金属波纹管标准

金属波纹管标准（精选7篇）

金属波纹管标准篇1

一、编制的目的和意义

为进一步加强安全生产工作，结合我省实际，加快安全生产标准的修订和整合，建立完善地方标准体系。根据《中共河南省委河南省人民政府关于深入推进安全生产领域改革发展的实施意见》（豫发〖2017〗31号）精神，构建风险分级管控、隐患排查治理和安全生产标准化“三位一体”的安全预防控制体系，督促企业定期开展安全风险排查，风险评估和危害辨识、针对高危工艺、设备、物品、场所和岗位，建立安全风险分级管控制度，制定落实安全操作规程，大力推进企业安全生产标准化建设，实现安全管理、操作行为、设备设施和作业环境的标准化制定本规范。鉴于国标GB/T33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》的颁布实施，我省工矿行业急需一部相配套的河南省地方标准，于国标新提出的以目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个要素的核心技术要求相一致。本标准的出台将填补我省金属非金属矿山标准化工作无新打分标准这一空白，同时与国家层面提出的建立双重预防机制的指导思想相一致。本标准的出台适用河南省金属非金属矿山领域开展安全生产标准化建设工作，以及制定了开展安全生产标准化评定标准，同时对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等工作起指导性作用。

二、任务来源及编制原则和依据

根据河南省质量技术监督局2018年第一批河南省地方标准制修订计划任务（立项编号20181210004），由河南省安全科学技术研究院负责该地方标准的制定工作。

本《标准》的制定由河南省安全生产监督管理局提出，河南省安全生产标准化技术委员会归口。

本《标准》的制定，坚持以指导河南省领域内金属非金属矿山标准化工作生产实际的可操作性为前提，以满足其实践性、适应性、先进性等需要为原则，并严格遵守国家推荐标准GB/T 1.1-2009《标准化工作导则》。

本《标准》制定过程中主要依据的标准如下： 1.《安全生产法》

2.GB/T33000-2016 企业安全生产标准化基本规范 3.GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准 4.GB/T 11651 个体防护装备选用规范 5.GB 13495.1 消防安全标志第Ⅰ部分：标志 6.GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 7.GB 18218 危险化学品重大危险源辨识

8.GB/T29639-2013 生产经营单位生产安全事故应急编制导则

9.AQ 2050.1—2016金属非金属矿山安全标准化规范导则

本《标准》制定过程中还参考了如下文献资料： 1.GB35181-2017 重大火灾隐患判定办法 2.GB/T 23694-2013 风险管理术语

3.GB/T 24353-2009 风险管理原则与实施指南 4.GB/T 27921-2011 风险管理风险评估技术 5.ISO31000 风险管理标准

6.《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委办[2016]3号，2016年4月28日）7.《国务院办公厅关于印发省级政府安全生产工作考核办法的通知》（国办发[2016]64号，2016年8月12日）8.《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》

9.《河南省人民政府办公厅关于印发河南省安全生产“十三五”规划的通知》（豫政办〔2016〕198号，2016年11月30日）

10.《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》（2016年12月9日）

11.《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南全面加强安全生产源头管控和安全准入工作的指导意见》（安委办[2017]7号，2017年2月6日）12.《河南省人民政府安全生产委员会关于推进金属非金属矿山安全发展遏制重特大事故工作的指导意见》（豫安委〔2017〕9号，2017年7月5日）

13.《中共河南省委、河南省人民政府关于深入推进安全生产领域改革发展的实施意见》（2017年12月11日）14.《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》（国家安全生产家督管理总局令第85号，2015年12月3日）

15.《国家安全监管总局关于印发<金属非金属重大生产安全事故隐患判定标准（试行）>的通知》（安监总管一【2017】98号，2017年9月1日）

16.《国家安全监管总局关于印发<化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）>和<烟花爆竹生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）>的通知》（安监总管三【2017】121号，2017年11月13日）17.《国家安全监管总局关于印发<工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）>的通知》（安监总管四【2017】129号，2017年11月30日）

三、编制过程

为科学、有效地制定本《标准》，自2018年1月1日，河南安钢集团舞阳矿业有限责任公司、河南天泰工程技术有限公司、河南省岩石矿物测试中心接到任务后，立即组建了课题组，按照《河南省地方标准制修（订）程序》，制定了调研提纲、编写大纲和实施计划，开展了基础性调研活动和标准查新、资料收集、人员培训。

在此基础上，课题组先后起草了《标准（草案）》、《标准（工作组讨论稿）》、《标准（征求意见稿）》，并于2018年4月初，课题组将《标准（征求意见稿）》向省内外39位领导、专家、学者发函征求意见。2018年4月17日，在河南省安全生产监督管理局组织了十余位专家现场讨论以及征求专家意见，形成专家意见汇总，按照专家意见逐条修改，并向社会广泛征求意见。

四、主要内容的确定

1.核心内容与范围

本标准以GB/T33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》为纲领性，首次将安全风险管控及隐患排查治理纳入到安全生产标准化评分标准中，使安全标准化同风险分级管控与隐患排查治理双体系建设进行有效结合，使企业通过建立一套切实可行的安全生产管理体系，即可达到日常安全生产需要和目标的目的，安全生产标准化同风险分级管控与隐患排查治理双体系具有一定的相同性，是以企业安全生产主体责任，是企业主要负责人的重要职责之一，是企业安全管理的重要内容，重点以提高企业自我约束、自我纠正、自我提高的预防事故发生为根本途径。使标准化这一工作的完成，同时是企业双重预防体系建设工作的完成。本标准，规定了河南省金属非金属矿山安全标准化建设的目标职责、制度化管理要求、现场管理要求、安全风险管控及隐患排查治理、应急与事故管理、持续改进等技术要求和各项分值标准，明确了安全标准化具体措施和实施办法。

本标准适用于金属非金属矿山企业或其他地下开采、露天开采、小型露天采石场企业、独立选矿厂（尾矿库）、卤水开采企业以及采掘施工单位和地质勘探单位安全标准化（双重预防机制）建设与监督管理。

本标准不适用于从事石油天然气开采企业。2.术语和定义

参考GB/T33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》、AQ 2050.1—2016金属非金属矿山安全标准化规范导则、GB/T23694风险管理术语中界定的术语进行定义。

3.总则

明确企业开展安全标准化建设原则，以风险分级管控体系与安全生产标准化体系体系紧密结合，在企业开展安全生产标准化管理体系同时，建立风险分级管控形成一体化的安全管理体系，使风险分级管控标准化管理工作贯彻于生产经营活动全过程。强调安全生产工作的可操作性和持续改进性，明确安全标准化等级评定以及采掘作业承包商的管理同时要纳入企业的安全标准化体系统一管理。其中4.2 引用.AQ 2050.1—2016中4.1.5条之规定。4.3 引用GB/T33000-2016中4.2条之规定。

４、目标职责

4.1 安全生产目标企业应根据“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循以人为本、风险控制、持续改进的原则，制定本企业的安全生产方针和目标，并为实现安全生产方针和目标提供必要的资源。应包含遵守法律法规、预防生产安全事故、持续改进安全生产绩效的承诺，体现企业安全生产特点和安全管理现状，并随企业情况变化及时更新。应基于安全生产方针、现状评估的结果和其他内外部要求，适合企业安全生产的特点和不同职能、层次的具体情况。目标应具体，可测量，并确保能够实现。企业应落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，并应按照有关规定设置安全生产和职业卫生管理机构，或配备相应的专职或兼职安全生产和职业卫生管理人员，按照有关规定配备注册安全工程师，建立健全从管理机构到基层班组的管理网络。

4.2安全管理机构的工作职责

宣传和贯彻国家有关安全生产法律法规和标准，贯彻执行安全生产的方针政策和企业安全生产规章制度，并监督检查执行情况。编制并适时更新安全生产管理制度并监督实施，确保安全管理保证体系正常运转。组织或参与企业生产安全事故应急救援预案的编制及演练，协助领导组织本企业安全生产活动，宣传安全生产法规，提高全体施工生产人员的安全生产意识。组织开展安全教育培训与交流，协助做好安全生产宣传教育，培训工作和新工人、特殊工种作业人员得安全技术训练、考核、发证、年审工作。经常深入施工现场检查安全、掌握安全生产情况，督促指导，纠正不安全行为和因素，预防、消除不安全隐患。协调配备项目专职安全生产管理人员，协助项目部对安全资料的管理和完善，填写真实反映施工现场安全生产的实际情况。制订企业安全生产检查计划并组织实施，对施工现场存在的安全隐患下发《安全隐患整改通知单》对整改落实情况按着定人、定时间、定措施的原则，进行整改监督检查。按时复查、验收。监督在建项目安全生产费用的使用情况，审核鉴定专用劳动保护用品，并监督使用情况。参与危险性较大工程安全专项施工方案专家论证会。通报在建项目违规违章查处情况，对违章指挥、违章作业、违反安全生产和劳动保护法规的行为或安全生产发生矛盾时，经说服劝阻无效，应暂停生产，消除隐患危险，提出合理意见，并及时向本企业领导汇报。组织开展安全生产评优评先表彰工作，做到优奖劣罚，从而提高安全生产的积极性。建立企业在建项目安全生产管理档案，协助项目部对安全资料的管理和完善，填写真实反映施工现场安全生产的实际情况。考核评价分包企业安全生产业绩及项目安全生产管理情况，做好年度安全工作计划、总结和《安全月报》等工作的编写与发放，对施工现场和工程“标准”、“规范”进行系统检查和评价。参加生产安全事故的调查和处理工作，支持伤亡事故的调查，做好伤亡事故的统计、分析工作并逐级上报。、企业明确的其他安全生产管理职责，在分管安全副总经理和总工的领导下，落实本企业安全生产的计划、方针和管理目标，并及时汇报工作情况。

