压缩机生产实习报告（精选5篇）
离心压缩机是指排气压力高于0.015MPa、气体主要沿着径向流动的透平压缩机，又称径流压缩机。排气压力低于0.2MPa的，一般又称为离心鼓风机。广泛用于各种工艺流程中，用来输送空气、各种工艺气体或混合气体，并提高其压力。工业上常按用途或气体的种类命名，如高炉鼓风机和氨离心压缩机等。离心式压缩机在国民经济各部门中占有重要的地位，特别是在冶金，石油化工，天然气输送，制冷以及动力等工业部门获得广泛的应用。
近十年来，在经济全球化和激烈竞争的背景下，国外离心压缩机制造业也经历了不断的并购重组。2000年，日本EBARA公司购买了美国ELLIOTT公司的全部股份，组建了ELLIOTT-EBARA透平机械公司。2001年，德国MAN集团重组了GHH BOSIG和苏尔寿，形成了曼透平MANTURBO公司；SIEMENS并购了DEMAG DELEVAL公司，重组为SIEMENS透平机械部。1994年以来，GE并购了新比隆、AC等压缩机制造厂，成为压缩机行业的领先企业。国内的压缩机制造企业也进行了兼并重组，沈阳鼓风机厂重组了沈阳气体压缩机厂，锦西化机压缩机部分被SIEMENS收购，成为SIEMENS 葫芦岛透平公司。经过重组整合，过去一些著名的压缩机制造企业，如苏尔寿、DEMAG、GHH等都改换了门庭，国外大型离心压缩机制造商形成GE、SIEMENS、MAN TURBO、MHI、DRESSER-RAND和ELLIOTT-EBARA等大型离心压缩机集团企业。
美国
英格索兰公司（Ingersoll Rand）
美国英格索兰公司成立于1871年，全称为“英格索兰--兰德公司”，总部位于美国新泽西洲伍德克利夫湖，公司的产品包括压缩空气系统、建筑五金产品、建筑设备、高尔夫用汽车、工具和运输冷藏系统。该公司在世界上近20个国家设有40多个工厂，雇员3.5万人，资产总值约60多亿美元。英格索兰已经是一个多国、多行业的工业设备部件制造商和服务供应商，已经为许多企业提供各种的解决方案。
英格索兰公司从1911年开始生产离心压缩机，并于1912年安装了世界上第一台100m3/h蒸汽透平驱动的多级空气压缩机，1928年推出压缩机能量回收系统，1940年生产出用于催化裂化的离心压缩机，1949年开始生产蒸汽透平驱动离心压缩机，1958年组装式离心式压缩机面世。英格索兰公司的CENTAC离心空气压缩机(多轴齿轮传动组合式离心压缩机)开发成功后，一直深受用户欢迎，至今在世界各地已有12000台机组安全长期稳定运行。CENTAC离心式空气压缩机组是一种完全组装的由电机驱动、单层结构、单级吸气、单级排气、提供100%无油空气的离心式空气压缩机组。其流量范围可从25～850m3/min，排气压力范围从0.8～4.0Mpa。压缩机和电机由法兰和联轴器连接，整个机组包括冷却系统、控制系统、油润滑系统及其它辅助设备都装在一个公共底盘上。
网址：http:/// 德莱赛兰（DRESSER-RAND）
美国德莱赛兰公司是世界上最大的压缩机制造公司之一。公司及其在世界各地的附属公司和联营公司拥有十家生产厂和实验室，70多个营业办事处，30多个维修中心以及近8000名职工，从事销售的专业人员中92％具有学位的工程师。1993年总营业额为12亿美元，主要来源于石油和化工方面。该公司致力于研制新技术、新工艺、新材料、新产品，重视质量和服务。
该公司设有汽轮机、电动机和发电机部、透平机械部、发动机工艺压缩机部、气体压缩机部和产品支援部。透平机械部的总部设在纽约奥利安。该公司主要产品有离心压缩机、轴流压缩机、汽轮机、燃气机及往复式压缩机、高温工业燃气膨胀透平、螺杆压缩机和轴流离心复合式压缩机。
网址：http:/// 卡麦隆公司(CAMERON)
总部位于美国得克萨斯州，拥有12500名员工，年营业额超过40亿美元的喀麦隆公司，即原来的库伯透平压缩机有限公司。该公司从50年代初开始制造离心压缩机，到50年代中期，试制出5000马力燃气轮机驱动的管线离心压缩机。此后不久又制造了10000马力燃气轮机驱动的管线离心压缩机。从1964年起制造合成氨离心压缩机，1972年起制造合成氨离心压缩机。1972年以后，又集中力量发展用于天然气工业的离心压缩机。目前世界上运行中的管线压缩机约有45％是该公司的产品，为管线压缩机配套的燃气轮机约有60％是该公司产品。公司离心压缩机制造技术曾向墨西哥康杰特公司、法国克勒苏－卢瓦公司、日本川崎重工公司和神户制造所及前苏联输出。
该公司现生产的离心压缩机水平剖分型有RB-S、RC-S、RD-S、RE-S、RF-S等形式，最大进口流量为160~1715m3/min，最高排气压力为4.12~1.72MPa；筒型有RB-B、RC-B、RDB、REB、RFB等型号，最大进口流量为178630m3/min，最高排气压力为44.49~8.5MPa。
网址：http:/// GE通用电气动力部
1994年以来，GE并购了新比隆、A-C等压缩机制成厂成立GE通用电气动力部，成为压缩机行业的领先企业。
网址：http:/// 新比隆
原意大利新比隆公司于1842年在意大利佛罗伦萨创立，最初为铸造厂，本世纪初开始从事机械工程。现在主要生产石油和石油化工机械设备，同时也生产核工业专用的机械设备及纺织机械等产品。该公司在意大利共有7家生产厂，其中最主要的生产厂设在佛罗伦萨，佛罗伦萨也是公司总部的所在地。此地生产往复压缩机、离心压缩机、汽轮机和燃气轮机，从零部件加工到机器组装均在厂内完成。厂内有多个试验台，可同时进行数台机组（连同驱动机）的试车。离心泵、压力容器、换热器、阀门、纺织机械等产品分别在其它工厂生产。
该公司可以按API标准生产压缩机、汽轮机及离心泵等机械产品，也可按ASME、TEMA标准生产各种压力容器和换热器，很多产品已在中国工厂中使用。目前在中国运行的主要机组有：乙烯装置的裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机和甲烷压缩机；化肥装置的合成气压缩机、二氧化碳压缩机和液氨泵等。 美国A-C压缩机公司
美国A-C压缩机公司是以Allis-Chalmers的压缩机部基础发展起来的，到目前为止能生产离心式、轴流式、螺杆式、回转式滑片压缩机等多种形式压缩机的综合压缩机制造厂商，拥有将近60年历史，在美国和加拿大均有大型工厂。其测试中心能测试功率达到13050kW，且能采集现代化空气动力性能数据。美国A-C压缩机公司每年销售额为7000-8000万美元，其中65%为离心压缩机，18%为回转式滑片压缩机，17%为螺杆压缩机，这些产品主要用于石油化工、天然气以及其它化工装置。
多级离心压缩机有水平剖分型（≤50bar）和垂直剖分筒形型（≤350bar）。A-C公司离心压缩机能满足 API617标准。 埃利沃特（ELLIOTT）
ELLIOTT（埃利沃特）公司总部设在美国宾夕尼法亚州珍妮特市，公司始创于1895年，ELLIOTT的离心压缩机被广泛地应用于空分、钢铁、石化、纺织、制药、发电、汽车、玻璃、电子、造纸等行业。埃利沃特公司在1978年就向中国输出离心压缩机和蒸汽透平，在中国销售已近达1000台。
