安全标准化操作制度

安全标准化操作制度（共7篇）

安全标准化操作制度 篇1

近日,国家安全监管总局发布关于印发特种作业安全技术实际操作考试标准及考试点设备配备标准(试行)的通知(安监总宣教﹝2014﹞139号)。为贯彻落实《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全监管总局令第30号)、《安全生产资格考试与证书管理暂行办法》(安监总培训〔2013〕104号)有关要求,规范特种作业安全技术实际操作考试,国家安全监管总局分类组织制定了《特种作业安全技术实际操作考试标准(试行)》、《特种作业安全技术实际操作考试点设备配备标准(试行)》。

安全标准化操作制度 篇2

关键词食品企业；标准制定；质量水平

改革开放以来，我国的食品生产加工业得到了持续快速的发展，与此同时，我国的食品质量安全出现的问题也常常成为广大消费者关注的热点。针对我国食品企业生产条件简陋、加工过程脏乱差、企业管理混乱、食品质量难以保证的现状，国家质检总局在对食品生产加工企业进行了广泛调查的基础上，结合我国国情，借鉴国外成功经验，研究制定了一整套事先保证和事后监督、政府监管和企业自律相结合，充分发挥市场机制作用的食品安垒市场准入制度。自2002年开始到2006年底，已逐步将28类所有加工食品纳入了市场准入管理，并对每一类食品制定出了相关的食品生产许可审查细则，细则中要求的相关指标已成为食品企业制定产品标准的门槛。

根据我国《标准化法》的有关规定，标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四类。食品生产企业为了增强市场竞争能力，需要不断开发新项目，生产新产品，而国家食品标准的制定相对滞后，并存在着相关问题，在一定程度上已不适应食品经济的迅速发展和食品监督执法要求，为此企业有必要制定产品企业标准，企业标准具有与产品同时诞生的快速反应特性，可作为国家标准和行业标准的补充，可为开发产品、组织生产、开拓市场和政府监督部门抽检提供依据。广东省质量技术监督局为进一步规范全省食品生产、加工企业产品标准的备案审查工作，提高备案企业产品标准质量，首先贯彻落实《国务院关于进一步加强食品安全工作的决定》(国发[2004]23号)精神，于2005年对已备案的食品企业生产标准进行了清理。将不符合强制性国家标准、行业标准、地方标准的企业标准淘汰出局；超过有效期或个别技术指标、检验方法低于或不同于国家、行业、地方推荐性标准须重新复审备案。并于2006年6月底制定了《广东省质量技术监督局食品企业产品标准备案审查管理办法》，规定对列入工业产品生产许可证管理目录的食品，其产品标准必须组织专家会审，要求食品企业产品标准应定期复审，复审周期不超过三年。企业逾期不复审的，由原审查单位取消其产品标准登记备案。本人工作的部门就在2005年5月协助市局标准科清理了2002～2004年佛山市禅城区备案的食品标准277份，并将清理出的需废止和修订的产品标准一一通知企业整改。笔者结合长期为食品企业制定产品标准的工作实践，就食品企业标准制修订程序及内容进行总结和归纳，可为食品企业制定出一份内容和方法均符合标准要求的产品质量标准提供帮助，或为食品技术人员参与企业标准评审提供参考。

一、食品企业标准制定的程序和内容

1、标准的起草

产品标准送审稿是标准的起草人员根据食品的种类、原辅材料、生产工艺等信息，查阅相关资料，依据类似的国家现行标准、行业标准或地方标准及相应的食品生产许可审查细则，定下产品的相关技术要求(如感官指标、理化指标和卫生指标)，并对标准中规定的技术指标应进行充分的试验验证，凭检验报告得到相关指标的量化范围。标准编制说明中应阐述标准的编制原则，标准主要内容的确定依据，与现行国标或行标的关系等内容。

2、根据《广东省质量技术监督局食品企业产品标准备案审查管理办法》规定，食品企业申请产品标准备案时，应向有关质监局(以下简称“审查单位”)提交以下材料：

(一)企业营业执照复印件；

(二)企业产品标准备案登记表；

(三)企业产品标准正式文本；

(四)企业产品标准编制说明；

(五)产品质量检验报告。

3、企业标准的合理性审查

食品标准的会审人员一般由企业人员、食品类技术标准专家和当地市质监局标准化管理人员组成，会审的专家多由卫生监督部门、食品检测部门中的专业人员担任。审查的主要内容包括：企业标准的编写应根据GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2000《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求；应不属于国家规定淘汰的产品，且产品名称应反映食品的真实属性；反映产品属性的感官指标、理化指标应科学、合理、齐全，卫生指标和标签标识应符合法律法规和强制性标准要求，低于国家或行业标准推荐性要示的指标是否合理；应符合相关食品审查细则的要求，包含细则规定的项目。

4、审查单位的受理和备案

首先企业生产加工的产品种类应包含在营业执照中的生产经营范围内方能得到审查单位的受理。审查单位应自受理申请之日起20个工作日内完成备案审查工作，形成审查结论。审查合格的，应自作出审查结论之日起10个工作日内，对产品标准文本予以备案，在其封面标注备案号，加盖“企业产品标准备案专用章”及骑缝章，并书面通知申请人；审查不合格的，不予备案，并自作出审查结论之日起10个工作日内，书面通知申请人限期修改产品标准再行申请备案或停止执行。

二、食品企业标准的修订

根据《广东省质量技术监督局食品企业产品标准备案审查管理办法》的规定：相应国家标准、行业标准或地方标准发布实施后，企业应及时对相关产品标准组织复审，并确定其继续有效、修订或废止。修订的食品企业产品标准依照上述程序重新申请备案。

食品企业修改已备案的产品标准的个别条款时，应书面提出修改申请，并经技术专家审核后送原备案审查单位审查确认。

综上所述，标准在提高产品质量，打击假冒伪劣产品工作中起着技术基础性的作用。只有待企业标准符合相产要求取得备案后，生产许可受理部门方可接受企业申请。此外，生产许可核查小组在进入企业对其必备生产条件进行现场核查时，还要对企业标准的合理性进行再次评价。

实施食品质量安全准入制度以来，质量技术监督部门在积极推进企业标准科学化、合理化的进程中做了大量的基础工作，一是调整了标准体系结构。参照国际通行做法，在食品安全领域采用通用标准取代单一标准和产品附加安全卫生指标的模式，分类制定食品安全强制性国家标准，提高了食品安全标准的通用性和可操作性，增强了标准的统一性和权威性。二是明确了今后食品安全标准制定原则。食品安全标准原则上制定为强制性国家标准，具体产品标准不再单独制定安全指标，所涉及的安全要求引用相应的强制性国家标准。三是对食品标准逐项进行评价，确定并安排需修订的标准项目，对水平较低的标准安排了修订计划。

三、企业标准的质量和水平

企业标准的质量和水平是标准制定工作的灵魂和根本。在实践中，从目前我们了解的情况看，当前企业标准的质量的水平还存在着一些问题，有些企业标准的技术指示超出了自身的生产技术能力，产品在实际上不能完全执行标准。如；有些企业标准的名称、内容与实际产品不符。那么，如何保证标准的质量，切实提高企业标准的水平呢。笔者认为，应当从以下三个方面入手：

一是通过对食品企业标准的修订和清理，初步解决标准间存在的交叉、重复和矛盾问题，以此提高标准水平。

二是从编写形式上严格要求。标准的体裁格式、章条、编号、文体结构及文字表达等力求严谨规范。

三是在技术指标上严格把关，尽可能纳入营养指标及食品主成分指标；在卫生指标上，则应针对产品存在的安全隐患设立限量指标，如：高脂肪食品应设“酸价、过氧化值”，粮食产品应设“黄曲霉毒素”，添加疏松剂的产品应控制“铝”含量，乳制品应设“三聚氰氨”限量。

