精细化工行业的管理特点（精选10篇）
行业介绍
精细化工是国民经济基础产业之一，目前已经形成相对完整的精细化工工业体系，主要包括表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料和农药等。
行业特性说明
精细化工属流程行业，而流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，精细化工有以下方面的特殊性：
知识、技术、资源、资金密集，典型的规模效益型行业；
生产过程连续性强，流程相对固定，工艺复杂，各种用于控制和调度的特性参数繁多；
产品专业性强、技术差别大，相对传统石油、化工行业技术更新较快；产量和采购计划相对稳定，库存管理、固定资产管理、备品备件管理问题突出；
产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更。在化工行业ERP中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料及能源等组成。描述这种配方型的产品结构还应具有批量、有效期等方面的要求。
化工业加工工艺采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。化工企业的设备一般是整套的生产线设备，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要一发生故障，就会造成全线停产，损失严重。
当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。连续流程生产中，特别强调均衡生产，当需求发生变化时，只有通过调节生产参数来控制产量。
物料存储形态多样化，化工企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数容器的存储量可以用通过电子传感器获得。
自动化水平高，化工企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的自动化设备比较成熟，例如DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化的，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。
在精细化工企业中，计划具有重要意义。生产计划和销售计划，决定了企业的物料采购计划和月度生产计划的制定。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节，计划的作用在于协调不同的工序部门同步进行生产。根据对中间产品控制的严格程度，计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业有“工作令”，而是只有指令计划下达。另外，化工企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。
批号跟踪管理，化工行业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理，生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。
车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计主要经济技术指标和生产完成情况以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。化工企业的车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于精细化工行业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。
行业管理重点与常见的困扰
1.成本核算与分析
精细化工行业成本核算难度大、程序复杂、月末在制不易控制。产出结果随着温度、压力、湿度等生产条件的改变而变化，有时每一道工序都有产品产出；有些是一个炉里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品；有些产品还需要经过冷却或者压缩等后续工序。精细化工行业的产品特点决定了它的产品成本核算的复杂性。
精细化工行业普遍用到的原料有燃料、动力和各种矿石等，这些原料基本都有水分含量、挥发度、纯度的问题，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。
2.包装方式灵活，需要同时记录多种计量单位
商品于仓库存放中或销售时可能需要同时记录不同包装方式的数量，还会出现同一种商品有多种包装计量单位的情况，对于销售的统计或是成本的计算都增加了一定的难度。
3.运输费用的管理与核算
精细化工企业成品、大宗原料如海盐、煤炭、矿石大都通过火车、专用槽灌车、轮船运输，有时是火车、货车、轮船联运，运费占原料的采购成本及销售成本的比例较大，由于涉及的货运公司与原料供应商或客户不同，存在代付、代收运费或者只转发票等各种不同状况，有时还涉及到运输单和车号的管理。而且大部分运输单(运费)都是滞后的，在结算出运费之前原料的进货成本与产品的销货成本将无法处理。
4.原料、动力、产品的计量管理
大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重从而得出货物的重量，而实际状况是有时是火车运输，有时是汽车运输，所以基本很难准确计量。
有些液体或者气体都是以管道计量的，有些粘稠度比较高的液体，管道计量也不准确，所以很多时候是根据产品的产量倒推计算原料的投入。
不能非常准确的进行实物盘点。有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空旷的场地上堆放，实物盘点时，基本上是按照体积大概估算数量，所以不能准确的进行实物盘点，存在于管道中的物料或者炉内的物料也很难盘点。
化工行业还有许多产品有特性参数。例如许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，甚至有些产品的数量最后还要换算成国家标准计量单位或者行业标准计量单位。
5.固定资产管理和设备管理
精细化工企业的固定资产种类繁多，管理困难。折旧时常发生固定资产使用期满后仍计折旧的情况，装置设备技术改造、大修频繁，跟踪记录固定资产变化过程的工作量巨大。保证设备长期稳定运行是精细化工企业设备管理的关键，因此需要将主要装置设备进行集成管理，通过对主要设备运行情况、备品状态、检修要求等方面进行动态管理，从而合理安排检修计划，延长大修周期，减少大修开支。
解决方案
精细化工企业的产品与原料品种少，产品配方简单，原料及成品物料计划因而也相对容易控制；化工行业生产现场自动化水平高，生产线专用性强，不存在离散行业加班、换线等等问题，所以车间控制也不是ERP系统控制的重点。但精细化工企业在联产品、副产品处、包装物、运输费用、固定资产、在建工程、物料计量、设备备件、批次追踪、成本计算等方面有很强的特性，也是化工企业的管理难点。
1.完善的联、副产品的处理
联产品、副产品是精细化工行业最常见的产出形式，在 ERP管理系统中客户在下达生产任务时，可以指定最终成品对应的一个或者多个联产品并设置其与主产品的成本分摊比例，系统在计算工单成本时会自动将生产成本在联产品与主产品之间分摊。若生产过程中产生副产品，客户可以在主产品BOM中将副产品作为次阶组成原料处理(组成用量为负数，且设定副产品的单位成本)，ERP在计算工单成本时会先扣除副产品成本，再计算主产品、联产品成本。
2.包装方式灵活，可以同时记录多种计量单位
ERP系统提供了三种数量表达方式：单一单位、双单位、制造双单位，同时还提供换算单位，可以完善解决记录交易及库存存货多单位的问题。
3.运输费用处理
运输费用的控制在精细化工企业始终伴随原料的采购与产品的销售过程，ERP系统应收、应付系统提供多种往来账来源，其中包含运输费用。客户可以将运输费用单据对应每批次的采购进货或者销售出库，便于与供应商或者客户核对往来，同时提供标准往来账款分类账。
4.产品成本计算
为符合精细化工行业成本计算的特点，ERP系统提供分步兼分批成本计算方法，客户可以依据行业特点自行设置是否计算月末在制；同时系统支持标准成本制，在成本计算结束后，系统提供价差、量差等多种角度的差异分析。
5.包装物处理
客户可以在 ERP中将包装前的液体产品与包装物各自单独编制料号，同时建立液体成品与不同包装物组合而成的最终成品BOM, 业务部门在接单时若能确定客户的包装方式，可以通过SKD(散件接单)方式处理，客户提货时通过 ERP的提货单分别展开液体成品与包装物，通过系统可以很方便统计客户包装物的归还状况，并可以对应相应的业务人员。
清洁生产, 是指产品在生产过程中以及生产产品之后, 继续防治的环保方法, 从而达到减少危害人类健康和污染环境的目的。它主要控制两个全过程:控制产品生产的过程、控制产品生命周期的过程。控制生产的全过程, 指的是要节约资源、原材料和能源, 尽量少用或者避免使用有毒有害的原材料, 在一定程度上减少化工行业废弃物的产生量和排放量;控制产品的生命周期全过程, 就是要减小产品在生产过程中以及使用时对人类和环境产生的影响和危害。清洁生产在一定程度上而言, 就是预防生产过程和产品对人类及环境的一些危险, 同时又能充分适应人类的生产和生活需要, 使社会经济效益达到最大化的一种生产模式。
