瓦斯监控系统制度（共8篇）
录
一、瓦斯监测监控系统管理制度.........................二、瓦斯监测监控系统设备，设施的管理制度.............三、瓦斯监测监控系统技术资料管理制度.................四、煤矿监控中心值班制度.............................五、瓦斯监测监控系统设备和传输设备的定期检修制度....六、瓦斯监测监控系统网络运行管理制度................七、瓦斯监控监测系统故障报告制度....................八、瓦斯监测监控系统监测监控异常上报制度............九、瓦斯监测工安全操作规程..........................十、监控系统防雷保护措施............................十一、故障期间安全措施..............................十二、甲烷传感器中断追究制度........................十三、煤矿监控人员岗位责任制........................十四、监控室监测日报制度............................十五、瓦斯监测监控人员值班制度......................十六、甲烷传感器检验制度............................十七、瓦斯监控系统设备调试、校正制度................十八、甲烷超限断电功能测试制度......................十九、系统故障信息传输制度..........................二十、矿井瓦斯监测监控系统维护制度...................二
十一、系统故障信息反馈制度.........................二
十二、甲烷传感器报警追究制度.......................二
十三、瓦斯超限信息反馈制度.........................二
瓦斯灾害给煤矿带来的最大危害是威胁井下人员生命,摧毁矿井设施,迫使矿井停产,并需要投入大量人力物力抢险救灾。瓦斯灾害防治的主要目的是防治瓦斯积聚,防治瓦斯煤尘爆炸。要达到这些目的,就要求有精确、稳定、安全的瓦斯监控系统。加强瓦斯监控可以实时发现瓦斯灾害预兆,及时采取措施消除灾害隐患,防患于未然。
采用瓦斯监控系统,可以有效地对瓦斯抽放状态进行连续跟踪监测和实时调控,使之在最佳状态下工作。本文设计的煤矿瓦斯监控系统在系统设计、设备配置、软件设计等方面都能满足生产需要,对于煤矿安全、高产、高效起着重要的作用,同时对于煤矿企业经济健康持续发展有着重要的意义[1]。
本文研究的瓦斯监控系统,具有抽放参数检测,综合判定,数据处理,实时连续监控抽放状态等功能。该系统可以与矿用环境监测系统同机独立运行,也可以通过计算机集成为大规模煤层气监控网络信息系统。
1 煤矿瓦斯监控系统设计
煤矿瓦斯检测系统由四部分组成:监控主机、计算机网络及监控软件;传输接口和传输通道;井下数据采集分站;各种传感器及执行器,如图1所示[2]。
1.1 传输接口和传输通道
1.1.1 通信接口
井下瓦斯等信息采用分时多路复用技术传输,信息的传输是井下监控分站的信息交换过程。信息传输的主要表现为:信息下发是由地面主机产生的,传输到井下的监控仪处理后,执行各种反馈任务。
井上、井下信息传输设备接口通常采用RS485通信协议和CAN总线通信。RS485采用差分平衡式无地线传输方式,数据传输质量高,抗干扰能力强,符合欧洲工业标准。随着CAN总线技术的发展,分站通过CAN总线中心站计算机进行数据通讯,能够满足矿井监控系统对监控分站的要求。
1.2 组网方案
方案(一):
该方案基于传统的方案,采用路由器、光缆和基带Modem组建广域网,远端数据接入机房通过路由器上的V.35接口(远距离接入点需采用基带Modem相连),通过光缆网,接入信息中心的路由器,从而构成远端到局端的广域网。组网方案如图2所示。
方案(二):
本方案采用ISDA02和VCN交换机搭建数据采集系统局域网,即利用现有的局间2 M中继传输电路,采用ISDA02设备进行时隙复用,通过10Base-T接口将各远端接入点接入一个局域网内,从而实现综合数据采集系统的网络互联。相对于传统的数据采集网络互联方案,利用ISDA02设备可代替传统的路由器,光缆网和基带Modem。节省网络建设投资,各接入点实现透明管理,结构简单,维护方便。组网方案如图3所示。
1.3 井下数据采集分站
1.3.1 硬件组成
瓦斯监控系统分站主要由系统主板、集中显示屏、传感器、现场执行机构以及载波通信等单元组成,如图4所示。
1.3.2 工作原理
信号的远程处理。瓦斯传感器发送的200~1 000 Hz信号传送到分站,由分站的多路选择开关输入口送入CPU处理,计算出瓦斯数值后通过LED数码管或液晶显示器实时显示,同时根据约定好的传输协议格式组成数据包,通过TTL转RS485芯片(例如MAX485)发送到数据传输总线上[3]。
信号的本地处理。本地分站也对瓦斯数据进行快速处理,如果瓦斯浓度大于设定的报警断电值,则由CPU送出高电平至对应开出口,控制与分站开出口相连的执行器做出断电动作,切断相关设备电源,实现瓦斯超限保护。在瓦斯浓度恢复到报警断电值以下时,CPU可以发出复电指令,完成设备的自动复电。与此同时,本地分站还应当具备故障闭锁的功能,在瓦斯传感器或传输线路有故障的情况下,CPU始终发出断电指令,使设备处于断电状态。
2 系统实现
针对我国煤炭行业瓦斯监控系统的应用现状,深入研究了井下对监测量数据的要求,本文选择使用过程可视化组态软件In Touch开发实现煤矿瓦斯监控系统的监控软件[4,5]。
2.1 监控系统主界面
监控主界面是一个典型的实时多任务操作系统,监控站完成的功能很多,一方面要求并行处理许多功能(如图形的显示、数字的动态显示、报表的打印、数据的网络传输等),另一方面又要求其具有实时性(如键盘鼠标响应的实时性、控制调节的实时性等),其监控主界面如图5所示。
2.2 系统配置信息
系统的配置主要由井上部分———监控主机、串口通讯箱和服务器构成,以及井下部分———监控分站、各个传感器构成,其系统配置图及原理图如图6所示。
原理说明:正常时,输出信号给系统;当浓度达到报警值时产生声光报警,同时将信号发送给系统产生报警;当浓度达到断电值时报警并输出信号(AI)给系统判断后执行两道断电指令,同时发出断电信号(DO或)执行断电指令,并将切断信号(DI与)反馈给系统。
2.3 系统的数据监控功能
煤矿瓦斯监控系统的数据监控功能分为甲烷、一氧化碳等瓦斯气体的数据监控,温度、风速、负压等模拟量的数据监控,以及馈电、设备开停等离散量的数据监控。
以风速数据监控为例,其数据监控界面如图7所示。
在风速数据监控中,分别模拟了4个位置的数据。架线电机车巷道风速、采煤工作面回风巷风速、前顺掘进工作面风速、通风人行巷道风速。点击“数据模拟”栏下的←和→按钮,就会使数据减小和增大,当数据增大和减小超出标定的范围时,就会发出报警,此时切换到监控系统主界面就会看到风速和负压的光字牌在闪烁报警。
3 结束语
本文通过使用过程可视化组态软件In Touch实现了煤矿瓦斯监控系统的监控软件设计。该设计可以对井下监测量的实时数据、馈电状态是否正常、机器的开停状况进行监视,并且实现故障记录功能、越限告警显示、排除故障复位等功能,另外,也可以通过实时曲线和历史曲线观察数据的变化情况。
摘要：煤矿瓦斯监控系统在保证煤矿的安全生产中起到了重要的作用。基于此,针对我国煤炭行业瓦斯监控系统的应用现状,全面、深入、系统地研究了井下对监测量数据的要求,并使用过程可视化组态软件InTouch开发了煤矿瓦斯监控系统的监控软件。
关键词：瓦斯,监控软件,组态,InTouch
参考文献
[1]张国盛,林安栋.矿井监测监控系统的发展历史及趋势[J].煤炭技术,2009,28(2):8-9.
[2]杨国庆,侯红伟,冯改国,等.我国煤矿瓦斯监控系统现状及发展[J].煤炭技术,2008,27(9):63-64.
[3]刘晓明,陈佳,安敏.煤矿瓦斯监控系统设计[J].煤矿机电,2004(3):19-22.
[4]马正午,周德兴.过程可视化组态软件InTouch应用技术[M].北京:机械工业出版社,2006.
