压力管道安装质量证明书
1、文本内容需填写准确，并按要求签字并加盖施工单位公章；
2、检验责任人为项目现场管理人员，质保工程师为施工单位的质保工程师，不能用项目质保工程师代替；
3、《压力管道安装质量证明书》一式四份，施工单位、建设单位、市质量技术监督局特监处、宁波市特种设备检验检测中心压力管道监检部各一份。
市压力管道安装
建设单位：
工程项目：
安装单位： 日期：
质量证明书
编号: 市质量技术监督局印制
压力管道安装质量证明书
工程名称：
设计单位：设计许可证编号：─ 安装单位：安装许可证编号：─ 无损检测单位:核准证编号：─ 监检单位：市特种设备检验检测中心
监理单位:证书编号： 管道类别：GB1□ GB2□管道长度:
GC□ GD□
管线号：等（见附《压力管道安装汇总表》共页）使用单位： 安装地点：
安装开工告知编号：
安装开工日期：安装完成日期：
本压力管道安装工程经检验，安装质量符合《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、设计图样和相关技术条件的要求，可以交付使用。
检验责任人（签字）：年月日 质保工程师（签字）：年月日 单位负责人（签字）：年月日
（单位公章）
压力管道安装汇总表
工程(装置)名称：第页，共页
关键词：压力管道,安装,材料选择,焊接工艺,质量控制
压力管道运输业作为五大运输业之一, 应用于国民生产特别是工业行业的各个方面。压力管道属于特种承压设备, 往往输送具有可燃、易爆、有毒或腐蚀性的介质, 其运输功能能否安全、有效的运行关系到人身安全、财产安全和社会稳定。为了保障压力管道的安全运行, 国家构建了系统的安全监察体系, 相继颁布了《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装资格认可实施细则》等规范性文件, 强制实行了压力管道安装许可证制度。本人依据相关规范标准及法律法规, 结合多年压力管道安装施工过程中出现的主要问题, 探讨提高压力管道安装质量的控制重点。
1 材料选择与质量控制
要提高压力管道的工程质量, 必须从源头把好关, 即对压力管道施工材料进行严格的质量控制。压力管道安装中涉及到的材料有很多种类, 多种材料的型号与规格都有很大的差异, 这就导致材料管理具有一定的特殊性和复杂性。
压力管道施工中, 材料方面因其主材一般由甲方供货, 施工方只提供辅材。由于部分业主对压力管道的材料质量安全问题不够重视, 过多考虑节约成本, 往往在施工过程中擅自更改管材及配件的现象, 这就要求压力管道安装单位或建设单位必须依据设计图纸、标准规范及相关法律法规, 确保材料质量。安装单位或建设单位必须依据图纸做好材料采购工作, 编制相应的采购文件, 落实货源进行供货方评审, 必须选择确保材料质量的供货厂家。
材料入库检验方面必须足够重视, 不能流于形式。压力管道施工材料的检验, 应在材料到货后严格依据设计图纸及标准规范进行验收检验, 做好标示标记工作, 核对出厂合格证及质量证明材料, 做好验收记录并办理入库手续, 不合格的材料坚决杜绝入库, 材料验收人员必须全程跟踪材料的流向, 杜绝在施工中未经验证即对材料进行替换。
2 焊接工艺与质量管理
焊接质量是压力管道施工的重中之重, 其焊接质量直接影响到管道的安全运行, 对保证安装质量起到至关重要的作用, 焊接质量控制应从以下几个方面进行控制。
(1) 制定切实可行的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书。焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书必须经过施焊单位专业技术负责人审核批准, 并存档备案。压力管道焊接过程中应严格贯彻焊接作业指导书, 让全体焊工学习, 掌握焊接技术参数、焊接原则、焊接技术措施等各项要求。
(2) 必须对施焊单位安装工程的焊接资质进行核查, 杜绝不具备资质的施工单位的“挂靠”现象。焊工应具有特种设备安全监察机构颁发的资格证书, 并只能从事规定项目的焊接工作。
(3) 依据焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书, 建立实时跟踪焊接过程方案, 对施工现场和焊接场所的条件以及焊接材料烘烤、发放、回收等进行严格控制, 按比例做好焊口机械性能抽样检验, 并及时填写相关记录, 存档备案。
(4) 规范无损探伤程序。焊缝部分的缺陷如气孔、裂纹、夹渣、未焊透等现象, 人肉眼难以发现、必须通过无损探伤的的方式检验压力管道的表面及内部质量。从事无损探伤的人员必须取得特种设备无损探伤人员资格证书, 必须在资格允许范围内从事无损探伤工作。
(5) 管道焊接后, 要在管道施工单线图上及时标示, 并做好焊接记录工作, 同时要求在管道安装完毕、热处理与无损探伤检测合格后进行管道强度试验和气闭性实验。最后做好管道的防腐、保温处理。
3 安装工艺与质量控制
要保证压力管道安装的安全质量, 还必须加强对安装过程中的环节质量控制。优化安装工艺加强过程控制是确保管道安装质量的另一个关键因素。
(1) 安装工艺的科学性
压力管道安装施工之前, 应严格结合设计图纸要求和相关强制性要求及安装现场具体情况, 应综合考虑项目未来的使用要求、运行条件, 结合实际所需的标准压力、设计温度等由针对性的确定安装工艺, 并在施工过程中根据具体变化及时拟定切实可行的工艺方法。
(2) 执行安装工艺的规范化与严肃性
在压力管道安装过程中, 从施工材料进入现场开始, 都需要依据相关程序文件, 严格监控, 必须按照施工技术方案和管道施工图的规定进行安装。构建起规范完善的质量监管体系, 做到所有施工动作都必须有章可循。同时, 及时跟踪, 从施工内部来约束工程操作人员行为的随意性, 提高其专业技能及整体素质。
4 结语
关键词:压力管道;施工控制;质量;保证
中图分类号:TU990.3 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2009)27-0028-02
压力管道的作业一般都在室外,环境条件较差,质量控制要求较高,其施工质量受到多方面因素的影响,其安装施工质量的控制环节也是环环相扣的,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。本文主要分析了影响压力管道安装质量的几点因素及其质量控制方法。
1焊接对于压力管道安装质量的影响及其控制
压力管道施工焊接控制是压力管道安装质量保证体系的重要环节,焊接质量的控制是预防产生不合格产品的重要措施,是十分复杂、涉及多方面的工作。焊接是压力管道安装施工的关键过程和主要过程。压力管道的组对、焊接质量将直接影响压力管道的安全运行。焊接对于压力管道安装质量的影响巨大,以下提出几点解决对策。
(1)建立焊接工艺评定报告目录,全面掌握焊接工艺评定覆盖率,编制焊接工艺指导书(含返修),工艺指导书必须依据评定合格的焊接工艺评定编制。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的,是用来指导生产实践的,一般是由技术人员保存管理。在压力管道焊接时,还需要编制焊接作业指导书,进一步将各项焊接原则、技术措施都讲解清楚,让全体焊工在学习掌握其各项要求之后切实贯彻执行。只有这样才能真正保证压力管道的焊接质量。
(2)管道应根据焊接工艺加工坡口,并清理坡口两侧母材,管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良
好的关键,如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。定位焊时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。目前在国内外,许多焊接设备生产厂家都是专机专用,并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专用,设备性能指标优中选优。只有这样,才能确保焊接质量的稳定并提高。
