pmc月度工作总结（推荐9篇）
时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的2011年已过去，充满希望和挑战的2012年悄然来临。
回首过去的一年，PMC部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。同时在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司一份子而惊喜万分。
瞻望2012年，过去的辉煌已成为历史，PMC部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下：
一、PMC部达成的目标
1.PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用
公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在PMC手中，因此PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。作为公司的领头羊，PMC部的每一位职员都清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错，至今基本做到了事事有着落。理顺关系，重新构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。
2.主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。加强与生产相关部门的沟通协调。
3.生产计划及物料控制是我们PMC部的工作重心
为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，现在PMC部采购人员每日跟据排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产部门生产。
4.清查库存，消化呆仓存呆滞好料
由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也时有发生，物料管控及生产管控差造成了仓库存有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料，可以
投入生产使用。为消化仓存呆滞好料，制定了购买物料流程。
5.在生产经理大力配合支持及林厂正确领导下消化了仓存呆滞料，为公司节约了不少成本。
6.有效沟通，控制外协厂商 我司外协加工厂商，虽说目前可以满足我司的生产要求，但是随着新产品的不断投入生产及市场上不断开疆拓土，这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况，对此，PMC部人员在厂正确领导下加强了对外协厂商的控制，并及时与他们进行沟通、协调，对他们的生产能力有了掌握，作出了生产计划及返货计划，外协厂商跟据PMC部所开出的返货计划进行返料，基本满足了生产线的需求。同时，由于我司货单紧急、单量小、插单多，这就需要外协厂商提前返料，为此，PMC部在厂正确领导下与外协厂商进行了良好的沟通、协调，保证了物料的及时返厂。
7.上下同心，加强执行力
良好的团队必须要有着良好的执行力。再好的决策如果不执行，也等于废纸一张。为配合公司各项决策的执行，PMC部职员上下一心，认真贯彻落实厂领导的各项指令，落实好各项会议精神，做好了公司所要求的各项工作。
8.注塑车间在厂正确领导下、整体面貌一新，人员稳定、工作效率及品质有所提升。
二、还没有达成的目标及今后需要加强的地方
PMC部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但是，也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成，以便保证PMC部门的更好的开展工作，主要表现在以下：
1.工程资料不完善、不准确；
2.有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位；
3.模具的维修及保养；
4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。在新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。
本部门还应努力做到：
1.加强学习，拓宽知识面
努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、当前情况做到心中有数；
2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好PMC部门工作；
3.注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围,不断改进PMC部对其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。
三、为了贯彻执行公司2010工作计划，使2010工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整间工厂运作过程中的作用，2010PMC部特进行了以下动作：
1.人员运用竞争上岗
