安全设备设施管理制度

安全设备设施管理制度（精选8篇）

安全设备设施管理制度 篇1

叉车安全操作规程

1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。

2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。

3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。

4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。

5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。

6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。

7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。

8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。

9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。

10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶；②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品；④不准用单货叉作业；⑤不准用惯性力取货；⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人；⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；⑧不准在岸边直接叉运船上货物。配电站安全作业规程

1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。

2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。

3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：

（1）每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。

（2）每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。

（3）每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。

(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。(5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。

(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。

(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。

(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。(9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。

(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。

(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。

4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。

5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。

6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。

7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。

8、严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。

9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。

10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。

11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。装载机安全操作规程

1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒；

2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门；

3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作；

4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车；

5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶；

6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电；

7、冬季严禁使用电炉取暖； 斗提机安全操作规程

1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；

2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态；

3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修；

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠；

5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机； 皮带式输送机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机；

3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警；

4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；

5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值；

6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫

7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈；

8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠；

9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵；

空气输送斜槽安全操作规程

1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机；

2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；

3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；

4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层； 罗茨风机安全操作规程

1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开；

2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；

3、及时补充罗茨风机润滑油；

4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；

5、禁止将罗茨风机出口风门关死； 螺旋输送机安全操作规程

1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机；

2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上；

3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理；

4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵；

5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示；

6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机； 砂轮切割安全机操作规程

1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境；

2、检查砂轮片有无损伤（有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状），是否在有效期内；

3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称；

4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好；

5、操作时穿戴好防护用品（如眼镜等），不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面；

6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力；

7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割；

8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠；

9、使用中发现漏电（即使有微弱电感），应立即停止使用，检查修理；

10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。

砂轮机安全操作规程

1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象；

2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸；

3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下；

4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮；

5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面；

6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削；

7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人；

8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%；

9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物；

10、严禁外来人员使用砂轮机。电动葫芦安全操作规程

1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。

2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。

3、吊运区域附近严禁站人。

4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。

5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：

五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；

十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊；

6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。

7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。

8、注意相线脱落或误操作（同时操作两相反运动方向的按钮）。

9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。

10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。

11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。

12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点

袋收尘安全操作规程

1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭；

2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；

3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞；

4、发现滤袋有破损应及时更换；

5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作；

6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌；

7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命；

8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系；

9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。

10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人；

电气设备安全操作规程

1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。

2、所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。

3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位30分钟后才准许开机。

4、高压电机严禁点动。

5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。

6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。

7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。电焊机安全操作规程

1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。

2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。

3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。

4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求（即安全载流量）。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。

5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。

6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。

7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。

8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源

9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。

10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。水泵安全操作规程

1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品；

2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求；

3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理；

4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油；

5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常；

6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门；

7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门；

8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常；

9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵；

10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机；

11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌；

12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测；

13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备；

14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：

1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明；

1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修； 1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力；

2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：

2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认；

2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀；

2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释放操作；

2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作； 窑作业安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌；

3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入；

4、进窑检查时，必须有两人以上作业；

5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业；

6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人；

7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业 预热器安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、与中控取得联系，维持系统负压；

3、到现场关闭所有气源；

4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况；

5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯；

6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入；

7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业；

8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。

磨作业安全规程

1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源；

2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌；

3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯；

4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”；挂上“禁止合闸”牌；

5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护；

6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查；

7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌；

8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。

煤粉仓安全规程

1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施；

2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业；

3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作；

4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控；

5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护；

6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损；

7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施；

8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。热风炉使用安全操作规程

1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作；

2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制；

3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;

4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C；

5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗；

6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。煤磨系统现场作业安全操作规程

1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证；

2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板；办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业；

3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态；

4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生；

5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门；检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，方可办理送电手续；检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后，方可开机；设备运行中巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；

6、高处作业时，严禁上下抛掷物件，两米以上作业必须使用安全带。清理下料口积料时，选择安全落脚点并通知中控操作员监控设备状态，不得接触设备运转部位；

7、进行焊接作业，必须督促焊工按要求将接地线连接在焊件上。

原料系统现场作业安全规程

1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作；

2、停机检修、检查时，应先和中控人员取得联系，办理：主电机、选粉机电机、进料皮带电机、入磨及循环风机挡板、循环风机和回转阀电机等设备停电手续，确认停电后方可进行检修作业；

3、进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，通知中控操作员，做好安全防护措施；

4、慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认无不安全因素、磨内无人无遗留物，方可慢转；

5、启动磨机前，必须检查各人孔门是否关闭，机内无人或遗物，方可关闭人孔门；检查设备润滑油、阀门和安全保护设施是否齐全，及下属设备无故障后，办理送电手续，检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后方可开机；

6、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；

7、启动大型高压风机，确认风机挡板是否关闭,设备内无人方可开机；

8、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机；

9、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，检修前进行安全技术交底，检查使用工器具和安全防护用品，采取有效的安全防范措施，防止意外事故发生；

10、在清理料仓积料时，必须先进行安全技术交底。将空气炮的进气阀关闭，排气阀打开，通知调度切断进料设备电源，并将进料设备下料口关闭；

11、两人以上作业，一人监控。必须按照从上至下的清理原则。严格执行安全清仓规程；

12、清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位；

13、清理各斜槽时，不得站在斜槽内部清理，办理设备停电手续；

14、高处作业时，严禁向下抛杂物，两米以上作业必须使用安全带，正确使用安全保护用品。

15、进入磨机内部时，必须将磨辊泄压放在磨盘上并将液压站办理停电手续。窑系统现场作业安全规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，带齐必需工器具。及时发现设备隐患及安全隐患；

