CFG桩施工工艺及质量控制

CFG桩施工工艺及质量控制（共11篇）

CFG桩施工工艺及质量控制 篇1

CFG桩施工工艺及质量控制

文章根据现场CFG桩的施工情况,介绍了CFG桩的`施工工艺及施工过程中的质量控制.

作 者：梁树荣 作者单位：内蒙古铁道勘察设计院-内蒙佳达监理公司,内蒙古,呼和浩特,010050刊 名：内蒙古科技与经济英文刊名：INNER MONGOLIA SCIENCE TECHNOLOGY AND ECONOMY年，卷(期)：“”(14)分类号：U213.1关键词：CFG桩 复合地基 工艺标准 质量控制

CFG桩施工工艺及质量控制 篇2

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称, 是一种由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌制而成的高粘结强度桩。并通过在桩帽与房屋建筑基层之间铺设一定厚度的褥垫层传递应力, 促使桩体本身和桩间原状土层共同受力, 达到复合地基的效果, 从而在不改变原状土层的前提下, 提高房屋建筑地基的承载力。本文结合工程实例介绍CFG桩 (水泥粉煤灰碎石桩) 在该工程中的应用。

1 工程概况

福州xx新苑小区, 共计19 幢, 建筑总面积为19537.8m2, 建筑层数为地上4 层, 建筑高度为13.5.0m。室内±0.000 标高相当于绝对标高7.15m (罗零高程) , 框架结构。根据钻探报告, 场地土层分别为 (1) 杂填土; (2) 淤泥质粘土; (3) 粉质粘土- 重粉质粘土; (4) 碎块状强风化花岗岩; (5) 中风化花岗岩。其中 (3) 粉质粘土- 重粉质粘土持力性能好, 压缩性较小, 考虑作为持力层, 并采用CFG桩进行地基加固, 经过处理CFG桩复合地基承载力特征值为fspk=700k Pa, 各项指标均超过设计要求。

2 CFG桩施工工艺

2.1 振动沉管灌注成桩法

利用振动沉管机配上适当的配重, 结合顶部电动振动锤作用, 将预制桩帽及钢管插入待处理地基下, 通过挤压管周原状土体形成钻孔, 再灌入混合料成桩, 提高天然地基承载力的一种通过沉管灌注、振密混合料成桩的施工工艺。适用于粉土、砂性土、粘性土、素填土、淤泥质土、松散砂层, 该工艺设备简单、适用性强、费用较低, 但是该工艺振动噪声污染严重, 临近桩施工时容易挤压已打桩体造成相邻桩缩径或断桩。见图1。

平整场地→测量、放样并复测→桩机就位→拌制混合料→振动沉管→输送混合料→振动拔管→移机。

(1) 平整场地:首先对场地进行清表工作, 若地基较差, 可适当换填砂包土便于打桩设备进场。

(2) 测量、放样并复测:根据施工图设计文件中的桩位图采用全站仪测量放样, 由监理工程师共同复核桩位及水准点后方可施工, 根据规范要求桩位偏差应小于或等于10mm。打桩顺序可以根据地质状况和桩间距离选择连续施打或间隔跳打两种方案。

(3) 桩机就位:根据施工图涉及文件的设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度及沉管长度, 现场将桩机组装就位, 加上配重、铺设枕木等确保机座平稳, 并调整振动沉管的垂直度, 垂直度偏差应控制在1%以内;对满堂布桩基础, 桩位偏差不应大于0.4d桩径;对条形基础, 桩位偏差不应大于0.25d桩径。

(4) 拌制混合料:根据设计配比配制混合料, 混合料应充分搅拌须均匀, 振动沉管灌注成桩法施工的坍落度宜控制在30~50mm, 搅拌时间应大于2min。

(5) 振动沉管:将预制好的桩头放在桩位上, 启动设备将沉管对准桩头开始振动沉管, 沉管过程中要保持桩机的稳定, 实时观测沉管, 严禁倾斜、错位。

(6) 输送混合料:待沉管下沉至设定标高后停机, 将场边搅拌机搅拌好的混合料通过料斗输送至振动管顶的进料口内, 直到混合料面与进料口齐平。

(7) 振动拔管:机械启动后, 留振5~10s开始缓慢拔管, 拔管速度应按均匀线性的速度控制, 速度范围保持在1.2~1.5m/min, 根据地质状况, 如遇淤泥土或淤泥质土, 拔管速度可适量放缓。在拔管过程中, 现场工人可通过敲打钢管确定管内混合料高度, 并适当补充灌入混合料。

(8) 移机:沉管拔出地面后, 现场确认成桩桩顶标高是否达到设计高程后, 做上标记封土养护, 然后移机进行下一根桩的施工。

2.2 长螺旋钻管内泵压混合料成桩法

由长螺旋钻机、混凝土泵送设备及强制式混凝土搅拌机共同组成一套完整的流水线施工体系。该工艺根据CFG桩设计桩长, 利用电动机带动长螺旋钻杆工作, 通过带动螺旋钻杆返渣形成钻孔, 同时利用场边自拌混合料泵送至顶部, 再从长螺旋内管泵压混合料至孔内成桩的施工工艺。适用于粘性土、粉土、砂土、淤泥质土、砂砾石层以及对噪声污染要求严格的城市居民生活区场地。该工艺施工速度快、工期短、无振动、噪音小、环境影响小、质量容易控制, 但是对混合料和易性要求较高, 同时泵送混合料管路较长、弯头多, 日常施工中容易发生堵管现象。见图2。

长螺旋钻管内泵压混合料成桩施工工艺流程及质量控制要点。平整场地→测量、放样并复测→桩机就位→拌制混合料→长螺旋钻进成孔→灌料及拔管→移机。

(1) 平整场地、测量、放样并复测、桩机就位与沉管法相同。

(2) 拌制混合料:根据设计配合比现场拌制混合料, 混合料要求和易性良好, 根据经验坍落度宜控制在160~200mm。施工当天首次钻孔前先泵送砂浆润管。

(3) 长螺旋钻进成孔:钻进作业开始时, 首先关闭钻头阀门并检查其密封性, 向下移动钻杆至设计桩位点, 启动动力电机, 逐步下沉将钻杆下沉旋转至设计桩底标高, 停止动力电机, 清理钻孔周围杂土。钻孔过程应先慢后快, 以避免钻杆摇晃导致桩位偏差较大, 也可以实时纠偏, 若在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时, 应放慢进尺, 防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。

(4) 灌料及拔管:钻进深度达到设计高程后, 停止钻进, 开始泵送混合料, 并确保螺杆内混合料注满后, 方可开始拔管, 并保证连续拔管, 上拔的速度与混合料泵送相配合, 基本控制在2~3m/min, 以避免桩体缩径、断桩和超浇混合料等现象。在拔管过程中, 应及时对管壁上残留的渣土进行清理, 防止渣土高空掉落。施工桩顶高程宜高出设计高程30~50cm, 灌注成桩完成后, 桩顶盖土封顶进行养护。

(5) 移机:由于拔管过程中留下翻出较多杂土, 移机前应复合下一根钻孔桩位, 并适当用勾机或人工配合适当清洗钻杆和钻头。

3 CFG桩施工检测

(1) CFG桩施工结束后, 承载力检验宜在28d后进行, 其桩身强度应满足试验荷载条件;复合地基静荷载试验和单桩静荷载试验的数量不应少于总桩数的1%, 且每个单体工程的复合地基静荷载试验的试验数量不应少于3 点。