产品系列包括：
工艺型产品：工艺用离心式压缩机、工艺用轴流式压缩机、蒸汽透平机械、燃气轮机.工业型产品：工厂型PAP系列离心式空气压缩机、小型蒸汽透平机等。
2000年，ELLIOTT公司被日本EBARA公司收购，组建了ELLIOTT-EBARA透平机械公司，总部设在东京。
2003年10月，ELLIOTT将工厂型PAP系列离心式空气压缩机生产线出售给复盛集团，成立了FSELLIOTT，同时在上海成立复盛易利达（上海）压缩机有限公司，负责离心压缩机的生产、销售、服务等。从而使复盛公司的空气压缩机产品系列更为完整。
网址：http://
欧洲
德国曼透平集团
2001年，德国MAN集团重组了GHH BOSIG和苏尔寿，形成了曼透平（MAN TURBO）公司。曼透平（MANTURBO）是世界500强企业之一的德国曼（ManAG）集团的子公司，是世界最大的透平机械和压缩机设备生产商。
网址：http:/// 苏尔寿
瑞士苏尔寿公司是世界著名跨国工业集团公司，创建于1834年，已有一百多年历史，目前在150个国家有常驻代表，世界各地雇员约32万人，每年销售额达60亿瑞士法郎。苏尔寿公司主要从事纺织机械、医疗技术、水力机械、热力涡轮机械、工艺流程及成套设备、往复压缩机、离心机、工业泵等。
所生产的水平剖分式离心压缩机流量范围为4000~220000m3/h，出口最大压力70bar，主要应用于氧气压缩、制冷机组以及石油化工、化工行业中输送各种介质气体。垂直剖分式桶型离心压缩机（6种机组）流量范围3000~45000m3/h，出口压力700bar，主要应用于高压氧气、合成氨气体压缩、碳氢化合物气体压缩、炼油厂气体压缩、气体输送、天然气用气等。
盖哈哈--波尔西克（GHH BORSIG）
原德国GHH BORSIG透平机械公司于1996年3月由GHH和BORSIG二家公司合并成立一家新公司，累积180年的专业经验。GHH BORSIG公司生产各种透平机械，广泛应用于世界各地石油和化工各领域，产品有轴流压缩机、离心压缩机、工业气体螺杆压缩机、工业膨胀机（回收能量用）、工业汽轮机、工业燃气轮机等。
该公司对压缩机设计符合下列国际标准：API、PNEUROP、ASME、BS、DIN等。该公司具有下列质量认证：ISO9001-1987、EN29001-1987、DIN/ISO 9001/1990、NSI/ASQT Q91-1987、BS 5750：Part 1:1987 德国西门子透平机械部（原德马格－德拉瓦）
西门子公司于2001年收购了德马格－德拉瓦DEMAG DELEVAL涡轮机公司，形成了SIEMENS透平机械部。该公司包括三大部份，即德国杜伊斯堡的曼内斯曼－德马格公司，美国特伦堡的德拉瓦公司及荷兰的德拉瓦－斯托克公司，这几个场所共有员工2650名。该公司有150年历史，拥有原有3个公司的各种专利技术，能生产各种类型的离心压缩机和汽轮机，其主要产品有：离心压缩机、多轴式齿轮增速型离心压缩机、轴流压缩机、混流压缩机、气体膨胀机、工业汽轮机等。
德国德马格公司生产的压缩机有：AX系列离心压缩机、AR系列混流压缩机、RR系列大流量离心压缩机、MH系列水平剖分离心压缩机、MV系列垂直剖分离心压缩机、H(VK)系列多轴(高压)齿轮增速型离心压缩机、PRT系列工艺气体压缩机、SEI/SEE系列单级离心压缩机。
美国德拉瓦公司创建于1901年，生产汽轮机历史悠久，工业透平主要用于军工、军舰上，50年代开始制造燃料气压缩机。美国凯洛格公司开发 30万吨/年合成氨工艺，60-70年德拉瓦公司大量供应30万吨/年合成氨生产用空压机、原料气压缩机、合成气压缩机、冷冻机四大机组。德拉瓦生产离心压缩机、蒸汽透平目前已在世界上90个大型合成氨厂700台机组正在运行，70年代中期国内引进13套30万/年大化肥中有8套四大机组是德拉瓦工厂生产的。
网址：http:/// 阿特拉斯·科普柯（Atlas Copco）
瑞典阿特拉斯科普柯公司成立于1873年，目前是世界上最大跨国工业集团之一，总部设在瑞典，世界各地有50余家工厂，生产三千多种产品，在50多个国家设有销售公司，代理商遍布85个国家和地区。公司压缩机技术部下属共有10个分厂，主要生产适用于空气和其它工业用气体的往复式、螺杆式、离心式压缩机及其配套用干燥器、过滤器、冷却器、能量回收系统和控制系统等。其中比利时的AIRPOWER分厂是世界上最大的螺杆压缩机生产厂，年产量达几万台，德国的ENERGAS分厂专门制造特殊工艺气压缩机，美国加州的COMPTEC和ROTOFLOW分厂制造离心式空压机、工艺压缩机和膨胀机。
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亚洲
日本ELLIOTT-EBARA透平机械公司
2000年，日本EBARA公司购买了美国ELLIOTT公司的全部股份，组建了ELLIOTT-EBARA透平机械公司，总部设在东京。 日本荏原制作所
1912年创立，发展至今已成世界上著名的制造压缩机、大型泵、风机综合厂商，荏原制作所在日本有羽田、藤泽、袖神浦三个工厂（职工5000人），海外分部37个地方（其中有14个海外分厂）。
日本荏原制作所离心压缩机主要特点：焊接外壳：轻型、避免铸造缺陷，制造周期短，检验方便且可根据工艺需要进行柔软设计；谋求高效率：二元或三元叶轮设计，其中效率差5%，但在小流量情况下效率差甚微，因此在小流量情况仍采用二元叶轮；叶轮：铆接和焊接叶轮，对小流量情况下采用切槽堆焊，制造要求高；叶轮轴端两侧均有密封，且间隙很小，以减少泄漏提高效率，目前已采用镍和碳素合金作为密封材料增加可靠性延长使用寿命。
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三菱重工（MHI）
三菱重工是日本最大机械集团，1871年成立，目前有43400名职工，国内有14个工厂、6个研究所、从事生产一般机械，宇宙机器、航空、空调等，年销售额达25000亿日元，生产离心压缩机及蒸汽透平主要是广岛制作所、高砂制作所和长崎制作所三个工厂。三菱重工以1917年开始以自有技术生产离心压缩机以来，至今已拥有超过2000台的业绩。本公司生产的压缩机在面向乙烯、化肥等石化行业以及炼油、空气分离、天然气输送、分离、高炉等多个领域，受到了广泛的好评。
三菱重工生产的工艺气离心压缩机主要特点：执行API617标准；轴承按直接供应式加油，可以节省1/2油量；大小叶轮全部三元叶轮；密封型式有迷宫式密封、膜密封、机械密封、干气密封；机组优化设计谋求高效率。其单轴离心压缩机的最大流量300000m3/h，最大转速20000rpm，最大压力300bar(A)；多轴离心压缩机最大流量23000m3/h，最大压力7bar(A)。
网址：http:/// 韩国三星TECHWIN株式会社
三星TECHWIN株式会社是是世界最著名的公司之一三星集团公司下属分公司，自1977年公司成立以来，公司先后向世界发达国家和发展中国家提供了各种先进的设备和产品，如航空发动机、离心压缩机、数码照相机、半导体、防卫武器等。三星TECHWIN株式会社全球每年销售额20多亿美元，全球员工4千多人。
