6s管理制度管理制度

6s管理制度管理制度（精选11篇）

6s管理制度管理制度 篇1

传说在夏朝初期，洪水泛滥，舜派巳ブ卫砗樗，酥徊扇《侣┑姆绞剑治理初期还见成效，可时间久后，洪水冲垮堤坝，造成了更大的损失，后来说亩子禹总结了父亲的教育教训，疏导与堵漏相结合，治水成功。

6S现场管理从系统来看，即6S现场管理实一个系统工程，它实宏观控制，所遵循的原则是“ISO9001”与 ISO“14001”，ISO9001与ISO14001是国际质量体系认证标准和国际环境体系认证标准。

江汉油田钢管厂在开展“管理提升年”活动中，注重推行以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为核心内容的6S现场管理模式。从今年7月份开始在生产现场推行“6S”管理，仅仅5个月的时间，该厂生产现场及员工的精神面貌已发生显着变化。

为了扎实推行“6S”现场管理，钢管厂聘请深圳3A管理咨询公司专家为顾问，同时制定了详细的《“6S”管理阶段实施方案》和《“6S”生产管理考核标准》，结合各专业部门负责的“三基”工作考核，形成了一套完整的“6S”管理综合考核体系，

厂推行专员坚持每天巡视检查，推行办公室每周讲评通报，每月严格考核，对综合考核评分居前的单位和区域，授予“6S现场管理之星”称号，对排在最后一名的单位和班组，给予具有处罚意义的“蜗牛奖”，并在 “6S”管理周报上通报，有效促进了“6S”管理的逐步推进。

自推行“6S”现场管理以来，该厂现场管理工作上了一个新台阶。现场“脏、乱、差”，“低、老、坏”等问题基本消失。直缝钢管分厂和螺旋钢管分厂是钢管厂的两个“龙头”生产单位，管辖区域大，设备装置多，管理难度大，多年来一直没能解决好设备的“跑、冒、滴、漏”问题。在这次推行“6S”现场生产管理过程中，这两个分厂将所有设备管理责任分解到人，制定设备复原标准，采取“红牌作战”、“清扫点检”等形式，查找不合格项点，严格按“6S”工作标准限期整改。据统计，仅这两个分厂在“红牌作战”中共查找出不合格项点5000余个，已整改项点达4800个，整改率达96%。通过“整理”、“整顿”、 “清扫”、“清洁”四个阶段的努力，现场环境显着改善，地面油污彻底消除，设备已经基本恢复原状和本色。现场安全状况也有较大改观。推行“6S”现场生产管理后，安全监督不再只是安全管理部门的事，区域所在单位人人都是安全监督员，员工对发生在本区域内的不安全行为、不安全现象及时制止和纠正，有效减少了违章作业和不安全因素。现在，生产管理作业线井然有序，车间环境面貌焕然一新，生产环境日益清洁、文明、安全。

6s管理制度管理制度 篇2

1 检修作业现场的精细化管理

1.1 详尽分析, 查找原因

在未实行捆绑式停电检修作业前, 该公司的检修工作多次超出计划检修时间, 对用户按时供电的服务承诺达不到70%, 用户对供电企业的供电服务不满意。造成检修超时的主要原因有三个方面。

(1) 准备工作不足, 包括工作方案、材料准备、物品供应、人员调配等准备工作。随着电力系统捆绑式检修方式的开展, 每一次的检修工作较以往复杂, 表现在工作面扩大、工作点多、现场检修工种多, 往往出现大部分检修工作已完成, 但少部分工作未完成, 延误检修设备恢复送电。

(2) 现场倒闸操作延误现场实际检修工作时间, 变电站运行人员没有在预定的时间内做好分内工作, 结果占用检修工作时间;或者检修结束后, 运行人员不验收或验收不到位, 延误检修设备恢复送电。

(3) 检修人员在作业现场不注意文明施工, 乱丢废弃材料和工具, 检修结束后, 增加场地清理和物品工具归位查找的工作量, 推迟检修现场人员撤走的时间, 延误送电。

针对检修现场三个方面的原因, 前一个原因可以依靠工作负责人进行现场勘察制定详尽的工作方案, 提前做好人员配置和材料供应等来控制;后两个原因仔细分析均可归纳为“现场未进行合理的精细化管理”引起。

1.2 制定措施, 控制检修超时

(1) 对检修工具、仪器仪表实行定置管理。修试中心每次检修前, 都要根据检修工作方案列出检修所需工具、仪器仪表清单。检修结束后, 及时将工具按清单打“√”归位。此举可以确保不在检修设备上遗漏任何工具、材料, 避免检修设备带检修遗留物品恢复送电。作业现场的废弃材料和垃圾由设备管理单位在作业现场根据实际情况定置出废弃材料区, 作业后由设备管理单位人员整理和清扫。所有的工作、工序都要制定工作目标和标准, 并责任到人。

(2) 加强现场验收精细化管理。坚持“应修必修, 修必修好”的原则, 提高设备消缺质量。“修必修好”不仅要求修试人员的责任心和专业技能高, 还要确保监督管理到位。检修单位与设备管理单位要互为牵制管理, 检修前, 设备管理单位将预先编制的检修设备“验收表”交给检修单位;检修后, 设备管理单位对照“验收表”中列出的被检修设备的所有检修点, 平时日常巡视点, 验收时应达到的目视要求、验收标准, 以及现场模拟操作等验收内容, 逐一验收过关来保证设备消缺质量, 确保检修工作不返工。

