车间区域“5S”管理规定

车间区域“5S”管理规定（通用10篇）

车间区域“5S”管理规定 篇1

一、目的

为切实做好外业车间安全文明生产“5S”工作。建设文明、卫生、整洁的办公场所、生产场地、船上作业环境，规范生产现场的“5S”定置管理，营造一个整洁有序的生产环境，让职工愉快的工作，提高生产效率，根据公司文明生产规定，结合外业车间实际情况，制定本规定。

二、适用范围

适用于外业车间办公区域及生产现场的“5S”文明生产、定置管理

三、术语和定义

3.1“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。即要求员工对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高员工素养的活动。

3.2 “整理”

确定作业场所“需要”物和“不需要”物。使物按类合理放置，并及时清除“不需要” 物，使工作场所无“废弃物”和“无用物”。

3.2.1 制定“需要”和“不需要”物的判别标准。（1）“需要”物是指与正常生产过程密切相关的物品。（2）“不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域

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或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。

3.3 “整顿”

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。具体的实施措施.3.3.1 根据工作实际需要和作业场地确定物的放置场所，并定位划线。

对放置物品及作业场所进行标识。

3.3.2 在生产现场使用的工具箱、设备、电焊机等排列整齐。进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件按牌号、规格分类存放，摆放整齐。

3.3.3 重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完后归还原处。

3.3.4 吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域，不许缠绞凌乱堆放，大型吊具必须规定存放区域。

3.3.5 跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统一存放，作业区域不允许乱堆乱放。

3.3.6船上施工人员，其所用焊线、氧气和天然气胶管的走向、放置不得胡缠乱拉。中断使用或收工前，必须将焊钳、气割炬连同焊线、胶管一起带出舱外挂好，并及时切断电源，关闭气源。如果长时间停用的，必须及时拆除；电焊线不允许横过通道。

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3.3.7使用低压电（36V）线路，接头处必须包扎绝缘，使用低压电必须用专用插头（座）；使用220V以上高压电必须有漏电开关箱，使用36V以上电源必须有明显的电压标志。

3.3.8车间各班组房，制定班组房的“5S”管理分布图及管理办法。

3.3.9自行车必须停在专设的区域或棚下，且放置整齐。3.3.10整个公司范围严禁游动吸烟和在禁烟区吸烟。允许吸烟的场所统一配置烟头容器和标志。

3.4 “清扫”

将不需要的东西清除掉，保持作业场所处于无垃圾、废弃物及灰尘的整洁状态，自己产生的垃圾自己进行清理。具体实施措施：

3.4.1 进一步落实整顿阶段物的位置区域和界限。

3.4.2 重点检查跑、冒、滴、漏部位，查明原因，从根本上解决问题。

3.4.3 制定作业场所的清扫计划：清扫对象、区域责任人、清扫时间、达到的标准。

3.4.4对整理、整顿、清扫中产生的“不需要”物按要求分开装斗，不能超出垃圾斗高度，无外溢现象，斗满及时运出现场。

3.4.5 生产区域地面平整、整洁；垃圾、废油、废水及其它废弃物及时清除干净。

3.4.6 生产现场安全通道平整，畅通无阻；无积水、无垃圾等杂物。

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3.4.7 作业场所要做到及时清理垃圾等废物，至少每天清扫一次。严格落实“日清日洁、谁产谁清、随产随清”原则。

3.5 “清洁”

维持和巩固以上整理、整顿、清扫的成果，保持作业场所干净、整洁、有序、安全。实施措施：

3.5.1 车间定期组织检查，不断对不足之处进行纠正，再次重复前“3S”活动。对不符合要求的，要予以警告、处理。

3.5.2作业场所标识设置得体、统一、规范、醒目。

3.5.3车间应做到日清扫情况检查、周检查、月总结情况考核，对前“3S”不足之处不断改进，使作业场所保持整洁状态。

3.6 “素养”

全体员工都高标准、严要求的维护作业场所的环境整洁和美观，自觉实施整理、整顿、清扫、清洁的“4S”活动。对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种遵守规章制度的习惯，培养良好的素质。具体实施措施

3.6.1 明确整理、整顿、清扫、清洁的标准；

3.6.2 根据作业场所的实际情况，使全体员工了解对该区域“5S”的要求。

3.6.3 职工养成文明生产的好习惯，作业时，正确穿戴好劳保用品，做到“工完料清场地净”，不乱丢食品袋、饭盒、烟头、破布、边角余料、包装材料等杂物和污物。

3.6.4 规范自我行为，养成遵守规章制度，执行操作规程和“5S”

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规则要求“日清日洁、谁产谁清、随产谁清”的良好习惯。

四、职责

1、外业车间办公室负责对车间区域内“5S”责任区域进行划分，拟定统一规划、制度，组织检查督促。

2、车间办公室负责各施工队、班组管理区域的“5S”管理工作的总体协调，督促和检查各施工队及班组按照公司要求做好现场文明生产定置管理工作，并对其进行考核。

3、车间安全员在分管安全的直接领导下，负责对车间现场“5S”管理工作考核和实施奖罚。对现场“5S”工作整改情况进行跟踪及监督管理。

4、起运组按照车间制定的责任区域划分图，对现场码头、船坞、船台进行定置划线、标识；并严格按照定置管理要求进行摆放工具箱、物料、设备、垃圾斗等。

5、单船生产主管为单船“5S”管理第一责任人，认真履行“管生产必须管安全”原则，负责所管辖船舶“5S”工作的筹划、推行；负责本船舶责任范围内的上船设备、构建摆放整齐、通道畅通，甲板、舱室管线架空，生产过程中产生的垃圾当天下班前清扫干净等工作的组织落实。

6、各施工班组长（施工队负责人）负责本班组责任范围内“5S”工作的日常监管；各级员工按公司有关规定认真落实本岗位“5S”工作，做到工完料清场地净。

五、现场“5S”、定置管理的实施

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1、分段总组场地

由总组施工班组负责文明生产工作，责任区为分段外围向外延伸10米范围；材料、设备整齐堆放，废铁、垃圾日产日清。中组分段吊去大合拢后，施工单位应立即清理分段周边的垃圾、废铁。支撑归堆（便于铲车叉运），割下的吊码用托盘放妥，地面清扫干净，在责任区域内找不到责任人的，将根据“外业车间“5S”责任划分图”由区域责任人负责日常维护。

