市机器换人发展规划

市机器换人发展规划（推荐12篇）

市机器换人发展规划 篇1

正装备水平越来越受食品生产厂家的重视,食品工业的发展,离不开与之密切相关的食品机械设备业的发展,设备的不断推陈出新是食品行业实现快速发展的主要基础。人们对食品的消费从来没有停止过,对于食品机械领域来说,不断增长的食品行业大大提高了食品机械设备的市场需求

食品机械企业应注意的是，国内市场严峻的经济形势及日趋白热化的竞争;自动化生产线的增长潜力。市场需求极大的促使中国食品机械制造业在今后相当长的一段时间内将会保持高速增长，自动化程度越来越高，同样可以带动自动化产品的飞速发展。

当前食品机械中推广应用的新技术主要有纳米技术、智能技术、膜分离技术、冷杀菌技术、挤压膨化技术等，其中纳米技术与智能技术在烘焙食品机械方面具备比较大的优势。纳米陶瓷有很好的耐磨性及韧性，可以用在制造刀具、包装食品机械的轴承及密封环上，可以用来提高它的耐蚀性和耐磨性，食品机械在经过多年的经营与发展，正由传统简单机械向自动化机械过度。

面对人口红利的渐失，食品加工企业对食品机械自动化生产线需求越来越多。市场需求量的提高在很大程度上激励了行业的技术升级，全新的具有智能化、自动化功能的食品机械机型将逐步替代传统成为未来发展的主流。这是食品机械企业获得可持续发展的有效途径，也是其进行技术改革的终极目标。

东莞素有“世界工厂”之称，近年来，用工荒频现，制造业名城备受考验。今年6月，东莞首次提出“机器换人”战略，提出打造2—3个工业机器人产业园和6—8个智能装备产业集聚区，增强智能装备产业的发展动力，引领企业升级。

国际模协秘书长、东莞市机器人技术协会副会长罗百辉认为，东莞机器人产业有望先做成规模优势，再形成性价比优势，市场还是很乐观的。

东莞市长袁宝成多次表示，面对日趋激烈的产业、劳动力竞争格局，实施“机器换人”对产业转型升级、城市竞争格局具有重大现实意义和战略意义。翟所领则呼吁政府加大对自动化的支持力度，弥补企业普遍存在的近三成的用工缺口，提升产业竞争力。

东莞市经信局最新统计显示，目前东莞已经聚集了200多家与机器人相关的企业，其中拥有专利的超过四成。去年工业机器人产业总产值约14.53 亿人民币，整个智能装备产业产值则达200多亿，工业机器人产业已经在东莞崛起。

广东拓斯达科技股份有限公司是中国制造业自动化整体解决方案第一品牌。自2007年以来，拓斯达机械手产品和自动化解决方案已广泛应用于汽车制造、食品饮料、家电、家具、五金铸造等行业，可代替工人在及其恶劣的工作环境中完成搬运、装配、上下料取件、打磨、抛光等工作。不仅将工人从繁重的工作中解脱出来，还大大提高了生产效率，提升产品质量，为企业节约成本。专注于为客户提供整体自动化系统的解决方案，尤其在汽车制造、家电、光电、连接器和通讯行业有多年的丰富经验。

市机器换人发展规划 篇2

1 茶叶生产“机器换人”的现状及存在的问题

文成产茶历史悠久,茶产业被文成县委县府列为优先发展的主导产业之一,到2015年全县茶园面积1 400 hm2,茶叶产量370 t,产值9 500万元。规模基地得到壮大和发展,全县拥有33.3 hm2(500亩)以上的规模大户13户,6.7 hm2(100亩)以上的50户。茶叶在全县农业中占有重要地位,是农民收入的主要来源。历史名茶“刘基贡茶”,因其上市早、品质优,在全省茶叶市场颇具竞争力。2004年以来,以实施农机购置补贴强农惠农政策为导向,农机农技部门密切合作,采取技术创新、政策推动、典型示范等措施,大力推进茶产业领域“机器换人”,截至2015年,已在全县32家茶叶企业建立了7条自动化连续化生产流水线,产品品质明显提高、产能显著增加、效益明显提升,确保文成名优茶连续化标准化发展。目前,全县拥有茶叶生产机械793台,其中采茶机10台,修剪机158台,加工机械625台。年加工能力355 t以上,产值9 100万元。各种茶叶加工生产机械的推广应用,为提升茶叶品质、推进茶产业化发挥了积极作用,引导和促进全县的茶叶生产,取得瞩目的成效。由于名优茶加工机械研制水平不断提高,机械炒制成本低、外形好、省工省力,经济效益明显;因此茶农广泛使用机械炒茶,机械炒制逐步替代手工炒制。据统计,全县大众茶类修剪机械化水平达86%,名优茶机制率96%,基本实现了机械化作业,茶叶加工“机器换人”已率先实现量增质优效提的目标。

但长期以来文成县茶叶产业存在着一些问题,主要表现在:一是茶叶加工企业基础条件差。部分茶厂厂房简陋,卫生状况比较差,加工装备不良,加工技术一般,产品质量和品质不稳定。二是名优茶机械采摘难。基于茶叶销售价格和收益考虑,出于“色、香、味、形”的要求,名优茶仍以人工采摘为主,采茶成本比较高,茶叶机采数量少,夏秋茶利用率低。三是农机农艺融合度不高。新研发的名优茶叶机制加工普及率较低,生产效率低。四是缺少茶园管理机械。传统管理茶园,劳动强度大,生产效率低,成本高,影响茶叶产量,影响茶农收入。这些问题的存在使制茶成本提高,经济效益降低,大大制约了茶叶产业的发展。

2 提升茶产业“机器换人”的主要对策和技术措施

2.1 出台优惠政策,扶持茶业发展

为深化茶产业转型升级,文成县人民政府出台《文成县扶持茶叶产业化开发暂行办法》,在初制茶厂优化改造、购置茶机补贴、品牌建设、QS认证、新产品开发等十个方面给予扶持,对发展白茶等良种补助9 000元/hm2(600元/亩),初制茶厂优化改造补助100元/m2,发展良种茶园给予6 000元/hm2(400元/亩)的粮食补贴,鼓励购买列入购机补贴目录的红茶加工机械设备,在享受购机补贴的基础上再给予补助,财政补助金额最多不超过70%。这些政策的实施有效调动了茶农的积极性,带动发展新茶园、优化改造初制茶厂,茶叶生产机械得到快速发展。

2.2 落实购机补贴,促进机械推广

国家购机补贴政策的实施,大大提高了茶农购机的热情,茶叶机械迅猛发展,促进了茶叶采摘、加工等机械的更新换代,全县茶叶机械配置结构趋向合理,机械化水平得到快速提升。至2015年底,累计投入茶叶生产农机装备购置资金578.18万元,享受财政补贴资金276.6万元,茶叶生产机械拥有量793台套,实现了茶叶加工由以人力为主的粗放式向高效机械化的跨越,促进了茶叶生产产业化、标准化和机械化。

