树根桩施工方案（推荐7篇）
树根桩施工专项方案
杭州市杭钢河（吴家角港-运河）整治工程
II标
专 项 方 案
（树根桩工程）
编制： 审核： 批准：
杭州恒泰建设工程有限公司
二OO九年三月 杭州市杭钢河（吴家角港~运河）整治工程02标
树根桩施工专项方案
一、工程概况
杭州市杭钢河（吴家角港～运河）综合保护与开发工程位于杭州市拱墅区北部，西起京杭运河，东至吴家角港。本工程起讫桩号1+420~3+217.729，全长1797.729米，全线树根桩9820根，共68700米。整体呈东向西走向，属于运河水系。
二、工程地质
杭钢河属运河水系，现状河面宽35～45ｍ，河底高程-2.2～-2.5m。根据本次勘探，可分为6个工程地质层，11个工程地质亚层。全场广泛分布的土质层为：杂填土、粘土、粉质粘土夹粉土。
三、施工程序
在树根桩施工前根据设计图纸将树根桩位置用竹片桩在现场标出，树根桩施工采用XY-1型柴油打桩机进行打设。
.1、树根桩施工工艺：桩孔定位→桩机就位→钻孔→清孔→吊放钢筋笼及注浆管→填碎石→注清水→注浆→桩头处理。
.2、树根桩的施工技术参数：
1）、水泥浆配合比：水灰比为0.45～0.55，水泥为普通硅酸盐42.5号，外掺剂生石膏粉，掺量为水泥重量的3.5%，另加0.15%的SN201-A水泥复合添加剂。桩位偏差±2cm。
2）、充盈系数：不小于1.5%。3）、水泥用量：约70Kg/m。
4）、碎石粒径：5～20mm，不得含泥、有机质等。5）、钻进速度：1m/8～10min。杭州市杭钢河（吴家角港~运河）整治工程02标
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6）、清空后泥浆比重：1.15～1.25。7）、填灌石料后泥浆比重：1.05～1.10。8）、注浆速度：1m/min。9）、补浆上拔频率：1次/m。10）、补浆静停时间：20s。11）、补浆量：10%～30%。
12）、注浆压力：第一次注浆压力可取0.3～0.5Mpa，第二次注浆压力可取1.5～2.0Mpa.13）、灌填石料量：85%～90%。14）、补填石料量：3%（占钻孔体积）。
3、树根桩施工方法： 1）、成孔
树根桩的成孔，一般采用小型钻机钻孔跳孔施工，用水或泥浆作为循环冷却钻头和除渣手段。同时循环水在钻进过程中，水和泥土搅拌混合在一起亦变成泥浆状。有时为了提高树根桩的承载力，多采用正循环方法，当遇到较硬土层时，换上水力扩孔钻头，以达到扩孔目的。在饱和软土层钻进时，经常遇到流砂层，钻进时进尺速度要慢，依靠岩心管在流砂层表面磨动旋转，加上孔内泥浆，使其孔壁表面形成泥皮，以达到护孔目的。表土层松散时，用套管护孔，套管口一般高出地面10cm。钻至设计标高后，进行清孔，到溢出较清的水为止。
2）、钢筋笼的制作
钢筋笼长度根据图纸制作，钢筋笼的接头采用绑扎或焊接均可，杭州市杭钢河（吴家角港~运河）整治工程02标
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其搭接长度应符合规范要求。由于树根桩的直径较小，钢筋的混凝土保护层为1.5～2.0cm。
3）、注浆管的制作
注浆管当考虑拔出时，接头处采用外缩节，使管壁光滑，容易从混凝土中拔出。为防止泥浆进入管内，需在管底口用黑胶布或聚乙烯胶布封住，在管底口以上1.0米范围做成花管形状，其孔眼直径0.8cm，纵向间距10cm，竖向四排。注浆管一般放在钢筋笼内，一起放到钻孔内。
4）、填灌碎石
碎石粒径宜在10～25mm，用水冲洗后定量投放。填入量应不小于计算空间体积的0.8～0.9倍。在投放碎石过程中，应利用灌浆管继续冲水清孔。
5）、注浆成孔
在填灌碎石完成之后，压入水泥砂浆，灌浆管在灌注过程中，一般要埋入水泥浆中2～3米，以保证桩体的质量。从开始注浆起，对注浆管应不断进行上下串动。注浆结束后，要立即起拔注浆管，每起拔一米必须补浆一次，直至拔出为止。注浆过程会扰动碎石，使桩顶下沉。在整个注浆过程中，应逐渐投入碎石，以保证桩顶标高。
四、确保工程质量的技术组织措施
1、质量目标
本工程的质量目标为: 按《市政工程质量检验评定标准》进行验收，合格标准且满足设计及使用功能。
在工程实施过程中按照“工程质量好、文明施工好、合同履约好、杭州市杭钢河（吴家角港~运河）整治工程02标
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售后服务好”的“四好”要求，创企业品牌，是本项目广大员工共同奋斗的目标，是本单位在市场经济激烈竞争中立于不败的基石。为此我们一贯坚持“百年大计，质量第一”，“质量创优、服务社会、百年大计、确保安全”的方针，我公司全体员工懂得“今天的质量就是明天的市场”，走质量效益型道路，坚持“科学技术是第一生产力”的观点。把不间断的质量改进建立在不间断的科技进步的基础之上。坚持“千秋大业，教育为本”的企业发展战略。造就一支既怀有精湛技艺，又具有职业道德的职工队伍，为实现公司质量方针提供根本保证。
2、质量控制的组织措施
本工程按项目管理模式组织施工，根据本工程的总承包范围、工程质量、工期要求，组织公司优秀项目施工管理班子，推行项目经理负责制，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识。
为确保项目工程的质量，项目经理部建立质量管理体系和质量监察体系。质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量监察体系负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。
五、安全施工目标及确保安全生产的技术组织措施
项目经理将作为安全文明施工的第一责任人，对整个工程的实施过程的安全文明施工管理负责，并设立专职安全文明检查员，配合两个体系的贯彻和落实。
1）、目标与安全保证体系
安全管理目标：实现“六无”目标即：无重大有责工伤死亡事故；无重大燃爆事故；无重大火灾事故；无重大治安事件和重大盗窃案件；无重大设备毁损事故；无重大主责以上的行车事故和自伤事故。杭州市杭钢河（吴家角港~运河）整治工程02标
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2）、管理保证措施 A、落实安全生产责任制
按照管理体系的要求建立健全安全管理的规章制度，在管理制度上明确项目经理、项目总工、安全员、施工员等管理人员的安全管理责任，使施工管理人员在安全生产上有纪律约束，有重视安全生产的观念。要做到安全有办法，安全有章法。
项目部建立“安全领导小组”，由项目经理亲自担任组长，不断加强安全生产教育的制度，使职工牢固树立安全生产的思想，懂得“安全就是效益”，让他们自觉遵守安全生产的有关规章制度。对安全生产进行监督检查，施工队设立安全领导小组，班组设安全员，安全生产要一级抓一级，人人抓安全，人人重视，关心安全，对违反规定者要严肃处理。
B、施工安全保证措施
建立安全生产责任制及以项目经理为首的安全保证体系（纵向到底，横向到边，职能部门监督检查，各项目部具体落实，贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针。
落实工地安全管理基础工作，如安全管理制度、施工现场安全管理12本台帐、工程预测预防和覆盖工地的安全管理网络及检查、整改等处置措施和文件。加强安全教育，组织全体施工人员认真学习安全技术操作规范及施工安全细则，组织全体施工人员认真学习安全技术操作规范及施工安全细则，加强全体施工人员的安全意识，工人进场必须进行安全生产教育，工人变换工种进行新工种的安全技术教杭州市杭钢河（吴家角港~运河）整治工程02标
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育。
引进先进的安全管理经验，以人防和技防相结合向以技防为主的安全管理手段发展。工人应掌握本工程的操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。
认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。
加强现场施工人员安全管理，实行三级安全管理，各级设专职安全员，做到责任到人。
分部分项工程施工需进行全面且有针对性的书面安全技术交底，保证交底时间符合要求，交底者、受交底者须履行签字手续。
特殊工作作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
项目部每旬召开一次安全会议，建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位，每月进行安全检查，对查出的隐患要立即进行整改，做到定人、定时间、定措施，进行整改。
