瓦斯抽放总结与分析报告

瓦斯抽放总结与分析报告（精选6篇）

瓦斯抽放总结与分析报告 篇1

磴槽煤矿

瓦斯抽放总结与分析报告

一、瓦斯抽放简介

随着开采深度的不断增加，磴槽煤矿地应力、煤层瓦斯压力与含量等也不断增大，为提高开采保护层的保护效果，保证保护层的开采，应进行卸压瓦斯抽放。

1、抽采工程设计 ⑴、抽放巷位置确定

矿井二1煤层为高瓦斯煤层，一3煤层为低瓦斯煤层，两层煤间距48～50米，具备下保护层开采的技术条件。瓦斯抽放巷选择在一3煤层和二1煤层之间，距二1煤层20米左右，巷道断面6 m2以上，符合钻机架设及打钻要求。⑵、抽放钻场的布置

钻场每20米一个，每个钻场布置11个抽放钻孔，抽放钻孔要求打到煤层顶板为止，一3煤层回采过后进行二1煤层卸压瓦斯抽放。抽放钻场及钻孔布置见下图。

二1煤一7一3煤层层上巷111098煤层765432抽放巷1下巷

图1抽放钻孔布置图

2、瓦斯抽放钻孔的施工 ⑴、打钻机具

使用ZYG-150型及ZY-2300型钻机，∮50mm钻杆，∮110mm锤头、金钢钻头进行钻孔施工。

⑵、钻孔角度及钻孔长度

1号孔：α=-50、L=79m;2号孔：α=

10、L=65m;3号孔：α=80、L=52m； 4号孔：α=170、L=43m;5号孔：α=370、L=31.5m;6号孔：α=650、L=26.5m;7号孔：α=930、L=30m 8号孔：α=1110、L=40m;9号孔：α=1220、L=54m;10号孔：α=1290、L=69m;11号孔：α=1340、L=85m。⑶、打钻注意事项

a、岩石段使用冲击器施工，防尘工作要达到要求； b、煤层段使用金刚石钻头施工，要求钻进速度要适中； c、钻孔要求打透煤层，并进入煤层顶板0.5m； ⑷、钻孔封孔

a、使用聚氨酯材料封孔； b、封孔深度不少于16m。

（4）抽放负压：根据我国有关抽放瓦斯资料，地面泵站抽放负压为20-25kpa，其抽放效果较好，一般孔口负压应保持在16-19kpa以上。

3、瓦斯抽放系统

磴槽煤矿地面瓦斯抽放泵站安装2BEC—40型水环式瓦斯抽放真空泵，配备电机YB2-315S-4型，功率110KW，且达到了一备一用，其中主管路选用Ф325mm无缝钢管1470米，支管选用Ф225螺旋管3830米，合计管路5300米。井下现有瓦斯抽放钻场32个，每个钻场钻孔数5-7个，呈扇形布置。井下管路上每根支管上全部安设放水器和测流、测压装置。

4、本煤层瓦斯抽放

根据2006年焦作煤业公司瓦斯研究所对我矿煤样的实验室测试，我矿的二1煤层的瓦斯含量为21.79m3/t可燃质,瓦斯压力为1.73mpa,煤层透气性为0.0591,按照煤层抽放瓦斯难易程度分级表,我矿矿井瓦斯为较难抽放级。

二、抽放总结与分析

通过为期五年的瓦斯抽放，我矿2008年至今，瓦斯抽放浓度较低，管路抽放负压上不去，抽放量低，管路阻力大。

一、造成抽放瓦斯浓度低的根本原因是：

1、煤层透气性差，煤层瓦斯衰减快。

2、抽放钻孔封孔质量不过关，造成漏气。

3、管路接头不严密漏气。针对上述问题，我们采取如下措施：

1、采用煤层注水或深孔松动爆破措施增加煤层透气性。

2、改进封孔工艺，引进焦作煤研所深孔封孔技术，增加封孔长度。

3、加强管路检查，做好漏气治理，防止抽入空气。

二、造成抽放负压低和管道阻力大的根本原因是：

1、本煤层抽放孔与高位及采空区埋管同时抽放。

2、抽放管路中放水器少，管内积水多，则加了抽放的阻力。

3、管路路线长，拐弯多。针对上述问题的解决办法是：

1、对井下作业地点实行分源抽放，利用移动抽放泵抽采煤工作面上隅角瓦斯和本煤层瓦斯，利用平面主抽放泵抽底板穿层钻孔瓦斯。

2、在抽放管路的低洼处加装放水器，并经常检查放水，保证管路中积水及时排空，使管路保持畅通。

三、从管理上下功夫。

如何提高抽放浓度，提高抽放负压，提高抽放量，除了上述两个方面外，还要从按照钻孔设计的角度、深度、密度施工，严抓工程质量关，其次要抓好封孔质量关，经常检查管路的气密性，抓好放水器的放水工作，保持管路畅通。

四、从技术方面着手

瓦斯抽放总结与分析报告 篇2

1 采面状况及抽放系统

西三采区3#左六采面走向长700米, 倾斜长180米, 倾角在10°~13°, 煤层厚度平均2.0米, 工作面标高-520.6~-480米, 为走向长壁普采工作面, 工作面最大控顶距4.2米, 最小控顶距3.6米, 下巷留巷码石墙。其上部临近层为4#层, 煤厚0.8米, 层间距18米, 其下部临近层为2#层, 纯煤厚1.5米, 层间距15米。

抽放泵采用YD-Ⅵ型移动抽放泵, 由于设备老化, 流量在20m3/min左右。抽放管路为￠400管路, 抽放距离为900米, 采用TXU-150型钻机, ￠50mm钻杆, ￠94mm钻头。

2 钻孔参数确定

最初设计:

2.1 钻场间距:

为40米。

2.2 钻孔数量:

每钻场施工8个钻孔。钻孔布置时, 分上下两层。

2.3 钻孔倾角:

90~200, 终孔距煤层顶板在12~16米。

2.4 钻孔长度:

70米。

2.5 倾向控制:

钻孔终孔位置控制在回风巷向下5~20米。

3 观测结果

西三采区3#左六采面8#钻场共施工8个钻孔, 8#钻场各钻孔都施工了70米, 具体施工参数详见表1。8#钻场与后补7#钻场间距26米, 7#钻场结束后, 单独抽放8#钻场, 这期间我们进行了观测。具体观测结果详见表2。

经过对观测结果进行分析, 8#钻场的钻孔由于施工倾角过大, 距工作面22米左右才发挥作用, 说明开始设计的钻孔终孔距煤层顶板12-16米超高了, 我矿3#层由于小断层发育, 岩石节理、层理均较发育, 再加上岩石强度不高, 实际上, 采面上部冒落带高度只有5米左右, 在以后钻孔的施工中, 应将钻孔距煤层顶板的高度修改为6~8米, 其他数据不变。另外, 有些钻孔达到了4#层, 却没有抽到高浓度瓦斯, 说明采面瓦斯来源主要考虑本层和2#层 (图1、2) 。

4 应用效果

该工作面回采初期, 配风600 m3/min, 回风瓦斯浓度0.3%, 抽放浓度20%, 抽放泵流量18 m3/min, 工作面瓦斯绝对涌出量5.4m3/min。回采过半时, 配风增加为1200 m3/min, 下巷留巷漏风280m3/min, 回风瓦斯浓度0.7%, 抽放浓度40%, 抽放泵流量20 m3/min, 工作面瓦斯绝对涌出量16.4 m3/min。虽然由于采空区漏风增加, 造成瓦斯涌出量增加, 由于仰角钻抽放起到了作用, 抽出近52%的瓦斯, 虽然没有大幅度的降低上隅角及回风的瓦斯超限问题, 但是控制了瓦斯的继续增长, 保障了安全生产。

