燃气锅炉热水成本分析

燃气锅炉热水成本分析（精选11篇）

燃气锅炉热水成本分析 篇1

一、1吨冷水从10度加热到80度成本的理论计算

经核实新奥燃气的热值为6500（大卡/标立方米）1吨冷水从10度加热到80度需要吸收的热量为：

Q吸=cm△t=cm(t2-t1)=1×1000×1000×(80-10)=70000000（卡）=70000（大卡）

锅炉的热效率按90%计算（实际锅炉热效率小于80%），1吨冷水从10度加热到80度

需供给锅炉的燃气热量理论上应达到： 70000÷90%=77777.7（大卡）

不考虑锅炉其他热损失，最理想状态需要的燃气量为： 77777.7÷6500=11.96（标立方米）注：6500为燃气热值

燃气价格按4.8（元/立方米）计算，一吨冷水从10度加热到80度需要成本 为： 11.96×4.8=57.4（元/吨水）

以上为最佳状况计算的理论成本，实际成本应大于理论成本，经验数据一般燃气锅炉烧80度热水成本为65（元/吨水）

二、外购热水成本

外购热水一般提供热水温度大多数都 在90度以上，承诺温度不低于80度，每吨热水价格为30元（不含税）。

三、外购热水和自烧热水的差价

自烧热水理论成本57.4（元/吨水）＋自来水成本2.2（元/吨水）－购热水成本30（元/吨水）＝29.6（元/吨水）

一般一个房间用热水量按100公斤热水计算，200个房间的用热水总量为20吨（不考虑管道热损失），一天节约开支：

20×29.6=592元 四、一吨冷水从10度加热到80度电加热用电量计算

80度热水需要吸收的热量为70000（大卡）

热量单位换算：1卡=4.187焦耳

1焦耳=0.0002389大卡

功率单位换算：1千瓦=0.23大卡/秒=1000焦耳/秒

因此

1度电=1千瓦·时=3600000（焦耳）=3600000×0.0002389（大卡）=860大卡

1吨热水从10度加热到80度所耗电量： 70000÷860=81.39（度）

如果商用电电费为1元/度，则用电烧一吨80度热水用电成本 为81.39元。

燃气锅炉热水成本分析 篇2

SZL-0.7/95/70-A型采暖热水锅炉为组装式快装锅炉, 由于安装简单方便, 在社会上使用量较大, 但是在使用过程中爆管事故时有发生。锅炉爆管事故的发生给锅炉安全运行带来不利影响, 由于爆管事故迫使停炉维修, 造成供暖工作不能有序顺利进行, 住户意见较大, 也造成了一定的经济损失。兰州铁路局武威广厦房建有限责任公司嘉峪关雄关小区锅炉房选用常州锅炉厂生产的SZL-0.7/95/70-AⅡ型采暖热水锅炉三台做为热源 (结构如图1所示) 。在冬季供暖期间三号炉曾发生过水冷壁爆管事故, 经检查, 爆管发生在左侧挡火墙的位置, 经割管检查, 管内泥沙杂物堵塞, 堵塞位置距下集箱800mm, 堵塞高度约220mm。此次爆管直接原因为管子局部被杂物堵塞, 致使水循环不良, 引起管壁过热产生鼓包裂纹, 这种爆管属于短期过热爆管。下面对此次爆管事故作详细分析。

2 爆管原因分析

SZL7-0.7/95/70-AⅡ型采暖热水锅炉的回水管布置在上锅筒底部, 主要向锅炉前部下降管和尾部下降对流管供水;出水管布置在上锅筒顶部, 出水横管上开有花孔, 两端用盲板封闭;为了形成自然循环, 出、回水管之间加有上部大约1/3未封闭的隔板。该型锅炉的原型为蒸汽锅炉.下降管中的介质为工作压力下的饱和水, 受热面中的介质为汽、水混合物, 下降管与上升管内介质的密度差较大, 能够满足水动力要求的循环倍率.且水质要求远高于热水锅炉。但作为热水锅炉.由于出、回水管均布置在上锅筒, 出、回水管之间的隔板未完全封闭, 且回水管的出口方向正对前、后封头, 造成出、回水部分短路, 减小了下降管与上升管内介质的密度差.即下降管与上升管内介质的密度差与水动力计算值不一致, 并且为不确定因素, 导致水动力时有不足, 循环水速降低, 达不到安全水速。

上述情况为该型热水锅炉所存在的水循环动力不足的共性问题, 根据上述情况结合3#炉发生爆管后的检查情况对事故进行分析, 造成水冷壁爆管的主要原因有以下几点:

1.由于发生爆管的位置正好为水冷壁与对流管束不明显分界区, 同时也是烟气流动冲刷薄弱区, 管内温度相对于水冷壁管内温度低, 由于锅炉内部为自然循环, 下降管与上升管内介质的密度差很小, 形成自然循环的压头不足, 管内流速过低, 造成水循环动力不足。

2.由于热网进入锅炉水冷壁管内的泥沙杂物在水循环动力不足的情况下滞留管内, 在上升水流的浮力作用下始终处于漂浮状态, 管内的悬浮物不能及时排出, 悬浮物不断淤积造成管路堵塞。

3. 除污器效果不良。外网施工时, 热网冲洗不彻底, 造成大量泥沙滞留管内, 在冬季运行时大量泥沙带入炉内在水泵吸力下沙石将滤网击碎, 除污器失去除污作用, 大量泥沙碎石进入锅炉。

4. 排污工作不到位。锅炉在运行过程中, 未能按时定期排污, 炉内杂物不能及时排出, 造成了泥沙滞留管内不断淤积导致管路堵塞。

3 改进措施

1) 提高水循环动力。雄关锅炉房原设计选用8SH-13A型循环泵四台, 三用一备, 单台额定流量为270 m3/h, 扬程36m, 配套功率37千瓦.经实测三台泵并联运行实际流量为500m3/h左右。我们将原来的循环水泵进行了更新, 选用了三台KQWR300/380A型水泵, 单台额定流量666 m3/h, 扬程38m。配套功率110千瓦。单台运行实测流量600 m3/h。实际运行流量比原来提高了100 m3/h。

3.1 改造除污器

原采暖系统选用除污器如图2所示, 在系统运行过程中, 室外热网内的泥、沙石进入除污器将除污器内的过滤网打碎, 除污器失去除污作用, 大量泥沙随着水流进入锅炉。

在发生锅炉爆管事故以后, 我们将原先选用的Y型除污器 (如图2所示) 改为直通式除污器 (如图3所示) , 除污器中部采用两层钢筋栅栏, 两层钢筋栅栏之间夹筛网组成过滤网, 将回水流通截面积变大, 从而降低回水流速, 防止沙石将过滤网击碎, 也使回水中泥沙有足够的沉淀时间, 防止杂物进入炉内。同时加强定期检修除污器工作, 保证除污器作用良好。

3.2 加强排污

在锅炉运行过程, 严格按照热水锅炉运行操作规程进行排污, 采取停炉排污的方法, 停止循环泵运转, 让锅炉内的悬浮物及泥沙在系统水不循环的状态下可以沉降到下集箱, 再进行排污, 提高排污效果。

4 结论

经过上述几项改进措施的实施, 至今锅炉运行良好, 再未发生爆管事故, 同时, 通过此次爆管事故的发生也使我们认识到加强锅炉运行期间的检修保养工作显得十分重要, 可以及时发现锅炉运行中存在的安全隐患和设备故障, 将安全隐患和事故苗子消灭在萌芽状态, 杜绝类似事故再次发生。

参考文献

[1]锅炉设备运行技.中国电力出版社.

