拌合站岗位职责

拌合站岗位职责（精选8篇）

拌合站岗位职责 篇1

一、认真贯彻执行公司的质量、安全和职业健康方针、目标，树立“质量第一”的思想，组织员工学习专业知识，掌握设计要求和施工方法，努力提高业务水平。

二、严格按照试验配合比进行拌料。

三、掌握混凝土拌合工艺流程、严格按照施工要求组织本站、班组的拌合生产。

四、负责做好拌和前的施工准备工作，组织实施质量、安全事故预防措施。

五、服从工长、值班经理的指挥调度和技术指导，积极配合质检人员和监理的工作，虚心接受监督检查，如实反映情况，耐心说明问题。

六、当出现质量事故时，及时分析事故原因，详细记录发生不合格品的原因，并及时报告工长和值班经理。

七、精心维护施工设备、计量检测设备，保持其性能满足生产要求，不得带病工作，及时清除拌合站的废渣等，保持良好的生产环境。

八、做好日常安全检查工作，确保人员、设备的安全。

拌合工岗位职责

一、认真贯彻执行有限公司的质量、安全和职业健康方针、目标，努力提高业务技术水平。

二、积极参加岗位技能培训，熟悉混凝土制备技术标准。

三、严格按操作规程及作业指导书中混凝土配制，如实填写施工记录。

四、要爱护各种计量检测器具，按规定用前检查，用后及时清洗，保持干净整洁，发现不合格情况应如实汇报。

五、认真填写各种配制记录，保证字迹清晰、内容完整、数据准确。

六、对忽视安全，违章操作造成的安全事故负直接责任。

七、积极配合质检及监理工程师工作，如实反映混凝土质量情况。

拌合站岗位职责 篇2

1 何为沥青拌合站

公路施工机械化已经是众所共知的常识了, 而路面机械化的主要三个工序则包括拌合、摊铺和碾压, 显而易见, 拌合是后两者实行的前提和条件, 是整个施工过程中质量的关键保障。而在拌合这个工序中, 沥青拌合站成为了决定施工进程和施工质量的致命因素, 它集中了多方面的技术, 例如:机械化、电气化和自动化等, 其中, 它的生产能力、故障率、自动化程度、各方面材料的计量精度和能耗率无不都是评价一台沥青拌合站的基本标准。

1.1 沥青拌合站的构成和类别

构成沥青拌合站的设备系统多种多样, 其中有:操控系统、沥青供给系统、振动筛、

燃料系统、配料系统、祛尘系统、粉料供给系统、热料提升、热料储存库、干燥系统和称量搅拌系统等。而当按照拌合的方式来分类沥青拌合站时, 有强制间歇式与连续式这两种。前者指沥青拌合站对施工材料进行分开搅拌, 而后者指设备采取接连不断的形式进行生产。此外, 当按照迁移的方式来分类沥青拌合站时, 有固定式和移动式这两种。固定式沥青拌合站相对而言产量较大, 一般高速公路与高等级公路适用为主;而后者因自备轮胎, 行动较为方便, 低层次公路建设运用居多。

1.2 沥青拌合站的安装特性

无庸置疑, 安装沥青拌合站在整个施工过程中占据着极为重要的比例, 其安装的特性也不能与其他工序相提并论。指引性、全面性和综合性是沥青拌合站安装的主要三个特性。首先, 指引性, 或称为监察性, 可理解为在安装沥青拌合站这个工序时, 强化技术性的指引和监察是必须的, 如此才能朝着原计划稳步前进, 踏踏实实地如期完成既定的各项工作任务, 并及时纠正处理安装过程中发现的种种问题。其次, 全面性, 亦名全局性, 可解为从整体意义程度的方面来加深对安装沥青拌合站这个工序的理解, 沥青拌合站安装如上文所提及到的, 是整个完整、连贯的施工过程中的基础部分, 其重要程度不言而喻, 因此, 从顾全大局的角度出发, 必须加深对沥青拌合站安装程序的认识并毫发不爽地进行安装。最后, 综合性, 即在整个安装活动中, 需要综合多样的知识和技术支持, 并从整体大局出发, 运用相应的多种手段来进行管理, 以确保整个安装流程的安全和高效。

2 如何安装沥青拌合站

2.1 选择沥青拌合站的地址和采取合理的布局规划

关于安装沥青拌合站, 选址无疑是排首列的, 因其工作量相对较大, 且占地面积要求较高。所以, 在选址时, 必须充分考虑到在施工时设备的种类和能储存石料的数量, 且也须进一步考虑到施工路线附近, 是否能确保水源和电源的充足, 是否方便原材料和成品料的进出运输。另一方面, 又由于在沥青拌合站的生产过程中, 由此而产生的噪音污染和粉尘污染是在所难免的, 因此, 必须竭力避免这些不良影响对周围的居民和农田造成伤害。此外, 除了衡量上述因素, 还要对选址的地质进行勘探, 主要选取实地为主而非软基。实地通常为结实的土质, 挖深后一般只要在底层进行基本的铺垫处理, 就能施加基础的混凝土。相反, 软基地质, 挖深后仍需仔细考量其填实度, 然后再通过选择不同的加固底部基层的处理手段, 譬如:使用振护筒、打梅花木桩以及直接扩大底部基层的面积来承载重力等。最后, 最重要的一点是, 在沥青拌合站的生产过程中, 骨料干燥筒、振动筛和搅拌缸是振动幅度最剧烈的三个构件, 这意味着, 这三者的质量安全问题不容错失, 尤其是骨料干燥筒与主楼部分的基本浇注, 绝不允许任何人为失误所带来的设备隐患。要知道, 长时间的机械共振会让一颗M30高强螺丝引起机械疲劳, 直至折断。所以, 为了降低设备共振的威力值, 在基础安装时, 亟需保证基础的同一个水平面不得超过标高的±2cm。

选址完毕后, 紧接着要对施工场地进行适当的布置规划。因建设沥青拌合站所需的设备类型繁多, 大致有:主机、成品料仓库、脱桶机、电缆沟槽、设备维修车间、双层管道的布置、导热油炉、配电房、汽车电子秤、停车场、试验室以及石材混合料场。而在正式开工后, 各种不同类型的原材料与成品料都会出入施工场, 因此对施工场地进行适当的, 合理的场地规划以防影响整个施工过程的有效秩序显得至关重要。

