机械制造实训心得体会（精选8篇）
结 转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结机械制造工艺教育岗位工作实习这段时间自己体会和心得：
一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在机械制造工艺教育岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合机械制造工艺教育岗位工作的实际情况，认真学习的机械制造工艺教育岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在机械制造工艺教育岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在机械制造工艺教育岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对机械制造工艺教育岗位工作的情况有了一
个比较系统、全面的认知和了解。根据机械制造工艺教育岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难点，尽心尽力完成机械制造工艺教育岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。
三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。
从大学校门跨入到机械制造工艺教育岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。
四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。
在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。
团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。
五、存在的问题。几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对机械制造工艺教育岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。
针对实习期工作存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补自己工作中的不足： 1.做好实习期工作计划，继续加强对机械制造工艺教育岗位工作岗位各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解各种制度和业务。2.以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。3.踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。4.继续在做好本职工作的同时，为单位做一些力所能及的工作，为单位做出自己应有的贡献。篇二：机械制造与自动化专业实习总结范文
《浙江大学优秀实习总结汇编》
机械制造与自动化岗位工作实习期总
结
转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结机械制造与自动化岗位工作实习这段时间自己体会和心得：
一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在机械制造与自动化岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合机械制造与自动化岗位工作的实际情况，认真学习的机械制造与自动化岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在机械制造与自动化岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在机械制造与自动化岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对机械制造与自动化岗位工作的情况有了一
个比较系统、全面的认知和了解。根据机械制造与自动化岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难点，尽心尽力完成机械制造与自动化岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。
三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。
从大学校门跨入到机械制造与自动化岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。
四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。
在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。
团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。
五、存在的问题。几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对机械制造与自动化岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。
针对实习期工作存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补自己工作中的不足： 1.做好实习期工作计划，继续加强对机械制造与自动化岗位工作岗位各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解各种制度和业务。2.以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。3.踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。4.继续在做好本职工作的同时，为单位做一些力所能及的工作，为单位做出自己应有的贡献。篇三：机械制造实训总结 ca6140车床拆装实训总结
专业 ：机械设计制造及其自动化 姓名：
班级： 081412 学号： 指导教师：张福
机械制造实训总结
实践是真理的检验标准，通过机械制造的实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。本次实训主要内容以ca6140车床拆装和拆装二级齿轮减速器为实训内容,实训目的提高学生的实践动手能力,把课堂理论知识与实际机械设备有机的联系起来，为此实训中充分调动学生动手积极性，结合实训大刚提出问题，积极引导学生解决拆卸、装配中遇到的实际问题，正确使用各类工量器具，重点掌握轴承安装拆卸、键联接的使用、齿轮的装配等实际操作。为今后参加工作奠定基础。本次实训很好的达到教学目的，学生的实际操作能力和认识能力得到提高。减速机的拆装步骤吧：
一、放油：把放油螺丝拧开，油放干净。
二、拆左右轴承端盖。
三、拆上下箱体联接螺栓。
四、吊开箱盖。
五、将齿轮轴（带轴承）与箱体分离。
六、拆主、被动齿轮轮轴轴上零件（轴承、轴套、齿轮等）
装的话，顺序相反,操作也相反。
实训的要求
1、实验前必须预习实习指导书，初步了解有关减速器装配图。??
2、文明拆装、切忌盲目。拆卸前要仔细观察零部件的结构及位置，考虑好合理的拆装顺序，拆下的零部件要妥善安放好，避免丢失和损坏。禁止用铁器直接打击加工表面和配合表面。??
3、注意安全，轻拿轻放。爱护工具和设备，操作要认真，特别要注意手脚安全。
本次实训任务重，时间短，但同学们收获较大。一是了解了机械设备常规结构形式，对箱体、轴类、盘类零件有了实体感觉认识，对传动及轴系在设计上有 了充分的了解；二是对装配和拆卸工序有了明确的概念，特别是对反复训练的装配顺序及零件的相对位置关系、装配精度有了深刻认识；三是对所学知识进行了综合利用，本次实训涉及制图、公差、零件、维修等多个学科知识，虽然二级减速器结构较为简单，但其涵盖了机械制造专业的全部典型零件设计，同学们通过对零件的结构分析，把专业知识进行了全面升华；四是同学们树立了安全意识，理解了工厂环境下安全预防的重要意义。
机械制造实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实习课。机械制造实习又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。机械制造实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。2011年5月26日
08141233篇四：机械生产实习心得体会
机械生产实习心得体会
机械生产实习心得体会一：机械生产实习心得体会
通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。
通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面.掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法;掌握了西门子plc一些简单编程.本次实习，培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的基础。六个月的实习期虽然很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对冰箱这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：