(3)环境因素是制约焊接质量的重要因素之一,施焊环境要求要有适宜的温度和湿度才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量,具有符合要求的机械性能与金相组织。施焊环境应符合以下几方面条件,焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外,在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后,如果焊件表面潮湿(例如下雨),焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业。
焊接是压力管道施工中的一项关键工作,焊接施工质量的好坏直接影响全部工程的安全运行,因此需要根据压力管道的施工要求对人员、设备、材料等方面强化管理。只有针对性地采取严格措施,才能保证压力管道的焊接质量,确保优质焊接工程的实现。
2管道施工检验对于压力管道安装质量的影响及其控制
压力管道很多施工质量都是因为过程控制不力,导致了施工质量不理想,因此对于压力管道施工质量的控制还应该从施工过程中加强控制,主要可以从以下几方面来进行。
(1)加强外观检验,外观检验主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷,外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法,使得事故及时发现并及时解决。
(2)加强无损检测,加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测,无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外,还需要加强硬度测定,对有热处理要求的压力管道焊缝,还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。
(3)监检人员不仅有必要进行本环节的现场检验和确认,更应该抓好安装单位质量保证体系的运转,督促其材料责任师尽职尽责的把好定货检验关,以免埋下事故隐患,影响压力管道的安全运行。
3压力管道所用材料对于施工质量的影响及其控制
要提高压力管道工程的质量,首先必须从源头抓起,也就是要对压力管道施工材料实施质量控制。由于压力管道安装的特点,使材料管理具有一定的特殊性和复杂性,如材料品种多,材料的使用管理要求不一,对于压力管道组成件、支承件和焊接材料等重要材料还要具有可追溯性。
(1)压力管道施工材料的采购,压力管道安装工程的施工材料是指构成工程实体的材料,如管道组成件、支承件、焊接材料和其他施工消耗材料等。取得压力管道设计资格的单位所出的压力管道设计图纸的材料一览表一般都标明压力管道元件的规格、数量、材质、制造标准等。压力管道安装过程使用的焊接材料、管道组成件、管道支承件以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求,如需材料变更或代用,必须取得原设计单位的同意并办理相关材料变更或材料代用手续。安装单位或建设单位应根据设计图纸和工程要求做好采购工作,编制相应的采购文件,落实货源,进行分供方评审。
(2)压力管道施工材料的验收检验,压力管道施工材料到货后应根据设计图纸和标准规范要求进行验收检验,作好检验记录并办理入库手续,材料责任人员必须对材料验收检验记录实施控制。凡施工验收规范中规定必须具备材料制造厂质量证明书的原材料,安装单位必须对质量证明书进行核查,以确认原材料质量不低于设计文件、国家标准和其他相应标准规范的规定。
压力管道安装工程质量控制的范围涉及工程质量形成全过程的各个环节,而施工材料的质量控制是整个压力管道安装工程质量控制的关键环节之一。要保证压力管道安装工程质量,必须首先确保压力管道施工材料的质量符合设计图纸、法规、标准的要求,并在整个工程过程中实施有效控制。
4结束语
以上是我们在多年从事压力管道安装工程质量体系管理工作中探索和总结出来的,希望能为从事压力管道工程项目施工的管理人员提供一些参考,尽快提高压力管道工程项目的管理水平,促进压力管道管理的体系化、规范化进程。
参考文献
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The Pressure Piping Installment Quality’s Influencing Factor and Controls
Dong Jianhua
Abstract: The pressure piping is one of special equipments, transports the medium in the pressure piping often to have flammable, explosive and so on characteristics, because once the pipeline material has the flaw, the structural strength or the compact existence question has divulging, will then cause the serious accident, for the guarantee pressure piping’s safe operation, the forestall trouble will occur, this article has mainly analyzed the pressure piping installment quality influencing factor, and proposed the response countermeasure to these influencing factor. This article thought that may from the following several aspect operating pressure pipeline’s installment construction quality, request according to pressure piping’s construction to take the strict welding measure target-oriented, guaranteed that the high quality welding project realization, should strengthen the pipeline construction examination, was advantageous for in the construction process regarding the pressure piping installment quality control, this article also proposed finally the construction material regarding the installment quality’s influence, and from material aspects and so on purchase preservation proposed the correspondence countermeasure, expected could provide the reference regarding the related staff.