为了调动每位PMC人员工作积极性，自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力，制定了竞争上岗机制，此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了压力，充分地调动了PMC职员工作的积极性。使整个部门的精神面貌及士气较之去年有明显的变化。
2.合理计划、及时总结
自2010年元月1日起，PMC部每位职员都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。通过ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。
3.物料计划的制订及采购进度控制
各采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求加工商跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排进仓，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天车间急料的数量及种类。
4.对仓存物料的控制
为了很好地控制仓存物料，各PMC必须于每周到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释。
5.合理控制物料，减少产线停拉次数
尽管2009，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下PO物料或没有及时返厂等。
四、PDCA合理利用，持续保证部门的健康成长及发展，最终满足公司的要求及达到公司2010工作计划的要求，对此，PMC部2010的工作重点将放在以下几个方面：
1.根销售计划制定详细可行的生产计划；
2.根据生产计划制定详细可行的物料需求计划；
3.根据物料需求计划制定详细可行的采购计划；
4.监控生产计划及物料需求计划、采购计划的执行；
5.各车间生产进度安排及控制、检查、调整；
6.各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度；
7.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；
8.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；
9.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；
10.与供应商沟通、协调；
11.货期异常反应、处理及综合协调销货计划；
12.部门绩效评估、团队建设、员工培训；
13.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理；
14.保证各仓库数据准确性；
15.注塑车间安全培训；
16.注塑车间技能培训；
17.注塑车间产品质量；
18.提升注塑车间生产效率、品质，减少浪费；
19.努力抓好仓库、注塑车间5S工作；
20.对本部人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等；
21.部门流程及程序文件的制定。确保公司顺利的通过ISO认证，也为了本部门各职员在工作过程中，有章可依；
22.加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率；
23.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控；
24.ERP系统推动及完善；
25.加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。
在2010，争取严格管理，有情操作，讲原则，也要讲感情，关心、体贴员工，重视抓住员工的培养、训练工作，做好帮、带工作。创造一个环境良好，合理、公平、和谐、有序的良好工作氛围，提高部门凝聚力，向心力，提高员工对企业的归属感，尽量使员工形成一个良好心态。
五、做好PMC部相关规范
1.部门规范
这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。#p#副标题#e# 2.人员规范
这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。
3.产品规范
这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。
4.文档规范
就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用。
5.流程规范
这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程,其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。
6.考评规范
这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负
荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大
堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产
计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶
一、月度工作任务