1、是要有坚定的信念。不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。其实对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。
2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。
3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。
4、要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发 生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。
5、要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
6、要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。三年的大学生活是我人生中美好的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。转眼间，我已经开始实习已有半年之久。但工作中我重新对我们现在相处的社会有了新的了解。通过实习，我得到了一次较全面的、系统的锻炼，也学到了许多书本上所学不到的知识和技能。工作以来，在单位领导的精心培育和教导下，通过自身的不断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。思想上，积极参加政治学习，坚持四项基本原则，拥护党的各项方针政策，自觉遵守各项法规。在工作上，对工作热情，任劳任怨，责任心强，具有良好的组织交际能力，出色完成各项工作，得到了大家的一致好评。学习上，自从参加工作以来，我从没有放弃学习理论知识和业务知识。不但掌握和提高了操作和业务知识，也有了一定的理论水平，学习理论的同时，更加钻研业务，把学到的知识融会到工作中去，使业务水平不断提高。回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。在实习中我学习到了许多企业文化和企业管理方面的知识。在整个实习过程中，我采用了看、问、自学等方式，对公司的日常管理工作的开展有了进一步的了解，分析了公司业务开展的特点、方式、运作规律。同时，对公司的服务品牌、企业使命以及企业精神都有了初步了解。
最后，我想说的是，上面只是我工作中取得的一点成绩，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我始终坚信一句话“一根火柴再亮，也只有豆大的光。但倘若用一根火 柴去点燃一堆火柴，则会熊熊燃烧”。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，感召激励着同事们一起为我们的事业奉献、进取、立功、建业?在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的更加有意义。
此次的顶岗实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。为以后自己的奠定啦坚实的基础。>机械生产实习心得体会二：机械生产实习心得>>（923字）
时间如流水一样竟消逝那么快，不知道不觉我在企业实习快一个月了。
在这第一个月的时间里，辛酸苦辣，点点滴滴都藏在心里，过惯了学生时代的我突然自己的角色发生改变了，感觉生活的压力来了，一切的一切不再像以前那么简简单单，可能这就是真的生活吧。
这次实习，我选择的单位是本镇的一家私营机械厂。在这一个月的实习中，我感受颇深，不管是作为一名学生，还是一名实习生，让我对企业的适应和自我发展有了很大的理解和提升，让我对自己在今后10年内做了个职业规划，然后才能有信心，有目标的去朝着这个方向不断的努力发展。
既然选择了这份职业，既然对其有兴趣，既然建立了目标，那么当初的选择就不再是问题了，因为自己有信心的走下去。机械在本世纪是个热门的专业，但是竞争和挑战非常的大，如果没有正确的目标和完整的思维发展观，那么走这条路永远是平平淡淡的，因为你的思想局限于此。
干机械很苦，我在这个月的实习中，每天是站着的，一站就是一天，8个半小时。我还
记得第一、二天我几乎是垮下的，真的很累，不比当初军训站军姿差，2天下来我全身都是痛，但是没办法，这就是选择。一开始可能自己有点受不了，心思便歪了，想借理由请假，哪怕是偷偷懒也好，但是最后再想想还是算了，毕竟这是工作，以后要面对的，现在就这样退缩缩，以后的日子怎么熬啊。信念一直常在，然后一切的一切问题不再是理由了。我很努力，很上进，靠自己的坚定意志把这个月干好。上天是公平的，自己的努力没有白费，老板很看得起我。很好!我对自己说。这就是自己想要的，不是吗?虽然我现在的工作很简单，一直是按开关，全自动化，脑力也不用动了，虽有点无聊，但是这毕竟是工作，老板安排的，我们打工的只能听从，最初有点不服气，我大学生学那么多，竟然让我按开关，真的不服气。但是后来想想，其实这也是考验，兴许老板在考验你的耐心和认真呢?渐渐地我把这方面的思想进行改观了，我对自己说：这次实习不断让自己学会一点点技能和经验，更多的是考验自己的耐心和认真劲，对自己今后真的入企业发展有个良好的开端做准备，所以哪怕即使是在无聊，在没技术的活，咋也要熬过去，因为没有什么比一个有耐心的人做的更好，我就当是在学习自己和自我学习吧，慢慢的我相信我自己能不断的成长，我相信！>机械生产实习心得体会三：机械生产实习心得>>（1581字）眼间，一个月的实习时间即将过去，这一个月是不同寻常的一个月，它是我们离开学校后正式走向社会的一个月，也是我们人生新起点的一个月;这一个月它不仅充满着对大学生活的美好回忆更充满着我们对未来独立生活的向往憧憬。首先非常感谢公司能够给予我们这样一个进入公司工作的机会，在螺母车间实习的这一个月，使我体会到了很多很多，也学到了很多很载了太多太多的内容，它承载着我们对过去的美好回忆，也承载着我们对未来生活的向往与多的知识，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术知识而且也教会了我们做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，因为他们是我们踏入社会的第一位老师。
这次实习，我选择的单位是本镇的一家私营机械厂。在这一个月的实习中，我感受颇深，不管是作为一名学生，还是一名实习生，让我对企业的适应和自我发展有了很大的理解和提升，让我对自己在今后10年内做了个职业规划，然后才能有信心，有目标的去朝着这个方向不断的努力发展。
既然选择了这份职业，既然对其有兴趣，既然建立了目标，那么当初的选择就不再是问题了，因为自己有信心的走下去。机械在本世纪是个热门的专业，但是竞争和挑战非常的大，如果没有正确的目标和完整的思维发展观，那么走这条路永远是平平淡淡的，因为你的思想局限于此。
干机械很苦，我在这个月的实习中，每天是站着的，一站就是一天，8个半小时。我还记得第一、二天我几乎是垮下的，真的很累，不比当初军训站军姿差，2天下来我全身都是痛，但是没办法，这就是选择。一开始可能自己有点受不了，心思便歪了，想借理由请假，哪怕是偷偷懒也好，但是最后再想想还是算了，毕竟这是工作，以后要面对的，现在就这样退缩缩，以后的日子怎么熬啊。信念一直常在，然后一切的一切问题不再是理由了。我很努力，很上进，靠自己的坚定意志把这个月干好。上天是公平的，自己的努力没有白费，老板很看得起我。很好!我对自己说。这就是自己想要的，不是吗?虽然我现在的工作很简单，一直是按开关，全自动化，脑力也不用动了，虽有点无聊，但是这毕竟是工作，老板安排的，我们打工的只能听从，最初有点不服气，我大学生学那么多，竟然让我按开关，真的不服气。但是后来想想，其实这也是考验，兴许老板在考验你的耐心和认真呢?渐渐地我把这方面的思想进行改观了，我对自己说：这次实习不断让自己学会一点点技能和经验，更多的是考验自己的耐心和认真劲，对自己今后真的入企业发展有个良好的开端做准备，所以哪怕即使是在无聊，在没技术的活，咋也要熬过去，因为没有什么比一个有耐心的人做的更好，我就当是在学习自己和自我学习吧，慢慢的我相信我自己能不断的成长，我相信!在车间实习的这一个月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到了很多;也许在很多人的心目中认为能够待在办公室多好啊，但是我想说作为一个工科毕业的大学生没有在车间实习过对你以后的工作是不利的，尤其是设计方面;因为只有你了解了下面具体的情况才能做出优秀的设计，才能够符合实际的生产需要，虽然在车间的这一个月里天气很热，噪声很大，出了很多的汗，帮师傅卸载模具时划伤流了很多血，但是我适应下来了，因为别人都能适应我为什么不能适应呢?俗话说梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。只有经历了磨练只有经历了痛苦的洗礼才能在以后的工作中做的更好。在车间的实习我认为这些都是有必要都是值得的，因为只有你亲自尝试了你才懂得如何去做，你才了解其工作原理，才能为以后的设计打下基础。
整整一个月了，没有一次休息假期，我也没有想到自己能这样坚持下来，可能自己真的长大了，知道以后要面对的社会和工作压力，知道挣钱不容易，知道父母那么多年来为自己打拼，所以一直坚持，哪怕再苦再累也要坚持，因为这是一种责任，一种今后必须履行的责任。
一个月就那么过去了，接下来的3个月就不再是问题了，因为自己的信心更加壮大。篇五：机械生产实习报告范文
机械生产实习报告范文
机械生产实习报告
这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅： 1.实习目的：
