化工行业安全检查表

化工行业安全检查表（通用9篇）

化工行业安全检查表篇1

作者：安全管理网来源：安全管理网点击数： 833更新日期：2009年06月26日

一、总体要求

(一)工厂设置

(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?

(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?

(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?

(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守?

(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?

(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?

(二)平面布置

(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?

(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置?(3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?

(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。

(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。

(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?

(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧?

(三)建筑标准

(1)根据建筑有关标准检查。

(2)地耐力及基础强度足够否?

(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?

(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度?

(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?

(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置?

(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?

(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?

(9)建筑物的排水情况如何?

(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?

(四)车间环境

(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?

(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路?

(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?

(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?

(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点?

(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?

(7)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间?

(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?

(9)热辐射表面是否进行了防护?

(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?

(11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间?

(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?

(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁?

(14)是否采用了机械代替人力搬运?

(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口?

(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施?

(17)为切断电源是否装有电源切断开关?

(五)厂内运输

(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理?

(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?

(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施?

(4)厂内照明是否合理?

二、生产工艺

(一)原料、材料与燃料

(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?

(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?

(3)对可燃物的防范措施?

(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?

(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?

(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施?

(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施?

(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?

(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?

(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？

(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?

(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?

(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?

(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?

(15)发生火灾时有何紧急措施?

(二)工艺操作

(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?

(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?

(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?

(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?

(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施?

(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?

(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?

(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?

(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?

(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?

(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?

三、机械设备

(一)生产设备

(1)各种气体管线有哪些潜在危险性?

(2)液封中的液面是否保持得适当?

(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?

(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?

(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险?

(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?

(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?

(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?

(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?

(10)是否考虑了防静电的措施?

(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙?

(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施?

(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?

(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?

(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?

(16)重要设备是否制定了安全检查表?

(17)设备的可靠性、可维修性如何?

(18)设备本身的安全装置如何?

(二)仪表管理

(1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态?

(2)在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何?

(3)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?

(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?

(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?

(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?

(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?采取何种改善措施?

(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?

(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查?

(三)电气安全

(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?

①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?

②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?

(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?

①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?

②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?

③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?

④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?

(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?

(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?

(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作?

(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?

(7)是否有防止超负荷和短路的装置?

①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?

②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度?

③联锁装置安装齐全否?

④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?

(8)如何进行接地?

①如何防止发生静电和消除静电?

②对落雷采取何种措施?

③动力线发生损坏时，如何防止触电?

(9)对照明的检查要求：

①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?

②能否保证日常的维修作业?

③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明?

(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?

(11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施?

(12)在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?

(13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之?

(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？

(四)锅炉和机械装置

1．锅炉

这部分内容略。

2．管线与阀门

(1)管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响?

(2)管路系统的支撑和保护适当否?

(3)管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能?

(4)启动时管线中的所有法兰情况如何?

(5)能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门?

(6)是否使用了扬程不足的针形阀了?

(7)控制装置或控制阀是否易于进行维修操作?

(8)副线阀在操作时是否容易接近?阀门开放时是否易处于不安全状态?

(9)是否采用蒸汽喷射冷却方式?

(10)动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作?

(11)在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修?

(12)在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管?

3．带压及真空排放

(1)带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划?

(2)紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的?

(3)为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸?

(4)从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动?

(5)通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失?

(6)受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置?

(7)连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑?管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小?

(8)连接压力排放阀的排出管中，其液体凝结部分有否排水管?

(9)往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。

(10)为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力放出管部分?

(11)在一定温度情况下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞?

4．机械装置

(1)由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内，有无适当的伸缩性和支撑?

(2)正常运转速度和危险界限有无明确的概念?

(3)泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时，逆止阀是否也应能灵活动作?

(4)进行冲击性操作时，变速机齿轮有无适当的安全率?

(5)对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过滤器?

(6)蒸汽透平的吸人侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口?

(7)凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到排水管的阀门中有水流出?

(8)被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适应?

(9)使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为4．9×105 Pa(5kdf／cm3)以上的空气压缩机有无防止爆炸的措施?

(10)平常运转或紧急停车时，是否考虑了对重要机械的紧急润滑?

(11)对重要机械是否准备了备机或备件?

(12)动力发生故障时，如何考虑运转或安全紧急停车的情况?

(13)冷却塔送风机警报器或联锁装置是否装备了联动开关?通风装置固定在地面的输入侧燃烧时，为了进行冷却是否安装了喷水装置?

四、操作管理

(1)各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后进行过讨论、修改?

(2)操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何?

(3)开、停车操作规程是否经过安全审查?

(4)特殊危险作业是否有专门的规章制度(如动火制度等)?

(5)操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有?

(6)工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否?

(7)日常进行的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危险?

(8)定期安全检查和点检制度执行情况如何?

五、防灾设施

(1)根据建筑物的结构和建筑材料(如开放式或封闭式，可燃材料或非燃烧材料)是否选用了不同类型的消防设备?

(2)根据所使用原料、材料、燃料不同的危险性和等级是否选用了不同类型的消防器材?

(3)为了有效地扑灭火灾，洒水装置、消防水管、消火栓的容量和数量是否够用(补给水量、最大容量等)?