2、现场开启设备时，必须确认设备是否具备开机条件，设备内和周边无人后方可开机；

3、现场处理设备故障时，须与中控联系并办理停电手续，做好安全防范措施；

4、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机；

5、启动大型高压风机，须先确认窑及预热器内是否有人、并确认风机挡板是否关闭，设备内和周边无人后方可开机；

6、预热器清堵应及时与中控操作员联系、保证系统负压，禁止向分解炉投料，关闭空气炮，有两人以上进行，穿戴好劳保用品，作好安全防护措施后，由下而上逐级清扫；

7、临停抢修更换篦板，作好安全防护措施后，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸气中暑；

8、巡检上下楼梯时，禁止双手插在衣袋里，谨防打滑或摔倒；

9、在破碎机处理大块熟料时，作好安全防护措施，注意物料反弹，飞溅伤人；

10、进入设备内部检查，应配备好安全照明设施，作好安全防护措施，并有专人负责；

11、低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位；

12、自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。

13、在进入窑内作业时首先对预热器进行投球实验，并将4级、五级筒旋风筒下料流管锁死，方可进入（如遇旋风内部有积料时，禁止入窑检查）。圆形堆料机岗位安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒。

2、认真遵照堆料机技术操作规程操作。

3、开机前认真查看交接班记录，检查各种安全警报装臵，紧停开关及制动装臵是否完好有效，不得随意触动和拆除安全装臵；

4、开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现问题及时处理。

5、运行中检查，观察悬臂皮带，运料皮带的运转情况及皮带破损，张紧情况；

6、对皮带下漏斗清扫时，应站好扶稳，不得在开机时进行。

7、按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带，再开来料皮带。

8、堆料机与取料机夹角应大于21°，限位开关周围应无积料。

9、设备运转中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、维护；

10、运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。

11、检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。

12、检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工序紧密联系。

13、运转中经常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。

14、检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。

15、按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。高压清洗设备安全操作规程

1、高压清洗设备属特种设备，操作人员必须穿好配齐防护用品。

2、高压水枪枪口不准对准人和其他设备。

3、作业要佩带专业防护服、防护眼镜、安全帽和防护面罩等。

4、要求两人以上操作，要有监护人员。填报危险作业申请单，审批后方可作业，做好应急预案。调试好通讯设施，统一手势和口令。

5、工作之前应检查设备及高压管保持顺畅。

6、主进出水管保证连接紧密，挪动设备过程中尽量不要压撵，弯曲高压管。

7、高压水枪设备属于小型系列不能长时间运行、工作一两个小时后应停设备。

8、压力在出厂时已经调节到最佳位臵，操作者应不对设备压力进行调节。

9、工作中需要挪动 设备，不要采用扯动高压管、进水管和电源的方法。

10、所有电气设备的连接与检修维护应由专业的电气维修工程师来完成。

11、高压水的清洗效率最佳距离为枪口出口300mm以内。

12、关枪时电磁开关应立即关闭。防止高压泵因回流而过热。

13、冬季室外应有防冻措施。

14、设备工作中禁止给设备保养擦拭。

15、设备使用过程中必须加装过滤器，并经常清理。

16、工作结束检查擦拭设备，及连接处和高压管路，如有需要应及时更换。

17、高压管高压枪保存时不要叠压。

18、作业完成时清查人员到齐后方可离开。

19、现场清堵人员与中控操作员联系，将窑头负压降低。20、现场清堵时，必须一次清理一个门，禁止多门同时操作。取料机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装臵完好；

3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；

4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关臵于“OFF”位臵，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；

5、对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌；

6、临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；

7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

生料磨安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；

3、进磨要使用低压照明灯；

4、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；

5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位臵，确认磨辊降到磨盘上，液压泵已按“急停”；

6、在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大磨尾风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电；

7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；

8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；

9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。

预热器安全操作规程

1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品;

2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出;

3、预热器清料，清结皮时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不得两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面;

4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔;

5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌;

6、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地带，同时预热器底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏;

7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把连接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带;

8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生;

9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起。清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业;

10、在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。

回转阀安全操作规程

1、注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；

2、当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；

3、回转阀内严禁有铁件进入。大型排风机安全安全操作规程

1、运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；

2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；

3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；

4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常；

5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；

6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警示牌指示。

增湿塔安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；

3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放臵绝缘板，将转换开关臵于“OFF”位臵；

4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；

5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；

6、清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；

7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关臵于“OFF”处，才能处理；

8、在塔上严禁向下扔杂物。窑用油罐安全操作规程

1、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；

2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净；

3、应保持接地线完好无损，消防器材完备；

4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；

5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；

6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况；

7、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；

8、油泵开停严格按有关安全操作规程进行；

9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。

熟料拉链机安全操作规程

1、巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;

2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息;

3、不可站在或坐在输送机上面;

4、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作;

5、严密监视轴承温度及润滑状况;

6、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。

砂岩破碎安全操作规程

1、开机前检查DCS系统和全线电气系统的完好，做好开机前一切准备工作，及时与分厂和有关单位取得联系；

2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机；

3、严禁班中喝酒，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位；

4、及时与巡检工和计量员保持联系，根据设备运转状况和板喂机仓内物体情况，正确操作设备；

5、及时检查各库位料位情况，及气动翻板工作位臵，以防堵料；

6、经常检查破碎机电流及主机轴承温度、参数，并仔细倾听有无异常之声；

7、当DCS系统及电气设备故障时，应通知停电处理，不准私自带电处理；

8、下班后，做好下班前准备工作（关好门窗，断开电源等检查工作），并认真填写交接班记录；

9、通讯设备发生故障时，应停止喂料，通知有关人员处理。

水泥磨机岗安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准；

3、开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机；

4、停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须停送电手续，将现场开关打到“检修”位臵；

5、进设备内部检查时必须两人以上，并配臵36V以下低压照明或手电筒，并安排专人监护；

6、进磨前切断主电机电源，挂上“禁止合闸”警示牌；

7、进入磨机检修时，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转；进入磨内前必须检查爬梯是否安全、牢固。

