检修安全措施

检修安全措施（精选8篇）

检修安全措施 篇1

第一部分 检修安全管理

一、厂属检修人员以及外来施工单位必须牢固树立“安全第一”的思想，当安全与检修、进度发生矛盾时，必须先处理好安全问题再检修。

二、厂属检修人员以及外来施工单位必须成立以行政“一把手”或车间主任为首的检修安全领导机构，制定严密的检修安全措施（包括考核），措施落实到人，安全责任落实到人。

三、凡参加检修的人员在检修前必须认真学习、落实炼钢厂检修安全方案。

四、严格遵守检修程序：接受任务——勘察现场——预测危险因素——提出安全措施——项目负责人填写《安全确认单》——安全组备查——主管副厂长审核——检修前交底——组织实施。

五、每个检修项目必须指定项目负责人和安全负责人，安全负责人督促检修项目安全措施落实，发现问题有权制止作业。每个检修项目都必须严格执行《检修项目三方安全确认制》，在检修前和检修完毕三方（检修单位、生产单位、安全部门）到相应的操作室挂、摘牌。严防误操作事故发生。

六、参检单位检修前必须接受炼钢厂设备所属车间或管辖车间的现场安全交底。检修前对现场进行危险源辨识，制订、落实切实可靠的安全措施，确保检修安全。

七、禁火区动火、进入受限空间、高处作业、高压电气作业等危险作业必须提前审批，批准后、落实安全措施，落实好监护人后才能作业。原则上禁止立体交叉作业，需要交叉的必须专人监护、彻底阻隔，防坠物伤人。

八、成立炼钢厂检修安全督查组

组长：丁爱军

副组长：李志才

成员：陈军、陈学成、段嫄华、李源春、郑义超、李勤玉、夏林、尹炳滔、査建设、徐安钢、吴树勇：

1、负责督促、确认检修前相关能源介质关闭、切断、泄压到位。

2、负责督促各参检队伍安全措施的落实。

3、负责督促各参检队伍检修过程中按章操作，防止违章作业。

4、负责检修过程中的安全监护和安全协调。

5、负责督促各参检单位检修前后的安全交底和“三方安全确认制”的落实。

九、检修安全考核

根据炼钢厂及公司违章违纪处罚标准执行！第二部分 检修具体安全规定

一、转炉检修安全规定

1、生产车间及检修单位按《检修作业安全操作标准》及《氧气、氮气、蒸汽、氩气、煤气等能源介质可靠切断》，可靠切断与转炉系统相连的能源介质和停炉检修前准备到位。

2、在转炉炉前检修作业，参检人员遵守以下规定 1）、除了必须检修作业的人员外，其他人员一律禁止进入炉前平台。2）、禁止在炉前平台休息、停留。

3、炉体检修前必须将炉子可靠停稳（停掉倾动动力电源，并手动将倾动抱闸锁紧）。

4、煤气区域作业必须佩戴煤气报警仪和戴好防尘口罩。并遵守以下规定： a.CO浓度在24~40PPM时，连续工作时间不超过2小时。b.CO浓度在40~80PPM时，连续工作时间不超过1分钟。c.CO浓度在80~160PPM时，连续工作时间不超过30分钟。d.煤气区域CO浓度超过200PPM时，立即组织所有人员撤离现场，并通知有关单位。（上述数值是指持续变化不大的情况）

5、转炉倒渣、打炉口时禁止从炉下经过。非在炉下区域作业的人员禁止进入炉下区域。

6、炉前平台作业人员避让兑铁实行全过程安全监护，炉前炉长为第一安全监护人，炉前指挥兑铁工为第二安全监护人。发现兑铁时有人在危险区域内，按违章考核安全监护人。

7、不准人在行车钩子下行走，保持与吊运的钢、铁水包下方垂直距离5米以外。

四、连铸机检修安全规定

1、液压系统检修前必须泄压。

2、检修前必须落实好停电、挂牌制度。

3、起吊使用的工用具必须完好、安全。

4、清渣、检修必须做好防滑，清除地面、站脚处油污，防止滑倒受伤。

5、起吊必须确认到位，扛、抬备品备件配合得当。

6、方坯引锭杆保险销插上。

7、方坯放射源必须安全可靠，或存放至保存箱内，上锁。

8、二冷室作业，必须做好确认。

五、电气检修使用电或使用电气工用具安全规定

1、电气设备设施检修必须严格执行停电、验电、挂牌制度。一切电气设备未明确有否有电一定按有电对待。

2、使用照明灯、电焊机等需要使用临时线的，向安全组申请办理临时用电许可证，同意后由电工连接。

3、电气设备必须全部接地或接零。工作接零和保护接零应合理分开、不准将保护接地线安装在煤气、氧气、乙炔（丙烷）等易燃、易爆管道上。

4、工作照明、电焊机、卷扬机等检修设备的安装，必须由电工进行，电焊机一次电源线不得超过3米。

5、任何人不得随意拉电、送电。检修拉电后要挂上署名的电工警示牌，检修完毕要及时取下警示牌。

6、手持或离人体较近的照明，电压不能大于36伏。在金属容器内、暗沟、涵洞或潮湿区域检修作业，照明灯电压不得超过12V，潜水泵必须装有漏电保护装置。

7、严格执行停、送电操作票制度。

8、检修作业前一定要弄清周围是否有带电体。

六、使用行车、行车检修安全规定

1、行车指挥必须由专人指挥。

2、起吊使用的吊索具必须检修确认完好，起重重量符合要求。

3、起吊指挥站在有退路、安全的地方指挥。

4、使用对讲机指挥必须讲普通话。手势指挥必须吹哨、手势清楚。行车起吊必须确认到位。

5、起吊禁止强接强拽、野蛮吊物。

6、行车检修必须定位，下拉警戒线，专人监护。上行车轨道必须办理登高作业证挂保险带。

7、停电检修行车滑线时，要将三相线予以短接并接地。

8、行车检修时工用具做好防坠，防止工用具坠落伤人。

9、行车上作业注意防滑和检修安全护栏必须检修确认完好，严禁站在行车小车、大车轨道上检修。

10、行车检修前必须与相邻行车打好招呼，防止行车相撞。

11、上下行车必须站稳扶牢，由规定安全通道上下，防止跌伤滑落。

七、通用安全规定

1、检修所用的吊具、工具必须有专人检查，不得让有缺陷的工具、吊具投入使用。

2、高空作业要正确使用安全带、不便使用安全带的场合，要采取防坠落措施。

3、不准吊物停在有人作业或有行人通过的地方，不准将吊物停在空中过夜，不准人在吊物

下和危险地方停留或休息。

4、定位检修行车，行车不要停在过道、楼梯口和经常有人通行的地方。

5、大型工件或模板等物体安装和拆除时，事先应有切实的安全措施方案。

6、不准用屋梁或管道作起重或搬运的支撑点。

7、楼板和一切盖板的预留孔要及时补上，防止坠落摔伤。

8、不是行车驾驶员不准开动行车，开动行车一定要和各方联系好，确认行车轨道上无人。

9、任何可能造成挤压的空间不准站立或行走，不准在其空间作业。必须在其间作业时，一定要采取绝对可靠的措施。

10、凡是可能有人攀登的地方一律要绝对牢固，在固定过程中，若因故暂时不采取其它防护措施，必须设置专人监护，否则不准施工人员在同垂直线的下面工作。

11、不准擅自改变安全设施和拆除栏杆，打洞挖坑的地方要有围栏和安全标志，夜间要有照明。

12、可能落物、触电等危险地方要设置警界线。

13、各种车辆进出，一定要做到一停、二看、三确认、四通过和车辆进出厂房必须专人引领。

14、作业结束后，现场遗留的边角料、垃圾及使用后的物件必须清理干净，做到文明施工。

15、设备、设施管辖主体单位是检修期间安全责任单位，统一协调安全、检修、生产关系。检修单位必须服从协调，做好安全保障工作。

16、使用吊索具及保险带等前，必须认真检查其可靠性，确认无误方可使用。割刀使用必须确保皮管不漏气。

17、进出现场必须走安全通道。

18、楼面、作业平台临时切割的孔洞必须安装防护栏杆，以防人员坠落。

19、脚手架的搭设符合标准要求，用于作业人员行走。

炼钢厂

2016年5月25日

炼钢厂节假日期间安全措施

具体措施：

1、针对目前煤气点较多，每班安全员要对煤气系统巡检不少于4次；巡检内容：煤气排水器，煤气阀门（包括所有煤气盲板阀、快切阀、蝶阀及普通阀门），煤气管道，现场煤气报警仪是否灵敏可靠；在煤气系统巡查时，要手持灵敏可靠便携式煤气报警仪同时结合区域班长或岗位工共同检查，发现问题及时处理或及时上报；煤气系统检修时，严格落实煤气区域作业管理规定，停送煤气确认，管道吹扫确认，煤气设施动火确认等三确认工作。

