新建生产线报告

新建生产线报告（精选7篇）

新建生产线报告 篇1

报 告

长沙市散装水泥办公室：

我公司成立于2005年，注册资金1000万元，公司前身为湖南柏佳发展有限公司搅拌站，主要从事混凝土、建筑用沥青制品的制造；混凝土、干混砂浆的销售；干混砂浆的生产。

公司现商品混凝土生产地在关口，为响应《长沙市预拌商品混凝土场站专项整治方案》（长政办函[2014]100号）要求，为使搅拌站有固定的生产、办公场所及公司更好的发展，拟将关口商品混凝土搅拌站整体搬迁至工业园，并按照《长沙市绿色环保型混凝土搅拌站场建设规定》通知要求建设施工，金口搅拌站选址经浏阳市发改局、国土局、规划局、环境局、建设局等相关部门联合踏勘，已通过相关部门同意选址，现已完成环评、立项等工作，我公司将在工业园新搅拌站新建一条预拌干混砂浆生产线。

商品混凝土搅拌站在建设过程中，我公司将严格按照《长沙市绿色环保型混凝土搅拌站场建设规定》进行建设，确保各项指标达到要求。今后经营管理中，坚持以“质量第一，信誉第一”经营宗旨，始终按薄利多销的经营方针，依托自身优势，不断开拓创新，提高市场竞争力，为企业又好又快发展奠定坚实基础，为城市建设作出更大贡献。

现向贵办申请新建一条预拌干混砂浆生产线，请贵办给予审核。特此申请，恳请批准为盼。

特此申请！

2017

新建生产线报告 篇2

1.1 墙材信息化是未来发展的必然

目前全国现有砖瓦企业数量仍很大, 但砖瓦行业民营、集体企业占到90%以上, 我国中小型砖瓦企业居多, 大部分砖瓦企业的产销量都很小, 生产规模小 (年产1 000万块标砖以下企业约占全行业的60%~70%) 、工艺落后、经济效益较差的小规模企业, 在行业内仍占相当的比重, 对这些中小传统砖瓦企业来说, 只有加快信息化步伐, 建立经营管理系统和项目管理系统, 才能增强市场竞争力和提高企业经济效益。信息时代迫切要求传统企业来一场管理上的变革和颠覆, 才能跟上时代的步伐。

1.2 绿色生态时代是大势所趋

绿色墙材是采用清洁生产技术、少用天然资源和能源、大量使用工业或城市固态废弃物生产的无毒害、无污染、无放射性、有利于环境保护和人体健康的建筑材料。从长远来看, 发展绿色墙材是我国墙体材料产业发展的基本方向;未来将会有越来越多的房地产商重视开发健康住宅, 使用绿色建材。

1.3 工业化生产低平均利润时代

近年来, 原料成本的大幅上升, 成为砖瓦企业面临的一大难题。原燃材料 (煤、水、电、油、土和粉煤灰、煤矸石等原料) 价格上升, 受其影响, 2007年主营业务成本同比增长50.99%。2008年以来, 原燃材料价格继续攀升, 企业生产成本大幅增加。2009年企业生产成本有增无减, 资源瓶颈、原材料上涨、用工难用地难等问题仍将在2010年日益凸显, 这些都对砖瓦等墙体材料革新工作带来影响。砖瓦企业80%的成本来自煤、水、土等原燃材料。随着这些原燃材料价格的不断攀升, 砖瓦原材料价格已连续5年多时间在高位运行, 目前砖瓦的原料价格比2009年年初上升了15%~20%, 个别原料的价格上涨更快。2011年可以说是通胀紧逼, 煤价格还将上涨, 目前部分省市的外省煤炭价格, 折合标煤近900元/t~1000元/t。砖瓦生产成本有60%是受到煤价格的影响。而砖瓦成品涨价有限, 将导致砖瓦企业利润下滑, 企业增长将明显放缓。

1.4 我国墙材业迫切需要优化升级

目前, 中国墙体材料工业阵容庞大, 据不完全统计, 我国墙体材料企业近20万家, 其中砖瓦企业占90%以上, 资源与能源消耗大。如我国砖瓦工业每年消耗粘土和煤是一个相当可观的数字。传统砖瓦工业年消耗粘土14.3亿m3, 相当于毁坏土地120万亩, 每年消耗5 200万t标煤, 我国墙体材料产业耗能占建材工业总能耗的一半左右, 多达7 000多万t标煤。资源产出率低、资源利用效率低、资源综合利用水平低和再生资源回收利用率低。较低的资源利用水平, 已经成为企业降低生产成本、提高经济效益和竞争力的重要障碍。

1.5 低碳经济时代

目前, 我国生态环境总体恶化的趋势尚未得到根本扭转, 环境污染状况日益严重。去年全国烟尘排放总量近1 000万t;CO2排放量为2159万t, 工业固体废弃物排放量1941万t。而砖瓦工业用的主要燃料是煤炭, 每年需要5 200万t标煤, 排放出大量的CO2和大量NO、SO2等有害的废气和烟尘, 仅烧砖一项每年就排放CO21.7亿t。我国砖瓦工业企业大约有50万家, 数量大、规模小、分布面广, 其CO2、SO2和NO排放量在整个工业废气中占有一定的比例。

1.6 自主创新是企业发展的关键动力

技术创新和产品创新是保持墙材工业具有持续竞争力的关键, 经过近20年的研制、开发和引进国外生产技术和设备, 我国的墙体材料工业已经开始走上多品种发展的道路, 初步形成了以块板为主的墙材体系, 但新型墙体材料所占比重仍很小, 还不到整个墙体材料总量的20%, 与工业发达国家相比, 相对落后40~50年。主要表现在:产品档次低、企业规模小、工艺装备落后、配套能力差。我国的墙体材料工业将结合不同地区、不同建筑类型, 以新型墙体材料为重点, 瞄准有市场前景的新产品、新技术, 在引进、消化、吸收国外先进技术装备的基础上, 研究开发适合我国国情的新工艺、新技术和新装备。重点围绕尽可能少用天然资源, 降低能耗并大量使用废弃物作原料;采用不污染环境的生产技术;加强多功能、社会效益好的产品开发。

1.7 大力提高机械化、自动化水平

目前, 我国社会人员富余与墙材企业一“工”难求的矛盾比较突出, 这一矛盾将在未来几年表现得更为剧烈。近年来, 随着砖瓦产业从沿海向中西部转移, 许多迁移过去的企业给当地的外出打工者创造了就业机会。一“工”难求时代, 是对企业装备水平、综合实力的一大挑战。