1、月度生产计划的编排、制定、跟进与实施安排
2、月度物料管理目标达成；
3、相关部门的沟通与协调；
4、月度订单评审；
5、沟通仓库管理、处理营销投诉及出货异常处理；
6、生产交单率的达成；
7、库存金额的监控；
二、周工作任务1、2、3、4、5、6、7、依据订单状态编制周7、3、1生产计划； 考虑订单占用及现有配件库存及材料库存量下达生产指令； 跟催前工序材料到货安排车间生产，并按回复交期入库； 统计并分析车间计划达成率； 跟进车间尾数完成进行结单； 跟进紧急插单排产作适当调整； 每天对仓库备料跟进，并回复相关物料入库时间，保障后工序生产指令及保证客户交期有效执行；
8、每天跟进并且协助各车间处理异常情况，并及时上报进展情况。完成上级领导安排的临时性工作。
PMC部经理的工作职责：
1.负责仓库及PMC的日常管理工作；
2.负责编写部门相关的程序文件、工作流程及相关表单的设计；
3.负责编制部门每月的工作计划及每月的工作总结；
4.负责制定《排产计划》并每周更新；
5.负责审核《物料需求计划》，并结合《排产计划》控制物料的来货时间及来货数量；
6.负责追踪物料的进度，每日发出《欠料报告》给相关部门跟进；
7.负责进仓单及出仓单的审批工作，监督进出仓是否按计划进行；
8.负责对每份订单进行单清单结，统计每份订单实际材料用量汇报到财务部；
9.负责组织每月实物盘点工作；
10.根据每月盘点结果列出《呆料清单》及《报废清单》，按批复意见作相应的处理；
11.负责供应商的退货监管工作；
12.负责仓库的作业安全、防火安全、防盗管理工作；
13.负责仓库现场的合理布局，落实“6S”管理及评比工作；
14.负责部门人员培训及考核工作；
负责完成上级的其它工作安排。
PMC的工作职责
1.负责根据销售订单编制订单《物料需求计划》并下单至采购
2.负责追踪物料的进度，每日发出《缺料报告》给相关部门跟进
3.负责制定《销售订单跟进表》并每周更新 4.负责对生产部生产进度状况进行跟踪
5.负责对生产部生产损耗物料进行管控
仓库文员岗位职责
1、负责仓库进出仓物料的单据输入以及成品的收货、管理、发料工作
2、负责对每月仓库进出数据进行汇总成《仓库进销存帐》交于仓管进行月底盘点，核对完成后再交于财务
3、负责仓库每天进出仓单据的汇总并于当天下班前并于财务
4、负责对仓库每天的收、发物料进行汇总成《仓库收、发日报》
5、负责定期对成品仓进行整理、清扫，保持仓库成品摆放整齐美观，对成品进行分类摆放，存放整齐，数量准确。
6、负责每月月底仓存成品的盘点及核对进销存工作
7、负责搞好仓库的安全管理工作，检查仓库的防火、防盗设施。
8、负责仓库仓管员的月考勤记录工作
9、完成上级的临时工作安排
包装仓仓管岗位职责
1、负责仓库包装类、线型、硅胶、皮具、辅料类的收货、管理、发料工作（即除塑胶件、塑胶原料、五金、元器件外所有物料）
2、负责对每天所收、发物料进行手工记帐
3、负责随时掌握包装仓物料库存状态，保证物料的及时供应，充分发挥周转效率。
4、负责定期对包装仓进行整理、清扫，保持仓库物料摆放整齐美观，对物料进行分类摆放，存放整齐，数量准确。
5、负责搞好仓库的安全管理工作，检查仓库的防火、防盗设施。
6、负责对周转箱、周转袋的周转进行记帐
7、每周负责对仓库待退物料进行清查并列出《应退未退物料明细》
8、负责每月月底仓存物料的盘点并核对进销存工作
9、完成上级的临时工作安排
塑胶仓仓管岗位职责
1、负责仓库塑胶半成品、原材料的收货、管理、发料工作
2、负责对每天所收、发物料进行手工记帐
3、负责随时掌握包装仓物料库存状态，保证物料的及时供应，充分发挥周转效率。
4、负责定期对包装仓进行整理、清扫，保持仓库物料摆放整齐美观，对物料进行分类摆放，存放整齐，数量准确。
5、负责搞好仓库的安全管理工作，检查仓库的防火、防盗设施。
6、负责对周转箱、周转袋的周转进行记帐
7、负责每月仓库塑胶二手料、水口料进行汇总交于仓库主管
8、每周负责对仓库待退物料进行清查并列出《应退未退物料明细》
9、负责每月月底仓存物料的盘点并核对进销存工作
10、完成上级的临时工作安排
五金仓仓管岗位职责
1、负责仓库五金类、元器件的收货、管理、发料工作
2、负责对每天所收、发物料进行手工记帐
3、负责随时掌握包装仓物料库存状态，保证物料的及时供应，充分发挥周转效率。
4、负责定期对包装仓进行整理、清扫，保持仓库物料摆放整齐美观，对物料进行分类摆放，存放整齐，数量准确。
5、负责搞好仓库的安全管理工作，检查仓库的防火、防盗设施。
6、负责对周转箱、周转袋的周转进行记帐
7、每周负责对仓库待退物料进行清查并列出《应退未退物料明细》
8、负责每月月底仓存物料的盘点并核对进销存工作
第1页/共1页 篇二：pmc部工作职责明细 pmc部工作职责明细 pmc主管
生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
物料计划制定。
物料采购审核。
物料管理目标达成。
相关部门的沟通与协调。
订单评审。
iso9000、5s的执行与督导。
部门人员的培训。
沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。pmc跟单员
订单审核和编制生产指令单。
客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。
建立每月出货统计表。
出货交运安排。
跟催物料和生产进度。
物料计划实施与控制。
生产排程。
客人投诉的跟进。
平衡供与需之间的关系。pmc采购