[2]锅炉设备及运行.水利电力出版社.

燃气锅炉热水成本分析 篇3

关键词：热水锅炉；水处理器；除垢阻垢

中图分类号： TK228 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）14-174-2

1 概述

工业热水锅炉生产过程中，比较容易出现锅炉结垢这一问题，锅炉出现结垢后造成炉水流体过流断面减小，同时增加了热阻和阻力，使热交换效率大大地下降。锅炉结构问题是造成热力工业生产的重要影响因素，更严重的是还有可能造成危险事故。所以，当前供热企业都在努力的寻找能够有效减少锅炉水垢的问题，增加企业的安全运行，促进企业发展。本文就对某供热公司3×58MW热水锅炉加装锅炉节能水处理器的具体应用进行分析，希望能够促进热力工业的有效生产。

2 结垢机理分析

2.1 水垢的分类

根据其组成的化学成分可以将水垢分成铜垢、钙镁水垢、铁垢、硅垢以及磷酸盐垢等。根据水垢的结垢机理又可以将水垢分成四个类别：析晶结垢、化学结垢、微粒型结垢、腐蚀型结垢。析晶结垢形成机理是溶液存在过饱和状态，溶液中的无机盐结晶形成的水垢；化学结垢主要是因为经过换热设备的液体与设备之间发生了化学反应生成的结垢；微粒型结垢是指由于溶液中存在悬浮的固体颗粒比如炭黑、灰尘以及砂粒，这些颗粒聚集在换热面上形成了污垢；腐蚀型结垢主要是因为溶液中带有腐蚀性的物质经过容器时造成的腐蚀进而发生的水垢。这些描述对于实际的锅炉结垢还不是说明太多的，锅炉的结垢是多种因素共同作用的结果。

2.2 水垢的形成机理

通常来讲，水垢的形成与水的饱和指数有很大的关系，当刚刚达到水的饱和系数或者是处在水的饱和系数之下的时候是不会形成水垢的。但是一旦高于水的饱和系数就非常容易形成水垢。水垢的形成还有一个重要的原因是温度比较低的时候，逐渐生成不溶性盐，聚集在管道内结垢。

2.3 锅炉节能水处理器接入系统情况

本文主要分析的是功率在58MW的3台燃煤锅炉，通过在一次热网回水母管上加装旁路，并在旁路上安装水处理器来进行锅炉的水处理工作。通过对1号锅炉水冷壁展开投运前后的割管垢量进行检测来分析锅炉节能水处理器能够达到的除垢效果，同时进行定期取样监测分析水处理器的前后水样，对于监测样片的腐蚀情况主要通过在水处理器的出口设置监测样片的形式来进行。

具体情况如图1：

3 锅炉节能水处理器投运后效果分析

3.1 锅炉节能水处理器投运前、后水质变化情况

通过分析电科院给出的检测报告能够知道锅炉节能水处理器投运之前以及投运之后的水质具体情况：

通过得到的监测报告可以知道。锅炉节能水处理器投运之后较投运之前的含铁量以及炉水硬度有了明显的下降。含铁量下降幅度达到了85.3%左右，炉水硬度的下降幅度也达到了60%多。

3.2 锅炉节能水处理器投运前、后水冷壁割管垢量变化情况

为了可以具体的知道锅炉节能水处理器的实际除垢效果，电科院通过开展监测工作了解水处理器投运之前和投运之后水冷壁管的割管垢量。根据得出的结果可以看出：投入运营锅炉节能水处理器后水冷壁管的向火面垢量有了明显的减少，减少幅度达到了31.8%还要多，背火面的垢量也有了相应的减少，减少幅度没有向火面的大；水平管段向火侧和背火侧则有了面向的增加，分析产生这一问题的原因在于垂直管段的垢剥落后产生了沉积。

3.3 除铁器清除铁渣、铁粉末情况

因为锅炉节能水处理器具有脱垢的效能，为了能够有效的避免脱落下来的铁渣、铁垢、铁粉等残渣堵塞锅炉节能水处理器，充分保证锅炉节能水处理器能够安全有效的进行除垢工作，通过在水处理器上安装除铁器来帮助水处理器有效的避免受到铁渣、铁粉等杂质的影响，通过进行定期的清理来保证工作效能。

除铁器的具体清理工作如下：从2013年12月6号正式开始运营，每天进行一次清除工作，清除出来的铁渣、铁粉和其他杂质的量基本在700g左右；在后期的工作过程中，系统中的铁渣、铁粉被清除的差不多，量越来越少，从2014年1月3号开始就将清理周期改为2天一次；到最后改为4天一次，再到后来改为一个星期进行一次清除工作。清除的具体情况为：①前期的清除工作主要是铁渣，后期铁渣被清除的差不多后主要是铁粉末。②在还没有进行锅炉节能水处理器的投入运营工作前，锅炉水系统的水质比较浑浊且具有较多的杂质；投入运营锅炉节能水处理器与除铁器后，通过不断地清理工作使得锅炉的水质变得越来越清亮和透明，极大地改善了锅炉水系统的水质，锅炉中的水质中含有的铁、硅离子有了较大幅度的降低，同电科院水处理组采集到的水样分析是基本符合的。③进行锅炉的交替运行时。除铁器中的铁渣清除工作量较无交替时有了明显的增加，时间比较短。这表明锅炉停运并在此进行启动的时候，锅炉内的铁渣被脱除出一部分。

3.4 投运前和投运后除垢效果比对

为了能够进一步的分析和验证锅炉节能水处理器具有怎样的除垢效果，通过对投运之前和投运之后的水冷壁垢层展开扫描拍摄，分别进行25倍以及100倍的放大工作，得到下图2和图3。

对比图像可以看出：锅炉节能水处理器投运后，水冷壁垢层由平整状态变的凸凹不平，呈现丘陵现象，说明垢层开始龟裂、疏松并有部分脱落，促进了水冷壁管管壁的热交换。

3.5 节能运行具体效果分析

小型供热锅炉受自身条件的限制，在开展供热工作时要对空气预热器、锅炉炉膛、烟道等几处的炉灰展开彻底的清除工作，锅炉的受热和传热部分基本都是比较干净的，投入运行后就不再针对炉膛、空气预热器等部位进行积灰清除工作了。因为在进行正式的锅炉运行后，这几处受热部位随着运行的持续进行产生大量的粉尘和炉灰；再一个，锅炉管壁的垢量是处于一个不断增加和沉积的情况。会直接影响到锅炉热交换工作以及降低锅炉的工作效率。从锅炉节能水处理器正式进行投运工作后，经过一个多月的时间使得水冷壁管内垢层逐渐脱落到钢管中，有效地提高了热交换率，经过一段运营时间后煤单耗明显的表现出下降的趋势，下降幅度在30%左右。经分析，是由于经锅炉节能水处理器处理过的水的水分子团簇变小，水的粘度系数降低，阻力降低。

4 结论

经过上文的分析可以看出锅炉节能水处理器投入运行之后具有十分明显的除垢阻垢效果，同时又具有很好的节能效果，同时又能够很好地提高工业热水锅炉的工作效率，市场应用前景应该是非常广阔的。本文虽然对锅炉节能水处理器进行了研究和分析，但由于对锅炉节能水处理器的定量分析工作较难进行，因此还存在众多需要改善的地方。希望通过本文的分析，能够为锅炉节能水处理器的应用贡献一点力量。

参 考 文 献

[1] 叶平，王文祥，曾志，胡孟威，朱刚利.循环冷却水阻垢技术综述[J].广东化工，2010，06：70-71.