生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。2.实习内容：
①掌握机械加工工艺方面的知识及方法
②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识 3.实习时间：
① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天
② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午
③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午
④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午
⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天
⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日
定点实习厂
柳州东风汽车厂简介
东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。
自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。xx年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。
目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。柳州汽车厂六个发展历程
（1）建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。
（2）1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。（3）1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。（4）1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。（5）1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。
（6）xx年，成立东风集团和雷诺公司
生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间
四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身 生产线：重车线、大车线、小车线 xx年生产能力：大车60000辆 小车30000辆
乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民
通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）
由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。
毛胚的选择
零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因（1）零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。
（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法
（3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法
（4）现场生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，参观实习厂
一.柳州工程机械厂简介
广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。
公司位于南疆龙城－－柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，xx年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。
二.入厂前培训 1.数控机床的产生和发展
（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。
（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。
（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。
1 机制专业综合实训课程体系的目标要素
综合实训是学生毕业实习、毕业设计前的一门综合型设计与实践训练课程, 安排在大学教学的最后一学年, 能培养学生综合运用已学知识的能力。通过综合实训的开展让学生获得实践知识、丰富并活跃学生的思想, 强化对理论知识的理解与掌握, 从而在实践中对理论知识进行拓展和创新。同时综合实训的训练项目也要不断的推陈出新, 要以项目为目标, 充分调动学生的积极性, 教学方法也由“以教师为中心”转变为“以学生为中心”, 教师只是起到引导的作用, 有效地培养了学生的工程意识和创新意识, 使学生在完成这些项目的过程中, 把所学的专业知识和实际操作结合起来, 并能够在今后的工作岗位上解决实际生产的能力。
2 机制专业综合实训课程体系的结构要素
综合实训课程体系在其结构形成过程中, 应确立起以素质教育为目标、以社会需求为导向, 以岗位技能要求为核心的课程结构形式。针对于机械制造专业的特点, 我们在构建综合实训课程体系结构形式的时候要注意以下几点:其一, 教学重点应该转移到强化应用上, 同时实训课程在教学计划中应占据较大的比例, 让学生有充分的时间去掌握专业技能, 以及将理论与实践更好的结合;其二, 综合实训的内容必须具有系统性和连贯性, 能够将大学四年所学的理论知识串起来。在大学本科四年的教学计划中, 各类专业课中的实践课都是根据相关课程分布在各个学期中进行的, 相应的实验内容比较单一, 相互之间的关联度也不够, 不够系统, 学生只能做一些验证性的试验。这不利于提高学生的综合动手能力, 故在设置实训内容的时候必须将各个单一工种用产品串接起来, 这样的话学生得到地就不再是孤立的概念, 而是具有完整过程的工程概念, 在综合设计与综合实训的过程中, 学生通过完成本报告可对机械制造的整个生产过程和制造技术实习进行一次全面总结。结合以上所提到的问题, 针对本专业的理论课程体系, 故建议构建如下的结构形式:以小班为单位, 自主选择实训产品, 项目要求难度适当、与机械相关。在产品确定之后, 再将学生以实训产品的主要零件分成若干小组, 保证每个小组中的每个学生至少负责一件以上的零件设计制造, 每个小组分别完成自己的实训任务, 最后以班级为单位进行产品的验收。以产品研制的四个过程 (产品设计、工艺设计、加工试制、分析总结) , 将综合实训也分为相应四个阶段。下表为主要实训阶段及教学要求。
3 机制专业综合实训课程体系的过程要素
课程体系过程要素是从动态角度来看课程体系的要素构成, 具体包括课程体系实施和评价两个部分。关于综合实训课程体系的实施, 学校可结合自己的实际情况, 不具备实训条件的学校, 要积极借助社会力量, 采取校校联合、校企联合等多种形式, 合理选择校内或校外实训场地, 以确保实训环节的正常进行。同时, 指导老师是保证综合实训质量的关键因素, 所以要选择具有丰富实践经验的教师担任指导老师, 同时学生和教师可以采取双向选择原则。建立科学、完整的实践教学评价体系, 是重视实践教学, 促进实践教学质量的快速提高, 加强宏观管理的主要手段。以往在考核学生的实践环节时一般更注重结果, 指导老师通过批改实习报告、到课率及现场操作来考核学生, 但是综合实训课程相对于以往的实践环节来说, 过程持续时间更长, 指导老师不能随时盯着每个学生, 这就让学生在实践过程中放松自己, 平时不好好钻研, 到最后要交成果的时候敷衍了事、实训报告也会存在少许抄袭现象。针对这种现象必须建立一套科学、严格的学生评价体系。与一般的实践环节一样, 综合实训的成绩还是按优秀、良好、中、及格、不及格五级等次单独记入成绩档案, 而等级的评定不再是仅仅通过实训报告、现场操作来进行, 还要增加答辩环节, 具体操作是通过学生陈述自己的设计过程及现场老师提问来给出相应的成绩, 如果说答辩成绩不合格, 那么整个实训成绩也不合格, 也就是说该环节具有一票否决制, 增设这一环节并加大成绩比例主要是为了督促学生在实训过程中严格要求自己, 对自己设计的产品完全理解掌握。整个评价过程可以由校内实验室和校外实践基地联合考核, 这样不仅可以考核学生的素质和能力水平, 而且可考核学生的工作实绩。在整个实训过程中, 虽然教师只是起引导作用, 但是如何让学生真正的学有所获, 教师的作用也是非常重要的, 因此必须要建立完备的教师评价体系。首先要根据培养目标的要求, 制定出实训各环节中教师应明确遵循的质量标准及要求, 再由实践教学督导员进行全程监督检查, 除了要检查实践教学的完成情况外, 还要重点检查教学质量, 再结合学生评教结果, 以及同本人见面, 最终为指导老师进行打分评价。该评价结果将被纳入年度考核之中。
4 结束语
本文根据机械制造专业的培养方案, 针对本专业学生的特点, 构建了机制专业综合实训的课程体系, 旨在更好的解决该专业教学所面临的问题, 确保通过综合实训、学生能够真正的对所学知识进行总结, 成为具有创新精神和实践能力的高级专门人才。
参考文献
[1]郭登明, 刘亚磊, 刘明尧.提高机械类专业生产实习质量的研究[J].长江大学学报, 2006, (02) .