(4)建筑物内部是否配备了消防栓和消防带?

(5)可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施和泡沫灭火器等，防溢堤外侧是否有排液设备?

(6)对于需要负重的钢结构，在发生可燃性液体或气体火灾时，钢材强度会减弱，为了避免此类情况，应在钢材上涂敷防火材料，其厚度及高度应为多少?

(7)为了排掉漏出的可燃性液体，建筑物、贮罐或生产设备是否有适当的排水沟?

(8)有何防止粉尘爆炸的措施?

(9)可燃性液体贮罐之间安全距离有多少?

(10)可燃性液体在闪点温度时发生设备破损，可燃液体的剩余量是否保持在最小范围之内?

(11)为了防止外部火灾，生产设备应采取何种防护措施?

(12)大型贮罐发生火灾时，为使生产设备少受损失，应如何采取安全布置?

(13)对于贵重器材、特别危险的操作和不能停顿的重要生产设备，是否采用不燃烧的建筑物、防火墙、隔壁等加以隔离?

(14)火灾警报装置是否安置在适当的地点?

化工行业安全检查表篇2

1 《安全检查表》适用于煤矿检查的各个环节

《安全检查表》, 作为行之有效的检查工具 , 在煤矿检查的各个环节和所有岗位上都是比较适用的。其中有几个方面的特点:

1.1 它可广泛适用于煤矿采掘作业现场的安全检查和标准化作业

煤矿采掘工作是煤矿生产过程中环境最差、条件最艰苦、劳动强度大的作业现场。但这里的施工质量却来不得半点差错和失误。安全出口的畅通与否、工作面的支护状况、顶板的管理、现场环境的维护、减尘措施的落实等, 都需要用严格的标准去检查和验收。在繁重的体力劳动和空间狭小条件下, 要保证工程质量需要多方的努力, 检查内容的统一和处罚尺度的界定, 必须有一个标准来衡量, 这个最有说服力的标准就是《安全检查表》。

1.2 它可广泛地适用于工作现场的自查自纠

以通风队跟班队长现场隐患自查自纠菜单为例, 通过自已对现场工作质量的检查, 可发现工程中存在的各种不安全因素与施工缺陷, 对照可视化菜单中的检查项目与标准, 问题会很快暴露出来, 采取措施去补充和完善, 是最有效的办法。通风跟班队长对通风系统的可靠性、通风设施的完善、局部通风的要求、以及对各地点瓦斯测量、爆破现场的检查, 将问题解决在萌芽初期。

1.3 《安全检查表》的作用是易于检查 , 方便检查

事实上, 《安全检查表》就是指对生产过程及安全管理中可能存在的缺陷、隐患以及危险因素的查证。众所周知:事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。通过定期、不定期、综合性、经常性或特殊情况下的专项检查, 达到安全生产、职业保护和人的安全、健康的目的。

1.4 《安全检查表》是定性评价的模式

为了更好地评价其工程的优劣, 有时把主要环节和关键步骤进行量化, 充分体现:抓系统、系统抓的工作要求。利用这样的方式对检查结果的半定量考核。如果把握了系统以及子系统的科学权重, 则《安全检查表》法将会再深入一步, 由定性向半定量过渡。这里, 权重是非常复杂的, 还要作深入研究。

2 编制《安全检查表》的要求

《安全检查表》是安全检查最有效的工具。是为检查某些系统的安全状况而事先制定的问题清单。编制《安全检查表》要根据检查的需要, 又便于操作的原则。努力提高检查质量。防止漏掉主要的不安全因素。《安全检查表》的制订、使用、修改、完善的过程, 实际是对安全工作的不断总结和提高的过程。

1) 《安全检查表》力求完整 , 检查内容要重点突出 , 简繁适当 , 有启发性;表中所列各项目、内容, 应针对不同被检查对象有所侧重, 分清各自职责, 尽量避免重复。需要强调的是:《安全检查表》的项目、内容能随工艺的改造、设备的变动、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修改、变更和完善。凡能引发事故的一切不安全因素都应列出, 以确保各种不安全因素能及时被发现或消除。

2) 编制的《安全检查表》要有适用范围 , 并经各级领导审批 ;检查人员检查后应签字, 对查出的问题要及时反馈到各相关部门并落实整改措施, 做到责任明确。编制的《安全检查表》应用要有针对性, 注重实用效果, 必须包括系统的主要部位, 不能忽略主要的、潜在的不安全因素, 应从检查部位中引伸和发掘与之有关的其它潜在危险因素。每项安全要点, 要定义明确, 便于操作。其格式内容应包括分类、项目、检查要点、检查情况处理、检查日期及检查者。通常情况下检查项目内容及检查要用提问方式列出:检查情况用是、否或V、X表示。

3) 《安全检查表》是在事先根据检查工作的需要编制的。它的编制依据了国家标准及行业标准、规程及相关规定, 汇集有经验、有技术、有技能, 在专业上有独到之处的专业技术人员共同商定的。《安全检查表》的产生代表的不是个人意志, 应是全体编制人员共同智慧的结晶。同时, 编制中充分考虑了整个系统的特点及程度, 针对性地制定防范措施, 这是《安全检查表》的核心。《安全检查表》编制中, 还需要参考国内外事故案例及本单位在安全管理及生产中的相关经验。合适、完整的《安全检查表》必须让受检者易于接受所检内容, 必须是经过反复修改, 略高于现状, 但又不能脱离现状。有了《安全检查表》, 不论检查者, 还是受检者, 即使存在某方面的争议, 也会在可视化标准下逐一化解, 达到安全检查的目的。