2.3 优化改造茶厂,提高产品质量

加工是决定品质的关键工序,也是提高附加值和经济效益的重要环节。根据《文成县茶厂优化改造规划》,选择文成县日省、西山、岭南等重点企业,依据浙江省地方标准《茶叶加工场所基本技术条件》DB33/T479-2004的要求,积极推进茶厂优化改造,优化改造的12家茶厂,推行清洁化生产,从环境条件、生产设备、加工工艺、加工过程、产品标准、出厂检验等方面保证茶叶产品质量安全。文成县日省公司茶厂和西山茶场被评为浙江省示范茶厂,建设县级示范茶厂5家。通过实施茶企“机器换人”和茶园规模经营,不断革新生产方式,茶产业经济效益保持了稳定增长,助推了产量、产值的双丰收。

2.4 开展试验示范,筛选茶机型号

深入茶叶加工企业、茶叶基地、加工户,详细了解茶叶加工机械及其加工过程中存在的问题,同时组织技术人员外地考察学习和了解情况,并根据刘基贡茶、白茶等工艺和品质要求,引进不同类型的茶机,进行对比试验,根据加工质量、能耗、生产率等机械性能对比,筛选出适合本地名优茶机剪、机采、机制的主要机型。

2.5 建设示范基地,提高农机水平

建设了1个省级茶叶机械化示范基地,3个市级茶叶机械化示范基地,示范推广中耕机、采茶机、修剪机和喷滴灌等机械,以示范基地作为茶叶生产全程机械化示范点。通过树立典型、示范引导,增加茶农的感性认识,辐射带动广大茶农应用机械化技术。

2.6 加强科技培训,提高生产技能

加大对茶叶新技术、新品种、新机具的培训力度,突出名优茶加工技术培训,每年培训加工人员不少于100人,培训时间不少于5天。聘请专家和厂家技术人员来文成授课和现场指导,对茶农和机械操作手进行培训,重点培训名优茶机制及茶机使用、维修、保养等内容,通过培训培养一批名优茶机制能手。同时邀请专家定期开展茶园秋冬管理、病虫害防治、茶树良种无性繁育和新茶园建设等知识技术培训。在做好技术培训的同时,组织开展科技人员联系效益农业大户活动,每个科技人员联系1~3个示范户,各骨干茶园的重点大户落实专人负责。同时设立技术咨询热线,协调“三包”和配件供应维修服务,协助受理农机产品质量投诉。茶叶采摘期组织主要技术力量到茶叶主产区,对新购机用户进行现场技术指导,并邀请厂家派技术人员在主产区蹲点,做好售后服务,及时排除机具故障。

3 茶叶产业加快“机器换人”带动产业发展产生的效益

在劳动力成本居高不下的今天,“机器换人”是大势所趋。通过茶叶生产机械化技术推广应用,逐步带动全县茶叶生产向机械化管理方向发展,有效解决茶忙季节雇工难、生产成本高等问题,减轻了茶农劳动强度,提高了机械生产效率,茶农应用先进适用农业机械的意识加强,社会效益初现,加快了茶民致富进程。

3.1 实现茶产业节本增效

在茶叶生产中推广机械化作业,有利于解决劳动力紧缺问题,有效地减少茶农的劳动量,提高劳动生产率,降低生产成本,提高产业效益。重点从茶叶加工机械化技术进行突破,几家主要茶厂的大型连续化流水线加工设备成为了绝对主力。只需要把茶叶原料放在机器入口,经过自动化杀青到炒制做形,再到滚筒辉干,不一会就可以从出口处收获干茶,很少需要人力参与。一台机器1 h能把90 kg原料处理成20 kg干茶。原先1个人1 h才能加工0.19 kg干茶,流水线加工效率可见一斑。据6CCB-981和YQ6CCB-781型扁形茶炒制机示范试验测定,机械炒制相比人力手工加工,可提高生产率5倍,每公斤干茶节省成本38.25元,提高成品率9%~12%,增加效益12元,提高茶农收益50.25元。同时引导推广实施茶园中耕、施肥、植保、修剪、采摘、喷滴灌等机械化技术。茶叶机械的推广使用,促进了文成茶产业又好又快发展。

3.2 促进茶叶加工工艺改造提升

通过茶机与茶艺的相互渗透,名优茶机械化加工更加符合茶艺要求,试验总结出刘基贡茶、夏秋香茶、文成白茶和秋季乌龙茶机械加工技术,形成了茶机与茶艺相结合的名优茶开发技术。这套工艺在技术上有较大的创新,使文成县的名优茶外形更美观,色泽更翠绿,达到色、香、味、形的完美结合。如刘基贡茶机制工艺为:摊青、青锅、摊晾回潮、辉锅、提香辉干等。针对不同品种的特色名茶制定机械加工技术正是目前名优茶加工机械化技术的一个主要发展方向。成熟新工艺的大面积推广应用,提高了标准化水平,促进茶产品升级,丰富茶叶花色品种,提高了夏秋茶利用率,加快了文成县茶机的更新换代,也提高了名茶生产的机械化程度。

3.3 促进茶产业的可持续发展

机器换人大潮将至 篇3

在我国当前的经济社会发展条件下，机器换人已成为中国制造升级换代的重要战略手段。

2013年11月，浙江省正式提出“555机器换人”计划，即未来五年每年年均实施“机器换人”项目5000项，完成技术改造投入5000亿元。一年以来，“机器换人”节省人力成本、提升产品质量在浙江已经成为共识。2013年，通过“机器换人”，浙江省减少普通劳动用工70万人。今年1～8月减少60万简单劳动为主的操作工人，预计到今年年底，累计减少用工将超过100万人。16.3%的企业减少30%以上一线员工，68.9%的企业生产成本下降5%以上。

今年7月，广东省也推出“机器换人”计划，要求五年内改造300家传统制造企业。其中，五年内，顺德将利用智能制造技术改造传统制造型企业300家。广东每年从区创新扶持资金中安排不少于5000万元，优先支持制造企业开展自动化生产线改造、工业机器人采购，支持智能装备企业开展智能化技术改造。

从国内企业“机器换人”实施情况看，产业升级效果令人鼓舞。

康师傅控股的顶益公司在杭州下沙经济开发区拥有世界生产方便面规模最大的一号车间，每分钟生产500块方便面。从原料运入，到搅拌面团、打磨成面皮、切割成面条、蒸熟、油炸、脱水、定型、冷却、装入面桶、投入叉子和调料、包装完成，整个过程全部依靠机器完成。机器换人前的2012年，操作员有2000多人，而现在只需900人，年节约成本近千万元。

