余热发电岗位安全操作规程（精选10篇）
加药装置安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头发盘起禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的补充、稀释作业。
4、当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。
5、严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品的浪费。
6、运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装置另需确认泵头上方油箱中的润滑油）无异常后，方可开机。
7、运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。
8、巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予以补充。
9、泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。
10、冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施。
11、长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。
12、本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品，具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗。冷却塔安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需采取有效措施进行清除作业。
4、冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理。
5、冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。
6、风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。
7、运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。
8、运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。
9、冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。
10、冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理；
11、冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵上部排泄口放水。
AQC、PH锅炉安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。
2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，现场人员根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态（PH锅炉循环泵需在确认汽包水位在+300mm方可运转）。
4、锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（PH锅炉汽包水位控制在-200mm；AQC锅炉汽包水位控制在-100mm）内。
5、锅炉起动前汽包水位于上线（AQC+200mm；PH+300mm）或下线（AQC-150mm；PH-300mm）时，通知中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述
4、项正常值范围内。
6、调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《操作规程》上规定的“AQC锅炉、PH锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快。
7、当凝结器的真空度未建立时，两台锅炉负荷要控制在15%以内，当凝结器真空度稳定，并且真空度<-88kPa时，锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷。
8、巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许值时，需及时通知技术人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向班长和领导汇报，并做好停炉准备。
9、锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在9.4～10.5的范围内，电导率要控制在500μs/cm以下，并且每周需开启定排阀连续排污10分钟，出现PH值，电导率超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量。
10、锅炉运行时，入口废气温度超过400℃时，应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作员进行调整。正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，且禁止时间使锅炉超负荷运转。
11、锅炉给水温度较低的情况下（AQC锅炉投运前），禁止快速向PH锅炉加水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《操作说明书》中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目加水。
12、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（在安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需及时向上级汇报，并做好停炉准备。
13、巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等伤害事故。
14、锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，PH锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机。
15、锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。汽轮发电机组安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮发电机组进入慢转状态。