8、开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤把脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下抛物，以防伤人；

9、更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备；

10、开关磨门及吊运重物前必须对电动葫芦进行检查，确认钢丝绳、吊钩及电动葫芦完好。

11、在开磨门时要戴好安全带。选粉机安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品；

2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装臵完好；

3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机；

4、停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警；

5、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门； 库顶设备安全操作规程

1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；

2、准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；

3、全面仔细检查各设备的运转情况，发现问题要及时汇报处理；

4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，2米以上作业必须系安全带；

5、设备维护保养时，要将转换开关臵于“OFF”位臵，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，回复开机前要认真检查；

6、进入收尘器内部换袋时，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；

7、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；

8、每月检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；

9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人；

包装机安全操作规程

1、上岗前应正确穿戴好劳保用品；

2、开机前应检查包装灌装机的工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调；

3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机；

4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机；

5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物；

6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包；

7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插；

8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作； 石膏板喂机安全操作规程

１、进入工作岗位，必须正确穿戴好劳保用品，严禁喝酒后上岗作业；

２、开机前要对设备进行检查，确认正常后方可开机； ３、设备运行中发现异常、异物时、要立刻停机进行处理； ４、定期对设备进行保养，确保润滑良好； ５、设备运行中禁止检修、清扫和接触运转部件； ６、下班前，对设备进行检查，确认无隐患方可离开。物理（小磨）试验作业安全规程

1、在操作搅拌机前应检查搅拌机运转是否正常，遇机器出现故障时，应先切断电源，向主管人员汇报，严禁私自拆修；

2、搅拌结束，在清理搅拌机叶片和搅拌锅时要关闭电源；

3、脱模时要仔细认真，防止试模掉地伤人；

4、在放取养护箱中试模时，应轻拿、轻放、抓牢，防止试模掉下伤人；

5、在拆卸养护后的试体试模时，先松开紧固螺丝，将试体连同隔板、端板扒离模底到工作台，用小木锤轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后侧击端板端处，脱下隔板。注意脱模须细心轻击，防止试体损伤，不得用铁制榔头敲击试模，不能锤击试体；

6、在使用抗压试验机前，打开微机，检查微机、试验机设备是否处于正常状态，并打开油泵使其工作，使各部件进入工作状态。正确维护保养抗压机、抗压夹具，在操作中要注意碎块伤人，同时在电器检查检修时，要按规定检查，发现问题立即报告有关人员，不得私自拆修；

7、在使用抗折机前，要调整抗折机零点，检查抗折夹具的三根圆柱是否能自由转动，注意抗折机的维护保养，严禁私自拆修，防止损坏刀口。

8、小磨试验时要上紧磨门端盖，防止脱落伤人或造成设备损坏。入磨物料必须小于7mm以下，紧固螺栓或加入物料动作时，要先拉下闸刀，每要检查调整钢球并做好记录，要定期更换减速机油，每月检查接地是否正常。X-荧光仪和分解率作业安全规程

1、严格按荧光仪试验操作规程操作，禁止在荧光仪配臵的微机上做与工作无关的操作，严禁将U盘、移动硬盘等私自接入电脑USB接口，防止电脑中毒造成程序混乱或设备损坏；

2、操作时要注意防辐射，发现故障立即报告，严禁私自处理；

3、荧光仪内数据严禁私自删除，严禁对软件系统除日常检测以外的功能进行操作，以免造成数据丢失或数据混乱；

4、使用振动磨制备样品时，必须按照设备操作规程，将振动磨上盖盖严，运行过程中岗位人员严禁站在上盖开口正前方，出现异响后需立即关闭电源，报告相关人员处理；搬动磨盘时需戴好帆布手套，防止磨盘滑落砸伤操作人员；制样时需将通风橱开启，并戴好防尘口罩；

5、使用荧光仪时不得将压碎试样放入荧光仪内检测，防止造成荧光仪故障。

6、取分解率样品时，首先要联系中控操作员防止负压变化，现场要先关闭空气炮，挂上安全警示牌子，以防止他人误操作。打开取样孔端盖时，必须做好自我保护，站在侧面，防止被喷出的高温物料烫伤，盛放热生料的容器必须盖严，岗位人员需戴好绝热手套防止烫伤； 荧光仪操作维修安全规程

