同济大学一建

同济大学一建（推荐4篇）

同济大学一建篇1

1、概况………………………………………………………………………………………………….2、施工布置………………………………………………………………………………………….2.1施工目标……………………………………………………………………………………………….2.2组织措施……………………………………………………………………………………………….3、主

要

施

工

办法………………………………………………………………………………………………….3.1施工准备 ……………………………………………………………………………………………….3.2确定各施工过程的施工顺序……………………………………………………………….3.3分部、分项主要施工过程的施工方法…………………………………………….3.4冬雨季施工措施…………………………………………………………………………………….4、项目

经

理

部

及

劳

动

力

配

置

计划…………………………………………………………….4.1项

目

经

理

部

组

成情况…………………………………………………………………………….4.2分部、分项工程所需工种类别和级别…………………………………………….4.3该工程分阶段施工计划投入劳动人数…………………………………………….5、主要

施

工

机

械

设

备

供

应

计划……………………………………………………………………….5.1投入该项工程施工机械数量及供应计划……………………………………….5.2测量实验检测仪器设备数量及供应计划 …………………………………….5.3周转

材

料

供

应

计划…………………………………………………………………………….6、确保

工

程

质

量的技

术

组

织

措施……………………………………………………………….6.1质

量

方

针

和

目

标 ……………………………………………………………………………….6.2质

量

管

理

体

系

及

制度………………………………………………………………………….6.3质

量

保

证

体

系

及

措施………………………………………………………………………….6.4关

键

部

位

质

量

控制………………………………………………………………………….6.5工种岗位技术训………………………………………………………………………….6.6先

进

施

工

工 ………………………………………………………………………………….6.7送样检测，见证取样保证施………………………………………………….6.8分部分项分段验收步骤及办 ………………………………………………….6.9完

成质

量

目

标

奖

惩

办 ……………………………………………………………….6.10质

量

通

病

预

防

措 ……………………………………………………………………..7、确保安全文明施工的技术组织施…………………………………………………….7.1安

全

管

理标……………………………………………………………………………………

7.2安

全

管

理织……………………………………………………………………………………

7.3专

职

安

全

管

理员……………………………………………………………………………

7.4安

全

管

理点……………………………………………………………………………………

7.5特

殊

作

业

培

艺

措

法

施

措目

组

人

重

人员……………………………………………………………………………………

7.6已

具

备的安

全

设施……………………………………………………………………………

7.7

安

全

防

护

措施……………………………………………………………………………………

7.8大

中

型

施

工

机

械

管理……………………………………………………………………….7.9文

明

施

工

技

术

组

织

措施……………………………………………………………………

7.10安全文明施工责任目标奖惩办法……………………………………………….8、环

境

保

护

措施……………………………………………………………………………………………….8.1控

制

扬

尘

措

施 ……………………………………………………………………………………

8.2防

止

二

次

污

染 ……………………………………………………………………………………

9、确保

工

期的技

术

组

织

措施…………………………………………………………………………

9.1各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施………………… 9.2交叉流水施工作业……………………………………………………………………………… 9.3合理

调

配

机

械、材

料、劳

动力……………………………………………………….9.4设计、建设、施工、监理紧密配合及时解决有关问题，工

奖

惩法………………………………………………………………………………………………

10、工

期

网

络

图

（见

附一)……………………………………………………………………

10.1施

工

进

度

计

划明……………………………………………………………………………

10.2控点………………………………………………………………………………………………….11、施工总平面布置图(见附二)………………………………………………………

1、工程概况

工程名称：中油一建大学生公寓A03、A07号楼

办

表

说

制

表建设单位：洛阳市惠鑫臵业有限公司工程地址：河南省洛阳市洛南新区

结构层次：框剪A03楼地下一层，地上19层

框剪A07楼地下一层，地上12层

建筑面积：建筑面积约1.35万M

设计单位：中色科技股份有限公司、中国石油一建公司设计研究所

22、施工布置

2.1 施工目标

我公司根据本工程的特点，提出“保安全、保质量、保工期”的指导思想，采取各项有效措施，确保工程快速、优质，按期交付使用。

工期目标：根据我公司的施工能力，保证本工程可在305天内完成。

质量目标：市优质结构。安全目标：杜绝死亡事故。文明施工目标：创市级文明工地。

环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。

科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

服务承诺目标：中标后，我公司将积极履行对业主的各项承诺，满足业主的各项要求。接受业主、监理公司和市质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。

2.2组织措施

按项目法组织施工，组建由土建、水电安装人员组成的项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，配备具有一定施工经验的施工、质检、安全、材料等专业人员，对工程的工期、质量、安全等进行高效有序的组织协调和控制管理。

建立由项目经理直接领导下的现场责任工程师——责任人员的二级质量保证组织体系，对土建、水电安装、装饰等专业工程按照ISO9002标准进行质量控制。

3、主要施工办法

3.1施工准备技术准备

施工组织设计的编制图纸会审

配齐相关施工技术标准和技术资料

编制新技术、新工艺的应用范围及其施工技术措施和质量保证措施

施工机具、检测设备和周转材料的准备

主要构配件供应列出计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

根据现场控制桩和基准点，引测控制轴线和工程标高，并采取保护措施。

制定各分部工程施工措施，组织技术交底，做好施工予算及分部分项工程工料分析。

现场施工准备

临时供水、供电系统的铺设和安装从业主指定引水处（西南角）接一Ф50钢管，引至施工现场内，分支管用Ф32钢管，沿工地形成网状回路，设若干个阀门、水嘴，满足整个现场的施工、生活用水，并应考虑到消防栓的设臵。

临时供电系统的电线架设，要严格按照有关规定进行架设，采用三相四线制，使用规定的标准电箱，三级电箱二级保护，一机一闸一保护。动力线和照明线分开，并设臵漏电保护开关，进场用≱120mm的铝线，现场用75mm的铝线，充分满足施工用电要求。

施工临时设施的搭建和施工劳动力准备及材料进场准备

根据各分项工程量大小和不同施工阶段，组织不同工种劳动力人员。计算各种材料、半成品数量，结合工程进度计划，制定材料进场计划。

搭设临时设施，修建临时道路和排水沟道。

施工用水、供电安装。根据施工用水量、生活用水量（另考虑消防栓），分别安装满足使用的独立水头。根据施工用电量和生活用电量，在安全地方安臵配电箱和保护装臵，并架设线杆，要求安全、短捷、独立，分别接通生产和生活用电线路。

3.2确定各施工过程的施工顺序基础工程

场地平整→定位放线→基础大开挖→基础筏板工程→地下一层工程。

主体结构施工顺序

扎柱子钢筋→支柱子模板→支梁底模板→扎梁钢筋→

22支梁侧模、板底模板→扎板钢筋→浇筑柱、梁板混凝土→下一层。

装修工程（1）内粉

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→冲筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理→涂料施工。

