冬季混凝土施工技术总结
一、工程简介
辽开高速公路工程一合同段桥涵工程包括：大桥3座、中桥6座、小桥2座、分离式立交主线上跨3座、天桥1座、通道6座、涵洞8道。
项目区域属于中温带亚湿润区，属大陆季风气候，四季分明，雨热同季。年平均气温5.2℃，一月平均气温-17℃，最低气温-41.0℃，11月中旬至翌年4月中旬为冰冻期，具有冷凉温润的气候特点，冬季漫长，严寒多雪。
二、冬季施工组织
2.1砼冬季施工
当工区昼夜平均温度（最高和最低温度的平均值或当地时间2、8、14、20时室外气温观测结果的平均值）连续五天＜5℃和最低气温＜-3℃时为冬季施工，浇筑砼按冬季施工要求进行。
2.2拌合站及相关设施的施工安排
我标段所处地区有长达5个月的冰冻期，而且桥涵砼施工量大、周期长、工期短，所以必须实施冬季砼施工措施。
2.2.1拌合站位置的选择
我标段路线总长13.1km，根据工期安排冬季施工项目主要为桩基施工、现浇桥墩柱及梁板预制，所以拌合站的位置距离梁场和现浇桥梁要近。
2.2.2拌合站水箱容量确定
根据冬季工程量，拌合站每天拌和砼约120m3(主要为C25、C30砼)。我标段定于每天上午10点至下午4点进行砼浇筑，即平均每小时拌和20m3砼。
冬季C25砼配合比为水泥：砂：石：水（390:739:1052:195），每小时平均用水量为5.5m3(已考虑损耗及用热水冲洗机械的用量)。
我们拟考虑每天上午5点至10点对水箱中的水进行加热，水温不低于60℃。那么加热设施必须在5小时内将整箱水加热至60℃,并且每小时至少将
5.5m3水加热至60℃才能满足冬季施工要求。所以水箱的容量为27.5m3。
2.2.3备料
我标段所处地方从11月份开始温度骤降，并伴随有大雪天气。通往料场的道路将会中断，沙、碎石产量急剧下降。所以在10月中旬至11月上旬这段时间内必须做好冬季施工砂石料储备工作。为不影响施工进度，砂石料储备一定要与冬季施工工程量相对应。材料堆场应防止有积水或流水进入堆场，如气温低于0℃以下时，材料表面应用保温材料覆盖，防上原材料冻结。
2.2.4砼运输
砼的运输要快装快卸，中途不转运或受阻，运送中覆盖保温，防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、塌落度变化等。当拌制砼出现塌落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。所以选择最佳运输路线，根据施工用量和浇筑时间选择容量，合理组织装、运、卸，减少砼在现场停留时间尤为重要。
梁板预制施工底板浇筑完成后将要等待较长一段时间才能浇筑腹板、顶板，为保证砼入模温度≥7℃，所以确保罐车中砼的方量刚好满足底板用量，待芯模板及顶板钢筋安装完成后一次性浇筑剩余的砼。
三、砼的强度变化原理
混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料
和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500kg/cm2的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。
由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。
四、砼冬季施工方法的选择
冬季砼施工主要是确定砼的最短养护龄期，防止砼早期冻害，保证砼的后期强度。施工过程中，根据施工时的气温情况、工程结构、工期、水泥品种、外加剂、保温措施、热源条件等选择合理的施工方法，用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量。
我标段根据气温变化将冬季施工划分为两阶段，并分别采取不同的施工方法。
4.1 砼0℃左右施工方法
温度在0℃左右时，砼拌和不需要采取温控措施。但为了用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，实验室将普通硅酸盐水泥改用为早强硅酸盐水泥，并根据施工时的气温情况调整配合比。其次是尽量降低水灰比，稍增水泥用量，并掺用引气剂。目的是增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高
拌和物的流动性，改善其黏聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。试验结果表明该措施一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥7天的强度，效果较明显。
4.2砼-10℃左右施工方法
温度在-10℃左右或更低时，砼在采取0℃左右施工方法同时还要采取温控措施。
砼拌和前一定要对砂石料、水进行加热。由于砂石料棚的密封性及保暖性能差，棚内温度一般超不过5℃。那么要保证砼不遭受冻害且到施工现场的温度≥7℃，对水温及砼出站温度的控制就是重点。
以我标段为工程实例：砼重量比水泥：砂：石：水=390:739:1052:195（1:1.89:2.7:0.5），砂、石、水泥的温度均为3℃。搅拌温度与环境温差40℃,那么由路桥施工计算手册查得砼搅拌至浇筑时损失的温度为13℃，所以砼在拌合站内的最低温度为20℃才能满足施工要求。水的温度可用下式计算得出：水的加热温度TW
20×[0.92×（1+1.89+2.7）+0.5×4.2]=0.92×(1×3+1.89×3+2.7×3)+ 0.5×4.2TW
TW = 59.2℃
此施工方法需要专人监控材料、天气、水、以及砼出站、浇筑时的温度，动态的控制水的加热温度，从而用最低的施工费用，来获得最优良的工程质量。
五、砼在运输、浇筑、养生过程中的温度控制
为防止加温混凝土在运输过程中散热过快，主要从运输车辆、运输路况及施工生产三方面下考虑。首先用棉被将罐车混凝土罐四周包裹严实；其次保持路线畅通，无堵塞；最后合理组织施工确保温控标准。在生产中，随时
有各种突发事件，以致耽误混凝土料的入仓时间，使本已加温的混凝土料在空气中逐渐冷却，致使达不到混凝土浇筑中的温度要求。因此在运输过程中，合理调配运输车辆，缩短运输时间，尽量减少转运次数，降低混凝土运输、吊运过程中的温度损失，有效保证混凝土料入模浇筑温度。砼浇筑前对结合面进行加热，防止砼结合处温度过低而产生冻害。
砼的养护方法须合理选择并根据技术经济比较和热工计算及施工具体条件确定。正确的养护可以避免砼产生温度收缩裂缝和受冻。冬季砼施工一般优先采用暖棚蓄热法养护，在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温，在负温情况下不浇水养护。保温材料采用一布一膜（无纺布300g，塑膜0.3mm），膜面朝上，或两层塑膜一层毡布。对边、棱角部位的保温厚度增大到面部的2-3倍。当气温较低、结构表面积较大、蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，可根据具体情况选用蒸汽加热、暖棚加热等方法进行。砼养护初期的温度，不低于防冻剂规定的温度。砼强度未达到设计强度的30%不受冻；在充水冻融条件下砼受冻时，不低于设计强度的75%。及时进行现场气温、养护砼的温度测定，以便随时调整砼养护措施。
六、冬季施工注意事项
1、冬季施工时，当砼拌和物搅拌合成后不能满足所需要的温度时，应考虑对拌和用水加热，如仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。水泥只能保温，不能加热。
2、冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425#，最小水泥用量一般不宜少于300kg/m33、水泥不可与80℃以上的水直接接触。
4、搅拌时应先投入骨料和粉状外加剂，搅拌均匀后再加入水，然后再加入水泥。骨料不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间较常温时延长50%左右。
关键词：混凝土,大体积,冬季施工,技术
1 相关定义
由于混凝土内水泥水化热较大, 容易使混凝土产生温度裂缝而必须采取降温养护措施的混凝土被称为大体积混凝土, 其一次浇筑最小断面尺寸一般大于1 m。
混凝土冬季施工是指在气温较低 (连续3 d平均气温低于5℃或者最低气温低于-3℃) 的情况下, 采取一系列保温、加热措施进行混凝土施工, 使混凝土拌和、浇筑和养生过程中不受低温、冻害影响的施工过程。
2 大体积混凝土冬季施工技术要点
大体积混凝土冬季施工, 即要求混凝土在施工过程中既要符合大体积混凝土低温入模和养护期混凝土内部的降温要求, 又要满足混凝土冬季施工保温要求。这就要求在施工过程中, 将混凝土和施工环境的温度控制在一个最佳的平衡点上, 使混凝土施工和养护过程中既不会出现冻害, 又不会因混凝土内水泥水化热过大而产生温度裂缝, 同时还要满足混凝土各种设计指标的综合要求。
3 工程概况
城川河特大桥位于山西省临汾市隰县境内, 属于新建霍永高速公路西段控制工程, 特大桥中心里程为K89+092, 全长1 005.6 m, 共计15个墩台。其中6#墩承台位于209国道东侧, 承台长23.2 m, 宽14.2 m, 高4.5 m, 混凝土总方量1 482.5 m3, 强度等级C30。混凝土统一由拌和站拌制, 混凝土罐车运输, 泵送入模。拌和站至施工现场约1 km, 6#承台施工期间气温为-10~5℃。