2 工作票和操作票的精细化管理

工作票和操作票是检修作业现场的一道坎, 每一张不合格的票考核时都牵连到“四种人”, 而且在现场办票时, 经常耽误检修工作时间, 甚至延误对用户送电, 影响供电可靠率和优质服务。该公司考虑到检修工作方式多样化, 责成各变电站将近两年保存的所有工作票和操作票全部输入微机, 并按电压等级、线路名称、设备类型分别按“检修、冷备用、热备用、运行”四种状态一一制定操作票。各供电所也按“检修、冷备用、热备用、运行”四种状态一一制定操作票和工作票。修试中心根据县电网各种检修运行方式制定工作票, 并按种类建立票库和索引目录。变电站和供电所还对应建立检修现场标准接地图, 安全监察部将公司各单位所有票库里的“两票”和标准接地图审核后, 通过公司领导批准建立公司“两票”样票库, 下发到公司各单位以备使用。实际使用时, 一份工作票对应一份操作票和一份标准接地图, 工作负责人只需输入关键词, 如“电压等级、设备或线路名称”进行索引, 就能很快找到与工作现场相对应的工作票、操作票和现场标准接地图, 调出票样后核对现场安全措施、计划工作时间和工作班人员, 即可签发使用。

3 物资材料的精细化管理

物资中心的安全工器具和生产物资的管理在未实行精细化管理前, 每年要进行一次库存盘点, 工作量相当大, 且耗费人力和工时。物资中心的物资有时要等生产单位领用时才发现没有了库存, 从而影响了整个公司生产计划的进行。实行精细化管理后, 除按以前管理模式建立入库登记账外, 还必须在入库后按物品种类分类建好“物资库存表”。每一次发放物品后, 物资管理人员按用户管理权限进入物资库存数据表。为保证数据的准确性, 该公司仅批准有关人员进入“物资库存表”的权限, 每一次的物资发放数输入“物资库存表”后, “物资库存表”会根据预先设置的公式自动计算实际库存量, 并且保存物资人员登记时间和物资人员姓名。物资中心管理人员每天上班打开“物资库存表”查看库存物品, 及时编制购置计划, 为安全生产和应急抢修提供物质保障。物资中心的盘点工作实际上在每日的“物资库存表”中已经自动“日清日理”。

4 管理资料的精细化管理

按照规范化管理的要求和创建一流供电企业的标准, 各生产单位和职能部门的基础资料多如牛毛, 这些资料档案如果不进行合理整理和归类, 将严重影响日常工作效率。该公司根据专业化管理要求, 分别建立了供电所、变电站、高压班、修试中心、管理职能部门基础资料索引目录。该索引目录里按专业、资料类别、资料代号、存放位置、资料名称, 详尽罗列了各单位所有的资料名称和存档要求。取用资料时, 无论是外来人员检查, 还是本单位职工日常使用, 不管存档形式是书面版还是电子版, 首先查找基础资料索引目录, 按专业、资料类别、资料名称、资料存档位置, 找到资料存档位置, 还可以根据资料子目录卡片 (该卡片嵌于资料盒内资料目录袋内) , 便能很快找到相应的资料。同时, 规定每一项资料的管理都必须落实到人, 责任人负责所管辖资料的整理和归档, 保证资料的规范性和完整性。

5 线路台区的精细化管理

“酒后驾车”与“6S”管理 篇3

最近,因酒后驾车造成交通事故的事件屡见不鲜,一时间,酒后驾车,成了人们茶余饭后谈论的主题,对酒后驾车司机到底该不该实行法律制裁也成了时下议论的焦点。

酒后驾车造成伤亡的交通事故,说到底还是安全事故,我们要想“安全第一”首先要以“预防为主”。如何预防此类安全事故,使之降低到最低限度,笔者以为“酒后驾车”与“6S”管理理念有着密切的联系。6S管理理念中,整理、整顿、清扫、清洁固然重要,但在6S管理理念中素养、安全更为重要。所谓素养就是要求大家养成自我管理、自我控制的习惯,这样,在生产、工作中,才能确保人身、设备、设施的安全。以醉酒驾车事件为例,如果驾车司机在日常的生活中都自觉提高了素养,自觉养成一种自我管理,自我约束,自我控制的良好习惯,头脑中时刻都有一种安全的意识,都自觉地在酒后放弃继续驾车。试想一下,那么会自发减少多少的安全事故呢?换言之,即使给驾车司机制定了一套酒后驾车的法律约束甚至法律制裁,的确,在酒后驾车事件上我们是有法可依了,可是,如果驾车司机的素养得不到提高,能否真正都做到有法必依呢?也许,一时通过我们的监督部门,检查部门行使职能,一定程度上减少或是避免了一些安全事故,可是,毕竟检查,监督部门的能力是有限度的,而且仅仅依靠这些部门行使职能,也未必能够作到全方位、全过程检查监督,所以,笔者以为,要想从根本上减少或是避免一些安全事故,还需要全员参与,真正达到一种全方位、全过程管理的境界,这,都离不开人员素养的提高,所以,继续提倡6S管理理念势在必行。

其实,6S管理理念渗透在我们工作,生活的边边角角、方方面面,不管是在生产,生活中,还是在安全管理中,我们都里不了6S管理理念,而且非常需要。在日常的工作中,我们有必要让6S管理理念在每一名职工头脑中生根发芽,从点滴开始,逐步提高他们的素养,我们应该把6S管理理念当作一项持久的工作,长抓不懈;让每名职工逐步自觉提高自己的素养,这样,酒后驾车的危害才能一步步远离我们,安全稳定的生产、生活才能一步步靠近我们,这就是“素养”与“安全”的辩证统一。■

6S管理制度 篇4

为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高公司的整体形象，增强客户的信心，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下办法。2 要求

本办法适用于xxxxxx有限公司全体员工。3 职责

3.1 公司由总经理任总负责人，行政人事主管任总督导，计划部主管，人事文员副总督导，各部门负责人任督导长、工厂厂长任督导员组成的6S管理委员会。3.2 总督导、副总督导。