(2) 采用低应变对桩身完整性的检查数量不低于总桩数的10%。

4 施工中常见的问题及质量控制措施

4.1 振动沉管灌注成桩

(1) 施工扰动降低原状土体的强度。振动沉管法施工过程中不可避免带来的振动, 在施工前应根据地质报告和试桩情况对比分析施工工艺。若对含水率大的粘性土, 沉管振动将引起土体孔隙水压力上升, 降低土体强度;软土地基施工中振动时间越长, 对土地扰动越大, 可采取静压振拔工艺。

(2) 桩体缩颈或断桩。在软土地基施工中, 若采用连续插打作业时, 容易对邻近刚施工完成的桩体产生挤压影响, 造成已完工桩体变形, 严重的产生缩颈和断桩。此外, 由于上拔过程中若速度控制过快, 原状土体产生的压力将会缩小成孔孔径, 致使灌注后产生缩颈或断桩的现象。经过大量实践验证总结为:拔管速率控制宜为1.2~1.5m/min。若采用间隔跳打施工工艺, 应确保跳开的桩体已初凝, 确保桩身强度, 否则容易被震裂造成断桩。

(3) 桩身强度不均匀。在桩基实际施工过程中, 卷扬机的控制无法完全运输, 加上需要加料、送料斗, 往往是提升一定距离后, 适当留振一会。由于管长较长, 拔管速度若太慢, 过程中留振动时间太久容易出现端部桩体水泥含量少、混合料离析等现象, 影响整体强度。实际施工中, 为解决这一问题, 往往通过适当增加第一桶混合料的水泥用量、提高塌落度等措施进行防御, 并加强旁站管理, 控制施工速度和留振时间。

4.2长螺旋钻管内泵压混合料成桩法

(1) 施工过程中的堵管。它是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺现场最常发生的的状况。它直接影响CFG桩的施工效率、增加工人劳动强度、造成材料浪费。尤其是在故障排除时间较久时, 造成场边搅拌完成的混合料失水或结硬影响更大。对堵管的预防措施如下:

(1) 科学设置混合料的配合比, 现场控制塌落度。应当科学设置混合料的配合比, 确保和易性容易, 控制坍落度应在160~200mm范围之间。坍落度太大, 容易泌水、离析增加阻力, 导致堵管;坍落度太小, 混合料流动性差, 也容易造成堵管。

(2) 设备操作不利导致堵管。螺杆钻进至设计高程后开始泵送混合料, 螺杆内部气体从顶部排气阀排出, 需泵送几次待螺杆与泵送管内混合料均充满后, 方可开始提钻。若拔管时间配合较晚, 混合料对钻头阀门降低, 导致阀门无法打开形成堵管。

(3) 局部漏浆、混凝土或砂浆的离析、输送管道接头密封不严、管道未清洗干净等原因造成的堵管。日常维护中应经常检查钻机的钻头阀门密封情况、施工完毕注意管道的清洗和维护。

(2) 灌注产生邻近桩间的窜孔:在松散地层或可液化地层中施工时容易发生邻近施工桩间混合料窜流现象, 应采取间隔跳打的施工顺序, 避免互相影响导致在土体内部形成窜孔, 并适当提高钻进速度。

(3) 钻孔到位后先提钻后泵料。实际施工过程中有些施工单位在桩端达到设计标高后为了便于打开阀门, 先将钻杆提高20~30cm, 再泵送混合料。容易使钻头上的土掉进桩孔;若地下水较多可能存在浆液与骨料分开现象, 从而影响CFG桩的桩端完整及整桩承载力。应按照要求在确认混合料灌入管内, 并继续泵送2~3 下后开始拔管。

(4) 拔管速度与泵送混合料不一致导致缩径、断桩。若螺杆的拔管速度过快, 泵送的混合料充填不及时, 将会造成缩径或断桩, 过程中应及时观察顶端排气阀的排浆情况, 人工控制机械的泵料与拔管速度的保持一致。

(5) 适当设置保护桩长。要求在施工中各桩在配料时, 要比理论方量多加0.5m桩长的混合料量, 在螺杆拔出后, 人工配合使用插入式振捣棒对完成的桩顶混合料加振3~5s。这样做不但能确保设计桩长保护桩顶, 还能保证桩顶施工质量, 提高桩顶混凝土的密实度。

5 结束语

CFG桩复合地基施工近几年广泛应用于房屋建筑软土地基处理, 它具有施工操作简便、工期短、质量控制容易、沉降变形较小等优点, 在我省沿海及诸多软土区域作为房屋建筑地基处理方法中使用。它能在不需大量处理原状土层的前提下通过复合基础处理作用大幅度提高整体地基承载力, 具有一定的经济优势和应用范围。

摘要：结合工程实例介绍CFG桩 (水泥粉煤灰碎石桩) 在房屋建筑地基处理的应用, 并对施工过程中的质量控制措施提出建议。

关键词：CFG桩,成桩法,质量,控制措施

参考文献

[1]JGJ106-2014建筑基桩检测技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2014.

[2]JGJ79-2012建筑地基处理技术规范[S].北京:中国计划出版社, 2012.

CFG桩施工工艺及质量控制 篇3

关键词软土地基;水泥搅拌桩法;施工质量;施工工艺

中图分类号TU7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)032-0086-01

不同地域软土的成因、结构和形态各不相同,但都具有基本相同的物理力学特征:天然含水量高、天然孔隙比大、渗透系数小、压缩性高、强度低,可呈灵敏性结构。软土作为工程建筑特的地基,由于其承载力低、往往会产生不同程度的坍滑或沉降陷。因此如何有效的处理软土地基,对于道路施工具有重要的影响,本文就水泥搅拌桩法施工工艺及质量控制进行分析。

1水泥搅拌桩施工技术与工艺

1.1施工方法

1.1.1施工机具

深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。目前国内外有中心管喷浆方式和叶片喷浆方式。后者是使水泥浆从叶片上若干个小孔喷出,使水泥浆与土体混合较均匀,对于大直径叶片和连续搅拌是合适的,但因喷浆孔小易被浆液堵塞,它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂,且加工制造较为复杂。中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌桩之间的另一根管子输出,这对于叶片直径在Ф1.0m以下时,并不影响搅拌均匀度,而且它还可适用多种固化剂,除纯水泥浆外,还可用水泥砂浆,甚至掺入工业废料等粗粒固化剂。

1)SJB-I型深层搅拌机是由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院合作研制的双搅拌轴中心管输浆方式的深层搅拌专用机械。它包括:

① 动力部分。② 搅拌部分:包括搅拌轴和搅拌头(戴硬质合金齿的两叶片式)。③ 输浆部分:由中心管和穿在中心管内部的输浆管以及单向球阀组成中心管通过横向系数与搅拌轴连成整体。

2)GZB-600型深层搅拌机是由天津机械施工公司利用进口钻机改装的单搅拌轴、叶片喷浆方式的深层搅拌机,它包括:

① 动力部分。② 搅拌轴和输浆管:单轴叶片喷浆方式是使水泥浆由中空轴经搅拌头叶片,沿着旋转方向输入土中。③ 搅拌头:在搅拌头上分别设置了搅拌叶片和喷浆叶片,喷浆叶片上开有三个尺寸相同的喷浆口。

1.1.2配套机械

1)SJB-I型深层搅拌机配套机械主要有:

灰浆拌制机、集料斗、会浆泵以及电器控制柜

2)GZB-600型深层搅拌机配套机械主要有:

灰浆计量配料装置、集料斗、灰浆泵以及电磁流量计。

1.2施工工艺

深层搅拌法的施工工艺流程如下,表示的是一次喷浆重复搅拌的工艺流程:

