局部外墙渗水处理方案

局部外墙渗水处理方案（精选5篇）

局部外墙渗水处理方案 篇1

一、渗水的原因及修补方法

1、填充墙砌体与钢筋混凝土框架梁板、柱交接处的裂缝渗水。

渗水原因分析：

（1）材料方面，填充墙的砌体和钢筋混凝土梁板墙的温度膨胀系数不同，在两种材料的连接处产生裂缝，雨水沿裂缝渗入室内。（2）施工方面，填充墙砌筑时，砌体斜砌与框架梁柱墙镶嵌不密实，特别是在填充墙与梁底的交接部位，既无连接钢筋，又不易填嵌密实，是裂缝渗水的多发部位，加上彻体施工时灰缝可能不饱满，外墙抹灰施工时未湿水或湿水程度不够，或挂网质量差，使得抹灰层产生裂缝、空鼓，加重了漏水的程度。

（3）地基基础不均匀沉降导致的裂缝。

2、处理方法：

修复抹灰砂浆层表面裂纹、空鼓和渗水微孔，恢复水泥砂浆的防水防护功能，具体做法是用切割机将裂缝部位凿成“V”字形，清除缝中松动的砂浆或混凝土，瞎缝要剔凿。堵塞孔隙前先用水泥浆涂刷一遍，随即用堵漏王补密实，深度大的孔隙要注浆，后挂网抹灰后补油漆。

二、工艺流程

1、开裂墙面

专业人员→墙面检查→裂缝部位切割八字形槽→清扫湿水处理→堵漏王补平→→涂料施工→质量自查→检查验收→垃圾清理

2、渗水墙体

专业人员→墙面检查→发现渗水点→切割开槽→修补裂缝→晾干→晾干→冲、闭水试验至合格→外墙涂料涂刷→质量自查→检查验收→垃圾清理

三、安全保证措施及文明施工

1、严格按《建筑安全技术规程》规定进行施工。

2、禁止施工现场乱拉电线，乱接水管。

3、施工时必须穿平底鞋，戴安全帽进入现场，由专人检查。

4、施工中，细心操作，做好产品保护，不相互污染。

5、严禁吊篮上下作业时施工人员不系戴安全帽、安全绳。

6、严禁下班后吊篮悬浮上空，严禁施工人员空中翻越吊篮。

局部外墙渗水处理方案 篇2

在节能建筑中,外保温系统处于建筑物的最外侧,由于外保温系统的自身功能及构造特点,改变了传统建筑中外墙所面临的温度环境。相对于传统建筑来说节能建筑的外墙体所面临的物理和化学环境都发生了变化,建筑物所承受的应力作用也发生了改变。在传统建筑中外围护结构所面临的风雨侵蚀、温度变化引起的应力作用和变形,冻融、冻胀作用及大气中酸碱的腐蚀等外部环境对建筑物造成危害主要由外保温系统承担,这就对外墙外保温系统提出了系统的安全和耐久性要求。外保温系统只有满足这些要求才能保证使用的耐久性和节能建筑的工程质量。

2 外墙外保温系统的要求及常见问题

2.1 基本要求

外保温系统在节能建筑中作为建筑的最外层围护结构除应具备高效的保温能力外尚应满足以下要求:(1)应保证与主体结构的安全、有效的连接,能够承受自身和外部环境作用的荷载而不至于脱落;(2)应具有足够的耐久性,在正常使用和维护条件下,外保温系统的使用寿命不应低于25年;(3)应具有一定的稳定性,并能抵御温度、湿度变化引起的应力作用以及系统自身的收缩而导致的变形;(4)应具有足够的抗震性能,在当地设防等级地震发生时系统不应从基层脱落;(5)应能够承受正、负风压的共同作用;(6)应能够承受基层和系统自身的变形作用,而不至于在系统的面层中产生裂缝和空鼓;(7)应具有一定的防水性能,雨水不能渗透至任何可能对系统造成危害的部位;(8)应具有一定的物理、化学稳定性,所有组成的材料应彼此相容并具有防腐蚀性;在可能受到生物(老鼠、蚂蚁等)侵害的部位,应采取相应的预防构造措施;(9)对于外保温系统与其他相邻的材质变换部位应采取相应的构造措施,界面不应产生贯穿的通裂;(10)对于高层建筑外保温系统应采取相应的防火措施。