3 使用《安全检查表》的优点

使用《安全检查表》可以使检查项目系统完整, 可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素, 因而能保证安全检查的质量。同时, 可以根据已有的规章制度、标准、规程等, 检查执行情况, 得出准确的评价。《安全检查表》采用的提问方式 , 有问有答 , 给人的印象深刻 , 能使人知道如何做才是正确的, 因而起到安全教育的作用。编制《安全检查表》的过程本身就是一个系统安全分析的过程, 可使检查人员对系统的认识更深刻, 更便于发现危险因素。

1) 透明化、可视化 , 所要检查项目距要求相差多少 , 能不能达到验收标准, 是否为优良工程、合格工程;对比《安全检查表》一目了然。这种可视化的特点, 其实就是给受检者一把尺子, 或者说是一面镜子, 对自己的现场量一量、照一照, 有没有问题, 隐患有多大。这种有据可依、有规可循的检查方法, 避免了评判标准上误区, 使得检查工作更具科学、合理。其结果更使人信服, 达到了查证有理、数据有力、减少扯皮、结论可信。

2) 应用《安全检查表》进行例行检查 , 一般能起到事半功倍的效果。它是按照重要顺序排列, 有问有答通俗易懂。能使人清楚地知道哪些原因事件最重要, 哪些次要, 促进职工采取正确的方法进行操作, 起到安全教育的作用。同时, 《安全检查表》可以与安全生产责任制相结合, 按不同的检查对象使用不同的《安全检查表》, 易于分清责任, 还可以提出改进措施, 并进行检验。在日常的安全检查中, 《安全检查表》的使用频率高, 使用次数多, 其优越性表现突出。

4 应用《安全检查表》应注意的问题

1) 《安全检查表》要根据需要编制。各类的检查表都有适用对象 , 不宜通用。专业检查表与日常定期检查表要有区别。专业检查表应详细, 突出专业设备安全参数的定量界限, 而日常检查表尤其是岗位检查表则简明扼要, 突出关键和重点部位。

2) 应用《安全检查表》进行检查时 , 应落实安全检查人员 , 各层次、不同种类的检查表要有不同人员去执行。不论何种检查, 完成后一定要签字, 并提出处理意见备查。

3) 安全检查是一个延续性强、周而复始的工作。为保证检查的有效定期实施, 应将检查表列入相关安全检查管理制度, 或制定《安全检查表》的实施办法。如把《安全检查表》同巡回检查制度结合起来, 列入安全办公制度, 定期检查巡视制度或班组接班制度, 效果就比较理想。

4) 应用《安全检查表》检查 , 必须注意信息的反 ( 下转第333页 ) (上接第256页 ) 馈与整改。对查出的问题 , 凡是检查者当时能督促整改和解决的应立即解决。当时不能整改和解决的应进行反馈登记、汇总分析, 由有关部门列入计划安排解决。因为《安全检查表》编制的内容、项目、检查点, 多是采用问答式, 所以须有问必答, 有点必检。按规定的符号填写清楚, 为系统分析及安全评价提供可靠的准确的依据。

5 结束语

应用《安全检查表》对煤矿各岗位进行检查, 是安全检查工作上档升级的一个里程碑。初步使用已得到了可喜的效果。由于通俗易懂、简明扼要的检查内容和方式, 受到大家的普遍赞同。如果要用《安全检查表》解决所有问题也是不现实的。只要在《安全检查表》的编制、使用、修订、整改等各方面作不懈努力, 就一定会使检查工作迈上新的台阶, 应用更加方泛, 也会取得更可喜的成绩。

参考文献

[1]安全检查工[M].中国煤炭工业出版社.

化工行业安全检查表篇3

9月9日下午，省安监局召开全省危险化学品和化工企业安全生产专项检查工作会议。对全面贯彻落实党中央、国务院领导同志关于加强化工企业安全生产工作的一系列指示和《国务院安办关于切实加强化工企业安全生产工作的紧急通知》、《国务院安办关于开展化工企业安全生产检查的通知》精神。组织开展全省危险化学品生产经营单位和化工企业安全生产专项大检查并进行具体部署。省安监局、福建煤监局局长陈炎生出席会议并宣读了李川副省长的讲话，省安监局副局长裘松樵在会上对专项检查工作作了详细部署。