树根桩施工原理: 采用短钻杆分节钻进方法成孔, 清孔后安放钢筋笼, 然后下注浆管, 投骨料后再用压力灌注水泥浆液。树根桩因压力注浆成桩, 可使桩的外表面较为粗糙, 使桩与地基土紧密结合而提高桩周土的摩阻力; 另一方面, 压力注浆可使水泥浆液充填到桩间土的孔隙中去, 提高地基土的承载力, 适用于各类地基的处理与基础加固, 但也有直接采用商品砼灌注的。
1 工程施工测量
建立精确的测量控制网, 采取先控制后引测, 从整体到局部的程序进行, 控制点兼作标高控制之用; 经常对控制网进行校核。
2 树根桩施工要点
2. 1 施工程序
测量定位、挖槽→钻孔→清孔→安放钢筋笼→安放导管 ( 注浆管) →灌注砼 ( 水泥浆) 。
2. 2 施工措施
采用洛阳铲机械或钻机成孔, 钻孔时采用泥浆或清水护壁, 端承桩时必须下套管成孔, 钻孔到设计标高后清孔。
(1) 场地平整、放样, 钻机就位, 铺好枕木并校正, 保证钻机平稳、牢固; 斜桩倾斜度按设计要求作相应调整。 (2) 开孔。对桩中心点作好护桩工作, 根据场地、桩距和进度情况, 采用单机跳打法、单机双打、双机双打等; 桩尖进入持力层深度应符合设计要求; (3) 清孔、验孔取样。每施钻4 ~ 5m验孔一次, 更换钻头前或容易缩孔处; 进入基岩后, 每钻进10 ~ 50cm应清孔取样一次以备终孔验孔。
2. 3 钢筋笼制作、安装
(1) 制作: 钢筋笼分节制作, 外侧设砼垫块, 确保砼保护层厚度; 根据设计和具体情况及吊放机具能力而定; 孔内插入1 根通长的钢筋导向, 下放导管或注浆管; 钢筋笼纵向筋距槽底应有20 ~ 30cm。 (2) 安装: 吊机进行, 借自重保持垂直度, 缓慢落入孔内至设计标高, 避免碰撞孔壁, 用钢管借吊钩搁置在孔口枕木上。
2. 4 砼浇筑
(1) 砼配合比选择。砼等级除满足设计要求外, 还应考虑砼浇筑的施工特点: 和易性好、流动度大和对砼强度的影响, 砼强度提高一等级。石子最大粒径不得大于钢筋笼净距的1 /3; 中粗砂; 砼坍落度宜为18 ~22cm; 砼初凝时间满足施工要求。 (2 ) 浇筑方法。通常用钻机吊砼料斗, 通过串筒或导管浇筑; 分层浇筑, 每层不大于1m, 并用杆状锤夯捣。 (3) 浇筑注意事项: 1连续灌注, 充盈系数不小于1, 4h内浇完, 保证混凝土的均匀; 2搅拌好的混凝土应在1. 5h内浇筑完, 夏季应在1h内浇完, 否则应掺加缓凝剂。
以上是采用砼灌注的树根桩, 当然应用较多的还是采用投石注浆以提高地基承载力的方法。
当采用水泥注浆时的施工要点如下: (1) 注浆管可采用直径20mm铁管, 直插孔底, 预留300 ~ 500mm。施工时应尽量缩短吊放和焊接时间; 2树根桩采用的碎石骨料粒径宜在10 ~ 25mm范围内, 钢筋笼外径宜小于设计桩径40 ~ 60mm。水泥砂浆配比符合要求 ( 重量比) , 砂粒粒径不宜大于0. 5mm。对作为侧向支护和抗渗漏的树根桩, 宜注水泥浆, 浆液水灰比宜为0. 4 ~ 0. 5。 (2) 填灌碎石。碎石应用水冲洗后, 计量填放, 填入量应不小于计算体积的0. 8 ~ 0. 9 倍。在填灌过程中应始终利用注浆管注水清孔。 (3) 注浆。宜采用能兼注水泥浆和砂浆的注浆泵, 最大工作压力应不小于2. 0MPa。注浆时应控制压力, 使浆液均匀上冒, 直至泛出孔口为止。 (4) 拔注浆管、移位。拔管后按质检要求在顶部取水泥浆制成试块, 然后填补桩顶砼至设计标高。 (5) 树根桩施工如出现缩颈和塌孔的现象, 应将套管下到产生缩颈或塌孔的土层深度以下。 (6) 树根桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象。树根桩的额定注浆量应不超过按桩身体积计算的三倍, 当注浆量达到额定注浆量时应停止注浆。可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来防止上述现象。 (7) 用作防渗堵漏的树根桩, 允许在水泥浆液中掺入≤3% 的磨细粉煤灰。
3 质量通病及预防措施
(1) 孔底虚土过多: 钻孔完毕, 应及时浇筑砼或水泥浆; 钻孔操作中应及时清孔, 提钻时应事先把孔口积土清净, 必要时可二次投钻清理虚土; (2) 塌孔: 注意土质变化, 遇有砂卵石或流砂、流塑淤泥, 采用泥浆护壁钻孔方法成孔; 上层滞水渗漏, 应立即采取降水措施, 如深井降水等; (3) 钻杆跳动: 立即停车检查, 排除故障; 如钻杆或钻头不符合要求时, 应及时更换, 试钻达到正常后, 方可施钻; (4) 缩径: 熟悉地质勘探资料、地下水位情况, 检查钻头直径, 作出确实可行的成孔方案或重新成孔; (5) 钢筋笼变形: 钢筋笼在制作成形堆放、运输、起吊、入孔过程中, 应严格按规定的技术措施和操作规程作业; (6) 钢筋笼下沉: 将钢筋笼放入桩孔后, 应在上部用钢管将钢筋笼架起固定, 使相邻桩振动时钢筋笼不致下沉; (7) 成孔达不到最终控制的要求: 充分分析工程地质条件, 了解硬夹层变化情况, 应预先采取措施, 防止不能穿过硬夹层; 对地下障碍物则必须先清理干净; (8) 桩顶标高不准: 砼或注浆到顶, 及时测量, 控制顶标高, 避免过多截桩; (9) 偏孔处理: 应回填砂砾至偏孔上方30 ~50cm处, 重新钻孔; (10 ) 防止孔壁扰动: 采取有效技术措施, 防止扰动孔壁塌孔、扩孔、卡钻和掉钻等。
4 施工质量保证措施
(1) 建立由项目经理, 技术负责人, 质检员检查质量管理体系; (2) 制定各职能部门、人员、作业层的质量管理责任制, 明确各工作岗位职责, 工作权限和奖罚规则; (3) 配备相应的专职质检负责人, 明确分工, 责任到人; (4) 明确质量管理目标, 质量意识和责任心, 充分发挥质量否决权的作用。
5 原材料质量保证措施
对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行综合评价, 不符合要求的厂家或产品不予采用: (1) 掌握材料信息, 优选供货厂家; (2) 合理组织材料供应; (3) 按定额计量使用材料, 避免材料损失; (4) 严把材料质量关, 重视材料的使用认证。
6 结束语
随着工程建设的发展, 我们对软土地基加固处理方法逐步趋于多样化且处理技术越来越成熟, 树根桩已成为处理建筑物不均匀沉降或者地基加固等常用工程措施。这种方法现已广泛应用于高层建筑, 公路, 港口, 码头, 铁路及水电工程基础处理中并取得了很好的效果。
参考文献
[1]建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].
【关键词】树根桩;地基;不均匀沉降
树根桩是指桩径在70mm～250mm、长径比大于30、采用螺旋钻成孔、强配筋和压力注浆工艺成桩的钢筋混凝土就地灌注桩。树根桩常常与原有基础相连,将部分荷载传递到深部土层，形成复合地基，以增加地基承载力、控制基础沉降。树根桩控制建筑物不均匀沉降施工所需施工场地及操作空间较小，一般在0.6m×1.8m的平面尺寸、2.1～2.7m的净空即可施工，施工引起的噪声和振动均很小，可靠近原有建筑物进行施工，不会对原有建筑物造成影响。可适用于除粒径较大的卵石层的各类土层，并能穿过原有基础，既能在水位以上干作业成孔，也可在有地下水的情况下成孔成桩，可垂直成桩，也可以成斜桩。树根桩桩孔小，不会产生任何应力，对地基土不会产生太大的扰动，不破坏原有建筑物力的平衡。处于设计荷载下的桩沉降很小，能满足建筑物对沉降限制较严的工程，同时由于桩的长径比甚大，单位桩体积的承载力远大于其他桩型。树根桩可以若干根为一组，其中包括一些斜桩，从而可形成一种网状结构树根桩的加筋土体。成桩质量也比较可靠，一般不会发生夹泥、断桩等质量事故。由于树根桩具有以上许多的优点，因此，在国内被普遍使用。
目前，我国使用较多的树根桩施工机械是由工程地质钻机或采矿钻机改造而成的钻孔机械。对于一般松散土层，采用平底钻头;对于粘土层，采用尖底钻头;对于含有大量砖瓦的杂填土层，采用耙式钻头; 对斜桩可选择任意调整主轴角度的油压岩心回转钻机；在混凝土、砖墙、硬土或冻土层上施工时，则采用刃口焊有硬质合金刀头的尖底钻头。压力注浆设备采用BW－150型和BW－250型泥浆泵压浆。树根桩成孔钻进分干钻和湿钻二种。干钻法采用压缩空气冷却钻头和排渣，施工设备较为复杂，目前国内较少使用。湿钻即在钻进过程中，通过水或泥浆的循环，在冷却钻、排除渣土的同时，使水同泥土搅拌混合成泥浆，起护壁的作用，国内普遍使用此种方法进行施工。
１．工程概况
该工程为长30m、宽9m，高约10m、基础形式为钢筋混凝土条形基础的二层砖混结构建筑物。建筑物东南部基底下为密实的粉质粘土和粉土层，地基承载力标准值高达250kPa;在距建筑物西北山墙10m左右的主控楼基底下是倾角为200的由东南向西北逐渐变厚的松软的素填土，最大厚度为6.5m，承力标准值为100kPa。