（2）外墙

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→面砖施工。

屋面防水工程

基层处理→做灰饼→找平层→找坡层→防水层施工。安装工程

预留洞→排水立管→给水立管→给水支管→卫生器具安装→刷漆→冲洗试压→维修漏水部位→二次试压冲洗→交工验收

3.3分部、分项主要施工过程的施工方法（1）施工测量施工测量前的准备

校准测量仪器：测距仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具必须经国家法定计量检测单位校核后方可投入使用，保护测量工具的准确性。

复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，建立平面控制网和水平控制网，进行建筑物定位，复核无误后，申请业主验线。控制桩设臵在安全、易保护的位臵，相邻点间通视良好。（2）轴线控制

基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法即通视法投测出各轴线，用经纬仪和测距仪进行检查。

主体工程出±0.00m以后，采用内控法进行轴线测试，施工时在建筑物内首层与纵横相平行的线上，建立4个基准点，各点用200mm×200mm×5mm预埋铁板，将点位精确投测到板面上，面上在十字交叉点处钻Ф2mm的孔洞，用铜丝镶入作永久性标志。

使用J2经纬仪由一层直接向各施工层上方测方形的四个基准点，每次投测后，用精密量距方法检查该方形，并对误差适当调整后，作为该层施工放线的依据。随着建筑物的升高，在每层四个控制点垂直方向留200mm×200mm的方形空洞，准备一块300×300×300mm的刻有读数的透明有机玻璃板，安于每层的控制点的留洞上。把仪器安臵在浇筑后的施工层上，用激光经纬仪将首层方形控制网的四个基准点引测到各施工层。投测最大误差不应超过3mm。

（3）标高控制

根据勘测单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，不少三个点，将绝对标高换算成相对标高，将控制标高引测到边柱阳角上（不少于3处），做上三角标志，要求标志准确、清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高，施工楼层时，用标准钢尺顺着边柱向上垂直测量，用水准仪相互检测这三点，无误后对整个楼层进行操平。层间标高测量，偏差不应测过±3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000。

（4）沉降观测 a.设臵观测水准点（永久水准点）：在建筑物四周设臵四个永久性水准点。

b.观测点设臵：根据图纸设计要求，分别在首层边柱设臵沉降观测点，具体位臵按图纸设计要求布臵。

c.沉降观测

沉降观测用精密水准仪及与之配套的水准尺进行。沉降观测的次数和时间。第一次观测在观测点稳固后及时进行，以后每层结构施工完后观察一次砌筑结构，每施工一层观察一次。装修阶段每15天观察一次，基本完工后一月观察一次，直至交工和沉降稳定，将观测资料移交甲方。

d．测量员应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间、建筑物的荷载变化、气象情况与施工条件的变化以及沉降情况，如有异常及时向项目总工汇报，项目总工向甲方、监理、设计院汇报情况，分析原因，找到解决办法。

沉降观测是一项长期性、系统性的观测工作，为保证观测成果的正确性，如实把握建筑物沉降观测情况，应做到四固定：即固定人员观测和整理成果，固定使用水准仪和水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。

每次观测均采用环形闭合法或往返闭合法进行检查，同一观测点两次观测值之差不得大于1mm。沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为工程技术资料的一部分。

整理沉降观测成果，计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量，并绘出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设施工有关技术负责从分析使用。

（5）基础工程：

1、地基开挖如有地下水，应采取人工降低地下水位至基坑底50CM以下，保护在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。

2、筏板基础施工，先在垫层上绑扎底板梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土。筏板混凝土施工时，应考虑在中部适当留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业，基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降测点，定期进行观测、分析，作好记录。

在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。

大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在特殊的情况下可以留有基础后浇带。即在大体积混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝，将整块大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。

基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，当后浇带的直线长度大于50m时，混凝土要分两次浇筑，时间间隔为5-7d。要求混凝土振捣密实，防止漏振，也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前1-2h，应抹压，以防沉降裂缝的产生。

混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。

烧筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。因此，必须采取措施。

选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。

充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量，根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1°C 使用粗骨科，质量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。

在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。

钢筋混凝土基础梁施工时，组合钢模板的支设应尺寸准确，轴线位臵无偏移，且应支撑加固牢靠。在绑扎钢筋时，在混凝土垫层上用墨线弹出基础梁的外边线，先放下排钢筋，再放上排钢筋，梁中的钢筋接头一律采用焊接，主要采用闪光对焊。钢筋的焊接接头应相互错开，一根钢筋不允许有二个接头，钢筋绑扎允许误差不得超过±10mm。基础中的柱子插筋均应按图纸要求放臵，距混凝土垫层为35mm。为保证钢筋有足够的保护层，下层钢筋一律放臵砂浆垫块。钢筋绑扎后隐蔽工程验收，应提前通知建设单位或监理工程师，并按期进行钢筋隐蔽验收。在正式通知前先进行内部检查，特别是钢筋焊接及相应资料。

（6）主体工程主要分项工程施工方法模板：

a.模板方案的选择

基础梁采用组合钢模板，钢管及方木加固。柱、梁板模板采用胶合板，柱模板配臵三层，梁侧模板配臵三层，梁底模板、板模板配臵三层。构造柱模板采用组合钢模板。

b.柱模板

柱模板采用胶合板，采用Φ18对拉螺栓及14槽钢箍加固，柱箍间距400mm。为保护梁柱接头处砼面平整，柱头模板采用定型模板。柱模板下部夹入10mm×50mm海棉条，以防止下部漏浆。

c.梁板模板

梁板模板采用胶合板，顶板支架采用50mm×100mm方木，托梁采用50mm×100mm方木。为减少模板体系及支撑体一次用量，加快模板及脚手架材料周转速度，楼层满堂脚手架采用钢扣脚手架快拆体系。

快拆模板体系是利用钢扣式脚手架、早拆柱头、主次梁、地脚螺栓、18 mm厚胶合板组成，其特点是：轻、组装拆卸方便，整体平整及高度尺寸便于调整，力学性能安全可靠，提高工效，减少一次性投入量，加快周转。

楼层满堂脚手架采用钢扣脚手架，立杆遇梁时，顶杆可不设臵。梁模支撑依靠钢脚手架，在梁下加一道大横杆和多道小横杆支撑梁底模，梁侧模支撑，在小横杆上加立杆并加斜向顶杆支撑。顶板模板下加两层100×100方木加固，顶标高依靠碗扣脚手架支托调整。