2.2 落实严谨的安装步骤和运用相关的安装技巧

在沥青拌合站的安装程序中, 只有准确落实严谨的安装流程才能保证日后有条不紊的生产活动。一般而言, 首先安装主楼, 并以主楼为中心, 再向四方辐射安装, 如此一来, 不仅节约了大份物件的占地面积, 而且缩短了花费在大型吊机吊装时的时间。具体来说, 第一步安装主楼支架时, 要注意安装尺寸和支架跟底座的对应关系, 然后在底座上标明支架的对应位置。当完成支架吊装后, 利用小块钢板相对固定各个支腿与底座, 不过应保留一定程度的移动, 例如上下互动与平面内移动。再者, 依次吊装在支架以上的剩余的主楼部分, 依照第一步的方法且用螺栓固定。最后, 主楼安装完后, 就需对主楼的支架找平, 并且检查和调校它们的垂直度, 其中, 垂直和水平方向的调整工作需同时进行, 也可利用不同厚质感的钢板来加垫调试。至于其他分支部分的安装也需按部就班地协调其与主楼部分的位置关系, 注意各自的垂直度和位置尺寸。

至于安装沥青拌合站的技巧, 其实即是努力认真地对待安装工序以求让安装沥青拌合站的流程中减少误差。例如:在祛尘器和干燥筒之间的通道, 最后的对接点对接时往往会出现困难, 这时可采用上拉下压的方法尝试找位, 在小范围内适当地水平移动以拉动烟道, 促使双方的螺孔契合。除此之外, 类似的沥青管道、皮带传输机和导热油管道等都可采用此等对接方法, 之后在基座上用螺栓固定并直接焊稳。

结束语:

总而言之, 沥青拌合站的安装在整个施工流程中占据着不容小觑的极大比重。因此, 把传统形式的沥青拌合站逐步改良为新型的、高效率的沥青拌合站是我国公路建设进程中里程碑的一幕。为了与高速发展的我国经济齐头并进, 着重沥青拌合站安装的相关步骤和技巧, 注意对应安装的细节, 从而建立起一座座先进的、与时俱进的沥青拌合站显得重中之重和迫在眉睫。

参考文献

[1]杜俊.浅谈沥青拌合站的安装[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2014, (29) :1391-1391.

[2]张峰.沥青拌合站电气设施的安装与调试[J].科技视界, 2014, (33) :335-335.

[3]庄得华.沥青拌合站电气设施的安装及维护分析[J].中国科技纵横, 2014, (14) :138-138.

提高沥青拌合站生产效率的分析 篇3

关键词：沥青施工 拌合站 提高效率

0 引言

目前我国沥青施工当中拌合站的生产效率远远低于设计之时的理论效率，效率的低下不仅会拖延施工的进程，造成资源的浪费，而且施工的质量也得不到很好的保证。在沥青路面的施工当中，造成拌合站生产效率低下的原因主要有混合料供应不足，导致施工失去连续性，设备参数设置不当、溢料多等问题。针对这些问题必须做出有力的措施以应对，最终提高生产效率保障施工质量。

1 影响施工质量的因素分析

1.1 设备生产效率低下 造成设备生产效率低下，产量不稳主要有以下五个方面的因素：第一，沥青和混凝土配合比不当。在整个施工当中沥青混合料的配合比都贯穿当中，必须要充分发挥配合比和生产配合比的科学指导作用。一旦配合比出现不合理现象，则极其容易影响施工质量问题，最终影响路面在投入使用当中的使用寿命，而且对于施工企业而言也会相应增加工程造价，不利于企业进行成本控制提高经济效益。这就要求拌合站在使用当中要尽量防止溢料、待料状况，以提高生产效率，从而降低成本。第二，砂、石的选择不合理。针对砂、石的规格和型号都会有相应的级配范围，但由于在进行采购和核查之时不够严格，导致部分的级配严重超过范围，从而造成大量的材料浪费。这种现象不仅造成生产效率低下，产量不足，而且浪费资源增加了企业的成本费用。第三，砂石的含水量超标。沥青拌合站烘干筒及其生产能力和型号是相互匹配的，一旦砂石等材料的含水量超过一定的标准，相应的会降低烘干能力。从而使得在单位时间以内大大降低了设定温度的砂石料的数量，进而产量随之下降。第四，燃气燃烧器燃烧效率低下。燃烧效率不高相应的石料的温度无法保持稳定，烘干筒加热能力因此降低，出料速度减慢，最终影响生产效率。第五，设备运行参数设置不当。在参数的设置问题之上，主要是对于干湿拌之上的时间设置不当，以及对斗门的开关时间调整不当。通常情况之下，每一次的搅拌生产循环是45-60S，只有在这个设置之下最终的生产能力才能够达到预期数值。以2000型的沥青站作为例子，当搅拌的时间是四十五秒钟之时，那么每个小时理论产量应该达到160t/h；实际的搅拌时间是五十五秒钟，每小时的实际产量却只有130t/h。由此可见如果要提高产量应该尽量减少搅拌的循环时间，同时保证质量符合要求。

1.2 出料的温度不稳定 在沥青混凝土的生产过程中对于温度的要求十分严格，温度过高或者过低都会影响沥青的质量。如果温度过高，沥青很容易被烧焦，对于这种条件之下生产出来的沥青被称为糊料，属于一种废料不存有任何的使用价值。如果温度过低则容易影响粘连性，沥青和砂石料的粘连性不强不均，同样无法使用。以上两种情况均会造成大量的损失和浪费，平均每一吨的成本都在四百左右。为了减少材料的浪费和增加成本，这就要求在生产过程当中对温度进行严格的控制，仔细观察和测定，保障出料的质量达标。

1.3 油石比不稳定 油石比主要是指在沥青混凝土当中，沥青和砂等填加料的质量之比，其属于保持沥青混凝土质量的最重要的指标。造成油石比不稳定的主要原因有两个：第一，砂石料当中泥土、灰尘等含量超标。由于泥土、灰尘等含量严重超标，所以即便经过了除尘处理也无法完全除去，因此使得石子在和沥青混合之时，表面粘附的沥青过少碾压之时成形困难。第二，计量系统故障。在生产当中沥青计量秤和矿粉计量秤系统的零点发生漂移现象，进而导致计量出现误差情况。尤其是沥青计量秤一旦发生误差，对于油石比的影响就会较大。由此要求在生产当中要经常进行计量系统的校正，以确保计量的精确性。