4.3生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：

（一）建立、健全本单位安全生产责任制；

（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；

（三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；

（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；

（五）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

（六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；

（七）及时、如实报告生产安全事故。

4.4生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责：

（一）组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；

（二）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；

（三）督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；

（四）组织或者参与本单位应急救援演练；

（五）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；

（六）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；

（七）督促落实本单位安全生产整改措施。4.5企业建立安全生产责任制，明确各级部门和从业人员的安全生产，并对职责的适宜性、履行情况进行定期评估和监督考核。企业应为全员参与安全生产工作创造必要的条件，建立激励约束机制，鼓励从业人员积极建言献策，营造自下而上、自上而下全员重视安全生产和职业卫生的良好氛围，不断改进和提升安全生产管理水平。

５.制度化管理

企业安全生产规章制度包括下列内容： ─────目标管理；

─────安全生产和职业卫生责任制； ─────安全生产承诺； ─────安全生产投人； ─────安全生产信息化；

─────四新(新技术、新材料、新工艺、新设备设施)管理；

─────文件、记录和档案管理； ─────安全风险管理、隐患排査治理； ─────职业病危害防治； ─────教育培训； ─────班组安全活动； ─────特种作业人员管理；

─────建设项目安全设施、职业病防护设施“三同时”管理；

─────设备设施管理；

─────施工和检维修安全管理； ─────危险物品管理； ─────危险作业安全管理； ─────安全警示标志管理； ─────安全预测预警； ─────安全生产実惩管理； ─────相关方安全管理； ─────变更管理；

─────个体防护用品管理； ─────应急管理； ─────事故管理； ─────安全生产报告； ─────绩效评定管理。6.现场管理：

建设项目的安全设施和职业病防护设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

企业应按照有关规定进行建设项目安全生产、职业病危害评价，严格履行建设项目安全设施和职业病防护设施设计审査、施工、试运行、竣工验收等管理程序。

6.1设备设施验收

企业应执行设备设施采购、到货验收制度，购置、使用设计符合要求、质量合格的设备设施。设备设施安装后企业应进行验收，并对相关过程及结果进行记录。

6.2 设备设施运行

企业应对设备设施进行规范化管理，建立设备设施管理台账。企业应有专人负责管理各种安全设施以及检测与监测设备，定期检查维护并做好记录。

企业应针对高温、高压和生产、使用、储存易燃、易爆、有毒、有害物质等高风险设备，以及海洋石油开采特种设备和矿山井下特种设备，建立运行、巡检、保养的专项安全管理制度，确保其始终处于安全可靠的运行状态。

安全设施和职业病防护设施不应随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。

6.3 设备设施检维修

企业应建立设备设施检维修管理制度，制定综合检维修计划，加强日常检维修和定期检维修管理，落实“五定”原则，即定检维修方案、定检维修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度，并做好记录。

检维修方案应包含作业安全风险分析、控制措施、应急处置措施及安全验收标准。检维修过程中应执行安全控制措施，隔离能量和危险物质，并进行监督检査，检维修后应进行安全确认。

6.4 检测检验

特种设备应按照有关规定，委托具有专业资质的检测、检验机构进行定期检测、检验。涉及人身安全、危险性较大的海洋石油开采特种设各和矿山井下特种设备，应取得矿用产品安全标志或相关安全使用证。

6.5设备设施拆除、报废

企业应建立设备设施报废管理制度。设备设施的报废应办理审批手续，在报废设备设施拆除前应制定方案，并在现场设置明显的报废设备设施标志。报废、拆除涉及许可作业的，在作业前对相关作业人员进行培训和安全技术交底。报废、拆除应按方案和许可内容组织落实。

6.6 作业环境和作业条件

企业应事先分析和控制生产过程及工艺、物料、设备设施、器材、通道、作业坏境等存在的安全风险。

生产现场应实行定置管理，保持作业环境整洁。生产现场应配备相应的安全、职业病防护用品(具)及消防设施与器材，按照有关规定设置应急照明、安全通道，并确保安全通道畅通。

企业应对临近高压输电线路作业、危险场所动火作业、有（受）限空间作业、临时用电作业、爆破作业、封道作业等危险性较大的作业活动，实施作业许可管理，严将履行作业许可审批手续。作业许可应包含安全风险分析、安全及职业病危害防护措施、应急处置等内容。作业许可实行闭坏管理。

企业应对作业人员的上岗资格、条件等进行作业前的安全检査，做到特种作业人员持证上岗，并安排专人进行现场安全管理，确保作业人员遵守岗位操作规程和落实安全及职业病危害防护措施。

企业应采取可靠的安全技术措施，对设备能量和危险有害物质进行屏蔽或隔离。

两个以上作业队伍在同一作业区域内进行作业活动时，不同作业队伍相互之间应签订管理协议，明确各自的安全生产、职业卫生管理职责和采取的有效措施，并指定专人进行检査与协调。

6.6 作业行为

企业应依法合理进行生产作业组织和管理，加强对从业人员作业行为的安全管理，对设备设施、工艺技术以及从业人员作业行为等进行安全风险辨识，采取相应的措施，控制作业行为安全风险。

企业应监督、指导从业人员遵守安全生产和职业卫生规章制度、操作规程，杜绝违章指挥、违规作业和违反劳动纪律的“三违”行为。

企业应为从业人员配备与岗位安全风险相适应的、符合 GB/T 11651规定的个体防护装备与用品，并监督、指导从业人员按照有关规定正确佩戴、使用、维护、保养和检査个体防护装备与用品。

6.7岗位达标

企业应建立班组安全活动管理制度，开展岗位达标活动，明确岗位达标的内容和要求。从业人员应熟练掌握本岗位安全职责、安全生产和职业卫生操作规程、安全风险及管控措施、防护用品使用、自救互救及应急处置措施。

各班组应按照有关规定开展安全生产和职业卫生教育培训、安全操作技能训练、岗位作业危险预知、作业现场隐患排查、事故分析等工作，并做好记录。

7.安全风险管控及隐患排查治理 7.1风险辨识

企业风险辨识必须以科学的方法，全面、详细地剖析生产系统，确定危险有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律，并予以准确描述。

企业应从地理区域、自然条件、作业环境、工艺流程、设备设施、作业任务等各个方面进行辨识。充分考虑分析“三种时态”和“三种状态”下的危险有害因素，分析危害出现的条件和可能发生的事故或故障模型。

“三种时态”是指过去时态、现在时态、将来时态。过去时态主要是评估以往残余风险的影响程度，并确定这种影响程度是否属于可接受的范围；现在时态主要是评估现有的风险控制措施是否可以使风险降低到可接受的范围；将来时态主要是评估计划实施的生产活动可能带来的风险影响程度是否在可接受的范围。

“三种状态”是指人员行为和生产设施的正常状态、异常状态、紧急状态。人员行为和生产设施的正常状态即正常生产活动，异常状态是指人的不安全行为和生产设施故障，紧急状态是指将要发生或正在发生的重大危险，如设备被迫停运、火灾爆炸事故等。

可采用《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861）分析生产过程的危险有害因素，包括人的因素，如心理和生理性因素、行为性因素；物的因素，如物理性、化学性、生物性因素；环境因素，如室内外作业环境、地下作业环境等因素；管理因素，如安全管理机构、责任制、规章制度等因素。也可采用《企业伤亡事故分类》（GB6441）对危险因素进行分类，可划分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息以及其他伤害等 20 类。7.2风险评估风险评估是在风险辨识的基础，通过确定风险导致事故的条件、事故发生的可能性和事故后果严重程度，进而确定风险大小和等级的过程

按风险点各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。7.2.1风险分级

企业选择适用的评价方法进行风险评价分级后，应确定相应原则，将同一级别或不同级别风险按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标示，实施分级管控。7.2.2风险分级管控

风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控。上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。风险管控层级可进行增加或合并，企业应根据风险分级管控的基本原则，结合本单位机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级。7.2.3风险控制措施

风险控制措施类别：

——工程技术措施；

——管理措施；

——培训教育措施；

——个体防护措施；

——应急处置措施。

风险控制措施确定的基本原则:

——可行性；

——安全性；

——可靠性；

——重点突出人的因素。

7.3重大风险确定原则

以下情形为重大风险：

——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；

——发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；

——涉及重大危险源的；

——具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在 10 人以上的；

——经风险评价确定为最高级别风险的。重大风险控制措施

需通过工程技术措施和（或）技术改造才能控制的风险，应制定控制该类风险的目标，并为实现目标制定方案。属于经常性或周期性工作中的不可接受风险，不需要通过工程技术措施，但需要制定新的文件（程序或作业文件）或修订原来的文件，文件中应明确规定对该种风险的有效控制措施，并在实践中落实这些措施。7.4隐患排查治理体系

自《安全生产隐患排查治理暂行规定》（国家安全监管总局第 16 号令）发布实施以来，隐患排查治理工作积累了丰富的经验，各类企业基本建立了相对完整的工作体系。构建双重预防机制还需在完善隐患排查治理制度、强化闭环管理、提高信息化水平以及与安全风险分级管控体系相融合等方面进一步加强。

完善隐患排查治理责任制，明确主要负责人、分管负责人、部门和岗位人员隐患排查治理的职责范围和工作任务；完善符合企业实际的隐患排查治理清单，明确和细化隐患排查的事项、内容和频次；完善资金投入和使用制度；完善事故隐患排查治理激励约束机制，鼓励从业人员发现、报告事故隐患；完善事故隐患的排查、治理、评估、核销全过程的信息档案管理制度等。

隐患排查治理的关键是要形成闭环的运行机制，从而保证各类安全隐患得到有效治理。企业要建立健全事故隐患闭环管理制度，对现有的隐患排查治理工作流程进行持续改进，实现隐患排查、登记、评估、治理、报告、销账等持续改进的闭环管理，制定并实施严格的隐患治理方案，做到责任、措施、资金、时限和预案“五落实”。