1、停机状态下方能进行检修；

2、检查或检修时无关人员不可随意进入现场；

3、任何情况下身体任何部位不可处于射线正前方较近位臵，需要在射线正前方作业时，必须关闭射线；

4、凡在设备运转中进行检查工作时，必须佩带铅眼镜及铅围腰；

5、在设备运转情况下进行检查时，因有高压及放射线，必须除检修人员外至少有一人监护；

6、在检修或故障处理之后，必须对整个系统进行全面了解确认没有问题后，交付使用，并向使用人员做详细交底；

7、拆装设备部件，必须先切断电源，并经确认无电后再进行工作，拆开的线头应加编号，并包好绝缘；

8、出现熔断保险时，必须查明情况找出故障原因，排除故障后，才能更换保险，重新投入使用；

9、凡拆装的各种部件，要轻拿轻放，以免受颠簸、震动而影响精度或损坏；

10、当拆卸X光管时，应切断高压5分钟后再关闭热交换器，以使高压充分泄放，光管充分冷却后，方能进行操作，以免发生意外事故；

11、新装上的X光管，应严格按照光化程序操作，方能投入使用；

12、操作过程中必须严格按规定做好防护，防止辐射情况发生，设备出现故障要立即报告，严禁擅自处理；

安全设备设施管理制度 篇2

一、定期维护

俗话说:“流水不腐户枢不蠹”, 学校的安全保卫设备设施不是经常使用的物品, 因此所有的安全保卫设备设施都需要进行日常的维护、保养和检修。

1.室内消火栓的维护保养。

对消火栓的水带、水枪、卡头等设备是否齐全, 有无丢失和损坏;消火栓是否锈蚀, 有无漏水现象等, 应及时补充;及时检查地下消防水池及高位消防水箱的水位是否正常, 应保持在设计时的水量;经常检查电气设备 (如:消火栓内的动盘、水泵控制盘) ;每学期应对消火栓进行一次出水实验。

2.室外消火栓的维护保养。

查看有无损坏、锈蚀, 如有故障应及时进行修补和防腐处理;启闭杆是否灵活, 注意滑润处理, 密封件是否老化应及时更换补充;严禁被埋、堆压、圈占, 入冬前做好防冻准备措施;每年应对消火栓进行一次出水实验。

3.干粉灭火器的维护保养。

灭火器应存放或放置符合使用的温度范围 (-10～50度) 的场所, 便于取用的通风, 阴凉干燥处;禁止暴晒, 以防止驱动气体因受热膨胀而泄漏影响使用效果;防止受潮和杂质进入胶管影响喷射;灭火器按制造厂家规定的要求和周期进行检查, 如发现灭火剂结块或气量不足, 应及时更换或补充;灭火器的维修应由专门单位按制造厂家的规定要求进行, 灭火器一经开启必须再进行充装;灭火器每五年或充装前, 应对器头本体和贮气瓶进行水压试验, 压力为设计压力的1.5倍;再行充装气瓶应进行气密性试验和水压实验合格后方可使用;经维修部门修复后的灭火器, 应有注明维修单位名称及更换日期和标记。

4.监控设备维护保养。

每季度一次设备的除尘、清理, 扫净监控设备显露的尘土, 对摄像机、防护罩等部件要卸下彻底吹风除尘, 之后用无水酒精棉将各个镜头擦干净, 调整清晰度, 防止由于机器运转、静电等因素将尘土吸入监控设备机体内, 确保机器正常运行。同时检查监控机房通风、散热、净尘、供电等设施。室外温度应在-20 ℃～+60℃, 相对湿度应在10%～100%;室内温度应控制在+5℃～+35℃, 相对湿度应控制在10%～80%, 留给机房监控设备一个良好的运行环境。根据监控系统各部份设备的使用说明, 每月检测其各项技术参数及监控系统传输线路质量, 处理故障隐患, 协助监控主管设定使用级别等各种数据, 确保各部份设备各项功能良好, 能够正常运行。对容易老化的监控设备部件每月一次进行全面检查, 一旦发现老化现象应及时更换、维修, 如视频头等。 对易吸尘部份每季度定期清理一次, 如监视器暴露在空气中, 由于屏幕的静电作用, 会有许多灰尘被吸附在监视器表面, 影响画面的清晰度, 要定期擦拭监视器, 校对监视器的颜色及亮度。对长时间工作的监控设备每月定期维护一次, 如硬盘录像机长时间工作会产生较多的热量, 一旦其电风扇有故障, 会影响排热, 以免硬盘录像机工作不正常。对监控系统及设备的运行情况进行监控, 分析运行情况, 及时发现并排除故障。如:网络设备、服务器系统、监控终端及各种终端外设。桌面系统的运行检查, 网络及桌面系统的病毒防御。每月定期对监控系统和设备进行优化:合理安排监控中心的监控网络需求, 如带宽、IP地址等限制。提供每月一次的监控系统网络性能检测, 包括网络的连通性、稳定性及带宽的利用率等;实时检测所有可能影响监控网络设备的外来网络攻击, 实时监控各服务器运行状态、流量及入侵监控等。对异常情况, 进行核查, 并进行相关的处理。

二、应用教育

很多人不知道安防设备设施的使用方式和方法, 不同的安防产品有各自的使用方法和适用范围, 例如:干粉灭火器可扑灭一般火灾, 还可扑灭油, 气等燃烧引起的失火。 干粉灭火器是利用二氧化碳气体或氮气气体作动力, 将筒内的干粉喷出灭火的。干粉是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末, 由能灭火的基料和防潮剂、流动促进剂、结块防止剂等添加剂组成。主要用于扑救石油、有机溶剂等易燃液体、可燃气体和电气设备的初期火灾;另外, 有些设备除了具备基本功能外还具有报警功能, 比如消火栓除了有灭火功能之外还有报警功能。这些内容都需要通过应用教育进行知识普及。

三、定期演练

学校安全保卫设备设施除了进行定期维护之外, 有条件的学校应当定期进行设备设施使用的演练。不能集体演练的设备设施可以通过展示的方式演练, 就是由一个人进行演练大家观看学习。定期演练一是可以使大家熟悉安防产品的使用, 二是可以提高大家的安全意识。定期演练可以和设备设施的应用教育结合进行, 在演练的过程中同时进行应用教育。除了国家规定的消防演练、防震演练和紧急疏散演练外, 学校还应当定期进行学校安全保卫设备设施使用方面的定期演练。