宏观上, 砖瓦市场供求不平衡、城乡墙材二元市场结构的矛盾、墙材规模扩张需求与市场有限容量的矛盾、产业共同发展需求与地区差异的矛盾等影响到墙材产业的和谐发展。内部来看, 毁田制砖、污染环境、浪费资源, 在墙材产业所引起的社会的突出矛盾日益显现。随着构建和谐社会步伐的加快, 在综合新技术配套下, 我国墙材将要进入和谐产业的发展期。

2 工艺技术装备科学配套

2.1 原材料状况

制砖原料是关系建厂后能否正常生产、生产工艺配置以及建厂投资的关键环节。

原料基本性能

a.原料概况

颜色:无特殊要求;块度:<150 mm;硬度:<4;杂质含量:根据含量采用不同处理工艺;自然含水率:根据含量采用不同处理工艺;松散干容重:无特殊要求。

b.原料的化学成分

化学成分分析结果见表1。

c.原料的物理性能

其物理性能指标见表2。

d.颗粒组成, 见表3。

e.原料的矿物组成, 见表4。

f.烧结性能, 见表5。

某测试烧成小样的收缩率和吸水率, 温度与吸水率、收缩率的关系曲线如图1所示。

2.2 工艺技术方案确定

2.2.1 页岩、煤矸石及其他工业废渣为主要原料 (干燥敏感性系数<1, 塑性指数7-12)

2.2.2 以粉煤灰为主要原料 (高掺量烧结粉煤灰砖)

煤矸石→板式给料机→颚式破碎机→斗式提升机→双链刮板输送机→锤式粉碎机→箱式给料机→粘结剂→配料秤→粉煤灰→箱式给料机→锤式混料机→强力搅拌机→湿式轮碾机→可逆配仓皮带机→陈化库→多斗挖掘机→箱式给料机→净化搅拌机→双级真空挤出机→切条机→切坯机→编运系统→上架系统→摆渡车→干燥室→摆渡车→牵引机→下架系统→夹坯转向机→码坯系统→牵引机→摆渡车→牵引机→液压顶车机→隧道窑→出车拉引机→摆渡车→回车牵引机→卸砖→成品堆场。

2.2.3 原料粉碎

破碎、粉碎机械的一般技术特征, 见表6。

2.2.4 陈化

加水、搅拌的物料送入陈化库进行陈化处理, 其主要过程为可逆移动配仓皮带按一定规律, 将经过第一次混合的原料均匀地分布在陈化库中, 经3 d~5 d充分陈化后, 由装载机、多斗挖掘机或地沟出料皮带机均匀挖出, 经胶带输送机送入箱式给料机。陈化后的原料, 颗粒易疏解, 原料中的水分均匀化程度提高, 从而使原料颗粒表面和内部性能更加均匀, 更趋一致, 提高了混合料的成型性能, 并对整条线的正常稳定生产起较大作用。

2.2.5 成型

a.国际上砖瓦机械设备水平概况。

国际上砖瓦工业技术装备的中心在西欧。德国的瀚德尔公司、林格公司、立达公司、凯乐公司、布郎公司, 意大利的柏岱斯蒂尔公司、阿尔匹纳公司、保交谊公司, 西班牙的维德土公司, 法国的西方工业公司、赛力克公司, 丹麦的彼得森公司, 英国的C.F公司及美国的斯蒂尔公司等制造的砖瓦机械设备, 有的挤出机的挤压力已达到了100 kg/cm2, 单机最高产量可达4万块/时 (硬挤出) , 有的公司的设备小时处理物料量高达140 m3, 有的公司还制造机械手、机器人, 并且这些高科技的产品早已用到了砖瓦产品的生产线上, 并且还不断地发展着新一代用于砖瓦生产的机器人。这些公司中, 经济实力最强者当数法国赛力克公司。高新技术最强者当数德国的瀚德尔公司、布郎公司。这些公司的研究开发力量均很强, 他们的产品几乎不到十年就换代一次, 高新技术的应用使得这些设备的生产能力、性能指标、运转的可靠性和安全性是国内设备无法与之相比较。

至于煤矸石烧结空心砖生产线上所需国外关键设备为:高效能锤式破碎机 (国产的破碎后粒度在0.5 mm以下仅占40%, 国外的占90%) , 高速细碎对辊机 (国产的辊圈使用寿命1年, 国外的15年, 间隙可以长期保持在0.8 mm) , 双级真空挤出机 (可适应半硬塑及硬塑挤出成型) , 表面处理设备 (生产清水墙砖用) , 切、码、运系统设备自动卸砖机等大多价格昂贵。75/70砖机大多在50万~60万美金, 锤式破碎机、Φ1 200对辊14万~20万美金, 相当于国内同类设备的8~10倍。

b.我国目前空心砖生产线设备状况。

我国在20世纪80年代初首先从意大利莫兰多公司引进了粘土空心砖生产设备 (在广东东莞市) , 后又从西班牙阿及迈克公司引进了粘土空心砖生产线 (安徽肥西) ;1985年南京从德国瀚德尔公司引进了50/45的真空挤出机;西安、太原也分别从德国引进了粘土空心砖的工艺设备。1987年黑龙江双鸭山东方公司从法国西方工业公司引进了煤矸石烧结空心砖的关键设备及一次码烧大断面铠装隧道窑和干燥技术;1988年浙江镇海从波兰引进了粉煤灰烧结空心砖生产设备;到20世纪90年代安徽淮北刘桥一矿, 山东新汶矿务局、山西晋城, 先后从美国斯蒂尔公司引进了煤矸石烧结砖生产线设备, 北京亚奇特公司、深圳分别从美国斯蒂尔公司购进了设备;鞍山、南京从意大利柏贷斯蒂公司引进了粉煤灰空心砖设备;北京石泉公司从法国西方公司引进了煤矸石烧结砖空心砖生产线, 第一次将引进生产线的产量提高到了8 000万块~10 000万块/年 (单线产量) 。进入2001年后, 山西长治市潞安矿务局从意大利引进了年产1.3亿块的煤矸石烧结空心砖生产设备, 河北西柏坡电厂引进年产1.3亿块粉煤灰烧结空心砖生产设备。

经过20多年的引进、消化、吸收、应用、改进、提高, 我国砖瓦行业基本形成了以建能、功力等为代表消化美国的硬塑挤出机系列, 消化法国西方工业公司、德国瀚德尔公司设备为代表的中塑性挤出机系列, 消化西班牙阿及迈克公司设备为代表的塑性挤出机系统以及国内自主研发、自主创新制砖设备系列。部分设备性能已达到或接近国际砖瓦机械先进水平, 机械手已开始应用到了砖瓦产品的生产线上, 基本形成了多头并举、百花齐放的格局。需要建设厂家根据自身原料状况、生产工艺甄别选用。