1.2.1定位

起重机(或用塔吊)悬吊深层搅拌机达到指定桩位,对中,当地面起伏不平时,应使用起吊设备保持水平。

1.2.2预搅下沉

待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。

1.2.3制备水泥浆

再深层搅拌机预搅下沉的同时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

1.2.4提升喷浆搅拌

待深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,并且边喷浆,边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。

1.2.5重复上下搅拌

深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,关闭灰浆泵,集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

1.2.6清洗

向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

1.2.7移位

重复上述1-6步骤,进行下一根桩的施工。考虑到搅拌桩顶部与基础或承台部分受力较大,通常可对桩顶1.0-1.5m范围内再增加一次输浆,以提高其强度。

3实例分析

本文以临海溪口至椒江章安公路工程(椒江段)第Ⅱ合同段的桥梁工程为例进行说明。

3.1设备选型

根据设计要求,本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工,该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点,适宜本工程施工。

1)桩机型号:SJB深层搅拌机

2)搅拌头转速:60r/min

3)最大施工深度:18m

4)额定扭矩:8500N.m

3.2施工工艺流程

3.2.1桩机就位

检查钻杆长度,钻头直径,连接好输浆管路,将桩机移到指定位置对好桩位,由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

3.2.2喷搅下沉

开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉速度1.0-1.2m/分,下沉过程中,工作电流不大于额定值,遇较硬地层不能下沉时,可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆,凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩,喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。

3.2.3搅拌提升

深层搅拌机下沉到达设计深度,在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

3.2.4重复搅拌下沉

重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

3.2.5移位

桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工。

3.3质量保证措施

1)施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数,并进行实际标定,有关技术参数及时提供现场监理工程师,以作为控制搅拌桩质量的依据。

2)根据设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数,施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3)搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4)施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于50mm,成桩直径及桩长满足设计要求。

5)制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长,泵送必须连续。灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

6)前台操作与后台供浆应密切配合,前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

7)后台供浆停机时,及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时,将输浆管拆下,妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求,喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

4结束语

水泥搅拌桩是以桩的形式对软土地基进行补强,使补强桩体与天然地基共同组成承载力较高、压缩性较低的复合地基,同时土中高应力区增大,从而提高了地基的承载力。

参考文献

[1]黄云生,罗志强.水泥深层搅拌桩复合地基的基本特性分析,中南公路工程,1998,23(2):52-53

CFG桩施工方案 篇4

地基加固（CFG桩）

一、特点和适用范围

CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一种粘结强度较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。桩，桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层，即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。

CFG桩属高粘结强度桩，与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，在其受力和变形特性方面无什么区别。复合地基性状和设计计算，对其它高粘结强度桩复合地基都适用。CFG桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和箱形基础。就土性而言，CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。

二、材料

CFG桩的骨干材料为碎石。石屑为中等粒径骨料，当桩体强度小于5MPa时，石屑的掺入可使桩体级配良好，对桩体强度起重要作用，相同碎石和水泥掺量，掺入石屑可比不掺石屑强度增加50％左右。

其它材料为粉煤灰、水泥、及水，其中粉煤灰可使用桩体具有明显的后期强度。

三、施工准备

1、资料和条件

（1）建筑物场地地质勘探报告（2）CFG桩布桩图以及设计说明

（3）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料（4）具备”三通一平”条件

2、技术措施

(1)确定施工机具和配套设备。

(2)材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。(3)试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。(4)按施工平面图放好桩位。(5)确定施打顺序

施打顺序与土性与桩距有关。软土中桩距较大，可采用隔桩跳打，饱和的松散粉土中施工，如果桩距较少，不直采用桩跳打方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进

施工。

(6)复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。(7)振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记（以米为单位）。

3、施工设备：螺旋钻机，混凝土输送泵，搅拌机。

4、施工工艺

（1）桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。

（2）桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。

（3）启动马达沉管到予定标高，停机。

（4）沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次，见表1。

（5）停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配批经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌和时间还要适当放长，落度要求3-5厘米，成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜。

（6）启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拨管速度为1.2-1.5米/分钟（拔管速度为线速）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拨管过程中不允许反插，如上料不足，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。

（7）沉营拨出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。

（8）施工过程中，抽样做试块，试压28大抗压强度。

（9）待桩体达到一定强度（一般3-7天），进行开槽及桩头处理。

（10）桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，最大粒径不超过3厘米。褥垫层一般厚度10-30厘米，虚铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不直小于褥垫层的厚度。

5、质量要求，安全措施及成品保护（1）质量要求

A、桩长允许差≤ 10cm B、桩径允许差≤ 2cm C、垂直度允许差≤ l % D、桩位允许偏差：

满堂红布桩的基础茎≤ 1/2 D 条基：垂直轴线方向≤ 1/4 D，单排布桩不得大于6厘米。顺轴线方向≤ 1/3 D，单排布桩不得大于1/4 D E、CFG桩施工完毕，对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承载力检测，桩身完整性随机抽取桩数的10%，静载抽几根即可。桩的承载力，必须达到桩的极限承载力。（2）安全措施

A、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。B、设备定期检修，钻机，混凝土泵，搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。

C、施工人员进入现场必须戴安全帽。D、施工前对施工人员进行专项交底。

E、现场设专职安全员，负贡现场安全施工。（3）成品保护

A、CFG桩施工完毕，待桩基达到一定强度（一般3-7天）后可进行开槽。

B、土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害，尽量避免扰动桩间土。

C、剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。

D、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可用C20豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间土，见下图。

6、技术经济指标

CFG桩桩长可以从几米到20多米，并且可全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担的荷载占总荷载的百分比可在40％ ~ 75％之间变化，使得复合地基承载力提高幅度大并具有很大的可调性。CFG桩复合地基通过褥垫与基础联接，保证桩问土始终参与工作，与传统的桩基相比，桩的数量可大大减少，且CFG桩不配筋，桩体利用粉煤灰和石屑做为掺合料，大大降低了工程造价。

贵广铁路CFG桩施工技术总结 篇5

2011-05-31 16:09:53 来源：中华铁道网

随着铁路客运专线建设高潮的来临，CFG桩与褥垫层复合地基施工技术已在铁路客运专线路基工程处理软土地基施工中普遍使用。根据贵广铁路的现场实践和学习，总结出长螺旋成孔泵送混合料施工CFG桩施工技术和在施工过程中应重点控制的工艺、成桩质量控制措施。

[摘要]随着铁路客运专线建设高潮的来临，CFG桩与褥垫层复合地基施工技术已在铁路客运专线路基工程处理软土地基施工中普遍使用。根据贵广铁路的现场实践和学习，总结出长螺旋成孔泵送混合料施工CFG桩施工技术和在施工过程中应重点控制的工艺、成桩质量控制措施。

[关键词] 贵广铁路 复合地基 长螺旋钻孔 芯管泵压 施工技术

CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用，有效的提高地基的承载力控制基础的沉降和不均匀沉降量。因此，在客运专线得以广泛采用。

CFG桩的主要材料为碎石、粉煤灰、水泥、及水，其中掺加粉煤灰可以明显增加桩体的后期强度。

CFG桩可用振动沉管机施工，也可用长螺旋钻机，选用哪一类成桩钻机和型号，要视工程的具体情况而定。对存在的夹有硬土层地质条件的地区，单纯使用振动沉管机施工，会造成对已打桩形成较大的振动，从而导致桩体被震裂或震断。对于灵敏度和密实度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏，密实度减小，引起承载力下降，故不能简单使用振动沉管机，此时宜采用长螺旋钻机。长螺旋钻孔有效的避免了已打桩被震坏或扰动桩间土导致桩间土的结构破坏而引起复合地基的强度降低。所以，在施工准备阶段，必须详细了解地质情况，从而合理地选用施工机械。这是确保CFG桩复合地基质量的有效途径。