几年来, 我矿抽放加强观测, 浓度过低的钻孔及时关闭, 这样才能抽到高浓度的瓦斯, 在采煤上巷打仰角钻场和高位钻场进行抽放取得较好的效果。使采面生产正常进行, 正规循环率提高, 保证了工作面单产明显提高, 工人的安全意识增强了, 安全管理水平也上了一个新台阶。

摘要：我矿坚持瓦斯治理的十二字方针, 现随着矿井生产水平的加深, 瓦斯涌出量的增加, 瓦斯治理已经成为制约矿井生产能力及安全的主要因素。现阶段瓦斯治理的主要手段就是打钻抽放。

瓦斯抽放总结与分析报告 篇3

【关键词】瓦斯；抽放率；封孔工艺；抽放方法

【中图分类号】TD712 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0406-02

瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本措施，2002年，国家煤矿安全监察局制定了“先抽后采，以风定产，监测监控”的煤矿瓦斯治理方针，强化了瓦斯抽放治理及瓦斯灾害的地位，尽管如此，瓦斯灾害仍然被誉为煤矿第一大杀手。高瓦斯、高突出矿井多，使得煤矿安全生产中瓦斯灾害极为突出。近几年通过全省各级各部门全力整治，煤矿安全生产事故起数和死亡人数都在下降，但瓦斯在煤矿的安全生产中，仍是发生重大事故的“头号隐患”，严重制约着煤炭资源的开采。

1、瓦斯抽放系统对矿井瓦斯抽放效果的影响

1.1 瓦斯泵的选型

瓦斯泵的流量必须满足矿井抽放期间预计最大瓦斯抽出量的要求。同时，从安装和经济角度考虑，并有适当余量为原则，避免“大马拉小车”或“小马拉大车”的现象。

1.2 抽放方法的合理选择

根据瓦斯来源和作用原理，分为单一抽放和综合抽放。选择合理的抽放方法，主要根据矿井（采区）瓦斯来源、煤层赋存情况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等。目前，采用单一的抽放方法往往不能有效的抽出瓦斯，必须根据现场实际情况采用顺层孔、穿层孔、交叉孔、顶板高位钻孔、采空区上隅角埋管的综合性抽放方法，以有效治理采掘面瓦斯，提高瓦斯抽放浓度，增加抽放纯量。

1.3 抽放钻孔的布置

影响钻孔的主要因素有：钻孔的角度、长度、钻孔个数、孔径、间距等。对本煤层预抽瓦斯，根据煤层赋存条件、开采方法及开拓布置的不同，可以布置穿层钻孔、顺层孔（上、平、下向），采用75一100 mm钻孔，煤层透气性差时，可以适当加大孔径。对卸压层瓦斯的钻孔，钻孔的有效部分应处在各个卸压层的充分卸压带，以保证有足够的瓦斯补给源。

2、针对本煤层抽放存在问题。

2.1 钻孔的孔深和孔径问题

本煤层钻孔抽放瓦斯主要取决于煤体在钻孔内的暴露面积，此钻孔的孔深和孔径越大抽放效果越好。从目前情况看A矿本煤层钻孔深度均不大抽放浓度也都不高，今后我们应向大孔径、大孔深方向发展，将本煤层钻孔直径提高到113mm及以上孔深按切眼长度减20m设计，从而提高抽放效果。

2.2 钻孔的布置问题

目前A矿本煤层钻孔的吨煤钻孔量只有O.016m3/t，与国家标准0.03～0.05 m3/t还有一定的距离，因此必须切实提高本煤层钻孔的布孔密度，将原有lOm的钻孔问题缩小到5m，真正达到应抽尽抽的效果。另根据A矿目前施工斜向孑L比垂直孔抽放效果好的经验，对今后本煤层钻孔应尽量布置成斜向孔与此同时应避免施工下山孔，以减少钻孔积水与积渣对抽放的影响。为解决南五采区02，工作面下邻近层2煤瓦斯涌向开采空间的问题，还应积极组织施工下邻近层穿层钻孔，对下邻近层进行抽放。

2.3 封孔问题

封孔质量的好坏直接关系到钻孔抽放的效果。由于巷道两帮承受顶板压力，煤壁往5m范围内有一个卸压带，在此卸压带内，钻孔容易通过产生的裂隙与巷道导通，造成漏气，因此本煤层钻孔封孔深度要求达到10m，在聚胺脂封孔不能解决的情况下，必须采用泥浆泵注水泥浆封孔，切实提高本煤层钻孔的抽放质量。

3、提高矿井瓦斯抽放率的途径

针对我国矿井抽放率低的原因，采取适当的措施提高矿井的瓦斯抽放率，不仅是矿井安全生产的要求，而且也是降低抽放成本，提高抽放效益的需要。为了提高我国矿井瓦斯抽放效果，国内的科研、高校、设计、生产单位等，从不同的方面开展了很多项研究，取得了可喜的成果。

3.1 合理选择抽放方法

合理选择抽放方法是提高抽放效果的关键，选择抽放方法应深入分析煤层赋存条件、瓦斯来源及涌出规律、开采布置及开采程度、瓦斯利用前景等。按照瓦斯来源可以分为本煤层抽放瓦斯和临近层抽放瓦斯；按抽放与采掘的时间配合可以分为预先抽放煤层瓦斯、边采边抽放瓦斯、采空区抽放瓦斯三类；按照抽放工艺可以分为钻孔抽放瓦斯、巷道抽放瓦斯、钻孔巷道混合抽放瓦斯、老空区密闭抽放瓦斯和地面钻孔抽放瓦斯。不同煤矿的现场条件，采用抽放方式也会有很大的不同。一般来说，选择抽放方法和形式的时候，要考虑瓦斯来源、煤质状况、采掘因素、时间配合和抽放工艺等因素。其总的原则是：

①如果瓦斯存在于开采层本身，即可以采用钻孔或巷道预抽形式直接把瓦斯从回采层中抽出。

②如果瓦斯主要存在于开采煤层的顶、底板邻近煤层内，可以采用顶底板煤岩中的巷道，打一些穿至邻近煤层的钻孔将临近层瓦斯抽出。

③如果在采空区或废弃巷道内有大量的瓦斯涌出，即可以用采空区抽放形式加以消除。

3.2 选择合理的抽放参数

①钻孔直径。

钻孔直径的大小对抽放瓦斯有一定的影响。大直径孔的瓦斯抽出量远远大于小直径孔，而且有较长的稳定时间。因此，在保证施工进度的前提下，尽量选择大直径的钻具。

②钻孔长度。对于开采层瓦斯抽放钻孔的长度越大，露出煤面越多，瓦斯涌出量越大，抽放效果越好；对于邻近层瓦斯抽放，钻孔一般要穿过所要预抽的煤层，在考虑打钻效率和打钻质量的前提下，利用大功率钻机施工长度较深的钻孔。

③钻孔角度。抽放本煤层瓦斯的时候，布置钻孔的角度应注意以下几个方面：a由于深部煤层的瓦斯含量比较大，瓦斯向上流动，所以下向式钻孔瓦斯量较大，可以加速瓦斯排放。但下向孔中易积水，对瓦斯涌出有一定的阻力，且打钻施工比较困难。b上向式钻孔内不会积水，瓦斯涌出量也比较均衡，但在相同条件下比下向孔略小。c水平钻孔处于上述两种方式之间，可以克服上向孔和下向孔的缺点，各矿井可以根据实际情况制定相应钻孔角度。

④抽放负压。瓦斯抽放泵能力、运转特性与负压对抽放效果有很多影响，抽放负压越大，抽放量越大，但当负压到一定程度后，抽放效果就不会明显增加，有时反而会影响抽放效果，要根据具体情况确定。