[2] 李怀怡，汪金海.智能变频水处理器阻垢、除垢技术应用研究[J].神华科技，2013，04：92-96.

[3] 刘智安，赵婧，赵巨东，龙山，夏添，张欣，安慧凤.高压静电水处理器腔内电场分布分析与阻垢效果研究[J].中国电机工程学报，2014，35：6296-6303.

燃气锅炉热水成本分析 篇4

燃气壁挂炉、燃气热水器安全使用问题

通过调查，在过去发生的多起热水器伤亡事故中，事故原因除与产品质量有直接关系外，还有80％的原因是与用户使用不当有关，在此就有关燃气壁挂炉、燃气热水器的使用情况加以说明。

1．由于燃气热水器属于一种比较特殊的安全型产品，其使用的燃料（燃气）属于易燃易爆的气体，如果出现气体泄漏，当达到一定量时如果遇到明火（如厨房的燃气灶点火、抽油烟机电灯、电冰箱等电器设备启动所产生的火花）就会发生爆燃或爆炸现象，从而导致火灾等事故的发生。所以，除了在燃气用具安装时应严格检查产品及各管接头的密封性外，用户在使用时还要注意：

（1）在长时间不使用壁挂炉、热水器时应将壁挂炉、热水器前燃气管道的阀门关闭；

（2）当热水器燃气通路为橡胶管连接时应注意检查橡胶管是否有裂纹，最好两年左右更换一次；

（3）由于燃气具有异味，当用户感觉到有这样的气味时，说明可能有漏气现象，此时不要人为启动任何电器设备，应及时打开门窗，关闭燃气总阀，检查漏气点，如果自己解决不了，应尽快找有关服务部门解决。

2．燃气完全燃烧后，从理论上讲产生二氧化碳和水蒸汽，但实际上会有微量的一氧化碳产生。一氧化碳属于有毒气体，在正常燃烧时，烟气中一氧化碳的产生量很少，约只有0.01%左右，进入大气中后其含量会相对更低，对人体不会造成危害。但当一氧化碳浓度达到一定程度时会使人出现中毒现象，轻者头晕、呕吐，重者会导致死亡。怎样来控制一氧化碳浓度的增加呢？首先，壁挂炉、热水器的产品质量必须得到保证，从目前因内生产的燃气热水器质量来看，其燃烧产生的一氧化碳一般都比较低，能够保证人身安全。但更重要的是，一定要保证安装热水器的环境空气流通情况良好，使室外的新鲜空气及时补充进来，同时使壁挂炉、热水器燃烧所产生的一氧化碳、二氧化碳等废气及时排到室外，所以无

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论使用哪一种型式的燃气热水器，在使用时一定要注意环境空气流通情况。

3．在夏天使用燃气壁挂炉、热水器时，由于自来水的温度较高，使用热水器的水温调节装置可能无法调到合适的出水温度，热水温度可能偏高，此时可将热水器前的燃气阀门适当关小一些，从而保证适当的出水温度，避免由于水温过高导致出现烫伤情况。

4．在冬季北方较寒冷地区，燃气壁挂炉、热水器内部水路系统可能出现结冻现象，在较长时间不使用热水器时，应按照说明书要求将热水器内的余水排放干净。

5．燃气壁挂炉、燃气热水器的产品说明书都有很详细的安全、使用说明，应认真阅读，按照要求正确使用，确保过大用户的安全。

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燃气热水器安装注意事项 篇5

由于燃气热水器的安装注意事项较多，网上其他的介绍又不全，碧波尔现在将可能注意到的事项都和大家分享一下，可以在设计之初就做好一切的准备，防止留好的水电位置不合适，也可以在安装师傅安装的时候给予参考和提醒。

1、燃气热水器的安装位置应保证使用操作、管路连接和维修的方便。

2、禁止将燃气热水器安装在卧室、地下室、客厅、浴室内（平衡机除外）、密闭橱柜内或狭小的楼道和安全出口附近，必须安装在通风良好的地方。

3、禁止将热水器安装在电视塔及强电磁干扰的地方，以及屏蔽的室内（适用于无线遥控机型）。

4、禁止将热水器安装在室外，避免低温损坏热水器。

5、燃气热水器安装高度一般为1.6m左右，即点火孔与使用者眼睛大致同高为宜。

6、燃气热水器的供气、供水管最好使用耐油管，供水管应选用耐压管，软管的长度不超过2m，软管与接头应用卡箍卡紧，不得有漏气、漏水现象。

7、燃气热水器的上部不允许有电气设备、电力明线和易燃易爆物质。热水器与电气设备、燃气表、燃气灶等火源的水平净距离应在0.5m以上。

8、排烟管通过可燃材料墙壁时，必须覆盖大于20mm厚的绝缘材料。

9、排烟管出口应有向下3°～5°的倾斜，便于冷凝水流出，并防止雨水倒灌。

10、排烟管的长度最长不要超过3m，转弯不要超过2个，转弯角度不小于90°，转弯半径不小于90mm。

11、排烟管必须直接通到室外（禁止接入公共烟道）并且无漏气。

12、大家在安装热水器时，必须测量墙体厚度，以避免在钻孔时穿透墙体，专业人员也应征得业主确认后方可安装。

13、安装燃气热水器的房间容积应大于7.5m³（即房间的长×宽×高），应设置不小于0.06m³的进气孔，热水器距周围的墙体和天花板应在50cm以上。

14、使用燃气的压力应符合设计要求（液化气为2800Pa，人工煤气为1000Pa，天然气为2000Pa）；如不符合要求，应更换减压阀。

15、试机时检查燃气热水器的出水水压是否大或等于0.03MPa（3m水柱），如不够用建议顾客安装增压装置。

16、安装前应检查热水器所使用的电源插座应为250V/10A的单极三孔插座，并且接地良好。

17、除燃气热水器户外机，其他所有类型的燃气热水器必须安装烟管，并保证烟管的气密性良好且通到室外。

18、安装燃气热水器时应注意热水器铭牌上标明的燃气种类、电源电压、插座类型等。

19、燃气热水器排烟管通过玻璃时，应在排气管和玻璃之间采用隔热保护措施，以免玻璃受热破裂。

20、燃气热水器的安装，必须由专业安装人员或维修人员安装，经验收合格后才能使用。热水器安装完毕后，因为装修未竣工、燃气未通或者大家并不打算及时入住，所以一定要关闭进水阀门和进气阀门。

家用燃气热水器使用安全知识 篇6

燃气热水器工作原理很简单，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。

过去，燃气热水器安装在卫生间，一旦燃气燃烧就会消耗室内氧气，同时产生二氧化碳，当氧气不足时，二氧化碳就容易转化成无色无味杀人于无形的一氧化碳气体。为了避免出现这种状况，燃气热水器经历了直排式、烟道式、强排式、平衡式、户外式共5个阶段的发展。现在在我国，直排式与烟道式燃气热水器已经禁止生产与销售。

禁止使用直排式燃气热水器

按照废气排放方式，燃气热水器可分为直排式、烟道式、强排式和平衡式4种。其中直排式热水器将废气直接排放在安装处，其他3种通过安装排气管道排出室外，因燃气热水器CO中毒引起的死亡事故中，使用直排式燃气热水器是造成悲剧的重要原因之一。

