制药技术论文

制药技术论文（推荐8篇）

制药技术论文 篇1

前言：生物科学技术的发展与其他领域技术水平的发展与提高有着很大的关联，这些技术的发展能为其提供很好的基础，随着社会的发展，生物技术的发展呈现出良好的发展势头和巨大的发展前景。各种技术层出不穷，生物制药技术也展现出了很大的发展潜力，生物技术的发展使得制药进入了一个前所未有的发展时期。本文将介绍生物制药的特点以及生物制药在中国的发展现状，还包括在我国发展中存在的问题以及破解难题的措施。主要对生物的制药技术进行分析，观察其在西药制药中的良好应用。

1 生物制药技术产业形成的特点

1.1抗经济周期波动能力强

生物制药技术的周期性很长，需要对经济周期的系统性风险有准确的预判和预警。可以这样说，现在走在行业最前沿的企业并非一定是下一个经济周期中的领导者。所以说对于应对经济周期的波动是非常重要的一点，而生物制药技术就具备抗经济周期波动的.能力。

1.2其中蕴藏中巨大的经济潜力

生物制药技术原本就属于三高类型的行业，高风险，高技术，高投入，因为生物制药本身就存在投入过大，技术投入过大，技术含量大，生产也很复杂，国家也会相应的进行补助，利润丰富，蕴含着很大潜力的。

1.3拥有长期永久性的市场

一个新产品的逐渐形成，绝对是在一个具备三大要素的情况下诞生，其中包括大量雄厚的资金，过硬的，好饿产品开发，以及高技术质量的设备，那么生物制药产品的形成与发展也不例外。新型生物制药技术可能会遇见诸如周期性，或资金不足，研究技术受挫，造成一系列问题，最终导致项目终结，但是生物制药技术就是在这强大的压力下，因为他有着巨额的利润前景，在市场资本的操作与支持下，产出了具有科研价值的产品，加上不断的创新，更新换代，形成生物制药产品的市场竞争能力。但是高风险的产业必定避免不了风险的问题，所以企业都很少同时生产，要加强独立性，注重独家开发已经成为生物制药技术的一个重要特点。

2.当前我国生物制药的现状

2.1缺乏专业化，高素质的相关人才，无领导

生物制药技术，明显已经是一项高科技技术类，既然是高科技，就需要更专业，具有高素质文化者的引领，在高技术人才的引领下，研究，探索，来实现其价值，并且，生物制药技术同时还需要高素质企业家的关注，投入，才能实现其价值所在。那么如果没有这类愿意并且有能力付出才华，将科研转化为用实力说话的产品，生物制药技术就不会在生物产业链里飞速稳定的发展，只有在专业化，高素质人才的引领下，才能使生物制药持续不断的发展，我国生物制药技术就是因为缺乏这类相关人才，因为这些制约了生物制药技术的发展。

2.2产品的创新能力不强，市场缺乏竞争力

根据调查显示，目前我国在生物制药方面的产品，多为模仿国外产品，学习国外的经验，但是并没有实现拥有自己的知识产权的目标，就可以看出，我国生物制药产业强烈缺乏创新能力，并且缺乏市场竞争力，导致企业缺乏技术创新能力那么发展也会因此受阻，发展的问题也就显现了。

2.3科研资金投入不足

因为生物制药技术本来就属于高新技术产业，那么他的所需费用肯定也是非常惊人的，像国外较发达国家，对于生物制药技术，风险投资就投入很大资产，但是，相反的，由于我国国情现状的问题，资金投入肯定不能与国外相比，所以投入较少，就不足以支持其开发新的产品，开发进程就会被阻碍，外国的能力明显高于国内，比较明显，就也制约了生物制药技术的发展。

3.我国生物制药技术在西药中的应用状况

3.1 在基因工程技术中的运用

人体新陈代谢，本就是非常重要的问题，人体内有自动对人体机能起调解作用的因子，起着重要的作用，但是这些物质在自然界中是非常难找到的。主要是指通过人工手段，人类的生存离不开细胞中的活性因子，而且人类的新陈代谢过程也离不开这一类物质。在人体自然状态下，人体体内的此类物质含量有限，难以满足特殊的医疗需求，若要从人体中提取，是非常有难度的，生物制药技术就能很好的解决这类问题。

3.2 在细胞工程技术中的运用

随着植物细胞工程培养技术的出现，细胞工程技术的应用为西药制药领域提供了新的方向。在传统中药中，由于中草药种类繁多，很难收集的规模较小，无法满足其需要，但是人们就可以通过生物制药技术对药品进行大规模培养，提供了方便，这就促进了生物制药技术的发展，满足制药过程的材料需求。

通过细胞工程技术的运用，可以做到减少人工劳动量。细胞工程为医学界提供更多的医疗产品，并且有保障，推动了生物制药技术的发展。

3.3在酶及细胞固定化中的运用

随着生物技术水平的发展，微生物转化技术已经广泛被应用，固定化酶技术已经经历了较长的发展时期，并且广泛应用于制药领域中。固定化酶技术可以弥补酶的许多不足。这样可以做到实现人为控制的细胞固定。固定化酶技术在西药制药中主要运用在抗生素、氨基酸、激素等类药物的生产中。这就进而大大促进了酶及细胞固定化技术在制药过程中的应用。

4 结束语

将生物制药技术应用于西药制药中可以有效推动现代西药制药技术的发展，在未来的几年内，生物制药技术必将得到进一步的发展，在生物制药过程中，注意创新，开发新产品，更好地满足当代人类社会的发展需求。

参考文献

[1]章江益 美国生物制药产业发展及启示[J].江苏科技信息，2013

制药技术论文 篇2

1 生物制药技术产业形成的特点

1.1 抗经济周期能力强

1.2 蕴藏着巨大的经济机会

生物制药属于高技术、高投入、高风险、高回报的行业, 因前期投入大、科技含量高、生产上工艺复杂、质量要求严格, 受国家扶植。所以进入壁垒高、垄断性强、利润丰厚蕴藏着巨大的就业机会。

1.3 拥有长期永久性的市场

一个新型的生物制药产品的形成与发展涉及到三大要素:雄厚的资金投入, 优秀的产品开发以及先进的生化工程与装备。一个新型生物制药企业的土建和装备周期对产品研制周期是微不足道的, 也就在这不见效益的研究开发期间, 资金实力不足或可能的研究技术挫折, 使投资者中途撤出资本, 造成项目夭折。但是生物制药产业的巨额利润前景, 以及惊人的成功率又使后来者勇往直前, 就是在这样一浪接一浪的市场资本操作与支持下, 一些具有市场价值的重要应用科研成果进行后继的上程化研究和系统集成, 并且利用市场运作机制, 不断进行技术创新、转移和扩散, 形成生物制药产品的开发能力和市场竞争能力。