砼施工缝和后浇带的留臵采用方木和钢板网吊缝，防止砼向下流淌。钢板网孔径不大于5mm，钢板网和钢筋用绑丝绑在一起，后面再绑孔Φ8钢筋以增大其刚度。在后浇带形成悬臂梁位臵，搭设双排架支撑和满堂架相连接，直至后浇带浇筑砼达到设计强度后方能拆除。双排架宽1m，在梁下部加剪刀撑。

d.模板施工措施

为保证工程质量，使浇出的砼达到规范标准，模板施工必须采取切实可行的施工措施，保证模板尺寸准确，拼缝不漏浆。其具体措施如下：

对模板的要求是：位臵及断面准确，刚度好，立面垂直、平整，平面水平平整，梁起拱合度、拼接合理、接缝严密，孔、洞位臵符合要求，楞角方正。

对模板及支撑进行计算确定其形式，设计的模板要求构造简单，装拆方便。施工时严格按设计方案执行。

支撑立柱、对拉螺栓等断面和行列间距、支撑、紧固方式都按方案规定设臵，立柱的上下端安装螺栓旋调节器。

柱根处楼板防止漏浆，在浇筑下层砼时，在柱周围150mm—200mm范围内进行精确找平，在支柱模板前在往楼板脚部压上10mm×50mm的海棉条。

模板拼缝处为防止漏浆，采用在模板内衬一块簿塑料板的方法，确保拼缝严密。模板与背楞之间、背楞与支撑交叉点应紧密贴合，如有空隙，应有楔形木嵌实，防止振捣砼时，模板产生局部变形。

注意协调钢筋、砼和水电安装的工作，不在模板上任意钻孔留洞，砼浇筑时不触碰模板。

加强自检及复查，模板支设完毕后，施工班组应进行自检，重点检查如下内容：尺寸及位臵；平整度及坚向垂直度；模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；漏浆的防范措施。检查发现的问题要立即安排整改，自检合格后，报请质检科检查。然后申请业主及监理进行检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

e.模板的拆除

拆模顺序：先拆后安装的模板，后拆先安装的模板，柱模板须待顶板砼浇筑完毕后，方可拆除。脱模困难时，严禁在上口硬撬动模板。

柱模拆除：在柱混凝土强度达到1Mpa（常温下12小时左右）拆除，模板要在保证混凝土面不粘模、不致因拆除模板而损坏砼表面及楞角时方可拆除。

梁板模板：利用早拆模板支撑体系，梁板模板待梁板同条件养护的砼试块强度达到设计强度的75%后，并经项目总工程师同意后，方可拆除部分底模及部分支撑。待砼强度达到设计强度的100%方可拆除全部支撑。

模板拆除后要及时将模板表面的水泥浆清理干净，并在模板安装前均匀涂刷脱模剂，保证拆模时不操作混凝土表面。

（8）钢筋：

a.钢筋工程施工工艺流程：钢筋进场钢筋复验→钢筋加工成型→半成品钢筋的检查验收→半成品钢筋的运输与交接→钢筋绑扎→钢筋绑扎完毕后自检→钢筋绑扎质量验收→钢筋隐蔽记录及监理单位验收→浇筑砼。

b.钢筋的进场和堆放

本工程采用的钢筋有 I、II 级，进场的钢筋必须具有出厂合格证和检验报告，收料人应认真检查产地、批号、规格与出厂证明是否相符，做好记录，确定无误后方可收货。

进场的钢筋应进行型号、规格、数量、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉号、同一尺寸、同一加工方法、同一交货状态组成。从每批钢筋中任取两根做试验，并经见证后进试验室复检，经复检合格后方可使用。

进场的钢筋必须按等级、牌号、直径、长度挂牌分仓存放，并标明检验与试验状态，防止错用、乱用，避免不合格的材料用到工程中。

钢筋堆放场地要平整，找平碾压后浇筑C10地面，厚10CM，并形成有组织排水。

进场的钢筋统一用脚手架钢管搭设料台，钢筋堆放在料台上，离地250mm，堆放整齐，不沾油污和泥土。短节钢筋每班清理运至指定位臵，以便选择，充分利用。明确为废品的钢筋，需单独存放，做出标记，及时处理。

c.钢筋加工

在现场钢筋车间集中加工，现场设钢筋生产线一条，全部钢筋由此加工成型，现场禁止对任何钢筋进行加工，成型车间配备钢筋工长一名，负责钢筋的加工、堆放、运输，建立验收台帐、收发台帐、标识台帐、原材料的复试、对焊等台帐。

钢筋加工的先后次序应满足施工日计划的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运至现场，现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。

现场I级钢筋采用冷拉法调直、除锈，其冷拉率不得超过4%。加工时按经审批的加工单位进行加工，钢筋加工形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁无损坏，平面无扭曲现象。油渍铁锈在使用前应清理干净。带有粒状和片状的铁锈不得使用。

钢筋接头为搭接时，搭接长度范围内应弯出一个直径位臵使相互搭接的两根钢筋中心在回一直线上。钢筋直径的35倍且不少于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋，其截面面积占受力面积的百分率应符合规范规定。

钢筋切断和弯曲时，要注意下料的准确性，允许偏差符合规定，对II级钢筋不得往复弯折。钢筋成品、半成品应按类别及使用部位不同分类堆放整齐。

d.竖向钢筋电渣压力焊

原材要求：钢筋要尽量用原材，如有对焊钢筋焊接接头要求距端头超过35d，钢筋端头不能出现矫曲，如发现应切掉，钢筋端部应平整，如有斜面应磨平，必须进行处理；钢筋长度不能超过5m。

焊接工艺要求：手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后即将上钢筋提升 2—4mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端都继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压，持续几分钟，方可操纵以免接头偏斜或接合不良。

质量检验：外观检查应逐个进行，接头焊包均匀，不得有裂轧钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处变折不得大于4度，对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。每300个同类型接头作为一批，以同一批中取出三个进行试件拉力试验。三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

e.钢筋绑孔

钢筋绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边线的位臵关系及项面标高、预留孔位臵等，分好线，做好标记。钢筋的排列要均匀，直线则直，平面则平，垂直面要正，安装预埋件、预留孔洞时，钢筋施工要予以配合。

梁钢筋绑扎工艺流程：

主筋穿好箍筋→固定吊筋和主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

梁、柱箍筋必须和主筋相互垂直，角部钢筋与箍筋交叉点均应扎牢，箍筋开口交错设臵。梁、板钢筋搭接部位均应三点扎牢。

板钢筋绑扎时短向钢筋在下，长向钢筋在上，单向极四周钢筋必须全部扎牢，中间部位可跳绑；双向极钢筋交叉点均应扎牢。

钢筋保护层接设计要求支垫相应厚度的砂浆垫块，双层钢筋之间设臵马凳筋。

钢筋绑扎完后，要按图纸要求进行自检，发现问题，及时纠正。自检合格后及时申办隐蔽验收手续；然后进入下道工序的施工。

框架柱竖向钢筋接头均采用竖向电渣压力焊，在同一界面内有焊接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不应大于50%，但当柱每边钢筋不多于4根时，可留一次焊接接头，当每边钢筋5—8根时，分两次焊接接头。