内部审核计划
1、审核的目的、依据、范围和内容
目的：为确认质量体力要素是否得到控制，各项质量活动的开展是否符合质量体系要求，质量活动的效果是否达到预期的目的，以便采取纠正措施，促进质量体的有效运行，特进行此次质量体系的内部审核。
审核依据（准则）：
1）本公司质量管理手册、程序文件、支持文件
2）《压力管道安装单位资质认可实施细则》
3）相关的法律、法规
范围和内容：质量体系全过程审核
2、受审核单位
管理体系涉及到的管理层、项目管理不、技术经营部、质量安全部、供应部、人力资源部及其它职能部门。
3、审核人员
组长：刘知跃（总工程师）
成员：杨敏（质量负责人）李绍平（技术负责人）
4、审核性质、审核方式
内部审核、抽查检查
5、审核活动日程安排
2008年9月25~27日
编制：杨敏2008.9.20批准：刘知跃
2008年压力管道安装质量管理体系
内部审核计划
1、审核的目的、依据、范围和内容
目的：为确认质量体力要素是否得到控制，各项质量活动的开展是否符合质量体系要求，质量活动的效果是否达到预期的目的，以便采取纠正措施，促进质量体的有效运行，特进行此次质量体系的内部审核。
审核依据：《压力管道质量管理手册》及相关程序文件
《压力管道安装单位资格申请自评细则》
《压力管道安装单位资格认可实施细则》（2008版）
范围和内容：质量体系全过程审核
2、审核时间和受审核部门
2008年9月25~27日共3天时间对综合管理部、技术经营部、质量安全部、供应部、茂名高压聚乙烯项目部进行了审核。
3、审核的实施情况
审核组三人分两组对公司质量体系的各项管理内容进行了审核，共涉及到四大部门及一个项目部。在审核过程中，各单位能积极给予配合，实事求是地提供了各项见证资料。审核组在计划的时间内顺利完成了本次内容审核。
4、质量体系运行有效性的评价和改进意见
经审核，审核组认为公司在实施QY/YGS-2006《压力管道安装质量管理手册》及相关程序文件方面做了大量的工作，取得了一定的实效，质量体系运行基本正常，质量体系要素得到控制。各项质量活动的开展基本符合质量体系要求，但仍存在轻微不合格项，（见质量体系不合格报告），已经有关人员签署人可，并发至有关部门处置。
鉴于审核时间较短和对内部质量体系审核抽样的局限性，不可能发现所有的问题，希望各部门认真按照公司QY/YGS-2006《压力管道安装质量管理手册》及相关程序文件的规定进行管理，针对查出的问题，举一反三，组织整改，不断总结经验，进一步强化公司质量体系的管理，使各项活动的开展符合质量体系的要求。
内审小组：刘知跃李绍平杨敏
编制：杨敏
批准：刘知跃
2008.9.28
压力管道安装工程控制程序
1目的
为了贯彻国家质量技术监督局颁发的《压力管道安全管理与监察规定》，确保公司压力管道的安装、检修质量。2适用范围
适用于本公司压力管道安装、修理的工序控制、管理。3职责
3．1生产经营科负责用户需求的落实，材料管理中的停止点管理和零件流转中的质量控制、负责计划和调度工作；
3．2质量技术科：负责工艺文件的编制、质量记录的编制、工艺纪律的检查、对有关停止点的控制；
3．3车间按工艺文件组织加工，负责对本部门停止点、控制点的管理； 3．4劳动人事科负责临时用工； 4．管理内容和方法
4．1生产经营科负责合同评审，见《用户需求评审程序》的有关规定； 4．2质量技术科在接到任务后按下步骤工作： 4．2．1查阅设计图纸，对照国家有关标准要求； 4．2．2图纸设计布置尺寸与实际现场位置是否相符；
4．2．3编制施工方案、焊接工艺、完善相关工艺评定，绘制管道安装单线图；和材料明细表等技术文件；
4．2．4向质量技术监督局提出开工报告。压力管道安装工程过程文件
4．3生产经营科负责材料准备等工作；
4．3．1材料计划的落实、进货验收、质量保证书的要求，按《物资管理程序》中4.3.1 进行，并做好相关记录；
4．3．2入库检验和发放材料按《物资管理程序》中4.3.3进行，并做好相关记录；
4．3．3施工队伍对领用的材料应妥善保管，按规格、型号进行区分堆放，不锈钢管应用非金属胶板或木板衬好堆放；
4．3．4仓库发放材料后，其标记在领用后用油漆记号笔作好标记移植； 4．4工程交底 4．4．1设计交底：
A．设计交底由建设单位组织，生产经营科负责联系，工程项目所涉及的确良有关人员参加；
B．小型项目由项目负责人负责交底，相关的技术、质量人员、施工队伍参加；
4．4．2施工交底：
A．施工交底由项目负责人组织，承担项目的施工部门、质量保证师、质量员、检验人员、各工种组长参加，交底内容如项目工期、作业布置、管理责任分工、质量技术要求和安全保证措施等，公司相关技术、质量、安全责任人参加。
B．自项目交底开始，项目负责人应做好单位工程施工日记，向生产经营科汇报施工作业情况； 4．4．3技术交底： 压力管道安装工程过程文件
A．技术交底由质量技术科负责，项目负责人、项目质量保证师、质量员、检验人员施工作业组长等人参加；
B．工程开工前，质量技术科负责施工技术文件的编制，经审核批准后由生产经营科随任务单一并下发施工队伍；
C．焊接工艺评定，由焊接工艺责任师对照工艺评定汇总表，对缺项的评定及时落实评定项目； 4．5工程项目的实施
生产经营科在技术准备、材料准备结束后，发出任务单；
项目开工前由施工单位在作业现场设立明显的项目情况牌，具体内容应包括项目名称、建设单位、施工单位、项目工期、项目负责人、项目质量保证师、项目安全员及明显的 4.6工程项目的实施：
A 生产经营科在技术准备和材料准备后发出生产作业指令
B 项目开工前由施工单位在作业现场设立明显的项目情况牌，具体内容应包括：项目名称、建设单位、施工单位、项目工期、项目负责人、项目质量保证师、项目安全员、明显设立动火作业区 4.7管道加工：
A 管道加工严格执行工艺纪律，施工作业必须遵照GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》的要求进行预制，安装及耐压试验；
B 用于压力管道的管配件，如三通、弯头、异经管等配件，一般不自行加工，选用市场管配件，但供方应符合合格供方的评定要求，同时配件应满足 压力管道安装工程过程文件
设计要求，并附有质量保证书，产品合格证等资料。
C 管子在加工、焊接过程中，用油漆记号笔做好材料标记移植，焊缝编号、焊工代号，确保追踪； 4.8管道脱脂
A管道脱脂可采用工业洗涤剂，多功能油剂碱液以及蒸汽； B经脱脂后的管材，需经清水过清，排尽液体，干燥后封闭管口； C脱脂检查可以用软性白试纸擦拭，看是否有油脂痕迹，也可用紫外线灯照射方法检查，看表面有无紫蓝色荧光，无荧光为合格，经检验合格后，做好A020、A021化学清洗检查记录、管道油清洗检查记录； 4.9 埋地管、穿墙管
埋地管、穿墙壁管预制完成后，末经试压不得做防腐，未经油漆防腐的埋地管、穿墙管不得安装，实施油漆。防腐的施工作业必须有质量技术科确认后做好表A04隐蔽工程记录； 4.10 管道的预制；
A管道段上相邻的两条焊缝间距应确保直径大于等于公称直径DN≥150mm时,间距不小于150mm；直径＜150时,间距不小于管子外径;B有预拉伸、预压缩的预制管道，组对时应采用工夹具，待完成全部焊口后拆除夹具。如焊缝有探伤、热处理要求时，应在热处理后拆除夹具； Ｃ 现场安装必须在主管上开孔增长率加支管时，应尽量让出主管焊缝，经切割组对时必须去除切割痕迹，溶渣、氧化皮，确保焊接质量； 4.11管道的焊接；
Ａ焊接人员必须经质量技术监督局培训考核合，并持有相对的有效焊接位 压力管道安装工程过程文件 置，按焊接工艺要求进行焊接；
Ｂ完成焊接作业后，经检查合格的焊缝，在焊缝边上用油漆笔做好焊工代号，焊缝编号等记号，确保焊接质量跟踪，管道组对前和焊接后应填写与其相应的表卡Ａ０１９，Ａ０２３，Ａ０２４等施工记录，并向探伤室提出探伤申请；
Ｃ由于加工质量，组对质量较差，有可能影响焊接质量的焊口，焊工有权拒绝焊接，并向安装质量检验人员提出及时返工，确保质量； 4.12安装
Ａ用于安装的耐压管件、阀门、流量阀等必须先做泄漏试验及耐压试验，安全阀进厂后及时试验校验，并做好耐压试验记录及安全阀初校记录，系统完成后在管道耐压试验时安全阀进行最终校验，并有建设单位参加； 完成表式：A01、A02、A03的记录；
B不锈钢的安装必须采用非金属绳索，不锈钢管上不得焊接临时支撑点，吊装穿入管架或水泥建筑物件时不得硬性摩擦划伤管材；
C连接设备的管道，固定焊口应远离设备先点焊，定位后拆下焊接。待完全冷却后应在自由状态下组装连接；
D当阀门与管道上法兰及螺栓连接时，应将阀门关闭，阀门与管子及承插式阀门以焊接形式连接时，应开启焊接；
E法兰组对应保持平行，法兰表面不得划伤，法兰螺丝孔应跨中安装，直线管道上法兰螺栓穿入方向一致，坚固后宣平齐； 4.13阀门安装：
A阀门安装前应做好试压，检查压盖填料压紧应有余量，安装时按介质流向，压力管道安装工程过程文件 确保安装方向；