2.2.6 干燥烧成

a.目前一次码烧大断面隧道窑配套系列干燥室:

规格型号:3.6 m、4.6 m、6.9 m、9.2 m、10.4 m;

总长:66.05 m~79.1 m;

有效容车数:15~20辆;

有效宽度:3.60 m~10.40 m;

有效高度:1.23 m~1.46 m;

每车装载量 (万块/车, 折普通砖) :5184、5880、8810、11 750、15 400;

码窑密度:240~250块/m3 (折普通砖) ;

送风温度:120℃~150℃;

排风温度:40℃~60℃;

干燥合格率:97%;

干燥周期:19 h~24 h;

单条年产量 (万块, 折普通砖) :2 500~3 000、3 000~4 000、4 500~5 000、6 000~6 500、8 000~9 000;

窑墙结构:砖混、现浇顶板;

送风方式:分散顶送风;

排潮方式:集中顶排潮;

热耗指标:5 016 k J/kg·W;

干燥形式:逆流;

干燥介质:高温烟热及冷却余热。

b.高掺量烧结粉煤灰砖生产线配套单层旋风送风干燥室:

下面介绍7 000万块/年单层旋风送风干燥室:

产品规格:240 mm×115 mm×90 mm;

产量:7000万块/年;

年工作日:330 d;

工作制度:3班/d;

干燥室规格:74 000×24 340×2 920 (mm) , 共5组, 每2条一组。

干燥车规格:1 960×1 890×2 374 (mm) ;

干燥车码坯数:576块/车;

有效容车数:38辆;

干燥周期:41 h;

干燥合格率:95%;

干燥窑条数:5条双通道;

送风温度:130℃;

排潮温度:45℃;

排潮相对湿度:85%~95%;

残余水分:5%;

热耗指标:5 016 kJ/kg·W。

c.目前普遍采用大断面一次码烧隧道窑:

隧道窑总体设计要求:隧道窑是一种对制品进行热加工的连续工作设备, 它分为预热段、烧成段、冷却段三部分。

在砖瓦工业隧道窑中, 制品前进方向与窑内气流方向相反, 制品在预热带利用自烧成带的烟气进行预热然后经烧成带达到一定的温度烧成, 之后进入冷却带借急冷段和窑尾送入的冷空气进行冷却。

应满足制品烧成工艺要求:

20℃~300℃排除残余水分

300℃~500℃排除结构水分

500℃~600℃β石英→α石英

600℃~1 050℃氧化阶段

1 050℃~700℃塑性状态

700℃~500℃石英晶型转变

500℃~80℃可直接冷 (含方石英制品不宜)

根据制品的物理化学反应, 只有加热、冷却均匀可以快烧。

应使窑温均匀以加速传热:对于制品的物化反应, 从理论上讲, 一般数小时即可烧成, 但目前砖瓦行业隧道窑烧成周期大多在30 h以上。主要是现有隧道窑传热速度慢、窑内温度分布不均匀特别是预热带上下温差有时可达200℃~300℃。所以不得不延长烧成时间, 这就降低了窑的产量。

加快窑内传热Q= (α对+α辐) ·Δt·F

α对—对流传热系数∝W标 (流速) ;

α辐—辐射传热系数;

Δt—窑内温度与制品温度差;

F—传热面积。

应选用合适的筑炉材料:导热系数小、热容小并具有一定强度的轻质高温耐火材料或保温材料。

应充分利用余热:我国目前窑炉热利用状况

焙烧制品的有效热量8%~15%

抽出利用热量10%~25%

废气带走热量26%~43%

窑墙、窑顶散失热量16%~26%

出窑制品和窑车带走热量7%~15%

漏损和窑车底散热1%~5%

节约材料便于施工, 方便操作、改善劳动条件。窑体结构牢固, 加强密封、延长寿命。

目前砖瓦行业隧道窑总体状况:据不完全统计、我国砖瓦生产企业近9万家。其中6 000万块以上占1%, 5 000万~6 000万块占3%, 3 000万~5 000万占30%, 1 000万~3 000万占21%, 1 000万以下占45%。产量约10 000亿块 (折普通砖) 。全部采用一次/二次码烧工艺投资大, 生产效率低。其中隧道窑产量是制约砖瓦企业产能的主要因素, 正常情况下, 6.9 m隧道窑年产量5 000万块 (折普通砖) , 4.6 m隧道窑年产量3 000万块 (折普通砖) , 3.6 m隧道窑年产量小于3 000万块 (折普通砖) , 而投资占整个企业投资的50%以上。

4.6 m、6.9 m、9.2 m大断面吊平顶隧道窑是目前砖瓦行业采用最多的主体窑型, 是西安墙体材料研究设计院20世纪90年代消化吸收国外先进技术基础上研制、开发的砖瓦隧道窑。它的优点有: (1) 系统完善 (排烟系统、抽余热系统、燃烧系统、冷却系统、车底冷却压力平衡系统、温度压力测控系统和窑车运转系统) ; (2) 材料选用合理; (3) 自动化检测、控制水平高; (4) 断面温差小、保温性能好, 焙烧热工参数稳定; (5) 产品质量稳定。但经过20多年实际应用也发现许多不足: (1) 投资较大, 见表7; (2) 年产量:4.6 m正常情况下3 000万/年, 6.9 m正常情况下6 000万/年, 正常情况下1.2 h/车~1.5 h/车; (3) 能耗480 kcal/kg~600 kcal/kg制品; (4) 外循环风管系统以及吊顶主梁、次梁以钢铁为主, 南方潮湿环境锈蚀严重影响使用寿命。

西安墙体材料研究设计院在总结以上经验基础上研制开发最新砖瓦烧结技术, 使隧道窑技术在以往应用基础上进一步完善。最新开发的2.85 m、3.55 m、4.35 m系列节能隧道窑和传统生产工艺相比具有以下特点: (1) 相同产量节省总投资30%以上; (2) 窑炉产量提高50%~100%; (3) 工艺简单可靠, 自动化水平高; (4) 符合国家政策、节能环保; (5) 节能30%~50%。

2.2.7 节能环保

目前, 砖瓦行业环保、节能意识普遍提高。主要采取: (1) 电机变频系统的普遍使用; (2) 局部密封降噪; (3) 发热量准确检测配比; (4) 节能隧道窑的使用, 余热充分利用; (5) 除收尘系统、烟气脱硫系统普遍使用。

3 结束语

新建生产线报告 篇3

（福建华电邵武能源有限公司 福建南平354000）

摘要：加强新建火电机组热控生产准备培训，对顺利接机、机组安全稳定运行有重大意义，本文针对福建邵武电厂新建2台660MW火电机组，介绍热控新人自基建开工以来，在建章立制、同类机组实践学习、厂内传帮带、所选设备厂家培训、基建调试跟踪等各类培训内容。