关键词煤矿;瓦斯监控;安全监测监控;传感器
中图分类号TD712.7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0148-01
1瓦斯监测监控系统的应用现况
1)瓦斯监测监控系统信息技术应用现状。目前,我国煤矿瓦斯安全监测监控系统数量占国有煤矿总数的2/3的高瓦斯煤矿、煤与瓦斯突出矿井已全部装备了瓦斯监测监控系统,但这些系统很多带伤运行,维护不周。部分国有低瓦斯煤矿、私人煤矿的瓦斯监控系统安装率不到一半。我国自2000以来,许多国有煤矿建立了相应的瓦斯监测监控系统;在煤矿中使用的瓦斯监测监控系统也达十几种之多,这种情况下在系统维护和运行方面积累了不少经验,但由于当时技术条件的限制,实际应用中也存在许多煤矿的瓦斯监测数据不能及时传输给上级主管部门,仍未建立起全地区的瓦斯监测监控网络。部分地方煤矿因地处偏远,瓦斯监测监控的校对工作不及时,导致瓦斯监测监控系统形同虚设,无法发挥其作用。
2)瓦斯监测联网监控系统信息技术应用状况。煤矿瓦斯监测联网监控系统是在已有的瓦斯监测系统上安装监控联网装置的系统。瓦斯监控联网装置由联网设备、数据服务器和GPRS传输设备组成。它和省级监控中心之间通过分组无线业务GPRS进行数据传输,从而实现各类煤矿瓦斯监测、监控系统的联网。服务器可从监测系统中读取瓦斯监测数据进行判断处理,一旦发生瓦斯超限的情况立即通过GPRS系统向监控中心发送报警,同时监控中心也可读取数据服务器中的数据,从而实现了对矿井的实时监控,有效的阻止瓦斯事故的发生。
3)瓦斯数字化远程监控系统信息技术应用状况。数字化监控技术是工业领域和信息领域中的一种先导技术,它通过当地信息企业在煤矿中引入这一技术,对区域内的煤矿瓦斯防治情况实施远程监控、集中监控和实时监控。同时,还可以对井下采掘工作面的位置进行跟踪,防止越层越界开采;目前该技术已在全国进行推广。
2瓦斯监测监控系统的存在的问题及对策
尽管中央和各政府煤炭监管部门强制性要求各煤矿的瓦斯矿井必须装备矿井监测监控系统,并加大了对矿井安全生产的管理力度,但一些乡镇小煤矿,由于缺乏专业技术人员而造成系统不具备终端设备免维护功能,甚至对系统配接的传感器根本不进行调校。这是造成目前我国煤矿不断出现安全事故的一个重要原因。由于各种系统生产厂家的不断出现,恶性竞争造成的恶果是不仅损坏了厂家的利益,而且导致生产企业的技术支持能力低下,系统研发后劲不足,最终将影响产品用户的正常使用。作者结合多年的工作经验将瓦斯监测监控系统存在的问题及对策总结如下:
1)传输设备物理接口协议不规范及对策。传输设备物理接口协议不规范主要是指井下信息传输设备物理接口协议的不规范,这也是扩充系统功能和制约用户进补套的关键。例如南京瑞赛航空测控技术有限责任公司和抚顺煤炭科学研究分院均采用KJF2000这种系统,尽管均采用FSK技术,但传输信息的收发电压幅值和传输信息的调制频率的不同造成两个系统的分站不兼容。系统通讯接口方式落后,巡检周期较长,传输速率低,系统稳定性差,干线故障率高等问题均是传输设备物理接口协议不规范造成的后果,即使采用同样的检测系统也会在实际运用过程中,受分站数量、传输电缆距离和传感器数量等因素影响,常常会出现超时的现象存在,不能对瓦斯监测情况实时反映,造成可能存在的安全隐患;这种情况的存在已经不能满足安全生产高标准的要求。针对传输设备物理接口协议的不规范,应尽快制订一种相应的行业技术设备的标准规范或找到解决系统兼容性的途径,这对促进矿井监控系统的推广应用和技术发展具有极其重要的意义。
2)通信协议不规范及对策。由于厂家的监控系统网络采用自己专用通信协议,所以找到两个相互兼容的系统几乎是不可能的事情。且各个系统的开放性也不一样。比如不同厂家生产系统所使用的数据库有的是自定规格的数据库,有的是关系数据库;甚至部分厂家为了系统的保密性而采取加密数据库的方法。目前信息传输系统的兼容性已经成为装备监控系统补套和扩充系统功能的制约因素,许多用户在装备了某厂家的系统后,在补套、维修以及售后服务等方面,就只能别无选择地依赖于该厂家。甚至,有些矿井为了安全生产的需要,在系统存在严重的安全问题和无技术服务的条件下,废弃原有系统而另选择其他的系统。因此,通信协议不规范是造成系统的补套受制于人、设备重复购置和不能软硬件升级改造的根本原因。因此,针对此种情况建议各监管部统一监测系统的通信协议,采用统一的数据库和统一数据格式,这样,可以方便建立数据存储中心,也可以方便的对系统进行补套、维修、升级并与上级监管系统联网,实现系统资源的共享。
3)瓦斯传感器质量不过关。瓦斯传感器己经成为矿井灾害预测和瓦斯综合治理的关键性装备,越来越受到社会各界的普遍重视。但是瓦斯传感器当下的发展却相对落后,与国外技术存在很大的距离,只相当于上世纪80年代的水平,。据统计,国产安全检测用瓦斯传感器几乎全部采用模拟电路和载体催化元件对信号进行采集处理,响应时间大约30S、因而可靠性较差,寿命短,故障率较高、调校不方便。规范对瓦斯传感器的调校有严格的规定,对调校人员的技术水平也有强制性的要求。目前甲烷传感器存在的主要问题是:普遍存在着抗中毒性能差的现象;对过分追求低功耗的元件,在矿井高湿度环境条件下,瓦斯在元件表面燃烧生成的水蒸气易降低元件使用寿命;抵抗高浓瓦斯气体冲击性能差。在巷道瓦斯涌出量大的情况下元件激活,反复作用的结果造成零点漂移并使其催化性能下降,抵抗高浓瓦斯气体冲击性能差;甲烷传感器中模拟电路和载体催化元件制作工艺水平低,使元件一致性差。针对该情况,推广先进的半导体传感器的开发和使用,加快系统响应时间,显得十分必要。新型的半导体传感器应具有灵敏度高、功耗低、响应时间短、抗高浓度气体冲击能力强、使用寿命长等优点,可大幅度提高了系统灵敏性、可靠性,降低了成本费用。
3结束语
1)研制具有真彩色大屏幕、工业以太网接口、遵循多种接口协议的监控分站。
2)研制新型传感器时应高起点、高智能化,应充分利用微处理器的优点,做到自诊断、自校正、自调零、配置标准远传接口,统一传感器的输出信号制以提高传输的可靠性、数据出来的简单性和传感器的互换性。
3)矿井瓦斯监测监控系统技术已逐步渗透到采、掘、机、运、通等各环节,发展覆盖面更广,监测监控參数更多的软硬件系统,为实现煤矿生产综合自动化奠定良好基础,是我国监测监控系统的发展任务之一。
今后的发展趋势是研发新的可靠的监测监控系统的基础上各生产矿井与矿务局、各矿务局与省级、全国煤矿系统构成统一完整、功能先进的计算机网络系统,实现真正意义上的大范围的煤矿资源信息共享。以保证井下生产活动的安全。
参考文献
[1]汪云甲,杨敏,张克.数字矿山与煤矿瓦斯监测及预警.数字矿山理论技术与示范.2008,05-0026-7.
1、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工以及独立的排水工、电焊工、安监员、通风工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦斯员必须携带光学瓦斯检测仪。
2、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点，有人作业的地点都应纳入检查范围。通风部门应根据矿的具体情况，对各工作面及巷道、硐室的瓦斯和二氧化碳的检查次数、时间和瓦斯检察员责任区域的划分、巡回检查的形式以及瓦斯检查员的设置提出计划。报矿总工批准后执行，并根据采掘情况及时调整。3采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：
（1）工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）。
（2）工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20cm和以采空区切顶线为界空间风流）。（3）上隅角（指壁式回采工作面回风侧顶板未冒落时切顶线以内范围）。
（4）工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流）。
（5）电动机及其集中放置开关附近20m以内风流（指电动机及其开关地点沿工作面风流方向的上风流和下风流两端各20m范围内的风流）。
4、掘进工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：
（1）掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）。
（2）掘进工作面回风流（指风筒出口或入口后方到全负压供风巷口处之间的巷道风流）。（3）局部通风机前后各10m范围内的风流。（4）局部高冒区。
（5）电动机及其集中放置开关附近20m以内风流（指电动机及其开关地点的上风流和下风流两端各20m范围内的风流）。
（6）放炮地点20m以内风流（放炮的掘进工作面向外20m范围内的巷道风流，并包括本范围内盲巷的局部瓦斯积聚）。
5、测定瓦斯浓度应在巷道风流的上部，测定二氧化碳浓度应在巷道风流的下部。巷道风流划定为：有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm巷道空间内的风流，无支架或用锚索、锚喷、锚杆、砌碹支护的巷道，距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间风流。在巷道风流中测定瓦斯和二氧化碳浓度时应取最大值为测定结果和处理标准，煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理应按矿总工组织编写的措施执行。
1采掘工作面瓦检员巡回检查，除
6、瓦斯检查员检查次数应符合《规程》和有关规定，○坚持“一炮三检”、“三人联锁”外，每班至少二次；其他采掘工作面每班至少检查一次。②无人工作的回采工作面（包括备用面），每班至少在采面和回风流中各检查一次，掘进工作面每班至少在迎头和回风流中各检查两次，对停风的掘进工作面，每班至少在栅栏处检查一次。③井底变电所、采区配电点、泵房、水仓等每班至少检查一次。④总回风巷、采区回风巷每班至少检查两次。
7、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场作业人员，瓦斯浓度超过《规程》有关条文的规定时，瓦斯员必须责令现场人员停止作业，撤到安全地点，并汇报矿调度室，按规定程序进行处理。
8、瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口，通风（瓦斯）调度日报表每日必须送矿长、总工审阅。
9、瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班，交班时应向接班人员就本班的工作内容、瓦斯检查情况和重点问题以及下一班注意的事项逐一交待清楚，并在交班手册上签字，做到有记录可查。
10、有下列情况之一的瓦斯员必须在现场交接清楚： 1）发现瓦斯超限和积聚未处理完的。2）排放瓦斯工作未结束的。
3）局部通风机停止运转未查明原因和未进行处理的 4）发现工作地点风流不正常未查明原因进行处理的。5）发现可能危机安全生产的隐患事故未按排处理的。
11、矿井必须按《规程》规定和实际工作配齐瓦斯员，瓦斯员应从事井下采掘工作不少于1年，必须取得操作资格证书方可上岗作业。
12、采掘工作面及其他地点瓦斯检查牌板设置位置：
（1）采煤工作面进风流牌板设在工作面向外15～25m的安全地点，回风端头牌板设在距工作面煤壁10～15m的安全地点，回风巷牌板设在距回风口10～15m的安全地点，上隅角牌板设在距上隅角1～3m处。
（2）掘进工作面牌板设在距工作面迎头20～30m的巷帮上，回风巷牌板设在工作面风流中距全风压回风口10～20m的巷帮上。
（3）串联通风工作面设在被串联回采工作面进风流距入口3～5m的巷帮上。（4）其它瓦斯检查地点设在被检查地点附近5m范围内的适当位
瓦斯日报审批制度
1、要认真填制“瓦斯日报表”。内容包括当日采掘工作面及井下瓦斯检查地点瓦斯等有害气体浓度、温度、瓦斯超限与否，“一通三防“存在问题及处理情况。安全监测人员每日打印“瓦斯监测日报表”，内容包括：各采掘面瓦斯传感器的当日浓度、值班员要对照系统运行记录注明瓦斯超限、校验的故障等情况。