我国工农业生产的发展离不开化工行业, 现在我国许多化学行业都会应用一些化工生产技术并生产一些化工产品, 很多都是是二十世纪四五十年代研究开发出来的。同时我国的化工工艺路线种类繁多且比较复杂, 并且产品的收率也较低, 其所用的原料中也有很多是易燃易爆或有毒有害的物质, 而且反应条件比较苛刻, 大多数都是在高温高压的下进行的, 这些特点说明了化工生产行业是一个污染高、能耗高的行业。而且传统的化工生产产生大量的“三废”:废水、废气、废渣, 在很大程度上污染了环境。对环境造成了很大的污染和危害, 因而化工行业的清洁生产就是一个迫切需要解决的重大课题。[2]
二、化工行业清洁生产手段
随着人们日益增强的环境保护意识以及日益严格的环境保护法规, 科学家和化学家们发明了从污染的起始阶段开始预防和治理环境污染的清洁生产工艺, 先污染后治理 (也叫末端治理) 的环境治理方法已经被生产全过程控制所代替, 以前所使用的传统的生产模式已经被清洁生产模式所取代, 如下图1和图2所示[1]。
清洁生产技术工艺主要包含生产管理和改革生产工艺两点, 就是要利用“清洁生产技术工艺”来减少甚至避免废弃物的排放并且回收可再生利用的废弃物。清洁工艺与过去采用的生产工艺相比较而言, 它更加合理地利用了原材料、资源和能源, 并采用了高效率、少污染的生产设备装置, 在生产过程中减小或者去除了污染废弃物的产生和排放。在化工行业的设计起始阶段引进清洁技术, 可以使产品已有的生产工艺发生根本的改变;如果在产品现有的工艺路线中引进清洁技术, 可以分离和利用本来要排放的污染废弃物, 从而达到无污染的循环利用策略。
三、化工行业清洁生产的管理
清洁生产技术的实现离不开化工行业清洁生产的管理, 而好的管理模式既可以降低成本也可以提高产效。经典的管理模式主要包含以下几个内容: (1) 节约生产成本的投资, 节约原材料的使用, 做到少用甚至不用价格昂贵或者比较稀有的原材料, 少用甚至不用对人体以及环境有害的原材料;做到物料的循环回收利用, 可以采用回收处理的二次材料替代原材料。[3] (2) 控制产品的清洁, 保证产品干净无污染, 在使用时不会对人体健康产生危害, 使用后不会污染环境且可以循环可再生利用;同时也要对产品进行适当的包装, 这些包装原料必须容易降解且对环境无污染。[4] (3) 在设计产品和提供产品服务时, 应该把环境因素纳入到考虑范围中。 (4) 利用清洁干净无污染的能源, 比如可以利用新型能源或者利用可再生的能源, 或者采用节能技术使用常规的能源。 (5) 在处理废弃物时, 可进行二次资源回收, 循环回收利用, 从而可以提高物料的循环利用率。 (6) 生产的全过程必须保持清洁, 减少或者避免生产过程中可能产生的一些危险因素, 应尽量使用高能效的装备, 同时避免产生一些有毒有害的中间产物, 还应保证生产过程中操作简单容易控制并保持卫生。 (7) 循环可再生利用废弃物, 下一家化工厂的原材料可以来自于上一家化工厂的废弃物。
四、化工行业清洁生产管理的原则
当然化工行业清洁生产的管理必须遵循生产的管理原则。化工行业清洁生产管理的原则主要包括以下几个方面: (1) 生态环境无危害, 保证清洁生产过程没有危险性, 不会产生废水、废气和废渣, 不会产生污染大气、水资源以及土地的污染源, 同时更不会危害化学工艺操作人员和当地居民的身体健康, 这个原则的实施有利于高效率的环境管理和环境监测。[5] (2) 合理的组织生产, 主要是指合理的利用原材料, 优化产品的工艺路线, 设计出低能耗和原料的生产工艺路线, 减少人力物力的投资, 并利用新型能源和新型原材料。 (3) 系统性的清洁生产原则, 如果要考察一个产品的化工生产步骤, 就应该最先弄清楚这个步骤在全周期中所发挥的作用以及重要地位, 同时与之相邻的步骤以及后续的步骤之间的相互关系。如果要研发一个产品的生产流程工艺路线, 就要注意它在工业生产的重要地位、原材料的出处来源、废弃物的回收处理以及它同其他生产之间的协调关系。如果要设计一个新的产品种类, 就要从生产过程以及消费者的使用等周期过程考察了解, 除了要设计制定它的生产工艺, 还要安排它使用完后的去向。 (4) 综合性的清洁生产原则, 化工行业应综合利用三废, 从而实现三废资源化, 一种产品的废弃物可以经回收后加工处理以转变为新的品种的产品的原材料, 有时也可以直接回收处理再次生产该产品。比如应用吸附剂 (活性炭) 、离子交换树脂、膜材料等材料或者聚合、分离、萃取、吸附等技术手段, 可以从废弃物中分离出有用物质的技术与材料。 (5) 闭合性的物流, 就是要做到在生产过程中无三废产生, 这是和传统工业生产的主要区别也是最大区别, 现在化工厂最主要的任务就是要把外界供水、内部用水以及净水相结合, 以达到化工企业用水的闭合性, 尽量使化工厂做到无废水的产生和排放。 (6) 全力贯彻实施三废污染全过程的控制以及综合预防治理的计划, 控制三废污染的全周期, 并从减少废料、预防污染的方面研究出合适的替代方法, 尽可能的做到减少甚至避免三废污染物的产生量和排放量。
五、总结和展望
做到清洁生产, 就可以使得我国环境污染问题和化工行业生产相互协调并肩发展, 我国的化工行业也可以根据清洁生产的理论加强自身管理, 尽量做到资源最优化、技术可行化、过程无害化、消耗最小化, 全面推动化工行业的清洁生产管理模式, 化工行业的发展应该合理地安排和计划, 做到减少甚至消除化工行业带来的污染问题, 从而推进我国绿色化工工艺的顺利进行, 以达到我国化工行业的无废绿色发展。
而我国化工行业需以清洁生产管理为主要方式, 实现循环经济的持续发展, 从而解决我国环境的三废污染问题。在化工行业应用清洁生产管理的方式, 利用循环的经济策略以及自身已有的状态特点来运行并调整我国化工行业的发展。
参考文献
[1]梁伯庆.化学工业推行清洁生产势在必行[J].化工技术经济, 1996, 4, 7-11.
[2]巴奇.化工行业清洁生产管理研究.吉林大学硕士学位论文, 2004, 5.
[3]管忠良, 刁春生.清洁生产的概念及实施途径[J].环境保护科学, 1996, 22 (4) , 24-26.
[4]陈文明.清洁生产—环境战略的新认识[J].化学进展, 1998, 10 (2) , 113-112.
关键词：精细化管理；电信行业；物料回收
中图分类号：TP311.52 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 (2012) 09-0000-02
一、引言
对于电信行业而言，终端物料的管理一直是一个复杂的事情，特别是对宽带无线路由、IPTV机顶盒等物料的回收工作，经常因为各种原因导致物料回收困难，回收错误，而各部门对物料的清点、盘账都耗费了不少的人力、物力和财力。建立物料精细化管理平台的需求非常迫切，精细化管理在电信行业有着非常广阔的应用前景。
二、精细化管理的相关概念
（一）精细化管理的起源
1911年，美国人泰勒发表了《科学管理原理》一书，书中总结出来一套合理的操作方法和工具培训工人，使大多数人都能达到超过定额。这是世界上第一本精细化管理著作。
（二）精细管理的定义
由于目前人们对精细管理的认识还在不断发展变化，关于精细管理的定义有很多种，不同的组织从不同的角度给出不同的定义。
精细化管理是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常規管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式[1]。
（三）精细化管理的特征
精细化管理的特征，可以用精、准、细、严四个字来概括：
精是指做精，精益求精，追求最好，不仅把产品做精，也把服务和管理工作做到极致，挑战极限；准是指准确的信息与决策，准确的数据与计量，准确的时间衔接和正确的工作方法；细指工作作细化、管理细化特别是执行细化；严是严格控制偏差，严格执行标准和制度。
（四）精细化管理的作用与意义
企业想要更加健康的发展壮大，离不开在各个层面进行精细化运作管理，包括管理方法精细化、管理对象精细化、流程控制精细化。对于现在很多大型企业而言，精细化运作管理是企业运行乃至生存的核心工程。
精细化管理的意义是让企业的总体战略规划能通过更精细的划分和目标分解，将完整而有效的战略意图，贯彻到各个细致环节。这样做既提高了企业运行绩效，节省了总体成本，也提升了企业各环节的执行能力[2]。
三、物料精细化管理平台的研究
考虑到当前电信行业市级公司的实际情况，物料精细化管理平台的建设思路是系统分为三级终端库，最上级的是某某分公司终端库，二级库是各区县的终端库，三级库则是各个作战单元也就是营业点的终端库，每个下级库的库存由上级库进行调拨。到三级库的库存则由施工的线务员进行销库将终端实例化。
该系统每天同步CRM和服务保障系统中新装、移机以及拆机信息。线务员对新装和移机工单进行销库操作，营业员对拆机工单进行回收操作。线务员对新装和移机工单进行销库操作会减少库存，营业员对拆机工单进行回收操作或者线务员对移机工单进行回收操作都会增加回收库的库存。回收库和新库是一个名称，两个库存，分别管理。
上级库的管理员可以对下级库回收的终端进行收缴操作。每个终端都会在系统产生一条实例化的信息，以弥补CRM在这个方面信息的不足，另外，根据各部门的需求生成报表和通报数据，同时在营销中该系统还担当礼品管理系统的作用。销库和回收的流程如图1所示。
图1
四、物料精细化管理平台的实现
某电信公司物料精细化管理平台采用面向对象的三层架构，具体使用基于C#的ASP.net开发平台，数据库基于Oracle，提供7*24小时不间断服务。整个开发平台有以下功能模块组成：
（一）库存销库