1997年三星泰科独自研发出TURBOMASTER离心式空气压缩机。1999年三星TECHWIN和无锡压缩机有限公司建立合作关系以来，和中国各行业的客户保持密切的业务往来，目前在国内销售的离心压缩机数量达到300台。三星TUBROMASTER离心压缩机采用的是多级压缩技术，有十种规格之多，输出功率范围为400~2250HP，输出压力范围为2.5~20barG，流量范围为20~350ｍ3/min 三星TURBOMASTER离心压缩机的特点有：高效节能、可维护性好、简洁和近乎完美的零部件、可靠的质量保证体系、对用户友好的控制界面。
1压缩机实际氨产量与设计氨产量的差距
该机型压缩机单机的合成氨产量取决于每小时能输送的干气量 (m3/h) , 所以要将排气量折算到进气状态的输气量。单机日产量应为69.88 t [ (9900÷3400) ×24=69.88 t/d], 而沾化分公司实际日产量 (以2006年计) 平均为46.9 t, 最好时为50.4 t, 实际产量比设计产量少undefined, 即:每台压缩机每小时平均减少了957.5 kg合成氨, 也即减少了半水煤气3256 m3。
2输气量受海拔因素影响的计算
H22Ⅲ型压缩机是在标准大气压、吸入压力为1.96 kPa, 进气状态 (以冬20℃、夏30℃计) , 设计排气量为 (吸入状态) 165 m3/min (9900 m3/h) 。如压缩机的使用环境与设计条件不同, 排气量将发生变化, 云维集团沾化分公司地处乌蒙山腹地, 海拔较高, 其使用地区的输气量按公式 (1) [1]计算:
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式中, V0:使用地区气体的输气量 (折合Ⅰ级吸入状态) , m3/h; Vs1:原设计状态气体的输气量 (折合Ⅰ级吸入状态) , Vs1=9900 m3/h; T0:0℃时的绝对温度; Ts1:Ⅰ级进口气体的绝对温度; φ:相对湿度; Ps1:Ⅰ级进口压力, 云维集团沾益化分公司当地压力为1.1768×10-2MPa～1.5691×10-2MPa, 取中值1.3729×10-2MPa; Pb:吸入温度下的饱和水蒸汽压力, 2.3331×10-3MPa
使用地区大气压按公式 (2) [2]计算:
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式中, P:使用地区0℃大气压 MPa; H:海拔高度, 云维集团沾益化分公司海拔H=1980 m; P0:温度为0℃和海拔高度为0米时的大气压, 等于0.10132 MPa。即:
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20℃时云维集团沾化分公司的大气压为:
P20=P-ΔP=0.07909-0.000357=0.07933 MPa
式中ΔP是0℃～20℃大气压的降低量。
为方便起见, 云维集团沾化分公司全年进气温度以20℃计算, 则:
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可见, 输气量V0减少了undefined, 损失的这部分输气量是因为海拨高度造成的, 这一损失是不可避免的。
3输气量受工艺及附属设备的影响
实际产量已比设计产量减少了32.9%, 加上海拨高度造成的输气量减少的16.57%, 分析认为, 还有16.32的损失。吸入气体中的水蒸汽影响产量, 以干基计算时水蒸汽已除去;系统漏气可能降低产量, 但系统漏气量不会达16.32%还不被发现。
以该公司实测压力、实测温度和设计气缸容积及其系数带入活塞式压缩机第X级的排气量 (相当于第一级吸入状态) , 其计算方法如下:
① 用该压缩机的设计压力、设计温度、行程容积和设计排气量 (上海压缩机厂:H22Ⅲ-165/320型压缩机图纸及设计说明书) 代入公式 (3) [2], 计算压缩机各级的系数KX, 以便与设计厂家取值一致。
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现令undefined
则undefined
式中λPX、λVX、λTX、λIX:第X级的压力、容积、温度系数及泄漏系数; μ0X、μ⌀ X:第X级的抽气、凝析系数; ξ1I、ξ1X:第Ⅰ级和第X级的名义吸气状态下的可压缩性系数; P1I 、P1X:第Ⅰ级和第X级的名义吸气压力MPa; T1I、T1X:第Ⅰ级和第X级的名义吸气温度°K;undefinedhX:第X级的行程容积m3;undefineddX :第X级的设计排气量m3/mim。
② 以该公司实测压力、实测温度和设计气缸容积及其系数带入活塞式压缩机第X级的排气量 (相当于第一级吸入状态) 计算公式 (4) , 求出各级的排气量。
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式中undefineddX为第X级的排气量;P′1I、T′1X为第X级的实测压力和实测温度。通过计算发现, 压缩机的Ⅰ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级的排气量都达到165 m3/min以上, 与设计值相符, 而Ⅱ、Ⅲ级排气量明显较低, Ⅱ级为144 m3/min, Ⅲ级为138 m3/min, Ⅲ级与设计排气量相差16.36%。主要原因是Ⅱ、Ⅲ级吸气温度较高, 虽然吸入的体积和压力都达到设计标准, 但吸入的气体分子却减少, 造成Ⅱ、Ⅲ级吸入量不足。产生这种现象的原因可能是:
1) Ⅰ级从造气车间来的气体温度低, Ⅲ级以后气体经过净化, 较为清洁, 换热器工作良好;
2) Ⅱ、Ⅲ级前的冷却器因气体较脏影响冷却器冷却效果, 特别是接近检修时, 换热管通气截面缩小, 严重影响换热效果。由于气体是稳定流动, Ⅱ、Ⅲ级吸入不足后, 导致后三级压力有所下降。显然Ⅱ、Ⅲ级控制了压缩机的生产能力。
4 结论
1) 海拔高度的影响
H22Ⅲ-165/320型压缩机在云维集团沾化分公司实际生产能力与设计能力有差距, 其排气量仅为33%, 造成输气量减少的不可避免的因素是使用地区海拔较高, 使输气量减少了16.57%。因此, 在为工艺系统配置压缩机时, 需要考虑海拔高度的影响。
2) 其它因素的影响
可避免的因素是Ⅱ、Ⅲ级气体吸入温度过高, 吸入气体减少, 致使生产能力不足。
3) 改进措施
①改进工艺。
在前一工段把气体夹带的焦油和灰尘除去, 以保证Ⅱ、Ⅲ级前冷却器的冷却效果, 从而保证气体入口温度接近设计温度。
②改进附属设备。
Ⅱ、Ⅲ级前的冷却器采用新型高效换热器强制冷却, 也可增大换热器换热面积, 降低Ⅱ、Ⅲ级的入口气体温度。
③设备本身改进。
如不改变现行除尘、除焦工艺和级间冷却器, 在压缩机机械强度允许的前提下, 可扩大Ⅱ、Ⅲ级压缩机气缸行程容积, 加大吸入能力, 减小因为Ⅱ、Ⅲ级的高温吸入造成的输气量的下降。
参考文献
[1]“活塞式压缩机设计”编写组.活塞式压缩机设计[M].北京:机械工业出版社, 1974.