3.3 其它途径

1）.放范围：扩大抽放范围：一是要合理增加钻孔数目来扩大抽放面积；二是要增加抽放煤层及抽放区域。

2）.层透气性：煤层透气性是煤层对于瓦斯流动的阻力，通常用透气性系数来表示。透气性系数越大，瓦斯在煤层中流动越容易，瓦斯含量就少；反之，瓦斯易于保存，煤层瓦斯含量大。

3）.抽放方法：随着煤矿机械化水平的提高，开采强度的大幅度提高，开采后邻近层、采空区等的瓦斯涌出量也急剧增加，为了实现高产高效矿井的安全生产，要求抽放瓦斯技术有一个新的突破，所以综合抽放方法已经是矿井进行瓦斯抽放的一个趋势。

4、结束语

2011年第三季度瓦斯抽放总结 篇4

常村矿通风区

二0一一年十月三日

2011

2011年第三季度瓦斯抽放工作总结

为牢固树立“瓦斯超限就是事故”的责任意识，坚决杜绝瓦斯积聚超限现象，我矿在认真贯彻执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯综合治理方针基础上，按照“以人为本、科技先行、严细管理、分源治理”的原则，继续加强采煤面瓦斯抽放工作。现将本年度第二季度的瓦斯抽放工作总结如下：

一、矿井瓦斯抽放状况

根据瓦斯涌出形式和规律分析，我矿的瓦斯主要来源于回采工作面采空区，为此，我矿瓦斯抽放工作主要针对于现有的回采工作面进行。我矿现有两个回采工作面即21201综放面和23031综放工作面，每个面具体抽放情况分别如下：

（一）21201综放面瓦斯抽放状况

21201工作面为未采的实煤体，瓦斯含量大，采空区瓦斯易顺采动产生的裂隙进入本工作面而引起上隅角瓦斯超限，按照集团公司检查指导意见，我们对该面采取了增大风量、瓦斯检测、安全监控，通风设施管理等常规手段外，主要实施了低位钻场高位钻孔抽放和上隅角插管、埋管抽放技术，防治效果取得了一定的成效，现在该面上隅角瓦斯浓度控制在0.6%以下，回风流瓦斯浓度控制在0.4%左右，具体采取的技术措施如下：

1.利用21201上巷已开设的瓦斯抽放钻场进行低位钻场高位钻孔抽放采空区上半部积存的瓦斯、钻场间距每隔40米布置一个，每个低位钻场 设计8个钻孔，布置上下两排，控制工作面上隅角以下35米范围，终孔高度在工作面顶板以上8～13米，终孔间距为4～6米，钻孔深度60～82米，超前上一个钻场20米。目前，基本上达到了“两抽一备”，钻孔内瓦斯抽放浓度为8%左右。2、21201综放面安装了两台水环式瓦斯抽放泵，型号为2BEP-42型，瓦斯抽放管管径为￠250。安装地点：21延深下段辅助轨道车场临时瓦斯抽放硐室内。抽放泵额定流量为120m3/min，实际抽放流量为90m3/min，抽放CH4浓度一般在3-10%之间。

（二）23031综放面瓦斯抽放状况

23031综放工作面主要实施上隅角插管、采空区埋管、低位钻场高位钻孔抽放瓦斯技术，工作面安装了二台2BEP-42型水环式瓦斯抽放泵，一台运行，一台备用。额定流量120m3/min，实际抽放流量为90m3/min，瓦斯抽放管管径为￠330。安装地点:23区回风巷临时瓦斯抽放硐室内。实际测得抽放管中CH4浓度在3-10%之间。经过抽放，23031综放面上隅角及上巷风流中瓦斯浓度分别控制在0.5~0.2%和0.3~0.1%，确保了该面顺利回采。

二、矿井瓦斯抽放管理

在瓦斯抽放管理方面，我们制定有严格的瓦斯抽放技术规范和奖罚办法。要求抽放泵司机必须精心操作，密切注意抽放泵运行状况，一旦发现异常，必须立即停泵检查。每小时测定一次流量、负压、浓度等参数，并做好相关记录。区直人员定期到现场检查，发现问题责令其立即整改，并进行相应的处罚，以提高其责任意识。每班均在上隅角安排有专职抽放工，对抽放管路进行巡查，确保管路无积压、泄露现象，监督处理上隅角袋墙封堵、埋管插管、钻孔连接抽放状况，并根据现场情况及时拆卸抽放管子，保证埋管深度、插管位置适宜，达到最佳抽放效果。

三、瓦斯抽放存在的问题

21201综放面和23031综放面瓦斯含量大，采用大流量、高负压泵抽放后，上隅角瓦斯浓度超限得到了有效地控制，但是常村煤矿井下煤层又属于易自燃性，容易造成上拐头头顶煤层自燃，需要解决火与瓦斯共存情况下瓦斯治理的课题。

四、整改措施

对工作面上拐头头顶施打注水孔，经常注水，同时合理安排抽放，瓦斯抽放流量和负压控制到合理值范围内，既满足上拐头瓦斯治理的需要，又不因抽放负压过大，造成上拐头煤层自燃。

五、本季度抽放瓦斯量

本季度内，21201综放面工作面共抽放纯瓦斯量52.03万m3，23031综放面共抽放纯瓦斯量28.92万m3，21132综放面共抽放纯瓦斯量10.22万m3，总共抽放纯瓦斯量万91.17m3，月月圆满完成本年度的抽放瓦斯计划。

瓦斯抽放管理制度 篇5

瓦斯抽放管理制度

矿井瓦斯抽放系统管理制度

为了保证矿井抽放瓦斯系统正常有效的运行,真正起到抽放瓦斯的作用，使井下各抽放点按有关规定进行抽放，保证全矿安全生产顺利进行，特制定以下制度。

1、成立矿井抽放瓦斯系统领导组，组长由分管矿长担任，成员由通风科、机电科有关人员组成。

2、矿通风科配备一名专职小组长，负责抽放瓦斯系统管理维护，井下抽放打钻、接管等工作，保证抽放瓦斯系统正常运行。

3、地面抽放瓦斯泵站值班室，保证24小时不间断值班，值班人员每半小时测定一次泵站抽放的瓦斯浓度、流量、负压等参数。

4、地面抽放瓦斯泵站值班人员必须认真负责，发现异常情况应立即向矿调度室汇报，调度室接到汇报后，立即向值班矿长汇报。

5、机电科必须安排有关人员定期对抽放瓦斯泵站机电设备进行检查、保养，保证所有机电设备完好无失爆现象。

6、值班矿长必须认真负责，发现抽放瓦斯系统出现异常，引起井下瓦斯发生变化，要立即组织有关人员查明原因，并采取有效措施进行处理。

7、每天上午8:00上班后，抽放瓦斯组长负责将前一天的抽放瓦斯有关运行记录参数报通风科。

8、抽放瓦斯组每月至少召开一次会议，讨论研究抽放瓦斯系统中出现的问题及解决办法。

矿井瓦斯抽放管理制度

一、凡进行瓦斯抽放的工作面，必须编制瓦斯抽放专门设计，设计内容主要包括：

1、工作面概况：开采煤层及邻近煤层赋存条件，工作面预计瓦斯涌出量，抽放预测，管路系统计算。

2、钻孔数量、位置、角度与到达层位。

3、封孔方法、封孔长度等。

二、工作面瓦斯抽放设计的审批程序：工作面瓦斯抽放设计由通风科技术人员编制，通风科负责人签字，报矿总工程师批准后，下达执行。

已批准的瓦斯抽放系统，不得随意更改，如有重大修改，需重新设计审批，个别钻孔参数修改时，应经矿总工程师批准。

三、矿井新水平和新采区瓦斯抽放系统和管路延长，由矿总工程师批准，采区、工作面或掘进巷道的瓦斯抽放管路的延长或拆除，由矿通风科负责批准。

四、瓦斯抽放工程的施工和验收：

1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。

2、瓦斯抽放工程的施工，必须严格按照设计进行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔结束，必须由机长、组长或队长签字，钻孔（岩巷）角度误差不大于±1度，位置误差不大于±2米，开孔要圆滑，终孔要打到设计层位。