安全生产标准化安全操作规程 篇3

机加工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 设备维修安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 剪切作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 卧式锯床下料安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 切割机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 板料折弯机的安全操作维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 冲压机床的安全操作维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 四柱液压机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 钻床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 磷化安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16

修磨作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17 打标安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18 搬运作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19 叉车式装卸车驾驶员安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 20 吊车安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21 蒸气锅炉安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 22 台钻安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 25 手电钻安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 26 钳工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 27 砂轮机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 29 油漆、喷漆工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 30 气焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 31 电焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 32 维修电工岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 34 空气压缩机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 35 真空泵岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 37 水帘式喷漆室的安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 38 安全生产操作规程

高处作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 40 安全生产操作规程

机加工安全操作规程

1、操作人员进入工作场地要穿带好工作服、工作帽；

2、机床在工作前必须检查各部位注油孔是否满油，导轨面是否清洁润滑；

3、工作前要检查卡盘是否牢固、主轴转动是否有异常声音、刀台动作是否正常、电路部分是否正常（安全无漏电），不准带病作业；

4、准备好工具、检查用具及工艺文件。数控车床不得随意修改程序。如有必要修改，需由有关人员进行并做好记录；

5、工作时必须戴好防护镜，头不能离旋转体太近，防止飞屑伤人，严禁戴手套作业；

6、正确使用工装卡具及刀具，装卡工件要牢固；

7、作业时不得直接对旋转体进行测量、触摸或清除费屑，以防受到伤害；

8、对加工件实施自检并作好记录（包括产品标识、数量、质量及操作过程中的相关数据等），操作者必须在记录上签字。

9、工作完毕后应对设备进行全面检查并认真填写设备运行记录（如设备运行状态、维修保养情况等级制）。

10、对设备进行保养、擦拭和清理作业现场，关闭所有电源。安全生产操作规程

设备维修安全操作规程

1、设备维修作业人员负责本公司所有机械设备的维修、保养工作；

2、在设备维修、保养过程中，涉及特种作业（如：电工、风焊、电焊等）时，要由持有效的《特种作业人员操作证》相应工种的人员进行操作，严禁无《操作证》人员从事特种作业；

3、作业时，按规定穿戴个人防护用品，遵守有关安全操作规程；

4、在检修、维护或拆卸特殊设备（容器）或不明物品时，不得随便操作，要及时报告厂（公司）安全员，采取确保安全的措施后，方准许操作；

5、在高处作业时，要采取相应防坠措施，确保安全操作。4 安全生产操作规程

剪切作业安全操作规程

一、工作前

1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好工具和工艺文件；

2、给设备注油孔中注满油并检查设备是否完好；

3、启动设备进行空运，试动脚踏开关，设备运行正常（无连续动作）方能使用。

二、工作中

1、根据工件及板材规格进行套裁画线，并应反复核对画线尺寸；

2、根据剪切厚度合理选择剪口间隙；

3、根据剪切形状和尺寸选择剪切顺序；

4、仔细检查首件剪切件，确定无误后方可继续作业；

5、发现剪下的工件毛刺较大时应及时更换刀片；

6、工作中切勿将手伸入工作面，以防设备或操作问题发生伤害事故。

三、工作后

1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；

2、关闭电源，擦拭设备，清理现场；

3、作好相应的生产和设备记录。

安全生产操作规程

卧式锯床下料安全操作规程

一、工作前

1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好工艺文件；

2、启动设备进行空运，检查锯床运行动作、冷却润滑系统、夹紧装置、定位装置等是否良好，锯条磨损及松紧度是否正常。

二、工作中

1、根据工件尺寸及棒材长度进行套裁计算，尽量节约原材料；

2、实施切割时，检查确定使用冷却润滑液正确，选择适当的进刀速度，根据实际情况进行调整，以达到最佳工作状态；

3、仔细检查首件切割件的厚度、垂直度和端面平整度，确定无误后方可继续作业；

4、当发现切割下的工件端面状态及速度不好时应及时查找原因并纠正。判定由于锯条磨损过度时应及时更换锯条；

5、随时随地清理工作台面、锯条及坯料上的锯屑。

三、工作后

1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；

2、关闭电源，擦拭设备，清理现场；

3、作好相应的生产和设备记录。安全生产操作规程

切割机安全操作规程

一、操作前

1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好辅助工具和工艺文件；

2、进行设备试运，检查操纵开关的可靠性和安全性，检查锯片完好和牢固程度、运行状态及定位装置；

3、确定工作环境不能对其他人员造成影响和危害。

二、工作中

1、实施切割时，必须把工件固定牢固，操作者身体站位必须在旋转的锯片一侧（避免锯片突然断裂飞出对操作者造成伤害），切身体任何部位均不能靠近锯片；

2、仔细检查首件切割件的质量，确定无误后方可继续作业；

3、当发现切割下的工件端面状态及速度不好时应及时查找原因并纠正。判定由于锯片磨损过度时应及时更换锯片；

4、实施切割时用力必须均匀适中，防止用力过猛或切割速度过快发生设备损坏或工件质量下降直至报废，或诱发安全事故。

三、工作后

1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；

2、关闭电源，清理设备和现场；

3、作好相应的生产和设备记录。安全生产操作规程

板料折弯机的安全操作维护规程

1、操作者应熟悉本机器的主要结构，性能和使用要求，经考试合格凭操作证操作，严禁超性能使用。

2、每班按润滑要求对各润滑点加油润滑。

3、操作前进行： 1）滑块下限调整。

2）根据板料厚度按表查取折弯压力，其折弯压力不准大于公称压力。3）滑块上限停止的确定，调整行程开关触点可增减滑块行程，以缩短工作循环时间，提高生产效率。

4、为使模具经久耐用，不因由于折弯板料宽度不当而损坏，尤其为折弯夹板料时，应将机器工作压力适当降低，须保证长度每1000mm，其折板负荷不超过10T。

5、按所折弯板料厚度初调上、下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不致于无间隙而压坏模具。

6、折弯板料应在机器中间，在满载时，板料宽度应大于250mm。本机一般不宜偏载，同时不宜单边载荷，以免影响工作和机器精度，如某些工作确须单边工作时，其载荷不得大于公称压力的1/2，板料宽度应大于150mm，而且必须两边同时折板，以解决单边载荷问题。

7、在工作过程中，滑块应始终与工作台保持平行，如使用中发现不平时，应将滑块放到下死点，调平台再使用。

8、油箱内加N46号液压油，不应汇漏。油液每一次使用一个月必须调换，以后一年调换一次，正常工作油温15-60℃，并应经常清洗油箱内滤油网，保持吸油畅通。油泵不得吸空，以免管道振动。

9、工作结束后，关闭电源并擦试保养机床。保持设备整洁，完好。

10、不得用拔出电源插头的方法来停机，停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。

11、不得用小于规定载面而长度大于10m的导线作电源线。安全生产操作规程

12、在电控运转状态，自动停机时如发现泄放阀不能放气，应立即查明原因以免损坏电动机。

13、当压缩机有剧烈振动或异常响声时，应立即停机检查，排除故障后方能开机。

14、开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等，以免烧伤。

15、本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油，不得另用其他机械油代替。冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油，且润滑油中不得含有杂质和污物。