在生物制药技术产业形成过程中, 不乏失败者, 这体现了生物制药产业的高风险性。这种高风险性主要来自产品项目的性质。产品项目的性质包括产品的技术叫-靠性、产品的市场潜力和知识产权。生物制药产品最怕多家企业同时生产, 注重产品生产技术的独家开发和独成性, 也是生物制药产业形成的一个重要特点。

2 我国生物制药及以其为主的生物技术产业化面临的主要问题

2.1 产品创新能力弱

中国以生物制药为主的生物技术产业而言, 多为跟踪国外技术研究的产品, 有知识产权的创新药物的研究很少, 重复研究现象很普遍, 短期行为多。国外著名生物制药企业的R&D投入至少占上年销焦收入总和的10%到15%, 我国一般小于3%。由于研究上的投入不够, 其结果是企业缺乏技术创新能力, 发展后劲不足。

2.2 高素质产业化带头人缺乏

以生物制药为主的生物技术产业是高新技术产业, 它所产出的价值是由高新技术人才在研究与开发活动中的创造劳动所实现的。生物制药技术产业的建立发展, 又是由富于开拓精神的企业家努力来完成的。高新技术企业是科技队伍中衍生出来的。没有这此高新科技人才和企业家就谈不上以生物制药技术为主的生物技术产业的发展, 以及将科研成果转化为生产力, 实现最终价值, 都是不可能的。

3 我国生物制药业发展的应对之路

3.1 政府牵头规划我国生物制药业

国家发改委、科技部应当以科学发展观为指导, 牵头组织物制药行业发展战略规划和促进生物医药结构调整的专项规划, 出台针对生物制药行业的优惠政策。

要积极谋划细分子行业的战略大局, 全面提升自主创新能力, 全力打造我国生物制药的“航母”。我国制药企业必须立足国情, 通过企业重组, 调整产业结构, 扩大生产规模, 增强核心竞争力。调整产业结构包括在企业间实行重组, 实现结构经济化, 优势互补、强强联合, 扩大整体优势;在产品结构上可以互补的企业间可实现横向联合, 完善整体产品结构, 分工合作, 避免重复投资, 扩大资金效能;生产企业要加强与医药科研机构的合作, 增强公司赢利能力和抵御风险的能力。正确引导资金流向, 把各种资金投入到发展潜力大的企业和产品中, 合理规避大企业的重复建设和生产。同时, 我国还必须进一步完善新药审批制度和专利制度。

3.2 拓宽融资渠道

上文已经提到, 生物制药业生产和研发活动均需要大量的资金, 资金问题成为了生物制药企业发展的瓶颈。因此, 政府应首先直接加大资金投入力度, 大力扶持技术创新, 重点投资于优势项目和竞争力强的项目。其次, 积极鼓励私人资木投资生物制药领域, 吸引外国资金和民间资木进入生物制药行业。

3.3 提高技术创新能力

生物制药关键是技术创新, 企业应当利用当地的科研优势, 走“产学研”结合的道路, 多渠道筹集重点项目研究开发基金;同时充分利用生物技术研究成果和已经建立的技术平台, 采用灵活多样的有效方式吸引高层次高水平的优秀专业人才, 增强研发实力, 提高创新水平, 通过综合学科的努力和新技术的创立, 为发明新药提供更加广阔的空间, 加快生物制药新产品的研发速度。

4 现代生物制药技术在医药领域的应用

现代生物制药技术是项与制药产业结合极为密切的高新技术, 不断为医药行业提供新产品、新剂型, 为制药界开创一条崭新之路, 正在改变生物制药业的而貌, 为解决人类医药难题提供最有希望的途径。

4.1 基因工程技术

激素和许多活性因子是调节人体生理代谢与机能的重要物质, 其活性强, 临床疗效明显但这此物质自然界甚为稀少, 从人体及动物中提取难度大, 来源有限, 无法满足临床需要, 而现代生物制药技术却为临床提供了这类廉价、高效的药品。如胰岛素是治疗糖尿病的激素类药物, 一般从动物中提取, 其资源缺乏, 价格昂贵, 利用基因工程手段将人或动物胰岛素合成基因分离后移植到微生物细胞中, 并实现基因表达, 再利用基因工程菌在Zoo L发酵灌中产生10克胰岛素相当于450千克胰脏中提取的产量。现在, 人生长激素、人胰岛素、促细胞生长素、a一干扰素、乙肝疫苗、自蛋自及组织溶纤维蛋自酶原等试剂已广泛应用于临床。

4.2 酶及细胞固定化技术

微生物转化旱已在制药工业中广泛应用。酶与固定化技术结合弥补酶的不足, 在制药界取得显著发展, 如用人肠杆菌酞化酶生产6-A-PA, 犁头霉素生产氢化可的松、乳酸菌转化蔗糖制备右旋糖醉等。固定化细胞、特别微生物细胞在抗生素、激素、氨基酸等药物的合成中得到广泛的研究和应用。用固定化酶的膜反应器分离布洛芬可得到许多有光学活性的化合物, 体外试验证明其S-异构体比R-异构体活性高100倍。

4.3 细胞工程及单克隆抗体

植物细胞工程培养技术为开辟药物新资源、使微生物原料生产工业化、保护自然界生态平衡具有重要意义。中医临床应用之中, 中草药数千种, 其中89%来源地植物, 初始靠手集野生资源, 最后鉴于野生资源有限, 及小断开发利用, 难以满足需要, 许多名贵药材如天麻、人参、当归、黄茂等均采用植物细胞, 大规模培养技术, 其所含有效成份较天然植物含量高。如培养的人参细胞中Ginselagoside含量较天然植物高5.7倍。由此可见, 植物细胞工程将为人类创造一代新型中药制剂造福人类。动物细胞培养技术主要以植物的微生物难以生产出蛋自质类药品, 并实现工业化、商品化。

5 结论

21世纪将是以生物制药为代表的生命科学与技术的世纪。生物技术是21世纪科技领域令人瞩目的高新技术, 生物制药产业将成为利润丰富的支柱产业, 也将为人类健康提供更多的保障。

摘要：生物制药是21世纪的朝阳产业, 阐明了生物制药业鲜明的特点, 指明了未来生物制药的发展趋势, 同时针对我国生物制药应用存在的问题给出了解答。

关键词：生物制药,趋势,对策,应用

参考文献

[1]郭靖, 刘媛.我国生物制药业的现状和发展建议[J].医药企业发展研究, 2009 (12) .

[2]白士新.论生物医药的发展以及在医药领域的应用[J].探索争鸣, 2009 (3) .