2、分段搭载区域

由分段搭载施工班组负责“5S“文明生产工作，责任区为船头（尾）向外延伸10米，若前后有船，以两船中心线为界，左右延伸到坞壁为止（或向外延伸10米），若左（右）有船，以两船中心线为界。地面、船上的废铁、垃圾日产日清，船上的安全通道必须保持通畅。

3、船上、地面分段割下的吊耳由起重工吊到叉车能叉到的地方，并归类放妥，通知叉车转走。

4、立体交叉作业区域；应遵守“谁产谁清”原则。脚手架上严禁放置废铁块、垃圾、吊码等；如有发现将根据相关规定考核。

5、每周车间组织一次“5S”检查，在检查结束后，将针对检查出的问题将下发整改通知单，各责单位在收到整改通知单后，立即组织整改，对未按要求在规定时间内整改的，将按照车间《安全生产奖罚条例》进行处罚。

6、对“5S”文明生产工作执行优秀的施工单位给予奖励。

7、总组、单船区域内的废铁斗、垃圾斗起运组要及时更换，换

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下的垃圾斗、废铁斗及时通知车辆转走，并及时摆放空斗到指定位置。

8、严格按照外业车间5S区域划分图进行日常管理工作，各自区域要进行自主管理，发现不遵守规定的及时给与制止，其他部门在责任区域内施工的，要加强沟通，并要求在施工结束后，清扫施工区域。

9、施工人员在脚手架上作业所产生的小件废铁、垃圾等应要清理到专门的垃圾斗中，严禁放在脚手架踏板上过夜。

8、对责任区有异议或责任区界不清时，由外业车间裁定。

六、考核办法

1、车间“5S”管理工作小组每周组织对现场“5S”执行情况进行检查，由检查组根据“5S”管理考核内容和标准进行考核。

2、凡发现在车间管辖区域内违反本规定的有关条例，影响环境卫生的，视情节轻重给予经济考核：

3、对完工余料不清理、场地不清扫，经督促又不及时整改而影响文明生产的单位、班组，每发现一次处100元扣款。

4、任何岗位的施工人员，必须及时收回可以利用的原材料。不可利用的废弃物，在每天下班前必须自行清理送进垃圾斗内。违者每例扣款100元。

5、施工现场的杂物（如焊工的焊渣、焊条头，装配工的码脚废料、废管子、破布、纸皮等），施工者必须自清，并送进垃圾斗。违者每例扣款100元。

6、施工班组长做好本班组自身监管，如现场施工人员未及时落实好自清工作，又提供不了施工者名单，将对其班组进行考核扣款

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200元。

7、现场物料、材料、余料、废料等乱摆乱放，未张贴责任标识，给予每例考核扣款100元。

8、吊索具、工装设备等物件必须指定地点堆放，并有场地标识。

9、生产场地内不准骑车和摆放车辆，单车、电动车应按指定地点整齐、有序摆放。违者每例扣款100元。

10、生产作业场地禁止到处乱丢烟头，吸烟者应到指定地点处吸烟，烟头应放进烟灰桶内。违者每例扣款100元。

11、现场各班组使用的工具箱及焊机箱要明确责任人，并张贴统一标识，做到门前、后2米范围内的卫生清洁，未按要求张贴的将收回箱体。

12、在总组区域进行分段施工的班组，在分段吊装后，要及时安排人员对分段放置区域进行彻底清理，以便后续分段放置；违者将扣款500元一次。

13、每船地面清洁最高按1000元处罚施工单位，中组分段按每段最高500元处罚施工单位，每块废铁按50～100元处罚施工单位；对拒不整改的单位按最高标准加倍处罚。

外业车间 2015年4月23日

《车间5S管理制度》 篇2

拟

制

审

核

批

准

实施日期

车间5S管理制度

文件编号

1.目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

2.适用范围

本制度适用于**公司车间全体员工。

3.定义与目的3.1

整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；

3.2

整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；

3.3

清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除“脏污“，保持现场干净、明亮；

3.4

清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；

3.5

修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

4.5S推行成员构成4.1

设部门5S专员；

4.2

5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人；

4.3

5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。

5.职责与权利

5.1

5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等；

5.2

5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务；

5.3

5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作；

5.4

员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。

6.推行区域

前处理车间、电镀车间、成品包装。

7.5S推行要领及规范内容

7.1

整理（车间整理）

7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品；清除不需要品；清爽按性别管理需要品。

7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。

7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。

7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。

7.1.5操作人员每日进行自我检查。

7.2

整顿（车间整顿）

7.2.1

整顿厉行“三定”原则：定位置；定品目；定数量。

7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进一步清除不需要品。

7.2.3

确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。

7.2.4

规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。

7.2.5

标识放置场所的物品，并摆放整齐。

7.3

清扫（车间清扫）

7.3.1

清扫厉行“三扫”原则：扫漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；扫黑（落下物、脏污、垃圾等）；扫怪（不对劲之处）。

7.3.2

建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

7.3.3

执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；公共通道要保持地面干净、光亮。

7.3.4

调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。

7.3.5

建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。

7.4

清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。

7.5

素养

所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。

7.5.1

5S活动每日坚持且效果明显。

7.5.2

遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

7.5.3

时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

8.检查方式及奖惩机制

8.1

检查方式：检查小组每周四进行定期检查。

8.2

采用“红牌作战法”（用醒目的“红色标签”标识存在的问题）及“定点拍摄法”（站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示）对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。

8.3

检查人员严格按照评定标准表（附件1）进行评分：

8.3.1

月度综合得分95分以上车间（班组）取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100元。

8.3.2

月度排名最后且得分在90分以下车间（班组），处以负激励100元。

9.支持表单

9.1

《车间5S检查表》

10.附则

10.1

本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行；

10.2

本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。

车间5S检查评分表

被检查车间（班组）：

序号

项目

内容

1-2分

3-4分

5-6分

7-8分

9-10分

得分(分)