2、负责打印填制日报的值班员，必须在日报上签字，有安通科科长签字后，报安全副矿长、总工程师、矿长逐级审阅。
3、对审阅日报的矿、科级领导要对反映出的“一通三防“问题、监测系统存在的问题，明确批示处理意见。
4、矿通风科负责将领导批示及时通知有关领导、调度和有关单位，有调度室督促、协调问题的处理落实。
瓦斯排放管理制度
1、不论是因停电造成局扇停风，掘进巷道贯通老巷、停风区域或启封盲巷、采空区等需要排放瓦斯时，都要编制针对性安全排放措施，会审后，由施工单位派专人负责指挥排放工作，机电科、安通科、调度室等科室派人现场监督。
2、排放瓦斯措施批准后，施工单位负责组织措施贯彻、落实到责任人，所有参加排放瓦斯人员必须在措施上签字。
3、排放瓦斯严禁一风吹，必须严格控制风量和排出风流的瓦斯浓度，确保排放风流与全风压风流混合后瓦斯、二氧化碳浓度不超过1.5%。
4、排放瓦斯时安检员（瓦检员）必须配备光学瓦斯鉴定器；其他人员携带报警仪、自救器；通风人员携带多种气体鉴定管或瓦斯氧气两用仪。
5、恢复通风时还必须随时检查氧气浓度，且不得低于20%。
6、在排放瓦斯前，凡排放瓦斯流经的区域和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须撤出全部工作人员，切断所有电源（除本质安全型设备外），并设警戒。
7、排放瓦斯风量的控制，巷道有风筒的可采用加装三通或解开风筒错口排放，排放巷道无风筒的，要有外向里，逐节延续风筒，控制风量，必须严格控制排放风流中的瓦斯浓度不超限。
8、机电科、安通科、调度室等部门负责监督排放瓦斯措施的实施，排放瓦斯时，必须有通风人员在现场监督检查。安全措施不落实或落实不到位，禁止排放瓦斯，若发现违章排放，必须立即制止，并追究责任，严肃处理。
9、瓦斯排放要作好记录，并与排放措施一并保存备查，排放结束后，立即汇报调度室。
通风系统调整管理制度
第一条 矿井必须有完整的独立通风系统，改变全矿井通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区），必须编制调整通风系统的方案和报告，报技术主管部门审批，矿总工程师负责全面指挥通风系统调整工作，矿通风副总负责现场系统调整，矿总工程师负责组织系统调整后的验收。
第二条 需要进行局部系统调整时也必须有矿总工程师批准的通风系统调整方案和安全措施，矿通风副总负责全面指挥通风系统调整工作，矿通风管理人原人员负责现场系统调整，矿通风副总负责组织系统调整后的验收。
第三条 系统调整期间，受影响的区域必须切断电源停止工作，待系统调整稳定后方可恢复正常生产。
第四条系统调整期间，通风调度负责全面记录系统调整过程中发生的重大事情以及采取的措施。
第五条 系统调整过程中，系统调整人员随时记录井下瓦斯变化情况并及时向通风调度汇报。系统调整完后，测风员必须全面对井下各用风巷道进行测定。
第六条 系统调整各组人员中必须由至少一名安通科人员参与，且通风队技术主管，通风队队长必须全程参与。
第七条 系统调整后，通风科技术人员必须进行系统调整后的数据整理和分析工作，并写出系统调整后的分析报告。
矿井安全隐患排查制度
为了落实党的安全生产方针，防患于未然，切实改善矿井的安全生产条件，确保安全生产，制定矿隐患排查制度。
一、矿每周由安全副矿长组织一次有全体管理人员参加的一般安全隐患自查工作，每月由矿长组织一次有全体管理人员参加的重大安全隐患自查工作，对查出的不安全隐患立即定人定时定措施定地点按期进行整改。
二、对上级主管部门查出的隐患，由矿长组织有关人员召开会议，研究制订整改方案、措施，报有关部门审批，按“四定”要求，按质量完成整改工作。
三、对矿自查和上级部门查出的隐患必须及时进行整改，并做到小隐患不过夜，重大隐患按期整改，防患于未然。
四、对落实的各项整改工作由矿长、安全矿长、工程技术人员按整改内容进行验收，验收不合格重新进行整改，整改费用由管理人员承担。
五、对隐患整改情况要建立台帐和隐患整改公开栏，每次整改都必须有记录。
六、对落实到人，未按期整改工作的责任人，矿部给予50元—100元的罚款，并追究责任。
瓦 斯 超 限 管 理 制 度
一、矿井任何区域内瓦斯浓度超过1%时，该区域必须立即停止作业，汇报调度室。当瓦斯浓度超过1.5%时，安全监控系统自动切断该区域电源，作业人员撤至安全地点，人工复电时必须检测该区域的瓦斯浓度，当瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》规定以下时，方可复电，并立即汇报调度室。
二、总回风瓦斯、二氧化碳浓度≥0.75%时，井下所有作业人员撤至新鲜风流处，并采取措施进行处理。
三、调度员接到任何区域瓦斯超限的报告后或安全监控主机报警时，立即通知该区域的人员停止工作，撤到新鲜风流地点，并按照瓦斯超限常规处理措施进行处理。
四、安通科根据现场情况，立即分析超限原因，制定处理措施，报有关领导批准后，由调度员传达给瓦检员和现场作业人员严格遵照执行。
五、瓦斯浓度下降，经瓦检员检查瓦斯浓度小于1%，证实无危险后，经调度员请示有关领导同意，方可通知现场作业人员按规定人工复电，恢复正常生产。
六、调度员要认真填写瓦斯超限记录，其内容包括超限时间、超限地点、通知的人员、采取的措施、处理的结果，报告有关领导。
七、通风部门每天要检查记录填写的情况，并及时归档。
八、瓦斯检查员严格执行巡回检查、请示、报警制度。若发现瓦斯浓度超过规程有关条文的规定时，有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
九、值班人员及时掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向有关人员汇报。
十、瓦斯检查员对矿井各检查点每班至少进行2次检查，对特殊地点按制定措施执行。
十一、安通科对矿井发生的瓦斯超限应及时制定措施，报总工程师审批后，并积极组织人员进行处理。
通风设施管理制度
一、通风设施竣工后，由安通科组织有关人员立即验收，并填写通风设施验收记录，进行统一编号，注明设置地点、施工日期、施工负责人、规格、质量、验收日期。对不合格设施要返工处理，并追究责任，给予100----500元罚款。
二、安通科对所有通风设施要进行登记，并建立相关的台帐、牌版、记录等，并根据具体情况及时更改，做到管理直观，随时掌握，心中有数。
三、安通科每月组织有关人员根据质量标准进行一次通风设施全面检查。对损坏的设施要限期处理，不得无故拖延。
四、对通风设施要实行计划、目标管理、根据矿井的发展和安全要求，通安科每月要提前制定出通风设施计划，严格监督实施，坚决消灭通风设施亏欠现象。
五、安通科要定期组织有关人员学习通风设施质量标准及有关规定，真正做到质量要求明确，从严从细施工。
六、通风设施质量要不断改进和提高，严格按照质量标准要求施工。
七、对破坏通风设施的单位和个人，根据具体情况给予100----500元罚款，性质恶劣的要加倍处罚。安全监测监控工岗位责任制
1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到先安全，后生产，不安全，不生产。
2、安全检测工必须依法经过培训，取得特种作业操作资格证书后，持证上岗
3、负责矿井安全监控系统、装置的安装、调试、维护、标校等方面的工作。
4、应将在籍的装置逐台建账，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。
5、负责检测系统图的绘制、修改。监测报表的打印、签字、送审等工作。
6、熟悉入井人员的有关安全规定，矿井安全监控系统、装置的工作原理矿井监控系统、装置的安装要求，以及煤矿安全规程对矿井气体指标和超现时的处理方法，瓦斯监测仪的性能、参数及使用方法。
7、掌握煤矿安全规程和煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范对矿井安全监控系统、装置的有关规定。
8、了解矿井安全监控系统、装置的主要性能指标以及有关瓦斯管理方面的知识。
9、严格遵守各项规章制度和劳动纪律，积极参加矿组织的各类会议、安全活动和业务培训。
10、按时完成领导交办的各项工作，并及时汇报。
监测监控工操作规程
第一条 监测监控工应完成下列工作：
1、负责管辖范围内的矿井通风安全监测系统、装置的安装、调试、维修、校正、监测等工作。
2、应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。
3、负责矿井监测系统图的绘制、修改。
4、负责监测报表的打印、签字、送审等工作。第二条 安全规定
1、矿井必须装备矿井安全监控系统。
2、没有装备矿井安全监控系统的矿井煤巷、半岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。
3、没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面，必须装备甲烷断电仪。
4、必须对安全监控设备的种类、数量和位置、信号电缆和电源的敷设、控制区域等绘制监控系统布置图和接线图。
5、煤矿安全监控设备之间必须用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度通信电缆或动力电缆等共用一条线路；防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
6、安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本安型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，能够自动解锁。
7、每天对监控设备及电缆进行安全检查，对各类传感器的准确性要用便携仪进行核实、比较，发现问题及时处理、汇报。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气气样调校1次。第三条 日常管理
1、监测系统的安装、维护与调试检修由专职管理人员进行，专职管理人员必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理、结构、日常维护，能熟练作业。
2、仪器在搬动，拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，不要强行拉扯连线，要轻拿轻放，以免损坏脆弱元件和线路板开焊。
3、遥测仪、断电仪必须选用矿用防爆型，其安装运行与修理必须符合防爆性能的各项技术要求。
4、仪器安装位置一般原则是：主机放在新鲜风流中，探头位置根据集团公司管理规定确定，具体位置和安装移动由专职管理人员负责，并要根据生产布局变化随时安装回收移动。
5、仪器的报警值为1%,断电值为1.5%,具体由专职人员执行。第四条 维护与调试
1、每7天对监测设备进行一次调试校正。
2、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。
3、送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。
4、先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。
5、定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调整精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。
6、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。要进行全面清洗、擦拭、烘干，然后进行试运行，完好后方可再下井使用。
7、要经常擦拭仪器上的煤尘，特别是探头进气孔上的煤尘，防止堵塞气孔，影响沼气进入探头气室。
8、定期清扫气室中污物。