安全生产—-在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境和谐运作，使生产过程中潜在的的各类事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。直接导致伤害的原因：事故
国务院令493 生产安全事故—-产经营活动中发生的造成人身伤亡或直接经济损失的意外事故。
国安检总16 安全生产事故隐患---生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，（或因其他因素在生产经营活动中存在的可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
危险度---指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。伤亡、轻伤、不安全行为的比例为1:29:300 危险源：第一类危险源----指生产过程中存在的可能发生意外释放的能量，包括生产过程中各类能量源、能量载体和危险物质。他决定了事故的严重程度。
第二类危险源----指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。它决定了事故的发生的可能性，他越频繁，事故发生可能性越大。
重大危险源---长期或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过里临界量的单元。
危险源与重大危险源的区别：临界量
P5表2 爆炸品、易燃气体、毒性气体、易燃液体、自燃物体、遇水放出易燃气体的物质、氧化性物质、有机过氧化物、毒性物质6大类9小类重大危险源。
按照系统安全工程的认识论，无论安全或危险都是相对的。
系统安全中的安全概念----安全是一个相对的概念，危险性是对安全性的隶属度，当危险度低于某种程度时，人们就认为是安全的，安全工作贯穿于系统整个寿命期间。安全本质----
1、失误—人的角度
2、故障—物的角度 安全生产管理原理与原则---系统原理的含义---运用系统原理的原则---1动态相关性原则 2整分合原则 3反馈原则 4封闭原则 人本原理的含义---P8 运用人本原理的原则---1 物质动力 2 精神动力 3激励原则 4行为原则 安全生产工作重点是防治人的不安全行为。预防原理----运用预防原理的原则----1 偶尔损失原理 2因果关系原则（诱发因素存在，事故必发）3 3E原则（技术 教育 法制）4本质安全化原则
强制原理---事故导致理论
事故频发倾向者的存在是工业事故发生的主要原因。
事故连锁过程影响5因素
遗传及社会环境 2 人的缺点 3人的不安全行为或物的不安全状态。4 事故 5 伤害
企业安全工作的中心----就是防止人的不安全行为，消除机械或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。
海因里希事故因果连锁理论也是事故频发倾向理论一样，把大多数工业事故的责任都归因于人的不安全行为，表现出时代的局限性。能量意外释放理论-----伤害分为两类
一类是施加了局部过全身性寻上阀值的能量引起的。二类是由影响局部过全身性能量交换引起的，主要指中毒、窒息和冻伤。
哈登认为：在一定条件下某种形式的能量能否产生伤害造成人员的伤害事故，取决于能量大小、接触能量的时间长短和频率以及力的集中程度。可以利用各种屏蔽来防止意外的能量转移，从而防止事故的发生。
防止能量意外释放的11种屏蔽措施：1 安全能量代替不安全能量 2 限制能量 3 防止能量蓄积 4 控制能量释放 5延缓能量释放 6开辟释放渠道 7设置屏障措施 8 人物能量间设置屏障 9 提高防护标准 10 改变工艺流程 11 修复或急救 轨迹交叉原理：
事故的运动轨迹：人的、物的因素运动轨迹 人的因素：生理、心理、环境、感官、行为 物的因素：设计、制作、维修、使用、环境
人和物的因素运动轨迹都是按1—5顺寻。人、物两轨迹相交的时间与地点，就是发生伤亡事故的“时空”。
系统安全理论主要观点：1 改变了只重视操作人员的不安全行为而忽略硬件的故障在事故中的作用。没有任何事物是绝对安全的。3 不能根除但可以减少危险源和危险。4 人的认识能力有限。安全的目的就是把伤害控制在最低程度。
安全生产方针：安全第一
预防为主
综合治理
16届5中 把“安全发展”作为一个重要理念纳入我国社会主义现代化建设的总体战略。坚持“以人为本”，牢固树立“ 安全发展”的理念 安全生产法律法规体系： 安全生产政策措施-----2009年国务院在全国安全生产电视会议上提出开展“安全生产年”活动，扎实开展“安全生产宣传教育”“安全生产执法”“安全生产治理”，切实加强安全生产法制机制、安全生产能力、安全生产监管“三项建设”。
“三违”---违章指挥
违规作业
违反劳动纪律 “五到位”---整改措施、责任、资金、时限、预案 无带班或未带班按擅离职守处理，经济处罚。
全面开展安全达标。深入开展以岗位达标、专业达标、企业达标为内容的安全生产标准化建设。“三深化”深化企业主体责任落实 2 深化煤矿、交通、烟花等专项治理 3 深化依法监管 “三推进”P27 “六大体系”安全保证、政府监管和社会监督、安全科技、法律法规、应急救援、宣传教育 “六个能力”本质安全水平和事故防范、监察执法和群防群治、技术装置安全保障、依法依规安全生产、事故救援和应急处理、从业安全素质和自救互就。
安全考核指标体系：由死亡人数总量控制指标、绝对指标、相对指标、重大和特大事故起数控制指标4类26个具体指标构成。相对指标： 绝对指标：p32
第二章
安全生产标准化：指通过安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。安全生产标准化建设的核心是人。
安全生产标准化评审分为一级90，二级75，三级60 了解开展安标准化建设的重点内容：
安全文化3个层次：1 直观的表层文化 2 企业安全管理体制的中层文化 3 安全意识形态的深层文化。企业安全文化建设基本要素：1 安全承诺 2 行为规范与程序 3安全行为激励 4 安全信息传播与沟通 5 自主学习与改进 6 安全事务参与 7 审核与评估
安全文化建设操作步骤：1 建立机构 2 制定规划 3 培训骨干 4 宣传教育 5 努力实践 重大危险源管理的法律法规要求：《危化安管条例》19条：“危险化学生产装置或储存数量构成重大危险源的危险化学储存设施，与下列场所、设施、区域的距离应符合国家有关规定”
1、居住区、公园等笔记场所
2、学校、医院、影剧院等
3、饮用水源及水厂等
4、车站、码头、机场、地铁站出入口
5、农田、草原、畜禽养殖场等
6、河流、湖泊、自然保护区
7、军事禁地等
8、法律、行政法规规定的成说、区域。
重大危险源评价以危险单元作为评价对象。具有燃烧爆炸性质的危险物质分为7类：
1、爆炸性物质
2、气体燃烧性物质
3液体燃烧性物质
4、固体燃烧性物质
5、自燃物质
6、遇水易燃物质
7、氧化性物质
8、毒性物质。危险物质易发性4个参数：
1、毒性等级
2、物质状态
3、气味
4、重度。重度大的毒物不易向上扩散，因而容易造成重度事故。物质危险性的最大分值定为100分。
工艺过程事故易发性B112的评价及系数确定： 相关系数分为5级：ABCDE，（A关系密切，E没有关系0.9 0.7 0.5 0.2 0）事故严重度评价：
了解建立6种伤害模型：凝聚相含能爆炸、蒸气云爆炸、沸腾液体扩展为蒸气云爆炸、池火灾、固体和粉尘火灾、室内火灾。
▲物质子类别同事故形态之间的对应关系的两个原则：