2、做好节日期间职工安全教育工作，组织职工对“安规”、“事故案例”、“应急处置”进行培训和学习，提高职工安全意识和预防处置事故的能力。并进行检查确保落实到位。做好班组上岗前安全检查确认工作，上岗前班组长负责对本班组每位职工进行逐一确认，确保劳保穿戴规范、精神状态良好。

3、重点监护现场检修的重点部位（立体交叉作业，煤气检修吹扫动火作业，检修完毕试车确认等），同时在现场充分发挥兼职安全员和管理人员的作用；必须保证每个检修点都有一个管理人员现场安全监护，确保检修安全无事故。

4、节日期间分厂、车间对现场展开专项联查（煤气、起重、电气），对发现的隐患及时处理，对不能立即处理的排出整改计划，严格按照整改计划督促落实整改，另外对现场卫生、定置管理、标准化作业进行检查整改，使职工养成标准化作业习惯，进而为职工创造一个安全工作环境。大班严抓违章违纪，抓典型，查找隐患，督促落实整改隐患。

检修安全措施 篇2

一、炼化装置检修的特点

炼化石油装置检修工作具有复杂性、系统性、规范性和可靠性特点。检修工作中一个不小心就会发生火灾爆炸事故;炼化装置塔高数十米, 管线纵横交错, 各个设备布置在各个角落中, 检修非常复杂。炼化装置是由多个设备组成的, 它根据生产需求形成一个庞大的系统, 检修也需要按照系统的组成结构分层次进行, 系统性强。为保证炼化装置检修的安全性, 设备的装卸、检修机具安放、安全标语的张贴悬挂等都有明确的规范, 必须按照国家制定的安全技术标准做好检修工作。为使炼化装置检修后能迅速投入生产, 且保证生产效率、质量和安全, 检修必须具备可靠性特点[1]。

二、检修安全环保措施的落实对策

1. 加强组织领导, 成立专门组织机构

炼化装置检修时, 企业必须先制定专门的检修组织机构, 对装置检修工作进行集中领导、规划和指挥, 形成一个信息流通顺畅、决策快的指挥中心。检修组织机构中设立独立的安全环保小组, 负责检修工作中的安全环保工作, 做好安全环保知识的宣传、监督和检查工作, 督促相关人员做好安全环保技术措施, 严格把关危险性作业的审核, 并在检修现场协调各项安全环保工作, 确保检修工作高效、高质量开展。检修工作之前, 明确检修任务和目标, 明确每一个检修人员的职责, 合理调配人员, 检修工作开展过程中, 派遣专人配合检修人员的检修工作, 各个岗位和控制室都必须有人在岗。

2. 加强检修作业的安全教育, 提高安全意识

安全教育是检修工作安全环保措施的重要内容之一, 尤其要提高检修人员的安全环保意识, 加强检修人员的安全教育, 尤其是加强进入检修现场的检修人员安全教育。检修人员必须持有进入装置许可证以及标志文明施工单位名称的袖标方可进入检修现场。结合企业炼化装置的运行特点以及安全环保规程开展安全环保教育工作, 结合典型案例, 开展生动活泼的安全教育, 提高每一个检修人员的安全意识, 使他们认识到安全环保的重要性, 并积极提高自身知识水平和业务技能水平, 提高检修质量和效率[2]。

3. 采取适合检修现场的安全技术措施, 减少检修事故

第一, 装置停工吹扫后, 必须将装置与其他装置和油罐区连通的管线隔堵住, 并由专人做好标记, 标记清楚隔堵的部位、编号、日期、负责人等。下水井、地漏管沟吹扫清洗干净后, 封严堵死, 防止火灾爆炸事故的发生。吹扫工作结束后, 由车间负责人进行安全质量检查, 并有检修领导小组验收, 合格后交付施工单位。

第二, 所有检修项目都必须确定检修质量、进度、安全措施、工作人员和检修方案, 重大检修项目的安全措施必须经过详细的讨论确定, 由安全总监或厂长签字确认。

第三, 搭设安全隔离网。为防止检修工作的突发事故, 搭设安全隔离网, 将装置检修与生产现场完全隔离开来。过去的经验教训告诉我们:炼化装置检修中容易发生高空物体坠落现象, 引发砸伤事故, 因此, 为保证上下塔作业人员的人身安全, 以及保证正在运行装置的安全, 在上塔的斜梯口搭设防止砸伤事故的安全通道, 并采用警戒方式严禁闲杂人等进入检修现场, 派遣专人巡逻, 明确检修工作中的安全措施稳定可靠。

第四, 规范检修中的用火行为, 严禁检修现场的抽烟、玩火等行为, 未办理火票的严禁动火, 所有的临时用电措施都必须符合电气安全技术标准, 所有机动车辆进入检修现场前必须经过严格检查, 严格执行《车辆安全十大禁令》。

4. 制定检修事故应急处理预案

为降低检修事故的损失, 应建立有效的事故应急处理预案, 根据本企业的实际情况以及炼化装置检修事故特点制定层次分明、级别鲜明的应急处理预案, 由专业应急处理小组配合其他部门的人员做好紧急事故处理工作。应急处理预案的核心是处理方案、灾难事故演练、救灾装置和器材、事故报告程序等[3]。

5. 检修过程中的三查和检修结束后的三管

炼化装置的检修时间较长, 容易发生放松安全警惕现象, 必须做好三查工作, 即:检查安全措施是否落实, 检查是否有新的安全隐患, 检查是否有违规操作和指挥情况。通过检修过程中的三查消除安全隐患, 确保检修的安全。检修结束后, 一管作业是否符合相关技术工艺标准, 避免为装置的运行埋下安全隐患, 确保检修工作质量的达标;二管是否存在人为隐患, 避免将金属等物质留在管线、容器中;三管完工后装置管理单位是否有验收, 做到安全责任的可追溯。

结束语

科学、合理、标准化的安全环保检修方法和措施能有助于提高检修质量, 确保炼化装置的安全运行。随着科学技术的发展, 越来越多的新技术、机具设备、工艺、材料等被运用到装置的安全检修中, 检修工作的安全环保也受到广大企业的认可和重视, 只要能吸收教训和经验, 学会运用新方法, 一定能保证检修的安全环保。

摘要：炼化装置属于高温高压装置, 运行中存在易燃易爆风险, 必须重视检修工作, 实现检修的标准化, 重视检修过程中的安全环保工作, 做到检修的安全, 保证检修过程中检修人员以及机具设备的安全。确保检修质量, 避免因检修的不认真而给炼化装置运行埋下安全隐患。

关键词：炼化装置,检修,安全,环保

参考文献

[1]李志敏.联合生产装置中单套装置停工检修安全对策[J].石油化工安全环保技术, 2010, 26 (1) :26-28.

[2]郝青.炼化装置检修安全环保措施落实与分析[J].企业文化 (下半月) , 2010 (3) :105-106.