4、在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间（热态20分钟，冷态40分钟），同时并应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，汽轮机振动不高于15um，发电机振动不高于30um，严禁在振动超标的情况下强行升速。
5、汽轮机升速完成并保持稳定1500r/min，5min后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。
6、混汽投入要严格按照《混汽投入顺序》进行，完全放完混汽配管中的积水后进行暖管，暖管过程一定要充分，如暖管不太理想可适当延长暖管时间，起初混汽投入手动阀的操作须缓慢，以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机，同时中控应保证AQC锅炉的稳定运行，发电机输出功率维持在2500kW-6500kW之间。
7、汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击，严重时将会导致机组发生重大事故。
8、汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮发电机组及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据。
9、保证汽轮发电机组油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。
10、汽轮机出现紧急情况时操作手动停车阀，其后确认辅助油泵或紧急油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车带动转子慢转，中控要严格保证凝汽器的真空度和液位，防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故。
11、运行中应加强对汽轮发电机组轴承温度加强监控，轴承温度不允许超过65℃；
12、巡检人员巡检时应对发电机冷却水流量进行监控，如出现冷却水流量低于30t/h时，应立即通知中控操作员起动备用泵，并告知工段管理人员进行相关相关处理；
13、运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第10项操作，若停机时间较长，一边将盘车48小时后可停止盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入。
14、应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数： 连续最大压力：2.70MPa（27.5kg/cm2G）瞬间最大压力：2.94MPa（30.0kg/cm2G）（总时限应小于12小时）年平均主蒸汽压力：最大2.45MPa（25kg/cm2G最大）连续最高温度：349℃（年累计不超过400小时）
瞬间最高温度：363℃（累计不超过80小时，每次持续时间不超过15分钟）年平均主蒸汽温度：最大335℃ 热力系统停机防冻安全操作规程
1、PH锅炉
（1）锅炉加水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）给水管道排水（4）小口径管道排水（5）现场仪表及变送器排水（6）循环泵单独运转（气温在0℃以下时，运转循环泵）注：循环泵无法运转时，将循环水配管内的水放掉，无法排水的换热管及联箱间的联络管部分用电加热器或太阳灯进行加热，使其不冻结。
2、AQC锅炉
（1）蒸发器放水（2）汽包放水（3）循环配管放水（4）过热器放水（5）蒸汽管道放水（6）省煤器放水（7）给水管道放水（8）小口径管道放水（9）现场仪表及变送器放水（10）各系统气体吹扫。
3、配管及辅机设备（1）蒸汽管道放水（2）给水管道放水（3）小口径管道放水（4）现场仪表及变送器放水（5）给水泵放水（6）加药泵本体及配管放水（7）冷却水系统放水（包括辅机内的冷却水）（8）控制系统压缩空气管道排水（包括疏水阀及过滤器等）（9）各系统气体吹扫。
纯水装置安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。
3、纯水装置进行药品的补充作业时一定要穿戴好防毒用具，并准备好可靠的水源，发生意外必须及时冲洗。
4、未经允许药品的添加作业禁止采用容器内倾倒的方法，防止药液大量溅流伤害。
5、正常运行时要保证厂房内的通风机正常运转，保持厂房内的空气流通。
6、不得随意调整阴床、阳床再生中药品的流量，避免离子损伤降低使用寿命。
7、纯水水质要坚持每月化验一次。
8、当原水水过滤器压差超过0.07MPa时，必须及时停机予以清扫或交换滤芯。
9、发现药品泄漏须及时汇报并采取有效措施进行处理，避免故障的扩大。
10、中和槽内的废水在PH值达到（+7）排放标准时方可进行排放。
11、严格控制纯水生产指标，PH值控制在7~8范围内，电导率控制在10μs/cm以下，纯水品质的好坏直接影响到热力系统的安全及寿命。
电站供电系统突发性停电安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、确认紧急油泵自动起动（自动起动失败时转换至手动起动）。
3、监视各部位的水位、温度、压力，全开汽包、过热器出口、闪蒸器和蒸汽管道排气阀泄压。
4、监视转子惰走情况，及时进行手动盘车。
5、各辅机设备电源恢复送电后，全开391、491挡板；全闭390、490挡板，全开361V、461V阀门；全闭301V、401V阀门，同时监视两台锅炉汽包压力。
6、起动辅助油泵，运行无异常后停止紧急油泵。
7、启动冷却水泵、启动仪表用空压机。8、201V、211V、212V、322V置于手动关闭状态。
9、按《操作规程》中的顺序依次启动各辅机设备。
10、现场检查有无设备及管道损坏或管道变形等现象发生。凝结水泵安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数；
3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，凝结水泵轴承润滑是否正常，凝汽器水位是否保持在±200mm之间；
4、凝结水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；
5、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；
6、运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；
7、运行中应对凝汽器水位进行巡检如发现水位不在规定范围内，应立即通知中控操作员进行相关操作；
8、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部受到氧腐蚀，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀情况；
锅炉给水泵安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数；