1、最大危险原则（如果一种危险源具有多种事故形态，事故后果相差大，则按后果最重的事故形态考虑。
2、概率求和原则（如果一种危险物具有多种事故形态，且他们的事故后果相差不大，则按统计平均原理估计事故后果）计数机监控预警系统：
1、正常运行阶段
2、事故临界状态
3、事故初始阶段
▲综合安全管理制度：
1、安全生产管理目标、指标和总体原则
2、安全生产责任制
3、定期例行工作制度
4、承包与发包工程安全管理制度
5、安全设施和费用来源等
6、重大危险源管理制度
7、危险物品使用管理制度
8、消防安全管理制度
9、隐患排查和治理制度
10、交通安全管理制度
11、防灾减灾管理制度
12、事故调查报告处理制度
13、应急管理制度
14、安全奖惩制度
▲人员安全管理制度：
1、安全教育培训制度
2、劳动防护用品发放使用和管理制度
3、安全工器具的使用管理制度
4、特殊作业及特殊危险作业管理制度
5、岗位安全规范
6、职业健康检查制度
7、现场作业安全管理制度 设备设施安全管理制度：P67 《安生法》19条对生产经营单位安全管理机构的设置和人员的配备规定：“矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。其他单位超过300人的，应设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。300以下，应配专职或兼职安全生产管理人员，或委托具有国家规定的相关专业资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。” 安全生产费用的使用和管理：安全生产费用的使用应编制年度安全技术措施计划，费用支出按计划执行。
1、完善、改造、维护安全防护设备的支出。
2、配备应急救援器材和现场作业人员的安全防护物品的支出。
3、安全生产检查和评价支出。
4、重大危险源或隐患的评估整改等支出。
5、安全技能培训及应急救援演练支出。
6、其他安全生产直接相关的支出。
▲风险抵押金储存标准：
1、交通运输、建筑施工、危险化学品、烟花爆竹等行业的企业存储标准：⑴小型企业＞30万元 ⑵中＞100万元 ⑶大＞150万元 ⑷特大＞200万元（最多500万）。
2、煤矿企业的存储标准：①3万吨以下60-100万。②3-9万吨150-200万。③9-15万吨250-300万。④15万吨以上，以300万为基数，每增加10万吨加50万。
▲风险抵押金储存的要求：
1、风险抵押金由企业事先按时足额存储，企业不得因变更企业法定代表人或合伙人、停产整顿等情况迟缓存、少存或不存。也不得向职工摊派。
2、风险抵押金储存数额由省市县级安全生产监督管理部门及同级财政部门核定下达。
3、风险抵押金实行专户管理。
风险抵押金使用规定：①为处理本企业生产生产事故而直接发生的抢险救灾费用支出。②为处理本企业生产生产事故善后事宜而直接发生的费用支出。（事故后前线救灾和善后处理费用全部由企业负担，原则上应当由企业先行支付，确需动用风险抵押专户资金的，经安全生产监督管理部门及同级财政部门批准，由代理银行具体办理有关手续）
以下情形可将风险抵押金部分或全部转作事故抢险、救灾等所需资金：
1、企业负责人在生产安全事故发生后逃逸的。
2、企业安全生产事故后未在规定时间内主动承担责任，支付抢险救援及善后费用的。安全技术措施：
1、防止事故发生的安全技术措施。⑴消除危险源⑵限制能量或危险物质⑶隔离⑷故障-安全设计⑸减少故障和失误
2、减少事故损失的安全技术措施⑴隔离⑵设置薄弱环节⑶个体防护⑷避难与救灾
三同时的概念：同时设计、同时施工同时投入生产和使用
安全条件论证与安全预评估：
1、非煤矿山建设项目。
2、生产储存危险化学品的建设项目。
3、生产储存烟花爆竹的建设项目。
4、化工冶金有色建材机械、轻工、纺织、烟草、商贸、军工、公路、水运、轨道交通、电力等行业的国家和省级重点建设项目。
5、法律、行政法规和国务院规定的其他建设项目。建设项目安全设施设计完成后向安全生产监督管理部门提出审查申请。建设项目安全设施设计完成后，生产经营的单位应当按照相关规定向安全生产监督管理部门备案，并提交下列文件资料：
1、建设项目审批、核发或者备案资料。
2、建设项目初步设计报告及安全专篇。
3、建设项目安全预评价报告及相关文件资料。
建设项目竣工后，根据规定建设项目需要试运行的，应当在正式投入生产或使用前进行试运行。试运行时间不得少于30天，最长不得超过180天。
建设项目竣工或试运行后没生产经营单位应当委托具有相应资质的安全评价机构对安全设施进行验收评价。
采购进口特殊设备应当符合以下要求：
1、锅炉、压力容器、压力管道等应取得国家质检总局颁发的相关特种设备制造许可能。
2、电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道、场内专用车辆，应当有该产品的国内代理商申报特殊设备型式试验机构型式试验合格。
3、特殊设备安全质量性能和能效指标符合中国特殊设备的安全技术规范、强制性标准的有关规定。
4、附有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护说明、检验证书等中文出厂文件。
特殊设备使用登记证的办理：特殊设备再投入前或投入使用后30日内，生产经营单位应当向直辖市或设区的市的特殊设备安全监督管理部门登记。登记标记应置于该设备的显著位置。
▲安全技术档案：生产经营单位应逐台建立符合安全技术规范要求的特殊安全技术档案（内容有：特殊设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件和安装技术上资料；特殊设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常保养记录；运行故障和事故记录；高能耗特殊设备的能耗测试报告、能耗状态记录及节能改造技术资料）。定期检验：
1、应当在检验有效期满1个月前向特种设备检验机构申报定期检验。
2、申报检验前应自检，或委托有检验能力的专业技术机构自检，确保符合安全技术规范的要求。
3、不得使用未经定期检验或检验不合格的特种设备。
主要负责人的培训内容和时间：
1、初培内容：
⑴ 国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准。⑵ 安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识。
⑶ 重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定。⑷ 职业危害及其预防措施。⑸ 国内外先进的安全生产管理经验。⑹ 典型事故和应急救援案例分析。⑺ 其他需要培训的内容。
2、再培训内容：
新知识、新技术和新颁布的政策、法规；有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策；安全生产的新技术、新知识；安全生产的管理经验；典型事故案例。
3、培训时间：
⑴ 危险品生产经营储存单位和矿山、烟花爆竹、建筑施工等单位主要负责人培训不少于48学时，再培训不少于16学时。
⑵ 其他单位主要负责人培训时间不少于32学时，再培训不少于12学时。安全生产管理人员培训的主要内容和时间：
1、初培内容：