2013年创维彩电提出“311”机器人战略，即“投资3000万元、节约1000人、建成1条自动化生产线” 。创维负责人介绍，目前机器人项目效益可提高20%左右。以一台电视机后盖装配为例，人工打螺钉为4～6颗，在采用自动打螺钉之后，原来三人的工作量现在只需两台机器人完成，产能效率可以提高21.9%。

上海日立数据表明，应用机器人后，改造前每班为10人，班产能为2949台，人均操作设备1.2台。通过“机器换人”，投入机器人8台，每班人数仅为3人，班产能达到3392台，人均操作设备7.7台，人均班产能也从约295台提升至1131台。

不仅大企业如此，中小企业机器换人成效同样令人振奋。

浙江三花汽车零部件有限公司计划招五六十名员工，一再放低用工条件，才招到不足十人，且年龄偏大，文化程度较低，不符合最初的招工要求。现在，三化公司已经将所有的人工生产线换成了机器人生产线，产能现在提升了100%，作业员工减少2/3。

照明企业中为光电用机器替代人工，实现智能自动化生产制造。仅需6-8个人工，完成LED灯具从装配到包装的整个生产过程，月产能高达90万只（LED球泡灯）。而传统手工生产线完成每月90万只以上的产能需要人工200人，同比节约人工180人。按每个产业工人人均工资3万元/年计，一条生产线每年可节约人工工资540万元以上，加上人工原材料耗损、报废成本，年均节约企业费用在600余万元。

广东亮迪照明有限公司实施机器换人后，人工从2010年的800多人减到目前的170人，人工节约近80%，生产效率提升100倍 ，新增销售收入4000万元以上。仅一台喷涂机器人就可以节约6个工人，产能相当于过去10个工人。近年喷涂工人越来越难招，工人要接触液体，皮肤会发痒，有职业病。

虽然关于机器换人的效果，现在还没有全国范围的权威数据，但从已知的案例上看，在我国当前的经济社会发展条件下，“机器换人”已成中国制造升级换代、操作性极强的重要战略抓手。

升级版中国制造，机器换人，大潮将至。

机器换人工作实施方案 篇4

为进一步贯彻落实省委省政府关于推进“机器换人”、实现“四减两提高”的决策部署，充分发挥智能装备在工业转型升级中的支撑与引领作用，现就加快推进我区2014“机器换人”工作制定如下实施方案：

一、工作思路

紧紧围绕“四减两提高”的目标，坚持企业主体、创新引领、统筹推进原则，按照“项目化、产业链、流水线、一条龙”要求，推进“部分环节机器换人”、“整条生产线自动化改造”、“自动化生产线+工业机器人”、“机联网”、“厂联网”等多种形式项目建设，加快先进装备研制，组织开展技术攻关，加大工业投资和技术改造，全面推进工业转型升级。

二、工作目标

深入开展“机器换人”专项行动，通过实施百项示范项目工程、百企装备提升工程、百项技术攻关工程，全面推进“机器换人”工作，力争2014年全区完成技改投资170亿元，占全区工业投资的比重达到68%以上，设备投资占工业投资比重达50%；实施“机器换人”项目100只，力争“机器换人”投入占技改投入比重达到21%以上，用工减少5000人，劳动生产率提高18%，优质产品率提高15%，生产成本降低12%。

三、重点任务

（一）实施百项示范项目工程。开展典型示范，在全区范围内树立一批“机器换人”的典型企业，计划推进实施100只“机器换人”项目，择优确定20只重点项目推荐申报省“机器换人”示范工程项目，及时总结成功经验，充分利用多种媒体加强对示范项目、典型经验、先进技术、智能装备的宣传报道，在全区上下形成鼓励和引导“机器换人”、减员增效的良好社会氛围。建立完善项目库，在工业机器人、自动化控制和智能装备、重大智能成套装备等重点领域筛选建立“机器换人”项目数据库，实行动态管理，及时跟踪项目进度，加快项目竣工达产速度。强化项目激励，每年评审2-5项拥有自主知识产权的首台（套）自动化装备，对若干家现代化技术改造和信息化高度融合的示范企业进行表彰奖励。

（二）实施百企装备提升工程。开展“机器换人专家行”活动，组织各行业专家对接行业骨干企业，为企业“机器换人”出谋划策，通过专家诊断、个案研究，提出企业“机器换人”优化方案，推进 100 家规上企业提升装备自动化水平。开展“机器换人”行业解决方案研究，选择条件成熟的行业，组织高等院校、科研院所开展专题研究，确定分行业的“机器换人”路线、方式和目标，通过企业投资、政府扶持、供应商参与的方式，实现各个重点行业的设备改造和突破。开展装备产业培育工程，围绕“机器换人”对自动化数字化智能化设备的需求，加快工业机器人、自动化控制和智能装备、关键智能基础件、重大智能成套装备等重点领域项目建设，培育形成具有自主知识产权的智能装备产业。

（三）开展百项技术攻关工程。组织开展技术攻关，围绕制约当前“机器换人”的技术瓶颈，大力推进“两化”深度融合，引进和培育一批重点企业研究院，开展行业技术攻关。加快工业设计平台建设，大力引进知名工业设计机构，发挥工业设计在新产品、新装备、新服务中的引领作用，通过流程设计、集成设计，完善生产流程，提高生产效率以及成套装备的生产能力。探索培育中介机构，培育发展一批为企业“机器换人”提供方案设计、设备采购、装备开发、安装维护等专业服务的产业技术服务机构，支持企业开展“机器换人”工作。

四、保障措施

（一）加强组织领导。成立区加快推进“机器换人”工作领导小组，切实强化对全区“机器换人”工作的组织领导。领导小组由区政府分管副区长任组长，区经信局、区人才办、区发改局、区科技局、区财政地税局、区人力社保局、区统计局、区国税局和相关乡镇街道、“两区”管委会等部门单位负责人为成员，领导小组下设办公室，办公室设在区经信局，具体负责“机器换人”日常推进工作。

（二）加大政策扶持。全面落实《上虞市人民政府关于进一步加快工业强市建设的政策意见》（虞政发〔2012〕45号），财政资金向“机器换人”优质项目重点倾斜，实行专项资金竞争性分配，对列入区重点“机器换人”现代化技术改造项目、先进装备制造业研发首台（套）自动数控化设备的企业加大区级财政资金扶持力度。

市机器换人发展规划 篇5

3月29日，浙江衢江召开农业“机器换人”工作推进会议，区农业局分管领导，区农机管理站人员，有关乡镇农业“机器换人”示范工程建设负责人以及示范基地负责人参加会议。区农机管理站站长周正春主持会议。