外保温系统在节能建筑中除了弥补传统建筑缺失的保温节能的建筑功能外,还承担起了对建筑主体结构的保护作用,成为建筑物的第一道防线。它不仅要承受来自自然条件的各种环境因素作用,还应具有承受自身荷载、抵御系统自身变形的能力。这就对外保温系统提出了更高的质量、技术要求。如何保证外保温工程质量,防止问题的发生已越来越为建设和施工单位所关注。

2.2 常见问题

EPS板外墙外保温技术作为一项新兴的建筑节能技术在本地区推广和应用中也出现了一些工程质量问题。这些问题严重地影响了节能建筑的工程质量,降低了节能建筑的安全性能,应采取必要的质量控制手段防止此类工程质量问题的发生,保证该项技术安全有效的推广和使用。出现的问题主要反映在以下方面:(1)外保温系统整体或薄抹灰面层脱落;(2)外保护层出现严重的空鼓、开裂现象;(3)节能建筑不保温,局部室内墙体出现泛霜、结露长绿毛等现象;(4)外表面观感差,板面凹凸不平,板间显影严重,满足不了面层装饰工程的质量验收要求;(5)在外保温系统与其他材料的材质变换部位出现贯通裂缝,导致雨水进入保温层内部,对外保温系统造成危害,影响了系统的使用寿命;(6)外保温系统与涂料装饰层出现过度相溶反应,导致涂料层起皮、开裂、掉色、剥落等现象的发生。

3 EPS外墙外保温工程局部渗水原因分析

目前EPS外墙外保温技术在我国应用很广泛,但是该技术对施工水平要求非常严格。若未充分掌握其施工方法、技术要求,或工人技术较低、施工管理不够严格,易产生严重的质量问题,其中外墙面渗水造成室内墙面返潮、发霉等现象就是一种严重的质量问题。可在施工过程中对一些重要部位重点处理,来预防墙面渗水。

3.1 阳台窗与墙交叉处渗水

3.1.1 原因分析

窗框与墙面间缝隙过大,聚苯板穿过缝隙后距窗框还有微小空隙,内部抹灰不便,便在外部溜缝,窗口松动后出现裂缝,造成渗水现象。

在外墙外保温工程中,外墙及其延续至阳台内的墙面常设计为保温形式。这就要求塑钢窗与墙面间留有较大缝隙,以便聚苯板能穿过,否则保温层将压过窗框而阻挡玻璃。若阳台窗框与墙面间缝隙过小,聚苯板不能穿过,工人图方便,将阳台窗内外两侧均做到窗框根部,使窗框与墙面间形成一个空洞,当塑钢窗受震动后,在窗框与保温层间形成裂缝,雨水通过空洞,渗入室内。

3.1.2 预防措施

外保温施工前应先用聚氨酯发泡胶或聚苯板将缝隙堵实,然后再进行保温层施工。保温层施工应先进行翻包处理,使保温层与聚氨酯层粘结紧密,然后再抹标准网。

玻璃纤维保护层施工完成后,在塑钢窗根部用塑性较好的密封胶密封。

3.2 门窗口部位渗水

3.2.1 原因分析

窗口渗水多是由于墙体结构与保温层之间在窗膀上出现裂缝而造成的。若窗框四周封闭不严,渗水会很严重。

窗膀抹保温浆料或粘贴保温板后,高出塑钢窗排水孔,使窗框内雨水不能排到外面而向内墙渗漏。

3.2.2 预防措施

进行保温施工前应先将塑钢窗框下用聚氨酯发泡胶堵实,抹灰封堵密实。

可参照女儿墙尽端施工方法进行门窗口四周施工,防止窗膀保温层与砌体间裂缝渗水。

门窗口四周粘贴聚苯板时,应保证窗四角与聚苯板接缝间距大于等于100 mm,抹玻璃纤维保护层时应该在标准网格布外加一块200 mm×300 mm的加强布,同窗膀成45°角,以抵抗结构层的八字裂缝,防止保温层出现裂缝。

窗膀施工时,一定要将窗框排水孔留出,保证塑钢窗框内雨水排泄通畅。

塑钢窗根部应用塑性较好的密封胶密封,以防止门窗根部与砌体结构间产生缝隙而出现渗水现象。

3.3 女儿墙部位渗水

3.3.1 原因分析

女儿墙部位渗水多是由于女儿墙顶部保温层与砌体结构间出现裂缝,使水进入保温层与砌体结构之间,若砌体结构中有裂缝(梁板与砌体间水平裂缝)或脚手眼封堵不严,则水渗入砌体结构,造成渗水。