3.2.1 制定并组织实施6S的管理办法、标准等。

3.2.2 适时调整6S管理组织架构，明确各组织构成部分的权责。3.2.3 组织6S培训和宣传。

3.2.4 根据6S检查评比结果决定奖罚。

3.2.5 副总督导在总督导不在时执行其权责，平时则进行协助工作。3.2.6 负责向总经理汇报6S工作。3.3 督导长

3.3.1 负责在所管辖范围内贯彻执行6S制度及标准。3.3.2 在所辖范围组织6S培训和宣传。3.3.3 按规定参加6S检查评比工作。3.3.4 负责对6S工作提出意见和建议。3.3.5 负责总督导汇报6S检查工作。3.4 督导员

3.4.1 负责在所管辖范围内贯彻执行6S制度及标准 3.4.2 负责在所管辖范围组织6S培训和宣传 3.4.3 按规定参加6S检查评比工作 3.4.4 负责对6S工作提出意见和建议 3.4.5 负责向督导执行长汇报工作。4 区域划分

4.1 根据全公司功能特点分为两大责任区域

4.1.1 第一责任区为办公楼前台、公共卫生区、及办公室 4.1.2 第二责任区为厂区内生产车间及办公室 4.2 每责任区设督导长一名，第一责任区督导长由行政人事主管担任，第二责任区由计划部主管担任，第三责任区督导长由行政主管担任。5 检查实施

5.1 6S检查评比实行“每周五检查，分块检查与分块评比相结合”，检查时间采取不定时检查与每周五下午16：00定时检查制度进行。

5.2 公司定于每周五下午15：00为各办公室和工厂为例行卫生整理时间。

5.3 现场检查由督导长、督导员、受检单位负责人共同进行，受检单位负责人对于督导长、督导员的提问必须提供说明。

5.4 公司员工宿舍住宿人员对检查有特殊要求的，即要求检查时本人要在场的，则必须书面向6S总督导申请备案后，每次检查时都将通知本人到场，否则视为无此要求。

5.5 由各督导长组织进行各自负责区域的检查，检查完毕后由各督导长对各自检查的结果写出检查报告，注明最好和最差的单位，对不符合项目作出整改时间和整改标准。并报结果递交6S总督导。5.6 检查结果由总经理复核，按照复核结果严格进行落实《6S管理规定》。6 检查实行评分制，具体标准见相应的“6S检查表”。7 评比和整改。

7.1 检查结果的评比实行相同类别下的区域互比制，共分生产车间、办公室和公共卫生区及员工食堂、宿舍三大类别。

7.2 对于检查中存在的问题，由督导长签发6S整改通知书限期改善。8 责任追究

8.1 根据评比结果按照月度汇总，对每一类别的前一名和最后一名的责任人分别给予奖励100元和捐款100元人民币。

8.2 根据评比结果按照月度汇总，对每一类别的前一名和最后一名的责任人分别给予奖励100元和捐款100元人民币。

8.3 受检区域负责人或受检人不配合检查的，捐款30元/次。

仓库6S管理制度 篇5

1.1术语定义

6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2.1职责分工

仓储经理:6S管理监督和检查；

仓储主管:6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分； 仓库管理员:6S的保持及整改； 订单管理员:6S单据管理，信息反馈。3.1管理内容

3.1.1整理

定义：工作现场保留必要的工具、设备。目的：提高作业现场空间使用率；

工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量；消除货物管理上混放等情况； 有利于控制货物库存和提高仓库利用率。

3.1.2整顿

定义：将工作中的必需品加以分类，分区域摆放，标识清晰，确保在需要的时候随时取出；目的：货物分类分区管理，便于仓储管理；工具分类摆放，提高工作效率。3.1.3清扫

定义：及时清除垃圾，污垢，保持工作现场整洁，干净。目的：良好的工作环境，有利于保持稳定的工作状态，提升工作品质；

养成干净整洁的个人习惯；

避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。

3.1.4清洁

定义：维持以上整理，整顿，清扫状态，确保工作场所整洁卫生 目的：工作环境整洁，保障员工身体健康，提高工作人员的工作热情；

工作人员穿戴整齐，仪表整洁，礼貌待人，尊重他人，行为行动符合公司要求；保持工作环境，避免造成空气，粉尘，噪音污染源。

3.1.5素养

定义：养成良好的工作习惯

目的：强调团队精神，恪守各项准则；

与公司的价值观保持高度的一致，不断提高自身能力；随时做好6S的要求，提升个人涵养。

3.1.6安全

定义：仓库内所有人员，货品及设备的安全。目的：预防设备事故发生；

防止意外人身伤害及危险；

保障公司人员，财产，设备的安全；

4.1 6S检查标准

4.1.1办公区域

 办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐；  电脑、打印机、电话无积尘；

 存档文件有标示且与存放的内容一致；  桌面随时保持清洁、整齐、干净；

 线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。4.1.2操作区域

 区域标识清晰醒目，无盲区；

 操作台整洁有序，物料定点摆放整齐，台面无垃圾杂物；  操作工具定位合理。便于取用。4.1.3储存区域

 良品、不良品、暂存品、待处理品严格区分，存放的货品与区域标识一致；

 货品摆放整齐，严禁将货物直接摆放在地上；  货架，托盘无积尘，无杂物；

 通道顺畅，物品摆放严禁超出定位线。4.1.4物料区域

 与库存货品分区存放；

 存储与标识一致，无系统管理的需建立台卡；  分类摆放，定期盘点。4.1.5生活区域

 休息室桌面干净整洁，地面无果皮纸屑，无生活垃圾，个人物品摆放整齐；  会议室桌椅摆放整齐,白板无乱贴乱画；  卫生间无异味，地面干净。5.1 6S检查推进

 班前进行各区域的检查及改善；  随时保持6S的最佳状态；

 每周组织仓库6S检查，《仓库6S 检查表》见附录；

公司6S管理制度 篇6

公司6S管理制度

为近一步提高公司的整体形象，培养和建立员工良好的工作习惯，创造一个舒适、干净、整洁、有序的工作场所和空间环境，特制订本管理制度。本制度适用于车间所有员工。

一、公司6S管理：

整理：

上班前办公室及车间员工应及时清理本岗责任区通道，垃圾要及时清理，物品摆放不能超出通道，确保通道畅通整洁；近日用的物品摆放在料架或指定区域，经常不用的物品存放仓库；工作台、桌面物品摆放整齐，便于取用。整顿：