[2]李大磊, 李锋, 张建立.机械工程专业生产实习教学改革的实践与探讨[J].吉林省教育学院学报, 2011, (07) .
[3]于化东.加强实践教学环节提高大学生创新实践能力[J].中国高等教育, 2010, (21) :23-25.
关键词：机械；实训基地；实训；安全
1.问题与原因
职业教育的发展，使职业院校的实训条件得到极大的改善，给技术技能人才的培养奠定了坚实的基础。就机械类实训基地而言，目前普遍缺少类似生产企业的生产安全保障措施，给操作者、仪器设备的安全乃至社会的安全带来隐患。存在的主要问题如下：
现阶段还没有一部完整的、系统的关于机械实训安全保障措施，暂时停留在根据现象、根据经验出台的规定及措施，系统化的实训安全体系及保障措施有待完善。
实训基地的使用部门与分管部门安全责任不清，具体执行时出现扯皮等现象，使实训安全具体落实效率不高。
缺少关于人身、仪器设备、水电火及其它等安全预案。
潜在或产生实训教学不安全行为的四种主要原因是：对实训安全的认识态度不正确；缺乏安全知识或操作不熟练；管理上的欠缺；机械设备的不安全状态及不良环境。
2.实现机械实训安全的基本途径[2]
对设备工作位置的要求：如，设备的位置应安全可靠，使操作者的动作合乎生理要求；设备的工作面高度应符合人机工程学要求。
實训教学过程中采取的安全措施：如个人防护用品的使用；对加工区易出事故的因素进行约定。
实训教学过程中加强安全管理：如，人员的安全教育与培训；安全规章制度的建立；安全督查；仪器设备的检查。
3.体系建设
坚持“安全第一，预防为主”的方针，针对存在的问题，宜制订既能符合实训基地的安全实训教学，又能兼顾培养学生具有企业安全生产意识的实训安全体系。基于此，宜由实训基地所在部门承担起内涵管理责任；学院根据自身实训条件，配套相应政策及资金扶植，建立起一套专业的保护操作者、设备及环境体系，体系建设应从以下几个方面构建。
3.1安全范围的划分
主要包括：人员、仪器设备、空气污染及噪音环境及其它配套设施，划分责任区域，实行定人、定机的管理制度；空气污染及噪音是多数院校忽略的，应从源头及监控上做起，担当起社会责任。
3.2仪器设备方面的规章制度建设
主要包括仪器设备危害及安全操作规程两个方面的内容。仪器设备危害包括：机械危害的因素，机械伤害的形式，机械伤害的结果，机械事故的原因，机械安全的基本要求等。安全操作规程包括仪器设备的安全操作规程和使用规程、使用守则[3]、设备的维护管理等。根据仪器设备操作特点及实训教学要求，制订上述两方面的规章制度。
3.3加强操作者的劳动保护措施
根据各职种的安全操作要点，结合实践教学要求，重点强调与监督“三个要求”，即工作前的要求、工作时的要求、工作结束时的要求，落实三个要求到实训教学过程中。
3.3.1规范各工种劳动保护用品范围
如，车床、铣床及磨床工种：防护眼镜；劳保鞋；口罩；工作帽；工作服（带紧袖口或配套袖）。数控车床、数控铣床工种：防护眼镜；劳保鞋；工作帽；工作服（带紧袖口或配套袖）。钳工工种：防护眼镜；劳保鞋；工作帽；工作服（带紧袖口或配套袖）。电切削工程：绝缘鞋；工作帽；工作服（带紧袖口或配套袖）。
3.3.2规范各工种个人劳动保护用品标准及管理办法
主要包括两部分内容，一是学生自己配备的部分，二是学校给学生配套的部分，并细化学校配套部分的管理办法。如：学生自己配备的部分：劳保鞋（或绝缘鞋）；工作帽；工作服（带紧袖口或配套袖）。学校配备的部分：口罩（标准：一个学生一次实训一只）；手套（标准：一个学生一周一副）；防护眼镜（标准：定学时更换，一副眼镜寿命标准按单个学生累积120学时计；意外损坏由使用者负责，自然损坏不计）。管理方式：购置口罩、手套及眼镜的经费纳入实训耗材费用之中，由学院库房统一管理；或学校统一采购及统一管理。
3.4目视化管理措施
主要是通过视觉传达作用，利用人的大脑对所看到的进行简单判断而产生“对”或“错”的结论的管理方法[1]。图示标识机械实训场所安全提醒及应注意的问题，加强实训现场实训安全的目视化管理主要实施手法包括：示意图形，颜色标识，数字化识别，展示牌及声音提示等。其主要管理的对象包括：整个实训基地的目视化管理，如整体颜色、道路规划、文化宣传及区域划分等；实训现场的目视化管理，如实训班级与实训工种管理、实训教学进程管理、设备管理、安全管理、工具管理及物料管理等。参加5S管理办法，进行目视化管理的推进。具体到机械类实训基地上，目视化管理的内容如下：
机械设备类：设备名牌及状态的标识；电气控制箱的标识；电力安全警示；设备清扫与维护方法；设备注油点标识与管理方法；润滑油供给标识等。工具类：颜色标识不同用途的工具；防尘物品放置方法等；安全规范类：禁止类标识；保护性标识；警示性标识；消防栓标识；消防疏散标识等，如通道、油品存放、用水用电用气等其它提示性标志。
3.5实训教学过程中的安全建设
实训安全重视制度建设的同时，更重要的是把这些制度及规定要融入到日常的实训教学过程、课程实施中。把实践教学内容与实训安全相结合，实训指导老师宜在几个方面重点强调：一是把握课前、课中及课后三个阶段的安全教育与总结；二是严格遵守仪器设备操作规程，着装符合要求；三是把仪器设备安全操作规程与实训操作步骤、产品生产实训结合起来；三是安全有预案机制。
3.6其它配套条件的安全建设
配套实训基地主要仪器设备实训室的，还有其它辅助装置，如空气压缩机房、砂轮房、下料房及油品存放区等。这些辅助装置有压力、噪音、灰尘、异味、电及火等隐患或危险。除了要有专门的存放位置之外，还要与实训教学的仪器设备一样，定期检查及维护保养，对不符合国标安全的，要立即整改。