进一步完善企业隐患排查信息化管理平台建设。对已建成信息管理平台的企业，进一步强化信息系统实际应用水平，做好安全隐患信息的登记、分类分级、整改、跟踪等工作，并将统计数据及时上报负有安全生产监督管理职责部门。对尚未建立信息管理平台的企业，要按照《国家安全监管总局办公厅关于印发安全生产信息化领域 10 项技术规范的通知》（安监总厅规划〔2016〕63 号）的要求抓紧建设。

8、应急与事故管理

应急与事故管理是企业安全标准化风险管理要素重点内容。对识别出的风险，确保其均处于可承受范围，我们必须采取必要的控制措施，对一些异常、紧急状态下的事件，我们可以采取有效控制措施之一就是：针对相应的风险，制定应急救援预案，并经常性的开展培训、演练、训练活动，以达到风险预控的效果。

各部门、班组通过组织员工识别危险并评价，识别发生事故的可能性和后果，编制异常、紧急状态下的工作方案，以有效预防和控制可能发生的事故。

9、持续改进

定期对安全标准化系统进行评价，不断提高安全标准化的水平，持续改进安全绩效。

五、与国家法律法规和强制性标准的关系

目前国内关于金属非金属矿山企业安全标准化的主要标准有：AQ/T 2050.5-2016金属非金属矿山安全标准化规范小型露天采石场实施指南、AQ/T 2050.4-2016金属非金属矿山安全标准化规范尾矿库实施指南、AQ/T 2050.3-2016金属非金属矿山安全标准化规范露天矿山实施指南、AQ/T 2050.2-2016金属非金属矿山安全标准化规范地下矿山实施指南、AQ/T 2050.1-2016金属非金属矿山安全标准化规范导则等行业标准，其评分办法以14个危险因素为评分基础，随着国标GB/T33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》的颁布实施，以上标准不适合现在金属非金属矿山的标准化工作。关于企业风险管控的主要标准有GB/T 24353 《风险管理原则与实施指南》、GB/T 27921-2011 《风险管理、风险评估技术》等国家标准，各省市均出台了类似管理规范或实施办法的文件；其中GB/T 24353 《风险管理原则与实施指南》主要对风险管理原则、过程及实施进行了阐述；GB/T 27921-2011 《风险管理风险评估技术》主要对风险评估概念、过程及评估技术的选择进行了说明。本标准在此基础上，结合我省金属非金属矿山企业安全标准化（双重预防机制）的特点，加强隐患排查治理体系建设，构建风险分级管控、隐患排查治理和安全生产标准化“三位一体”的安全预防控制体系，充分考虑自身安全生产的现状与特点，确保全员参与，体现风险管控事故预防与生产管理有机结合，具有完整性、可操作性和持续改进性等特性，是对现有标准的细化和补充。本《标准》为新制订的河南省地方标准，是对企业开展标准化工作的指导性实施指南和规范补充，与现行的国家相关法律、法规无冲突和不一致之处。

六、标准实施的建议

金属波纹管标准篇2

关键词：金属波纹管,涵洞,施工技术,加固

引言

公路工程的涵洞一般采用钢筋混凝土制作，现采用金属波纹涵管代替钢筋混凝土进行涵洞施工，这在国内是一项新技术。金属波纹涵管以其性能稳定、安装方便、利于环保、造价低廉等优点，在公路施工中逐渐代替了传统的钢筋混凝土涵洞，发展前景非常广阔。在国外公路施工中，金属波纹涵管的应用已经有100多年的历史，1896年，美国率先进行了金属波纹管涵通道、涵管的可行性研究。其后，在美国、加拿大、澳大利亚等国的公路建设中，均采用金属波纹涵管进行涵洞的施工。1990年，日本在高速公路设计中，制定了波纹管涵设计技术规范。波纹涵管在世界各地的安装使用，充分证明了此种结构在各种情况下的通用性。

1 金属波纹管简介

金属波纹涵管是由金属板材制成波形板后，卷轧或者拼装而成的涵洞用管，应用于公路、铁路涵洞等工程，也可以半圆或其他曲线方式做成跨线通道、隧道和巷道顶护。金属波纹涵管沿管长方向呈波形，有非常强的适应纵向变形能力，能避免因地基不均匀沉降而造成的破坏。在不增加材料用量的情况下，可以将管的径向承载能力提高数倍。由于其优越的性能和适应能力，在国外被广泛用于公路工程建设。

2 金属波纹管的优点

2.1 造价低

金属波纹涵管结构的涵与钢筋混凝土盖板涵相比，公路工程直接费用可以降低10%～20%。其原因是采用的金属波纹涵管属于柔性结构，允许涵管纵向沉降变形，对地基的承载力要求较低，无需对地基进行换填处理。

2.2 行车舒适

如采用普通混凝土结构，构造物与路基过渡部分的连接处最易产生跳车现象，使人感觉不适。采用金属波纹涵管结构，管身上部填土厚度是渐变的，避免了由突变而引起的跳车现象，也避免了对构造物的损坏。

2.3 加快施工进度

管体的生产由专业化工厂实施，不受现场环境的影响，从而避免了恶劣天气对工程进度的影响，有利于控制工程质量。

2.4 质量可靠

在我国北方等寒冷地区，最易出现反复冻融问题，对混凝土结构、砌石结构损坏严重。采用金属波纹涵管的构造物有可靠的质量保证，可以省去大量频繁的修复工作，从而降低养护费用。

2.5 有利于环保

采用金属波纹涵管基本无需水泥、石材、木材等常规建材，对公路沿线的环境减少了破坏，其环保意义深远。

2.6 抗变形能力

金属波纹涵管本身是一种弹性结构，不仅允许纵向变形，因结构合理、荷载分布均匀，还使其具有全面的抗变形能力。

2.7 适用面广

金属波纹涵管适合任何地质条件、环境条件，在酸碱腐蚀严重的情况下，可以调整防腐方案，继续应用。1978年，美国钢铁学会AISI的研究表明，钢波纹管应用于雨水管时，81道中有77道保持良好状况，其使用时间为16～65年;4道需要维修的，还平均使用了32年。

3 施工安装要点

3.1 基础部分

(1) 基坑开挖宽度应以拟建的钢波纹管涵3倍于钢波纹管径为宜。如因场地过小不得已时，至少应确保3 m以上的作业空间。这样既方便组装，又利于钢波纹管涵周围的回填及压实。基坑开挖应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除。

挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力等，符合要求后，应立即进行基础施工。

(2) 地基要对整个钢波纹管涵保持均匀的承载力。要避免软弱基与岩基交叉的地基段，如果实在不可避免，软弱地基要用优质砂石或砾石压实;岩石地基挖掘后用砂砾重新换填，尽量减少整个区间的变位量。

(3) 基础厚度从钢波纹管涵的底部算起，以80 cm左右为宜，用透水性强、粒度分布良好的砂质土成形。材料的最大粒径不得超过波长的1/2。

(4) 基础的宽度以曲半径有变化的两点之间距离为准，钢波纹管涵组装完成后，为了方便钢波纹管涵两侧面楔形部的压实，做基础时应考虑余地，如图1所示。

3.2 涵洞安装

(1) 准备工作。涵洞施工前，准备相关材料及设备，安排人员进场，并做好施工期的安全防护工作，对路基边坡进行围网防护，防止石块等物体下滑伤人;检查波纹钢板管涵底部平整度、水平、标高;核对土建基准，确定涵管的位置、中心轴线、中点。

(2) 拼装底板。D=1.0～2.5 m波纹管为圆形整体管，采用整管节拼装、法兰螺栓连接;D=3.0～8.0 m波纹管为分片拼装。以中心轴线、中点为基准，第1张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至两端。圆周向搭接长度为50 mm。第2张板叠在 (搭接部分) 第1张板上面，对正连接孔，螺栓的螺纹部涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，对面套上垫圈旋上螺母，用套筒扳手预紧螺母。

(3) 拼装环形圈。由下向上依次拼装。轴向搭接宽度为120 mm，搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采用阶梯形，即上面两块板的连接叠缝与下面两块板的叠缝错位，连接孔对正后，用涂上润滑剂的螺栓，套上垫圈 (遇谷用凸垫，遇峰用凹垫，不得装反) ，由内向外插入孔位，用套筒扳手预紧螺母。两侧波纹板对称安装。

(4) 圆周向拼装满3张波纹板时，要测定1次截面形状，达到标准再继续拼装;达不到标准应及时调整。圆周向拼装到环形圈合龙时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部第1块波纹板。

(5) 管涵拼装全部完成后，用定扭电动扳手，按预紧力扭矩 (340±70) N·m紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆标示。所有螺栓 (包括纵向和环向接缝) 应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密地嵌套在一起。

(6) 为了保证达到螺栓扭矩的要求值，在回填之前，随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用定扭扳手，按预紧力扭矩 (340±70) N·m进行抽检试验。如果有任一试验值超出了给定的扭矩范围，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%。如果上述试验90%以上满足要求，则认为安装是合格的;否则应重新复核设计，以确定得到的扭矩值是否满足要求。

(7) 波纹钢板管涵外圈搭接处预紧力扭矩符合要求后，可用环氧树脂砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。

3.3 施工注意事项

3.3.1 波纹涵管的防水及排水

施工中，为防止波纹管涵外出现水压过高现象，有必要安装排水设备，尽量降低水压。抑制水压会加重钢波纹管涵填土部位的载荷，导致波纹涵管变位。

(1) 为了防止从钢板连接部及螺栓孔渗水，在螺栓连接部和钢板重叠部，要用密封材料进行表面防水处理。

(2) 防水处理后，待防水材料充分硬化后开始回填。

3.3.2 耐腐蚀处理

涵管运至施工现场后，应检查镀锌层厚度，其厚度应≮84μm，使用年限可达60年。在工地现场一般应给涵管涂刷两遍沥青，沥青涂层厚度达到0.4～0.5 mm，涵管使用年限可增加15年。