库存销库包括新装销库、移机销库和维系销库。系统每天从服务保障系统同步前一天的装机和移机工单信息，施工人员就可以根据同步过来的施工信息进行销库。销库的时候可以选择“销新库”或者“销回收库”销新库是指使用的是物资供应下拨的设备，“销回收库”是指使用的是回收上来的旧设备。施工人员进行销库时界面上可以显示同一条订单号下面所有应该销库的号码信息，多个号码可以一次销库，提高了工作效率。
（二）维系销库
是指没有施工单的，例如电子流要求更换设备、赠送话机、测试用机等操作需要使用的设备。
（三）设备回收
设备回收主要包括两大类。第一类是营业拆机产生的设备回收。第二类是移机特别是FTTH签转产生的设备回收。拆机单每天从CRM系统同步营业员前一天竣工的拆机信息。移机单则是从保障系统同步前一天的施工信息。
（四）礼品的管理
在企业营销期间，该系统充当了礼品核销的角色。系统每天提取符合赠送条件的号码，根据营销规则，匹配相应的赠送礼品，由营业员根据实际情况进行核销。同时，每天从CRM数据库中同步前一天积分兑换充值卡和积分兑换食用油的记录，插入到礼品核销表中，实现对充值卡和食用油的精细化管理。
（五）各种统计报表功能
为了完善系统功能，增强后期稽核的作用，改系统开发了一系列的统计报表。例如FTTH签转报表，销库情况报表，营业拆机回收情况报表、C进铜退报表、线缆类使用情况报表，礼品核销情况报表等等。这些统计数据都是实时更新，无延迟，方便了使用人员的汇总统计。
五、结论
该物料精细管理平台在2011年底开始使用，经过几个月的磨合，在使用过程中，各部门的使用人员提出了很多宝贵的意见，经历数次修改后，该系统已经在2012年度全区推广使用。截止到2012年四月，全区的销库率已经达到96.65%。在今后的工作中，该系统会增加对销库准确率的稽核，努力达到将物料精细准确的管理的目的。
参考文献：
[1]孙念怀.精细化管理（III）.操作、方法与策略[M].新华出版社,2005
吴 宁 徐 荣
化学工业是国民经济重要的基础原材料行业，化工、医药行业是南通工业经济发展的重要支柱产业，也是南通市在未来最具增长潜力的优势产业之一。
一、行业基本情况
南通市是全国15个精细化工基地之一，也是全国唯一的国家火炬计划化工新材料产业基地。目前，南通市化工行业已形成门类基本齐全、品种丰富、产学研紧密结合的工业体系。南通市现有危化品从业单位4628家，占全省的12.03%。其中危化品生产企业336家，危化品使用单位481家，危化品储存企业15家，危化品经营单位3746家，危化品包装容器物生产企业15家，危化品运输单位31家，危化品废弃处置企业4家。
1、化工生产行业的发展高于全市平均水平
近年来，南通市化工生产行业发展速度较快，行业整体水平不断提升。2004年化工行业完成增加值42.9亿元，增幅39.7%，占全市九大行业的比重为10.4%；利税15.3亿元，增幅49.96%。2005年化工行业完成增加值62.6亿元，增幅45.92%，占全市九大行业的比重为11.12%；利税19.1亿元，增幅24.83%。2006年化工行业完成增加值87.6亿元，增幅39.94%，占全市九大行业的比重为11.63%；利税33.6亿元，增幅75.92%。
2、危化品生产储存建设项目（企业）逐年剧增
危化品生产储存建设项目（企业）设立呈现逐年剧增态势，从2003年至今年一季度共批准196个危化品生产储存建设项目（企业），投资117.83亿元，其中2003年批准危化品生产储存建设项目（企业）5个，投资2.23亿元；2004年批准危化品生产储存建设项目（企业）35个，投资15.63亿元；2005年批准危化品生产储存建设项目（企业）43个，投资17.87亿元；2006年批准危化品生产储存建设项目（企业）92个，投资69.66亿元；2007年批准危化品生产储存建设项目（企业）61个，投资78.44亿元。今后几年，随着南通区位优势的进一步凸现，苏南兄弟市化工项目的转移以及化工生产行业效益的不断提升，化工生产企业对新、改、扩建危化品建设项目的内在冲动也就不断增强，投资强度也会越来越大。新的化工生产企业就不断涌现。
3、化工集中区正在形成
南通市化工、医药工业起步较早，企业的分布相对分散。针对这种情况，南通市从2005年开始要求新建化工项目必须“入园进区”，目前已经建立了6个危化品生产、储存集中园区，并形成了一定的规模，且各具特色及集群优势。南通市开发区化工集中区以化工仓储、化工新材料、农药、精细化工为主；如皋港化工集中区以化工仓储、重质油精炼、精细化工为主；如东洋口港化工集中区以萘系、光气系列农药、有机中间体等为主；海门
青龙港化工集中区以蒽醌系列染料、医药中间体、颜料等为主；启东北新化工集中区以医药中间体、精细化工等为主。
二、存在的问题
目前，南通市化工行业发展较快，在全市经济总量中份额不断增加的同时，也给安全生产带来了压力。主要表现在以下几方面：
1、化工企业规模不大。据2006年不完全统计，南通市化工生产企业近800多家，而小化工生产企业占90%以上，这类企业规模小、人员少、产品技术含量低、发展潜力弱、管理水平差，安全生产本质度低。
一是多数化工生产企业的主要负责人素质较低，有的甚至只有小学文化程度。南通们在对其安全知识等考核中，甚至遇到只会写自己名字的化工生产企业负责人。而化工经营单位的主要负责人素质更低，有的只知道做生意，不具备基本的安全生产知识。二是对化工安全的重要性认识不足。仍然时有危险化学品新企业和新建项目未经安全审查就建设、生产的“先上车、后买票”的现象，往往生产现场不具备基本的安全生产条件，埋下了先天隐患。
三是安全投入不足。部分化工生产储存企业内防火间距不符合国家标准，危险区域缺少现场报警监测装置，应急防护用品配备不全，安全警示标识不全，还有相当一批企业存在设备、装置老化、锈蚀等现象。
四是安全管理基础工作薄弱。化工企业虽然制定了安全管理制度，但管理制度不完善或者未及时修订，落实不到位，企业的应急救援预案未演练等。
五是化工生产企业从业人员文化程度不高，大部分人员为初中、高中毕业，有些为农民工，没有经过专门的化工专业知识培训，生产现场违章操作的现象时有发生，操作技能和对危化品的应急处置能力较低。
2、政府及有关部门监管不力。化工安全的主体是化工从业单位。但离开政府及有关部门的依法监管也将是一句空话。目前政府及有关部门对化工安全监管上仍存在不少问题。
一是政府、社会对化工安全监管工作依然重视不够。出于招商引资和发展地方经济的需要，“办厂容易关厂难”的现象更加突出，有关部门在否决化工项目，关闭不符合安全生产条件的化工企业时，遇到越来越大的阻力。
二是化工安全监管人员尤其是专业人员严重缺乏，全市化工安全监管专门人员不足30人。目前化工安全监管人员与化工企业的比例为150﹕1，化工安全监管人员与面广量大的化工生产经营单位形成了鲜明的对比。
三是化工安全监管领域仍存在形式主义，再加上对事故责任人处罚不力，又使法律、政府的权威受到蔑视，安全生产形势就在这样的监管环境中持续严峻。江苏这几年每年都有重大危化品事故发生，不仅影响十分恶劣、教训十分深刻，而且充分暴露出
化工安全监管工作还不够深入、隐患整改工作还不够到位。南通市化工安全监管工作也不同程度存在漏洞，存在死角死面，必须引起高度重视。
四是政府在化工安全上的投入严重不足。在充分看到化工企业安全投入不足的同时，也要看到政府财政用于化工公共安全的不足。如部分化工集中区的消防系统还不健全、还没有做到集中供热（化工集中区到处存在星星点点的锅炉），没有根据国家要求组建化工应急专业队伍，政府还没有出台政策鼓励企业加大安全生产投入等等。
3、化工事故仍不断发生。南通市“东西南北中，处处有化工”的不合理布局尚未得到质的改变，给安全生产监督管理增加了难度，化工事故仍不断发生。南通市2001年发生危化品事故2起，死亡2人；2002年发生危化品事故3起，死亡3人；2003年未发生危化品事故；2004年发生危化品事故4起，死亡4人；2005年发生危化品事故4起，死亡5人；2006年发生危化品事故4起，死亡4人；2007年发生危化品事故2起，死亡2人。事故发生的主要原因有：企业安全投入不足，装置自动化程度低，没有联锁控制；从业人员素质低下，违章操作，紧急情况下处置不当；设备维护保养不力，导致设备带病运转；有的工艺还不成熟，尤其是安全防范措施不到位，加之安全管理跟不上，导致事故时有发生。总之，近几年南通市化工事故仍然不断，发生重特大事故的苗头仍然存在。
三、对策措施
要解决以上问题和确保化工安全生产形势的稳定，建议要加强以下几方面工作：
1、建设化工集中区，合理规划，引导科学发展。化工集中区的建设，对于促进产业结构调整、提升生产技术水平、改善投资环境、引进外资、发展区域经济、探索和实践新型管理体制和运行机制等，可以起到积极的示范、带动和辐射作用。化工集中区要做到统一规划、合理布局和严格控制。化工集中区规划要有科学性、操作性和前瞻性。化工集中区的总体发展规划必须由有专业资质的规划设计单位编制，规划内容应包括园区的产业定位、产业链构成，公用工程、港口、道路、物流、通讯、环保、安全等基础设施以及园区组织和管理机构。化工集中区的建设应当是互相关联企业的集聚，不能“捡到蓝子里就是菜”。化工集中区产业选择应符合国家产业政策和行业发展方向，适合园区的特色，对进入的项目要进行严格筛选、科学论证、有取有舍。对那些不符合规划精神、不能发挥园区特色的项目，要敢于放弃。要选择产品新、效益好、科技含量高的项目，避免一些国家和地区将低档次产品或技术落后、污染大的项目转移到南通市园区。对投资者的业绩资质也应进行审核。化工集中区的布局应与南通市化学工业的结构调整相结合，有利于改善现有的产品结构，培育和扶持南通市的优势产业。园区的布局应与招商引资相结合，有利于大项目的进入和吸引有实力的国内外投资者投资，有利于把
建设资金落到实处。园区的布局应与市场相结合，与城市总体规划、企业搬迁相结合，对于靠近主城区并对城市布局和环境有一定不良影响的化工企业，应迁出城区集中发展。