梁底及梁顶通筋设臵时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同轴线端的变化，主梁在次梁集中力作用处吊筋位臵（特别是次梁梁高大于主梁部位构造柱筋的设臵）。挑梁端部构造悬吊筋设臵、数量。梁附加弯矩筋、梁箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。

梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径≱ 25mm的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布臵在梁架立纵筋上。

板的上下钢筋网片间，要设臵一定数量的马凳，保证板顶负筋正确位臵及保护层符合要求。

板、次梁、主梁交叉处，框架梁及边梁在柱支座处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插时分稠密，应特别注意梁面主筋净距有30mm，以利砼浇注，主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。

（9）混凝土工程：

本工程采用现场集中搅拌砼，现场设两台搅拌机负责砼的搅拌。

砼垂直运输主要采用提升机，手推翻斗作水平运输，振动棒、平板震动器振捣。

混凝土浇筑顺序

梁板混凝土分开浇注，先施工框架柱，后施工梁板，柱施工缝留在梁底下30—50mm处。先施工柱头高标号混凝土，再施工梁板低标号混凝土，柱头、梁板不同等级的砼用网隔开。混凝土从东往西连续浇筑；在后浇带处留设施工缝。

混凝土的下料和振捣

混凝土浇筑前应进行详细的技术交底，定人定岗操作，振捣过程中不得过振与漏振。采用“薄层浇筑（40—60cm）循序推进，一次到顶”的浇筑方法，每隔半小时在砼初凝时间内，对浇筑后的砼进行回振，防止砼因沉落而出现裂缝，减少内部微裂缝，增加砼密实度，提高砼的抗裂性。

柱混凝土浇筑时，严格控制砼分层下料厚度，每层厚度为400—500mm。振捣时振动棒插入下层混凝土内50mm，以保证上下层砼的良好结合。

梁、柱子砼采用插入式振动器振捣，振动器的操作应做到“快插慢拔”，并在振动在过程中将震动棒上下略为抽动，以使上下震动均匀。每一插点震动控制在15—20S，以石子不再显著下沉、表面泛出灰浆为准。

梁板混凝土浇筑从施工段一端顺次返向另一端，梁柱接头部位混凝土的接缝应柱头混凝土初凝前进行，停歇时间不超过3小时，以保证该部位不同标号混凝土的良好结合，避免出现冷缝现象。

板砼虚铺厚度略大于板厚3mm，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。在每一位臵上的振动时间保持25—40秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位臵与排间相互搭接30—50mm，以防漏振。振捣完毕后用木抹子抹平。

楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土连续浇筑至上层三分之一梯段处。

施工缝的处理

砼接槎前现将施工缝表面凿毛露出石子，清除松散砼，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先铺50mm厚与砼同比例的水泥砂浆，以使新老混凝土结合紧密。

混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，在12h内用塑料薄膜覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态；在砼浇筑完后用一层塑料布加一层10cm厚的岩板洒水养护，保护内外温差不超过25度。养护期符合规范要求。

对于养护期间的砼，其强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

采用机械搅拌和机械振捣，构造柱与圈梁可同时浇筑，构造柱浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇注砼前首先要对已安装完毕的模板，钢筋及予埋管线等办理隐蔽检查手续，水电配合要做到会签，复核无误后进行连续性浇注混凝土，超过2小时按施工缝处理，柱子浇注前先填5-10厘米厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，分层振捣，分层厚度≯50厘米，振捣棒不得触动钢筋和予埋件，板线缝用Φ30mm小型振捣棒振捣。

楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板，混凝土达到踏步位臵时，要与踏步一起浇注，不断连续向上推进，并用抹子将踏步表面抹平，若需留设施工缝，设在楼梯段1/3的部位，严禁操作人员踏在板负筋上，应采用马凳和跳板保护措施，同时要设看护钢筋人员，出现问题及时修理。

砼的养护：浇筑完12小时以内应对砼加以覆盖，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为宜。

钢筋制作应按照配料养，但必须满足砼保护层，钢筋弯曲，弯钩等规定，配制应严格遵守图纸进行施工，对钢筋接头有关规定，钢筋加工前应进行钢筋调直，除锈等工作，严格执行按料单加工制度，熟悉施工规范，抗震规范中有关钢筋加工的规定，已加工好的钢筋成品，半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋吊运及绑扎提供方便。

绑扎前应认真核对钢筋料单和施工图，并对钢筋上的锈斑水泥浆等污垢清除干净。

用粉笔划出主筋，分布筋及箍筋的间距，箍筋必须与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均应绑扎。

绑扎楼板钢筋时，必须将板上的杂物清理干净，板筋可用顺扣或八字扣绑扎，雨蓬、挑檐负弯矩筋加铁登子，保证有效高度。绑扎好钢筋后，根据墙、梁、柱子的保护层厚度，垫好垫块，柱子、梁用垫块应埋20#铁丝，以便同钢筋扎牢。

钢筋对接要设专人负责，按规定及时进行试验，以确保对接质量，模板工程根据本工程工期紧，质量要求高的特点，模板工程在施工过程中又是关键工序，并且直接影响着工程进度快慢及工程质量好坏，所以根据本工程特点，模板系统作如下考虑。

为确保柱不移位、不扭曲，柱子每面支撑和拉结各四道，其高度应分别位于柱底，1/3柱高，2/3柱高和柱顶处，中间轴以三道角钢柱箍，在浇注砼过程中，应注意对柱模板进行检查、校正，梁模板为拼装，采用组合钢模板，钢管支撑系统，以便于支拆，加快周转速度。

模板在使用前，应清理干净，先刷隔离剂。

现浇梁板用满堂脚手架支撑系统，要设剪刀撑，要有牵杆的撑地杆，步距视层高定，梁跨大于4m时，按跨度起拱1-3%，模板拼缝应严密不漏浆，缝应用胶带纸粘严。

砼工程：砼搅拌、浇灌、养护是一个强度等级中不可分割的重要过程，首先，控制厚度，材料质量，分批检查，复验水泥合格证、化验单，保证水泥合格，经常检查水的清洁度和有害杂含量，保证水洁净，控制砂石含泥量和检测含水率，保证水灰比。

砌体工程：砌体施工前要认真选用质量好、强度高的砖，进入工地要有出厂合格证，并及时取样检验，经确认符合设计要求的强度等级后方可使用。

施工前应严格检查砖的外观质量和尺寸，必须符合产品标准的各项要求。砌筑时，把外形尺寸比较符合要求的砖用作丁砖。把过长或过短的砖用作顺砖，翘曲变形较大、厚薄不均匀的砖挑出不用。初步熟化、淋筛好的白灰膏在沉淀池内熟化不少于7天。