16、必须将润滑的油面控制在规定的油位线内，否则将造成油温过高，耗油量太大或有关零件损坏（严重时使整机报废）等现象。

17、新机器在远行100h时应更换新油，并清洗曲轴箱，以后每运行500h更换一次新油，并清洗曲轴箱。

18、冬秀开车时，润滑油不得有凝冻现象，否则，应加油确保润滑可靠。

19、曲轴箱内润滑油最高油温不得超过70℃。

20、应经常观察压力表、气压自动开关等工作是否灵敏；润滑油和油温是否在规定范围内，是否有漏气、漏油现象。

21、每天检查一次呼吸管是否正常。检查方法是用手靠近呼吸管的呼吸孔，根据感觉即可判断。

22、每两天应排放一次储气罐内的油水，每天擦净机器外部的灰尘和污物，储气罐内部每年清洗一次。

23、空压机在良好的环境下工作时，每运行500h，清洗一次消声器，否则须250h后清洗一次，其方法是：拆下消声器，用煤油清洗内部灰尘，泡沫破损应予以换新。机器不装消声器，不得投入使用。

24、空压机每运行500h或一季度，须用煤油清洗一次气阀组件的各个零件，如有变形或损坏应予以换新。吸、排气阀片，活塞环、刮油环工作至4000h，弹簧（或弹簧片）工作2000h时，不论是否损坏，均须更换。

25、空压机每运行两个月检查一次各运动零件的相互摩擦表面的磨损情况，如果磨损间隙太大应更换新件，当气缸镜面有轻微划伤时，可用油石修磨。各部件经 9 安全生产操作规程

清洗后并涂上润滑油方可组装。

26、当空压机连续停用一个月以上时要折下气阀组件，清洗干净后油封保存，并向运动零件的相互摩擦表面涂入润滑油，然后用手转动带轮，使润滑油能均匀地涂上各零件的摩擦面。清声器的吸气孔用纸或塑料涂油封好，整机要用棚布严密封存。安全生产操作规程

冲压机床的安全操作维护规程

1.操作者必须熟悉机床的性能和结构，了解机床的应用范围及本工程专业技术规程，掌握安全生产守则，经考试合格后，办理操作证上岗操作。

2.工作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全，完好，各联结螺栓及零件是否坚固，离合器、制动器是否完整，操纵灵活，脚踏板、拉杆、模具压板螺钉以及各转动装置有无松动，并按润滑规定加油润滑，保证油料充足，润滑良好。

3.安装冲模时必须注意下列事项：

（1）上、下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲模槽的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺钉要沿对称方向拧紧。

（2）上、下冲模的接触点必须擦拭干净。

（3）冲模导轴套不准露出导轴杆，应联结在一起。

（4冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力。

（5）100T以下冲床的模具装好后，严禁开动电动机，应用手盘动飞轮，使滑块移到下死点，放松锁紧螺栓，调节螺杆，使滑块调到合适的位置。当上、下模具校对好，对位正确后可用纸片试冲；试冲时不准用眼在刃口附近观看。

（6）不准用手在冲模托板下拿取物件，以防伤手。4.冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺栓上紧。

5.调整冲床上、下碰头高低位置必须在停机后运行；碰头位置对好后要把固定螺栓上紧，碰头不得高过界线，以免碰头与机订撞击。

6.先开空车动转，确认各部分正常无误后，方可正式工作。

7.操作时，头、手等部位不得伸入冲模空间或扶把压块螺钉、导轴根边。严禁用手直接拿取冲件，必须用尖嘴钳、摄等工具。冲模的手刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。

8.作浅拉伸时，要注意材料的清洁，并加油润滑。

9.除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其他冲件和工序均不得进行连冲。脚不准经常放在脚跳板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。安全生产操作规程

10.两人以上操作时，必须分工明确，由一人指挥，集中精力并密切配合。11.机床运转时，严禁进行清洗，加油或到顶部观察运转情况及修理，如发现滑块自由下落或有不正常敲击声及噪声，成品上有手刺或质量不好，应立即停车，关闭电源，待齿轮完全停止后，方可进行检修。