会议总结前期调查部署阶段所取得的成效，交流探讨出现的问题，部署实施阶段工作，会议再次明确农业“机器换人”示范工程要求和相应指标。会议强调要提高认识，认清机器换人的必要性;高度重视，合理安排各项事务确保顺利实施;措施有效，有针对性的谋划对策，解决实际问题。

市机器换人发展规划 篇6

“政府搭台，企业唱戏”。10月11日，第十一届中国国际中小企业博览会在广州隆重举行。来自国内知名的专家学者在论坛中结合时事需求，就“机器换人”这一推动中小微企业转型升级的热点举措举行了探讨，切实帮助中小企业抓住机遇，赢得“未来”。

近年来，以现代化技术改造为重点的“机器换人”工作，成为了推动中小企业加快转变生产方式、提升发展效益、增强企业竞争力的重要手段。面对当前中小企业推动“机器换人”的机遇，论坛特邀“机器换人”实践研究专家、广东省中小企业服务机构联盟副会长、广东省企业管理咨询协会副会长、谷唐企业管理咨询公司的董事长李明先生从企业的长远战略规划角度出发，颇具前瞻性地强调，企业要实现“机器换人”设计实施路径必须从精益管理方法论着手。

李明先生指出：企业“机器换人”的推行关系着自身的长远发展，更需要系统规划，循序渐进。中小企业在实施“机器换人”的自动化设计过程中，必须要考虑小型化、流动化、柔性化、快速化、自働化的精益管理要求，不可盲目的赶时髦，追求高科技设备。

“机器换人”所提倡的半自动化和自动化的生产方式是制造企业批量生产特点下的有效改进，更是精益管理的新形式。企业推行“机器换人”，以精益管理生产铺路，对生产流程进行重新优化布局，精准合理的减少人工、工序、场地、物料、生产时间等方面的浪费，并在生产过程的各项详细数据的支撑下，做到持续改进生产，才能真正实现以最小的资源创造最大的价值，并综合全面提升企业的整体竞争水平。

智能制造“不是机器换人” 篇7

机器人在日常生活中越来越无所不能:医疗机器人“大白”、汽车机器人“大黄蜂”、家务机器人“安德鲁”它们给人治病、替人开车、管人做家务。

有了它们, 医生、司机、钟点阿姨就要失业了吗?

全国政协委员、中国电子学会副理事长兼秘书长徐晓兰说:“智能制造不等于‘机器换人’。”

什么是智能制造呢?

徐晓兰介绍, 在互联网+时代, 信息技术、网络技术和智能技术应用于设计、制造、管理和服务等工业生产的各个环节, 进行感知、分析、推理、判断和决策, 从而产生一种新的工业形态, 这就是智能制造。其核心是数字化与智能化。

电影里的“大白”之所以“包治百病”, “阿尔法”之所以做俯卧撑不带喘气, 就是因为它们有“数字化”与“智能化”的“内心”。

徐晓兰说, 当前, 机器人大致分为工业机器人、服务机器人和特种机器人三大类。其中工业机器人是智能制造的一支重要力量, 服务机器人与特种机器人将是未来社会中不可或缺的智能平台。听到这里, 恐怕钟点阿姨们更着急了, “机器人并不能完全替代人工。”徐晓兰进一步解释说, 智能制造并不排斥人工, “例如人机交互技术就是工人与机器实现协同生产。”

目前的工业机器人只是代替了一些简单、繁重、危险工序中的人工, 简单来说, 机器人并不是来“抢饭碗”而是来“帮忙一起干活”的。

智能制造不能等同于机器换人, 那智能制造的核心到底是什么呢?

在互联网+时代, 将信息技术、网络技术和智能技术应用于设计、制造、管理和服务等工业生产的各个环节, 以进行感知、分析、推理、判断和决策, 从而产生一种新的工业形态, 这就是智能制造, 其核心是数字化与智能化。

作为新一轮科技革命的核心, 智能制造能够大幅度地提高制造效率, 改善产品质量, 降低产品成本和资源消耗, 已成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容。同时, 智能制造也是我国加快发展方式转变, 促进工业向中高端迈进、建设制造强国的重要举措, 是新常态下打造新的国际竞争优势的必然选择。2015年5月, 国务院印发的《中国制造2025》, 明确提出智能制造是今后我国制造业发展的主攻方向。

“服务机器人可在居家养老、医疗康复、教育娱乐等领域解决专业人员不足等难题。”徐晓兰说, “总的来说, 智能制造或机器人并未对社会就业率带来较大挑战。”

“有些领域, 机器人正在创造新的就业岗位。”徐晓兰补充道, 智能制造与机器人是多种技术的交叉融合, 自身发展就离不开大量专业技术人员。它催生的新产业生态更可吸纳大量劳动力。

未来, 越来越多的“大白”与“阿尔法”们帮助我们更好地生活。而要研发、生产他们, 则需要我们人类的智慧与技术。“新一代工业机器人、无人机、教育娱乐机器人等产品的国内外需求广泛、发展潜力巨大。”这些将是我国实施“走出去”战略的重要智能装备和产品, 也将创造大量工作岗位。

针对我国智能制造领域的现状, 徐晓兰提出四条建议:

一是正确认识智能制造的深刻内涵。任何新技术、新产业在促进社会进步的同时, 也会带来一些挑战。我们要特别注意对前瞻性和颠覆性技术的研究, 要不断深入探讨产业生态和商业模式的变革对制造业发展的深刻影响, 促进我国《智能制造2025战略》的实施。避免战略理解片面化、战略实施简单化。

二是分业施策优化产业规划布局。下大力气突破材料、核心零部件、生产工艺、系统集成、工业CPS等智能制造领域关键技术, 针对不同产业环节采取更具针对性的政策。

三是打造制造强国要标准先行。加快推进制造业领域标准体系建设, 强化制造业团体标准制定、推广力度, 形成以标准带产业、产业促标准的良好发展格局。

四是加强智能制造人才体系建设。建立智能制造人才库, 健全一线科研、技术人员激励机制。推进分类侧重培养, 从科学研究、技术攻关、工程应用等方面培养各领域专业人才。

智能制造不止是“机器换人” 篇8

如果说2015年是在社会各界对于工业4.0和智能制造的热议中谢幕的，那么2016年应该是在大家对“中国制造2025”的热切期待中开启的。

而观察过去一年当中“中国制造2025”在国内宏观环境、企业行动和社会认知等方面体现出来的种种变化，可以发现，智能制造的理念经过近两年的普及和实施，已经更多地走向了实处。

帮助中国跨越“中等收入陷阱”

2015年5月19日，《中国制造2025》规划正式对外发布，在当前的宏观经济环境下我们不难理解，这一规划的提出更多的是出于经济工作的考虑。

30多年的高速经济发展使得中国的人均GDP已经达到了中等收入水平，这令中国有足够的信心朝着高收入国家的水平迈进，但不可否认的是，中国必须迈过当前的“中等收入陷阱”。

