防灭火措施

防灭火措施（精选8篇）

防灭火措施篇1

2011年防治突出、粉尘、瓦斯、灭火安全措施

计划

二0一一年三月

ΧΧΧΧ煤矿2011年防治突出措施计划

根据《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿安全规程》的规定，按照省、地、县、安监部门的要求，结合我矿实际，特制定我矿2011年防治突出措施计划：

一、目标要求

1、杜绝煤与瓦斯突出事故的发生。

2、消除重大隐患。

3、抽采达标。

二、任务及措施

1、加强领导、提高认识，建立机构、配齐人员，完善规章制度。

2、落实综合防突措施。

（1）明确开拓布置顺序，先开采一盘区，其次开采二、三盘区、先采M51煤层，后采M73号煤层。

（2）采用走向长壁后退式采煤法，爆破落煤，全部垮落法管理顶板。

（3）所有巷道均布置在无煤层爆炸性，不易自燃的煤层中，主要巷道在布置在岩层中。

（4）矿井采用机械抽出式通风。采煤面采用U型通风，掘进工作面采用局扇压入式通风。

（5）预抽煤层瓦斯、严格落实“四位一体”综合防突措施。

3、加强煤层突出危险性预测。

（1）加强对煤层地质变化带、采、掘应力迭加区域的重点监

控。

（2）石门揭煤必须采取有效的方法来预测工作面的突出危险性，（综合指标法和钻屑瓦斯解吸指法等）。

（3）全面落实采、掘工作面的预测突出措施。

4、认真编制区域性防突措施及局部防突措施，并切实贯彻落实。

5、切实做好所有防突措施的效果检验，做到万无一失。

6、建立防突工作的技术支撑体系，引进新技术、新方法、新经验，不断掌握符合我矿实际的有效的防突方法。

7、加强对防突工段的经费投入、按规定配齐防突的设备、仪器和仪表。

ΧΧΧ煤矿2011年防尘措施计划

根据《煤矿安全规程》中关于综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生，保障职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定防尘措施计划：

一、目标要求

1、杜绝煤与瓦斯突出事故的发生。

2、消除重大隐患。

3、创造质量标准化工作。

二、任务及措施

1、加大对防尘工作的思想认识，完善制度，落实责任。

2、重点抓关键环节的措施落实。①炮采落煤及掘进放炮的预防措施 a、坚持湿式钻眼，使用水炮泥放炮。b、放炮后使用水摹扑尘，坚持水炮泥放炮。c、采用煤（岩）层预注水、湿润煤炭。②运输转载点的粉尘预防。a、坚持喷雾降尘。b、降低落差高度。c、调整风速。③定期冲洗巷帮。

3、明确职责加强协作配合。

①放炮作业中的防尘工作由采掘队负责实施。

②运输转载点的防尘工作由机运部门负责实施。

③所有防尘设施的安装由机动部门统一组织按标准化施工。

4、进一步加大对防尘工作的经费落实，按规定配置测尘设施。

ΧΧΧ煤矿2011年防治瓦斯安全措施计划

一、总体思路

继续深入开展瓦斯治理攻坚战，进一步抓好瓦斯治理工作，落实企业主体责任，切实做好瓦斯超前防范，扎实开展瓦斯治理行动，有效防范和坚决遏制瓦斯事故的发生，促进我矿安全生产形势持续稳定。

二、工作目标

1、杜绝瓦斯事故的发生。

2、消灭瓦斯重大安全隐患。

3、瓦斯治理工作体系建设达标。

三、工作任务及措施。

（一）加强领导、提高认识、深刻认识瓦斯治理工作的长期性，复杂性和艰巨性，增强瓦斯及正常工作的使命感、责任感。

1、深入开展“安全生产年”活动，深化“三项行动”和“三项建设”进一步把思想和行为统一到省委、省政府及各级政府一系列指示精神上来。

2、高度重视瓦斯治理工作，深刻吸取其他矿事故教训，学习好的经验,推动我矿工作。

（二）坚定瓦斯治本决心，强化瓦斯抽采治本之策，进一步落实瓦斯抽采政策，确保抽采目标。

1、坚决贯彻抽采达标，防范事故，认真落实抽采安全技术措施。

2、逐步完善瓦斯抽采技术措施，提高瓦斯抽放率。

（三）推进瓦斯治理工作向规范化，科学化，法制化方向发展，建立瓦斯综合治理工作标局。

1、加强治理工作体系建设。严格按标准着力建设“十六字”瓦斯治理工作体系。

2、严格执行《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》依法落实。

（四）坚持瓦斯治理工作作为煤矿生产安全工作的重中之重，强化瓦斯治理措施。推进瓦斯隐患排查治理。

1、进一步加强现场管理，确保瓦斯治理系统措施落实，认真落实矿领导下井带班制。

2、加大瓦斯隐患排查治理力度。消除瓦斯重大安全隐患。

3、深入开展瓦斯专项整治工作。

4、加强矿井“一通三防”管理，实行每月计划配风，每旬测风，按需调风，严格执行通风挂牌管理制度，加强局部通风机管理，实行双风机双电源，并能自动切换。

（五）依靠科技进一步推进煤矿瓦斯治理工作。

积极推广瓦斯治理新技术，新工艺，定期聘请专家来矿现场指导瓦斯治理工作。

（六）强化安全监控系统维护工作，建立系统运转正常。数据准确，监控到位有效。反应敏捷的安全监控系统。

（七）全面加强瓦斯基础管理工作，提高瓦斯安全保障能力。

（八）积极筹措资金，加大瓦斯治理力度。

ΧΧΧΧ煤矿2011年防灭火措施计划

部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理，机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防，地测、生产技术部门负责地质为了贯彻党和国家的安全生产方针，认认真真执行《煤矿安全规程》本着“预防为主、综合治理”的原则，结合我矿实际特制定2010年防灭火措施计划。

一、工作目标

1、杜绝矿井火灾事故发生。

2、消灭火灾重大安全隐患。

3、防灭火专项工作达标。

二、工作任务及措施

1、加强领导、提高防灭火安全意识，深刻认识防灭火工作的重要性，增强责任感。

2、明确职责范围，搞好部门分工协作。通风测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。安全部门负责检查本措施计划的执行情况和井口明火的管制，供应部门负责矿井防灭火所需材料，设备的供应，财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。

3、强化重点部位及重要环节的措施落实。①防止地面火灾违害井下安全的措施。a、严格井口检身制度，杜绝烟火下井。

b、井口房及抽风机房附近20m范围内严禁火源。

c、井口工业广场电焊及气割作业必须达到安全距离。②各种外源火灾防灭火措施。

a、预防炮引火，要严格按规定放炮，使用水泡泥。b、加强机电设施的使用、移动管理，防止磨擦起火，电气短路起火等。

c、所有电缆规格型号一定要合格。

d、井下不准有放汽油，煤油、变压器油，润滑油、棉纱等，用过的棉纱易燃物品不得乱放，必须放在盖严的铁桶内.。

③井下自燃发火预防措施。

a、生产布置前必须对所采煤层进行自燃倾向性鉴定。b、开采有自燃倾向的煤层，必须采用后退式布置，必须编制防灭火专门设计。

c、必须进行日常预测预报工作。

d、加强通风设施的维修，确保工作面有效风量。

e、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。④发生火灾时的通风应变措施

a、进风巷的火灾，根据实际情况及时反风。b、工作面发生火灾不能盲目减少风量。

c、对难以及时扑灭的火灾，撤离人员后可采取切断系统进行均压灭火。

d、回风巷的火灾应根据实际情况调节风量。

⑤发生火灾时防止瓦斯、煤尘爆炸和防止灾情扩大的措施。a、控制风量、确保火灾区瓦斯超限。

b、及时控制火势，降低火区域深度。c、非专业救灾人员要撤离井下。⑥发生火灾时的矿工自救和救灾措施。

4、设置井下消防材料库，消防器材，消防设备齐全。

防灭火措施篇2

1. 开采、开拓时期的安全措施

在防治开采煤层自燃时要根据煤层的结构特点, 在矿井开采的初级阶段在巷道布置安全实施, 采取正确的开采方法。

(1) 矿井下不仅矿产资源丰富, 而且存在许多的煤巷, 在开采中如果稍微不慎, 可能出现安全事故。开矿方可以使用荒料石砌碹支护, 它可以将巷道和周围的矿石分开, 提高安全系数。

(2) 一方面, 为提高资源的回采率, 减少开采空区的残余煤渣, 工作面一律采用一次采全高后退式开采这种比较好的开采方法;另一方面, 回采工作面的机械化程度相对比较高, 开采速度得到推进, 可靠性很强, 使得开采上使采空区发生火灾的可能性大大降低。

2. 通风措施

(1) 分区式通风是矿井所采用的系统, 具有可靠的通风系统;因为会增加阻力的任何通风构筑物在主回风路上都未被设置, 风流畅通性可以绝对保证;与此同时, 采用锚喷支护对巷道巷壁进行粉刷, 如此一来通风阻力系数就相应减小了, 同时降低矿井通风阻力也有一定的基础。

(2) 回采工作面采用了全负压“U”型通风方式, 这种全负压“U”型通风方式能保证顺槽进风的顺利, 降低了通风设施的通风主力。一种仪器设备只有常常检查, 对出现的问题及时处理, 才会极大地降低安全事故风险。所以, 开采矿石的监督机构要适时对“U”型设备常常定期检测, 使之能够正常运作。当安装“U”型通风方式时, 使其工作面反风风门设在状况良好的煤岩处, 就可以安全保护煤柱。当不开采时, 开采方应及时撤出所有设备, 然后对此处进行密闭, 避免出现以后的安全事件发生。

(3) 在主扇上反风装置, 这样全矿井的反风要求就可以满足了, 还有, 反风风门在工作面顺槽和相关巷道内也被设置了, 使工作面局部反风可以实现。

二、井下防灭火措施

特殊性一般存在于井下火灾事故的发生中, 所以矿井应当在以下方面更加注意: (1) 利用特殊消防加强预防; (2) 根据目前井防火所有经验, 在大巷, 矿井重要巷道内设置安全设施, 如:支护应采用不燃性材料, 砌碹就可以; (3) 在回采过程中, 要避免煤尘随意扩散, 加强管理顶煤以及煤柱; (4) 及时地永久封闭, 在一工作面推进完成以后, 这在矿井安全方面尤其重要; (5) 《煤矿安全规程》对矿井安全设置做出了相关规定。首先, 井下消防材料库必须设置, 并依照规定准备相应的灭火材料与器材。其次, 防灭火设备在井下主要硐室必不可少, 必须配备。最后, 对进出矿井人员严格管理, 禁止工作人员将火源带入井下。除此之外, 电气设备的正确使用和合理选择也尤其重要。要防止事故发生, 就必须确保设备正常运转, 有完好的输电线路并对其加强维护定期进行安全风险检测, 在主要机电硐室和胶带输送机头配备火灾报警装置和灭火装置, 排除一切可能导致危险发生的因素。