由于该建筑物地质钻探不到位，资料搜集不准确，地基处理不当等原因，致使主控楼建成后因基底地质条件存在着明显的差异，在重力荷载、机车驶过产生的振动及雨水的浸泡下，地基产生严重的不均匀沉降变形，造成主楼楼体拉裂，纵向裂缝贯穿整个楼体，一层圈梁及二层檐梁全部开裂，危及使用，因此必须对地基进行加固处理。
2.树根桩复合地基的设计
假设加固后复合地基的承载力标准值可达140kPa，地基中灌浆后回填土可分担的荷载为100kPa，树根桩则承担其余部分的荷载。则条形基础下树根桩的总数n可按下式计算:
根据计算结果，在室内外墙体两侧布设树根桩，室外树根桩桩径为中150mm，室内水泥灌浆孔做单根树根桩，桩径为中?准80mm，树根桩桩长要求穿透下卧素填土层并抵达密实的粉质粘土层内1.5m以上，间距一般在6倍桩径左右。布桩时，桩的形心和条形基础形心大体一致，尽量避免使条形基础产生大的弯矩。
3.地基加固处理
地基加固处理分二个阶段进行，先在室外施工?准150的树根桩，再进行室内压密灌浆。
3.1室外树根桩的施工
（1）成孔。采用SGZ－IA型地质钻机和洛阳铲结合使用成孔，即利用钻机钻穿钢筋混凝土条形基础。条形基础以下则采用洛阳铲铲至设计孔深。钻机钻进成孔时，钻机液压的压力应控制在1.5～2.5MPa，配套供水压力为0.1～0.3MPa，钻速一般控制在220r/min，最大推进距离一般为500mm∕次。
（2）在孔内吊放钢筋笼。成孔以后，将钢筋笼逐段垂直吊人孔内，避免撞击孔壁，桩体的含钢量不得少于1%。两段钢筋笼之间进行焊接，焊接时要满足一定的搭接长度;一般不宜小于10d(d为主钢筋直径)。
（3）下设压浆管。采用?准60的钢管或胶管做为压浆管，压浆管通过钢筋笼中心沉人孔底。
（4）填灌稳定浓水浆。用灌浆泵将由水泥，粉煤灰，水等材料按比例搅拌而成的稳定浓浆填至孔中。为了提高桩体的承载力，可采用二次注浆成桩工艺。采用二次注浆工艺时，注浆管一般做成范管形，在管底口以上1.0m范围内的注浆管上设置孔眼直径为8mm，纵向间距100mm的四排注浆孔，并用一层聚氯乙烯封住，以防一次注浆时浆液进入管内。
（5）桩顶与基础的联结。为了加强树根桩与钢筋混凝土基础的联结。在桩孔材料初凝以前。在距桩顶500～1000mm处回填掺人膨胀剂的人工拌和混凝土并严格捣实。
3.2 室内压密灌浆并成桩的施工
（1）成孔。采用SGZ－IA钻机和洛阳铲结合成孔，孔径为80mm，纯灌浆孔孔深达原状土即可，兼作树根桩的钻孔以进入下卧密实粉质粘土1.50m以上为宜。
（2）成桩。在室内条基下兼做树根桩的钻孔内，在灌漿前插入?准25mm的钢筋。
（3）制浆。将水泥和水按0.67～0.8:1.0的水灰比在搅拌机中搅拌5～10min，充分搅匀。
（4）灌浆。将空心钻杆下至钻孔中作为灌浆管，采用孔口封闭的全孔一次压力灌浆法以5～20kPa的灌浆压力进行灌浆。孔口封闭管埋深不得少于1.0m。在灌浆压力范围内，每孔吃浆量在15min内小于30L时，即可停止灌浆。
（5）封孔。对条基下兼作树根桩的钻孔，在水泥浆初凝以前，在孔口填入人工拌和混凝土并捣实。■
【参考文献】
［１］欧高军.树根桩治理不均匀沉降厂房的实例[J].化工矿产地质,2006,6．
［２］袁明安.树根桩在复合地基(深层搅拌桩)工程中的补救应用[J].现代商贸工业,2008,4．
1、施工工艺及施工顺序
1.1
施工工艺
SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300t起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图1。
开挖导沟
（构筑导墙）
设置机架移动导轨
SMW搅拌机定位
搅拌、提升、喷浆
重复搅拌下沉
重复提升
插入型钢
施工结束
H型钢回收、注浆
（主体结构完后）
水泥材质检验
水泥浆拌制
制作试块
残土处理
设置导向框架和悬挂梁
经纬仪测斜、纠偏
H型钢涂隔离剂
型钢进场焊接成型
H型钢质检
SMW搅拌机架设
图1
SMW工法桩施工流程图
1.2
施工顺序
SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW工法施工顺序图一
（1）单排咬合式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
（2）跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过12h时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕的整体性和防渗性。
SMW工法施工顺序图二
2、施工技术参数
（1）水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20%，土体容重统一取18kN/m3。
（2）SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250。
（3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
（4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。
（6）型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。
（7）型钢插入左右定位误差不得大于20mm，宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/250，底标高误差不大于200mm。
（8）型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。
（9）待主体结构施工完后拔除H型钢。拔型钢的同时，搅拌桩空隙内跟踪灌浆封孔。
3、场地回填
三轴搅拌设备施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍,素土回填夯实，路基承重荷载以能行走150t吊车及步履式重型桩架为准。
4、测量放线
（1）施工前，先根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
（2）根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，按要求每边外放10cm，放样定线后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。
5、导槽开挖
（1）根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m～1.0m。
（2）场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。
6、定位型钢放置
在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢，规格300×300mm，长约8～12m，在沟槽定位型钢上根据设计桩距标出桩中心点定位标记，作为施工时初步确定桩位的依据。在垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入。
图2
型钢定位示意图
7、孔位放样及桩机就位
（1）在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
（2）根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
（3）开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250。
（4）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
8、定位线
挖沟槽前划定Ф850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
9、喷浆、搅拌成桩
（1）水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比20%，土体比重取18KN/m3。
（2）施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。
（3）根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。
（4）依据设计参数，计算单桩水泥浆用量。然后设定两个小搅浆灌得水泥用量和水用量，并设一标尺，控制水泥浆液数量。小搅浆罐制备好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。