李川副省长在书面讲话中对搞好专项检查提出三个方面要求，一是要统一思想，提高认识，增强抓好危险化学品和化工企业安全生产的责任感和使命感。特别是要按照国务院领导关于“8.26”广西维尼纶股份有限公司爆炸重大事故的重要批示，要求制定中小化工企业行业准入条件、安全标准、环保标准和从业人员资格条件，落实责任制，严格监督检查，在全国开展一次化工企业安全大检查，消除事故隐患。确保化工企业生产安全。二是要精心组织。周密安排，认真研究制定切实可行的工作实施方案，明确检查的范围、内容、重点、方法、步骤和具体要求，把工作抓细、抓实、抓到位。三是加强领导落实责任，确保大检查工作取得实效。开展危险化学品和化工安全生产大检查。是贯彻落实国务院领导同志指示精神的具体行动，是安全生产百日督查专项行动的深化，也是落实安全生产“隐患治理年”要求的重要举措，各级各部门各单位必须高度重视，切实加强领导。落实责任，强化督查，抓好落实，确保危险化学品和化工安全生产大检查取得实实在在的效果。

省政府安委办主任、省安监局、福建煤监局局长陈炎生要求：本次检查工作要统筹兼顾，点面结合，既要全面发动。督促危险化学品和化工企业开展全面检查。不留死角，又要突出重点地区、重点企业和重点隐患。要把监管任务重和发生过事故的县(市、区)，合成氨、氯碱、剧毒品等危险性大的企业，构成重大危险源的危险化学品储存企业、规模以上使用危险化学品的医药化工企业，安全管理基础薄弱、专业技术人员不足、从业人员培训不到位和近年来发生过事故的企业，位于城区、安全距离不足或在百日督查中发现存在重大隐患、仍未整改销号的企业等作为重点检查对象。采取有力措施确保专项检查工作深入开展。

本次危险化学品和化工企业安全生产大检查为期三个月，从9月10日开始到12月10日。专项检查采取企业自查自纠、上级主管部门复查、各级危险化学品安全综合监管部门、安监局、经贸局(以下简称监管部门)抽查、督查相结合的形式进行。重点突出六个方面的内容：(一)地方各级政府及其相关部门、危险化学品生产、储存、经营单位和化工企业贯彻落实国家安全生产方针政策、法律法规的情况。(二)危险化学品安全生产责任制落实情况，包括地方政府危险化学品安全监管机构建设和监管力量的配置情况，危险化学品事故查处和责任追究情况；企业安全生产第一责任人履行职责是否到位，安全投入是否得到保障，安全生产各项规章制度是否建立健全和严格执行等。(三)危险化学品安全隐患排查治理情况，包括危险化学品和化工企业生产工艺、设施设备、仪表控制系统是否存在重大隐患，重大危险源监控措施是否到位，已经查出的重大隐患和问题是否得到整改治理，危险化学品应急救援基地建设和队伍建设是否得到加强等。(四)危险化学品安全监管工作情况，包括危险化学品生产企业安全生产许可证、经营许可证的发放和管理，危险化学品生产和储存企业建设项目安全生产“三同时”审查验收等方面的情况。(五)相关部门危险化学品安全监管联合执法的情况，包括危险化学品安全监管部门联席会议制度、危险化学品道路运输安全监管联合执法制度等方面的情况。(六)企业自查主要内容。每个化工企业都要对照《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》，就企业安全生产责任制和各项安全生产规章制度的制定、完善和执行情况、隐患排查治理情况、安全投入保障情况、重大危险源监控情况、应急管理情况等进行认真自查，重点检查，自查结束后要形成自查报告。

为确保专项检查工作有效开展，省安监局要求各级各有关部门各企业认真落实以下措施：(一)切实加强组织领导。这次危险化学品和化工企业安全生产大检查，是贯彻落实党中央、国务院领导同志指示精神的具体行动，是安全生产百日督查专项行动的深化，也是落实安全生产“隐患治理年”要求的重要举措。各级政府和有关监管部门、企业要高度重视，切实抓好。

(二)抓紧研究制定检查工作方案。各级危险化学品安全综合监管部门、各有关企业要紧密结合实际，立即研究制定检查工作具体方案，于9月15日前将检查工作部署和方案落实到基层、到企业、到班组。

(三)全面开展自查抽查。全省所有危险化学品生产、储存、经营单位和化工企业都要全面开展安全生产自查自改。10月10日前必须全面完成系统排查整改，自查自改面必须达到100％；中央驻闽单位、省属企业要组织对本系统所属企业进行全面复查，复查面要达到100％：各县区监管部门要对本辖区所有危险化学品生产、储存企业，重点经营企业、重点加油站，剧毒品经营企业，使用危险化学品的医药和化工企业进行全面抽查，抽查比例不低于企业数的50％：各设区市监管部门要对本辖区所有县(市、区)监管部门，危险性大、安全管理薄弱的危险化学品生产、经营企业，剧毒品经营企业，构成重大危险源的危险化学品储存企业。规模以上使用危险化学品的医药和化工企业进行全面抽查：在此基础上，省政府安委会将组织检查组赴九个设区市开展重点督查。

(四)建立长效机制。各级监管部门和有关企业要以这次安全大检查为契机推动隐患排查治理和重大危险源监管等各项安全生产措施的落实，推动危险化学品安全监管和行政许可工作的落实，推动危险化学品生产储存企业安全标准化建设。完善各项监管措施，提升本质安全水平。