2 常见故障分析

2.1 冷料进给装置的故障 如果可变速皮带机停机，引起的原因可能有两个，一是电机故障，二是由于异物导致皮带被卡住而无法继续运转。如果是电机的问题，在检查之时应该首先检查电机的控制变频器，查看线路状态是正常还是发生了断路现象。也有可能是皮带的松紧程度不合适，如果确认是异物问题则需要尽快清理。

2.2 搅拌机故障 在使用搅拌机之时可以通过声音进而辨别故障问题，如果发生声音异常则可能是由于搅拌机超负荷运转，进而使得固定的支座发生了错位。也或者是固定轴承被损坏，当遇到以上几种情况就需要进行相应的复位、固定或者更换新的轴承。尤其是搅拌机的机臂、叶片、内部护板几个部件，当发现这些重要部件发生了严重的损坏甚至脱落，这需要直接进行更换。如果出料的温度异常，则需要检查温度传感器。

2.3 燃烧器故障 拌合站在运行当中也极其容易出现燃烧器问题，当需要加热之时燃烧器无法正常点火。遇到这种情况首先检查操作室内部，查看支持点燃的条件是否全部满足，比如引风机、鼓风机等的状态，位置是否正确、开关是否打开等。如果已经满足了所有正常点火的条件，但燃烧器依旧无法正常运转，则需要进行下一步检查。查看有没有进行初次的点火、燃油是否足够通道是否畅通。最后进行燃烧器的点火电机的检查，主要检查高压包、电极等问题。如果以上部分全部正常，则需要检查燃油泵。

2.4 负压异常 负压主要是指干燥滚筒内的大气压力。滚筒内部的正压主要来自鼓风机，而负压主要来自引风机。如果负压太大，会导致滚筒内部冷气过多从而带走热能，则材料的用量就会大大增加，因此必须严格控制负压。

3 提高生产效率的措施

3.1 拌合站的维护 要提高沥青拌合站的生产效率，首先必须提高对拌合站的维护工作，以保障拌合站的正常运转，最大限度的提高产量和质量。沥青拌合站是施工当中最容易发生故障的设备之一，应该注意日常的设备维护以提高设备的利用率和生产效率。首先是针对罐体的维护，在拌合站的运行当中磨损最严重的就是罐体。在日常的维护当中如果发现罐体的衬板、叶片搅拌臂、料门密封出现磨损，如果磨损较轻则需要进行及时的调整，如果磨损较为严重则需要直接更换。每次使用了之后也要进行及时的清洗，以防止混凝土凝固而影响正常运行。对于罐体的各个部件必须进行经常性的检查，要保证各方面正常且安全之后才能开始运转。其次，卷扬电机的维护和调整。搅拌机的制动力矩大小由电机后座的大螺母进行控制和调整，所以在使用之时要尤其注意螺母的使用，并且根据实际情况按照相应的程序进行操作。然后，上料架和支架的维护。要注意上料架和滚轮接触的部位的保养，在槽内槽外应该经常涂抹润滑脂，一来减少运行之时的阻力保障上料的速度正常，二来适当的润滑能够有效的降低磨损，从而减少成本费用。如果一旦发现支架出现了变形状况，必须进行及时的处理以避免安全事故的发生。最后，行程限位器的维护。拌合站的限位器分为极限限位、上下限位等。在日常的维护当中必须注意及时的检查，包括开关的灵敏度和可靠性，以及线路、元器件等问题。

3.2 提高操作人员综合素质 要提高沥青拌合站的生产效率，除了需要保障拌合站的正常运转之外，还必须提高操作人员的综合素质，以减少人为因素对生产效率的影响。对于进行操作的人员需要定期培训，提高人员的专业性和实践经验，同时在上岗之前必须先进行严格的考核，满足要求之后才上岗操作。同时进行人员的思想教育和安全培训，提高施工人员的安全意识和责任心，及时发现问题解决问题。

4 结语

综上所述沥青拌合站生产效率不高的因素主要有两个，即人为因素和设备因素。针对这两个方面的问题需要不断的提高工作人员的综合素质，以保证操作的正确性和有效性；对于设备要注意日常的维护保养工作，使用当中要时常进行检查，确保工作的安全性和施工的质量。只有从以上两个方面出发，才能最终提高生产效率。

参考文献：

[1]李方文.基于PLC和GPRS沥青拌合站监控系统的研究[D].东北大学，2011.

[2]乔红民.沥青混凝土拌和站在生产过程中的常见故障[J].科技信息，2010，25：290.

[3]杨宗虎.对沥青混凝土拌和站在生产过程中常见故障的分析[J].黑龙江科技信息，2011，17：284.

[4]袁业升.强制式沥青拌合站电气控制系统研究[D].西南交通大学，2009.

拌合站环保措施 篇4

为加强制梁场作业管理，使拌和站生产时在环境保护方面切实能够做到“源头控制，动态管理，持续改进，保护环境”及拌和站的环境指标能够落实完成；对生产现场扬尘进行控制，以降低生产扬尘对大气环境的污染，满足相关法律及环境保护的要求。梁场根据环境法律法规及公司环境目标、指标和管理方案并结合本标段生产现场实际情况，并以此依据制定本实施计划，各生产队及生活办公区负责人必须根据本计划，切实落实，以加强环境控制。

一、环境目标：

（1）生产及生活废水排放符合国家及地方法规规定标准；（2）烟尘、粉尘排放控制在国家及地方法规规定标准以内；（3）生产场界噪声控制在国家相关法规规定的标准以内；（4）固体废弃物排放符合国家及地方相关法规要求；

（5）资源、能源消耗实行限额管理，严格控制在额定指标以内；（6）杜绝重大环境投诉事件、事故的发生；

二、环境控制计划

实行环保目标责任制。成立以梁场场长为领导的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。小组成员如下： 组 长： 何云猋 副组长： 杨武涛