3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，锅炉给水泵轴承润滑是否正常，2号闪蒸器水位是否保持在-500mm以上；
4、锅炉给水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；
5、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；
6、运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；
7、运行中应对闪蒸器水位进行巡检如发现水位不在规定范围内，应立即通知中控操作员进行相关操作；
8、运行中应对泵前后端润滑油位进行监控，如发现油位不正确应立即通知润滑工进行相关操作；
9、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部受到氧腐蚀，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀及摩损情况； 真空泵安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数；
3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，真空泵轴承润滑是否正常，均压力压力是否已达到0.1Mpa以上；
4、巡检人员在开机前应关闭真空破坏阀1905V;
5、真空泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；
6、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；
7、运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；
8、运行中应对真空度进行监控如真空度不在规定范围内低于-67kPa时，应立即切换备用泵,同时通知中控操作员进行相关操作；
9、运行中应对泵前后端润滑油进行监控，如发现润滑不正确应立即通知润滑工进行相关操作；
1、从事运输危险品的驾驶员必须具有高度的责任感和事业心，牢固树立对国家企业人民生命财产负责的责任性。
2、从事危险品运输的驾驶员必须持有公安消防部门核发在有效期内的“危险运输证”
3、运输化学、危险物品要事先掌握了解货物的性能和消防、消毒等措施，对包装容器、工具和防护设备要认真检查，严禁危险品漏、散和车辆带病运行。
4、在运输、停靠危险区域时，不准吸烟和使用明火。
5、凡危险品的盛装容器，发现有渗漏、破损等现象，在耒经改装和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸现象，应立即采取自救，向领导、厂方、当地消防部门报告，尽快妥善处理解决。
6、易燃危险品在炎热的季节应在上午10时前，下午3时后运输。
7、严禁将有抵触性能的危险物品混装在一起运输，各种机动车进入危险品库区、场地时，应在消声器上装卸阻火器后，方能进入。
8、装运危险物品的车辆不准停在人员稠密、集镇、交通要道、居住区等地主，不准将载有危险品的车辆停放在本单位车间、场内。如确因装卸不及、停车或过夜修理等，应向领导或负责值班人员报告，采取必要的防护措施。
9、危险物品运输的车辆，应及时进行清洗、消毒处理，在清洗、消毒时，应注意危险物品的性质，掌握清洗、消毒方法知识，防止污染、交叉反应或引起中毒等事故。
10、凡装运危险物品的车辆需过渡口时，应自觉报告渡口管理部门，遵守渡口管理规定，装运危险物品的车辆应严格遵守公安消防部门指定的路线行驶。
11、装运危险物品的车辆，应配备一定的消防器材，急救药品，黄色三角旗或危险品运输车辆标志等。
1、化验员必须经过“三级”安全教育和专业技术培训，考试合格后，持证上岗。
2、实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部，尤其是带电部分，防止引起火灾或电击事故。
3、对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设备，严格按照设备操作规程，避免操作过程中被烫伤。
4、化验员进入化验室工作前，必须按有关要求，更换工作服，穿戴好个人防护用品；
5、电子恒温水浴锅应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。使用前先将水加入箱内，水位必须高于隔板，切勿无水或水位低于隔板加热，以防损坏加热管。
6、化验室必须保持安静，禁止在室内喧哗、嬉闹、进食和存放食物。
7、化验员在试验前应对所使用的仪器设备进行检查，使用的仪器设备必须处于正常状态，确认后方可进行检测工作。不得随意挪动化验室仪器设备；检查维护仪器设备时，必须在切断电源的情况下进行。
8、进行有毒有害气体实验操作时，必须在通风橱内进行。
9、化验员在工作中要切实做好防中暑、防滑、防雷击、防中毒、防触电、防爆炸、防高空坠落。当发生意外事故时，应立即采取有效措施及时处理，并上报有关领导。
10、实验检测完毕后，应对仪器、电、水等进行关闭检查，确认无误后方可离开。
11、及时正确销毁残存的易燃易爆药品;
13、严禁在明火、电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险药品。
13、实验完毕后及时关闭加热器具，如酒精灯、喷灯和电炉等。灼热药品不得直接放在实验台上。
14、蒸发、蒸馏或回流易燃易爆药品时，一般不用明火直接加热，应按沸点高低分别使用水浴、砂浴或油浴加热，并应注意室内通风以免蒸汽浓度过高。化验员不得擅自离开，除有自动控制的仪器外，禁止将电器用具使用过夜；
15、化验药品要分类存放，并有专人保管。药品室要通风、干燥、避光、无任何污染源。
16、倾注或使用易燃易爆药品时，附近不得有明火，不慎将易燃易爆药品倾倒在实验台上或地面上时应立即断开附近加热源，用毛巾、抹布将液体吸干，加强室内通风换气。17不许任意混合各种化学药品。严禁使用无标签试剂。
18、检查药品标签和安全标志是否完整;
19、每月检查一次药品的储存、使用和领用记录，并核对账目与药品的库存数量是否相符。20、应经常检查药品库室温和通风状况。库内应无异味和烟雾，发现异常应立即处理。
21、化验室内严禁吸烟；使用电炉时，底部应垫放石棉板或砖块；
22、做高温灼伤工作时，要戴好手套，防止烫伤；
23、在倾注有毒或有刺激性气味的液体时，（如盐酸、硝酸）应戴防护口罩，并站在上风处，若有溅出应立即用湿布擦去；
24、严禁湿手操作电器，严禁用水及湿布带电擦洗电器；
25、稀释浓硫酸时，必须在搅拌下将硫酸慢慢注入水中，并在硬质玻璃器皿中进行，注意不要在不耐热的玻璃器皿中进行；
26、禁止在化验用的容器内存放饮料和食品，禁止用嘴尝或直接嗅闻来检验药品；
27、在实验中如遇皮肤或眼睛受伤，可速用水冲洗；如受酸损伤，即用3％碳酸氢钠溶液冲洗；眼睛受碱损伤，即用饱和硼酸溶液冲洗（溶液均应事前配好存放备用）。
28、气瓶应贮存于通风阴凉处，不能过冷、过热或忽冷忽热，也不能曝晒日光及一切热源照射下，因为曝于热力中，瓶壁强度可能减弱，瓶内气体膨胀，压力迅速增长，可能引起爆炸。
29、气瓶附近，不能有还原性有机物，如有油污的棉纱、棉布等，不要用塑料布、油毡之类盖，以免爆炸。