3、抽放管路必须按规定安装，保证质量，做到平稳、直、密。凡是新安装的瓦斯抽放管路，都要进行漏气试验，千米漏气量小于3m3/min（以1000米为一段压力达到3000min水柱）。

4、进入工作面尾巷瓦斯管上用的绝缘管或其它联接抽放系统的软管、其断面必须大于被联接管路断面的0.8倍。

5、抽放工程结束时，必须由通风科组织有关人员对工程质量进行验收（包括钻孔参数、钻孔个数、管路敷设，漏气等）。顶板岩巷的验收，由矿总工程师负责组织，验收不合格的，要进行处理，直至合格为止，验收合格后要写出验收报告。

6、凡未验收，未写出验收报告的工作面，按不具备抽放条件处理。

五、瓦斯抽放钻孔的联接与拆除：

1、钻孔的联接必须在验收合格后进行，工作面投产前应将靠近开切巷的5个钻孔联接完毕。

2、封孔采用胶皮涨圈封孔器，封孔长度不得小于2米，禁止用黄泥封孔。

3、抽放钻孔必须安设孔板流量计（或其它形式计量装置）和气门，气门尺寸不得小于2英寸。

4、工作面开采过程中，抽放钻孔的联接，必须超前工作面两 个钻孔，并把气门打开。

5、钻孔的拆除必须经通风科长或主管抽放的技术员批准，任何人不得擅自拆除。

六、瓦斯抽放管理：

1、抽放工作面必须设置以下四种牌板：

（1）工作面进度牌：设在回风巷和尾巷内，以开切巷向外，每10米设置一个，用以标明工作面推进位置与瓦斯抽放钻孔位置的相互关系，工作面进度牌在巷道掘进出后设置。

（2）钻孔位置牌：按钻孔设计间距及数目位置，用以表明钻孔施工位置。

（3）钻孔观测牌：设在每个钻孔旁边，用以记录钻孔编号、负压、节流、瓦斯浓度、观测时间和观测人姓名等内容，钻孔观测牌应提前工作面位置两个钻孔设置。

（4）瓦斯抽放管理牌：设在工作面回风距机尾40米范围内，用以记录工作面推进度、落山角、尾巷瓦斯浓度和新开抽放钻孔参数以及观测时间和观察人姓名等内容。

2、抽放矿井应填报以下几种报表：（1）试漏气记录表；（2）钻孔施工记录班报；（3）管路工程记录班报；（4）钻孔（岩巷）观测记录表；

（5）抽放泵站（含临时抽放泵站）观测记录班报；（6）瓦斯抽放日报；

（7）瓦斯抽放台帐（包括抽放量、抽放工程、设备管路长度、直径等逐日和累计情况）。

3、矿井要建立瓦斯抽放观测制度，抽放系统各观测点至少每3天进行一次全面观测。

瓦斯抽放观测要做到“对口”管理，井下观测做到观测牌板，观测记录，观测班报和抽放日报“四对照”，抽放系统观测做到观测班报和调度台帐“二对口”（指节流、压力、浓度等）。

观测工将每次观测结果按时填写抽放瓦斯报表，抽放瓦斯报表，由通风科负责人审阅，同时报矿总工程师审阅。

4、调整抽放系统（包括泵站、采区和工作面的）压力，必须经通风科长批准，同时要做好调整记录。

5、通风科要设专人对抽放管路进行经常性检查，及时堵漏，放水，排除故障。

每月分管瓦斯抽放的工程技术人员和科队长要对全矿抽放系统进行一次全面检查，发现问题及时处理。

6、矿抽放系统图每半年绘制一次，通风科还必须绘制抽放泵站平面图和管网布置图。

7、加强敷设抽放管路巷道的维护，保证畅通无断棚、无积水。凡因巷道积水进入抽放管路造成一个或几个工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，以工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限即停止该工作面生产。直至巷道积水排完恢复正常抽放系统为止。

七、瓦斯抽放泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30厘米处瓦斯浓度不得超过1%。

八、瓦斯抽放风机的管理，执行以下规定：（1）正常抽放系统瓦斯风机的更换，要报局总工程师批准；（2）瓦斯风机有计划运行停止，要经矿总工程师批准；（3）如因停电、故障等原因瓦斯风机临时停止运转。要立即通知通风科调度值班人员，采取措施进行处理。

（4）瓦斯风机的启动，要经通风调度值班人员批准，并汇报矿总调度室，任何情况下，瓦检员或司机不得私自决定启动瓦斯风机。

九、瓦斯风机出口瓦斯浓度的控制：

1、瓦斯抽放泵站要有专人检查风机出口瓦斯浓度，每半小时检查一次，作好记录，内容包括：检查时间、瓦斯浓度、负压、节流、观测人姓名等。利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，不利用时，瓦斯浓度不得低于25%。

2、瓦斯风机出口瓦斯浓度低于30%，应及时向调度值班室汇报。并增加检查次数，至少每15分钟检查一次，并且及时查明原因，采取措施，进行处理。

3、抽放瓦斯浓度降至25%时，必须停止风机运转。为保证矿井安全生产，确需进行低浓度抽放时，要制定专项安全技术措施，报矿总工程师批准。

瓦斯抽放工程质量验收制度

1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。

2、瓦斯抽放工程的施工，必须严格按照设计进行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔结束，必须由机长、组长或队长签字，钻孔（岩巷）角度误差不大于±1度，位置误差不大于±2米，开孔要圆滑，终孔要打到设计层位。

3、抽放管路必须按规定安装，保证质量，做到平稳、直、密。凡是新安装的瓦斯抽放管路，都要进行漏气试验，千米漏气量小于3m3/min（以1000米为一段压力达到3000min水柱）。

4、进入工作面尾巷瓦斯管上用的绝缘管或其它联接抽放系统的软管、其断面必须大于被联接管路断面的0.8倍。

5、抽放工程结束时，必须由通风科组织有关人员对工程质量进行验收（包括钻孔参数、钻孔个数、管路敷设，漏气等）。顶板岩巷的验收，由矿总工程师负责组织，验收不合格的，要进行处理，直至合格为止，验收合格后要写出验收报告。

6、凡未验收，未写出验收报告的工作面，按不具备抽放条件处理。

抽放瓦斯检查管理制度

一、抽放工作面必须设置以下四种牌板：

（1）工作面进度牌：设在回风巷和尾巷内，以开切巷向外，每10米设置一个，用以标明工作面推进位置与瓦斯抽放钻孔位置的相互关系，工作面进度牌在巷道掘进出后设置。

（2）钻孔位置牌：按钻孔设计间距及数目位置，用以表明钻孔施工位置。

（3）钻孔观测牌：设在每个钻孔旁边，用以记录钻孔编号，负压，节流，瓦斯浓度，观测时间和观测人姓名等内容，钻孔观测牌应提前工作面位置两个钻孔设置。

（4）瓦斯抽放管理牌：设在工作面回风距机尾40米范围内，用以记录工作面推进度、落山角、尾巷瓦斯浓度和新开抽放钻孔参数以及观测时间和观察人姓名等内容。

二、抽放矿井应填报以下几种报表：（1）试漏气记录表；（2）钻孔施工记录班报；（3）管路工程记录班报；（4）钻孔（岩巷）观测记录表；

（5）抽放泵站（含临时抽放泵站）观测记录班报；（6）瓦斯抽放日报；

（7）瓦斯抽放台帐（包括抽放量、抽放工程、设备管路长度、直径等逐日和累计情况）。

3、矿井要建立瓦斯抽放观测制度，抽放系统各观测点至少每3天进行一次全面观测。

瓦斯抽放观测要做到“对口”管理，井下观测做到观测牌板，观测记录，观测班报和抽放日报“四对照”，抽放系统观测做到观测班报和调度台帐“二对口”（指节流、压力、浓度等）。