三、井下外因火灾防治

1. 井下电气设备、硐室和电缆防火措施

用不燃性材料在内部做支护是煤矿井下硐室最主要的外火防治措施。消火栓在井下机电硐室都有一一设置, 并且各种类型的灭火器材根据其防火性质也有相应配备。就拿属高瓦斯矿井的兴无煤矿来说, 以矿用隔爆型产品做电动机变配电设备, 在各个地方都有被应用。井下事故不但有人为的因素, 同样会由自然灾害引起。井下的供电线路可以传导普通用电, 同样可以传导雷电。但雷电经过供线电路进入时会烧毁机器设备, 引起火灾甚至爆炸。所以供线电路要深埋在地里, 同时, 各种管路以及进入井下的轨道都必须和前面做出相同处理, 以保证安全。

2. 带式输送机着火的防治措施

带式输送机有时也会发生起火现象。导致这种情况的可能原因有多种, 有的是传送皮带张紧力不够, 有的是摩擦面摩擦系数因为水侵入后降低, 还有的是煤碳超载、卸载受阻、托辊阻力过大等原因, 当运行阻力大于胶带间与滚筒的驱动力时, 皮带就会打滑, 胶带温度升高, 致其材料着火点以上时就会着火。因此, 阻燃材料一般被应用在皮带和滚筒之间。火灾一旦发生, 对井下的工作人员造成极大的身体伤害的就是皮带燃烧所释放出的大量有害气体。所以, 在输送机运行和打滑过程中要避免静电积聚引爆瓦斯, 热量积聚引起燃烧, 就必须严格执行煤矿安全规程, 按标准和要求行事。所选胶带不得有丝毫马虎, 首先要是阻燃抗静电胶带, 各性能符合具体要求, 有不可燃性和自熄性, 这样才能从根源上避免火灾发生。为及时反应环境危险预警信号, 改善井下的工作环境, 并采取措施, 确保安全, 充足的电气照明被设置在带式输送机所在的所有巷道。除此之外, 还有各种保护、控制、通讯、完善的监控装置等, 要具有高度可靠性和灵活性。

3. 防止地面火灾波及井下的方法

一般情况下, 为了防止地面的火灾蔓延扩散到井下而引起的灾难, 在井边设置防火报警系统、消防栓、灭火器以及自动灭火装置等是常见的措施。地面的火灾源可能为: (1) 由于进入井底的工作人员将火源带入井内的事件时有发生, 所以工作检查人员严格把关, 杜绝任何形式的火源进入井内; (2) 在井附近进行焊接、切割等容易产生明火的工作, 这时应该严格申请得到批准, 最重要的是做好防火和万一引起火灾的解决措施; (3) 在井口出放有易燃物品, 如鞭炮、易燃气、干燥木材等, 这时应该疏远火源或在井口设有防火门。一旦发生了地面火灾波及井下时, 就很难控制灾难的发生, 所以, 在井下的修理车间里应该配有消防供水系统, 在室外设有消防栓。当火势在井下肆掠, 保证井下作业人员的生命财产安全应该是最为重要的, 除了前面所说的基本的消防系统和消防器械, 在井下应该设有直达进口的通道, 即所谓的“安全通道”这种通道可以适当地多设计几条, 使危险发生时人员能够第一时间逃离井底。

4. 井下防火构建

在井下防止火灾的构建主要有防火墙、防火门、井下消防材料库等。防火墙就是在矿井中建立的封闭火区、采空区, 用砖, 石, 水泥等不燃性耐火材料砌筑成的坚固的永久密闭的墙。防火门和防火墙一样是由砖、沙等不燃性材料构建, 它一般就是与防火墙配套一体, 它们的位置一般在采煤工作面的进、回风顺槽与回采工作面停采线相交处。井下消防材料库就是在火灾发生时可以用来取灭火设备的储存室, 它其中的材料、工具品种及数量都是由矿长决定, 其中在井上也应设有, 但其材料和工具等有所不同。

一旦发生一点点小小的问题, 都应该及时处理, 煤矿火灾的防治不是一件简单容易的事, 每一个细节都不能忽视。很显然它不是一朝一夕的事, 无论遇到什么难题, 都应该想法子去解决。在井下工作的危险性极大就是由于这其中存在着一种未知性, 你根本无法预知, 可能下一秒就可能发生火灾, 所以要加强各个环节的管理, 在危险来之前就应该加强防范, 采取各种有效的防范措施。

四、结语

煤矿火灾的防治关系重大, 对煤矿企业的安全生产和矿工的生命安全有着重大关联。做好煤矿火灾的防治工作, 对于我国煤矿业的发展具有非常大的意义。

参考文献

[1]王宁生.煤矿井下电动机常见故障分析与探讨[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2011 (09) .

防灭火措施篇3

关键词：综放工作面；停采线；防灭火

中图分类号：TD752 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0094-02

综合机械化放顶煤采煤法具有产量高、效益好的显著优点，近年来在各矿区广泛应用。但其丢煤集中的缺点，也给煤炭自燃的防治造成了很大困难。只有解决好防灭火问题，才能充分发挥综放工作面的效能。做好综放工作面开采的防灭火工作，是实现高产高效工作面的基本保证。基于此，笔者就某矿4326综放工作面停采撤面期间的防灭火工作谈点自己的认识。

1 4326综放工作面采面条件

4326综放面位于某矿四采区下部，倾斜长300m，工作面走向长1410m，工作面煤层平均厚度为8.6m，煤层倾角为0°～11°。现开采3#煤层，该层煤平均厚度为8.65m，煤层具有自燃发火的倾向（化验为Ⅰ级），自燃发火期为1个月，最短自燃发火期22天；煤尘具有强的爆炸性，火焰长度大于400mm；矿井历年瓦斯等级鉴定均为低瓦斯矿井，但部分采区和工作面煤层含瓦斯量较大。

2 煤的氧化特点及最短自燃发火期

从最短发火期22天可看出，该矿的自燃发火现象是较为严重的。综放开采后的自燃发火情况见表1所示：

由表1可以看出，停采线自燃发火隐患占总次数的22%。而煤炭自燃必须同时具备四个条件：（1）煤具有自燃倾向性，并呈破碎堆积状态存在；（2）有连续的供氧条件；（3）热量易于积聚；（4）有维持煤的氧化过程不断发展的时间。特别是4326超长综放面停采期间，上述四个条件基本同时存在，这就增加了防灭火的难度，而煤炭自燃预防是一项复杂的系统工程，其实质就是要消除煤炭自燃四个条件中的一个或多个。因此，要保障综放工作面的安全回撤，必须高度重视停采前后的防灭火工作，消除自燃隐患。

3 4326综放面停采撤面的防灭火技术措施

4326综放工作面停采撤面期间的防灭火分为三个阶段：第一阶段是停采前的准备与预防；第二阶段是停采期间的预防；第三是封闭后的预防。

3.1 停采前的准备与预防

停采前的准备工作是保证综放工作面安全停采撤面的基础，可从以下四方面考虑。

3.1.1 减少煤与氧接触几率。（1）优化采煤方式，提高煤炭回收率，距停采线100m范围内，加大放煤量，尽可能减少采空区遗煤，重点在钢丝绳和铁丝网前20m加大放煤力度。（2）喷洒阻化剂和撒布岩粉，在距停采线100m范围内，加大喷洒阻化剂量，并撒布岩粉，减少遗煤暴露时间。

3.1.2 减少供氧条件，破坏蓄热环境。在停采前，为减少采空区漏风，在保证安全生产的前提下，减少工作面风量，并在上下隅角设置挡风帘。距回撤通道20m，两顺槽距回撤通道长各300m、宽各20m范围内埋设2寸注浆管路，对工作面上下端头进行注浆，破坏浮煤的蓄热环境。

3.1.3 加强气体监测。工作面回采结束前加强对气体和温度的监测力度。在回风隅角、架前风流进行取样分析，采集的气样应在6h内完成分析，最长不得超过12h，超过12h需重新采集气样进行分析。分析气体种类包括O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H2等气体。

在工作面回风顺槽停采后20m留设一路束管，停采线后部10m留设一路人工测气管。在工作面轨道顺槽停采后部30m留设一路用泵抽气的束管，停采线后部20m、10m、5m处分别留设一路人工测气管。

3.1.4 其他措施。

（1）在设置风门、密闭等设施地点备足相应物料，各种防灭火材料、设备及时到位。

（2）停采前，每隔3组支架，顶梁和掩护梁的侧护板全部收回，为防灭火钻孔的施工创造条件。

3.2 停采期间防灭火措施

3.2.1 综放工作面的通风设计。

（1）控制综放工作面的风量，保持风量稳定在280～340m3/min之间，工作面回撤支架期间每天至少进行一次测风。

（2）加强巡回检查，及时检修通风设施，风门必须闭锁，严禁两道风门同时打开，严禁任何人破坏通风设施，保持通风系统稳定。

（3）停采后，应及时在工作面停采线进、回风隅角切顶线位置各施工一道2m厚碎煤墙（或粉煤灰墙），要求接顶、接帮，墙断面保证能够封锁隅角全断面，减少向采空区的漏风量。

3.2.2 早期预测预报。早期的预测预报可以及时准确地为综放工作面停采撤面期间火灾发展初期的各种迹象做出预警，是火灾防治的关键技术。该矿利用气体分析法、红外探测法和温度自动监测系统共同实现了煤炭的早期预测预报。

（1）气体分析法。气体分析法是目前普遍用来预测预报自燃火灾的方法。在工作面上下顺槽、工作面中间巷回风隅角和工作面内设置束管。工作面内每三架向后部布置一个钻孔，并下1寸套管，钻孔倾角向上30°，钻孔长度为7～8m，钻孔间距为4.5m，间隔一个钻孔进行人工监测和取样化验分析，两天一个循环，对CO、CO2、CH4、C2H6、C3H8、C2H4、O2气体进行连续检测。

（2）红外探测法。红外探测法是近几年发展起来的一种新的探测技术，其原理是自然界的任何物体只要处于绝对零度之上，都会自行向外发射红外线，通过探测煤岩体红外辐射量可测得煤岩体温度。井下一旦发生自燃发火的迹象，对其精确定位是必要的，此时，红外探测法的优点便显现出来，既可以监测井下自燃发火隐患的发生，又可以为准确的火灾定位提供基础数据。根据探测地点分为采空区探测和停采线探测。其中采空区探测利用MXX红外探测仪，停采线探测采用ST6红外探测仪，红外测点见图1所示：