2、规范产业发展，明确政策，推进结构调整。必须坚持以科学发展观为指导，坚持环保优先、节约优先和安全发展，积极推进南通市化工行业结构调整工作，全面提高化工行业安全水平和发展水平。严格执行产业准入门槛。对属于淘汰类项目，禁止任何形式的投资；对属于限制类的新建项目，禁止投资；对属于限制类的现有生产能力，允许企业在一定期限内采取措施改造。严格项目审核程序。严禁将项目分拆、违规审批、核准或备案；化工企业新、改、扩建项目安全设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，其中安全设施初步设计要通过有关部门组织的审查，并严格按初步设计进行施工，正式投产前安全设施要通过有关部门组织的竣工验收。严格项目准入门槛。应禁止新建单个项目一次性固定资产投资额1亿元（不含土地费用）以下的所有化工企业。禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目；禁止建设废水排入现状水质达不到水功能区要求水域的所有污染项目。
3、提高人员素质，强化监管，落实主体责任。要加大化学工程、化工工艺、化工设备、化工安全和环保等专业人才的引进力度，采取优惠措施，鼓励以上人才落户南通市。要引导南通市化工企业与高等院校对口交流，形成化工“产、学、研”机制，利
用高等院校的人才优势、技术优势，改善和提高南通市化工行业的生产工艺、设备、产品和管理，以增强本质安全。引导职业学校根据市场要求，与化工集中区或大型化工企业协作，加紧培养化工等专业的一线操作人员。加大宣传力度，创新宣传机制，使化工安全理念、化工安全知识进机关、进学校、进企业、进乡村、进社区。继续推进百万职工安全生产知识电视培训工程，确保培训数量、质量。层层开展安全生产专业培训，严格执行危险化学品生产经营企业负责人、安全管理人员任前培训制度，依法取得任职资格证书。督促化工生产经营单位对从业人员进行针对性的操作技能和安全生产知识的培训，使员工熟悉化工操作岗位存在的危险和有害因素、应急处置措施。对化工从业单位各种违法行为，一经发现或接到群众举报，就要迅速依法严律，特别要发挥主观能动性，积极采取有效措施，克服人手少、办案经费紧等困难，加快介入案件、查案、结案的节奏，切实防止因办案拖拉导致小案拖成大案，甚至造成严重的人民生命财产损失。
4、加强安全投入，整治隐患，提升本质安全。化工安全，离开投入，一事无成。各级政府要积极发挥财政转移支付的功能，加大对化工安全基础设施、公共安全设施、应急救援、重大危险源监控和重大事故隐患整改等方面的投入。要多方筹集资金，建立重大事故隐患整改专项基金，鼓励化工企业积极整改事故隐患。积极制定政策，引导化工企业加大安全投入。如通过工伤保险实行差别费率、隐患整改享受政府财政补贴或技改贴息等政
王若岫
2015-01-26
要： 经济决定金融，金融服务于经济。经济新常态下银行业转型发展和风险管理也出现了一些新的情况和新的变化。本文通过分济新常态下银行业风险呈现的“信用风险进入集中暴露期”“流动性风险进入凸显期”“操作风险进入多发期”“政策性风险进入快放期”“外部风险进入传染期”“国别风险进入增大期”的“六期”新特点和新趋势，提出了适应新常态特点加强银行业风险管理的建议。
风险管理，商业银行，信用风险，流动性风险 键词：
2014年5月，总书记在河南考察时指出：“我国发展仍处于重要战略机遇期，我们要增强信心，从当前我国经济发展的阶段性出发，适应新常态，保持战略上的平常心态。”新常态体现了中央对当前中国经济发展的认识和判断。经济决定金融，金融服务于经济济新常态下银行业转型发展和风险管理也出现了一些新的情况和新的变化。
一、对新常态下银行业风险新特点的初步分析
总体而言，我国当前的宏观经济环境呈现为经济增长的换挡期、结构调整的阵痛期与前期刺激政策的消化期“三期叠加”。在此大背，经济新常态的基本特征表现为：一是经济增速由长期高速增长向中速平稳增长过渡；二是经济发展方式由粗放式向追求发展质量转是增长驱动将从要素驱动、投资驱动向消费驱动、创新驱动转型；四是经济管理方式将会随着国家治理方式由传统治理体系向现代化体系和治理能力的转型，市场将在资源配置中发挥决定性作用。金融是现代经济的核心，经济的新常态必将催生金融的新常态翻o金的增长将由规模、效益双重高速增长逐步回归正常水平，经济结构优化与银行业转型发展相互影响并相互促进，实体经济去产能、去、去杠杆的现状将导致银行风险防控压力不断上升，与高速增长时期相比，银行业传统的风险表现形式出现了新的特点。
（一）经济增速放缓，信用风险进入集中暴露期
随着经济发展速度逐步放缓至7.5%左右的中速新常态，不可避免要经历行业景气周期性波动，部分行业、企业经营困难态势将不断，制造业、批发零售业尤其是亲经济周期性的行业信用风险将不断上升。可以说经济增长速度新常态的换挡期就是银行信用风险集中期。突出表现在：一是不良资产增量持续增加。据有关部门统计，2012年以来，银行不良贷款已连续出现季度环比增加，不良贷款余增了50%左右，不良贷款比率逼近20/0左右，如果加上隐性不良，其占比将更高。二是风险传递梯度特征明显。从地区分布看，不良首先从经济比较发达的长三角、珠三角等东部沿海地区集中暴露，逐步漫延至中部次发达地区，预计2014年四季度和2015年，西部达地区将会成为不良贷款新增较多的区域。三是平台贷款风险与地方债务风险呈正相关关系。地方债务持续增加，银行融资平台贷款规模得到控制，但信贷渠道以外的其他各类融资快速增长，占全部融资比重不断提高，其中相当部分资金实质仍来源于银行体系。加台贷款还款来源相对单一，财政风险与金融风险相互交织，容易形成“多米诺骨牌效应”，一旦土地出让收入增长放缓或融资受阻，将资平台带来较大的偿付压力。四是房地产市场可能出现“拐点”风险。IMF的一项研究表明，近来50件系统性金融风险爆发前，超过三二的有房价极高与衰退现象。我国房地产企业资金链条紧张、库存量大、集中，房企融资难，绕道融资量大、价高，房价趋跌，风险。五是产业结构升级，产能过剩行业风险严峻。部分行业处于“高产能、高成本”的运行状态，企业增加节能减排投资的难度较大，“消批”面J临挑战。在产能过剩行业集中、产能压减任务较重的地区，部分存量贷款难以在短时间内收回，若强制压缩或退出极易造成企金链断裂，“淘汰一批”过程中银行风险管控难度较大。企业兼并重组过程中易出现恶意逃废银行债务、悬空银行债权现象，“整合一含的风险也不容忽视。
（二）利率市场化进程加快，流动性风险进入凸显期
随着我国利率市场化的加快推进，银行机构尤其是中小银行业金融机构流动性风险面临的诱发因素不断增多。一是资金供需矛盾突金融消费者投资渠道多元化等因素影响，银行存款增速放缓，但贷款增量资金需求比较旺盛，加剧了金融体系资金供需矛盾。二是资源稳定性下降。互联网金融业态、银行表外业务和理财等快速发展，对银行资金来源稳定性的冲击日益显著。加之，市场机构对利率的敏感性大幅上升，资金在资本市场与银行市场之间转移的频率和规模成倍提高，尤其是在月末、季末的特殊阶段，资金保支付会面定压力，如2013年6月就出现了“钱荒”现象。三是资金错配加剧。银行表内外资产扩张冲动较大，对同业市场资金依赖程度上升，期配加剧，容易出现流动性缺口o四是由声誉风险引发流动性风险的可能性增大。中小商业银行实力不足，资金调拨能力差，一旦出现的负面舆情，就可能诱发流动性风险02013年就有农商行因“倒闭”谣言，引发了“挤兑”**。五是流动性风险管理仍然粗放。部分中小
对流动性风险缺乏足够的认识，流动性管理仍然停留在匡算资金头寸的初级阶段。尤其是内控方面存在管理架构不全、责任不清、预术落后等问题，银行既无法前瞻地预测流动性发展趋势，也没有切实可行的流动性风险应急预案，发生问题时对监管机构的依赖思想，实际风险应对能力较差。
（三）银行业高速扩张，操作风险进入多发期
近年来，我国银行业经历了井喷式增长，到2014年三季度末，全国银行业资产规模突破168万亿元，是2008年全球金融危机爆发.65倍，年均递增19.10%，银行从业人员由2008年末的272万人增加到355万人，年均递增5.48%，低于资产规模增长13.62个百分体经营管理水平特别是风险管理水平提升与发展速度不匹配。部分银行过度追求规模、市场份额增长，忽视了风险管控人员、技术、的建设，稳健审慎发展理念和合规经营意识相对滞后，因风险管理不到位、内控执行不严导致的操作风险隐患和违规问题突出，银行类风险事件和案件突发、多发、频发。银行业过去几年高速增长隐匿的潜在风险化解，面临着较大的压力。
（四）非市场调节，政策性风险进入快速释放期
在应对金融危机中，国家的调控政策在保持经济增长中起到了积极作用，但在一定程度上也不利于市场在经济运行中决定性作用的。在2008年实施4万亿元投资计划强刺激下，银行信贷随之呈现高速增长，之后央行加强了信贷规模控制，实施从严管理，一些银行规避信贷规模管理、行业政策限制以及监管要求，大量发展同业、理财、委托贷款等表外和表表外业务，抬高了实体经济融资成本，了相关风险。加之，我国“政治银行家”向真正银行家的过渡尚不充分，由于地方政府本身政策制定的“人治”属性，使银行可能被“俘获为地方官员自身政绩工程的受害者，随着国家治理方式的转型，长期以来积聚的政策风险将快速释放。
（五）非传统金融机构活跃，外部风险进入传染期
近年来，一些经地方金融管理部门批准的小贷公司、融资担保公司、典当行、小微金融交易平台等非传统金融机构异常活跃，P2P、等互联网金融蓬勃发展，相关风险呈现出向银行体系传染的趋势。部分企业一边向银行借款，一边举借民间高利贷，一些过度融资或