4 混凝土施工
4.1 热工计算
本工程的混凝土主要是由P.O.42.5普通硅酸盐水泥配制的, 承台混凝土配合比C30的比例为水泥 (P.O42.5) ∶砂∶骨料∶外加剂=1∶2.19∶3.43∶0.012, 其中水泥质量为340 kg, 砂745 kg, 石子1 165 kg, 水170 kg。为便于计算, 暂对拌和水、水泥、砂和骨料的温度进行假定 (均为可实现的温度) , 按项目部现有条件和冬季施工方案采取的措施, 现将水温加热到60℃;粗细骨料和水泥均为正温, 取1℃;砂子的含水量按3%计算;石子的含水量暂按0.5%计算;搅拌机棚内的温度取10℃;混凝土自运输至成型的时间取0.5 h;室外气温平均取-5℃;温度损失系数取混凝土运输车a=0.25计算。
通过计算得出, 混凝土的出机温度为13.8℃, 入模温度为10.4℃, 绝热温升理论最高温升为66.465℃。当龄期为28 d时, 温度升至66.462℃, 后期升温很小。
由于大体积混凝土散热能力差, 为了防止混凝土内部、表面与环境温差过大, 超过规范允许的要求。所以, 需要设置冷却管冷却, 防止混凝土由于内、外温差过大产生温度裂缝。
4.2 原材料
4.2.1 细骨料
根据施工技术规范要求, 大体积混凝土细骨料宜采用级配良好的中粗砂。由于中粗砂的孔隙率小, 比表面积小, 所以混凝土的水泥量和用水量可以减少, 水化热会降低;控制砂石料中的含泥量, 防止细骨料中的泥土吸附水泥和外加剂而影响混凝土质量。
施工过程中选用大宁县宜宁砂场机制砂, 细度模数3.34, 级配区Ⅰ区, 表观密度2.517 g/cm3, 含泥量2.3%, 孔隙率38.8, 均满足要求。
4.2.2 粗骨料
根据承台钢筋绑扎密度和混凝土泵送性能要求, 选用隰县岭上石料场5~10 mm和16~31.5 mm的碎石, 表观密度2.665 g/cm3, 其技术指标符合要求。
4.2.3 水泥
混凝土中的热量主要是由水泥水化热产生的, 为了降低水化热、减小温差, 宜采用熟料中含铝酸三钙和硅酸三钙较少的中热硅酸盐水泥、低热矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
施工过程中选用海天冀东P.O42.5水泥, 经过试验确定其C3A含量较低, 为7.48%;C2S含量相对较高, 可适当减少混凝土初期放热量。
4.2.4 粉煤灰
为了减少水泥用量, 降低水化热, 提高和易性, 可以用粉煤灰代替部分水泥。掺入粉煤灰主要有以下几点作用: (1) 粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物 (其中Si O2含量为40%~60%, Si2O3含量为17%~35%) , 这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应, 是其活性的来源, 可以取代部分水泥, 降低混凝土的热胀; (2) 粉煤灰颗粒较细, 能够参加二次反应的界面相应增多, 在混凝土中分散更加均匀; (3) 粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构, 使混凝土中总的孔隙率降低, 孔结构进一步细化, 分布更加合理, 使硬化后的混凝土更加致密, 相应收缩值也减小。但施工中应该注意的是, 粉煤灰比重较小, 混凝土振捣时, 比重小的粉煤灰容易浮在混凝土表面, 使上部混凝土强度偏低, 表面容易产生塑性裂缝。
施工中采用临汾河西热电有限公司的Ⅰ级粉煤灰, 经试验确定其各项指标符合施工要求。
4.2.5 外加剂
施工过程中选用山西桑穆斯建材化工有限公司的高效减水剂, 经试验它能达到各种施工目标的要求。
4.3 模板
为减少混凝土浇筑过程中的热量散失, 现场采用大块组装木模板进行施工。木模板采用2 cm木胶板, 背后安装工字型木肋, 定型钢梁, 配套拉筋设施, 经检算模板安全性能符合要求。
4.4 混凝土拌和及运输
4.4.1 拌和水加热
为保证混凝土的出机温度, 施工前在拌和站的水池搭设保温棚, 拌和用水直接采用蒸汽锅炉加热。根据拌和站出料能力, 加热能力为每小时可将15 t水加热到30℃左右, 并在水池内悬挂温度计, 随时测量拌和水温度, 使拌和用水水温达到冬季施工要求。
4.4.2 骨料保温
拌和站粗细骨料的保温措施是将储存粗细骨料的料仓周围用彩钢包裹密实, 并在料仓口用篷布棉帘封闭, 棚内采用煤炉加热, 保证存放粗细骨料的大棚内温度不低于0℃, 防止粗细骨料冻结。
4.4.3 拌和站保温
拌和楼全部搭设彩钢瓦棚封闭, 防止雨雪、寒风侵入。拌和站拌和楼内气温不低于10℃, 保证混凝土各种材料在拌和过程中的温度不受损失。出料口采用篷布部分遮盖, 尽量减小出料口与罐车进料口之间的距离, 减少混凝土温度损失。
4.4.4 外加剂保温
外加剂的存放点搭设保暖棚, 棚内采用蜂窝煤炉取暖。使外加剂在保温棚中自然预热, 棚内的温度不低于10℃, 外加剂在使用过程中不得直接加热, 防止外加剂变质失效。
4.4.5 罐车及泵车保温
混凝土运输车在搅拌罐上包裹保温棉被, 同时尽量缩短运输时间, 使混凝土在运输过程中减少温度损失。泵车在接料斗搭设敞口半封闭保温棚, 并采用土工布将泵管全部包裹, 防止混凝土在泵送过程中温度损失。
4.5 混凝土浇筑
4.5.1 混凝土浇筑总体方案
承台混凝土施工采用分区分层法浇筑, 一次浇筑完毕。混凝土由拌和站统一拌制, 现场采用2台混凝土输送泵浇筑, 6台混凝土运输车运输。由于承台尺寸较大, 为了保证浇筑循环时间, 确定分层厚度为30 cm, 按每台混凝土输送泵每小时浇筑30 m3计算, 浇筑一层需要1.5 h, 满足大体积混凝土分层散热的要求和混凝土浇筑分层时初凝时差的要求。
4.5.2 混凝土参数控制
根据现场施工工艺和配合比要求, 承台C30混凝土试配初凝时间6 h, 终凝时间12 h, 塌落度180 mm, 含气量3%, 满足要求。
混凝土施工时安排2名专职实验员24 h盯班, 对混凝土入模温度、塌落度和含气量等参数进行控制, 并做好记录。同时, 将检测结果反馈拌和站, 拌和站及时对混凝土参数进行调整, 使混凝土入模参数始终处于最佳状态, 杜绝不符合要求的混凝土入模。
对混凝土参数的控制主要有以下几方面: (1) 入模温度。入模温度采用插入式温度计测量, 每车混凝土测量一次。施工时, 测量温度均在8~11℃之间, 符合要求。 (2) 塌落度。塌落度每3~4车测量一次, 均在170~180 mm之间。对未检测的混凝土用肉眼观测, 观测流动性能满足要求。 (3) 含气量。含气量测量频率与塌落度测量频率同步, 现场实测含气量均在3%~3.5%之间, 符合设计要求。
4.5.3 混凝土浇筑具体施工
混凝土浇筑应选择气温较高的时间进行浇筑, 当气温低于0℃时, 采用保温材料包裹混凝土输送泵泵管, 尽量减少混凝土浇筑过程中的温度散失。混凝土浇筑时, 采用分区分层法浇筑, 共分两个区域, 每台泵车负责一个区域;分层厚度30 cm, 采用往复循环法浇筑, 每层浇筑完毕后泵管回到起点继续浇筑。混凝土浇筑过程中采用碘钨灯对混凝土表面进行加热, 防止混凝土结冰。浇筑时, 注意串桶底面离混凝土面尽可能近, 避免混凝土掉落、溅射到碘钨灯上, 从而影响加热效果。
4.5.3. 1 振捣
振捣采用50式插入式振捣器。振捣时, 插入要迅速, 拔出要慢, 一般振捣25 s左右, 振动到表面泛浆无气泡为止。插点不得大于振动器作用半径的1.5倍, 且插入下层混凝土内的深度宜为5~10 cm。振捣时, 应注意振捣棒不得紧贴钢筋和模板振捣, 严防漏振。
4.5.3. 2 收面
混凝土浇筑完毕后, 应立即进行悬空覆盖, 防止混凝土表面温度过低结冰。覆盖后进行表面找平, 并抹压坚实平整。待混凝土初凝后, 进行二次收面压光, 保证混凝土表面平整, 无干缩裂缝。
5 养生
5.1 外部保温
为了保证混凝土不受冻害, 且满足混凝土内部、表面与环境温度的梯度差符合要求, 必须在承台部位搭设暖棚保温。暖棚采用双排杆脚手架搭设, 利用承台顶面架设立杆, 顶部架设横杆;外部挂设保温篷布保温;内部生火炉加热, 火炉应尽量远离篷布, 并与模板间加设石棉瓦, 防止引燃篷布及模板。保温期间棚内环境温度始终控制在15℃左右。
5.2 内部降温
混凝土内部降温采用冷却水循环方法降温, 冷却管布置4层, 每层均设置进水口和出水口;冷却管层间距0.9 m;采用往复式排布, 间距1.0 m;冷却管采用d=50 mm无缝钢设置;转弯处采用90°弯头管连接。混凝土浇筑完毕后, 进行冷却水循环, 对冷却水进、出口进行水温测量, 测量频率可与承台混凝土测温同步。当水温温差超过20℃时, 应加大冷却水流量, 加快混凝土内部降温;当温差较低时, 可适当间歇冷却水循环。
5.3 温度测量
5.3.1 测点布置
在承台混凝土内埋设三个测温点, 分别布置在承台中心、承台一角距离边缘1 m处和两个测温点连线中心位置。每个测温点设置三根测温管 (或测温芯片) 间距10 cm, 长度分别为1.0 m、2.5 m和4.0 m, 便于测定不同位置不同深度混凝土的温度值。承台温度检测点布置图和测温管布置图分别如图2、图3所示。