B安装阀门应垂直安装，安装前应事先做好开启压力和回座压力的调试； 4.14补偿器安装：
A补偿器在安装时应根据设计文件规定，进行预拉伸、预压缩，偏差允许为±10mm,并做好表为A06的记录；
B管道补偿水平安装时同直管坡度相同，两垂直管应平行，垂直安装时按设计要求应设有排气及疏水装置；
C补偿器安装时还应考虑焊缝位置方便检修； 4.15支、吊架安装
A管道上的支、吊架应随安装及时固定，调整位置，支、吊架安装时应牢固，平整与管子紧密接触；
B有冷、热移位的管道，支、吊架安装腔作势时应考虑方向，应按位移植的二分之一偏位安装；
C弹性、支吊架安装应按设计规定安装，支，吊架焊接应由合格焊工焊接，不得漏焊、欠焊，损伤管子等现象。D填写相应吊、支架记录表A056 4.16静电接地
A有静电接地要求的管道，应对法兰，丝扣接头等进行电阻值测试，当超过0。03欧姆时，应用导线牢固跨接；整个接地系统测试时必须由技术负责人，检验人员及施工人员一起参加，并做好测试记录； B用于静电接地的接点，材料零件安装时不得油漆。4.17检验与试验 压力管道安装工程过程文件
A工程质量检验和试验，根据设计文件、工艺文件、施工技术方案和国家相关的施工规范进行；
B施工单位对工程质量应在质量保症师的领导下，设立焊接检验，安装检验及安全吊装指挥，并组织开展工程的质量检验，做好相关质量检验离录； C质量技术科对压力管道安装质量、主要停止点、控制点、竣工验收，实施质量监督抽检； 41.8无损检测
A无损检测无损探伤理化室负责，需要外借人员，由劳动人事科负责落实； B无损检测的缺陷评定，应符合现行的GB3323-87标准的规定；
C同一道位的不合格焊缝返修不得超过三次，无损检测的报告见表A010、A011、A012、A013； 4.19隐蔽工程
当项目施工过程式中，后工序需将前工序工作量隐蔽时，在上工序完成作业时而下工序未开工时进行隐蔽检查确认，合同有约定的确认要求应以合同为准，质量技术科负责确认； 4.20管道施工的压力试验
A管道施工完成后，由项目质量保证师、检验责任师、检验人员先对下列条件进行检查确认： 条件：
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热、已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
2）焊缝及其它待验部位尚未涂漆和绝热； 压力管道安装工程过程文件
3）管道上的膨胀节已设置了临时的约束装置；
4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1。5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。5-2倍，压力表不少于两块； 5）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐； 6）按试验要求管道已经加固； 7）下列资料已经由建设单位复查；（1）管道组成件质量证明书（2）管道组成件的检验或试验记录（3）管子加工记录（4）焊接检验及热处理记录（5）设计修改及材料代用单
8）待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开； 9）待试管道上安全阀、爆破板、仪表元件等已拆下或加以隔离； 10）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底；
B压力试验应严格划定警界区域，有明显标记，无关人员不得入内； C系统压力试验应严格按工艺要求进行，遵照试压方案的规定，并做好表08的试验记录，以建设单位、施工单位、监检单位等确认；
D管道的气密性试验可随压力试验的压力提高过程进行，用皂化液进行泄漏检查；
E用液体压力试验后，应排尽液体，当设计文件有规定时，应依照设计要求进行； 4.21系统吹扫 压力管道安装工程过程文件
A吹扫必须经甲方、监检、施工三方参加的压力进行，事先应编制吹扫方案，经项目质量保证师审阅批准后，按方案进行；
B吹扫前应与连接设备隔离，对管道上重要阀门采取临时保护措施，根据主管支管流程依次进行；
C吹扫到排气口无烟尘后，用漆白色的夹检验，板上无铁锈杂物为合格 D吹扫工序完成后应拆除吹扫时临时措施，并检查复位状态，做好A09记录，经三方确认。4.22管道的涂漆与绝热
A用于管道的涂漆及主要绝热材料，应有制造厂的质量保证书合格证和相关使用说书；
B根据设计要求选用品种、颜色及涂敷的层数，并做好随生产开展的隐蔽工程确认记录，和管道油漆防腐检查表（填A018表），管道保温填A0057表； 4.23工程竣工和资料 4.23.1工程竣工：
A工程完成后由质量保证师提项目竣工验收申请； B质量技术科在汇编资料的同时向上级部门报验；
C工程交接验收前应会同建设单位对工业金属管道工程进行检查： 1）施工范围和内容符合合同规定；
2）工程式质量符合设计文件及有关规范、规定； 4.23.2资料：
A工程竣工图纸（及设计修改许可通知单）蓝图； B管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验补验报告； 压力管道安装工程过程文件 C检验和试验记录 1阀门试验记录表A01 2安全阀初终校验调试记录表A02，A05 3补偿器安装表A06 4管道热处理报告表A07 5管道系统吹扫及清洗记录表A09 6无损检测报告表A010，A011，A012，A013 7管道的系统压力试验记录表A08 8管道焊接施工检查记录A024 9绝缘电阻检查记录表A028，A27 10隐蔽工程记录表A04 11工程交接检验书014 12管道走向三维视图
D其余包括：1施工方案；2设计交底；3设计修改通知；程联系单；6各类协调会记录；7工程竣工报告； 附件：
1压力管道安装质量主要停止点、控制点一览表 2《管道管理表式》目录一览表
4开工报告；5工压力管道安装工程过程文件
压力管道安装质量主要停止点、控制点一览表
序号 内
容
见证人
表式及其它
—— ——
施工组织设计 管理者代表、工艺责任师
管理者代表、焊接责任师
建设单位、监检单位、2
焊接工艺评定 3
隐蔽工程
试验人员、检验责任师
建设单位、监检单位、检验人员、检验责任师
表A04
压力试验
表A08 5
泄漏/真空性试验
建设单位、监检单位、试验人员 检验责任师
表A25 6
管道组件及管道支承件
必须具有制造厂质量证明书 材料质责师 7 阀门耐压、密封试验 8 管道化学清洗检查记录
管道油清洗体检查记录
试验人员、检验员 9 静电接地绝缘电阻测试
试验人员、检验员 10 吊支架记录
施工者、检验员
试验人、检验员
表A021 表A026 表A056 表A027 表A023 表A019 表A024
试验人员、检验员
表A01 11接地网安装记录 压力管道焊缝组对、检验 焊接检验员压力管道焊缝表面检验
焊接检验员
压力管道焊接施工检查记录
焊接检验员 压力管道安装工程过程文件 序号 内
容
见证人
表式及其它
15压力管道射线检验 16 超声波检验
磁粉检验渗透检验 管道吹扫清洗 20
安全阀初调
管道补偿器安装 22
管道安装检验 管道油漆防腐
热处理报告
保温安装检验
探伤责任师、操作者
探伤责任师、操作者
探伤现任师、操作者
探伤责任师 操作者
建设单位、监检单位、施工单位 检验员、试验员
材料责任师
检验员、施工员
施工员、检验员
旋转员、检验员
操作人、乙方技术负责人
施工员检验员
表A010 表A011 表A012 表A013
表A09 表A02 表A06 表A022 表A018 表A07 表A057 压力管道安装工程过程文件
管道管理表式
表号 A.0.0.8 A.0.0.9 A.0.1 A.0.2 A.0.3 A.0.4 A.0.5 A.0.6 A.0.7 A.0.8 A.0.9 A.0.10 A.0.11 A.0.12 A.0.13 A.0.14 A.0.15 A.0.16 A.0.18 名
称 备
注
1开工报告
2压力管道安装开工登记表 3阀门试验记录 4安全阀最初调试记录 5高压管件加工记录 6隐蔽工程（封闭）记录 7安全阀最终调试记录 8管道补偿装置安装记录 9管道热处理报告 10管道系统压力试验记录 11管道系统吹扫清洗记录 12射线照相检验报告 13超声波检验报告 14磁粉检验报告 15渗透检验报告 16工程交接报告
17压力管道射线检测汇总表 18容器及管道射线检测工艺卡 19管道油漆防腐施工检查记录表 压力管道安装工程过程文件
管道管理表式
表号 A.0.19 A.0.21 A.0.22 A.0.23 A.0.24 A.0.25 A.0.26 A.0.27 A.0.28 A.0.29 *A.0.30 *A.0.29 *A.0.30 *A.0.31 *A.0.32 *A.0.34