由于存在很大安全隐患，直排式燃气热水器早在起就被国家明令禁止生产，深圳市政府发布《关于停止销售存在安全隐患的自然排气式(烟道式)家用燃气热水器的通告》。3月1日起实施的《深圳市燃气条例》也明文禁止销售直排式家用热水器、自然排气式家用热水器以及安全保护装置不符合要求的其他燃气器具。家中若有直排式燃气热水器那就要马上更换，为了安全起见。

烟道式燃气热水器安装不规范引发安全隐患

烟道式热水器的.主要特点是燃烧烟气经烟道排向室外，在一定程度上解决了室内空气污染问题，与直排式热水器的直接排烟相比较，这是燃气热水器在安全技术上的进步。但此类热水器所需的燃烧空气需取室内，燃烧强度低，加上部分销售、安装人员不具备专业素养，未强制安装排烟道等问题导致热水器仍然存在不少安全隐患。

安装使用时不注意排气安全

除了烟道式燃气热水器安装要规范，其他类燃气热水器时也要注意排气安全。有些品牌热水器商标包装上一般都标注有“安装在室外”等警示，但由于安装条件限制，很多人没有安全意识、心存侥幸就很容易被忽视了，导致一氧化碳中毒。

燃气热水器未维护且超期服役

选择了合格的燃气热水器产品，就能终身无忧的使用了，答案是错误的。通常将燃气热水器使用年限界定为8年。超过了年限，即使产品还能正常工作使用，但产品内部的零部件已经开始老化，继续使用，就可能会出现漏气自燃的情况，甚至发生爆炸事故。

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关于热水锅炉管板裂纹漏水的分析 篇7

1 案例如下

2010年3月初, 我单位两台DZL7-1.0-AII锅壳式热水锅炉相继出现前烟箱管板漏水现象, 一台锅炉在运行中发现前烟箱门缝隙漏水, 加煤斗炉排下滴水。司炉工报告后, 锅炉立即降负荷, 停炉。维修人员打开前烟箱门, 发现管板处向外喷水, 部分烟管管端裂纹漏水。初步判断为锅炉前烟箱管板裂纹为疲劳过热造成。另一台热水锅炉在停暖后, 锅炉前烟箱清扫除灰, 发现前管板有渗水现象。两台锅炉已运行4年, 使用一直正常。

2 案例情况调查

两台DZL7-1.0-AII锅壳式热水锅炉相继出现前烟箱管板漏水后, 报当地技术监督局锅炉检验所, 锅炉检验所检验, 整个锅筒有不足1mm的水垢, 前管板中间高温区自上往下数第2排, 自左往右数第8根烟管孔桥上有一条穿透性裂纹, 向下第3、4、5、6、7、8排均有不规则的管桥裂纹, 均从烟管管端角焊缝开裂, 已延伸至管板母材。裂纹尖端圆钝, 没有分叉, 从裂纹的形貌和特征可判定该裂纹属拉裂裂纹。检查锅炉质量证明书, 水力计算等资料, 符合要求。检查运行记录、水质化验等, 锅炉为生活用采暖锅炉, 回水温度控制在40°~55°, 运行时间每天约为20小时。运行工况下最高工作压力为0.40MPa, 水处理采用炉外化学处理 (钠离子交换器) , 经取样化验, 软化水硬度0.05mmol/l, p H值为7锅水碱度5.06mmol/l, p H值为9。锅炉前管板板厚16mm, 材质20g, 烟管规格为φ70×3, 材质20#无缝钢管。检查未发现出问题。

3 造成前烟箱管板裂纹的几种原因

(1) 前烟箱管板材质问题, 过热脆化, 疲劳裂纹。

(2) 锅炉缺水、锅炉跑火等, 烟气短路前烟箱管板长期高温过热。

(3) 锅炉制造问题, 管孔与烟管间存在较大间隙, 未焊透。

(4) 锅炉水循环不好, 管板高温区结垢。

(5) 结垢严重, 传热恶化, 使前管板高温区超温过热, 应力裂纹。

面对以上原因, 究竟是哪一种原因造成的管板裂纹, 很难判断准确。采用排除法, 从第一条开始排除。

4 原因分析

首先割下裂纹处的一块管板, 做金相组织分析, 分析结果, 管板和管子符合3087的要求。硬度测定经-80型硬度仪进行硬度测定, 后管板裂纹附近钢板平均硬度值为145, 正常区域管板平均硬度值为163, 裂纹区管板硬度值有下降, 但尚属正常范围。这也说明后管板高温区由于长期过热, 机械性能已有所下降。金相组织分析结果, 原前烟箱管板、钢管材质合格。

查运行记录, 锅炉无缺水记录。每次锅炉压力降到0.2MPa, 司炉工立即开启紧急补水, 维修工立即查找原因, 如果锅炉不能运行, 司炉工立即停炉, 锅炉缺水的原因排除了。3#锅炉曾发生跑火, 烟气短路现象, 但是发生时间很短, 发现后, 立即对炉墙跑火点进行了封堵。对比2#锅炉, 2#锅炉使用率比3#锅炉还小, 未发生跑火现象, 但是2#锅炉前烟箱管板也发生了裂纹。说明两台锅炉未发生锅炉缺水现象, 3#锅炉跑火也不是造成前烟箱管板裂纹的主要原因。

检查前管板管孔的疲劳裂纹可以看出, 烟管外壁与管孔壁间存在一定的间隙。按照图纸中的装配间隙要求是0.5mm~0.85mm, 锅炉制造时焊接前应先进行胀接, 而实际情况是该锅炉烟管未进行预胀, 管孔与烟管间存在较大间隙。检查烟管与管板的焊角高度, 发现焊接质量局部不符合要求焊角偏低, 有微小的咬边现象。

从锅炉结构上分析, 锅炉由于采用翼型烟道布置, 烟道变为单回程, 从翼型烟道流出的高温烟气进入前烟箱, 使前管板成为高温区。该处的烟气虽然经过炉腔冷壁管及翼型烟道中的对流管束, 但烟温仍然在500℃~650℃之间。但、由于“入口效应”的影响, 管孔周围的管板和烟管端部接受的热量是辐射和对流两部分的叠加。可见, 管孔处管板的实际热负荷是整个管板热负荷最大之处。检验中发现前管板和烟管前部较多的残存水垢正好在烟管和管板的交界周围, 也证明了管孔壁处的热负荷最高。锅炉运行时, 锅水渗入间隙中形成环形水膜。从前面的分析情况可知, 前管板管孔处所受的热负荷最高, 环形水膜被加热产生汽泡, 由于汽泡不可能自由地游离出间隙, 因而水膜逐渐变成汽膜, 致使管孑L壁和管端传热恶化加剧。汽膜喷出间隙, 锅水再一次渗入形成水膜, 周而复始, 由此产生的温度交变应力作用于管板与烟管的连接焊缝, 首先在焊缝处出现裂纹、烟管端裂纹。如果锅炉水循环不好, 管板处的热量不能及时被水带走, 管板就容易产生高温疲劳裂纹。