检修安全措施 篇3

摘要：本文主要分析了变电检修工作中的常见安全问题，如变电检修管理问题、检修方式不当、检修工作缺乏规划性和检修人员素质较低等，并根据问题出现的原因制定出具体的应对方案，有效解决变电检修中的问题。希望笔者的研究能够对变电检修工作起到一定的参考和借鉴意义，提高供电的安全性与可靠性。

关键词：变电检修；安全问题；应对措施

随着我国现代化建设事业的快速发展，我国的电力事业也得到了跨越式的发展，输电设备和电网系统更加现代化、科学化和系统化，电网规模正逐步扩大，这也提高了电网系统供电和输电的能力与水平。但与此同时，变电检修工作也面临着一系列不容忽视的问题，这些问题会降低电网系统的安全性与可靠性，甚至有可能引发安全事故。为此，必须采取有效的应对措施妥善解决这些问题，确保电网系统的正常运行。

一、变电检修中的常见安全问题

伴随着电力事业的快速发展，变电检修工作的程序和模式也发生了很大的变化，变电检修已不仅仅是传统意义上的定期维护和故障检修，现在使用范围更广的一种检修方式是状态检修，也被称为预防性检修。通过这种检修方式可以全面了解变电设备的运行状况，并能够及时发现变电设备中存在的问题，有针对性地开展检修工作，使变电设备能够恢复到正常的运行状态。虽然很多工作人员认识到了变电检修工作的重要意义，变电检修的使用范围也越来越广，但是依然有很多技术人员和管理人员没有认识到变电检修工作的重要意义，对这一工作的长期性与复杂性缺乏认识，尚未具备变电检修工作需要的专业素质与技术能力，使变电检修工作出现了一系列的安全问题，具体问题如下：

（一）变电检修工作的管理问题

目前，变电检修工作主要依靠人工来完成，必须做好对检修人员的管理才能提高检修工作水平。但是，随着电网系统的逐步扩大，檢修工作量也不断加大，很多检修工作需要处理复杂繁琐的内容，如果出现管理不到位的问题，将会拖延检修工期，造成变电检修工作无法及时完成，甚至造成重检和漏检等问题，给变电设备的运行带来严重的负面影响。另一方面，变电检修工作需要依靠相应的信息平台，只有这样才能提高检修效率与水平。但是，目前大部分的检修工作依然依靠人工来完成，工作量大、工作效率低，还有可能造成人工处理信息失误，不仅影响了检修效率的提高，而且降低了检修工作的质量。由此看来，对于状态检修工作来说，虽然这种检修方式得到了广泛应用，但是需要加强管理，利用更加科学和合理的管理方案，有效解决这些管理问题。例如，要做好设备检修记录、运行记录和试验记录等，保持相关资料的完整性，避免出现资料缺失的问题。但是目前，仍然有很多工作人员在管理过程中的检修工作不全面，不能很好对档案材料和检修记录材料进行很好的整理，检修周期和程序也未能做出妥善的安排，降低了检修工作的效率，甚至带来了严重的安全隐患。

（二）检修方式不当

现阶段，状态检修的方式已经获得了广泛的应用，但是依然有很多地区沿用传统的定期维护检修方式，另外还有些地方利用故障检修的方法。以往的检修方式虽然可以在一定程度上避免故障的发生，但检修效率较低，必须要利用现代化的检修方式才能适应现代化电网系统的发展需要。因此，如何实现检修方式的更新，是很多地方需要重点解决的问题。

（三）检修工作缺乏规划性

现阶段，很多技术人员开展检修工作主要依靠自身的经验，在工作程序和步骤上缺乏计划性，也有的检修工作过于形式化，仅仅是为了完成检修任务而进行检修，检修效率和质量较差。这种缺乏计划性的检修方式不仅耗费了大量的人力和物力，而且也不能确保检修工作的效率，甚至降低了电网设备的安全性。

（四）检修人员的专业素质有待提高

从变电检修工作的实际情况来看，无论是事前的预防性检修还是事后的故障维修，都需要检修人员具备较高的电力技术水平，这是做好检修工作的基础与前提。从一定程度上来说，检修人员的专业素质与技术水平决定着检修工作的质量，也决定着检修工作的安全性。但是现阶段，很多检修人员缺乏变电检修的系统知识，不具备扎实的专业技能和业务素质，检修工作队伍的整体水平有待提高，这不仅拖慢了检修工作的发展速度，而且拖慢了变电设备的更新升级速度。

二、有效解决变电检修安全问题的举措

（一）利用计算机信息系统进行管理

在检修工作的管理过程中，检修效率与水平提高的关键是要引进先进的计算机信息系统，有效解决信息处理效率低、信息归档缺失的问题，从而提高管理效率，避免出现人为管理失误的问题。因此，要充分重视计算机信息系统在变电检修管理中的重要作用，利用计算机信息技术建设完善的检修管理系统，更加全面、规范、系统地对变电检修工作进行管理，制定出更加科学的检修计划与检修工作部署，并且利用计算机信息系统做好检修工作的记录与反馈，提高检修工作流程的信息化程度。另外，要将检修过程管理和检修设备管理结合起来，从整体上对检修信息系统进行管理，有效解决目前检修工作效率低下的问题，避免出现人为的失误，并且提高检修工作的计划性与目的性。

（二）推行先进的变电检修工作方式

状态检修是目前运用范围广泛的检修方式，主要通过运用先进的检修受到和检测色环保对变电系统进行全面检修。具体说来，状态检修可以分为故障检修、状态监测和状态预测三个方面。通过以上几个方面的检修，就可以实时掌握变电设备的运行状况，并及时发现变电系统中存在的故障，及时采取有效措施解决设备故障。具体检修过程如下图所示：

就目前检修工作的实际情况而言，状态检修虽然得到了大范围的推广，但也有很多单位依然沿用传统的故障检修的方式，利用原有的检修方式来检修新型的变电设备，并未根据变电检修工作的需要采取新型的检修方法。为此，要根据变电设备的自身情况和检修工作的需要，选择合适的检修方法，并做好状态检修的试点应用工作，不断推广和发展新型的状态检修方法，同时要综合考虑这种维修方式的性价比，并在新设备投入运行之前进行综合性的检修，确保检修工作的准确性与合理性。

（三）增强变电检修工作的计划性

针对目前很多单位的检修工作缺乏计划性的问题，要根据变电设备的运行要求制定出详尽的工作计划，促进检修任务的顺利完成。例如，对于具体的故障检测、系统维护和状态预测等环节都有制定出详细的计划，规定出具体的工作步骤和工作程序，并严格按照要求开展检修工作，确保检修工作的顺利开展，提高变电设备的安全性与可靠性。

（四）加强对检修人员的培训与教育

为了提高检修工作质量，必须要着力提高检修人员的专业素质与业务水平。为此，检修部门要认识到检修专业培训的重要意义，定期组织一系列的检修专业培训活动，对检修人员进行新技术、新理念和新方法的培训，并全面培训新设备的使用要领和方法，不断提高检修人员的专业水平与综合素质，打造一支高水平的检修人员队伍，为做好检修工作奠定坚实的基础。

结语：

为了有效解决变电检修工作中的常见问题，要在检修工作中利用计算机信息系统，并根据实际的工作需要选择不同的检修方式，并提高工作人员的专业素质与技术水平，从而有效解决变电检修工作中的常见问题，提高检修工作的质量与效率。相信通过上述措施，一定能够做好变电检修工作，促进电力事业的不断发展。

参考文献：

[1]陈鹭江. 变电检修现状、问题及解决对策分析[J].科技创新与应用，2013.（34）

[2]邓冠.变电设备检修管理现状及对策分析[J].北京电力高等专科学校学报，2012.（29）.