30、在实验室中，不要将气瓶倒放、卧倒，以防止开阀门时喷出压缩气体。要牢固地直立，固定于墙边或实验桌边，最好用固定架固定。勿放于通道，以免碰跌。
31、不同气瓶不能混放。空瓶与装有气体的瓶应分别存放。
1.司机应了解起重机的构造.性能.工作原理及主要技术参数.掌握其安全装置的功能和正确的操作方法.学徒工，培训工操纵起重机，必须有专职司机进行监护，未经考试合格的天车工，不的单独操作。2.上下车时要和司机联系清楚，待车停稳后方可上下车，操作人员上下车时要手扶栏杆，逐级上下，不得手持重物，不准滑.蹦.跳.未经司机同意，任何人不得强行扒车，严禁从一车跨越另一车.3.司机在送电试车前，必须先鸣铃警示后，方可按顺序合闸送电试车.4.开车钱仔细见车所属设备，尤其对限位器，钢丝绳，吊钩，制动器及电磁吸盘的保磁情况进行安全确认，发现情况即使回报处理，严禁天车带隐患作业。
5.司机在作业过程重要精神集中，听从地面人员的正确指挥，坚决贯彻执行“十不吊”：a:指挥信号不明或违章指挥不吊.b:重物超负荷或重量不清不吊。c:工件捆绑不牢或偏斜不吊。d:吊物上面有人或者浮动物不吊.e：安全装置不灵不吊。f：共建埋在地下不吊。g:光线阴暗或视线不清不吊。h:棱角物体没有防护装置不吊。i:歪拉斜拽任何物件不吊。j:钢，铁水包过满不吊。
6.司机在作业过程中要左右瞭望，注意临车情况，严禁开快车，不准撞车，不准从重要设备和人头上通过。7.司机有权利拒绝任何人的违章指挥，对任何人发出的紧急停车信号，应立即执行（多人指挥拒绝吊运）.8司机在操作过程中，必须严格遵守指挥信号，与地面人员密切配合，起吊重物时，当指挥人员与挂钩工没有离开危险区域时，不准开车。
9由于受环境和其他因素影响，司机弄不清楚指挥人员发出的指挥信号，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意见一致后，在进行操作、10.有主副钩的起重机，影吧不工作的吊钩升到接近上线位置高度，不准两钩同时吊运两个重物。11.起重机主，副钩处于工作位置最低点时，缠绕在卷筒上的钢丝绳，不得少于三圈。
12.起重机各机构开动时，接近同跨或上下层其他起重机时，或重物运行路线上有人时，必须发出警示信号，各跨天车运行时，必须行走规定的安全吊运通道。
13.起升液态金属或其他贵重物品，无论重量多少，均先起吊100mm-200mm，停顿一下，验证制动器是否灵活可靠，确认对周围人员及设备不会造成任何上海后，再正式起吊。起吊时，必须离地面2米以上或高于障碍物，才允许开动大小车。
14.操纵控制器时，应逐级开动，禁止控制器手柄从零位直接扳倒高档或从顺转位置直接扳倒反转位置，作为停车之用（紧急情况除外）。
15.起重机大车或者小车应缓慢靠近终点，正常情况下，禁止撞安全挡，严禁用限位装置控制机构运行。16.如果停电重物吊在半空时，司机和指挥人员不准离开岗位，要警示任何人不得从吊物下通过。17.所有电磁吸盘车，不得吸有重物在空中长时间停留，不准用磁盘撞击任何物品，不作业时，一定要切断电源，把磁盘落到地面。
18.在操作中，如果听到不正常的声音或发现有故障时，应先将吊物稳妥降落，然后停车断电检查，不准带病运行。
19.起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，先将控制器打到下降，人后做反复升降动作，同事开动大小车选择安全位置将重物降落后，立即通知有关人员上车处理。
20.严禁起吊易燃易爆等危险物品，吊运氧气，乙炔时要使用专用吊具笼，混装时禁止吊运。
21.配合检修人员检修时，车必须停在安全检修位，司机要听从检修人员的指挥，不准随意摘牌，送电。启动任何工作系统，需试车时，司机要亲自到现场确认，带所有人员撤离到安全位置后，载按规程点动试车，确保他人安全。
22.起重机在作业中，发生重大设备事故，人身伤害及险肇事故时，除特殊情况外，司机应停车，保留事故现场，未经主管领导同意，不得擅自吊开现场。
23.工作结束后，将起重机开到规定的停车点，把小车靠在远离大车滑线的一端，将空钩起升到上限位置，把各控制器手柄扳倒零位，切断电源开关，方可离开。
24.清扫设备并检查各机构的运行情况，为下一班做好准备工作，禁止站在主梁上，不准从一根主梁跨到另一根主梁上，更不准从窄箱型的小车轨道梁上行走。
25.露天作业起重机（风力在六级或六级以上时，应停止作业），用夹轨器或其他防风装置可靠固定，以防风灾。
26.要认真执行交接班制度，交接设备运行情况，安全装置完好情况，本版更换易损件情况等，双防认可签字后，方可离开作业岗位。
27.渣跨作业时：a、渣跨吸砣砸渣是听从地面人员的指挥，精心操作，鸣铃警示，必须带地面人员躲至安全位置后方可进行砸渣作业。
b、渣跨行车换渣盆时，必须将龙门钩与渣盆耳轴挂到位，听从地面人员的正确指挥，做好确认，防止脱落砸坏设备和伤人。
c、渣跨行车翻渣盆时，不准在潮湿有水的地方翻，防止爆炸伤人。
28.兑铁时行车工应注意：a、补炉后兑第一炉铁水时，需小流兑铁，注意观察炉口火焰。b、如发现火焰突然窜出，应立即停止兑铁，但禁止将小车拉出炉口，待火焰小后再说。c、兑铁时尽量将火焰控制在龙门钩横梁附近。
d、兑铁时，行车工应观察火焰的大小、软硬，发现火焰较大，烧到钢丝绳时，应立即停止吊运，进行检查确认，作好记录。
e、钢丝绳烧着后，应立即扑灭，并通知相关单位检查确认后方可操作。29.吊运铁水包、罐时严禁提前挂小钩。
30.吊运钢包或座包时要稳。准，以防钢水洒出伤人或烧坏设备。31.更换中间包时，禁止挂碰设备，有渣子或钢水流出时不得吊运。32.出坯作业时：
a、吊运钢坯时吊车工应先确认夹钳是否牢固，吊起钢坯约300mm时要停顿一下，确认夹牢后方可吊运。b、钢坯下线时天车工应把价钱放到中心点保持钢坯平衡起吊。c、码垛要整齐，避免塌垛伤人。
1、上岗前按规定穿戴整齐劳动保护用品，认真检查所使用工器具的安全性能，确保工器具处于完好状态。
2、开车前，应保证机床设备防护装置齐全有效、电源线绝缘体无损坏和裸露、人员站立的绝缘木板垫或胶皮垫无油污和损坏，发现问题及时汇报和处理。
3、装卡轧辊时，应对准顶尖和卡盘，卡紧牢靠取下卡盘扳手后，按要求调整好车刀，方可作业。
4、工作时，女工应把长发盘起戴上工作帽，袖口、衣角要扎紧，以免头发、衣角、袖口被卷入转动部位。
5、车轧辊时，应配戴防护眼镜，不准戴手套操作。清理铁屑时，要用专用工具，不得用手直接清理。严禁车床超负荷工作。
6、作业中查看轧辊时，手不得触摸旋转的轧辊，头不得距轧辊太近，不得隔机床递物、清扫道轨及床面的铁屑，轧辊在旋转中不得测量尺寸，不得装卸车刀。
7、车螺纹时，不得用棉纱擦螺纹。
8、工作中发生停电时，应立即把电源开关拉下，然后把车刀退出。正常工作中不得先停车，后退车刀，以防止打刀和铁屑飞溅伤人。
9、使用砂轮机前，必须对砂轮进行目测或音响检查有无破裂和损伤，砂轮片保护装置是否齐全有效，如有问题及时更换。磨刀时，应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜。严禁两人同时在一台砂轮机上工作。
10、使用电葫芦时，应对其工作性能、吊钩、滑陀、钢丝绳、限位、操作手柄的绝缘性能进行检查，发现问题及时处理，严禁带病操作。