割下前管板后发现该锅炉的管板高温区烟管束间隙内结满了坚硬的二次水垢.局部厚达20mm, 水垢由内向外为灰色然后为白色说明烟管束间夹杂了大量的铁锈及淤泥, 外面才是碳酸盐水垢、硫酸盐混合垢, 这些污泥及水垢才是管板裂纹的真正罪魁祸首。管板内侧结垢严重, 引起传热恶化, 管板温度进一步上升, 使前管板承受了很大的温差应力, 锅筒与烟管间也存在着较大的温度差, 据测算, 锅壳下部平均壁温较高而烟管的平均壁温较低, 两者之间温差较大, 加上锅炉结垢严重, 锅筒底部又有大量脱落垢片堆积, 使锅简与烟管之间的温差更大, 两者线性膨胀量也相差很大。由于烟管与管板采用焊接连接, 刚性大, 烟管与锅筒的线性膨胀差会在管板上产生很大的拘束应力。由于烟管与管板采用单面角焊 (未开坡口) , 属于未焊透连接, 锅炉运行时在角焊缝支点处构成了很高的应力集中。泥垢形成的主要原因为室外管线年久失修, 近三年内采暖季节管路经常损坏, 维修管道, 导致大量的淤泥进入管道内部, 夏季管路改造, 锅炉内部水全部放净, 淤泥逐年在前管板结成硬质水垢, 并且每次管路损坏, 都会加入大量未处理的新水, 造成水质不合格, 形成水垢。

5 修复及改进措施

管板裂纹的原因找到后, 对管板进行更换修复。

(1) 用化学清洗方法清洗锅炉, 彻底去除水垢。锅炉清洗除垢后, 从锅炉厂家购买合格的管板和烟管, 对前管板进行修磨, 对接边缘厚度要求与锅筒厚度相同, 削坡坡长20mm, 短边倾斜度<4mm, 管板与锅筒环向焊缝对接偏差不应大于版后的10%, 将前管板高温区的烟管普遍采用先预胀后焊接的方法的方法消除间隙, 烟管与管板焊角高度为3.5mm, 并经100%射线探伤检测合格, 更换全部烟管, 水压试验合格。

(2) 彻底清除残余水垢, 运行中加强水质管理。定期检查钠离子交换器, 使水质符合GB1576-2008《工业锅炉水质》标准的要求。

(3) 停炉后定期清除锅炉内的铁锈、污泥、水垢, 定期煮炉, 停炉后做好锅炉内部的保养工作。

(4) 搞好锅炉的运行管理, 锅炉运行时要控制过量空气系数, 尽量降低前烟箱处的烟气流速, 减小管孔处管板的局部热负荷量。采取合理的锅炉运行方式, 避免锅炉频繁启停和压力频繁波动。

(5) 加强人员管理, 定期对水质化验员、司炉工定期培训, 定期抽查。停炉后, 做好锅炉的维护保养工作, 发现的薄弱环节彻底修理, 保证锅炉运行中不出现人为因素, 使锅炉平稳运行。

摘要：通过对本公司锅壳式热水锅炉管板与烟管管端裂纹漏水事故案例的调查, 分析了产生裂纹漏水的原因, 提出了锅炉在运行、管理维修等环节有效地加以改进措施, 保证设备的安全运行。

关键词：管板裂纹,应力集中,结垢严重

参考文献

[1]林宗虎, 徐通模.实用锅炉手册[M].北京:化学工业出版社, 1999.

[2]中华人民共和国劳动部.蒸汽锅炉安全技术监察规程[J].中国锅炉压力容器安全杂志社, 1996.

[3]陈学俊, 陈昕宽.锅炉原理[M].西安交通大学出版社, 1996.

浅谈热水采暖锅炉给水处理 篇8

【关键词】热水采暖；锅炉水处理

热水采暖锅炉是目前最常见的供热设备之一，而且热水采暖锅炉无论是在生活中还是工业生产中都有着良好的供暖效率，为人们的社会生活和工业发展都做出许多贡献。但是，由于长时间的使用，使得采暖锅炉中存在了大量的水垢，这严重影响了锅炉的导热性，使得锅炉不能正常的工作，而且还消耗了大量的能量资源。因此，热水采暖锅炉的给水处理在社会生活中，尤其是在工业生产中有着十分重要的意义。

1.热水采暖锅炉给水处理方法简介

热水采暖锅炉的给水处理的方法有很多种，我们可以根据使用方法的性质不同将其分为三大类，第一，就是用过化学反应来清除水垢，我们将这样的方法称之为化学水处理法；第二，也就是采用物理原理进行锅炉中水垢的清理，我们把这种方法称之为物理水处理法；第三。就是将物理原理和化学反应相结合，从而去除锅炉中的水垢的方法，我们又把这种方法叫做物理化学水处理法。下面我们主要对这三种方法的具体原理进行简要介绍。

化学水处理法又称指为化学软化发，而且有着两种不同的形式的处理方法，一种是炉内加药法，另外一种是炉外软化法，这两种方法虽然清除形式不同，但是它们都是采用的化学反应的方法来进行离子之间的交换，从而让水垢产生新的物质，方便人们清洗。炉内加药法这个我们很好理解，就是向锅炉中加入一定量的化学试剂，让其与水垢产生化学反应，从而生产新的物质，使得水垢的结构发生变化，达到清理锅炉的目的，不过由于锅炉在长年累月的运行，锅炉中结构设施都受到了一定的影响，而且在炉内加化学试剂也只能减缓水垢的作用，并不能在真正意义上进行清除，所以这样的方法在工业生产中已经很少的使用，而目前使用得最常见的方法，就是炉外软化法。这种方法是利用钠离子的交换化学试剂，将水垢中的钙离子和镁离子交换处理使得水垢被软化从而达到全部清除的目的。

物理水处理法其实就是通过振动或者电磁振动，使其水垢在振动的作用下，从锅炉中清理出来。这种水处理方法可以很好的对其水垢进行全面的清理，而且使用十分方便。不过不同结构的锅炉，对其使用仪器的要求也有着不同的要求，而且有许多的仪器不能对其进行测地的清除。

水的电渗析处理是一种典型的物理化学水处理法，它是用电化学原理除去水中溶辫盐的，电渗析水处理法用于高度除盐和纯水的制备上，因设备投资高，水量损失较大，目前在锅炉房水处理方面应用得不多，尤其是在采暖炉水上用得极少。

2.软水器和电子水处理器联合处理采暖锅炉给水[1]

为了解决好采暖锅炉的水处理，采用软水器（阳离子交换法）和电子水处理器（水的物理处理法）两者结合的方式，来处理热水采暖锅炉的给水和循环水，通过运行获得了非常好的效果。利用软水器（钠离子交换剂）的可靠性和电子水处理器对热水采暖锅炉的适宜性，两者相辅相成达到采暖锅炉水处理的最佳效果。

软水器满足不了较大系统的初期充水和大最跑水的情况，但电子水处理器可以弥补软水器的这个不足，并对锅炉起到防垢和避免发生系统的水力失调和热离失调的现象。系统初期充水和大量跑水时均使用电子水处理器。水中的盐类的溶解度是随温度的升高而降低，且水垢的主要成分是碳酸钙，当热水的温度不超过50℃时。水中的碳酸钙才有约40%从水中沉淀出来。就是说水温较低时，水中的盐类溶解度大，不易析出产生水垢。

如果采暖初期的补充水和大量补水是未经过电子水处理器处理的生水就很难除垢和防垢的效果，如果使用软水器和电子水处理器联合方式处理采暖锅炉的给水，起到彻底的防垢作用。一般的采暖系统初期充水和大量补水占总补水量的20%左右。联合方式处理热水采暖锅炉的供水，可以节约再生剂的用量和运行费用。

