设备定期检查和隐患整改制度

设备定期检查和隐患整改制度（精选10篇）

设备定期检查和隐患整改制度 篇1

为了及时发现生产过程中人的不安全行为和物的不安全状态，消除事故隐患，增强全员的安全意识，提高安全生产的自觉性和责任感，特制定本制度.本制度适用于公司各管理层次的安全检查及隐患整改工作。2 职责

2.1 安全技术部：归口管理，制定本制度，组织各管理层次实施安全检查，负责安全隐患的跟踪关闭。

2.2各部门：按业务划分，负责对各分公司的安全管理工作对口进行检查，负责安全隐患的跟踪关闭。

2.3各分公司：负责对项目部的安全检查，负责安全隐患的跟踪关闭。2.4项目部：负责安全自查自评，负责隐患整改与反馈。工作内容

3.1安全检查的分类 3.1.1安全检查分为：

定期检查包括：日常巡查、专项检查；

不定期检查包括：季节性检查、节假日前后检查。技术负责人负责自行检查。

1、塔吊在使用中应做好维护工作。在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害（如六级及以上大风或大地震）。

2、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。

3、公司应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。

4、塔吊在拆除之前，应先进行系统检查，设置隔离区与警示牌，派专人监护，确保符合要求后方可进行。

5、公司环境安全员负责监督塔吊的安装、维护、拆除及检查检验工作。

4.2隐患整改

4.2.1各管理层次、技术负责人、塔吊司机对查出的隐患应做到“三定”(即定措施、定专人、定期限)，暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，安全技术部门应列入安措、技措或检修计划，限期解决。

4.2.2各管理层次应对查出来的隐患逐项研究，分析原因，制定整改方案，按三级管理(公司、部门、班组)逐项落实整改措施，能整改的立即整改。

4.2.3凡查出的各类隐患，因没有及时整改而造成事故影响的，要追究部门领导和有关人员责任，按《安全考核与奖惩制度》执行。

安全检查和隐患整改制度 篇2

版 次： A/0 拟订部门：安全部 拟 稿 人：张宏基 审 核 人：郭必飞 批 准 人：陈如华

批准时间：2016年1月10日 实施日期：2016年1月20日 安全检查和隐患整改制度 目的

为及时发现安全隐患，对安全隐患进行评价、整改和控制，使生产现场安全状况逐步得到改善。2 适用范围

本规定适用于我公司所属各单位的安全检查管理。3 相关文件及引用标准

3．1《中华人民共和国安全生产法》 3.2《危险化学品安全管理条例》

3．3《危险化学品从业单位安全标准化规范》 4 职责

4．1 公司安全生产委员会办公室负责组织公司级安全生产大检查。4．2 安全管理部门负责日常安全监督检查。

4．3 工程管理部门负责对机械、动力设备、设施的运行状态进行检查。4．4 各项目部负责防火、消防、公司内机动车辆的安全检查。

4．5 安全管理部门负责对公司级各类安全检查中查出的隐患进行评价；对重大隐患组织制定控制方案，下达有关单位实施整改或控制。

4．6 各单位行政主管及安全员负责组织对本单位的安全状况进行日常检查，班组长负责组织班组级安全检查。5 控制过程

5．1 检查形式、时间及内容 5．1．1 日常安全检查 5.1.1.1 在正常生产时岗位操作人员和班长必须严格执行巡回检查制度，保证定时、定点按照规定内容进行检查，以保证生产在严密监护下进行。

5.1.1.2 各岗位人员在班前和班中都要对工作环境、施工设备、安全措施、防护用品以及各工种专业应注意事项等进行检查，避免事故发生。

5.1.1.3 班组长和班组安全员应经常督促检查本班组人员对各种规章制度的执行情况，检查工作中的不安全因素。在班前或班后会上作安全讲话，对安全情况提出表扬、批评和应着重注意的事项。

5.1.1.4 各级领导在布置生产任务时，要同时布置安全工作。对所属单位要经常进行安全检查，检查内容有：（1）生产或施工前的准备工作。（2）生产或施工中的安全注意事项。（3）各类规章制度的执行情况。（4）开停工前后技术组织措施的执行情况。（5）安全设备、消防器材及防护用具的配备和使用情况。（6）日常安全教育和安全活动日的活动情况。（7）场地卫生或机泵、仪表、设备的维护及清洁情况。（8）职工思想情绪和劳逸结合情况。（9）根据季节特点所制定的措施执行情况。（10）检修中的安全情况。

5.1.2 安全管理部门应坚持经常深入现场，进行安全检查，听取群众意见，发现不安全因素和事故隐患，及时督促有关部门加以解决。5.1.3 各级管理人员应在各自的业务范围内进行检查。5.1.4 定期检查 5.1.4.1 季节性检查

5.1.4.1.1春季安全大检查：以防火、防爆、防静电为重点。

5.1.4.1.2夏季安全大检查：以防暑降温、防雷击、防触电、防洪、防倒塌为重点.5.1.4.1.3秋季安全大检查：以防火、防爆、防中毒、防触电为重点。5.1.4.1.4冬季安全大检查：以防火防爆、防中毒、防冻防凝、防滑为重点。5.1.4.2 节前、中、后安全大检查：主要检查安全保卫措施，如节日值班，生产物资准备，“三律”执行情况等。5.1.4.3 综合安全大检查：分公司、车间、班组三级，公司级每月至少一次，由主管安全和防火的经理带队，各主管部门负责人参加；各车间由车间主任组织每月至少二次本部门内安全自查。班组级由班组长组织班组人员每周一次检查。检查以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容。

5.1.4.4 专业性检查：以处室为主，由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，根据生产和设备等方面存在的问题，组织专业性检查，主要是对锅炉、压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、公司房建筑、运输车辆、安全装置、消防设施、防火防爆、防尘防毒等的检查。

5.1.5 公司应在开、停工前，检修中，新装备竣工及试运新装置竣工及试运转时，进行不定期安全检查。5．2 隐患整改过程

5.2．1 公司级组织的各类安全检查

5．2．1．1 安全管理部门负责对巡视检查、专业检查中发现的物的不安全状态和人的不安全行为，并下达隐患整改通知书，督促整改。

5．2．1．2各部门应及时将巡视检查、专业检查发现和治理隐患及时下发隐患整改通知书。

5．2．1．3 各有关单位接到下达的通知单或指令书后，按期组织整改，并将填写好的整改通知单或监察指令书上报签发单位。5．2．2 车间级、班组级安全检查

5．2．2．1 车间级、班组级检查出的安全隐患，由车间组织评价和控制；对不及时整改可能导致重大危险的，上报安全管理部门及相关主管部门。待有关部门组织制定出控制方案后，按方案执行。

5．2．2．2 各单位每月的安全检查及整改情况，由车间安全员汇总，于次月3日前报至安全管理部门。

5．2．2．3 班组自查、互查出来的不安全因素要立即整改。5．3 隐患整改的具体要求 5．3．1 各级检查组织和人员，对检查出的隐患要逐项研究编制整改方案，要严格按“三定四不推”的原则限期整改。（“三定”即定项目、定时间、定人员；“四不推”即凡班组能整改的不推给工段、凡工段能整改的不推给车间、凡车间 能整改的不推给公司、凡公司能整改的不推给上级部门）