1.工程概况

DK567+767～DK583+952段路基范围内存在多段CFG桩复合地基加固工点，根据工点设计图统计，CFG桩主要集中在涵底、桥路过渡段及部分软基处理段内，管段路基范围内共有CFG桩约20.6万延米。桩径一般为0.5m，桩间距1.5－1.8m不等，呈正方形布置，并与非加固区设置不小于10m长的过渡段，横断面方向一般从线路中心至路堤坡脚外不少于1根。桩长必须穿透软土层（压缩层）至硬层，当硬层为土层、基岩的全风化层时到达无压缩层以下不小于1m，当硬层为强～弱风化层时到达基岩面。当加固区表层为较软的松软土、软黏土时，采用扩大桩帽，扩大桩帽宽1.0m，高0.6m,现浇C20混凝土。

2.CFG桩成桩工艺性试验

2.1成桩工艺：成桩采用长螺旋钻机钻孔，管内泵压混合料成桩，混凝土采用拌和站集中拌合，砼搅拌车运输。

2.2选用材料、配合比及砼供应：

水泥为广西华润水泥集团生产的华润牌P.O42.5水泥； 砂为贺州市寿峰砂场产桂岭江河砂；

碎石规格为5～31.5㎜；级配5～16㎜的占30%，16～31.5㎜的占70%； 粉煤灰为广东台山电厂的II级粉煤灰； 外加剂为山东华伟生产的聚羧酸类高效减水剂； 坍落度要求：泵送混合料控制在160～200mm；

混合料配合比为：水泥：河砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂=1:4.84： 7.9:1.08:1.5:0.025；

搅拌时间为90～120s。2.3试验方案

在DK577+550线路左侧路基坡脚线外采用YTZ-20型长螺旋钻机试桩四根，桩径0.5m，桩间距1.3m，正三角形布置，桩长至硬底以下1.0m。

CFG桩成桩工艺性试验桩位布置见下图：（尺寸单位以米计）：

2.4试验总结 2.4.1过程描述

⑴钻进时根据钻机的支撑臂、钻杆的稳定情况随时调整钻进速度，遵循先慢后快的原则，开始用1档钻进，进尺达到2～3m后用2档钻进，接近硬层时用1档钻进，进入硬岩时的电流由120A变为140A。

⑵灌注混合料

采用长螺旋管内泵压混合料施工。成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管内充满混合料后开始拔管，钻杆采用静止提拔,成桩过程连续提拔。

⑶拔管速度及坍落度： 1#桩拔管速度控制在2.2m/min；4#桩拔管速度控制在2.0m/min；2#桩拔管速度控制在1.8m/min；3#桩拔管速度控制在1.7m/min。各种速度均可连续灌注。

现场检测坍落度分别在拌和站和施工现场进行，拌和站检测坍落度为200㎜，现场检测为160㎜和170㎜，桩顶超灌50～70cm，混凝土充盈系数1.20。

⑷地质复核：试桩之前采用静力触探仪进行复核，地质情况与设计基本吻合。⑸对7天后的混凝土试件进行抗压强度试压：

CFG桩混合料强度：现场制作混合料标准立方体试件3组，经试压一组7天抗压强度为27.3 Mpa，达到设计强度(20 Mpa)的136%，满足设计要求。

⑹桩身完整性检测：

CFG桩桩身完整性采用低应变动力试验检测，检测工作由铁正中心实验室承担，经检测4根桩全部为I类完整桩。

2.4.2试桩结论

⑴选用的机械设备类型、配备合理，确定了施工设备。采用长螺旋钻成孔管内泵压混合料灌注的施工工艺、施工方法成桩速度快、质量好，适合该地区地质条件的CFG桩施工，确定了施工工艺及施工方法。

⑵确定了混合料原材料和试验配合比是正确的。混合料的各种材料技术指标均满足规范要求，采用试验配合比的抗压强度满足设计要求。

⑶确定了相关参数。采用该套施工设备、施工人员施工时，泵送混合料配合比的坍落度控制在160～200mm；混合料搅拌时间控制在90～120s；拔管速度控制在2.2m/min。

⑷桩顶超灌不小于50cm，用湿粘性土封顶。

⑸施工顺序按成排顺序施工，成桩后不允许机械扰动。

⑹CFG桩成桩7天后，先找出桩顶设计标高，然后人工用钢钎等将多余桩头凿除，凿除后桩头表面平整，桩长不短于设计值。

3.CFG桩工程施工工艺及方法 3.1长螺旋钻机施工工艺流程

CFG桩施工工艺流程图

3.2施工前的准备工作

3.2.1施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及设计文件，做好施工前的技术准备工作。

3.2.2施工前做好地质核对工作，采用静力触探对地质进行复核，确定地质条件是否与设计相符。根据施工图，对施工人员进行技术交底，要求施工过程要严格按照工艺性试验确定的机具、工艺及各项参数施工。

3.2.3施工前应完成所有的原材料取样、试验等工作，保证所有的材料都是合格品。3.3长螺旋钻机人员配备：

每班组有普工4人、钻机操作手1人、修理工及电工各1人、技术负责人1人、现场施工记录人员1人、试验人员1人、现场工班长1人、测量人员1人，计12人。

3.4方法及过程

⑴场地平整，当地基表层有淤泥或软弱层时，要挖除到位并按设计要求换填合适的填料，压实后地基压实系数K≥0.9后方可进行CFG桩施工。施工前放出施工桩位，桩位中心点用竹签插入地下，并用白灰明示。

⑵钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1％。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。⑶混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在90～120s，塌落度控制在160mm～180mm。

⑷钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。

为保证CFG桩的施工质量，加强工程地质复核，在该区域范围内第一个孔进行地质复核，作为本区域CFG桩施工的依据。在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。

⑸灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程须高出设计高程50cm，每根桩的投料量应不少于设计灌注量，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。

在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。

灌注时采用静止提拔钻杆，拔管速度控制在2～3m/min。

⑹移机：上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。

4.CFG桩成桩质量控制要点

CFG桩质量控制的主要对象是：桩位、桩数、桩径、有效桩长、钻杆垂直度、桩底是否到持力层等指标，现场管理和监控要点如下：

⑴测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在±5cm以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。

⑵布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。

⑶对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。

⑷现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球测定导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。⑸长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

⑹判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在120～130安，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到160安以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。二是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层, 加固深度应穿透软弱土层（压缩层）以下不小于1.0m。

⑺CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，严禁先拔管后泵料。严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。

⑻桩体质量检验应在成桩28天后进行，采用低应变动力试验检测CFG桩桩身完整性；采用复合地基载荷试验检测复合地基承载力。清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土，开挖时不得采用机械大面积开挖。CFG桩桩身混合料28天龄期标准立方体抗压强度不小于20Mpa。

⑼增加入岩程度是控制单桩承载力的最好措施，对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。

5.成品保护

5.1 CFG桩施工完毕，待桩基达到一定强度（一般3-7天）后可进行开槽。5.2土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害，尽量避免扰动桩间土。5.3剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。

6.技术经济指标

CFG桩施工工艺及质量控制 篇6

高速铁路建设中提高CFG桩施工效率的措施

以武广客运专线 CFG 桩施工实践中的.大量实例为依据,从施工设备、施工工艺到施工组织管理等方面分析总结出提高铁路建设中 CFG 桩施工效率的措施.