热水采暖系统有两种形式，一种是靠供给热水和回水的密度差，使水在锅炉中循环，称之为自然循环；另一种是由锅炉直接制备热水，用循环水泵做机械动力把热水送到采暖用户，并在锅炉中进行循环，这种系统称之为强制循环系统。过去分散小型热水采暖系统，面积小、网路作用半径短，失调现象少。就是有失调也容易消除。联片集中供暖后的大型热水采暖系统，在运行热负荷已经确定的情况下，如何选取供回水计算温差、确定系统循环总水最，选用经济的网路直径是消除系统水力失调和热力失调，保证供暖的关键。

3.供回水温差△t的选取[2]

热媒的温度定为95/70%，（系指计算供水温度为95"、回水温度为70℃）。计算供水温度95%是根据热水供暖系统是带有开式膨胀水箱的系数。它处于大气压力（1绝对大气压）下，热水的汽化温度为99.1℃。再考虑一定的安全系数，故取95℃。在这个温度F，对计算同水温度进行经济分析.确定计算的回水温度为70'C。鉴于联片集中供暖后，循环水单位耗量比分散锅炉房系统大得多。用户系统形式不一。小区内采暖建筑物有远有近，为保证供暖，△t的选定应根据以下几点，第一适合低温连续供暖并辅之以质调节的运行方式。第二提高网路和用户系统的水力稳定性，减轻系统初调节的工作量，保证系统正常运行和消除用户系统的竖向失调。

当前，在热水供暖系统中，常用的集中调节方法有F列几种：质调节～改变网路供水温度；虽调节～改变网路循环水量；分阶段改变流量的质调节；间歇调节一改变每天供暖时数。由于量调节很麻烦、很费力，一个较大系统的调节对安装和管理来说常常是无能为力的，而且会引起用户系统的失调，所以它不是一种理想的集中调节方法。

4.结束语

目前，因锅炉中形成的水垢在工业生产中造成的能源损失，在整个工业生产中能源消耗的20%左右。由此可见，热水采暖锅炉的给水处理对于工业生产有着十分重要的意义，有效的对水垢进行处理，不但有利于工业的正常发展，减少了在生产过程中的损失，还对能源进行了有效的利用，促进了我国社会经济的发展。

【参考文献】

[1]陈坚刚.浅谈热水采暖锅炉水处理技术[J].科技情报开发与经济，2005（12）.

热水锅炉安全生产事故应急预案 篇9

2.1锅炉概况

本单位为专业供热厂，主要负责区民小区供热，现有SHL14-1.25-130/70AⅡ型热水锅炉三台，为两用一备，主要运行参数压力为1.0MPa，出水温度120℃，锅炉房建于小区东南侧，经重大危险源辨识属重大危险源。

2.2危险性分析

2.2.1本供热厂危险源为三台SHL14-1.25-130/70AⅡ型热水锅炉。

2.2.2高温热水锅炉在运行中遇特殊情况可出现超压、超温、汽化、爆管等事故，如处理不当会引起锅炉爆炸。

2.2.3高温热水锅炉在密闭状态下运行，当压力超过锅筒承受压力时，会造成锅筒破裂(爆炸)。同时锅筒压力瞬时降为大气压力，高温热水迅速蒸发，体积激烈膨胀而爆沸造成第二次爆炸，释放出大量能量产生巨大的作用力和冲击波，给人们的生命和财产造成重大伤害。

2.2.4高温热水锅炉爆炸的破坏力决定于高温水的容积、压力和温度。

2.2.5热水锅炉爆炸原因

(1)超压：因违章操作、安全附件失灵或安全联锁保护装臵失效，使锅炉的运行压力超过锅筒的承受压力而发生爆炸。

(2)锅炉的受压元件自身缺陷或损坏，降低了自身的承受压力而 造成锅炉爆炸。

3、应急组织机构及职责

3.1指挥部的组成人员和职责

3.1.1指挥部主要职责

(1)执行国家有关事故应急救援工作的法规和政策。

(2)分析灾情，确定事故应急方案，制定各阶段的应急对策。

(3)发生事故时，负责抢救工作的组织、指挥。

(4)确定各部门的职责，协调各部门之间的关系。

(5)为抢救提供物质保障及其他保障条件。

(6)负责内、外信息的接收和发布、向上一级救援机构(如果存在)汇报事故抢救情况。

(7)组织预案的学习、演练、改进。

(8)负责了解、检查各抢救部门的工作，及时提出指导或改进意见。

(9)适时调整各部门人员组成，保证抢救组织正常工作。

(10)对预案的执行或演练情况进行总结、评审。

(11)向有关新闻机构发布信息。

(12)负责向上级部门做事故报告。

3.1.2总指挥 厂长：XXX

职责：负责应急指挥工作，发布抢险命令，对特殊情况进行紧急决断，协调各部门工作内容向上级领导汇报，事故处理情况对应急工作全面负责。

3.1.3副总指挥设备 科长：XXX

职责：负责指挥技术人员及应急工作，对抢险、抢修作业依据技术规范，提供准确可行的抢险方案。并随时向总指挥汇报情况，负责消防和警戒人员的安排，布臵善后和现场保护。

3.1.4联络员 安全员：XXX

主要职责：负责协调各部门工作，负责按指挥部的命令进行上、下级联系，根据技术人员的意见随时向指挥部汇报。

3.2抢险总职责

(1)成员：XXX XXX

(2)主要职责：指锅炉运行情况进行应急处理，避免爆炸事故的发生，锅炉爆炸后进行抢救。

3.3消防组职责

成员：XXX XXX

职责：负责消防器材，爆炸后如有火情立即投入灭火。

3.4保卫组职责

成员：XXX XXX

职责：负责安全保卫，布臵警戒，控制人员有序疏散。

3.5后勤保障组职责

成员：XXX XXX

职责：组织协调有关部门，提供各种抢救物资和通讯保障。

3.6医疗救护组

成员：XXX XXX

职责：联系急救医院，组织对伤亡人员实施抢救和处理。

4.预防与预警

4.1危险源的监控

热水锅炉运行的监控，主要是锅炉的压力、温度和燃烧情况。

热水锅炉运行时，要定时巡回检查，并随时监控运行压力和温度，及时采取措施保证锅炉运行的安全。

4.2高温热水锅炉运行中遇特殊情况的处理

4.2.1锅炉超压

(1)现象

①压力表指示压力急剧上升超过锅炉最高容许压力。锅炉汽化引起超压时，压力表抖动甚至压力表晃动。

②安全阀起跳

③系统局部变形、泄漏或开裂。

(2)处理

①停止燃烧设臵的运行(要维持循环水泵的运行)。

②锅炉超压时，如安全阀未起跳，应立即手动打开安全阀泄水降压。

③因定压装臵失效，而引起超压时，应对压力控制系统从新调整。

4.2.2锅炉汽化

(1)锅水超温汽化

①现象

a、锅水超温汽化时，锅水的温度急剧上升，超温报警器报警。

b、锅水超温汽化，同时锅水压力也突然上升，安全阀动作排出蒸汽。

②处理

a、锅炉超温汽化时，应立即紧急停炉。

b、向锅炉补进冷水，排出热水，降低锅炉温度。

c、因系统恒压装臵失效，引起压力降低或系统泄漏，经大量补水仍不能维持压力，而造成汽化的应立即紧急停炉。

(2)锅水局部汽化

①现象：汽化管段发生水击或炉管震动。

处理：发生严重的锅水局部汽化时，应停止燃烧设备运行(循环水泵继续运行)，开大汽化回路回水阀，增大水流量。

4.2.3爆管事故

(1)现象

a、爆管时，有爆破声并可听到水流的喷出声。

b、炉膛由负压变正压，且有蒸汽、烟气和水，由炉墙各孔门喷出。

c、炉膛火烟发暗，燃烧不稳定或熄灭。

d、排烟温度下降。

e.锅炉压力下降，补水后压力仍下降。

(2)处理

a、水冷壁管或对流排管、爆管如裂口较小，还能维持运行，应先通知有关部门后周停炉。

b.虽经补水，但压力仍然不能维持，或其它原因无法运行时，应立即紧急停炉。

c、停炉后，应关闭锅炉的出水阀门与回水阀门。

4.2.4锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉。

(1)因水循环不良，造成锅炉汽化或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下，相应饱和温度的差小于20℃时。