5.3.2 对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患，要下达《隐患整改通知书》限期整改。《隐患整改通知书》的内容有隐患项目、整改意见和解决期限。通知书由安全部门办理，必要时经主管安全的经理签署后发出，整改部门负责人签收并负责处理。否则造成事故按情节轻重追究责任，处理后要将处理情况填写在通知书上返回安全管理部门。通知书要存档、备查。

5.3.3 对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，应分别纳入技措、安措或检修计划，限期整改。

5.3.4 重大隐患及整改情况由安全管理部门汇总存档。

5.3.5 任何部门和单位都不得拖延隐患整改计划，否则，由于整改不及时导致事故的发生要追究所属单位和部门的责任。一般隐患由班组自行处理，需其他班组协助的，由车间安排解决。6．附则

企业安全检查制度和隐患整改制度 篇3

1、公司每月组织一次安全生产大检查，对查出的问题和事故隐患，本着“四定一不准”（定项目、定措施、定人员、定时间。凡是自己能解决的不能往上推）的原则，及时解决，并进行考评打分。

2、各车间及有关部门每星期一次安全检查，及时解决生产中存在的问题。

3、每逢节日前后，各车间都要组织安全检查活动，发动群众揭露不

安全因素，及时进行解决，无力解决的要上报，在未解决之前，必须采取可靠的安全措施。

4、各级领导必须经常检查，研究职工安全思想动态和安全生产情况，特别要注意“死角”和零散作业，发现问题及时解决。

5、操作人员对运行和使用的安全装置和安全设施必须经常检查，发

现问题及时处理，不能处理时，应立即报告车间主任，必要时停止设备运行，立即进行检修。

6、安全专业部门和专（兼）职安全员，对查出重大事故隐患的，或

遇到有作业场所安全设施不完善、安全装置失灵，带病运行，可能造成重大事故，或遇严重违章指挥，违章作业，而口头通知后不立即纠正的，安全专业部门有权下达“不安全指令书”，强制停止作业，限期加以解决。

7、通过检查所发现的安全隐患，责任部门应及时予以消除。

8、对不能当场改正的安全隐患，安全管理人员应当根据本单位的管理分工，及时将存在的安全隐患向单位的安全责任人报告，提出整改方案。安全管理责任人应当确定整改的措施、期限以及负责整改的人员。

9、隐患整改完毕，负责整改的部门或者人员应当将整改情况记录报送安全负责人签字确认后上报当地乡镇人民政府（街道办事处）。

安全检查和隐患整改管理制度 篇4

1.目的

安全检查主要是为了防患于未然，通过定期和不定期的检查消除安全隐患，监督各项安全规章制度的实施，保证公司安全生产。为了加强安全生产管理，及时发现并解决安全生产中存在的隐患，并及时整改，根据国家的相关法律、法规、规定，制定本制度。

2.使用范围

本制度适用于厂内所有车间及部门的安全检查及隐患整改管理。

3.术语

3.1 “四定”

在安全检查中查出的事故隐患应做到定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定整改期限。3.2 事故隐患

存在与生产作业场所而对人身和设备构成威胁、危害的不安全因素。

4.职责与分工

3.1 公司设置安全检查小组。由生产部的个专业工程师和生产部经理组成。负责组织对公司的各专项检查、季节检查、节假日检查等。

3.2 各车间及相关部门，负责对本单位安全隐患的日常检查并组织群众性的安全自查活动。

5.内容与要求 5.1 日常安全检查

5.1.1 生产岗位的班长和操作工，应严格执行班中的巡回检查和交接班检查。5.1.2 非生产岗位的班长和操作工，应根据本岗位的特点，在工作前和工作之中进行检查。检查情况记录在交接班记录上。

5.1.3 各车间、班组如发现事故隐患要及时整改，确保人、财、物的安全，对于自己解决不了的隐患要上报主管部门，共同研究制定整改方案，监督落实整改。5.1.4 各部门领导要发动全体员工随时对安全隐患进行自查，并及时落实整改措施。

5.1.5 日常安全检查的主要内容为：

a)各种规章制度和安全注意事项执行情况；

b)生产、施工、检修、开（停）工中的安全措施落实情况。

c)生产和施工现场的防火管理、安全设施、消防器材及劳保用具的配备和使用情况；

d)连续生产的装置及生产区巡回检查情况； e)日常安全教育和安全活动情况；

f)根据季节性特点所制定的防雷、防静电、防台风、防排水、防暑降温等安全防护措施落实情况。

5.2 定期安全检查 5.2.1 春季安全检查：以防雷、防静电、防解冻、防建筑物倒塌为重点。5.2.2 夏季安全检查：以防暑、防中毒、防汛为重点。

5.2.3 秋季安全检查：以防火、防爆、安全防护设施、防冻保温为重点。5.2.4 冬季安全检查：以防火、防冻、防滑为重点。5.2.5 定期的安全检查由安全检查领导小组负责组织。5.3 专项安全检查

5.3.1 安全用电和防雷防静电安全检查。5.3.2 安全防护装置的安全检查。5.3.3 防火、防爆的安全检查。

5.3.4 压力容器、压力管道的安全检查。

5.4 节假日的安全检查主要是对节日安全、保卫、消防、生产装置等进行安全检查。

5.5 安全管理人员要经常深入现场，发现安全隐患及时督促有关部门解决。5.6 各项检查内容应包括国家生产法律法规、公司规章制度的贯彻落实执行情况，人员培训教育及持证上岗情况，设备管理，各种安全设施、设备是否完善，安全标志、定置管理、劳动纪律、防火灭火以及危化品的管理、防护用品（具）的保管等情况。

5.7 针对本单位安全生产的薄弱环节，进行深入细致的调查，找出隐患所在及原因，制定出消除隐患的整改方案，为领导提供决策依据。动态调查要做到领导重视、专业配合，使其具有超前管理的科学性、系统性和实用性。动态调查的内容：

a)人：思想、技术素质、组织机构、不安全行为； b)机：工艺过程的潜在危险性，设备的安全可靠性，安全、消防等设施的实用性，不安全状态；

c)管理：规章制度、管理缺陷、事故、故障规律等； d)环境：不安全的环境条件和空间。

6.安全检查与事故隐患整改的要求

6.1 各专项检查、季节检查、节假日检查中发现的隐患开据《事故隐患整改通知书》，并在规定的整改期限后对整改情况进行复查。车间进行的各项安全自查，检查处的问题应逐项记入于《安全检查台帐》上。

6.2 凡在检查中查出的各类隐患，无故未及时整改的，由HSE工程师按《安全奖惩制度》提出处理意见报公司领导审批后实施。

6.3 对事故隐患存在部门，不能解决的问题由部门专题报告，提交公司研究解决。对一时不能整改的事故隐患，有关部门要采取可靠的安全措施，加强监护。6.4 凡在检查中查出的问题，在《综合管理考核办法》考核范围内的，按该办法考核。

6.5 已竣工的隐患治理项目经试运转基本正常后的2个月内，由工程部门组织相关专业的工程师，按事故隐患管理权限进行考核验收。工程部提出竣工验收报告，填写竣工验收表，连同补助项目的财务结算各一式二份上报公司。