⑴ 国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准。⑵ 安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识。⑶ 伤亡事故统计、报告及职业危险的调查处理方法。⑷ 应急管理、应预案编制及应急处理的内容和要求。⑸ 国内外先进的安全生产管理经验。⑹ 典型事故和应急救援案例分析。⑺ 其他需要培训的内容。
特殊工种操作证有效期为6年，每3年复审一次。连续从事本工种10年以上，经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关同意，复审可延长6年一次 三级安全教育培训：
新从业人员安全生产教育培训时间不少于24学时，煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等单位新上岗从业人员不少于72学时，每年再培训时间不少于20学时。调整工作岗位和离岗一年需重新上岗，由车间（班组）组织。安全生产检查内容：软件系统和硬件系统。
软件系统：查思想、查意识、查制度、查管理、查事故处理、查隐患、差整改。硬件系统：查生产设备、查辅助设备、查安全设施、查作业环境。
安全检查表法应依据国家有关法律法规，生产经营单位现行有效的有关标准、规程、管理制度、有关事故教训，生产经营单位安全管理文化、理念，反事故技术措施和安全措施计划，季节性、地理、气候特点等等。
仪器检查及数据分析法
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
生产经营单位应当每季、每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析，并分别于一季度15日前和下一年1月31日前向安全监管监察部门和有关部门报送书面统计分析表。并有主要负责人签字。对于重大事故隐患，生产经营单位除依照上述要求报送外，还应及时向安全监管监察和有关部门报告。重大事故隐患内容：
1、隐患的现状及产生的原因。
2、隐患的危害程度和整改难易程度分析。
3、隐患的治理方案。
一般隐患立即组织整改。重大隐患要制定和实施治理方案。
特殊劳动防护用品：
1、头部护具类。
2、呼吸护具类。
3、眼面护具类。
4、防护服类。
5、防护鞋类。
6、防坠落护具类。一般劳动防护用品：
《安生法》37条生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员提供国家标准或行业标准的劳动用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。生产经营单位发放劳动防护用品的责任。
特殊劳动防护用品必须有“三证”和“一标志”产品许可证、合格证、安全鉴定证。安全标志。须经安全管理部门验收。
▲“三会”会检查护品的可靠性，会正确使用劳动防护护品，会正确维护保养护品。用人单位应定期进行监督检查。
进口的一般劳动护品的安全防护性能不得低于我国相关手续，并向国家安全生产监督管理总局制定的特种劳动防护用品安全标志管理机构申请办理准用手续，进口的特种劳动用品应当按照规定取得安全标志。
特种劳动防护品安全标志管理是我国一项新的劳动防护品管理制度和要求。
生产经营单位发包工程的内部管理：
1、协议
2、风险抵押
3、安全配备
4、措施
5、专职监护人员 发包、承包单位依法签订工程合同，签订安全协议，开工前向承包商收取工程总价5%的安全风险抵押金。
安全协议的主要内容：
1、发包单位提出的确保施工安全的组织措施、安全措施和技术措施要求。
2、承包商指定的确保施工安全的组织措施、安全措施和技术措施。
3、承包商应遵守执行的有关安全文明生产、治安、防火等方面的规章制度。
4、发包单位对现场实施奖惩的有关规定。
5、有关事故报告、调查、统计、责任划分的规定。
6、对承包商人员进行教育、考试及办理施工人员进入现场应履行的手续要求。
7、承包商必须按照生产经营单位的要求提供相关材料，接受安全资格和条件审查。
8、承包商不得擅自将工程转包、分包和返包。
9、承包商施工中不得擅自更换工程技术人员
10、承包商不得使用童工，施工人员不得有职业禁忌症。
生产经营单位要求承包商做好安全风险分析，并制定安全措施，经安全经营单位审核批准后，监督承包商实施。
发包单位对各承包商的安全生产统一协调、管理。第三章
目前我国安全生产监督管理机制是：综合管理与行业监管相结合、国家监察与地方监察相结合、政府监察与其他检察相结合的格局。
▲监察管理的基本原则：
1、坚持“有法必依、执法必严、违法必究”的原则。
2、坚持以事实为依据，以法律为准绳的原则。
3、坚持预防为主的原则。
4、坚持行为监察与技术监察相结合的原则。
5、坚持监察与技术监察相结合的原则。
6、坚持监察与服务相结合的原则。
6、坚持教育与惩罚相结合的原则。▲安全生产监督管理方法：
1、事前的监督管理。
2、事中的监督管理。①行为监察②技术监察
3、事后的监督管理。
煤矿安全监察体制的特点：
1、实行垂直哦管理
2、监察与管理分开
3、分区监察
4、国家监察。▲煤矿安全监察的方式：
1、日常监察
2、重点监察
3、专项监察
4、定期监察
▲煤矿安全监察的内容：
1、是否建立安全生产责任制。
2、是否发布职工群众的监督作用。
3、是否设置安全管理机构、专职安全管理人员。
4、职工安全教育培训。
5、是否有三违
6、建设项目是否做到三同时。
7、年度计划是否有瓦斯煤尘爆炸、冒顶片帮等危害。
8、是否有保证安全的图样、资料避灾路线等。9、10、国家对特种设备实行专项安全监察体制。国务院、省、市、以及经济发达县的质监部门设立特种设备安全监察机构。
▲特种设备安全监察的方式：
1、行政许可制度。
2、监督检查制度。
3、事故对应和调查处理。
▲特种设备安全监察的内容：
1、特种设备设计、制造、安装、检验、修理、使用单位贯彻执行国家法律、法规、标准和有关规定的情况。
2、特种设备和操作人员及相应人员的持证上岗情况。
3、建立相应的安全生产责任制情况。
4、特种设备的设计、制造、安装、充装、检验、修理、改造、使用、维修保养、化学清洗是否遵守有关法律、法规和标准的规定。
5、参加或进行特种设备的事故调查。第四章
安全预评价：在建设项目前，根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施和建议，用以指导建设项目的初步设计。▲安全预评价内容：包括危险及有害因素识别、危险程度评价和安全对策措施及建议。安全验收评价：（检查性评价，用于试运行后、正式投产前）在建设项目竣工后正式生产运行前或工业园区建设完成后，通过检查建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的情况过工业园区的安全设施、设备、装置投入生产和使用的情况，检查安全生产管理措施到位情况，检查安全生产规章制度健全情况，审查确定建设项目、工业园区建设满足安全生产法律法规、标准、规范要求的符合性，从整体上确定建设项目、工业园区的运行情况和安全管理情况，做出安全验收评价结论的活动。
安全现状评价：（运行过程中）针对生产经营活动、工业园区的事故风险、安全管理情况，辨别月分析其存在的危险呢、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及严重情况，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全现状评价结论的活动。安全现状评价既适用于一个生产经营单位或一个工业园区的评价，也适用于某一特定的生产方式、生产工艺、生产装置或作业场所的评价。图P118 安全评价的内容：