确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，排放不同物品的区域用不同的色彩或标示加以区别；工具摆放有序，有定位放置，可目视管理； 良品与不良品摆放、标示明显完整，保管有定位；各办公室资料物品不能随意摆放。

清扫：

工作场所物品放置归位，整齐有序；设备、工具、仪器使用中需及时清除脏污、脏物，并随时清理；车间员工要划分卫生区域，设备、工具、物品自己要每日及时清扫干净；工作办公区、地面、公共通道、墙、窗保持干净，无脏乱、污垢、积尘；垃圾或废旧设备应及时处理，无随处堆放现象。

清洁：

整理、整顿、清扫的执行成果要认真维护，倡导员工创造干净、洁净的工作场所和空间环境，保持现场最佳完美和清洁，建立一个清新、舒适的办公、车间文化，从环境的清洁改变提高员工的工作热情。

深圳市电子有限公司

素养：

所有员工应自觉遵守公司的各项管理规定，树立集体观念，发扬主动精神和团队精神；有较强的自律意识，遵守公司的作业规定，语言得体、尊重他人、热爱工作、穿着整洁，按要求穿工衣、佩戴厂牌上班。

安全：

生产安全、消防安全、用电安全等等，安全操作，生命第一；重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然，设备操作等需严格按照作业指导书和安全操作流程对开机设备进行例行检查，重型设备做好安全范围标识。

二、6s推行小组

6S推行小组为车间6S管理的监督、执行、领导机构;6s推行小组的组长：项兵

副组长：刘丕汉

唐海军

吴升林

组员：办公室、车间各部门人员

6S推行小组职责：6S推行小组负责6S活动的监督执行和管理、改善工作，拟定各项监督、考评要求，确保6S工作的顺利落实，负责活动的定期、不定期检查，对每次6S活动检查必须认真做好记录，及时上报或反馈，对结果进行评选及公布。

三、明确组织职责和权限1、6S组长

职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持；定期实施6S活动之上级诊断或评价工作；主持各项奖惩活动，并予员工精神讲话。

权限：对6S推行活动有主导管理权，6S活动争议评判权。2、6S小组成员

深圳市电子有限公司

职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动；负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调；指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。

权限：对6S推行活动方案有修改权；对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权；对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权；对6S全面推行活动成果有检讨权。

3、6S统筹专员

6S统筹专员是6S活动推进的具体负责人，由人事行政部人员兼任。

职责：制定6S活动推进方案；召集会议；整理资料；编制6S判定表、检查表；考核检查6S活动的执行情况；对6S异常情况进行监督、检查、整改指导；对6S执行情况进行记录、汇总；评比分数的统计与公布；6S宣传策划、培训。

权限：对6S活动策划方案有建议修改权；对6S推进活动有建议权；对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权；对6S考核、检查项目有评审权；对整改措施实施情况的跟踪验证权。

四、6S检查方式

1、车间6S检查 ：

自检：各部门区域负责人依照《车间6S规范检查表》对本区域6S管理落实情况进行自我检查、自我改善、自我监督。

周检：由推行小组每周一次不定期对车间6S执行情况进行检查，根据各部门区域的执行情况，依据区域6s判定标准，填写《车间6S规范检查表》，得出考评得分。

2、办公室6S检查：

自检：各部门区域负责人依照《办公区域6S规范检查表》对本区域6S管理落实情况进行自我检查、自我改善、自我监督。

深圳市电子有限公司

周检：由推行小组每周一次不定期对办公区域6S执行情况进行检查，根据各部门区域的执行情况，依据区域6s判定标准，填写《办公室6S规范检查表》，得出考评得分。

3、仓库、公共区域、食堂等6S检查

依照车间、办公室自检与周检管理流程进行，表格参照相关6S规范检查表格执行。

五、考评结果执行 1、6S检查、考评结束，6S推行小组需在当天将考评结果、存在问题及时反馈给生产部主管，提出整改通知。

2、生产主管需在第二天上午召集各相关举行6S改善会议，对前一天的6S检查情况进行总结，做的好的提出表扬，存在问题的指出存在问题和改进的方法，对存在严重违法6S考评事项的及时提出批评及整改方案。

3、各部门在6S改善会议结束后对需要整改的项目必须在二天内完成整改，由6S推行小组制定小组人员进行监督整改。

4、推行小组需在第二天将《车间6S规范检查表》评分结果及违反6S执行标准的图片发群里，以便及时要求各区域6S执行不断完善，自我改善，检查表及照片每周更换一次。

六、考评奖罚

考评分为优秀（90-100分）、良好（70-89分）、待改善（70分一下）。

对连续两周获得优秀的部门或者区域给予通报嘉奖一次，奖励100元；对得分最低且整改时敷衍了事的部门或者区域责任人通报批评一次，主管记通报批评一次，处罚50元；对6S推行小组提出的整改要求，部门或者区域二次未予以执行整改的，部门负责人记警告一次，处罚50元。

深圳市电子有限公司

深圳市科技有限公司

2017年11月

6S管理在病区护理管理中的应用 篇7

1 整理

将经常要用和暂时不用的东西分开, 并将不用的处理, 改善和增加使用空间, 提高工作效率, 有利于减少库存, 节约成本:

(1) 物品及设备的整理:将科室内一次性医疗用品、检查及手术器械、仪器进行整理, 将常用的物品放置在易取用的地方, 可能要用的物品放置在病区不重要的位置, 对长期不用的物品, 放入库房、报损或废弃。 (2) 库存物品的整理:定期对库存内有失效期的物品进行整理, 按有效期先后使用, 及时领用, 防止过期或积压造成浪费。 (3) 对于部分医疗文书或文件的保管:按照医院规定, 按年限保存, 到期及时整理废弃。

2 整顿

人负和物配置方法的标准化, 关键做到定位、定量: (1) 物品整顿:抢救仪器、设备定点放置, 用后及时归位, 防止抢救时找物品延误时间。其余检查、治疗用的物品也要定点放置, 利于取用。 (2) 质量整顿:根据医院制定的规章制度和护理核心制度, 重点上墙, 并要求落实到位, 随时检查, 以保证科室护理质量。 (3) 人员整顿:根据医院的发展、护理工作的目标、科室的需要, 制定护理人员岗位职责, 并根据各人的基本情况, 指定相应的岗位, 以满足工作需要, 提高工作绩效。

3 清扫

彻底将自己的工作环境打扫干净, 原则是:自己使用的物品自己清扫;注重物品的保养;清扫彻底, 发现问题及时处理。

(1) 病区清扫:各病室、走廊要每日清扫, 不留死角, 清扫彻底, 并按规定做好消毒隔离, 防止交叉感染。

(2) 办公室、值班室清扫:指定专人负责, 及时清扫, 不用的物品及时处理, 保持一个干净、舒适的工作休息环境。

(3) 治疗室清扫:每日3次小清扫, 每周1次大清扫, 清扫要彻底、认真, 清扫后的物品要定点放置, 不与其他区域的清洁用具混放。

4 清洁

整理、整顿、清扫是动作, 清洁是结果, 目的是将前面几样活动制度化、规范化, 它也是目标管理的基本标准, 而且科室人员的心境也要清洁, 才能保持完善的最佳状态: (1) 参照医院各项制度, 定期对病区进行检查、反馈, 对检查制度进行归纳, 放在醒目的位置, 便于大家查阅和对照, 以保持病区及资料的清洁。 (2) 科室质控人员保持一个清洁的心态, 对出现的问题正确认识, 积极整改, 以提高工作人员随时要保持清洁的意识。

5 素养

管理的核心素质不高, 各项活动就不能顺利开展, 也不能持之以恒, 要通过认真的工作, 潜移默化, 养成各种良好习惯及作风: (1) 语言、仪表、行为礼仪素质:礼貌用语、仪表端庄整洁, 行为、操作规范; (2) 专科业务素质:理论基础及专科护理操作到位, 有良好的表达沟通能力, 能配合开展各类诊疗项目, 并不断提高; (3) 开展各类活动:科室不断开展各项活动, 在繁忙的工作外, 给大家一个放松的空间, 加强人与人之间的交流沟通, 增加大家的归属感, 提高热情, 塑造良好的科室文化。

6 安全

患者、医护、设备安全。树立科室品牌, 保障护理安全, 建立护理安全体系: (1) 强化护理安全法制教育:树立“安全第一”的观念, 认真遵守各项制度及操作规程, 强化责任, 严格规范护理安全管理, 将各项工作业绩与奖惩挂钩。 (2) 树立护理安全文化:“质量第一、患者第一、安全第一”, 加强自我保护意识, 防患于未然是安全文化的核心。 (3) 建立护理安全管理监控网络:开展三级护理监控:护理部-科护士长-科室质控人员, 层层把关, 严格执行各项护理安全管理制度, 减少各类差错发生。

6 S管理不是一种短期行为, 而是时时刻刻、慢慢养成的习惯。通过6S在病区的应用, 改善和提高了科室的护理形象;营造了一个整齐、清洁的环境;良好的工作氛围, 提高了工作效率;有效的保管及使用, 可减少科室成本和浪费;良好的环境、较好的人员素质、清洁有效的物品使用, 可保障医疗安全, 减少医疗事故。大家在不知不觉中, 就觉得我们的工作环境焕然一新, 环境改变了, 工作效率提高了, 医疗护理质量水准也得到提升。所以, 6S在病区内有很大的实用价值, 只要我们加强学习, 融会贯通, 自觉执行, 科室将会有全新的改变。

参考文献

6s管理制度管理制度 篇8

【关键词】破窗效应 班级6S管理

美国斯坦福大学心理学家詹巴斗进行了一项实验:他把两辆一模一样的汽车分别停在中产阶级社区和相对杂乱的街区。停在杂乱街区的那辆,车牌摘掉、顶棚打开,结果车一天之内就被偷走了,而停在中产阶级社区的那辆,一个星期无人问津,后来,他把那辆车的窗户敲了個洞。数小时后,车就不见了。根据这一结果,政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳提出了“破窗理论”,即“破窗效应”。该理论认为:如果有人打坏了建筑物的窗户,而这扇窗又没有及时维修,别人就可能受到暗示性的纵容去打烂更多的窗户。

一、“破窗效应”下班级6S管理的必要性

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

中职学生素质问题一直令人担忧,学生行为习惯差,赌博、吸烟、逃学、校园暴力等行为层出不穷。笔者认为,这种不良风气的蔓延是“破窗”行为没有得到及时纠正或是纠正不力等原因导致的。如果学生的错误行为没有及时纠正,这种错误行为就会产生辐射影响,更多的学生“去破坏更多的窗户”,最后给班级管理造成不良后果。为了规范学生的日常言行,提高学生基本礼仪和素质,培养学生最基本的职业素养,我校推行班级6S管理。班级6S管理以“整顿现场物品;养成良好习惯;清洁校园空间;改善环境品质;凝聚团队精神;提升职业素养”为方针,提出了六项要求:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。班级6S管理的细节要求与“破窗效应”的注重细节不谋而合。