数据显示，中国的人均GDP在2013年突破7000美元，已经正式进入中等收入国家行列。而国际货币基金组织（IMF）于2016年4月12日发布的《世界经济展望》显示，2015年中国人均GDP为7990美元，在全球191个经济体中排名第76位，排名比2014年提高7位。

而所谓的“中等收入陷阱”，就是当一个国家的人均GDP进入到一个中等收入水平的时候会出现“高不成，低不就”的局面，也就是说既没有了低成本的优势，又没有太多的高附加值的优势。

在这个局面之下，中国不可能倒退回曾经的“低成本”的状态去，而是必须走一条“新的低成本”的道路，真正意义上通过科技的进步和创新发展形成更高附加值的优势。

所以“中国制造2025”毫无疑问将是未来相当长的一段时间我们国家的制造业发展战略，支撑中国跨过“中等收入陷阱”。

与此同时，“中国制造2025”又是“三利”并举的——首先它符合全球的科技和产业发展趋势；第二，它有来自于中国中央政府的政策导向；第三，它是当前及未来，企业转型发展的方向。

在这样的条件下，可以预见，中国必将孕育出一批通过智能制造成功转型的企业和一批优秀的智能制造的解决方案提供商。

新创业场

多重利好的预期下，很多投资机构乃至个人投资者纷纷关注“工业4.0智能制造”的投资机会，在证券市场上甚至有了“工业4.0板块”。这毫无疑问会给中国的智能制造相关的科研和创业公司注入大量的资金。

此外，人才也从其他领域向这一领域聚集。例如，由通信业转型为制造业的软件和智能化系统解决方案提供商的展弯信息科技，从互联网行业投身于制造业的供应链优化的必要商城，等等。

大量的传统制造型企业积极投身于智能制造的转型改造。比如海尔的互联工厂实践、三一重工在物联网方面的探索、沈阳机床i5系统的探索、红领制衣C2M的探索，等等。

这些企业属于转型的先行者，给很多后来者树立了标杆。

然而，企业家必须意识到，智能制造是这个时代转型升级的必要条件，但并非充分条件。

实际上，转型的成功与否与很多因素有关，例如宏观经济的影响很可能会使得某些企业的转型并不能产生立竿见影的成效。

再者，千万不能忽略了这一轮的转型升级中还有一个至关重要的部分是“产品的升级”和“品牌的升级”。如果仅仅注重制造的升级，而忽略了产品及品牌的升级，恐怕也不会带来附加值的大幅提升。

尽管制造的升级会强化产品及品牌升级的基础，但如果本身就是一个走向没落的产品，品牌无法建立起应有的美誉度，即便是制造能力提升了，也不能获得更大的成功。

只有把制造升级、产品升级、品牌升级全盘思考，才有可能最大化地发挥出智能制造的优势，使企业从普通走向卓越，进而成为一个伟大的企业。

“机器换人”并非第四次工业革命

在过去的一年中，关于智能制造有很多争论，其中之一就是中国的企业是应该一步跨越到工业4.0，还是先做到2.0或者3.0。

这取决于这个企业当下的状况，更取决于企业家如何去构思企业应该走的发展路径，不能一概而论。

如果一个企业家对工业4.0的认知仅仅是停留在“技术升级”上的话，他会选择走一条从2.0到3.0再到4.0的路线。而如果他意识到，工业4.0时代的变革还包含新商业模式的话，其目光就绝对不会仅仅停留在按部就班的技术升级上，他会从打造全新商业模式的角度入手，实现跨越式的转型。事实上，后一种做法并不简单。

但是从现实情况来看，很多人对工业4.0、智能制造的理解过于局限。

比如有些省份曾经的产业升级口号就是“机器换人”。这样的口号朴实无华容易理解，是很多传统制造业或者基层政府所喜爱的，因为“听得懂”，然而在经济转型、产业转型和企业转型的大潮中光是“听得懂”是没用的。

劳动力成本高了，就用机器把人换掉，看上去好像解决了问题。但是，同质化竞争怎么办？新模式带来的冲击怎么办？产品升级和品牌升级该怎么办？后面这些才是制造业升级所应解决的更本质的问题。

所幸，这一年中，人们对于这一轮变革的认识在逐步加深，已经不仅仅停留在“机器换人”，而更多地认识到了“数据驱动下的以用户为中心的C2B的商业模式”、“构建差异化的竞争力”、“智能化的柔性生产”，以及“软件是工业的未来”。

在劳动力成本快速增长的时代，“机器换人”也不是完全错误的，但须在前面加上一系列的定语，它应是“高效、柔性、灵活、智能”的“机器换人”。

从“围观”到“上路”

事实上，在过去的一年中，对工业4.0和智能制造，人们不止从认识上有了诸多进步和改变，这个话题的好奇者、围观者和议论者也逐渐退去，智能制造正在从概念转化为企业的实质行动。

热议并非坏事。正是由于热议，中国制造的未来才能得到空前关注，人才、技术和资本才会有相当大的部分聚集到制造业及智能制造的创新企业中。

而在企业家意志觉醒、市场倒逼这两大力量的驱使之下，企业得以脱离掉最初的盲目和冲动，以更稳健的步伐去实践智能制造。

2016年，行业内也有一些关于“某个企业这样转型是否已经成功”的争议，然而，转型原本就是一个充满不确定性的主题，更值得关注的是，有哪些企业在转型的路上、是否勇敢地跨出了一步，而不是急于去评判它未来是否成功。

任何一个转型都必然会有支持者和反对者，只有企业家建立起自身的判断和逻辑，才能坚定不移地朝一个方向走。一个可以引领行业的企业家的思维应该是超前的。2000年时几乎无人可以理解马云，今天阿里巴巴已经是中国最大的电商巨头。而今天，无非是情境从互联网行业换成了制造业而已，道理还是一样的。

正如一位企业家所说，“没有哪家企业是成功的，大家都在路上”。

美国通用电气作为一个老牌的工业企业，其CEO在2015年却表示“也许哪天一觉醒来我们就会变成一个软件公司”，而2016年，通用电气把工业互联网、工业软件、工业控制等部门合并成为一个叫做“GE digital”的部门，以业务集成的方式去构建未来的智能制造。

而在工业4.0概念的发起地德国，有一家做连接器蜚声世界的隐形冠军菲尼克斯电气，其首先是在原本已经非常差异化的产品基础上挖掘更多的差异，通过构建工业4.0体系在实现进一步差异化的同时尽可能地降低成本。

在中国，海尔在互联工厂上迈出了坚实的一步，通过连接用户、打造好产品和智能化的供应链去形成一个完整的闭环，从而构造一个全新的商业模式，同时从组织的小微化和创客化、平台化来支撑转型。这也是张瑞敏整个网络化战略的一个重要组成部分。