成 员： 罗凯、赵抓刚、王波、刘国峰

根据不同生产期、季节的环境特征，拌和站不定期召开职工大会，对之前的环境保护工作进行合规性评价，并对今后的环境工作进行部署和安排。

三、环境实施计划

（一）扬尘

1、目标

降低扬尘对大气的污染，杜绝周围群众投诉。

2、控制措施

（1）易产生粉尘的材料如水泥、粉煤灰、石灰、矿渣等细颗粒散体材料在运输、储存过程中帆布遮盖或封闭，以避免在运输过程中泄漏扬尘。

（2）易产生粉尘的材料在生产过程中应严格控制每次用量，杜绝野蛮装卸和无计量生产。

（3）搅拌机械在上料过程中，先上砂、石料，后上水泥、粉煤灰等粉料，以减少扬尘，操作人员带口罩做好个人防护。

（4）在6级或以上风力环境中，不得从事上述材料的生产。（5）生产现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水器具及专人负责，采取洒水降尘。

3、实施步骤 扬尘控制重点在工程开工后至工程竣工其间的混凝土以及材料运输的全过程，时间自工程开工至工程竣工。

4、检查落实

扬尘控制措施自工程开工至工程竣工由安质室对兼职环保员进行交底实施，主要负责对生产现场的各种扬尘源进行控制，水泥、等易飞扬材料的库存由材料室负责管理，拌和站环保检查人员根据环境检测计划对生产现场扬尘进行检查，并填写检查记录。

（二）噪声

1、目标

保持噪声在法律法规允许范围内,并进一步降低噪声,杜绝周围社区居民投诉。

2、控制措施

与环保部门联系，委托施用噪声测量设备，设备底座设置防震基础。作业中辐射强噪音和强振动的生产机械在夜间应停止生产作业。

本工程主要为桥涵工程，生产主要采用机械化生产，工地距离村庄较近，应对工程机械噪音进行严格控制，合理安排作业时间，防止噪音对居民的影响。指定专人对生产噪声进行检查，并填写记录，对检查中噪音不符合要求的生产机械，坚决责令整修。为在高噪音环境下的生产人员配备耳塞。

3、实施步骤及经费预算

在拌和站生产中使用机械及钻孔桩生产过程中，生产中主要对生产现场及靠近村民居住的生产便道处进行噪声监测，并将监测结果反馈到生产 现场，以便对不符合情况进行相应的处理。

4、检查落实

噪声控制措施自工程开工至工程竣工，由项目部安置环保部部长侯龙江组织负责根据环境检测计划对生产现场噪声进行检查，并填写检查记录，并将监测结果反馈到项目部生产负责人孙建立，对不合格机械进行处理。

（三）生产废弃物生活废弃物

剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。

生产现场无废弃土石、砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清理，砂浆、砼运输时采取防落措施。

完工后及时清理生产场地，做到“工完料净”，不给周围环境遗留工程垃圾。对于偿还用地，待工程完工后，覆盖熟土，恢复耕作条件。

1、目标

分类管理，合理处置，减少污染。

2、控制措施（1）可回收废弃物 ①废砂石

生产中所剩余砂石，应集中存放，并做好防扬尘措施，在上报项目部后，项目部根据实际情况，进行再利用或就地掩埋。

②办公用纸、报刊、包装袋

对各种可回收办公废弃物，各部门应分类存放在项目部修建的可回收一般废弃物池。（2）、有毒有害废弃物 ①水泥编制袋

浇筑混凝土所剩水泥编制袋应集中存放，待混凝土浇筑完成后统一上交项目部，项目部将集中密封保存待生产中利用。

②电池、塑料袋

办公用各种可回收有毒有害废弃物应集中存放在项目部修建的可回收有毒有害废弃物池，以便项目部统一回收利用。

③机械燃料泼洒或排入

机械生产中所用废弃燃料，严禁随地泼洒或排入污水池，应集中存放，统一回收并处理。

2、不可回收废弃物

①碎石块、废砂浆块、过期水泥、废砼块

所有生产现场中碎石块、废砂浆块、过期水泥、废砼块，应回填基础，并在其上加盖浮土。

②食堂泔水、生活垃圾

食堂泔水应倒入项目部指定的泔水缸，生活垃圾倒入项目部指定废弃物池，以便项目部集中统一清运。

3、生产中生产的可回收废弃物项目部物资设备部门按《物资管理细则》进行回收处置。

4、实施步骤

（1）物资人员工程开工至工程竣工根据生产现场对生产废弃物进行分类收集并处理。（2）根据生活实际情况对产生的生活废弃物，与当地村民签定清运协议，并及时清运处理。

5、检查落实

生产废弃物控制措施自工程开工至工程竣工由物资部负责实施对生产现场废弃物进行分类并运输至项目部指定地点以及现场处理，并填写《废弃物处理台帐》。

对各种生活废弃物由肖军营负责清运处理。(五)生产和生活污水排放

1、目标

生活污水不超标，生产污水重点控制。

2、措施（1）生产污水

①拌和站生产现场作业产生的污水，禁止随地排放，作业时严格控制污水流向，并在合理位置设沉淀池，污水经沉淀后可用于洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。

②装贮过有毒有害物品的车辆和容器，清洗造成的污水应与当地环保部门联系，妥善处理后方可排放。

③禁止将清洗装贮过有毒、有害物质的车辆和容器的污水向河流或地面直接排放，机械清洗处设置沉淀池，清洗后废水排入沉淀池，经二次沉淀后方可回收用于洒水降尘。

④冲洗骨料的水或生产废水，经过过滤，沉淀或其他方法处理后才允许排入河道。⑤根据本工程实际，应尽量减少生产污水排放量。

⑥混合料拌合机及运输车清洗废水排放入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排出。

（2）生活污水

①搅拌站办公区生活污水，应进行沉淀处理，符合排放标准后方可排放。

②搅拌站食堂污水设置隔油池，油水分离，残渣剩饭设置泔水桶并妥善处理，严禁倒入下水道。

③厕所建设达到统一标准，做好厕所卫生的清理和管理工作。厕所废水应流入化粪池，化粪池加盖。

④办公人员不得将有毒有害液体直接倒入厕所、下水道，应倒入指定的容器内。

（3）检查落实

污水控制措施自工程开工至工程竣工由材料设备室负责实施生产污水控制，并对生活污水控制情况随时检查，根据监测计划确定检查频次，认真填写生产污水检查记录和办公区生活污水检查记录。