井下皮带机检修安全技术措施 篇4

一、工程概况

开拓三区目前有三个岩巷掘进队伍，分别为301队、302队、303队，三个施工队同时使用多部皮带机，为了日常检修的安全，保证皮带机的正常运行，不延误生产，更好的检修与保养皮带，特制订此措施。二、一般要求

1、井下皮带检修所有项目均必须做到停电、闭锁、挂警示牌。严禁在设备运转中进行检修和清理。不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。

2、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。

3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，特种作业人员要持证上岗。

4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。

5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。

6、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。

7、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。

8、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。

9、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。

10、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。

11、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁挂牌。

12、在地沟槽等空间狭小的地方检修时要确保地沟槽内无积矸积水。

13、起吊作业时要严格执行顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》。

14、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。

15、起吊重物使用的锚杆，由专人进行打设，并有人监护，打设人和监护人要留名，严禁失锚。

三、检修作业内容及安全措施

（一）、更换滚筒作业 1.作业程序：

1.1联系机头人员开动张紧绞车松开皮带确保皮带没有张力。

1.2将皮带机开关停电闭锁挂牌后，在适当位置用锁具把上、下皮带锁牢。从滚筒处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用钢丝绳绑牢，露出坏滚筒。

1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再将皮带头对接合茬，卸掉皮带锁具，张紧皮带，进行试转。1.4在更换机尾滚筒时也可将皮带放松，用手拉葫芦从机尾滚筒处将皮带机上层皮带吊起，露出损坏的滚筒，人工将坏滚筒抬出，更换安装上好滚筒。

1.5若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接头对接合茬，并张紧皮带。

2.安全注意事项：

2.1两人以上（含两人）搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人。搬运物料时，搬运人员要避免手脚处于滚筒下方，以免搬运过程中滚筒意外坠落伤人。

2.2在煤仓口及漏矸眼口附近3米内作业时，作业人员必须佩戴好保险带，并生根牢固。施工时要有一人监护。

2.3起吊作业时起吊点要牢固可靠，严禁超负荷及单链起吊。

2.4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。

（二）、更换电机、减速器作业 1.作业程序：

1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。

1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。

1.2.1将手拉葫芦挂于起吊点上起吊电机、减速器，利用手拉葫芦，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。2.安全注意事项：

2.1起吊作业时严禁起吊点要牢固可靠，严禁超负荷及单链起吊。

2.2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器、偶合器与皮带机驱动部连接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。

2.3双机更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。2.4电气甩搭火要严格执行停送点制度，杜绝电气失爆失保。

（三）、更换皮带作业 1.作业程序：

1、在车辆前后两端用专用掩车木掩牢车辆或用钢丝绳将车辆锁固在轨道上，为防止在卸车时车辆发生侧翻，在车辆四周垫实道，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。

2、在有绞车牵引的地方，将绞车钩头锁固在皮带一端，开动绞车将皮带展放开至更换位置。

3、在无绞车牵引处将专用穿杆穿入皮带卷心，用手拉葫芦、绳套吊住穿杆，将皮带卷吊离地面约100mm。

4、人工将皮带卷托运展开至更换位置。a、在皮带中部上带：

1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的前两端卡口开至上皮带处，将皮带机开关停电挂牌闭锁。

2、开动张紧绞车将皮带放松，将需要更换的皮带卡口两端5米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢。

3、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧带翻下，再人工合力将新皮带面翻上皮带机，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。

4、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡，点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。b、在皮带机尾上带：

1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的两端卡口开过机尾滚筒，松张紧绞车，降低皮带张力。停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。

2、拆除机尾护栏，斜巷时在被更换皮带的前后卡口10米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，施工点要距离驱动装置及机头位置20米以外（新安装的皮带机长度不够时，可根据现场条件适当缩短距离）。

3、从被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧皮带翻下皮带机，再将要更换的新皮带人工合力翻上皮带机，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。

4、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡及锁具（钢丝绳），点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。c、回收旧皮带：

1、在皮带机头回收：利用皮带机运输将更换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速，将皮带串到回收点叠放好，再联系司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，直到全

部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车。

2、在皮带中部回收皮带：人工将旧皮带面卷起或叠放好后再利用手拉葫芦将旧皮带面装车。

3、待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏情况，直到皮带机正常运转。2.安全注意事项：

2.1利用绞车展放皮带时，牵引用的钢丝绳直径不得小于12.5mm。钢丝绳与皮带连接要牢固。皮带牵引运行范围内严禁站人。皮带周围2米内严禁站人。牵引前将巷道牵引范围内的杂物清理干净，防止刮伤皮带面。

2.2绞车开停必须有声光信号或对讲机联系。司机必须持证上岗。2.3人工拖拽皮带卷时，皮带卷周围1米范围内严禁站人。

2.4人工展开皮带卷过程中，必须有专人站在安全地点监护手拉葫芦、绳套、起吊点的安全情况，发现隐患立即停止作业，待隐患排除后方可继续作业。

2.5人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。

2.6人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时禁止同时打开两道风门。

2.7开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。

（四）、拉移皮带机机尾及综掘机托运重物作业 1）使用综掘机拉移皮带机机尾作业

1、作业程序：

1.1把皮带上的矸石拉空，停机闭锁开关，并挂警示牌。将缓冲架下及机尾的浮矸清理干净，减少拉移过程中的阻力。

1.2铲板放置底板位置，先将底板浮货铲净。

1.3综掘机倒到合适位置后，将牵引钢丝绳（或锚链）固定好，尽量朝帮部拉移（确保除尘风机S弯不会刮到风筒）

1.4将张紧绞车钢丝绳吐到张紧绞车后方盘好，确保拉移机尾时始终有余绳。1.5由班队长安排专人监护张紧绞车和机尾，保持皮带处于松弛状态。

1.6向区内调度汇报，拉移机尾准备工作完成，可以拉机尾，经调度向值班区长汇报后，通知方可拉移机尾。严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。

1.7机尾拉移到位后，停电闭锁，对机尾的歪斜，可用手拉葫芦进行调整，严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。位置合适后，应打两组专用地锚（地锚要安排专人打设并留名），全长锚固，并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。1.8无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。

1.9皮带涨紧后，认真检查机头和机尾，确认完毕后，再次向值班室汇报，拉移工作完毕。2.安全注意事项：

2.1用综掘机拉移机尾时机尾拉移处与皮带机机头之间必须有可靠的信号联络，并设专职信号工传送信号，由施工负责人站在安全位置进行统一指挥，其他人员应站在警戒网外，钢丝绳回弹范围内严禁站人。

2.2拉移时出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳（链）松弛，并挂牌停电闭锁，排除卡阻原因，不得强行拉移。处理过后方可继续拉移机尾。

2.3清理缓冲架下及机尾到综掘机之间的浮矸时，皮带机和综掘机必须停电闭锁。

2.4综掘机拉移时，钢丝绳必须生根固定在掘进机后部本体或专用固定耳上，严禁将绳(链)拴在油缸、油管或二运桥架上。拉移时要有专人看护电缆，严防损伤。

2.5现场施工时要做到必须干活先相活，必须进行现场安全确认，必须向区内值班室报告，必须经区长或值班副区长同意，必须由班队长以上管理人员现场指挥。2）不使用综掘机延皮带机机尾作业 1.作业程序

1.1把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。

1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，斜巷作业时在距机尾20米处（新装皮带机长度不够时，可根据现场条件缩短距离）用18.5mm钢丝绳头配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带滑移。

1.3拆开皮带接口，将皮带掀开露出机尾。卸掉皮带机尾的的固定机尾的锚链或钢丝绳，人工或利用手拉葫芦牵引，将机尾运到延长的地点（移动距离较长时，可先装车，打运至移动地点）。位置合适后，应打两组专用地锚（地锚要安排专人打设并留名），并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。

1.4将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将皮带连接好。1.5卸下皮带板卡，清理作业现场的工具、材料、杂物等。

1.6无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。1.7涨紧完毕后开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。2.安全措施：