3.3.2 预防措施

粘贴聚苯乙烯泡沫板前,对该部位先进行翻包网布处理。

粘贴聚苯乙烯泡沫板时,聚苯板最上端即女儿墙尽端,应满打一条100 mm宽胶带,禁止使用点粘,使聚苯板与砌体结构紧密无空隙。

抹玻璃纤维保护层时应将网布翻至女儿墙压顶上面。

3.4 分格缝部位渗水

3.4.1 原因分析

分格缝部位由于凹入聚苯板板面,施工不易操作抹压不实,槽内抹灰薄厚不均,易产生裂缝,雨水顺裂缝进入保温层内部,遇脚手眼密封不严处及砌体结构有裂缝处则渗入墙体内部。

3.4.2 预防措施

分格缝宜采用圆弧形,并用相对应的弧形工具在分格缝内抹压密实,可防止出现孔隙而渗水。

粘贴聚苯板时,应使聚苯板缝与分格缝错开,即不可在聚苯板接缝处开槽做分格缝,分格缝距板缝应等于或大于100 mm。

抹玻璃纤维保护层时,网布应贯穿分格缝保证其连续,以抵抗裂缝。避免在分格缝内接槎,若须接槎,上下网布搭接应等于或大于100 mm。

3.5 铁爬梯、水落管等建筑构件根部渗水

3.5.1 原因分析

这些构件多采用圆钢、角钢或钢筋预埋进墙体,在砌筑时极易与砖之间形成缝隙和孔洞。抹灰及保温层施工时,在其周围不易操作,造成抹不平、压不实,雨水顺孔隙沿着构件进入墙体。

施工后进行打孔安装的构件(如水落管),钻孔后不能密封严实,安装构件后造成松动,表面形成缝隙,雨水沿孔洞进入墙体。

3.5.2 预防措施

外保温工程施工前,应将构件全部预埋完。

抹玻璃纤维保护层后,构件根部应用弹性较好的密封胶密封,以防止构件松动产生裂缝而渗水。

套割聚苯板时要略大于构件大小套割。聚苯板切口处与构件之间满打胶浆,使其与构件间无缝隙。若需小块填堵口时,应使其大小与空隙基本一致,小块四周满打胶浆与大块板及构件粘结在一起,无缝隙。

粘贴聚苯板时,应将构件根部对应的聚苯板粘结处满打胶浆,以防止构件松动,使构件根部密封严密,阻断雨水渗入途径。

4 结论

外墙外保温的质量问题有时是材料原因引起的,有时是设计原因引起的,有时是施工原因引起的,有时是几方面综合原因引起的,但是由于施工原因的质量问题最复杂、最重要。EPS外墙外保温工程粘贴聚苯板时采用点粘,在保温层与墙体间有一个不间断的空气层。若保温层渗水,则在砌体外表面流淌,遇到砌体结构层裂缝或孔隙则进入内墙,因此内墙渗水处与外保温层渗水部位不一定一致,出现渗水现象很难判断渗水点,维修亦很困难。对于以上最易出现渗水的部位,应对其提前重点预防,基本可防止出现渗水现象。

摘要：EPS板在外墙外保温工程的实际应用中会产生许多质量问题,其中局部渗水将直接影响外墙外保温工程的耐久性能及使用功能。文章通过外墙外保温系统的要求及常见问题的论述,分析了其局部渗水的原因,并提出了预防措施。

隧道裂缝和渗水处理方案 篇3

一、工程概况

社仔山隧道进口位于广东省佛山市高明区更楼镇瑶村，出口位于佛山市高明区更楼镇塘花村。隧道起止桩号为K83+045~K83+337,全长292m，是一座六车道连拱高速公路短隧道。隧道位于R=2100m的左偏圆曲线上，纵坡为2.3%(155m)~-2.0%(137m)的人字坡，隧道最大埋深约62米，进口采用端墙式洞门，出口采用与环境协调较好的削竹式洞门。隧道围岩级别划分为Ⅲ～Ⅴ级，Ⅲ级围岩长215m，占隧道围岩总长的73.63%；Ⅳ级围岩长37m，占隧道围岩总长的12.67%；Ⅴ级围岩长40m，占隧道围岩总长的13.70%；隧道围岩工程地质条件相对较好。