定置区划线及通道线

物品放置区划线通道线

区划线不全或缺少，通道不明显。

区划线、通道线齐全，但不符合标准。

有标准区划线，但已脏污或残损。

划线不被占压，通道保持通畅、整洁。

保持划线完整、整齐划一、色泽鲜明。

物品摆放

物品定置

清洁度

现场进行整理，无不必要物品。

物品进行了整顿，有三定规划。

物品已按三定要求放置。

物品已制定了清扫规范且得到实施。

物品三定及清扫保持较好。

地面、墙面、门窗玻璃

清洁度

垃圾存放情况

打扫但不彻底，仍留有污物。

有明显的垃圾放置标识，清扫彻底。

查无卫生死角，垃圾按规定投放。

有清扫规范且得到实施，无超标垃圾存放。

得到保持、干净整洁。

设备

及管线

设备及管线

卫生状况

标识情况

设备、管道及线路得到清扫。

有清扫规范并得到实施。

清扫符合规范，漏油、安全隐患等被发现并采取措施。

管道、线路进行标识，设备有状态标识。

设备、管道及线路的卫生和标识得到保持。

工作台

物品摆放

清洁度

工作台面物品得到整理和清扫。

台面物品得到整顿，有序摆放。

台面责任到人，得到保持。

台下或台内物品同样得到整顿和清扫。

工作台整体干净，最必要的物品置于台上

消防器材

定置情况

维护保养情况

必要的位置有消防器材摆放。

进行三定

（定点；定容；定量）

取用方便，标识明显、得到清扫、在有效实用期内。

按规定三定，有清扫规范且得到实施。

有维护巡查记录，消防设施处于待用状态。

清扫用具

完好程度

清洁情况

进行三定，摆放合理、实用。

保持三定、用具齐全、无失效用具。

有责任人，管理符合前一级标准。

清扫用具卫生、整洁，符合前一级标准。

经常保持清扫用具清洁、摆放整齐。

工具箱

完好程度

清洁情况

工具箱进行整理，无不必要（无使用价值）的工具存放。

进行整顿（三定），工具摆放整齐、无油污。

工具管理责任到人，符合前一级标准，标识明确。

工具取用方便、有购置及日常管理记录。

工具管理得到保持，整齐整洁、处于待用状态，使用方便。

管理看板

清洁度情况

使用情况

建立管理看板，且合理定置。

看板内容进行合理布局，无乱涂乱抹、无脏污。

宣传内容及时、数据准确，过期信息得到更换。

有管理措施，且得到执行。

保持数据活用记录。

员工管理

5S知识掌握

整体素质

不知道5S是什么

基本了解5S概念，能配合5S工作

熟悉5S，主动参与和配合5S活动

持续坚持5S，遵守公司各项规章制度

技能满足岗位要求，拥护公司企业文化，文明礼貌

综合得分

检查人：

检查时间：

车间5S小组结构图和职责表

5S专员

*

*车间班长

*

*

作业长

*

*车间作业长

序号

分工

人员

职责

备注

5S专员

建立整理判别标准；制订清扫基准；请购5S所需的资源；组织定期5S检查；5S评比；5S改进事项验证；5S奖惩；

无

5S成员

前处理车间的5S管理活动的组织、策划、实施；开展5S的培训和宣导；

5S实施过程的问题处理；

无

5S成员

电镀车间的5S管理活动的组织、策划、实施；开展5S的培训和宣导；

5S实施过程的问题处理；

当班作业长作为5S检查小组人员

5S成员

成品包装组的5S管理活动的组织、策划、实施；开展5S的培训和宣导；

5S实施过程的问题处理；

说明：检查小组人员适当时，比如须在车间进行定点摄影的，可邀请综合管理部人员参加。

—

END

生产车间的5S管理改善 篇3

单单掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至项目中途夭折的事例屡见不鲜。因此，掌握正确的推行步骤和适宜的管理方法是非常重要的。

实施5S活动是一项长期、持续、有效的过程。而5S活动的推行工作是一个项目。在5S活动推行过程中应用项目管理，可以保证5S活动的顺利开展。

首先召开项目启动会议并成立“5S活动推行委员会”.由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，高级管理层的支持是项目能够取得成功的关键。，根据5S活动的推行步骤，在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室，推行办公室同时也是项目办公室。有专职人员为推行委员会主任（项目经理）服务，主要的工作是协助主任（项目经理）达到项目目标，它对项目进行计划、估计、监控与控制、行政管理、培训、咨询和标准。在整个活动（项目生命周期）中，该办公室提供全部服务和支持。

5S活动推行工作项目计划的制定是非常重要的。原有的观念认为项目计划就是进度计划，整个活动按照进度执行就可以了。在推行工作中应用项目管理后明确，项目计划的组成部分不仅仅是进度计划，还有范围管理计划、范围定义、活动定义、质量管理计划、风险应对计划、组织管理计划、资源管理计划、沟通管理计划等。

企业对现场管理的要求是5S活动的推行方针和目标，目标的制定要结合企业的实际情况。制定范围管理计划并根据目标确定项目的范围。结合5S推行的步骤进行活动定义、活动排序和活动历时估算，WBS是工作中的重点。活动清单中一定要包含5S活动的宣传造势和培训工作，这样的目的是让企业的员工对5S活动有一个整体的了解，提高团队的合作精神。培训的主要内容是：。5S的内容及目的。5S的实施方法。5S的评比方法培训的方式包括讲课、放幻灯片、放录象、到样板区或5S活动开展优秀的企业参观学习等等。通过培训，员工了解5S活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做，与被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。

项目计划是5S活动实施的基准计划，在实施过程中的采用的方法和对实施的过程进行控制是保证项目顺利完成的条件之一。推行委员会选择一个条件相对较差的区域作为样板区，全体上下大扫除，然后对地面进行修整、画线并对所有经过整理、整顿后的物品进行定置管理。定点摄影和红牌作战等方法积极配合，用检查表对结果进行检验。在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

样板区的现场管理水平达到了5S活动的要求标准后，将5S活动的要求规范化、制度化和标准化。总结在样板区推广和实施中存在的经验和教训，以样板区为模板，企业的所有区域推广实施5S活动，规范现场管理。

5S活动推广项目的实施是为了创造一个具有延续性的成果。项目的成果能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。而且活动的效果是立竿见影，能够增强企业员工的自信心。