3.3.3 回填及压实

(1) 钢波纹管涵在填土之前，在波纹涵管的侧面每20 cm高度处应作填高标示，以便确定每层的压实程度及状态。

(2) 整装钢波纹管涵的楔形部压实很重要，要确保压实度，两侧下方楔形部一般采用截面15 cm×15 cm的木夯捣实或用“粗砂”水密法密实，也可用轻型混凝土浇注到楔形部。

(3) 两侧填土压实一般采用20 t左右的压路机压实，如果施工有难度，也可用小型夯实机械夯实，但一定要达到密实度要求。

(4) 与回填土相接触的堆土或挖土的斜坡面，应处理成锯齿或阶梯状并压实，松软部分在填土前应处理。

(5) 钢波纹管涵两侧回填应同时进行，压实落差应<20 cm，如果因偏土压造成钢波纹管涵变形，应修正截面后重新压实。

(6) 当涵管上方回填土厚度>30 cm后，采用压路机静压，填土厚度>60 cm后，采用压路机振压，压实度≮95%，如图2所示。

(7) 波纹涵管回填未达到最小填土高度时，应严禁一切重型车辆通行。

3.3.4 预拱度的设置

埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此，铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的下沉量、涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常为管长的0.6%～1%，最大≯2%，以确保管道中部不出现凹陷或滑坡。

4 旧桥涵加固的应用

不均匀沉降会对涵洞产生不同程度的破坏。如果石拱涵在高填方地段挖出，重新修复不仅工期长、交通阻断或修便道增加费用，而且内套水泥圆管不便施工，在圆管涵与旧拱涵中间填充水泥、砂浆困难。

根据近几年对超限运输桥涵的加固实践，如果旧桥涵顶部填土较高，挖断路基重新修建工程量较大，山区修建施工便道困难。在此种条件限制下，只能是对旧桥涵进行加固处理。目前，对旧桥涵加固通常采用以下做法:

(1) 石拱涵拱圈增设套拱加固法。在不破坏原有桥涵的基础上，缩小桥涵的跨径，在其中修建1座与其构造形式相近的结构。它是在原主拱圈腹面下增设1层新拱圈，紧贴在原拱圈底面上，浇注或锚喷混凝土新拱圈，外形上就像是在原拱圈下套了1个新拱圈。下部应扩大结构、加固基础。但此方法实际上是新修了1座石拱涵，而且施工工期长，施工难度大、工程量大、危险性高。

(2) 在原有桥涵内放置1道或几道金属波纹管涵。波纹涵管具有自重轻、施工简单、工期短等优点，采用波纹涵管可在涵洞外将其连接好之后推进，连接处无缝隙;在管侧开孔，以便填充片石和喷注砂浆，以增加涵管与原涵洞的整体性;原涵与波纹涵管底部及两侧可填充砂砾、碎石土、片石混凝土等材料，波纹涵管顶部可用高压泵送膨胀水泥、砂浆或砌筑片石膨胀混凝土。另外，波纹涵管管体轻，便于施工;在施工中，边推进边清理地基，保证施工人员的安全。此方法在工程应用中取得了很好的效果。

例如，山西大同国道109常圈沟石拱桥旧涵加固工程，原石拱桥墩台及拱圈存在不同程度的裂缝，有较大的安全隐患，严重危及行车安全。2007年7月，采用钢波纹管进行加固处理，使用直径3 m钢波纹管3孔并排，在不中断交通的情况下，仅用时10 d就施工完毕，效果良好。

5 结语

金属波纹涵管具有卓越的路用性能，在公路工程、桥涵加固工程等方面将发挥积极的作用，尤其对地基要求低、施工简易、安装快速、环保等优点，是普通钢筋混凝土管涵无法相比的。柔性、高强度的金属波纹管涵洞，不仅具有优良的适应地基与基础变形能力，可解决因地基基础不均匀沉降导致的涵洞破坏问题。还具备较强的抗拉、抗剪和抗疲劳能力，具有较为广阔的应用前景。

参考文献

[1]李祝龙, 刘百来.公路钢波纹管涵洞设计与施工技术研究[R].西安:中交第一公路勘察设计研究院, 2003.

[2]李祝龙, 章金钊, 武e民.高原多年冻土地区波纹管涵应用技术研究[J].公路, 2000, (2) :28-31.

[3]陈昌伟.波形钢板结构及其在公路工程中的应用[J].公路, 2000, (7) :48-54.

金属波纹管标准篇3

分析。

关键词：内油式金属波纹储油柜；外油式金属波纹储油柜；变压器；变电站

中图分类号：TM403 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）11-0068-03

1 概述

变压器在运行时，绝缘油的体积会随着温度的变化而变化，储油柜是用来补偿变压器绝缘油体积变化和保护变压器油质的重要部件。储油柜一旦出现老化、渗漏油等问题，将会严重影响主变压器的安全运行。

惠州地区变电站主变压器的储油柜，多为传统的胶囊式储油柜，根据运行单位反馈信息，胶囊式储油柜存在易渗漏油，胶囊易老化、污染油，寿命短，维护工作量大等问题。按胶囊的寿命3～5年考虑，仅更换到期胶囊这一项就任务艰巨，且花费较大。

近年来，储油柜技术不断发展，出现了新一代的金属波纹管式储油柜，包括内油式金属波纹管储油柜和外油式金属波纹管储油柜两大类，两类金属波纹管式储油柜在国内市场均有多年运行经验，随着运行经验的积累和技术的不断改进，该项技术已发展成熟。本文拟通过剖析惠州地区传统储油柜出现的问题，为寻求问题解决，对内油式和外油式储油柜的结构性能进行对比分析，对选择性能优越的内油式储油柜应用于惠州地区作专题分析，希望为惠州地区今后变电站主变压器储油柜设计选型提供借鉴和参考。

2 储油柜的种类及在惠州地区的应用情况

目前国内使用的储油柜主要分敞开式和密封式两大类，密封式储油柜主要有胶囊式、隔膜式和金属波纹管式三种。金属波纹管式储油柜又分为外油式和内油式两

大类。

敞开式储油柜为单一筒体，这种筒体是由铁板卷制而成的，变压器的绝缘油仅仅经过吸湿器与空气相隔，对绝缘油的干燥作用非常有限，绝缘油在运行时容易氧化和受潮。该储油柜在惠州地区早已被淘汰，不再使用。

胶囊式储油柜采用尼龙橡胶囊袋，变压器的绝缘油通过尼龙橡胶囊袋与空气隔离，空气经过吸湿器进入橡胶囊袋内，橡胶囊袋外的下侧与储油柜的绝缘油接触，当储油柜油面发生变化时，橡胶囊袋反应为被压缩或膨胀。这种储油柜在惠州地区的应用非常广泛，是目前惠州地区应用最多的一种储油柜。

隔膜式储油柜采用的材料与胶囊式储油柜一样，工作原理也与胶囊式相似。区别在于隔膜式是采用尼龙橡胶材料的隔膜，隔膜安装在储油柜的中间法兰处，隔膜贴浮于绝缘油面，空气经过吸湿器进入储油柜，经隔膜与绝缘油隔离。目前，惠州地区运行的主变压器储油柜中，仅有三台为隔膜式储油柜。

金属波纹管密封式储油柜是近年发展起来的新型储油柜。金属波纹式储油柜的工作原理是：利用目前较为先进的不锈钢波纹管补偿技术对变压器油的体积进行补偿，并且达到与外界空气隔离的目的，用不锈钢波纹管取代传统储油柜中的橡胶囊袋，避免绝缘油受潮和被氧化，绝缘油温度升高体积膨胀压缩波纹管，波纹管移向固定端；绝缘油温度降低体积收缩时，大气压力促使波纹管伸长以补偿绝缘油体积收缩。金属波纹管密封式储油柜有内油式和外油式两大类。内油式为长方体形状，内装有立式波纹管，波纹管纵向伸缩运动，绝缘油装于其中；外油式为圆柱体形状，内装有卧式波纹管，波纹管水平伸缩运动，绝缘油介于波纹管和储油柜外壳之间。内油式、外油式储油柜在惠州地区均未开始使用。

3 惠州地区现有储油柜存在的问题

根据前面的描述可以看出，惠州地区现运行的储油柜为传统的胶囊式储油柜和隔膜式储油柜，以胶囊式储油柜为主。

胶囊式储油柜因有效隔离了空气和变压器绝缘油，缓解了绝缘油的吸湿和氧化，在一定时期内对保障主变安全运行起到重要作用，但是随着使用数量和年限的增加，发现的问题也逐年增多。隔膜式储油柜由于使用了同胶囊式储油柜一样的橡胶材料，也存在与很多胶囊式储油柜相同的问题。传统胶囊与隔膜储油柜存在的问题分析如下：

一是胶囊与隔膜由于材料的原因，均使用尼龙橡胶材料，易产生老化和龟裂，寿命较短，需定期更换，增加了维修次数和维修费用；二是胶囊和隔膜的透气性较好，当绝缘油的体积发生变化时，空气中的水分容易进入绝缘油中，造成绝缘油的绝缘性能下降；三是胶囊和隔膜在安装和检修的时候容易被损伤、损坏，且不易被发现，造成渗漏，影响储油柜的密封性能；四是胶囊和隔膜的上面是空气，下面是绝缘油，由于变压器运行时绝缘油温度较高，导致温差较大，特别是冬季，胶囊和隔膜易结露；五是胶囊与隔膜由于材料的老化，直接污染变压器的油质，淤积油污，严重时被迫滤油；六是隔膜被压在上下壳体之间，密封线过长，特别是当油位超过密封线后会出现渗漏，油位较低又存在着吸气现象，密封问题很难彻底解决；七是隔膜式及胶囊式储油柜的油位计采用连杆式磁针结构，由于该结构的机械传动及转换的误差，油位指示不够准确，易出现假油位。