关键词：新建火电厂；生产准备；热控人员；基建；调试

引言：福建邵武电厂三期扩建项目规划建设2台66万千瓦超临界燃煤发电机组，可实现“超低排放”。项目建成后，将对闽北电网安全性、可靠性起到重要的支撑作用。两台机组计划分别于2017年12月底和2018年投产。随着其他新建机组的先期建设，二期2台125MW机组的关停，热控人才流失严重，技术出现断层现象。且作为新型机组，热控作为机组神经中枢，更当强化人员培训，为机组把好脉。

一、有的放矢，做好培训准备

公司切实贯彻“服务安全生产，满足岗位需求”的原则，始终把生产准备作为工程建设过程中的重要一环。

1、紧密衔接，落实培训计划

基建伊始，公司及部门领导、专责对专业的培训工作给予高度重视，根据基建规划、进度，针对热控专业自主维护模式，进行人员组织，对外联络商谈培训事宜，制定培训方向和培训大纲，制定了>并根据工程进度和实际情况，不断修改完善，旨在提高技术人员综合素质、安全意识、技能水平，做好“一岗一计划”。

2、遵章守制，做好培训保证

公司以进行专题汇报、查学员现场实习培训资料、查周（月）培训总结（含成绩统计表）、员工交流座谈、现场商定对策等方式进行培训督导。热控严格执行公司《检修公司生产准备培训管理办法》等培训制度，做好人员角色转变，以学生、学员进行约束，同时为激发热控参训人员的培训积极性，提高培训质量和效果，保证培训工作的正常开展，开展专业培训绩效管理制度，以个人操行、学习笔记、外出学习定期考试为基础进行奖惩。

3、进行培训动员、总结，明确培训目的

公司及部门就外出培训或同期、同类型培训进行培训动员，总结。让队员明确外出要求、注意事项，明白自己缺什么知识？要学什么知识？总结自己的学习所获，学习方向、重点、难点、生活点滴，掌握好学员培训动态，也让学员有一个明确的培训目的。

二、同类机组现场见习，循序渐进

在公司领导的安排协调下，热控队员先后三次外出到同类电厂学习。专业采取热控锅炉侧、热控汽机侧、热控环保侧三个小组进行分?M跟班学习，培训期间各小组可根据实际情况进行轮换。

1、从系统着手，对660WM机组进行感性认知

参训人员对热控就地设备如：压力开关、变送器、执行器、电动门等单体设备安装调试有一定程度的掌握，但对大型机组热力系统及系统热控设备布局缺乏感性认识，故在公司协调下在六安电厂开展了三周的现场跟班见习。从热控巡检到缺陷处理，利用单机停运，大家走现场，弄清每个设备的作用；找出设备中的进出管路，阀门；理顺设备前后连接设备；明白设备中介质成分、流向，将书本上的流程方框图同现场结合起来，来学习整个生产工艺流程及其热控设备。

2、培养队员会判断，有思维，能检修

在六安电厂完成660MW机组进行感性认知后，结合厂内自主培训检修，单体设备的调试。再次出发外出培训，专业以同类机组的控制逻辑、调节系统为基础，要求队员们在针对热控缺陷，能够多角度的进行思考，进行缺陷判断，能够从系统工艺出发，了解设备的逻辑控制，连锁保护，检修有自己的思维、想法，执行好工作票、做好隔离和安全措施，做到不影响机组安全稳定运行，形成一个良好安全氛围。同时结合可靠性评估，能够找出安装不规范之处。

3、借鉴经验才能少走弯路

学习系统工艺、检修技能固然是一重要部分，同样，针对其他已投运电厂在基建初期、调试方面、运行时出现的各种不安全事故，同样是我们借鉴的一部分。针对同类电厂告知的各类问题，我们热控专业设身处地的进行讨论，大胆假设，小心求证。例如：某电厂#2机组1B小机超速跳机分析报告，大家针对发生的经过及处理情况来判断原因，而后又根据我厂只有一台汽泵进行假设，来判断发生情况及处理方案及预防措施。

三、根据设备，进行厂家培训

根据设备招标、工程进度，热控参与热控设备及汽机、小机等厂家培训。热控重点参与新设备、新技术的培训。例如DCS控制系统，我厂DCS为南自美卓控制系统（maxDNA）。专业分两个阶段进行培训。第一阶段为概念、操作上培训，旨在队员们能够掌握maxDNA控制系统的组装，设置、maxDNA控制系统操作软件、maxDPU控制系统组态；第二阶段各小组抽人（按热控锅炉、热控汽机、热控环保4组）轮换进入，完成导点、逻辑组态、画面组态、机柜卡件安装、通道校验、电源切换、DPU切换。全程参与我厂DCS全过程逻辑画面组态及设备监造。

四、厂内自主培训，全面提高热控专业技术、管理水平

利用回厂休整之际，无外出任务，专业组织开展厂内自主培训，老队员们积极引导新员工开展压力开关、变送器、执行器、电动门等单体设备安装、调试、检修。大家针对外出学习成果，以逐一授课形式，互相交流，由公会、部门组织，开展“学习之星”竞技活动，通过技能实操、理论学习来检验培训成果。

鉴于目前专业青年员工多，热控设备的安装、调试、维护等方面存在差距，同时在大容量、高参数下，控制系统功能和范围进一步扩大，为保证新建火电机组热控控制的可靠性，厂内后期培训主要以《新建火电机组热控可靠性管理导则》的学习，已经历年兄弟电厂可靠性评估报告的学习为主。

五、着眼未来，加强机组基建、调试全过程管理

随着机组建设进度，专业已不再单一的进行厂内外培训。同工程部衔接，热控专业分小组，设备区域划分到个人，已经全面进入介入基建，进入生产调试，遇到问题及时汇报相关部门、人员，进行更正，调整。

1、重点关注厂供热控设备质量问题

厂供如存在厂家不按合同要求的品牌、型号供货，部分厂家采用假冒伪劣产品等等问题。由于开箱验收时没有热控人员在场，这些问题不能被及时发现，而要等安装到现场后才知道，此时再处理则比较被动。因此一定要重视厂供热控设备的质量问题，在主设备开箱验收时若配有热控设备一定要及时通知热控人员参与验收。