从上述企业案例可以看出，工业4.0和智能制造原本就是一个动态发展的过程，它并不是一蹴而就的，谁勇敢地迈出了第一步，才有可能迈出坚实的第二步。

（作者系智能制造产业联盟秘书长，曾供职于施耐德、华为并担任过海尔智能制造项目的负责人）

市机器换人发展规划 篇9

摘要：随着我国人口红利逐年减弱、工业转型升级需求释放和生产力成本上升等问题的凸显，我国多地开始尝试“机器换人”，并初步尝到了甜头。然而这种现象会不会影响到工人就业率？人力资源和社会保障部新闻发言人李忠否认这种说法。

据中国机器人产业联盟最新发布的统计数据，中国市场2013年销售的工业机器人约占全球销量的五分之一，超过日本，位居全球首位。据东莞市机器人技术协会副会长罗百辉推算，中国制造业未来几年工业机器人产值空间在7200亿~18000亿元。以中国机器人36%的复合增长率计算，预计到2025年，中国工业机器人的市场保有量将达到发达国家目前的水平。

企业用机器代替部分工人的做法，如今并不鲜见。迫于人工成本增加、熟练工种难招等现实困难，很多企业将“机器换人”作为转型升级的一条路。

【浙江】

2014年上半年，“机器换人”为浙江人均劳动报酬带来14.5%的增幅。浙江省提出，下半年，将率先在工业强县（市、区）实现规模以上制造企业“机器换人”的全覆盖。从近日召开的浙江省经信委半年度工作座谈会上传来消息，浙江省上半年以“机器换人”为主要内容的技术改造投资和设备工器具购置费用，同比增长11.8%和10.6%，分别占工业投资比重的65.2%和42.0%，人均劳动报酬增长14.5%。

下半年，浙江省将力争超额完成“机器换人”项目5000项、技术改造投入5000亿元的年度目标任务，并通过对大型企业和小微企业“机器换人”的组织引导，率先在工业强县（市、区）实现规模以上制造企业“机器换人”全覆盖。

【珠三角】

今年以来，广州、东莞、佛山、中山等地也相继出台政策，推进“机器人换工人”。珠三角不仅更广泛地使用机器人，还要打造机器人或智能装备产业基地，已列入珠三角多地未来发展议程。

广州提出到2020年打造两三个工业机器人产业园，形成超千亿元的智能装备产业集群;2013年深圳机器人和自动化产业的产值超过了200亿元，提出要以机器人、可穿戴设备等为重点，建设国内一流智能装备产业基地;东莞则力争2016年全市工业机器人智能装备产业产值达到350亿元，到2020年达700亿元;佛山顺德借全国唯一“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”的东风，规划明年智能制造产业规模超千亿元。

【洛阳】

洛阳市正式下发《洛阳市工业机器人及智能装备产业三年攻坚行动计划》（下称《计划》）。该计划称，2014年至2016年，全市工业机器人及智能装备产业主营业务收入年均增速保持在30%以上，到2016年末，主营业务收入力争达到800亿元，在装备制造业销售额中所占比例超过30%；在全市重点工业领域实现工业机器人及智能装备的规模化应用，现有装备生产线智能化率超过30%。

据悉，使用洛阳市本土工业机器人及系统集成、相关产品的企业，销向市外的机器人相关制造企业均有奖励，新注册工业机器人企业给予税收优惠，同时还对引进知名工业机器人企业者、招来关键人才的企业、重大工业机器人建设项目等给予奖励、补贴或贷款贴息，并

每年安排不低于1000万元的工业机器人应用技术研究与开发专项资金。

机器人上岗对人类就业冲击？

面对全国各地掀起的“机器换人”热潮，不少人开始担心这种做法是否会影响就业。我国是人口大国，劳动力总量全球第一，就业始终是头等大事。机器换人，提高了劳动生产率和自动化水平，但这会不会与稳就业产生冲突？

据悉，我国劳动力市场供求状况正在发生变化。劳动力总量仍然很大，但劳动年龄人口在达到峰值后开始出现小幅下降，劳动力不再是本世纪初那种相对于需求“无限供给”的状况。对全国100个大中城市的调查显示，求人倍率（岗位需求/求职人数）今年一季度达到

1.11，即111个岗位对应着100个求职者，总量矛盾已不是就业领域排第一位的问题，结构矛盾上升为主要矛盾。供求状况的变化导致劳动力价格上涨，我国农民工平均工资近三年每年增幅都在10%以上。这在东部沿海经济发达地区表现得尤为突出。譬如浙江、广东等地，其制造业特别是劳动密集型产业，长期依靠外来劳动力。随着中西部经济崛起，越来越多的劳动力发现不需要离家太远就能找到工作并拥有不错的工资待遇，更倾向于就近就业。而经济发达地区的生活成本较高，只有开出更高的工资才有可能吸引到足够多的外来劳动力。而浙江、广东等地近期出现的机器换人，就是招工难和用工贵相互交织的结果。

对此，中国社科院工经所研究员陈耀表示，起因于招工难的机器换人肯定不会影响就业，反而由于生产得以延续，可以带动上下游产业正常运营并扩大规模，有利于就业。

近日，人力资源和社会保障部新闻发言人李忠也表示，“机器换人”目前在国内并未大规模出现。李忠说，我国总劳动力规模保持在8亿以上，就业压力会长期存在，目前劳动力供求不匹配的矛盾也相当突出。就业难和招工难并存的现象非常凸显。

我国技能劳动者总量是严重不足的，大概不到总的劳动量的19%左右。高技能人才的数量更是不到1/20，只有5%。技能劳动者的求人倍率一直在1.5：1以上，高级技工的求人倍率更是达到2：1以上。而现在整个社会求人倍率1.1：1，所以技工短缺的现象非常突出，而且正逐步从东南沿海向内地延伸，从季节性演变为经常性短缺。

市机器换人发展规划 篇10

但随着经济的发展，食品包装行业业扩大产能的压力大为提升，加之劳动力成本上涨，相对于传统的生产模式产生了根本的变化，消费者对食品安全也要求越来越高，对食品安全非常敏感，机器换人生产自动化改造对于食品行业来说尤为迫切，一方面改善了生产环境提高了生产效率，另一方改善了食品的卫生状况，客观上提高了食品安全系数。广东拓斯达科技是一家专业的整厂自动化解决方案运营商，已为众多食品企业提供很多成功的机器换人生产自动化改造解决方案和自动化设备。