宽裕的企业将银行信贷资金直接或间接转入小贷公司或从事民间借贷赚取利差，还有些企业通过民间融资渠道寻求高息“过桥”资金，民间借贷风险向银行传染蔓延。部分担保公司为民间借贷、关联企业过度担保，加大了代偿风险。与此同时，一些中介机构、投资理募基金、农民专业合作社、股权投资等领域非法集资案件明显增加，扰乱了金融市场秩序，也加剧了风险向银行体系的传染。
（六）“走出去”战略实施，国别风险进入增大期
随着我国经济近几年的快速发展，中国企业不断“走出去”，人民币的国际化水平提高，日渐成为全球重要的结算货币、投资货币和货币，共同加速了中国银行业的“走出去”步伐，海外资产不断扩张，对外资金投入不断增多，国别风险逐步增大。金融危机之后，国济金融环境仍旧动荡，国际金融形势不容乐观，美日经济复苏缓慢，欧洲受主权债务危机影响经济低速发展，中东、北非形势复杂，市场国家面临着较大的通胀压力，部分东南亚国家政局不稳、与我国外交关系恶化，中国银行业在海外平稳发展面临的国别风险将会增大。
二、加强新常态下银行业风险管理的对策建议
应对新常态下银行业风险管理出现的新特点、新变化、新挑战，需要顺势而为，强化顶层设计，加快发展转型，健全风险管理机制断提升银行业全面风险管理能力和服务实体经济水平。
（一）强化与新常态相适应的银行业风险管理顶层设计
国家相关部门应加强顶层研究和设计，适应经济发展的新常态和现代银行业发展的规律特点，出台加强银行业风险管理的中长期总划和高层指导意见。全面推进金融法制建设，加快完善监管法规体系，及时修订《商业银行法》《银行业监管法》等法律法规，稳步存款保险制度，适时建立金融机构市场退出机制。快制定银行业分类管理的办法，可按照资产规模、业务复杂程度、系统重要性、管力等方面，综合设计分类标准，实行有限牌照制度，推动银行业差异化定位，特色化发展，避免过度同质化竞争造成的风险积聚。
（二）按照主体责任的要求提升银行业全面风险管理能力
银行业应深入落实风险管理的主体责任和第一责任，牢固树立“底线思维”“前瞻思维”，预设风险防线，提升全面风险管理的能力和水住不发生系统性区域性风险的底线。抓住公司治理这个关键，完善治理结构和制衡有效、激励兼容的运行机制，加强对高级管理层的约束，增强内部监督有效性，改进绩效考评机制，提高经营决策的科学性和运营管理的稳健性。合理确定整体风险偏好和发展战略，全口径大额风险暴露限额和风险容忍度，严格控制整体杠杆水平和总体风险水平，完善风险管理制度、工具、方法，提高风险管理能入推进合规机制和合规文化建设，加强员工行为教育和管理，提高依法合规经营水平。
（三）着力支持实体经济发展，夯实银行业风险管理的经济基础
经济决定金融，金融服务于经济。离开了实体经济的健康发展，银行业将成为无水之源、无木之本。银行业应深刻把握服务实体经本质要求，牢固树立与实体经济一荣俱荣、一损俱损的理念，主动适应新常态下经济发展的特点，自觉服务于经济结构优化调整，不实风险管理的经济基础。坚持有保有压、有扶有控、有进有退的原则，严格执行差异化信贷政策，加大对重点领域和金融服务薄弱环区的金融支持，促进落后淘汰落后产能和产业技术升级换代。稳步推动金融创新，针对实体经济客户类型、需求特点、成长阶段等，利用先进技术手段拓展网上银行、手机银行和自助设备，研发新型金融产品和服务模式，提高服务产品的针对性和服务方案的专业性
（四）坚持业务治理与风险治理相结合，完善银行业风险管理的机制建设
当前，银行业风险呈现高度的复杂性、交叉性、传染性，过去对某一单点、某一条线的风险管理模式，已很难适应新形势发展，需续深化业务治理体系与风险治理体系改革，实现风险管理从单点单线管理向立体综合管理转变，从各自为政向充分协调转变，从被动向主动防范转变。持续推动业务治理体系改革，适应银行集团化发展要求，根据不同业务特点，分别实行子公司制、条线事业部制、部门制和分支机构制改革。大力推进风险全口径并表管理，加强母子公司的上下并表、表内表外业务的内外并表、境内境外的本外币，切实防止风险隐匿、转移、传染、放大。
（五）强化监管引领，提升银行业风险监管效能
银行业监管当局应结合我国具体国情，大力推动监管治理体系和监管能力建设，提高银行业风险监管的有效性。梳理整合监管规则实与宏观审慎相关的监管政策，构建简明清晰、宏观审慎与微观审慎有机结合的监管政策框架。落实简政放权要求，优化市场准入，于市场，提高监管透明度和公信力。完善中央金融监管部门之间、中央金融监管部门和地方金融管理部门之间的协调机制，划清职责
参考文献：
现。
一、现状我市的化工行业主要生产PVC树脂粉、农用化肥、煤焦油、生物杀虫剂等产品，按照国际通行的分类标准，目前我市化工企业可细分为四大类型，即以恒通化工公司、丰田肥业公司为代表的基础类化工产品生产企业，以博海化工公司、金马焦化公司为代表的煤化工类产品生产企业，以高压开关公司纳米二氧化硅项目、清源水处理公司、昌林化工公司为代表的精细特殊化工类产品生产企业，以济世药业公司、白云实业公司为代表的生物化工产品生产企业。目前我市拥有化工生产企业16家，年产树脂粉11万吨（05年新增5万吨）、烧碱9.5万吨（05年新增4.5万吨）、化学肥料35万吨、水处理剂60000吨等。2004年分别完成产值、销售收入、利润、税金8.5169亿、8.0995亿元、0.4957亿元、0.1168亿元，分别占全市总量的6.26、6.28、7.28、1.84；煤化工生产企业8家（焦炭5家、焦油3家），年产焦炭203.6万吨(05年新增37.1万吨)、焦油21.4万吨。2004年分别完成产值、销售收入、利润、税金13.1372亿元、12.7853亿元、0.5058亿元、0.9937亿元，分别占全市总量的9.65、9.92、7.43、15.65。年产中成药140万吨、生物病毒杀虫剂10吨（全部为05年新增能力）。同时企业按照船大抗风浪的发展理念，不断扩大生产规模，膨胀自身经济总量，促进了规模和效益的同比增长。我市化工行业的龙头企业恒通化工公司年产值已经超过3亿元，我省乃至黄河以北最大的磷铵生产龙头企业丰田肥业公司年产值也已超过2亿元。与此同时，非公有制经济也积极向高科技含量、高附加值的化工行业迈进。五龙口裴村公美集团公司与北京嘉禾木公司共同投资建设的水泥减水剂和5万吨复合肥项目，总投资2950万元，项目达产后，年可新增销售收入4000万元，新增利税200万元，成为我市化工行业发展的又一新亮点。
二、发展特点近年来，在全国宏观经济保持良好发展水平的前提下，我市化工行业继续保持高增长势头，呈现了产销两旺的良好态势。
（一）现代化管理和运营模式初步确立，经济效益增势明显近年来，我市丰田肥业公司、恒通化工公司等主要化工产品生产企业都取得了良好的经济效益，一是得益于企业改制以来，不断探索企业现代化管理和运营的新模式，致力于以现代化企业制度规范企业的运行。目前企业已经相继建立了以归属清晰，权责明确，保护严格，流转顺畅为主要内容的现代化企业运作模式，集团对各成员企业实现独立核算，自负盈亏，并大力开展节能降耗，挖潜增效，修旧利废，开源节流等活动，有效促进了企业的健康快速发展。二是得益于企业注重在人才的引、育、用上下功夫，积极创造良好的环境和机制，提供优越的条件和优厚的待遇，吸引各类专业人才和大中专毕业生到企业建功立业。三是得益于企业自身规模、技术领先优势大大地提高了其产品的市场优势和抗风险能力。四是得益于企业的管理层能够正确理解宏观调控政策，准确把握市场机遇，在原材料处于低价位时合理组织采购和存储，优化组织生产经营，保持了良好的利润空间。同时化工企业还大力开展了树企业形象、展企业风采活动，通过加强生产现场管理，建立文明的生产环境和良好的生产秩序，使人流、物流、信息流等合理高效运转，实现了生产现场管理的科学化、规范化和秩序化。
1 化工业安全管理的重要性
1.1 有助于安全生产
在现代化生产中, 科学发展观的重心是以人为本, 将以人为本贯彻到化工企业中, 不仅有助于安全管理, 对优化生产也有很大作用。同时, 做好员工生产意识培训, 改善技能, 也是保障群众财产与生命安全的方式, 它满足现代生产要求, 对深化社会主义绿色生态建设与科学发张具有重要作用。
加强安全管理, 不仅有助于提升与培养生产技能与安全意识, 通过健全管理制度、模式、方案, 同时也是促使安全管理向着规范、科学、制度等方向发展的方法。
1.2 有助于改善企业竞争力
管理作为企业发展壮大的重要工作, 它对生产力、生产效益具有重大影响。从化工企业来看:减小成本、做好风险防控、提高效益是其主要措施。受化工特殊工作性质影响, 如果企业产生安全事故, 很可能为企业带来经济损失, 破坏企业形象, 甚至让企业陷入破产的危机。因此, 在实际工作中, 化工企业必须从实际情况出发, 增强安全管理, 这样才能做好风险成本防控工作, 最大程度的提高企业竞争优势与经济效益。
1.3 有助于建立和谐社会
控制与防范安全事故, 确保居民财产与生命安全, 对构建和谐社会具有重大影响。考虑到化工行业特殊生产过程, 一旦没有做好安全生产, 将对人民群众和财产安全构成较大的威胁, 最后影响社会主义建设。因此, 在实际工作中, 我们必须结合生产需求, 加大安全管理, 从源头上推进化工行业安全管理工作。
1.4 装备设置的作用
化工行业具有复杂的生产工艺, 其运行条件相对复杂, 在生产中也需要化学与物理过程, 对于低温、高压、高温、真空等施工条件要求严格。如果在工艺环节上出现事故, 将带来不可预想的后果。与此同时, 生产过程大型化、连续性强、规模大、自动化要求高等特征, 如果某个部位出现故障, 将直接影响到全局。
2 加大化工行业安全管理的建议
2.1 加大安全管理理念
在化工企业经营中, 理念作为一切行动的先驱, 为了增强化工安全管理, 必须从安全理念着手推进化工行业发展。在化工企业领导、决策与管理层都必须以经济、社会、风险控制和安全管理效益为基准, 从作风、思想、行动上注重安全管理工作, 通过加大物力、人力、财力投入, 改善安全管理地位;通过配备工作与管理人员, 最大程度的改善人力资源和安全管理基础, 让员工树立起良好的责任、大局和安全意识。