1、高度概括评价结果；从风险管理角度给出评价对象在评价时与国家有关安全生产的法律法规、标准、规范的符合性结论；给出事故发生的可能性和严重程度的预测性结论，以及采取安全对策实施后的技术性指导文件。安全与评价内容：
安全验收评价内容：P120 安全验收评价结果：符合评价性的综合结果，评价对象运行后存在的危险、有害因素及危险危害程度；明确给出评价对象明确提出整改措施建议。
生产过程中的危险和有害因素按导致事故的直接原因分为4类：
1、人的因素
2、物的因素
3、环境因素
4、管理因素
▲参照事故类别分为20类：
1、物体打击
2、车辆伤害
3、机械伤害
4、起重伤害
5、触电
6、淹溺
7、灼烫
8、火灾
9、高处坠落
10、坍塌
11、冒顶片帮
12、透水
13、放炮
14、火药爆炸
15、瓦斯爆炸
16、锅炉爆炸
17、容器爆炸
18、其它爆炸
19、中毒和窒息 20、其他伤害 ▲按健康类型分10类：有害因素分为粉尘、放射性物质、化学物质、物理因素、生物因素、导致职业性皮肤病的危害因素、导致职业性眼病的危害因素、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的因素、职业性肿瘤的职业危害因素、其他职业危害因素等10类。
按照安全评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性和定量安全评价方法。
定性安全评价方法：安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业环境危险性评价法、事故类型和影响分析、危险可操作研究等。
定性安全评价方法按定量结果的类型不同分为：
1、概率风险评价法
2、伤害范围评价法
3、上海指数评价法、▲按照安全评价的逻辑推理过程，安全评价可分为：归纳推理评价法、演绎推理评价法。
▲按照安全评价要达到的目的分为：事故到时因素安全评级方法、危险性分级安全评价方法、事故后果安全评价方法。
常用的安全评价10个方法：
1、安全检查表方法： 为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织设施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，把大系统分割成若干小系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表成为安全检查表，以此表进行检查的方法叫安全检查表方法。
2、危险指数方法：通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小及是否需要进一步研究的安全评价方法。得到广泛运用的有危险度评价法、道化学公司的火灾、爆炸危险指数法、帝国化学工业公司的蒙德法，化工厂危险等级指数法等。
3、预先危险分析方法：是一项实现安全危险分析的初步或初始工作，在设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，目的是识别系统中的潜在危险、确定危险等级，防止危险发展成事故。
4、故障假设分析方法：是一种对系统工艺或操作过程的创造性分析方法。他一般要求评价人员用“What…If”作为开头对有关问题进行考虑，任何与工艺安全有关或与之不太相关的问题都可以提出并加以讨论。记录问题，分门讨论。所提出的问题要考虑到任何与装置有关的不正常的生产条件，而不仅仅是设备故障或工艺参数变化。
5、▲危险可操作性研究：是以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。其侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值。
6、故障类型和影响分析：目的是辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置的影响。
7、故障树分析：（演绎推理）是一种描述因果关系的有方向的”树”，是系统安全的重要分析方法之一。
8、事件树分析：（归纳推理）是用来分析普通设备故障或过程波动导致事故发生的可能性。
9、作业条件危险性评价法
10、定量风险评价方法
安全与评价报告的要求：应全面概括的反应安全与评价过程的全部工作。文字应简洁、准确，提出的资料清晰可靠，论点明确，利于阅读和审查。
安全与评价报告的内容：
1、目的
2、评价依据
3、概况
4、危险因素的识别
5、评价单元的划分
6、安全与评价的方法
7、安全对策实施建议
8、评价结论
P131 安全与评价报告的格式：
1、封面
2、安全评价资格证书影印件
3、著录项
4、前言
5、目录
6、正文
7、附件
8、附录 第五章
▲职业性有害因素：
1、生产过程
2、劳动过程
3、生产环境
4、工作场所
5、职业性有害因素
职业性有害因素分类：
1、生产过程中产生的有害因素：①化学因素②物理因素③生物因素。
2、劳动过程中产生的有害因素①制度、作息不合理 ②精神性紧张 ③劳动强度过大、定额不当 ④视力等紧张 ⑤体位不良或工具不合理
3、生产环境中的有害因素①自然环境，太阳辐射②作业场所设计不良，暗、换气不好。
职业接触限值（OEL）
1、时间加权平均容许浓度（PC-TWA）
2、最高容许浓度（MAC）
3、短时间接触容许浓度（PC-STEL）
4、超限倍数
职业病：指企业、事业、个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质、和其他有毒有害物质引起的疾病。职业病分类：《职业病目录》【2002】108号，10类共115种。
1、尘肺13种
2、职业性放射性11种
3、化学因素职业中毒56种
4、物理因素职业病5种
5、生物因素职业中毒3种
6、职业性皮肤病8种 7职业性眼病3种
8、职业性耳鼻喉口腔疾病3种
9、职业性肿瘤8种
10、其他职业病5种
三级预防：
1、第一级预防，又称病因预防
2、第二级预防，又称发病预防
3、第三级预防，又称为康复。
总粉尘：可进入整个呼吸道的粉尘。呼吸性粉尘：按呼吸性粉尘标准测定方法所采集的可进入肺泡的直径1um粉尘粒子的采样效率为50%，简称“呼尘”
生产性粉尘的分类：
1、无机性
2、有机性
3、混合型粉尘 生产粉尘引起的职业病按病理性可分为：
1、全身中毒性
2、局部中毒性
3、变态反应性
4、光感应性
5、感染性
6、致癌性
7、尘肺
拜城县煤炭工业管理局：
我矿在接到《通知》后，立即组织召开了专题会议，按照《通知》提出的各项要求，布置落实了自查工作，由矿总工程师黄德贵负责带领安全、技术、机电部门等有关人员，对我矿使用的空气压缩机进行了管理、软件、硬件的专项自查。
一、检查结果如下：
1、我矿使用的空压机，是GA132固定螺杆式空压机，是由专业生产厂家制造，具备生产许可证和产品合格证的产品；
2、空气压缩机储气罐（风包）有设计、制造许可证和检验合格证；
3、矿机电部门按规定进行入矿验收，经验收符合国家标准；
4、我矿严格按产品说明书及有关规定安装空气压缩机，安装完成后，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿井下用空气压缩机》（MT687-2009）、《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》（GB10892）等规定进行验收，验收合格后，投入运行。
5、安装的固定式螺杆式压缩机及其储气罐，其四周留有足够的空间，通风良好，便于维修、维护、保养；