二、“破窗效应”给班级6S管理的启示

在班级管理中,任何一件有碍于班级整体发展的事情,即使是小事,如果得不到及时有效的处理,学生的正确认识将受到影响;即使学生对这种错误行为有所认识,由于没有采取必要措施,也会在学生心理上产生暗示作用,错误不断扩大,由此在班级管理中产生"破窗效应"。在这一效应的启示下,我们在推行班级6S管理中要做好以下三点:

第一,标准精细化。班级6S管理的标准围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面展开,制定详细的标准要求。比如,教室卫生6S标准不仅要求地面干净无污渍、墙面整洁无污迹,甚至规定卫生工具如何放置;课桌整齐划一,干净整洁,同时课桌里面任何书本和学习用品都有统一的位置。“千里之堤,溃于蚁穴”,只有充分认识到“破窗效应”,充分关注细节,才能防微杜渐,才能使得管理不断推进。标准的精细化是防止“破窗效应”的基石。有了精细化的标准,有了严密的规章制度,才能做到“有据可循”“有法可依”,这是班级管理的基础,也是防止“破窗效应”的盾牌。

第二,执行严格化。制度上墙是第一步,执行严格是第二步。班级6S管理标准只有落实到行动中,才能有效地制止“破窗效应”的发生。执行严格包括执行及时和执行到位。当第一扇“窗”打破时,要及时处理,而且要按照标准处理到位。比如有学生课堂玩手机,按照班级6S管理标准,应该由班主任暂时保管手机,并通知家长,同时扣学生德育学分2分。在执行过程中,首先下课就处理,班主任不能因为任何原因拖到以后甚至不处理,如果没有及时处理,那么在下一堂课就会出现第二、第三个违反课堂纪律的行为出现;同时,按照标准严格执行,三项举措缺一不可,保管手机可以杜绝他再次犯同一个错误,通知家长便于家校共同教育,扣德育学分是让学生明白必须为自己的错误承担责任。执行严格化是6S班级管理的关键,是防止“破窗效应”的核心。

第三,管理持续化。俗话说,做一件好事并不难,难的是做一辈子好事。同样的道理,制度上墙,执行严格,短期内防止“破窗效应”并不难,难的是将这一管理执行到底。执行一项新制度,有时会经历“领导重视——重点推进——懈怠执行——制度落幕”这样的过程。当执行懈怠时,“破窗效应”慢慢显现;最后制度落幕,悄无声息,“破窗效应”不断扩散。班级6S管理警惕这一现象,6S管理培养的是学生的行为习惯和综合能力,这是一项长期的重点工程。我们只有把管理持续化,始终作为重点来抓,才能彻底地防止“破窗效应”的发生。所以,管理持续化是6S班级管理的内涵,是防止“破窗效益”的保障。

总之,“破窗效应”在中职班级管理工作中有着重要的借鉴意义,在班级6S管理推行中,我们要谨记“破窗效应”对6S管理的启示。细节决定成败,只有及时补好每一扇将破和已经破的窗户,我们才会拥有一扇扇明亮的窗户,我们的班级6S管理才能正常运转,班级建设才能迎来崭新的面貌。

【参考文献】

[1]胡耀征. 简析班级建设中的“破窗效应”[J]. 中等职业教育, 2009(20) .

[2]李谦. 对“破窗效应”说“不”[J]. 中国监察, 2010(02) .

[3]林莉. “破窗效应”与“漏瓦片效应”[J]. 中学生天地(C版), 2009(04) .

[4]梁金华. 勿以恶小而为之——“破窗效应”的启示[J]. 魅力中国, 2009(29) .

6S宣传管理制度 篇9

6S宣传管理细则

文件编号：TDKY－SＧ2012-

一、目的为进一步贯彻公司开展6S管理工作的精神，提高公司6S管理工作的有效性，创建良好的工作环境，加大宣传力度、拓宽宣传方式、增强员工6S管理工作的自觉意识，达到例会手段与宣传机制的有效结合、宣传方法与例会效果的协调一致，特制定本细则。