2.2 健全安全体系
化工企业安全管理作为一项综合性非常强的工作, 健全与完善安全管理结构是做好化工行业安全管理的关键点, 它关系着每位员工的生命安全与身体健康。对此, 在实际工作中, 化工企业每位员工都必须结合安全体系工作, 这样才能拥有良好的市场空间, 谋得长远发展。自原材料入场开始到每个成品, 做好工序管理与安全保障, 这样才能让员工树立起预防为主、安全第一的工作理念, 确保生产安全。自车间到各个部门都树立起自我管控、检查的意识, 通过健全规章制度, 在防微杜渐的情况下, 有效遏制和预防事故, 这样才能将隐患扼杀在萌芽阶段。
2.3 优化管理制度
制度对化工企业发展具有稳定、长期、根本等作用。在安全生产与管理中, 必须不断完善管理制度, 主动打破安全事故缔造的牢笼, 从安全生产、管理制度、操作流程等方面出发, 为广大工作人员构建有利的工作空间, 最大程度的完善与健全培训制度, 共同建造有利的培训基地;通过对工作人员生产操作、生产知识、职业建设等方面进行多维培训, 从根本上改善安全管理效果。
2.4 增强安全监管
安全监管作为化工行业建设的核心部分, 利用科学的监管体制, 有助于落实工作。完善安全管理绩效考评, 有助于建立目标责任制度, 落实工作职责。而对于执行不力、管理不到位、操作存在问题的生产事故, 即使是小事故, 也必须进行批评或者处罚, 严重时必须给予行政与经济制裁。
2.5 整合培训渠道
为了优化化工企业安全管理工作, 必须做好与其他渠道的整合的工作, 通过调整资源配置, 强化管理模式, 进行多种渠道的化工管理。如:争取政府扶持, 加大与大中专科研单位、院校的合作, 通过加大基础设施, 充分利用综合能力、专业素养, 优化员工安全管理进程, 这样才能培养出适合企业建设发展的高素质综合性人才。
2.6 增强安全管理多元化、多元化发展
在传统的化工业经营中, 其安全管理模式以讲解为主, 和实际生产结合较少。对此, 当今的化工企业必须整合科学技术, 充分利用已有设备与工作经验, 创新生产模式, 促进员工发散思维, 使用多元、多样的管理模式, 帮助员工加深安全生产的记忆。
3 结语
化工安全生产对降低生产危险, 减少安全事故, 确保居民财产、生命安全具有重大影响。因此, 在实际工作中, 必须从化工企业安全管理重要性出发, 从各方面完善安全管理, 使用行之有效的方法, 优化生产与管理, 让化工企业向着持续发展、安全规范等方向发展。
参考文献
[1]杨新建, 葛水荣, 胡小平等.化工行业安全管理的重要性问题探讨[J].化工管理, 2014, (29) :88-88.
【关键词】绿色化工；可持续发展；趋势；研究
前言
化工对人类的经济发展有着很大的促进作用，在很多领域都得到了广泛的发展。为人们创造了大量的物质财富。但是目前来看，化工行业在日常的生产中将会产生大量的污染，并对人们的身体健康造成威胁，同时也严重的阻碍了化工行业的进步发展。所以为了改变这一现象，必须要做好化工行业的绿色生产，充分的利用资源，对一些污染物质进行全面的处理。同时也要开发一些新型技术来做到无污染生产，从而来促进化工行业的进步与发展。
一、绿色化工與可持续发展
1.1绿色化工是可持续发展的客观要求
目前来看，随着化工行业的不断发展，对环境造成的污染日益严重，因此化工生产引起来人们广泛的注意，产生严重污染的主要原因就是人们对于化工工艺的认识十分落后，以及人们环境保护的意识很差[1]。因此，要想做到环境保护，就必须要进行全面的考虑，要能针对实际情况，考虑环保经济以及工业发展的要求，开发出相关的新技术，从而来做好绿色化工生产。污染属于一种浪费现象，在生产成本中必须要考虑到其成本，污染将会对大气以及水、土壤等进行严重的破坏，并且也会在很大程度上影响化工行业的进步发展。现今在西方很多的国家都将环保放在第一位，对于我国来说，化工行业的环保措施依然是延续末端治理方式，主要是在生产过程的末端进行污染治理，但是这种方式仅仅是对污染简单防治的方式，以此来改善环境。事实上，化工生产的污染主要是产生于生产的过程，实施末端治理将会造成很大的资源浪费，没有对过程进行处理，这仅仅是治标不治本的方式，并且会耗费很大的资金。并且很多企业由于污染治理的费用较高，导致企业对环境治理的积极性不高，促使环境问题无法得到有效的处理，影响了化工企业的发展[2]。所以，为了避免这种现象，一定要采取相关的方式来进行根本性解决，以此来改善人类的居住环境，促进化工企业健康发展。
1.2绿色化工是控制化工污染的有效手段
绿色化工主要强调利用技术创新来实现资源的合理配置，并在污染物消灭的过程中，在源头上消除一些污染物，避免废弃物的产生，以此来改变传统的末端治理方式，这样能有效提高经济效益，并且能促进经济与环境的和谐发展，同时能削减相关的污染物，从而来做到化工污染的控制，提升绿色生产。实行绿色化工主要是改变经济增长方式，由粗放型逐渐向着集约型转变，利用绿色化工来改进施工工艺技术，以此来做好对资源以及能源的利用。绿色生产能有效的提升化工企业的管理水平以及技术水平，以此来做好能源以及资源的节约，促进化工行业的不断进步发展，实现经济社会以及环境之间的协调发展。
1.3绿色化工是化工行业可持续发展的必然选择
可持续发展主要是对资源进行可持续利用，以此来做到环境与经济的协调发展，做好对资源的可持续利用，并且能做好开源节流工作，提升资源的利用以及转化[3]。绿色化工主要是利用一些新型的创新技术以及设备进行化工生产，并且对生产过程中的一些污染进行全面的控制，以此来做好对污染物的控制。做好对资源以及能源的利用，将经济效益以及环境保护结合起来，从而来实现绿色无污染生产，做好经济与环境的协调发展。绿色化工是一项十分复杂的工程，会随着社会科技的进步而发展，但是却对化工生产有着重要的意义，所以必须要采取相关措施来实现绿色化工，促进化工行业的可持续发展。
二、开展绿色化工的相关途径
2.1做好绿色化工的控制工作
在日常生活中，造成化工污染的主要原因是施工的工艺不完善。而化工新产品的开发流程比较短、工序衔接也比较合理、对于原材料的损耗也相对较少，没有废料的排出、对于自动化控制的工艺使废物排量大大降低，从而最大程度实现了资源的合理利用，这样也很好的解决了化工行业中的三废污染现象，对于保护环境起到了比较好的效果。为此，在控制化工污染的过程中就要及时采用高科技技术，以此来把握好原材料绿色化以及化学反应绿色化，彻底得到高效绿色的催化剂与助溶剂等[4]。采用绿色的原材料与催化剂、助溶剂进行反应，让原材料分子中的原子彻底转化，并不产生任何的废气、废渣与废水，最终实现废物处理“零排放”。在化工污染的废物在回收与处理上，都要进行预先的设计工作，严格禁止操作环节与施工工艺对环境造成任何影响后在进行处理，要从根本上做好化工新产品整个生命周期中绿色化控制工作。
2.2改善传统的化工产品生产体制
目前随着科学技术的不断更新与发展，公众环境保护意识开始逐渐被唤醒，政府相关规章管理条例也对化工污染进行了限制，在社会舆论压力与监督系统的约束下，人们对传统化工操作流程与化工工艺对环境的污染开始越加重视，并逐渐认识到化工污染的危害与影响。所以对化工污染的防治管理工作不仅要对生产过程进行管理，还应当对化工生产整个生命周期进行管理与控制。这样才能彻底改变传统的化工生产体系，在改革的过程中积极主动寻找新型的无污染地替代品来满足环境与经济的需要[5]。
2.3积极利用可在生的资源生产绿色的化工产品
在世界上有95%以上的有机化学产物都来源于石油。并且这些石油产品都是很难降解的，加之整个地球中的石油储备有限，开采与加工过程都对环境有着一定的影响，但是石油与人们日常生活与生产活动都有相容性，就使石油成为了人类活动中各领域中的首选原料。在地球中现存使用量最多的是木质纤维与淀粉，这些都是含糖聚合物，将其进行粉碎后作为化工原料，能够在一定温度条件下，通过发酵与催化，可以生产出符合人们需求的无污染又可降解的化工产品。这样不仅对环境起到了保护作用，还能从根本上实现化工行业的可持续发展。
2.4对新建的化工项目采取评价制度
現如今所使用的环境影响评价制度都是建立在可持续发展基础上，且评价基础也是根据污染物的处理工作是否达标而进行，其工作重点主要是对污染物处理的规模、财力以及生产性能上。但是该评价制度往往忽视了化工生产工程自身的环境保护措施，所以这样很难实现绿色化工生产。而新建环保评价制度就是在此基础上加强了对整个生产过程中的审计，如原材料的选择、施工的工艺以及技术的选择等[6]。
2.5开展绿色教育与宣传工作
目前，我国对绿色化工的认识还处在探索阶段，所以就需要采取各种方式进行宣传，如：通过媒体进行宣传、举办专题的研讨会等，采取实际行动来实现对绿色化工的宣传与教育工作。尤其是在培养专业人才上，要注重在高等院校中对化工教材进行改革，并且设置专门的化工研究内容，将绿色化工的理论与思想融入到教学中。并通过一些绿色化工方面的教学活动，让学生认识到化工科技性与自然性的统一，同时充分认识到绿色化工对可持续发展的重要性，只有这样才能为我国培养出环保意识与竞争能力强的高级化工人才。
结语
目前来看，化工生产所排放的污染物对环境造成了很大污染，这样将严重影响人们的居住环境以及身体健康。所以为了避免这种现象的出现，人们逐渐重视绿色化工生产，利用一些新型的技术以及能源来进行无污染化工生产，做好对化工生产过程中的污染控制，以此来做好经济与环境的协调发展，促进化工行业的进步发展。
参考文献
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[2]纪星海.回收尾气渣尘构筑绿色化工[J].能源与环境，2012，2（05）：20-25.