9、仪器初安装五天内，要每天检查稳流，精度报警、断电点等。
10、仪器正常工作后，每周检查调整一次主机稳流源输出电流（催化元件的工作电流）；检查和调整差放零点、机零点，检查和调整接收机和主机的跟踪、报警点；检查和调整主机断电点、指示精度。第五条 仪器的修理
1、专职管理员必须熟练掌握各种故障的原因和修理。
2、仪器的检修必须按厂家提供的原理图和说明书进行。
3、发现仪器工作不正常而又不能及时修理时，要及时查明原因，向矿调度室、通风维修队值班室、监测室汇报后，要整机更换，旧机要及时上井修理。
4、建立健全各项台帐、记录、图纸、报表。第六条 特殊操作
1、排除故障时应注意以下问题： ①应首先检查设备电源是否有电。②可用替代电路板的方法，逐步查找故障。
③应1人工作，1人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。
2、瓦斯断电仪投入正常使用后，严禁随意进行试验。若需试验必须有试验报告与所断电范围的单位管理人员协商好，方准进行试验。
3、断电试验完毕后，要等所断电范围内电源全部恢复正常时，试验人员方准离开现场。
4、分站出现故障，处理不了的要及时更换。第七条 收尾工作
1、安装好后，严格按照质量标准、防爆标准进行检查，确定无误后方准收工。
2、做好记录，汇报工作进展情况。
3、做好交接班的有关事项。
矿监控室值班制度
为保证煤矿安全生产，发挥监控系统的正常作用，特制定本制度。
一、监控制必须保证24小时有人值班。
二、监控人员必须具备一定的业务水平。
三、对井下有害气体时时监控，发现问题及时处理并汇报矿部。
四、井下瓦斯超限，必须及时通知有关人员查明原因，进行处理。
五、不得擅自脱岗。
六、无关人员严禁出入监控室。
七、每日8时前打印前一天的报表和曲线图。
八、如因操作失误等造成的后果，给予惩罚。
煤矿监测监控工交接班制度
一、监测监控工必须严格执行现场交接班，接班司机必须提前30分钟到达工作地点。
二、交班监控工在接班监控工未到时，不得离开工作岗位。
三、交接时，交班监控工必须将本班安全监控系统运行情况和存在的问题向接班监控工交接清楚。
四、交接时，若安全监控系统问题未处理完毕，交班监控工不得离开岗位，必须与接班监控工共同处理。
五、交接时，交班监控工必须将机房内的工具、配件向接班监控工交代清楚，双方认可后，在交接班记录上签字，交班监控工方可离开岗位。
调度员（监控员）维修人员值班制度
1、当日值班监测监控维修人员与调度员共同坐台值班，并严格坚持24小时值班制度，值班人员必须严格执行操作规程和交接班制度，严禁违章操作。
2、认真执行节假日值班制度，一般问题及时处理，遇疑难问题或突发事件，应报告监控中心领导，以便组织力量及时解决，做好值班记录。
3、值班人员要严格遵守值班纪律，严禁空岗、离岗或调整值班，确保监控系统的正常运行。
4、值班人员要加强对监测监控设备的维护和保养，不得在监控调度中心会客或进行娱乐活动。
5、负责监控中心系统的日常运行管理，包括日常值班、设备操作，数据传输，监视监控等工作。
6、负责及时检查，排除系统的设备、软件故障，确保所有系统的正常可靠运行；遇到重大故障时，及时向领导汇报，采取措施进行处理。
7、做好监控录像、值班记录和资料保存工作，如调阅监控摄像等资料，记录时必须经主管领导同意，由值班人员提供。
监控系统维修制度
1、及时检查维修井下各探头、传感器、信号电缆、主机装置，确保安全监控系统运转正常、灵敏、可靠。
2、及时、认真、准确地填写维修记录，并建档存查。
3、根据矿井采掘计划，编制安全监控系统装置、安装和维修计划。
4、井下设有瓦斯自动检测报警、断电装置应反映到地面机房，如出现故障，必须在2小时内处理完毕，若不能处理，应及时报告矿长，并召请县煤管局或煤科院驻宜办事处联系，并作好记录。
5、监控装置必须按产品使用说明书的要求，在入井前进行地面调试，不合格的产品严禁入井。
6、根据《规程》规定监控装置在井下，运行达半年时，必须送出井外维修。
7、维修人员对安全监控装置要巡回检查，发现问题、故障及时处理，保障监控系统完好率为100％。
一、通维区每月制定巡回检查图表及检查瓦斯的制度，其检查次数规定为:
采掘工作面的高瓦斯区，每班至少检查三次。
正常区域的采掘工作面，利用局扇通风的巷道，每班至少检查二次，机电峒室、已采区、无人工作区域及利用全压通风的煤仓，每班至少检查一次。
二、低瓦斯矿井高瓦斯区域的机采工作面，每班必须安排两名专职瓦检员，其中一名跟机跟放瓦检员，随时检查机组和放炮口前后20米范围内风流，煤壁和两滚筒间的瓦斯浓度；一名工作面专职瓦检员，巡回检查工作面进风、风流、落山角、回风及电器设备点瓦斯浓度、每班至少三次。跟机、跟放瓦检员不在场，严禁开机割煤、放炮。
低瓦斯矿井高瓦斯区的炮采和非正规采煤工作面，必须配备一名专职瓦检员。
低瓦斯矿井高瓦斯区的煤巷、半煤岩掘进工作面，必须安排专职瓦检员，检查入风、煤头、工作面风流、巷道回风、局部高冒地点、联络巷及分区回风的瓦斯浓度，每班至少检查三次。
使用掘进机的工作面须设跟机专职瓦检员，随时检查掘进机附近20米范围内的瓦斯浓度。
井下停风地点栅栏处风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。
三、通风区要根据矿井通风系统，划分瓦斯检查地区，确定检查人员、规定巡回路线，检查时间和内容，并制定各区域瓦斯巡回检查计划图表。要求每次巡回检查时间不超过3小时，检查时间误差不超过20分钟。
四、瓦检员必须严格按巡回检查图表规定的地点、时间内容认真检查，同时检查所负责地区的瓦斯情况，达到无超限、无积存。将每次检查结果填写在巡回检查图表上。每个检查，检查内容主要是瓦斯和二氧化碳、温度。
五、瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且带有不少于2米长的胶管和检查杖。
检查煤苍瓦斯时，以用胶管伸入煤苍2米为准，瓦斯浓度达到1.5％时停止附近20米内的电器设备运转。
六、区域瓦检员每检查一次地点，都要将检查的时间和结果分别填写在牌板上和图表上，且检查该点监测断电传感器显示数值，记在图表上，发现问题要及时向通风调度请示汇报。每班汇报三次，做到图表、牌板、传感器显示，台帐“四对口”。
七、瓦检员必须在通维区规定的井下地点交接班，交接班时必须交清本班情况及应注意的问题，并在交接牌上签字。
八、通风区长、班长要经常认真检查瓦检员巡回检查情况。帮助处理问题，生产科每月不少于2次抽查。凡通风干部下井遇到瓦检员，必须审查图表、记录本，如发现隐患必须帮助瓦检员出来完隐患或提出处理意见，汇报矿调度室，方可离开现场。
九、通风瓦斯班长、每班审查当班全部图表，通风区长每天审查全部图表，生产科每旬按要求审查图表，如发现问题必须及时处理。
十、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止作业，撤出人员，并向矿调度室汇报。根据调度室指示立即进行处理。
十一、瓦检员在巡回检查中，发现通风设施破坏或有异常及时向矿调度室请示汇报，并进行处理。
十二、矿通风区每日填报“矿井通风调度日报”，并向局通风调度汇报当日矿井通风瓦斯情况。
十三、严格瓦斯巡回检查制度的监督考核，若发现瓦检员脱岗、虚报、假报瓦斯数据的，给予处罚或调离本岗位。
煤矿瓦斯监测安全工操作规程
1.瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。
2．监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。3.必须严格执行交接班制度和填报签名制度。4.交接班内容包括:（1）设备运行情况和故障处理结果；（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数；（3）瓦斯变化异常区的详细记录；（4）计算机的数据库资料。
5.接班后，首先和通风调度取得联系，接受有关指示。6.通电测试各项性能指标的内容包括
(1)新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 小时通电后分三个阶
段进行调试
①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；
②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试； ③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。
（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。
7．根据要求确定安装位置和电缆长度。
8．设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。
9．设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。10.敷设的电缆要符合《煤矿安全规程》的规定和矿上的机电工程质量标准。杜绝失爆。
11.传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检
查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15 分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。12.每7 天对监测设备进行一次调试校正。13.设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。14.排除故障时应注意以下问题
（1）应首先检查设备电源是否有电；
（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障；
（3）应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。
煤矿瓦斯监测安全工操作规程
1.瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。
2．监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。3.必须严格执行交接班制度和填报签名制度。4.交接班内容包括:（1）设备运行情况和故障处理结果；（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数；（3）瓦斯变化异常区的详细记录；（4）计算机的数据库资料。
5.接班后，首先和通风调度取得联系，接受有关指示。6.通电测试各项性能指标的内容包括
(1)新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 小时通电后分三个阶
段进行调试
①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；
②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试； ③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。
（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。
7．根据要求确定安装位置和电缆长度。
8．设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。
9．设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。10.敷设的电缆要符合《煤矿安全规程》的规定和矿上的机电工程质量标准。杜绝失爆。
11.传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检