保温大棚内设置2个温度计, 分别设置在顶部和底部, 便于测定暖棚内气温;暖棚外设置1个温度计, 用于测量大气温度。
5.3.2 测温频率及结果分析
混凝土浇筑结束5 d内, 每4 h测量1次温度;5~10 d内, 每6 h测量一次;10 d后, 每12 h测量一次。每次测温都要严格按要求进行记录, 直至拆模后混凝土内部温度与环境温度温差小于15℃。
对比混凝土不同深度测温结果 (本文以2 d的数据为例) , 混凝土内部温度大致相同, 个别部位最大温差为2℃。分析后认为, 其原因是混凝土体积过大, 内部条件接近一致, 导致温度基本相同。
5.3.3 温度及应力分析
5.3.3. 1 内部温度
根据混凝土内部、表面和环境温度折线图 (如图3所示) 可以看出, 混凝土在浇筑后第三天末第四天初混凝土内部温度达到峰值, 并能持续高温4~5 d。在这段时间内混凝土内外温差最大, 达到35℃左右, 混凝土表面应力较大, 此时不宜拆除模板。随着时间增加, 混凝土内部温度逐渐降低, 温度降低趋势先快后慢, 主要原因是由于初期水泥未完全水化, 部分后期水化热补充混凝土温度散失, 后期水泥水化完全后混凝土温度开始下降, 随温度梯度差降温越来越慢, 最后与环境温度趋于一致。
5.3.3. 2 表面温度
由温度折线图可以看出, 混凝土表面温度与环境温度基本趋于同步, 降温和升温过程稍微滞后于混凝土内部温度, 温差值与混凝土内部温度成正比例关系。
6 模板拆除
当混凝土内部、表面与环境温度梯度差满足拆模要求后, 同时考虑冬季施工混凝土达到设计强度的40%后, 方可拆除模板。模板拆除后, 应立即对混凝土进行覆盖, 防止混凝土表面水分蒸发产生干缩裂缝。
7 结束语
关键词：混凝土 冬季施工 技术措施
1 混凝土冬季施工的概念
在工程项目施工过程中，有时需要对混凝土进行冬季施工。而所谓的混凝土冬季施工，是指在施工现场的日平均气温低于5℃且较为稳定，或者最低气温低于零下3℃并且保持稳定，这种低温天气持续时间超过5天。如果对混凝土进行冬季施工，需要按照冬季施工的相关要求进行操作，进而在一定程度确保工程项目的施工质量。
2 混凝土冬季施工的技术质量控制措施
2.1 拌制冬季混凝土
通常情况下，对混凝土进行冬季施工时，硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥是首选，在水泥标号方面不低于32.5，每立方米混凝土水泥用量不少于300公斤，水灰比控制在0.6，同时加入早强剂，必要时加入防冻剂。对混凝土进行冷却，当温度达到5℃后，进行拆模。当混凝土与外界之间的温差超过20℃时，为了确保施工质量，拆除模板后，需要将遮挡物覆盖在混凝土的表面实施保温，对混凝土在一定程度上进行缓慢冷却。在拌制混凝土混合物的过程中，为了保持骨料的清洁，需要清除骨料中含有的冰雪、冻块、易冻裂的物质等。如果加入的外加劑中含有钾、钠等离子，活性骨料在这种情况下不能使用。在拌制混凝土时，需要加入外加剂，外加剂的状态不同，需要采取不同的拌制措施。
例如，对于粉剂外加剂，通常情况下需要与混合料一起进行搅拌；对于液体外加剂，通常情况下需要加入水与混合料一起搅拌。当施工现场的温度处于0℃左右时，可以将早强剂添加到混凝土中，同时按照使用要求及规范规定确定掺量。在拆模过程中，通过提高混凝土的设计等级，进而在一定程度上满足混凝土在时间方面存在限期的要求。对于掺有外加剂的混凝土，在搅拌时间方面，其搅拌时间通常是常温的1.5倍；温度方面，出机温度和入模温度分别不低于10℃和5℃。
2.2 混凝土的运输和浇筑
为了缩短混凝土的运输距离，通常情况下，将搅拌场地设置在施工现场的附近。浇筑混凝土之前，为了确保施工质量，通常情况下，需要清除模板、钢筋等表面的冰雪、杂物等。如果施工过程中使用商品混凝土，进行浇筑前，需要了解所掺防冻剂的性能，同时采取措施，进行防冻保温。
2.3 混凝土养护
在冬季，浇筑混凝土时，需要对其进行保温处理。在抗压强度方面，通常情况下，不低于设计强度的40%。通过保温材料进行干燥处理。通常情况下，刚浇筑的混凝土，不能立即在混凝土的表层覆盖遮挡物进行保温，通常情况下，在混凝土的表面覆盖塑料薄膜，然后在塑料薄膜的上部覆盖草袋等保温材料。混凝土拆模后，需要及时用保温材料进行覆盖，因温度骤降进而造成的混凝土裂缝，在一定程度上可以有效地避免。
2.4 留置试件
①对于混凝土来说，如果配合比例相同，那么每拌制100盘且不超过100立方米时，取样通常不得少于一次。②对于每工作班来说，如果配合比相同，且混凝土拌制数量不足100盘，取样通常不得少于一次。③如果连续浇筑混凝土的量超过1000m3时，对于配合比相同的混凝土，每200m3取样不得少于一次。
3 混凝土冬季施工质量通病以及预防措施
3.1 质量通病
①钢筋锈蚀和混凝土裂缝。受氧化锈蚀的影响和制约，钢筋的伴生体积出现膨胀，在一定程度上使得混凝土产生裂缝。水泥缺乏相应的安定性、水灰比太大、早期强度低，以及失水过快进而产生开裂。②混凝土表面起灰。通常情况下，混凝土受水灰比，离析，粘聚性等因素的影响和制约，进而容易导致混凝土产生质量通病。③结晶腐蚀。当混凝土硬化后，在其表面会出现外加剂溶液，进而在混凝土的表面蒸发，使得混凝土与饰面层之间的结合受到一定程度的影响。
3.2 预防措施
①对氯盐的掺量进行严格控制，同时控制水泥的质量，选择适宜的防冻剂、减水剂、早强剂、引气剂等外加剂，减少灰比，同时采用重复振动，在一定程度上提高结构的致密性。对外加剂的用量进行适当的控制，充分溶解后，对搅拌时间进行适当的延长。浇筑完毕混凝土后，在其表面及时覆盖1～2层的薄膜塑料，防止混凝土水分出现外移。②冬季通过电弧对钢筋进行焊接时，需要进行防风、防雪和保温，同时选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
参考文献：
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混凝土冬季施工方案
新建松开V-37号地块生产及辅助用房
混 凝 土 冬 季 施 工 方 案
浙江海天建设集团 2014年12月15日
浙江海天建设集团有限公司 新建松开V-37号地块生产及辅助用房
混凝土冬季施工方案
混凝土冬季施工方案
一、工程概况
工程名称：新建松开V-37号地块生产及辅助用房 建设单位：上海华佳企业发展有限公司 设计单位：华优建筑设计院
人防设计单位：上海沪防建筑设计有限公司 围护设计单位：上海广联建设发展有限公司 勘察单位：上海市民防地基勘察院有限公司 监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司 施工单位：浙江海天建设集团有限公司
建设地点：工程建设地点位于上海市松江区松开V-37地块，总占地约5公顷。南邻思贤路（文合路），西邻鼎源路，东至现状空地（原为西贤村），北至现状空地。地块南北方向长约300米，东西向长约175米，呈南北向条形规整布置。地块四周水系丰富，三条灌渠环绕，在地块以北有一所变电站，高压线路沿地块东侧通过。
建设规模：项目总占地面积50017.3平方米，由二个组团构成及预留发展用地组成，本工程施工图设计范围为组团
一、组团二。其中组团一由一层地下室及上部10幢2-7层钢筋混凝土框架结构的塔楼组合而成，组团二由一层地下室及上部6幢4-7层框架结构的塔楼组合而成。各组团均为多层及高层工业研发厂房（丙类）。
工程特点：本工程基础厚度600，基础承台高度分别为：800、1200、1300mm不等，且面积较大，均属于大体积混凝土施工。因此，本工程地下室基础混凝土
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混凝土冬季施工方案
浇捣工作概括起来具有以下特点：
⑴基础及基础承台混凝土浇筑量大。⑵基础及承台厚，混凝土内部温度不易散发。
二、冬季施工的定义
我国现行《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-87）规定：当室外日平均气温连续5天低于50C即进入冬季施工；当室日平均气温高于50C时解除冬季施工。
三、混凝土冬季施工的一般原理
混凝土拌和物浇灌后之所以逐渐凝结和硬化，直至获的最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。当气温升高时，水化作用加快，强度增长也较快；当温度降低到00C时，存在于混凝土的水有一部份开始结冰，逐渐有液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变成固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再最增长。水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度。此外，当水变成冰后还会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘合力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空间，而降低混凝土的密实性和耐久性。