名
称 备
注
20压力管道焊接自检记录 21压力管道脱脂吹洗检查记录 22管道安装检查记录表 23压力管道组对工序交接卡 24管道设备焊接施工检查记录 25管道系统压力试验录 26绝缘电阻检查记录 27接地网安装记录 28焊缝返修质量控制流转卡
29分段透照曝光数量表
（对于规格口径管子对接焊缝）30员工教育卡（见《人力资源控制程序》员工个人培训档案）31人员培训记录（见《人力资源控制程序》员工培训记录）32无损检测人员资格证书一览表（见《人力资源控制程序》无损
检测人员持证一览表）33压力管道焊工持证一览表（见《人力资源控制程序》压力容器、管道焊工持证一览表）
34压力管道技术工人等级一览表（见《人力资源控制程序》技术
工人等级一览表）36培训申请表
（见《人力资源控制程序》培训申请表）14
压力管道安装工程过程文件
管道管理表式
表号 *A.0.35 *A.0.37 *A.0.39 *A.0.43 *A.0.44 *A.0.45 *A.0.46 A.0.49 *A.0.48 *A.0.51 *A.0.52 *A.0.53 *A.0.54 *A.0.55 A.0.56 A.0.57 *A.0.58 *A.0.59 *A.0.60 *A.0.61
名
称
备
注
37计划、评审、活动及培训状态制表（见《人力资源控制程序》）39下培训意见征询表
（见《人力资源控制程序》）41质量记录表式有效版本目录
（见《质量记录控制程序》）45材料代用单
（见《工艺文件编制质量控制程序》）46产品零件材料明细表
（见《工艺文件编制质量控制程序》）47材料需用申请计划表
（见《物资管理程序》）48材料入库检验通知单
（见《物资管理程序》）49管件压力试验报告
50外协件检验入库记录
（见《物资管理程序》）51焊材检验入库记录
（见物资管理程序6.6）52棒（煅）材检验入库记录
（见物资管理程序6.5）53管材检验记录
（见物资管理程序6.4）54材料复验申请单
（见物资管理程序6.9）55材料采购变更表
（见物资管理程序6.11）56吊支架记录表
57设备管道保温施工检查记录表
58信息传递单
(见《顾客需求评审程序》6.6)59合同（协议）评审意见表
(见《顾客需求评审程序》6.4)60工艺修改通知单
(见《工艺文件编制质量控制程序》5.8)61工艺文件更改审批表
(见《工艺文件编制质量控制程序》5.2)
压力管道安装工程过程文件
管道管理表式
表号 *A.0.62 *A.0.63 *A.0.64 名
称
备
注
62工艺文件交接签收表(见《工艺文件编制质量控制程序》5.1)63管道空视图
(无规格表式)64外协件入库检验记录
（见《物资管理程序》6.8）*A.0.65 *A.0.66 A.0.67 A.0.68
65焊接材料限额领用单
66焊接材料发放、回收日报表
67管道安装、焊接等人员名单 68竣工报告
安装、改造、维修开工告知程序提示
安装、修理、改造的告知必须由施工单位办理
一、依据
《特种设备安全监察条例》第十七条。
二、告知材料
⑴《特种设备安装改造维修告知书》一式三份，加盖单位公章。
⑵《特种设备安装改造维修许可证》复印件两份，加盖单位公章。
三、现场监察查验资料
⑴ 施工单位法人委托书：提交由施工单位法人签发的项目负责人委托书，以证明所进行的安装改造维修活动为单位行为，项目负责人能够以单位名义承担相应的安全质量和法律责任。
⑵ 特种作业人员资格证：根据所安装、改造、维修压力管道的情况，提供能够满足工程需要的焊接等特种作业人员的资格证书原件。焊工证证书内“聘用情况”栏必须加盖施工单位公章。无损检测人员应当提交《无损检测人员执业注册证书》。同时提交加盖单位公章的特种作业人员资格证复印件（两份）供监察机构存档。
⑶ 产品出厂资料：提供所安装压力容器的《压力容器产品质量证明书》（原件），并将其中的《产品安全性能监督检验证书》及《产品合格证》各复印两份供受理机构存档。移装的压力容器还需提交由移出地特种设备安全监察机构出具的《锅炉压力容器过户或异地移装证明》。压力管道安装改造维修须提供有相应资质单位设计的压力管道施工图纸，并提交加盖有“压力管道设计资格印章”的管道设计图纸目录的复印件（两份）供监察机构存档。
⑷ 施工组织设计（大型压力容器或压力管道安装）内容至少应包括：
①现场安装质量管理体系人员任命文件；②施工组织；③工程概况；
④施工机具；⑤施工工艺；⑥安全措施。
⑸ 焊接工艺评定报告：根据现场焊接材料及施焊条件情况制作的焊接工艺评定，验证施焊单位拟定的焊接工艺是否正确，评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。
1 压力管道安装焊接质量管理
质量管理是质量保证技术措施有效实施的前提, 在此笔者结合质量影响因素, 主要从人员、材料、工艺流程等方面进行分析。
1.1 焊接人员的管理
焊工的技术水平是决定焊接质量的重要因素, 操作技术不规范, 将会使焊缝产生气孔、夹渣、未溶合等焊接缺陷, 甚至会引起焊接接头性能的变化。所以, 从事压力管道受压元件焊接的焊工应按“锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则”及本单位焊工考试管理制度的要求, 经过规定的焊工基本知识和操作技能考试合格后, 凭地 (市) 级安全监察机构颁发的“焊工合格证”在有效期内进行相应项目的焊接工作, 不允许“超期”或“无证”上岗。
1.2 材料与焊材的管理
(1) 对构成管道的钢管、管件、法兰等受压元件材料, 应采购经过压力管道元件安全注册的单位生产的材料。
(2) 焊材的选购应采取择优、定点选购的原则。
(3) 材料与焊材上的标记必须完整、清晰、牢固, 内容齐全。符合标准要求的质量证明书, 一般应为原件或复印后加盖有经销单位检验公章和经办人章的有效复印件。
(4) 材料、焊材应按要求进行复验、验收, 验收或复验合格后方可登记入库。
(5) 材料与焊材的发放和回收应建立完善的制度。
1.3 焊接工艺规程或工艺文件的编制
对于压力管道的焊接用工艺文件, 可分为通用工艺规程 (守则) 和专用焊接工艺规程或焊接工艺卡。通用焊接工艺规程是将常用的材料、结构、焊接方法以及典型零部件的焊接工艺汇编而成;专用焊接工艺规程是根据图纸要求和相应的施工验收规范完成。
1.4 焊接设备的管理
焊接设备的各项性能是否稳定、可靠, 是保证焊接质量的前提。应保证焊接设备的完好率在95%以上, 主要关键设备必须完好。焊接设备做到专人操作、专人负责, 专管率达到100%, 实行定期的检验、维修、保养制度。焊接设备上的指示仪表应准确可靠, 并在检定周期内。焊接设备还应建立设备档案, 建立设备管理体制。
1.5 焊接过程的管理
焊接过程管理主要有以下几个方面:焊工持证上岗、施焊环境控制、焊前准备、组对、焊接工艺执行情况以及焊接过程中、焊后焊缝质量的检验及焊缝返修控制等。
1.6 焊缝试件
相应施工与验收规范或设计图样上有焊缝试件的要求时, 管道施焊前必须焊接焊缝试件, 合格后该焊工方可上岗施焊。焊缝试件中使用的母材与焊材应与工程上使用的相同。焊缝试件一般采用对接焊缝, 具体要求由焊接与热处理责任师根据图样要求、施工与验收规范、焊接工艺评定报告和材料的可焊性制定。
1.7 焊缝返修
焊缝的返修次数不宜超过三次, 一、二次返修由焊接工艺人员分析产生缺陷的原因并编制返修工艺, 由焊接与热处理责任师审批, 三次及三次以上的焊缝返修由焊接与热处理责任师会同有关人员认真分析原因, 确定避免返修再次发生的措施后编制返修工艺, 由总工程师审批。
2 压力管道安装焊接质量控制
2.1 焊接工艺流程
作业准备→电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查
2.2 焊接施工准备
(1) 电焊条:其型号按设计要求选用, 必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时, 焊接20#钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条, 按说明书的要求烘焙后, 放入保温桶内, 随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
(2) 引弧板:用坡口连接时需用弧板, 弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
(3) 主要机具:电焊机 (交、直流) 、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条等。
2.3 焊接作业条件
(1) 熟悉图纸, 做焊接工艺技术交底。
(2) 施焊前应检查焊工合格证有效期限, 应证明焊工所能承担的焊接工作。