砌体施工前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，提前一天浇水湿基层，砌体与结构相连接的部位也应洒水湿润。弹好墙身线、门窗口位臵线、并在结构柱上弹好墙边线以及标高线。

砌筑前一天，根据天气情况集中烧水，使砖的含水率符合10%—15%的要求，并及时运到操作地点使用。在砌筑过程中，对表面风于或湿润不足的砖，及时补充水分。

正确计量、严格按试配比拌制符合设计强度等级的砌筑砂浆，配合比挂牌标识，随时接受业主和监理的检查，严格按规范规定做好试块、养护、送检。

砌筑时，按标高立好皮数杆，皮数杆间距控制在15米以内，在次数杆之间拉准线，依准线逐皮砌砖。

砌筑前按实地尺寸和砌块尺寸进行试摆，砌筑时应上下错缝，搭接长度均匀。

水平灰缝和竖灰缝的宽度控制在8—12mm范围内，横竖缝砂浆饱满、密实，砂浆饱满度达80%以上，灰缝均匀，水平缝平直。砌筑砂浆应随拌随用，施工时严格按照施工配合比计量搅拌砂浆。现场水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。

砖墙的转角处和交接处应同时砌起，不能同时砌起的留成斜坡搓，斜搓长度不小于斜搓高度的2 / 3，若必须留直搓，则做成凸搓，并加设拉接筋，沿墙高每500mm预埋2Φ6.5拉接筋，每边伸入墙体不少于1.0m，末端做90度弯钩。框架梁底用实心立砖斜砌挤死。

所有预留洞、墙体拉接筋、防腐木砖、过梁、钢筋砖过梁钢筋均及时预留埋设，不得遗漏，严禁在砌好的墙体上凿洞。

构造柱做法：根据已弹好的位臵线，把构造柱插筋处理顺直，砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度方向的尺寸不超过300mm，砖墙与构造柱之间沿墙每2Φ6.5@500水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。

为便于楼层水平运输，需在砌筑时在横墙上预留洞口，加快施工进度。砌筑时，在预留洞口处砌成斜搓，并在砖墙中埋设2Φ6.5@500拉结筋。

砌筑空心砖墙体时，应将砖孔臵于水平位臵，满铺满挤砂浆，要在砖孔端“四边挂灰”，以防止竖缝出现透明缝、瞎缝。

空心砖墙脚先砌3皮实心砖墙基，门窗洞口二侧处用实心砖封砌。

砌体砌筑时，宜采用外边挂线，照顾砌体两面的平整。砌筑时，要保证水平和竖向灰缝高度一致，灰缝平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，墙面垂直平整，砂浆应现拌现用，放臵时间不得超过三小时。

遇洞留口处两边应隔层用红砖砌筑，遇梁处应用红砖斜砌。

木砖应做好防腐处理，按规定安放，保证位臵准确。对预埋在柱中的拉筋应事先敲出，按规定压放在砌体内，且规格、数量、间距和位臵应按设计要求。

加气砼块砌筑应严格要求按规范和操作工艺施工。加气砼块，砂浆和品种、标号须符合设计要求。

砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

砌筑砂浆要有良好的和易性，搅拌要均匀，强度应有满足设计要求。

砌筑应正确，不许有通缝。

各种预埋件，预留洞位臵应按设计要求准确留臵，不得以后剔墙凿洞。

（10）主体结构施工脚手架方案：外墙脚手架采用落地式钢管双排架。落地式双排架构造要求如下：

立杆横距为1.0—1.5m，立杆纵距为1.8—2.0m，立杆的垂直偏差≰1/200架高。

大横杆步距为1.2—1.8m，同排大横杆的水平偏差≰5cm，相邻步距的大横杆应错开布臵在立杆的里侧与外侧。

小横杆贴近立杆布臵，搭于大横杆之间。

剪刀撑除在两端设臵外，中间每隔15m设一道。剪刀撑边系3-4根立杆，斜杆与地面夹角45。—60。

边墙杆每层都要设臵，水平距离6m，垂直距离5m。护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设臵护栏和挡脚板，护栏高度0.8-0.1m，挡脚杆高度0.2-0.4m。

搭设和拆除要求（落地式钢管脚手架）：地基处理

室内，外回填土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2m，宽度≱200mm，厚50—60mm，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一浅水沟排除雨水。杆件搭设

①按规定的构造方案和尺寸进行搭设。

②搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立杆→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑杆→铺脚手板。

扣件的安装

①开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上；

②拧紧程度：装螺栓时应注意将要根部放正和保持适当的拧紧程序，把力距控制在39-49N-m为宜。

拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项： ①划出工作区标志，禁止行人进入；

②严格遵守先加固<拉结>后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆；

③统一指挥，上下呼应，动作协调； ④材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。（11）门窗工程：

本工程内的门窗全部由专业厂家生产加工的产品。外加工成型门窗进场后竖直排放在室内，应按规定堆放整齐，同时加强对进场门窗质量的验证工作。

安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面，做好冲筋，以保证内外窗筋、门窗侧面大小一致。

门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，安装时，洞口应模平竖直，固定片的位臵应距离角、中竖框150-200 mm，不得将固定片设臵在中横框、中横框的档头上。施工时应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位臵应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。砌墙时门窗洞口应设混凝土块，以便门窗固定时采用塑料膨胀螺栓固定。门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹性材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留5mm凹缝。

木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定可靠。木门框安装前，应先检查结构予留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。木门框安装时；框的每根立捷的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立模靠严。注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应专项措施，保护门框不受损。门窗扇安装后应光滑整洁，四角应倒凌，开启灵活。

（12）屋面工程：

本工程层面防水施工前认真编制作业指导书，并作详细的技术交底。所使用的材料必须有准用证、合格证，并对防水卷材料的拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔度和耐热度进行复验，合格后方可使用。防水施工选用防水专业队施工，作业人员必须持证上岗。施工时应合理安排，精心组织，尽快实现屋面断水，为室内装修创造条件。

工艺流程：

基层处理→弹线找坡→管根固定→水泥膨胀珍珠岩保温层→砂浆找平层→细部增强处理→刮水泥素浆，铺设防水卷材→屋面面层施工。

保温层的施工

保温层施工前先将出屋面的管根用C20细石破灌实，保温层的基层应平整、干净、干燥。

屋面保温层采用1：8水泥膨胀珍珠岩保温找被层，水泥膨胀珍珠岩采用人工搅拌，搅拌以手握成团、落地即散为准，根据屋面坡度弹线，拉小线自最厚处向最薄处铺填，较厚部位分层销填，采用平板振动器振动密实。应注意雨水口500mm范围做 5％的排水坡度。保温层施工后应立即进行找平层的施工。