由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。国内外数多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部的液相，减少固相，加速水泥水
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化作用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。
混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度基本没有损失。而对于安全预养短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不低于设计标号的30%，也不得低于35千克每平方厘米。
四、混凝土冬季施工方法及措施 在冬季施工混凝土中，主要解决三个问题
一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期受冻，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。
在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及规格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源条件等，来选择合理的施工方法。一般来说，对于同一个工程可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下四种方法。
主要适用于在00C左右的混凝土施工。具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使有早强硅酸盐水泥。该水泥水化热大，且在早期放出强度较高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥
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7天的强度，效果较明显。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到临期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的泡沫，相应增加了水泥浆的体积，提高拌合物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。④掺加早强处加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MSF复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆系数相近。
五、大体积砼裂缝原因分析
大体积混凝土裂缝产生的原因是水泥水化热发出的热量不能及时散发出去，使混凝土内部温度急剧升高后产生了一系列温度变形行为，如果温度变形受到约束使得局部拉应力大于混凝土抗拉强度，便产生温度裂缝。大体积混凝土温度裂缝控制主要从两个方面采取措施，其一是降低温度应力，二是提高混凝土抗拉强度。
六、降低温度应力的措施
1、减少温升
为了降低混凝土内部温度的升高，大体积混凝土配合比设计中每种基本材料都应满足降低或减少水化热的要求。可与设计协商采取如下措施：
2、利用混凝土的后期强度以R60代替R28，减少水泥用量，降低水化热。
3、采用低热的42.5号矿渣硅酸盐水泥，其水化热为52.5号普通硅酸盐水泥的70％。
4、采用高效减水缓凝剂与粉煤灰优化混凝土级配比，粉煤灰的掺量为水泥用量的21％，大幅度减少了混凝土单位立方米的水泥用量，同时又满足强度要
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求，减少总发热量。由于外加剂的使用，混凝土的和易性、可泵性大大提高，初凝时间适当推迟，为大体积混凝土的连续施工提供了有利条件。
5、控制混凝土的入模温度
控制混凝土的入模温度，对降低混凝土体内的最高温升，加快降温时间，缩短保温周期有一定的效果，因此要求：
6、混凝土搅拌站的水泥、砂、石料预先入仓，防止日光曝晒。
7、配备足够泵车设备，加快浇筑速度，现场加强指挥，减少商品混凝土的运输时间和停歇时间。
8、保温养护
对大体积混凝土施工，在尽量减少混凝土内部温升的前提下，其养护是一项关键的工作，必须切实做好。保温养护的作用一是减少混凝土的热扩散，提高混凝土表面温度，减少混凝土内部的温度梯度，减少表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，控制综合温差。在外约束条件下混凝土内部产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。
混凝土按薄层浇筑达到浇筑高度找平后，在混凝土表面上覆盖二层塑料薄膜，膜上加盖二层草袋，进行保温保湿养护。
混凝土浇筑施工过程温控指标为： ①内表温差：△T≤25℃ ②降温速度：V≤1～1.5℃／天 ③抗裂安全系数：K=f／B=1.10～1.15 当混凝土内外平均温差不大于10℃时方可撤消保温养护层。
七、提高混凝土抗拉强度的施工措施
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1、控制水灰比
控制水量是大体积混凝土施工的重要内容，混凝土配合比中采用高效减水剂是一项可靠的措施。施工时加强指挥，减少商品混凝土运输时间和停歇时间可确保混凝土的流动度。绝对禁止人为加水，加水不仅会降低混凝土的强度，而且水分大，会加大干缩，减少抗渗性和加大裂缝的可能。到达现场时混凝土坍落度要求达到120±30mm，对坍落度大于160mm的混凝土，要求退回。
2、控制混凝土骨料质量
粗骨料采用5～40mm的碎石，含泥量控制在1％以下，细骨料采用中粗砂，含泥量控制在2％以下，含泥量若超过规定，不仅增加混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利。
3、浇筑方法
为了保证砼在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖，采用斜面分层法施工，每皮厚度不大于50cm，由于斜面分层浇筑使新混凝土沿斜坡流下，散热快，降低了混凝土入模温度，且混凝土浇捣后产生的泌水现象，顺利地可以排走，就能保证混凝土的质量。
4、加强振捣
在砼浇捣过程中选用φ70mm振动棒振捣，平面呈梅花状，间距不大于35cm，待混凝土表面泛出薄浆即可，不准漏振，保证振动棒点点插到，砼层层振实，也不许过振，以免砂石、水泥离析。上下皮砼覆盖时，振动棒应插入下皮5cm左右，使上下皮混凝土结合良好，当表面混凝土振捣结束后，即安排粉刷工用长刮尺刮平，木蟹打毛。
八、大体积砼的测温
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为较详细和全面的了解承台砼在硬化过程当中的发热规律和内外温差的关系，了解砼的内部最高温度与表面最低温度之差控制是否在25℃以内，砼内部最高温度是否超过55℃，便于及时调整和完善降温、保温和保湿措施，防止有害裂缝的产生，采取对承台厚度大于1200mm区域选点进行电子测温。
本工程大体积承台混凝土电子测温所采用的仪器为XMT数显调节仪与之相配套的Cu50热电阻来测试承台砼内部温度。XMT数显调节仪为中国飞龙仪表电器项目部生产的XMT-122型，其测温范围为0℃-100℃，测温精度为±1℃，分辨率为0.1℃，工作输入电源为220V。
1、测点埋设方法
每个测点设置上、中、下三个测温电阻，上、下二个测温电阻分别位于距承台表面和底面200mm处，中间测温电阻位于承台中部，用一根ф12钢筋作为电阻埋设支架，电阻及导线用胶带与钢筋绑牢，不得于结构钢筋接触，用导线接出砼面并注明标识。为防止钢筋支架引起的渗水，钢筋支架的底部设止水片。
2、测点布置
本工程测温点布置根据承台施工图纸有代表性的可以选择30个进行温度监测。主要分布在不同部位的较厚承台。
3、测温安排
砼浇筑后12小时进行第一次测温，前两天每4小时测一次，2天后2小时测一次，4天后每4小时测一次，7天后每天测一次，15天结束。
项目部专门安排二名施工人员按上述时间要求和频率进行测温并记录数据，及时上报项目部。
九、混凝土养护
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砼浇筑前掌握好天气情况，以便避开雨天浇筑混凝土，并准备好塑料布等防雨遮盖材料。承台在砼土硬化初期用塑料薄膜及二层润湿麻袋进行覆盖养护，专门配备2-3名工人在承台浇筑完成后每天不定时的进行浇水养护，保持混凝土面的湿润，养护时间为15天。
十、材料商选择
由于本工程混凝土强度等级较高，一次用量大，因此对商品砼厂家的选择尤为重要，我项目部根据工程特点，从我项目部材料合格承包方名录中选择厂家。
十一、混凝土施工
砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。
1、底板砼浇捣
为加快施工进度，底板按后浇带分区块浇筑。利用商品砼站供应砼可以满足施工的需要。
现场设固定泵，并在基础内相应布设砼泵送管道，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道单独用钢管固定，泵管铺设时，弯头数量不大于3个，以确保砼的泵送速度。
在底板上部钢筋网片上，经支撑加固后直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。砼浇捣采取由南往北，由西向东循序浇捣，斜坡分层，循序前进，每层浇捣控制在300mm左右。
在砼浇捣时，在每个浇灌带的前后布置3台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。
为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由
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下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，按标高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。
在进行地下室墙板浇捣前，应在墙板底部接搓处先浇捣50mm厚与墙板混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土浇捣时，应分层分段浇捣，浇捣高度控制在500mm以内，分层振捣。新老混凝土之间的间隔时间不应超过2小时。
2、墙板砼浇捣
地下室外墙板等部位砼搅拌时要派专人进行计量监督，不得随意更改原材料的使用量。
墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。
砼振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。
3、机械及人员设置
泵车数量根据施工需求灵活配置，为防止施工时意外情况使泵车工作不能正常进行，拟另外在现场备用1台泵车，以防施工意外中断而留下施工冷缝。
施工人员分为2个班组，轮流施工。每个班组各由施工员1～2名负责现场指挥、协调，振捣人员6人（每泵管3人，余同），负责混凝土振捣；移管（软
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管）及拆装泵管人员6人，负责泵管在施工平面内来回移动，负责混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理，泥工班长1人负责各部位收头工作。安排4人在砼收水初凝前进行二次压实抹光。4人采用塑料薄膜及草袋进行覆盖养护。
4、养护
墙板养护可采用在最上排的对穿螺杆上挂穿孔的塑料软管，管内通水喷淋的方法。该方法可有效地防止墙板裂缝的产生。
十二、施工缝留设与处理
施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶或跨中1/3跨范围内。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
在浇筑前水平施工缝上应先铺上50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。
感谢贵单位选用我公司生产的混凝土产品。目前已进入冬季低温阶段，天气寒冷，混凝土如养护不当，极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。为确保混凝土工程质量,我公司就在混凝土施工养护措施提出建议及要求：
1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚度大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。
2、尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。加强施工协调与管理，使工序流畅有序，避免砼运输车在施工现场停留时间过长，使砼一抵达现场可立即入模。
3、混凝土浇注前，应先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。
4、当日平均气温连续5天降到5度以下，或最低温度降到0度以下时，混凝土工程施工必须有相应的技术措施（室外用塑料薄膜加草毡或毛毡覆盖），否则建议停止施工。
5、冬季混凝土凝结时间偏长，在地坪施工时，须掌握抹面时机，在初凝至终凝间搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
远安兴城商品砼有限公司
(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.
(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.
(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.
(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.
一、原材料的选择
(1) 水泥。冬季施工中配制混凝土用的水泥, 应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥, 在一般情况下应尽量选用标号在425号以上的硅酸盐水泥和早强型普通硅酸盐水泥。不宜使用矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥, 因为这些水泥硬化慢, 早期强度低, 水化热低, 抗冻性差。 (2) 骨料。混凝土遭冻害是由于水泥混凝土内水分结冰造成的。因此, 在选用骨料时, 应尽量选用含水量较低的骨料, 如较大粒径的碎石及中、粗砂等。 (3) 外加剂。在选用外加剂时, 生产厂家应提供能够充分说明该外加剂使用效果的证明材料, 确定该外加剂对混凝土的性能及钢筋没有任何危害影响, 施工单位也应在施工前做试验来检查外加剂经监理工程师批准后方可用于具体施工, 而且在施工中要严格掌握计量精度, 过少不起作用, 过多则造成质量事故。
二、配合比设计
冬季施工的水泥混凝土配合比设计与混凝土的施工及养护工艺有关, 其配合比设计必须通过严格的试验确定。决不能简单将现成的混凝土配合比与已知的外加剂配方直接搭配使用。
(1) 确定试配强度和水灰比。①混凝土的配制强度 (fcu, o) 应根据设计要求的混凝土强度等级和施工单位质量管理水平, 按下式确定:
fcu, o=fcu, k+tσ
式中:fcu, o——混凝土的施工配制强度, MPa;fcu, k——混凝土立方体抗压强度标准值 (即设计要求的混凝土强度等级) ;σ——由施工单位质量管理水平确定的混凝土强度标准差, MPa;t——信度界限, 当混凝土强度质量的保证率为95%时, t=-1.645。
②根据已确定的混凝土配制强度fcu, o, 由下式计算水灰比:
Fcu, o=Afce (C/W-B)
式中:fcu, o——混凝土配制强度, MPa;A, B——混凝土强度回归系数;C/W——混凝土所要求的灰水比;fce——水泥的实际强度, MPa。
(2) 计算掺外加剂混凝土的单位用水量根据集料品种和规格、外加剂的类型和掺量以及施工和易性的要求, 确定每m3基准混凝土 (未掺外加剂混凝土) 中的用水量。
(3) 计算单位粗、细集料用量。在选定砂率后, 用质量法或体积法确定粗、细集料用量。
(4) 试拌调整。根据计算所得各种材料用量进行混凝土试拌, 如不满足要求则应对材料用量进行调整, 重新计算和试拌, 达到设计要求为止。
(5) 冬季养护实验。应制取3组试件在一定的低温下进行养护, 并分别试验3d、7d、28d强度, 试验结果应满足要求。最后, 在出配合比报告时, 要说明外加剂用量及对养护的要求, 以便施工时掌握。
三、施工与养护
冬季施工采取的保温措施, 应使混凝土的浇注、养生环境温度保持在5～20℃间。
(1) 混凝土的搅拌。
①材料的加热:材料加热主要是水和骨料的加热。当施工期间日平均气温高于-5℃时, 只加热即可满足要求, 日平均气温低于-5℃时, 可考虑在将骨料加热。细骨料的加热温度一般不宜大于40℃。而粗骨料除非起过低, 尽可能不进行加热。实在加热的温度一般控制在15℃左右即可。砂、石骨料宜堆放在暖棚内并采用蒸汽加温。可采用烘干筒加温, 但不得以火坑法直接于钢板上加热, 以免因骨料局部过热使水泥快速凝结, 水的加热温度不宜超过80℃, 水泥与80℃以上热水接触会发生假凝或形成团块。②混凝土的拌制和浇注:混凝土的拌和、浇注应及时进行, 混凝土尽量采取现场搅拌, 材料准备要充足, 保证使用同一批号水泥及同一种类的砂石。混凝土的运输时间和距离应保证混凝土不离析、不丧失塑性。
(2) 混凝土的养生。