生物制药技术在制药工艺中的应用 篇3

【关键词】生物制药技术 制药工艺 应用

一、前言

随着科技的发展，生物制药技术日新月异。技术的研究程度也上升到了更高水平，更加准确细致地改善人们身体的各个部分的机能，使人们的身体素质得到更有效的提升。诸如基因工程技术、酶及细胞固定化技术、细胞工程及单克隆抗体等，也已成为生物制药方面的热点词汇，而肿瘤药物、免疫性药物、冠心病治疗药物等也成为了人们生活中常见的药品。由此可以看出，生物制药技术在制药工艺方面的应用已经十分广泛，同时也达到了一定的水平。生物制药技术逐渐成为制药工艺的中流砥柱，成为制药工艺发展的强心剂。

二、生物制药技术在制药中的应用

1.在研制冠心病治疗药物方面的应用。冠心病是现代社会常见的一种疾病，据统计，我国每年死于冠心病的患者约有100万。在冠心病防治方面，目前市场上出现多种防治药物，冠心病防治药物的需求在一定程度上推动西药制药行业的快速发展。随着生物制药技术的日益发展，基因操作技术得到迅速地发展，其中，基因测序技术及基因治疗的发展前景广阔，目前已经逐渐进入商业化开发阶段，促进冠心病临床治疗的进展。

2.在研制抗肿瘤药物方面的应用。肿瘤是现代社会常见的疾病之一，随着生物制药技术的不断进步，抗肿瘤药物日益增多，预计在未来的5年内，我国抗肿瘤药物将得到迅速的发展，比如可以运用基因治疗法治疗肿瘤，主要运用γ-干扰素基因治疗骨髓瘤；可以运用基因药物抗体，抑制患者体内肿瘤的扩散，可以运用IL-2受体的融合毒素，促进CTCL肿瘤患者疾病的治疗；运用基质金属蛋白酶（TNMPs），可以抑制患者肿瘤血管的扩散，同时可以阻拦肿瘤在机体内的转移。关于这方面的药物，未来将成为抗肿瘤的主要药物之一，给肿瘤患者带来新的希望。目前，在肿瘤临床治疗中，已经有三种化合物进入临床试验阶段，相信不久就可以得到广泛地应用。

3.在研制免疫性药物方面的应用。无数的临床试验表明，现代社会大多的疾病都与患者自身的免疫系统有着密切的关系，免疫力低下或者免疫缺陷都可以引发多种疾病，比如风湿性关节炎、斑狼疮、多发性硬化症以及哮喘等等。随着生物制药技术的不断发展，越来越多的制药公司开始研制出相关的风湿性关节炎药物。比如，美国Cetor′s公司目前已经研制出TNF-α抗体，这种抗体在治疗风湿性关节炎方面，可以取得满意的疗效，有效率可达80%以上。在哮喘疾病治疗中，Genentech公司已经研制出单克隆人源化免疫球蛋白E抗体，这种药物可以有效地改善哮喘患者的疾病症状，促进患者疾病的治疗，目前进入Ⅱ期临床试验阶段。此外，在糖尿病治疗方面，一些公司还研制出基因疗法，即在糖尿病患者的皮肤细胞中，注入胰岛素基因，使工程细胞能够全程供应胰岛素。

4.在研制蛋白质治疗药物及基因重组多肽药物方面的应用。基因重组，主要指將两种不同生物的DNA进行有机结合的技术。通过基因重组技术，可以将两种完全不同的生物基因进行融合，使一种基因进入到另一种基因中，摆脱生物物种之间的束缚，并在分子水平上对一些重要基因进行相关的操作。运用基因重组技术，可以研制出相关的蛋白质治疗药物及基因重组多肽药物，比如，运用基因重组技术可以研制出激素、多肽、细胞因子、蛋白质、酶、单克隆抗体及疫苗等等。

5.在研制神经性药物方面的应用。运用生物制药技术可以制造多种神经性药物，这些神经药物对脑中风、脊椎损伤、老年痴呆症、帕金森氏病等疾病的治疗有着非常重要的意义。目前，已经进入临床试验阶段的有胰岛素成长因子rhIGF-1。同时进入临床试验阶段还有脑源神经营养因子（BDNF）与因子（NGF），这两种因子主要用在脑萎缩硬化症患者及末梢神经炎患者的疾病治疗中。

中风是现代社会常见的一种疾病，临床试验表明，由生物制药技术研制出的CerestaL可以有效地改善中风患者脑力方面的症状，对中风患者的疾病治疗起着非常重要的作用，目前，在我国临床医学中，CerestaL已经逐渐进入Ⅲ期临床阶段，相信未来会在中风疾病治疗方面发挥重要的作用

三、生物制药技术的发展前景

1. 生物制药技术的发展面临的挑战

伴随着生物制药产业与人们生活的关系愈加紧密，生物制药技术的发展的步伐刻不容缓。我国生物制药技术和产业在发展过程中更多的是借鉴国外的先进技术和经验，虽然在人才方面，我国所拥有的数量已经十分庞大，但真正拥有科技创新能力的精英少之又少。同时，与国外相比，我国生物制药产业缺乏技术高超的带头人。一个新兴的产业，倘若没有高素质、高水平的并且深谋远虑的领头羊，即使拥有再多的科技研发人员、再先进的技术及设备，那也是一盘散沙，成不了气候。当然，我们也不能闭门造车，即使我过生物制药技术发展迅猛，但仍旧存在许多不足之处，依旧需要与国外合作交流。因此，只有加强国内外合作，取其精华去其糟粕，才能使我国在激烈的竞争中取得好的结果。

2. 生物制药产业的发展趋势

随着科技的发展，生物制药技术的研究领域也到达了分子水平。同时，对人体遗传物质的研究以及对各种疾病的致病机理的探索，也为生物技术的发展注入了强大的活力，使得生物制药技术发展的方向和目的更加明确。在未来，生物制药技术的发展不再仅仅局限与药品的研发，更渗透到有关人体生长发育和生存的各个方面。

毕竟，生物制药技术的产生本生就是为了人们能够拥有更加强健的身体和更长的寿命。而科学家的关注点，也逐步转移到提高产品研制的成功率、降低试验制造成本、拓宽药物适用市场范围上。总之，与各个学科的结合与发展，再试图通过科学技术手段使生物制药技术带来更多收益，为医药行业提供更多价格低廉、效果明显的药物是生物制药产业未来发展的方向。

四、结语

生物制药技术的发展，关系到人们身体健康和生活质量的提高，也关系到其他各个领域的发展，关系到国家的长治久安和经济建设，是在社会主义发展的新时期不可忽视的方面之一。而它的发展，也需要国家的大力支持，依赖大量科技人才和资金的投入，也需要正确的引导。生物制药技术在制药工艺中的运用，也暗示着更方便、更有效的生物制药的出现，给和谐社会的建设更添一丝活力。

【参考文献】

[1]张蕊，田澎.生物制药产业现状分析及我国企业的发展战略[J].工业工程与管理，2013，16-21.