2、重视热控设备的保管和成品的保护

由于热控设备对环境要求较高，如DCS、变送器、压力开关、温度元件等都比较注意保管，不应造成老化、进水等现象，做好防尘、防雨，避免交叉作业损坏设备。

3、注重安装细节

（1）设备朝向问题

（2）取样测点的正确性

（3）电源电缆、控制电缆的接线问题

（4）排污管道的敷设问题

4、加强调试管理

（1）DCS系统安全管理

确保DCS系统的安全，在调试初期就必须建立严格的DCS管理制度并认真执行，使计算机密码只能由专业调试人员掌握并不定期修改，同时注意做好组态备份工作。

（2）现场设备标识问题

现场设备标识的正确与否对减少误操作有非常重要的意义，特别是所有进入热控保护系统的就地一次检测元件以及可能造成机组跳闸的就地元件，一定要做好正确、明显的标识，以防止人为原因造成保护误动作。邵电二期为区分动作接点，在FSSS、TPS系统动作端子均采用红色端子加以警示。

结语

新建生产线报告 篇4

一、概况

北京路生产基地新建油机房工程位于乌鲁木齐市北京路，结构形式为框架结构，建筑面积为341.49㎡。本工程设计单位为新疆建筑设计研究院；监理单位为新疆昆仑工程监理有限责任公司；试验室为：自治区建设科学院试验室；监督机构为乌市建设工程质量监督站。

本工程地上一层，总高为8.1。本工程设计年限为50年，建筑等级为一级，防火等级为一级，屋面防水等级为二级，地震设防烈度为8度，冻土深为1.5米。

本工程开工时间为2010年10月1日，竣工时间为2011年6月13日。

基坑开挖采用反铲挖掘机从上至下分层开挖，人工清槽。在主体施工主要采用Φ40钢管满堂脚手架支撑系统，梁、柱、墙模板采用钢模板，在阴阳角模部位用双面胶带粘结，使砼浆不易流失，以达到砼的感观要求。现浇板采用竹胶合大模板结合水平木支撑与200×50木板铺设，拼缝处全部用单面黄胶带粘连，防止砼流失。

钢筋的制作绑扎全部采用现用、现运。

砼工程全部采用的是商品砼，在砼的浇筑、振捣、养护改变原有施工程序，并及时与商砼站的试验室联系协商采用何种配合比，坍落度控制在允许范围。砼的振捣器具采用Φ30棒和Φ50

棒结合使用，Φ30棒主要是使用在梁上避免钢筋密集，振动棒不易振捣，橇锚钢筋等问题，砼在初凝前，用木抹与铁抹分别进行先压光后拉毛，砼初凝时最重要的是养护覆盖，采用普通薄膜，因为保水性较好，有效防止砼裂缝。在装修过程中防水是重中之重，因此在处理屋面时，首先保证屋面必须达到干燥状态后进行隔气层的涂刷工作，工人操作时严禁脚踩、扔垃圾，仔细涂刷每个部位后进行第二遍涂刷。时时观察气候变化，屋面工程须抓紧时间准备好材料、劳力，不能停工待料，防止中间下雨造成材料积水、吸水、晾晒，既拖延工期又造成屋面返潮的质量通病。第二个重点是在做保温层和找平层时控制好坡度，以保证雨水及时排泄。

二、质量管理控制

该工程从开始至竣工验收从质量、安全、进度都能够及时与各施工班组进行交底，从工人的意识上加强安全质量管理，同时督促各班组相互进行工序交接，并及时与各有关部门进行沟通，使本工程能够在各种困难面临情况下顺利交工验收。

本工程在施工过程中自始至终依法、有效的进行了安全质量和施工技术的管理，以安全第一、质量第一为目标，保证工期和进度。

具体措施实施：

对参加本工程的全体管理人员和各工种工人普遍地进行了安全质量教育，全面贯彻国家强制性标准的要求，并不间断地检

查督促项目部的要求，及时发现问题，解决问题消除隐患。由于组织严密，措施得力和工人自觉行动，本工程在施工过程中未发现过任何人身安全事故和工程质量事故，本工程完成了合同约定的全部内容。

严格按照工程设计图纸以及变更，施工规范标准施工，没有擅自修改工程设计，没有偷工减料。

按照工程设计要求，施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑物构配件的进场进行检验，全部符合要求。

在施工中建立和健全了施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量验收记录，每项隐蔽工程在隐蔽前均通知建设单位和监理单位进行检验，确定合格后方可隐蔽。

凡涉及结构安全的试块、试件及有关材料均在工程监理监督下见证取样，并送质量检测单位进行检测，全部合格。

三、工程质量主要特色

本工程为油机发电机房，北京路生产基地新建油机房工程建筑正立面、侧立面、背面为外墙面砖

北京路生产基地新建油机房工程室内为水泥地面，墙面为刷乳胶漆。

建筑外窗均为1500mm×1500mm塑钢窗。

屋面为非上人屋面，防水层采用两层3毫米厚SBS防水卷材。屋面按规范要求做了淋水试验，未出现渗漏现象。

四、取得的成果、荣誉

该工程在施工过程中集中了最优秀的管理人员，最优秀的技术队伍，在施工抽查中，得到一致好评；

本工程于2010年10月15日进行地基、基础的验收；2010年12月20日主体结构验收； 2011年6月13日进行了工程竣工验收。在竣工验收中，一举通过。并得到监理的一致好评。

验收组通过对现场验收确定：

单位工程所含分部、分项工程的质量验收合格。

单位工程所含分部、分项工程有关安全功能的检测资料完整。

质量控制资料完整。

主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定。

观感质量验收符合要求。

五、体会经验

1、只要一切为企业的利益考虑，选择高素质优秀的施工队伍，是安全、质量和速度保证之一。

2、只要有一个团结的管理团队，是安全、质量和速度保证之一。

3、只要每个人能够考虑一点企业的效益和信义，是安全、质量和速度保证之一。

4、只要每个能够增强一些安全、质量意识，是安全、质量和速度保证之一。

总之有了安全、质量和速度企业就有了效益，企业有了效益

个人就能得到利益，如果企业没有效益个人什么也得不到，让每个人都放弃私心全身心投入也不可能，但每个人都能够付出一点放在工作中，企业的效益和个人的利益就能够达到。

新建生产线报告 篇5

关键词：汽车,职业病危害,控制效果,评价

根据《中华人民共和国职业病防治法》[1]和《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》[2]等法律法规的要求, 我们受某汽车生产企业委托, 对该企业新建汽车生产线进行了职业病危害控制效果评价, 现将结果报告如下。