建立供应商评估资料及价格记录。
打办、询价、比价、议价、订购作业。
交料进度控制与逾交跟催。
进料品质、数量异常处理。
协助配合应付款整理、审查。
供应商考核提报。pmc文员
部门人员考勤及加班申请。
部门文件的分发、整理、分类存放。
编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。文件的签收、分发、传阅。
仓库月报表整理。
部门人员所需办公用品的申购与存放。
完成上级安排的工作。pmc统计员
统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
统计塑胶部与装配部的生产进度。
统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
统计原料进出明细。职员工考核的统计。
报表、文件的整理及分类存放。
服从、完成上级的安排。pmc仓库主管
规划仓库物品摆放区域。
负责仓管工作之安排。
对每月库存盘点之数据负责。
对每日进出帐负责。
保持帐、物、卡一致。pmc成品仓管
成品缴库之点收核对。
成品出库交运处理。
成品保管及帐务处理。
成品库位规划、整理与安全维护。
提供有关成品库存资料。
滞存品库存提报。
每月底一次库存盘点与帐务检讨。pmc五金、电子、包材仓管
进厂材料点收及不合格品退回。
材料发放批号管制，余料提报。
库位规划、整理与安全维护。
滞料及有价值废品之库存提报。
提供有关库存动态资料。
每月库存重点盘点与帐务核对。
服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。pmc塑胶仓管：
进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。
货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。
当天的单据当天完成登入帐卡工作，并派发当天单证。
对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。
滞存品库存提报。
每月库存重点盘点与帐务核对。
必须经常帐务检讨，并保持帐、物、卡一致。
每天下班前对货仓进行检查，并做好安全维护工作。
服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。pmc仓库搬运工
负责材料的搬运工作。
负责成品出货搬运工作。
协助仓库规划与管理
物控(mc)部門的工作職能
1.對生產所需要的物料進行準確的分析,並有完整的計劃.2.對採購的物料有良好的品質,交期,數量的控制.3.對物料的進出控制,存量控制準確,能保證不斷料和不積壓物料.4.對儲存的物料有良好的管理,保證數量準確,品質不發生變異.5.對出入庫物料的處理準確,及時並有完善的控制.6.對呆滯,廢料和不良物料的處理有完美的預防和管理方法.7.依据訂單進行物料查核,擬定物料需求計劃,並下達請購單.8.配合生產計劃製定完整的物料控制計劃.9.數據庫(mrp/erp)系統的推動與完善.10.部門間有關事務的溝通與協調.生产部经理职责和能力要求
岗位名称：生产部经理
直接上级：分管副总经理
下属岗位：生产科科长
岗位性质：负责全面主持本部的管理工作
管理权限：行使对公司产品生产过程工作的指挥、指导、协调、监督、管理的权力，并承担执行公司规程及工作指令的义务；
管理责任：对其分管的生产管理工作全面负责；
主要职责：
1．在分管副总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。
2．贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；
3．负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行；
4．负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划。定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核；
5．负责牵头召开公司每周一次调度会，与营销部门密切配合，确保产品合同的履行，力争公司生产任务全面、超额完成；
6．配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力；
7．负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作；
8．负责做好生产统计核算基础管理工作。重视生产用原始记录、台账、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表；
9．负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间；
10．强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本；
11．负责组织生产调度员、统计员、计划员、设备管理员、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比；
12．负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制；
13．有权向主管领导提议下属科长（副科长）人选，并对其工作考核评价； 14．按时完成公司领导交办的其他工作任务。