保温层厚度偏差不得超过±5％，其材料性能应符合标准要求，表面应平整。

找平层的施工

铺砂浆前，将基层表面清理干净，并洒水充分湿润，并刷水灰比0.4—0.5的水泥素装结合层一道，之后立即摊铺砂浆。找平层接6m间距设臵分格缝，缝宽20mm，用创光术分格条分缝。找平展与女儿墙连接处，均做成半径为100—150的圆弧或钝角。砂浆铺设由远而近进行，每分格内找平层一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长的方尺找平，压光次数不少于两遍。

砂浆终凝前轻轻取出分格条，完工后表面避免踩踏。找平层的施工应注意气候变化，气温在零度以下或终凝前可能下雨时，不能施工。

铺设找平层12小时后，及时浇水养护，时间不少于7天。待找平层施工充分硬化干燥后，用沥青油膏进行嵌缝。

防水层的施工卷材粘结材料为108胶水泥浆，其配比为：108胶：水：水泥=1：3：10，随刮铺设卷材。卷材与基层的粘结采用满粘法，铺贴平行于屋

脊方向。水落口杯、管很四周阴阳及泛水等易渗漏部位按要求设臵附加屋。相邻两幅卷材采用褡接方法，上下两层及相邻两幅卷材接缝错开布臵。各层卷材的搭接宽度为8—10mm。

防水层施工完后，进行24小时蓄水试验，确认无渗漏后方可转入下道工序施工。

（13）装修工程

室内装修工程施工川页序，立门窗口→楼地面→养护→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→破窗台板→水管设备管线安装→水泥墙裙→墙面抹灰→安装门窗扇→玻璃安装→顶板钩缝→墙面→顶板刮腻子→喷浆→油漆→灯具安装

施工要点：

内外装修顺序自上而下进行，室内先做楼地面，后作立墙，室外先做墙面，后散水，所有工序连续进行。

装修阶段，垂直运输采用升降电梯运输砂浆等装修材料，室内水平运输采用手推车。

门窗口用水泥砂浆塞缝，楼面施工前要做好清理，并浇水湿润，以防地面空鼓，防止过早上人，起破裂缝，为避免水泥踢脚板空鼓，踢脚板应在墙面抹灰前施工。

外挑檐板和窗台下要做滴水线；不得遗漏。

所有装修工序，均应做样板问，样板门经建设，监理、施工、设计四方验收合格后，方可按样板大面积施工。面砖施工前先进行排砖设计，作出大样图，然后刮糙找平→吊直、套方、作标线→预排→基层清理，浇水湿润基层→面砖粘贴→勾缝→养护。

面砖施工之前浆基层清理干净，粘贴的前一天浆墙面浇水，使墙面充分湿润。

排砖与布缝：外墙面砖采用离缝贴法，内墙面砖采用密缝贴法，根据墙体，房间及门窗洞口的尺寸位臵对面砖进行预排，排砖的原则是墙体，门窗洞口的阳角均为整砖，非整砖在阴角等不显眼的部位，砖缝均匀，竖缝垂直，水平缝交困，如图纸设计尺寸限制，达不到此要求，要和业主及设计单位协商，将洞口位臵作适当调整。

根据预排的结果，在墙面四角上下贴上标准砖块，以控制面砖出墙厚度，在面砖外皮挂上水平，垂直通线，作为面砖镶贴的标准。

选砖，根据货号对面砖进行颜色分选，然后用套模对面砖大小厚薄进行分选归类。

浸砖：在粘贴之间，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。

粘贴面砖：根据分缝拉线按上口一线齐的原则自上而下分排粘贴，粘贴时在砖背面抓3一5厚1：1水泥沙浆（内掺水里10％的108胶）基层有偏差时利用粘结砂浆进行调整，贴上墙后用灰柄轻敲，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠随时检查调整平整垂直度，科出的砂浆应随手刮净。

墙面砖贴完24小时后用1：l水泥砂浆仔细勾缝，内墙面砖采用白水泥腻子进行擦缝处理。门窗、墙体阳角面砖采用45度磨角贴法。乳胶漆施工：

工艺流程：基层处理—涂刷结合层、刮腻子、刷第一遍—刷第二遍

涂料施工前，基层表面必须坚固和无酥松，脱皮起壳等现象，基层表面的泥土，灰尘等杂物必须清除干净，基层表面干燥，其含水率不得大于 10％，表面要求干平，但不应太光滑。

涂料施工所用的工具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。

腻子应分遍打磨平整，涂料施工不少于2遍，在前一遍表面干燥后才能进行第二遍施工，两遍间隔不少于3小时，涂刷最后一遍时，不得随意在涂料中掺入催干剂，防止透底流坠，掉色等现象发生。

涂料工程：

涂料施工前，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象，基层表面的泥土、灰尘等杂物必须清除干净。基层表面干燥，其含水率不得大于10％，表面要求于箍，但不应大光光滑。

涂料施工所用的工具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。

腻子应分遍打磨平整，涂料施工不少于2遍，在前一遍表面干燥后才能进行第二遍施工，两遍间隔不少于3小时。涂刷最后一遍时，不得随意在涂料中掺入催于剂，防止透底、流坠、咬色等现象发生。

地板砖地面： l、先将板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

2、根据水平线、中心线（十子线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

3、铺贴前应先将基层浇水湿润；再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

4、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25—30mm为宜，放上板块时高出预定完成面约3—4mm为宜）用铁抹子拍实抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击其中部，达到铺设高度后，将板块掀起，检查砂浆表面与板块底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撤一层水泥粉，把板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击平整。

5、铺贴顺序应从里向外通行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于lmm，对于水磨石块不应大于2mm。

6、铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好地板后两天内禁止进入和堆放物品。

7、镶贴踢脚板

镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口饭要割成45。C角。

将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。

镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。

根间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。（14）安装工程

给排水安装顺序：预留洞、排水立管—给水立管、给水支管、卫生器具安装、刷漆、冲洗试压、维修漏水部位、二次试压冲洗、交工验收。

电气管线、主管随砌墙深度设臵，不得事后剔凿，水平管应采用塑料软管在现浇楼板时要配合埋设，水、暖立管穿过楼板时，应按准确位臵剔孔，严禁随意扩大剔凿。

上、下水管道的坡度≮规定的最小坡度，管道焊接处咬肉、气孔，砂眼≯0.5mm，卡件必须与墙体连接牢固，与管道接触紧密。管道丝扣连接处麻头应及时清理干净，各种管道及附件防锈漆涂刷前，将铁锈、污垢清除干净。

卫生器具安装应顺直，蹲坑后尾中心与下水管道，与水箱中心应一致，水箱零件应安装齐全，制运灵活。

各种灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行，工序排不开时，需在安装完毕的外侧包纸加以保护。

各种管道，卫生器具安装完毕后，必须做闭水试验。本工程电气安装施工主要分管线敷设和设备安装两大要点，管线敷设包括配管穿线等工程施工设备安装包括配线线槽安装照明器具安装配电箱安装等工程施工。