①正温养护工艺:冬季气温虽然处于0℃以下, 但可以通过原材料加热、运输工具保温等技术手段, 使混凝土浇注之后先保持一段时间的正温, 待逐渐硬化直至有足够的早期抗冻能力之后, 才冻却至0℃以下, 这种工艺称为正温养护工艺。在实际施工中, 温养护工艺主要采用蓄热法。②负温养护工艺:混凝土负温养护工艺的基本做法是:原材料预先适当加热, 使混凝土在浇注完毕时的温度在5℃以上, 拌和物掺入防冻剂, 在一般情况下, 浇注后混凝土的表面仅用塑料薄膜做保护性覆盖.混凝土在终凝前, 其本身温度即将至0℃以下, 混凝土就在负温中硬化。③综合养护工艺:混凝土综合养护工艺的基本做法是:在拌和物总掺有少量防冻剂, 原材料预先加热, 搅拌站和运输工具都要保温, 拌和物浇注后的温度一般达到10℃以上, 通过蓄热保温和人工加热, 使混凝土在浇注后有一个1～3d的正温养护阶段, 直至终凝后温度才降至0℃以下, 然后逐渐与环境气温相平衡。
四、冬期施工方法选择
混凝土冬期施工常用的施工方法有:蓄热法、外加剂和早强水泥法、外部加热法以及综合蓄热法。在选择施工方法时, 要根据工程特点, 首先保证混凝土尽快达到临界强度, 避免遭受冻害;其次, 承重结构的混凝土要迅速叨叨出模强度, 保证模板周转。
五、质量检查与评定
(1) 温度测量与控制。
包括大气温度、暖棚内及搅拌站温度、原材料温度、拌和物温度以及浇注后混凝土的温度和养护期间的温度。各阶段的温度应符合施工规范和有关文件的规定。
(2) 检查方法与评定标准。
【关键词】混凝土；冬季施工；质量控制
1. 引言
冬季施工是根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时水泥混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程施工。冬季施工根据工程所处的地理位置，需要采取防冻保暖措施。
2. 冬季施工准备
当气温低于0℃时，应采取冬季施工措施，以防正在施工的混凝土工程遭受冻害。施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。
在工程进入冬季施工前，要提前编制好冬季施工技术文件，作为冬季施工的技术指导性文件，冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计以及安全措施和防火方案。
2.1 施工方案和施工组织设计包括以下主要内容：
（1）冬季施工的生产任务安排和部署。
（2）施工材料进场计划。
（3）劳动力计划。
（4）热源、设备计划和部署。
（5）有关防火措施和人员安排。
（6）工程质量的控制要点。
（7）有关突发情况的应急预案。
（8）施工工序及进度安排。
（9）各分项工程的施工方法和施工技术措施。
2.2 为保证工程质量，冬季施工前必须进行人员培训，培训内容为：
（1）要学习国家和地方有关冬季施工规范、标准、规定，如JGJ 104-97建筑工程冬季施工规程规范等文件。
（2）学习有关冬季施工的基本理论知识及施工方法。
（3）组织有关人员学习防火规范和设置专人检查消防设备等情况。
2.3 进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬季施工规律，造成操作不当，人为地造成质量事故。施工前技术交底的重点是：
（1）原材料的使用方法。
（2）原材料的保护。
（3）成品的测温。
（4）成品的保护和养护工作。
在冬季施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料在工程中使用。另外，在冬季混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前市场假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。
3. 混凝土的冬季施工
3.1 尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。
3.2 混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧周圈采用一层5cm厚棉被牢固地固定在桁架上进行覆盖。每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施，一层塑料布、一层5cm厚棉被。保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。
3.3 在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60℃时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。
混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。
3.4 混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。
3.5 在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：
3.5.1 非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。
3.5.2 承重模板拆除经计算确定。
3.5.3 拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃。
3.6 混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。
4. 冬季施工温度检测
4.1 外界气温采用人工测温，每天测量4次。
4.2 水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。
4.3 已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜I2h观测一次。
4.4 气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。
4.5 测温人员每天24h都应有人在岗，并实行严格的交接班制度，测温人员分区测量，如实填写并妥善保存测温记录。
5. 冬季施工混凝土拌制
选用适合冬季施工的混凝土配合比，根据施工方法、环境条件适当调整配合比，将骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分从拌和水中扣除。外加剂选择注意对混凝土后期强度、钢筋锈蚀及环境的影响，其掺量根据产品说明或施工温度通过试验确定。当外加剂为粉剂时，按要求掺量直接撒在水泥上面与水泥同时投入；当外加剂为液相时，使用前按要求配制成规定溶液。
合理确定投料顺序，一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再加热水，搅拌一定时间，水温降至40 ℃时投入水泥，拌和均匀，注意避免水泥遇热出现假凝。冬季混凝土搅拌时间比常温施工延长50 %，对掺有外加剂的混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，最短拌制时间90 s。混凝土拌和物出料温度≥10 ℃细薄截面混凝土结构的灌注温度≥10 ℃。分层浇筑厚大整体式结构混凝土时，已浇筑混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前≥2 ℃。
6. 混凝土浇筑
模板及钢筋上无冰雪和污垢，基面清理干净。当环境温度<－10 ℃时，采用暖棚法将直径25mm以上的钢筋加热至正常温度。凿除新旧混凝土施工缝处水泥砂浆、松动石子、松软混凝土，用水冲洗干净，无积水。采用机械振捣，分层连续浇筑，分层厚度t＞20 cm。混凝土运输要快装快卸，中途不转运或受阻，运送中覆盖保温。防止混凝土热量散失、表层冻结、离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等。当拌制混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。正确选择拌和站的摆放位置，选择最佳运输路线，缩短运输距离。采用混凝土运输车时，根据施工用量和浇筑时间选择容量，合理组织装、运、卸，减少混凝土装卸次数。浇筑前，对结合面进行加热，使结合面有5 ℃以上的温度，对施工缝1.5m范围内的混凝土和长度1m范围内的外露钢筋进行防寒保温，再铺一层厚15 cm与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，浇筑新层混凝土后重点捣实。振捣紧插慢拔，保证混凝土的均匀性、密实性和结构的整体性。浇筑完成后，及时加热养护，使混凝土结合面保持正常温度，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。
7. 拆模