6.6 对于公司下发的“隐患整改通知书”的隐患整改项目要按要求整改，整改完毕后，要向生产部汇报整改情况，以便消项。

安全检查和隐患整改管理制度 篇5

安全检查和隐患整改考核办法

第一章

总

则

第一条

为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强我公司安全检查和隐患整改的力度，预防事故的发生，实现安全文明生产，特制定本制度。

第二章

安全检查的内容

第二条

安全检查的内容为查思想、查制度、查领导、查纪律、查隐患。

第三条

基础工作的检查

1、安全纪律情况

（1）各厂每月一次的安全例会及记录；（2）各厂每月一次的安全领导小组活动及记录；（3）每周一安全例会人员到会率。

2、基础性台账建立、健全情况（1）事故统计台账；

（2）危险源（点）登记台账及分布控制图；（3）安全检查台账；（4）违章违制登记台账；（5）安全奖惩台账；（6）安全设施统计台账；（7）职业病统计台账；（8）安全教育台账；（9）职工个人安全教育档案；（10）特种作业人员操作证统计台账。

3、规章制度的落实、执行情况

（1）国家、公司关于安全生产的方针、政策、法规、指示等的落实与执行；

（2）本单位的安全考核、检查制度的建立及执行；（3）落实公司各种安全规章制度情况。第四条

操作行为的检查

1、特种作业人员持证情况

（1）特种作业指对操作者本人、他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。特种作业人员必须经专业培训考试合格，取得操作证方可独立操作。生产现场的特种作业人员操作证必须随身携带。

（2）特种作业人员的范围包括：电工、起重机械（含电梯）作业、金属焊接切割作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业。

2、现场违章操作及防护用品穿戴情况

（1）检查操作者和管理者是否自觉地遵守安全生产操作规程及安全生产的各项规章制度；

（2）职工习惯性违章、违制行为；（3）是否有“三违”发生；

（4）检查操作者及有关人员在生产现场是否按规定穿戴防护用品；

3、安全知识抽查情况

抽查生产现场各种操作人员和管理人员是否具备了安全生产的基本知识。如国家的安全生产方针、劳动保护法规、政策，厂制定的安全生产规章制度、操作规程等。

第五条

安全设备、设施的检查

1、机械方面的检查

（1）各种机械设备的防护装置、外露的旋转部分是否有防护罩、网、防护栏杆隔离；

（2）危险性大的部位的防护装置是否有顺序联锁机构；

（3）设备是否有保险装置，如过载保险装置、限位保险装置、联锁保险装置等；

2、电气方面的检查

（1）电气设备是否完好无损；

（2）电气线路和设备安装是否符合规定；

（3）电工安全用具是否符合规程要求；

（4）电气设备或线路是否采取了相应的绝缘、屏蔽、间距等措施；（5）生产现场的动力、照明箱（板、柜）是否符合电气安装规程要求；

（6）临时线架设是否符合要求；（7）防雷装置是否符合要求等。

（8）手持、移动的电动工具是否安装漏电保护器。

3、锅炉、压力容器方面的检查

（1）锅炉、压力容器本体、附件、仪表等设备的运转是否良好；（2）压力容器的设计、制造、检验等是否符合压力容器安全监察规程的要求；

（3）超压警报装置、安全泄漏装置是否灵敏；（4）锅炉的水质情况是否符合水质处理规定的要求；（5）停止运转的锅炉是否采取了适当的保养措施。

4、易燃、易爆方面的检查

（1）厂房建设、防火间距、防爆结构、不发火地面、安全出入口、通风设施是否符合有关规定、要求；

（2）电气设备的配置是否符合爆炸危险场所电气安全规程要求；（3）防火、防爆警报装置是否灵敏；（4）生产现场是否有足够的消防设施和器材。

5、防尘、防毒设备方面的安全检查（1）设备选型是否适当；（2）除尘、防毒效果是否达标；（3）是否有堵塞、不畅通等现象。第六条

起重机械的检查

1、设备本体

（1）驾驶室结构是否牢固，无变形、损坏现象，有良好的视野，良好的通风。

（2）司机房侧滑线或铝排有防护网（板），安全可靠。

（3）电气设备及元件完整，固定牢固，接地符合规定，布线合理，无损坏现象，与使用环境相适应。

（4）各传动部分运行正常，润滑良好。

（5）各种制动器零部件完整、良好，制动装置运行可靠。（6）钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定。（7）吊钩、抓斗等吊具无损伤。（8）基础或者轨道不存在损坏、变形。

（9）钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象。

2、安全装置

（1）各种连锁保护装置可靠，保证进入起重机的门或者司机室门开时，总电源不能接通。

（2）紧急报警装置可靠。（3）各种缓冲装置完整、牢固。

（4）高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠。

3、合格标记

4、电铃、照明

（1）电铃、照明的电源线在控制柜电源前侧引出，有单独开关保护。（2）工作零线和保护零线分开，禁止用金属结构、车体直接作零线回路。

（3）电铃音响性能良好。

5、天车主梁下挠值

（1）天车主梁空载时下挠值不超过水平线以下S/1500（2）天车主梁定载荷时下挠值不超过水平线以下S/700

6、钢丝绳

（1）卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个。（2）用绳卡连接，数量不少于3个。（3）用锲块连接，不应松动移位。

（4）用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。（5）钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈。

（6）断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废。（7）钢丝绳直径相对于公称直径减少7％时，应报废。

（8）钢丝绳扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废。

7、扫轨板和支撑架

（1）大车运行机构应有扫轨板和支撑架。扫轨板距轨道面小于10㎜、支撑架距轨道面小于20㎜、两者合为一体时小于10㎜。

（2）小车运行机构的扫轨板与轨道面小于10㎜。

8、电气系统

（1）总电源开关失压保护有效。应设断路器、熔断器做短路保护。（2）每个操作控制点（包括地面的控制按钮），均应设有能够断开总电源的紧急开关，或其他分段装置。

（3）重回路与控制回路电源电压不大于500V时，电气线路对地电阻不小于0.5MΩ、潮湿环境的线路对地电阻不小于0.25MΩ。

（4）供电系统中性点接地时，金属结构和轨道应采用保护接零。轨道接头应有跨接线。

（5）在起重机外，零线与大车轨道应重复接地，接地电阻小于4Ω。（6）自动开关短路保护动作整定值，应为起重机尖峰电流的1.7～2.0倍。

（7）滑线托各部位连接良好，保护托架安全可靠。

9、吊钩

（1）新吊钩应有标记和出厂合格证。（2）不许用铸造吊钩。

（3）吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，表面光洁，无裂纹，不得使用焊补过的吊钩。

（4）吊钩的危险断面磨损达到原尺寸的10％时应报废。（5）吊钩开口度比原尺寸增加15％时，应报废。（6）吊钩扭转变形不得超过10°。

（7）吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形。

10、滑轮

（1）滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应有磨损和损伤钢丝绳的缺陷。（2）空载试验时，各机构正常运转，各限位开关工作可靠。（3）大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象。

（4）起吊额定载荷、小车沿桥架全长往返运行：起重功能正常，无啃轨和三条腿现象；制动器制动可靠；设置超载限制器的起重机，装置动作可靠。

（5）静载试验：小车在桥架中间，起升1.25倍的额定载荷，离地面100～200㎜，停十分钟后卸去负载，检查桥架有无永久变形。①桥架各部位不应有裂纹、松动现象。②在额定载荷下，不应达到水平线下S/700。