二、存在问题

1、右洞进口侧挡墙与护拱之间的裂缝问题

隧道进口端右洞LS0b半明半暗段护拱出现纵向裂缝从2012年3月8日开始，裂缝位置位于侧挡墙与护拱相接处，近处肉眼可见裂缝(裂缝1)，裂缝纵向长度为5至6米，裂缝位于洞口端拱顶背部，腹部未出现。施工里程左洞下部开挖桩号为ZK83+064（从大桩号向小桩号开挖），右洞上部位于YK83+065（从小桩号向大桩号开挖）。2012年3月11日，裂缝有所发展，洞口远处可见明显裂缝(裂缝1)，护拱背部裂纹有所加长,裂缝为10米多长，左洞下部施工桩号为ZK83+058.2，右洞上部为YK83+072，从当日起我队在侧挡墙，护拱拱顶腹部设置观测点。2012年3月14日，护拱与侧挡墙交接处裂缝继续发展，洞口处缝宽为1毫米，从洞口ZK83+047.8至ZK83+058.5呈现裂缝(裂缝1)。在护拱拱顶腹部靠近中隔墙侧初期支护上，从中隔墙往上第一榀工字钢与第二榀工字钢连接板处出现纵向细微裂纹(裂缝2)。2012年3月18日，护拱与侧挡墙交接处裂缝继续发展，洞口处缝宽为2毫米，从洞口ZK83+047.8至ZK83+058.5裂缝增大，同时，腹部也可见裂缝(裂缝1)。在护拱拱顶腹部靠近中隔墙侧初期支护上，从中隔墙往上第一榀工字钢与第二榀工字钢连接板处裂缝明显，护拱砼上也出现明显裂缝(裂缝2)。当天对所有裂缝进行修补。左洞下部靠边墙侧开挖完成，右洞上部开挖完成。2012年3月21日，护拱与侧挡墙交接处拱顶背部裂缝重新出现，裂缝没有增大，同时，腹部未见裂缝(裂缝1)。在护拱拱顶腹部靠近中隔墙侧初期支护上，从中隔墙往上第一榀工字钢与第二榀工字钢连接板位处裂缝重新出现，但裂缝没有增大(裂缝2)。测量所观测点出现有沉降不均现象，具体见观测结果。从2012年3月22号起所观测点重新布置，并经项目部、监理方共同观测，一直观测到2012年3月29日，未出现较大变化。裂缝基本处于稳定，未出现裂缝发展和增大现象。

2、浇筑完成的二衬混凝土面与中隔墙基础交接位置出现渗水现象。

三、处理方案

1、右洞进口侧挡墙与护拱之间的裂缝处理方案

经我部分析讨论后认为，造成护拱裂缝原因主要是因为进入2月份和3月份上旬以来，春雨不断，雨水对山体的冲洗，同时开挖爆破对山体造成了震动，且进口端为破残积土和全风化花岗岩组成，自稳能力差，遇水软化、崩解，山体左高右低，侧挡强外侧回填土低于侧挡墙顶面，侧挡墙受力面过小，山体对护拱造成的侧压力和挤压力过大，所以出现裂缝。

我部建议处理方案如下：

（1）、鉴于目前观测数据已趋于稳定，暂停右洞下台阶开挖施工，抓紧右洞仰拱和二衬施工。目前右洞下台阶施工至K83+078，仰拱施工至K83+095，二衬施工至K83+174，根据隧道“早封闭成环”的施工原则，要抓紧对右洞仰拱和二衬的施工，将下台阶与仰拱之间和仰拱与二衬之间的步距缩短在20米以内。待二衬施工临近下台阶开挖时再进行下台阶施工。进行下台阶施工时，爆破要用弱爆破施工，减少对山体围堰的扰动，同时要加强监控量测，发现存在较大的沉降和变形，立即停止施工并分析原因，采取足够的安全措施后方可进行施工。

（2）、地处华南地区，雨季长且雨水大，因隧道进口山体存在较大偏压，中隔墙只是作为受压结构，对由于山体偏压引起的推力没有起到很大的作用，隧道侧挡墙基础底标高要比右侧山沟沟底标高要高，隧道右侧侧挡墙基础底标高为56.135m，而进口右侧山沟沟底标高约为55.302m，侧挡墙右侧没有原状土，侧挡墙没有很大的抗倾覆能力。为了保证隧道进口山坡稳定、减少偏压对右洞侧挡墙以及以后隧道运营的安全，我部建议将隧道进口右侧山沟用土填满，填土标高约在侧挡墙与护拱相接处。