职业院校机械类实训安全与工业企业生产安全一样，都涉及到人身及设备的安全。要做到无事故或少事故，在参照企业及5S管理的基础上，制订符合自己单位实际情况下的安全责任体系并切实履行这些，是保障实训安全重要手段。
参考文献：
[1]刘胜军，刘海亮主编.制造业目视管理标杆.北京：中国社会科学出版社，2008
[2]吕保和，朱建军主编.工业安全工程。北京：化工工业出版社，2004
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我静静的回想了一下过去的十几天所发生过的一切，显得很苍白，点点星星，零零碎碎。我也模糊了。我该怎么写，才不会显得造作，才不会显得虚伪。思绪在这一刻有点停滞。
洛阳，一个一直都在我生活之外的城市，曾经离我是那么的遥远。可这次，我确确实实脚踏过那片土地。并刚从那里回来。对于洛阳，本来就没有多大的兴趣。可对于系里面的安排，我相信有其道理。虽然没有激情，但也积极配合。先不说这次有多大收获。从一些小事，一些生活细节中就能体现人在不同时期对事物的不同感知。
洛阳之行给我最大感受是，不要老是埋怨环境的不好，我们应该调理好自己的想法。因为对于没法改变的事情，除了接受没有更好的方法。要学会改变自己，让自己适应环境才是生存之道。
在洛阳，我学的到不仅仅是机械方面的知识，说真的，如果我现在说对专业知识方面受益匪浅，我会觉得自己很虚伪。为了写心得而写心得。那与我个人初衷相差太远了。上大学以来，我一直都不是个好学生。在不同场合，不同时间总带着愚昧跟虚伪的笑容。我早已经习惯放纵的生活。洛阳之行，大家都说是去实习，在我看来根本就是去旅行。每天每个人脸上总洋溢着笑容。丝毫感觉不到这是在实习。
感觉不到是实习还有其它原因。在洛阳。很多简单想法都不约而同的浮现在我脑间。比如，我们该去哪里吃饭。比如晚上我们去哪里逛街。又比如明天休息，我们去哪里游玩。而不是在思考，今天我看到了些什么设备，什么工序。我该如何来消化它，如何弄清它的原理。这些都没有。有也是每天晚上写日记时候在脑间一带而过，仅仅这样。
这个假期，我是自己一个人乘车过来洛阳，买的是卧铺。丝毫感觉不到坐车的劳累。因此第一天，当大部队到达时候，看着个个人脸的的憔悴。以及谈话间透露的愤怒。我丝毫感觉不到。因为没有经历。没有亲身经历就没发言权。于是每个同学诉苦，我只是淡淡微笑。
XX机械实训心得体会
根据尺寸抄画视图，要求绘制A3图纸（420X297），比例2:1
根据尺寸抄画视图，要求绘制A4图纸（297X210），比例1:1
评分标准：
（1）图框、线型符合国家标准，粗细分明，间隔合理；（10分）（2）标题栏及文字书写符合国家标准，内容准确；（10分）（3）布图均匀合理，比例选取恰当，符合国家标准，图面整洁；（20分）
（4）图形正确、完整；（30分）
（5）尺寸标注正确、完整，箭头符合国家标准。（30分）
（6）成绩相同的情况下，用时少的优先。
刘营职业高级中学校
余清洪
621103
摘要：专业课各科联动，降低教育成本；校企合作，加强学生实训，增加企业效益；毕业设计、自由式教学，再一次提高学生技能综合能力。
关键词：机械专业 实训课 教学构想
职业中专学生的专业技能是他们今后从业的根本，如何让他们在学校学习期间学到过硬的技能，一直始终的工作重点。参与机械专业教学的我，通过几年的实训教学实践，根据学生所反映的意见，老师们课后的不同见解，我认为机械专业实训教学可以从以下几个方面着手去做效果较好。
一、专业课各科联动。
在职业中学、职业中专学校课程设置过程中，成规模的职业中学、职业中专学校都专门独立设置实训基地或实训教学工作部。开设机械专业的都开设了《车工工艺与技能训练》，《钳工工艺与技能训练》，《焊工工艺与技能训练》，《数控铣削加工技术》，《数控车削加工技术》等课程，职业学校的学生与普遍学校的学生最大的质的区别就是职业学校的学生有技术，而这些技术是必须通过实践锻炼才能成就的。所以必须给学生大量的实践机会。但我们的学生参与实践锻炼所加工的工件绝大多数、甚至于全部都不能做成成品创造价值，并且随着物价的上涨，原材料一路攀升，学生实训成本不断增加，为了降低成本，学校给实训部门反复说，节约材料实训部门再三叮嘱实训教师节约材料。一方面学生要实践实训，练就技能，一方面又要尽可能少的消耗材料，这不是明摆着的要实训老师做无米之炊吗？——难啊！
车工技能训练课，要求学生熟练掌握轴类工件的车削加工，套类工件的车削加工，圆锥面的车削加工，成形面的车削加工，螺纹的车削加工等。钳工技能训练要求学生掌握锯削加工技术，锉削加工技术，錾削，刮削，铆接，粘接，攻套螺纹等技术，焊工技能训练要求学生掌握平焊技术，立焊技术，仰焊技术等，车工以车削为主，焊工以焊接为住，钳工以锯锉为主，针对这些，各工种在开始实训前制定出切实可行的实训计划，详细落列出每一实训课所需材料的尺寸、形状、规格、加工前的准备项目。各工种尽可能只做本工种的主要加工项目，属于其他工种的工作尽量交由相应工种加工。比如，车工的断料这一工作，不必再让大家伤心了，直接交给钳工实训，让学生练习规定尺寸锯削，完成断料任务。锯削的端面不平整，平面与工件轴线的垂直度达不到要求，拿去让车工实训组练习端面车削。工件端面的平面度，工件端面与轴线的垂直度得到了保证，车工实训组车削完端面后又可交给钳工组练习锯削平面，锉削四方体。焊工技能训练要练习对接焊，平焊，对角焊，焊接前应该对材料对接处进行坡口加工，这项工作可以由钳工练习锉削，锉削出规定角度的倾斜面，然后拿去焊工组进行焊接练习。这样各工种联动，既可以节约材料又可以缩短单个科目的练习时间，还可以在有限的时间增加训练科目，扩大学生的训练范围，真正做到一举多得。