制药技术论文 篇4

从而为制药企业提高制药设备运营效率和企业经济效益提供合理的意见或建议。

关键词：制药设备管理;制药企业;维护保养

硬件是制药企业搞好药品生产的必要条件，制药设备作为硬件设施的重要组成部分更是构成了制药企业药品生产的物质技术基础。

随着新版GMP的实施和科学技术的进步，我国制药企业设备更新速度不断加快。

加上GMP对直接参与药品生产的制药设备作了指导性的规定，如：设备的设计、选型、安装应符合生产要求，易于清洗、消毒和灭菌，便于生产操作和维修、保养，并能防止差错和减少污染。

可见设备管理与药品生产有着密切的关系。

因此，为了更好的增加企业经济效益，避免设备在使用过程中由于操作不当或缺乏必要的维修保养，导致设备技术性能受损或降低其使用寿命，甚至由此而影响产品的质量，制药企业需高度重视现代化装置设备的故障检测及设备的相关维修保养以降低产品生产过程中的物资损耗和确保药品生产过程和质量符合GMP认证要求。

本文将从管理人才建设和管理机制完善两方面探讨制药企业在制药设备故障及维护保养技术中应注意的问题及解决办法。

一、以人为本，提高人员素质

生产设备、生产厂房、生产技术、生产人员和生产资金是构成现代企业生产管理的五大要素。

生产人员是五要素中的关键要素。

对于制药企业而言，再先进的设备也离不开管理和维护人员。

充分调动员工的主观能动性和培养一批专业化的高素质医学设备管理及维护人才成为管好用好设备的前提和基础。

1.转变思想观念，调动员工主观能动性

制药企业要始终把员工的思想意识作为重要工作来抓，调动大家向“管好设备、维护保养好设备”的思想转变，同时，在设备的购置、验收、安装过程中，让每位员工积极加入，以便为日后的管理及维护打下坚实的基础。

设备、生产管理人员应要求操作人员按设备维护保养SOP执行并做好点检检查。

这不仅仅有利于培养员工主人翁精神，让设备管理部门及相关人员变被动服务为主动服务，还可以树立员工的全局观念和效益观念，提升企业管理效率。

2.建立高素质的设备管理及维护人才队伍

随着制药技术的不断发展，制药设备更新换代速度不断加快。

设备的购置、验收、安装、维护及至报废离不开优秀的设备管理人才。

尤其是在设备的维修和保养中，除了大型贵重的机器由生产厂家负责保修外，大部分中小设备需要企业自身的技术人员进行日常的维修和保养。

倘使没有对设备技术的深刻了解，对设备的预防性维修也就无从谈起，更无法对突发故障进行及时有效的处理，药品的生产质量更是像断线的风筝一样摇摇欲坠。

因此，打造过硬的技术人才队伍是做好故障处理和设备维修保养的关键，并可大大降低制药企业设备维修费用。

在人才队伍建设中，制药企业要加强对在职人员的专业培训，通过岗位培训、学术会议或各种业务学习班，让员工及时了解并掌握设备管理及维护的`最新动态，提升员工综合业务素质和解决实际问题的能力。

另外，企业在做好在职人员管理的同时，要注意对人才的引进，建立人才资源库，为企业发展不断注入“新鲜血液”。

二、制药设备管理模式的完善

制药企业打造高素质、专业化的设备管理及维护人才队伍，倘若没有好的管理机制，设备的高效运营也只能事倍功半。

因此，制药企业在设备管理中应以成本节约和设备运转效率最大化为重点，以设备的维护保养作为设备管理主线，以及时发现故障、及时排除故障作为设备管理的基本要求。

因此，企业在日常药品生产过程中应从以下几个方面不断完善企业的设备管理机制：

1.严格实施岗位负责制

为了提高设备的运转效率，企业有必要将设备的日常维修保养，巡检工作严格贯彻落实到具体岗位，具体责任人，并与员工绩效考核挂钩。

实行岗位负责制，做到专人专职，每台设备、每条管线乃至每个阀门等都由专人负责，明确岗位权力和职责;另外，责权到位使得设备的管理和检测做到了有章可循，能够及时发现并排除设备故障，保障设备的安全、连续、高效生产。

2.做实设备状态监测

设备的状态监测是设备日常管理的基础。

开展设备故障监测，确保设备的有效运转是确保企业正常生产的必要条件。

设备故障率的高低，不仅仅反映了设备技术素质的好坏，也反映了设备维护保养工作是否到位。

做实做好设备状态监测就要从设备的日常巡检做起，及时发现设备故障征兆，磨损状况，各关键部件的劣化趋势并进行分析;另外，还可以根据药品生产过程中的一些异常现象获取设备的技术状态。

对设备状态监测获取的信息，必须给予及时的处理，组织专业技术工程师或相关人员分析、讨论故障应急措施，防止设备故障的恶化，寻求故障排除方法，以保障设备的良好技术运行状态。

设备的状态监测离不开日常巡检工作的认真贯彻落实。

车间巡检员必须严格执行“巡回检查规定”，认真填写好“巡回检查记录”，并在各岗位交接班记录上签署意见和姓名;另外，车间设备人员或设备主任对“巡回检查记录“应定期抽检，每周至少一次，并在上面签署意见。