2.1起吊作业时，严格遵守《顾北煤矿手拉葫芦使用管理规定》，起吊作业时人员要站在安全一侧，严禁站在起吊受力方向及可能倾倒打滑的一方。

2.2将皮带上矸石拉净后，必须将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌，并严格遵守“谁挂牌、谁停电、谁送电、谁摘牌”制度。

2.3作业过程中必须有班队长或明确一名拨长现场指挥。两人及以上人员进行搬运作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。

2.4试运转前，机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠，通讯信号装置必须灵敏畅通。3）使用综掘机托运重物（刮板机、皮带机部件、综掘机二运部件等）

1、作业程序

1.1使用综掘机托运重物前，先将现场环境清理干净，清楚场地杂物，以免阻碍重物的托运。1.2将综掘机铲板和后支撑压下，使综掘机履带离开地面适当距离。

1.3使用不低于12.5mm钢丝绳及每侧不少于3副的配套绳卡将重物和综掘机履带连接牢固。拆卸或清除需托运重物的固定装置。（或直接将重物连接在综掘机本体上，向前开动综掘机托运重物）。1.4非直线托运（综掘机与重物托运方向成角度）时，需在巷帮上打设一组锚杆（每组2跟），锚杆规格为：Φ22mm×2500mm，一根锚杆加2卷锚固剂搅拌均，严禁失锚。使用锚链固定好导向滑子并加保绳，保绳使用不小于18.5的钢丝绳并用不少于3副配套绳卡连接牢固，将连接钢丝绳穿过导向滑子连接综掘机和重物。调整综掘机使综掘机履带和钢丝绳在一条直线上。1.4由专人指挥综掘机司机，开动综掘机将重物托运至指定地点。

1.5托运到位后，将履带上钢丝绳吐出，拆卸钢丝绳，将重物重新固定牢固或用于安装。1.6作业完成后再次清理作业现场，做好文明施工。

2、安全措施

2.1用综掘机托运重物时，必须由班队长及以上人员站在安全位置进行统一指挥，其他人员应站在警戒网外，钢丝绳回弹范围内严禁站人。

2.2托运时出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳（链）松弛，并挂牌停电闭锁，排除卡阻原因，不得强行托运，处理过后方可继续托运重物。

2.3托运重物重量不得超过6吨。斜巷内不得使用综掘机托运重物。

2.4综掘机拉移时，钢丝绳与履带和重物必须连接牢固可靠，并在一条直线上，拉移时要有专人看护电缆，严防损伤。

（五）、皮带机加皮带作业 1.作业程序：

1.1把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机头带仓后20米处（当皮带机长度不够时可根据情况适当缩短距离），停机闭锁开关，并挂警示牌。

1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机头带仓20米处把皮带接口两端皮带用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带跑带，拆开皮带接口。

1.3人工将需延长的皮带在地上延H架铺好，并打好皮带扣，将皮带翻上H架，将带仓端接头与新延皮带接头用穿条连接起来，松开机头侧的板卡。

1.4人员撤到安全地点，由专人联系皮带机司机，送电开动张紧绞车将新加皮带收入带仓内，待新加皮带另一端距离断开接口4-5米时停下张紧绞车，并对皮带机开关停电闭锁，挂停电牌。

1.5将剩下的两个接头用穿条连接起来，人员撤到安全地点，由专人联系皮带机司机送电，开动张紧绞车涨紧皮带，开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。2.安全注意事项：

2.1人员在用锁具锁皮带及连接皮带接头时，必须对皮带机开关进行停电闭锁，挂牌管理。2.2斜巷加皮带时，机头机尾打运、起吊要有专人指挥，拉、放皮带时应有防皮带下滑的措施。2.3施工人员撤到安全地带后，再送电涨紧皮带。由现场施工负责人和司机全面检查无问题后，空载调试。正常后，方可投入使用。

（六）、皮带调偏作业 1.作业程序：

1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏。1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。

1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。

1.5若跑偏原因是由于转载点落矸不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落矸位置。1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮矸等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落矸是否在皮带中心线上，上矸不正用1.5方法调整。

1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。

1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带。2.安全注意事项：

2.1调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。2.2用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。

2.3同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。2.4每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。

2.5人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。

（七）、皮带机机头、机尾及皮带机H架调偏作业

1、作业程序：

1.1作业前，要先认真观察判断，确定在何处以何种方法调偏。并准备好施工用的手锤、风镐、手镐、手拉葫芦（2吨2个、3吨2个）、起吊用钢管、尖锥、钢丝绳头、元宝卡子等工器具，使用前详细检查，确保安全完好后方可使用。

1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

1.3巡视检查确定哪些H架需要调节，并观察周围环境，确定以何种方法进行调节。

1.4在周围环境安全可靠，容易调节的地方人工使用钢管或撬棍撬将倾斜的H架将其调节平整对齐。1.5对于巷道内皮带机H 架埋入底板较深、贴帮较近的。现场人员调整时需利用手拉葫芦悬挂于现场适合的起吊点上或利用钢管支撑作为起吊点进行调整，必要时使用手镐或风镐人工将H架底部挖出一部分再用手拉葫芦吊起调整。

1.6检查皮带机机头与皮带机机尾中心线是否一致。若不一致，用手拉葫芦将皮带机机尾调整到适当位置。

1.7检查仓架内轨道搭接是否平直，若不平直需有经验的工人负责指挥监护，在确认安全情况下将轨道调节平直以确保游动车游动自如。

1.8检查皮带机机架部连接件是否齐全，紧固件是否拧紧，检查后确保连接件齐全，紧固件不得有松动现象。

2、安全注意事项：

2.1 进行调偏作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，挂牌管理。遵循“谁停电、谁挂牌，谁摘牌、谁送电”管理制度。

2.2 调节H架时若皮带下有矸石应及时清理掉。机头、机尾处的矸石需清理干净。

2.3为将H架垫高，人工用撬棍或钢管撬抬时，严禁有人将手脚深入重物下方，应小心、快速地将垫高所需方木或道木放入H架下方。调整好的H 架要与底板连接扎实、稳固。2.4使用风镐作业时，操作人员应佩戴护目镜，防止碎石伤到操作人员眼睛。

2.5两人以上（含两人）同时操作时要联系好，抬放要喊口号且齐心协力，口号一致，以防配合不好伤人。

2.6操作手拉葫芦时人员应站在皮带机H 架外侧或起吊物不受力方向。登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，保险带的生根点要牢固、可靠。

（八）、处理断带作业 1.作业程序：

1.1先将皮带上的部分载矸清理干净，开动张紧绞车，松开机头储带仓的皮带。

1.2人工将断开的皮带拖拢到一块，重新钉卡，把皮带断口接好。如人工不能将皮带拖拢到一块可利用皮带机自身张紧绞车或现场打运用绞车将断带拉拢到一块。

1.3利用绞车牵引皮带前，需将断带另一端用Ø18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢固定，防止窜带。1.4如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。

1.5如果是在斜巷处理断带，必须将斜巷下端皮带用18.5mm钢丝绳皮带板卡锁牢防止滑带，拖动斜巷上端皮带进行合头处理，人工不能合头的利用绞车或手拉葫芦进行合头。1.6将接好的皮带重新进行调试，正常后把皮带下的浮矸清理到皮带上拉走。1.7平时工作中加强管理，避免皮带机断带。

1.7.1每天必须对皮带机进行全面排查、检修。并在设备运行过程中进行动态巡视，发现问题及时汇报、处理。

1.7.2严禁过负荷启动皮带机。加强对皮带带扣的动态定期检查检修。

1.7.3强化对皮带厚度和宽度的动态检查，斜巷皮带厚度或宽度磨损达20％，平巷皮带厚度和宽度磨损达30％的，必须及时更换。

1.7.4加强对皮带机传动滚筒、仓架以及机尾架下积於的清理工作。2.安全注意事项：

2.1绞车拽拉皮带时，钩头要与皮带锁牢固，拽拉范围3米内严禁站人。

2.2处理断带时，必须明确一名拨长，由拨长统一指挥，搞好现场的安全监护工作。

2.3作业过程中，现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力听从指挥。2.4人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。2.5对于煤仓口周围的皮带机头，为防止人员坠入煤仓，施工人员必须佩戴保险带，并生根牢固。2.6每次下达开机命令之前，现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍，确认无问题后，方可开机。