二、校企合作,创造价值 学生经过一些基本技能训练操作之后,练就了一定技术,再重复进行,学生实训兴趣急剧下降,甚至兴趣全无,给教师教学管理带来极大不便,但学生这时的技术水平又还达不到独立上岗的能力。我认为这时我们可以从企业里面引进一些技术好、有一定管理能力的技术工人，把他们的生产任务带到学校里面来,让学生在他们的指导下生产加工、协助他们加工,加工的工件算他们的生产量，他们每人负责三、四台机床,负责手把手指导操作,学生通过这一实实在在的操作练习，再次提高技术水平，加工的产品不合格，技术人员给学生讲解产品不合格的原因，教学生正确的方法，让学生知道怎样正确去生产加工，从中可以让学生明白师傅的技术高，从心里敬佩师傅，同时还可以通过师傅向学生身体力行的介绍企业的管理制度，使学生在学校就开始了解企业，熟悉企业，有利于以后的就业安置。学生加工出合格产品,师傅可以表扬学生，让他向其他学生介绍方法，学生看到自己的产品,师傅的表扬，能找到成就感,坚定自信心,真正实现从学校到企业的零距离接轨。校企合作解决了学校实训教师紧缺的难题,解决了学生实训原材料消耗大的难题,更大程度的保证了实训安全问题,对于企业而言,通过技术工人指导学生,可以提高工人师傅的技术水平,提高工人师傅的管理能力,减轻工人师傅的劳动强度,增加工人师傅的经济收入,增加企业的生产能力,减少企业的成本投入,降低企业的生产成本,扩大企业规模,直接深入学校选拔优秀技术工人。是一件一举多得的好事。
三、毕业设计、自由式教学
毕业设计、自由式教学,充分发挥学生的主观能动性,综合运用所学专业知识技术,展示自我(群体)综合能力。通过学校开设的专业理论学习,专业技能训练,练就了一身过硬的本领。学校要求学生的才能在学校的初学者面前得以展示，学生可以跨班级自由组合三、五个兴趣、爱好方面一致的几人同学,共同设计一机器（构）零部件,绘制设计图样,书写构件制作工艺分析、详细制作步骤及小组人员分工、落列所需各种原材料,然后交给实训考核领导小组(毕业设计领导小组)审议, 实训考核领导小组给学生提出改进意见措施、指导性意见,学生修改然后再次审议,审议通过后,学生自由的在规定时间内,各自到各实训车间加工制作各自应该完成的零部件,并由相关实训小组教师签字,评定成绩,最后组装交验评定考核成绩,通过此项目又一次提升学生能力,给学生自信，学生个性得以充分展示。为以后的顶岗实习作充分准备。
只要有学校，社会，教师积极共同参与培训培养，学生的机械加工潜能绝对能最大限度的得以发挥。学生本人的积极学习，脚踏实地的技能训练，学生机械加工技术一定会得到实质性的提高。我们大家共同努力，共同关心，学生的人生发展前途无量，国家的制造实力世界领先指日可待！参考文献：
车工工艺与技能训练劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心组织 编写作者： 王公安
钳工工艺与技能训练劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心组织 编写作者： 蒋增福
1 目前实训教学中存在问题
当学生完成“机械制造技术”课程中大部分教学内容的学习之后, 绝大部分高职院校都会安排大约2周左右的时间进行相应内容的实训教学环节。要求学生对本课程及其相关课程的理论和生产实习的实践知识有进一步理解, 例如需要掌握工艺文件的编制或者进行专用夹具的设计等。笔者发现目前大部分职业院校在“机械制造技术”课程实训教学存在如下问题[2,3,4]:
1) 实训时间短, 任务重。
“机械制造技术”课程内容多而广, 但涉及到一些具体教学内容时却又不够深入, 学生感觉很难理解和掌握, 如讲授刀具时只以车刀为例讲解, 对于成形表面加工刀具、孔加工刀具复合刀具、螺纹加工刀具、平面加工刀具等常用表面的加工刀具讲解较少;在讲授机械加工装备与方法时也仅简单的介绍的常用的设备和加工对象, 对各设备加工质量、尺寸精度、粗糙度、形位精度等介绍很少, 而这些内容在工艺设计中又是非常重要的。这就造成了理论课程和工程实践之间的脱节, 这就需要在实训环节进行加强。但是随着教学改革的不断深入, 实训环节的教学时间不断进行压缩。而为了保证教学质量, 实训教学内容并没有减少, 这样导致的结果就是学生在实训时有些细节问题不可能去认真思考, 从而影响了教学效果。
2) 实训内容相对陈旧, 缺乏数控加工工艺的训练。
随着数控技术的普及, 对数控工艺处理能力的训练和培养日益成为机械制造专业高级技能人才培养的基本能力要求。然而当前机械制造技术实训教学依然以传统机械加工为主线进行的, 它涵盖了“机械制造技术”课程中大部分内容, 但对数控加工工艺设计的训练很少甚至没有, 从而也严重影响着学生对先进制造技术的熟悉和掌握。
3) 缺乏对零部件及整机检测相关工艺内容的训练。
当前的实训教学环节中, 尤其是在工艺分析阶段, 设计人员往往侧重于对零件的技术要求和质量标准的分析, 但在后续的设计中由于学生或者教师缺乏对企业技能整体需求的缺乏导致对整机、零件及工序加工检验的具体设计无法进行贯通, 致使学生缺乏对典型检测方法、设备及应用的训练。
4) CADCAE技术应用很难少。
三维CADCAE技术目前已广泛应用于机械设计与制造企业的各个领域, 并颁发制定了许多三维设计的有关标准。当前的实训教学过程中CAD技术虽然也有一定的应用, 但几乎以AutoCAD等二维软件为主, 而对于在大量企业中广泛应用的三维CAD软件如UG、PRE等则应用较少, 致使学生缺乏实际企业需求的相关技能的训练, 不利于职业类学生独立自主学习和创新能力的培养。