作 者：李冰 Li Bing  作者单位：中铁四局集团六公司,武广Ⅱ标段工程指挥部,安徽,芜湖,241000 刊 名：工程建设 英文刊名：ENGINEERING CONSTRUCTION 年，卷(期)：2009 41(3) 分类号：U213.1+5 关键词：高速铁路   CFG桩   施工效率   长螺旋钻机  

CFG桩施工工艺及质量控制 篇7

一、施工工艺流程

(一) 振动沉管灌注成桩施工工艺流程

1. 复核放线。定桩位点和水准点, 确定施打顺序。施打顺序一般有连续施打和间隔跳打两种类型。

2. 根据设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度和沉管长度, 桩机组装就位。

3. 桩机就位后, 调整沉管垂直度, 垂直度偏差不大于1%。

4. 混合料搅拌。

按设计配合比配制混合料, 混合料的搅拌须均匀, 搅拌时间不得少于2 min, 混合料坍落度宜为30~50 mm, 成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200 mm。

5. 开机。

开始沉管, 沉管过程中要将桩机调整稳定, 严禁倾斜和错位, 将沉管下沉至设定标高, 停机。

6. 投料。

停机后检查沉管设计标高符合要求时, 将搅拌机搅拌好的混合料投入管内, 直至混合料面与进料口齐平。

7. 开机拔管。

开机后, 留振5~10 s开始拔管。拔管速度要均匀, 拔管线速度应控制在1.2~1.5m/min左右;如遇淤泥土或淤泥质土, 拔管速度可适当放慢。

8. 沉管拔出地面。

确认成桩桩顶标高符合施工组织设计要求的标高后, 用粒状材料或湿粘性土封顶, 然后移机进行下一根桩的施工。

(二) 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程

1. 钻机就位。就位后校正钻杆的位置和垂直度, 垂直度的容许偏差不大于1%。

2. 钻进成孔。

钻孔开始时, 关闭钻头阀门, 向下移动钻杆至钻头触及地面时, 启动电机, 将钻杆旋转下沉至设计标高, 关闭电机, 清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快, 这样能避免钻杆摇晃, 也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。

3. 混合料搅拌。

按设计配比配制混合料, 混合料坍落度宜为160~200 mm。

4. 灌注及拔管。

CFG桩成孔到设计标高后, 停止钻进, 开始泵送混合料。当钻杆芯管充满混合料后开始拔管, 严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2~3 m/min, 成桩过程宜连续进行, 应避免中途停机而导致CFG桩出现断桩或缩颈现象。

5. 移机。

移机前对下一根桩的桩位进行清理、辨识, 确保桩位的准确性;必要时移机后清洗钻杆和钻头。

二、成桩常见施工质量问题和控制措施

(一) 振动沉管灌注成桩施工质量问题和控制措施

1. 避免施工扰动使土的强度降低。

由于振动沉管成桩工艺与土的性质具有密切关系, 因此, 一定要考虑加固前土的密实度。对饱和软粘土, 振动将引起土的孔隙水压力上升, 强度下降。振动时间越长, 对土和已打成桩的不利影响越严重。在软土地区施工时, 应采取静压振拔技术。此外, 对密实砂层和硬土层也不宜采用振动沉管成桩法。

2. 缩颈和断桩。

在饱和软土中成桩, 当采用连打作业时, 新打桩对已打桩的影响主要表现为挤压, 即把已打桩挤压成椭圆形或不规则形, 甚至产生严重的缩颈和断桩。特别是在上部有较硬的土层或中间硬土层中的成桩, 由于桩机的振动力较大, 对已打桩的影响主要为振动破坏。若采用隔桩跳打工艺, 此时已成桩结硬强度不高, 在中间补打新桩时, 已成桩有时会被震裂。为避免上述现象的出现, 需要根据不同土质, 在施工中选择合适的成桩顺序, 并根据土层情况选用适当的施工工艺和设备。此外, 提升沉管线速度太快也容易造成桩径偏小、缩颈或断桩。经过大量工程实践证明:拔管速率应控制在1.2~1.5m/min为宜。

3. 桩体强度不均匀。

桩机卷扬系统提升沉管线速度太快时, 要控制拔管速度。一般采用提升一段距离, 停下留振一段时间, 非留振时, 速度太快可能导致缩颈甚至断桩。成桩后有时会出现桩的端部桩体水泥含量偏少、浮浆过多或混合料产生离析、桩体强度不均匀, 这主要是因为提升沉管线速度太慢或留振时间过长引起的。因此, 在施工过程中要将拔管速度控制在1.2~1.5m/min, 且要保持速度均匀, 同时还要控制好留振时间。

(二) 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工质量问题和控制措施

1. 堵管。

堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺中常遇到的主要问题。它直接影响CFG桩的施工效率, 增加工人劳动强度, 还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时, 使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬, 增加了再次堵管的几率, 给施工带来很多困难。一般情况下产生堵管的原因有以下几点:

(1) 混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时, 混合料的和易性不好, 常会发生堵管。因此, 要注意混合料的配合比, 尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70~90kg/m3的范围内, 坍落度应控制在160~200 mm之间。

(2) 混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中, 混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆管芯内。混合料在管线内借助水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料, 易产生泌水和离析, 在泵压作用下, 骨料与砂浆分离, 摩擦力加强, 导致堵管。坍落度太小, 混合料在输送管路内流动性差, 也容易造成堵管。

(3) 施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后, 开始泵送混合料, 管内空气从排气阀排出。若提钻时间较迟, 在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出, 容易造成管路堵塞。

(4) 冬季施工措施不当。冬季施工时, 混合料输送管及弯头均需作防冻保护;防冻措施不力, 常常造成输送管或弯头处混合料的冻结, 造成堵管。冬季施工时, 有时要采用加热水的办法提高混合料的出口温度。此时要控制好水的温度, 水温最好不要超过60℃, 否则会造成混合料的早凝, 产生堵管, 影响混合料的强度。

(5) 设备缺陷。弯头曲率半径不合理也会造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接, 否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗, 否则管路内因有混合料的结硬块, 也会造成管路的堵塞。

2. 窜孔。

在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况, 打完X号桩后, 在施工相邻的Y桩时, 发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落, 当Y号桩泵入混合料时, X号桩的桩顶开始回升, 此种现象称为窜孔。

发现窜孔的条件有如下三种:

(1) 被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;

(2) 钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;

(3) 土体受剪切扰动能量的积累, 足以使土体发生液化。

由于窜孔对成桩的质量产生严重影响, 施工中应采取的预控措施有:

(1) 采取隔桩或隔排跳打方法;

(2) 设计人员根据工程实际情况, 采用桩距较大的设计方案, 避免打桩的剪切扰动;

(3) 减少在窜孔区域的打桩推进排数, 减少对已打桩扰动能量的积累;

(4) 合理提高钻头钻进速度。

(三) 桩头空芯

主要是施工过程中, 排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时, 管内充满空气, 泵送混合料时, 排气阀将空气排出, 若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出, 就会导致桩体存气, 形成空芯。为避免桩头空芯, 施工中应经常检查排气阀的工作状态, 发现堵塞及时清洗。

(四) 桩端不饱满

这主要是因为施工中, 先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔, 影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况, 施工中前、后台工人应密切配合, 保证提钻和泵料的施工同步完成。

三、CFG桩的承载性能检测

根据地基处理技术规范规定:

1.当P-S曲线极限荷载来确定, 其值不小于对应比例极限的2倍, 可取比例极限作为承载力特征值;其值小于对应比例极限的2倍时, 可取极限荷载的一半作为承载力特征值。

2.当P-S曲线是平缓的光滑曲线时, 可按相对变形值来确定承载力特征值, 且该值不应大于最大加载压力的一半。对于CFG桩复合地基, 当以卵石、圆砾、密实粗中砂为主的地基, 可取s/b (或s/d) 等于0.008所对应的压力;当以粘性土、粉土为主的地基, 可取s/b (或s/d) 等于0.01所对应的压力为复合地基承载力特征值。按相对变形确定复合地基承载力特征值不大于最大加载压力的一半。