图1 红外测点布置图

（3）测温法。测温法是在工作面向前推进的过程中向采空区预埋测温元件，通过布置通信电缆的方式将测温元件采集到的煤低温氧化过程中的温度数据传回监测站点，从而判断采空区内自然发火情况。温度探头选择精度较高的Pt100铂电阻传感器。在停采线高冒点处、回风顺槽和采空区内布置温度传感器，并进行编号处理。温度传感器位置确定后，将其安装在10～15mm的套管内，并对温度探头进行加固处理，用黄泥封堵钻孔，待稳定一段时间后，进行温度测定。要特别加强对温度传感器的管理和维护。注意记录观测数据，当测得的煤温维持在30℃以上时，要加大测定力度，并进行处理。

3.2.3 自燃的预防及消除。

（1）注浆与压注粉煤灰。在工作面两顺槽内各预埋设注浆管路，出浆口位于停采线后部20m，停采后对4326上下顺槽进行注浆或粉煤灰，4326中间巷也要保留一路完好的注浆管，以备在需要时进行注浆。

（2）堵漏防灭火。空气的供给是煤自燃的必要条件，堵漏防灭火是煤矿井下防治煤炭自燃的有效手段和根本措施。综放工作面停采以后，高冒点和向采空区的漏风还将继续。因此，堵塞高冒点和向采空区的漏风、隔绝供氧是防止煤炭自然发火的必要措施。

在综放停采线上下隅角分别建一道板闭，然后采用艾格劳尼（或罗克休）快速堵漏泡沫进行充填喷涂，消除上下隅角向采空区的漏风。工作面防止向采空区漏风措施施工完毕后，立即对工作面采空区进行大流量压注稠黄泥浆，以不影响综放工作面回撤为准。要加强观察，防止溃浆。

在综放停采线实体煤侧打钻压注阻化剂（MgCl2），钻孔按三花眼布置，钻孔间距为2.5m，长度为5～6m，停采线喷洒压注总量在20t左右。

（3）采空区注氮防灭火。对采空区的防灭火可采用注氮方式。采空区注入惰性气体后，可对采空区三维立体空间进行惰化，冲淡了氧气与煤炭的接触，从而可防止采空区煤炭自燃发火。

现阶段应加快地面注氮机的布置，使其在短时期内能投入使用。若不能使用，可使用移动式注氮机，一旦出现回风流中CO浓度有较快的上升趋势时，把注氮机的氮气出口与上下顺槽注浆系统管路连接并实施向采空区注氮。

在进行注氮作业时，为保证采面安全，面内必须悬挂便携式两用仪和化学氧自救器。一旦氧气低于18%，能使工人安全撤离。

3.3 封闭后防灭火措施

灌注泥浆。在综放工作面安全回撤完毕后，要迅速密闭上下顺槽，并灌注泥浆。

停采线实现均压通风。当工作面受到采空区有害气体异常涌出的威胁时，对停采线采取均压措施。

4 结语

（1）通过对综放开采后自然发火情况统计，停采线自然发火隐患占22%，必须对工作面撤面期间的停采线采取防灭火措施。

（2）对4326综放工作面停采撤面期间的防灭火工作按时间节点分为停采前、停采期间和封闭后，并根据不同阶段的特点制定防灭火措施。

（3）对于4326超长综放工作面停采撤架期间的防灭火采取以“预防为主，早期预报，红外探测、注浆注氮等先进防治技术”为基础的综合防治措施，以保证采面安全回撤。

参考文献

[1] 徐仁亚.超长综放工作面煤炭自然发火的防治与控制体系研究[D].山东科技大学，2004：33-39.

[2] 郭允相.海域开采自然发火规律及早期预防技术研究[D].山东科技大学，2009：51-53.

[3] 孟祥军，郭杰，于晓波，等.超长综放面煤层自燃防治工作尝试[A].2003年度优秀学术论文集——煤矿先进生产技术交流会论文集[C].2003，（6）：71-73.

[4] 谭花文，王常鑫.海域首采综放面撤架期间防火技术与实践[J].煤矿现代化，2009，（2）：11-15.

23矿井防灭火措施篇4

矿井防灭火措施

电力冶金集团股份有限公司一矿电冶一矿矿井防灭火技术措施

根据《煤矿安全规程》第二百一十五条规定“生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施”的要求，结合本矿实际，特制定2018井上、下矿井综合防灭火安全技术措施。

一、防治内因火灾措施 1．矿井综合防灭火措施

（1）加强防灭火注浆系统管理，充分发挥注浆站的作用，注浆系统要时时保证完好，确保正常使用。

（2）在采煤工作面作业规程中制定切实可靠的防治自燃发火措施，包括随采随注黄土浆，采空区洒水、建筑防火隔离墙、安全监测、束管检测、人工检查等，否则不准生产。回采结束封闭后必须及时进行“两道一线”注浆。

（3）及时封闭，防止漏风。工作面回采结束后，要在45天内撤出所有设备材料，5天内进行永久性封闭。其撤除和封闭时间要做到有记录可查。采空区密闭采用“双墙夹黄土”的形式。两道密闭各厚0.5m，中间至少留有3m的空隙，注浆填实。

（4）工作面回采结束后，要及时调整风量，采取均压通风措施。通防部门在选择通风设施的建筑位置时，要充分考虑均压通风的要求，防止在采空区进回风侧形成较大压差。

（5）所有密闭墙在留泄水孔时，必须建反水池，无水时必须堵严密，防止采空区漏风供氧。

（6）建立健全矿井防灭火系统图、防灭火措施台帐、火区管理卡等以备查。

2．防灭火预测预报措施

（1）完善束管监测系统。确保系统正常运行，随时对井下地点可能出现的火情进行监测。

（2）调度室束管监测报表每周报矿总工程师、矿长审阅。报表保存一年以上。

（3）通防专业人员下井要佩带数字式CO检测仪、氧气检测仪、红外线测温仪，对采煤工作面上下隅角、老塘、沿途高冒地点等进行检查，发现问题，及时向分管领导汇报，并采取措施处理。

（4）矿井必须编制针对高冒处的防火措施，加强管理，定期取样化验，发现隐患要立即汇报处理。（5）每一采煤工作面应在回风隅角安设一个束管采样头，气体分析员应经常检查采样头的位置是否悬挂适当，束管吊挂应平直，在回风道安设一个CO传感器,由施工单位班组长负责看管维护。

（6）气体分析员发现其分析结果有异常应及时汇报，检查束管是否有漏气现象发生，并及时处理。

（7）采煤工作面的回风隅角一氧化碳浓度大于等于24ppm，或出现乙烯、乙烷时，回风顺槽一氧化碳浓度大于等于20ppm时，必须立即汇报，并分析出各项指标持续升高的原因。同时考虑对工作面进行均压，对工作面面后加大注浆、注水量。在工作面进、回风顺槽建全断面防火墙，加快工作面的推进速度等措施及时进行处理。并密切关注工作面及采空区的温度变化情况，保证必要的安全投入，有效遏制煤炭自燃事故的发生。

3．防火灌浆措施

进一步加强防灭火注浆站管理，注浆站建有贮土场、储水池、制浆房，制浆工艺采用机械取土，黄土流入泥浆池。根据井下现场监测情况，当井下地点一氧化碳浓度超限，需注浆时，要按照合理水土比为4∶1，加入一定量阻化剂（约5～10%），在池内再用搅拌机不断搅拌，之后打开阀门，让掺入阻化剂的泥浆流入井下注浆地点。每班灌浆结束后，应将灌浆管路所有阀门关严，以防沿管路向采空区漏风。

4.构筑防火墙

在工作面面后进回风顺槽各设置一道防火墙，墙体应全断面构筑预留防火墙进行防火，可起到堵漏拦浆和减少采空区漏风的作用。建筑防火墙按照以下原则：

（1）防火墙用编织袋装黄土或黄土炉灰混合料砌筑。

（2）建筑方式为双侧式，即在工作面进回风侧建筑，墙体厚度0.5～1.5m，宽度为1.5～4m，四周与顺槽顶、帮和冒落矸石结实。

（3）第一组防火墙距工作面开切眼30m，以后每组防火墙间隔均为30～80m。

（4）工作面进回风隅角悬挂挡风帘。

5.采空区密闭

（1）工作面回采结束后，45天要撤出所有设备、进行永久性密闭。

（2）采空区密闭采用双墙夹黄土的形式。两道密闭各厚1m，中间至少留有1～3m的空隙，填加黄土，注浆填实。

6.使用注氮系统的措施加强注氮系统的日常管理和维修，注氮管路根据生产进度及时延深，确保注氮系统随时具备使用条件。

7．煤层自燃预防措施

（1）采煤机组，液压支架，刮板输送机，端头支护及顺槽胶带要合理匹配、安全可靠，能力要为快速推进留有余地。

（2）加快综采面的推进速度。

加快综采面的推进速度，利用采空区“漏风三带”规律，把采空区浮煤在发火期内置入窒息带是防止综采面采空区煤层自燃的重要基本措施之一。

（3）必须保证主要通风设施处于正常使用状态，保证发生事故时能迅速有效地进行反风。

二、防治外因火灾措施 1．井上下建立消防管路系统

消防供水管理可与防尘用水管理共用，但在发生火灾时必须保证消防用水，并在矿井、水平、采区、采煤工作面投产时同时投入使用。确保送到用水点时，管中水压不低于0.4MPa，水量不小于0.5m3/min。矿井主要运输巷、采区进回风道、胶带运输巷、上下山、采煤工作面上下顺槽、掘进巷道、煤仓口、溜煤眼口等地点均应设置消防管路。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。

2.以下地点必须使用不燃性材料支护

（1）井筒、与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输道、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内。

（2）永久性井下中央变电所和井底车场内的其它机电硐室，应砌碹或用其它可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护，硐室必须装有向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。

（3）从机电硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其它不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

（4）采掘工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

（5）在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。3.井下用电、电气焊和必用易燃品的管理（1）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉子。

（2）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必须制定安全措施，并遵守下列规定：

1）指定专人在现场检查和监督。

2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

3）在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

4）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在经检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应由专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

6）煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

（3）井下使用的煤油、汽油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，有专人押运送至使用地点，剩余的煤油、汽油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

（4）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

（5）井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

4.井下消防器材的使用管理

（1）井下每一生产水平的井底车场或主要运输大巷中，必须设置消防材料库，并应装备消防列车。库内存放的材料、工具的品种和数量应符合灾害预防和处理计划规定，并定期检查和更换。材料、工具不得挪作他用。

（2）井下保证材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。（3）每年应组织井下工作人员参加救灾演习，并必须熟悉灭火器材的使用方法，熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

（4）每季度应对消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题及时解决。

5.按规定使用阻燃材料、设备，杜绝无用易燃品下井

（1）井下电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

（2）采用滚筒驱动的带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性必须符合有关规定，并应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。