（5）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.8m/min，提升速度为1.0～1.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。
（6）经常进行现场检查压浆泵的流量、水泥浆配制、浆液配合比，确保桩体的成桩质量。制好的浆液不得离析，一般在2小时以内使用。
（7）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
10、H型钢选材与焊接
H型钢选用H700×300×13×24型钢，在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。本工程所需H型钢长度为12m，若因型钢定尺种类繁多或运输不便而需要进行现场拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊缝须饱满，且与两边的翼板面一样平，不得高出。若高出须用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。
11、涂刷减摩剂
根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，一般应控制在1Kg/m2。
（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。
（2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
（4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
（5）
H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
（6）基坑开挖后，制作混凝土圈梁时，型钢须用发泡纸包裹，使混凝土与H型钢不直接接触。否则型钢将无法拔出。
12、型钢的插入与固定
（1）利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。
（2）待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。本工程采用25吨汽车吊机起吊H型钢。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3h内。
（3）放置定位型钢卡，然后将H型钢沿定位卡缓慢插入水泥土搅拌桩体内，插入1～2m后，利用线坠调整型钢的垂直度，调整完毕后将H型钢插入水泥土。
（4）当H型钢插入到设计标高时，若H型钢底标高高于水泥土搅拌桩底标高，用20吊筋将H型钢固定，使其控制到一定标高。若H型钢与水泥土搅拌桩底标高一致，可以不用吊筋固定。溢出的水泥土由挖掘机进行处理，以便进行后续作业施工。
（5）待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
（6）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插入到设计标高。
图3
型钢插入流程图
13、施工记录
施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。
14、拔除H型钢
（1）在主体结构完成后拔除H型钢。
（2）应保证围护外侧满足履带吊＞6m回转半径的施工作业面。型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。
（3）H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。
（4）桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头Φ100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成Φ100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待单面或两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。
15、施工质量检验
表1
搅拌桩验收标准
序号
检测项目
允许值或
允许偏差
序号
检测项目
允许值或
允许偏差
水泥及外渗剂质量
设计要求
桩位偏差
＜20mm
水泥用量
设计要求
桩径
＜0.04D（D桩径）
机头提升速度
≤0.5m/min
垂直度
＜1%
桩底标高
-100～100mm
搭接
＞200mm
桩顶标高
-50～100mm
开挖土方前，对桩钻孔取芯检验，要求桩抗渗系数应≤1×10-7cm/s，28d抗压强度应≥1.2MPa，方可进行基坑开挖。
—
END
一、工程概况
1、工程概述：
舟山中学工程建设地点位于定海区临城街道，本工程由舟山市舟山中学建设开发，舟山市教育建设开发公司代建，舟山市规划建筑设计研究院设计，舟山市规划建筑设计研究院地质勘察，浙江万事达建设工程管理有限公司监理，浙江宏业建设有限公司组织施工。
本工程位于舟山中学田径场看台部分，部分基础型式采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土护壁。共54枚桩，平面布置为A-E/23-40轴。
2、设计概况:
本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为800mm，桩身砼强度等级为C25,护壁砼强度等级为C25，厚度为150mm。护壁钢筋采用：首节为Ø8@150挂筋，部分淤泥层为Ø8@100挂筋，其余均为Ø8@400挂筋，桩身钢筋为10Ф18纵向钢筋通长，螺旋箍为Ø8＠ 250（加密区为Ø8＠100），加劲箍为Φ14＠2000。持力层为中风化岩，桩端进入持力层≥500。
3、工程总目标
工期目标：按照甲方要求工期完成施工。开工日期：2011年4月 竣工日期：2011年4月
二、施工准备： 1 现场准备
1.1 了解水源、电源的位置及最大可供数量，要求供电100KW。开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等；
1.2 请业主进行地下障碍及管线交底； 2 技术准备
2.1 组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
2.2 审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
2.3 作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。2.4 建立完善的信息、资料档案制度。
2.5 编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
2.6 按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。2.7 建立完善的质量保证体系。
2.8 会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部 门复核定点坐标、建筑物标高及验基。
2.9 做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
3、机械设备准备
3.1 机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性； 3.2 本工程拟投入设备为： 序号 机械名称 单位 数量 备 注1、350砼搅拌机1台
2、电焊机2台
3、空压机2台
4、钢筋切断机1台 5、插入式振插棒3台
6、潜水泵10台配水带
7、配电设施1台、照明设施1台（取土工具配齐）9、手摇绞车10台
10、小推车10辆 11、风镐5台 12、钢筋笼胎具3套 13、模板10套
三、施工组织管理 1 施工组织
项目管理班子的组建：根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司领导下，根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构，并配置相应的职能人员，对工程进行管理。
施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。
项目经理部机构设置如下： 2劳动力组织
项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和补充 技术过硬，能吃苦耐劳、专业技术强的人员担任。