3.做好设备的维护保养

做好制药设备的日常管理、给予设备必要的维护保养是保障设备正常高效运转的前提。

在企业设备的日常维护中，应注意以下几点：

(1)加强设备防腐措施。

有些制药设备、管线容易受水汽、大气和化学药品的腐蚀，对于易受腐蚀的设备、管线必须由专业技术人员设计合理的维护保养措施，并定期给予必要的检查与维修。

(2)加强润滑管。

润滑是设备维护保养中最常见也是最重要的手段，在设备的润滑管理中要做到“五定”和“三过滤”。

“五定”即特定的负责人员、特定注入油点、特定注入油量、特定注入油质和特定注入时间。

“三过滤”指润滑油必须经过三级过滤方可注入设备，即由大油桶到小油桶，小油桶到油壶，油壶到设备。

将“五定”和“三过滤”作为设备管理负责人工作规范标准及考核指标，使得良好的润滑在最大限度内减少设备的物理磨损，降低设备的故障发生率，减少企业设备维修费用。

制药企业在对设备进行必要的日常维护保养的同时，应采取定时、定期的设备维修及设备改善也是降低设备运行中故障发生率的重要手段。

(1)定期维修。

企业设备的定期维修按照工作量的大小可分为小修理、项目修理、中修理和大修理。

小修理包括我们上文提及的针对日常维护开展的巡检和定期检查中发现的问题，如对部分零部件进行拆卸修复或更换等。

小修理主要是依靠检查检测手段来维护设备技术性能。

项目修理通常是指企业为了满足某一项目特定的技术要求而对设备进行的调试与维修，以提高设备的精确度和技术性能。

中修理是介于小修理和大修理之间的一种修理。

在中修期间，必须对设备进行部分的拆解和组合替换。

目前，中修已基本上为项目修理所替代。

大修理是工作量最大的一种修理，通常是预防设备发生较大的故障而由专业修理人员进行维修以保障设备的全面工作能力。

(2)定时维修。

定时维修通常是设备工作量在达到某一预订的累积工作时数后对其进行的预防维修。

对于那些一旦发生事故会产生严重后果的设备，有必要给予定时维修。

虽然定时维修和定期维修都是预防维修，都是努力把故障发生率降到最低点，但是两者还是有些不同。

定时维修往往是根据企业以往的设备使用经验，按一定的模式进行的有规则的修理。

定期维修除了有规则的进行零部件的更换外，更加注重设备的实际运行情况。

(3)改善维修。

企业通常为了消除设备的技术缺陷和频发故障对其进行改善维修，主要包括改进设备的结构设计，更换部分部件的材料介质等，以提高设备的可靠性。

三、结束语

制药生产设备管理是一个系统工程，要从GMP根本出发，就是制药生产设备的生产应该是围绕着满足药品生产实际工艺所展开，深入到设备管理的各个环节。

在制药企业设备的管理和维修保养中，人才是关键，管理模式是重点。

企业要认真做好两方面的工作，加强人才队伍建设，发挥员工主观能动性，把企业的设备管理理念植入人心，使得公司上下及各部门车间人员以主人翁的姿态做好设备的维护和保养，减少设备故障发生率，提高设备使用效益，为产品质量提供坚实的保障。

参考文献：

【1】孙怀远，叶春明;《构建制药设备管理系统分析研究》，《医药工程设计》，(28)。

【2】侯文瑞;《设备管理及维护信息系统的开发与应用》，《工业工程与管理》，(4)。

【3】刘美琴;《制药企业GMP认证后如何加强设备管理》，《 中国药业》，(8)。

【4】桂光榕;《上药九厂设备管理过得硬》，《 上海医药》，(3)。

生物制药技术介绍 篇5

培养目标

旨在培养熟练掌握生物工程实用技术、精通现代生物技术实验室和生物制品生产车间的管理、擅长生物制品推销的实用型人才。学生毕业时能熟练掌握有机化学、分析化学、生物化学的基本技能、普通生物学技术、分子生物学技术、动植物组织和细胞培养技术、微生物发酵技术、生物制药技术、实验室安全与管理等生物实验技术；毕业生能够在企、事业科研机构、大专院校、生物技术公司从事生物技术产品研究、开发、生产管理、营销等工作。课程设置

①专业课：大学英语、无机及分析化学、有机化学、生物化学、普通生物学、微生物学、分子生物学、药剂学、微生物发酵技术、药理学、基因工程技术、免疫学、药事管理、植物组织培养技术、生物制药技术细胞工程。②实验课：无机化学实验、普通生物学实验、分子生物学实验、有机化学实验、微生物学实验、基础分析化学实验、生物化学实验。③实习：针对人才市场的需求设置实习实训内容，主要有生物制品的营销实战、实验室基础技能实习、科研院所实战实习、毕业实习。

就业面向

生物技术制药见习报告 篇6

一药厂见习

(一)药厂简介

合肥神鹿双鹤药业有限责任公司是北京医药集团有限责任公司的全资子公司，公司是一家拥有四十余年历史，以生产中成药为主导产品的专业化中成药企业，公司注册资本为9650万元。公司先后被确定为全国医药行业质量效益型企业、全国中成药工业国有重点企业（五十强）之

一、安徽省医药行业的骨干企业、安徽省210户国有及国有控股重点企业、合肥市科技先导型企业、安徽省高新技术企业、合肥市科技创新型企业等荣誉称号，公司的技术中心为安徽省省级技术中心。

四十年来公司秉承“让生活有质量，让生命更健康”的使命，致力于提供安全、可靠、放心的产品和服务，追求提升人类生命价值和生活品质，公司曾连续荣获安徽省质量管理奖。公司占地面积145亩。职工460人，其中大专以上学历占45%，高中级专业技术人员67人，执业药师18名。经过多年的积累与发展，企业已形成较完整的营销、研发、生产技术、质量保证体系。拥有颗粒剂、片剂、胶囊剂、丸剂等具有国内领先水平的生产线。生产工艺采用低温回流、一步造粒等先进工艺，2002年整厂一次性顺利通过了国家GMP认证。拥有高效液相、双波长薄层扫描、十万分之一电子天平、BGB－150B高效包衣机、小颗粒自动包装生产线等一批国内外先进的检测仪器和生产设备。目前已成为安徽省产能规模最大的中成药生产企业，具有年产片剂：3亿片；颗粒剂：600吨；胶囊剂：1亿粒的综合生产能力。

公司拥有温、养胃舒、益胆片、儿泻停颗粒、银菊清咽颗粒、化浊轻身颗粒以及正柴胡饮胶囊等独家产品和国家中药保护品种。

公司的主导产品温胃舒、养胃舒是目前国内胃药市场上唯一辨证分型、一病两药的药物,温胃舒、养胃舒曾荣获国家中医药管理局重大科技成果乙级奖、中国中药名牌、安徽省著名商标、安徽省名牌产品和高新技术产品等称号，并被列为国家基本药物目录，国家基本医疗保险药品、国家中药保护品种和国家社保目录乙类。

独家产品益胆片具有行气散坚，清热通淋的作用，消炎效果显著，起效迅速。适用于急慢性胆囊炎、胆石症、肾结石、膀胱结石等症，被誉为胆石患者的“良药”。

国家级新药儿泻停颗粒为纯中药制剂，具有疗效高、见效快、剂量小、口感好，安全无毒付作用等特点，为目前治疗儿童轮状病毒性肠炎的理想药物。

（二）制药技术介绍

1胶囊剂

胶囊剂（capsules）将药物直接分装于硬质空胶囊或具有弹性的软质胶囊中制成的固体制剂。： 根据囊材的不同分为硬、软、肠溶胶囊。

（1）硬胶囊剂：将一定量的药材提取物与药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒充填于空心胶囊中，或将药材粉末直接分装于空心胶囊中制成的剂型。