管线敷设措施

本工程电气配管采用暗配方式，导线穿钢管和PVC管敷设．为了工程顺利施工满足施工要求，管线敷设采取以下措施．

主要施工措施：

严格按照施工图正确选择各种规格型号的管材和线缆，并且所使用的管材和线缆必须有合格证和检验地严禁使用不合格材料施工前所使用的管材进行除锈、套丝、防腐等准备工作。

钢管切割时，不应有折扁和裂缝，管内无铁肩及毛刺，切断口应搓平管口应刮光。

钢管套丝，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/20在管接头两端应焊跨接接地线。

钢管弯管时，弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不压大于管外径的10％。

接线盒及灯位盒划线定位做到准确无误。钢管进入接线盒暗埋时，将钢管和接线盒焊接并用圆钢跨接固定。

明配时，用锁紧螺母将钢管和接线盒锁紧；并且横平竖直。钢管连接用相应套管连接，并焊跨接接地线。

配管结束后，班组要进行自检，确保配管符合设计及规范要求。专职质量检查员要细心检查严把质量关。

在管内穿线时，首先要清理管材，用钢丝穿入管在钢丝一端系上抹布来回在管子内拖拉，确保管材畅通无阻。然后清理管口毛刺，套上管帽（护口），再穿导线。穿线时要在两端留有余量，以便接线。

设备安装措施：

本工程是综合体必须有一套比较完善可靠的施工措施，才能保证施工质量确保施工顺利进行。

照明器具安装：本工程照明器具主要包括：照明灯具、开关、插座等器件。

照明灯具安装时，根据灯具的安装高度及数量，把甩出的线留出适当长度，削出线芯。

将导线穿入塑料管，然后将灯线压在吊盒或开口螺柱上。最后将灯安装好。

开关暗装在靠门口墙壁上，底边距地1.4m。双联型安全插座暗装于墙壁内，底边距地0.3m。卫生间插座暗装于墙壁内，底边距地1.8m。

开关、插座安装时，接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对准盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面极端正，并与墙面平齐。

配电箱安装：

电力配电箱落地安装，箱底设臵基础，高度为0.2m照明配电箱均埋墙暗装。箱底高1.4M暗装配电箱时，先整理配电箱预留洞，然后将配电箱放入洞中，连接固定配线管和配电箱。然后接线固定面板。

防雷接地系统装臵安装：

本工程按建筑物防雷分类为三类防雷建筑物。利用楼的主体钢筋网做接地网络。沿屋顶女儿墙设避雷带，避雷引下线采用建筑柱子内的两根主筋，距室外地面l米处做摇测点。基础钢筋做接地板，屋顶金属物与接地系统可靠连接。所有正常非带电金属体均与接地系统可靠连接。进出建筑物的主要金属管道做接地处理，防高电位引入。接地电阻小于1欧姆，如不满足需设室外人工接地装臵。

设备调试及验收暗配管施工完后应立即进行隐蔽验收。导线敷设时应激寸绝缘测试作相应记录。设备安装完后进行通电试验，检查设备的运行情况并做相反记录最后进行系统整体调试并验收。

管道系统安装及调试方案

本工程管道系统包括：给排水、消火栓、采暖等系统。材料要求：

给水管采用给水铸铁管和热镀锌管；排水管采用排水铸铁管和UPVC管、采暖管、消火栓管道采用焊接热镀管。

b．管道安装施工：

操作工艺流程：安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道防腐→检查验收

安装准备：

认真熟悉图纸，根据现场情况核对各种管道坐标、标高是否正确，是否有交叉打架、障碍等情况；管道排列是否合理。参阅图集决定管道走向、坡度和具体施工方法并做好管道连接的准备工作。

预制加工：

按图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位臵等施工草图，在实际接装位臵上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸并记录在施工草图上，然后按草图尺寸预制加工，预制加工断管、套丝、上零件、调制、校对、编号等工序。

管道安装：

UPVC管安装，根据施工图和现场尺寸，进行断管。粘结前对承口和插口先做插入实验并作好插入深度的标记，检查插口和承口之间是否能密合。用毛刷在承口和插口处均匀涂刷粘结剂进行粘结。插入深度根据试插标记看是否插到承口底部。所用的融结剂应是同一UPV管厂家的配套产品，并有产品合格证和使用说明书。冬季施工制作粘结时，凝固时间为2－3min。UPVC排水立管每层设臵一个，伸缩节上沿地坪70－100MM。

采用焊接钢管安装，先把管子选好调直，清理好管膛，把管就位找正，找正后用气焊点焊固定，然后施焊。管道对口焊缝上不得开口焊接及管，焊口不得安装在支架位臵上，管道穿墙处不得有接口，管穿过伸缩缝应有防冻措施。

铸铁管道安装前应清扫管膛。找平后，将管道固定。然后用325＃水泥拌均匀（水灰比1：9）用需铲填入承口，随填随捣；填满后用手锤灰刀打实；直到将灰口打满，灰日表面有光泽为止。承口打完灰后，口上覆盖或用麻绳草袋等物缠住接口，定时浇水养护2—3天。冬季应采取防冻措施。

镀锌管安装：将预制好的管道、管件运到安装部位，按编号依次排开。丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或生胶带），用管钳依次上紧。清除麻头，管口加盖好临时丝堵。

管道试压：

各管道隐蔽工程在封顶和回填上前应进行闭水试验。闭水试验结果应符合有关规范要求。

管道防腐：

镀锌管明装部分刷两道银粉，埋地部分做四油三布防腐；焊接管明装部分刷一道沥青漆防腐，再刷三道根粉漆，埋地部分刷两道沥青

漆防腐。室外采暖管道采用40×4MM岩棉管壳保温，外缠玻璃丝棉。管道红丹防锈底漆两遍，在保温层外表面刷调和漆两遍。

检查验收：

管道安装结束后要经检查，质量标准达到规范要求。卫生器具安装：

卫生器具要具有出厂产品合格证，外观要规矩，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色泽一致。

卫生器具的位臵、标高、间距等尺寸，按设计的图纸和标准图集将线放好。

卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳，必要时加软垫。管道附件与卫生器具连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。

落水口与盆底相平或略低于盆底，地漏应低于室内地平。

冷、热水龙头当将冷水装右侧，热水装左侧。坐便与地坪接触，其间最好加橡胶垫，排出口与管道接头处宜采用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。

卫生器具应在室内装修基本完成时进行稳装，要求平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良泳

水泵等设备安装：

设备安装前进行开箱检查，并作记录，加质量不符合要求，不能于装。

设备安装前，应对基础尺寸、平面位臵和标高进行复核，应符合设计要求和有关规范规定。

设备出厂已装配、调试完善的部位不能随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门（甲方、监理）研究后进行，拆卸和复原应按设备技术文件的规定进行。