5S活动推广项目可以由本企业的员工组成团队实施，也可以和有现场管理经验的咨询公司合作共同实施。一般的，为了保证5S活动推广的有效性，很多企业采用合作的方式推广5S活动。选择合适的公司推广，遇到的阻力较小，见效时间快，而且活动经验丰富。

另外，不同的企业，因其背景、企业文化、人员素质、组织结构的不同，项目经理的权限受到一定的限制，采用项目管理的方法推行时可能会有各种不同的问题出现，在项目的各个阶段要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。5S各『S』的推行方法

一、整理

深切体认、建立共识

●确认不需要的东西，多余的库存，会造成许多浪费。●向全体同仁解说，取得共识。●下达整理的决心。●透过文宣，制造气氛。

●不需要的东西，规定不得带进厂内。工作场所，全盘点检

点检出那些是不需要的东西、多余的库存。现举例说明点检的地方如下：

●办公场地（包括现场干部的办公桌、区域）●地面（特别注意内部、死角）●室外 ●工模夹具架上 ●零件仓库 ●天花板

订定『需要』与『不需要』的基准

●工作现场全面盘点之后，可就盘点之所有物品、东西逐一过滤，判明那些是要的，那些是不需要的。

●根据上面之过滤，订出整理需要与不需的基准表 ●让员工根据整理基准表，实施红单作战。不需要物品红单作战

●红单作战亦即使用红色标签，对公司、工厂里各处的不需要物品加以发掘并整理。●全公司每年定期举行一、二次作战行动。

●红单作战之对策：库存品、工作场所、机械设备、空间、地面 ●红单作战时之心理：

以冷静的眼光观察物品、对现场所有物品存疑、贴单时要快、准、狠 ●红单作战之后的处理方式：先小集中，再大集中，然后分门别类处理 不需要物品的处理 ●实施再分类

●依再分类之种类别，作相应处理 ●配合环保部门要求处理 需要物品调查使用频度，以决定需要量 ●依使用频度，决定保管方法、方式 ●标示或造册，列明置放规定数量

●对生产现场各区物品放置作出规定，绝不可超领、超放 ●注意检查并及时纠正

二、整顿

决定物品的放置场所 根据使用频率：

常用物品：放在靠近工作地点的场所 不常用物品：放在距离工作地点较远的场所 长期不用物品：放在仓库等场所 根据物品性质：

危险物品：应在特定场所保管 纸箱：应放在较干燥的场所 易燃品：应放在远离火花的场所 材料：应放在不变质，不变形的场所 清扫用品：应放在隐蔽处或阳台等场所 决定货物品的放置方法

（1）

共用的物件应放在中间，使大家都能方便使用。（2）

尽量使用架子，向立体发展。（3）

同类物品集中放置。

（4）

长条物品采用横放或束紧后安全立放。（5）

危险场所应设有栅栏等安全立放。

（6）

架子、柜子内部应有明显易见的标示以区分不同物品区域。（7）

不同物品避免集中放置，应分开定位。

（8）

长柄的清扫工具应以悬挂方式放置，其余的可采用地上定位。（9）

有污染的场所，量具类应放在装有玻璃的柜子内。

（10）

常用工具存放的位置应使使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到。（11）

利用简便的符号、色别、影绘、使工具归位时，能很快找到位置。（12）

使用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入。划线定位 ●画线定位的方法

用油漆、胶带、磁砖、栅栏、塑胶地板 ●道宽：

纯粹人行道：宽约80公分以上。

手推车通道：宽约W+60公分以上（W：车宽）宽约W+90公分以上（W：车宽）卡车通道：宽约W+90公分以上（W：车宽）●可用不同颜色的线条表示不同性质的区域，如：（1）黄色：一般的走道线，区域划份线。（2）白色：工作区域，放置待加工的物件。（3）绿色：工作区域，放置已加工的物件。（4）红色：不良品区。（5）蓝色：暂放区。

（6）红色马纹：警告区，此区不得入内，不得放置其它物等。定位的类型：

（1）全格法：根据物品的外形，用线框起来。（2）直角法：确定物品的关键角落，只对角落画线。（3）影绘法：根据物品的外形，全部涂满。注意：各部门画线定位一定要一致，不可各自为政。标示

●标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 ●标示的作用

避免误取、误用、减少工作时的失误 ●标示可分为：

（1）场所的标示：如模具室、工具室，第一生产线……等。（2）物品的标示：如模具室的XXXX号模具。

三、清扫

执行例行扫除，清理污秽 ●规定例行扫除的时间与时段

●主管或干部要亲自参与清扫，以身作则 ●在清扫中发现有问题的地方，加以改善 ●清扫用品用完后要弄干净且归位 ●不能使用的清扫工具也要加以清除 调查脏污的来源，彻底根除 ●确认脏污与灰尘对生产品质的影响 ●调查脏污的源头

●检讨对策方案

杜绝式 收集式

不断进行改善活动 废弃物置放区的规划、定位

●室内外各主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱 ●各加工现场较角落的地点可置放废料桶或废料台车 ●以上各废度物置放之桶或箱均要加以定位划线 ●废弃物、垃圾之置放规划，应配合环保措施，分别放置 ●个人或公用场所的烟灰缸也要定位划线

●垃圾场之置放要分区、分类且加标示答案补充 建立清扫基准，共同遵守 ●设定组别或个人『清扫责任区域划分图』并公布 ●必要时，责任区域的划分定时轮流更换，以示公平●建立『清扫基准』，供清扫人员遵守 ●上级定期实行诊断及检查 档案文件的清扫

●认清档案文件泛滥所造成的麻烦 ●实施全公司档案文件管制规定 ●定期整理个人及公共档案文件 ●丢弃不用之档案文件 机器设备的清扫

●建立『人与设备一体』的爱惜观念

●学习日本人的做法，唤起『见贤思齐』之效果 ●以正确的心态来清扫设备的整体及周围 ●借清扫动作，执行『清洁点检作业』

四、清洁 落实前3S工作

●彻底执行前3S之各种动作

●如果前3S实施半途中止，则原先设定的划线、标示及垃圾桶等势必成为新的污染 ●多加宣传，维持新鲜的活动气氛

设法养成『洁癖』的习惯答案补充 ●没有『洁癖』的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹

●环境设备，不去清拭，也就懒得做点检] ●不点检，『异常』发生了亦无法察觉 ●『洁癖』是清洁之母也是零异常的基础

●设法透过教育训练、观摩等使员工因看不惯脏污而养成『洁癖』 ●前3S意识之维持，有助于洁癖的养成 建立视觉化的管制方式

●借整顿之定位、划线、标示，塑造地、物明朗化的现场，达到目视管理的要求 ●物品放借区域、地点，可视为异常，加以处理 ●加强对设备、设施目视管理的效果，以避免产生异常 配合每日清扫做设备清洁点检 ●建立『设备清洁点检基准表』 ●将此表直接悬挂于责任者旁边