摘要：维护中小学校园的安全稳定, 保护中小学学生是国家和社会的责任。中小学校园的安防设备设施的正确使用是维护中小学安全稳定的重要条件, 学校的安全保卫设备设施的正确使用包括安全保卫设备设施的日常维护、应用教育和定期演练等。

论小区物业管理的设施设备管理 篇3

关键词：物业；管理制度；高层楼宇；设施设备

设施设备管理是一门应用性科学，具有丰富的理论性与切合实际的操作性。为了实现物业管理在设施设备方面趋于现代化。从业人员需要掌握扎实的理论知识，并将其投入的生活实践当中。在此过程中，培养科学的思考问题和解决问题的方法，树立现代化管理的理念。

一、设施设备管理的重要性

高层楼宇的迅猛发展使得现代物业管理制度与方法进入了一个新的阶段，其物业价值不仅取决于地段，楼层的建筑结构，室内布局，而且很大程度上决定于所配备设施的质量及性能。因为物业在管理过程中对这些设备的使用和依赖程度越大，则设备的作用就越明显。换个角度来说，现代物业对设备设施如何合理利用与管理，对小区的正常生活起到了重要的意义。

（一）决定物业服务的发展前景和未来

物业管理对设施设备的管理制度与管理方法是否科学，关系到物业服务的荣誉与前景，因为对于居民来说，一栋住房就是最重要的资产，保持和提高房屋设施的质量和性能对于户主来说，显得尤为重要。所以，物业管理就要做到对设施和设备的保值和增值；如果物业设施经常出现质量问题，不能及时的解决户主提出的物业问题，就会逐渐影响到公司的发展。可见，物业在设施设备方面怎样进行科学管理，对物业公司的声誉起到至关重要的作用。

（二）关系物业服务的成本和资金利用

物业管理对设施设备的科学利用与管理，也会影响到物业服务过程中的成本，当小区物业出现问题的时候，没有一套质量合格、性能优异的设备会在解决问题时，不仅处理起来棘手，而且耗时耗力，造成物质与资金上不必要的浪费。随着现代科学技术的发展，那些设备设施在固定资产中占有越来越大的金额。虽然，要提高企业的经济效益，就要设法提高资金的合理利用程度，而设施设备的科学管理无疑是最关键的。换言之，就是设施设备管理的制度与方法是否达到最佳。

二、设施设备管理应达到的基本目标

设施设备能否正常运作，直接影响到高层楼宇居民的生活，也间接地反映到小区物业管理制度。现代建筑的特点是楼层高，室内结构多样化。其中居民日常生活用电用水频繁，有时在用电不正确的情况下，很容易发生火灾。因此，消防设施就显得尤为重要，所以，物业方面就要做到定期检查，一旦设备与设施出现问题，要第一时间去维护。防止发生意外时，因设备质量和性能不过关，导致更大的财产损失。安全通道，包括走廊，楼梯，大厅也要做到按期检查，看这些地面是否平整，护栏是否牢固。

一个良好的设施设备管理应具备以下几点：

（一）建立先进的设施设备管理制度

1.按照物业管理的区域和所使用设施设备的数量，复杂程度、管理业务的水平，维护设备人员的能力，并且结合企业的特性，实事求是，科学合理的设置设施设备的管理体制，制定不同问题的解决方案。管理制度力求高效，具备一定的先进和预测性。

2.物业管理人员要熟悉国家的政策、法律以及相关条例，能够掌握一定的理论知识和实践能力。

3.加强物业管理人员的培训与实践工作，物业管理重点在于将理论和实践相结合，通过平时培训让管理人员熟悉业务的流程

三、实现设施设备管理目标的影响因素

（一）现代设施设备带来的新问题

科学技术迅猛发展的今天，设施设备在性能和技术方面日趋更新，消耗也在不断增大。很多新的问题也在使用过程中暴漏出来。例如，电梯故障频繁，存在较大的安全隐患；消防设施过于陈旧或者损坏严重，这是火灾面前是极大的安全隐患；监控系统存在死角，这让不法分子容易在黑暗的角落作案，事后也不容易寻找犯罪证据，增大了案件侦破的难度。

（二）目前设施设备管理的局限性

面对现代化的设施设备新的技术难题，传统的管理方案显得落后。其局限性开始逐渐暴漏出来

1.一般的设施设备只在维修阶段进行集中的管理，而在日常过程中不予重视，较少注意设施设备全过程的管理。这在科技发展的今天，这种管理方式存在各国经济传统的设施设备在管理过程中不能进行环节之间有机的结合，使用和保养之间是分家的，平时只注重使用，一旦出现故障就赶快维修。却忽略了日常保养得环节，这样会大大降低设备的使用寿命，使其性能降低，不能发挥社时设备的最大作用。

2.传统的设施设备在技术、经济、组织方面的管理，只侧重于技术管理，而忽略经济管理，导致不必要的资金流失和浪费。

3.传统的设施设备只注重相应的管理机构和专业技术人才，而不把群众联系在一起，缺乏牢固的基础。

四、设施设备管理的内容

（一）设施设备管理的范围

设施设备在正常的寿命周期中，一直处于运转状态。分别变现物质运动和价值运动两种状态。所谓物质运动指的是设施设备在工作过程中，因物理因素或化学因素造成的磨损，疲劳、腐蚀及老化等性能恶化。因此在设施设备服役过程中要不断的改造，升级、维护和保养。设施设备的价值运动指，使用和维护设施设备中的资金流转，即将设施设备的原有价值与维修费用通过提取折旧成服务费用，逐步转化为五福的成本过程当中，从而导致设施设备净值不断下降。这两种形态形成两种不同的管理模式：技术管理与经济管理。所以整个设施设备在管理过程中受到技术规律和经济规律的支配。只有做好这两种管理模式下规律的探索，才能更有效的管理设施设备，使其价值得到充分的体现。