12.操作人员应确保充足睡眠，保持精力集中。在工间安排适当休息，以有利于调节情绪，严禁酒后操作。

13.设备在使用中，如需改变冲件位置，去除废料，改变模具位置，清扫或检查时应关机，等电动机完全停转后进行。

14.工作完毕或下班时，应对压力机各部分进行检查，将滑块停在下死点处，切断电源，等到行程规范选择开关置于切断位置。清扫机床及工作场地，保持清洁。安全生产操作规程

四柱液压机安全操作规程

1、设备维护

（1）工作过程中，油温应在10℃－60℃之间，若油温过高则应停止工作，待油温下降后再使用；

（2）保持立柱、活塞表面清洁；

（3）发现工作不正常，应立即停机检查，不得带病工作；

（4）长期停用时，各加工表面应清洗干净，涂防锈油，并在工作台上加支撑。

2、安全操作规程

（1）不了解液压机结构、未经管理人员允许，不得擅自开启液压机；（2）液压机在工作过程中，严禁检修或调整模具；（3）严禁滑块超过最大行程；

（4）工作过程中，严禁手、头伸入工作台有效面积；（5）严禁在液压机工作过程中拧紧带高压的管接头及螺母；（6）经常检查行程开关、安全保护装置，以确保机器可靠工作；

（7）在滑块下调整模具或检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。安全生产操作规程

钻床安全操作规程

1、工作前必须穿好三紧工作服，戴好防护眼镜；禁止戴手套，女工的发辫要盘在工作帽内。

2、操作者应熟悉机床性能，工作前先检查各部位的手柄是否在规定的位置上，各部零件是否紧固，空转是否正常，保证润滑良好，确认无误方可开车。

3、钻卡具和工件必须卡紧固定好，不准用手拿工件钻孔。

4、钻小工件时要用适当的卡具卡紧；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

5、钻头要卡牢，装卸钻头时，机床必须停止运转。

6、钻深孔，切屑不易退出时，应及时排屑。手动进给时，用力要均匀，开始与结束时用力要合适，以免用力过大发生事故。

7、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

8、清除钻头上缠绕的铁屑时，必须停车，禁止用手或震动钻头的办法除屑。也不允许用嘴吹或用手擦拭，要用刷子或钩子清除铁屑。

9、不准在旋转的钻头下，翻转、装卡或测量工件。不准用手触摸旋转的主轴刹车。

10、钻孔过程中，发现异常现象应立即停车检查，工作结束时应切断电源。

安全生产操作规程

车床安全操作规程

1、工作前必须穿好三紧工作服，戴好防护眼镜；禁止戴手套，女工的发辫要盘在工作帽内。

2、操作者应熟悉机床性能，工作前先检查各主要部件是否操作灵活，传动系统是否可靠，确认无误方可开车。

3、轨道、床头箱、尾座、溜板及小刀架上不得放置工、量、夹具及其他物品。

4、加工大、长工件时，要有可靠的安全措施。

5、停车前，必须先退刀；严禁用手板卡盘刹车。

6、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。

7、机床在运转中，不许调节变速机械或行程；不准用手清除铁屑；不准测量或找正工作物等。

8、下班前彻底整洁机床，并按规定逐步润滑各部位，切断电源。

磷化安全操作规程

一、工作前准备

1、检查并穿好防护用品，不许有漏洞；

2、启动、检查起重设备，确定其电葫芦、钢丝绳、装具不存在安全隐患；

3、检查在用碱溶液的浓度，浓度控制在5～20%以内；

4、将需处理的工件装筐，装筐时轻拿轻放，防止磕碰和划伤；

5、打开通风装置并确定其正常运转。

二、操作要求

1、碱洗时工件必须全部浸泡在NaOH水溶液中,并根据溶液的浓度和温度适当调整浸洗时间(15-30分钟)；

2、密切观察工件的颜色变化，表面呈中灰色为合格，防止黑灰色的过碱洗和亮灰色的欠碱洗情况发生；

3、及时准确记录工件的批次，每次入池数量、水温和时间，严防错混；

4、工件碱洗后应立即放入清水池中浸洗和多遍冲洗，内外表面不得有残留生成物或碱点；

5、工件经碱洗后应立即进行口朝下的控水，控水时间在10-20分钟；摆放时避免伤及内外表面的氧化膜；

6、随时随地测试和调整碱溶液浓度，以保证其浓度在允许范围以内。

三、班后工作

1、清除减溶液表面漂浮物和底部沉淀物（必要时进行），保持溶液清洁。

2、将工件摆放整齐，盖好溶液池盖，清理好现场；

3、关闭通风装置及其他用电电源，作好各项记录。

修磨作业安全操作规程

1、工作前先检查设备电源、主机、主轴及（手砂轮）卡盘等是否安全可靠，主轴转动时是否有异常声音；

2、打开通风装置并确定其正常运转；

3、准备好相应加工图纸和工艺文件，明确打磨质量标准；

4、穿戴好防护用品（工作服、工作帽、面罩、手套等）后方可从事作业；

5、砂轮机（固定和手动）安装或调换砂轮片的正确方法是在静止状态下进行，并保证安装牢固；

6、以满足工件的质量要求为标准选择砂轮片和砂子，粘贴要牢固；

7、工作时要注意力集中，打磨工件直线段时要保证工件平行左右移动，与砂轮接触要力度均匀。打磨工件曲面时要特别注意手与砂轮片的距离，防止磨伤发生；

8、使用手砂轮打磨工件时用力要均匀，注意手砂轮机的温度，即使进行机内灰尘的清除，避免烧坏电机；

9、工作完毕后，清理设备和场地，关掉电源；

10、认真填写生产和设备运行记录。

打标安全操作规程

一、工作前

1、工作前准备好工具和工艺文件；

2、接通打标机和微机电源：

⑴打开微机调出适用程序，根据技术质量部给出的产品各项参数编辑好打印程序； ⑵同时启动检查空压机使其达到正常运转状态；

⑶启动打标机，检查其动力系统、打字系统、装卡系统是否正常，均达到正常状态方能使用。

二、工作中

1、选择和安装合适的打标钢针头；

2、根据工件规格调好整卡具位置，装紧待打工件；

3、根据装好的待打工件调整好针头与打字部位的角度与距离；

4、启动打标程序并实行手动微调进行试生产，经检验第一件合格品作为本班本批产品的首件；

5、装卸工件时要轻拿轻放，防止碰撞引起工件或设备损伤。

三、工作后

1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；

2、关闭电源，擦拭设备，清理现场；

3、作好相应的生产和设备记录。

搬运作业安全操作规程

1、搬运作业人员负责本厂（公司）设备、物品的装卸、搬运工作；

2、上岗时，按规定穿戴工作服、安全帽、手套等个人防护用品，并检查所需要的装卸、搬运工具，使之保持良好和完整；

3、搬运物件要小心轻放，绑扎物件要牢固，摆放物件要平稳；

4、搬运和摆放的物件不得阻塞通道和道路；

5、搬运氧气瓶等易燃易爆容器时，不得横放滚动搬运，严禁撞击；

6、严禁在放置不牢固的物件上行走；利用起重机装卸时，严禁用手扶住起吊物或跟随起吊物行走；

7、用起重机配合装卸、搬运时，要由有《特种作业人员操作证》的起重机司机负责操作起重机、指挥员负责指挥、司索（挂钩）员负责挂卸吊钩，严禁无证人员从事起重作业；

8、作业完毕，将工具、用具收拾并清扫工作现场。

叉车式装卸车驾驶员安全操作规程

1、司机须经培训考核合格后，并持有驾驶证者方可独立操作。

2、开车前后应认真做到十检查：

（1）查发动机燃油、机油及冷却水是否足够；（2）查各润滑部位是否良好；

（3）查轮胎气压是否达到标准（值7公斤/厘米²）；（4）查方向盘的自由间隙（左右转角不超过7°）；

（5）查离合器踏板的自由行程是否达到标准（值20~25毫米）；（6）查脚制动踏板的自由行程是否达到标准（值9~15毫米）；（7）查电气系统有无接触不良，有否短路或接头松动现象；（8）查所有外露的连接件和紧固件是否完好；

（9）查发动机在空运转时，各仪表读数是否符合规定值；（10）查液压系统是否漏油。

3、启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置，手刹把手处于制动状态。

4、先拧开启动总开关接通电源，再按启动按钮（即：启动电机带动发动机旋转）。但不能让启动电机连续超过15秒钟，切不可连续长时间启动电机。

5、发动机启动后，须经空运转5分钟，待发动机水温（表）升至60℃以上时，方允许全负荷作业。严禁吊运，严禁超负荷作业。

6、在行驶前，须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。

7、凡发生故障或异常时必须停车修理，不带病出车或作业。

吊车安全操作规程

作业人员必须经市劳动部门培训合格后持证上岗，无证人员不得操作；

1、工作前必须做好一切准备工作（包括应急处理）：检查观察电源、起重机、钢丝绳、吊钩、控制开关是否处于良好状态，发现问题及时处理，不准带病作业；

2、检查捆绑用钢丝绳的安全状态和允许荷载，严禁钢丝绳带病或抄载作业；

3、操作人员必须核对吊车吨位和吊运物品的重量，确定为安全重量方可作业，严禁超标准起吊重物；

4、作业将被吊运的物品绑扎好后牢固挂在吊车吊钩上；

5、起吊前操作人员及所有起吊现场作业人员必须戴安全帽并远离重物之下；

6、操作人员控制吊车平稳吊起和运送重物到指定位置，防止忽快忽慢，造成重物在空中大幅摇摆；

7、重物被运到指定位置后更要谨慎作业，保证物品平稳、准确落放在指定点；

8、吊运物品时要集中精力，严防操作失误造成机械或人员事故；

9、作业完成后将吊车停靠在不影响生产的安全地区，关掉电源；

10、下班时检查设备安全运行状况并做好设备运行记录。

蒸气锅炉安全操作规程

一、司炉工交接班制度：

1、要详细检查锅炉主要附件（鼓风机、水泵等）

2、检查人孔、手孔是否严密，水位、气压是否正常，需用工具是否完整无缺。

3、交接班时，一定要填写日记，交待清楚，接班要详细检查，做到安全生产。

二、司炉工责任

1、司炉人员要自觉遵守锅炉房内的一切制度，不准私自脱离工作岗位和打闹，要保持精神集中，不得从事与司炉无关的其他工作。

2、司炉人员应经常注意压力表、水位计，不准超过允许压力和正常水位。

3、锅炉房内应建立登记薄，非工作人员禁止入内，进入时要登记。

4、当水位表看不见水，经叫水操作后，仍看不见水位时，须立即停炉，更不准向锅炉给水。

5、正常停炉时应缓缓进行，防止停炉过急，引起炉体损坏。锅炉及分汽缸管道阀门，均须缓慢开启和关闭，开分汽缸阀门时应站在侧面。

6、负压燃烧锅炉正常运行时，一般应维持（20--30）帕的炉膛负压。负压值过小，火焰可能喷出，损坏设备或烧伤人员。负压值过高，会吸入过多冷空气，降低炉膛温度，增加热损失。