●作业人员或责任者务必认真执行，逐一点检工作，不随使、不造假 ●主管必须不定期做复查签字，以表重视 主管随时巡查纠正，带动气氛

●在工作现场某一位置，每日站几回，感受并判定。●有不对的地方，一定要沟通、纠正答案补充

五、素养 落实持续推动前4S活动

●前4S是基本动作，也是手段，主要借此使员工在无形中状成保持整洁的习惯 ●透过前4S的持续实践，创造一个可以一让员工实际体验而养成『洁癖』的作业场所 ●身为主管，要不断督促部属，加强前4S的执行与改善，转变其行为和气质 ●如认真执行，5S活动推行至六到八个月，即可达到『定型化』的地步 建立共同遵守的规则或约定 共同遵守的规则或约定，概略如下：

1）各类管理规定，如出勤管理法、请假规则等 2）各项现场作业标准或要点 3）制程品质管制要点或检查要点 4）安全卫生守则 5）工作点检规定

6）其它如：员工行为十要；降低成本八大重点等等 ●以上各种规则或约定应尽量口语化，让员工一看就懂 ●各种规则或约定在订定时，要满足：

1）对公司或管制有帮助

怎样才能做好车间的5S管理 篇4

5S是一项管理活动，是管理工作基础的基础，要做好5S工作首先要有高层的支持（不光是口头上的）。其次推行者要有一定的推行经验技巧和知识及权利（因为5S就是要规范化是要改变随意.懒散等不好的习惯所以没有一定的权利没人会理你的哈）。再就是5S贵在坚持。

作为现代企业管理的一种基础方法, 5S 能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境,培养和提升员工的工作技能和工作习惯,引导并确保所有的员工都充满热情地发现并降低损失,引导并确保所有的员工都充满热情地发现降低损失, 从而最终构筑全员参与持续改善的强势文化氛围.5S 的实施要获得成功,必须遵从戴明环原则（PDCA）,也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行, 并结合 “从上到下” 和 “从下到上”的方法.具体步骤如下： 1． 工厂最高管理者对5S的认识和信心

5S 是一把手项目。5S 的实施在开始阶段总是自上而下推行，最高管理层对5S没有深度的认识和坚定信仰和承诺，5S 很容易变成一场表演。最高管理者对5S 的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。2． 举行工厂管理层5S 研讨会

确保管理层统一认识并建立初步的5S 意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S 的历史和发展，5S 的作用和收益，5S 的推行流程和成功要素，5S 的步骤重点和疑难，5S 的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。3． 建立5S 推进组织，确认5S 推进方针和目标

实施5S 要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S 推进员。5S 的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。4． 制订5S 实施计划

工厂何时开始启动5S 示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S 推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。5． 5S 的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S 氛围。同时启动员工5S 意识培训，必要时可组织员工参观5S 示范工厂，以确凿的事实打动他们。6． 示范区推进5S 在大多数情况下，在5S 全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S 的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S 的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S 实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。7． 工厂全面推广5S 示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进5S 还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。8． 引入审核，形成制度

制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5S 的宣传文化活动，如5S 演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5S 意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S 给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5S 文化。9． 持续改善，挑战新目标

led生产车间5S管理演讲稿 篇5

1、什么是5S？

整理——有用与无用的分开，有用留下，无用的清出车间。整顿——定位、定量、标示、有序。清扫——清除污垢，创造洁净工作环境。清洁——保持前三项成果，不制造污染。

素养——做到前四项，就提高了员工的素质，学会了遵纪，认真。

2、模组车间具体指什么？

整理

a)、做出分类清单，专门抽出时间进行一次大扫除，把车间内边边角角所有闲置的东西清除出车间（进仓重新安排）,有用的留下，清理出最大的作业通道，尽量做到目视最大化。

b)、操作工工具尽量是人手一套自己保管，现用的工具留在道上（不能散放，用工具盒装好），暂时用不上的工具通通进个人储物箱。

整顿

a)、车间划出周转物料摆放区，指定周转物料的乘箱。要求：临时存放周转物料依时间顺序排放整齐，做好标识，先用放前面，后用放里面，物料员按车间安排估算好当天用量，尽量少存。

b)、车间划出半成品、成品摆放区，指定乘箱。要求：依时间顺序排放整齐，做好标识，先用放前面，后用放里面，尽量当日生产当日老化，隔日进仓，使车间滞留最小化。c)、流道划出作业1线，线外是工位椅子、周转箱摆放区域，线内是员工离岗时工位椅子放置区域，要求：作业人员间隔50——80cm；周转箱摆放整齐，平行紧贴1线摆放。

d)、各个工位上作业工现用工具放工位桌上，其它放在工具盒里，工具盒放在流水线架上，平行紧贴线架一字排开。e)、富余公用工具（电源、测试卡等）用盒子装好，放在指定的架子上，摆整齐。

清扫

a)、车间的卫生值日。

b)、生产现场各个工位现产生的边角料、锡渣用盒子装好，事后应及时分类处理掉。

c)、生产的工具、设备，用后应及时保养。d)、做好个人卫生，工装脏了应及时清洗。

清洁

a)、保持、珍惜已经做到的一切，不制造污染源。b)、各工位产生的垃圾自己及时清除，保持工位整洁。

c)、故障设备应及时找出源头，排除隐患。比如：机器漏油、漏电等。保持设备常亮常新，工作可靠。

素养

a)、员工做到上述4项，就会做到遵纪、认真，长期保持就会养成认真做人，认真做事的习惯。

b)、要求戴好厂牌，穿好工装，扣好风纪扣。

3、实施5S对车间有什么意义？

a)、整理——资源最大化，节约了成本。空间最大化，安全。b)、整顿——定位，节时，生产有序。

c)、清扫——创造良好工作环境，减少职业病。设备的保养会减少劳动强度，提高生产效率，设备精度的保持会保证产品的质量。d)、清洁——堵住污染源，排除机器隐患，保证了产能最大化。e)、素养——让员工养成认真做人，认真做事的习惯。车间摆脱作坊式生产管理，逐步步入国际标准化管理。