11、使用电葫芦吊运轧辊时，必须使用对扣钢丝绳，确认摆正挂牢、站位得当后方可操作。严禁超载吊物、斜拉外拽和使用带缺陷的吊具。
12、吊轧辊时，不准将钢丝绳挂在三个梅花瓣端部，人员不准站在两辊之间或死角处。
13、轧辊应按要求摆放在专用的U型架内，辊架间的安全通道宽度不得小于0.6m。摆放时要整齐、平稳、牢固，最高一层轧辊底部不得超出U型架顶端，以防超高倒塌伤人和损坏设备。
14、经常检查U型架的安全性能，发现断裂或开焊现象立即处理。
15、在地面上摆放轧辊时，应摆放平稳整齐，最高不得超过3层，轧辊垛位两侧要采取垫物等安全权措施，防止轧辊摆放不稳散垛或滚动伤人。
16、操作过跨平车时，要保证电源线无破损和裸漏，安全挡齐全可靠，确认轨道上无人和无任何杂物，轧辊摆放平稳牢固后，方可进行操作。平车运行时，应注意平车运动方向，防止现场有人穿越碰伤。
公司驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。
一、车辆出车前的检查
1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。
2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。
3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。
4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。
5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。
6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。
7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部分、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。
8、出车时、必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。
二、发动车辆时
1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。
2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。
3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应
加强预热，有条件的，冬季应加热水。
4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。
5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。
6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。
7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。
三、汽车起步
1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4KG/MM时方可起步。
2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后方可起步。
3、起步时排档位置适中，稳踏油门，低速行驶，待发动机、变速箱、差速器油预热正常后再逐渐换入高速档。
4、上下坡道起步时、手、脚刹、离合器油门应配合平稳。
5、凡有安全带装置的车辆，行驶时按规定应配戴安全带。
四、车辆行驶
1、车辆在行驶中凡发现刹车、转向、主挂车连接部件、灯光、雨刮器等安全部件故障时，应立即停车，查明原因，及时采取措施或修复后方可行驶，严禁侥幸驾驶带病车辆，行驶中车辆停车时，必须
按规定的地方停放，并设置警告、防护、灯光等临时停车标志，严禁乱停乱放，妨碍交通安全和他人车辆行驶。
2、车辆在行驶中应自觉遵守交通规则，接受交通安全管理，做到文明驾车，遵守各种道路、各种气候特点行驶规定，在情况不明时停车察看，不准盲目行驶。
3、严禁疲劳驾驶车辆，行驶中如遇身体条件或精神状态有缺陷时，应选择地点停车休息或治疗。
4、车辆涉水，应先观察或试探后，确认安全后方可涉水，通过涉水车辆，应轻踏刹车慢行一段，防止涉水后刹车失灵，造成事故。
5、驾驶员在车辆行驶中，根据道路、装载货物情况，随时或定时做好停车检查车辆技术和货物技术状况和货物装载状态，凡必须停车时，应不妨碍交通安全和违反交通法规有关条例。
6、车辆在行驶中应保持足够的气压，下坡时不准熄火滑行，装载特种物资和危险品车辆不准滑行，装有转向助力器的车辆，不得熄火脱档滑行。
7、车辆在行驶中，通过公路、无人看管铁道口，交叉口时执行“一慢、二看、三通过”的规格，严禁盲目通行。
8、在泥泞、积水、结冻、窄桥、急弯傍山险路、雨雾天气视线不清时，按规定行驶，不准滑行。
9、夜间行驶应正确使用灯光，视线不清或有怀疑的地段，应及时减速或停车。
10、车辆行驶中，如遇雷雨时，不得在大树下，高压输电线下停
车。
11、车辆在行驶中，严禁使用人工直流油
五、车辆回场
1、车辆回场后驾驶员应进行自检
2、车辆检查按驾驶员“一日三查”中回场的必检十二项进行。
3、车辆回场停驶后，冬季应放尽冷却水、储气筒油水、水不放净，驾驶员不准离开。
4、车辆回场时，应低速行驶，听从指挥人员指挥，依次整齐，并保持车距和留有安全通道，不准乱停乱放，影响安全通道或有紧急情况车辆出车。
仓储部安全操作规程
Q/HX.JAJ-02-
***8598500 0.酸碱罐区岗位安全操作规程
1、本岗位操作涉及到浓硫酸、浓碱、次氯酸钠危险介质，操作工注意防护。
2、操作前，按规定穿戴好耐酸碱劳动保护用品（耐酸碱工作服、橡胶手套、面罩、靴子）。
3、在卸车和输送前应检查使用的工艺管线，并确认正确无误。
4、卸车过程中，司机必须绑紧卸车胶管，经岗位操作工确认后，方可卸车；在酸、碱泄漏和溅出时严禁带漏卸车或输送，应采取应急措施进行处理：立即停泵、关闭阀门，对漏点汇报后方可重新操作。
5、开关阀门严格按照先后顺序，开关把柄必须缓慢进行。
6、在设备及管路维修前，必须进行工艺处理双方确认后再进行维修，在检修过程中对维修人员的劳保用品穿戴进行监督。
7、在设备和管道解体的情况下，严禁用压缩空气等带压介质吹扫。
8、严格按照车间用量需求供应酸、碱、次氯酸钠，保障输送量准确无误，经常查看储罐液位情况，不得超过罐体的3/4。
9、按照规定对设备进行巡检，发生异常情况应立即停止运行，并通知维修人员及时处理。
10、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、工艺操作规程、劳动纪律及其他相关规定。
二硫化碳罐区岗位安全操作规程
1、本岗位操作涉及到易燃、易爆、有毒的二硫化碳，操作工注意防护。
2、上岗前，操作工必须穿戴好防静电劳保用品。
3、罐区严禁烟火，特殊情况下动火作业时，严格按照公司规定办理动火证，操作工确认安全措施到位后方可作业，禁止用铁器及能引起火花的工器具敲打设备。