7、司炉人员要根据煤的燃烧情况，对煤层厚度，炉排速度和炉膛 通风三方面及时进行调整。

8、冲洗水位表时，要带好手套，脸部不要正对水位表，动作要缓 慢，以防伤人。

9、锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持镇静，不要惊慌失措，判断事故原因和处理事故要“稳、准、快”。重大事故应保持现场，并及时报告有关领导人员。

10、向煤斗投煤时，应注意检查有无爆炸物和雷管等。

三、锅炉间设备维修制度

1、锅炉房发现漏水、漏气现象时，应及时修理。

2、附属设备应随时检修，并应按期注油和擦拭，保持整洁。

3、每周必须用人工起动安全阀一次，查看排气是否灵敏。

4、每班对锅炉进行排污，减少炉内水垢，每周外部卫生清扫一次。

四、锅炉发生事故紧急处理制度

1、停止填煤送风。

2、熄灭炉膛内燃煤时，在急速灭火情况下，可将砂土和湿炉灰压在燃煤上进行灭火。

3、必须将锅炉与总气管线上的阀门关死完全隔断，由安全阀与排气阀逐渐

排汽。

4、熄灭后将炉门及烟道闸门完全打开。

5、紧急停炉前，如不缺水或漏水时，应给水补充其不足。

6、如遇炉内缺水时，严禁给水或提升安全阀及变动出汽阀门等。任何调整工作均须注意防止锅炉受到急骤的应力变化而扩大事故。

7、锅炉间一旦发生火灾，工作人员应迅速报告消防队，并采取灭火措施，不行放弃锅炉的管理。

8、如失火危及锅炉而无法迅速扑灭时，应紧急停炉，加强给水排气。

五、事故停炉规范

1、锅炉气压上升超过允许压力线。虽然减低吸风、送风、加强给水和安全阀已排蒸气后，压力仍继续上升，停炉。

2、锅炉缺水，虽经叫水，尚看不见水位，必须停炉。

3、锅炉水位下降，虽给水仍下降必须停炉。

4、给水设备全部失灵，停炉。

5、水位表、安全阀、压力表，其中一种失灵时，停炉。

6、锅炉接缝漏水及锅炉钢板变形起泡和裂纹时，停炉。

7、炉墙损坏使大量蒸气、烟气冒出时，停炉。

8、水位上升，超过最高许可水位，经放水仍不下降，停炉。

9、锅炉内突然发生严重汽水共腾时，停炉。

台钻安全操作规程

1.防护设备要齐备，钻床底座安装牢固，平稳；操作时禁止戴手套，围巾和手捏棉纱垫拿工件。

2.钻削用量选择要合理，操作时压入钻头不能用力过猛，防止折断钻头。3.装夹锥柄钻头，应以软金属顶住顶尖压紧，不得敲打，使用钻夹头时，应使用专门板手扭紧，不得敲击外壳夹紧。

4.钻削的工件应装夹牢固，若小件、薄件时可使用手虎钳安装，不许直接手拿工件进行钻削。

5.禁止接触旋转中的钻头、工件，钻削薄板时应刃磨薄板钻头进行。

6.调整台钻高度时，应在主轴下垫硬木，利用主轴升降调整，不许突然放松掉下撞击，损坏钻床。

7.操作完毕后，关闭电源，必须把钻床清里干净，运动部件加油润滑，下班时清扫。

手电钻安全操作规程

1．使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。

2．发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。

3．在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4．电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。

5．电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。

6．停电；休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7．如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压手电钻。

8．胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

9.每三个月测绝缘电阻且有记录

钳工安全操作规程

1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。

4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。

6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。

7、进行设备检修时，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。

8、进行设备检修（检查）作业时，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。

9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。

10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。

11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。

13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝

口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。

14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。

15、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。

16、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。

17、高处作业及使用梯子作业时，注意安全事项”。

18、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。

19、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。

20、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。

21、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。

砂轮机安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的砂轮机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2．砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。调换砂轮时不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常三分钟后才能工作。

3．使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

4．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，严禁在砂轮机上磨削铝、铜、锡、铅及非金属等物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

6．使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。7．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

8．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。10．砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，应及时更换，保证安全。11．砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。

油漆、喷漆工安全操作规程

1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。

2、必须穿戴好防护用品。露天喷漆工作除戴口罩外，人应站上风操作，室内操作应将门窗敞开，保持良好的自然通风，必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好。

3、喷漆时，先开动风机，确认风机正常，方可开始工作，工作结束时，先停止喷漆，后关风机。

4、油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。

5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落。

6、凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。

7、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的使用量。用不完时，必须在下班前退回库房，集中统一保管。

8、空气压缩机要有专人专管，做好保养工作。开动时应遵守空气压缩机安全操作规程，不准超压使用。工作完毕，应将余气放出，断开电源。

9、凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须遵守有关电器设备的操作规程。

10、高空作业时，必须遵守高空作业的有关规定，戴好安全帽，扎好安全带，工具、漆桶要稳固好，防止滑动。

11、在容器内作业时，必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具。并在容器外设监护人。

12、下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地方。

气焊工安全操作规程

一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，高空作业应带好安全带和安全帽。

二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。

三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。

四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。

五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀，调整火焰。

六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。在易燃易爆场所动火必须办理动火证并有人监护。

七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。

八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。

九、氧气瓶中须保留0.5MPa气压，不可用完。

十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。

电焊工安全操作规程

1、电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工。

2、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。

3、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，电焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

4、每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3。5m，且须双层绝缘。

5、电焊机二次焊把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。

6、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。

7、加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。

8、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使 用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。

9、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下，办理动火证方可施焊。

10、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

11、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、32

雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。

12、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一临护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

13、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

14、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

15、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

16、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工作或焊接电缆挂在脖颈上。

17、下列操作，必须在切断电源后才能进行： ① 改变焊机接头时；

② 更换焊件需要改接二次回路时； ③ 焊机发生故障需进行检修时； ④ 转移工作地点搬动焊机时； ⑤

工作完毕或临时离工作现场时。

维修电工岗位安全操作规程

1、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准触及。

2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须停机切断电源，取下熔断器挂上警告牌，确认无电后，方可工作。

3、不准使用超用量得保险丝和片，使用行灯不准超36伏，断头和拆开电线，必须用胶布或其他绝缘包扎严密。

4、如高空作业，登高梯子、固定绳索、防滑措施必须完好，必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯子时要注意现场情况，防止碰坏物件，堕落伤人。登高时地面必须有人监护。

5、不常用的电气设备，在使用前必须全面检查，确认正常后方可使用。

6、对所有得电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路，必须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作，严防发生漏电事故。

7、应经常检查设备接地或接零线得完好，每年雷雨季节前，全面进行一次安全用电避雷针等的检查，保持接地良好。

8、熔丝、片熔断后或开关跳闸后，一定要查明原因，确认良好再行送电，不准未经检查随意送电。

9、在一般情况下不准带电检修，如有特殊情况须带电操作时，应穿戴好橡皮手套、绝缘鞋，并有监护人。

10、凡在高压线附件进行检修时，都要填写好工作票，明确规定操作工艺，必须按排指定监护人，持证操作。

空气压缩机安全操作规程

1)空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。(2)空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

(3)空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

(4)贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。(5)作业前重点检查应符合下列要求： a．燃、润油料均添加充足；

b．各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活； c．各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

d．电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

(6)空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

(7)输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

(8)作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

(9)每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。

(10)发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： a．漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； b．压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

c．排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； d．机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

(11)运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。(12)当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。