近日，业内大型知名乳业公司蒙牛奶业某包装供应商与我司达成合作，经过数月的谈判该公司终于同意引进我司机器换人自动化改造项目，其中包括数十台高效节能干燥装备、袋装箱机械手、自动化输送系统、自动产品拿取系统、陶瓷薄膜包装材料生产机组以及全降解包装制品加工成套技术和装置等。相对于自动化改造前现在生产产能提高明显充分满足了不游厂商业绩增长带来的对包装制品的需求，包装质量更高，速度更快，电力能耗只有原来的12%。同时也节约了大量的人力成本，现在在自动化生产改造后的线上除了操作自动化设备的员工几乎看不到什么人影，大大改善了包装制品的生产卫生环境使消费者可以喝到更安全可靠的乳制品，拓斯达机器换人自动化改造正在食品包装领域掀起热潮。

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市机器换人发展规划 篇11

全国政协委员、中国电子学会副理事长兼秘书长徐晓兰在政协十二届四次会议大会发言中指出，作为新一轮科技革命的核心，智能制造能够大幅度地提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗，已成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容。同时，智能制造也是我国加快发展方式转变，促进工业向中高端迈进、建设制造业强国的重要举措，是新常态下打造新的国际竞争优势的必然选择。2015年5月，国务院印发的《中国制造2025》，明确提出智能制造是今后我国制造业发展的主攻方向。然而，推进智能制造是一项复杂而庞大的系统工程，需要不断探索乃至试错。

在徐晓兰委员看来，机器人并不能完全替代人工。智能制造并不排斥人工，例如人机交互技术就是工人与机器实现协同生产。目前的工业机器人只是代替了一些简单、繁重、危险工序中的人工；服务机器人可在居家养老、医疗康复、教育娱乐等领域解决专业人员不足等难题。总的来说，智能制造或机器人并未对社会就业率带来较大影响。

与此同时，机器人正在创造新的就业岗位。智能制造与机器人是多种技术的交叉融合，自身发展离不开大量专业技术人员，其催生的新产业生态更可吸纳大量劳动力。例如，新一代工业机器人、无人机、教育娱乐机器人等产品的国内外需求广泛、发展潜力巨大，将是我国实施“走出去”战略的重要智能装备和产品，也将是我国制造业向产业链中高端演进的重要抓手，可创造大量工作岗位。我国只有牢牢把握新一轮科技革命和产业变革所带来的发展窗口期，才能真正迈入制造业强国行列。

徐晓兰委员提出了几点措施建议：一是正确认识智能制造的深刻内涵。任何新技术、新产业在促进社会进步的同时，也会带来一些挑战。我们要特别注意对前瞻性和颠覆性技术的研究，要不断深入探讨产业生态和商业模式的变革对制造业发展的深刻影响，促进《中国制造2025》战略的实施。

二是分业施策优化产业规划布局。下大力气突破材料、核心零部件、生产工艺、系统集成、工业CPS（信息物理系统Cyber-PhsysicalSystems）等智能制造领域关键技术，针对不同产业环节采取更具针对性的政策。

三是打造制造业强国要标准先行。加快推进制造业领域标准体系建设，形成以标准带产业、产业促标准的良好发展格局。

市机器换人发展规划 篇12

我国经济经过30多年的持续快速发展, 人口红利日趋弱化, 劳动力成本逐年上升, “用工荒”已经成为困扰众多企业和经济发展的重要因素。那么, 有没有办法应对“用工荒”“用工贵”的问题呢?答案是肯定的:在科学技术高度发达的今天, 化解难题的办法就是“机器换人”。在我们身边, 尤其是在制造领域, “机器换人”已经成为转型升级热点, 如嘉善黄酒股份有限公司2万瓶热灌装瓶酒生产线, 替代了80多名工人的劳动;晋亿实业最近引进的弹条自动化生产线, 不仅减少了2/3的用工, 而且产品不良率降低30%以上。

浙江省嘉善县是传统的农业大县, 而且又处于沿海经济发达地区, 传统农业同样面临“用工荒”的问题。由于农业劳动强度大、收入低, 而且枯燥单调, 农民向二、三产业转移的现象十分普遍, 对农业生产和农村经济发展造成了较大影响。针对这种现象, 近年来嘉善县大力发展农业机械化, 不仅提高劳动生产率, 还使农村部分劳动力得到了解放, 一些领域的机械化水平已经处于领先地位。嘉善县正在建设“县域科学发展示范点”, 如何在农机领域打造可学可看可示范的典型, 是一个新的课题。用先进机械装备畜牧业, 符合嘉善县传统生猪养殖业改造和提升的方向, 也是进一步推进全县农业机械化的重要内容。2012年, 嘉善县农业机械管理站启动了散装饲料配送及自动喂料系统集成技术的示范推广项目, 积极探索生猪养殖业的“机器换人”。

1 项目实施的背景及成效

1.1 嘉善县生猪养殖业的基本情况

生猪养殖业在嘉善县传统农业中占有重要的地位, 具有悠久的历史, 也是养殖户致富的重要渠道。嘉善县的生猪还供应上海市场, 成为上海“菜篮子”重要组成部分, 树立了嘉善优质农产品的形象。从以下几组数据就可以看出嘉善县生猪养殖业的地位和作用:2012年底, 全县生猪总存栏45.22万头, 全年生猪出栏83.09万头;2012年全县畜牧业产值12.313亿元, 其中生猪养殖业的产值为9.107 6亿元, 占了74.5%;2012年, 嘉善县供沪农产品总产值达到了28.06亿元, 其中生猪及其产品产值为5.045 5亿元, 占了生猪养殖业产值的55.4%和供沪农产品总产值的18%。

1.2 由养殖业污染倒逼引发的生猪产业转型升级

随着生猪养殖规模的不断扩大, 养殖污染已经成为严重破坏农村生态环境的突出问题。近年来, 嘉善县先后制订出台了《关于加快推进畜禽养殖业污染治理工作的实施意见》《关于印发嘉善县畜禽养殖污染防治长效监管办法的通知》《关于加快推进生猪产业转型升级工作的实施意见》等文件, 深入推进生猪养殖业的转型升级。

1.3 项目实施的主要情况

浙江省从2011年起进行散装饲料配送及自动喂料系统集成技术的示范推广工作, 并于2012年10月在海宁市召开全省畜牧机械化促进大会, 加快推进畜牧机械化进程。2012年9月, 嘉善县农业机械管理站在惠民街道玉春生猪养殖场和天凝嘉丽农业生态园, 进行散装饲料配送及自动喂料系统集成技术的示范推广。玉春生猪养殖场位于惠民街道张汇村, 常年生猪存栏4 000头, 拥有繁殖、保育、育肥等多个区, 总占地面积7 500m2, 年出栏6 000头;嘉丽农业生态园, 位于天凝镇翁村村, 常年生猪存栏3 500头, 拥有繁殖、保育、育肥等多个区, 总占地面积8 600 m2, 年出栏5 000头。