(六)油和化学品泄漏、有毒有害气体排放、火灾、爆炸

1、目标

现场油和化学品实行封闭式、容器式管理，杜绝大的泄露事件；消灭一般以上责任火灾、爆炸事故。

2、措施

（1）生产中的柴油、汽油、化学涂料、稀释剂等材料，在存放、运输 过程中明确标识，由物资主管李顺舟负责管理，防止油和化学品的泄漏、遗洒。

（2）油和化学品在搬运过程中要仔细检查，保证容器完好无损，容器不能倒置，避免泄漏。

（3）油和化学品在生产过程中，容器应随用随盖。

（4）对各种生产机械应加强维修、保养，由何建成负责，防止汽油、柴油、机油、氟里昂等泄漏污染环境。

（5）严格执行《集团公司生产中有毒有害物品防泄漏措施》的规定。（6）在生产中接触到易挥发的有毒有害气体的物品时，要严格按照要求佩戴有效的个人防护用品，做好个人防护，最大限度的减少有毒有害气体对人身的伤害。

（7）严禁燃烧有毒有害物品及可能产生有毒有害气体的物品，减少有毒有害气体的排放。

（8）接触有毒有害气体的作业，要按规定实行倒班制，避免一个人长期接触有毒有害气体。

（9）成立有毒有害气体应急领导小组 组 长： 杨武涛

成 员： 罗凯、赵抓刚、王波、刘国峰

（10）发生由突发事故引起的化学品挥发有毒有害气体污染大气时，应及时采取措施控制事态进一步扩大，同时上报公司主管领导，组织队伍抢险，联系环保部门处理，还要及时封锁现场，疏散人群，并树醒目的警 示牌。

（11）按照《项目部有毒有害气体应急预案》要求，编制《生产现场有毒有害气体预防和应急预案》，经项目部审批后实施。

3、实施步骤

（1）自工程开工月至工程竣工。

（2）重点控制混凝土拌制中外加剂使用，燃油控制。

4、检查落实

材料设备室应根据生产进程对生产现场的有毒有害物品进行严格控制，并对有毒有害物品随时检查并保存记录。

（七）能源资源

1、目标

工程用主要能源产值单价下降0.4%；办公用纸加强管理，减少浪费。

2、措施

拌和站应严格执行《能源资源管理办法》、《物质管理细则》、《机械设备管理细则》、节约办公用纸，对各种消耗节奖超罚。

3、实施步骤

自工程开工至工程竣工中主要原辅材料及办公用纸的控制。

4、检查落实

拌和站对各种能源、资源消耗的控制措施由物资主管负责落实，并记录控制过程和结果。

办公用纸由办公室进行有效控制，并保存记录。

（八）其他控制措施

1、控制措施（1）液化气使用

如拌和站食堂所用液化气应和炉灶隔开，食堂管理员至少每月对液化气泄漏情况进行检查，可用肥皂水涂在瓶口及管道各处，检查密封情况，并记录检查结果。

（2）油烟排放

拌和站食堂应设有排风扇。

2、检查落实

沥青拌合站管理细则 篇5

沥青拌合设备是沥青路面施工的关键设备，设备的正常生产对工程质量和效益起着决定性作用。做好沥青搅拌设备的生产组织与管理是沥青搅拌设备正常生产的有力保证。

一、沥青搅拌站设备的生产组织与管理

在沥青搅拌设备的使用管理上，实行站长负责制，操作手、机修人员、电工协助站长做好份内的工作，对站长负责。沥青搅拌设备运行当中，站长协调机组成员工作，做好生产组织与管理。

1、机组人员的管理

（1）全体机组人员都要有良好职业道德与过硬的专业技术。各成员要发挥各自专长，加强团结，互相配合。

（2）操作人员和机修人员均须持证上岗，非专业电工，不准从事强电维修作业；没有弱电知识和随机工作经验，不许对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备遇特殊情况采取应急措施的能力。

（3）机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。未经站长同意，不得从事非本岗位、工种作业。

（4）遵守劳动纪律，不准擅离岗位。有事离开时，必须进行技术交底。

2、安全管理

安全管理师沥青搅拌设备管理的重点，也是发挥设备效能的前

提。机组电工要经过专门安全用电知识培训，持证上岗。区域要装备安全设施包括避雷器、消防器材，所有人员要懂安全器材的应用。防碰撞标志、标语要齐全醒目。燃油管理要加设备特殊安全防范措施，如设置挡火墙等。设备检修时需挂设标志：如严禁合闸。实行安全生产责任制，层层落实责任，做到一岗双责。

3、维护管理

沥青拌合设备是机电一体的设备，较为复杂，作业环境恶劣，要保证设备少出故障，机组人员要做到三勤：“勤检查、勤维护、勤维修”，并做好相关记录。做好日常维护工作，严格按照设备保养要求进行保养。生产期间要眼观、耳听，出现不正常情况应立即停机检修，切忌带病作业。设备运转时，严禁进行保养和调试工作，关键部位要安排专人监测。对易损部件要做好储备，并研究其损坏的原因。认真填写操作运行记录，主要记录发生什么故障，出现什么现象，又是怎样分析排除的以及怎样预防等情况，运行记录作为第一手资料有很好的参考价值。生产期间的故障排除要沉着冷静、切忌暴躁，只要掌握规律，耐心思考，任何故障都可以得到良好解决。

二、沥青拌合站岗位职责

1、操作岗位，严格按施工要求操作，做到安全生产，确保工程质量，完成当班施工定额任务。

2、认真执行操作规程，按要求做好沥青搅拌设备启动前、运行中、停机后的设备“三检”；按规定使用油品，做好润滑工作。

3、做好设备例保和定期保养工作，做到管好、用好、保养好设备，保证设备的完好率和利用率。

4、服从施工现场技术人员指挥，主动热情配合施工，不得将设备交给无证人员操作，做到文明生产。

5、认真做好交接班，填好交接班记录、运转记录、修保记录，字迹清楚，内容齐全。

6、要不断学习，提高设备操作水平。

三、设备维修保养

设备的正常维修将减少主要故障的发生，保持设备的正常工作效率，延长设备的工作寿命。

（一）日常常规维修（每运转8-10小时）1、2、3、4、5、6、7、8、9、按照润滑标准对设备润滑 振动筛按维修说明书检查 检查气路管道是否泄漏 大料径溢出管道的堵塞情况检查