实际工程中由平缓光滑的P-S曲线确定复合地基承载力容易发生如下错误:

(1) 只注意s/b (或s/d) 等于0.01所对应的压力, 而忽视了不应大于最大加载压力的一半的限制。如设P1为s/b=0.01所对应的压力, P2为最大加载压力, P3为最大加载压力的一半。取P1为复合地基承载力特征值是不妥的, 应取P3。

(2) 只注意最大加载压力的一半, 而忽视了s/b (或s/d) 等于0.01所对应压力的限制。如上例, 取P3为复合地基承载力特征值是不妥的, 应取P1。

四、结语

1.CFG桩体的置换作用明显, 复合地基承载力提高幅度较大, 约在3倍以上。一般来说CFG桩的桩土应力比大都在20~50, 远大于石灰桩的2.0~5.0和碎石桩的1.27~4.44。显示出CFG桩的桩体承载力效果优于石灰桩等柔性桩。

2.明确了CFG桩的沉降和复合地基承载力的校核方法。

3.CFG桩的环境效应十分明显, 且地基处理效果令人满意。

4.CFG桩具有更高的桩体模量和强度, 且施工速度快。

摘要：文章简述CFG桩成桩常用施工方法和工艺流程, 详细论述振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工过程中经常遇到的质量问题, 针对这些问题提出有效的质量控制措施。

关键词：CFG桩,流程,质量问题,控制措施

参考文献

[1]高翔.CFG桩复合地基初步研究[J].工程勘察, 1995, (4) .

[2]陈东佐, 梁仁旺.CFG桩复合地基试验研究[J].建筑结构学报, 2002, (8) .

[3]建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002) [S].

[4]建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002[) S].北京:中国建筑工业出版社, 2002.

CFG桩施工工艺及质量控制 篇8

【摘要】在桩基工程中采用泥浆护壁钻孔灌注桩(以下简称：钻孔灌注桩)施工工艺比较普遍，它是一种地下隐蔽工程，施工过程中极易出现质量问题。因此，就加强施工材料、施工工艺等质量控制来有效的防治通病的发生及相关的处理措施作一综合探讨。

【关键词】钻孔灌注桩;施工工艺;质量控制;通病防治;处理措施

1.概述钻孔灌注桩具有无噪音、无震动、无积压等优点。

适用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎(砾)石土及风化岩层。但其施工过程部位无法直接观察，属地下隐蔽工程，成桩后也不能进行开挖验收，在施工中极易发生质量通病，若防止不妥，将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

2.成桩工序钻孔灌注桩成孔、成桩工序是：

定桩位→护筒埋设→钻机就位→钻孔→终孔→第一次清孔→下放钢筋笼→接入导管→第二次清孔→灌注混凝土。在工程开工时宜做试桩，提供设计参数。

3.质量控制

3.1施工前的审查。施工前对施工单位各项审查，是有效的控制手段。一般要进行资质审查、施工组织设计审查、组织设计交底及图纸会审、审查是否根据地质资料可能在钻孔灌注桩施工中发生的问题加以分析，并制定出相应的质量保证及处理措施、还要审查成桩机械的鉴定合格证件是否有效、控制点复核记录等工作。由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性，要求基础施工队伍认真落实实施施工组织设计方案，并加强施工质量管理，密切抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。

3.2对相关人员的岗前教育。开工前要对相关人员进行上岗前教育，成桩质量是此工程的重要基础，做到人人重视质量。开工后要不定时检查操作人员，班报表记录员、质检人员的在岗情况，特别是质检人员的在岗情况及钻进记录情况，监理人员要及时做好工序的检测验收。

3.3对原材料的检验。为确保成桩质量，设专职质量检查员，负责施工过程中的质量检查和监督，要严格检查验收进场原材料的三证，钢筋(合格证、出厂证、检验证)、水泥(出厂证、合格证、化验报告)及砂石、施工用水化验报告。如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如钢筋、水泥、砂、石、水)，严禁用于灌注桩施工。

3.4成孔过程中的质量控制。成孔是钻孔灌注桩施工中的首要工序，要严格遵守操作规程，根据各岩土层的性质，采取相应的钻进工艺(如：钻头、钻速、压力、泥浆稠度等)保证成孔的质量。若质量控制不好，则可能发生一些通病，如塌孔、扩径、缩颈、桩孔偏斜及桩端没有进入设计持力层要求等。给下道工序的施工增加了难度，直接影响桩身质量和承载力的降低。因此，在成孔的施工工艺和施工过程质量控制方面应着重抓好以下工作。

3.4.1合理安排成桩顺序。合理有序的安排成桩顺序，也是成桩质量的一种保证措施。钻孔灌注桩与压入桩不同，压入桩是将先预制好的桩(或管件)压入土中将土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔灌注桩则通过钻冲用泥浆将岩土置换方法成孔，然后在孔内成桩，特别在存在软弱土层和液化土层地区施工时，软弱土层和液化土层极易侧位移，当周围土移向桩身即对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故要合理安排成桩顺序并保持较适应的桩距(或隔孔施工)，对防止坍孔、侧向缩径、斜桩是一项科学性技术措施。

3.4.2桩位的确定及护筒埋设。测量人员依据甲方提供的控制点，严格按《工程测量规范》放样，确保桩位准确后埋设护筒，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差≯50mm。护筒的埋设深度，在黏性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m。然后采用相应的措施固定护筒，在护筒的外侧用素填土(黏性土)回填，捣实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。

3.4.3成孔过程中钻机平整度及孔偏斜度的质量控制。成孔时桩孔偏斜程度的控制，是钻孔灌注桩施工工艺中的又一重要环节。若桩孔不垂直(超出现行规范规定的偏斜度不得大于1%H，H为桩孔深度)，否则影响下道工序钢筋笼及导管的下放，还会导致承载力的降低，这是基础工程的重大隐患之一。为了保证成孔偏斜度满足设计要求，应采取扩大桩机底盘支承面积使桩机稳固，经常校核钻架水平度及钻杆垂直度等措施。并于成孔后下放钢筋笼前作孔深、孔径、孔斜超声波测试。成孔偏斜度控制主要依靠钻机就位后，必须保证钻机平正、稳固，确保在施工过程中不倾斜、移动，起重滑轮边缘、固定钻杆的卡盘和护筒中心三者于同一铅锤线上。在超深钻孔灌注桩成孔时，应控制钻进速度、减压钻进等施工工艺。在钻进过程中应检查机架的平整度及调整其水平，特别是钻进过程中碰到孤石、坚硬土层、卵砾石层、风化岩层时更应及时复查钻机底盘的平整度和钻杆的平直度。

3.4.4成孔深度。在施工过程中钻机底盘范围内的`地坪标高会发生一些变化，为及时了解准确的钻孔深度，要定时复核底梁标高是否发生变化，并对钻具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在自然地面上的余尺来校验成孔是否达到设计深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆密度控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有时甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，泥浆在钻孔桩施工中起护壁和清孔作用，对于施工过程中泥浆的控制指标(粘度测定17～20s;含砂率≯6%;胶体率≮90%等)在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制。要选用高塑性黏土或膨润土制备泥浆。还应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。在提出钻具后用测绳复核成孔深度时，为提高测绳的测量精度，在使用前要遇湿后重新标定，并在使用中经常复核。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2%。如测绳的测深比钻杆的钻深小，就要重新下钻杆清孔。在施工过程中应采取有效地措施防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还应根据地质资料对不同土层随时调整钻进速度，并绘出钻进成孔时间～深度关系曲线。钻头直径的大小将直接影响桩径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。成孔后，应认真检查桩孔嵌入持力层深度、岩石强度、沉渣厚度、桩孔垂直度等参数，是否达到设计要求，只要有一项不符合设计要求，就应及时分析解决，由建设单位代表、监理签字认可后，方可进入下道工序。