4、按规定检查罐区相关部位二硫化碳气体的浓度，发现异常及时汇报相关部门处理。
5、卸车和输送前要彻底检查所有工艺管线，准确无误后方可操作。
6、槽车卸车前必须熄灭引擎，司机将车体接好静电导线，备好灭火器，操作工确认槽车附件检查无异常情况后方可卸车，槽车必须符合危险品运输要求。
7、压送速度小于1m/s。
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8、开关阀门严格按照先后的顺序，开关把柄必须缓慢进行。
9、经常查看二硫化碳储罐液位情况，使其不超过体积的3/4，余下部分必须用水充满，加强巡检，禁止水封部分结冰。
10、对外来人员严格执行门禁制度。
11、拆滤网前关闭两端管道阀门，拆卸、清洗滤网、测罐时要有人监护并配戴防毒口罩、橡胶手套。
12、要按时对设备、管道、阀门、仪表及防静电连接片等进行巡检，发现异常情况应停止运行，通知维修人员及时处理。
13、发现泄漏情况及时处理并通知相关人员检修，防止事态扩大。
14、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、工艺操作规程、劳动纪律及其他相关规定。
电梯岗位安全操作规程
1、本岗位操作涉及到机械伤害，坠落等危险因素，操作工注意防护。
2、电梯司机必须取得电梯操作证方可驾驶，禁止无证人员操作，载货电梯严禁载人，严禁带病运行电梯。
3、电梯不得超限使用，所载物料要安放均衡。
4、物料装好后，必须在厅门、轿厢门关门后启动，上下联络信号系统失灵操作系统故障时，严禁使用电梯，并通知维修人员修理。
5、运行前应检查所有开点及其安全装置是否正常，护门是否完好，司机进行空转确认无问题后，方可开动电梯运输物料。
6、电梯运行中轿厢必须打开照明设备，运行前应按动电铃以示警告。
7、电梯门关闭后严禁强行打开护门，发现护门突然自行打开等异常情况，司机立即停车，在修复前严禁私自驾驶。
8、电梯运行中不得任意改变运行方向，应待电梯安全停止后再改变，不得以忽开忽停接通电源方式来驾驶电梯，禁止非紧急状态下使用急停开关。
9、工作结束时，电梯必须降落到底层，操作工应检查各护门确认关闭断电后方能离开。
10、电梯在突然停电或发生故障时，电梯司机应及时通知维修人员进行维修，被困司机应在维修人员帮助下离开电梯。
11、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
叉车（抱夹车）岗位安全操作规程
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1、本岗位操作涉及到机械伤害、砸伤、车辆事故等危险因素，操作人员注意防护。
2、司机应经专业训练，并经考试合格取得厂内机动车操作证方可驾驶。
3、出车以前应认真检查车辆各部位的技术况是否良好，不得带病作业。
4、叉（抱夹）车严格按照车辆负荷曲线作业，叉子须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在叉子上，不许单个叉尖挑物等单叉作业。
5、叉（抱夹）车严禁载人，不准从司机座位以外的位置操纵车辆和属具。
6、车辆装卸前必须与相关人员了解货物重量、重心后方可作业。严禁用增加平衡的方法来提高装卸能力。
7、叉车在厂区内行驶，速度不得超过10km/h，出入厂门、库门或转弯时不得超过5km/h。
8、叉车提升货物时，禁止人站在货叉下面或在货叉下面通过。载货运行时车叉或货物底面距离地面不高于20cm，门架后倾。
9、作业、行驶时注意行人，遇障碍物和坑洼路面，注意叉车各方的距离。
10、行驶时要保持前方视线清晰，叉运货物上坡时应正面行驶，下坡时应后退行驶，当货物重量轻而体积大，视线很差时，应缓慢后退行驶，遇特殊情况需有专人指挥。
11、作业过程中轻装、轻卸，严禁碰撞、重压、倒置货物；向高处堆码与叉取货物时不准倾斜，确认牢固后方可作业；所堆码货物必须保证垂直稳固后，叉（抱夹）车方可离开。
12、叉（抱夹）车停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地；不许停车后让发动机空转而无人看管，严禁将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
13、叉运腐蚀性、易燃易爆等危险品时，必须戴好防护面罩。
14、加燃油时司机不要在车上，并使发动机熄火。在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。
15、不允许用货物撞击货物的方法移动其它物件进入堆放区。载货行驶时不应作急刹车。
16、严格遵守国家道路交通法律法规、公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
拖拉机（平板拖车）岗位安全操作规程
1、本岗位操作涉及到机械伤害、砸伤、车辆事故等危险因素，操作人员注意防护。
2、司机应经专业训练，并经考试合格取得厂内机动车操作证方可驾驶。
3、出车以前应认真检查车辆各部位的技术状况是否良好。不得带病作业。
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4、在运输成品时高度不得超过4包（含4包），运输浆粕时高度不得超过4包（含4包）。拖拉机（平板拖车）拉运货物时不得超过8吨，拖斗不超过2吨。路况不好时，应相应减少货物运载量。
5、拖拉机行驶速度不超过10km/h，出入厂门、库房门、转弯时不超过5km/h。
6、装卸物料时，司机应下车监督，保证货物摆放整齐否则严禁上车，遇雨雪大风天气时，监督相关人员将货物盖好压实后方可行车。
7、在拉运浆粕台子时，大台子高度不得超过5个，小台子高度不得超过15个。
8、车辆严禁载人。
9、严格遵守国家道路交通法律法规、公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
车辆维修工安全操作规程
1、本岗位操作涉及到机械伤害等危险因素，操作人员注意防护。
2、机动车辆修理人员，必须了解所修车辆的构造、性能、修理方法及安全要求。
3、清洗发动机或焊接车辆时，必须拆下电瓶线，以防跳火引起火灾。
4、轮胎充气时，禁止正面轮胎充气。维修叉车（抱夹）属具时，必须在属具下方垫实木块等支撑物，排放废机油时必须清理干净避免环境污染。
5、两人以上同时工作时，要有一人指挥，密切配合，统一行动。
6、修车时所有的照明，电压应不超过36伏。在潮湿的地方应采用12伏行灯。
7、当把车辆架起试验发动机时，如轮子正在转动，不准在车辆下工作和站在车前。
8、凡需要进行试车，必须持有执照人员驾驶。试刹车时，必须思想集中，注意车前行人、堆物，看清车后有无车辆。无驾照的修理人员，不准开动各种车辆。
9、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
装卸岗位安全操作规程
1、本岗位操作涉及机械伤害、危险化学品等有害因素，操作工注意防护。
2、严格遵守易燃易爆及化学危险品装卸运输的有关规定，装卸危险化学
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Q/HX.JAJ-02-品时，必须穿戴耐酸碱工作服、防护面罩（口罩）、耐酸碱靴、橡胶手套。