4、成果的保持

a)、决策层的重视。

b)、制度化，奖惩制度的建立。c)、引导员工慢慢接受并自觉变成习惯。

车间5S整顿计划 篇6

为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！

2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而 使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。

3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。

4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。

5S素养：开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5S，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。

针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5S，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。

生产一部

陈平

车间区域“5S”管理规定 篇7

3月26日，电务车间根据公司装备部下发5s工作检查标准，对照进行了一系列的自查，通过本次自查，发现了不少问题还没有按照标准完全落到实处，下一步，我们将再接再厉，计划在6月20日以前完成所有项目。以下是对照检查标准的自查报告：

一、整理：

（1）责任区内不得有长期不用的废弃物；

检查结果：A．车间大库旁放置有几盘电缆，已列入计划，待有车时拉去选矿仓库放置；

B．检修工区操作间放置长期不用的继电器检修平台、沙发，已按要求撤除，其他各班组没有长期不用的废弃物。（2）责任区内不得有不需要、不急用工具、设备；

检查结果：A．车间已拆除不用电焊机送至工务，剩下的三轮摩托车、烤箱联系好车辆就拉走；

B．砂轮机已制定防尘装置安装方案，近期进行整改。（3）责任区内不得有剩余材料等不需用物；

检查结果：车间范围内没有剩余材料和不需用物品。（4）责任区内有用的物品需定置摆放，并且有定置标志；

检查结果：待划线漆到货后进行定制划线。（5）通道畅通，无阻碍通行的障碍物。

检查结果：车间范围通道畅通，无阻碍通行障碍物。

二、整顿：（1）标志标线按统一要求设置，有客观原因应在规定时间内按要求完成整改；

检查结果：本项要求，在划线漆到货后进行设置。（2）物品分类摆放且分类摆放整齐，无与工作无关的物品；

检查结果：检查当天，信号工区桌子记录本和资料摆放不整齐，电钳班杯子摆放凌乱，其它良好，无与工作无关物品。

（3）废料有规定存放点并妥善保管。

检查结果：车间无废料。

三、清扫：

（1）作业现场、作业台面是否杂乱；

检查结果：作业现场、台面无杂乱。（2）墙面、门窗、地面无脏污、垃圾；

检查结果：墙面、门窗、地面无脏污和垃圾。（3）设备及栏杆扶手无积尘、积油；

检查结果：设备检查基本符合条件。（4）主要通道的地面平整，无积水，无坑洼；

检查结果：主要通道地面较平整，无积水和坑洼。（5）工作结束，下班前有无清扫。

检查结果：工作结束后，各班组下班前清扫不彻底。

四、清洁：

（1）以上3S有无标准化；

检查结果：有整理、整顿、清扫的标准。（2）有无定期按规定点检设备；

检查结果：定期按规定进行点检设备坚持良好。（3）有无穿着规定工作服；

检查结果：按规定穿着工作服坚持良好。（4）有无任意放置私人物品；

检查结果：无任意放置私人物品。（5）不得流动吸烟，可视范围内无烟头。

检查结果：无流动吸烟，但在车间大门口、院子内发现有个别烟头存在。

五、素养：

（1）员工按规定穿戴劳保用品；

检查结果：员工能坚持按规定穿戴劳保用品。（2）员工按制度执行交接班；

检查结果：员工能按制度执行交接班制度。

（3）员工按三大规程、四大标准进行岗位操作、设备点检维护及检修；

检查结果：员工能按三大规程、四大标准进行岗位操作、设备点检维护及检修。

（4）员工违反生产、设备、安全等考核处罚的情况。

检查结果：对三违行为有考核处罚情况。（1月底车间大会正在进行安全教育培训，孟亚斌无故离场，车间根据2018年安全工作要点对其进行了200元处罚。）

六、基础资料：

（1）厂级、车间级“5S”标准；

检查结果：车间有5s标准。（2）“5S”考核细则；

检查结果：车间有5s考核细则。

（3）“5S”实施方案（要有责任分工、工作内容、工作进度等）。

检查结果：车间有5s实施方案。

七、物资管理： 1.现场库存管理：

（1）仓库物资按规定码放整齐；

检查结果：仓库物资按规定码放，但不科学，经常有取那个拉乱这个的问题，陆续整改中。（2）各类燃材料、备件是否有标识牌；

检查结果：部分备件没有标识牌，整改中。（3）是否设置有待验区；

检查结果：无（4）帐物卡相符；

检查结果：大库、棚库内物资账物卡不符，整改中。（5）仓库不能有长明灯。

检查结果：仓库没有长明灯，油漆库拆除了照明设备和线路。

八、设备点检记录、给油脂、检修维护记录及时完善。

检查结果：设备点检、维护记录及时。

九、电气：

（1）《低压配电设计规范》GB 50054-1995规定，刀闸存有铜芯外露不得在工业上使用。接地极参考标准：JGJ46-5.3.4

检查结果：本项合规范。

1.现场配电箱有无防雨措施，不能直接放在地面 ； 检查结果：本项合规范。

2.现场配电箱主线有无主开关，是否存在接线并联、混乱现象，配电箱内有无分闸，是否存在一闸多接现象；

检查结果：本项合规范，有主开关，无接线并联、混乱现象，配电箱内有分闸，不存在一闸多接现象。

3.现场配电箱刀闸是否符合安全用电要求；

检查结果：本项合规范，现场所有配电箱已取消刀闸更换为空气开关。

4.刀闸保护罩是否齐全符合规范要求； 检查结果：本项合规范。

5.配电箱有无PE线连接点，接线是否合理，符合接线要求，地线颜色是否符合要求。

检查结果：本项合规范，配电箱有PE线接点，接线合理符合要求，但地线颜色没有按照要求设置。

（2）参考标准：GB50484-4.5.14 垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢。接地线与垂直接地体连接方法可采用焊接、压接或螺栓连接，螺栓连接应用镀锌螺栓并有镀锌平垫及弹簧垫，螺栓不得埋入地面下。接地极参考标准：JGJ46-5.3.4 检查结果：本项合规范。