（6）动载试验：起吊1.1倍的额定载荷，同时开动两套机构、动作1小时。①各机构动作灵敏可靠。②各限位开关、安全连锁装置动作准确。③各机械部无裂纹、松动现象。

11、安全标志、消防

（1）供电主滑线在非导电接触面涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或表示带电的指示灯。

（2）配备必须的消防器材。

12、作业行为检查

（1）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

（2）开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以继续铃声或警报。

（3）操作应按指挥信号进行，对紧急停止信号，不论何人发出，都应立即执行。

（4）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

（5）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

（6）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新

工作前，应检查起重机动作是否都正常。

（7）在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。

（8）进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有故障未消除的，应通知接班司机。

（9）有下述情况之一时，司机不应进行操作：

①超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等。

②结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。

③捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫。

④被吊物体上有人或浮置物。

⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。（10）司机操作时，应遵守下述要求： ①不得利用极限位置限制器停车。

②不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。③吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。④起重机工作时不得进行检查和维修。（11）起重工指挥信号应明确，并符合规定：

①指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。

②多人绑挂时，应由一人负责指挥。第七条

空压站的检查

1、储气罐

（1）有产品合格证、质量证明书、使用登记卡等技术资料。（2）在规定的检验周期内使用。

（3）无严重腐蚀，最大腐蚀深度不超过壁厚的1/5。

（4）安装安全阀、压力表，铅封完好，灵敏可靠，每年检验一次，有检验证明。

（5）支撑平稳，运行中无明显晃动。支撑架与罐的焊接处无裂纹。（6）定期清理积炭。

2、空压机

（1）产品合格证、质量证明书齐全

（2）机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口，所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施。

（3）空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志。（4）压力表精度不低于2.5级。液压表量程为额定工作压力的1.4～2倍，气压表为额定工作压力的1.5～3倍，表盘直径不小于100㎜，卸压时指针应回零位。

（5）压力表刻度应标明最高压力警界红线。

（6）温度计应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温。（7）安全阀启动时所能通过的流量，必须大于空压机的排气量，且启动阀灵敏可靠，应垂直安装在容器本体或管道气相界面位置，且有铅封。

（8）空压机与贮气罐之间必须设有油水分离器，各压缩机不宜共用冷却器、油水分离器和储气罐。

（9）在贮气罐的进口处，必须设有止回阀和截止阀。

（10）空压机和贮气罐之间不宜装切断阀门，如装设时，压缩机与切断阀门之间必须装设安全阀。

（11）空压机吸气系统的进气口，在室外应有防雨装置。

（12）根据空压站所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置。

（13）有皮带轮防护罩，且牢固可靠，网孔小于50㎜×50㎜。有防止皮带撕裂飞出的措施。

（14）声光报警系统完好、灵敏可靠。（15）联锁保护装置齐全完好、灵敏可靠。（16）定期清理积炭（含冷却器），有记录。（17）超压回风灵敏可靠。

（18）保证冷却水的水压、水量。

3、门窗、防护装置（1）站内门窗向外开启。

（2）站内的地沟应补设盖板，高出地面2m以上的固定操作平台、站外的冷却水池等均须设置高度不低于1050mm且结构牢固的防护栏杆，其下部有不小于150mm的底护板。

（3）使用高压供电的同步电动机周围应有木质栏杆，高压开关柜的操作处应备橡皮绝缘垫，耐压橡皮手套及绝缘工具。

4、压缩空气管道

（1）压缩空气管道应采用钢管。切断阀门的直径大于50mm时，应采用闸阀。

（2）压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，应用焊接。

（3）厂（区）埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路、架空导线及其它架空和埋地管线的水平、交叉净距等，均应符合《压缩空气站设计规范》GB50029—2003的规定。

5、作业环境

（1）站内必须设置废油收集器以防环境污染。

（2）站内噪声不应超过85dB（A），若超过时，可采取消声和保护措施。

（3）站内照明度不低于30lx。

（4）机器间的空压机布置，其通道宽度不小于有关规定。（5）机房内不准放置易燃易爆品。

6、作业行为检查

（1）一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。（2）机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。（3）严禁超压。

（4）运转中有异声、气味、振动或发生故障要立即停车修理。（5）严格外来人员登记制、运行记录交接班制和操作规程。

（6）选用的润滑油，其闪点必须高出空压机排气温度40℃以上。（7）油水分离器及贮气柜的油水必须及时清除。

（8）贮气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清洗。第八条

变、配电站的检查

1、变电站环境

（1）变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开。

（2）门、窗、孔装设网孔应小于10mm×10mm的金属窗网。（3）变电所与建筑物应有符合规定的消防通道。（4）地势不应低洼，有防积水措施。

（5）与爆炸场所、腐蚀场所应有足够的间距（一般为30m）。（6）变、配电站的显著位置应挂设“高压危险、闲人免进”的标志牌。

（7）变配电站设备如使用微机控制，进口处应有“进入室内关闭手机”的提示。

（8）贮油池应设有100%变压器油量的贮油池或排油措施。（9）地面应铺设绝缘橡皮垫。

2、变压器

（1）瓷瓶、套管清洁、无裂纹或放电痕迹。（2）变压器内部应无异常声响和放电声。

（3）变压器油位应指示清晰，油色透明无杂质、不漏油。变压器油应有定期绝缘测试报告。

（4）油温指示应清晰，温度低于85℃，冷却设备完好。（5）绝缘和接地应完好可靠，有定期检测记录。

3、高、低压配电间和电容器间

（1）所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹。

（2）所有母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70℃，相序标志明显，连接可靠。

（3）各类电缆敷设应符合安全规程，电缆头外表清洁，无漏油现象，且接地可靠。

（4）油断路器应为国家许可厂家生产的合格产品，定期维修检查。油色透明，无杂质、无漏油和渗油现象。

（5）操纵机应为国家许可厂家生产的合格产品，定期维修检验；操纵灵活，连锁可靠，脱扣保护合理可靠。

（6）空气开关灭弧罩完整，触头平整。（7）电力电容器外壳应无膨胀、无漏油现象。

（8）接地可靠。配电间设置网状接地体，各电气设备外壳与接地体连接可靠，电阻值不大于4Ω。

（9）应有规定的警示标志和工作操作标志。

（10）绝缘工具、用具摆放整齐，定期测试，并有合格证。（11）各类通道应该符合要求。

（12）各种配电装置应进行编号，开关应有“分”、“合”明显标志。（13）各种安全用具应完好可靠。

4、防护措施、安全管理

（1）电缆沟、隧道和进户套管应有防小动物措施。（2）电缆沟、隧道和进户套管应有防水措施。（3）工作票制度应齐全。（4）操作人员应持证操作。第九条 压力容器

1、台账

（1）在用容器应逐台编号、登记，建台账。（2）在用容器必须定期检验，严禁超期使用。（3）有定期巡回检查记录。

2、安全管理

（1）压力容器操作人员应持证上岗。

（2）压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育。

3、设备本体状况

（1）设备的本体应没有明显的变形、损坏。（2）连接部位无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。（3）外表面无油垢、浮灰、无严重腐蚀、漆色完好。（4）相邻管道与构件无异常。