1 资料与方法

1.1 主要评价标准

依据《工业企业设计卫生标准》[3]等标准规范及项目的有关技术资料进行评价。

1.2 评价范围和内容

对本项目的总平面布置、设备布局、建筑卫生学、卫生工程技术防护设施及控制效果、应急救援措施、个人防护用品、辅助卫生用室和职业卫生管理措施等进行控制效果评价。

1.3 评价方法

1.3.1 职业卫生学现场调查

包括生产过程卫生学调查, 了解生产工艺的全过程及试运行情况、确定职业病危害因素, 了解总平面布置、职业病防护设施、应急救援设施、个人防护用品等方面的落实情况;职业卫生管理调查, 了解职业卫生管理机构设置, 职业卫生规章制度、操作规程的制定与执行情况, 职业健康教育、职业病危害因素检测、健康监护情况和职业卫生资料归档情况。

1.3.2 职业病危害因素浓度 (强度) 检测

根据卫生学调查结果和试运行情况, 筛选和确定了生产过程中产生和存在的职业危害因素。在正常生产状况下, 按照国家相关标准要求, 对生产过程中产生的粉尘、化学有害毒物和物理因素等职业病危害因素进行现场检测。本次检测是在生产线所有设备运转正常、满负荷生产的情况下进行的。本次检测的测定频率、测定点的布置、检测方法及合格点判定按现行标准规范的要求执行。

1.3.3 评价

依照现行有效的规范标准, 根据生产现场调查、检测和实验室分析结果, 对上述评价范围内的职业病危害因素进行分析评价, 对相关内容进行综合评价。

2 结果与分析

2.1 项目概况

本项目为新建项目, 2005年立项, 2007年4月试生产。

2.2 生产工艺

本项目共分4个生产车间, 发动机生产车间、焊接车间、涂装车间和总装车间。发动机车间对采购的毛坯件采用湿式机加工, 进行发动机装配及发动机试验;焊装车间采用点焊和二氧化碳保护焊分别进行总成焊接和补焊, 白车身转挂涂装车间;涂装车间通过前处理, 喷涂, 烘干, 转挂给总装车间;总装车进行整车装配和检测, 最后形成成品车。

2.3 生产过程中产生的职业病危害因素分析

本项目生产工艺中可能产生多种职业病危害因素, 发动机生产车间机加工、装配和发动机试验产生噪声, 同时发动机试验产生氮氧化物、二氧化硫和一氧化碳;焊接车间点焊产生电焊弧光, 二氧化碳, 保护焊产生电焊烟尘、锰及其无机化合物、一氧化碳和电焊弧光, 打磨产生粉尘和噪声, 钣金产生噪声;涂装车间前处理、喷涂和烘干工艺分别产生甲苯、二甲苯、乙苯、正丁醇、乙酸丁酯和乙酸乙酯等多种化学毒物;总装车间装配时使用风动工具产生振动和噪声;降压站和变电所产生工频电场和电磁性噪声。

2.4 职业病危害因素检测结果及评价

对可能产生职业危害的各操作岗位进行了连续3 d多次采样监测, 根据《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》[4], 用QCD-1000和QCD-1500大气采样器、DFC-3 BT型粉尘采样器、QUSET2800噪声频谱分析仪、HI-3604低频电磁场测量仪和TES-1332 A照度计等仪器对工作场所中粉尘、化学毒物、噪声、工频电场和照度等进行采样 (检测) , 经实验室检测后, 结果如下。

2.4.1 化学毒物

本项目生产中产生的化学性职业危害主要是喷漆工艺使用的甲苯、二甲苯、乙苯、正丁醇、乙酸丁酯和乙酸乙酯等有害物质;发动机试验尾气中产生氮氧化物、二氧化硫和一氧化碳;二氧化碳保护焊产生的锰及其无机化合物和一氧化碳。根据国家标准中关于化学物质浓度的规定[5], 所有测试点全部合格。化学毒物检测结果见表1。

2.4.2 粉尘与烟尘

本项目生产中的粉 (烟) 尘主要是焊接时所产生的电焊烟尘以及打磨产生的砂轮磨尘及其他粉尘。根据国家标准[5]中关于粉尘浓度的规定, 所有测试点粉尘浓度全部合格, 见表2。

2.4.3 噪声

本项目产生噪声的岗位较多, 强度较大, 包括动力总成机加工, 发动机试验, 焊装车间打磨、钣金, 涂装车间打磨等产生的机械性噪声, 变压器产生的电磁性噪声。本次对动力总成、焊装车间、涂装车间和总装车间及公用工程等26个工作岗位进行检测, 其中7个不合格[6], 合格率为73.1%。

2.4.4 照明

对车间内的12个工作场所进行监测, 其中有2处不合格[7], 合格率为83.3%。

2.4.5 工频电场

本项目工频电场共检测了9个点, 合格率为100%[6]。

3 评价

3.1 总平面布置

本项目总平面布置功能分区明确, 物流通道和人流通道分开。厂前区综合办公楼尚未建成, 现集中办公区是由焊装车间东端临时改建, 其东侧为涂装车间, 不符合《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2002中关于厂前区布置在当地最小频率风向的下风侧的规定。

3.2 防护措施

3.2.1 防尘、毒措施

发动机生产车间机加工湿式作业处设置局部排风, 集中处理后由屋顶排放。发动机试验室采用下送风上排风。焊装车间二氧化碳保护焊岗位采用静电除尘, 生产线设置局部排风装置, 再采用全室排风装置。涂装车间在前处理、电泳、烘干、打磨、底涂喷漆室工艺设备自带送排风没施, 屋顶排放。人工喷涂和人工补漆岗位采用上送风下排风。调漆间、油漆库、循环水池间等处设置全面排风。总装车间在整车燃油加注工位两侧、整车下线处、转鼓试验台、返修区、补漆室等处设局部通风装置。

3.2.2 防噪声

发动机试验室每个发动机都采用独立封闭的试验间, 设有隔声门, 双层玻璃观察窗。发动机热试室整体使用吸音材料阻断, 发动机试车时安装消音器降噪。

3.2.3 防振动

发动机试验台、油压机、大型循环水泵、大型送排风机产生振动, 采用弹性基础。同时水泵、风机与管道连接处采用柔性接头, 减小管道振动。

3.2.4 防工频电场

降压站独立设置, 所有变电设施和操作柜, 均设置在室内, 有专业人员管理。基本符合《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2002的要求。

3.3 个人防护用品评价

企业根据操作岗位的性质配备了相应的防护用品, 并对发放标准、频率等做了规定, 安排专人监督检查, 填写“个人防护用品穿戴情况抽查记录表”。个人防护用品的选择、使用基本符合要求。

3.4 辅助用室设置评价

基于对项目工艺和毒物分析, 本项目的涂装车间卫生特征为2级, 动力总成厂房、焊装车间、总装车间卫生特征为3级。本项目设有员工食堂、医务室。

涂装车间设有车间办公室、浴室、盥洗室、存 (更) 衣室、洗衣室、厕所。动力总成车间、焊装车间设有车间办公室、存 (更) 衣室、盥洗室、休息室、厕所等辅助用室。总装车间设有车间办公室、盥洗室、休息室、厕所。