（二）设施设备管理的具体内容

设施设备管理围绕着两种状态进行运转，具体应开展以下各项工作：

1.组织管理：主要包括设施设备管理工作目标的制定与展开，相应组织机构人员的业务培训，各项规章制度的制定、贯彻和实施。

2.设施设备固定资产的管理：主要包括设施设备的资产的验收、编号与调试。

3.设施设备的前期管理：包括设施设备的规划、选型、采购、定货、安装、初期调试和信息反馈。

4.设施设备使用与维护管理：包括设施设备的维护制度，操作规程的制定；日常维护与定期维护、组织维护的检查评比等

5.设施设备的修理管理：在维修设施设备过程中，需制定的修理方案，所需的材料和费用、涉及到相关的修理文件和资金使用情况。

6.设施设备的状态管理：包括设施设备状态完好的规章制定，对设施设备的日常检查、定期检查和状态监测、诊断和评估。

7.設施设备技术改造与更新管理：包括设施设备的技术性能的改造，相应的技术方案，更新项目以及文件的编制。

8.设施设备的经济管理：包括设施设备的投资、固定资产的折旧、修理和保养费用以及更新所需的资金。

五、做好设施设备管理现代化应具备的基本条件

在当下，物业在设施设备管理方面，有较多的地方还做得不能让户主感到满意，归结到底是设施设备在管理方面的思想理念、技术能力还不够成熟和先进。同时对相关的专业人才培训不能很好的跟上时代发展的步伐，成为制约物业管理前进的瓶颈。要解决以上的问题，就需要探索新的科学成果，改变以往的管理模式，充分发挥设施设备的效能，只有达到设施设备管理的现代化才能从发展和前进的瓶颈中跳出来。

综上所述，物业在设施设备的管理要达到现代化与科学化应从以下几点做出努力：

（一）树立科学的管理思想和发展理念

设施设备管理首先要逐步做到管理理念的先进化，即树立一种对设施设备管理整体综合的思想。可以从全局出发，思考和解决管理上的问题。尽量不要出现顾此失彼，要将技术管理和经济管理两者合理的结合在一起，充分调动员工和专业人才的积极性，能为企业创造更大的效益和经济价值。

（二）完善设施设备管理的制度

在现代化管理思想的基础上，根据设施设备管理的要求，不断调整内部组织结构，健全规章制度，建立与设施设备相配套的工程机构，强化专群结合的班组设施设备管理，建立奖罚分明的制度，把前期管理、技术管理以及经济管理有机的结合在一起，以适应设施设备管理的现代化需求。

（三）探索先进的设施设备管理方法

现代化的管理不仅需要科学的制度，更需要的先进的方法。基于计算机网络技术的高度发展，应将传统的机械化管理，向信息化方向改进。尤其在设施设备维修方面，利用计算机技术可以达到缩短修理周期和降低维修费用的目的，以提高设施设备在整个寿命周期得经济性与环保性。

参考文献：

[1]赵久建. 中国物业管理行业发展现状与对策研究[D]. 北京交通大学： 北京交通大学，2011

[2]吕培进. 物业管理若干法律问题探讨[D]. 兰州大学： 兰州大学，2011.

[3]杨晓庄. 21世纪物业管理企业的发展方向——经营型物业管理模式[J]. 物流科技，2004，（3）.

[4]陈广华，刘撰. “物业管理区域”划分研究——从“物业管理区域”划分的行政案件入手[J]. 华东经济管理，2009，（6）.

设施设备安全管理制度 篇4

(二)凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合闸”警告牌。

(三)检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。

(四)检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。

(五)检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可靠的接地，保证安全可靠。

(六)禁止带电检修作业，如须带电检修，应经动力科电气工程技术人员同意批准，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。

(七)严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下，进行检修。

(八)严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、头、板手等有缺陷的工具。

(九)检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。

(十)检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手续，经有关部门同意批准，才能进行。

设施、设备、货物安全管理制度 篇5

为了安全营运，提供效率、杜绝交通事故，强化安全管理，对设施、设备作如下管理措施：

1、出车前，车辆驾驶从业人员对本车的安全措施，如车灯、制动设施、消防器材等进行检查。如失效或损坏，应自行更换。

2、时常检查所储车辆设施、设备。如有损坏、失效，须及时报请车队补充。

3、定期对所储设施、设备进行清理，保持其自有功能及清洁，确保能随时使用。

4、随时检查储物仓库的干湿及屋漏情况。如有对实施、设备产生损坏情况，应及时排除。

煤矿安全设备设施管理制度 篇6

2、李家庄煤矿每月至少召开一次安全生产办公会议，遇有特殊情况，如传达上级会议精神等，应随时召开。

3、安全生产办公会议由李家庄煤矿矿长主持，特殊情况下，由李家庄煤矿矿长授权的主管生产、安全的李家庄煤矿副矿长或李家庄煤矿技术负责人主持。

4、安全生产办公会议参加人员：李家庄煤矿各副矿长，技术负责人和安全检查人员，必要时可吸收李家庄煤矿相关部门负责人和班组长参加。

5、安全生产办公会议的内容和任务是研究企业安全生产，具体内容由会议主持者确定。会议的主要任务是：

①、传达贯彻上级有关安全工作指示;

②、听取安全生产工作汇报;