控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备 停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净 检查并拧紧所有的螺栓和螺母 检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准

经观察孔检查搅拌驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油

（二）每星期检查（每50-60小时）

1、2、按照润滑标准对设备润滑

检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更

换3、4、5、检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油

检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整 检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内

6、检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换

7、检查引风机是否有灰尘堵塞，过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损8、9、检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油 检查拉力传感器的连接部位和附件

10、检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换

11、检查石粉称量斗出口的清洁情况

12、矿料小车驱动轴承的润滑

13、一级除尘器止回阀的归位情况

14、干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条铰接、销子、莲轮（链条驱动）、干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损

15、搅拌缸叶片、半臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换

16、检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满

（三）每月检查（每运转200-250小时）

1、按润滑标准润滑

2、检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况，重新更换粉料螺旋输送机的密封填料

3、清洁引风机叶轮，检查是否锈蚀，检查底脚螺栓的紧固情况

4、检查干燥筒刮料板，更换磨损严重的刮料板

5、按照燃烧器的操作说明书来检查燃烧器

6、检查沥青三通阀门的泄漏情况

（四）每三个月检查（每运转600-750小时）

1、按润滑标准润滑

2、检查热料斗内部和卸料门的磨损情况

3、检查筛网支撑弹簧和轴承的损坏情况，必要时按说明书进行调整

（五）每半年检查

1、按润滑标准润滑

2、调换搅拌缸叶片、轴承润滑脂

3、整机电动机进行润滑保养

（六）每年检查

1、按润滑标准检查

集料拌合站工程概况牌 篇6

集料拌合站主要分为集料拌合区、生活区和办公区。本拌合站整机主要规格型号为WDB650(A),其最大生产能力砂砾650（t／h）、灰土450（t／h），总功率150KW,总重量约60t,其中拌合站骨料最大粒径60mm。控制形式为手动单控。搅拌装置生产能力为100-650（t／h）、电机功率75KW，站内安置一台120t电子称。施工用电采用外接电源至配电房，料仓外墙北侧架设一台800KW变压器。

站长：宋国伟 ***调度员：庄清 *** 安全员：魏群 ***

建设单位:青荣城际铁路工程建设指挥部

设计单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司

施工单位：中交第二航务工程局有限公司

监理单位：中交济南工程建设监理有限公司

沥青混凝土拌合站常见故障分析 篇7

1 卷扬机故障

1.1 拌合站上料斗下降到料坑底部后, 没有停

止, 卷扬机继续运转, 造成料斗上冲至轨道顶部, 直到断路器起作用, 卷扬机停止, 造成钢丝绳拉毛、卷扬机端盖拉坏、滑轮及钢丝绳卡子弄坏。事故分析处理时发现:由于料坑积水中有异物, 料斗下降到底部时被异物撑住, 不能接触到安装于轨道底部的下行程开关, 轨道底部的下行程开关不起作用, 而轨道顶部的下行程开关又损坏, 料斗到料坑底部后, 卷扬机不是停止, 而是继续运行, 而司机又没有及时按住卷扬机停止按钮, 从而造成钢丝绳倒卷, 料斗反向运行的后果, 而在下降行程中, 极限位和上限位是不起作用的, 故造成这次事故的发生。更换下限位开关, 修复损坏部件, 清除料坑积水及异物以后, 拌合站恢复正常。

1.2 拌合站新安装后, 提升料斗只有上升, 而

无下降动作, 检查显示下限位开关良好, 接头及接线正常, 控制按钮、热继电器正常, 交流接触器主线路也正常, 但控制料斗上升动作的交流接触器常闭触点接触不良, 拆开检修完毕后, 恢复正常。如果料斗上、下动作都没有, 则保险丝烧:的可能性极大。

提升料斗的维修:料斗要经常清理, 防止物料凝结, 造成斗门不能正常关闭, 从而滚轮与轨道不能很好贴合, 造成滚轮悬空现象的发生。发现变形后及时校正, 料斗滚轮要经常润滑检查, 防止滚轮组件损坏, 过度磨损及轴承烧蚀的滚轮要及时更换, 防止脱轨现象的发生。

1.3 拌合站料斗在提升过程中突然脱轨, 检查

发现料斗滚轮轴端卡簧折断, 造成滚轮脱出, 从而造成脱轨现象的发生。

钢丝绳与滑轮的润滑与保养:拌合站钢丝绳与滑轮的保养非常重要, 很多安全事故的发生都与钢丝绳的保养不当有关, 钢丝绳应当经常润滑, 司机应谨慎操作, 密切注意钢丝绳单位截面内的断丝数量, 达到报废标准的立即更换。损坏的滑轮与绳卡必须更换, 以免造成安全事故的发生。

2 冷料进给装置故障

可变速皮带机停机, 可能是变速皮带电机有故障或由于冷料皮带底下被碎石或异物卡死, 若是电路故障, 首先检查电机的控制变频器是否有故障, 线路是否导通或断路。也有可能是皮带打滑, 跑偏难以运行, 若有应重新调整皮带松紧度, 若是卡死就要派人清理障碍, 保证皮带运转、上好料。

3 搅拌机故障

声音异常, 可能是因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位, 或是固定轴承损坏导致, 需重新复位, 固定或更换轴承。搅拌机臂、叶片或内部护板磨损坏严重或脱落, 就需要更换, 不然造成搅拌料不均匀现象。若搅拌机出料温度显示异常, 应清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。