以上基本符合《工业企业设计卫生标准》, 但卫生特征3级车间未能设置集中浴室。

3.5 应急救援评价

公司制定了应急救援预案, 设立指挥部, 并对应急救援预案进行演练, 每年1次, 演练结束后, 进行评审, 完善预案。

项目设有应急救援通道, 并在逃生线路图和车间布局图中做了明确标示。设有应急救援通信系统。本项目在涂装车间手工喷涂补漆作业处、前处理作业处、调漆间、油漆库, 设置了冲淋洗眼器, 服务半径为15 m, 采用不间断供水。

公司设有医务室, 配有相应的急救用品, 另外, 依附于附近医院作为应急救援医院, 基本能满足应急救援医疗抢救的需要。

3.6 职业卫生管理措施评价

公司设立安全保卫科, 有专 (兼职) 人7人, 负责公司的职业卫生管理和防治工作。公司结合自身的具体情况建立了相应的职业卫生管理制度和操作规程, 规定了:职业病的防治计划、实施方案;职业病危害因素检测周期:综合管理部负责职工的职业健康检查和职业病诊疗管理, 组织劳动者进行在岗期间、离岗时健康检查;岗中体检每年进行1次;职业病危害因素申报;健康检查中发现患有职业病者应及时调离原有害作业岗位并进行观察、治疗等;同时也明确了职业病人的待遇。公司为接触职业病危害因素的劳动者建立职业健康监护档案。

4 建议

该项目有多种刺激性、腐蚀性的化学物质, 同时有噪声等危害, 为此, 企业应重点做到:①尽快在厂前区建立综合办公楼。在厂前区综合办公楼没建立前, 临时办公区应采取防护措施, 避免生产车间有毒有害物质污染临时办公区。②职业病防治工作应实现法制化、规范化管理。加强个人防护用品的使用和管理, 切实落实现场人员个人防护用品的配戴。建立工作场所职业病危害因素检测及评价制度, 每月对工作场所的高毒物质至少监测1次, 每半年至少进行1次控制效果评价。定期对职工进行岗前岗中职业卫生安全教育培训, 增加职工自我保护意识, 掌握自救、互救方法。③严格操作规程的落实情况, 使职工养成良好的职业习惯, 增强责任心, 谨防麻痹大意、心存侥幸的错误思想, 消除急慢性职业中毒隐患。④发动机热试室应进一步进行隔声、隔振, 各发动机相对隔开, 建立相对独立的热试室, 减少噪声的叠加, 并尽可能隔开一段距离。⑤增加集中浴室, 增加工作场所照明, 以便及时发现隐患, 排除事故。

5 结论

本项目中存在的职业病危害因素主要有氮氧化物、二氧化硫、CO、溶剂汽油、乙苯、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、正丁醇、甲苯、液化石油气、正庚烷、乙二醇、碳酸钠、电焊烟尘、砂轮磨尘、其他粉尘、噪声、工频电场等。根据《建设项目职业病危害分类管理办法》 (卫生部令第49号) 、《职业病危害因素分类目录 (卫法监发[2002]63号) 和《高毒物品目录》等相关法律规范的规定, 虽然氮氧化物、CO和锰及其无机化合物属于高毒物质, 但经综合分析, 本项目为职业病危害一般建设项目。

本项目在总体布局、建筑卫生学、卫生工程技术防护措施、应急救援措施、个人防护措施、卫生辅助用室、职业卫生管理措施等职业病危害防护对策上符合或基本符合《工业企业设计卫生标准》等相关标准的要求。

参考文献

[1]中华人民共和国职业病防治法.2002-05-01.

[2]GBZ/T197-2007.建设项目职业病危害控制效果评价技术导则.

[3]GBZ1-2002.工业企业设计卫生标准.

[4]GBZ159-2004.工作场所空气中有害物质检测的采样规范

[5]GBZ2.1-2007.工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素.

[6]GBZ2.2-2007.工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素.

菜园三小新建工程竣工总结报告 篇6

一、工程建设程序管理情况 2、嵊泗县建设局于20XX年6月3日批准该工程设计方案，并下发工程规划许可证，编号为0921010号。

3、菜园中学运动场改造工程于20XX年8月21日批准开工。

二、工程基本情况三、建设管理机构情况

1、建设单位成立了以许央国副局长为组长，姚海明、夏玉再、高松友、方红为成员的工程建设班子，在施工现场，由姚海明和聘请师傅夏玉再同志主抓现场施工管理。

2、建设单位为保证该工程的顺利进行，本着质量第一、安全第一和厉行节俭的原则，明确了菜园中学运动场改造工程管理的相关规定，其中包括廉政、质量、安全、资金使用及现场施工管理保证措施。

3、施工单位实行项目经理和主要技术人员负责制，各类人员职责明确，规章制度健全，工地管理有序，工程秩序良好。

四、对工程设计、监理、施工单位的评价

设计单位能参加地基验槽；参加基础及有关重要部位工程质量验收；参加工程竣工验收；签发设计修改变更，技术洽商通知；参加有关工程质量问题的处理情况；完成合同所约定的内容；出具设计单位工程质量检查报告。

监理单位项目监理机构的人员资格、配备及到位符合要求；监理规划、监理实施细则按规定编制、审批；对材料、构配件、设备投入使用或安装前进行审查；实施见证取样制度；对重点部位、关键工序实施旁站监理，确保质量；签发质量问题通知单，并复查质量问题整改结果；组织工序、部位的质量验收，参与单位工程质量的验收；收集整理完成的监理资料；完成合同所约定的内容；出具监理单位工程质量评估报告。

施工单位项目经理部管理人员的资格、配备到位，主要专业工种操作上岗资格、配备及到位符合要求；施工组织设计或施工方案有审批并执行；施工现场配置施工操作技术规程及国家有关规范、标准；按工程技术标准及施工图文件实施；工序、部位、单位工程质量的检验评定符合要求；及时整改质量问题和质量事故的处理；收集、整理完整的质保资料；完成合同所约定的内容；出具施工单位工程质量自评报告。

五、工程造价管理情况

1、本工程实行公开招标，共有3家具有国家资质的施工企业

投标，招投标工作由嵊泗县招投标中心组织实施。7月29日开标，经评标小组评审，并经嵊泗县海诚工程造价咨询有限公司批准,确定绍兴中厦体育场馆建设有限公司为中标单位，中标价为273.8323万元。