(五)加强信息沟通，及时上报情况。各级危险化学品安全综合监管部门、中央驻闽和省直有关单位要逐级建立信息沟通和情况汇报制度，加强信息报送。各设区市危险化学品安全综合监管部门、中央驻闽和省直有关单位应于9月15日前报送本地区大检查工作方案、工作部署落实情况，于10月10日前报送大检查进展情况，12月15日前报送专项大检查总结。

节前安全检查表篇4

----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～----------------------================================ 节前安全检查表

检查人: 检查时间年月日检查内容检查结果备注

安全员是否安排加班节前车间是否有节日安全工作安排意见期间是否有书面领导安全讲话安全

班长安全天天讲是否有实际内容工作班组记录(活动)是否有节日安全内容安排重点要害岗位是否有防范措施

1.厂区内实行定置摆放，车辆在指定区域停放.2.厂区内路面整洁，垃圾(废品)定点存放厂 3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。容

4.厂区门口、危险路段设置限速标牌和警示标牌厂 1.高于1.5m的走台或平台必须有防护栏，周围的貌踢脚挡板不低于150mm。楼

2.梯脚防滑措施完好，无开裂、破损。梯

平3.结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形。台

4.具备伸缩加长的轻金属直梯，止回档块完好无变形、开裂。

1.危险化学品作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离。

2.作业现场应设有安全告示牌及安全警示标志。

危 3.危险化学品区域内标明其特性、操作安全要点、险应急预案等。化 4.使用点应配置消防器材和消防设施，完好有效，学且通道畅通品 5.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量。

6.使用前、后必须对盛装容器进行检查，标签清晰，且定点存放。

----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～----------------------------------------------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～----------------------================================ 7.化学废料及容器按规定进行妥善处理。8.电气设施应采用相应等级的防爆性电器 9.化学品库内有隔热、降温、通风等措施。1.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。2.漆色标记应明显，流向清晰。介质 3.管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措管施可靠。

4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合网理。

5.各阀门、开关灵活有效。

1.特种设备使用场所，应符合相关设计标准要求，采取相应的管理措施，以确保其安全运行。2.特种设备操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程和制度。

3.按规定办理登记、年检，对每一种特种设备建立特安全技术档案。种 4.安全附件或安全保护装置安全可靠，经常检查，设定期维修。5.定期开展危险源辨识和风险评价，及时消除事故备隐患。

6.各类安全装置、信号装置齐全可靠，在明显部位标明最大起重量

7.钢丝绳、吊钩应定期检查、发现不符合规定的及时更换，1.配电箱(柜、板)符合作业环境要求，内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符

合安全规程要求。配 2.箱(柜、板)体PE连接可靠，各种电气元件及电线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。箱 3.箱(柜、板)内插座接线正确，并配有漏电保护

器。柜

4.保护装置齐全，与负载匹配合理。板 5.外露带电部分屏护完好。6.编号、识别标记齐全，醒目。

1.防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动且符合安全要求。电

2.电源线必须用护管软线，应配有漏电保护装置，气无接头及破损。设 3.防护罩、盖及手柄应完好，无松动，开关应灵敏、----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～----------------------------------------------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～----------------------================================ 备可靠无破损，规格与负载匹配。

1.传动外露部分的防护装置齐全可靠。机械 2.脚踏开关应有完备的防护罩且防滑设 3.安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全备要求。

4.紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效 1.重点防火部位有消防措施。

2.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。消

3.所有消防器材完好，且灵敏可靠。防

设 4.消防标志齐全，档案资料齐全，管理制度健全。施 5.消防设施、器材和工具应按规定设置并有编号，并进行定期检查使用。6.更换灭火器的要有详细记录。

7.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物。

1.仓库车行道、人行道宽度应符合标准，路面平坦，无绊脚物。

2.物品应分类储存，定置区域标线清晰，数量和区域不超限。3.物品存放平稳，不超高，通道畅通，五距要求符合规范。

仓 4.电气设备安装、使用符合安全规范。库 5.消防设施、器材配备合理，完整好用。

6.根据仓库使用性质，为操作人员配备相应防护用品。

7.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求，各种危险化学品有安全技术说明书。

厂区道路安全检查表篇5

厂区道路安全检查表序号检查项目检查内容检查方法检查结果道路交通标志（如限速、禁行、注意危险等）及照明弯道和多叉路口有无障碍物或妨碍驾驶员视线的障碍物厂区道路应根据交通、消防和分区的要求进行路面宽度设计，并合理布置，畅通 1 厂区道路消防水池处应设置消防车道环形消防通道至少应有两处与其他车道连通消防车道的宽度不应小于4m，道路上空遇有管架等，其净高不小于4m 设置环形消防车道且宽度大于4m 检查建议：检查人签名：检查时间年月日查看现场及相关资料