（3）采用防静电、阻燃且已取得煤矿矿用产品安全标志的风筒、隔爆水槽、隔爆水袋。

（4）严禁携带烟草及点火用品下井。

（5）严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

防灭火措施篇5

矿井防灭火安全技术措施

编制单位：通防工区编制人：袁乃树编制日期：2012.01.10

审批意见

通防工区：＿＿＿＿＿＿＿机电工区：＿＿＿＿＿＿＿安

监

处：＿＿＿＿＿＿＿矿井工程师：＿＿＿＿＿＿＿

矿井防灭安全技术措施

矿井火灾是煤矿主要灾害之一，根据其引火源的不同，可以分为外因火灾和内因火灾（自燃火灾）。结合以往矿井处理火灾的实践，矿井火灾处理一般分为外因火灾和内因火灾（自燃火灾）处理。

一、可能发生火灾的地点

1、主井井口，此处风速较大，经常存放木料等可燃物等，各种电缆较多，遇到火源、高温易发生火灾。

2、井下变电所、泵房、设备维修峒室。

3、各掘进迎头，由于电器设备短路等，容易引发火灾。

二、预防外因火灾的预防措施

（一）、加强火源管理的措施

1、（1）、井口不准堆放木料等易燃物，及时清理易燃物，更不准长时间存放坑木、棉纱、布头、各种油类等易燃物。

（2）、井口由运搬工区负责，该区域要安专人负责物料和火源的检查。（3）、井口附近的电缆检查维修由机电科负责，严格按照岗位责任制和检查维修制度的要求进行检查，发现问题及时处理，严禁电缆、开关、插销、接线三通等出现损坏、过负荷、短路等引起电火花，继而引燃可燃物。

（4）、井口附近烧焊，必须制定专门安全措施，审批后按措施要求执行，烧焊完成后，施工地点应再次用水喷洒，并由专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

（5）、矿安监处必须严格按要求，对井口附近进行巡回检查，严禁井口房附近20m内有烟火、电炉、大灯泡取暖等。

（6）、井上必须设置标准的消防材料库，并由轨道直通井口，材料、工具的种类、数量必须符合有关规定（详见消防材料、工具配备表），并经常进行检查和更换。

2、（1）、完善各种岗位责任制、包机负责制和检查维修制度，做到分工明确，处理及时。

（2）、机电运输专业管理人员，必须按有关规定对机电设备、皮带运行状况、各部件完好情况等，进行检查，发现问题及时处理，防止出现电器失爆、机械摩擦、撞击等产生明火。

（二）、杜绝火灾的安全技术措施

1、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉，井口房和通风机附近20m范围内，不得有烟火或用火炉取暖。

2、对井下的电焊，气焊作业一定要制定安全措施，布置安全检查，在井下和井口房，严禁采用可燃材料搭设临时操作间，休息间。

3、井下变电所，配电室，材料库要使用不燃材料砌筑，井口、硐室等必须按要求安设防火门。

7、加大科技投入，对带式输送机、硐室防灭火系统实现监测监控。

8、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每100m设置支管和阀门，但在皮带机巷道应每隔50m设置支管和阀门。中央消防水池，必须经常保持不小于200m3水量。

9、消防管路各出头阀门必须确保灵敏，可靠，严禁出头加丝堵。

（三）、加强易燃品管理的措施

1、对于井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。

2、严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

二、煤炭自燃发火的防止措施

煤炭自燃发火的防止也应本着“预防为主”的方针，防止煤炭的自燃，首先是杜绝可燃物及可燃物聚热环境的形成，同时保证煤炭有良好的通风环境，以使煤炭自热产生的热量能够迅速散发出去，避免煤炭进一步升温而形成自燃火灾。我矿进行的煤层自燃倾向性为二类自燃，结合我矿实际防止内因火灾的主要技术措施有：

1、推广无煤柱开采，减少浮煤，防止漏风。

2、加强通风管理，提高通风设施质量，尽量减少漏风。

三、矿井灭火方法

随着综合防灭火技术的发展，灭火技术从直接灭火、隔绝灭火、综合灭火逐渐形成了规范的工作条例。矿井按照《煤矿安全规程》要求，在井下设置消防材料库，储备一定数量的灭火材料和工具。在井下火药库、机电硐室、检修硐室、材料库、井底车场采掘工作面附近的巷道中，都应备有灭火器材。实践证明，唯有抓住初起的时机，才能有效的予以扑灭，防止火灾的扩大。

（一）直接灭火法

1、挖出可燃物

挖出可燃物就是将已经发热或者燃烧的煤炭以及其它可燃物挖出、清除，运出井外。采用这种方法的条件是：火灾处于初起阶段，涉及范围不大；火区无瓦斯超限积聚，无煤尘爆炸危险火区位于人员可直接到达的地点。

挖出火源前要做好充分的准备工作，备好工具及运输车辆，备足水量和充填材料，支护材料，定好运出路线及排风路线，要配合洒水降温，要随时检查煤温，气温以掌握工作进展情况，要随时监测瓦斯浓度防止超限积聚，挖出的热煤及其燃烧物要及时运往地面。遗留的空间要用不燃性材料如河沙、石子、黄土等充填。

2、用水灭火

水是最有效、最经济来源最广泛的灭火材料。用水灭火必须注意以下问题：

（1）、要有足够的水量，水量不足，不仅难以灭火，而且有可能贻误战机，造成火势的发展。

（2）、用水灭火人员应占据上风头工作。水流由火源的边缘逐渐地推向中心，以免产生过量的水蒸气伤人。

（3）、必须保持一个畅通的排烟通道，以防高温水蒸气和烟流返回伤人。（4）、不能用水扑灭带电的电气设备火灾，不宜用水扑灭油料火灾。

3、泡沫灭火

泡沫灭火的作用实质是增大用水灭火的有效性，大量的泡沫送往火源地点起着覆盖燃烧物隔绝空气的作用，与水源接触泡沫破裂，水分蒸发吸热，产生大量的水蒸气，降温、稀释氧浓度，具有抑制燃烧，熄灭火源作用。另外，大量泡沫包围火源阻止热的传导、对流与辐射，阻断了火势扩展与蔓延。

4、胶体材料灭火

由于胶体材料在形成过程中吸收大量热量，同时具有隔绝氧气的作用，因此胶体除用于防火外，也广泛地应用于灭火。

5、隔绝灭火

覆盖燃烧物隔绝空气的供给，或者减少火区的氧浓度使火源缺氧窒息。这种方法有砂子和岩粉灭火，干粉灭火器，以及惰性气体灭火。还有一种传统的构筑防火墙（又称密闭）封闭灭火法。

（1）、砂子和岩粉

砂子和岩粉，特别是石灰石岩粉常被用来扑灭油料和电气设备火灾。在井下机电硐室储备一定量的砂子或岩粉是完全必要的。（2）、干粉灭火器（3）、惰性气体灭火。

（二）、封闭火区与联合灭火法。

1、封闭火区灭火法的使用条件

在火势发展迅猛，火区范围较大，直接灭火无效时，采取封闭火区的灭火方法最为合适。封闭火区要遵循三条原则“小、少、快”：小是封闭范围要尽可能小，少是建立最少的防火墙就将火区包围隔离，快是指防火墙施工要快，不得拖延。

2、封闭火区的方法

（1）、断风封闭火区。从火区进、回风两侧同时构筑防灭火墙封闭火区保持不通风。

（2）、通风封闭火区。在保持火区通风的条件下，同时构筑进、回两侧的防火墙以封闭火区。

（3）、注入惰性气体封闭火区，此法是联合灭火法的一种，也是最安全，最有效的灭火方法。在封闭火区的同时注入惰性气体，既可防止火区发生瓦斯爆炸，又能加速火灾窒熄。

3、联合灭火法，是指以封闭火区为基础，再加其他阻燃、阻爆、降温、均压灭火等措施，向火区内部注入惰气、泥浆以及均衡其漏风通道、压差等均属联合灭火法。

四、组织措施

矿井必须按要求成立矿井灾害处理领导组织机构，并制定完善的制度和措施，明确部门、人员的分工、通知顺序、方法和行动原则及步骤等。

五、确保人员安全撤离的措施

1、矿井必须按要求设置两个及以上的安全出口，确保矿井一旦发生事故时，保证人员能够安全撤离。

2、井下要按要求设置齐全的巷道标志、各种避灾路线标志牌和照明等，每一入井人员必须按要求进行专门培训和学习，经考试合格后，方可安排下井工作。

3、矿井必须建有完善的通风系统，确保系统稳定可靠，根据井下巷道的变化情况，要及时修订避灾路线。

4、每一入井人员必须熟练掌握通讯方法和顺序，以便发现灾情后能及时向矿调度室汇报和通知其它区域人员迅速撤离撤离危险区或躲入躲避硐。

5、每一入井人员必须按要求随身佩带自救器和矿灯。

6、受火灾威胁区域人员在接到撤离通知后，应由跟班管理人员带领，迅速就近进入新鲜风流中，迎着新鲜风流撤离危险区。撤离时，要时刻注意风流的变化情况，防止风流发生逆转造成不必要的伤害；处在烟雾区的人员，要及时戴上自救器。

7、通防科、机电科接到灾情通知后，立即根据自救器和矿灯的入井数量，将入井人数报告给矿调度室。

8、确实无法撤退时，应进入避难硐室或筑建临时避难硐室等待救援。

六、处理事故和恢复生产的安全技术措施

1、发现火灾时，应根据火灾的种类、性质，立即采取一切可能的方法控制火势，进行直接灭火，并向矿调度室汇报。灭火时，人员应站在上风头，由边缘逐渐向中心推进；若是电器着火时，应首先切断电源再进行灭火；若是油料着火时，不得用水进行直接灭火。因火势太大，灭火确有困难，也可用水淹没采区或矿井，或采用隔绝法进行间接灭火。

2、调度室接到井下火灾情报告后，立即按照“矿井灾害预防和处理计划”的规定，将所有可能受火灾威胁地区重点人员撤离，组织人员灭火迅速查清火灾发生地点、影响范围、入井人数等，并迅速通知值班领导和救护队等有关人员和部门，等待指挥部部署救援工作，并及时向上级部门汇报。

3、矿长接到通知后，迅速组织有关人员制定抢救方案，进行抢险救灾。

4、抢救和灭火时，应尽量限制入井人员和人数，所有入井人员先征得生产矿长的同意后，方准入井。

5、灭火抢救行动要快捷，沿着最近的路线迅速接近灾区，按有关规定要求实施抢救人员、侦查和灭火工作。在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，采取必要的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