3、在处理断带、延接皮带及更换皮带带扣时应遵循以下订皮带扣时注意事项：

3.1斜巷做皮带接头及延长皮带做接头前，要用手拉葫芦连接18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带两端固定、锁牢，防止皮带滑动。在皮带机机头带仓后20米处处理带扣(当皮带机长度不够时，可根据情况在带仓后5～6米处处理带扣)，利用张紧绞车拉皮带进行合头（另一头用钢丝绳配合板卡固定住）。

3.2做接头时两端被连接的胶带不得有老化现象，接合面要对称且必须垂直输送带中心。3.3在做皮带接头时，人员必须远离机头、机尾及改向压带装置等一切有可能造成滚筒挤人场所20米以上，并派专人停机，停电、闭锁、挂检修作业牌或停电牌后，方可作业。

3.4 用于连接皮带扣的钢条长度不得超过带宽，且不能窜动（外端与运行方向应反弯曲）。3.5接头处皮带倒角45°，皮带扣距皮带边缘以30～50mm为宜。

（九）、更换皮带机托辊作业

1、作业程序：

1.1巡视检查皮带系统，确定需要更换的托辊位置和数量。并准备好更换需要的托辊。

1.2联系皮带机司机将皮带上的矸石拉净，松张紧绞车，降低皮带张力。操作完成后对皮带机开关进行停电闭锁，挂牌管理。

1.3更换上托辊，用两根撬棍或纵梁在需更换的托辊两侧将皮带架在皮带机H架的纵梁上或将皮带翘起，或用手拉葫芦将上层皮带吊起，露出上托滚，将坏掉的托辊拆下，将新托辊安装上。抽出撬棍或松掉手拉葫芦。

1.4更换下层皮带，用撬棍或纵梁将托辊处皮带翘起，由专人将下托辊拆下，新托辊安装好。松开被翘起的皮带。

2、安全注意事项：

2.1更换作业时，皮带机开关必须停电闭锁，挂牌管理。2.2手拉葫芦的使用严格遵守《手拉葫芦使用管理规定》。

2.3更换作业时，人员要相互配合好，齐心协力，避免因某个人的操作不当导致另外人员受伤。

（十）处理张紧绞车钢丝绳掉槽作业。

1、作业程序：

1.1用锁具（钢丝绳、锚链或手拉葫芦）将游动张紧跑车锁好，确保游动张紧跑车不会滑动。1.2点动张紧绞车开关，松出一些钢丝绳，卸掉钢丝绳的张力。

1.3用长柄工具或人工用手对掉槽钢丝绳进行处理，使钢丝绳重新进入滑轮槽中。如需用手将钢丝绳恢复到滑轮槽中，操作人员的手必须距离滑轮不小于800mm，以免钢丝绳回弹时夹到操作人员的手。并且操作时必须有一人在旁边监护。

2、安全注意事项：

2.1正常使用Φ12.5m钢丝绳，严禁使用打结的钢丝绳作为张紧钢丝绳。

2.2处理皮带张紧绞车钢丝绳掉槽之前，必须用锁具（钢丝绳、锚链或手拉葫芦）将游动张紧跑车固定，防止游动张紧跑车滑动.2.3日常使用时，加强对张紧钢丝绳各滑轮检查、清理、加油，保证其滑动自如；滑轮上方平时覆盖旧皮带，防矸石洒落及淋水侵。

（十一）、更换皮带机机尾缓冲架作业 1.准备工作：

1.1将轨道、无极绳延至距离作业地点合适的位置。确定位置，打好起吊使用的锚杆（或使用架设好的U型棚穿钢丝绳作为起吊点起吊缓冲架）。

1.2将安装缓冲架前后10m范围内的材料、物料移走。作业所需工具准备齐全。

2、施工步骤：

2.1将缓冲架按顺序打运至作业地点、卸车。作业时如需人工抬运的要采用人工运输方式进行。能用

手拉葫芦的要用手拉葫芦进行作业。

2.2将综掘机向前开直到除尘风机小跑车到最后一节缓冲架处，将除尘风机、二运吊起，加保绳，开关放到轨道侧。

2.3开动张紧绞车松皮带使皮带没有张力。对综掘机和皮带机开关分别进行停电闭锁，挂停电牌。2.4在距皮带机机尾处将皮带截断，将机尾侧皮带向机尾处翻起露出需要更换的缓冲架（如在斜巷作业需要将斜巷下口端皮带头用锁具锁好防止滑带，需翻起的皮带翻起后也要锁牢），拆除旧（坏）缓冲架，拆除后靠在帮部，用铁丝绑好，避免倾倒伤人。加装钢板时，将缓冲架全部拆散，或根据现场条件拆除部分缓冲架，组装时安装钢板。

2.5将新缓冲架按顺序接好，穿皮带，将皮带头接好。

3、收尾工作：

3.1将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可涨紧皮带进行试运转。

3.2试运转期间观察皮带是否会跑偏，皮带机运转是否正常，如有问题及时给予解决。

4、安全注意事项：

4.1进行更换操作时，综掘机和皮带机开关必需停电闭锁，挂停电牌。

4.2切断皮带前，应将皮带松弛，保绳，防止皮带下滑。拆除旧螺丝、使用大锤、剁斧时，戴好护目镜。

4.3登高作业人员必须配带好安全带并生根牢固，扶梯人员要精力集中。人力抬物件时，口号要一致，并由专人指挥。

4.4进行更换作业时，要有专人在现场监护。施工现场需有一名班队长及以上人员跟班监督指挥。4.5起吊除尘风机和缓冲架时，起吊前进行试吊，起吊100mm～200mm时要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。

4.6严禁用手指找眼，起吊时由专人指挥，严禁人员站在起吊物下方和起吊物可能倾倒的方向。避免设备倾倒伤人。

4.7试运转时，严禁有人站在皮带机纵梁或皮带上，现场由专人现场指挥，皮带机司机与信号工、指挥人员、观察人员等要前后联系好，出现问题及时停机，将开关停电闭锁，挂停电牌后，对出现问题进行处理。处理好后再次试机。

（十二）、加装皮带仓架作业

1、作业程序：

1.1现场作业负责人通知皮带机司机开动张紧绞车松开皮带，将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌。1.2拆除涨紧部后方H架（拆除足够安装皮带机仓架的距离），拆除涨紧部固定设施，根据现场情况必要时断开皮带操作。

1.3使用手拉葫芦或使用综掘机托运，将涨紧部移至适当的安装地点。1.4安装皮带机仓架。

1.5连接皮带仓架与涨紧部，将涨紧部重新固定牢固。

1.6若施工时将皮带断开施工，则将皮带连接好，涨紧皮带。检查无问题后开机试运转。2.安全注意事项：

2.1作业时明确一名拨长负责现场指挥监督，其他工作人员要服从指挥，严禁违章作业。2.2起吊作业时，严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管理规定》。2.3使用综掘机托运时，钢丝绳回弹范围内严禁站人。2.4作业现场前后设警戒。

（十三）、更换机架部件作业 1.作业程序：

1.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。1.2需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。

1.3将需要更换的机架部件逐架拆下，然后把新的机架部件按照<<机电设备完好标准>>安装好。1.4更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。2.安全注意事项: 2.1所有涉及起吊作业内容，严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管理规定》。

2.2作业时使用的索具、绳扣、夹具、手拉葫芦等安全系数要满足要求，起吊梁、起吊环、吊钩等用前必须检查，确认可靠后，方可使。手拉葫芦使用前要详细检查，确保手拉葫芦各构件齐全完好，使用安全。