该项目在全县率先建立了两个散装饲料配送及自动喂料设施装备化示范点, 共引进储料塔及自动喂料成套系统10套, 其中玉春生猪养殖场6套, 天凝嘉丽农业生态园4套。该项目列入了浙江省农业机械化促进工程项目, 总投资约60万元, 其中省补资金25万元。

1.4 项目建设的初步成效

通过对这两个示范点的调查了解, 项目的成效主要体现在以下三个方面。

(1) 节省劳力, 提高劳动效率。据嘉丽农业生态园负责人张丽娟介绍, 自动喂料系统在2013年1月正式投入使用后, 人工减少了2/3。目前, 该养殖场的饲养环节全部实行机械化流水线操作, 实现了定时、定点、定量喂料, 减少饲料浪费, 实现精细化管理。

(2) 节省资金, 降低生产成本。应用散装饲料配送和自动喂料系统, 不仅节省了劳动力成本, 而且与自配料相比, 可节省饲料用量5%以上。

(3) 减少污染, 降低防疫风险。不仅减少了饲料在运输和饲喂过程中的二次污染, 而且减少了人员与猪的接触机会, 有利于动物疫病防控。同时还减少了粪便排放, 有效推进了节约型、生态型畜牧业的发展。

2 嘉善生猪养殖业“机器换人”面临的困难

散装饲料配送及自动喂料系统集成技术的示范推广, 虽然已经取得了一定成效, 但从嘉善县生猪养殖业的整体情况看, 要进一步推进“机器换人”的步伐, 还面临不少的困难。

(1) 养殖风险大, 养殖户投入意愿不强。生猪价格频繁出现周期性波动的“猪周期”愈来愈短, 价格波动愈来愈频繁, 养殖户赚一年、亏一年, 而且饲料价格和劳动力成本持续上涨, 养猪业的风险也愈来愈大;因此, 虽然自动喂料系统省工省力, 但养殖户的投入意愿不强。

(2) 生猪产业面临转型, 养殖户不敢投入。根据县政府有关文件提出的生猪产业转型发展目标, 2013-2015年, 全县生猪存栏量分别控制在36万头、30万头、26万头以内, 清理违章猪舍面积分别达到19万m2、18万m2、18万m2以上。许多专业养殖场 (户) , 特别是处于禁养区的, 面临拆除或转产, 这些养殖户目前是走一步、看一步, 肯定不会投入资金进行转型升级。

(3) 猪舍条件差, 改造投入大。嘉善县生猪养殖业的产业层次低, 在猪舍建设投入上先天不足, 硬件设施普遍较差。散装饲料配送及自动喂料系统集成技术的应用, 除了设备投入外, 还要对猪圈、场地、道路等配套设施进行改造, 投入资金比较大, 影响了养殖户的积极性。

(4) 养殖户思想观念守旧, 观望等待气氛较浓。虽然嘉善县规模养殖户的存栏量达到了80%, 但他们大多是由小户逐步发展起来, 在思想上还不够解放, 跟不上产业转型升级步伐;而且由于这项技术还处于试验推广阶段, 养殖户还不能感受到明显的效果, 所以观望等待的气氛较浓。

3 对加快推进嘉善县生猪养殖业“机器换人”的建议

规模化、标准化、生态化是养猪业的发展方向。《浙江省嘉善县域科学发展示范点三年行动计划 (2013-2015) 》明确要求, 推广生态健康养殖技术, 加快畜禽养殖业向生态高效种养业转型。通过实施自动喂料系统集成技术的示范推广, 对嘉善县生猪养殖业的“机器换人”提出如下建议。

3.1 以规模化养殖推动“机器换人”

从传统散养逐步向规模化养殖转变, 这是生猪产业发展的必然途径。据统计, 2011年, 浙江省生猪的规模养殖水平达到了82.35%, 全省有国家级标准化规模养殖示范场110家, 省级标准化规模养殖示范场1 200多家。到2012年底, 嘉善县生猪的规模养殖水平为80%, 国家级标准化养殖示范场仅有1家, 省级标准化养殖示范场也仅有1家, 与全省的平均水平还有一定差距;因此, 嘉善县生猪产业的规模化养殖还有较大的发展空间, 也是进一步规范生猪养殖业的重要工作内容。要借“三改一拆”之东风, 加快淘汰分散、规模小及技术水平低的养殖户;而对有一定规模的养殖场, 要在政策上给予鼓励扶持, 在技术上给予帮助指导, 促使嘉善县生猪的规模养殖水平进一步提高, 从而为推动生猪养殖业的“机器换人”创造条件。

3.2 以工业化思路促进“机器换人”

目前正在大力推进的“三改一拆”行动, 是对过去生猪养殖业无序盲目发展和缺乏科学规划的警示。如果任由生猪产业无序和盲目发展, 将对生猪产业和农村环境造成严重伤害;而且, 生猪养殖的环境污染已成为农村矛盾纠纷的导火索和影响农村社会稳定的隐患。当前, 农业正处于由传统农业向现代农业转变的关键时期, 发展现代农业, 是全面贯彻落实科学发展的迫切要求, 是建设社会主义新农村的首要任务;因此, 要用工业化的思路来推进农业现代化, 通过集中入区的方式, 在全县建立多个养殖园区, 按照“二分离、三配套、零排放”的要求, 推进养殖污染治理, 促进生猪产业的持续健康发展。集中入区养殖更有利于包括自动喂料系统在内的畜牧机械的推广应用, 从而加快推进“机器换人”的步伐。

3.3 以标准化管理实现“机器换人”

标准化养殖是促进生猪产业持续健康发展的根本保障, 是提升综合生产能力的有效措施。近年来, 国家级和省级标准化规模养殖示范场的创建, 加快了散装饲料配送及自动喂料系统集成技术的示范推广, 有力地促进了“机器换人”。浙江省畜牧兽医局有关人员介绍, 自动喂料系统是规模养殖示范场的标准配置, 因此, 要成为省级甚至国家级的标准化规模养殖示范场, 就必须安装自动喂料系统。这是规模养殖场加快“机器换人”的重要动力。目前, 自动喂料系统作为省农机化促进工程项目, 除了省级补助部分资金外, 嘉善县还没有出台相应的配套补助政策, 相对于其他农业项目, 补助比例比较低。海宁、金东、龙泉等部分县 (市、区) 地方财政也安排了补助资金, 这对当地的自动喂料系统的推广起到了较大的促进作用。因此, 建议嘉善县财政加大对生猪养殖业“机器换人”的扶持力度, 除积极争取省补资金外, 县财政要按一定比例进行配套, 进一步增强财政资金的导向作用, 引导养殖户走规模化、标准化的养殖致富之路。

3.4 以社会化服务推进“机器换人”