3、工作前应认真检查所有工器具（如液压叉车、小手拉车）是否完好可靠，并定期维护保养，保证好的工作状态。
4、搬运腐蚀性物品时，必须检查容器密封口是否滴漏，若有漏处理合格后方可搬运，进行散装作业时，不许超过桶体的3/4处。
5、使用液压叉车、手拉车时，必须把物品摆放平稳才能工作，以免翻车伤人。
6、装卸时应轻装轻放，遵循重不压轻大不压小的原则，堆放物品要平稳，捆扎牢固，对易滑动件要用木块垫塞，高度要适中，不可歪斜。
7、成品、长丝束元明粉入库码放时，等车辆停稳后方可进行操作。
8、装卸原材料及各种物料时，装卸人员应保持安全距离，严禁在车辆未停稳情况下上人。
9、对装卸的物料要摆放整齐，按保管要求运到指定地点。
10、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
浆粕上料岗位安全操作规程
1、本岗位操作易造成机械伤害，操作人员注意防护。
2、经常检查车况，避免工作中发生车辆损坏、伤人的情况。
3、倒运料小台子时，确认台子高度不超过15个，码放稳妥后方可运行。
4、在运输过程中注意平稳轻放，将所运原料运到所定地点码放整齐。
5、上料时待叉车将大台浆粕停稳后，方可上前操作。
6、观察浆粕码垛是否整齐端正，发现歪垛或参差不齐时，需调整后再运。
7、手动液压叉车叉运物料摆正平稳到位，防止物料散落。进入电梯时注意防止碰撞电梯，进入车间后应匀速慢行、防止伤人。
8、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
库房岗位安全规程
1、保管员必须懂得所辖物质的特性知识及其他的安全使用方法。
2、保管员对物料防火距离、安全码放情况进行监督。
3、保管员工作时注意车辆、物料码放情况，保障人身安全。
4、严格执行出入库制度，闲人免进、严禁烟火。
5、定期检验所辖物资存储情况和电器运行情况，如有异常及时通知维修人员。
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6、保管员对硫酸、盐酸等危险化工物料时严格执行出入库制度。
7、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
化学药品库安全规程
1、本岗位涉及到易燃易爆、腐蚀性、挥发性、毒性介质。
2、药品管理员必须懂得所辖物品的化学特性及其操作方法。
3、在搬运毒性及易爆物品时必须轻拿轻放，必须带好劳保用品（橡胶手套、防毒面具）。
4、化学剧毒药品必须双人双锁管理。
5、经常检查物料容器的密闭情况，库房的电器情况，如发现异常及时汇报相关人员。
6、严格按照化学药品的要求进行存储，严禁混合码放。
7、严格遵守危险品出入库制度。
8、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
扎袋岗位安全操作规程在
1、本岗位涉及到机械伤害、有毒气体，电伤等危害
2、在进行切割作业时，必须戴好劳动保护用品（口罩），相互联系确认后开始作业。
3、在进行缝纫操作前必须检查机器运行是否正常，严禁带病作业。
4、经常检查区域内的电器情况，如有异常及时汇报相关人员维修，检修时必须经操作工确认断电后方可进行检修。
5、操作缝纫机时物料不可超过额定厚度，保证电机平稳运转。
6、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
废丝岗位安全操作规程
1、本岗位涉及到机械伤害、有毒气体。
2、司机应经专业训练，并经考试合格取得厂内机动车操作证方可驾驶。
3、进入车间作业时必须遵守车间规定并戴好劳保用品（防毒口罩、橡胶手套、耐酸碱靴）。
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仓储部安全操作规程
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4、运输废丝时，必须与操作人员确认后方可启动拖车，严禁拖车载人。
5、在装运废丝时必须设立专人监督，防止掉落砸伤他人。
6、存放物料区域严禁烟火，运输途中遇火源绕行。
7、运输车辆厂区速度不超过10km/h，随车配备专用灭火器材。
8、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
拆浆岗位安全操作规程
1、本岗位涉及机械伤害、砸伤情况。
2、在剪断铅丝时将剪下的铅丝整理好，防止扎伤。
3、与作业车辆配合时，必须保证双方确认后方可作业，防止轧伤。
4、在拆浆过程中必须佩戴手套等劳保用品；浆粕码放整齐防止散落。
5、不得使杂物（特别是金属物品）进入码放的浆粕内。
1.1 经医生检查无妨碍从事冶炼岗位工作的病症，如心脏病、高血压、敏感体质、肢体残缺功能受限等，严禁冶炼职业禁忌者上岗作业。1.2 必须经过三级教育，了解必要的安全生产、环境保护、职业卫生知识，掌握必要的岗位技术操作技能、安全操作技能。1.3 熟悉并掌握事故急救方法和事故紧急处理措施。2 工作前的安全注意事项
2.1 休息好、吃饱，保持良好精神状态，严禁酒后上班。
2.2 召开班前会，交代本班工作内容，强调安全生产、环境保护、职业卫生要求及注意事项。
2.3 进入工作现场必须穿戴好个人劳动保护用品。
2.4 检查工作现场、设备设施配套的安全环保附属设施、所使用的劳动工具，发现存在隐患，必须待排除隐患后才能开始作业。3 工作中的安全注意事项
3.1 严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
3.2 搞好班中安全确认制度，坚持“四不伤害原则”：自己不伤害自己、自己不伤害他人、他人不伤害自己、互保他人不伤害他人。3.3 炉前操作时，所有工具、模具应预热、保持干燥，炉前操作人员应按规定戴好防护面具，防止熔液飞溅伤人，防止碰伤、烫伤。3.4 不得进行与本岗位无关的其他作业。
3.5 需要与其他工种配合或进行交叉作业时，应在确保安全的前提下，正确规范地使用信号、手势指挥作业，并有人进行监护；如造成影响的，应根据工作的缓急程度确定作业的先后顺序。
3.6 严禁无证使用行车、金属焊接切割工具等特种作业设备；持有特种作业证并在有效期内的非特种作业在岗人员在使用相应的特种设备时，必须得到本部门或公司安全环保部环保部门的授权。
3.7 电器设备、机械设备出现异常时，应及时切断电源，将设备停下，并向班组长、车间管理人员汇报，由维修工处理，不得擅自维修。3.8 所有含铅、砷等重金属物料、炉渣，必须存放在具有良好防雨措施的料场、渣场内。
3.9 所有工具、物料必须按定置管理的要求摆放整齐，留出安全通道；不得将工具放在靠近电源开关处和电线附近。
3.10 作业中，特别是设备运转时，严禁嘻戏打闹、读书阅报、下棋玩牌、闲聊睡觉。
3.11工作中如需抽烟、喝水、吃保健餐时，应将暴露在外的手部、脸部洗干净后，再到休息室内抽烟、喝水、就餐，严禁班中喝酒。3.12 班中休息时，应到休息内休息。4 工作后的安全注意事项
4.1 按现场管理考核标准的要求整理、整顿、清扫生产现场。4.2 如实填写交接班记录，做好交接班工作。
4.3 召开班后会，总结本班安全生产、环境保护、职业卫生情况，并应尽可能做好安全记录。5 其他注意事项 5.1 遵守劳动纪律。5.2 遵守各项规章制度。