4 金属波纹管内油式和外油式储油柜结构性能分析

由于惠州地区使用的传统胶囊与隔膜储油柜存在如上所述的诸多问题，加重了运行单位维护工作量，维护资金投入较大，且影响了电网安全供电，我们开始关注近年发展起来的新一代金属波纹密封式储油柜。

金属饰面板安装工艺标准篇4

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。

目前生产金属饰面板的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。

施工准备

2.1

材料要求：

2.1.1

彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。

2.1.2

铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分：有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。

2.1.3

骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。

2.1.4

固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。

2.2

主要机具：

2.2.1

裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆、扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

2.3

作业条件：

2.3.1

混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。

2.3.2

水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。

2.3.3

要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

2.3.4

外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

2.3.5

对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

操作工艺

3.1

工艺流程：

原则上是自下而上安装墙面。

吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→

金属饰面板安装→收口构造

3.2

吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

3.3

固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。

3.4

固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。

3.5

金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。

板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。

3.6

收口构造：其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9-11、图9-12所示。

窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图9-13）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接宜采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。

墙面边缘部位的收口处理（图9-14），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。

墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内（图9-15）。

伸缩缝、沉降缝的处理（图9-16），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。

质量标准

4.1

保证项目：

4.1.1

金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。

4.1.2

墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。

4.2

基本项目：

4.2.1

金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。

4.2.2

安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。

4.2.3

板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

4.2.4

当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。

4.2.5

保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。

4.2.6

金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

4.2.7

金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

4.2.8

突出物周围的板应用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4.2.9

流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

4.3

允许偏差项目，见表9-33。

金属饰面板安装允许偏差

表9-33

项次

项

目

允许偏差（mm）

检

验

方

法

铝合金板

压型钢板

立面

垂直

室内

用2m托线板和尺量检查

室外

表面平整

用2m托线板和塞尺检查

阳角方正

用20cm方尺和塞尺检查

接缝平直

0.5

拉5m小线和尺量检查

墙裙上口平直

拉5m小线和尺量检查

接缝高低

用钢板短尺和塞尺检查

成品保护

5.1

要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

5.2

认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。

5.3

拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。

应注意的质量问题

6.1

漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。

6.2

打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。

6.3

分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。

6.4

墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1

金属饰面板及连接件出厂合格证。

7.2

本分项工程质量验评表。

7.3

金属波纹管标准篇5

1．范围

本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法。

本标准适用于中华人民共和国境内从事金属焊接与切割的作业人员。

2．引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 9448—1999 焊接与切割安全

GB／T 3375—1994 焊接术语

3．定义

金属焊接与切割作业包括气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护电弧焊、电阻焊、钎焊及其它焊接与切割等准操作项目。

3．1 气焊与气割(用○表示)。

3．1．1 气焊(oxyfuel gas welding)。利用气体火焰作为热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，近来也有利用液化气或丙烷燃气的焊接。

3．1．2 气割(oxyfuel cutting)。利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。

3．2 焊条电弧焊与碳弧气刨(用Sc表示)。

3．2．1 焊条电弧焊(shielded metal arc welding)。用手工操纵焊条进行电弧焊接。

3．2．2 碳弧气刨(carbon arc cutting)。使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。

3．3 埋弧焊(submerged arc welding)(用Su表示)。电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

3．4 气体保护电弧焊(gas shielded arc welding)(用G表示)。用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊(如氩弧焊、二氧化碳保护焊、混合气体保护焊等)。

3．5 电阻焊(resistance welding)(用R表示)。工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

3．6 钎焊(无对应英文词，用B表示)。硬钎焊(brazing)和软钎焊(soldering)的总称，是指采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法。

3．7 其它焊接与切割(用字母E加表示具体作业项目的英文字母小写，并用下标表示)。除上述焊接与切割方法以外的所有焊接与切割方法。

4．基本条件

4．1 年龄满18周岁。

4．2 具有初中以上文化程度。

4．3 身体健康，双目裸眼视力在4．8以上，且矫正视力在5．0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。

5．考核方法

5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。

5．2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。

5．3 实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。

5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。

6．安全技术考桉内容及要求

6．1 安全技术理论通用部分。指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的安全技术理论知识。

6．1．1 焊接与切割基础知识。

6．1．1．1 了解焊接与切割技术的应用和发展概况，熟悉焊接与切割的方法和分类。

6．1．1．2 了解金属学及热处理一般知识。

6．1．1．3 了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号。

6．1．1．4 掌握焊接与切割工艺基础知识。

6．1．2 焊接与切割安全用电。

6．1．2．1 了解焊接与切割安全用电基本知识。

6．1．2．2 掌握焊接与切割设备安全用电要求。

6．1．2．3 了解常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因，熟练掌握其防范措施。

6．1．2．4 掌握触电急救方法。

6．1．3 焊接与切割作业防火防爆。

6．1．3．1 掌握燃烧与爆炸基础知识。

6．1．3．2 了解焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因，熟练掌握其防火防爆措施。

6．1．3．3 掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法。

6．1．3．4 掌握灭火技术。

6．1．4 焊接与切割劳动卫生与防护。

6．1．4．1 了解焊接与切割作业环境中有害因素及其来源，认识其危害。

6．1．4．2 熟练掌握焊接与切割作业中的劳动卫生防护技术。

6．1．4．3 熟练掌握焊补化工设备作业中的防中毒措施。

6．1．5 特殊焊接与切割作业安全技术(本章内容要求应根据所从事作业的实际情况而定，直接从事其作业的人员应熟练掌握，其他人员了解即可)。

6．1．5．1 燃料容器、管道的焊补安全技术。

6．1．5．2 登高焊接与切割作业安全措施。

6．1．5．3 水下焊接与切割作业安全技术。

6．2 实际操作通用部分。指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的实际操作技能。

6．2．1 能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品。

6．2．2 熟练检查焊接与切割设备保护性接零(地)线。

6．2．3 熟练操作焊接及其辅助设备。

6．2．4 熟练进行焊接与切割作业烟尘、有毒气体、射线等的现场防护操作。

6．2．5 能够在焊接与切割作业前后对工作场地及周围环境进行安全性检查并排除不安全因素。

6．2．6 熟练选择和使用消防器材。

6．3 气焊与气割作业。拟从事气焊与气割的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．3．1 气焊与气割安全技术理论。

6．3．1．1 了解气焊与气割基本原理和适用范围，掌握其安全特点。

6．3．1．2 掌握气焊与气割火焰及主要工艺参数选择。

6．3．1．3 了解常用气体的性质，熟练掌握其使用安全要求。

6．3．1．4 掌握乙炔发生器安全使用要求。6．3．1．5 了解常用气瓶结构，熟练掌握其搬运、储存、使用安全技术。

6．3．1．6 掌握输气管道的安全检查方法。

6．3．1．7 掌握焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构，熟练掌握其安全使用要求。

6．3．2 气焊与气割实际操作。

6．3．2．1 熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶。

6．3．2．2 能够安全操作、正确维护乙炔发生器。

6．3．2．3 熟练使用焊炬、割炬、回火防止器、减压器、胶管等附件。

6．3．2．4 能够对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故采取相应的预防措施。

6．3．2．5 能够用氧、乙炔或液化石油气对常用金属材料进行安全焊接操作，能根据工件情况选用焊炬或割炬并会对气体火焰及有关参数进行调整。

6．4 焊条电弧焊与碳弧气刨作业。拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．4．1 焊条电弧焊与碳弧气刨安全技术理论。

6．4．1．1 了解焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围。

6．4．1．2 熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点。

6．4．1．3 了解焊条的型号及焊条和焊接参数的正确选用方法。

6．4．1．4 了解焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理。

6．4．1．5 熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。

6．4．2 焊条电弧焊接与碳弧气刨实际操作。

6．4．2．1 熟练操作常用的交流与直流焊条电弧焊设备和碳弧气刨设备。

6．4．2．2 能够对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤》中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。

6．4．2．3 熟练操作主要板一板、管一管或管一板等不同接头形式和V形、U形等不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊。

6．4．2．4 熟练操作碳弧气刨。

6．5 埋弧焊作业。拟从事埋弧焊的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．5．1 埋弧焊安全技术理论。

6．5．1．1 了解埋弧焊基本原理及特点。

6．5．1．2 了解常用埋弧焊的焊接材料(焊丝、焊剂等)的分类、型号及焊接材料和焊接参数的正确选择。

6．5．1．3 了解常用埋弧焊设备的基本结构和工作原理。

6．5．1．4 熟练掌握埋弧焊基本操作规范及安全要求。

6．5．2 埋弧焊实际操作。

6．5．2．1 能够辨识埋弧焊设备的主要组成部分。

6．5．2．2 能够对埋弧焊的触电、机械伤害等事故的发生采取相应的预防措施。

6．5．2．3 熟练进行常用低合金钢板一板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整。

6．5．2．4 熟练进行常用低合金钢管一管对接水平固定焊条电弧焊操作。

6．6 气体保护电弧焊作业。

拟从事气体保护电弧焊的作业人员，除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．6．1 气体保护电弧焊安全技术理论。6．6．1．1 了解气体保护电弧焊的原理、分类及适用范围，掌握其安全特点。

6．6．1．2 掌握常用保护气体及其性质。

6．6．1．3 熟练掌握常用气瓶的安全使用要求。

6．6．1．4 了解常用气体保护焊的焊接材料型号和用途及焊接材料和焊接参数的正确选择方法。

6．6．1．5 了解钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的基本结构和工作原理。

6．6．1．6 熟练掌握钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊操作规范和安全要求。

6．6．2 气体保护电弧焊实际操作。

6．6．2．工能够辨识钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、富氩混合气体保护焊所用设备的主要组成部分。