根据温度变化，及时掌握混凝土的拆模时间。浇筑温度0～4 ℃的混凝土凝结时间比15 ℃时延长3倍。温度到0.3～0.5℃时，混凝土开始冻结，冻结后水化反应基本停止；在－10 ℃时，水泥水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。采用暖棚法养护的混凝土。当养护完毕后环境温度在0 ℃以下时，应待混凝土冷却至5 ℃以下时拆模。当冬季混凝土拆模强度满足正常温度下，且混凝土拆模强度同时满足抗冻规定的正常温度下，混凝土拆模强度即侧模达到2.5mPa以上时，混凝土表面及棱角不因拆模而受伤。结构跨度>2.0m盖板，强度达到设计强度的100 %；≤2.0m的盖板，强度达到设计强度的75 %方可拆模。当混凝土与环境的温差在10～15 ℃时，拆除模板后立即在混凝土表面覆盖毡布、草袋及彩条布。
8. 结语
一、砼的搅拌、运输及浇灌
1）砼搅拌站人员密切注意砼搅拌及运输过程中的温度，不满足要求时，及时采取措施。
2）现场施工人员在浇筑过程中密切观测罐车砼的温度，保证砼的入摸温度不低于10℃.3）现场浇筑砼前做好充分的施工准备，采取快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法，砼浇筑时间应适当调整到中午气温较高时，进行砼浇筑施工。
4）砼浇筑前，浇筑部位如有积雪和冰消应清除干净。5）掌握气温动态，浇筑砼时应避免最低气温。
6）浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。7）混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃，采取暖棚法将直径大于25㎜的钢筋加热至正温。8）砼的关注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续浇筑，中途不间断，每层灌注厚度不大于20㎝，并采用机械捣固。9）新、旧混凝土施工缝的清理。
前层混凝土的强度不得小于1.2MPA。
施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5°以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温。直至进浇注混凝土获得规定的抗冬强度。
二、砼的覆盖及保温 1）保温措施
泵管：泵管周围用助燃帘包裹保温。
墙柱：砼浇筑完毕，墙顶部位立即覆盖岩棉保温被和阻燃草帘进行保温；墙、柱模板外加包50㎜厚的聚苯板。
梁板：梁板砼浇筑完毕，立即覆盖岩棉保温被和阻燃草帘进行保温。暖棚法养护：
1）在墙体浇筑完成后，立即用钢管搭设大棚，用彩条布包裹密封，大棚搭设必须牢固，不透风，上覆岩棉保温被。
2）采用燃煤取暖炉加热，必要时将炉的排气管引出棚外，以防止煤气中毒和防止氧化炭浓度过高加速混凝土的碳化，火炉上方用钢板隔离散热，以防火炉上方温度高、混凝土快速固化，其他部位混凝土还没有凝固现象的发生。
3）暖棚内底部温度不低于5°，当低于5°时应采用增加煤炉的办法，混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，增加燃煤，保持棚内温度。
4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿草袋。混凝土掺加防冻剂的养护：
1）混凝土外漏表面采用岩棉被或电热毯进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。
2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当得不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5MPA时要采用保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。3）保温覆盖要求
砼的覆盖保温是冬季虚热法施工的关键，要求保温材料对砼的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。
保温完毕，项目负责人要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂阻然棉被或其他材料进行挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
三、混凝土拆摸
1、冬季混凝土拆摸强度应满足以下要求：
满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定，正常温度下混凝土拆模强度。
拆模在混凝土强度达到2.5MPA以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆摸。
底模应在混凝土强度符合规范要求时方可拆摸。
2、混凝土与环境的温差不得大于15°，当温度差在10°以上，但低于15°,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖岩棉被。
3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后环境气温仍在0°以下时，应在混凝土冷却至5°以下后，方可拆除模板。
四、测温 1）冬季测温范围
大气温度：早：6:0、最高、最低及平均气温四项。砼温度：浇灌入摸温度，必须保温10°以上。
砼养护温度：从浇灌完毕起12H内，每隔2h测一次，12h后每隔6h测一次。
2）测温孔的设置：梁测孔每3米长设置一个，且每夸设2个，孔深为1/3梁高；楼板测孔深为1/2板厚；在每根柱子的柱头和柱脚各设1个测孔，且设在迎凤面。测孔与柱面成90度，孔深为1/3柱断面边长；剪力墙每单面墙体设测孔3个，对脚线布置,上、下孔距墙面上下边缘50cm,孔深10cm.3）测温要求
现浇砼在测温时按测温编号顺序进行，温度计插入插温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3--5min后进行读数。
4）每天四次对砼进行测温，测温人必须认真负责，填写项目齐全，不得弄虚作假。若发现砼温度过高或过低，及时采取措施，测温员测温后将温孔用保温材料覆盖盖好。
5）对整个冬施期间的大气温度和砼从浇筑入模到拆除保温层或保温模板期间的温度要进行测温并记录，测温次数应符合下表规定： 气温每昼夜不少于4次，还需记录日最高和最低气温，满足国标建筑工程（混凝土养护测温记录统表C02--50）的要求。6）砼浇筑入模时的温度每工作班不少于4次。
7）砼从入模到临界强度或砼温度降到0°C以前每隔2小时测一次。8）砼达到临界强度以后到拆除保温措施每隔6小时测一次
五、砼试块的留置
砼除了按照常温施工要求留置试块以外，还需增设两组试块与结构同条件养护，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天后的强度。用同条件养护的试块所达到的实际强度来确定拆模时间。
目前，工程施工已进入冬季施工，随着温度的下降，使混凝土和砌体的施了质量受到一定的影响，为了有效控制混凝土和砌体的冬季施工质量，特采取如下措施：
一、混凝土冬季施工：
1、水泥品种的选用：
根据冬季施工优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且强度等级不宜低于42.5级的原则，选用“巢湖牌”42.5级硅酸盐水泥。
2、混凝土配制及拌和：
①由于进入冬季，骨料露天堆放，可能带有冰雪和冻结的团块，在混凝土配制拌和之前，首先将冰雪和冻结的团块剔除。
②加强对拌制混凝土各项材料的温度控制，使混凝土拌和物出机温度不低于10℃，满足混凝土搅拌合成后所需要的温度。
拌和前，检测原材料的温度，当原材料温度不能满足需要时，首先考虑采用锅炉对拌和用水加热最高温度不超过80℃投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间比常温延长50％。
3、混凝土运输和浇筑：
①由于温度较低，混凝土热量散失较大，为了防止混凝土浇筑后受冻害影响及混凝土入模温度不低于5℃的要求，首先，尽量缩短运输时间，对于距离远的中小桥、小型结构物施工，采用5台混凝土运输车运输，保证混凝土浇筑连续作业，缩短浇筑时间。1
②混凝土浇筑前，清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
③冬季施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑结束后，采用双层草袋覆盖。
④预应力混凝土的孔道压浆温度应在5℃以上进行。
⑤灌注桩混凝土冬季施工时，不得掺防冻剂、抗冻剂。
⑥混凝土施工避开低温施工，夜间尽量不进行混凝土浇筑。
4、混凝土养护：
①己浇筑成型的混凝土，根据实际情况，采用蒸汽加热法、暖棚法或蓄热法进行养生。
②对于混凝土浇筑结束的中小桥、小型结构物采用蓄热法进行养护，在砼凝结后，先覆盖二层干草帘，再在表面覆盖一层隔水彩条布依靠混凝土自身反应产生的水化热自养，不进行洒水养生，同时，派专人对温度进行观测，尤其是容易冷却的部位，并进行记录。如果测得温度低于10℃，采用暖棚法进行养生。