整个劳力安排要充分利用作业面，各工序的工种决不能出现缺 人现象。
四、施工方案:
1、测量放线及高程控制: 采用经纬仪导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。
2、施工导向及施工顺序：
根据甲方要求各个班组同时施工，护壁方式采用混凝土护壁，组织流水施工作业。
3、钢筋笼制作：
钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。其制作要求应符合下列规定：
3.1 钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。
3.2 钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为，士20mm。3.3 吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。3.4 钢筋笼制作允许偏差符合下表： 钢筋笼制作允许偏差（mm）项次 项目 允许偏差 1 主筋间距 ±10 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±100 4 人工挖孔：
经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。施工前在桩护壁外的场坪上干摆150-200高的砖作为护壁外模，并挖进1米并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采用手摇绞车出土。在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行混凝土护壁。杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。
挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入差采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时,应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。另外: 4.1 如有大石块垂直运输,装好后，人从爬梯出井后方可提运。4.2 挖出的土应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。
4.3 降水措施:在施工过程中如遇地下水，但无承压水。本工程降水措施为:第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。
4.4 在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向 支撑措施。
4.5 如遇流沙时，应与甲方研究后采用钢护筒护壁。当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩(土)进行鉴定。
挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表:
桩径偏差(mm)| 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差(mm)| +50 ＜0.5 50
5、混凝土的拌制及质量检验：
混凝土的拌制采用预拌商品砼，到场后及时检查混凝土的坍落度及配合比的情况，做到每根桩制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。灌注砼前进行最后一次清底捞 渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由预拌商品砼公司提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。
5.1 桩基砼浇筑时，按设计标高+30mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。
5.2 桩基砼浇筑时，按设计承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除。
6、成型工艺
设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→清渣→灌注→混凝土成桩。
7、做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。
8、桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。
五、材料计划
名 称 规 格 数 量 备 注 钢筋 桩长按劳 m计 水泥 中砂 石子
所用钢筋须送建筑工程质量监督站实验室作物理理性及焊接检验。水泥、砂、石等堆放场地备足待用，应分别取样送质量检站实验室作原材料检验。
六、施工质量保证措施 质量保证措施：
1、挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门 桩。须用桩心点核准位置，并由专人负责。
2、修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
3、遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到30-50cm,并随挖随验,随浇注混凝土;如遇流沙情况较严重,轻型井点降水。
4、挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。桩身砼必须留有试件。
七、安全生产、文明施工
认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象,必须立即汇报现场管理人员。并严禁下井。
施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行青岛市的有关规定。建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员2名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患,主管项目经理直抓安全。建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。制定本工程安全管理目标,按照目标管理的方法进行管理。具体注意事项为:
1、在施工图会审和桩孔开挖前,应认真研究地质资料,对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制定针对性防护措施。每天开工下井前,先用空压机往井内送风换气,排除有毒气体,以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。工作人员应遵守下列规定: 1.l必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;1.2严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火;
1.3每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排;1.4孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位。
2、安全用电
2.1施工用电布线必须合理有效;2.2施工用电配电箱必须配有漏电保护器,严禁一闸多用;2.3工地配有专职电工进行用电管理。
3、严格按照有关规范章程,保证安全,文明施工。
4、实行安全目标责任制,层层分管,条条落实,责任到人,奖罚到人。
5、加强安全教育,做好现场安全宣传工作,现场悬挂安全标志牌,交叉施工实行安全监护。
6、充分利用“三宝”,不带安全帽不准进入现场。
7、做好总平面规划管理,定点塔设机械棚。定点堆放材料,码垛成堆,现场保持整洁,道路畅通。
8、做好施工用电安全管理和临时用电安全管理。
9、护壁安全管理：工地配备专职护壁安全管理员2人,负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况,发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况,严禁操作工人下井施工。
10、挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