（3）、对进口端山体进行加固注浆，以增加山体的自身稳定性，然后对侧挡墙外侧浆砌片石增高，以扩大挡墙支撑的受力面积。

（4）、裂缝修补：鉴于下台阶开挖爆破施工会对裂缝进行震动，所以我部建议待隧道进口段二村全部施工完成后再进行裂缝修补。裂缝修补采用同标号的环氧树脂混凝土进行修补。

2、渗水处理方案

我部分析渗水的原因，可能因为防水板与中隔墙面粘贴不够紧密，但二衬混凝土的挤压使防水板紧压在纵向排水管上，而且纵向排水管太凹与二衬混凝土内，造成顺着中隔墙下来的水没有有效的流进纵向排水管，就一直顺着中隔墙留到中隔墙与二衬搭接位置的缝隙渗透到二衬混凝土表面。

我部建议从中隔墙与二衬相接位置增加出水孔，另外增加防水板纵向排水管处的固定点密度，使其防水板与中隔墙更加紧密，使水不能渗透过来，流进纵向排水管内。对已发生渗水的处理，在隧道纵向施工缝位置往里凿孔，将渗水尽量引从孔内流出，防止渗水面积进一步扩大和锈蚀更多的二村钢筋，同时将渗水缝凿槽并向槽内灌注水玻璃（硅酸钠）速凝混凝土，将渗水缝堵死，让水从凿孔内集中流出。在剩余的右洞二衬未浇筑段，发现从中隔墙与钢拱架连接处有渗水的位置，在中隔墙矮边墙面上凿槽预埋排水管，将水集中引出，减少二衬浇筑完成后从施工缝位置渗水。

广明高速公路延长线项目部

局部外墙渗水处理方案 篇4

一、造成渗水的原因分析

1、屋顶渗水的原因主要为：

屋面的防水层老化、破裂、起翘等没有起到防水的作用，甚至在雨天后有水从问题处渗漏。

2、墙面渗水的原因主要为：

1）外墙面瓷砖镶贴层有空鼓和裂缝存在，在雨天雨水飘到墙面后顺着抹灰层裂缝和空鼓位置往内渗漏。

2）因窗上口鹰嘴坡度不够，造成爬水，由窗框部位渗入在窗侧形成渗水。

3）女儿墙顶部外墙镶贴在该处开裂，雨水从该开裂处进入造成渗漏。

二、拟处理方法

1、屋面处理：

1查找屋顶现有渗水点，局部凿除原有防水层和找平层，○找到渗漏位置以及将找平层空鼓部位凿除，在凿除前应用手持切割机将找平层切割开，防止凿除找平层时因震动产生新的空鼓。

2找到渗漏位置后，清理干净，采用聚氨酯涂膜1.5mm○厚。

3修补后做灌水实验，时间约24小时。○

4、在灌水实验完毕无渗漏后对保温层及防水保护层进○行恢复。

2、外墙面的处理：

1、查找墙面现有渗水点和外墙裂缝，局部凿除外墙瓷○砖镶贴空鼓处，在凿除前应用手持切割机将抹灰层切割开，防止凿除抹灰层时因震动产生新的空鼓开裂等。

2、如没有发现开开裂及瓷砖镶贴空鼓则对渗漏处及周○围外墙面镶贴瓷砖勾缝进行处理，为保险起见对该部位自女儿墙顶至窗口下采用DM-120 外墙透明防水涂料进行涂刷。

3女儿墙上保温层外的抗裂网处重新用成品的预拌抗裂○防水砂浆进行修补后恢复原样。

4对窗上口采用万能胶粘1cm宽铝合金条，弥补鹰嘴处○坡度不足，防止发生爬水。

3、室内墙面处理方法：

○1找到内墙裂缝位置，检查抹灰层有无空鼓，如空鼓则将空鼓部分剔除重新抹灰。如无空鼓将裂缝凿成上口宽约20mm，深约15～20mm的V形缝，清扫干净后用填嵌防水性弹性腻子密封。

○2处理完毕后重新刮腻子打磨平整。重做壁纸

○3由专业装修人员对受损破坏的装饰壁纸进行恢复，严格控制施工质量，无色差达到业主满意。

三、维修程序：

1维修方案首先经过甲方、监理及物业通过后实施 ○2由监理旁站，每到工序经监理认可留书面资料后方可○进行下一道工序施工。

3取得业主谅解，达到业主满意，在施工中尽最大努力○降低施工对业主正常工作生活的影响。

三、质量要求

1、修补防水各部位达到不渗漏。

2、室内壁纸施工避免色差、接缝等质量问。

3、屋面防水层要求

1）防水涂膜厚度必须达到标准、规范规定要求。2）防水层不应有裂纹、脱皮、起鼓、厚薄不匀或堆积、露胎以及皱皮等现象。

3）严格做好试水，时间不少于24小时。

四、施工安全注意事项

1、施工人员进入现场必须戴好安全帽。

2、施工外墙人员施工时必须佩戴保险防护绳索，并做好高空坠物等安全防护措施。

局部外墙渗水处理方案 篇5

地下室外墙裂缝处理方案

南通清华建设工程有限公司

纽约时代（太阳晶城大厦）工程项目部(盖章)