2.3起吊拆除安装时，利用Φ15.5mm的钢丝绳栓及不少于三副绳卡卡固起吊或用18×64锚链作为起环起吊，锚链必须使用连接环连接。起吊用的钢丝绳必须完好，严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板及周围环境进行检查，确认安全后方可进行起吊作业。

2.4吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，不得站在起吊物上方或位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

2.5设备每次起吊100mm～200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。

2.6起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理，排除故障后方可起吊，禁止强行起吊。

2.6.1起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。

2.6.2起重链打滑，松脱等。

2.6.3起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。2.6.4起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。

2.7被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。2.8起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。

2.9起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊及单链起吊。2.10起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。2.11严禁抛掷手拉葫芦。

2.12严禁改动产品的原设计，更换的零部件必须达到原设计要求。2.13起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。

2.14设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。

2.15在斜巷内起吊时，施工人员应站在斜巷上方起吊，严禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落伤人。2.16起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。2.17起吊前检查周围情况，除操作人员及监护人员外，周围5米范围内不得有人逗留。

2.18用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。施工人员必须佩戴防护镜。

2.19缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。

2.20更换托辊时，单人作业必须搞好自保。两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。

2.21安装缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。

煤矿电气设备检修安全技术措施 篇5

为了工作正常推进，提高生产质量以及确保检修电工安全，特制定以下措施：

1、正常生产期间，检修，必须在大班之前下井检修。

2、检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有可靠的接地。

3、检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。

4、检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报区队领导。

5、有权拒绝违章指挥。

6、有权制止（除外）任何人操作电气设备。

7、发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。

8、检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区域安全。

9、检修严格执行煤矿供电的“十不准”

10、检修必须做到三无、四有、两齐、三坚持。

11、加强日常维护和巡回检查提高检修质量。

检修安全措施 篇6

1、参加检修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操作，较大的维护项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。

2、设备在检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度，具体内容参照“停送电制度”。工作人员如因工作需要进入机器内部时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，然后由进入设备内部的工作人员带好钥匙。一切准备工作完成后，方可进入设备内部工作。

3、检修前必须检查所用的工具、起吊设备的性能是否可靠、良好，严禁超负荷、带病违章作业。检修前，应认真检查工作现场，确认没有安全隐患后方可作业。

4、检修前检修负责人必须提出申请，说明检修地点、检修设备名称，需停电设备，严格执行工作票制度，检修工作方可开始。

5、检修人员在进入检修现场前还应试验设备能否起车，确认不起车，并将开关置于零位后，检修工作方可进行。

6、检修期间检修人员需进入高度危险场所(如设备内部、转动部件附近、溜槽等内)工作时，必须将上下游设备均停电，且现场试验确认不能起车，并将开关置于零位后，方可进入。

7、如有交叉作业，起车前，必须互相打好招呼，确认所有人员都撤离后，方可起车。

8、检修期间须起车调试时，检修人员必须停止任何作业撤离设备。起车须由熟悉该设备的当班岗位工或当班检修工执行，检修负责人监护。其

它人员严禁操作，否则按重大违章处理。必须在起车后调试的设备，需制定安全措施并有熟悉该设备性能的车间领导监护才能进行。可停电调试的设备应按上述程序再次停电后作业。

9、检修完毕后，检修负责人应清理现场和清点人员，不能将杂物和工具遗留在设备内，待有关人员全部撤离检修设备并检查确认无错后，方可通知工作人员送电试车。否则不得送电。

10、检修工在使用手捶、扁铲、电焊、气焊、气割等专用工具时，应严格遵照各工具的操作规程，以免发生事故。

11、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。

12、进行电、气焊、气割时，操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火１０m以上。氧气瓶距乙炔气瓶要５m以上，严禁在附近吸烟。

13、严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。

14、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，应设有专人监护，照明行灯电压不得超过１２Ｖ。焊工应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。

15、氧气瓶、乙炔气瓶，防震圈、减压器、压力表、安全阀等零部件齐全、可靠。各气瓶连接处、胶管接头、减压器等，不许沾染油脂。

16、各种气瓶不许在露天曝晒，冬季各气瓶、减压器等被冻住，只许用热水或蒸气解决，严禁火烤。

17、电焊设备及工具，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地。

18、在特殊场所进行电、气割操作前，必须采取一定的防范措施，例如：通风、清扫施工现场，适量洒水，铺设隔燃物等，以防火灾及损坏周围设备。

19、电气焊、气割工作完毕或暂停工作时，操作人员必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险后方可离去。

20、起重工作中多人操作时，应由一人负责指挥，其它人员听从指挥，态度认真，不准嬉戏打闹，精力集中，注意各种手势、信号。指挥者及起重工应熟悉各种手势、信号等。

21、根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物体，不许超负荷使用各类起重工具。

22、严禁有人在起重物下面停留或通过，严禁有人在起重物上站立或人与物一起吊运，厂房内吊装孔下严禁行人。

23、严禁在运行管道、带电运转机械设备以及不坚固的建筑物、电缆或其它物体上固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力点。

24、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残病、深度近视等的人，不得从事高空作业。登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。

25、高空作业要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒

和掉下。安全带要高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上，不能拴在尖锐棱角的构件上，以免被其割断造成事故。

26、高空作业时，工具应放在工具袋内，不应把工具、器材放在工作点边缘，无工具袋的工具应妥善存放。传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具和器材。

27、遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业。若因抢修需要，必须采取有效安全措施。

28、安装设备就位时，不得用手直接清理垫铁或基础上的杂物。移动部件、调整垫铁，盘动转动机件时，应防止挤、压伤人。

29、砂轮机必须设置防护罩，防护罩要有足够强度，其开口要合适，以防止碎块飞出伤人。在砂轮机上磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮破坏伤人。

30、凡参加检修人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等)，禁止戴围巾，穿拖鞋或赤脚在现场作业。

检修安全措施 篇7

1变电检修工作中出现的常见安全问题

1.1检修人员安全意识不足,工作缺乏科学性

就现阶段国内变电检修现状而言,变电检修在整体上尚未形成科学、系统、合理的检修理论体系,不少检修人员在操作过程中不遵循安全规范,而仅仅参考以往经验式操作,例如在检修工作中不注意佩戴安全帽,或者不合理使用绝缘工具,还有的不从科学理论指导出发,盲目随意开展变电检修工作。日常检修工作中不少检修人员不能及时有效地查明并解决新设备以及新技术问题,整个检修过程中缺乏明确、有序的检修计划,导致检修工作缺乏科学性。

1.2检修工作记录过于粗糙,不够精确

检修过程中大部分检修工作人员都以现场维修为重点,未对整个检修过程做出详细记录,缺乏检修日志以及相关分析说明,不利于日后工作的开展。例如无法对下次检修时间做出预测,或在事故追责、资料查阅方面缺乏相关依据。一旦发生同类事故也无法提供有效的参考,检修人员往往需要重新搜寻故障点并查明原因,这就导致大量工作时间被浪费,整体工作效率偏低。

1.3检修工作方式不合理

以往检修人员检修变电系统多沿袭定期检修方式,选择固定日期来维护检修变电系统整体,在一定时限后更换部分设备,这一检修方式表现出较大盲目性。首先是不少设备在运行期间已经因损耗严重而出现不同程度损坏,然而因为检修日期未到而难以及时予以有效处理;其次是定期更换设备表现出一定盲目性,其中可能存在并未损坏仍可继续使用的设备,这就导致资源的浪费。而不合理的检修方式同样会导致检修人员安全质量意识不足,在检修工作过程中不够严谨、认真,有可能造成电力安全事故。

2变电检修中常见安全问题的应对措施

2.1采取规范化操作

2.1.1带电检修工具

操作杆人员在作业前应佩戴好绝缘手套;按规定要求佩戴安全帽;应将暂时不用的检修工具摆放在地面苫布上,传递与使用器具时也应佩戴干净手套,严禁赤手与绝缘工器具接触,并做到轻拿轻放;若检修工作受到气象条件的影响,则应尽量选择风速较低、天气状况良好的情况下进行,并密切注意天气变化。