(2)锅炉温度急剧上升，失去控制时。

(3)循环水泵或补给水泵失效时。

(4)压力表或安全阀全部失效时。

(5)锅炉元件损坏，危及运行人员安全时。

(6)不断给水泵、不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时。

(7)燃烧设备损坏，外墙倒塌或锅炉构件被烧红，严重威胁锅炉安全时。

4.3报警

(1)锅炉在运行中，如发生锅炉缺水，锅炉超压、锅炉爆管等安全事故，经操作人员按操作规程及事故处理措施处理后，事态仍继续扩大而无法控制，发生锅炉爆炸或可能发生锅炉爆炸时，第一发现人即向值班人员报告，说明事故情况，目前应急救援处理情况等，值班电话：XXXX

(2)通过电话向应急指挥部报告

(3)指挥部根据事故程序，决定是否需要外部援助，如需要拨打119、110及120。

(4)事故应急指挥部接到报警后，立即通知事故应立即指挥和相关人员到达现场。

5.应急处臵

进入现场的各支队伍要尽快按照各自的职责和任务开展抢救工作。

5.1现场指挥部

尽快开通通讯网络;迅速查明事故原因和危害程度，制定抢救方案;根据事故灾情严重程度，决策是否需要外部援助;组织指挥抢救行动。

5.2着火源控制

消防人员穿着消防服进行火灾扑救，如果火势过大，就将着火点分割，分片进行扑救。

5.3现场警戒

警戒疏散组根据划定的危害区域做好现场警戒，在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。在警戒区的边界设臵警示标识，禁止其他人员及车辆靠近。

5.4现场医疗急救

5.4.1医疗救护组在事故初起阶段就应与医院、说明事故情况及人员伤亡情况，做好紧急救护的准备。

5.4.2医疗救护组必须在第一时间对伤员在现场进行处理急救，急救时按先重后轻的原则治疗。

5.4.3经现场处理后，迅速护送至医院救治。

5.4.4送医院时作好伤员的交接，防止危重病人的多次转院。

5.5疏散撤离

5.5.1事先设立安全区域。

5.5.2警戒疏散组组织和指挥引导污染区人员撤离事故现场。

6.应急结束

事故得到控制，导致次生、衍生事故隐患消除后，现场应急结束。消防工作办公室负责对事故进行总结，对值班记录等资料进行汇总、归档，并起草上报材料。按照有关规定向地方政府有关部门上报。

7.后期处臵

经事故调查报告批复后应根据事故调查报告对事故责任人的处理和事故防范措施积极落实，立即进行生产秩序恢复前的污染物处理、必要设备设施的抢修、人员情绪的安抚及抢救过程应急能力评估和应急预案的修订工作。

8.保障措施

8.1通信与信息保障

公安：110 火警：119 医疗急救：120

： XXX 区质监局：

法人电话：XXX 技术负责人电话：

8.2厂为办公室实行24小时值班，厂长安全员，关键岗位人员 手机保持24小时畅通。

8.3应急物资

消防器材、工具、沙袋、铁锹、水泥、手套等防护用品。

9.培训与演练

9.1培训：年初制定生产计划时，同时制定安全生产事故培训计划。培训方式包括：防火知识辅导、防火有奖知识问答、灭火器的使用等。锅炉安全操作规程，锅炉事故的处理。要求每名职工有自我保护意识。

9.2演练：各岗位每季度由企业安全生产第一责任人组织至少开展一次事故应急演练。必须做到有方案、有记录、有总评、有考核。演练结束后对演练进行评估及总结，并上报安全负责人。

全厂每年由安全生产第一责任人组织一次全厂范围的综合模拟消防安全应急演练，检验指挥系统现场指挥能力;检验疏散、抢救组是否在规定时间内将全厂员工撤离、疏散到指定位臵;是否在规定时间内上报人数;检验应急抢救组是否熟练操作抢救器材(如：堵漏和消防工具);是否能正确使用灭火器;是否分为多个抢救梯队有组织的救火;是否能迅速准确的切断电源;是否进行自我保护。检验后勤保障组是否在不同险情的情况下，对抢险救灾所必需的物资供给保障工作及事故现场的警戒和保卫工作。

各抢救小组成员必须熟悉各自的职责，做到动作快、技术精、作风硬。根据实际演练情况，查找不足，总结经验。

结束后对演练进行评估及总结，及时修正及弥补应急预案制定 的缺陷。

10.奖惩

10.1在抢救过程中，表现勇敢、机智、成绩突出人员应给予表扬或奖励。

10.2在抢救过程中，不服命令的，将给予处罚。

10.3事故处理完成后，主管部门写出报告(总结)：事故经过、事故发生原因、处理过程、经验教训、人员伤亡、损失大小情况、事故直接损失、间接经济损失、奖罚人员名单等上报上级有关部门，并在本企业存档备案。

附则

应急预案备案：本预案报总经理(法人)审阅批准实施，报上级主管部门备案。

维护和更新：每次演练结束或根据国家有关安全生产法规的颁布及人员设臵变动情况及时修改、补充预案。

制定与解释：本预案由 制定，由 部门解释。

冬季燃气热水器使用安全注意事项 篇10

1、燃气热水器必须要安装在浴室外

根据国家标准规定，燃气热水器必须安装在浴室外，并且安装的排烟管要通向室外，以便在使用燃气热水器时将产生的废气排至室外，防止一氧化碳中毒事故发生。

2、保持室内通风良好

在使用燃气热水器时，要保证室内的空气和室外空气能进行自然对流，保持室内通风良好性，到了冬天，千万不能为保持室内温度，将门窗紧闭。

3、排烟管道要安装防倒风装置

在燃气热水器使用过程中，安装防倒风装置，以防冷风倒灌，并要经常检查排烟管道是不是顺畅排烟、排气;有没有管道变形、堵塞的异常，以免影响排烟、排气的顺畅，这样才能确保燃气热水器的正常使用。

4、热水器要由厂家指定的专业人员进行安装

燃气热水器必须要由专业人员安装，并让专业维修人员定期对燃气热水器进行安全检修，确保使用安全。

5、防冻措施

气温低于0℃，燃气热水器水箱中残留的水在严寒的情况下容易导致水箱冻裂，使用后可按下列步骤操作预防水箱的冻裂：

(1)关闭进水阀门;

(2)打开热水阀;

(3)水温调节旋钮转到“低温”或“大水”位置;

(4)卸下排水阀进行排水.