[3]陈乐怡.绿色化工步入主流[J].当代石油石化，2010，1（03）：15-16.
[4]李永善，于佑世.大有作为的"绿色化工"——未来的可再生柴油[J].灾害学，2011，4（01）：40-41.
[5]汪洋，罗厚奔，易求实.绿色化工与环保[J].培训与研究（湖北教育学院学报），2012，5（05）：50-51.
[6]曾启娟.绿色化工是实现化工行业可持续发展的必然趋势[J].中国石油和化工标准与质量，2012，5（02）：50-56.
作者简介
浅谈磷化工行业的循环经济
近十多年来,我国磷化工得到了较快的发展,取得了令人鼓舞的成绩.但随着磷化工的发展而产生的`环境污染状况也日趋严重.因此,防治磷化工污染,保护生态环境,合理利用不可再生的有限资源,是我国磷化工健康发展所面临的一项迫切任务和重要课题.本文主要针对磷化工生产过程中所产生的废物的循环利用进行探讨.
作 者：沈鹏 刘春萌 孙启宏 李艳萍 作者单位：中国环境科学研究院-清洁生产与循环经济研究中心,北京,100012刊 名：环境与可持续发展英文刊名：ENVIRONMENT AND SUSTAINABLE DEVELOPMENT年，卷(期)：34(6)分类号：X78关键词：磷化工 循环经济 环境污染
2012年11月14日 以下是正文：
化工行业生产中常见违章的表现 关于化工生产违章的表现和行为，很多职工和部分领导不是非常熟悉，所以为了加强安全管理，杜绝违章作业、违章指挥和违反劳动纪律，特编此稿以供学习借鉴。进入生产现场不按规定戴好安全帽；不系帽带； 用安全帽当座位，女职工未将头发盘入帽内等。工作期间工作服和袖口未系扣。
穿高跟鞋、凉鞋、背心、短裤或裙子进入生产场所。
在班中嬉戏、干私活、打瞌睡、离岗、串岗、脱岗、玩手机等做与工作无关的事。酒后上岗或班中饮酒。
在禁烟禁火区域、化工设备检修现场抽烟。
高空作业不系安全带或安全带未挂在牢固的构架上，未做到高挂低用 高空作业上、下投掷，不用绳索传递工具、材料。登高作业时不穿胶底鞋，不佩戴安全带、安全帽等。使用裂损竹、板搭设不牢固脚手架或搭设脚手架时绑扎不牢固，把脚手架摆放在不牢固的现场结构或栏杆、管道上。
在无栏杆的构架、管廊、管道等上直立行走。
在运行的设备、管道、靠背轮、安全罩上行走或站立。倚坐高处平台栏杆。
移开煤仓格栅或盖板后，不及时盖好。
从事浓酸、强碱工作，不按规定使用防护用品。
使用砂轮、磨光机等高速旋转工具时不戴防护眼镜。使用车床时不戴防护眼镜，戴手套操作车床。
机床工戴手套、戴围巾作业，女工不戴工作帽使用机床。在进行车、凿、磨等作业时，未戴防护眼镜。使用钻床时戴手套，袖口不扎紧。薄件和小工件施钻时直接用手扶。使用砂轮时未系好袖口。两人同时使用同一片砂轮。站在砂轮机片正面作业。
车、铣、刨等机床运行时清除铁屑未使用专用工具。车、铣、刨等机床运行时作业人员离开岗位。机床运转时将头、手伸进切削区域。戴手套或单手抡大锤。
敲榔头、掌钳子、打大锤两人正面站立。
扳手当榔头使用，扳手反打，使用扳手和管钳时不注意开口大小就进行加力。用手持工件钻孔。使用无柄锉刀。
使用砂轮机侧面研磨工件
使用没有保护罩的砂轮进行打磨工作。机床、车床等运转时离开工作岗位。隔着运转的工件取东西或清理铁屑。用手直接清除铁屑。
安全工器具不按规定试验，或试验无记录、无管理台帐。安全工器具无编号。
清除焊渣时不戴防护眼镜。
气割作业时不戴防护眼镜和皮手套。焊工施焊时，不穿焊工服、绝缘鞋。
在热力系统高温、高压设备上操作不戴手套和穿工作服或高温服。带煤气抽、堵煤气管道盲板工作时未戴隔绝式呼吸器。煤气点火时先开煤气后点火。
清理炉焦炭时人站在炉门口正前方。没有经过检测用气割方法切割密闭容器。直接用压缩空气吹扫易燃易爆介质容器。操作阀门时工作人员正对着阀门丝杆。接触有毒有害物品未戴橡胶手套。
从事接触粉尘工作者，在粉尘浓度超标时，未按规定使用防尘保护用品。直接跨越传送皮带，在皮带上站立、行走。
用工器具清理正在运行中的传送皮带、滚筒及皮带下面的落料或进行捅料作业。启动传送皮带前，不按规定时间进行响铃。
未做好止动措施，在转动部件上或转动设备内部工作。抹布绕在手上对转动设备做清洁工作。
生产单位外包工程或使用临时工无专人监护。
使用未经试验合格的安全用具、电气用具、起重工具。检修机械设备未切断电源即进行工作。
使用叉车插取物品时未将叉子叉到位或在行走时未将叉子头部适当抬高。不按程序操作，随意解除闭锁装置、连锁装置。
擅自操作非本岗位操作的设备（包括检修人员擅自操作运行设备）。无票操作，无票作业。
检修需要临时拆除防护设备，未设置临时的围栅和警戒线。
未经运行人员许可，在未采取临时安全措施的情况下拆除设备上的安全保护设施。工作结束未恢复工作中所拆除的栏杆、盖板、围栅等。在危险作业中擅自将作业范围扩大。
工作前不认真核对设备位置，误入带电设备区域。
不按规定办理工作票手续或超越终结时间，不办理终结手续。几个专业检修人员同时检修同一设备时，为了省事有的专业不办理工作票手续，就对该设备进行检修。
工作负责人在办理工作票过程中，未经工作许可人同意，检修人员已擅自开工作业。作业人员擅自改变工作现场安全措施或移动安全措施。违反操作票制度，无票操作或先操作、后填票。
检修工作结束后，检修现场未做到工完料净场地清。工作负责人不亲自办理工作票开工、终结手续，不到检修现场检查安全措施布置完备与否，由其他人员代办。
进入现场工作前，工作负责人未向工作班人员交待安全措施及注意事项 在容器内工作，容器外不设监护人，或监护人擅自离开监护现场。倒闸操作时不执行“三核对”、不唱票、不复诵。管道未卸压进行拆检。
学员单独进行工作时，工作现场无人监护
未经批准，擅自解除设备的保护、联锁运行，改变保护定值。
使用操作票操作时，监护人不监护，不与操作人一起操作而脱离岗位去从事其他活动。未按工作票的要求实施安全措施。
运行人员未做好安全措施，即许可工作，或先签名后许可。漏挂、错挂、未挂警告牌、标志牌。现场工作时，工作票不随身带。
工作中更换工作负责人，不办理变更手续，工作班人员与工作票成员不符合，工作成员不了解工作内容。
检修工作中，工作负责人离开现场不指定临时代理人。
在厂区道路地面挖抗、堆放器材、杂物，不设遮栏，无围栏或夜间无警示标志。乱用消防设施或将消防器材移作他用。材料或物品随意堆放而堵塞消防逃生通道。
乱倒油类、水银、有毒药品等，留下隐患，污染环境。带压力松动表针、接头和阀门。
检修充油设备时，不按规定量度加油，使设备油位过低或过高。安全日活动流于形式，内容无针对性。不按规定进行定期试验或切换设备。
在筒仓内工作没有完善的防中毒、窒息及坠落的安全措施
将运行中转动设备的防护罩或遮栏打开，或将手伸入遮栏内，戴手套或用抹布缠绕在手上，在裸露的齿轮、链条、钢绳、皮带、滚筒、轴头等转动部分进行清扫或其他工作。转动设备检修后靠背轮等处未恢复防护罩或防护罩未固定牢就启动 在油、氢气等防火防爆区域检修未按规定使用防爆防静电工具，使用电焊枪未按规定设置接地线。
在防火防爆区动火未办理动火工作票即开始动火工作。进入防火防爆区时违反防火防爆区出入规定。在易燃、易爆、高温等危险区域休息、逗留。
使用叉车插取物品时未将叉子叉到位或在行走时未将叉子头部适当抬高。独自一人进入剧毒、易燃易爆危险区域。现场滤油无人看护。
现场滤油无防漏、防火的可靠措施。
在进入设备或容器内进行工作，事先不进行有毒气体检测、试验或没有进行充分的通风。将易燃、易爆化学物品混存。
在易燃易爆区，使用大功率灯具及碘钨灯。
氧气瓶、乙炔瓶在施工现场超过存放量或未放置规定的安全距离（5米、10米）。戴沾油手套操作气瓶。用叉车装运气瓶。
钢丝绳捆绑气瓶用行车吊运。滑、滚、敲击、碰撞、曝晒气瓶。电焊焊把线裸露、接头裸露。