5) 标准化问题。
在应用创新人才和卓越工程师的培养中, 标准化训练是基本素质训练, 主要涉及图纸标准化、公差标准化、表面粗糙度标准化、技术文件填写的标准化 (切削用量、机床设备、夹具、量具、刀具、工序余量、工时额定等) 等内容。当前的实践环节中, 由于图纸主要以二维为主, 致使学生浪费了大量时间在图纸标准化上, 而用在加工工艺能力培养上的时间减少, 最终导致所出技术文件质量不高, 也即缺乏技术文件填写的标准化的能力和训练。
2 整合企业需求技能训练的实训模式
针对当前的问题, 在多年实践的基础上, 提出了整理企业需求技能训练、以应用创新型能力培养为目的的机械制造实训教学模式, 其主流程如图1示[5]。
我校一直致力于在机械制造实训教学过程中最大程度整合企业需求技能的训练研究工作, 经过最近几年的探索和实践, 将企业需求提炼为一个个的实训项目, 逐渐形成了“项目驱动式”人才培养模式[6]。“项目驱动式”人才培养模式是根据企业在实际生产中所需要的需求技能, 将其融入到课程理论教学体系和实践性教学体系中, 将学生所学的专业理论基础和实际技能知识“活化”, 使学生具备一定的创新能力和可持续发展能力, 形成和社会、行业无缝连接的人才培养方式。
实训中心聘请企业工程技术人员和技师指导学生实习, 通过模拟企业各个部门的工作情境, 通过在真实的职业环境中体验职业角色, 让学生直接感受机床操作、生产管理、品质管理等活动以及企业的考核、激励、管理机制, 提高对专业知识和技能要求熟练度的认识, 体会职业竞争所带来的压力, 积累工作经验。通过将企业需求技能训练融合到机械制造实训教学中, 能够让学生直接面对企业生产中技术的难题, 极大地锻炼了学生解决工程实际问题的能力。通过这种模拟企业实际技能需求的教学模式, 学生能够更好的感受未来将要进入的企业氛围及文化, 极大增强了学员今后岗位适应能力, 教学效果非常显著。
在实训教学过程中整合企业需求技能对于提高劳动者素质、拓宽就业渠道具有不可替代的作用。目前, 我国正在大力发展新型工业, 急需调整机械制造行业产业结构, 对技术型、应用型等人才的需求量将越来越多。通过在实训教学中最大程度整合企业技能需求, 可以促进企业、社会等多角色全面参与到专业建设以及教学全过程中, 必然会促进企业、社会对职业院校毕业生的认可程度, 提高毕业生的就业率, 为学校赢得声誉, 同时也可利用企业、社会的设备等, 弥补职业技术院校教学资源的不足。这种教育模式是未来机械制造专业实训教学的必由之路, 其整合的核心是充分利用学校和社会物质与智力的双向资源, 为学校的人才培养和地方经济发展服务。实训中心采用互利互惠、双向共赢的原则引进企业的设备和项目, 通过邀请企业工程技术人员进入实训中心充当兼职教师或者让实训教师去企业接受对应培训;广泛联系行业协会、企业和职业技能鉴定部门, 对机械制造类专业的学生进行技能鉴定, 加强对外技术服务、新产品开发和新技术研究工作, 这是不断提升实训技术水平的重要工作。
合作企业也可以通过机械制造实训过程来考察学生的表现以及专业能力, 挑选到他们满意的准员工。在实训教学中通过整合企业需求技能训练已经使得这些准员工熟悉了企业工作流程、运作机制, 在技术上已经成熟, 不需要再培训就可走上工作岗位, 解决了企业高技能型应用人才的储备, 其他学生也能够非常迅速地适应使用同类设备企业的岗位要求, 进一步扩大了学生的就业渠道, 达到了双方共享校企合作成果的目的。
3 结论
机械制造实训是和机械制造技术课程配合进行的独立实践教学模块, 旨在培养学生独立分析和解决机械加工工程实践的能力。构建和实施新的数控实训教学体系, 对培养新世纪高技能的人才有着举足轻重的作用, 目前各高职院校的校内实训教学内容还存在学校教学与现代工业技术发展脱节的问题, 只有紧贴企业生产实际需求构建实训技能教学训练体系, 并不断根据企业技术发展状况进行动态调整, 才能真正为社会培养高水平的数控高技能型应用技术人才。
该文分析了当前实训教学环节存在的问题, 以应用创新型人才培养为主线, 提出了以项目教学为依托, 整合企业需求技能训练, 将企业实际技能需求融入到实训教学, 提高实训教与学的目的性、针对性的教学方法, 和松散和集中相结合的综合实训模式。
参考文献
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【关键词】职业学校；数控；实训教学；对策
【中图分类号】G712
【文献标识码】A
【文章编号】1672—5158（2012）10-0244-01
数控专业的特点是学习难度大且实践性强，目前我国中职学校培养的数控专业学生的实际操作能力低、编程能力不足等问题比较严重，导致目前企业的用人需要根本无法满足。实训教学方法能够合理有效的提高学生的动手操作能力，为此应该不断改进机械数控实训教学的教学方法及不断提高实训教学的质量，从而努力将学生培养成为符合社会需要的实用型人才。
一、中职机械数控实训教学的重要性及循序渐进性
由于数控技术在机械制造中的广泛应用，造成数控机床种类繁多及结构多样的现象，不同机床的结构、操作系统、主要性能都不一样，其代码的含义也不完全相同，因此，要有效提高实训教学质量，首先要让学生熟悉所操作机床的结构，并了解机床的相关技术参数等，然后给学生一些简单完整的加工程序，让学生照搬输入加工对机床操作规程和性能预先了解，再让给学生一些简单的零件图纸让学生确定加工方案等。最后再让学生尝试独立编制工艺路线加工程序。以此循序渐近的训练学生的动手操作能力，锻炼学生的思维能力，激发学生探究知识的兴趣。