11、施工现场派专人值守,严禁闲散人员进入周边区域,无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入
井孔内。
12、挖孔完成后,必须及时护壁,不得裸孔。
13、雨期施工管理
在施工时,为保证工程质量,应考虑雨季施工措施,施工单位会同设计单位,工程监理单位对雨期施工措施进行审查,对已批准的措施要认真贯彻执行。
13.1 建立雨季值班制度,同气象部门建立合作关系,指定一名技术人员收听并做好气象预报记录,及时组织汛期检查。
13.2 工具材料应妥善保管,五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放,地材放在高处,防止水冲流失,钢筋、模板架空堆放。13.3 做好临建房屋的修缮加固工作,以防台风、大雨的破坏。13.4 修整道路及排水设施,做到路基坚实、路面平整,保证道路、排水管道畅通,雨后不漏、不陷、不积水。
13.5 所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。
13.6 做好防风措施，临时工棚要设防风支撑。保护装置要灵敏可靠。13.7 准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用。13.8 降大雨时不进行露天浇灌赴,对刚浇灌完的赴应立即覆盖。13.9 随时测定现场砂、石子含水量,及时调整配合比。
13.10 工地设置突发事故应急小组,项目部经理任组长,市内各部门应急电话(建委安全处、安监局、劳动局安全处、公安局、监理、建设单位)张贴办公室墙上,以备及时通报。
13.11 施工前对工人进行突发事件的应急措施及伤者的自救方法进行培训。
八、施工力量部署及施工进度计划
1、为了优质高效地完成任务必须对施工力量全面部署,严格把好每道工序质量关。
2、工地组织机构如下:项目经理1人;技术负责人1人;施工员2人;核算员1人;钢筋笼制作组6人;挖桩共15个班组;后勤2人;混凝土浇注10人;安全员3人;电工1人。
一、编制原则
1.严格遵守国家、广东省及揭阳市有关工程建设的政策、法律、法规、文件等。
2.严格遵守业主对工程质量、安全、工期、环境保护、水土保持及造价等控制原则，并结合工程的实际情况编制。
3.坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性相结合，组织有效性、经济适用性。选择工序能力指数最佳的施工机具或设备，保证工程工期及质量。
4.加强施工与建设、设计、监理及政府相关部门等方面的紧密联系，密切配合、相互支持。5.坚持文明施工，严格按照广东省建设工程现场文明施工管理办法施工。工程概况
揭阳市人民医院全科医生临床培养基地、儿科综合楼、门急诊住院综合大楼，项目位于揭阳市人民医院北面。本工程由中国华西工程设计建设有限公司，按地下2层,地上26层设计，开挖深度约5.8米。主体结构全部为钢筋混凝土框架剪力墙结构。由广东省地质建设工程勘察院勘测，以地质报告中第38层粗砂层为持力层，进入持力层长度不小于2.0米。施工进度计划
本工程共有Φ800、Φ900、Φ1000三种桩径，后注浆为432条，Φ800桩90根，Φ900桩198根，Φ1000桩134根。
计划完成施工任务，工期紧，必须进场型注浆机不少于台进行安全施工，保证在规定时间内完成本后注浆的施工，通过合理安排施工顺序，加强现场管理，改进施工工艺，保质量安全，为确保施工正常,甲方应提供充足的电源。
四、施工方法
工程局部采用钻孔灌注桩桩端后注浆提高单桩坚向承载力，每桩对称设置三根外径Φ32mm，壁厚2.75mm电焊钢管作为注浆管，管与管之间连接采用外套外径Φ42mm，壁厚3.00mm钢管电焊连接，连接套管长度为100mm。注浆管的喷头部份采用“16孔单向阀”，“16孔单向阀”，注浆喷头焊接于每根注浆管下部。
五、施工准备
（一）技术准备
1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。2.施工方案审核、批准已经完成。
3.根据施工技术、安全交底进行各项施工准备。
4.施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检测要求等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备的完好进行检查。
（二）材料要求
1.水泥：用强度等级PO42.5MPa普通硅酸盐水泥。2.水：采用一般饮用淡水，但不应采用含硫酸盐大于0.1%、氯化钠大于0.5%以及含过量糖、悬浮物质、碱类的水。
灌浆一般用净水泥浆，水灰比控制在0.5-0.65，每轮次注浆先用0.65水灰比，然后逐渐减小水灰比，最后采用0.5水灰比进行灌浆。水泥浆按水泥量的0.7％掺入FDN-Z减水剂和按水泥量的6.0％掺入SY-G膨胀剂。3.主要机具
机具设备包括：主要为水泥压浆泵，配套机具有：搅拌机、阀门、压力表等机具设备。
（三）作业条件 1.后注浆作业开始前，应通过试验确定浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等有关技术参数；单桩注浆量应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定。每桩的压浆量为该桩径的2倍。2.施工现场水电应能满足施工基本需要。
六、施工工艺及方法
（一）、施工工艺
水泥注浆的工艺流程为：钻孔→预埋压浆导管→成桩→注浆→封口。
（二）、施工方法 1 施工要点
(1)压浆管的制作：在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用∅32.0×2.75mm电焊钢管作为注浆管，管与管之间连接采用外套∅42.0×3.0mm钢管电焊连接，连接套管长度为100mm。压浆管长度比桩底部长出钢筋笼100cm,上部高出自然地面50cm。注浆管的喷射头部份采用“16孔单向阀”，“16孔单向阀”注浆喷射头焊接于每根注浆管下部。
(2)压浆管的布置：将3 根压浆管对称绑在钢筋笼内侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼,在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护,钢筋笼不得扭曲。
(3)压浆桩位的选择：根据以往工程实践,在泥砂层中,水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出,注浆作业宜在成桩后2天～10天内开始,并且该桩周围至少30m 范围内没有钻机钻孔作业,该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d 以上。
(4)压浆施工顺序：压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,对于桩群注浆，宜先外围后内部；压浆时采用2 根桩循环压浆,即先压第1 根桩的A 管,压浆量约占总量的70 % ,压完后再压另1 根桩的A 管,然后依次为第1 根桩的B 管和第2 根桩的B 管,这样就能保证同一根桩2 根管压浆时间间隔30～60min 以上,给水泥浆一个在泥砂层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录,记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。压浆施工中出现的问题和相应措施(1)喷头打不开：压力达到3MPa以上仍然打不开压浆喷头,说明喷头部位已经损坏,不要强行增加压力,可在另一根管中补足压浆数量。(2)出现冒浆：压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象,若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出,说明桩底已经饱和,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆,压浆量也满足或接近了设计要求,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少,可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净,等到第2 天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
(3)单桩压浆量不足：压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈,再施工中间,能保证中间桩位的压浆质量,若出现个别桩压浆量达不到设计要求,可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。3.后注浆作业开始前