4 传感器故障

各料仓加料不准, 可能是传感器有故障, 应检查更换。或秤杆卡死导致, 应清除异物。

5 矿料加热时出现燃烧器不能正常点火燃烧

出现这种情况, 第一步, 检查操作室内部, 看点火燃烧条件是否充足, 如各电源开关通断情况。其中, 包括:引风机、鼓风机、干燥滚筒、皮带、燃油泵等是否启动完毕, 然后再检查引风机风门是否处于点火位置, 冷风门是否打开, 引风机门选择开关是否处于手动位置, 以及干燥滚筒、内部压力检测仪表是否在手动的状态。若这些没有影响点火, 可进行第二步检查, 有无初次点火, 有无燃油, 燃油通路是否有堵塞。再检查燃烧器点火电机等, 看是否点火, 高压包有无燃损, 若正常, 取出电极, 看是否有油污过多, 或电极间的距离过大等异常现象。一旦以上全正常, 检查燃油泵运转正常情况, 同时泵出油的出口压力是否达到正常要求的压力和压缩空气阀门是否打开, 压力到达标准。

6 负压不正常

负压是指干燥滚筒内的大气压力。滚筒内的压力受两方面影响, 一方面是鼓风机, 它使滚筒内产生正压;另一方面是引风机, 它使滚筒内产生负压, 在正压力下会使滚筒内的灰尘从滚筒四周飞出影响环保, 所以负压不能太大, 否则冷气进入滚筒, 带走热能, 燃料用量会大增。当干燥滚筒内形成正压时:

6.1 检查引风机风门有无动作。若没有扳转引

风风门控制扭转到手动, 再旋转风门到手轮, 看风门开启情况, 检查是否风门轴承损坏或风门叶板卡死, 若手动能打开, 则电动执行上有故障或执行机构本身存在问题, 进行检查排除即可。

6.2 若引风机风门能够动作, 就要检查除尘箱

体上部的脉冲板打开情况, 再检查控制线路及电磁阀是否正常, 气路有无异常, 找出故障加以排除。

7 沥青混凝土拌合站的维护

工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发故障设备, 加强对该设备的维护保养对保障工地现场的安全施工, 提高设备完好率, 减少设备故障, 保障混凝土质量都有不可忽视的作用。通常情况下, 拌合站的维护保养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整及维护、钢丝绳及滑轮的维护、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等。

罐体是混凝土拌合站的工作装置, 磨损最为严重, 一般情况下, 衬板、叶片、搅拌臂和料门密封要经常视磨损情况进行调整和更换。每次拌完混凝土后, 必须及时冲洗罐体, 把罐内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗干净, 以防罐内混凝土凝固。应经常检查料门启闭的灵活性, 防止料门卡滞。每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次, 以润滑轴承, 排出沙、水等。罐体维护时一定要断开电源, 专人看护, 以免发生意外, 每次开机前一定要确保罐内无异物存在, 并严禁带载启动主机。

卷扬电机维护调整:混凝土拌合站卷扬系的制动系统可保证料斗在满载负荷运行时, 可考得停留在轨道任意位置。搅拌机制动力矩的大小, 有电机后座的大螺母调整, 将锁紧螺母与风扇制动器之间的连接螺钉拆下, 后退锁紧螺母至适当位置, 将转子向轴端方向移至极限位置, 然后将风扇制动器后移, 使制动环与后罩内锥面贴合, 旋紧锁紧螺母, 使之与风扇制动器端面接触后, 再旋进一圈, 最后将连接螺钉拧紧即可。若料斗在提升或下降时出现制动异常 (无法转动或下滑) , 则先将锁紧螺母后退至适当位置, 再将该端的内六角螺栓顺时针拧紧, 如在启动提升电机时出现闷车, 则先将锁紧螺母后退至适当位置, 再将该端的内六角螺栓松开, 拉长内刹距离, 在将锁紧螺母拧紧。

上料架及支架的维护:经常在上料架与滚轮接触的槽内、槽外面上涂抹润滑脂, 减少滚轮上、下时的运行阻力, 上料架与支架出现变形现象要及时处理, 防止事故发生。

行程限位器的维护:拌合站的限位器分为极限限位、上限位、下限位和断路器等。要经常及时检查各限位开关的灵敏度及可靠性, 检查各控制线路元器件、接头、接线是否良好, 线路是否正常, 这对于拌合站的安全运行关系重大。

结束语

做好拌合站质量控制工作和故障排除, 不仅能保证工程质量, 而且能降低工程成本, 提高施工效率, 取得社会经济效益的双丰收。

摘要：沥青路面质量的好坏主要取决于沥青混凝土及其摊铺质量。沥青混凝土拌合站的工作原理是中央控制室发出开机命令后, 冷料仓的骨料落入各热料仓室。各骨料和粉料各由称量斗内电子称计量, 随后投入拌合之内, 称量好后的热沥青随后喷入缸内。各种料搅拌后, 形成成品, 卸到料斗里, 最后通过卸料闸门将成品料放到运输车上。骨料的运送、烘干、筛分以及粉料和沥青的输送是可控的、按周期进行。结合工作实际, 针对沥青混凝土拌合站的常见故障进行分析。

关键词：沥青混凝土拌合站,故障,处理

参考文献

[1]交通部公路工程沥青及沥青混合料试验规程[S].JTF052-99.

[2]中国公路学会筑路机械学会.沥青路面施工施工机械与机械化施工[M].北京:人民交通出版社, 1999.

[3]路达LQB-3000型沥青拌和设备使用说明书[Z].

拌合站岗位职责 篇8

【关键词】混凝土；拌合站；配料计量系统；日常维护；故障分析

我国基础建设的快速发展，如建筑行业、公路交通等等行业都进入了蓬勃发展的活跃期，在这些施工当中普遍应用的技术就是混凝土施工技术，混凝土凝固后具有较高的强度及硬度，能够有效的抵抗外界的高强度载荷，因此在建筑及公路等工程的修筑过程中都较多的采用钢筋混凝土结构，使其具有较强的抵抗外力作用的能力。人们对建筑质量要求的不断提升，也就对混凝土搅拌技术提出了更高的要求，而混凝土拌合站是实现混凝土搅拌的最主要工作系统，混凝土拌合站配料计量系统是实现混凝土配比合理的基础设备，混凝土的优质配比可以在保障混凝土使用效果最佳的前提下，提高混凝土的生产效率，节约原材料，从而实现更好的经济效益。