(13)停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。(14)停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

(15)在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

真空泵岗位安全操作规程

1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、皮带保护罩）

确认安全可靠后方可使用，如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠，确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.3、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器部件要保证良好的密封性。

4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。

5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。

6、及时清理排空管内的物料避免排空不畅通，排空时不准在放空管下方行走、停留，防止物料喷出伤人。

7、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。

8、操作前应正确佩戴劳动防护用品。

9、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。

10、向容器内打料时必须固定好输出管，避免输出管弹出容器外伤人。观察容器内的物料时，必须停止进料10秒钟后再观察；搬运时必须将容器密封后再搬运，避免物料溅出容器外伤人。

水帘式喷漆室的安全操作规程

1.安装

（1）在选择安装位置时，应注意机身后面留有大于500㎜，供工人进出保养及清理储存槽度漆的余地。

（2）地坪必须光平，并进行水平校正。

（3）使机身与水泵处于相对正确的位置，接好循环水管和放泄水管。

（4）接好风机与排放管，排放管的一端需和本机附件的法兰相联接，以便安装。注意排风管直径不得缩小，需要转变就缓慢过度，高度一般为6-10M，排风管与防雨圆锥顶盖的距离为400㎜。

（5）电器箱可选择在车间主任操作方便的地方安置，按线路图接好风机，水泵，照明线路，风机水泵转向应与标向箭头相符。2.试车

（1）调节齿形板与园弧板距离（一般齿尖到园弧板距离为7-8㎝）。（2）把过滤网板插入水泵吸水口处。

（3）向存水池内放清水，至齿形板齿尖中心为止（注意齿尖不能完全浸没于水中。）（4）向水池内加油漆凝固剂或纯碱（it水大约加入1.5-2kg）.3.试车及使用（1）开启照明。

（2）起动水泵，打开调节水帘调节阀，使水帘紧贴屏板，均匀完整地泻下。（3）起动风机即可进行施工。4.保养及维护

（1）工件垂直方向的最高点不得超过操作口高度的1/3。对操作口的遮盖面积不得超过1/5。

（2）喷枪喷漆时，枪口应朝水帘方向并略向下倾斜与水帘保持垂直。（3）屏板上忌沾上油污、涂料。

（4）屏板上水帘不完整时，切忌将就喷涂。

（5）及时回收储存槽及沉于池底的涂料。定期更换池水，以免污垢脏物堵塞水泵及管道。（6）定期测量池水ph值（加适量凝结剂保持ph值为11-13）。（7）及时清理过滤板上粘结的涂料和杂物，如滤网破损则应及时更换。（8）定期清理挡漆板上及风机与各零部件上粘结的涂料。

（9）使用时应遵循先开水泵后开风机、先关风机后关水泵的操作程序。

高处作业安全操作规程

1、高处作业人员必须持证上岗且身体健康，双眼视力不低于1.0，无听觉障碍，无血压高、癫痫、心脏病等不适于高处作业的病症。

2、凡在二米及其以上高处作业无防护时必须系好安全带、不具备挂安全带的必须为操作者设安全防护设施等，确保操作者的安全。

3、高处作业人员在操作中必须精神集中，禁止闲谈，禁止向下抛工程垃圾、料头等物。

4、电气焊工高处作业必要时须两人操作：一人操作，一人监护，操作时安全带应进行防火隔离保护。作业层下方禁有易燃物。

5、电工高处作业，除穿戴好劳保用品外，并严禁带电作业，必须搭设宽1.5m以上的脚手架，并设平网立网保护。

6、高处作业前工程负责人应对所施工程的所有安全技术措施和施工人员的个人防护用品进行检查。有项目负责人、安全员、操作者三方签字后方能进行作业。

7、施工中作业人员对高处作业的安全技术措施，如发现缺陷和隐患时，必须停止作业并及时向施工负责人报告。

8、施工作业人员对现场任何有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定，并将高处作业用的物、料均应堆放平稳，严防坠落。工具应随手放入工具带，拆卸下的物件及余料、废料均应及时处理，不得乱掷或向下丢掷。

9、在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风）禁止从事露天高空作业。

安全标准化操作制度 篇4

一、主要存在职业危害因素：

在机印车间主要有有机溶剂、噪声对人体存在危害。

二、控制措施：

1、工程控制：注意通风，增加空气湿度。

2、个人防护：佩戴防毒口罩、手套、耳塞。

3、工作场所禁止吸烟、进食、喝水。

三、应急措施：

1、有机溶剂

皮肤接触，用肥皂和清水清洗。

吸入大量挥发物，立即转移到新鲜空气处。眼睛接触，清水清洗后就医。

泄露时污染区人员迅速转移至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防火衣。在确保安全的情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄露物在受限制空间内的易燃性。用砂土或不燃性吸附剂混合吸收，使用无火花工具收集运至废物储存场所，以待处理。

2、噪声

噪声污染较为严重时应立即关闭产生噪声的机器设备

四、操作注意事项：

1、操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。

2、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。

3、当物料发生泄漏时，应立即控制泄漏进行通风，并及时回收和清理。

4、依一级保养检查并做好记录，发现异常及时找专业人员修理。

5、生产现场必须保持通风良好。

6、喷雾设备正常使用，降低空气中有机溶剂的浓度

7、现场作业严禁用铁器敲打，以免产生火花，导致火情。

8、配好油墨需用二次容器接盘，以免流在地上，造成滑到。

出品部安全操作制度 篇5

1、操作时不能持刀指手划脚，需集中注意力工作；携刀时不可刀向人。

2、刀具的摆放不可随手摆于工作台边上，以免伤手。

3、切勿将刀具随意浸在放满水的池中，以免造成不必要的损伤。

4、使用绞肉机、榨汁机等要文明操作，且必须使用专用的填料器推压；清洗机器时，应切断电源，清洁刀口时应用一定厚的布，并由中间向外擦。

5、厨房地面必须保持清洁、干燥，油、汤、水撒地后应立即清除。地面铺面砖块松动要立即修理。

6、工作鞋要具有防滑性能，不得穿薄底鞋、已磨损鞋、高跟鞋，以及拖鞋、凉鞋，穿的鞋脚不得外露，鞋带要系紧。

7、使用任何烹调设备或点燃煤气设备时，必须遵守操作规程。

（1）油锅或油炸炉使用时严禁水份溅入，以免爆溅灼伤人体。

（2）蒸箱使用时，应注意烫伤，首先要关闭阀门，再背向揭开蒸盖。

（3）烤箱或烤炉在使用时，严禁人体直接接触；煮锅中搅拌食用要用长柄勺，防止卤汁溅出烫伤。

8、摆放热油、热汤要适量，端起时要用垫布，并提醒别人注意安全。

9、设备的安装和电源的安置须符合厨房操作的安全，使用者须掌握设备的操作，且在使用前须对设备的安全状况进行检查。

10、设备使用时如出现故障，应及时切断电源，通知工程人员修理，不可带故障使用或私自进行修理。

11、其它岗位人员不得私自上炉灶进行操作。

12、本制度从二零一 年 月 日开始执行。

晨曦山庄

安全标准化操作制度 篇6

标准化操作, 指的是在节拍时间, 以有效的操作顺序, 在同一条件下反复进行的操作。其中节拍时间定义为该操作工序完成该工序的周期时间;操作顺序指的是该工序的操作步骤, 按照工艺的加工顺序, 要求操作工执行的每一个动作;同一条件是要求操作工在同一环境, 同一状态下, 来进行操作, 这是要求操作工做到标准化操作的前提, 必须给予操作工同一环境及外部状态, 包括设备状态, 环境及零件质量等。上海汇众汽车制造有限公司作为业内知名的底盘系统集成供应商, 在制造方面一直推进标准化作业的管理, 汇众制造系统HMS也在持续更新标准化作业指导书的要求。标准化工作的推进给企业带来了更高的生产效率, 使企业更具竞争力。