2.1.2合理选择绝缘工具

首先应选择环氧酚醛玻璃布管等电气性能极佳的绝缘材料,并注意材料吸水性能,同时还应保证绝缘材料具有相对稳定的尺寸、较强的机械强度和抗腐蚀性能。

2.2规范记录检修工作

检修期间工作人员应认真记录设备各项参数变化,针对发生问题前后制定相应标准。以线损检修为例,应记录线缆使用期限、经过电流值以及线路老化程度等内容,确保新线缆使用的合理与正确。检修人员应基于科学理论指导来改变或完善以往检修模式,消除不规范的工作方法,做好检修防护策略,并制定明确、高效的检修计划,及时解决新技术问题,提高检修工作水平。

2.3改进检修工作方法

应积极解决以往检修管理工作中产生的问题并做出相应的改进,其内容包括如下几点:

(1)检修工作人员应提高自身岗位责任感,重视自身业务水平的强化提升,从实际工作实践经验出发开展检修工作,确保检修工作质量并对检修结果负责。

(2)检修工作过程中应找准检修关键点,做好关键点的维护与检修,突出关键部分。

(3)定期组织检修工作人员参与业务技术考核,将考核结果纳入薪资评定体系,通过成本激励法刺激技术人员产生能动性,控制变电检修工作成本,实现成本支出最优化。

(4)应重视新科技的应用,以提高变电设备维护与检修水平。应结合区域实际情况在变电检修工作中引入计算机技术,以提高变电检修工作科技含量水平,并提供精准确切的检修结果。

2.4实行状态检修模式

应改进传统定期检修的工作模式,对原有定期检修制度予以保留,但同时开展状态检修工作模式。所谓状态检修是指在实时监测系统各项设备运转状态的基础上了解设备动态变化,这是一种应用较为广泛的现代检修方式,具有较高的科学性与合理性,且目的较为明确。在变电检修工作中实行状态检修模式有利于检修人员提高工作效率,可针对性地维护和检修存在异常问题的设备,从而能够减少排查时间和原因分析,及时对故障问题做出处理,其工作效率大大提升,又避免了人力物力资源的浪费。

3小结

在电力系统运行过程中,变电检修是其日常保障措施中较为重要的一项,其检修工作质量以及检修效率对电网供电能力以及运转水平有着直接的影响。电力企业应对变电检修工作的重要性予以高度重视,关注检修工作中存在的常见安全问题,做好防范控制,确保变电检修工作顺利进行,促进电力实业健康发展。

参考文献

[1]薛安成,罗麟,景琦等.继电保护装置的多因素时变Markov模型及其检修策略分析[J].电力系统自动化,2015(07):124-129.

[2]尹诗,余忠源,孟凯峰等.基于非线性状态估计的风电机组变桨控制系统故障识别[J].中国电机工程学报,2014:160-165.

检修安全措施 篇8

一、化工设备检修中存在的危险因素

（一）动火作业危险性的表现：在化工设备检修过程中，如果系统安全措施没有做好，在处理的时候没清理干净，就会在容器中发现一些死角，那些相连的物料管线没有被隔开，阀门出现泄露，在动火的时候容易发生爆炸现象；一部分容易燃烧爆炸的材料和介质如果在设备和管道依附，这些如果没有及时处理干净，就很容易发生爆炸事故。在进行管理的时候如果不按照相关规定进行动火证的办理，没有执行相关安全措施，也都会产生爆炸现象。

（二）设备内作业危险性的一些表现：在设备内作业的时候，有毒有害的气体如果没有置换清洗干净，作业人员没有按照要求佩戴防毒器材就进入有毒区域，这些都会造成中毒事件的发生；如果含氧量没有达到相关要求，就可能造成窒息。容器内的照明以及相关电动工具在电源使用的时候没有在一个安全的电压环境中，或者是电线出现了破损，一些设备漏电，都可能导致触电事故的发生。

（三）高空作业的危险性：在高处进行作业也具有一定的危险性，主要的表现就是脚手架搭建的不是特别牢固，或者稳定性不好，就容易造成高处坠落事故的发生。在检修过程中，一些围栏和楼板等在转移的时候如果不采取相关措施也会发生坠落现象。

二、提高化工设备设施在检修中的本质安全技术措施

（一）切断设备中的介质来源：在进行化工设备检修的时候，需要对这个设备进行停产，在单个设备停产的时候要让所有的介质不发生内漏现象。很多时候，由于设备的使用时间比较长，这个设备的连接管道阀门的开关没有到位，就可能出现一些内部泄漏的状况。特别是一些气体阀门，检修人员在进入设备工作的时候，没有仔细的检查相关管道，如果发生漏气的现象，比如，煤气、氨气等易燃易爆物质发生泄漏，可能产生着火现象，还可能出现爆炸、中毒等事故，这样的后果是无法预料的。因此，检修人员一定要认真检查所有连接处的管道，对于那些易燃、易爆的管道要加上盲板。

（二）完善停车控制：首先，要制定一个详细的停车方案。依照相应的设备检修计划，组织相关部门和相关人员，仔细的研究停车方案。在确定了停车方案后，就要严格的按照停车的时间、工艺设备的幅度及相关的顺序表开展工作。其次，遵照高温真空设备停车的步骤进行。高温真空设备在停车的时候，要先消除原来的真空状态，等到介质自然的降到一定温度点之后才能与大气联通，这样做是为了防止燃烧事故的发生。最后是要根据停炉作业的工艺程序进行作业，在停炉操作的时候要根据工艺的要求来进行降温，注意在进行熄火的时候，不能排空，也不能进行低点的排凝，防止一些可燃气体进入炉膛，从而引发重大事故。

（三）动火证的审批要严格进行：为了更好的保证化工企业设备检修的安全，要严格执行动火证的办理。动火证的内容包含很多方面，主要有动火的部位，动火的方式，动火的危险性分析等等，还有一些具体的方案和项目监护人的责任。在办理动火证的时候，要经过严格的审理，层层把关。项目负责人和管理人员以及消防部门等都要认清自己的职责所在，严格审查每一道工序。领导干部和相关管理部门要把工作的重点落实到相关制度上，严格做到没有动火证就不动火，在动火时间和地点发生变化的时候不动火。

（四）停车后的设备清洗

首先，在进行安全停车后，要放完物料，在物料放完后要对相关设备进行置换，排除这些易燃的介质，用于置换的气体一般包括氮气、蒸汽等等，氮气置换要优先考虑。因为蒸汽的温度相对比较高，在置换结束之后进行凉搭，保持设备内降温。其次，对于那些积淀的有残渣和沉淀物的管道，置换之后要用蒸汽进行吹扫。在吹扫的时候要选择一些底部位进行排放，防止出现死角及吹扫不干净的部位。经过置换和清扫之后还没有办法完全清除的那些沉淀物的时候，就需要采取一些清洗措施，根据沉淀物的发生选择溶剂进行清洗，在清洗之后要通入干净的水继续第二次的清洗。

（五）劳保着装的规范性：所谓规范性，不是简单的穿上劳保服装就可以，需要在进入设备内部进行作业的时候，劳保服装必须起到一定的防范作用，要穿戴整齐，防止在工作过程中产生一些静电，或者起火花，防止那些具有腐蚀性的物质接触到人的皮肤，在工作服装内不要携带金属性质的工具，需要用到的工具尽量装进安全袋。

（六）加强现场的文明施工管理和检查监督：化工装置检修时往往存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员（指一些参加外围施工的人员）对现场环境又不熟悉，因此，必须加强文明施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污（如导热油）等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；现场通道和消防道路要保持畅通无阻。监督检查要涉及到检修安全的每一个方面：包括安全规章制度安全作业票证的执行情况；施工安全措施的落实情况；各种检修设备、设施、工器具、安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。