（5）焊缝平整，表面不得有裂纹、气孔、夹渣。（6）人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄漏。（7）疏水器、排污阀及其管道无泄漏，布局合理。

4、本体

（1）垂直安装在基础面上，不得倾斜。

（2）底产支架（地角）应固定，不得有活动现象。

（3）支承（座）应完好，基础可靠无位移、沉降、倾斜开裂等，螺栓连接牢固。

5、与外部连接、安全附件

（1）与外部管道连接处不得有松动、错位现象。

（2）直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标志。

（3）安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年至少校验一次。校验后加铅封，记录齐全。

（4）压力表极限刻度值应为工作压力的1.5-3倍，表盘直径不小于100mm；压力表的精度应符合规定，经校验并在有效期内。

（5）按规定装设的温度计，应完好、灵敏可靠。

（6）按规定应当装设爆破片的压力容器，其爆破片应当完好，定期更换。

6、安全装置

（1）快开门式压力容器必须装设安全联锁装置。（2）当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行。（3）当压力容器的内部压力完全释放后，方能打开快开门。（4）反应釜、医用消毒柜等快开门结构的压力容器，其防止带压开门的装置应可靠。

（5）铁路、汽车罐车装设的紧急切断装置，应完好灵敏可靠。

7、设备运行参数

（1）设备的运行参数，包括压力、温度等应在允许范围内，不存在超压、超温运行等。

（2）一些运行的仪器仪表的运行参数应正常，与直读的水位表，压力表一致。

（3）运行记录上的各项参数记录应与实际一致，在允许的参数内。（4）气瓶在充装时，其充装量能够得到保证，充装前后应进行严格检查并做好记录。

8、运行状况

（1）运行状况良好，无超载、超压、超温现象。（2）无异常振动声响。（3）有定期巡回检查记录。

9、紧急处理装置、作业行为检查

（1）成装易燃介质的储存设备，特别是球罐，其喷水降温装置应完好，其实际演示运行要可靠，其他消防措施也应完善。

（2）压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施：

①压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

②压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

③安全附件失效。

④接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。⑤发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。⑥过量充装。

⑦压力容器液闰超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。⑧压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。⑨其他异常情况。

（3）压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。

（4）以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不应投入运行。

（5）压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位必须按《在用压力容器检验规程》的要求，做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入。

第十条 压力管道的检查

1、管理制度、作业人员（1）应有压力管道管理制度。

（2）应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作。（3）压力管道管理人员，检查人员和操作人员应严格遵守有关安全法律、法规、技术规程、企业的安全生产制度。

（4）从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须按有关规定取得劳动行政部门发的特种作业人员资格证书。

（5）从事长输管道安全监察工作的人员应由劳动部培训、考核、发证。

2、设备本体状况

（1）有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象。（2）不存在介质泄漏现象。

（3）设备的防腐或者绝热层完好，不存在破损，绝热层无跑冷现象。（4）不存在异常的振动。（5）不存在异常的变形。

（6）支吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏。

（7）按规定装设的减压阀可靠，在压力发生变化期间，其上的压力表应符合要求，指示的压力符合规定。

（8）安全阀的安装位置应符合要求，定期检验的铅封完整，并在有效期内。

（9）按规定应当装设爆破片，爆破片完好。

（10）压力表表盘直径应符合规定，最大刻度与运行参数相匹配；压

力表的精度应符合规定，经计量部门校验并在有效期内。

（11）温度计应按规定装设，并完好、灵敏可靠。

3、安全保护装置、合格标记

（1）按规定装设的阴极保护装置应完好。

（2）具有压力管道使用登记证或者登记表，有检验有效期的标记，并按照规定予以标识。

4、设备运行参数

（1）设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行。

（2）仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致。（3）运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数范围内。

5、紧急处理装置、应急救援、检验检修

（1）输送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置应完好，其他消防措施也应完善。

（2）对输送可燃、易爆及有中毒危险的介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施、救援方案、建立抢险队伍，并定期演练。

（3）制定压力管道定期检验计划，安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期校修工作。

第十一条 汽包的检查

1、证件

（1）应有产品合格证。

（2）应有使用登记证，并固定在汽包的醒目位置上，其上有检验有效期的标记。

（3）操作工应有操作资格证，证书级别与汽包容量相符合。

2、管理情况

（1）主管领导应定期检查指导汽包房的安全管理工作。（2）应配有专职或兼职管理人员，并能认真履行职责。（3）技术资料应齐全，有汽包使用登记证和定期检验合格证。（4）规章制度应齐全，并能认真执行，无违章违纪现象。

（5）应配有必需的设备维修力量，设备应及时维修保养。

3、安全阀

（1）每台汽包至少装设两个安全阀

（2）安全阀铅直安装，并装在汽包的最高位置。

（3）安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排气管上不允许装设阀门。

（4）在用汽包的安全阀应每年至少校验一次。校验后加铅封，严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效。

（5）每月应对安全阀做手动排气试验，并作记录。

4、水位表

（1）每台蒸汽汽包至少装两个水位表，并均可正常使用。（2）水位表装在便于观察的地方，并有足够的照明。

（3）水位表距离操作地面高出6m时，应加装远程水位显示装置。同时直读式水位表必须保证正常使用。

（4）水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志（红杠）。水位表的下部可见边缘比最低安全水位至少低25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间。

（5）水位表清晰显示正常水位，每班至少冲洗一次，防止出现假水位。

（6）水位表应无泄漏。

（7）水位表应有放水阀门，并有接到安全地点的放水管。（8）水位表与锅筒之间的汽水连接管生应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置。

（9）水位表与锅筒之间的汽水连接管内径不应小于18mm，水位表玻璃管的内径和阀门的流道直径不应小于8mm。

（10）水位报警器应符合规程要求，动作可靠，有定期校验记录。

5、压力表

（1）压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3倍，最好选用

2倍。

（2）压力表表盘直径不应小于100mm。

（3）压力表应定期进行校验，校验后应加铅封并注明下次校验日期，不允许超期使用。刻度盘上划红线指示出最高工作压力。

（4）压力表应设在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和振动的不良影响、（5）压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表；蒸汽空间设置的压力表还应有存水弯管，三通阀门装在压力表与存水弯管之间。

6、温度表

（1）有表盘的测量温度仪表的量程应为正常温度的1.5～2倍。（2）测量温度仪表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。装用后每年至少应校验一次。