应通过试验确定浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等有关技术参数；单桩注浆量应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定。每桩的压浆量不少于2D，应符合设计要求。4.根据现场实际桩位 桩机就位后开始钻孔（注意泥浆的性能，对于泥浆达不到要求的可加入膨润土以保证护壁的稳定性），孔位成型后，预埋2根压浆导管（压浆导管采用钢管，外径32mm，沿钢筋笼对称设置，并与钢筋笼固定在一起，长度为自然地面至桩底，）注浆管喷射头部份采用16孔单向阀，注浆管喷射头焊接于每一根注浆管下部，5.地质条件的限制
按照设计及规范要求进对本工程各主楼做不同位置进行后注浆。6.注浆施工方法
是用压浆泵将水泥浆压入导管而透入桩底孔隙中，水泥浆应连续压入，不得中断。灌浆先从稀浆开始，逐渐加浓，间隙进行。对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。当注浆总量和注浆压力均达到设计要求或注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值时可终止注浆。注浆完毕后，采用原浆压浆堵口。7.浆液的水灰比
应根据土的饱和度、渗透性确定，本工程后注浆采用PO42.5R普通硅酸盐水泥，每桩水泥量（单位T）为2D（D为桩径，单位m）；单桩承台及设计试桩的桩端后注浆，水泥用量应大于1.2倍。水灰比控制在0.5～0.65，每轮次注浆先用0.65水灰比，然后逐渐逐渐减少水灰比，最后采用0.5水灰比进行灌浆。水泥浆按水泥量的0.7％掺入FDN-Z减水剂和按水泥量的0.6％掺入UEA膨胀剂。
8、设计注浆压力
注浆设计压力为1.5～2.0MPa，可通过试验调整，桩端注浆终止注浆起止时间和顺序：每根桩浇灌完混凝土后，在12～24小时内必须用清水将喷口冲开，注浆作业时间宜于成桩2天后开始，不宜迟于成桩30天后；对于桩群注浆，宜先外围后内部；桩端注浆应对同一根桩的各根注浆管依次实施注浆；注浆作业点距桩成孔作业点的距离不宜小于10 m。9.注浆流量：不宜超过75L/min； 10.当满足条件之一时可以终止注浆
①、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；②、注浆水泥总量已达到设计值的75％，且注浆压力超过设计值；③、注浆水泥总量已达到设计值的75％，且地面已冒浆； 11.异常处理措施 后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数无法达到注浆结束条件时，根据工程具体情况采取相应措施：应在桩边补钻2个Φ91mm钻孔，钻孔底端应深于桩端1000mm以上，重下注浆钢管，灌注套壳料5天后进行补注浆，补注浆水泥用量每桩不少于注浆设计水泥用量的1.2倍，且终止注浆压力不小于1.5Mpa。
七、质量标准及要求
（一）灌注桩后注浆（JGJ94-2008）
灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。
（二）后注浆装置的设置应符合下列规定： 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接； 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根； 钢筋笼下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。
（三）后注浆阀应具备下列性能： 注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损； 注浆阀应具备逆止功能。
（四）浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定： 浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0.45~0.65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂； 桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值； 注浆流量不宜超过75L/min；
（五）后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定： 1 注浆作业宜于成桩2d后开始； 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于10m； 对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h； 4 桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆； 5 对于桩群注浆宜先外围、后内部。
（六）当满足下列条件之一时可终止注浆： 1 注浆总量和注浆压力均达到设计要求； 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
（七）当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
（八）后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。
（九）后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求： 后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料； 在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆15d后进行。
3.施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检测要求等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。
4.施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、终止注浆压力、流量、注浆量、技术参数等。
6.桩端注浆应对同一根桩的各种注浆导管依次实施等量注浆。
八、安全文明施工
（一）、安全生产措施
1.机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止操作机械。进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工。
2.在使用电动工具时，需有专人负责和操作，并经常检查。施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（二）、文明施工措施
1.施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。2.施工垃圾的处理和排水应符合国家、地方环境保护相关要求。
3.施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接漏油措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。
4.在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。
九、质量记录
原始记录是整个工程施工过程的真实反映，是检查和衡量工作质量好坏的重要依据。因此，严禁任何毁坏、丢失原始资料现象的发生，记录人员应认真填写好各项原始记录的报表，各种数据应准确、齐全、整洁。后注浆施工完成后应提供以下资料： 1.水泥材质检验报告。2.压力表检定证书。
3.试注浆记录（后注浆作业记录）。4.设计工艺参数。5.特殊情况处理记录。6.施工日记。
7.钻孔桩钢筋笼安装隐蔽验收记录表。
8.混凝土灌注桩钢筋笼制作工程检验批质量验收记录表。9.钻冲孔桩成孔施工记录。10.钻冲孔桩隐蔽验收记录表。
11.钻孔桩地下连续墙灌注水下混凝土记录。12.其它相关的质量记录。
十、施工用电安全保证措施
所有施工人员均应掌握安全用电基本知识所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电器操作人员乱动电器设备。配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。