③、分析安全生产形势，总结部署安全生产工作;

④、决定事故隐患治理、安全投入、奖惩、表彰等事项;

⑤、研究其他相关安全生产事项。

6、李家庄煤矿召开安全办公会议应当有准备，并提前一天将会议内容通知参会人员。

安全设备设施管理制度 篇7

1 关于油库设备设施运行的现状分析

据统计, 我国40%的交通事故是因为在使用油库时运用不当, 而导致意外的发生, 其次则是因为燃油泄漏, 人们的疏忽导致事故发生, 这种灾难不仅导致人们无法维护自身的生命, 也给人们的生活带来了巨大的困扰。也正是因为油库设备设施在运行的过程中存在严重的安全系数, 使得国家对这方面的监管受到重视。但目前, 从交通事故和相关的事故中分析, 可以发现, 人们的安全意识依旧较为薄弱, 对于石油的正确使用和处理方法仍旧缺乏相关的知识和经验。由于我国油库设备设施在运行的过程中其现状较差, 使得人们更加忽视这方面的问题。此外, 大部分商家为了获取更多的经济利益, 在安装油库设备设施的过程中并没有采用合格的产品, 进而导致油库设备的质量下降。

2 关于油库设备设施运行安全存在的问题分析

2.1 对油库设备设施缺乏维护和保养

在对国内油库运营单位的调查得知, 大部分油库设备设施在运行的过程中经常出现大量的问题。当一套油库设备设施不能正常运转时, 其他的设备也会随之受到影响, 进而导致整个油库都无法正常的运行。而在对油库设备设施进行维修时, 相关维修人员往往很难做到全面检查, 只是简单的解决出现问题的地方, 这样就无法发现其设备其他的故障点, 经过研究显示, 许多维修技术员自身的技术并不过关, 就被应用在维修过程中, 这种随意的修复, 使得整个油库设备设施又将迅速的损坏。此外, 许多油库单位都只是在油库设备设施出现问题后, 才对其进行检查, 从而导致油库设备设施存在大量的问题。

2.2 油库设备设施的设计缺乏科学性

以往的油库设备设施在设计的过程中比较乏味, 进而使得大部分工作人员在设计的过程中比较随意, 这就导致油库设备设施存在质量问题。另一方面, 大部分油库设备设施的设计比较单一, 缺乏独特性和新颖性, 所以所采用的设计图纸也不符合相关的要求。这两方面的问题则大大降低了油库设备设施的质量, 也严重的影响到其安全运行程度。在运行的过程中, 严重的则出现静电, 甚至发生短路, 在这种危险的情况下运行, 则会出现安全事故。不少油库设备设施也缺少定期维修, 使得运行过程出现极大的安全隐患。

3 针对油库设备设施运行安全提出的策略

3.1 完整油库设备设施的档案, 定期检测和维修

部分优质的油库单位在对油库设备设施的选材方面就已经提出明确的要求, 并在整个安装过程中, 选择合适的型号, 从而根据实际的设备建立一个完整的档案, 以便于日后的维护和保养工作。因此, 要想确保油库设备设施运行能提升安全度, 油库单位需要建立一个完善的档案, 并在之后的维修工作中, 确定检测周期和适当的检测方法, 以防止在估算的过程中出现误差, 只有这样, 才能保障油库设备设施能处于良好的状态。其次, 对于油库设备设施的维护工作, 相关工作人员需要自主的进行检查, 这主要是因为主动的保养效果优于被动的保养效果。

3.2 形成正确的维修观念

在整个维修的保养的过程中, 油库单位首先要树立正确的管理思想, 在具体的工作中认真的对油库设备设施进行维修和检查, 避免油库设备设施出现问题后才进行解决。此外, 人员要根据油库设备设施的实际损坏程度进行维护, 并明确其科学的检查周期, 这样才能彻底的清除油库设备设施存在的问题, 以确保油库设备设施处于安全的状态运行。

3.3 提升设计质量

在设计油库设备设施时, 其设计方案应主要关注油库的操作方面, 结合对油库设备设施的要求减少其存在的安全隐患。因此, 设计者需要充分的考虑如何能提升油库的设计质量。举一个实例, 相关管理部门在对油库进行检查时, 首先要对发油系统和泄油系统进行检查, 对其检测, 之后确定阀门按装的位置, 当位置符合要求后, 再次检查紧急切断阀门, 进而保障油库设备设施在出现问题后能及时的得到解决。

总之, 要想有效的提升油库设备设施运行安全程度, 油库单位就要提升工作意识, 增强责任观念, 积极配合相关部门, 科学的制作油库设备设施, 并定期维修, 这样才能保障人们的出行安全。

参考文献

[1]朱海军, 张赞牢, 刘刚, 权郭军.模糊综合评判在油库设备维护改造决策中的应用[J].内蒙古石油化工, 2005, (03) :12-23.

[2]王四东.油库设备的优化与防护管理[J].化工管理, 2016, (02) :89-100.