数控实训仿真系统是对数控机床进行的完全性仿真模拟，与数控机床具有相同的面板和按钮，并且不存在任何安全问题，在数控仿真系统上，学生可以大胆的、独立的进行学习和练习，参与实践性操作。此外，数控仿真系统还可以模拟程序自诊断功能，可以对学生编制的数控程序进行检测和校验，并指出错误的原因。综上可见在数控实训教学中，应当充分利用数控仿真系统，只有这样，才能帮助学生比较完整的学习知识，通过独立、安全的学习掌握基本操作能力。
二、中职机械数控实训教学的主要现状
1、机械数控实训教学的误区
同普通机械设备相比，数控机床拥有更强大的功能，可以加工出更为精密的零件及更有效的降低工人劳动强度，提高工作效率。但实际上数控机床仍然是机械加工，目前机械数控实训课程的教学中存在一些误区，认为随着数控技术在机械加工方面的深化应用，传统的教学要求就可以降低，甚至可以不用。这种思想直接导致了学生基础知识不足及基本技能训练不够。现在很多数控专业学生不会刃磨刀具、不会合理选择切削用量、不懂制造工艺等现象普遍存在。这种过分重视数控编程与理论的教学方式根本培养不出符合市场需求的数控专业学生。
2、机械数控实训教学质量不高
教学质量不高最重要的原因就是缺乏校企合作。实训的最终目的是要培养出能够服务于生产的数控技术人才，但实训教学对学生的要求与实际生产是不一样的。由于在材料、成本、时间、硬件环境等方面因素的影响，学校在安排学生数控实训时通常使用塑料或是尼龙棒材料进行切削，刀具种类也比较单一，加工的零件也会经常出现某些尺寸不合格的情况。而实际生产中，所采用的刀具和材料完全不同，对产品质量都有严格的要求。在生产中产品只要出现丝毫质量问题就是废品，而实训中加工的零件没有实际经济价值，所以由此可见与实际生产脱节的数控实训是很难体会到实际生产中机械加工的严谨性和精确性的，也很难有实际生产中不同材料、不同刀具、不同工艺的实际操作体会。
三、中职机械数控实训教学质量的提升策略
1、实训教学与基础知识学习并重
机械数控实训课程涉及大量的专业基础课程，如果缺少专业基础课程相关知识的支持，提升机械数控实训教学质量将无从说起。所以，在机械数控实训课之前，应当先让学生掌握相关专业基础知识，如机械制图、材料与刀具、公差配合、测量技术等课程，让学生具备相应的专业基础知识，唯有于此学生在机械数控实训课程中，才能正确理解教师讲授的知识要点，从而在机床上操作时才能做出正确的判断与操作。否则很容易造成学生在进行实训阶段时，因看不懂图纸，导致无法确定加工工艺及加工程序。
2、打造校内实训基地引入校企合作机制
加强硬件建设就要积极打造校内实训基地，引入校企合作。只有这样才能让学生能在实际生产环境中进行数控实训，加强学生的实践能力，提高学生对生产严谨性的认识。另外，校企合作还可以有效解决我国中职学校普遍存在的资金不足、设备更新缓慢、技术滞后的现状，能够使中职学校与企业实际生产实现接轨。加强校企合作让学生到实际生产环境中进行机械数控实训利用校企合作的模式，建立机械数控人才订单培养机制，并针对企业特定的人才需求共同培养机械数控人才，培养出岗位明确、能力突出的机械数控人才，缩短学生岗位适应期，更好的满足企业用人需求。
3、制定符合市场需求的实训计划及内容
中职院校要树立现代教育思想，针对市场需求不断调整实践教学的计划和内容，使教学与市场相结合，加强实训教学水平，积极利用实习场地开展实践教学工作，从而达到以社会需求为导向培养适应经济社会发展要求的富有创新精神和实践能力的应用型专门人才。中职院校还要制定培养应用型高级专门人才目标，建立以能力培养为主线，分层次、多模块、相互衔接的实训教学体系。
实习实训教学内容应与社会应用实践密切联系，形成良性互动，实现理论与实践的有机结合。不断更新实训教学内容和技术方法，加强综合性、设计性、创新性实习。建立新型的适应学生能力培养、鼓励探索的多元的实训考核方法和实训教学模式，在实习实训中提高学生团队协作能力和创新研究能力。
4、注重提高综合性及设计性实训教学比重
新时期经济建设和社会发展对高素质创新性人才培养的需求，同理论教学紧密结合，科学地设置实习实训项目，并注重先进性、开放性和将科研成果转化为教学实习，形成适应学科特点及自身系统性和科学性的、完整的课程体系，全面培养学生的科学作风、实训技能以及综合分析、发现和解决问题的能力，使学生具有创新、创业精神和实践能力。综上，机械数控实训教学要结合专业实际，在专业基础课和专业课中安排综合性、设计性实习，安排一些独立课的综合性实训或设计性实训。
5、实训教学要符合学生的认识规律循序渐进开展
开展实验实训教学要根据不同专业的特点建立以学生为中心、实现以学生自我训练为主的教学模式。实训安排应本着由浅入深，由简单到综合，并能充分调动学生学习的主动性原则循序渐进的进行。数控专业的学生通过实训教学应掌握基本实训操作方法，能够正确地使用仪器设备，准确地采集实验数据。具有正确记录、处理数据和表达实验结果的能力。学生通过认真观察实训现象进行分析判断、逻辑推理和做出结论的能力。在实训教学中要注重培养学生实事求是的科学态度以及相互协作的团队精神和勇于开拓的创新意识，从而让学生将来走上工作岗位能够快速适应工作角色做好充分的思想准备和能力准备。
四、结语
机械数控实训教学是对学生进行的职业技能训练，要提高教学质量注意数控实训与其它学科基础知识之间的联系是必然选择，只有不断编制符合实际的实训内容，循序渐近的培养学生独立思考问题和解决问题的能力才能够达到提高教学质量的需求。
参考文献
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