6、矿井发生火灾时，视灾情情况，可采取全矿反风或局部反风，确保人员安全撤离。

7、在抢救人员和灭火过程中，合理调配和控制风量，瓦斯浓度控制在2％以下，以便抢险救灾、防止出现火风压和引起瓦斯、煤尘爆炸，更好的控制灾情。

8、对一时难以救出的人员，必须制定出切实可行的供风、供水及食物的方法和措施。

9、一旦采用断风封闭灭火时，密闭墙的建筑位置、封闭顺序及施工要求必须符合有关规定。

七、加强监测监控、工作面采煤结束后封闭应安设束管监测装置和一氧化碳监测探头进行监测监控。

八、本措施下发各业务单位，由各单位组织学习，各单位接措施人签字后通防工区存档备查。

九、各掘进工作面迎头，结合本措施在编制掘进工作面施工措施时，编制相关的防灭火要求，在施工中要求明确。

十、防灭火计划

1、根据矿井初步设计要求和矿井的生产实际情况，及时向集团公司提交计划，在2012年年底前，按标准配备齐全监控束管装置。

2、购置部分一氧化碳传感器，在采煤工作面形成时使用。

正基煤矿二○一二年一月十日

审批意见

通防工区：＿＿＿＿＿＿＿生

产

部：＿＿＿＿＿＿＿安

监

矿井防灭火规范篇6

第一章总则…………………………………………………2 第二章自燃煤层开采………………………………………3 第三章防灭火装备…………………………………………7 第四章日常防火……………………………………………14 第五章灭火救灾……………………………………………15 第六章火区管理……………………………………………17

第一章总则

第1条为了贯彻党和国家的安全生产方针，认真执行《煤矿安全规程》，本着”预防为主”和”综合治理”的原则，结合我国煤矿矿井防灭火的教训，特制定本《矿井防灭火规范》（下称《规范》）。

第2条本《规范》适用于全国国营的生产、基建和改、扩建矿井的自燃火灾（亦称内因火灾）和外源火灾（亦称外因火灾）及对井下有危险的井口地面火灾的防治。

第3条本《规范》的贯彻执行在矿务局范围内由局长负全面领导责任，局总工程师负技术领导责任；在矿井范围内由矿长负全面领导责任，矿总工程师负技术领导责任；局、矿及其下属有关部门分工负责。1.通风部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理。2.机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防。

3.地测、计划和生产部门负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。

4.矿山救护队负责发生火灾时的灭火救护工作和平时配合通风部门做好自燃火灾的预防处理和防火检查工作。

5.安监部门负责监督检查本《规范》的严格执行情况和日常的井下明火管制。6.供应部门负责矿井防灭火所需材料、设备的供应。7.财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。

第4条由内因或外因火灾源引起的井下火灾，统称为矿井火灾事故。心矿井火灾造成以下后果之一者，即定为矿井火灾重大事故： 1.造成人员伤亡。

2.造成价值1万元的物质（包括资源）损失。3.造成生产中断8小时以上。4.造成封闭工作面或采区冻结煤量。

凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。第5条每个矿井必须由矿长和矿总工程师负责组织制定本矿井的防灭火长远规划和计划。矿井防灭火工程项目应列入矿井生产建设长远规划和年、季、月度计划，矿井防灭火工程和措施所需的费用和材料、设备等必须列入企业财务

和供应计划，并组织实施。

矿井防灭火规划和计划应包括以下内容： 1.防止井口地面火灾危害井下安全的措施。2.各种外源火灾的防灭火措施。3.自燃煤层开采的防灭火措施。4.现有火区的管理和灭火措施。

5.在火区周围进行生产活动的安全措施。6.发生火灾时的通风应变措施。

7.发生火灾时防止瓦斯、煤尘爆炸和防止灾情扩大的措施。8.发生火灾时的矿工自救和救灾措施。

第6条本《规范》的制定、修改和解释权属于煤炭工业部。

第二章自燃煤层开采

第7条所有矿井的所有煤层都必须进行自燃倾向性鉴定。凡以鉴定属于容易自燃（Ⅰ级）和自燃（Ⅱ级）的煤层或实践证明有自燃倾向的煤层，均属于自燃煤层（或称自然发火矿井）。第8条矿井某一区域出现如下现象之一时，即定为发生自燃火灾：

1.由于自燃出现火炭、火焰、烟雾等现象。

2.由于自燃出现空气、煤炭、围岩及其它介质温度升高，并超过70℃，其风流中出现一氧化碳，且有上升趋势。

矿井某一区域出现如下预兆之一时，即存在自燃火灾隐患： 1.风流中出现一氧化碳，其发生量呈上升趋势。2.风流中出现二氧化碳，其发生量呈一升趋势。3.煤、岩、空气和水温度升高超过正常温度。4.风流中氧含量降低，其消耗量呈上升趋势。

第9条每个自燃矿井的所有采、掘工作面都必须仔细统计煤层的自然发火期。煤层最短发火期按如下规定进行统计：

1.巷道。从煤层揭露之日起至煤层发生自燃火灾之日止，为该巷道的煤层自然发火期。

2.回采工作面。从工作面开切之日起至发生自然火灾之日止，为该回采工作面开采煤层的自然发火期。

第10条自燃矿井按发生自燃火灾的危险程度分为四级进行管理。矿井的自燃危险等级划分如下：

1.一级自燃矿井。凡符合下列条件之一者定为一有自燃矿井：

⑴近10年内每产100万吨煤发生自然火灾的次数（即百万吨发火率）超过3次。⑵自然发火期小于3个月。

⑶百万吨发火率超过2次且自然发火期小于6个月的下列矿井： ① 高沼气矿井； ② 突出矿井；

③ 开采厚及特厚煤层的矿井； ④ 开采急倾斜中厚煤层的矿井；

⑤ 煤层自燃倾向性为Ⅰ级煤尘爆炸指数在30％以上的矿井。2.二级自燃矿井。凡符合下列条件之一者定为二级自燃矿井： ⑴近10年内百万吨发火率超过2次，但不超过3次。⑵自然发火期小于6个月，但不小于3个月。

⑶百万吨发火率超过1次且自然发火期小于12个月的下列矿井： ① 高沼气矿井； ② 突出矿井； ③ 开采厚煤层的矿井； ④ 开采急倾斜中厚煤层的矿井；

⑤ 煤层自燃倾向性Ⅱ级，且煤尘爆炸指数在20％以上的矿井。3.三级自燃矿井。凡符合下列条件之一者定为三级自燃矿井： ⑴百万吨发火率超过1次，但不超过2次。⑵自然发火期小于12个月，但不小于6个月。

⑶百万吨发火率超过0.5且自然发火期不小于12个月的下列矿井： ①高沼气矿井； ②突出矿井；

③开采厚煤层的矿井；

④开采急倾斜中厚煤层的矿井；

⑤煤层自燃倾向性Ⅲ级，且煤尘爆炸指数在10％以上的矿井。

4.四级自燃矿井。凡有自然发火史，但不符合以上一、二和三级矿井条件者。矿井自燃等级由矿务局组织，在每年进行矿井沼气等级鉴定的同时组织鉴定，并一起上报审批。

第11条开采自燃煤层必须选择煤层切割量少、丢煤量少、采空区漏风小、回采速度快的采煤方法。

开采厚及特厚自燃煤层应优先选择充填采煤法。采用陷落法必须采取有效的防火措施。

开采自燃煤层，严格限制采用高落式或开天窗采煤法。采用这类方法必须编制防灭火专门和安全技术措施，经局总工程师批准，报省（区）煤炭厅（局、公司）备案。

采用顶板陷落法开采自燃煤层，不得留有设计外的煤皮（护顶煤）和煤柱，否则要制定有效的防灭火措施。

第12条开采自燃煤层必须选择有利于防止自然发火的巷道布置和支护型式。开采单一厚及特厚自燃煤层或近距离自燃煤层群其开拓巷道应采用岩巷。采用倾斜分层或水平分层采煤法时，采区上山应布置在岩石中或非自燃煤层中。在自燃煤层中布置的服务于两个及两个以上工作面的巷道必须砌碹锚喷或使用金属支架、不燃性材料背板，碹后空隙和处要用不燃性材料进行密实充填。在自燃煤层中布置沿空留巷要编制防灭火专门设计和安全技术措施，报局总工程师批准。

第13条在自燃煤层中掘进的巷道，禁止空帮空顶，禁止堆积浮煤。较大的冒落空洞（冒高超过2m或空洞体积超过6m3者）和突出空洞均要进行防火处理。第14条开采自燃煤层时，采区及回采工作面均应采用后退式回采，要根据煤层的自燃危险程度、自然发火期长短、回采速度以及所采煤层的防火措施等因素合理确定采区和回采工作面的尺寸。采用前进式回采，必须有防灭火专门设计和安全技术措施，报局总工程师批准。

第15条同一自燃煤层中不同分层（幅）的工作面之间必须保持足够的超前距离，以避免采空区之间漏风。

第16条自燃煤层中所有煤柱的设计都要考虑防火的要求，煤柱宽度一般不应小于6m.隔离煤柱中不许掘进巷道。

第17条自燃矿井中，采区和回采工作面回采结束后一个月内必须全部撤出设备，进行永久封闭。因故不能按时封闭，必须采取有效的防灭火措施，报矿长、总工程师批准。

第18条已经报废或无用的井巷均应及时充填或封闭，以简化通风系统和保持通风系统风流的稳定性。

第19条自燃矿井的主扇风压不得超过3000Pa（约300mmH2O），已超过者应列入矿井通风系统改造规划，尽快降至3000Pa。

第20条开采自燃煤层的采区和回采工作面必须采用分区通风，并保持足够的通风断面；采区和回采工作面进、回风两端风压差不宜超过200Pa（约合20mmH2O），如已超过，应采取降压措施。

第21条开采有自燃煤层的矿井中，风门、风窗等通风设施均应按防灭火的要求正确选择位置，避免增加采空区、煤柱裂隙、火区的漏风压差。或者种设施的阻力不宜超过100Pa(约10mmH2O)。

第22条开采自燃火灾严重的采区或工作面，应考虑建立局部反风系统，并每年由矿长组织进行一次局部反风演习。

第23条矿井每发生一次自然发火事故，待火灾处理完毕后7日风要向上级主管部门呈报由矿长签署的火灾报告书。该报告书要上报省局（公司、厅），煤炭部备案。自燃火灾报告书的格式见表1。自燃火灾事故报告书表1 发火地点发火日期火灾区域自然概况采掘情况顶板情况

采区通风状态（通风系统、通风参数）火灾处理经过

火灾造成的损失

人员伤亡

亡

名

封闭工作面个数影响生产时间时伤名

设备损失台冻结煤量直接经济损失万元火灾原因及教训

火灾区有关情况附图说明及其相邻区关系今后措施

第三章防灭火装备

第24条每一矿井均必须按《煤矿安全规程》（下称《规程》）的要求设计和建立灭火供水系统，并在矿井、水平和采区投产同时使用，并保证送到用水点时，管中水压不低于39.2kPa（4kg/cm2）水量不小于0.6m3/min。消防水管路的下列地点必须设置三通和阀门： 1..所有竖井、斜井和平硐井口。2.井底车场附近的主要硐室内。3.井底车场内每隔100m处。

4.主要石门、岩石大巷每隔400~600m处。5.主要煤层大巷每隔200m.6.倾斜巷道每隔100m。

7.皮带运输道每隔50m处，皮带机头、机尾附近15m以内。8.采用可燃性支护材料的巷道内每50m处。9.回采工作面进、回风巷口40m以内。10.掘进工作面进口处。11.其它易发生火灾的地点。