6．6．2．2 能够对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取相应的预防措施。

6．6．2．3 熟练进行低合金钢板一板及管一管的钨极氩弧焊打底与焊接操作或熟练进行低合金钢板一板及管一管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊。

6．7 电阻焊作业。拟从事电阻焊的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．7．1 电阻焊作业安全技术理论。

6．7．1．1 了解电阻焊的基本原理和分类。

6．7．1．2 了解点焊、凸焊、缝焊、对焊的特点及应用范围及焊接参数的选择方法。

6．7．1．3 了解常用电阻焊设备的基本结构和工作原理。

6．7．1．4 熟练掌握电阻焊的操作规范和安全要求。

6．7．2 电阻焊实际操作。

6．7．2．1 能够辨识点焊、凸焊、缝焊、对焊所用设备的主要组成部分。

6．7．2．2 能够对电阻焊中有关触电、机械伤害采取相应的预防措施。

6．7．2．3 熟练进行点焊、凸焊、缝焊、对焊操作。

6．8 钎焊作业。拟从事钎焊作业的人员，除6，1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．8．1 钎焊安全技术理论。

6．8．1．1 了解钎焊的基本原理和适用范围。

6．8．1．2 了解钎焊的生产工艺。

6．8．1．3 了解钎焊方法的分类，掌握其安全特点。

6．8．1．4 掌握常用钎料、钎剂的分类、用途和选择方法。

6．8．1．5 了解常用钎焊设备的基本结构和工作原理。

6．8．1．6 熟练掌握常用钎焊操作中的安全与防护。

6．8．2钎焊实际操作。

6．8．2．1 能够辨识火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊所用设备的主要组成部分。

6．8．2．2 能够对钎焊中有关触电、烧伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。

6．8．2．3 熟练进行火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊操作。

6．9 其它焊接与切割作业。对于高频焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊、超声波焊、旋转电弧焊、电渣焊、铝热焊、激光焊接与切割、电子束焊、等离子焊接与切割等其它项目的焊接与切割作业人员，除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应结合本岗位情况，增加与准操作项目相应的考核内容。具体内容由各省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门确定。

7．复审考核内容

7．1 检索违章情况，没有严重违章记录。

7．2 体检合格。

7．3 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：

7．3．1 了解典型金属焊接与切割作业事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。

7．3．2 了解有关金属焊接与切割作业方面的新法律、法规、标准和规范。

7．3．3 了解有关金属焊接与切割作业方面的新产品、新技术、新工艺。

电梯驾驶员安全技术培训大纲

本大纲规定了电梯驾驶人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。

1．培训对象

拟取得电梯驾驶员的(特种作业操作证)，并具备电梯驾驶员上岗基本条件的劳动者。

2．培训目的

通过培训，使培训对象掌握电梯驾驶的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。

3．培训要求

3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。

3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。

3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

3．5 应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。

4．培训内容

4．1 安全技术理论。

4．1．1 电梯基本知识：电梯的分类、基本参数、型号、常用标准术语。

4．1．2 电梯的构造、性能及工作原理：电梯曳引原理、轿厢与门系统、导向及重量平衡系统、电气控制原理。

4．1．3 电梯正常运行程序：电梯关门、起动加速、正常运行、减速平层开关、外呼内选的登记与应答。

4．1．4 电梯的安全保护装置：电梯防井道坠落保护、关门防夹装置、终端保护装置、超载保护、防超速断绳保护装置及电器安全保护系统。

4．1．5 电梯的工作条件：机房空气温度、湿度范围、供电电压范围及使用环境条件。

4．1．6 电梯的安全操作规程及操作方法：垂直升降梯、扶梯、自动人行道的操作规程及电梯的正常操作、检修操作，货梯的对接操作、消防操作等方法。

4．1．7 电梯的保养及钢丝绳的报废标准：电梯驾驶员每日运行前、运行中、交班前对电梯应做的保养内容，钢丝绳的保养与报废标准。

4．1．8 液压传动基础知识：液压传动原理，各类油泵、电磁阀及限速闸的功能与作用。

4．1．9 电梯常见故障的原因分析与判断：关门不运行、到站不停车、到站不平层、开门运行、运行速度忽快忽慢、异响和噪声等。

4．1．10 事故的紧急处理与救护及防止事故、故障的安全措施：火灾、跑水、轿厢停于两层间、蹲底、撞顶的处理与乘客的救护及安全措施。

4．1．11 电气安全知识：安全电压、保护接地与保护接零及触电急救。

4．1．12 安全防火知识：电气防火知识及正确选择灭火器材。

4．1．13 电梯安全管理制度：运行、交接班记录的填写，机械开门、开梯钥匙的管理要求等。

4．2 实际操作。

4．2．1 按照安全操作规程及操作方法，正确、安全地操作各类电梯。

4．2．2 正确读出各显示标志和仪表指示内容，主要有电梯的压力表、温度表、液位计、电流表、电压表读数及单位，控制柜急停故障指示等。

4．2．3 一般常见故障的判断与处理操作，主要有厅轿门未能关闭到位，轿厢不平层或越层，轿厢突然停于两层间，轿厢忽快忽慢、振动、异响，电压过压，曳引机超温等。

4．2．4 事故紧急处理操作及人员的救护与疏散。

4．2．4．1 电梯发生开门运行、超速不停车的紧急处理操作。

4．2．4．2 电梯运行中发生火灾时，能够及时将乘客安全疏散。能正确选择、使用灭火器材。

4．2．5 电梯的保养与管理：运行前、运行中、交班前对电梯的保养，协助维修人员完成对电梯的维护，填写运行记录、交接班记录及停止电梯运行的交接事宜。

5．复审培训内容

5．1 典型事故案例分析。

5．2 有关电梯驾驶的法律、法规、标准、规范。

5．3 有关电梯驾驶的新技术、新工艺、新材料。

5．4 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。

6．学时安排

6．1 电梯驾驶员培训时间不少于80学时，其中实际操作培训时间不少于20学时。具体章节课时安排参考见附表。

6．2 复审培训时间不少于24学时。

电梯驾驶员安全技术考核标准

1．适用范围

本标准规定了电梯驾驶员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的条件和方法。

本标准适用于中华人民共和国境内从事垂直升降梯(包括乘客电梯、载货电梯、液压电梯、防爆电梯、建筑用电梯等)、扶梯、自动人行道运行的操作人员。

2．引用标准

下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 7588—1995 电梯制造与安装安全规范

GB 10058—1997 电梯技术条件

GB 10060—1997 电梯安装验收规范

3．定义

电梯驾驶员是指从事各垂直升降梯(包括乘客电梯、载货电梯、液压电梯、防爆电梯、建筑用电梯等)、扶梯、自动人行道运行的操作人员。

4．基本条件

4．1 年满18周岁。4．2 身体健康，无妨碍从事本项工作的疾病和生理缺陷。

4．3 具有初中以上文化程度。

5．考核方法

5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。

5．2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。

5．3 实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。

5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。

6．考核内容

6．1 安全技术理论。

6．1．1 了解电梯基本知识。

6．1．2 了解电梯的构造、性能及工作原理。

6．1．3 掌握电梯正常运行程序。

6．1．4 掌握电梯的安全装置。

6．1．5 掌握电梯的工作条件。

6．1．6 熟练掌握电梯的安全操作规程及操作方法。

6．1．7 了解电梯的保养知识。

6．1．8 了解钢丝绳的报废标准。

6．1．9 了解液压传动基础知识。

6．1．10 了解电梯常见故障的原因分析与判断。

6．1．11 掌握事故紧急处理与救护及防止事故、故障的安全措施。

6．1．12 了解电梯电气安全知识。

6．1．13 掌握安全防火知识，正确选择灭火器。

6．2 实际操作。

6．2．1 电梯的开机与停机操作。熟练掌握电梯的开机与停机操作，正确读出各显示标志及指示的内容。

6．2．2 电梯故障与事故的排除。掌握电梯曳引机(电机、电磁抱闸及减速机)的正常温升，掌握一般故障与事故的处理方法和应急操作，包括厅轿门未能关闭到位、轿厢不平层或越层、轿厢突然停于两层间、轿厢忽快忽慢、振动、异响、电压过压、电梯开门运行、超速不停车等。

6．2．3 火灾等事故的应急处理。遇火灾等灾害时，能正确利用和发挥电梯的功能，及时将乘客安全疏散，保护国家财产的安全。会正确选择和使用灭火器材。

7．复审考核内容

7．1 检索违章情况，没有严重违章记录。

7．2 体检合格。

7．3 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核有关电梯驾驶员的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：

7．3．1 了解典型电梯事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。

7．3．2 了解有关电梯驾驶方面的新法律、法规、标准和规范。

7．3．3 了解有关电梯方面的新产品、新技术、新工艺。

企业内机动车辆驾驶人员安全技术培训大纲

本大纲规定了企业内机动车辆驾驶员的安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。

1．培训对象

拟取得企业内机动车辆驾驶的《特种作业操作证》，并具备企业内机动车辆驾驶上岗基本条件的劳动者。

2．培训目的通过培训，使培训对象掌握所驾驶车辆的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独．立上岗的工作能力。

3．培训要求

3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。

3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。

3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

3．5 应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。

4．培训内容

培训包括安全技术理论和实际操作两部分。

4．1 安全基础知识。指所有企业内机动车辆驾驶员都必须培训的内容。

4．1．1 企业内机动车辆的分类。

4．1．2 企业内道路的分类，企业内道路交通标志。

4．1．3 企业内道路的基本安全要求。

4．1．4 企业内安全运输的基本措施，企业内运输安全操作规程。

4．1．5 特殊环境的安全驾驶要求，车辆的安全防火知识。

4．1．6 典型事故案例分析。

4．2 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)驾驶员。

4．2．1 安全技术理论。

4．2．1．1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的组成。

4．2．1．2 发动机的基本构造、作用、工作原理和组成。

4．2．1．3 底盘的基本构造、作用、工作原理和组成。

4．2．1．4 电气设备的组成、构造和工作原理。

4．2．1．5 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的制动、转向、灯光的安全技术要求。

4．2．1．6 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的使用方法、维护原则、一般故障诊断及排除方法。