1.1 标准化操作指导书

标准化操作指导书, 也称SOS, Standard Operation Sheet。是上海汇众的一份指导现场操作工的动态标准化作业单。如图1, 这份作业单明确规定了操作做什么, 如何做及为什么要做。标准化操作指导书主要包括三个方面, 操作要素, 操作顺序和要素时间。

1.1.1 操作要素:操作工每个步骤需要完成的工作, 其明确了操作工具体做什么。要素中的具体要求: (1) 地址位置:要素被步行分开、一个要素只能在一个地点发生; (2) 产品分组:按产品类型进行分组。一个要素不会把两种截然不同的产品分组上的操作合并起来; (3) 选取材料、工具:当选取材料或工具与基本动作之间必须步行时, 选取工具; (4) 质量检查:原则上一份完整的SOS应至少包含两个质量检查———互检 (上料检查) 、自检 (下料检查) , 但不能笼统地写互检或自检, 要明确检查什么; (5) 工艺文件中与操作工相关或由操作工实施的所有信息必须包括。

1.1.2 操作顺序:明确操作每个动作的顺序, 操作必须按照此顺序进行操作, 不能漏步骤或跳步骤, 这些违法操作顺序的动作都可能会造成缺陷零件的产生。

1.1.3 要素时间:操作工每个步骤所需要的时间, 要素时间测定时需要注意, 要素时间最好为实际单件工时的6%左右 (但不绝对) ;时间太短或太长不利于线平衡和持续改进;后续改进可借用DOU-BLE-E软件进行修整。

1.2 工作要素表

工作要素表, 也称JES, Job Element Sheet。这份工作要素表主要是要求了每个岗位的具体动作, 它细化了SOS表中每个步骤的具体的动作要素, 把动作以图片的形式进行表述。让操作工可以按照图片的要求, 去进行每个动作的操作, 从而完成整个步骤所有的工作。在JES文件中我们需要关注两点:主要步骤和关键点

1.2.1 主要步骤。主要步骤就是图示化地将该工序的所有动作, 细化并以附图的形式完整的表述出来。对该工序的所有动作, 是工艺要求的规范的动作, 是必须要进行的动作。针对一些不标准或多余的动作必须在文件剔除。例如, 操作工为了拿取工具方便, 将工具临时放在工位器具上, 而不是放在规定的工具摆放处。这些动作不符合标准化动作的要求, 必须在培训过程中指出, 并要求操作工按照标准化进行操作。在编制主要步骤的过程中, 为了使操作工的动作能更加规范化, 所以尽可能地把动作与图片一一对应。在主要步骤上标注动作序号, 在图片上也相应地标注上序号, 这样使操作工能清晰地明白每个动作的具体要求。

1.2.2 关键点。关键点是对主要步骤的补充说明, 也是对该步骤动作的重点说明。往往在工序的操作动作中会有一些容易疏漏或重要的地方, 关键点就是要在所有动作中能识别出来, 在JES文件中注明关键内容。例如某个道序容易产生一些质量缺陷, 需要进行标注;还有些道序是尺寸检测点, 需要将一些尺寸的影响重点关注。关键点的作用就是通过文件上的说明, 将该动作可能产生的质量风险, 告知操作工, 让操作工在工作中能引起关注。往往在文件编制过程中, 会将关键点在图片上相应的位置圈出来, 从而提醒操作工注意。

2 标准化操作指导书编制技巧

(1) 步骤详细, 这里的要细化所有动作。在编制过程中, 可以通过视频拍摄和软件动作分析, 来规范各工序每个步骤的动作。在动作分析的过程中, 清晰地识别出哪些是有效的动作, 哪些是无效的动作;有效的动作是否规范;有效的动作是否还有遗漏。辨识完整所有的动作后, 整合出详细的该工序所有的有效动作, 这样就完成了该工序的动作细化及规范化的工作。 (2) 图片清晰, 把动作的要点从图片中反映出来。例如一个简单的取件的工作, 常常会以一张零件的图片作为这个取件相对应的图片, 这样就忽视了操作工从哪里取件, 取件的位置在哪里等操作工需要知晓的信息。所以应该是把取件的工位器具和对应的零件放在一张图片里面。图片的功能就是描述抽象的文字, 用形象的图片表示出来, 让人一目了然, 简洁易懂。 (3) 要求规范, 需要工艺工程师在编制文件中准确地规范每个动作。操作工因个人习惯而修改的动作, 如果不符合工艺要求, 必须予以纠正, 避免产出不合格品。如果动作不违反规则, 为了提高操作性, 应该在文件中进行修订, 使该动作规范。

3 结束语

上海汇众汽车的“精益生产”是以标准化为基础, 通过员工参与, 采取不断改进的方法, 提高制造质量, 缩短制造周期, 最终获得客户热忱的管理哲学。在上海汇众推行HMS的系统, 在每个生产基地及工厂中, 每个工位都有标准化作业单和岗位指导书, 它们是操作工工作的基本文件。像工具放在什么位置, 操作的员工是否能最直接、最有效、最便捷地取用, 也必须标准化;连操作员工取工具的动作如何最省力、最快捷、最方便都要标准化, 且标准必须持续不断地改进。

安全标准化操作制度 篇7

一、活动基本情况

1.瞻前考虑，全面发动组织宣传

首先，精心设计方案，确保竞赛活动的可行性和实用性。在汲取2007、2008年成功举办《物权法》、《房屋登记办法》知识竞赛活动的基础上，主办方对此次活动的竞赛题型、评分规则、奖项设置等方面进一步完善和优化，使讨论修改后的竞赛实施方案更为细致缜密。竞赛内容以《房地产登记技术规程》为主，兼涉《物权法》、《房屋登记办法》等法律法规，题目务求准确、实用，与房地产登记操作规程密切相关。竞赛题型和评分规则借鉴全国房屋登记官考试，试题采用单选、多选、判断、综合分析四种形式，既注重基础性，又注重灵活性和实践性。在奖项设置方面，提高了个人奖项的奖金，并第一次由中国房地产研究会房地产产权产籍和测量委员会发文表彰获奖单位和个人，进一步提高活动的层次，激发各行各业人员的积极性。

其次，多角度宣传发动，扩大活动的参与面。主办方通过网络和杂志等平台宣传本次竞赛活动。“中国房地产产权网”和“无锡房地产市场网”在最醒目的地方发布竞赛实施方案、竞赛试题和竞赛须知；《中国房地产》也于5月、6月连续两期在封面、封底等重要位置发布竞赛相关信息。在全国性《规程》培训班动员讲话上，沈建忠司长也对竞赛活动作了动员，有关教员对竞赛活动作了简要介绍，尽可能让更多的人了解活动的目的和意义。竞赛活动从2012年5月1日起至7月1日持续两个月。此外，主办方还邀请了10位司法界、登记界、学界的专家成立专家评委组，为竞赛活动提供了有力的学术、理论支持，吸引各界人士踊跃参加。

2.集中力量，做好答卷统计工作

今年5月，竞赛活动实施方案发布后，在两个月时间内，参赛者可以通过网上或书面两种方式参与答题。承办单位共收到有效网上答题和书面答题总计3538份，覆盖了27个省、自治区、直辖市，209个县、市。在参赛单位中，除了有338家房产管理部门参与外，还有来自高校、研究所、房地产经纪公司等非房产管理部门60家单位。和2007、2008年“无锡产监杯”《物权法》、《房屋登记办法》知识竞赛相比，此次竞赛涉及的省份最多，参与的行业部门也更为广泛。