观测工将每次观测结果按时填写抽放瓦斯报表，抽放瓦斯报表，由通风科负责人审阅，同时报矿总工程师审阅。

4、调整抽放系统（包括泵站、采区和工作面的）压力，必须经通风科长批准，同时要做好调整记录。

5、通风科要设专人对抽放管路进行经常性检查，及时堵漏，放水，排除故障。

每月分管瓦斯抽放的工程技术人员和科队长要对全矿抽放系统进行一次全面检查，发现问题及时处理。

6、矿抽放系统图每半年绘制一次，通风科还必须绘制抽放泵站平面图和管网布置图。

7、加强敷设抽放管路巷道的维护，保证畅通无断棚、无积水。凡因巷道积水进入抽放管路造成一个或几个工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，以工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限即停止该工作面生产。直至巷道积水排完恢复正常抽放系统为止。

三、瓦斯抽放泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30厘米处瓦斯浓度不得超过1%。

四、瓦斯抽放风机的管理，执行以下规定：

（1）正常抽放系统瓦斯风机的更换，要报局总工程师批准；（2）瓦斯风机有计划运行停止，要经矿总工程师批准；（3）如因停电、故障等原因瓦斯风机临时停止运转。要立即通知通风科调度值班人员，采取措施进行处理。

（4）瓦斯风机的启动，要经通风调度值班人员批准，并汇报矿总调度室，任何情况下，瓦检员或司机不得私自决定启动瓦斯风机。

五、瓦斯风机出口瓦斯浓度的控制：

1、瓦斯抽放泵站要有专人检查风机出口瓦斯浓度，每半小时检查一次，作好记录，内容包括：检查时间、瓦斯浓度、负压、节流、观测人姓名等。利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，不利用时，瓦斯浓度不得低于25%。

2、瓦斯风机出口瓦斯浓度低于30%，应及时向调度值班室汇报。并增加检查次数，至少每15分钟检查一次，并且及时查明原因，采取措施，进行处理。

3、抽放瓦斯浓度降至25%时，必须停止风机运转。为保证矿井安全生产，确需进行低浓度抽放时，要制定专项安全技术措施，报矿总工程师批准。

预防瓦斯抽放管路砸坏制度

为确保我矿瓦斯抽放系统正常运行，保证瓦斯抽放效果，防止抽放瓦斯外溢形成隐患，特制定预防瓦斯抽放管路砸坏制度如下：

1、瓦斯抽放管路施工时必须保证工程质量，严格执行质量验收制度。

2、通风科设专人定期对抽放管路进行巡检，发现问题及时处理，如瓦斯抽放泵房停泵时要加强对抽放管路的不间断巡检，特别是进风的管路要责专人进行巡检，发现漏气管路时要向上级有关单位汇报，请示是否撤出井下人员。如进风巷道瓦斯浓度超过0.5%时，必须由调度室及时通知井下撤出所有人员，切断井下电源。

3、设于进风巷道的管路，必须紧固于主井巷壁，离地面高度不大于1.8米，离巷壁距离大于10cm，便于人员检修。

4、车辆和有关设备通过瓦斯抽放管路敷设的巷道时，必须控制车速，制定好安全措施，防止设备掉落砸坏管路。

5、有关队组在抽放管路敷设巷道施工时必须制定专项安全技术措施，防止砸环抽放管路。

6、如发现人为原因损坏抽放管路的，要从重进行处罚。

矿井瓦斯利用管理制度

一、矿设一名专职组长负责抽放及利用瓦斯的具体工作，搞好抽放和利用工作。

二、瓦斯抽放组长负责管路系统的检查、排除故障，按时排放管路中的积水。

三、瓦斯抽放泵站及利用值班人员按规定检查系统内的瓦斯浓度、流量等，发现问题及时汇报有关人员采取措施进行处理。

四、当瓦斯浓度低于30%时，应立即关闭瓦斯利用系统，查找原因及时处理，待浓度恢复正常后方可通知使用。

五、用户使用瓦斯时，不得同时使用煤火或其它燃料灶具。

六、用户使用瓦斯火不得擅自拆卸或使用瓦斯设施，如需搬迁时，提前通知分管利用的领导人。

七、瓦斯利用设施安装好后，用户不得擅自拆、放、增、移、装，否则对违反者给予处罚，由此引发事故时，由违反者负责。

八、在使用瓦斯过程中，由于违章操作所造成的瓦斯事故、火灾、爆炸等由用户承担。

瓦斯泵司机岗位责任制

1、严格按《煤矿安全规程》和《煤矿抽放瓦斯条例》有关规定执行。

2、坚守工作岗位，不得擅自脱岗。

3、严禁明火，严禁携带易燃易爆物品进入工作区域，严禁干与瓦斯泵无关的工作，非工作人员严禁入内。

4、岗位人员必须30分钟测定记录一次，每隔一小时检查一次泵温、泵压出水情况（最高温度不得超过75℃，出水温度不得超过40℃）。发现问题及时处理，如本人处理不了及时向调度室汇报。

5、加强瓦斯泵维护保养工作，严格检查各部件完好情况，发现问题及时处理。

6、严格遵守劳动纪律，做好交接班工作。

7、经常打扫室内卫生，保持环境清洁。

瓦斯抽放管路工岗位责任制

为保证我矿抽放系统正常运行，有效降低矿井总回风和各工作面的瓦斯浓度，根据瓦斯抽放的岗位职责分工，特制定瓦斯抽放管路工岗位责任制如下：

1、严格按《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽放规范》有关规定操作。

2、坚守工作岗位，不得擅自脱岗。

3、按规定进行交接班工作，在交接班后立即进行抽放管路检查工作。

4、管路检查的顺序为：抽放泵房——主井管路——一级皮带巷管路——二级皮带巷管路——三级回风巷管路——各工作面管路。

5、管路检查的内容：检查管路接口是否严密，是否存在漏气；检查管路距煤壁等的距离是否符合有关规定，是否可以满足正常检修需要；检查管路的连接和支承部件是否符合要求，是否能承载管路的重量；检查管路中气体的流动是否正常，管路阻力是否无故增加；检查各地点的阀门是否进行过调整；冬季还需检查管路的保暖设施是否符合要求；

6、管路检查的重点：在检查过程中要着重对各进风巷的管路进行检查，如管路处在运输巷中，则要对运输段的管路进行重点检查。

7、负责瓦斯管路和日常清理工作，每年至少对井下的抽放管路进行除锈、油漆1次。

8、发现异常时根据现场情况采取正确的方法进行处理，按规定向调度室等有关单位汇报。

瓦斯抽放观测工岗位责任制

1、地面抽放泵司机必须每小时对抽放系统的有关参数进行观测，并按规定填写有关记录，发现异常时要及时向矿调度室等单位进行汇报，按规定进行处理。

2、每班观测工在进行观测前，先将观测牌板上的上一班观测时间和观测情况记录在笔记本上，以备查对。

3、观测工在交接班工作完成后立即进行观测工作。

4、各抽放干管、各利用管路的有关参数（包括负压、节流、流量、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名、是否出现异常等）必须每班进行一次观测。各钻场（钻孔）的相关参数每三天进行一次观测，并按规定记录相关数据。并做到观测牌板、观测记录、观测班报和抽放日报四对照。