5.3 工作服应勤洗勤换，不要把工作服穿回家中，以免影响自己及家人的身体健康。
5.4 下班后应尽快回家，上下班途中要注意交通安全。
1.2.3.4.出车前要认真检查转向，灯光，喇叭，制动装置等。不准开隐患车。车辆起步前要确认观察周围环境，有无隐患，确认安全后方可鸣笛后起步。行驶中发现安全装置不正常时，应立即停车，排除后方可开车。行驶中严禁熄火空挡滑行，严禁骑大石块强行通过。在一条坡道上禁止同向
行驶两台以上的车辆。
5.在视线良好的路面行驶，时速不得超过30公里/小时。
6.会车时必须空车让重车，下坡车让上坡车;道口和弯道处严禁会车，采场任何
地点不准超车。
7.横过铁路、公路交叉路口时，必须做到一停、二看、三确认、四通过，禁止
争道抢行。
8.行驶中前后车辆相距不得少于50米，遇有视线不清，冰雪泥滑路面时不得少
于100米。
9.遇有影响能见度的风，雪，雨，雾天气时须开亮车灯；视线不足25米时，应
靠右侧暂停，必要时打开前后灯光，司机不准离开驾驶室。
10.汽车通过高压线，直流线时，司机要注意观察，防止刮断高压线；高压线下
禁止起斗作业，如遇车辆刮碰高压线时，司机严禁下车，待险情排除后方可离开。
11.进入铲窝待装时，必须停在电铲最大回转半径5m以外。进入工作面装车，应停在电铲尾部回转范围0.5m以外。前后车辆要保持20m以上的距离，要依次进入，不得抢越前车，禁止反倒车进入铲窝。铲窝内有工程机械作业时，大型生产汽车禁止进入。
12.装车时不准将头，手，脚伸出车窗外，不准离开驾驶室或熄火。倒车或调头
时要注意瞭望，确认并鸣笛后方可行驶。
13.进入卸料场必须首先观察警报器，如绿灯就正常作业；如红灯并有鸣笛声时，应停止翻卸作业；如有工程机械作业时，应立即停止作业。
14.进入倒装场必须服从指挥工指挥，不准乱翻卸。严格遵守“三不翻卸”规定，即：无指挥工不翻卸，挡墙不标准不翻卸，指挥工信号不清不翻卸。有工程机械作业时必须保持30m以上安全距离。
15.翻卸作业前，司机要将同侧车窗摇下，与指挥工高度配合，确保指令准确无
误后方可进行卸载作业。按规定程序举升卸载，卸载完后车斗不落靠不准开车。
16.停车处要选择平坦、宽阔、地基坚实的地方，与其它车辆相距不得少于50m，严禁停在高压线下。
17.检修、故障或长时间停车时，必须停放在大型生产汽车停当区内，投入停车
制动，掩好车掩，切断电源。车斗要支牢，防止落下伤人。
18.停车时，发动机不熄火，车斗不落靠，驾驶员不准离车。
19.冬季不准用明火烤车。
安全管理制度
1、认真贯彻执行《危险化学品安全管理条例》，坚持“安全第一，预防为主”的方针；
2、经营危险化学品的场所和储存设施符合国家标准和规定；
3、负责人和业务人员必须经过有关部门的安全培训，并取得上岗资格证，做到持证上岗；
4、不得经营国家明令禁止的高毒、剧毒农药和杀鼠剂以及其他可能进入人民日常生活的化学产品；
5、不得经营没有化学品安全技术说明书和安全标签的危险化学品；
6、经营者必须了解和掌握自己所销售的农药存在的危险因素；
7、农药不得与其他货物、危险化学品和日常用品混放在一起；
8、不得销售假、冒、伪、劣和失效的农药；
9、经营者不得向未取得危险化学品生产（经营）许可证的企业采购产品；
10、时刻注意防火、防中毒。
产品采购、销售、登记制度
1、危险化学品采购分到专人、采购时，必须到有经营或生产危险化学品资质的单位购买。
2、危险化学品的销售时，购买单位必须具有危险化学品的经营
许可证或生产许可证。不得向无资质的单位销售。
3、销售的危险化学品，在委托运输公司进行运输时，承运公司具有运输资格，危险品的运输车辆和人员必须具备国家规定的资质，不得无证运输或无证上岗。运输中必须对危险化学品做好相应的防护，严禁出现跑、冒、滴、漏。
4、危险品的购销完成后，必须对危险品的品种、数量进行登记。
安全教育培训制度
1、认真贯彻落实《安全生产法》，积极参加安全教育培训。
2、坚持“安全第一，预防为主”的原则，持证上岗，把安全教育作为头等大事来抓。
3、公司内部每季度组织一次安全教育培训，提高员工的安全技术水平。
4、每年组织一次安全技术实地操作演习，训练培养出思想品德好、技术水平高的实用型人才。
5、对安全技术先进班组、个人，要给予精神鼓励和物质奖励。对安全意识淡薄，工作马虎的要给予惩罚。
6、加大安全教育培训工作的力度，利用黑板报、墙报、专栏、标语等形式，把安全教育培训工作落实在行动上，体现在工作中。
安全检查制度
1、所有工作人员必须对自己的工作场所定时检查。
2、业务人员对经营场所的安全状况要熟悉，并定期对消防设施进行检查，并做好记录。
3、夜间工作人员和值班人员必须定时做巡回检查。
4、节假日前后作安全检查，节假日值班，必须按时进行安全检查。
5、检查中发现的问题，应及时解决，不能及时解决的应立即上报，并采取防范措施。
经理安全职责
1、建立、健全本公司安全责任制。
2、组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程。
3、保证本公司安全生产投入的有效实施。
4、督促、检查本公司的安全工作，及时消除经营过程中的安全事故隐患。
5、组织制定并实施本公司的安全事故应急救援预案。
6、及时、如实报告安全事故。
业务员安全职责
1、认真学习并掌握安全技术，自觉遵守安全操作规程和各项安全管理规章制度。
2、积极参加各项安全管理活动，主动提出改进安全管理的建议，正确使用劳动保护用品或用具。
3、检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，并做到安全使用。保持作业现场整洁卫生和通道畅通。
4、发生事故要立即报告，积极参与救护工作，向事故调查人员如实介绍情况。
安全员职责
1、认真学习并掌握安全技术，自觉遵守操作规程和各项安全管理规章制度。
2、定期组织业务人员安全学习，学习国家有关安全及危险化学品的法律、法规、本公司的安全管理制度、安全技术知识、消防安全知识、本岗位操作规程。
3、协助经理督促、检查本公司的安全工作，及时消防经营过程中出现的安全事故隐患。
4、及时、如实汇报安全事故，并按照预案协助经理组织实施救援。
岗位操作规程
1、严格按照国家《农药管理条例》和《危险化学品安全管理条例》及产品说明书正规销售；
2、经营场所不得擅自离人，并做到持证上岗；
3、不得混淆产品或卖错、拿错产品；
4、农药摆放要规范，销售要有详细的登记台帐；
5、一旦发现不安全因素，必须立即向有关部门报告；
事故应急救援措施
1、发生事故（如火灾、中毒等），应立即拨打110或120急救电话。人员迅速撤离到安全区，防止人员无故伤亡。
2、立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员；
3、迅速控制危险源，并对危险化学品造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危险化学品性质及危害程度；
4、针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。
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