1.混凝土拌合站配料系统简介

混凝土拌合站系统有五大子系统支撑，分别为搅拌主机、配料计量系统、配料输送系統、配料储存系统和控制系统。配料计量系统是混凝土拌合站系统的核心部分，负责各种混凝土配料的计量工作。配料计量系统由骨料计量、粉料计量和液体计量三部分构成。随着配料计量技术的发展，各类先进的计量方法如电子秤、微机控制的独立称量等使用越来越多，在比较大的工程中，已经逐渐替代了手工秤的方式，使得计量的准确度得到不断提高。

商品混凝土的制作原料是水泥等粉末性原料，因此进行混凝土拌合时空气中会出现大量的粉尘；其次，混凝土拌合机在搅拌的过程中会制造较大的噪音，再次，混凝土拌合需要水资源的辅助，因此混凝土拌合站处于潮湿的外部环境之中；最后，各种混凝土配料自身具有一定的腐蚀性，这使得配料计量系统难免存在计量误差，甚至出现机件磨损等故障。

2.混凝土拌合站计量系统故障原因分析与处理方法

2.1配料计量装置故障

2.1.1运行指示灯故障

故障表现：运行指示灯不亮。

故障原因：第一，控制系统不正常，内部故障造成指示灯不亮；第二，24V直流供电电源未顺利连接，或者电源的正负极错置连接，或者供电线路老化脱落致使供电系统不能正常运转；第三，线路接触不良。

故障处理办法：第一，定期检查配料机，确保配料机各个系统的正常运转；第二，及时检查电源连接情况和线路通讯系统。

2.1.2配料机故障

故障表现：配料机器上的配料设定值与实际称重值不匹配。

故障原因：第一，骨料自身的非均匀性容易造成重心偏移，从而使称料斗与骨料重心不一致，由此产生计量故障l第二，配料机相关参数的设定与实际物料值不一致，一方面可能是参数的设定存在不合理性，另一方面可能表明秤不准；第三，秤斗被卡主，难以自由活动，造成称量不准。

解决方法：第一，选择秤斗重心不偏置并且能够灵活移动的秤斗作为计量工具，加强骨料重心与秤斗重心一致I生的检验，第二，定期检查秤的准确性，减少称量误差。

2.2称重秤装置故障

故障表现：读数不准，差值较大。

故障原因：第一，料斗活动性大小，料斗卡住情况；第二，电线正负极错置；第三，水秤秤斗排水管与罐体连接处被焊接，软连接变成硬连接，第四，进料输送管道材质老化。

故障处理方法：第一，将秤斗排水管与罐体连接处的焊接进行分割处理，恢复计量精度；第二，妥善检查料斗、线路连接和传感器运转情况，做好维修准备。

2.3水泥上料装置故障

故障表现：上料输送管道内部水泥凝固，堵塞管道从而引发上料装置故障。

故障原因：第一，气候环境的影响，多雨季节加之管道老化破损，容易加速水泥凝固，第二，上料输送设备工作强度过大致使机器瘫痪；第三，上料设备清洁型较差，水泥残留物的长期堆积引发装置故障。

故障处理方法：第一，及时清洁和处理上料装置残留的水泥，特别是多雨季节，以防止水泥的凝固，第二，加强螺旋输送机的安装和保养工作，如设定合理的安装角度，一般的倾斜角度设定为40度左右、及时为油杯和减速机齿轮加油；第三，拆卸维修电机，将螺旋输送机的检查窗打开，检查水泥凝固情况并启动电机，排除管道内的水泥。

2.4卸料装置故障

故障表现：卸料设备停止运转，无法卸料

故障原因：第一，卸料按钮操作失灵和损坏；第二，卸料设备参数设定不合理；第三，计量元件发生故障等。

故障处理方法：重新设定设备参数，检查相关计量元件的安全性能，定期更换和维修老化部件。

2.5人为因素产生的故障

在混凝土拌合站配料计量系统的操作过程当中，由于部分操作人员并不具备专业的操作技术水平及相关的从业证照，在进行实际施工操作的过程中会出现非正常顺利操作，或违规操作等现象，从而引起配料计量系统出现故障，而影响使用，这些故障通常表现为：不能正确使用计量仪器；料斗卡滞；螺旋输送机的安装角度不合理；物料落差值存在较大的偏差；料斗上附着湿料，或者料斗重量未达到设定的初始值就停止卸料等等。

故障原因：第一，螺旋输送机的保养和清洁工作不到位，设备被出现水泥凝固现象；第二，安装设备的方式和方法不合理，造成螺旋输送机的安装角度过大或过小；第三，由于人的疏忽大意，料斗周边的石头卡住料斗，从而削弱了料斗的灵活程度；第四，落差值修正过程不仔细，第五，忽略影响料斗初始值的相关因素，或因操作不当致使实际初始值小于既定初始值。

故障处理方法：第一，在料斗初始值偏小的情况下，应该人为的设定一个误差来抵消附着在料斗上的湿料的重量，或者在称料斗上添加振动器，以减少附着物，降低初始误差；第二，做好相应的差值修正工作，使落差值更为精确，从而实现混凝土原料的准确配比；第三，对从事混凝土拌合站工作的操作人员要实行更为严格的筛查，尽量持证上岗，并结合岗前培训的形式，减少人为故障的存在。

3.结语

综上所述，由于混凝土拌合站的工作环境多是在室外，且多在施工厂地中进行工作，其作业环境中含有较多的粉尘等等影响机械使用的物质，这都可能给混凝土拌合站的正常工作产生影响，特别是混凝土拌合站配料计量系统，受到温度及粉尘等的影响更为严重，并较易发生故障，而它却是混凝土拌合站中最重要的组成部分之一。因此在配料计量系统日常的使用中要做好相关的维护工作，防患于未然，相关操作人员要按照其操作规程进行规范化操作，减少因人为操作而产生的设备故障，如果一旦出现故障时进行及时的抢修及处理，以最快的速度恢复设备的使用，避免相应的经济损失，使现混凝土拌合站的高效利用。 [科]

【参考文献】

[1]李绍军，程晟.刍议如何在工程实务中最大程度发挥混凝土拌合站作用[J].中国新技术新产品，2012（15）.

[2]李绍军，程晟.刍议如何在工程实务中最大程度发挥混凝土拌合站作用[J].中国新技术新产品，2012（15）.