2、本工程合同价273.8323万元，加上设计变更增减账，竣工验收合格后，扣除保修金，由建设单位与施工单位一次结清。目前工程结算工作正在审核、审计之中。

六、质量管理情况

1、本工程由嵊泗县建筑工程质量监督站进行质量监督。

2、本工程于20XX年8月19日召开技术交底会，建设、设计、监理和施工单位的专业技术人员参加。

新建 如何写好工作报告 篇7

作经验，写好工作报告应注意以下七点。

要注意时间的规律性

如何又快又好地写出一篇高质量的工作报告。是秘书们关心的问题。根据笔者多年的工

工作报告的写作，在时间性上存在着“两条线”:一条线，是自上而下的推迟。这是由于下级单位必须以上级单位的工作会议精神来确定本单位下一工作的基本思路和指导方针;同时，贯彻上级单位工作会议精神又是下级单位工作会议的主要形式。因此，下级单位的工作会议就必然安排在上级单位工作会议之后召开。一般来说，省级工作会议比全国性工作会议推迟一周左右，市级会议又比省级会议推迟一周左右，县级又比市级推迟一周左右。也就是说，这一条线是自上而下的推迟，按管理层次，一级比一级晚一周左右。另一条线，是自下而上的提前。由于上级单位的工作报告是在下一级单位工作总结的基础上写作的，这就决定了下级单位的工作总结必须比上一级单位的工作报告提前半月左右完成。比如，国家部(委)会要求省级单位提前15天左右报送工作总结，省级单位会相应的要求市级单位再提前15天左右报送工作总结。以此类推至县、乡、村或其他基层单位。这是时间上的另一条线，是自下而上的前提，也是按管理层次，一级比一级提前半月左右。

时间上的这两条线每年都在重复着，只不过由于公历与农历时间的相对位移，每年在具体时间上会有所变化。但基本上呈现为时间上的规律性。如果能够注意到这个规律性，在估计差不多的时段，主动提请单位主要领导，请其就年底总结工作，给予一个总体的设想;或者秘书自己对年底总结工作，预先拟定一个计划，请领导及早确认，这样就可以提前安排好工作，就能主动得多，轻松得多，至少不会出现措手不及的情况。

要认真吃透领导意图

工作报告的写作与自由创作不一样，是命题作文，是把领导的意图形成文字的过程，而且是秘书在台下写，领导在台上读。因此，最终工作报告的评判标准必然是以领导的认定为准。自认为写得再好，花团锦簇一篇好文章，领导不认可，也是废纸一堆。所以，吃透领导意图是至关重

要的。

一般来说，领导意图不外乎集中在两点:一是讲政治，二是求发展。“讲政治”就是说工作报告必须充分体现上级单位的要求精神;“求发展”就是说工作报告必须紧紧扣住本单位的发展要害。这两点是衡量工作报告成败的关键，也是领导意图的核心所在，脱离了这两点，肯定失败，扣住了这两点，也就成功了一半。

要过细拟定提纲结构

文章是一幢房子，提纲就是房子的骨架。拟定提纲的过程，就是搭建房子骨架的过程。骨架拟好了，房子也就盖好了一大半了。剩下的事情就只剩垒砖装修了。所以提纲的拟定，直接关系到文章的成功。有好多人写作不喜欢拟提纲，认为是浪费时间。其实恰恰相反。有一个好的提纲，文章基本就完成了一大半。提纲要越详细越好，最好能细到每一个自然段的小标题。这样在真正动笔写的时候，基本不费劲，直接往里面填东西就行了。即使写坏了，改也好改，至少不要推倒重写，同时，在写作中，如果因事耽误，需要中断写作，也可以很顺利地接上。

要详尽占有相关资料

巧妇难为无米之炊。工作报告的写作，相关资料占有非常关键。资料的占有主要包括收集和消化两道程序。资料收集贵在平时，在平时的工作中，要做一个 “有心人”，随时注意收集各方面可以作为工作报告素材的相关资料。工作报告的资料收集主要有以下内容:中央有关文件，上级单

位的工作报告、上级单位领导的重要讲话，本单位近三个的工作报告、本单位主要领导的重要讲话、本单位的主要数据报表，下属各单位(各部门)的工作总结，重要的背景资料等。资料收集齐全后，要认真消化。要花时间全面浏览所有资料，并分出主要的资料和次要的资料，次要的资料浏览一遍，有一个大体印象，需要参考能知道到哪里去找就可以了;重要的资料要反复看，吃透精神，掌握思想，还要留在手边，在写作中随时参考。资料占有与写作顺利是成正比的。占有资料越多，写作越顺利。

要一气呵成完成初稿

“一气呵成”完成初稿是每个秘书梦寐以求的状态，也是非常难以实现的。“一气呵成”写出的文章，全文容易形成有机的整体，联贯性、整体感都比较强，质量会比较高。因此，应该努力争取做到这一点。在这个世界上，天才毕竟是极少数，能够“一气呵成”不但需要长期的积累和磨练，还需要一些必备的条件，如资料占有非常充分、大部分的资料都在手边、有整块的时间、有安静的不受打扰的个人空间。然后，关起门来，铺开摊子，“一气呵成”。“一气呵成”的条件中，有一个条件特别关键，就是提纲必须越详细越好。没有提纲，写的时间长了，人疲劳了。脑子会一片空白，思路会断线。详细的提纲会象地图一样给以向导，保证你顺利到达目的地。

要不厌其烦反复修改

“文章不厌百回改”，所有的精品，必然是反复修改的结果。当然，不排除“一气呵成”就是 “精品”的情况出现。但那也必然是打 “腹稿”的结果，也就是说，丈章在“肚子”里己经反复修改过了。

在修改的过程中，要做到了“三看”：一看主题是否突出。要看上级的要求精神有没有在工作报告中充分体现，本单位发展中的要害问题有没有得到解决，是否做到了“讲政治”与“求发展”兼顾。二看逻辑是否严密。要看本工作的总结、当前形势的分析和下一工

作的部署，三部分之间能否自成体系，又构成有机的整体，并顺畅地体现出工作报告的主题。三是看语言是否精炼。工作报告内容多，但忌冗长，能一句话讲完的，决不用两句话。

最好请别人帮助校对

这一点，不仅仅是 “旁观者清”的原因。还有一个情绪的差异。历经多次修改，辛辛苦苦写成的稿子，自己再看时，很容易产生“自我欣赏”的情绪，会觉得字字珠玑，句句精彩，“施脂太赤，施粉太白，增之太长，减之太短。”在这种情绪控制下，是很难发现其中的一些小错误的。而别人来校对，他(她)的目光，先天上必然是挑剔的目光，自然容易找出错误来。