(3) 现场供电应符合焊接用电要求。
(4) 环境温度低于0℃, 对预热, 后热温度应根据工艺试验确定。
2.4 钢结构电弧焊接
2.4.1 平焊
(1) 选择合格的焊接工艺, 焊条直径, 焊接电流, 焊接速度, 焊接电弧长度等, 通过焊接工艺试验验证。
(2) 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求, 定位焊是否牢固, 焊缝周围不得有油污、锈物。
(3) 烘焙焊条应符合规定的温度与时间, 从烘箱中取出的焊条, 放在焊条保温桶内, 随用随取。
(4) 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素, 选择适宜的焊接电流。
(5) 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部, 宜大于10mm, 不应随便打弧, 打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开, 使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝, 在焊缝两端设引弧板和引出板, 必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区。
(6) 焊接速度:要求等速焊接, 保证焊缝厚度、宽度均匀一致, 从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离 (2~3mm) 为宜。
(7) 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定, 一般要求电弧长度稳定不变, 酸性焊条一般为3~4mm, 碱性焊条一般为2~3mm为宜。
(8) 焊接角度:焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;焊条与焊接左右夹角有两种情况, 当焊件厚度相等时, 焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时, 焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
(9) 收弧:每条焊缝焊到末尾, 应将弧坑填满后, 往焊接方向相反的方向带弧, 使弧坑甩在焊道里边, 以防弧坑咬肉。焊接完毕, 应采用气割切除弧板, 并修磨平整, 不许用锤击落。
(10) 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣, 经焊工自检 (包括外观及焊缝尺寸等) 确无问题后, 方可转移地点继续焊接。
2.4.2 立焊
基本操作工艺过程与平焊相同, 但应注意下述问题:
(1) 在相同条件下, 焊接电源比平焊电流小10%~15%。
(2) 采用短弧焊接, 弧长一般为2~3mm。
(3) 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等, 焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时, 焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
(4) 收弧:当焊到末尾, 采用排弧法将弧坑填满, 把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。压低电弧变换焊条角度, 使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
2.4.3 横焊
基本与平焊相同, 焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%, 电弧长2~4mm。焊条的角度, 横焊时焊条应向下倾斜, 其角度为70~80°, 防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同, 可适当调整焊条角度, 焊条与焊接前进方向为70~90°。
2.4.4 仰焊
基本与立焊、横焊相同, 其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关, 焊条与焊接方向成70~80°角, 宜用小电流、短弧焊接。
2.4.5 冬期低温焊接
在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时, 除遵守常温焊接的有关规定外, 应调整焊接工艺参数, 使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级, 应采取挡风措施;焊后未冷却的接头, 应避免碰到冰雪。钢结构为防止焊接裂纹, 应预热、预热以控制层间温度。
2.5 成品保护
(1) 焊后不准撞砸接头, 不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
(2) 不准随意在焊缝外母材上引弧。
(3) 各种构件校正好之后方可施焊, 并不得随意移动垫铁和卡具, 以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后, 方可进行下道隐蔽工序。
(4) 低温焊接不准立即清渣, 应等焊缝降温后进行。
2.6 安装焊接注意的质量问题
(1) 尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足, 中心线偏移, 弯折等偏差, 应严格控制焊接部位的相对位置尺寸, 合格后方准焊接, 焊接时精心操作。
(2) 焊缝裂纹:为防止裂纹产生, 应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序, 避免用大电流, 不要突然熄火, 焊缝接头应搭接10~15mm, 焊接中不允许搬动、敲击焊件。
(3) 表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙, 焊接区域必须清理干净, 焊接过程中选择适当的焊接电流, 降低焊接速度, 使熔池中的气体完全逸出。
(4) 焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净, 操作中应运条正确, 弧长适当。注意熔渣的流动方向。
3 结束语
压力管道安装焊接对于压力管理的重要性不言而喻, 文章系统性的从质量管理和控制两方面提出了保证压力管道安装焊接质量的措施, 可为相关人员提供借鉴, 而在具体工程实践中, 必须结合工程条件及状况, 采取综合性的管理和技术措施, 以保证压力管道的安全稳定运行。
参考文献
[1]王晋生, 郑春刚, 陈丽中.压力管道工程焊接技术与质量控制[J].管道技术与设备, 2004, (2) .
【关键词】压力管道；安装施工；技术；工艺
压力管道分布极广，它是一种特殊的承压设备，输送的流体介质一般具有高温、高压，易燃、易爆，剧毒和强腐蚀性等特点。在生产运行过程中，一旦发生质量安全事故，就会给人们生产生活带来很大影响；如果发生爆炸将给人民生命财产造成巨大损失。压力管道通常是指一个管道系统，除了管道本身，它还包括各种不同型号规格的阀门、管配件（如：弯头，三通，法兰等）、螺栓、垫片、管托、支吊架等。为保障压力管道安全运行，国家有关部门也颁布实施了《压力管道安装单位资质认可实施细则》和《压力管道安全管理和监察规定》，细则和规定颁布后收到了明显成效。但是，随着目前国内一批大型工业装置相继进入建设阶段，施工工期的不合理导致施工质量控制具有更大难度。部分施工企业为了抢工期、保进度，抱有侥幸心理，甚至以牺牲工程质量为代价，为压力管道运行留下安全隐患。下面就对压力管道的施工技术进行探讨。
1.压力管道的施工技术
1.1施工前准备
1.1.1技术资源准备
为了确保该项管道安装工程的顺利进行，合理调配技术资源是保证工程顺行的根本；一是要确保技术管理人员的到位，负责前期的技术策划等工作；二是做好作业的技术储备，针对压力管道施工的特点，必须要投入具有一定技能水平的持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书的焊工。满足以上两个条件，是施工顺行的必备条件。
1.1.2设计图纸消化
施工前，要对其施工图纸和相关技术资料进行彻底消化。需要知晓的信息包括管道的材质、数量、管道走向等。为了便于日后施工，相关信息必须梳理、提炼成文字材料，以便随时调用。
1.1.3编写施工组织设计