2014年4月20日

一、工程概况

纽约时代（太阳晶城大厦）东区2#楼工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，本工程占地面积1303平方米，地上总占地面积19875平方米，建筑物高度为99.8米。本工程主楼基础为筏板基础，筏板厚度为1.5米结构主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构。地下室外墙混凝土强度等级为C40，厚度为350MM~400MM。

地下室外墙防水做法为聚乙烯丙纶复合防水材料（卷材大于0.9），外砌60厚砖墙保护。

二、地下室外墙裂缝特征

地下室墙体裂缝多属混凝土收缩裂缝，混凝土收缩裂缝有以下几点：

1、裂缝出现的时间早，属早期裂缝。在未拆模时这类裂缝便已存在，有些裂缝在拆除模板后不久出现，与气温骤降有关。但随着混凝土强度的增大，裂缝的出现与发展基本趋于稳定，缝宽加大甚小，少数裂缝在混凝土养护后期会自行消失。

2、裂缝出现具有规律性，沿地下室墙长两端附近裂缝很少，而墙长的中部附近裂缝较多，多为垂直于底板的竖向裂缝，出现在墙体中部或柱墙刚度变化较大的地方，两端较少。

3、裂缝一般长度接近墙高，裂缝宽度大小不一，界于O.05～0.18mm之间。

4、裂缝常表现为贯通性，也有表层裂缝。本工程地下室外墙裂缝经近30天观察基本为表层裂缝，也发现存在一些贯穿性裂缝。

5、随着时间增长裂缝会有所发展，数量也有增加，但裂缝宽度加大不多，发展情况与混凝土是否暴露在大气中和暴露时间的长短有密切关系。通过长达近30天裂缝的观察，裂缝发展情况基本与上述特征相符。

目前东西两侧外墙未发现裂缝，北侧外墙裂缝为细微裂缝，长度不一，基本为竖向较均匀的裂缝，裂缝缝隙较小。

裂缝分布较有规律，所有裂缝基本上呈垂直分布，裂缝长度基本与浇筑高度相等，裂缝间距在3~5米左右，裂缝宽度较均匀。外墙内侧裂缝较外侧少，部分裂缝与内侧位置吻合。

雨水顺裂缝上部未做防水处渗入，故有两处墙体内部裂缝出现渗水。

三、地下室裂缝原因分析 混凝土墙体开裂就是由于混凝土的拉应力超过了混凝土的抗拉强度，从地下室长墙混凝土早期裂缝的形成特点分析，造成混凝土裂缝的原因主要是混凝土的收缩和温度应变。

混凝土长墙的水平应力是常引起墙体垂直裂缝的主要应力，长墙中部即剪应力等于零位置的应力最大，该值与混凝土的弹性模量、线胀系数、温差、收缩差、长高比、长度、约束形式、徐变及混凝土配筋等有关。混凝土温度应力和温差成正比，升温为正，引起压应力；降温为负，引起拉应力。将混凝土的收缩值换算为当量温差，当此当量温差是负值时应力表现为拉应力。因此当混凝土降温和收缩同时发生时，混凝土结构承受互相叠加的拉应力，当这拉应力大于混凝土的抗拉强度时，在墙体中部出现第一道裂缝，形成一块变为两块的局面。每块墙板又有各自的应力分布，且其应力图几乎相似，但裂缝长度的最大值由于长度减少了一半而减少，此时如果该值仍然超过抗拉强度，则会形成第二批裂缝。如此持续下去，直到混凝土内部的应力最大值小于或等于抗拉强度，裂缝才趋于稳定状态而不再增加。

由于混凝土早期强度较低，其抗拉强度更低，因此在拆模后极易出现裂缝。随着混凝土裂缝的产生和其强度的增大，裂缝的发展逐渐稳定，由此可知最早产生的裂缝是由于最大应力造成的，严重时会形成贯穿性裂缝，缝宽较大，但后期产生的裂缝缝宽较小。当混凝土内部水平最大应力等混凝土本身的抗拉强度时，混凝土结构处于一种极限不稳定状态。混凝土可能开裂，也可能不开裂与混凝土配筋率、混凝土的性状和施工因素有关，而裂缝的间距、宽度、长度具有一定的离散性。