1.电焊机接地是否有专用接地极； 检查结果：本项合规范。2.电焊机一次线是否完好无破损。检查结果：本项合规范。

（3）参考标准：GB50484-4.3.9电缆接头应进行绝缘包扎，并应采取防雨和保护措施。电缆接头不得设置于地下。

检查结果：本项合规范。

1.电动机外壳是否安全可靠接地，电机绝缘防护装置是否齐全 ； 检查结果：本项合规范。2.电动机接线是否规范。检查结果：本项合规范。

（4）参考标准：GB50484-4.1.9临时用电设备应进行检查和试验，确认合格并标识后方可使用。

检查结果：本项临时用电设备进行检查和试验确认合格再让使用合规范，但是“临时用电”标识牌未挂。

5S管理(5S现场管理法) 篇8

5S现场管理法

“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke），这五个单词的缩写。

开展一整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。

1、整理：将工资场所任何东西区分为又不要的与不必要的，把必要的东西与必要的东西明确的、严格的分类开来，不必要的东西要尽快的处理掉。

2、整顿：3定规则：定点、定容、定量

对整理之后在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。

3、清扫：将工作场合清扫干净，保持工作呈缩的干净、明亮的环境。

4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

5S 整改管理规定(拟定) 篇9

针对目前在5S检查后存在有未整改和整改不到位的情况，作出如下规定：

1.第一次检查到不合格项，责任人限期整改！（一星期）

2.连续第二次未整改给予责任人黄牌警告。（限期整改3天）

3.连续第三次未整改给予责任人罚款50元每项。

4.连续第四次未整改给予责任人罚款100元每项。

5.连续第五次未整改给予责任人罚款200元每项。

6.连续第六次未整改给予责任人开除处理。

办公室5S管理规定 篇10

一、目的

营造洁净、整齐、合理的工作环境，塑造公司良好企业形象。

二、适用范围

适用于公司办公楼内所有办公科室

三、管理职责

1、各部门负责各自办公区域的日常管理, 保持现场清洁有序；

2、公司办公室负责不定期的对各部门现场进行检查并考核。

3、部门负责人为第一责任人，办公室检查发现问题后，向该科室发出整改通知，如整改无效，扣罚责任人200元/次，在当月工资中扣除。

四、办公现场管理要求：

1、整理要求：

1）办公桌上没有与工作无关物品放置。

2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。3）地面没有纸屑、杂物等。4）文件夹明确标识，整齐放置。5）标识牌悬挂端正，位置正确。

6）私人物品放在抽屉，不得有贵重物品。

7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。8）没有说笑打闹现象。

2、整顿要求：

1）公标识与实际相一致。

2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。4）通道上没有放置物品。

3、清扫要求：

1）地面无灰尘,无碎屑、纸屑等杂物。

2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。

4、清洁要求：

办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫；其余卫生由各科室负责人安排值班打扫，特别是公用设备的整齐整洁；个人办公区域卫生各自负责。1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。2）地面保持无灰尘、无油污。3）清洁用具保持干净。4）不做与工作无关的事。

5）严格遵守执行公司的各项规章制度。

6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。7）桌面文具、文件摆放整齐有序。

8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备费纸箱。9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。

5、素养要求： 1）按规定穿戴服装。2）对上级及来宾保持礼仪。

3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。4）上班时间不进食，如早餐零食等。5）上班时间不看报纸、杂志等与工作无关的刊物。6）各科室下班后必须锁好门窗。

办公室5S管理办法

为打造国际级的办公秩序和办公环境，展示公司优秀的企业形象，现对办公室管理制定如下办法，请大家遵照执行。

一：办公桌

1、桌面无灰尘、水渍、杂物、下班前要清理桌面。

2、重要纸张文件，保密资料（包括发票、客户信息、工作联络单）等一律入柜。

3、其他纸件全部整齐放置在文件架、文件夹或书柜中、不得散放在桌面上。

4、办公用品要摆放整齐，桌下不得堆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、箱等。

二：办公椅

1、保持干净整洁

2、摆放整齐、离开时办公椅要靠近办公桌、摆放在座位下方。

3、不用的折叠椅应折起整齐地放在不影响走路的地方。三：抽屉

1、下班离开前要锁好。

2、内中物品要摆放整齐。

3、抽屉中物品要进行定期清理。四：保密柜、文件柜

1、有标志（部门、编号、责任人）

2、内中物品、文件等摆放整齐，标志明确，便于查找。

3、文档保存规范。五：计算机

1、摆放端正、保持清洁。

2、下班时关闭电源。

3、笔记本锁到个人物品柜中 六:打印机、传真机

1、节约用纸，纸张存放整齐。

2、及时取回打印、传真文件，以免丢失、泄密。

3、不允许用传真机复印大量文件（单张或紧急时候可特殊对待）。七：地面

1、保持干净。

2、计算机电源线、网络线、电话线等扎放整齐。

3、桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、网线、电话线放置在一起，保证安全。八：通道、走廊