5、根据观测的相关参数和数据对井下各钻场（钻孔）的流量进行调节，在确保安全的前提下尽量提高抽放率，增加抽放效果。

6、瓦斯抽放组长每班班后必须及时审查观测记录，并签注姓名和对异常情况的处理意见，同时要将相关数据填入瓦斯抽放报表，报有关领导审阅。瓦斯抽放（采）打钻工岗位责任制

为保证我矿抽放系统正常运行，提高抽放效果，有效降低矿井总回风和各工作面的瓦斯浓度，根据瓦斯抽放的岗位职责分工，特制定瓦斯抽放打钻工岗位责任制如下：

1、严格按《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽放规范》有关规定操作。

2、参与编制瓦斯抽放钻场（孔）设计的编制工作，给设计人员提供可供参考的意见和建议。

3、钻场（孔）施工时必须按设计进行施工，确保钻场（孔）的角度、位置、长度等符合有关规定。

4、打钻前及打钻过程中必须严格执行有关规定，注意对钻孔内及钻场周围的瓦斯、顶板、淋水情况等进行观测，如出现各种异常情况时要按抽放钻场（孔）设计中规定的安全措施进行处理。确保现场作业人员的安全后方可进行作业。

5、现场作业时必须在钻场设置甲烷传感器和便携式甲烷检测报警仪，必须有专（兼）职瓦斯员在现场检查瓦斯。确保瓦斯浓度符合有关规定后方可进行作业。

6、每班工作结束后要按有关规定填写抽放工程班报表，按规定在作业现场进行交接班。

7、负责打钻过程中机械设备故障等异常情况的处理工作，在保证工程质量的同时尽量加快工程进度。

8、负责抽放钻机的日常维护和保养及一般故障的维修工作，配合抽放防尘组长和通风队长完成其它工作。

9、完成领导分配的其它工作。

瓦斯抽放工司机岗位作业操作标准

1、班前准备

执行《通用标准》有关要求。

2、接班 2．

1、一般要求

执行《通用标准》有关要求。2．

2、重点要求

2．2．1按现场质量标准及操作规程要求查看，检查结果在交接班记录本上记清；不达接班规定，不接班且及时向班长汇报。

交接班要做到“七交七不交”即：交清当前运转情况，交待不清不接；交清设备存在的故障和隐患，交待不清不接；交清应处理而耒处理的问题的原因，交待不清不接；交清工具和材料配件的情况，数量不符不接；交清设备和室内卫生情况，不清洁不接；交待各种记录填写情况，发现不完整和未填写时不接；交待时，不得交给无合格证或者喝酒精神不正常的人，非当班司机交待情况不接。

2．2．2查记录是否与实际相符，记录内容是否齐全。

3、作业准备

3．1、准备工具、材料 将运行中需用的工具、材料准备到位，并放到指定地点。3．

2、设备检查

3．2．1检查电气系统电压正常，保护及信号显示正确可靠。3．2．2检查所有联结紧固件无松动，牢固可靠。

3．2．3检查减速器完好情况，冷却水管不漏水，油箱油位正常。3．2．4检查设备润滑良好。3．2．3检查进、排气管路不漏气。3．2．6检查各仪表指示正常。3．2．7检查气柜升降灵活。

4、运行 4．

1、启动

4．1．1打开填料供水阀向泵腔供水，当有水从自动排水阀流出时关闭供水阀门，转动转子3-3圈，打开泵下方排水阀放掉泵内水，关闭排水阀。

打开气水分离器下边的排水阀到半开状态。

4．1．2打开减速器进、排水阀门向减速器供冷却水，水压应调至0．1—0．2MPa左右。

4．1．3打开填料供水阀门将压力调至O.04MPa左右，同时打开水环供水阀门，当看到有水从填料处溢出并且自动排水阀有水流出后，起动真空泵。

4．1．4起动后，调整水环压力至真空压力表“O”Map位置。4．1．5慢慢打开进气阀1-3分钟后，水环形成就可听到吸气排气的压缩声，同时吸气口的真空表指针升起。

4．1．6待真空表指针稳定后，重新调整供水压力，填料供水压力均为0.02-O.06MPa，水环供水压力为O—O.003MPa。

4．1．7调整气水分离器下边排水阀门使罐内水位处于玻璃水位计中间。

4．2、运行中检查

4．2．1轴承温度不超过730C。（设备运行中的检查要认真仔细，注意观察设备运行的声音、温度、压力、水位等，发现异常要及时汇报处理）

4．2．2填料压盖不发热，松紧合适，保持泵轴两端有少量水流出。

4．2．3供水正常。

4．2．4真空度、排气压力、流量、浓度稳定，无异常波动。4.2．3设备运转声音正常，电压电流无异常波动。4.2．6防爆箱水位正常。

4.2．7出水温度小于40气，温升不超过400C。

4.2．8定期巡视进、出气管路、水管无漏水、漏气现象。4．2．9做好各种抽放参数的测量和记录。

5、停机

5．1、正常停机操作

5．1．1关闭水环供水阀门停止供水。5．1．2打开泵下侧排水阀门排出泵内水。5．1．3关闭吸气阀门。

5．1．4断电停机，同时关闭排气阀门。5．1．5关闭填料供水阀门。5．1．6关闭减速器进、出水阀门。5．

2、紧急停机操作

5．2．1断电停机，关闭进气阀、排气阀、水环供水阀、填料供水阀和排水阀门，排完水后转动转子3—3圈，挂停电牌，立即处理故障。

6、交班

执行《通用标准》有关要求。

7、下班

执行《通用标准》有关要求。瓦斯抽放观测工岗位操作标准

1、班前准备 1．

1、一般准备

执行《通用标准》有关要求。1．

2、仪器及工具准备

领取和准备瓦检仪(100%)、气体采样器(高负压)、U型水柱计、温度计、记录表格、记录笔、粉笔、棉丝、扳手、手钳等，检查仪器完好达要求(如携带抽采管道多参数测定仪，需按仪器说明书操作)。

2、接班

执行《通用标准》有关要求。

3、作业

3．1、抽放系统的检查维护

3．1．1对所负责区域的抽采系统运行及设施进行全面检查，清理和润滑瓦斯管路的阀门，确保阀门使用灵活。

3．1．2检查抽采管路有无漏气、埋管、积水堵管、管路标志是否齐全及离地高度、坡度是否合适、是否与电缆、导电体接触等，发现问题立即汇报，并采取措施进行处理。

3．2、抽放参数测定 3．2．

1、瓦斯浓度的检查

将采样器进气口与采样口连接，将瓦检仪进气口与采样器排气口连接，连续抽动采样器活塞取样8—10次，将仪器进气口从采样口上拔下，读出瓦斯浓度(使用瓦检仪执行瓦斯检查工相应操作标准)。

3．2．

2、观察压差和负压

3．2．2．1将水柱计的胶管一端卡严，两端与管道上的孔板流量计压力接口连接后，松开胶管，使其稳定1—2分钟，然后读其压差值(观察时，将U形水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平)。读数完毕后，先将胶管一端卡严，再取掉两端。

3．2．2．2通过压力传感器探头或负压表直接读取管路内负压值。

3．2．

3、温度的检查

直接在温度传感器探头上读取或将温度计从观测孔插入抽采管道内，待读数稳定后，记下温度计读数。

3．2．

4、填写记录

3．2．4．1将检查情况和检测结果填入抽采瓦斯系统检查记录和抽采参数测定记录。

3．2．4．2将检测结果和规定内容填入现场的抽采瓦斯参数测定牌板。

3．3、抽放系统的放水 3．3．

1、手动放水

3．3．1．1关闭抽采管道与放水器的连接阀门。3．3．1．2打开压力平衡阀门，使水箱内外压力平衡。3．3．1．3打开放水阀门，放空水箱内的积水。3．3．1．4放完水后，所有阀门恢复至原抽采状态。3．3．

2、自动放水

检查放水器的运行状况，并清理出水口的杂物，保持畅通。

4、特殊问题的处理

4．1进行抽采系统调整，必须按经过批准的措施执行。4．2抽采管路瓦斯浓度、负压、温度急剧变化和管路抽扁、断裂等异常情况时，应查明因，及时进行汇报，并采取相应处理措施。