四、影响混凝土裂缝的因素

综上所述，混凝土的开裂是由于混凝土拉应力超过了其本身的抗拉强度而引起的，与设计、施工材料及施工工艺等因素有着密切的联系。

（一）、设计原因

1、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中规定，现浇钢筋混凝土地下室墙体伸缩缝最大间距为20米（露天）～30米（室内或埋入土体中），但实际工程设计中地下室墙长大部分会超过此规定，后浇带的设置常受建筑物结构特征的影响仅考虑主楼与裙楼的沉降，而未考虑地下室长墙的开裂问题。合理设置建筑物的平面布置，减少变形约束，可以有效的释放混凝土早期应力应变，减少开裂的机会。

2、选择合理的混凝土强度等级、优化混凝土配合比

混凝土塑性收缩大，其温度收缩和自身收缩更大。泵送混凝土的坍落度大、水灰比大、水泥用量多、砂率也会相应的提高，骨料粒径减少等均会导致混凝土收缩率、水化热更大，更容易引起混凝土的开裂。

(二)、施工材料

混凝土本身质量优劣，却是至关重要的，应优化混凝土配合比。混凝土裂缝是一定存在的，混凝土混合物本身不良性状会加剧混凝土的收缩、加大水化热等，导致混凝土更加容易开裂。影响混凝土配合比质量的因素如下：

1、粗细集料含泥量过大，降低混凝土的抗拉性能。

2、为了保证混凝土的可泵性，一般选用较小粒径的粗骨料或减少粗骨料的用量，增大砂率。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小均会使混凝土的体积稳定性下降，而不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩性。

3、水泥品种对混凝土的收缩影响较大，一般认为矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大。

4、混凝土外加剂、掺和料的选择对混凝土配合比质量也有一定的影响。许多外加剂严重的增加收缩变形，有的甚至降低混凝土的耐久性。

(三)、施工工艺的选择

施工工艺与操作方式不适宜，也会引起混凝土的开裂。混凝土混合体本身体现的各向异性对抗拉性能是极其敏感的，在相同的施工条件情况下裂缝开展的情况是不相同的。因此必须做好施工前技术预控措施与班前技术交底，对减少或遏制混凝土开裂是非常重要的一项环节。

1、墙体混凝土施工前木模应充分保持湿润状态。混凝土表面水分大部分被木模吸收且又得不到短时间的及时补充，引起混凝土表面的塑性收缩产生裂缝。

2、宜选择早晚或夜间温差不大的时段施工混凝土，以减少温差效应。

3、墙体混凝土模板拆模过早。过早拆模会引起混凝土表面水分的损失和混凝土内表温差加大。模板在混凝土终凝后的一定时间内可以起到很好的保温、保湿作用，故应当延长拆模时间至7天前后，有利于混凝土的强度和裂缝的控制。

4、混凝土终凝后应强化混凝土的养护措施，养护工作必须尽早进行，并适当延长，抗渗混凝土养护不少于14天。地下室墙体混凝土养护在拆模后可能的情况下采取混凝土表面披挂湿麻袋或沿地下室外墙周边设喷淋水管，设专人养护以保证养护期间混凝土表面始终处于湿润状态。

五、裂缝处理措施

1、有记录：观察地下室外墙裂缝出现的时间、位置以及裂缝长度、宽度、深度、数量和裂缝随时间发展趋势，并形成详细记录。

2、裂缝处理的最佳时期：在上部加荷处于稳定的状态下裂缝不再随时间的影响而发展，也就是裂缝已处于相对稳定状态时方可进行处理。

3、裂缝处理措施：地下室墙体裂缝处理应优先在迎水面防水层施工前进行处理。本工程地下室外墙外侧裂缝拟采取在做聚乙烯丙纶防水卷材前加做一道聚氨酯防水工序的处理方法：（1）、缝隙处填补堵漏宝

对于浆材难以灌入的细而浅的裂缝（≦0.2mm），未贯穿、深度较浅的裂缝，不漏水或开裂已经稳定的裂缝。此类型的裂缝，现阶段不作处理。对于渗水部位或≥0.2mm的裂缝，凿V型槽，槽宽≥5mm，槽深≤10mm。缝隙灰尘清理干净后用堵漏宝填堵，表面抹平。