③对于马堰互通立交A匝道桥支架现浇连续箱梁混凝土，混凝土终凝后，采用蒸汽法进行养生，养护棚要严密保温，对用新彩条布将箱梁从胶板到顶板完全包裹起来，严防风吹进养护棚防止内外温差大造成混凝土收缩变形，在内箱处布设。二根暖管道，并派专人值班检查蒸汽棚内温度使混凝土温度升降均匀。蒸养时，升温速度为10—15℃/h，保持恒温在60℃左右，最高温度不超过80℃，降温速度为15—20℃/h，直到较外界气温高10—20℃/h，此时混凝上可以暴露在外。混凝土养生时，对波纹管应严加保护，严禁将水和其他杂物落
入孔道，并防止波纹管生锈。同时，派专人24h值班，按时对温度进行观察，做好冬季混凝土施工测温记录。
二、砌体冬季施工：
l、冬季施工时，砌块应保持干净，派专人及时清除砌块和砂中冰块和冻结的团块，不能使用浸泡后受冻的砌块，砌筑砂浆温度应保持在0℃以上，而且，砂浆同石材表面温差不能超过20℃。
2、冬季施工由于前后温差较大，首先要对拌和砂浆的材料进行加热，水温最高温度不超过80℃，砂子最高温度不超过40℃，这样，使得拌和好的砂浆温度不低于20℃。砂浆要随拌随用，搅拌时间比常温时要增加1倍时间。砌筑好的砌体先用薄膜覆盖，再覆盖两层草帘，气温低于5℃时，不得洒水养护。同时，还可以在混凝土中加入早强剂，加快砂浆硬化速度，缩短保温时间。
三、加强混凝土、砌体施工质量检查
混凝土冬季施工，除了加强施工过程控制，同时还要做好成品防护工作，除了按规范要求施工，同时得检查混凝土浇筑时的温度及环境温度，具体做好以下检查工作：
l、控制好混凝土用水和加热温度；
2、采用正确的养护方法，控制好养护时间，派专人进行检查分别记入混凝土工程施工温度检查记录；
3、对于骨料和水装入搅拌机的温度，混凝土拌和物出机及浇筑时的温度由专人每一工作班检查4次，并做好记录；
4、对于用薄膜草袋覆盖养生的混凝土实体，特别是温度最低时
进行检查，每昼夜检查4次，采用蒸汽加热法养生的实体对于升温和降温期间每小时检查1次，恒温期间，每两小时检查1次，室内外环境温度每昼夜检查4次，并做好记录；
5、检查混凝土温度，应按以下规定执行：
①测温孔布设应绘制平面布置图并编号。
②温度计应与外界气温隔绝，并应在测温孔内留置不少于3min。③测温孔的位置，当采用蓄热法养生时，应设置在易冷却的部位，当采用蒸汽法养生时，在离热源不同的位置分别设置。
④混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，并制取相同数量与结构条件养护的试件，对于用蒸汽加热法养护的混凝土结构除制取标准应同时制取与混凝土结构相同条件蒸养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查经过蒸养后28d的强度，并做好冬季施工混凝土质量评定工作。
砌体冬季施工，应注意进行下列检查并记入施工记录。
①派专人对室外气温、覆盖草帘内气温及砂浆气温进行检查，每昼夜定时检查4次。
②砌体冬季施工时，砂浆强度以在标准养护条件下养护28d的试件试验为准，试件制取组数不少于常温下施工的试件组数，每一单元砌体，应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查砂浆实际增长情况，并做好强度评定工作。
【关键词】混凝土；冬季施工；外加剂；配合比
近年来随着城市化进程的快速推进，施工量较大且施工任务繁重，所以为了赶工期及缩短工期，有效的降低工程的成本，在北方冬季气温较低的情况下，混凝土工程进行施工也是在所难免的。冬季混凝土施工与常温下混凝土施工是有所区别的，在季节气温较低，给混凝土施工带来了较大的困难。所以在进行冬季混凝土施工时，需要采取一套科学的施工方法，从而解决冬季混凝土施工过程中的浇捣、养护、强度和耐久性等问题。采取科学合理的措施保证混凝土冬季施工的进行，使工程的质量得以保证，使工程的进度得以加快，降低工程的施工成本。
1.北方冬季混凝土配合比的设计
当室外温度下降到0℃的时候，这时进行混凝土施工，就需要对其抗冻性进行充分的考虑。当气温较低时，混凝土的抗冻性会受到混凝土配合比、水灰比、最优砂率及含气量等多种因素的影响，但影响最大的当属水灰比。在混凝土实际施工中，为了有效的保证施工的进行和达到和易性的要求，在施工中实际用水量往往都较大，这样则远远超过了水泥的水化反应所需要的用水量，这就会导致大量的游离水存在于混凝土当中，游离水的存在对混凝土的密实度影响较大，由于空隙较多，所以抗冻能力较差，当施工中混凝土发生冻害时，则会导致抹面工作难以进行，混凝土的强度达不到规定的标准。所以在施工中要控制好水灰比，掌握好砂率。同时在冬季施工时选择水化热较大和早期强度提高快的水泥，通常会选用硅酸盐水泥和变通硅配盐水泥，因为这二种水泥水化热较大，早期强度提升较快，可以在最短时间内达到早期强度，具有非常好的抗冻害性，混凝土的施工质量可以保证。而冬季混凝土施工中则不宜选用矿渣水泥。同时在选择早强的硅配盐水泥时还要对集料进行适当的选择，以颗粒硬度高和缝隙小的集料为宜，这对加快混凝土初期强度和免受冻害的损坏具有积极的意义。
2.北方冬季混凝土施工方法
2.1蓄热法
对于室外温度还没有达到-10℃时，地下工程系数小于5的结构时则宜采用蓄热法对混凝土进行施工，这种方法施工较为简单，主要是以提高混凝土拌合物的热量和水泥水化热的方法来使混凝土达到蓄热，从而使混凝土在最快的时间内达到受冻临界强度，同时其冷却的也较慢，适宜养护的进行，而且采用蓄热法进行施工，进行养护工作时也不用外加热热源，施工费用不高，很适合冬季混凝土施工。
2.2外部加热法
当外界气温达到-10℃以上时，这时对于整体结构并不是非常厚的混凝土工程，可以利用将混凝土工程周围的空气或是混凝土进行加热的办法，从而使其温度达到正常温度水平，混凝土在正常温度下进行硬化，外部加热法在施工过程中有暖棚加热法、蒸汽加热法和电加热法等几种。
2.2.1暖棚加热
暖棚加热示往往适用于小的工程，通常时用塑料、编织袋等搭建暖棚，然后在里面生起火炉，从而保证棚内温度达到正常的温度值范围内，这种方法较为简单，也很容易操作，但在实际施工过程中也要注意，因为火炉往往达不到所需要的温度要求，同时会导致棚内空气比较干燥，在取暖过程中炉内会有大量的二氧化碳释放出来，极易导致混凝土表面发生碳化反应，从而使工程的质量受到影响。
2.2.2蒸汽加热
此种加热方法也是比较容易控制，并且加热的温度是比较均匀的，可以使每部位的温度基本保持均衡，使混凝土在湿热条件下硬化。但是此种方法也有缺点，成本比较高，需专门的锅炉设备。且热量损失较大。
2.2.3电加热
在施工过程中，可以将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，通过这样使电能转变为热能，以达到提高混凝土的温度。虽然这种方法操作起来也比较简单，但是在电能紧张的情况下，很容易消耗电能，而且在施工操作过程中危险性比较大。
2.3外加剂法
在冬季施工混凝土中添加外加剂，因操作简单、方便、经济效益好，是冬季施工普遍使用的方法之一。施工中可以根据室外温度的变化，具体问题具体对待。
（1）早强剂也称促凝剂，是指能提高混凝土早期强度而避免混凝土产生冻害。并且对后期强度无显著影响的外加剂。早强剂的主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝土早期强度的发展；既具有早强功能，又具有一定减水增强功能的外加剂称为早强减水剂。掺量为水泥用量的 1～2%。早强剂主要用于低温条件下施工，或对混凝土有早强要求的工程。
（2）防冻剂是根据混凝土冻害机理，结合抗冻临界强度、最优成冰率、冰晶形态转化等理论。其作用就是降低混凝土中液相水的冰点，使混凝土中水泥在负温条件下水化，保证混凝土不遭受冻害并在一定时间里获得预期强度。在寒冷及严寒地区为更好保证混凝土的冬季施工，也可以作用综合蓄热防冻剂法，必要时对水和砂石料进行加热。对成品进行覆盖使水泥水化热量和原材料加热热量留在混凝土内部的时间长一些，尽量延长水泥正温水化时间，保证达到混凝土抗冻临界强度。
（3）减水剂除了保持混凝土需要的和易性及降低用水量之外，它还有分散作用，使水泥成为细小的、彼此分离的单个粒子，均匀地分布于水中。从而达到改善混凝土孔隙结构，降低混凝土中可冻水含量，并使冻晶粒度小且分散，以减轻冰的破坏作用。
（4）引气剂掺入混凝土或砂浆中，能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡，从而降低了水溶液表面张力，改善混凝土的若干性能，它掺量小，并有引气、分散、湿润等作用，能够减少拌合用水量以及砼泌水，同时改善新拌混凝土的和易性、耐久性。缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。
3.结束语
当在冬季的实际施工当中，通常都会采用多种方法综合使用，从而来满足冬季混凝土施工的要求，使混凝土的强度和耐久性得以保证，有效的缩短工期，降低工程的成本，并保证了混凝土施工的质量。 [科]
【参考文献】
[1]郭萍.混凝土的冬季施.工.商品与质量.学术观察，2011（04）.
[2]周帅军.浅谈混凝士冬季施工技术质量措施.冲国科技博览，2010（01）.
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