施工组织设计的编写施工准备工作的重中之重，也是工程成败的关键。施工组织设计的编写内容包括工程概况、施工方案、施工平面布置图、施工综合进度计划表、劳动力负荷表、施工安全和质量控制措施、施工管理机构配置及保证体系等内容。
其中施工方案中的工艺流程可以指导施工各个环节的保节点完成，施工方案中的施工要求讲述了施工过程中安全、技术、质量及施工流程等内容，有效地指导工程的顺利进行。
1.1.4施工现场勘察
这也是重要的一个环节。在以前的施工过程中，特别是生产线在线设备技术改造屡有发现设计图纸与实际设备及环境不符的现象出现，导致后期施工有所停滞，给施工各方带来了不必要的麻烦。在此过程中，要求对关键部分，比如机体连接部位、干涉部位要特别关注，提前做好考察并针对实际情况提出设计变更，要求设计方提前对图纸进行修订。
1.2施工条件准备
1.2.1编写并上报施工材料及工具清单
通过图纸的前期消化，我们要对施工整体规划及布局又一个清晰的认识，必须理出该施工过程中所需的材料清单。材料清单就是说要提前拿出材料计划来，比如工程所需材料的名称、规格、数量等。也要理出相应的工具清单，包括常规耗材（如特种焊条、切割片、磨光片等），往往就是这些细小的问题准备不足会给施工带来了不必要的麻烦。
1.2.2绘制管线图及管道下料图
对于高压系统管道来说，由于其管壁厚、单件管段重量大、坡口机加工精度高。所以，设计图转化为管线图及布料图编制是此项安装工程非常重要的一个环节。管线图及布料图如何绘制是一个重要问题。管线图要表现出管道三维立体走向及位置，为施工人员提供较为清楚的思路，而布料图则是用来指导加工单位对管段煨弯、切割、坡口加工的指导文件，并对后面的管道安装有着非常重要的意义。
1.2.3管件加工及管道酸洗
根据上面所提的内容，管件（法兰、弯头等）将根据管道下料图已经配置完毕。在此期间，施工单位必须安排专人在加工过程中进行监督及检查，以确保管道施工过程中万无一失，要说明一点的是所有的管件需要做记号以便后续施工之用。加工完毕后的管材为了除去内部锈蚀物必须进行酸洗，一般需要2-3天的时间，酸洗完毕后要求封闭包扎以免杂物进入管道。
1.2.4管道安装前所有阀门必须1OO%进行严密性水压实验。
1.3施工工艺
1.3.1工序控制要点
管道安装应在具备以下条件之后进行：与管道安装有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管子、管件、阀门检验、验收合格。
（1）管道预制应按管道系统单线图进行。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段长度应按现场实测长度进行加工。管道安装时要遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不妨碍人员行走及机电设备的运转、维护和检修。
（2）管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。管道对口允许偏差如表1。
表1管道对口允许偏差
注：全长不大于10mm
管道焊接时应注意保持直管段上两对接焊缝中心面间距，当管道通径大于150mm时，不应小于150mm；当管道通径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。焊缝距支、吊架静距不应小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及周围开孔。焊接坡口形式采用机加工。坡口的型式要考虑利于控制焊接质量、节省焊材、能使焊缝收缩值小、热影响区小、焊接应力降低。
（3）为了防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，根据钢材的淬硬性、管道壁度及使用条件等综合考虑，对于达到一定厚度的管道应进行焊前预热和焊后热处理。预热温度根据不同的材质在100-250℃之间，：比如壁厚大于20mm的16Mn管道要预热，预热温度为150-200℃，壁厚大于12mm的12CrMoV管道要预热，预热温度为250℃。焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。预热应采用履带式电加热片加热。
（4）高压管道焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电焊填充盖面的焊接工艺，焊材的选用应按图纸的要求根据管道不同的材质选择相应型号的焊材进行焊接，比如0Cr18Ni9用A102的焊条，Q235-A用J422的焊条，16Mn用J507的焊条，12CrMoV用R317的焊条，Q235-A与0Cr18Ni9焊接要用302的焊条等等。
氩弧焊焊接时，氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质焊缝。
采用钨极氩弧焊打底的焊缝具有焊接缺陷少、容易单面焊接双面成型、焊接热应力小、熔合好等优点，但氩弧焊接速度慢，费用高，打底焊过薄又容易被电弧焊击穿达不到质量要求。综合考虑各种因素，确定氩弧打底厚度不小于3mm，既能保证焊接要求，并且经济、合理。用电弧焊填充盖面的目的是在保证焊接质量的前提下兼顾施工经济性，同时可以加快施工速度.缩短工期。
电弧焊焊条在使用前应按使用说明书进行烘干，且重复烘干次数不超过两次；使用时应装人专用保温箱内，温度保持在100～150℃。焊接过程中，同一道焊口应连续焊接完成，中间不允许停顿，如有特殊情况需停止焊接应采取妥善的保温措施。
（5）为了消除管道接口焊接热应力，需进行焊后热处理。焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，保温材料采用硅酸铝保温棉，保温宽度从焊缝算起每侧不小于管子壁厚的5倍。焊后热处理的加热范围：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。应为管道材质太多，管壁厚薄不一，焊后热处理参数均不同。热处理的加热速率、恒温温度、恒温时间及降温速率，应根据焊接管道的材质的特性制定相应参数并符合相关要求。
1.3.2管道检测
高压管道的所有焊缝均应进行外观检验和无损检测。焊缝外观质量不得低于Ⅱ级，无损检验采用超声波探伤，需达到I级焊缝要求。无损检验合格后即可进行管道试压和冲洗工作，试压及冲洗应满足规范GB50235-97中的要求，管路试压及冲洗合格后即可投入运行。
2.结束语
发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:11:53 浏览次数： 933 次
压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。
1.1、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。）。
1.1.1、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。
1.1.2、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。
1.1.3、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。
1.1.4、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。
1.1.5、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。
1.1.6、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。
1.1.7、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书（A）。提供材料验收记录（建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。
1.2施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录（A）、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录（A）、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告（注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例）及射线底片、单线图（准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（需提供试验前按规范标准要求已具备的资料）（A）、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等）。