（2）软胶囊剂：将一定量的药物、药材提取物加适宜的辅料密封于球形、椭圆形或其他形状的软质囊材中制成的剂型。

（3）肠溶胶囊：硬胶囊或软胶囊经药用高分子处理或用其他适宜方法加工而成。囊壳不溶于胃液，能在肠液中崩解、溶化、释放胶囊中药物。

胶囊剂的特点：

可掩盖药物的不良气味；药物的生物利用度高（与片剂、丸剂相比）；可提高药物的稳定性（光、热敏感药物）；可定时定位（直肠、阴道给药）释放药物；弥补其他剂型的不足；（1）

含油量高或液态药物制成固体制剂时。（2）服用剂量小、难溶于水、胃肠道不吸收的药物，可溶于适当的油中。自动化程度高、整洁、美观、贮存、运输、携带、服用方便。胶囊剂的质量要求：

应整洁，不得有粘连、变形或破裂现象，无异臭。小剂量药物，应先用适宜的稀释剂稀释，混和均匀。硬胶囊剂的内容物应干燥、疏松、混合均匀。装量差异、水分、崩解时间应符合《中国药典》规定。

药物的填充

1、药物的处理：混合均匀的细粉或颗粒。

2、空胶囊的选择：

选择原因：药物的密度、晶态、颗粒大小的不同，占容积不同。

选择原则：按药物剂量所占容积选用最小的空胶囊。

选择方法：经验、试装；或测其密度查图可得。

3、药物填充方法：

手工填充、硬胶囊分装器填充、全自动胶囊填充机。

填充时需注意的问题：

定量药粉填充时会发生少量的损失，多准备填充物。麻醉、毒性药物除外。填充小剂量的药粉，麻醉、毒性药物易引湿或混合后发生共熔的药物，加入适量稀释剂，混合后填充。疏松性药物小量填充时，加适量乙醇或液状石蜡混匀后填充。中药浸膏粉，应保持干燥，添加适当辅料混匀后填充。挥发油先用吸收剂（碳酸钙、轻质氧化镁、磷酸氢钙等）吸收后填充。还可用复方中有些粉性较强药材，且为打粉入药吸收。

2制粒技术

近年来．一些新的制粒技术在制剂工艺改进方面起到了一定的推动作用，包括超细粉碎技术、超临界流体重结晶过程、微丸制备技术、微胶囊技术等。超细粉碎技木把机械粉碎与气流粉碎两者原理结合起来，可以达到亚微米级的细度，是当今最先进的超细粉碎方法之一。超临界流体重结晶是利用压力使溶液由不饱和变为过饱和，此而使物质重结晶析出，可在近常温下进行，适用于热不稳定、易氧化物质的重结晶提纯或制备微细颗粒。微丸制备技术生产能力大，可以制造0.3-30mm的球粒，颗粒直径大小相同、分散度小含量均匀。微胶囊包覆技术在我国工业的应用刚刚起步，但随着研究的深入，必将成为中成药制剂中的关键性高新技术之一。中药颗粒剂是在汤剂和糖浆剂的基础上发展起来的一种新的中药剂型，既保持了汤剂吸收快、显效迅速等优点，又克服了汤剂服用前临时煎煮、费时耗能、久置易霉变变质等不足。近年来，由于中药流化床制粒技术具有干燥时间短、产品质量好、干燥过程简单等特点，而被广泛应用于中药制药行业，其制粒技术亦日益趋向成熟。

2.1 中药制粒技术发展概况

中药大多数是以浸膏作原料，其中含有生物碱、昔类、多糖等有效成分，同时也含有纤维素、淀粉、蛋白质、树脂、树胶等无效成分，并给制粒带来很大困难。若要提高制剂质量，就必须改善颗粒外观、色泽，努力达到防潮、掩盖不良口味、防止药物挥发、提高溶解度、控或缓释等工艺要求。中药颗粒的制备工艺为: 选料斗去杂升工业提取升浓缩斗干燥叶制粒，其中主要的工艺环节是原料的处理与制粒。为了提高颗粒成品的质量，确保临床使用的疗效，药学工作者进行了广泛的实验研究。

2.2 原料的处理

根据处方中所含药物的成分，来确定处理的方法，出现了动态温浸技术、高速离心技术、絮凝澄清技术、大孔树脂吸附技术、超滤技术、挥发性成分包含技术，从而提高原药材的提取分离效果。

2.3 制粒工艺

通过辅料的选择和工艺条件的改进，来提高颗粒的质量，改善其性状:辅料上除了糖粉、糊精、可溶性淀粉外，还选用麦芽糊精、乳糖、微晶纤维素、微粉硅胶、经丙基淀粉等;制粒工艺上改变了传统工艺干燥时间长，药材中对热不稳定成分损失较多之不足，采用了动态提取、真空低温干燥或瞬间喷雾干燥、干法制粒、高速搅拌制粒等高新技术。实践表明，上述制粒技术的应用，大大地提高了中药颗粒的制备效率和成品质量，也为中药制药技术的进步与发展产生了积极的推动作用。

1.4.流化床制粒技术工艺原理

流化喷雾制粒，又称沸腾制粒、“一步制粒”。该法将制粒用的辅料置于流化喷雾制粒设备的流化室内，通人滤净的加热空气，使粉末预热干燥并处于沸腾状态，再将经预处理的药液以雾状间歇喷入，使辅料粉末被润湿而凝结成多孔状颗粒，继续流化干燥至颗粒中含水量适宜即得。

1.4.1流化床制粒技术特点

流化床制粒技术为混合、制粒、干燥操作一步完成的新型制粒技术。适于对湿、热敏感的药物制粒。该技术的使用，可大大减少辅料量，浸膏在颗粒中的含量可达到50%-70%，颗粒在沸腾状态下形成，大小均匀、外形圆整、流动性好、可压性好、生产效率高，便于自动控制。同时由于制粒过程在密闭的制粒机内完成，生产过程不易被污染，成品质量能得到更好的保障。目前多用于无糖型、低糖型颗粒剂的制备。

1.5 流化床制粒技术应用的注意事项

流化床制粒是中药制药工业中较为常用的先进技术之一，应用越来越广泛，但也存在着一些需要解决的问题。

1.5.1 防止喷雾干燥制粒机‘.塌床”现象的发生

1.5.2 产生“塌床”现象的原因

中药干浸膏粉多数粘滞性太大，引湿性较强，流动J性较差;操作中风温及风速过低，物料干燥速率太慢，粘合剂雾化液滴过大，或喷雾频率过高等;工艺设计不合理}，习。

1.5.3 防止“塌床”的方法

对于不同的处方、不同的中药成分，在操作中可以根实际情况，采取措施来预防和解决“塌床”现象。

1.5.4 防止颗粒大小不均

针对不同处方药物条件及制剂要求，适当地调整喷雾干燥制粒机的操作参数，并且在喷雾过程中，应随时根据取样情况，观测颗粒成型的好坏，并依此来调节雾化空气压力、流浸膏相对密度、进出塔风温度、微调风门的开启度、液体的喷雾速度等制粒参数，即可得到满意大小的颗粒