（2）、附加聚氨酯防水层，宽300㎜。（详聚氨酯施工）（3）、抗渗漏试验

在地下室外墙裂缝处理完毕、地下室外墙防水施工结束且室外土方回填后，应进行地下室外墙抗渗漏试验，若发现地下室外墙体内侧表面有湿渍或有渗漏现象发生，应及时采取堵漏处理措施进行修补：

采用高压注射法，将追水堵漏剂用注射针头射入砼裂缝中。膨胀聚氨酯在高压下能渗透到各种缝隙及砼毛细管中，追踪裂缝、遇水膨胀，将各种砼缝隙、砼毛细管充满，从而达到止渗、堵漏效果，真正做到不渗不漏。

六、聚氨酯施工

1、主要特点：

（1）可在潮湿或干燥的多种材质的基面上直接施工；（2）涂层弹性高，强度大，耐水，耐久性优异；（3）无毒，无污染，施工简便，工期短。（4）聚氨酯防水涂料应储存于阴凉、干燥处。

2、施工条件：

不能在0℃以下或雨中施工，不宜在特别潮湿又不通风的环境中施工，否则影响成膜效果。

3、施工准备：

（1）防水涂料进入现场，必须有国家标准进行检测的检验报告和合格证及质量保证书。

（2）使用工具：短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、钢尺、壁纸刀等。（3）戴手套，穿软底鞋.4、施工工具：

（1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷，麻布；（2）取料配料工具：台秤，称料桶，水桶，搅拌器，剪刀；

（3）涂料涂覆工具：滚子用于涂覆较稀的料；刮刀用于较稠的料及嵌缝处理。刷子用于面层修平及异形部位涂刷；大面积涂覆可用滚子或刮板进行施工。5：施 工（1）配料

配料应在涂刮前的所有准备工作进行完毕后进行，甲乙料的配比按生产厂家的规定配比，称量要准确，其配料量应根据工程用量速度来决定，一般配好料应在半小时内用完。

配料时，首先加甲组分，随之加入乙组分，并不断的搅拌均匀，搅拌是否均匀，可以从反映变化中加以确定，料由稠变稀，色泽由深蓝深绿变成黑色，此时说明料已经充分搅拌均匀，应在清洁，干燥的圆形容器中进行搅拌，因为方形容器容易造成边角处得不到充分拌和，从而使局部不能固化，应及时清除容器和搅拌器上的涂料，最好上下午要调换桶，否则会产生类似疙瘩的不均匀涂膜存在，容器低部要垫好油毡或其他与基层隔离的物品，防止料落在基面上，造成将来防水层的气鼓和剥离现象。（2）施工

将面处理后，就可以进入防水涂布，在施工前必须检查墙面是否干燥，含水量应控制8%左右。

在操作时将搅拌均匀的聚氨酯涂料分涂在施工部位上，用刮板或滚筒将料均匀的摊平，第一度应保持0.5mm左右，等第一度料未固化前铺布，布搭接宽度3-5cm，（玻纤布的标准为04mm，玻纤布主要起到加强层和保护层的作用）在固化成熟后，检查是否有空鼓，固化不良之处，如有上述情况，应进行技术处理。待修补后方可涂第二度，第二度的方法应与第一度涂层垂直，厚度在0.6 mm左右。第三度方法与第二度方法一样，施工总厚度在0.7mm左右。涂层总厚度为1.8mm（涂层表干时间为，夏季约8h，秋季12h，冬季24h。）

（3）当配料粘度太大不易流淌，施工困难时，可掺入一定数量有机溶剂（如甲苯，二甲苯，）或磷酸稀释，其比例控制在10 % 以内，涂料固化过快时，加磷酸或苯蟥酰氯，如固化过慢时，加二酸二丁基锡。

6、内墙涂膜防水层质量要求：

（1）涂膜防水层要求涂布均匀，不得过厚、过薄，更不允许出现露底现象，涂膜厚度均匀一致。

（2）涂膜防水层与基层之间必须粘接牢固。不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象的存在。

7、清洗：

在施工间歇或结束时，应及时用清水清洗所有粘有涂料的工具及工作装，以便下次使用。

8、工程检验：

防水施工完毕后，应认真检查工程各部分，涂膜防水层不应有裂纹，脱皮，鼓泡，皱皮，流淌现象。

9、安全消防

（1）对施工操作人员进行安全教育，使施工人员对所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。（2）施工人员应戴好安全帽，禁止酒后作业。（3）防水施工每天下班前，清理杂物，确保工完场清（4）施工现场严禁吸烟。

10、文明施工（1）施工现场整洁有序，工完料净场地清。