岗位要求：
1．具有大专以上文化程度和生产管理专业知识；
2．热爱公司，有较强的综合协调能力和组织管理能力； 3．虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心； 4．坚持原则，廉洁奉公； 5．熟悉本公司产品工艺流程，了解和掌握生产管理基本内容。
参加会议：
1．参加公司总结会、计划平衡协调会及其有关的会议；篇三：pmc的工作职责是什么
pmc的工作职责是什么？
满意回答 pmc部门职责
部门名称计划物控部上级部门总经办上级主管总经理生产经理下属部门计划，物控，仓库主管岗位pmc经理岗位编制14所属岗位pmc经理、计划员、统计员、成本物控员、生产跟单员、仓管员部门目标
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；
2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；
3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。生产计划员的工作职责和流程是什么？ 2006-12-26 10:36 提问者： zhuqz | 浏览次数：96249次
最近我要到一家世界著名的跨国企业做计划员，我在简历中写的是我以前做过计划员，但是实际上我没做过，我以前做的工作与计划员有点关系，知道计划员工作的大概内容，但具体上我描述不出来，我很看中这个机会，请知情的朋友给我具体答复下啊，时间最好截止到06年12月26日晚上11点，因为次日上午我要面试了。
我来帮他解答 2006-12-26 10:40 满意回答
你参考一下pmc的吧~
1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、iso9000、5s的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。pmc跟单员
1、订单审核和编制生产指令单。
2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。pmc采购
1、建立供应商评估资料及价格记录。
2、打办、询价、比价、议价、订购作业。
3、交料进度控制与逾交跟催。
4、进料品质、数量异常处理。
5、协助配合应付款整理、审查。
6、供应商考核提报。pmc文员
1、部门人员考勤及加班申请。
2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。
4、文件的签收、分发、传阅。
5、仓库月报表整理。
6、部门人员所需办公用品的申购与存放。
7、完成上级安排的工作。pmc统计员
1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
6、职员工考核的统计。
7、报表、文件的整理及分类存放。
8、服从、完成上级的安排。pmc仓库主管
1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责。
4、对每日进出帐负责。
5、保持帐、物、卡一致。pmc成品仓管
1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、提供有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。pmc五金、电子、包材仓管
1、进厂材料点收及不合格品退回。
2、材料发放批号管制，余料提报。
3、库位规划、整理与安全维护。
4、滞料及有价值废品之库存提报。
5、提供有关库存动态资料。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业
请问pmc的工作职责有哪些？ 请问pmc的工作职责有哪些？ 诚实好不
2008-09-30 21:51:24 发布
工作 商业 4个回答 ? 回答 ? ? ? 我来淘宝 | 2008-09-30 21:54:48 有0人认为这个回答不错 | 有0人认为这个回答没有帮助 pmc代表product material control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
pc：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。mc：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按abc法对客户进行分类，a类客户应受到最优先的待遇，b类次之。c类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● pmc管理做得差，容易造成什么现象？
pmc的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
2. 跟进订单评审和交期确认;
3. 监督生产拉线和人员的合理调配，确保生产计划的合理制定与跟进实施;
4. 主持生产协调会，协同生产部、PIE等部门有效控制生产周期，从而实现成品按期达成率目标;
5. 监督MC物料采购计划的合理性，抽查部分MC欠料报表和在途PO;
6. 主导原料安全库存的策划及生产损耗控制;
7. 主导新机种原料的策划及风险备料;
8. 定期review JIT物料的交付状况及模具产能和设备维护等;
9. 定期 review SMT、DIP工场与装配工厂的产能协调;