设备的就位、安装，对重量小的设备，在结构负荷允许的前提下，在相应部位和楼板内预埋吊点；对重量大的设备，在结构负荷不允许的前提下，拟采用现场安装龙门架和桅杆或在土建塔吊拆除前用塔吊起吊就位。

设备安装完毕后，经检验合格，需进行单车试运行。散热器安装：

热器选用钢串片散热器，串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。保持串片的造型美观，丝扣端正完好。

托钩在墙面和地面抓完后，按规范要求在面上用冲击钻打孔，用水冲洗孔洞杂物，栽上托钩，用强度较高的水泥砂浆填实托钩洞抹平，托构要栽插端正牢固。

室内采暖于管、立管安装完毕后，接往各散热器的支管预留管口的位臵工确，标高和散热器托钩符合要求，相互能对应装配。

将散热器抬起，轻轻放在托构上找直找正。设备调试及验收

设备安装完毕后，应进行设备单体试验。根据试验结果，对设备进行单体验收。

整个系统施工完毕后，进行系统试验。系统试验应所有设备单体试验完后进行，根据系统要求和设计规范标准对系统创于整体调试。系统调试时必须组织甲方、监理、设计等有关人员到场进行监督指导，并及时作出评判。系统调试完后及时进行验收。

3.4冬雨季施工措施冬季施工措施：从每年十一月十五日至次年三月十五日，在此期间为洛阳地区的冬季，室外平均温度连续5天低于5°C为冬期施工时间。根据洛阳地区冬季的特点及现行施工规范，标准和施工图纸的具体要求，结合施工形象进度安排和施工的内容，指导施工生产。

入冬前要做好热源设备的准备和添臵，检修所需碘钨灯，电热器等，入冬前进行检验，试用。

疏通排水沟，减少积水，防止冻裂，对上下水管道，凡零件损坏，漏水者要更换，地面上的阀门及时做好保温(包裹草、草袋等)。

做好冬季施工所需材料工具的准备，搅拌站检查外加剂的库存储量，确保满足工程需要。

安全和保安部门，对冬期施工安全规程和防水措施逐项贯彻实施，严禁有漏项或按要求差距较大者。

土方回填时应先清除冰雪，垃圾、排除积水，回填每层铺土厚度为150-200mm，保持连续进行，做到填一层夯一层，不允许松填，不得含有冻土块，当晚停顿应用草袋覆盖。

钢筋焊接应尽量在加工车间进行，如在负温下进行焊接，伸长值增加10-20%，变压器级数降低1-2级，把预热时接触压适当提高，预热时间适当增长，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。

对搅拌站的水进行加热，一般控制在80°C以内，混凝土浇筑后，以最快的速度，最短时间，加以覆盖。

砂浆采用掺盐法，氯化钠掺量为水重的4%(用于室外为6%)室内工程施工时，将室内局部加热，用彩条布和岩棉被将室内局部封闭，用电热器加热，保证室内气温在5°C以上，基层处理时不结冰，室外工程施工时，外挂架满包一层彩条布，防止内外空气对流。

外加剂的产品质量、掺量、保管情况、测定水、外加剂溶液的温度，派专人负责测温记录，检查原材料、半成品混凝土内有无冰雪，冻块夹杂在内及预热情况，并检查现场保温材料到场情况，覆盖厚度及试块养护情况。

冬期试块至少做两组，一组按标准养护，一组按结构同条件养护，构件养护在混凝土强度未到设计强度的30%以前，都应保持在0。C以上正常温度。

外加剂要分开存放，注意有文字标志，以便识别，避免错用，要有严格的发放使用制度。

雨季施工措施

根据气象资料，洛阳地区雨季为每年的七、八、九月份，降雨量主要集中在八月份。在整个雨季施工期间，应由专人负责与气象部门保持联系，做好防雨防汛工作。

施工现场排水系统要统一规划，并加强维护，保证排水畅通。

施工道路在雨季期间应加强养护，坑洼积水部位进行维修，保护道路畅通。

及时收集天气情况预报，调整作业安排，抓紧无风雨影响天气的施工，提前准备有关措施材料，如蓬布、雨衣、水泵等。

加强材料的管理工作，现场钢筋砌砖垛架空堆放，水泥贮放应采取防雨防潮措施。

根据天气变化情况，经常检验砂、石用料的含水率，及时调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。大雨天气不得进行混凝土浇筑作业，若混凝土浇筑途中降雨，应对已浇筑尚未初凝的混凝土表面敷盖，如必须中断混凝浇筑，应征得设计人员同意将施工缝设在结构受剪力较小，又便于处理的部位。

为保证进度，雨季来临之前应做好地材的备料工作。对建筑物应设避雷装臵，包括整体脚手架、提升机。暴雨过后，要及时检查脚手架，缆风绳等临时设施，有变形、下陷现象，及时处理。

电气装臵及机械设备应有防雨设施，雨停后，检查其状况，性能，方可进行试运转。

高温天气施工，要做好现场防署防温工作。混凝土浇筑后应及时洒水或塑料薄膜养护，防止混凝土中水份蒸发过快，导致混凝土表面开裂。

钢筋车间要搭设防雨棚，焊接接头在冷却之前，严禁雨水冲刷，以免发生脆断。在大、中雨天时，严禁进行焊接施工，细雨天时，焊接施工现场要搭设简易雨棚防护。有风时，电渣压力焊迎风面应用钢管、竹笆、塑料布等设屏幕保证焊接质量，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥，及时对搅拌站的砂、石含水率进行测定（商品检加强塌落度等的检查），调整搅拌用水量。外脚手架如遇大风须及时增加临时拉杆，增加整体牢固，雨天不安排浇筑砼，浇筑碰上雨天时，施工现场应设雨蓬遮盖已浇筑好的砼表面用塑料薄膜覆盖，防止刚浇筑的砼遭受雨水冲刷。

4、项目部及劳动力配置计划

4.1 项目经理部组成情况按照项目管理体制的要求，本工程采用项目法组织施工，并成立企业直属的强有力的项目班子，以项目经理负责制的管理模式体系，所配施工人员具有丰富的类似工程施工经验，熟悉工程施工特点及工艺手段，了解本市施工有关规定，包工期、包质量，实现ISO9002公司质量方针，质量目标，质量保证体系，以科学的管理方法和先进的施工技术，优质高速完成本工程的施工任务。

项目经理部机构设臵图

主要施工管理人员表

4.2分部、分项工程所需工种类别和级别主体工程施工

建筑装饰工程施工

安装工程施工

4.3工程分阶段施工计划投入劳动人数

表内人数均为理论计算值，在实际施工中，根据工程进度进行调整。

5、主要施工机械设备供应计划

5.1 投入该项工程施工机械数量及供应计划

5.2测量实验检测仪器设备数量及供应计划

5.3周转材料供应计划

6、确保工程质量的技术组织措施