7、连锁保护装置（1）汽包超压连锁保护。

（2）汽包低水位连锁保护：水位表的实际水位低于最低安全水位线时指示灯亮，并响铃报警。

（3）极限低水位联锁保护装置应灵敏可靠，有定期校验记录。（4）超压联锁保护装置应灵敏可靠，有定期校验记录。（5）受压元件无危害安全的严重缺陷。

（6）排污阀、给水截止阀及其他管道、阀门应无跑、冒、滴、漏。（7）汽、水管道、阀门无泄漏。（8）受热面无变形、过热现象。（9）扶梯、走台符合要求。

（10）各种温度、压力仪表完好、可靠。（11）汽包系统各阀门开关灵活。

8、设备运行参数

（1）设备的运行参数，包括压力、温度及其蒸发量，在允许范围内，不应存在超压、超温和高水位等运行。

（2）运行的仪器仪表的运行参数应正常，与直读的水位表，压力表一致。

（3）运行记录上的各项参数记录应与实际一致，在允许的参数内。第十二条

作业环境的检查

1、厂区通道

（1）厂区主要通道是否设置明亮的路标和指示警告、禁止等安全指挥标志；

（2）道路是否平坦、畅通、路灯明亮；

（3）为生产所设的坑、壕、池是否有盖板或护栏。

2、现场作业环境

（1）生产现场是否整齐、清洁、通道畅通；（2）人行道是否有凹陷和积水积油现象；（3）车辆进出口处是否设有警示标志、限速标志；（4）工作现场器具、工件、材料码放是否整齐、牢固；（5）照明是否符合工厂卫生设计标准的要求。

3、尘毒作业场所

（1）尘毒作业场所是否有治理措施；

（2）产生粉尘和有害物的设备是否采用自动加料、卸料装置；（3）对有害物的密闭系统是否有防止跑、冒、滴、漏的措施；（4）产生有害物的设备是否设有有效的屏蔽、吸收措施。第十三条 煤气设备设施检查 1.水封是否保持溢流；

2.放散闸阀及眼睛阀是否加油、保养； 3.切断阀平台是否有防护栏杆。

第三章

安全检查的形式和方法

第十四条

安全检查的形式

1、经常性安全检查

包括各级领导进行的巡视检查，各级安全管理人员进行的日常检查，操作人员对本岗位的设备、设施和工具进行的经常检查。

2、定期安全检查

（1）公司每季度进行一次安全大检查，每年元旦、劳动节、国庆节、春节等节日的前夕进行节日前安全检查，由公司安环部组织进行；

（2）各厂每月组织一次检查，由厂主管领导组织进行；（3）车间、工段每周组织一次检查，由车间主任、工段长牵头；（4）班组在每日接班前和班中，由班组长和兼职安全员负责进行检查。

3、专业性安全检查

专业性安全检查是针对危险作业、危险物品等进行的检查。有电气、起重设备、锅炉和压力容器、易燃易爆物品、消防安全、防暑降温、防洪防汛、防尘防毒等，由公司专业管理部门组织检查。

第十五条

安全检查的方法

1、安全检查以自查为主，对不断变化的现状随时随地进行检查，及时纠正，清除作业现场和岗位的事故隐患；

2、公司组织安全联查和互查，通过联查和互查，达到相互学习、相互评比、相互促进的目的；

3、安全检查可以采取汇报会、座谈会、讨论会、现场询问职工等方法。

第四章

隐患整改

第十六条

安全检查是手段，整改和消除隐患是目的，对安全检查中发现的事故隐患，必须逐项整改。

第十七条

在检查过程中发现的隐患，应及时向所属单位发出隐患整改通知单，督促整改并进行复查。

第十八条

接到隐患整改通知单的单位须在规定期限内完成整改，在未整改完毕之前，应挂放禁止标志牌。

第十九条

对危及人身安全和设备安全的重大隐患，应立即整改，甚至可责令停产整改，由于工程施工量大、资金不足或受自然条件、技术等因数限制，不能在规定期限内完成整改的，可由公司主管部门决定延长期限，但应采取可靠地临时防护措施。

第二十条

单位接到隐患整改通知书后，要在规定期限内整改完成，将整改结果填写在“通知书”的相应栏目，返回检查机构。逾期未完成或不及时反馈整改信息的，给予1000-5000元的考核。

第二十一条

对于各厂、车间、工段、班组自查中发现的隐患，应立即设法解决，如限于技术条件、物资条件自己不能解决的问题，可制定出可行的处理计划，报送有关部门协助解决。

第五章

奖励与扣罚

第二十二条

对在生产中发现并消除重大事故隐患，避免事故发生的有功人员给予表彰奖励，奖励金额500元。

第二十三条

各种安全记录、台账、档案每缺少一项扣罚责任单位200元。

第二十四条

发现一人次违章扣罚责任单位200元。

第二十五条

公司检查中发现的一般隐患一处扣罚责任单位200元，逾期没有整改的一处扣罚责任单位1000。

第二十六条

公司检查中发现的重大隐患一处扣罚责任单位1000元，逾期没有整改的扣罚责任单位5000元。

第二十七条

各厂、车间、工段、班组自查发现的隐患考核由各厂参照公司考核自行制定。

本制度自二〇一二年十月一日起执行。

设备定期检查和隐患整改制度 篇6

一、目的

为进一步落实公司安全生产任务，切实贯彻安全生产精神，对公司设备、设施的安全现状和作业过程进行安全检查，对存在的安全生产隐患进行防范和整改，确保公司安全生产工作，加强安全生产管理工作。

二、适用范围

公司内所有部门、人员、设备及相关安全生产活动

三、检查类型及内容

1、日常检查

日常检查，分班组岗位操作人员检查和管理人员巡回检查。班组和岗位从业人员应严格履行交接班检查和班中巡回检查职责，特别对关键装置、重点部位的危险源进行重点检查，发现问题和隐患，及时逐级上报予以解决。

2、季节性检查

季节性安全检查，是根据各季节特点开展的专项检查。由安环部负责人，根据本地的地理和气候特点组织本部门人员进行。春季安全大检查以防雷、防静电、放解冻跑漏为重点；夏季安全大检查以防暑降温、防台风、防洪防汛为重点；秋季安全大检查以防火、防冻保温为重点；冬季安全大检查以防火、防爆、防中毒、防冻防凝、防滑为重点。

3、专业性检查

专业安全检查，安全生产领导小组领导下，安环部组织有关技术人员对压力容器、危险物品、电气装置、起重设备、厂房建筑，以及防火防爆和防尘防毒等工作，分别进行专业检查，并由有关部门落实整改意见，每年不少于2次。

4、综合性检查

4.1厂级安全检查，由主管安全的副总经理组织各车间和有关科室的负责人以及专业人员进行，每年不少于4次；

4.2车间级安全检查，由车间主任组织车间班组长和工程技术人员进行，每月不少于1次；

4.3班组级安全检查，由班组长负责落实，每周不少于1次；

4.4节日前安全检查，有关部门在元旦、春节、五一节和国庆节等几个大节日前组织公司人员进行安全检查，确保节日安全；

4.5车间管理人员，应在各自的生产范围内进行每日巡回检查，检查发现的问题立即处理，处理情况应做好记录，必须汇报的还应汇报；

四、隐患整改

1、整改期限

所有的隐患问题应按整改指令书的规定期限进行立即整改。

2、整改措施

对查出的隐患，要逐项分析研究，并落实整改措施。对较重大隐患项目的整改，由安环部做出整改报告，经总经理批准后发出，交于整改部门，并由该部门负责人签收和负责处理。

3、暂时不能整改的必须制订可靠的安全防范措施并落实责任人，并订出整改计划，批准后按计划整改。

4、对隐患整改期间拖延整改时间或不积极整改的列入安全生产责任制考核。

五、考核

对安全检查和隐患整改管理的考核按公司相关考核制度执行，纳入年终考核成绩。

设备定期检查和隐患整改制度 篇7

提高大唐托克托发电有限公司所属大型机械设备（包括临时性的基建，设备改造等租用设备等）的技术完好性能，减缓劣化趋势保证设备正常运行，最大限度满足现场生产的需要。二.适用范围