6、定期检查，防止超龄使用

浅谈H型真空热水锅炉的特性 篇11

关键词：真空热水锅炉 优势特点 结构特点 运行原理 应用特点

前言

真空热水锅炉早在70年代就已出现，第一台成品机是在日本面世的。国内在80年代后期就有一些厂家研制真空热水锅炉，现在这种在日本已经比较成熟的机型，在中国也日趋成熟，而且也相继出现了非常专业生产真空锅炉的厂家，随着市场占有量越来越大，基于其自身的工作原理的特殊性和其自身的优势，市场前景将越来越广。基于真空锅炉的市场需求，公司组织开发设计了H型真空锅炉来适应经济形式的发展，满足市场需求。

一、什么是H型真空热水锅炉

H型真空热水锅炉是我公司在吸一些国内外真空锅炉的先进技术的基础上，以我公司定型的市场主打产品WNS系列卧式蒸汽锅炉为基础，自主研发设计的一种新型卧式真空热水锅炉。H取自于英文单词：horizontal（中文意思：水平的，卧式的）的第一个英文字母，以此来命名我公司卧式真空热水锅炉，例如60万真空热水锅炉命名为H60。

二、H型真空热水锅炉与WNS卧式蒸汽锅炉有什么不同

1、锅炉炉体内承受压力不同：H型真空锅炉是在封闭的锅炉炉体内部形成一个负压的真空环境，该真空环境是需要由真空抽气机来抽气而获得的；WNS卧式蒸汽锅炉是内部承受内压力的饱和蒸汽装置，和用户的管道蒸汽压力息息相关。

2、锅炉运行原理不同：

H型真空热水锅炉的运行原理：H型真空热水锅炉机体内部为真空状态，与外部空气隔绝，形成密闭状态。锅炉运行时，在真空负压下炉体内的热媒水吸收燃料燃烧释放的热能，沸腾汽化为低温蒸汽，低温蒸汽上升遇到不锈钢换热管中的系统循环水，加热循环水送给用户用于采暖或卫生热水。水蒸气自身被冷却凝结成水滴下落到热媒水面后再一次被加热，从而完成了整个循环过程。热媒水不断地在封闭的机体内进行着"沸腾==蒸发==冷凝==热媒水"的循环，因此无需补充冷凝水，也无空烧的危险。

水的沸点与真空度对应表：

WNS卧式蒸汽锅炉的运行原理：WNS卧式蒸汽锅炉炉体内为带压状态，锅炉运行时，炉体内直接充水，炉体内的水吸收燃料燃烧释放的热能，在一定压力下水蒸发为饱和水蒸汽，然后把饱和水蒸汽供给用户。

三、H型真空热水锅炉结构特点

结构简图如下：

1、H型真空热水锅炉采用卧式锅壳式内燃火管结构

该结构来源于WNS卧式蒸汽锅炉的基本结构并做了改进，主要由锅壳、炉胆、管板、螺纹烟管、不锈钢换热器、热媒介水等组成的，总体结构做了全面改善，把结构有机融合在一起，成为H型真空热水锅炉的独特的结构形式。

2、采用SUS304优质不锈钢波节换热管

该结构换热面积充分，保证充足的出力；较目前普遍采用的不锈钢换热管具有耐腐蚀性强，换热效率高，可以满足任何水质的要求（当水中含有CL-离子时，会对SUS304对于含有一定的腐蚀），使用寿命长的特点。

3、采用不锈钢直管束列管换热器

列管换热管结构只需拆开两端水室，即可用毛刷进行机械清洗；较目前国内多采用的U型管结构形式具有清洗简单，维修方便等特点。（机组经过长期运行传热管内部会有污垢存在，如不及时清洗会降低换热效率，减少出力）。

4、换热器采用薄管板焊入式结构设计形式（下图3.1.1）

下图来自HG21503-92 《钢制固定式薄管板列管换热器》

薄管板焊入式结构换热器是H型真空锅炉的独特优势，其设计按 HG21503-92 《钢制固定式薄管板列管换热器》，该结构同市场上普遍通用的按GB151-1998《钢制管壳式换热器》设计的换热器相比，具有结构简单，制作成本低，换热效率高的特点，该结构的管板厚度大大降低，节约了大量的生产成本和材料成本，性能更优越。

四、H型真空热水锅炉与以往常压热水锅炉和承压热水锅炉相比其自身的优势特点

1、安全可靠：由于真空锅炉始终在负压状态下运行，是真正不会爆炸的锅炉，安全性极佳，具有常压锅炉和承压锅炉无法比拟的可靠性；

2、经济环保：机组无污染，运行噪音低；

3、运行的安全性高：多重的安全保护，全自动控制，可实行智能化、无人操作或远程网络控制。

4、干净卫生：内置不锈钢材质换热器，对水质无任何污染。

5、效率高：由于是汽-水换热，整个换热管被负压饱和蒸汽所包围，换热效率大大高于水-水换热，真空锅炉体积小，效率高。

6、可以一机多用：可同时或单独供应多路热水，满足不同用户的需要，对于机房要求体积小，换热时间较短，节约了运行费用。

7、超长使用寿命：采用间接加热方式，外部水不进入炉体，换热管永不结垢，锅炉受力钢板高温区、高压区成功分离，而且炉内保持高真空的无氧状态，大大降低了炉内腐蚀，设计使用寿命达到30年。

五、H型真空热水锅炉在实际应用过程中的主要特点

1、真空度是锅炉稳定运行的重要指标，经常影响真空度的四个主要因素：

注：真空度是指机体内气压比标准大气压小的气体空间，是指稀薄的气体状态，一般是用特殊的抽气机得到真空的。

（1）锅炉本体及阀门、仪表有没有泄漏点，目前包括进口阀门及仪表都不能保证3年内不出现泄漏。

（2）控制部分是否失灵，锅炉控制器及负压、压力控制器也会在运行中发生故障，从而会引起真空度的破坏。

（3）真空泵、三通电磁阀是否工作正常，由于真空泵、三通电磁阀不是经常运行，容易出现卡死及运行中发生故障，从而引起真空度的破坏。

（4）负荷不能有突变，锅炉负荷改变对于锅炉是很正常的，一般锅炉都能满足30%-100%的负荷调节，锅炉负荷的突变也会造成真空度的破坏。

2、 H型真空热水锅炉对于场地的要求

真空热水锅炉相对于其它锅炉来说对安装的要求比较低。不用技术监督局，消防认可。

3、H型真空锅炉安装后不需要由质量技术监督行政部门进行确认，不需要办理登记注册手续

4、H型真空热水锅炉不需要年检

真空锅炉不需要由质量技术监督部门进行年检。一般由生产企业定期对客户的使用情况进行回访，检查设备的运行情况。

六、结束语

H型真空热水锅炉与普通锅炉相比自身优越性非常突出，而且工作和控制原理简单，设计成本和使用成本都大大降低，而且能满足不同压力不同温度供水需求，经济灵活，H型真空热水锅炉的未来发展前景将非常可观，使用也将越来越广泛。

参考文献：

[1]徐黎帆.真空热水锅炉在空调系统中的应用，苏州新区建筑设计研究院，全国暖通空调制冷2004年学术年会资料摘要集（2），2004

[2]中国标准委员会.GB/T12434-2008相变锅炉，中国标准出版社 2008第3条，第6.3.1.19条

[5]钱文颂主编.换热器设计手册，化学工业出版社2002，第2条

[6]中华人民共和国化学工业部.21503-92，钢制固定式薄管板列管换热器，1992，第3条