施工现场所有用是设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。严禁乱拉电线接用电热器具。
十一、机械安全保证措施
各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。
机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。
各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。
施工运输机械是伤害多发点，运输车辆进出要服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。
小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。
十二、环境措施
施工中应严格遵守国家有关控制环境污染的法律和法规，采取必要措施，防止对周围环境的污染，做好三废处理，加强对施工现场的管理，创造一个良好的工作环境，做到文明施工。维护现场施工道路平整畅通。保证现场施工道路平整畅通。
各类临时设施及场地认真规划，合理搭建和堆置。
各种原材料（砂、石、木材等）依照规定的平面位置合堆放，仓库内的物资存放整齐。各种机械设备、车辆的停置按照规定的范围停放整齐，不随意停置。施工期间严格管理施工物料，防止在雨季随雨水迳流入地表及相应的水域造成污染，施工的机械防止严重漏油，施工机械运转或维修时的油污水经处理后才排入。及时清理回收各类施工余料，对于废弃的物料及时清除，运往供弃置的场所。污水和垃圾
工地生活污水设置专门便水池和污水池。便水池四周用水泥砂浆抹面，避免渗漏，顶加封盖，定期运送到指定的地方堆放或覆盖。建筑垃圾（废砂浆、废砼块、报废构件、退场后的临时设施）清理干净，不影响永久建筑的使用范、美观。临时租地复原。尘土和噪声
工场用地平整后铺砂垫层（或矿石层）避免翻浆和尘土飞扬。
配备洒水对施工车辆经过的道路和施工工作面洒水灭尘，尽量保持路面干净。夜间施工对噪音进行控制。
在施工期间，严格遵守《中华人民共和国文物保护法》，如发现文物、古迹、古墓、葬品、化石和金银财宝，在国家接收以前，视为业主的财产妥为保管，并在第一时间通知监理工程师、业主和国家有关部门，同时采取有效措施，保护和预防文物的损失。
十三、雨季施工安排： 为确保工期，合理安排好雨季期间的施工计划，尽量安排不受雨季影响的项目在雨季期间施工：
做好气象预报接收登记工作，要施工期间，项目经理部设专人收听和记录天气预报，并及时通报施工现场。各分项工程的施工队，应结合各自的工程情况，及时做好防雨防漏措施，合理安排作业间隔，采取快节奏，突出施工重点的方法，力争在雨水前完成工作内容，以减少不必要的经济损失。
甬台温新建铁路里程DK252+620.43～DK253+050段,左侧路堤挡墙下地基采用树根桩加固。树根桩桩径0.15 m,桩长10.0 m,间距0.5 m,正方形布置,垂直线路方向设置7排或6排桩,桩顶设置矩形承台,承台上设置9 m高片石混凝土挡墙。
2 工程特点
树根桩施工地段地质情况由上至下依次为:①Qel+dl粉质黏土,灰黄色,硬塑,局部加碎石及滚石,厚度2 m～12 m;②J
1)树根桩位于山体坡面的软土区,坡面极易沿着基岩面或土体切层滑动;2)地层分布不规则,表层覆盖层厚薄不均,树根桩设计为端承桩,对工艺要求高;3)受台风影响明显,每年的7月～9月为台风季节,台风造成的暴雨、山洪直接影响施工进程。
3 施工准备
3.1 测量定位
为确保工程质量,施工前测量人员必须根据设计勘查所提供的道路红线进行全线贯通测量定位,并在树根桩施工区段布设测量控制网,同时应做好水准点的复测工作。
3.2 场地布置
测量准备工作完成后,应立即组织施工人员、物资及机械设备进场。安排挖掘机械沿线路方向开挖树根桩作业平台,为确保成桩质量,开挖深度应控制在桩顶设计标高上1 m处。开挖后的作业面安排人员进行人工整平处理,测量人员在开挖面上准确放出树根桩的桩位以便于设备对位开钻。
3.3 施工设备选择
对于复杂地层且设计为端承桩的树根桩,由于施工地质情况的特殊性,必须根据施工的实际状况予以选择。在本段施工中,先后采取了FOW-KB型工程钻机和瑞典产阿特拉斯ROC 460 PC风动式露天潜孔钻机进行施工,两种设备在成孔时间上存在较大差异,现场根据两种设备在不同地层的作业时间进行了数据收集、对比(见表1)。
分析数据表明,在树根桩作为端承桩且施工地层不利时,采取FOW-KB型工程钻机施工周期较长,而采用阿特拉斯ROC 460 PC风动式露天潜孔钻机,同时配备阿特拉斯XRHS836移动空压机施工,则施工周期大大缩短,且可批量成孔。在综合考虑成本投入和鉴于本段施工周期较紧且易受台风造成的暴雨、山洪影响,施工时采取阿特拉斯成套设备成孔。
4 树根桩施工
4.1 成孔
阿特拉斯风动式露天潜孔钻机作业原理:液压装置施压兼高压风驱动风动钻头冲击成孔,钻渣在高压风的作用下,直接由孔内清出。施工时测量人员只需准确放出树根桩的具体位置,设备可在场地内依靠走行履带和液压装置自行定位,且定位精度较高。由于设备成孔速度较快,成孔后作业人员可在设备退出后,及时在孔口用麻布或草袋进行临时堵塞,以免在进行其他桩位施工时粉尘进入,造成清理困难,待一个作业周期完成后,可集中作业人员一起进行树根桩的清孔、安装钢筋笼、注浆。
由于阿特拉斯钻机在施工时空压机工作压力可达20 bar,排气量达21.9 m3/min。为了避免在施工作业时对邻孔造成影响,根据现场施工积累的经验,设备在钻孔作业时必须间隔两排桩位作业,在相邻桩位作业时,必须在邻孔注浆满足24 h后方可进行钻孔作业,以免造成孔壁破坏影响注浆质量和成孔质量。
4.2 灌浆管的制作
施工时采用钢管作为灌浆管。为了在压浆后顺利拔出钢管,管接头处采用外缩节,使外管壁光滑,以便于从砂浆碎石混合体中拔出。注浆前为防止泥浆进入管内,需在管底口用黑胶布或聚乙烯胶布封住,在管底口以上1.0 m范围做成花管形状,其孔眼直径0.8 cm,纵向间距10 cm,竖向4排,灌浆管安放在钢筋笼内,随钢筋笼安装一起放到孔内。
4.3 灌浆成孔
在钢筋笼和灌浆管沉入孔内洗孔完成后,应立即投入满足设计要求的碎石(5 mm～10 mm),碎石投放前应用水冲洗后,计量填放,填入量应不小于单桩计算体积的0.8倍～0.9倍,同时在填灌过程中应始终利用注浆管注水清孔。碎石填充至孔口后,利用UBJ-2型灰浆泵压入水泥砂浆,灌浆管在灌注过程中,一般要埋入水泥浆中2 m～3 m,以保证桩体的质量。
树根桩灌浆的技术参数要求:1)水灰比:W/C=0.5～0.6;2)灌浆压力:P=1.0 MPa～1.5 MPa;3)碎石:5 mm～10 mm。
注浆作业采用一次注浆法进行,注浆的工作压力不应小于1.0 MPa,并应在注浆过程中控制好压力,使浆液缓慢均匀上升,直至孔口泛出浆液,如在压浆时浆液泛出孔口的时间较长,可适当加大压浆的工作压力,一般由原先的1.0 MPa加大至1.2 MPa～1.5 MPa。在压浆过程中,孔内石子、砂浆会因为相互填补而出现饱和,初次填充的石子面会略下沉,施工时应及时进行填补,并持续压浆直至孔口泛出浆液,注浆待孔口泛出浓浆且稳定后拔出注浆管、移位,进行下一根桩的注浆施工。
本段在施工前期采用的注浆方式为一次连续拔管注浆,由于拔管时间较难把握,所以成桩质量不太理想,根据施工的实际情况,现场将注浆方式调整为注浆管按每3 m为一节段逐段提升,第一节段注浆至孔口泛浆后,略作停顿,将注浆管提升3 m,继续注浆(注入的浆液量为3 m段内的理论浆量),依次进行这一步骤,直至完成注浆。
5 施工质量控制
5.1 钻孔
1)钻孔达到设计标高后,必须核实地质情况,编制地质柱状图。2)树根桩孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。3)树根桩钻孔完毕投入小石子前应清底,孔底沉渣应清除干净。4)树根桩钻孔允许偏差和检验方法应符合表2规定。
5.2 砂浆
1)树根桩孔内注浆采用的水泥及砂应符合设计要求,其质量检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关规定。2)水泥浆外加剂的质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补允标准的相关规定》。3)孔内注浆工艺必须符合设计要求,孔内水泥浆应饱满密实。4)水泥浆试件每施工班组制作不得少于一组,每组6块边长为70.7 mm立方体试件,必要时增加留置一组同条件养护试件。
5.3 成桩检测
成桩根据设计要求采用小应变检测,检测频率10%,由于对施工工艺进行了调整,所有成桩的抽检合格率达到了100%。
6 结语
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