节假日前安全检查表9 篇6

检查人员签字

序号检查项目检查内容检查结果整改人员完成日期验收人员 1 节日值班有无节日值班表且下发

是否安排加班

是否有节日安全工作安排

重要岗位是否有防范措施

暂时未整改完的隐患是否有保障措施

门窗锁柜是否正常无破损

车间通风状况是否良好

各类通风装置是否正常有效

各类给排水装置是否齐全、完好

各类阀门是否正常有效

配电安全配电房进出口是否堵塞

房内是否堆放易燃杂物

房内各配电箱标识、指示是否清楚

配电箱各类设备外观是否正常

进出线路是否整齐，线槽是否盖好

绝缘区域绝缘部分是否良好

配电房采光与通风设备是否正常、有效

厂区环境厂区通道是否堵塞，有无障碍

各类通道地面是否平畅，并符合人、车进出要求

下水沟是否畅通，有无堵塞

厂房周围各类管道是否埋压、畅通

通道是否脏乱、油滑

各类管道是否损坏、泄露

水沟是否有废化学溶液或污秽物各类管道走线是否凌乱、接头是否松脱

各类管道、线路是否安排合理、正常

垃圾堆放是否分类放置，有无乱堆乱放

厂区各类电线、灯光是否正常

各类标识是否明显、清楚

排污设施是否完好

安保措施监控系统是否完好

周界报警是否正常

消防联网系统是否完好

巡检设备是否完好

厂门设施是否完好

消防控制系统是否正常

门禁系统是否正常

消防器材灭火器应置于设定位置，无障碍物，摆放稳固

灭火器、消防栓定期检查

消防水带完好，数量准确，无挪作他用

电动消防喷淋泵是否设置在自动状态

气体灭火系统是否设置在自动状态

应急照明、应急疏散指示及出口指示是否完好

排烟系统是否设置在自动状态

喷淋系统水压是否 0.8MPa

电气安全线路开关有无裸露线头

线路否规范、固定好

线路是否靠（贴）近高温物体

线路是否被埋压、浸泡

开关是否固定、外观有无破损

仪器设备指示、标识是否正常、清楚

是否运转正常

保护装置是否合理有效

有无安全操作指引

设备附件如平台、金属架等是否完好

有无维护、保养、检查记录

危险化学品有无物品标识

是否专人专管

是否有领用、登记台帐

堆放是否分类、分开

有无防漏措施、应急方法

使用人员是否按要求佩戴防护用品

使用场所是否符合安全要求

有无储存、使用等管理制度

有无应急措施

物料摆放是否整齐、合理

现场是否摆放消防器材，消防器材是否检查

是否定期点检

办公区域办公设备是否关闭电源

门窗是否完好、关闭

餐厅电器设备电源是否关闭

储物间是否存放易燃品

固定动火区区域是否存放易燃品

所有电源是否关闭

门窗是否完好、关闭

设备是否摆放整齐

化工行业安全检查表篇7

1 注意事项

(1) 遵循《电业安全工作规程》的要求, 保证测试人员和设备的安全。在试验过程中, 电流互感器二次回路严禁开路。

(2) 拟订好测试程序, 制作相关表格, 详细记录测试数据, 为画相量图和进行相关计算做好准备。

(3) 判定负荷性质, 测试时尽量保持三相负荷平衡及负荷性质稳定。

2 测试步骤

电能计量装置计量的功率P0=3UIcosφ, 取决于加在电能电压线圈的电压U、通过电能表电流线圈上的电流I及电压和电流相位差角φ, 因此, 分析计量装置的接线就必须对以上3个数据进行测量。测量可在电能表表尾接线端钮上进行。

(1) 检查伏安相位仪的完好性。

(2) 接好仪器测试专用导线或卡钳 (电压选择表盘上的U1输入;电流选择I2输入) 。

(3) 拆开电能表表尾铅封, 拆下电能表表尾盖板。

(4) 旋转分接开关至U1的500V位置, 选择分别测量表尾3个电压元件上的电压输入U1, U2, U3 (表尾电压端钮2, 5, 8与中性线端钮10之间的电压) 大小, 目的是判断各电压输入有无异常及断线, 并做好记录。正常情况下, 三次测量的结果均应为220 V左右, 如果出现“0”值, 则表明该相可能断线、虚接或松动。

(5) 旋转分接开关至I2的2 A的输入电流位置, 分别测量表尾3个电流元件上的输入电流I1, I2, I3 (表尾端钮1, 4, 7的输入电流) , 目的是判断各电流输入有无异常 (短接或断路) , 并做好记录。正常情况下, 三次测量的结果应比较接近, 如果出现“0”值, 则表明该相可能断线、短接、虚接、松动或分流。

(6) 旋转分接开关至U1I2位置, 分别测量表尾各个元件上电压与电流U1I1, U1I2, U1I3和U2I1之间的相位角。注意各负荷电流流入卡钳的方向 (若电压U1为0, 则表明该相电压缺相, 所测相位角没有意义, 则须测量U2I1, U2I2, U2I3和U3I1之间的相位差角) 。

3 错误接线的分析方法

(1) 比较U1I1和U2I1两相位差角的大小, 确定电能计量装置所接电压的相序。若U1I1间的相位差角与U2I1间的相位差角差为120°, 则表尾电压为正相序接入;若U1I1间的相位差角与U2I1间的相位差角差为240°, 则表尾电压为负相序接入。

(2) 假定第一元件为U相电压, 结合相序, 根据所测数据, 绘出表尾错误接线下的相量图 (这里只需考虑相序的正负, 至于假定哪一元件为U相并不影响对结果的分析) 。