据统计，在全部的竞赛答卷中，登记机构参赛人员有3421人，占参赛总数的96.7%。其中，江苏省共有42家单位参赛，在所有参与省份中最多，13个地级市全部参与，其次为安徽省。除承办单位外，杭州市房产交易产权登记管理中心共有154人参赛，成为参赛人数最多的单位。江阴市住房保障和房产管理局产权监理处的参赛平均分达108.8分，在各参赛单位中位列第一，72分以上（达及格分数线）的占总参与人数的93.7%。从得分情况看，参赛选手答题都较为认真，不少参与者对《房地产登记技术规程》有较好的认识和较深的理解，具有一定的法律认知能力和实践工作能力。但部分题目也反映出登记人员在实践操作和法律知识上还存在误区和盲点，需要在今后的工作中加强学习和实际应用。

二、竞赛活动特点

1.部司及相关领导高度重视，确保竞赛活动顺利开展

沈建忠司长在全国《规程》骨干培训班上给予本次知识竞赛活动高度评价和充分肯定，并对竞赛作了积极动员；相关领导对竞赛方案进行认真修改，并提炼出贴切而响亮的主题。专家组的其他成员也对如何出好试题作了重要指导，提出了很多宝贵的修改意见。

2.参赛者热情高涨，竞赛受到广泛支持

竞赛方案、竞赛试题刊登不久，各参赛单位就迅速行动起来，精心组织、积极发动单位职工参与竞赛。由于《规程》是我国首部房地产行业标准，必须严格执行，因此，房屋登记部门及各行各业对此次竞赛都表现出极大的热情。竞赛过程中，主办方经常接到参赛者的来电，询问答题事宜，商讨某些细节问题，相互沟通交流。在答题时间截止后，还有不少单位、个人致电咨询试题答案的公布时间等相关问题。

3.竞赛试题难度适中，高分段人数居多

《规程》出台是为了规范房地产登记业务，维护房地产交易安全，自今年6月1日颁布以来，各地已积极贯彻实施。本次竞赛活动试题主要考查的是《规程》中的各个知识点，如可列入销毁的纸质档案的保存年数；受理、审核、登簿、质量管理等岗位的工作要求和流程；合并申请的具体类型等。竞赛的目的是让大家以答题的方式细细品读《规程》。由于不少题目的答案可以直接在《规程》的原文中找到，因而此次竞赛的难度设计并不高，出现了高分段人数“扎堆”现象。由于考题的难易较符合大众口味，因此，吸引了100多名非登记机构工作人员的积极参与，扩大和增强了《规程》的普及范围和辐射作用。

4.借鉴登记官考试题型，提升从业人员应试和实务能力

去年开始的我国首次房屋登记审核人员培训考核工作除个别省份外已基本结束，今年各省份又开始了新一轮的培训考核。各地房屋登记机构都以房屋登记官培训考核为契机，积极投身到业务理论学习中，营造了学理论、重实务的良好氛围。受登记官考试的启发，本次竞赛在题型、评分上都与房屋登记官考试规则一致，以适应新时期对登记人员的素质要求。如多选题多答或错答不得分，判断题不答不得分、答错倒扣分等。对于每个参赛者来说，要想取得好成绩，除了要熟知各项法律条文外，还必须具有较强的专业技能、较高的政策水平和良好的心理素质。因此，一些熟知并灵活运用考试规则的参赛选手在活动中脱颖而出，取得了优异成绩。

三、需要关注的问题

1.对《规程》的理解还不够全面透彻

通过本次竞赛活动，主办方发现有些登记人员对新出台的《规程》理解还不够全面透彻，特别是对一些条文出台的背景和法律精神还缺乏一定的理解深度，需要在实际工作中进一步学习和把握。主要表现在：一是基础法理知识仍显薄弱，基础概念未真正掌握。二是对规程中的用词区分没有完全掌握。如对“必须”、“应”、“宜”、“可”的严格程度把握得不够，从而在一些题目中判断错误。这些存在的问题需要各地登记机构在执行《规程》中予以重视和改进。

2.个别省市参与活动的积极性不高

竞赛活动是为了贯彻落实《房地产登记技术规程》，深入开展“六五”普法宣传工作，旨在房屋登记业内营造持续深入学法、用法的氛围，增强房屋登记人员依法行政意识，规范房屋登记操作流程。“无锡产监杯”房屋登记法律知识学习、宣传活动已连续举办了六届，吸引了全国众多同行参与，成为具有较大影响的全国房屋登记机构学习、研讨、交流理论与实务的品牌活动。但据统计，在这6年中，我国一些偏远地区从未参加过此类活动。这反映出各地对房屋登记业务重视程度的不一致和发展的不平衡，整体提升全国房屋登记水平还任重道远。

3.各地房屋登记水平发展不平衡

虽然当前全国各地房地产登记管理体制、登记水平不尽相同，但在登记申请材料要求、登记申请主体审查、登记程序、登记信息查询等要求上具有共性，因此，制定统一规范的房地产行业标准是登记机构工作的迫切需求。而《规程》的出台很好地弥补了这一缺憾，使得房屋登记工作内容与要求更加具体化。本次竞赛是为了贯彻落实《规程》，推动房屋登记机构尽快适应《规程》的要求，及时调整、修正不符合《规程》的程序和做法的一项重要举措。希望通过举办各种学法、用法活动让更多地区特别是房屋登记水平欠发达地区迅速提高自身水平，准确理解《规程》的内容和要求，为实施规程奠定好基础。

四、今后工作计划

1.深入开展学法、用法活动，维护知名学习品牌

连续几年举办“无锡产监杯”法律知识宣传活动，为全国房屋登记机构互相沟通、交流搭建了稳定的平台，营造了学法、用法的和谐氛围，使登记人员依法行政的观念和操作技能得到进一步加强，也使房屋登记事业得到房屋登记领域以外社会各界的了解和关注。我们将紧跟时代步伐，积极配合住建部出台的各类新规定，借助《中国房地产》、中国房地产产权网等业界知名媒体的影响力，继续沿用这一学习品牌，为共同提升各地房屋登记水平、提高行业形象发挥应有的作用。

2.以登记官制度为契机，开展多元化的学习培训活动

为贯彻执行《房屋登记办法》关于房地产登记审核人员持证上岗的要求，住建部2009年下达了《关于做好房屋登记审核人员培训考核工作（试行）的通知》，并于去年开展了全国首次房屋登记审核人员培训考核工作。今年的房屋登记审核人员培训考核工作也已全面展开。为使不断提高登记官水平，今后要继续开展形式多样的学习培训活动，为加强登记官的继续教育提供更广阔的交流学习平台。

3.充分利用品牌的社会影响力，扩大活动参与面

当前，房屋登记已成为人民群众及众多行业依赖和关注的热点，“无锡产监杯”系列活动都是围绕房屋登记这一主题开展的，它面向全国、注重实际、内容丰富，并一贯坚持大众参与的原则，每次不但在活动期间受到业内外人士的热烈欢迎，而且在活动过后，仍有许多单位对活动的结果和内容表现出极大的热情。今后，在策划活动实施方案时，我们会考虑到社会的方方面面，并增加活动的趣味性，使“无锡产监杯”系列活动成为各地业务交流的大平台，不断扩大其影响力，使之发挥更大的作用。