二、适用范围

本细则适用于公司各部门。

三、6S管理宣传职责

（一）6S管理办公室职责：

1.领导和全面负责6S管理宣传工作；

2.拟订有关宣传工作的管理规章；

3.策划、制定与落实宣传计划；

4.进行内外6S管理工作的宣传报道。

（二）6S实施小组职责：

1.了解基层员工的思想动态，提出宣传教育工作的意见，组织人员学习6S管理知识，完成6S办公室布置的宣传任务；

2.充分利用晨会、管理看板等宣传工具，大力开展6S宣传鼓动工作，表彰优秀鼓励后进，宣传先进思想和典型事例；

3.组织本单位积极开展6S活动，提高整体6S水平；

4.做好宣传橱窗的保养工作。

（三）员工职责：

1.认真完成负责人下达的任务；

2.领会宣传内容的意义和精神；

3.积极参与各项宣传活动，及时反馈自己的思想体会。

四、6S管理宣传内容

（一）公司的6S管理理念；

（二）企业文化建设、6S管理目标方针、实施方法和技巧；

（三）宣传员工礼仪、宣传6S管理先进经验、先进事例、先进集体、先进个人、改善方案及合理化建议等。

五、宣传的要求

（一）发挥广大党员干部的模范带头作用，发挥员工的智慧，共同推进和提高6S管理工作水平；

（二）6S管理办公室及各部门联合作战，采用主题不断更新和形式不断创新、层次不断深入、水平不断提高、全方位、全覆盖的各种方式进行6S管理的宣传；

（三）加强对员工着装、礼仪规范、劳动纪律的教育和监督检查宣传工作；

（四）按照定置标准规定的位置悬挂或树立公司标牌和质量方针标语；

（五）在重要位置张贴体现公司文化理念、质量目标的宣传品。

六、6S宣传的方法

（一）6S办公室

1.通过《6S简报》和公司内部的刊物、网站，宣传介绍6S管理，并将

6S管理工作状况向全体员工进行宣传报道；

2.在生产现场悬挂6S海报及标语；

3.举办6S的征文、标语、海报、看板的竞赛及评比活动。

（二）各部门单位

1.及时、动态的通过6S管理看板宣传6S管理工作的开展情况，做到图文并茂；

2.在本单位开展6S竞赛评比活动，激发员工参与的积极性；

3.利用晨会或班会时间，定期的进行6S强化或再教育。

七、宣传效果控制

（一）全员动手、关注细节、搞好6S工作；

物流仓库6S管理制度 篇10

冷库6S管理制度

一、目的

规范现场管理，指导各高温穿堂，低温库及超低温库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。

二、范围

适用于冷链物流所属冷库区域的“6S” 管理现场。

三、责任

1、仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。

2、仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。

四、6S含义

1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

五、目标

1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐

2、“三清”：数量、质量、规格清晰

3、“三洁”：货架、货物、地面整洁

4、“四定位”：区、架、层、位，对号入座

六、仓库区域划分

1、仓库根据空间划分为高温穿堂、低温库、超低温库，各部门主管将所负责的区域划归给个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。

4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。

七、6S小组

为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下:

八、执行标准

1、区域与标识

1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。2）货架上的库位号码应准确、牢固、整洁。3）区域内的原材料标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。4）高库位6层货架上架货物不可堆叠两层限高1.5 M

2、整理

1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、打包带等）。2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少3）同一种零件只有一个非整包装(即零数箱)。4）破损的包装应及时修补或者更换。5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。6）区域内不得存放非本区域的货物。7）消防区域内无杂物。

3、整顿

1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。

2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。

5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。6）通道中禁止堆放物料

4、清扫

1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。

2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。3）货架无异物、水渍、灰尘等。

5、清洁

1）现场的各类工具叉车、液压车等必须定位、定人管理，并按时清洁保养。

6、素养

1）工作服、工作鞋穿戴整齐，符合公司要求。2）遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。3）注意节电节水。

7、安全

1）除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员进入仓库区域。2）非仓库人员如要进入仓库区域必须着装反光背心并有人陪同。3）物流所有区域内严禁吸烟和禁止明火。

4）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。5）每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。

九、6S检查办法

1、每周不定期时间6S小组对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表。

2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。

3、各班组就出现的问题给出改进措施及时间。

4、各班组每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。

十、实施

该规定自下发之日起实施。

附表：仓库6S检查表、仓库6S自行点检表 仓库6S检查表

检查日期: 检查人： 管理区： 得分总计：

6s管理制度管理制度 篇11

【摘要】对于生产型企业而言，生产现场的管理与效率对整个企业产品的生产具有决定性的意义。本文将在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

【关键词】6S管理；生产型企业；现场管理

为顺应国际制造业管理发展趋势，适应经济全球化背景下的生存环境和发展条件，在全球经济一体化进程中，借鉴有益的国际管理经验实现自我发展是我国生产型企业面临的一大课题。对于生产型企业而言，现场管理是各项管理的重中之重。现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，通过6S活动，可以提高生产效率，保证质量，降低浪费，维持生产流程的安全，进而使员工保持良好素养，从而使整个生产部门保持一种积极向上的健康发展趋势。笔者所在企业自2014年推行6S管理以来，深入开展6S管理各项活动，取得了初步的成效。本文主要探讨在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

一、推行现状分析与调查

1、加强顶层设计，统一部署

推行6S管理之初，领导层加强顶层设计，经过充分酝酿制定了企业6S管理推行计划，按照“统一思想，高度重视”、“集思广益，全员参与”、“严格标准，严明奖惩”的总体要求和部署，本着激励为主和逐步推进的原则，在企业内部推行了现代企业管理行之有效的一种现场管理方法—6S管理。为全面提升企业形象和正规化管理水平，打牢科学发展基础，根据企业的统一部署，2014年伊始成立了6S管理办公室，全面负责6S管理活动推行工作。根据6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的要求，先后制订了6S管理推进计划、奖惩办法及检查标准，本着“全员参与，全情投入，精益求精，持续改进”的原则，遵循以“定人、定期、定位”的方法，每周进行定期检查，总结经验、查找不足，逐步推进6S管理工作有序展开。

2、领导高度重视，营造氛围

6S管理活动的推行，企业领导高度重视，亲自挂帅督导。在中层干部会议上多次强调和重申推行6S管理工作的目的、意义及必要性，并组织中层干部一起集中学习6S管理相关课程，然后再将6S课程的学习推广到全厂所有员工。自推行6S管理以来，企业领导以身作则坚持做到每日到作业区域不定期查看，每周亲自带队定期检查，为6S管理的有力推行打了一剂强心针；此外，通过在工作、公共场所悬挂标语、横幅，使工厂处处感受到6S管理的气息，营造了推行6S管理的良好氛围。

3、注重全员参与，强化执行

6S管理的推行之所以能够取得一定成效，不仅取决于领导的重视，还与企业员工同心同德，各部门积极响应密不可分。6S管理的推行，企业员工均表现出高度的执行力，使6S管理的推行由易到难，逐步深入。推行两个月后就能感觉到，员工思想和观念有了明显的转变，普遍接受并能主动投入到6S管理活动中来。作业区域内零部件、半成品、成品、器具摆放有序，机器设备干净整洁，安全通道畅通无阻；办公楼公共卫生区让人耳目一新，办公室内办公用品和各类文件摆放整齐有序。工厂的整体环境和卫生情况变化显著，改观明显，6S管理的推行初见成效。