查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15 分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。12.每7 天对监测设备进行一次调试校正。13.设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。14.排除故障时应注意以下问题
（1）应首先检查设备电源是否有电；
（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障；（3）应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。
隧道瓦斯管理制度是隧道瓦斯管理不可缺少的内容，是保证隧道安全生产的基本措施制度，是规范人们行为的措施，没有制度就没有统一的行为标准。隧道施工生产是在极其复杂和恶劣的环境中进行作业，如果出现某一个人的行为不规范，就有可能导致事故的发生。因此，为使通风与瓦斯管理工作能够得到正常的开展，杜绝瓦斯事故的发生，结合我管段隧道的实际情况，建立健全隧道瓦斯管理的有关规定和制度。
1.隧道瓦斯管理制度的主要内容
主要应包括：健全专业机构，配足检查人员，定期培训和不断提高专业人员技术素质的规定，各级领导和检查人员（包括瓦斯检查员）区域分工巡回检查汇报制度、交接班制度，项目经理、总工程师抽检瓦斯日报的规定；塌方区和密闭启封等有关瓦斯管理的规定；爆破与隧道贯通时的瓦斯管理规定；隧道瓦斯排放的有关规定及瓦斯监控装备的使用、管理的有关规定；隧道瓦斯抽放、防止煤与瓦斯突出的规定。
在建立健全规章制度的同时，还应制定相应的奖罚制度，以保证有关规定、制度的贯彻落实。
2.专业瓦检员的配备和要求
（1）掘进遇到煤线或接近地质破碎带时必须有专职瓦斯检查员经常检查瓦斯；发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
（2）要求：凡是配备专职瓦斯检查员的地点，都是容易发生瓦斯事故和出现各种隐患．比较危险的重要采掘工作面。为此要求专职瓦斯检查员：要有较高的思想和业务素质；遵章守纪，必须在工作面交接班；必须随时进行瓦斯检测等工作，不准随意离开工作现场；严格执行“一炮三检”爆破制度；对掘进工作面内的通风、瓦斯、防尘、防火、防灾以及瓦斯监控系统等有关设施和装臵负有维护管理与监管的责任；制止任何人的违章指 挥或违章作业；要做到在一旦发现临时停风、瓦斯积聚、突出预兆或其他隐患情况时，能够采取针对性的有效的果断措施，妥善处理。
（3）瓦斯检查的“三对口”，指的是瓦斯检查员在检查工作中，必须做到隧道检查地点的记录板、瓦斯检查员随身携带的检查手册和洞外的瓦斯台帐（或调度日志）三者上面填记的有关情况和数据要完全一致，而不能出现矛盾、不符或遗漏。“三对口”主要内容包括：检查地点和检查人姓名；检查日期、班次及每次检查的时间；检查结果，瓦斯浓度、二氧化碳浓度和气温度以及《铁路瓦斯隧道技术规范》规定要求检查的内容。
(4）瓦斯日报的审批制度
《规程》规定通风值班人员必须审阅瓦斯班报、掌握瓦斯变化情况，发现问题，应制定措施，进行处理。
通风瓦斯日报必须送现场施工负责人审阅，当瓦斯浓度异常时报总工程师审阅。
3、瓦斯检查制度
3.1隧道瓦斯检查制度的重要内容有
（1）每月根据隧道生产部署的工作安排，由工程部门按照《铁路瓦斯技术规范》规定的要求编制隧道瓦斯检查计划图表，其内容应包括瓦斯检查地点、检查次数、巡回检查路线、巡回检查时间、检查人员的安排等。计划图表报总工程师批准后实施。
（2）瓦斯检查员的配备必须符合《铁路瓦斯技术规范》中有关规定和安全生产的需要。
有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，有瓦斯喷出危险的工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的工作面必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。符合《铁路瓦斯技术规范》规定，经项目经理批准，工作面回风巷风流中瓦斯最高允许浓度为0.4％的工作面，必须配备专职瓦斯检查员经常检查瓦斯（二氧化碳）。
其他工作面（地点）瓦斯检查员的配备，可以不设专人检查，但必须 满足“三人连锁放炮制”和安全生产的需要。
（3）瓦斯检查员必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能，经专门培训，考核合格、持证上岗。在岗的瓦斯检查员要进行定期培训，每次培训后都要考核、考试，不合格者不能上岗。（4）瓦斯检查员进隧道时必须带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于1.5m的胶管（或瓦斯检查棍）、温度计等。项目经理、总工程师、作业队队长、工程技术人员、爆破工、流动电钳工、工班长进隧道时，必须携带便携式甲烷检测仪。安全监测人员必须携带便携带式甲烷检测报警仪或便携带式光学瓦斯检定器。
甲烷检测仪的使用和调较 a光学甲烷检测仪
使用光学甲烷检测仪测定瓦斯前应检查甲烷检测仪是否完好。①检查药品性能
检查水分吸收管中氯化钙（硅胶）和外接的二氧化碳吸收管中的钠石灰是否失效。如果药品失效，吸收剂变色，应更换新药品。打开吸收管便可换装新药品，新药品的颗粒直径应在2㎜～5㎜之间，不可过大或过小，颗粒大小不合格会影响侧定的结果。药品颗粒过大不能充分吸收通过气体中的水分或二氧化碳；颗粒过小又易于堵塞气流，甚至将药品粉末吸入气室内。换装新药品后把仪器重新装好。②检查气路系统
首先，检查吸气橡皮球是否漏气，用手捏扁吸气橡皮球，另一手捏住吸气橡皮球的胶管，然后放松吸气橡皮球，若吸气橡皮球不胀起，则表明不漏气。其次，检查仪器是否漏气，将吸气橡皮球胶管同检定器吸气孔连接，堵住进气管，捏扁吸气橡皮球，松手后球不胀起为好。最后，检查气路是否畅通，即放开进气管捏放吸气橡皮球，以吸气橡皮球瘪起自如为好。③检查光路系统
按光源电门，由目镜观察，并旋转日镜筒，调整到分划板刻度清晰时 为止；再看干涉条纹，如不清晰，取下光源盖，拧松光源灯泡后盖，调动灯泡后端小柄，并同时观察目镜内条纹，直至条纹清晰为止，拧紧光源灯泡后盖，装好仪器。若电池无电应及时更换新电池。④对仪器进行校正
国产光学甲烷检测仪的校正办法是将光谱的第一条黑纹对在“0”上，如果第5条纹正在7％的数值上表明条纹宽窄适当，可以使用否则应调整光学系统。
⑤光学甲烷检测仪的验定、较正
光学甲烷检测仪的验定、较正，必须定期按专门的验定、较正部门进行检验较正。
b便携式甲烷检测报警仪
便携式甲烷检测报警仪在每次使用前都必须充电，以保证其可靠工作。使用时首先在清洁空气中打开电源，预热15min，观察指示是否为零，如有偏差，则需调整零电位器使其归零。
测量时，用手将仪器的传感器部位举至或悬挂在测点处，经直几秒的自然扩散，即可读取瓦斯浓度的数值 ；也可由工作人员随身携带，在瓦斯超限发出声、光报警时，再重点监视环境瓦斯或采取相应措施。
在使用仪器时应注意以下几点：
①要保护好仪器，在携带和使用过程中严禁猛烈摔打、碰撞；严禁被水浇或浸泡。
②使用中发现电压不足时，应立即停止使用，否则将影响仪器的正常工作，并缩短电池使用寿命。
③热催化（热效）式瓦斯检定器不适宜在含有H2S的地区以及瓦斯浓度超过仪器允许值的场所中使用，以免仪器产生误差或损坏。
④对仪器的零点、测试精度及报警点应定期（一周或一旬）进行校验，以便使仪器测量准确、可靠。
⑤必须定期按专门的验定、较正部门进行检验较正。(5)瓦斯检查员必须严格按瓦斯检查计划图表的要求执行。每次检查的结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理。处理不了或超过处理权限时，应在瓦斯超限地点的通道入口设臵栅栏、揭示警标，并及时向洞口值班室报告。
（6）瓦斯检查员不得发生空班（由于瓦斯检查员未上班，造成分工区域当班全部一次都未检查瓦斯）、漏检（由于瓦斯检查员粗心大意、不负责任或其他原因，没按巡回检查的规定检查，造成分工区域应检查的地点一处或多处当班一次都未检查瓦斯）斯检查员不负责任，没按规定的次数检查，造成分工区域一处至全部检查点检查的次数少于规定的检查次数）、假检（瓦斯检查员没有在实地检查瓦斯、填写假检查记录、汇报假情况），并做到洞内记录牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”。
（7）瓦斯检查员必须严格执行洞内交接班制度。
（8）在有自然发火危险的隧道，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等变化情况。
（9）瓦斯检查员每班必须向瓦检组长汇报检查的情况。汇报的次数由总工程师根据隧道生产、安全状况、隧道环境条件的实际情况确定；瓦斯检查员发现问题或隐患时必须及时汇报。
(10）任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3％的区域或其他有害气体浓度超过《铁路瓦斯隧道技术规范》规定的区域。否则，必须制定切实可靠的安全措施，报总工程师批准，并严格按措施的要求执行。
(11）洞口值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理并向现场施工生产负责人汇报。
(12）通风瓦斯日报，必须现场施工生产负责人审阅。3.2瓦斯检查员进洞前的准备工作
(l）携带齐各种器具包括：瓦斯检查证（岗位资格证），瓦斯检查记录 手册、便携式光学瓦斯检定器、温度计、圆珠笔、粉笔、瓦斯检查木仗、胶管（检查高冒及采空区应备大于1.5m 的长胶管）、胶球、自救器以及其他指定的检查仪表仪器等工具；
(2）检查自救器甲烷检查仪和各种仪器的完好性能；(3）清洗瓦斯室，在新鲜风流中定好“零点”。
(4）根据班前会领导要求和布臵的任务，以及上一班工作情况确定本班的工作重点、措施和注意事项。
3.3瓦斯检查员交接班制度
为了使瓦斯检查员能在交接班时双方见面，交接清楚现场情况和责任，避免误会；为了防止瓦斯检查员迟到、早退或无人接班，避免分工区域出现无人检查、监视的空岗状态，从而保证能及时发现、处理通风瓦斯隐患，隧道必须建立瓦斯检查员洞内手上交接班制度，该制度的主要内容包括：
(1）隧道交接班地点。专职瓦斯检查员在其检测开挖工作面处交接班；其他交接班地点由总工程师根据隧道的实际情况确定。
(2）瓦斯检查员隧道内交接班时间。交接班时间由总工程师根据隧道工作制度，以及人员进出所需要的时间等因素确定，瓦斯检查员不得提早离开检查地点到交接班地点等候交班，应避免分工区域出现长时间无人检查监视通风瓦斯的状况。
(3）交接班内容：交接班时，交班瓦斯检查员要交清如下几个内容事项：
a分工区域内的通风及通风系统、瓦斯、煤尘、防突、防火、爆破、局部通风和生产情况有无异常，是否需要下一班处理及应采取的措施；
b分工区域内的各种通风安全设施、装备的运行情况，是否需要维修、增加或拆除；
c分工区域内发生的各种“一通三防”隐患，当班处理的情况和需要继续处理的内容； d有关领导交办工作的落实情况和需要请示的问题；
e交接班要做到上不清下不接。接班人对交班内容了解清楚后，交接班人员都必须在交接班手册（或记录本）上签字，记录备查。
d防止“空岗”。交班时，如果下一班的瓦斯检查员未到班，交班瓦斯检查员必须请示值班领导，由值班领导决定是由交班瓦斯检查员继续进行下一班的瓦斯检查工作，还是由地面另派瓦斯检查员。无论采取何种方式，都不能中断瓦斯检查工作。为了防止发生“空岗”，施工生产负责人在每班上班之前要详细清点瓦斯检查员人数，发现缺人时必须立即采取替补等措施。
3.4瓦斯检查地点与检查次数的规定
(l）隧道瓦斯检查的主要地点。隧道所有开挖工作面、局部塌方地点、硐室，使用中的机械电气设备的设臵地点，有人员作业的地点，瓦斯浓度可能超限或积聚的地点都应纳入检查范围。具体地点有：隧道总回风、一翼回风、水平回风、塌方区回风；开挖工作面，衬砌台车附近、防水板台车附近；机电预留硐室、局部通风机及其开关附近，回风中机械电气设备附近；其他有人员作业的地点等。（2）瓦斯及二氧化碳检查次数