4．2．1．7 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的安全驾驶操作规程。

4．2．2 实际操作。

4．2．2．1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全操作规程和日常维护要求。

4．2．2．2 车辆驾驶方法和考核标准。

4．2．2．3 行车中判断交通车辆、行人动态，并采取相应的措施。

4．2．2．4 常见故障的判断与排除方法。

4．3 蓄电池车驾驶员。

4．3．1 安全技术理论。

4．3．1．1 蓄电池车的组成。

4．3．1．2 蓄电池车电动机的构造、作用、工作原理。

4．3．1．3 蓄电池车电气控制系统的构造、作用及工作原理。

4．3．1．4 制动系的安全技术要求。4．3．1．5 蓄电池充电的安全技术要求。

4．3．1．6 蓄电池车的安全驾驶操作规程、维护原则、一般故障判断及排除方法。

4．3．2 实际操作。

4．3．2．1 蓄电池车安全驾驶操作规程和日常维护的要求。

4．3．2．2 蓄电池车驾驶方法和考核标准。

4．3．2．3 行车中判断车辆、行人的交通动态，并采取相应的措施。

4．3．2．4 蓄电池车常见故障的判断与排除方法。

4．4 叉车(前置翻斗车)驾驶员。

4．4．1 安全技术理论。

4．4．1．1 叉车(前置翻斗车)的分类组成。

4．4．1．2 发动机的基本构造、工作原理和组成。

4．4．1．3 底盘的基本构成、工作原理和组成。

4．4．1．4 电气设备、车身的组成、构造和原理。

4．4．1．5 液压系统的组成、工作原理和技术要求。

4．4．1．6 叉车的稳定性。

4．4．1．7 叉车(前置翻斗车)的安全作业、驾驶操作规程。

4．4．1．8 一般故障的判断与排除方法。

4．4．2 实际操作。

4．4．2．1 叉车(前置翻斗车)安全作业、驾驶操作规程和日常维护要求。

4．4．2．2 叉车(前置翻斗车)作业、驾驶方法和考核标准。

4．4．2．3 能根据作业环境、货物重心高度、车速保持车辆纵向、横向稳定性。

4．4．2．4 行车中判断车辆、行人交通动态，并采取相应的措施。

4．4．2．5 叉车(前置翻斗车)一般常见故障的判断和排除方法。

4．5 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员。

4．5．1 安全技术理论。

4．5．1．1 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的组成。

4．5．1．2 发动机的基本构造、工作原理和组成。

4．5．1．3 底盘的基本构造、工作原理和组成。

4．5．1．4 液压系统的组成、工作原理和技术要求。

4．5．1．5 装载机稳定性要求。

4．5．1．6 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的安全作业、驾驶操作规程。

4．5．1．7 一般故障的判断与排除方法。

4．5．2 实际操作。

4．5．2．1 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械安全作业、操作规程和日常维护要求。

4．5．2．2 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶方法和考核标准。

4．5．2．3 能根据作业环境、货物条件选用运行路线和方法。

4．5．2．4 行车中判断车辆、行人交通动态，并采取相应的措施。

4．5．2．5 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械常见故障的判断和排除方法。

5．复审培训内容

5．1 典型事故案例分析。

5．2 有关法律、法规、标准、规范。

5．3 有关企业内机动车辆的新技术、新工艺、新材料。

5．4 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。

6．学时安排 6．1 每一操作项目的培训时间不少于100学时，其中实际操作培训时间不少于40学时。具体章节课时安排参考见附表。

6．2 复审培训时间不少于24学时。

企业内机动车辆驾驶人员安全技术考核标准

1．适用范围

本标准规定了企业内机动车辆驾驶人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的条件、内容和方法。

本标准适用于中华人民共和国境内从事在企业内行驶的货运汽车、拖拉机、蓄电池车、叉车(含蓄电池叉车)、前置翻斗车、装载机、推土机、挖掘机和轧路机、平摊机等机动车辆驾驶的人员。

2．引用标准

GB 5768—1999 交通标志与标线

BCJ 22—1987 厂矿道路设计规范

GB 7258—1997 机动车运行安全技术条件

GB 4387—1994 工厂企业厂内运输安全规程

3．定义

3．1 企业内机动车辆是指仅行驶于厂矿内或作业区内的机动车辆，包括货运汽车(拖拉机、流动式起重机)、蓄电池车、叉车(前置翻斗车)、装载机(推土机、挖掘机)等施工机械。

3．2 企业内机动车辆驾驶人员是指驾驶企业内机动车辆的人员。

3．3 企业内机动车辆分类：

3．3．1 大型汽车：总质量大于4500kg或总长度在6m以上的货运汽车。

3．3．2 小型汽车：总质量在4500kg(含)以下和总长度在6m(含)以下的货运汽车。

3．3．3 大型方向盘式拖拉机：发动机功率为14．7kW(含)以上的方向盘式拖拉机。

3．3．4 小型方向盘式拖拉机：发动机功率小于14．7kW的方向盘式拖拉机。

3．3．5 专用机械车：装有充气轮胎，可以在道路上自行行驶的专用机械车。主要包括内燃叉车、装载机、前置翻斗车、平摊机以及轮胎式挖掘机等。

3．3．6 手扶式拖拉机：用手把操纵转向的轮式拖拉机。

3．3．7 手把式三轮机动车：用手把操纵转向的三轮机动车。

3．3．8 履带车，履带式机动车，包括履带式拖拉机、履带式推土机、履带式挖掘机等。

3．3．9 蓄电池车：以蓄电池为动力、由电动机驱动的车辆，主要包括蓄电池搬运车、蓄电池叉车等。

3．3．10 用于企业内运输的其它机动车辆。

4．基本条件

4．1 年满18周岁。

4．2 具有初中以上文化程度。

4．3 身高1．5m以上(驾驶大型车辆的1．6m以上)；双目视力均在0．7以上(包括矫正视力)；无色盲、色弱；左右耳距音叉0．50m能辨清声音方向，心、肺、血压正常；无癫痫、精神病、突发性昏厥及其它妨碍驾驶机动车辆的病症或生理缺陷。

5．考核方法 5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。

5．2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。

5．3 实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。

5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。

6．考核内容

6．1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)驾驶员。

6．1．1 安全技术理论。

6．1．1．1 了解企业内机动车辆的分类；掌握企业内道路的分类、道路交通标志、企业内道路的基本安全要求。

6．1．1．2 掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的基本构造、主要性能和基本工作原理。

6．1．1．3 熟练掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)转向、制动装置的基本安全技术要求。

6．1．1．4 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的传动、行驶、电气等系统简单原理及组成。

6．1．1．5 掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全驾驶操作规程。

6．1．1．6 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的维护原则、熟练掌握日常维护基本作业项目，掌握一般故障诊断及排除方法。

6．1．1．7 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因和预防方法。

6．1．2 实际操作。

6．1．2．1 场内驾驶考试。

6．1．2．1．1 场内驾驶考试采用设桩和划线相结合的方法进行，除手扶拖拉机需带挂车外，其余考车一律采用空载单车。

6．1．2．1．2 场内驾驶考试主要考察报考人对车辆起步、前进、倒车、转向、停车和通过障碍等基本操作的熟练程度，并观察其判断、反应和控制能力。

6．1．2．1．3 场内驾驶考试如一次不合格，允许接连再考一次，各种车型场内驾驶考试图样见附录。

6．1．2．2 道路驾驶考试。

6．1．2．2．1 道路驾驶考试在企业内有代表性的道路上进行，行车距离不应少于1000m，除各种拖拉机需带挂车外，其余考车一律采用空载单车。

6．1．2．2．2 道路驾驶考试主要考察报考人在道路驾驶中的技术应变能力和遵守企业内交通法规及安全操作规程的情况，并观察其实际驾驶技术水平。

6．1．2．2．3 道路驾驶考试全过程中，应有起步、停车、转弯、调头等，道路条件一般应具有上坡、下坡、弯道、交叉路口、标志等。

6．2 蓄电池车驾驶员。

6．2．1 安全技术理论。

6．2．1．1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类；掌握道路交通标志、企业内道路的基本安全要求。

6．2．1．2 掌握蓄电池车的基本构造、主要性能和基本工作原理。

6．2．1．3 熟练掌握蓄电池车转向、制动装置的基本安全技术要求。

6．2．1．4 了解蓄电池车的传动、行驶系统的主要组成。6．2．1．5 掌握蓄电池车电气系统一般构造、作用和调速工作原理。

6．2．1．6 了解蓄电池车蓄电池工作原理，电化学反应方程式，掌握日常充电安全技术要求。

6．2．1．7 熟练掌握蓄电池日常维护基本作业项目。

6．2．1．8 掌握蓄电池车安全驾驶操作规程。

6．2．1．9 了解蓄电池车防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法。

6．2．2 实际操作。

6．2．2．1 场内驾驶考试同6．2．1。

6．2．2．2 道路驾驶考试同6．2．1。

6．3 叉车(前置翻斗车)驾驶员。

6．3．1 安全技术理论。

6．3．1．1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类；掌握企业内道路交通标志、企业内道路的基本要求。