三通和阀门的位置应便于使用和检修，必须有明显易辨的标志，其出口禁止对着电机车架线及其它电气设备。

第25条每一矿井都必须在井下机电硐室、火药库、风动工具清洗硐室的出口装设向外开的防火门。

自燃矿井的回采工作面进、回风巷口以及可能发生自燃的巷道或硐室必须预先砌筑防火门套，并在其附近贮放足够数量材料。

第26条采用皮带运输机的矿井，应装设皮带火灾报警装置和自动洒水灭火装置。

第27条井底车场、机电硐室、火药库、风动工具清洗硐室等火灾隐患严重的地点，必须配备足够数量的灭火器材，其数量可参照表2确定。

第28条每一矿井均须建立井上、下消防材料库，库存备用品的种类与数量由矿长确定。

井上消防材料库备用品确定可参考表3，井下消防材料库备用品确定可参考表4 井下灭火器材配备表表2 序号配备地点灭火器种类数量备注生产水平井底车场： 10L泡沫灭火器 4，有液压装置时至少另加0.5m3砂子或岩粉CO2灭火器 2。

2非提升水平井底车场： 10L泡沫灭火器 2。箕斗停放间：10L泡沫灭火器 2，8kg干粉灭火器 1。4 箕斗控制间： CO2灭火器 1。暗井井口及井底：10L泡沫灭火器 2，分别配备8kg干粉灭火器 2。6 暗井绞车房：CO2灭火器 1 8kg干粉灭火器 1。7 井下水泵房： CO2灭火器 2，8kg干粉灭火器 1。8 井下变电所：CO2灭火器 2，8kg干粉灭火器 2。9 移动变电整流站： CO2灭火器 1。10 充电室：CO2 灭火器 1。电气修配间： 10L泡沫灭火器 1，8kg干粉灭火器 1。12 电机车库：10L泡沫灭火器 1，CO2灭火器 1。13 机械维修室： 10L泡沫灭火器 1，CO2灭火器 1。液压动力装置供电室： 10L泡沫灭火器 2，8kg干粉灭火器 2，50kg干粉灭火器 1。钢丝绳牵引室： 10L泡沫灭火器 1。16 工具室：10L泡沫灭火器 1。油类贮存室： 10L泡沫灭火器 2，至少另加0.5m3砂箱，8kg干粉灭火器 2。18 电、气焊硐室：消防喷头 2，10L泡沫灭火器 2，8kg干粉灭火器 1，灭火毯 2；皮带修复室： 10L泡沫灭火器 1，至少另加0.5m3砂箱，8kg干粉灭火器 1。

液压支架维修室： 10L泡沫灭火器 1，至少另加0.5m3砂箱，8kg干粉灭火器 1。绞车房： CO2灭火器 1 22 井下压风机房： 10L泡沫灭火器 2，每台压风机至少另加0.5m3，砂箱 CO2灭火器 1。充电硐室：8kg干粉灭火器 2，以每台电机车计。爆破材料库：10L泡沫灭火器 3，1台泡沫灭火器配于发放室，另2台配于贮存室，50kg干粉灭火器 1。爆破材料发放硐室： 10L泡沫灭火器 1，8kg干粉灭火器 1。26 液压泵站：0L泡沫灭火器 4，配于泵站进风侧60kg干粉灭火器 4。井上消防材料库备用品表表3 序号备品名称单位数量备注清水泵台 1 或存放于设备库中 2 泥水泵台 2 或存放于设备库中 3 φ100mm消火水龙带 m 200 4 φ75mm消火水龙带 m 300 5 φ52mm消火水龙带 m 300 6 φ52mm普通消火水枪支 5 7 φ52mm多用消火水枪支 2 8 φ52mm喷雾消火水枪支 2 9 高倍数泡沫发生装置套 1 或存放于设备库中 10 消防泡沫喷枪套 2 或存放于设备库中 11 高倍数泡沫剂 t 0.5 或存放于设备库中 12 消防泡沫剂 t 0.2 或存放于设备库中 13 分流管个 4 14 集流管个 2 15 消火三通个 4 16 阀门个 4 17 φ52mm 斜喷消火阀门个 4 9 φ110mm快速接头及帽盖垫圈套 30 19 φ75mm快速接头及帽盖垫圈套 20 20 φ52mm快速接头及帽盖垫圈套 40 21 吸液器个 2 22 管钳子把 8 23 折叠式帆布水箱个 1 24 轻型钩杆个 2 25 重型钩杆个 1 26 救生绳根 4 27 撬棍根 2 28 木棍把 2 29平板锹把 4 30 伸缩梯副 1 31 组装梯副 1 32 普通梯副 2 33 小靠梯副 2 34 10L泡沫灭火器个 25 35 CO2灭火器个 10 36 8kg干粉灭火器个 14 37 1211灭火器（2L）个 14 38 喷雾喷嘴个 4 39 泡沫灭火器起泡药瓶个 50 40 灭火岩粉 kg 500 41 石棉毯块 5 42 20L汽油桶个 1 43 20L普通油桶个 2 44 风筒布 m 500 45 水泥 t 5 46 水玻璃 t 1 10

石灰 t 4 48 φ1/4”速接钢管节 50 每节15m 49 φ1/2” 速接钢管节 50 每节10m 50 φ1’ 速接钢管节 50 每节10m 51 φ100mm钢管 m 500 焊成快速接头 52 φ150mm钢管 m 100 焊成快速接头 53 φ200mm钢管 m 50 54 φ75mm胶管 m 500 55 28kW局扇 56 11kW局扇 57 接管工具 58 φ15mm胶管 m 500 59 φ10mm胶管 m 500 60 单相变压器 61 电力开关 62 电缆 m 500 63 轻型溜子 64 探照灯 65 玻璃棉 kg 1000 66 风镐 67 安全带 68 钢绳梯 m 100 69 φ12mm镀锌钢丝绳70 担架 71 麻袋或塑料纺织袋 72 潜水泵 73 砖 m3 10 74 料石 m3 10 75 方木 m3 3 台 3 台 3 套 4 台 3 台 3 台 2 盏 4 台 2 条 5 副 2 条 500

台 2 焊成快速接头或存于设备库中11

m 200

木板 m3 5 77 铁钉（2”、3”、4”）kg 50 井下消防材料库备用品表表4 序号备品名称单位数量备注 1 φ100mm消火水龙带 m 100 2 φ75mm消火水龙带 m 300 3 φ52mm消火水龙带 m 400 4 φ52mm普通消火水枪 5 φ52mm喷雾消火水枪 6 φ110/75mm变径管节 7 φ75/52mm变径管节 8 φ110mm喷嘴 9 φ75mm喷嘴 10 φ52mm喷嘴 11 分流管 12 集流管 13 消火阀门主柱 14 斜喷消火阀门 15 φ110mm垫圈 16 φ75mm垫圈 17 φ52mm垫圈 18 管钳子 19 救生绳根 4 每根长20m 20 撬棍根 2 21 木锯把 2 22平板锹把 4 23 伸缩梯副 1 24 10L泡沫灭火器个 25 25 CO2灭火器个 10 支 2 支 2 个 4 个 10 个 6 个 8 个 14 个 3 个 1 个 4 个 4 套 10 套 20 套 40 把 6 12 8kg干粉灭火器个 10 27 1211灭火器（2L）个 4 28 喷雾喷嘴个 4 29 泡沫灭火器起泡药瓶个 50 30 灭火岩粉 kg 500 31 石棉毯块 4 32 风筒布 m 500 33 水泥 t 2 34 石灰 t 2 35 φ150mm钢管 m 100 36 φ100mm钢管 m 300 37 φ75mm钢管 m 500 38 φ75mm胶管 m 300 39 φ52mm胶管 m 500 40 φ50mm伸缩风筒 m 150 41 接管工具套 1 42 φ15mm胶管 m 200 43 φ10mm胶管 m 200 44 安全带条 5 45 绳梯副 2 46 镀锌钢丝绳 m 200 47 麻袋或塑料纺织袋条 500 48 砖 m3 10 49 砂子 m3 2 50 方木 m3 2 51 木板 m3 5 52 铁钉（2”，3”，4”）kg 20

第四章日常防火

第34条每一矿井都必须按《规程》要求严格实行明火管制，建立健全明火管理制度，切实做到： 1.严禁带明火下井。

2.工业广场内的进、回风井口20m内严禁烟火。3.井下严禁使用电炉。4.井下严禁使用灯泡取暖。

5.井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。6.井下电焊、气焊作业必须严格按《规程》规定进行。7.严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。8.严格火区管理。

第35条每一矿井都必须按《规程》要求严格实行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切实做到：

1.严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并办理手续。

2.严禁向地面裂缝、废弃的井口或其他通向井下的通道口倾倒炉灰、棉纱、布头和油类等可燃物。

3.井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、硐室和采空区内。4.在井下清洗风动工具必须在专用硐室内进行。5.严格限制可燃性支护使用范围。6.井下皮带运输机应采用不延燃皮带。

第36条凡存在可燃材料、可燃气体和可能产生明火的地点，是严重的外源火灾隐患地点，应制定管制和检查措施。

第37条开采自燃煤层的采空区必须实行严格的漏风管理，采取有效的防止漏风措施：

1.新采空区必须按规定及时封闭，防火墙必须符合质量标准。2.老采空区缺少防火墙的必须补上，不符合质量标准的必须进行维修。3.因位置不合理而引起风压差增高的通风设施应搬迁或拆除。

4.采用漏风通道或使采空区进、回风侧防火墙同时位于或回风侧，以均衡或降低 14

风压差。

5、保护采空区边界煤柱和底板的完整性，避免产生裂隙漏风。6.与采空区边界地面裂隙应进行充填，以减少地面裂隙漏风。

第38条每一自燃矿井均要开展自然火灾的预测预报工作，及时掌握自然发火动向，并做好以下工作：

1.建立自然发火观测网点，对全矿进的自燃危险区进行系统的、定期的观测。观测点应选在：采空区回风侧防火墙处和回采工作面上隅角采区回风巷中。观测内容为：一氧化碳、二氧化碳、沼气、氧等气体万分，气温、水温、风量以及防火墙内外压差和表面自燃征兆。

2．通过统计自然发火的临界值。确定适于本矿应用的自然发火预报指标，一般以一氧化碳的相对量和绝对量以及格雷哈姆系数作为自然发火的预报指标。3.及时整理和观测分析结果，并绘制变化曲线，一旦发现某一指标已达到临界值，应迅速作出预报，向调度室及矿长报告结果。

第39条矿井所有工作人员都要掌握灭火器材的使用方法和熟悉自己工作区域内灭火器材的存放地点。每个季度由矿长组织有关人员对矿井消防火供水系统、灌浆系统、反风系统、防火门、防火墙、沙子器材设置沙子材料库进行一次大检查。