6、空气压缩机，安装使用合格的压力表、安全阀、断油（或断水、断风）保护、过流保护、超温和超压保护齐全，电气设备有：过载、短路、断相等保护齐全；
7、指定专业人员负责空气压缩机的使用、维护、保养工作，空气压缩机司机，持证上岗。
8、经过自查，我矿使用空压机符合国家规定的使用标准。
二、存在问题：
1、我矿现只有一台螺杆式空压机，无备用空压机，不符合安全使用标准；
2、机房内缺各项安全管理制度，如：设备运行维护保养、设备运行日志、车间定时巡视、交接班、操作规程、岗位责任制、机电事故等记录本等，没认真及时填写。（记录不全）
3、人员配备不足。
对于以上问题，我矿将尽快报公司批准完善。请领导审阅
新疆拜城天辰矿业有限公司鑫源煤矿
所以,经技术经济综合比较,选用适宜的干燥净化工艺及其设备,以实现压缩空气的干燥净化、保证高质量的气源供应在制药企业设备管理方面显得非常重要。
1 压缩空气中杂质的来源
压缩空气的污染物有三类,即水分、油份和尘埃,这三种污染物的来源是不同的。空气中含有腐蚀性的气体、水蒸气、碳氢化合物等杂质,每立方米的空气中同时混有大约1.4亿个固体微粒,这些杂质中有80%以上的粒径小于2μm,这些微粒很轻易通过空压机的消声滤清器,进入压缩空气系统中。
压缩空气中的油,主要来自空压机内部的机械运动过程,即空压机做功过程中所必须的润滑油。无油空压机无疑是一种最好的选择,但由于无油空压机的价格昂贵,绝大多数企业还是会选用普通的螺杆式压缩机。压缩空气中的固体尘粒、水汽及油雾,呈气溶胶状态,它们存在于压缩空气管网系统中,会促使管网和设备产生锈蚀,增加了系统设备维修费用,未经净化处理的压缩空气将给后续生产带来严重的危害。压缩空气净化就是要通过有效的后处理装置去除这些杂质。
2 压缩空气干燥工艺及选择
压缩空气干燥工艺分为两大类:吸附干燥和冷冻干燥。
空气的吸附干燥属固气两相传质过程,其过程由吸附和再生两个阶段组成,而其中吸附剂的再生是实现空气干燥的一个很重要方面,干燥设备所选用的吸附剂及其再生工艺方法和效果,直接影响所处理空气的露点、装置运行的单位能耗和供气持续性,所以结合所采用的压缩空气供给系统,选用合理的干燥工艺、再生方法及其运行参数,是确定干燥装置的首要条件。
压缩空气的冷冻干燥是利用被压缩的湿空气受冷媒(低温水或制冷剂)间接冷却,其中水汽和油分被冷凝并经气液分离器排出以达到空气干燥的目的。为实现压气供应的连续性及经济性,一般制冷剂蒸发温度限制在0℃以上,防止系统因冷凝水结冰引起堵塞而中止运行,因此采用冷冻干燥工艺的压缩空气的干燥深度不宜太深,其压力下的露点下限通常控制在2℃以上。冷冻干燥工艺对待处理空气的含湿量无限制,对处理高含湿量、大供气量的压缩空气其优越性较为显著。
目前,一般制药企业一个独立的生产车间所需用气在3m3/min左右,主要用于气动控制(如冻干机、制粒机、制水系统和贴标机等)和工艺用气(如包衣、洗瓶和灌封等),前者对气源的含水分与尘埃有限度要求,而后者对气源的油份、水分及尘埃均有更高的限度要求。绝大多数企业都是选用机械过滤加冷干的形式来净化压缩空气。
3 压缩空气干燥净化工艺的具体实施
压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的。在保持压缩空气压力基本不变的情况下,降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量,而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻式干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。冷冻式干燥机的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。其工作过程图1所示。
制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高温高压的制冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽的热量被冷水(或低温空气)带走而冷凝成液态。这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称“蒸发”),而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水和油雾;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环,周而复始。压缩空气中冷凝下来的水滴和油雾经气液分离器与自动排污阀的联动动作排出系统,只要冷干机匹配得当,处理后的压缩空气中水分与油份的含量可达到0.1 mg/m3(ISO8573.1标准中的2级)甚至以下,从而达到干燥目的。
压缩空气干燥设备可去除其中的水分和油份,而其中的固体颗粒可由压缩空气过滤器去除。一般要求在冷干机进气口上游装一支前置过滤器,用来作杂质过滤及油水分离用,这样可以去除一定量的颗粒,改善冷干机的工况。制药企业压气系统还需配装后置过滤器,以进一步除去气体中的大颗粒。在往车间运送的不锈钢管路上还必须加装一精度为0.22μm的精密过滤器,截留绝大多数尘埃微粒,最大限度地降低因气体与药液直接接触而带来的质量风险。
4 生产实用中的注意事项
压缩空气系统中加装了冷干机和过滤装置并不表示所有问题都能迎刃而解,关键是要确保这些设备始终处于正常运行状态以及保持空压机良好工况。建议从以下几个方面加强管理:
(1)在设计时就要考虑好压气站的选址。不宜将压气站放在湿度大、有尾气排放和易产尘的环境中,以保证空压机能取到良好的气源。冷干机宜安装在压气缓冲罐之后,这样能使冷干机在均衡的压力下平稳地运行。
(2)保持空压机的油分离器和后冷器的良好工况。一般机器连续运行3 000 h以上就要及时检查、清洗油分离器,必要时更换。同时,由专业维保人员拆卸、清洗后冷器(用高压水)。这样可以保持压缩空气出口温度在合理范围内,混于其中的润滑油可以适时被冷凝并通过回油装置流回曲轴箱,既改善机组的润滑又降低冷干机的负荷。
(3)在机组连续运转状况下,每三个月清洗一次冷干机的前、后过滤器,保证过滤良好和排污畅通。
(4)冷干机是去除油、水的关键设备,确保它的良好运转尤为关键。冷干机一般都是与空压机联动的,并且有指示灯(或电流表)显示其处于工作状态。平时应将检查其制冷系统是否正常工作纳入“点检”范畴,关键检查压缩机的运转、冷却风扇的工作和冷凝器翅片的清洁程度,任一部件有异常都要及时排除。我们做过一次实验:在空气湿度比较大的6月份,我们收集从冷干机排污阀排出的油、水混合物(压缩机的产气量是3.7 m3/min),5 h收集到250 mL。可以想象如果它们没有被冷凝并排出,而是随着气体通过精密过滤器(非常容易)到生产使用点直接与物料接触,那将产生多么大的质量风险。
(5)精密过滤器的正确使用。0.22μm的精密过滤器在安装使用前要做“完整性测试”,在正常使用过程中应加强检查过滤器前后的压力降变化情况,与初始压力降值比较数值变小或异常大(达2倍初始值)时都应更换滤芯。
以上工作都应以文件的形式写进相应的管理规程和操作规程,用以指导我们的日常管理和维护保养。
综上所述,制药企业生产车间保证压缩空气系统中空压机与冷干机正常运转,已经不单单是设备管理层面上的工作要求了,它更应该作为产品质量风险评估工作的一个重要环节,要引起全体管理人员的高度重视。
摘要：从压缩空气中杂质的来源入手,阐述了压缩空气干燥工艺及选择及其干燥净化工艺的具体实施,也探讨了其在生产实用中的注意事项。