3.5成桩过程中的质量控制

3.5.1钢筋笼制作质量和吊放。钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、型号、数量和质量。制作中分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连通用技术规程》JGJ10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程质量验收及规范》GB5004的规定;加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时，在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋笼准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋笼的埋入标高满足设计要求。在搬运和吊装钢筋笼吊放过程中，应防止变形，安放时应对准孔位，自由落下，就位后应立即固定。对分段制作的钢筋笼时，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否自由落下，沉放时不能碰撞孔壁。当吊放受阻时，不能撞笼、墩笼、扭笼及加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，若在钢筋笼垂直吊放时，而不能自由下行，则可能缩孔、孔斜等现象。则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接速度，尽可能缩短沉放时间。

3.5.2导管的安置。在钢筋笼吊装完毕后，应立即安置导管或气导管二次清孔。应选用导管壁厚不小于3mm，直径为200～250mm的钢管，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，导管接头法兰盘处，采用橡胶垫圈密封，采用双螺纹方扣快速接头。使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。

3.5.3二次清孔(灌注混凝土前泥浆的配制)。灌注混凝土前泥浆的配制(三项指标：比重、含水率和黏度)和沉渣的厚度则是影响灌注桩质量的主要指标。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩料、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮者的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔外，最终将桩孔内的沉渣清洗干净，保证孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;含砂率不得大于8%、黏度不得大于28S。这就是泥浆排渣清孔和护壁的作用。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土时。我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保质量的关键环节。清孔工艺还可采用泵吸反循环的施工工艺，并在成孔过程中采用除砂器，钻进过程中采用除砂器保证浆内含砂率在4%范围内。泵吸反循环清孔应注意保证补浆充足与孔内泥浆液面稳定，使用时还应注意若泵吸力强度过大，易造成孔底坍塌。

3.5.4灌注混凝土。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm;应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不小于0.8m;导管埋入混凝土的深度在2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度，派专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写混凝土灌注记录;灌注混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案;应控制最后一次灌注量，超灌高度在0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

4.质量通病的判断及防治措施

在钻孔灌注桩过程中要严格按照质量控制程序要求施工，特别是在软塑～流塑的软土层、松散的砂性土层，当钻成孔时孔内负压区，灌注时形成孔内正压区、孔壁不稳定、孔内沉渣过多、软硬地层交互出现等因素综合影响时，常常出现孔壁坍塌，桩体缩颈、露筋、扩径、断桩、蜂窝、桩端偏斜、夹泥及钢筋笼的制作、放置不符合设计要求。

5.桩基事故的常用补救措施

桩基事故处理补救较多，要进行技术经济比较，选择安全可靠、经济合理和施工方便、施工工期短的方案。对未施工部分应提出预防和改进措施，防止事故的再次发生。

(1)接桩法:当成桩后桩顶标高不足，常采用接桩法处理，方法有开挖接桩和嵌入式接桩;

(2)补桩法：桩基承台(梁)施工前补桩，如钻孔桩距过大，不能承受上部荷载时，可在桩与桩之间补桩;

(3)钻孔补强法：此法适应条件是桩身混凝土严重蜂窝、离析、松散、强度不够及桩长不足、桩底沉渣过厚等事故，常用高压注浆法来处理;

(4)沉井处理法：常用成桩后进行超声检测时，发现桩浅部(深度在20m以浅)存在局部的缺陷，经分析主要在桩身外侧夹泥、露筋，甚至在桩身内有大面积的空洞或空洞内填满杂质等现象。

(5)扩大承台梁法;

(6)改变事故方法;常用的方法有改变成桩施工顺序和改变成桩方法两种;

(7)修改设计：有改变桩型、改变桩位和上部结构卸荷3种方法。应考虑事故处理对已完成工程质量和后续工程方式的影响。如在事故处理中采取补桩时，会不会损坏混凝土强度还较低的邻近桩。

CFG桩施工工艺及质量控制 篇9

原因分析：

（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；

（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机施工场地如承载力来足，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；

（3）施工中桩身不垂直，桩冒、桩身不在同一直线上；

（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；

（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动，

（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；

（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩沿着钻孔倾斜方向发生偏移；

（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；

（9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，

防治方法：

（1）静压桩桩机施工前注意维修，以避免影响施工质量；

（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。

（3）施工过程中控制好桩的垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。

（4）尽量减少接桩，预制方桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

（5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填。

（6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。

（7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。

（8）合理布置桩位，桩与桩的中心距宜大于4倍桩径，控制沉桩速度。

CFG桩施工工艺及质量控制 篇10

关键词：高速铁路,CFG桩,施工,质量控制,充盈系数

0引言

在铁路行业,如温福铁路、浙赣电化铁路、广深线、沿海铁路、京津城际线、武广客运专线等工程地基处理过程中都应用CFG桩复合地基技术,能较好地提高地基承载力、降低变形和节省建设费用。基于此,在京沪高速铁路典型地段开展CFG桩施工工艺及质量控制试验工作,为京沪高速铁路CFG桩设计与施工提供依据。

1试验段工程概况

试验工点位于凤阳县刘府镇境内。该区属北亚热带季风气候,气候温和,四季分明,无霜期较长,但雨量季节分配不均且略显不足。工点区上部地层属第四系全新统冲积层,下伏基岩为元古界五河群峰山李组角闪岩地层。

试验段地下水较发育,埋深约0.8 m,属孔隙潜水,无侵蚀性,主要受大气降水及地表水补给。

2 CFG桩成桩前灌注材料质量控制

2.1混合料搅拌时间

本次通过跟踪研究,对300多盘搅拌资料统计分析,每盘料搅拌时间也在60 s～120 s之间,大部分控制在90 s左右,有利于泵送。

2.2混合料有效时间

进行了一系列混合料的坍落度与时间关系研究,代表性试验结果如表1所示。

从表1可见,混合料前1 h内坍落度损失约为10 mm,在2 h内坍落度损失约为35 mm。为保证混合料的顺利泵送,从搅拌出仓到泵送灌注宜控制在2 h内。对于混合料待灌时间超过2 h以上,需要进行坍落度测试,并及时调整坍落度。

3 CFG桩成桩过程质量控制

CFG桩成桩过程中的质量控制包括场地整平、桩位布点、打桩顺序、钻孔和提管等阶段的质量控制。

3.1钻进速度和提管速度

通过施工过程跟踪研究发现,钻进开始的2 m～3 m是保证钻孔垂直的关键。在前2 m范围内要慢钻进,同时检查钻孔的偏差并及时纠正。钻进速度宜为2.5 m/min～3.0 m/min。提管速度控制是保证桩身完整性的关键,提管速度与地层条件有直接关系。提管速度宜为2.2 m/min～3.0 m/min。

3.2泵送量与地层关系

泵送量是CFG桩成桩质量的重要依据,其大小直接决定桩体不同位置的质量好坏。通过对试验段CFG桩每2 m施工工艺编录,绘制每米深度灌入量如图1所示。

从图1可见,CFG桩的灌入量随着深度变化呈不规则形状变化,这除了与深度有关外,也与地层条件有关系。大体上看,实测灌入量均大于每米的设计灌入量理论值,说明均存在扩孔现象,缩颈现象几乎不存在。