1.3、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料（A）（签字、盖章）和自检合格报告（工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认）。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。1.4、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。
1.5、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室（电话：3388617）
压力管道检验
发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:06:47 浏览次数： 1637 次
一、检验依据
《特种设备安全监察条例》 《压力管道安全管理与监察规定》 《在用压力管道定期检验规程》 《压力管道安装质量监督检验规则》 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
二、检验程序
客户报检→业务下达→检验前准备→实施检验→出具检验报告→校核、审核检验报告→签发检验报告→报告盖章发送（出具）。
三、申报材料
1、申请压力管道定期检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖使用单位公章）、特种设备注册登记表、最近一次的在线检验报告和全面检验报告、压力管道安装监检报告（首次全面检验提供）、检验费；
2、申请压力管道安装监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖安装单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书；
3、申请压力管道修理改造监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖修理、改造单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书、特种设备注册登记表等其它资料。
四、承诺时限
自收到检验申请之日起2个工作日内与申请者约定现场检验时间。
五、受检单位检验前应做好的准备工作
（一）、申报定期检验需要准备的工作
1、运行参数等技术资料、管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录。历次检验报告；管道重大修理改造方案、改造施工记录、检验报告、竣工图、管道故障处理记录等。
2、检验员认为检验所需要的其他资料 3．全面检验时，应符合下列条件：
3．1将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； 3．2对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；
3．3进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。3．4内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
3．5需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清理打磨。4检验中的安全事项应达到以下要求：
4.1影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； 4.2为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；
4.3高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； 4.4检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； 4.5如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；
5、要提供符合要求的水源、电源。配备辅助人员现场做好辅助工作（拆保温、开挖、打磨、摆放脚手架等）
6、准备好做压力试验的条件和设备
7、其他临时性工作
（二）、申请监督检验需要准备的工作
1、压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。
2、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。）。
3、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。
4、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。
5、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。
6、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。
7、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。
8、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。
9、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书（A）。提供材料验收记录（建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。
10、施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录（A）、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录（A）、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告（注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例）及射线底片、单线图（准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（需提供试验前按规范标准要求已具备的资料）（A）、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等）。
11、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料（A）（签字、盖章）和自检合格报告（工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认）。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。
12、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。
13、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室。
八、联系电话
压力管道检验室：0633—3388617 综合业务部：0633—3388057
压力容器安装（维修）监督检验须知
发布： admin 发布时间： 2010-10-08 12:53:13 浏览次数： 1010 次
一、整体就位压力容器安装监督检验：
1、资料：
(1)特种设备安装改造维修告知书及安装监检申请书;(2)压力容器产品质量合格证复印件、监检证书复印件;(3)压力容器移装手续及移装前检验报告复印件;(4)安装（维修）许可证复印件;(5)安装（维修）施工人员证件复印件（焊工、管工、无损检测人员等人员证件）;(6)安装（维修）施工组织方案（须经审批且加盖单位章）;(7)安全阀、压力表校验报告复印件;(8)安装竣工资料（需甲乙双方盖章会签）
(9)安装（维修）单位质保体系及工程施工中运转情况;
2、安装（维修）过程监检停止点：
2.1、停止点必须经监检人员确认后方可进入下一道工序施工 2.2、施工到达停止点前三天通知监检人员。
2.3、安装（维修）停止点设置如下：a：出厂资料、安装（维修）资格审查停止点；b：安装就位停止点；c：气密试验停止点；
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