5、数据处理

定期整理完成抽采报表，并按规定进行上报。

6、交班

执行《通用标准》有关要求。

7、下班

执行《通用标准》有关要求。瓦斯抽放打钻工岗位操作标准

1、班前准备

执行《通用标准》有关要求。

2、接班 2.1一般要求

执行《通用标准》有关要求。2．

2、重点要求

2．2．1检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；

2．2．2检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐；

2．2．3钻机上及其附近煤泥、煤尘是否清理干净。

3、作业准备 3．

1、维护钻机

3．1．1检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠(紧固各部位螺丝)，油管连接是否正确无误。

3．1．2检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。

3．1．3检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。3．

2、钻机试运转

3．2．1检查钻机和泥浆泵各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。

3.2.2操作液压手把．检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作。

3．2．3检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。： 3．

3、其它准备

3．3．1液压钻机接好冷却水。

3．3．2按设计要求，调好钻孔的方位角和倾角及开孔高度。3．3．3接好水管，将电缆、水管吊挂整齐，接好孔口瓦斯收集分离器，使用风水排渣时，要接好孔口灭尘装置。

3．3．3检查钻机安装是否平稳。

4、固定钻机

4．1观察顶板，敲帮问顶，支护完好。4．2清净钻机安设地点浮煤。

4．3将吊链牢固挂在顶板起吊锚杆或棚梁上，起吊钻机至开孔高度。用道木、背扳垫平、垫实，调整好钻机角度。（检查锚杆或棚梁质量，棚梁加固后方可使用，一次使用两根锚杆或锚索，锚链同时挂在两根锚杆或锚索上）

4．4对角打四根柱压紧钻机，升柱时，挂好升柱器，一人扶柱，两人抽柱芯，一人琐柱，柱与顶板之间垫柱帽。升紧柱后，同铁丝将柱互相连接，防止柱倒伤人。

5、打钻

5．1打钻前，在钻孔下风侧靠巷帮支柱上悬挂便携式瓦斯报警仪。便携式瓦斯报警仪至孔口下风侧的水平距离、至孔口的高度距离和距巷帮的距离分别为300—500mm。

5．2送水，开启孔口喷雾和下风侧净化水幕，观察钻头处出水效果，使排渣顺畅。

5．3开启钻机，以低压低速开始进钻，稳定后，方可以正常速度推进。

5．4续接钻杆时，应在停机、关水的状态下，用管钳卸下水便头。

5．5检查钻杆丝扣完好的情况，上黄油，对接钻杆，人工拧至满扣。

5．6接水便头，用管钳拧紧，送水(水开的大小以返出煤粉，降低粉尘为宜)。（钻机丝扣必须完好无损，管钳未拿离钻杆，严禁开钻）

5．7开机、退回转器，待孔内煤粉返出后方可进钻。（打钻、退钻过程中若发生与其涌出异常或便携式报警现象，应立即停止工作，切断电源，检查工作环境瓦斯浓度，处理后方可恢复工作，现场无法处理的，要及时向通风部门汇报，等待处理。）

6、退钻

6．1进钻到位后，先将孔内煤粉(泥)冲净，然后停水，停机，卸掉水便接头。

6．2开机退钻，全液压钻机自卸钻杆，半液压钻机人工用管钳拧卸钻杆。（管钳未离钻机，严禁开钻）

7、停钻搬家 7．1停电，把开关打在零位。7．2取下便携式瓦斯检查报警仪。

7．3放液、降柱时，一人扶柱，一人放液，注意顶板变化。把柱运至下一打钻位置。

7．4电缆、开关移至下一打钻位置。（严禁带电搬迁）7．3挂好链环，吊链，找准钻机重心捆绑牢固。

7．6起吊钻机，一人指挥、一人观察、一人或两人拉链。（严禁人员站在钻机下方）

7．7把钻机放在平板车上，捆绑牢固，移至下一打钻位置，设好阻车装置。（搬运时严格遵守运输有关规定）

7．8把钻杆、工具箱、风、水管等运至下一打钻位置，码放整齐。

8、特殊问题处理 8．1塌孔处理

8．1．1打钻过程中若发现排渣量过大、响煤炮、钻孔不返水、夹钻、压钻等塌孔征兆，要停止钻进，前后来回拉动钻杆，反复排除钻孔内煤渣，直到排完为止。

8．1．2若钻杆被压住，转动、进退困难，则要将钻机转速调至最低，缓缓退出。

8．2、顶钻、喷孔处理

8．2．1打钻过程中若遇到顶钻、喷孔等异常现象，要停止钻进，不得向外拔钻杆，同时切断钻机电源。8．2．2及时向通风值班干部汇报请示。8．

3、掉钻的处理

8．3若孔内掉入钻杆，则要用钻杆将捞具送入孔内掉钻位置，人工用管钳(或用钻机的最低速)转动钻杆将被掉钻杆套住，套死后缓缓退出。

9、交班

执行《通用标准》有关要求。

10、下班

执行《通用标准》有关要求。瓦斯抽放管路工岗位操作标准

1、班前准备

执行《通用标准》有关要求。（施工现场负责人必须携带便携式瓦斯检查报警仪）

2、接班

执行《通用标准》有关要求。

3、作业准备

3．1运输作业时，办理有关手续。

3．2安装拆卸管路时，将螺丝、皮垫、铁丝、梯子、工具准备到位，检查管的质量，法兰、管身有无损坏。

3．3封连孔时，将蛇形管、铁管、铁丝、聚胺脂、缠裹布(白布)及工具准备到位。

4、管材运输

4．1管材运输严格执行运输管理标准。（防止运输伤人）4．2单人搬运物件时，应稳拿稳放，两人扛抬管材时，应同肩进行，配合默契。

4．3管材、物料运到现场后，应放在指定地点，码放整齐、稳固，不得妨碍行人、运输、通风。

5、管路安装

5．1详细检查管路，材质符合要求，无堵塞。

5．2关闭与在抽管路连接的阀门，将管的法兰对正，皮垫上好，按对角螺丝的先后顺序，依次将所有螺丝整体上紧，防止漏气。（要进入栅栏内作业，必须经通风部门同意经瓦斯员检查瓦斯不超限方可进入）

5．3检验管路是否漏气，恢复管路连接的阀门至原位。（抽放设备不得与导电体和电缆相连）

5．4管路要吊挂或垫起。要保持平直，离地高度不小于300mm，拐弯处设弯头，不拐急弯。

6、拆卸管路

6．1关闭与在抽管路连接的阀门。

6．2对需拆卸的管路进行瓦斯排空，对管内瓦斯进行检查符合规定后方可作业。（排空后要由专职瓦斯员对管内瓦斯进行检查，低于1%时方可作业）

6．3拆卸管子时要吊住或托住管子，拧下螺丝，缓缓放下。

7、封连孔

7．1将待封孔孔内煤泥(煤粉)清净，保持钻孔畅通。

7．2将管送入孔内一定深度，将缠裹布的一头在管上固定好。7．3将缠裹布展开，按规定比例倒入定量聚胺脂A料、B料，迅速搅拌均匀，将缠裹布缠绕至管上。

7．4将管迅速送入钻孔内，孔口外露约300mm，来回转动管，促使聚胺脂膨胀。（封孔不严时必须重新进行）

7．5待聚胺脂材料膨胀至少30分钟后，按设计依次接好孔口放水器、孔板流量计、调节阀门、蛇形管等。

8、钻孔拆除

8．1关闭钻孔与在抽管路连接的阀门。

8．2将蛇形管拆下，并将钻孔口用不燃性材料封严。8．3将拆下的管件回收或放于指定地点：

9、交班

执行《通用标准》有关要求。

10、下班

煤矿井下瓦斯防治与瓦斯抽放技术 篇6

关键词：煤矿,瓦斯防治,瓦斯抽放,技术

随着经济的不断发展和科技的不断进步, 煤炭经济也逐渐显示出了自身的重要性。然而目前, 我国的煤炭生产环境比较恶劣, 煤炭重大安全事故时有发生, 其中瓦斯安全事故最为常见, 导致了不可估量的人员伤亡和财产损失。另外, 瓦斯含量也会影响煤矿矿井的生产能力, 因为如果矿井中的瓦斯含量过高, 就会影响采煤、挖进、运输等设备效能的发挥, 从而降低设备的生产效率。所以, 煤矿井下瓦斯防治的问题在煤炭产业的发展过程中就显得尤为重要。而随着不断地研究和探索, 一种有效的瓦斯防治方法———瓦斯抽放进入到了煤炭生产中, 并且起到了一定的作用。