本规定适用大唐托克托发电有限公司所属大型机械设备（包括临时性的基建，设备改造等租用的设备）三.相关文件

建工总（86）建机字181号，机械设备维修保养规定 四． 职责

设备部负责监督实施。

五． 设备机械维护 保养 检查和定期检验制度

1.根据大唐托克托发电有限公司所属大型机械设备的使用情况预期检测和定期检测按需检修相结合的原则。设备的保养按规定周期进行。对设备的大修可参照国家有关规定和厂家提供的设备技术说明的周期进行。根据设备的实际使用情况定期检验设备的劣化趋势。确定设备大修或者延期使用。

2.设备日常维护保养。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。日常维护由维护项目部负责，设备部监督执行。日常保养周期为一周。其内容包括： a.每周清理一次设备污垢。

b.每周检查转动机构和摩擦部位的发热程度，并作好记录。c.每周检查调整机械设备的安全防护装置是否齐全可靠，并作好记录。

d.检查钢丝绳传动装置，行走情况，以及钢丝绳的老化情况。e.按时加油或换油，要求不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；并作好加油记录。

f.检查各主要部件的紧固程度。

3.大型设备的一级保养。按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为单台4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，设备部点检组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。其内容包括 a.日常维护保养的全部内容。

b.检查传动装置的润滑情况，定期更滑润滑油。作好更换润滑油 记录。

c.检查钢丝绳的磨损情况，结合点是否牢固，是否由破损，达到 疲劳等级的钢丝绳更换钢丝绳，并作好记录。d.对设备钢结构各节点构架焊接部位检查，有无变形损伤，及时 修复。

e.认真检查安全保护装置是否完好齐全，确保安全生产，每次检查完作好记录，记录要规范：记录上有检修人员、负责人员、记录人员、时间、地点、技术参数等。4.设备的定期检测

根据《条例》规定，注册登记与定期报检是特种设备使用单位的基本义务，为切实做好起重机械的注册登记工作，并保证定期检验的正常实施，应做到：

a．使用具有相应许可资格的单位制造并经监督检验合格的起重机械。

b．起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照规定 到温州市质量技术监督局特种设备登记部门办理使用登记，并将安全检验合格标志置于或者附着于该设备的显著位置。

c．因故拟对在用起重机械停止使用1年以上或到定期检验时间需停用的，应当封存该设备，并在30日内，向所在地质量技术监督局（分局）特监科书面申请报停。

d．当起重机械的使用单位发生变更时，应当在变更后30日内到原登记部门办理使用登记注销；并告知新使用单位按规定到所在地的登记部门办理使用登记。

e．起重机械报废的，应当到登记部门办理使用登记注销。f．起重机定期检验周期最长不超过2年，固定式简易升降机和厂内机动车辆为1年；起重机械安全管理人员应当在定期检验有效期届满1个月前，主动向温州市特种设备检验检测中心提出定期检验申请，并提前做好检验准备工作。

g．起重机械安全管理人员在接到检验受理通知后，应通知维保单位或安排相关人员到现场配合检验。

h．定期检验时安全管理人员应向检验人员提供有关的技术资料，如实反映起重机械使用情况，并为检验人员提供必要的工作条件。j．检验不合格的起重机械，管理人员应及时委托有资格单位进行整改，整改完毕后及时要求复检，检验合格的起重机械方可继续投入使用。

k．检验合格后，安全管理人员应及时更换“安全检验合格”标志，并将检验报告及时存档。5.设备故障：

a.设备发生一般故障时，由维护人员修复使用。

b.设备修复后经设备部点检人员按照规程 规范及技术要求进行验收后方可使用。

c.设备修复后要填写检修记录，故障原因分析，预控措施，以防类似情况发生。

设备设施定期检查制度 篇8

**公司

设备设施定期检查制度

所属各单位、机关各科室、各项目部：

为加强我公司安全管理，保持公司内所使用及备用的安全设备、设施处于安全状态，及时维护、维修或更换不符合公司安全要求的设备实施，消除公司内不安全因素，做好安全工作，确保公司财产和职工的人身安全不受损失、损害，使公司内设备设施定期安全检查规范化、制度化，特制定本制度。

一、成立设施设备检查领导小组

组长：公司专职安全负责人

成员：各公司负责人、各科室负责人、各公司安全专职管理人员

二、设施设备包含的内容：

1、公司各类施工机械设备，包括特种设备；

2、公司各类安全生产应急设备；

3、公司的各类防护设施、防护装置；

4、各类供电、用电设施；

5、消防设施

三、确定常规检查时间：

1、每项工程开工之前和结束之后对所有工程建设所需设备、设施进行全面检查；

2、每月上旬对供电用电设施、消防设施、应急设备、各类防护设施、设备定时检查；

3、大风、大雨等恶劣天气之后即时检查；

4、大型活动之前全面检查。

四、设施设备安全检查的内容：

1、公司的楼梯、护栏、门窗有无异常情况，厕所、围墙、大门是否有隐患。

2、公司供电线路是否完好、畅通、规范。电器设备、设施是否安全可靠，是否存在老化、损坏情况，有无易燃、易爆、有毒物品等。

3、公司消防设施是否齐备，安全可靠。

4、在建工程建设所需机械设备的使用、存放和维修保养等情况。

5、公司安全应急设施，应急器材是否齐备，并状况良好。

6、在建工程“四口”、“五临边”等防护、防滑设施，安全网、覆盖布等保护设施是否按要求配置，各安全生产标志标牌、宣传栏 等是否齐全。

6、防火、防盗设施有无损坏与失效。

7、是否还有其它隐患、险情等现象。

五、问题反馈及整改措施：

对于检查中发现的问题，安委会须第一时间通知相关部门或责任人进行整改，杜绝危险事故的发生。对于公司不能解决的问题必须上报上级主管部门寻求解决方案。安委会对整改情况须进行检查验收。

六、检查资料的保存：

检查记载必须详实，检查人员和主管领导需在检查记录上签字，检查记录由安委会存档。

2014年1月8日

安全检查与隐患整改制度（精选） 篇9

一、总则

1、为了认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，及时了解和掌握公司各时期安全生产的情况，加强安全生产检查与隐患处理工作，积极主动做好预防措施，防患于未然，特制定本制度。

2、认真进行安全生产检查，及时发现事故隐患及时消除不安全因素，是做好安全生产工作行之有效的重要办法，各级领导和全体员工都必须认真执行安全检查制度。

3、安全员和站管理人员以及操作人员对生产场所、重点危险源等部位进行安全技术、工艺设备、设施、消防器材等专业的安全检查，发现事故隐患要及时处理。

4、各级管理者要高度重视、认真进行安全检查，发现事故隐患及时处置，从而防止事故的发生。对有功人员及时进行表彰和奖励；对忽视安全生产和安全用气，发生事故和拖延消除不安全因素而造成的责任者，要严肃追究责任。

二、安全检查

1、安全检查的目的：

发现和查明各种危险和隐患，督促及时整改，监督各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业，防止安全事故发生。