1.5.5 喷雾干燥产品的吸潮问题

近年来，人们在颗粒生产中采取了新工艺和新辅料、改善生产环境、采用阻湿性能强的包装材料等措施，旨在增强中药颗粒的抗引湿性能，解决喷雾干燥产品的吸潮问题。测定临界相对湿度(CRH)以决定加辅料量及包装材料的选择:CRH越大，水溶性药物越不易吸湿，反之，则越易吸湿。中药喷雾干燥产品，由于比表面积大，容易吸潮，含糖成分高的喷雾干燥产品更易吸潮，其CRH可低于50%，通常加人适量的白糊精、淀粉等作赋形剂，降低其吸潮性通常是赋形剂的用量越大，其吸潮性就越低。粘性低的中药提取液，其喷雾干燥产品与赋形剂用量比为9;1 时，用95%乙醇制粒，颗粒硬而粗但CRH值低，不利于长期保存，需要好的包装材料11610对于无糖型颗粒的包装材料需特别强调，一般的塑料复合膜不适用，真空镀铝的复合膜也不太理想，最好采用BOPP,扒UPE。的复合材料，以免成品吸潮、结块变质而失去药用价值，致使前功尽弃n70利用中药颗粒剂包衣的工艺，如将胃溶丙烯酸树脂薄膜包衣技术应用于板蓝根冲剂，即板蓝根浸膏粉与微晶纤维素、硫酸钙等混匀，湿法粒，颗粒

置糖衣锅内滚动吹干，并用W号树脂PEG乙醇溶液进行包衣，可很好解决颗粒的吸湿问题

二 超临界流体萃取

3.1超临界萃取原理

超临界流体萃取分离过程的原理是超临界流体对脂肪酸、植物碱、醚类、酮类、甘油酯等具有特殊溶解作用，利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界流体萃取过程是由萃取和分离组合而成的。

3.2萃取装置

超临界萃取装置可以分为两种类型，一是研究分析型，主要应用于小量物质的分析，或为生产提供数据。二是制备生产型，主要是应用于批量或大量生产。超临界萃取装置从功能上大体可分为八部分：萃取剂供应系统，低温系统、高压系统、萃取系统、分离系统、改性剂供应系统、循环系统和计算机控制系统。具体包括二氧化碳注入泵、萃取器、分离器、压缩机、二氧化碳储存罐、冷水机等设备。由于萃取过程在高压下进行，所以对设备以及整个管路系统的耐压性能要求较高，生产过程实现微机自动监控，可以大大提高系统的安全可靠性，并降低运行成本。

3.3超临界流体萃取的特点

1）超临界流体CO2萃取与化学法萃取相比有以下突出的优点：

(1)可以在接近室温(35-40℃)及CO2气体笼罩下进行提取，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散。因此，在萃取物中保持着药用植物的全部成分，而且能把高沸点，低挥发度、易热解的物质在其沸点温度以下萃取出来；

(2)使用SFE是最干净的提取方法,由于全过程不用有机溶剂,因此萃取物绝无残留溶媒,同时也防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染,是100%的纯天然；

(3)萃取和分离合二为一，当饱含溶解物的CO2-SCF流经分离器时，由于压力下降使得CO2与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不仅萃取效率高而且能耗较少，节约成本；

(4)CO2是一种不活泼的气体,萃取过程不发生化学反应,且属于不燃性气体,无味、无臭、无毒，故安全性好；

(5)CO2价格便宜，纯度高，容易取得，且在生产过程中循环使用，从而降低成本；

(6)压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数。通过改变温度或压力达到萃取目的。压力固定，改变温度可将物质分离；反之温度固定，降低压力使萃取物分离，因此工艺简单易掌握，而且萃取速度快。

2）从超临界流体性质看，其具有的特点：

(1)萃取速度高与液体萃取，特别适合于固态物质的分离提取；

(2)在接近常温的条件下操作，能耗低于一般精馏发，适合于热敏性物质和易氧化物质的分离；

(3)传热速率快，温度易于控制；

(4)适合于挥发性物质的分离

固体制剂制药工艺技术探讨 篇7

一、固体制剂制药

在我们的生活中, 药品中的固体药品占有极大的成分, 虽然药品的形态有固体、粉末和液态, 但是, 固体药品的成分还是居多。固体药品的形态又存在多种, 比较常见的就有, 胶囊剂、颗粒剂、滴丸剂等等, 由此可见固体药品在药品中所占有的比例是极大地。同时我们也可看出, 固体药品在国民的生活中占有特殊的地位。固体制药和其他形态的制药工序是不相同的。固体制药的程序较其他两种药品的制作过程更加的复杂。其经过的程序一般包括了将药物进行适当的比例分配, 然后还需进过混合、粉碎、刷选等多种程序。最后将药品制作成常见的固体状。其工序的操作还需要经过多重复杂的程序。同时对于不同的药剂其中一些步骤的程序还不相同。有些药品需要有特殊的功能, 这需要在药品的制作过程中需根据其特性进行一些必要的操作。针对不同的病症能够凸显出该药品的特殊性,

二、我国目前固体制剂只要工艺的现状

我国是一个生产大国, 在药品的生产中同样如此。现今我国固体制剂的药品制作因生产量大, 存在诸多的问题。

1. 药品材料的选取问题

药品的选材是药品功能体现的最重要的一部分。药品在制作的过程中能够做到正确的选材, 则是对药品的功能保障。对于固体药品的制作, 因其一定要做成一定的形态, 因而在选材的过程中应当要选取有一定的粘合性的材料。在我们现今药品制作过程中, 显然没有注意到这方面的问题。

2. 药品质量的保证问题

每一种药品的制作, 其所制成的产品都应由其特有的质量保证。质量是每一种产品最核心的一部分。固体制剂的制药是一个复杂的过程, 因此在制作的过程中会有许多因素影响药品的质量。在现今的固体药品制作过程中常见的问题有, 药品出现松落、药品混合不均匀等。若是药品的质量得不到保证, 那么药品的功能就会受到一定得影响。

3. 药品包装的问题

产品的过度包装已在社会中引起了极大地反响。人们都在不同程度的反映产品的过度包装就是对资源的浪费。对药品的包装亦是如此。药品具有其特殊的属性, 无需用包装来凸显其中的价值。当前的在药品的包装中, 因药品的包装中含有大量的化学物质, 其造成的不仅仅是资源的浪费, 还会由于其中的化学材质对我们的环境造成一定的影响。

4. 药品废品的处理问题

固体制剂制作药品, 其成分中含有大量的药物。对固体药品的废品进行如何的处理是一大难题。因为, 对药品费品的处理不当, 不仅会对环境造成影响, 还会影响人民的身体健康。