第五章灭火救灾

第40条任何人发现井下自燃火灾或自燃预兆均应立即向矿调度室报告。调度室应立即通知通风部门和救护队迅速可明火情，同时向值班领导和矿长、总工程师汇报。通风区应根据火灾情况迅速采取控制火势的紧急措施，并报请矿长、总工程师同意。

第41条任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火。现场区、队、班组长应按照矿井灾害预防与处理计划的规定将所有受害地区和可能受害地区（由于火风压造成风流逆转和可能发生地区等）的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。

矿调度室接到火警报告后应立即按矿井灾害预防与处理计划的规定通知有关人员。值班领导人在矿长和矿总工程师沿未到达之前，应立即组织矿山救护队、通 15

风部门和机电部门抢救灾区人员和进行灭火工作。在抢救人员和进行灭火时，必须指定专人检查和监视火灾气体及风流变化，并采取防止人员中毒和防止爆炸的措施。

第42条一旦发生矿井火灾事故，必须立即成立救灾指挥部。矿长和总工程师必须立即直到现场组织救灾工作，矿长任总指挥。迅速建立井下救灾基地，由总指挥选派基地指挥。事故矿井的救护队长为总指挥部成员，具体负责指挥救护队行动。上级派赴救灾现场的领导和代表以及其它人员只能起参谋作用，不能直接指挥和干预决策命令。总指挥的主要职责是：

1.迅速组织基可能受灾害波及区域内的人员和抢救遇险人员。2.组织侦察火情，正确、果断地制定灭火方案。

3.制定防止灾情扩大、防止瓦斯爆炸和保证救灾人员安全的技术组织措施。4.决策灭火救灾的通风制度。基地指挥的主要职责是：

1.根据总指挥的指示和命令指挥井下的灭火救灾工作。2.及时向指挥部汇报灭火救灾现场情况，并提出建议。3.根据火情发展变化独立采取应急措施，并报告总指挥。

救护队根据总指挥的命令，按照矿山救护战斗条例的规定，具体参加侦察灭火和救灾工作。

非矿山救护队员只能在一氧化碳不超过0.0024％，沼气不超过2％；气温低于35℃，且无爆炸危险的地点，经总指挥批准，在救护队的才能参加井下灭火救灾工作。

第43条扑灭电气火灾必须首先切断电源，电源切断前禁止用水灭火。用水灭火时应先灭外围后灭火源。水量不足时禁止向高温火源直接用水灭火。用水灭火时应注意防止发生水煤气爆炸。

第44条直接灭火时应采取保证井下风流方向的稳定性措施，稳定风流的措施常用的有：

1.在火源的排风侧设水幕（特别是倾斜巷道内必须设水幕），以降低火烟温度和避免形成火风压。水幕区长度一般不小于10m。

2.在低沼气矿井中，在火源进风侧张挂风幛、建筑稳流防火墙、关闭防火门，以 16

减少火灾烟气发生量。3.保证主扇工况的稳定。

4.火源如在角联巷道中，应设法改变其邻近巷道的网路结构，使火灾巷道变为并联巷道。

5.保证火源回风流通畅。

第45条采用直接挖除火源方法灭火，必须符合以下条件： 1.火源范围小且能直接到达。

2.可燃物温度已降至70℃以下，且无复燃或引燃其它物质的危险。3.无沼气或火灾气体爆炸危险。4.风流稳定，无一氧化碳等中毒危险。5.需要放炮时，炮孔内温度不超过40℃.6.挖出的炽热物有条件的混以惰性物质，保证运输过程无复燃危险。

第46条当井下火灾无法直接灭火或直接灭火无效时，必须采取封闭措施灭火。在确保安全的前提下，封闭范围应尽量缩小。封闭时应采取在火源的”进、回侧同时封闭”。不具备同时封闭条件时，可以采用”先封闭进风侧后封火源回风侧”的封闭顺序，一般不得采用”先回后进”的封闭顺序。封闭有火灾气体和沼气爆炸危险的火区必须采用防爆墙。

在封闭过程中，必须至少每隔10min检查一次进、回风流中的沼气、一氧化碳、二氧化碳和含氧量，判别其爆炸危险性，根据具体情况采取风量调节和充注惰气的措施，使火灾气体不具有爆炸性。

无有效防爆措施时必须将全部人员撤至安全地带。

第六章火区管理

第47条井下火灾无法直接扑灭而予以封闭的区域，称为火区。每一火区都要按时间顺序以编号，建立火区管理卡片和绘制火区位置关系图，由通风部门永久保存。

火区管理卡片应包括：⑴火区基本情况登记；⑵防火墙及其观测记录；⑶灌浆、注砂记录；⑷火区位置示意图。

火区位置关系图以通风系统图为基础绘制，即在通风系统图上标明所有火区的边 17

界、防火墙位置、火源点位置、漏风路线及灌浆系统布置。图上注明火区编号、名称、发火时间。图中还应标明历次发火点的位置和发火时间。

第48条井下火区必须采用永久防火墙封闭。所有永久防火墙都必须统一编号，按《规程》和通风质量标准的要求加强管理。

第49条火区封闭后应积极采取措施加速火区熄灭进程。通风部门负责编制火区灭火方案，经矿长、总工程师批准后执行。灭火方案应包括以下内容： 1.火区基本情况及现状分析。2.火区周围的地质情况和开采情况。

3.灭火方法、灭火工程、劳动组织及安全措施。4.灭火方案图。

第50条火区火势稳定后可采取缩封措施来解决部分冻结煤量和封闭物质，提高灭火效果。缩封火区必须遵循以下规定： 1.必须编制缩封计划，报矿务局总工程师批准。2.缩封工作必须由矿山救护队进行。

3.必须采用锁风方法缩封。锁风时先在防火墙外砌筑一道带小门的锁风墙，它与防火墙之间的距离应保证能贮放砌筑一道缩封防火墙的材料和工具，且不小于5~6m。锁风墙筑好后方可打开原防火墙，救护队员进入火区砌筑新的缩封墙时，必须保持锁风墙与原防火墙中至少有一道风门关闭。缩封墙砌好要进行质量检查，合格后才许拆除锁风墙和原防火墙。

第51条火区经连续取样分析符合《规程》规定的火区熄灭条件，由矿长或矿总工程师组织有关部门鉴定确认火区已经熄灭，提出火区注销报告，报局总工程师批准。火区注销报告应包括以下内容： 1.火区基本情况。

2.灭火总结（包括灭火过程、灭火费用和灭火效果等）。3.火区注销依据与鉴定结果。4.附图。

第52条启封已注销的火区必须编制启封计划和安全措施，报局总工程师批准。启封计划笔安全措施应包括以下内容： 1.火区基本情况与灭火、注销情况。

2.火区侦察顺序与防火墙启封顺序。

3.启封时防止人员中毒、防止火区复燃和防止爆炸的通风安全措施。4.附图。

第53条火区启封必须由救护队进行，必须采用锁风方法启封，发现有复燃现象必须立即停止启封，重新封闭。

救护队员进入火区后应仔细记载火区破坏情况和支护情况。

启封后3天内必须由救护队每班进行检查测定和取样分析成分，确认火区完全熄灭、通风情况正常后方可转入恢复生产工作。

火区启封后应进行启封总结，编写启封报告，其内容应包括： 1.启封经过。

2.火区火源位置及发火原因分析。3.火区破坏情况及火灾后果分析。4.经验与教训。

第54条在火区附近进行采掘工作必须遵守以下规定：

1.在火区同一煤层、同一水平的相邻区域进行采掘工作，必须留有足够宽度的煤柱隔离火区，并编制专门设计，报局总工程师批准。

2.在火区同一煤层的下部小阶段或下部水平，一般不得进行回采。但当煤层倾角小于35°，且在火区下部留有足够高度的煤柱能有效隔离火区时，必须编制专门设计，报局总工程师批准后方可进行回采。在火区下部小阶段掘进时，必须有防止冒透火区的安全措施。

3.在火区下方的邻近煤层中进行回采，必须有措施保证回采后不影响火区灭火工作和火区对回采工作安全没有威胁，并编制专门设计，报局总工程师批准后方可进行回采。

煤矿自燃火灾防灭火技术分析篇7

矿井火灾是直接威胁矿井安全生产的主要灾害之一。我国煤矿自燃发火非常严重,有56%的煤矿存在自燃发火问题,而我国统配和重点煤矿中具有自燃发火危险的矿井约占47%,矿井自燃发火又占总发火次数的94%,其中采空区自燃则占内因火灾的60%。我国在20世纪80年代仅统配煤矿就发生10多起重大胶带输送机火灾,造成200多人死亡和上亿元的经济损失。进入90年代后,矿井生产逐步向高产、高效集约化发展,其火灾发生的严重性和危害性也随之升级。1990年小恒山矿因胶带火灾死亡80人,伤23人,直接经济损失567万元。1995年12月,大屯煤电公司姚桥矿-400 m水平东翼胶带输送机大巷发生特大胶带输送机火灾事故,烧毁胶带8 500m,造成27人死亡,事故波及-400 m大巷及三个采区,并引燃煤仓及巷道顶部煤体多处,直接经济损失达到130余万元。在矿井救灾过程中,因密闭不及时、密闭范围过大,控制火势时间较长,和快速密闭无法实现延时自动密闭,引起二次事故发生的事例也不胜枚举。造成这些事故及损失的主要原因是我国煤矿整体防灭火技术水平和装备能力与生产发展不相适应。

矿井火灾按引火热源的不同分为外因火灾和内因火灾。内因火灾又称自燃火灾,是矿井火灾防治的重点。80%以上的矿井火灾为自燃火灾,它的火源比较隐蔽,致使灭火难度大,火灾持续时间长。现有的矿井防灭火技术大多针对自燃火灾采取相应的措施。目前我国煤矿的防灭火措施有以下几类。

1矿井自身防灭火

煤炭只有处于破碎状态、连续供氧而又易于蓄热的环境中才能产生自燃,因此,在矿井设计、建设和生产管理的各个阶段中,采取一些有效的技术手段来控制自燃的各因素,可使矿井本身具有一定的防灭火能力。实践证明,正规合理的开采、最小的煤层暴露面、最大的煤炭回收率、最快的回采速度、易于隔绝的采区、岩石巷布置、无煤柱开采技术,能让煤与氧尽可能地少接触,从而降低煤自燃发火的可能性,对防止煤炭自燃起到相当的作用。然而,在煤矿的实际开采过程中,采空区留有大量浮煤和含煤研石,漏风严重,这给煤的自燃发火创造了条件。

2灌浆防灭火

灌浆就是把黏土、粉碎的页岩、电厂吃灰等固体材料与水混合、搅拌配制成一定浓度的浆液,借助输浆管路注入或喷洒在采空区里,达到防火和灭火的目的。此法能充填煤岩裂隙及其孔隙表面,增大氧气的扩散阻力,减小煤与氧的接触和反应面;浆水能浸润煤体,增加煤的外在水分,可吸热冷却煤岩;由于其材料特性,可加速采空区冒落煤岩的胶结,增加采空区的气密性。此方法的实质是抑制煤在低温时的氧化速度,延长自燃发火期。灌浆的不足之处在于不能均匀覆盖煤体,对中、高处的浮煤起不到作用,同时采空区容易出现“拉沟”现象而跑水跑浆。