电焊焊把线接头用非绝缘材料、破布包扎。
电焊机二次线接线不规范，不按要求引出电焊机，随意搭接，把地线接在管道、构件上。焊接切割工作前未清理周围的易燃物，工作结束未检查并清理遗物。在易燃物品及重要设备上方焊接，下方无监护人或未设临时警戒绳。在未经清理和装有易燃品的容器上焊接作业。
在金属容器内进行电焊、气焊和气割、油漆等工作中没有可靠通风措施和防火措施。使用不符合规定的导线做电焊机接地线。
使用中的氧、乙炔气瓶间距小于5m，氧、乙炔气瓶与火源间距小于10米。焊口间隙过大，用焊条或铁丝等填口后焊接。电焊导线破损不及时修补。非电焊工使用电焊设备。
氧气、乙炔瓶搬运时不佩带防震圈。
乙炔瓶使用时不保持直立，无防止倾倒的措施。氧气瓶、乙炔瓶同车搬运。
在金属容器内焊接或切割，不设专人监护。
夏季露天作业时，氧气、乙炔瓶无防日光曝晒措施。
焊工工作完毕，不及时清理皮管导线，不关闭乙炔、氧气阀门。在金属容器内工作间隙或完毕后，不及时将气焊、气割工具拉出。氧气、乙炔皮管横穿马路无防压保护措施。电气、仪表操作台上放置盛水器皿。
在挂有电气操作牌的情况下擅自进行停送电工作。在容器内工作使用不符合规定电压的工器具和照明。
电气设备操作时不按顺序逐项进行，不核对设备位置、不验电等。
工作场所的电气工机具的开关破损不更换，超容量使用或用铜线代替保险丝使用。用水冲洗或湿布擦洗电气、仪表设备。
操作时不按规定使用安全工器具，如操作人不戴绝缘手套，不使用绝缘杆，直接用手装拆接地线。
操作前凭经验，不核对设备编号、名称。不按规定完善安全技术措施。工作票未终结，误送电。
低压设备工作，多次开工前，不验电即进行工作。电气作业开工前，工作负责人不向工作人员讲明安全措施和注意事项，工作人员不明确带电部位，盲目开工作业。
检修现场临时低压电源线不按要求架空辅设，随地乱拉。单人进行电气倒闸操作。
使用的电气设备、电动工具停用时、下班后，不切断电源。使用的电气开关、电源线绝缘损坏或带电部分外露使用没有防漏电保护装置的移动式小型电动工具。
在带电设备周围，使用钢卷尺、带金属丝的皮卷尺进行测量工作。检修完电动机，不及时恢复电动机接地线。
操作时不唱票、不复诵或唱票、复诵不严肃、声音微弱，双方听不清，操作中，不按操作票逐项打“”。装挂接地线前不验电，接地线用缠绕方法装设；验电不在带电部位确认验电器完好有效，就在停电设备上验电或错误选用验电器。
装挂接地线后未在工作票上注明接地线编号、未在接地线登记本上及现场地线登记板上注明装挂地点及地线编号。
终结工作票时拆除的接地线，未在工作票上注明拆除地线的编号。转动设备检修结束，工作票未收回，就送电试转。未查明工作票是否交回及是否具备送电条件即送电。二次继电保护盘上工作，未按规定做安全措施。进出配电室不随手关门。
临时电源未接在漏电保护器后。
非电气人员任意接拆电源以及约时停、送电。
电气工器具外壳未接地，使用不带地线的插头插座。接电源时将电源线直接挂在刀闸或保险丝上。
使用外壳已破损的刀闸电源接线板，不使用电源插头，将导线直接插入带电插座。使用无盖电源刀闸。
使用电气工具后或遇临时停电不及时切断电源。
检修工作结束后，电动工具或行灯电源未切断电源就收线。使用不合格的行灯或行灯变压器带电桩头裸露。高压试验时，带电设备及通道未设围栏标志。带电移动低压电气设备。
接负载电源线前，未停电、验电、带负荷接线。单人留在配电室、升压站等处进行工作。使用钳型电流表测定电流时未戴绝缘手套。低压带电作业不设专人监护。
在控制保护回路上工作，不带图纸、不核对现场接线端子编号，凭经验工作。带长毛竹、梯子等长物进入高压室、升压站时无专人监护。带电移动电器设备或旋转设备。
乘坐禁止载人的升降机械或用吊笼高空作业。
公司机动车辆违章载人或公司机动车辆擅自出公司。无证人员驾驶厂内机动车辆。
驾驶车辆、轨道车时吸烟、阅读、吃东西、使用移动电话。厂内机动车辆违反限速规定。
车辆夜间行驶不按规定使用远近灯。机车起动前未鸣笛。
汽车、轨道车等使用前不仔细检查车辆。车辆转弯时未鸣号。车辆转弯不使用转向灯。
汽车、轨道车停车时不拉驻车制动。
修理设备时消防措施不落实或清洗电机时不切断电源。挖机、吊车、起重工具装车时汽车司机未离开驾驶室。在行车吊物下行走、停留、观望。
行车、吊车负重状态下从建筑物、人员密集区以及危险设备上方经过 吊物将通过地面人员上方时未打铃，行车启动、起吊前未鸣铃示警。擅自拆除设备的联锁装置。未与行车工联系上、下行车。起重作业多人指挥。
使用断股超标的的钢丝绳进行吊装作业。使用千斤顶修理车辆时未垫枕木。行车起吊过程中开动大小车。
人字梯中间无拉绳或使用不合格的拉绳。梯子上有人时移动梯子。两人站在同一梯子上工作。使用不稳固梯子时无人扶持。
在玻璃瓦、木板顶、油毛毡、石棉瓦等处上部工作，未采取防止踩空坠落的安全措施。起重行车使用时没有专人指挥或操作人员不能直接看到指挥人员的信号。使用不合格的起重机具起重。超负荷、超长度、超高度起吊。
随意利用管道、栏杆悬吊重物和起重滑车。
作业前不检查起重机及起重工具的情况及周围情况。千斤顶超载使用或加长手柄。
直接踏在电解槽壳面上或不牢固平台、支架上工作。行车吊物歪拉斜吊。
对运行中的卷扬钢丝绳加油。
不了解设备系统运行方式和现场机组运行、检修情况下，越过直接负责人直接指挥运行操作和检修工作。
为了抢任务、赶工期不进行安全组织，不执行安全技术措施，强令工人冒险作业。组织指挥非特殊工种人员从事特殊作业。
领导人员带头违反安全规定、标准、制度，有章不依致使实施工作困难。违反“运行规程”的操作。
与高温熔融液体接触的工具、物料未经预热直接使用。
违反厂区明火管理，厂区内吸烟、非法动火、切割、打磨等。生产区内允许或未成年人进入。
使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。不按规定穿戴劳动保护用品进入生产岗位。使用安全装置不齐全的设备。动用不是自己分管的设备、工具。
检修设备时，安全措施不落实就开始检修。停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
未办高处作业证，不戴安全带，脚手架、跳板不牢，实施登高作业。使用未安装触电保安器的移动式电动设备工具。未取得安全作业证的职工独立作业。容器没有进行安全隔绝就进入作业。
没有切断动力电，没有使用安全灯具进入容器内作业。容器内作业没有进行必须进行置换、通风。容器内作业没有按时间要求进行安全分析。
容器内作业没有安排专人在器外监护并坚守岗位。容器内作业没有抢救后备措施。动火证未经批准实施动火 不与生产系统可靠隔绝实施动火。不清洗、置换合格实施动火。不消除周围易燃物实施动火。不按时作动火分析实施动火。没有消防措施实施动火。不严格执行交接班制度。不严格进行巡回检查制度。不严格控制工艺指标。无证、无令开车。
人货混载行车，超标装载行车。无阻火器车辆进入禁火区。
焦炉生产操作中在机侧、焦侧、凉焦台等煤气逸散部位不佩戴防毒口罩的； 焦炉大车操作启动、停车不按规定鸣笛、打闪光灯的； 私自攀爬焦炉炉门的； 熄焦池护栏缺失；
256.进入熄焦塔下清理工作没有佩戴口罩和安全帽； 未经允许私自变更工艺指标的； 使用报废车辆或者私自改装车辆的； 甲级防爆区域接打手机的； 出厂车辆未作登记的；
危险品装车未作安全条件核实的；
未经允许私自排放污水、油污、工业废渣等； 未经允许私自带外来人员进入生产厂区的； 外来施工队未经许可私自进行施工的； 随地大小便；
电机外壳不接地，护罩确实，线头裸露； 携带烟头、火机等违禁物品进入生产厂区； 设备检修完成后没有办理交接单就投入使用； 加煤机捣固时不佩戴防护眼镜；
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