(3) 分析3个表尾电流分别属于哪一相的负荷电流及是否有反接断线等。

(4) 根据前面的分析, 在相量图中标出3个元件上所接电源电压及负荷电流。

4 错误接线的更正方法

(1) 打开试验接线盒盖板, 短接各电流互感器K1, K2端钮;断开各电压互感器端钮。

(2) 更正错误接线。根据分析得出的结论进行相应的处理 (电源电压按正相序更正, 各负荷电流接入对应的元件上即可) 。

(3) 通电测试, 观察电能表的运行状况。

(4) 断开各电流互感器K1, K2端钮;连接各电压互感器端钮。

(5) 盖上电能表表尾盖板及试验接线盒盖板, 并进行加封处理。

刘表小学消防安全检查整改情况篇8

为进一步加强学校消防安全工作，营造良好的校园生活环境，连日来，刘表小学组织对本校及幼儿园开展消防安全检查。

检查人员对学校、各幼儿园的教室、宿舍等场所进行了实地检查，查看了学校、各幼儿园的日常消防安全管理和各项消防安全制度落实情况，重点检查了消防安全通道、消防器材、应急照明、疏散指示标志等消防安全设施设置情况，通过询问，了解了师生对消防知识的掌握情况。对检查中发现的问题，检查人员指导学校落实整改，并要求学校负责人严格落实火灾隐患排查制度，认真落实消防安全防范措施，经常开展火灾隐患自查自纠和消防安全知识教育培训，全面提高师生的消防安全意识和自防自救能力。

现将检查工作报告如下：

一、领导重视、思想统一。

我校以提高消防安全意识为主线，建立和健全了以校长为组长的学校消防安全领导小组，强化层层管理。其次，明确分工，细化工作目标。实行消防安全工作责任制，学校与班主任签定安全责任书，层层落实、责任到人，实现消防工作群防群治，把安全事故消灭在萌芽状态。

二、注重教育，积极宣传。

我校根据学校教育的实际，建立消防安全教育长效机制，有针对性地开展内容丰富、形式多样的消防安全教育，不断提高全体师生的消防安全意识。在3月份，全乡开展了“四个能力”的培训，各校开展了消防安全知识讲座，进行了消防逃生演练。各校利用广播宣传栏、校会、班会多次对学生进行消防安全教育。

三、勤于检查，排除隐患。

1、学校定期对消防设施进行检查，危险教室按规定配齐灭火器，对消防重点部位，作到专人管理，专人负责；定期检查学校办公室、食堂、学生的用电情况，避免由于用电引起的不安全因素。在消防安全检查中，我校坚持做到全面检查与重点检查相结合、集中检查与长效管理相结合。对学校重点部位，如教室、多媒体教室、办公室、食堂等部位，坚持“以防为主，以消为辅”的消防工作方针，从人抓起、严格清查管理，排除隐患，杜绝安全事故的发生。

2、学校成立了消防安全工作小组，学校建立了消防工作应急预案，学校加强对师生消防安全知识培训，举行了多次专题知识讲座，充分利用班级黑板报进行消防知识对师生进行宣传教育。还举行过三次举行全校性消防演练，24日我们对学校消防设施可使用情况进行检查，现在我校所有消防设施都完好，都可正常使用。学校对灭火器使用期到一年的进行了及时更换，现已更换了和添加了共40个。为保障整个学生的饮水，消防带、消防枪损坏较多，我们后来也及时进行了更换补充，消防带更新了11根，消防枪补充了3个，现在都能正常使用，检查修复的次数为10次。各教室的紧急地段有安全出口 2 标示，张贴了紧急疏散示意图。校园应急灯完好率为100%，都插上了电源。

四、安排布置、重于落实。

学校建立、健全安全消防检查制度，落实长效管理机制。“消防安全领导小组”定期对各校进行消防安全检查，要求两处小学、三处幼儿园校必须有对学生宣传教育的档案材料，要有安全检查的情况记录。对落实得好的学校进行表扬，对落实得不到位的学校批评，并作限期整改。

总之，我校的消防安全工作管理到位、人员到位、措施到位、思想认识到位，学校在消防安全管理方面做了大量工作，取得了一定成效。今后我们将继续牢固树立安全第一的思想，用心做好消防安全工作，为学生的健康成长创造良好的环境。

安全检查表的编制与应用篇9

1、安全检查表的定义

所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。具体地讲，就是为了系统地发现工厂、车间、工艺过程或机械、设备、产品以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以分解，把大系统分解成小的子系统，找出不安全因素，然后确定检查项目和标准要求，将检查项目按系统的构成顺序编制成表，以便进行检查，避免漏检，这种表就叫安全检查表。

2、编制检查表的意义

企业的任何生产过程都会伴随一定的不安全因素（危险因素）。为减少安全事故的发生、降低事故造成的损失，就必须预测可能发生事故的各种不安全因素（危险因素），针对这些不安全因素，制订安全保护防范措施。而安全检查及检查所使用的安全检查表就是发现不安全因素（危险因素）的手段及其有力的工具，是最基础、最简便的识别潜在不安全因素（潜在的危险因素）的方法之一。

实践证明，安全检查的最有效的工具是安全检查表。

3、安全检查表主要优点

（1）可以做到不遗漏任何不安全因素，克服了传统安全监管、监察工作的随意性、盲目性，规范了安全监管、监察人员的监督检查行为，保证安全检查的质量。

（2）可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价。（3）安全检查表采用提问的方式，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。