三、固体制剂制药工艺的完善

如前文所述, 在固体制剂制药的过程中, 我们当前存在诸多的问题, 提高固体制剂的制药技术, 是改善我们现今局面的有利措施。

1. 精选固体药品的制作材料

我国的制药的过程中, 运用极为广泛的当属于中药的使用。但是, 固体药品却属于西药的范畴[2]。因此, 在对固体药品的制作过程中, 应当结合国外的相关制药的程序。对材料的选取应当要格外的注意。在选取材料时应当清楚材料的属性, 对病症的治疗效果如何。药品的制作主要是凸显其功能, 因而在选材中应当把握材料的功效。

2. 保障固体制剂制药过程的质量

影响固体制剂药品的质量主要原因是在药品制作过程中的成分混合不均匀和药物的细碎程度不够高。因此, 为了避免固体制剂在制药中的这种情况的发生, 需注意在制药过程中对药物精细程度的把握, 并将药物均匀的混合在一起。固体制剂制药是一个复杂的过程, 在每一环节中注意操作的精细, 才能保障药品的质量。

3. 固体制剂药品适度包装

对固体制剂的固体药品的包装, 应当根据药品的属性来进行包装, 而不应向其他产品一样进行过度的包装。包装的产品有时同样会影响药品的功能性。因此, 在对固体制剂的过程中应当进行适度的包装, 根据药品的功能进行必要的包装就可。

4. 固体制剂制药工艺的技术提高

固体制药的过程如前文所述是一个复杂的过程, 因此在固体制剂制药的过程中, 应当加强技术的操作。在引进相关的设备时, 才能够保障药品的质量。同时, 在保证制药工艺技术方面的操作时, 还需有相关的法律制度确保固体制剂制药程序的可靠性。

结语

固体制剂的制药工艺较其他形态的药品制作工艺更复杂。在我们制药技术不断发展的过程中, 固体制剂的只制药过程, 是制药中重要的一部分。国民的身体健康是我国建设过程中最重要的一部分。因此, 应当要加强对药品制作工艺。

参考文献

[1]刘斌.制药技术[M].北京:化学T.业出版化, 2010.

典型制药废水的环境处理技术 篇8

关键词：制药废水 絮凝 处理技术

中图分类号：X703.1文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（a）-0147-02

制药废水具有有机污染物种类多、浓度高、可生化性较差、CODCr值和BOD5值高且波动性大、BOD5/CODCr值差异较大、NH3-N浓度高、色度深、毒性大、固体悬浮物SS浓度高等特点，它的超标排放将给人体及环境造成的严重的危害，是处理难度较大的工业废水之一。

1 废水的特性

本文以主要以生产抗生素为主的某制药厂的制药废水为研究对象，废水主要成分是酰胺、异丙醚、氯仿等，废水颜色呈橙红色、有刺激性气味、略显粘稠、有机污染物种类多、浓度高、可生化性较差、BOD5/CODCr值小[1-2]。出水水质见表1。

2 实验方法

2.1 水样预处理

将水样稀释5倍后作为实验中的原水储存，在实验中可根据实际需要适当的稀释，以得到理想的实验效果。

2.2 絮凝沉降实验方法

絮凝沉降选用4种絮凝剂，分别是硫酸铁、聚合氯化铝、硅藻土、硫酸铝，在原水pH值的条件下进行絮凝实验，所用的絮凝剂的剂量相同，均为0.5 g。比较絮凝效果，选择去除CODCr最有效的一种。选用最有效的那一种絮凝剂，在不同pH值、相同剂量的絮凝剂的条件下进行絮凝实验，比较絮凝结果，选择最适pH值。再在最适pH值条件下，加入不同的剂量的絮凝剂，选择最佳投药量。

3 实验结果及结果讨论

3.1 最适絮凝剂的选择

在原水样条件下，取原水样50 mL置于250 mL烧杯中加水至200 mL，分别加入0.5g絮凝剂，在10 min、30 min、60 min、90 min、120min时测定剩余CODCr值，计算得CODCr的去除率见图1。

实验结果表明在60 min以后，几乎所有的备选絮凝剂的处理效果都达到了最大限度，由图中可以看出硅藻土是最适合的絮凝剂，在原水条件下去除率最大，可以达到最好的处理效果。

3.2 最适pH值的选择

将原水样的pH调节至1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13，分别取50 mL置于250 mL烧杯中加水至200 mL，分别加入0.5g硅藻土，在搅拌30 min后测定剩余CODCr值，计算得pH值是7、8、9时，处理后废水的剩余CODCr比较少，即去除率大，所以硅藻土的最适pH值是7～9，在此pH值条件下原水样的剩余CODCr可降至200 mg/L以下。为进一步确定最适pH值，将原水的pH值调节到7、8、9，分别取50 mL置于250 mL烧杯中加水至200 mL，分别加入0.5 g絮凝剂，在10 min、30 min、60min、90 min时测定剩余CODCr值，计算得CODCr的去除率见图2。由图可知在pH值为7、搅拌时间为60 min时剩余CODCr可达到40mg/L，达到了国家排放标准，去除率最大可达到99%，反应速率最大，所以硅藻土的最适pH值为7。

3.3 最佳投药量的选择

将原水样的pH值调节到7，分别取50 mL的水样置于9个250 mL的烧杯中并加水至200 mL，再分别加入0.02 g、0.03 g、0.04 g、0.05 g、0.1 g、0.2 g、0.3 g、0.4 g、0.5 g硅藻土，在10 min、30 min、60 min、90min时测定剩余CODCr值，计算得CODCr的去除率，加入0.05 g硅藻土即1 g/L的硅藻土时，在60min后剩余CODCr为64 mg/L，去除率为98.6%，可以达到国家标准，虽然超过0.05 g效果更好，但综合考虑经济的因素和自然环境净化的因素，选用1 g/L的投药量为最佳。

4 结语

根据实验数据所示，通过絮凝的方法，可将该制药废水的CODCr降低到排放标准，比较多种絮凝剂处理废水后的效果得出硅藻土的效果的效果好，CODCr去除率高，而且硅藻土市售价格一般在1000元/t以下，所以在处理相同废水的量时所用经费相对较少，而且沉降效果较好，有利于下一步的处理，所以建议使用硅藻土作为絮凝剂。

参考文献

[1]范永哲，戚鹏，赵仁兴.水解酸化处理青霉素、土霉素废水实验研究[J].环境保护科学，2002（28）：19-21.

[2]白明超.厌氧-好氧生化法处理制药废水工程调试及管理[J].广东化工，2004（3）：45-47.

[3]萨特勒紫外标准谱图及手册（TheSadtler Standard Spectra Ultraviolet）[M].美国费城萨特勒研究实验室出版.