瓦斯浓度在0.1%以下时每小时检查1次，瓦斯浓度在0.1%以上时每30分钟检查1次。有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的工作面必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。
开挖工作面，二氧化碳浓度应每班至少检查2次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的开挖工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的开挖工作面必须有专人经常检查二氧化碳浓度。
3.5各地点瓦斯浓度的规定
（1）隧道任一地点回风风流中瓦斯浓度超过0.5％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（2）在局部通风机及其开关附近20m以内风流中，瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
（3）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5％以下，方可通电开动。
（4）停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到 0.5％而不能立即处理时，必须24h内封闭完。
４、隧道塌方区的瓦斯管理 4.1隧道塌方区的管理
塌方区是积存大量高浓度瓦斯的主要场所，必须作为隧道瓦斯管理工作的重点工作严格管理。
(l）隧道应尽量避免出现任何形式的塌方。如发生塌方，应及时充填或用不燃性材料进行封闭。
（2）局部通风机必须保持连续运转，临时停工也不得停风。如因临时停电或其他原因，局部通风机停止运转，要立即切断隧道内一切电气设备的电源（安设风电闭锁装臵可自动断电）和撤出所有人员，要在隧道口设臵栅栏，并挂有明显警标，严禁人员入内。
隧道发生塌方时必须立即撒出人员，确保人员安全；坍塌稳定后，对塌方区进行处理时，瓦检员每30分钟应对塌方区进行一次瓦斯检测，如瓦斯浓度超过0.4%时及时发出报警，超过0.5%时立即停止施工撒出人员，及时向领导汇报，以便对塌方区瓦斯进行消除处理。
4.2隧道塌方区瓦斯积聚的处理方法；（1）风袖排除法
冒落空间所在的巷道内或附近的地点有风筒通风时，可在风筒上接出风袖（接出分支风筒），向冒落空间内通风，排除积聚的瓦斯。分支风筒直径的大小，根据其长度以及冒落空间体积等情况而定。如果冒落空间的体积较大或体积不大但形状较长，用一个分支风筒达不到目的时，可设几个分支风筒，也可以在分支风筒上再设“三通”分出小直径风筒。（2）压风排除法
冒落空间所在的巷道内或附近地点有压风管路，根据冒落空间体积大小，在压风管路上分出一个或几个分支管，利用压风将积聚的瓦斯排除。如果压风支管一处出风满足不了需要，可在压风支管上打若干个小孔，使压风在冒落空间内出风分布比较均匀。
5、排放瓦斯管理
停风区中瓦斯浓度超过0.5％或二氧化碳浓度超过1.5％，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3.0％时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0％时，必须制定安全排瓦斯措施，报项目经理批准。5.1排放瓦斯的安全措施
（1）计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。
(2）明确排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头隧道风量的方法，严禁“一风吹”。
(3）确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施，电气设备的位臵。(4）明确撤人范围，指定警戒人位臵。
(5）明确停电范围，停电地点及断、复电的执行人。(6）明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。
(7）明确排放瓦斯的负责人和参加人员的名单及各自担负的责任。(8）文图齐全、清楚，通风设施、机电设备及甲烷传感器等应该上图的，都要准确，不能遗漏。
5.2排放瓦斯时的安全注意事项
(1）编制排放瓦斯措施时，必须根据不同地点的不同情况制定有针对性的措施。禁止使用“备用”措施，更不准几个地点用一个措施，批准的排放措施，必须由总工程师负责贯彻，责任落实到人。凡参加审查贯彻实施的人员都必须签字备查。
(2）排放瓦斯前必须先检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风 流中的瓦斯浓度，其浓度不超过0.4％时，方可人工开动局部通风机向独头隧道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯；同时还必须使独头隧道中排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5％。
(3）排放时在回风汇合均匀处应设2个以上检查瓦斯浓度点，以便控制排放浓度。一般检测人员在新风流中用光学瓦斯检定器配长胶管伸向回风一侧检查。或用甲烷检测报警仪吊挂在测点监视，有条件时可以将甲烷传感器移到测点监视。当瓦斯浓度超过0.5%，应指令调节风量人员：减少向独头隧道送人风量，确保独头隧道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯不超限。
(4）排放时，严禁局部通风机发生循环风。如果发生循环风，立即停止局部通风机运转，消除循环风后再启动局部通风机。
(5）排放时，独头隧道的回风系统内必须切断电源，撤出人员；还应有矿山救护队在现场值班。
(6）排放后，经检查证实，整个独头隧道内风流中的瓦斯浓度不得超过0.4%，氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，且稳定30min后，瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常通风。
(7）独头隧道恢复正常通风后，必须由电工对独头隧道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风的隧道中的一切电气设备的电源。
5.3控制排放风流中瓦斯的方法
控制排放风流中瓦斯的方法在现场很多，主要有以下几种，应根据排放现场的具体情况选定。
(1）局部通风机直接排放法。应送入独巷的风量：
Q局≤ Q(C 一 C实）/ C0 m3/min 式中 C ― 排出的瓦斯流经线路允许的瓦斯浓度 ％。
如果送入独巷内的风量大于 Q局，排出后在第一汇合处瓦斯浓度必然 超过规定。这种情况下，则不能采用局部通风机直接排放法排放瓦斯。为此可利用附近的风门配合进行。用增大全风压风量来解决。需要打开的风门，必须专人把守，检查瓦斯人员根据瓦斯浓度变化，指挥打开风门的程度。注意：使用此方法，必须熟悉该区域和全隧道的通风系统及风量分配情况，只有在临时打开风门后，对其他系统无影响或无大的影响情况下，才能用打开风门配合排放，否则将会造成不良后果。
(2）使用变频调速风机直接排放。
这种方法方便易行，就是在排出瓦斯流经的隧道内设臵甲烷传感器，将甲烷传感器和变频调速风机的调速装臵连接。当甲烷超限时变频调速装臵动作，减小风机的转速。从而减少送入的风量，当排出的甲烷不超限时，变频调速装臵加大风机转速增加送风量。从而保证排出的甲烷不超过规定，省时，省力。
(3)增阻排放法。
排放前，在回风口以外的新风流一侧将风筒用绳子捆结一定的程度，以增加阻力。控制通过风筒的风量，使全风压风流汇合处的瓦斯浓度控制在规定范围内。随着浓度的下降，逐渐放开绳子，到最后全部放松。捆风筒时，不能将风筒捆严，以防烧坏局部通风机。
另外，还可以在局部通风机进风处增加阻力。未开局部通风机前用本板将局部通风机进风处挡住一部分，根据需要逐渐拉开木板，控制局部风机风量。这种方法比绳子捆扎风筒更方便。
(4）风筒接头调风排放。
若独巷距离远、停风时间长，瓦斯积聚量大，启动局部通风机排放瓦斯前，在回风口一侧的全风压隧道内，将风筒接头断开，然后启动局部通风机，并检查局部通风机是否循环风。一旦出现循环风，立即停止局部通风机运转，将局部通风机一侧的风筒捆小，增加阻力，减少风量，消除循环风。根据瓦斯浓度的大小，将断开的风筒接头拉成一定错距来调节送往独巷的风量，使大部分风量从断口短路，流入回风并降低瓦斯浓度。检查 瓦斯人员必须同调风人员紧密配合，根据瓦斯浓度指挥调风人员及时调风，做到安全可靠。开始送往独巷的风量要小，然后根据排出的瓦斯浓度大小来确定两风筒错口距或吻合的程度。随着接头的逐渐吻合，风量由小而大送往独巷。当两接头全部吻合后，独巷的风量近似最大值。如果回风长时间稳定在安全瓦斯浓度范围，说明独巷内瓦斯排放工作完毕，即可全部恢复接头。在重新恢复接头时，如果因压力大有困难，可短时间停止局部通风机运转，但应尽量缩短操作时间，以免再次造成独巷内瓦斯积聚。(5)风筒三通风排放法。
独巷敷设风筒时，在回风口一侧的全风压风流中敷设一个三通风筒，平时将三通风筒未用的一头封堵，在交接处用绳子将风筒捆死。启动局部通风机排放瓦斯前，将三通风筒封堵的一头开放，启动局部通风机检查有无循环风，确认无循环风后开始排放瓦斯。当局部通风机启动后，风筒中的大部分风量经三通未用的一头进入回风内，很少一部分风量送往独巷，便不会造成排出瓦斯浓度超限。为做到绝对有把握，可将三通至独巷的一头缩小，然后根据需要逐渐放大，直至全部放完，在回风瓦斯浓度不超限时，可以慢慢缩小三通未用的一头，全部封严后送往独巷的风量已达最高值。当回风长时间都稳定在安全瓦斯浓度内时，证明独巷瓦斯已排放完毕。
(6)逐段通风排放法。一般情况下，已经封闭的独巷里面都已积聚了瓦斯浓度高的气体，排放时比较困难。所以，启封密闭排放瓦斯要十分慎重。
通常独巷内都未敷设风筒，启封密闭排放瓦斯时要敷设风筒。一次性将风筒全部敷设在洞内无风的高浓度瓦斯区既困难又危险。因此，采取逐段排放法较好。
接头断开，采用风筒接头调风法排放。
6、瓦斯监控系统
本隧道采用Kj90煤矿综合监控系统，主要由监控室，洞口监控分站，各种传感器和控制执行器等部分组成。
6.1监控室（1）监控室由监控主机1台，备用机1台，打印机1台，UPS电源1台，传输接口机2台（1台备用），避雷器1对等组成。
（2）监控室配设三名监控员，24小时值班，负责对综合监控系统进行监管，出现异常情况立即向领导汇报。
6.2洞口监控分站
洞口监控分站由洞口值班员对分站设备安全负责，防止设备损失、损坏。
6.3传感器和执行器
（1）隧道开挖掌子面必须设臵甲烷传感器，甲烷传感器应垂直挂在拱顶，其距拱顶不大于300mm,距开挖掌子面不大于10m。
（2）防水板及二衬台车必须设臵甲烷传感器，甲烷传感器应垂直挂在拱顶，其距拱顶不大于300mm。
（3）回风流中等地方必须设臵甲烷传感器，甲烷传感器应垂直挂在拱顶，其距拱顶不大于300mm。6.4监控系统安装、使用和维护
(l）安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与电话电缆或动力电缆共用。
（2）安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通隧道电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控制开关负荷侧。
(3）安全监控设备必须定期进行调试，校正，每月至少一次甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校l次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