6．3．1．2 掌握叉车(前置翻斗车)的基本构造、特点和基本工作原理。

6．3．1．3 熟练掌握动力装置、转向及制动装置的基本安全技术要求。

6．3．1．4 了解传动、行驶系统的主要构造、组成及一般安全技术要求。

6．3．1．5 掌握工作装置的安全技术要求及重心、车速与稳定性的关系。

6．3．1．6 了解车辆维护原则，掌握叉车(前置翻斗车)的日常维护基本作业项目、一般故障的判断及排除方法。

6．3．1．7 了解叉车防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法。

6．3．2 实际操作。

6．3．2．1 场内驾驶考试同6．2．1。

6．3．2．2 道路驾驶考试同6．2．1。

6．3．2．3 模拟现场作业考核。

6．3．2．3．1 模拟现场作业以不大于叉车额定载质量50％的货物进行叉装、叉卸和码垛作业，码垛高度在1．5～2m之间。

6．3．2．3．2 叉装、叉卸货物主要考察报考人在装卸货物和码垛作业中的实际操作能力和应变能力。

6．4 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员。

6．4．1 安全技术理论。

6．4．1．1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类，掌握企业内道路交通标志、企业内道路的基本要求。

6．4．1．2 熟练掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械动力、转向、制动装置的基本安全技术要求。

6．4．1．3 掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械工作装置的基本构造、特点和基本工作原理。

6．4．1．4 了解传动、行驶装置的基本组成及构造原理。

6．4．1．5 掌握工作装置的安全技术要求及作业稳定性要求。

6．4．1．6 掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的日常维护基本作业项目，了解维护原则，掌握一般故障的诊断及排除方法。

6．4．1．7 了解装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的防火安全知识，企业内伤害事故的种类、原因和预防方法。

6．4．2 实际操作。6．4．2．1 场内驾驶考试同6．2．1。

6．4．2．2 道路驾驶考试同6．2．2。

6．4．2．3 模拟现场作业考核。

6．4．2．3．1 模拟现场作业以散装货物进行装车、堆垛、平整场地等方式考核。

6．4．2．3．2 主要观察报考人实际作业的操作能力和应变能力。

7．复审考核内容

7．1 检查违章情况。

7．2 身体检查。

7．3 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：

7．3．1 解典型企业内机动车辆事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。

7．3．2 了解有关企业内机动车辆驾驶方面的新法律、法规、标准和规范。

7．3．3 了解有关企业内机动车辆方面的新产品、新技术、新工艺。

附录

企业内机动车辆场内图样

1．方向盘式机动车场内驾驶考试图

1．1 图例说明。

1．2 尺寸。

1．2．1 4—5桩和7—8桩各为1．5倍车长。

1．2．2 4—9桩和8—10桩各为1．5倍车长。

1．2．3 4—8桩和9—10桩尺寸相同。

1．2．4 4桩至起止线为车长加1m。

1．2．5 库长为车长加2m。

1．2．6 车宽：

a．小型车辆、方向盘式拖拉机、专用机械车、蓄电池车等均为车宽加0．40m。

b．大型车辆车宽在2．20m以下(包括2．20m)为车宽加0．40m；车宽在2．20m以上为车宽加0．60m。

c，车长在7．50m以上(包括7．50m)大型车辆为车宽加0．70m。

1．3 行驶要求。车由起点／顷车前进，按图所示路线行驶，最后倒回原位。

2．1 图例说明

2．2 尺寸。

2．2．1 桩与桩之间距离为一车长。

2．2．2 桩与边线距离各为车宽加0．30m。

2．3 行驶要求。

金属波纹管标准篇6

标准金属量器是加油机检定的主标准器,它的结构和功能直接影响加油机检定的准确度.目前使用的`标准金属量器经多年完善已日臻成熟,但随着加油机检定要求的提高,笔者认为还存在一些问题有待改善.

作者：贾凤良作者单位：河北省承德县质量技术监督局刊名：中国计量英文刊名：CHINA METROLOGY 年，卷(期)：2009 “”(7) 分类号：U4 关键词：

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金属波纹管标准篇7

关键词：焊接金属波纹管,应力松弛,失弹,机械密封

焊接金属波纹管作为一种弹性元件在机械密封中得到广泛的应用, 但在使用过程中, 其弹性会慢慢减小, 这种弹性减小的现象通常称之为失弹。由于波纹管失弹而引起密封失效已成为生产和使用中的难点[1]。

引起波纹管失弹的原因是多方面的。对于高温用焊接金属波纹管, 波纹膜片的应力松弛是造成波纹管失弹的主要原因。一旦膜片发生应力松弛, 波纹管的承载能力就随时间延长而不断下降, 最终导致密封失效。目前, 对膜片应力松弛的作用机理至今仍不很清楚。根据Одинг[2]对应力松弛行为的研究可将松弛过程划分为两个阶段, 第一阶段为快速松弛阶段, 此阶段应力随时间急剧降低, 可用一般的扩散方程描述;第二阶段应力下降逐渐缓慢阶段, lgσ的下降缩短趋于恒定, 可用一指数形式的经验公式[3,4]来描述:

σ=σ*oe-t/τ0 (1)

此外, 还有一些研究人员根据金属的蠕变对应力松弛特性进行了分析[5]。

在对膜片材料抗松弛性能试验研究基础上, 从求解波纹管膜片的应力入手, 导出了焊接金属波纹管的失弹公式, 通过试验确定了其中的常数, 并与试验结果进行了对比。

1 膜片应力松弛力学模型

为了保证摩擦副在工作时具有一定的压紧力, 通常需要将焊接金属波纹管压缩一定的距离, 依靠波纹管压缩变形后的自身弹力和介质压力将摩擦副紧紧压在一起。图1所示是机械密封在工作时, 焊接金属波纹管的受力情况。

膜片弹力的产生和维持显然与膜片材料、结构以及膜片的受力状态有关。为了进行有效的分析, 以单层、圆弧波焊接金属波纹管为分析对象。假设:

(1) 焊接前后的波片性能不发生变化;

(2) 焊接成形后的任一组波片, 其力学性能均匀一致;

(3) 波片只受均匀介质压力和轴对称集中载荷作用。

在单向集中载荷作用下, 对环形波纹膜片, 由文献[7]知其大挠度微分方程为:

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式中undefined

由方程 (2) 求解膜片内缘挠度和膜片应力, 得:

ω0=∫undefinedϑdr (3)

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假设波纹管压缩变形量为δ, 则有

δ=δE+δP+δC (6)

式中δE、δP和δC分别为弹性变形量、塑性变形量和蠕变变形量。

在压缩变形量δ保持不变的情况下, 对方程 (6) 求导, 可得

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由于在变形固定后, 膜片不再产生塑性变形, 因此undefined。弹性变形部分可由虎克定律得知undefined;而蠕变部分undefined。因次方程 (7) 可改写成:

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对方程 (3) 求导并代入方程 (8) , 得:

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用膜片上的径向弯曲应变和周向弯曲应变表示, 方程 (9) 变为:

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参考文献[8], 对于多向受力单元:

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式中A, m, n三个参数为定值, 它们均与温度相关, 其中m通常大于1, 而n是一个小数, 其大小可以通过同种材料的单向拉伸或弯曲试验确定。其中:

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因此, 对承受弯曲应力σrb和σtb的膜片有:

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将方程 (14) 代入方程 (10) 并整理得:

Fsp=Bt″+C (15)

式中

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C=F0, F0为t=0时的载荷力, 即Fsp|t=0=F0。

方程 (15) 即圆弧型焊接金属波纹管的失弹方程。

2 数学方程求解

2.1 参数A, n, m的确定

求解波纹管的失弹方程, 首先需要确定参数A, n, m, 这可以通过单向拉伸或纯弯曲试验确定。设初始应力为σ0, 则利用Bailey-Norton定律εC=Aσmtn, 导出单向应力松弛公式为[9]:

σ1-m=σundefined+ (m-1) EAt″ (17)

为了与理论分析一致, 采用纯弯曲试验。试验按照相关规定[10]进行, 图2, 图3分别给出了膜片材料在450℃时不同初始应力下的试验结果。

利用Matlab程序对图2, 图3中的曲线进行拟合, 由此得到参数A, m, n的值, 见表1。

2.2 参数B的确定

在波纹管的失弹方程中, 参数B可通过初始状态时的膜片应力积分来确定。

将参数A, m, n代入方程 (16) , 若波纹管内径Ri=56mm;外径Ro=71mm;波片厚度h=0.24mm, 则该波纹管在不同初始负荷下的B值为:

2.3 焊接金属波纹管弹力松弛方程

将表2中的参数B代入方程 (15) , 则在450℃下, 波纹管承受不同负荷时的弹力松弛方程为:

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3 试验

试验在450℃下进行, 试样采用国产圆弧波焊接金属波纹管, 膜片厚度0.24mm, 内径×外径×自由高度=56mm×73mm×21.4mm;波纹管压缩量分别为4～8mm。试验装置如图4所示。波纹管弹力大小通过BHR-21型载荷传感器、YD-15型动态应变仪和LZ3-204型函数记录仪测量记录, 精度0.1N;波纹管压缩量变化通过标尺和千分表测量, 精度0.001mm。

4 结果分析

图5～7给出了波纹管在承受不同负荷时的弹力松弛性能曲线。

比较不同负荷下的波纹管弹力松弛情况, 可见理论计算值与试验结果吻合较好, 理论公式较好地反映了波纹管弹力的松弛性能。另外, 由计算和试验结果也可以看出, 随着负荷的增大, 在相同的时间内波纹管弹力的减少量较大。

5 结语

作者采用理论分析和试验相结合的方法, 探索了焊接金属波纹管失弹的机理, 研究结果表明高温下波纹管的失弹在很大程度上可以归因于膜片的应力松弛, 剩余弹力的大小可以简单地用方程Fsp=Bt″+C表示。试验结果表明, 该公式较好地反映了波纹管在高温下的失弹情况。

符号说明

a 波纹膜片圆弧沟槽半径, mm;

t 时间, hr;

A, m, n 与温度有关的金属材料单向应力松弛常数;

T 温度, ℃;

E 弹性模量, MPa;

σ 残余应力, MPa;