安全设备设施管理制度 篇8

关键词：风险社会；重要基础设施；安全管理

中图分类号：D63 文献标志码：A 文章编号：1002-2589（2013）08-0019-02

风险社会是当代世界各国所面临的社会现象之一，自然和人为灾害在日趋都市化的社会中普遍存在，针对西方的恐怖袭击在全球范围内也将一直持续下去。风险社会背景下，国家重要基础设施①面临着来自系统内部及外部诸多风险因素的威胁。基于重要基础设施在保障国家、地区和社会的日常运转，满足公众日常的生活需要，保证社会正常的秩序维护等方面的重要作用，各国都对重要基础设施采取了实质性安全保护行动。加拿大政府近年来始终高度关注重要基础设施的安全问题，陆续出台了一系列法令以强化对其的安全管理。加拿大总理于2001年5月宣布成立关键基础设施保护与应急准备办公室（OCIPEP），并将能源和公用设施、通讯设施、服务设施、交通设施、安全设施和政府设施等六个方面的基础设施列为国家重要基础设施。2003年加拿大政府成立公共安全和应急部，负责加拿大联邦政府层面保障国家安全的协调工作，并制定相关计划和政策。2007年8月，加拿大政府通过《应急管理法令》，②该法令专门提到重要基础设施的保护问题。2011年11月，加拿大政府又出台了详细的《重要基础设施国家策略及行动计划》，③提出未来三年国家在重要基础设施保护方面的具体行动。笔者认为，加拿大对重要基础设施安全保护的特点在于，加拿大政府能够站在国家安全的高度考量重要基础设施安全问题，通过制定一系列的政策和计划，在联邦政府、省区政府和重要基础设施所有者及运营者中构建了一套系统、高效的重要基础设施安全管理机制和措施。本文旨在对加拿大重要基础设施的安全保护情况进行详细介绍。

一、加拿大重要基础设施安全管理的思路

1.加拿大重要基础设施的含义及范围

在加拿大，重要基础设施被界定为：“对国家安全、经济命脉、政府功能以及公众的健康和安全至关重要的程序、制度、设施、技术、网络、财产和服务”。重要基础设施可以由一个或多个资产组成，它可能包含以下元素中的一项或者几项：一是人。既包括需要保护的人员，也包括有潜在威胁的人员（如有权接近或进入控制系统、操作系统、敏感部位的人，可能接触机密信息的人）。二是物质。既包括以实物形式存在的财物（如设施、地产、动物、产品等），也包括不以实物形式存在的物质（如信息、技术、制度、服务等）。三是计算机。包括使资产发挥功用及运转的硬件，软件，数据，网络等。加拿大重要基础设施包括十大领域：能源和公用事业；信息和通讯技术；金融业；公众健康；食品；水资源；交通运输；公共安全；政府设施；制造业。

2.加拿大重要基础设施安全保护措施

在长期应急管理的实践中，加拿大政府深刻地认识到，无论是政府还是社会各界，应对各种类型的突发事件必须有一个科学严密的应急管理框架，以确保各方在应急管理行动中的协调一致。为此，加拿大政府出台了《加拿大应急管理框架》，使其成为指导加拿大国家应急管理的行动纲领（见图1）。

在应急管理框架的基础上，加拿大政府进一步强调对十类重要基础设施的保护措施。加拿大政府将风险管理方法引入对重要基础设施的保护当中，保护措施分为六个步骤（见图2），每一步都有非常详细的方法和程序。加拿大政府认为，重要基础设施面临的“风险”可能来自两方面：一是确定的威胁，即有关于特定地点、部门、资产的情报，或者有某个团体对某类资产可疑行动的报告。这些威胁发生的可能性尤其需要关注，并应采取短期保护措施。二是不确定的威胁，即那些逻辑上能够发生并能够产生不利后果的威胁。不确定的威胁同样应被看成是可能发生的威胁并给予足够关注。

二、加拿大重要基础设施安全管理的特点

1.充分认识到风险社会背景下重要基础设施安全面临的严峻形势

加拿大政府认为：交通、通信、能源、银行、金融机构、供水等重要基础设施的可用性和持续有效性，对保障国家经济安全、国防安全和国民的正常生活至关重要，并且保护重要基础设施安全已构成其国家反恐战略的重要组成部分。“风险是个指明自然终结和传统终结的概念。或者换句话说：在自然和传统失去它们的无限效力并依赖于人的决定的地方，才谈得上风险”，①风险社会是现代性的重要特征。风险社会的特征决定了重要基础设施将面临更多的威胁并由此产生更严重的损害后果。

2.形成协调、统一的重要基础设施安全保护网络

加拿大一系列的政策和计划，将各种保护力量进行了有效整合，明确规定联邦政府、省区政府、重要基础设施所有者及运营者的角色定位和具体职责，形成了协调、统一的重要基础设施安全保护网络（见表1）。

3.引入风险管理方法增强重要基础设施保护措施的可操作性

“9·11”事件的发生充分证明了国家面对恐怖袭击的脆弱性。对重要基础设施的保护需要了解恐怖主义的策略和目标，全面掌握关键基础设施和重要资源的脆弱性，并有效地消除或减少脆弱性。然而，即使动员整个国家资源，也不可能保护所有资产免于任何可能发生的恐怖袭击。因此，加拿大政府引入风险管理方法对重要基础设施中有形资产、人员和计算机信息及通讯系统方面面临的威胁和自身的脆弱性进行识别和评估，建立重要基础设施档案，试图对重要基础设施进行优先保护排序，合理调拨保护资源，并及时对保护措施的有效性进行评估，力求确保保护措施效益的最大化，以减少脆弱性、阻止风险并降低袭击所造成的后果。经过标准化和风险分析后，根据威胁的特征和风险分析的目的，具体部门会在本部门内部排列重要基础设施的优先保护顺序，联邦和省区政府会在部门之间、地区之间排列顺序，各类保护资源据此得以有效划拨（资源划拨会考虑到保护措施投资的回报率，即相比于全部投入得到的全部回报）。重要基础设施保护措施会不断的改进和完善，主要是通过从已采取的行动中总结经验、采取措施填补已发现的漏洞等反馈机制。

4.注重重要基础设施安全保护措施的综合性和协调性