(4）必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，电缆线是否畅通，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，必须以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对工种设备调校完毕。
(5）安全监控系统监控室必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。
（6）安全监控设备布臵图和接成图应标明传感器声光报警器、断电器、分站、电源、中心站等设备的位臵、接线、断电范围、传输电缆，并根据实际布臵及时修改。
7、隧道贯通时的瓦斯管理 7.1贯通前
(l）贯通前，贯通面相距50m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，测量工程师必须向总工程师报告。并通知生产和通风部门。
(2）生产和通风部门必须分别制定隧道贯通安全措施和通风系统调整方案。
(3）在有突出危险的煤层中，上坡掘进工作面同上部导坑的贯通，上部导坑工作面必须超过贯通位臵，其超前距离不得小于5m。
7.2贯通时
(l）由现场生产负责人现场统一指挥，确保施工安全。
(2）只准一个工作面向前掘进，停掘工作面必须保持正常通风，其它工作面停止一切工作，撤出作业人员。还必须经常检查风筒是否脱节和工作面及其回风流中的瓦斯浓度是否超限，发现脱节或超限必须立即处理。
(3）掘进的工作面每次装药爆破前，生产班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面，检查该工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.3％以下时，方可进行掘进工作和装药爆破。
(4）每次爆破前，在两个工作面都必须设臵栅栏和专人警戒。(5）坚持一炮三检制度，每次爆破后，爆破工和班组长必须巡视爆破 地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，只有等双方工作面检查完毕认为无异常情况，人员撤出警戒区域后，才允许进行掘进工作面的下一次爆破工作。
(6）在地质构造复杂的地区进行贯通工作，还应按处理破碎顶板防止高冒的安全技术措施执行。
7.3贯通后
通风组立即组织人员进行风流调整，实现全风压通风，并检查风速和瓦斯浓度，符合要求后，通风系统稳定后，方可恢复工作。
8、瓦斯管理人员岗位职责 8.1瓦斯检测员岗位职责
（1）瓦检员必须具有强烈的责任感和高度的责任心，必须深刻意识到其手中的工作关系到人员的生命安全，关系到企业的声誉。必须牢固树立安全第一的思想。
（2）瓦检员上岗必须经正式培训取得资格。岗前考试不合格者严禁上岗。
（3）瓦检员必须坚持自觉学习、熟练业务、自觉遵守工作纪律和操作规程，不得投机取巧，弄虚作假。
（4）认真执行“瓦斯检测安全操作规程”，负责检查瓦斯浓度、温度，严格执行“一炮三检制”，作好“一通三防”设施的运行。
（5）瓦检员必须随时紧跟有人员工作的作业面，不可擅离职守。（6）必须严格执行有关通风、洞内特殊作业审批制，瓦斯等方面的规定，填写瓦斯检查记录。
（7）瓦检员必须如实做好检测记录和签认，认真执行交接班制度，每天瓦检情况交班时认真填写交接班记录。
（8）瓦检员有权制止一切违规操作的行为，有权强令可能出现瓦斯燃烧等危险情况的工作面停工。
（9）瓦检员要确保对通风效果的控制，有权根据检测浓度情况控制主 风机工作档位，有权安排局部通风，有责任要求作业队安排维修通风设备。（10）如出现漏检或未经通风而工作人员进入工作面的情况，追究瓦检员的责任。
（11）积极参加安全教育活动，刻苦学习瓦斯防治知识，提高安全意识和安全施工的能力。
（12）自觉遵守各项安全规章制度，服从领导安排，有权制止违章作业，有权拒绝任何人违章指挥。
（13）发现瓦斯超限、积聚等严重隐患或发现自然发火、瓦斯突出等异常灾害预兆时，有权责令相应地点停止工作和撤出所有人员，并向有关领导反映。
（14）一旦洞内瓦斯发生险情，应立即启动应急预案，组织遇险人员自救互救，并参加抢险救灾工作。8.2瓦斯监控员职责
（1）服从经理部领导的分配，积极完成各项安装检修任务．
（2）认真学习《安全生产法》、《矿山安全法》，并熟悉《煤矿安全规程》，搞好安全工作。
（3）认真做好隧道内监控设备的检修工作，定期巡查，做到线路敷设符合规定，吊挂整齐，传感器调校准确，保证监测数据的真实性，并认真及时填写各类表格记录，以备后查。（4）遵守各项规章制度和劳动纪律。
（5）爱护系统设备和设施，遵守治安、防火、卫生等各项规定。（6）发现安全隐患，应及时汇报并立即处理。
（7）努力学习专业技术知识，提高调试和处理故障的能力，掌握通风监测系统的安装、设臵情况。
8.3监测维修工岗位职责
（1）负责分站、传感器下井前的调试工作，确保下井后能正常运行。（2）负责单位内各类监测设备的维修，对返修设备要认真询问故障情况，仔细检查并彻底解决，确保修复后的设备性能完好可靠。
（3）对返修设备应及时处理，保证待修率不超过20%，以提高使用率。（4）认真学习《安全生产法》、《矿山安全法》，熟悉《煤矿安全规程》，遵守操作规程。
（5）正确使用和保养好各种仪器仪表，合理使用元器件。（6）注意环境卫生，经常保持室内清洁、整齐。8.4值班员安全职责
（1）认真学习贯彻执行《安全法》《建筑法》《安全生产管理条例》及各项安全生产规章制度。
（2）遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习、严格执行安全操作规程、规则、制度，不违章作业，劝阻制止他人的违章行为。
（3）严格执行岗位安全责任制，坚持洞口值班检查制度，洞口值班员必须对进洞人员进行检查登记，确认进洞人员无火种，关闭手机并戴好安全帽后方准放行进洞。
（4）值班期间必须佩戴袖标，作好进洞人员登记和人员动态管理，随时准确掌握洞内人数，与隧道施工无关人员不得放行进洞。
1 固定式瓦斯监控系统
固定式瓦斯监控系统采用瓦斯传感器作为它的检测设备, 除此之外, 它会设置有地面的监控中心和矿井下的监控分站。瓦斯传感器是一个自动化程度较高的仪器, 可以对瓦斯的浓度进行采集, 并且通过矿井下面的监控分站将数据传输到地面监控中心中, 完成瓦斯浓度监控的全过程。这个检测的特点是实时性很强, 因此数据价值高。由于涉及井下和井上的数据传输, 因此固定式瓦斯监控系统的设备是用有线的方式来连接的, 得到的检测数据连续性强, 并且整个系统运行性能稳定, 使用度高。
但是, 在实际的使用中, 固定式瓦斯监控系统会存在一定的盲区。因为瓦斯传感器的数量和所能监控的范围毕竟是有限的, 不能对矿井的下面实行360°无死角的检测, 这给瓦斯的监控带来了一定的不完善因素。此外, 在传感器的维护方面, 也存在一定的难题。由于矿井下面的环境毕竟恶劣, 粉尘大, 因此传感器很容易受到损伤。由于环境的原因, 传感器的校验、保养和维修工作在开展上存在一定的难度, 这给了设备检测失效很大的生存空间。
2 移动式瓦斯监控系统
移动式瓦斯监控系统采用便携式的瓦斯检测仪来进行相关的检测操作。这个系统在运行之前会设定一个固定值, 负责检测的人员携带检测仪按照既定的路线开展流动性的检测工作。当检测仪所处的环境瓦斯浓度超过设定的固定值时, 检测仪就会通过声音或者灯光的形式发出警报, 以此来提醒工作人员。这个时候, 工作人员就可以通过显示屏上显示的数据来进行安全保障操作, 通知调度室的工作人员及时采取安全措施, 保障井下采矿工人的生命安全。这种便携式的检测仪体积小, 容易携带, 使用操作过程也比较简单。但是它的监测点相对会比较分散, 因为它的监测点是受携带人员活动范围影响的, 随意性比较大, 并且不能实行联网的检测, 不能实现数据的及时保存和上传, 为后续的工作提供参考。由于检测仪佩戴在人的身上, 因此在进行瓦斯监测的过程中很容易受到人为因素的影响, 对瓦斯的检测工作不利。
3 无线移动瓦斯监测系统
基于固定式和移动式瓦斯监测系统存在的使用缺点, 寻找更合适的瓦斯监测系统显得十分重要。在新型瓦斯监测系统的开发中, 经过多年的发展, 也有了一定的成果, 根据使用的效果和范围来看, 无线移动瓦斯监测系统的使用程度是最高的。
3.1 系统的组成和原理
无线移动瓦斯监测系统在结构组成上包含了移动式瓦斯监测系统的便携式瓦斯监测仪和固定式瓦斯监测系统的井下分站、地面控制主机, 在此基础上, 它还包含了定位器和无线信号收发器。但是这个系统中的便携式瓦斯检测仪比移动式监测系统中的检测仪多了无线通信的模块。这个系统的井下分站会有多个无线信号的收发器, 分布在井下的各个角落, 用以传递实施的信息和帮助定位器进行位置的定位和信息传输。无线移动瓦斯监测系统在进行工作的时候, 定位器会向井上的控制主机发送位置信息, 从而操控便携式瓦斯检测仪的运行路径。
当便携式瓦斯检测仪到达定位器附近的时候, 无线通信就开始发挥作用, 对位置信息进行接收操作。检测仪在得到检测是数据之后也可以通过无线通信把位置信息和瓦斯浓度数据经过井下分站传回井上控制中心, 从而进行相关的安全管理和措施操作。
3.2 系统功能
无线移动瓦斯监控系统通过无线信号的连续发送和全面覆盖, 解决了固定式瓦斯监控系统检测存在盲区的问题, 同时也避免了移动式瓦斯检测系统的信息孤岛问题。在监测点的选择、覆盖和数据传输上自由性大, 去人为干扰性强。无线移动瓦斯监控系统主要与五个方面的功能。它可以对瓦斯的检测数据实行实时的上传保存, 保护了数据的价值性和参考性;联网功能的投入使用实现了及时性的检测和数据数据分析, 实用性强;对于数据具有自动进行分析和保存的功能, 并且可以在紧急情况下实现报警, 预防事故的发生;再瓦斯监测人员工作的过程中, 无线移动瓦斯监控系统可以对工人人员进行跟踪和路线记录, 以此来和原定的路线进行比对, 实现工作的监督目的;面对矿井上下的沟通联系问题, 这个系统的双向通信功能可以实现双方的良好沟通, 保障工作的安全和正常进行。
3.3 关键问题的分析
3.3.1 井下信号覆盖的问题
瓦斯监控系统的一般工作环境都是在矿井下面, 由于矿井的巷道结构一般都比较复杂, 分支、工作面、火药库都在其中, 并且还夹杂着各种仪器设备等, 想要做到无线信号的连续、全面覆盖不是一件简单的事情。一般来说, 都会在主干巷道中设置一些固定的分站, 站与站之间用光缆连接起来, 以此来实现信号的传输, 在分站上一般都会连接无线信号的收发器, 实现分支巷道、工作面、槽沟、设备室等地方的信号覆盖。为了保证信号覆盖的全面, 在无线收发器上一般都会安装漏泄电缆, 其主要起到天线的作用, 以此来接收无线信号。一般能够进人的地方都会设置泄露电缆, 保证信号的连续覆盖, 以此加强瓦斯的监控, 保障采矿作业的安全。
3.3.2 便携式瓦斯检测仪的定点和定位问题
无线信号收发器的作用范围一般是几百米, 但是这个范围之内的瓦斯检测仪是远不止一台的, 因此信号收发器经过会受到多组数据。为了达到瓦斯监控的全面性, 一般来说, 这些瓦斯检测仪的位置设置也是十分重要的。位置的设置工作一般通过定位器来完成和实现, 它依靠电池来进行电力的供应, 会向外界传出自己的位置信息。如果瓦斯检测仪来到了定位器的周围, 那么定位器就会接收到相应的数据, 然后将当前的位置信息和检测数据一同通过无线信号传递到地面的控制主机, 以此来实现井下工作的位置监控和检测工作监督。
在回采工作面上, 由于危险性较强, 一般都需要在定位上进行更为连续和精确的一些操作, 因而对定位器的分布密度要求比较高。一般来说, 密度大, 定位的精度就会比较高, 因此检测人员在进入矿井时就需要带上更多台的便携式瓦斯检测仪以此来实现各处瓦斯浓度数据的检测和上报工作。
4 结语
瓦斯监控系统对于井下的矿物开采工作来说, 在安全保障方面具有重要的作用。传统使用的移动式瓦斯监控系统和固定式瓦斯监控系统都有其自身的缺点, 不能在安全把控上面提供更好的帮助。无线移动瓦斯监控系统综合了传统监控系统的优点, 对于具体的瓦斯浓度监控来说, 会更具有实用性, 能在一定程度上更好地实现井下安全采矿, 保障工人的生命安全, 防止爆炸事故和瓦斯中毒事故的发生。
参考文献
[1]武钰, 严军.瓦斯监控系统存在的问题及解决方法[J].工矿自动化, 2011, 11.