（4）编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。安全检查表的制订、使用、修改、完善过程，实际是对安全工作的不断总结提高过程。

4、安全检查表的分类安全检查表它是为检查某一系统的安全状况而事先制定的问题清单。安全检查表的分类方法可以有许多种，可根据安全检查的需要、目的、被检查的对象分类，如可按基本类型分类，可按检查内容分类，也可按使用场合分类。如项目工程设计审查用的安全检查表；项目工程竣工验收用的安全检查表；企业综合安全管理状况检查表；企业主要危险设备、设施的安全检查表；不同专业类型的检查表等，面向车间、工段、岗位不同层次的安全检查表。

目前，安全检查表按基本类型有3种类型：

（1）定性检查表：定性安全检查表是列出检查要点逐项检查，检查结果以“对” “否”表示,检查结果不能量化。

（2）半定量检查表：半定量检查表是给每个检查要点赋以分值，检查结果以总分表示，有了量的概念，这样，不同的检查对象也可以相互比较，但缺点是检查要点的准确赋值比较困难，而且个别十分突出的危险不能充分地表现出来。

（3）否决型检查表：否决型检查是给一些特别重要的检查要点作出标记，这些检查要点如不满足，检查结果视为不合格，即具一票否决的作用，这样可以做到重点突出。

由于安全检查的目的、对象不同，检查的内容也有所区别，因而应根据需要制定不同的检查表；中国石化、天然气总公司安全评价方法中的检查表除包括安全管理的内容外，更多地涉及到各类生产设备的选型、材质、结构及安全附件等。

安全检查表按其使用场合大致可分为以下几种：

(1)审查设计的安全检查表。新建、改建和扩建的厂矿企业,革新、挖潜的工程项目,都必须与相应的安全卫生设施同时设计、同时施工和同时投产,即利用“三同时”原则全面、系统地审查工程的设计、施工和投产等各项的安全状况。检查表中除了已列入的检查项目外,还要列入设计应遵循的原则、标准和必要数据用于设计的安全检查表主要应包括厂址选择、平面布置、工艺过程、装置的布置、建筑物与构筑物、安全装置与设备、操作的安全性、危险物品的贮存以及消防设施等方面。

2（2）厂级安全检查表：供全厂安全检查时使用，也可供安技、防火部门进行日常巡回检查时使用。突出重点部位的危险因素源点及影响大的不安全状态和不安全行为等，其内容主要包括厂区内各种产品的工艺和装置的危险部位，主要安全装置与设施，危险物品的贮存与使用，消防通道与设施，操作管理以及遵章守纪情况等。

(3)车间的安全检查表。用于车间进行定期检查和预防性检查的检查表,重点放在人身、设备、运输、加工等不安全行为和不安全状态方面。其内容包括工艺安全、设备布置、安全通道、通风照明、安全标志、尘毒和有害气体的浓度、消防措施及操作管理等。

(4)工段及岗位的安全检查表。用于工段和岗位进行自检、互检和安全教育的检查表,重点放在因违规操作而引起的多发性事故上。其内容应根据岗位的操作工艺和设备的防灾控制要点确定，要求检查内容具体、易行。

（5）专业性安全检查表：主要用于专业性的安全检查或特种设备的安全检验。由专业机构或职能部门编制和使用。主要用于定期的专业检查或季节性检查，如对电气、压力容器、特殊装置与设备等的专业检查表。各专业性安全检查表：如防火防爆、防尘防毒、防冻防凝、防暑降温、压力容器、锅炉、工业气瓶、配电装置、起重设备、机动车辆、电气焊等。

5、安全检查表的编制依据

安全检查表必须由专业人员、管理人员和实际操作者共同编制。为使安全检查表起到辨识危险和安全检查的作用，其编制依据是：

（1）国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准及行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产实际状况及操作规程，这是编制安全检查表的一个主要依据。为了便于工作，有时可将检查条款的出处加以注明，以便能统一不同的意见。

（2）上级、行业和单位（企业）领导关于安全生产的要求。

（3）国内外同行业、企业事故案例，经验教训。结合本企业的实际情况，有可能导致事故的危险因素。（4）行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的原因经验。

（5）系统安全分析的结果，即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法，对系统进行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件，作为防止事故的控制点源列入检查表。

（6）按系统的功能、结构或因素方法，逐一列出可能影响部件、零件及整机系统安全的因素，并列出清单；针对危险因素清单，从有关法规、标准等安全技术文件中，逐一找出对应安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施，形成一一对应的系统安全检查表

（7）有关安全管理机构、安全管理制度方面的检查，可列入安全检查表中。

6、编制安全检查表应注意的问题

安全检查表应用后，要通过实践检验不断修改,使之逐步完善。检查表要力求系统完整、不漏掉任何能引发事故的危险关键因素，因此编制安全检查表应注意如下问题：

（1）检查表内容要重点突出、目标明确、简繁适当，要求具体、查之有据;对发现的问题做出简明确切的记录。

（2）各类检查表的项目内容、应针对不同被检查对象要有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。