3阻化剂防灭火

阻化剂防灭火是在煤的表面喷洒阻化剂,形成一层隔氧膜,阻止或延缓煤的氧化进程。目前常用的阻化剂有氯化钙、氯化镁等氯化物,水玻璃氢氧化钙以及工业废液等。由于阻化剂的负催化作用,增加煤在低温时的化学惰性或提高煤氧化的活能,形成的液膜包围煤块和煤的表面及内部裂隙面,阻止了煤氧接触;阻化剂的吸水性增加了煤体的蓄水能力,延长了煤的白然发火期。此方法的不足之处在于形成的液膜易破裂,影响防灭火效果,并且阻化剂可腐蚀井下设备和危害工人身心健康。

4胶体防灭火

胶体防灭火是注入配置好的溶液后,在需要的时间和范围内发生凝胶作用,使不流动、半固体状的凝胶包裹高温煤体,起到防灭火的作用。目前使用的胶体主要有无机凝胶、胶体泥浆、稠化胶体和复合胶体等类型。由于成胶过程是吸热反应,形成的胶体又固结了水,使此方法有很好的降温灭火作用;成胶前后的状态变化使其具有一定的渗透、堵漏和充填性能。

使用的材料为阻化剂,使胶体具有通用阻化剂的性能;成胶时间的可控制提高了现场操作的针对性。使用胶体的不足在于流量小、作用有限;胶体水分散失后容易龟裂;成本较高;部分种类(如普通硅酸凝胶)成胶时会释放有毒有害气体。

5惰性气体防灭火

惰性气体防灭火是向采空区氧化带内或火区内注入一定流量的惰性气体,使其氧含量降到10%或3%以下,达到防火、灭火和抑制瓦斯爆炸的目的。常用的惰性气体有CO2、N2和燃油惰气。N2主要用于集约化综采及综放开采条件下采空区防灭火;CO2适用于电器设备和精密、贵重仪器的火灾;燃油惰气主要用在因外因火灾或自燃火灾而导致的封闭区。惰性气体可快速的充满采空区或火区,使煤因氧气不足而不能氧化自燃,火源因缺氧而熄灭;注入的气体能够减少封闭区内外的压力差,起到减少漏风的作用;惰性气体对井下环境和机电设备无污染。此方法的不足之处在于惰性气体易随漏风扩散,不易滞留在注入区域内,防灭火效果较差。

6泡沫防灭火

泡沫防灭火是将气体在混合液体中充分分散,形成泡沫,充填火区空问,窒息火区,隔绝空气,达到防灭火的目的。目前应用的泡沫主要有惰性气体泡沫、阻化泡沫、三相泡沫和粉煤灰固化泡沫。泡沫材料具有较高的发泡倍数,可以覆盖高低处的浮煤;泡沫具有一定的强度,可以起到充填、堵漏的作用;泡沫内的气体可在目标区域内有效驻留,起到降温、窒息的效果。但是泡沫稳定时间短,不能实现固化,在表面破碎区域压注发泡性能差,成本相对较高。

7均压防灭火

均压防灭火是利用风窗、风机、调压气室和连通管等调压设施,改变漏风区域的压力分布,降低漏风压差,减少漏风,从而达到抑制遗煤自燃、惰化火区或熄灭火源的目的。主要使用的方法有调节风窗调压、风机调压、风窗—风机联合调压等。该方法可大量减少漏风,使煤的氧化减弱,但由于其不能将压差降为零,对煤柱、工作面顺槽顶煤、上分层采空区的自燃预防作用较小。

8结语

矿井火灾是制约煤矿安全发展的重要因素。近年来,我国煤矿的防灭火技术有了较大的发展与提高,但单一的技术不足以保证煤矿的安全生产。因此,要根据煤矿的实际情况,以“预防为主,防治结合,综合治理”的思想为指导,采用几种防灭火措施相结合的方法,制定一套矿井的个性化防灭火技术体系。

摘要：矿井自燃火灾是威胁煤矿安全生产、造成煤矿重特大事故的主要灾害之一。就我国现有的煤矿自燃火灾防灭火技术进行了全面系统的分析。介绍了目前煤矿企业采用的主流防灭火技术,指出矿井应根据实际情况,采取各种防灭火措施相结合的方法,制定一套适用的防灭火技术体系。

关键词：煤矿自燃,防灭火技术,研究进展

参考文献

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防灭火措施篇8

关键词：走向长壁；回采易自燃煤层；防灭火

中图分类号：TD752 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）32-0099-02

1 工程概况

该面煤厚平均为3.7m。倾角平均36°。工作面为走向条带式开采，全部垮落法管理顶板，爆破落煤。煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数41.47%，火焰长度50mm以上，自燃发火倾向为二类，该煤层自燃发火期为1～3个月，最短发火期30天左右。相对瓦斯涌出量3.41m3/t，绝对瓦斯涌出量1.09m3/min；相对CO2涌出量3.19m3/t，绝对CO2涌出量1.02m3/min。

2 日常防灭火安全技术措施

2.1 采空区内埋管注MEA-1防火剂

2.1.1 方式方法：在该面回风隅角的下部预埋三路直径50mm每路长度为50m的注胶钢管，注胶口深入采空区切顶线以内不低于6m，端头2m为打眼花管。第一路钢管直接深入采空区内；第二路管路口在距第一根管口前端15m处预设；第三路管路口在距第二根管口前端15m处预设，三路管子固定在上帮，每班用压力泵通过预埋管路向老塘注MEA-1胶体，预埋管路要与前一条管路提前5m向外连接，以达到阻化采空区浮煤防止自燃的目的。

2.1.2 标准及要求：MEA-1胶体配比浓度为6‰，注胶压力泵为TBW-50/15泥浆泵。每班需MEA-1防灭火剂2袋计40kg，需要用水量为6.67m3。将MEA-1防灭火剂和水混合在拌料池内，使胶体充分膨胀后再注入采空区，每桶料注胶时间为30min，需MEA-1防灭火剂6kg，每班注胶时间为3.3h。

2.2 插管注MEA-1防灭火剂

2.2.1 方式方法：沿该面倾向用注胶泵从上隅角开始向下直至下隅角往采空区隔段插管注MEA-1和水混合胶体，注胶量以现场发现胶体且不影响工作面生产为准。若上隅角出现空顶，每班要专人用TBW-50/15泥浆泵在上隅角切顶线向里喷洒LFM与MEA-1混合材料，喷洒时要均匀全面，保证采空区碎煤得到彻底湿润。

2.2.2 标准及要求：插管间距3m±0.5m，插管直径15mm，插管高度离顶0.4m，插管一端在50cm长范围内，每隔10cm钻3个直径3mm钻孔，端头带尖。每次向采空区内插管深度不低于1.5m。如下隅角冒落不实，落煤比较松散，可采用3m管路进行插管注胶。

2.3 上、下隅角设置挡风帘

运输巷尾部回料滞后距切顶线不得超过1m，每次运输巷尾部的刮板机要将尾部浮煤清理干净，严禁滞后，上、下隅角老塘侧设置挡风帘，回柱后立即恢复，减少向采空区漏风时间。

2.4 工作面推进及防灭火要求

减少向采空区漏风，下出口超前不得少于两档，每档长度不少于六棚，每月回采进度不得低于50m。

该面进行分次爆破，爆破间隔延长，及时将煤外运，避免通风断面缩小，造成向采空区漏风增加。

初放期间，必须对切眼内帮、顶及四周进行阻化，第一次放顶后必须对切眼顶煤进行喷洒阻化剂；每班回柱前对采空区浮煤采用MEA-1防灭火剂进行喷洒，使采空区落煤得到彻底阻化。

3 定期防灭火安全技术措施

3.1 工作面下隅角砌筑挡风阻燃墙

为减少采空区漏风，使老区浮煤氧化终止，在下隅角砌筑袋装挡风阻燃墙，增加漏风风阻，随着推进逐渐被压实，老区漏风量减少，砌筑挡风阻燃墙后在墙体上喷MK-15型快速密闭材料，确保墙体严密不漏风。

3.2 稳定通风系统

该面风量每周测定一次，供风量严禁超出300～320m3/min范围，如矿井风量发生变化、巷道贯通、采区系统调整时，及时对该面风量进行调整，确保风量稳定。根据防灭火要求，若出现CO，可适当降低风量。

3.3 加强气体及监测监控系统检查

3.3.1 CO浓度的检查周期应根据CO浓度大小而定，在回风隅角CO浓度小于24ppm时，每天检查一次；否则，应每班检查一次。CO浓度的测定地点为：（1）回风隅角：隅角切顶线距巷道上帮及顶板各1m处；（2）回风道：上出口外20m处巷道中部；沿切顶线向下每10m一个点，直至运输巷，测点在顶板肩窝处。回风隅角CO浓度达24ppm后，应每天计算CO气体的绝对涌出量。

3.3.2 检测手段和方法。回风隅角、回风流用多种气体检测器、便携式CO报警仪，检测测点的CO、O2浓度；用温度计测定空气温度；用红外温度测定仪测定采空区内温度。

3.3.3 根据要求对7370工作面安装传感器位置及标准：

回风隅角瓦斯传感器，位置在切顶线向外200mm处，距顶板不大于300mm，距帮不大于200mm，CH4报警浓度≥0.8%、CH4断电浓度≥1.0%、CH4复电浓度∠0.8%。

上出口瓦斯传感器，位置在工作面上出口向外≤10m处，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，CH4报警浓度≥0.8%、CH4断电浓度≥1.0%、CH4复电浓度<0.8%。

回风流瓦斯传感器，位置在材料巷出口向里10～15m处，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，CH4报警浓度≥0.8%、CH4断电浓度≥1.0%、CH4复电浓度<0.8%。

回风流及上出口向外30m处各安装一个CO传感器，位置在回风巷向里10～15m处，位置在上出口向外30m处，报警浓度≥24PPm。

回风流温度传感器，位置在回风巷向里10～15m处，报警浓度≥30℃。

回风流风速传感器，位置在回风巷向里10～15m处。

3.3.4 地面中心站值班应设置在矿调度室内，24h有专职值班员值班，确保该面监控设备完好数据准确。发现问题要及时制定措施处理及原因分析。

4 特殊防灭火安全技术措施

4.1 注三项泡沫

在边切眼回采20m之后注一次三项泡沫；当隅角切顶线处CO浓度达到24ppm时，方可对采空区采取注三项泡沫，方法可采用埋管及插管注入法（方法同注MEA-1防灭火剂），注泡沫量以现场发现泡沫流到工作面不影响生产为准（每推进10m，注三项泡沫一次，量以覆盖老塘为准）。