10. 主导库存管理和分析，跟进过剩库存和PO的管控，特别是对呆滞材料的分析及行动，确保库存周转率;
2010年工作情况总结：
1.生产的安排情况：
2010年9月开始，恒宝喷油油色部门转成全部生产西德产品，恒宝这边的订单喷油油色工序全部安排外发，少量产品除外，啤机及包装视本厂的产能安排外发
2.2010年订单完成情况：
2010年全年订单数量是8232238PCS，至12月底实际走货数为7732729PCS，尚有499509PCS未能按期走货，占全年订单总数的6%，2009年至12月底未能走货的占全年订单总数的11%,2010年较2009年有所下降 3，目标达成情况
09年PMC的部门目标是：回复客人货期时生产周期由原90天或更长缩短到60天达到90%
回复客人货期时生产周期缩短达成率：此点因外发厂生产周期的问题，已改成新产品放产后60天走货，PAPO及IMG客户收单后100天，其他客户收PO后90天走货 2011年PMC的目标：1跟进各产品如期交货达到90%
2西德产品每月生产数量18万（暂定）2010年工作中存在的问题：
A，仓库有时积压胶件较多，未能很好的协调各个生产环节
B，生产进度跟进未能很好的跟进到位2011年工作计划：
一，跟进各客户生产进度，如期交货达到90%，为达成此目标，PMC将从以下几方面着手跟进：
A，由各跟进客户的PMC按生产单所给的交期跟进外发产品按期回厂，有问题提前反映
出来，以便相关部门解决
B，啤机安排由一专人跟进生产的安排，胶件进仓的跟进，确保能按时提供白胶件，因工
模问题及质量等问题不能按时提供胶件的，提早反映出来，通知到相关部门沟通处理之后生产的衔接安排问题，避免生产等待的浪费时间
C，喷油油色和包装由一人跟进生产计划的安排，同样出现生产异常问题时，及时与相关的部门沟通协商生产的后续安排工作，避免生产等待的浪费时间
通过以上几个环节的跟进，减少不如期的发生，减少生产衔接不上等待的时间浪费 二，减少仓库的库存，减少胶盆的积压，为达成此目标，将做以下工作：
A，计划啤塑较大体积的产品时，提前给资料相关部门，以便做好后面工序的安排工作，通过此计划的实行，日后再整理出所有产品各个生产环节的安排计划
B，每星期检查仓库的库存，发现积压情况了解原因并及时通知到相关部门解决，做到日
后尽量避免相同问题的发生
首先非常感谢吴董、熊总百忙中抽时间配我一起到贵司各生产车间了解现场实际情况，PMC是制造链和物流链的总调度，主要的工作就是编制生产计划和生产进度控制，编制物料计划、物料请购调度、物料使用控制、月度物料资金需求预算。通过对各车间的实际观查，可能不深入，以下工作开展计划只是我个人提出的观点，因为没有进行实质性操作，也可能与实际运行有出入。
从生产现场的实际情况来看，车间及部份仓库的定置标识管理都比较零乱，仓库物料的定置标识没有进行一类一区、一卡一位、一物一码操作，制造工序物料有一定的积压，车间外围也堆放了较多的边角料和废料。因现在还没有对公司的基础性资料及生产性资料进行了解，只是观察了一下各车间的生产现场，对我们现有的工程技术能力、品质保障能力、制造能力、生产物料调度控制能力达到什么程度还没了解，我个人认为PMC初步首要的工作就是建立制定完善生产计划与物控运行体系，应按以下大步骤运行，具体运行我可以做成具体方案，需要根据公司实际运行及各部门运行能力不断调整。
一、PMC部对现有各单位生产能力负荷进行详细分析，包括设备能力、人员能力、工程技术能力、品质特点、产品技术特征、各类物料状态、瓶颈工序等，建立数据资料，准确的掌握物料计划、物料进入、物料投入、物料运行、成品产出的全过程。
二、工程要尽快完善BOM资料，要求100%准确，调整要及时更新，以便准确的设置物料需求分解和汇总计算公式，准确的调度各类物料，确保产线不停不等物料，车间不积不压物料，仓库不呆不滞物料，做到两个三大平衡“供、产、销平衡，各车间、各产线、产线工序平衡”，降低月采购对帐金额，减少物料资金积压，加快物料周转使用率，减少仓储管理成本，加快资金回笼的速度。
三、销售要有F/C数据，提供季度、月度销售计划，要求一定的参考价值，做好销售计划与生产计划及物料计划的匹配，掌握好各个节点，减少脱节点，尽可能减少备料要延长的时间，同时该回的物料先回，不该回的物料不要回或推后回。增加设备的使用率，加快材料的使用周转率，减少资金积压，加快交生产周期和交货期。
四、根据订单需求编制好物料需求计划，做好物料请购调度，时时监控物料进度与运行状况，月底做好次月度物料资金需求预算报财务部。能随时提供物料的最新“供、产、销”信息。把握好安全库存、最低库存、最高库存各存量控制，精准的跟催调度物料，切实做到不停不等不积不压不呆不滞物料。
五、编制好生产计划总排程，最少周生产计划要具有可执行性，根据实际生产能力的变化调整生产计划，随时掌握各类异常信息，让计划真正赶上变化，掌控好各车间生产进度，确保生产顺利进行，交期准时，对各车间生产计划达成率进行统计并分析原因加以改善。
六、根据技术资料，制定物料损耗标准，制造部门要做到良好的物料控制，对各类异常物料，与PMC时常有信息交往，以便及时调整物料供给计划和调整生产计划，严重异常要关联部门协调销售计划。
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和政 常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
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