摘 要：瓦斯浓度是影响煤矿安全生产及运行的重要参数之一，因此瓦斯浓度同样是煤矿生产过程中需要重点监控的数据。为了解决当前煤矿井下瓦斯监测存在的监控盲点较多、布线与架设难度较大的问题，文章设计了一种基于ZigBee通信技术的无线瓦斯监测系统网络，希望能够为煤矿井下瓦斯监控网络架设工作提供相应的参考。
关键词：瓦斯浓度；瓦斯监控；无线监测
中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）18-0076-01
随着大型煤矿的采掘深度以及开采规模的不断扩大，需要对有线瓦斯监测系统网络进行拓展，而有线监测系统具有架设成本高、施工周期长、寿命受外界因素影响大的缺点，不适于在规模大、掘进深的大型煤矿中使用。同时，有线瓦斯监控系统需要长时间在恶劣的井下环境中使用，导致部分监控网络功能失效，造成不能对井下瓦斯浓度进行全面、真实、准确监测的问题，给煤矿的安全生产带来了隐患。因此，构建一个能够为煤矿管理人员提供全天候、全方位的煤矿井下瓦斯监控系统就显得尤为重要。
1 瓦斯无线检测的主要技术及其应用现状
当前，基于无线传感器网络的煤矿瓦斯监控成为了煤矿瓦斯监控系统架设的一个有效方式，对保证煤矿的安全生产具有重要作用。国内外在无线传感器网络技术以及矿井瓦斯监测应用方面开展了一定的工作，并取得了对应的成果。例如，徐振峰和尹晶晶[1]提出将ZigBee无线传感器网络技术应用到煤矿瓦斯监测工作中，在硬件电路设计过程中通过选择对应的无线收发芯片与载体催化元件为监测网络提供信息传递与传感器设备，并在低压稳流电源的支持下，通过构建基于分簇的路由算法网络，不但可以实现瓦斯的无线网络监测，还可以降低监测网络的功耗。杨波[2]为了解决传统煤矿瓦斯浓度监测过程中使用有线网络存在的成本高、架设难度大等问题，提出了基于ZigBee无线网络技术的瓦斯浓度监控站系统及其构建方案，设计了一种采用无线射频模块及节点硬件结构的监控网络。在该网络中，充分应用节点和上位机的工作原理优势，通过发挥无线监控网络的技术优势与特点，降低了瓦斯监控的成本，解决了有线监控系统架设难度大的问题。袁志强[3]通过使用低功耗微处理器、无线收发芯片与矿用瓦斯传感设备，设计一种由传感器节点、路由设备与协调设备构成的煤矿用瓦斯无线监控系统，在实际的煤矿瓦斯管理和监测工作中得到了良好的应用。另外，Hayes J等为了满足深井、大规模煤矿井下瓦斯浓度监测的需要，设计了一种无线传感器网络，其网络的传感器节点主要是使用了金属氧化物的半导体气敏设备，通过将之设置在需要监控的重点设备当中，获得相应的瓦斯浓度信息。在设计之初，这种监控系统的主要目的是为了对人工手持式检测设备进行补充，但是随着无线技术的快速发展，却逐步替代了传统的瓦斯浓度监测方法，而且其功耗消耗更少。
从当前的煤矿瓦斯无线检测的主要技术及其应用现状分析结果来看，煤矿瓦斯浓度的无线监控技术发展相对完善，在传感器、路由设备和协调器等监测设备的使用、研发等方面都开展了一定的工作，但是结合煤矿瓦斯监控系统需求的具体网络设计的研究相对较少，还有待进一步完善。
2 ZigBee技术的主要特点
ZigBee是一种基于IEEE802.15.4标准而制定的一种低功耗局域网标准。按照当前国际标准的相关规定，ZigBee技术属于一种典型的短距离、低功耗无线通信技术，在当前的小型无线网络构建当中得到了相当广泛的应用。该无线网络技术的名称是基于蜜蜂的八字舞而命名的，因为蜜蜂（bee）在飞翔的过程中主要依靠高速抖动的翅膀，而且在抖动过程中会发出“嗡嗡”（zig）的声音，并利用该声音向同伴来传递相关的信息，例如花粉的具体位置，即蜂蜜就是依靠这种方式实现与整个群体中的个体进行实时通信的。该种技术的主要特点是复杂程度较低、通信距离较近，能够实现自组织、功耗的数据传输。因此，ZigBee技术主要用于自动控制以及远程无线控制当中，同时还可以嵌入各种需要的应用设备。即ZigBee属于一种成本较低、功耗较低而且通信距离较近的无线网络通信技术。
3 基于ZigBee技术的煤矿井下瓦斯无线监测系统的 构建
ZigBee网络协议不但具有较为丰富的组网能力，而且还能够根据不同的监控需要构建包括星型、树型、网状等结构形式的网络。其中，星型网具有组网简单的特点，但是其结构稳定性不足，一个路由器出现故障时，会使得整个网络瘫痪；网状形式结构虽然较为稳定，但是其整个结构体系较为复杂，而且对硬件水平要求较高，组建及维护成本也相对较高；树型网络可以实现任意节点之间的通信，而且成本较低。考虑到煤矿井下瓦斯监测数据点具有局部分散，且需要对获得的数据进行集中汇总的特点，在网络设计过程中使用了树形的网络拓扑结构。为了保证数据的传输稳定性，在路由器之间还使用了局部的网状结构。
在整个网络结构当中，瓦斯浓度采集传感设备是整个系统的关键部分，主要负责对井下瓦斯浓度信息进行搜集，首先通过对应的A/D转化、进行数据处理后再从各个节点配置的ZigBee模块当中将数据转换成为所需要的ZigBee数据包，最终将之发送到ZigBee路由器当中。其次ZigBee路由器从各个瓦斯采集传感器节点中获得数据，然后按照路由器表中预先设置的路径将数据包转发至ZigBee协调器当中。最后，ZigBee协调器搜集由路由器传送过来的数据后，利用RS485串口将之发送到监控室的计算机中，最终实现在可视化界面下对各个节点瓦斯浓度的显示。在整个通信网络当中，各个ZigBee路由器都是基于标准的协议进行数据传输。
4 终端节点的设计
终端节点处于整个ZigBee无线网络系统的最底层，主要工作是负责瓦斯数据的采集，并将这些数据通过路由器集中到协调器节点当中。本文设计的终端节点系统结构主要包括传感器模块、主控与通信模块及电源模块三个部分构成，可以实现数据采集、自动网络链接和数据传输三项功能。
5 煤矿瓦斯采集传感器节点的硬件设计方案
煤矿瓦斯传感器节点主要包括瓦斯传感器、ZigBee通信模块以及电源模块三个主要构成部分，其具体结构，如图1所示。
煤矿瓦斯传感器主要包括催化燃烧式与红外吸收式两种主要的感知原理，其中催化燃烧式传感设备主要用于对瓦斯的主要成分，即甲烷的浓度进行监测，监测过程中使用了甲烷催化燃烧过程中的热效应。该传感设备具有结构简单、生产成本较低的特点，但是其工作电流较大，在使用过程中容易受到硫化物、卤素化合物等相关因素的影响，因此使用寿命相对较低。尤其是工作面的氧气浓度较低时，误差较大。红外吸收式传感器则是通过吸收甲烷特定波段的红外光，利用对应的探测设备，将光信号转换成为对应的电信号，从而实现相应的监测功能。
本文在设计过程中使用的数字输出扩散式红外甲烷传感设备，具有内置A/D转换，便于无线网络的架设；同时，灵敏度相对较高，而且功耗较低，使用寿命较长。
系统的ZigBee通信模块使用CC2530型芯片，在内部设置了具有代码预取功能的CPU，功能强大，能够支持多种串行通信协议，具有工作稳定性高、耗能较少特点，可以胜任煤矿井下瓦斯浓度的监测、数据处理、传感器控制和数据存储等工作。
参考文献：
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