1、保持通畅。

2、不得摆放影响美观或走路的纸箱等。

3、垃圾篓应置于桌下内侧，不得放在通道上。九：临时摆放物品

1、原则上公共场地不予许摆放纸箱、物品等。

2、如特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。十：公用、流动座位

1、使用人员均有责任和义务在使用和离开时做好办公区域的卫生工作。十一：个人行为

1、工作时应保持良好的工作状态。

2、不可随意谈天说笑、串岗、呆坐、看杂志、打瞌睡、吃零食。

3、着装得体大方，工卡佩戴规范。

4、爱护公物，用完归位。

5、待人接物诚恳有礼貌，乐于助人。

6、遵守公共秩序与规定。

7、离开办公室前关闭所有电源。

8、提高修养，追求并创造良好办公环境整洁的自律精神，并按规则做事。十二;基本修养

（一）开放办公间办公

1、不要大声喧哗、接听电话或与别人讨论的声音要控制在隔壁的同事听不到为准。

2、团结并尊重每一位同事，工作中保持经常沟通，有不同意见时，要通过恰当方式解决，任何情况下都不可恶话相向或采取它种过激行为。

3、如有客人来访，要做到并彬彬有礼，最好在会议室或公共会客厅会客。

（二）手机的使用

1、开会、上课、培训时手机关闭（或设置为震动）

2、在开放办公期间将手机转到座机上，或将声音调至不影响别人工作为宜。

2010年12月15日

办公室5S管理标准及考核表

序号 项目名称 标准及检查内容 标准分值 扣分 实际得分 减分说明 1 办公室 无抽烟、吃主食等现象，办公室无异味 6 地面 地面保持清洁、干净、无垃圾、杂物、污物、污水等 5 通道 保证通道通畅，无堆积物 3 天花板 天花板没有破损、吊杂物、蜘蛛网等现象 3 墙面 墙面无擅自悬挂物品，墙体无破损 3 门窗 门、窗及玻璃保持明亮干净，无破损，窗台上无随意摆放物 3 电器/线 禁止在办公室使用电水壶、热得快、微波炉等高功率电器 3 电器插座、开关保持安全状态良好、干净、无安全隐患，各类电线走线合理规范 3 工作结束后，电器设备需切断电源，保持安全状态，人走灯关，节约能源 3

办公桌 办公桌、椅摆放整齐，并保持整洁 6 桌面物品：电脑、台历、水杯、电话等需明确定位摆放，无杂物，并保持干净整洁 6 办公桌茶几、抽屉内物品摆设整齐、不凌乱，桌下无堆积物，最下面一格抽屉用于存放私人物品 6 会议室 会议室地面保持清洁、无垃圾，各种物品定位摆放整齐，无随意摆放物，会议椅用后及时归位 6 文件柜 文件柜（架、橱）标识清楚，定位分类放置、柜内物品、资料分区放置并有目录，保持清洁，明确保管人 6 文件柜上及其后不得堆放杂物 6 文件夹 文件夹（盒）标识清楚，分类放置于规定位置，夹（盒）内文件有目录，文件资料整齐摆放于文件夹或文件盒中，并定期清理 6 垃圾桶 垃圾桶、纸篓筐定位摆放并及时清理 3 日用品 热水瓶、毛巾、抹布、拖把等物品按要求摆放整齐，保持干净 3 报纸杂志 报架定位，报纸、杂志摆放整齐 3 公告栏 公告栏、宣传栏上的内容要定期清理更换，保持时效性，书写要整齐干净 5 服装 工作场所佩戴胸牌 6 服装应存放规定位置，不能出现披于椅背及堆放于桌面现象 6

合计

被检查部门： 日 期：

检 查 者： 得 分：

办公室5S管理自查标准

5S内容 工作内容及标准 自查频率

整理=扔掉废弃物 将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。1次/日

将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。1次/日

将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。1次/日 将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。1次/日

将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于办公桌的长柜中。1次/日

柜（橱）顶、长椅上、沙发上、窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。1次/日 整顿= 摆放整齐 办公桌、椅、柜（橱）、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。1次/日

办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。2次/日

办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。2次/日

笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。随时

办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。1次/日

报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。1次/日 整顿= 摆放整齐 暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧；茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。1次/日

办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。定期自查

清扫= 打扫干净 办公室防盗门、木门要里外清洁，门框上无灰尘；推拉门轨道要清洁无积物。1次/日

地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。1次/日

室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网；墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。1次/日

窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹；窗框洁净无污迹；窗台无杂物、无灰尘；门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。1次/日 窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。1次/日

暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。1次/日

灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。1次/日

文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，柜内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。（样张附后）2次/日

更衣柜内物品分类摆放，要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐；柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物；并按使用者进行标识。（样张附后）1次/日 办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。1次/日

电话要擦拭干净，整齐放于办公桌横板处或办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。2次/日

垃圾筐要及时倾倒，不能装的太满；门后禁止存放垃圾；条帚、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于门后；抹布可叠好放于盆架上，或整齐搭挂于门后。1次/日 清洁= 保持整洁，持之以恒 每天上班前对自己的卫生区进行清扫。1次/日 上班时间随时保持。随时

自我检查，对发现的不符合项随时整改。随时

下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。1次/日

下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。1次/日 素养= 人员保持良好精神面貌 上班时间佩带上岗证，穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方。1次/日

言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。随时 工作时精神饱满，乐于助人。随时 工作安排科学有序，时间观念强。随时 不串岗、不聚众聊天。1次/日

附：

文件柜标签：

1.标签大小：

（1）一般情况：高2.5㎝（或2.3㎝）×长5.6㎝

（2）特殊情况可根据插卡框的大小确定规格，以整齐美观为准。2.字体大小：

（1）文件柜标签为：宋体、四号字、加粗。（2）更衣柜标签为：宋体、三号字、加粗。3.资料类别：应简单概括，一般不超过5个字。

4.没有插卡框的文件柜、更衣柜将标签统一贴于左上角。5.文件柜、更衣柜的柜号要按左右顺序排列。6.以上标签由各部门自行打印。

一、何谓8S？

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

没有实施8S的企业，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，原材料直接放在地上等。要改变这样的企业的面貌，实施8S最为合适。

二、8S的定义与目的1S——整理

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全

A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能

B． 对不合安全规定的因素及时举报消除 C． 加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书

目的：预知危险，防患末然。

7S——节约

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习

深入学习行业专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。

三、8S的效用

8S的八大效用可归纳为： 1．8S是最佳推销员（Sales）

被顾客称赞为干净的企业，顾客乐于合作；

由于口碑相传，会有很多人来企业参观学习；

清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的企业来工作。2．8S是节约家（Saving）

降低很多不必要的材料以及工具的浪费；

降低订购时间，节约很多宝贵的时间；

8S也是时间的保护神（Time Keeper），能降低工时服务不会延迟。3．8S对安全有保障(Safty)宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；

遵守堆积限制；

走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4． 8S是标准化的推动者（Standardization）

大家都正常地按照规定执行任务；

建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；

程序稳定，品质可靠，成本下降。

5．8S可形成令人满意的工作场所（Standardization）

明亮、清洁的工作场所；

员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿：能带动现场全体人员进行改善的气氛。

中国的 富士康科技集团有限公司，华为等