将试验段各区进行灌入量和充盈系数综合统计。绘制灌入量和充盈系数随桩埋深变化曲线,如图2,图3所示。

从图2,图3可见,各区桩的灌入量基本相同,充盈系数随桩埋深有一定的波动。但整体看,桩顶面以下6 m范围,灌入量和充盈系数稍大,这与地层影响有关。

A区桩长10.0 m,平均充盈系数为1.06;B区桩长16.0 m,平均充盈系数为1.18;C区桩长13.5 m～15.5 m,平均充盈系数为1.13。各区的充盈系数与地层条件关系如表2所示。

从表2可见,总平均充盈系数随着桩长增加而增大,但还与地层条件、钻杆叶片扰动有关系。黏土层中充盈系数较大。上层软～硬塑黏土层中充盈系数约为1.16、中层硬塑黏土层中充盈系数约为1.11,而全风化角闪岩中约为1.09。在钻孔过程中均存在一定的扩孔现象,软塑黏土层的扩孔较大。

4 CFG桩成桩后上部结构质量控制

CFG桩成桩后上部结构质量控制阶段,包括清土、桩头截取、筏板或桩帽施工等阶段。

4.1清土时间

清土时间是重要施工控制参数,对工期影响较大。在施工过程中,“湿法”应在桩顶设计标高下进行,CFG桩成桩后,停留1 h左右。“干法”应在混合料龄期不宜小于14 d。

4.2预留截桩高度

通过抗压试验研究,50 cm桩头中切面以上0 cm～15 cm芯样抗压强度平均值20.90 MPa,切面以上15 cm～30 cm芯样抗压强度平均值20.52 MPa,切面以上30 cm～45 cm芯样抗压强度平均值17.51 MPa。其试验结果如表3所示。

从表3可见,50 cm桩头中切面以上0 cm～15 cm与切面以上15 cm～30 cm芯样抗压强度平均值相近,且均超过20 MPa。30 cm～45 cm芯样抗压强度平均值比设计强度低15%左右。

在保证工程质量前提下,必须预留一定高度保护桩长。可适当减少桩头预留高度,建议为35 cm～40 cm。

5结语

1)通过对现场拌合站搅拌跟踪研究,混合料搅拌时间控制在60 s～120 s,宜采用90 s左右。2)坍落度控制在170 mm～200 mm之间,在2 h内坍落度损失约为35 mm,考虑泵送条件和桩体强度,建议2 h后进行坍落度试验,检验是否满足泵送条件。3)通过现场CFG桩施工工艺跟踪研究,试验段钻进速度宜为2.5 m/min～3.0 m/min,灌注提管速度宜为2.2 m/min～3.0 m/min。4)通过对灌入量和深度的关系研究,灌入量和充盈系数与地层密切相关。试验段充盈系数范围在1.06～1.18,平均为1.13。5)通过对不同龄期的桩头抗压强度试验研究,CFG桩设计桩顶标高之上预留高度为35 cm～40 cm。清土和截桩时间不少于14 d龄期。

参考文献

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CFG桩监理细则 篇11

一工程概况：

建设单位：

监理单位：

设计单位：

勘察单位：

桩施单位：

2#、3#楼位于太原市东南街。本工程建筑场地为三类。本工程地基处理采用CFG复合地基处理法，2#楼设计有效桩长为12米，数1200根，设计要求复合地基承载力特征值达到340 kpa，地基处理前应进行试桩，要求单桩承载力特征值Ra≥340KN

二、编制依据：

1、施工图（含套用的标准图集）及设计文件、地质勘查报告

2、已下国家、行业规范（规定、规程）：

（砼结构工程施工及验收规范）（GBJ50204-2002）(建筑工程基桩检测技术规范)（JGJ79-2002）(建筑地基处理技术规范)JGJ79-2002）

（建筑地基基础施工质量验收规范）（GB50202-2002）（工程测量规范）（GB50026-2007）

三、监理工作范围：

四、监理工作手段及流程：

1、监理工作手段：

2）测量：监理人员利用测量手段，在工程开工前检查定位放线，在施工过程中复核尺寸，以保证符合设计要求。3）试验：通过有资质等级的试验单位提供的资料数据，监理人员对其进行质量评估。

4）指令性文件：监理人员对任何事项发出口头通知仍不纠正的以书面形式督促承建单位严格遵守并执行书面指令。

2、监理工作流程：

五、质量控制要点： 采用商品砼，总桩数1200根，设计要求复合地基承载力特征值达到380kpa,3#楼设计有效桩长18米，桩径400mm，桩距为1.2 依据业主与施工单位签订的合同，主要是地基处理施工阶段的质量、进度、工程量的控制和合同管理、协调处理施工现场相关事1）平行检查：监理人员在监理过程中，对承建单位的施工过程跟踪监理，发现问题及时指令承建单位纠正，以减少质量缺陷的发

（一）质量预控措施

施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影像质量的人、机、料、法、环五大因素进行预控制，其主要措施如下：

1、审核施工单位资质证书，审核管理制度体系尤其是质量保证体系是否健全，责任是否落实。人员证书、特种工持证上岗情况。否落实，对工程的特点、难点及措施的针对性和可行性是否得以保证。

2、以工序管理为核心，以岗位职责为关键，督促施工单位及时、准确的搞好施工打桩记录。

3、对常见质量隐患通病的预控措施如下： 供应单位的责任；

b、长螺旋机不垂直，导致桩身垂直度超标准，预控措施：检查线锤是否平行机械； d、桩位及标高超标准，预控措施：检查桩位是否准确，地面标高实测实量。

（二）施工过程监控

现场监理人员跟班旁站监理，认真检查，做好旁站记录，发现问题及时纠正，记录每天实际成桩情况。

1、检查记录桩位是否在允许偏差范围内。

2、检查记录垂直度，实际孔深是否合格，确认能否灌注并将提钻及停泵深度标于机身上。工需要。技术准备（技术交底）工作是否充分。审查施工单位的施工组织设计，审查其选用的施工机械设备、施工工艺是否合理，a、本工程采用商品混凝土，因怕堵管，私自加水，使塌落度超大，预控措施：浇灌时监理工程师实行旁站，检查塌落度在16-2c、抢进度易造成断桩，预控措施：当成桩钻至设计深度时，监理工程师监督机长操纵提钻时间，如遇淤泥质土拔管速度适当放慢

3、检查记录钻机提杆速度、砼灌注量及灌注时间是否满足要求，在监理过程中，发现影响质量的问题，特别是塌落度和提杆速度意，对停工令要持特别慎重的态度。现质量失控，无法满足设计和规范要求时，及时下达监理通知单，督促施工单位及时整改、确保工程质量。出现严重问题时，签发

4、督促现场原材料见证取样，见证砼试块等是否按规定取样、养护和试验，每台机械每天至少做一组试块，标准养护，测28天

6、检查并督促施工单位做好施工过程中各项技术资料，收集资料，工程竣工时要将资料装订成册并附上竣工图。六、安全技术监控措施

1、在施工过程中，应检查安全措施是否落实，并注意发现安全隐患，发现后及时通知施工单位整改。

5、建立过程中经常召开有关方面协调会，形成会议纪要，现场监理应每月以书面形式向业主及公司报告施工质量进度和监理工作

安全控制是建设监理重要组成部分，是对建筑施工过程安全生产的监理责任，在监理过程中，牢固树立“百年大计，安全第一，2、检查现场临时用电：一是临时用电应有操作方案；二是必须采用三项五线制，设工作零线和保护零线；三是严禁用大地做火线

3、在工地例会上，就现场安全问题向施工单位提出并形成例会纪要，明确责任。

4、监理人员对施工现场发现的问题，要认真详细记录，在监理日记中，对重要的安全隐患及时向有关部门报告。