2、安全生产检查的内容：

 查思想：查对安全生产的认识是否正确；查安全生产责任心是否强；查对忽视安全生产的思想和行为是否敢于批评与斗争；

 查制度：查安全生产制度的建立和健全情况，有无违章作业情况；查安全生产制度的执行情况，有无违章指挥和违章冒险作业；

 查领导：领导是否把安全生产纳入重要议事日程；生产与安全是否做到了“五同时”（安全与生产同时计划、布置、检查、总结、评比）；查是否抓紧安全生产教育，严肃事故的调查和处理；查是否以身作则，深入生产现场进行安全生产检查，狠抓不安全因素的整改；

 查人员：查生产人员是否参加三级安全教育培训；特种作业人员是否有相应的合格证并是否按时参加复训；查生产人员安全意识和事故处理能力；

 查纪律：查生产岗位劳动纪律的执行情况，有无违反操作规程、擅离岗位、做与工作无关等事；

 查隐患：是否做到文明、安全生产；设备安全装置是否齐全正常；查加气站站场的储罐、管道、阀门及设备有无漏气现象；电气设备是否符合安全与防火要求；消防设施器材是否保持良好状态及达到配置要求；站场的用火、用电制度是否严格管理，机械设备和车辆、工具是否符合安全要求；压力容器、工业卫生是否符合安全要求及是否定期检查。

3、检查的形式：

检查包括自查、综合检查（以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容是安全检查）、季节性检查。除进行以上经常性的安全检查外，每季度组织一次站点间的安全互查。

4、综合性安全检查与隐患处理：

每年“元旦”、“春节”、“五·一”、“十·一”节日前进行综合性检查和查夜，公司每月不少于一次，全年不少于十二次；加气站每周不少于一次，班组级每天按公司规定执行。每年组织安全防火演练或安全考试的活动，从中检查职工的素质和事故处理应变能力。综合性安全生产检查由分管副总经理或安全总监负责，召集有关部门组织进行，检查和隐患整改情况由安全生产部门汇总写出简报（加气站级）。

5、专业性安全生产检查与隐患处理：

由公司领导组织，每年至少进行二次。主要对压力容器等特种设备、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品及消防设施、防火、防爆等工作进行检查，发现安全问题，及时进行整改。检查和整改情况，由各单位安全员书面小结上报公司。

6、季节性安全检查与隐患处理：

对防暑降温、防雨防洪、防雷击等季节性安全生产检查，由生产部门负责，组织有关部门和站长参加。并将检查和整改情况汇总上报。春季安全大检查，以防雷、防静电、泄漏为重点；夏季安全大检查，以防暑降温、防风、防汛为重点；秋季安全大检查，以防火为重点；冬季安全大检查，以防火、防爆为重点。节假日检查、夜间抽查和日常检查分岗位员工自查和管理人员巡回检查。

7、经常性安全生产检查：

(1)每个操作人员都应认真履行岗位安全生产责任制，必须坚持班中安全隐患检查。做到定时巡检、按时拨表、准确记录设备运行参数和安全检查情况。

(2)每个班组都必须坚持交接班安全检查和班中巡回检查。

(3)每个操作人员在充装中必须严格按安全操作规程来检查自己的工作。(4)每天应对设备、管线的气密性进行检漏。其中使用肥皂水方法检漏不少于一次。对卸气罐车要2小时检漏1次。

(5)在工作中，工作人员发现隐患要及时处理，消除隐患，自己不能解决的立即向上级反映，并作好记录，在自己的职责权限内灵活处置。

8、安全检查参加人员

安全大检查负责组织的单位领导应亲自主持或参加，并邀请公司分管负责人参加检查。检查时应将环境卫生和文明生产纳入检查范围，并做到边检查、边整改并及时总结和推广先进经验。

三、隐患整改

1、对查出的隐患要逐项分析研究，并提出整改措施，按“三定”（定措施、定负责人、定完成期限）、“二不准”（凡班组能整改的不准交给加气站解决，凡加气站能整改的不准交给公司解决）的原则按期完成整改任务。

2、对严重威胁安全生产的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》（内容有：隐患内容、整改意见和整改期限），由主管安全的部门或公司领导签署后发出，隐患所在部门负责人签收后按期实施整改。

3、对因物资和技术原因暂时不具备整改条件的重大隐患，必须采取有效的应急防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。

安全检查及事故隐患排查整改制度 篇10

一、安全生产检查制度

为落实公司安全检查，监督工作，使安全工作形成一种长效机制来抓，制定本制度。

1、公司成立安全小组，对公司的安全工作实行定期检查。每季度组织一次专业安全生产检查、要害岗位检查；各部门每月进行一次安全检查。检查要有记录。

2、各部门除坚持定期的安全生产检查外，还要根据工作需要进行不定期的安全生产检查。包括专业检查、防洪、防汛等季节性安全检查以及重大节假日、重大活动期间的安全检查。、3、加强对安全生产检查工作的领导，在安全检查中，各部主要负责人要亲自组织，全程参加，及时消除事故隐患。

4、安全生产检查组应由各部门管理人员、技术人员、专（兼）职安全管理人员等组成，按检查项目认真进行检查。

5、安全生产检查内容包括: 1）、查思想：主要检查各级领导和职工是否认真树立了“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。

2）、查安全管理：主要检查各级领导及职能人员是否真正落实了公司安全管理制度。

3）、查规章制度：主要检查各项安全生产管理制度是否健全，并贯彻执行 4)、查事故隐患：主要检查物不安全状态和不安全行为

6、安全生产检查要坚持边检查边整改，对查出的隐患要由检查小组负责人签发隐患整改通知单。事故隐患所属单位要认真进行整改，一时不能解决的事故隐患，要采取可靠的预防措施，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患，必须立即停止作业。

7、检查部门按限期对整改项目验收，隐患整改不力，或无故拖延整改时间的责任部门，公司按责任大小予以处罚。

8、运行班组应做好班前、班后和节假日前后的安全检查，发现问题要立即解决或及时上报，解决后方可开始作业。要害岗位要定人、定职责每天检查，检查结果要记录。下班后要对现场进行清理，不得留有事故隐患。

9、安全管理人员安全检查过程中，有权对违章人员进行制止、纠正和处罚，根据隐患情况采取责令整改直至停工等应急措施，对不服从管理的人员、部门或单位，给予必要的行政处罚。

二、事故隐患排查整改制度

1、坚持“安全第一,预防为主，综合治理”的方针,加强事故隐患排查和整改工作,预防各类事故发生。

2、定期排查：公司安全管理部门和生产管理部门要按照上级要求,结合各自实际,定期对本单位各个环节,重点部位安全隐患进行认真排查,公司每季度组织一次隐患排查,各部门每月组织一次隐患排查。

3、认真登记：公司安全管理部门和各生产管理部门要建立重大 隐患登记制度,对事故隐患的具体情况,可能造成的后果,整改措施要详细登记,严格落实责任制,做到“谁检查,谁签字,谁负责”。

4、及时报告：各部门要将检查中发现的事故隐患及时向公司安全管理部门或站领导报告，重大隐患要逐级上报.5、限期整改：检查小组要将检查中发现的安全隐患,向责任部门下达整改通知书，限期整改。各部门要针对检查中发现的事故隐患，认真组织人员进行整改.。