二、存在的问题与不足

经过一年的摸索和努力，通过6S管理宣传导入阶段、实施达标阶段和持续改善阶段的稳步推进，过去脏乱差的工作环境，如今已荡然无存，取而代之的是干净整洁的地面以及摆放整齐的机具、半成品，员工们统一着装、忙而不乱，精神面貌焕然一新，这些变化充分表明了6S管理推行工作成效显著。如今，6S管理工作已初步形成了领导重视、中层支持、全员参与的良好局面。然而看到成效的同时，也能清楚地发现当前的现状距离目标和要求还存在一定的差距，主要体现在以下几个方面：

1、“重当日突击、轻平日保持”

推行过程中存在一些部门“上有政策，下有对策”，未能严格执行6S管理推行的相关实施要求，但是一般检查过程中发现不了其中的“诀窍”。所谓“日久见人心”，推行一段时间后，不难发现一些部门摸清检查时间规律，主要依靠检查前的突击打扫、整理，经得起了检查，但平时保持不够；一旦突击检查，则“面目全非”。

2、“遇事找理由，不是找方法”

6S管理检查过程中发现的问题，通常需要编制问题反馈清单分发给相关部门落实整改。每当与考核挂钩的时候，有的部门就会“遇事找理由，不是找方法”，列出一系列困难，但却又拿不出可行的解决办法。殊不知方法总比困难多，关键是需要深入了解分析问题，制定切实可行的措施，逐步解决。

3、“初期见成效，后续无进展”

6S管理推行初期，大家都干劲十足，通过整理、整顿、清扫，瞬间工作环境焕然一新，阶段性成效显著。但是取得初步成效后，一些部门就“知足了、懈怠了”，6S管理的推行停留在现有水平上，自我要求的标准不高，改善的持续性不强，从此毫无进展，始终难以突破推行的瓶颈。

三、对策和建议

6S管理是一项长期细致的工作，在短时间内取得成效并不难做到，难的是将6S积淀成为员工的一种文化“素养”，变成员工良好的习惯，良好的意识，关键是将6S管理活动“持之以恒”。下一步将按照既定推行计划统一更换破旧工具设备、办公桌椅、更衣柜等，集中改善各车间学习休息区；提升文化素养和形象。针对存在的问题，在后续推行过程中可采取以下几点对策：

1、凝聚共识，防止发生懈怠消极的情绪

6S内容几乎全是细节小事，正是这些细节小事聚积成6S管理活动的浩大工程。只有这样去认识，才能在开始了6S活动以后坚持下去，直至把6S的全部内容变成员工自觉的、下意识的日常习惯。

2、强化考核，把6S奖惩办法贯彻始终

奖惩的目的在于奖优罚劣，鼓励先进，鞭策后进，鼓励员工更好地贯彻6S管理的方法和规定，保持并不断改善工厂的工作和生活面貌，最终达到预定目标和实效。只有不断强化考核，让考核不流于形式，方能确保6S管理执行不走样。

3、举一反三，多渠道多形式反复宣导

“素养”的提高需要长年累月的功夫。只有通过多途径、反复的宣导才能实现，下一步将通过看板、橱窗等宣传渠道突出宣传改善成果与存在的问题，最终实现各责任区域均达标的良好局面。

为进一步抓好6S管理工作，各部门应组织部属人员对前期推进中存在的重难点问题和检查组检查过程中发现的问题进行专题梳理总结，逐步实施整改，促使6S管理不断向纵深发展，建议如下：

1、以迎检创优为契机，提升6S管理工作水平

6S管理绝不只是打扫卫生与检查卫生的关系，推行的宗旨是通过生产现场的有效管理和持续改善，使生产效率和产品质量等方面实现提升。各部门要结合6S精益管理现状，抓好现场整治工作，精心组织，周密安排，逐条对照，狠抓落实，大力整治各部门容易反弹的6S问题点，最终使厂容厂貌、生产现场、办公环境得到进一步改善，从而赢得质量管理体系认证外审检查组赞赏和好评。

2、以开展专项活动为手段，进一步巩固深化6S管理

随着6S管理的逐步深入，第6个S“安全”将正式纳入6S精益管理推行范畴，各部门应结合部门情况组织一次安全检查，找出潜在的安全问题，及时发现危险并制定对策，消除隐患、预防事故。伴随着6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的全面推进，企业可组织开展6S精益管理“回头看”自查活动、“查短板、找差距、促提升”活动等专项活动。梳理6S管理相关制度和标准，突出解决影响6S管理整体提升的薄弱环节，在巩固6S管理推行成果的基础上，进一步提升基础管理水平，提高职工整体素质，从整体上提升企业6S管理工作水平。

3、以检查督促整改为抓手，以考核评比为导向，突破6S管理短板和瓶颈

各部门应积极贯彻“员工自查、部门巡查为主，6S管理办公室抽查为辅”的思想，更正“6S管理就是检查卫生，就是打扫卫生”的错误认知，变“被动接受检查”为“主动检查改进”，自觉做好员工自查、部门巡查工作，与6S管理办公室抽查相结合形成三级检查制度，确保6S管理各项工作持续有效推进。6S管理办公室坚持公共区每日检查与办公作业区每周不定期抽查相结合的检查制度；实施月度考核与专项活动考核相结合的考评机制，转变工作思路，打破6S精益管理推行停滞不前的僵局，突破6S管理推行短板和瓶颈。

企业只有不断巩固6S管理现有推行成果，按照“全面推进6S管理”，“进一步巩固深化6S管理成果，继续加强现场管理”的目标要求，不断创新工作方法，将6S精益管理工作做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场和办公场所。坚持将6S管理纳入日常管理范畴，以点带面，不断拓宽6S管理实施范围，深化6S管理实施效果，创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和工作环境，改善员工精神面貌，提高员工整体素质，借力6S管理工作的“管理精细化、工作常态化、行为习惯化”，让6S管理助推企业管理再上新台阶。从而才能实现企业管理水平、整体形象和核心竞争力的全面提升。

参考文献

[1]孙科柳，李京静.生产现场管理实操手册[M].北京：中国电力出版社，2012.

作者简介