1、瓦斯抽放的必要性

煤矿井下在设计时就已经确定了它自身的通风能力, 在煤矿矿井在生产过程中, 如果瓦斯的涌出量超出了矿井本身所能够稀释的瓦斯量时, 就一定要考虑使用瓦斯抽放技术来抽放瓦斯, 从而保证煤矿的安全生产。

煤矿井下采用瓦斯抽放技术能够降低煤矿井下的瓦斯涌出量, 降低煤层的瓦斯压力, 为煤矿生产提供安全的生产环境, 瓦斯抽放是防止瓦斯爆炸的重要的措施。瓦斯本身就是一种重要的能源, 它具有很大的商业价值, 如果煤矿井下的瓦斯储量和条件符合瓦斯开采所需要的要求, 就可以采用瓦斯抽放方法来开采瓦斯, 并将其用到合理的地方, 变废为宝, 提高瓦斯能源的利用率。另外, 瓦斯抽放可以减少煤矿井下的瓦斯排放量, 降低瓦斯带来的环境污染, 从而实现瓦斯的有效开采。

2、瓦斯抽放的方法

2.1 煤层瓦斯抽放技术

提高煤层瓦斯的抽放效果是瓦斯抽放技术中的重点工作。按照瓦斯抽放与煤矿开采的时间关系, 可以将煤层的瓦斯抽放分为预抽和边抽两种方法。预抽是在开采前预先抽出煤层内的瓦斯, 从而减少开采时的瓦斯涌出量。边抽是指煤矿开采和瓦斯抽放同时进行。针对不同煤层的储量情况, 在煤层抽放瓦斯时一般采用交叉钻孔抽放、深孔预裂爆破等方法。

交叉钻孔抽放是因为不同方位不同角度的钻孔立体交叉时会相互作用, 而利于它们之间的相互影响来提高瓦斯的抽放效果。根据煤层的厚度、硬度、煤质等客观因素, 同时会受到钻机、孔径、孔深、孔间距等因素的影响, 应该在工作面进、回风顺槽施工交叉孔, 使钻孔的直径保持在75mm, 交叉孔要保持上下两排, 上排是斜向孔, 下排是平行孔, 而平行孔要与煤层相平行, 斜向孔与平行孔之间保持1°-2°。经实际测量得到, 交叉钻孔预抽本煤层的瓦斯量比平行孔的效果有所提高。

深孔预裂爆破方法是用来提高煤层透气性的一种抽放方法。深孔预裂爆破能够使煤体产生大量裂缝, 从而增加煤体的裂缝密度, 提高煤层的通透性, 减少抽放时的阻力, 为瓦斯的流动创作条件, 最终达到提高瓦斯抽放效率的目的。

2.2 邻近层瓦斯抽放技术

在一个煤层开采完之后, 它邻近煤层会受到采动的影响而发生不同程度的变化或破坏, 甚至产生裂缝或卸压, 这样会使得煤矿井下的透气性增加, 而这时可以采用卸压区抽放来提高瓦斯的抽放效率。从矿山压力规律来看, 随着工作面的不断推进, 在工作面前方10米左右的范围内会形成应力集中区域, 而靠近生产的煤壁的煤体会因为压裂而造成瓦斯的释放, 因此, 这个位置对瓦斯抽放是非常有利的, 而实际测量结果也显示, 卸压区瓦斯抽放效率是正常煤层的预抽效率的两倍。然而采用卸压区抽放技术时, 抽放钻孔与管路距离煤矿生产的地方比较近, 抽放钻孔和管路的管理比较困难, 如果频繁的钻孔并对管路进行连接, 容易造成钻孔和管路连接的地方瓦斯泄露。对于邻近层的瓦斯抽放可行性而言, 主要是考虑邻近层的位置和开采层之间的距离, 而这个距离会受到开采厚度和煤层之间岩性的影响。

2.3 采空区瓦斯抽放技术

由于采空区的瓦斯发生了移动, 导致了回采工作面的瓦斯涌出。根据采空区瓦斯的来源, 采空区的瓦斯抽放具有流量大、来源稳定的特点。对采煤工作面的瓦斯进行抽放, 要使采空区保持密闭, 以防止采空区漏风的现象发生, 然后在回风巷密闭的地方插入管道进行瓦斯抽放。另外也可以在回风巷中每隔一定的距离就挖一个斜向上绕着回风巷的钻场, 而钻场要向采空区的上方钻孔, 从而使钻孔进入到煤层的裂缝带, 最后将绕道进行密闭处理, 并接好管路, 为瓦斯抽放工作做好准备。随着采空区瓦斯抽放工作的推进, 会不断的掘出新的钻孔, 同时也不影响旧的钻孔的使用。在采空区瓦斯涌出而导致工作面的瓦斯超过一定的范围时, 采空区的瓦斯抽放方法是效果最好的, 而在本煤层的预抽效果不太好时, 采空区瓦斯抽放也是非常有效的方法。

2.4 综合瓦斯抽放技术

由于煤矿采煤技术的发展与应用, 煤矿的开采强度逐渐增大, 瓦斯的涌出量也随着煤矿的开采而与日俱增, 为了保障安全生产, 减少瓦斯安全事故的发生, 综合瓦斯抽放技术逐步应用开来。综合瓦斯抽放技术是把煤矿开采前的预抽、卸压区邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放等多种技术结合到一起来使用的, 从而最大程度的提高瓦斯的抽放效率。当有条件进行煤矿保护层的开采时, 要采用被保护层卸压区瓦斯抽放技术, 来减少邻近煤层的卸压瓦斯涌出量, 以便减少瓦斯安全事故发生。而对于开采层来说, 要采用钻孔瓦斯抽放和巷道瓦斯抽放相结合的方法、井下瓦斯抽放与地面抽放相结合的方法、垂直钻孔抽放和水平钻孔抽放相结合的方法、常规抽放和强化抽放相结合的方法来综合处理。综合瓦斯抽放技术是一种立体式的抽放技术, 能够最大程度的利用空间和时间, 从而更好地增加瓦斯的抽放量、提高瓦斯的抽放效率, 更好地为安全生产提供条件。

3、结语

随着煤矿开采工作的进一步发展, 煤矿安全生产越来越受到重视。在煤矿安全事故中, 瓦斯危害最为严重, 而防治瓦斯危害的有效措施就是采用瓦斯抽放技术。瓦斯抽放技术能够有效地降低煤层的瓦斯压力, 为煤矿安全生产提供有利的条件, 同时可以减少大气污染, 加大瓦斯这种能源的利用率, 因此, 在煤矿生产中, 加大瓦斯防治工作是必须要重视的问题。通过分析, 我们了解到本煤层瓦斯抽放技术、邻近层瓦斯抽放技术、采空区瓦斯抽放技术和综合瓦斯抽放技术的使用, 这些技术都能够有效的防治瓦斯危害。同时, 瓦斯抽放技术存在着良好的发展机遇和严峻的挑战, 因此要将重点放在提高瓦斯抽放技术上, 只有用科学合理的瓦斯抽放技术, 才能保证煤矿的安全生产。

参考文献