检修检修总结与计划（精选7篇）
用户用电的最大需量是指按用户当月每个15 min内平均负荷中最大的一个记录值作为用户当月需量计费值, 且只进不退。为减少用电负荷的波动性, 需研究检修计划对用电最大需量的影响。
2钢铁企业检修计划情况
钢铁企业在执行检修计划方面都比较精准, 一般检修工作始于上午7 ∶ 30 ~ 8 ∶ 00, 检修工作开始后, 检修主要设备停止运行, 直至检修结束。检修在实际中对负荷情况的影响表现: 某一检修计划的实施会导致负荷水平下降并保持到检修结束。由于钢铁企业中几乎时时都有众多检修在发生, 因此检修对总负荷的影响实际上是众多检修项叠加作用的结果。
如图1 所示, 1#镀锡、2#镀锡及镀铬机组有检修重叠时间, 并负荷曲线图相符。由于2 条或2 条以上机组同时检修, 造成总负荷曲线在重叠位置有明显的凹坑。
3检修计划评价模型建立
图1 中所列举的检修计划都会提前一个月由设备管管理部门制定。当多条机组同时进行检修作业时, L钢铁厂总电力负荷将会出现大的凹谷。检修后, 各作业线欠的产能将会在之后某个时间集中释放, 从而会推高当月用电负荷峰值, 当月MD值会随之增加。
因此如果能尽量错开每条生产线检修时间, 尽量减少不同产线同时进行检修的情况, 那么会减少月负荷曲线的波动, 从而达到降低MD值的目的。
绝大多数的对负荷影响较大的检修有如下特点: 稳定、瞬变、可叠加。故此, 可以假设实施检修计划对总电力负荷的影响是一个固定的常数, 即当检修计划实施时, 整体负荷瞬时下降一个固定值, 并在检修后恢复到原来的负荷水平。
现定义M为当月检修负荷波动值。
定义Ki为检修计划重叠的相关机组负荷系数, 具体值如表所示。
定义Tc检修计划重叠时间, 单位为h。
以2015 年5 月检修计划为例:
4检修计划与最大需量的相关性分析
统计L钢铁厂2014年年度的最大需求负荷, 数据如下。
2014年1~6月:25.06、25.68、25.63、26.36、26.56、26.30
2014年7~12月:26.41、26.34、26.99、25.61、25.19、25.69
并根据式 (1) 计算2014年度检修负荷波动值 (M) , 数据如下。
2014 年1 ~ 6 月: 737. 28、804. 48、410. 16、967. 92、934. 56、815. 76
2014 年7 ~ 12 月: 1 013. 76、1 043. 76、1 155. 6、733. 92、603. 6、850. 32
对2014 年度MD值与检修负荷波动值进行相关性分析, 相关系数为0. 78, 呈显著相关。
5 结语
由以上分析可见, 检修计划的安排合理与否对整体负荷曲线的波动性影响最大。因此合理安排重要机组的检修计划对平稳整体负荷来说甚为重要。为降低检修计划对电力负荷的影响, 可以将检修负荷波动值纳入设备管理部门检修计划安排工作的绩效指标之一。
摘要：企业电费其中一部分按照需量 (当月最大需求电量) 计费。因此, 通过降低用电功率的波动性, 可以降低最大需量, 从而达到节约电费支出的目的。通过某钢铁厂的历史数据分析, 建立数学模型, 提出一套评价检修计划的评分方法, 并对检修计划与最大需量负荷之间进行了相关性分析。对降低企业最大需量电费具有指导意义。
关键词：风电场；计划检修；状态检修
随着风电机组并网运行的数量和机组容量的规模越来越大，风电机组运行故障发生频率也逐渐升高，尤其是运行时间较长的机组，高频率的故障已经对风电场的正常运行产生了严重影响，由此，风电场设备检修工作得到了广泛关注。传统的计划检修缺乏科学依据，容易导致维修不足或者维修过剩的状况；而状态检修可提高检修效率，使设备性能得到较高的维护，同时减少了人力和物力的浪费，节约了维修成本。风电场设备状态检修是发展必然趋势，在这个转变过程中需要注意哪些事项也成为风电企业关注的话题。
1 风电设备实施状态检修的必要性分析
1.1 风电设备检修的特点分析 风电设备检修工作相对于其他工作而言，存在设备数量多、检修任务重、环境艰苦等多项特点。风电场多位于西北部，风电设备的数量不断增加，但区域分散性较为严重，提高了风电设备检修难度；风电场是利用风力发电，因此多处于气候恶劣、人烟稀少地区，工作条件较为艰苦；风电设备检修人员要胜任检修工作，不仅要具备较高的专业素养，还应具备较强的身体素质，以适应恶劣气候和超高作业强度的维修工作。
1.2 风电设备检修现状分析 风电企业当前所采用的检修方式为自主检修和外包检修，而检修的手段则主要依靠计划维修。计划维修容易导致设备维修不足或过剩，前者会影响设备的运行性能，而后者则会造成人力、物力的浪费。在电力企业竞争压力不断增强的今天，计划维修无法满足企业发展的需要，发展状态检修，提高检修工作的有效性，保障变电设备的正常运行十分重要。
2 状态检修实施措施
2.1 实施措施 ①信息收集和分析。状态检修的实施是以设备运行状态为判断依据的，这就需要对风电场设备进行相关的检查和分析，掌握设备运行的准确信息。如在进入状态检修之前，工作人员应对设备的电流、报警信息、故障信息等进行收集和分析。②在线检测。状态检修具有很强的针对性，工作效率较高，其主要原因是对设备的运行状态进行了客观、真实的记录，这就是在线检测。在线检测是状态维修的重要组成部分，通过在线检测可有效了解检测设备的工作状况。如德国的西门子、瑞典的SKF等均为常用的在线检测设备，能对风机的叶片转动、电气故障等进行准确判断。③离线检测。状态检修和离线检修相对，但却统一于风电设备维修系统之中。状态检修需要依靠离线检测，从而对故障设备或者潜在故障设备进行全面了解，提高检修工作的针对性。离线巡检仪、红外热成像仪是较为常用的两种离线检测设备。离线检修站设备的应用，可辅助在线检修系统对设备的运行状况的判断，提高设备性能安全性。④构建决策系统。状态检修是通过对设备运行参数的收集和分析，从而确定设备是否需要检修。设备运行参数较多，仅靠人工分析难度很大，要提高收集和分析数据的效率，就需要构建决策系统。决策系统以计算机平台为基础，依靠网络技术和通讯技术，提高设备运行参数收集和分析的时效性。
2.2 注意事项 ①做好基础管理工作。风电场设备实施状态检修是以坚实的设备管理为基础的，缺乏设备原始记录、技术分析等管理工作，设备的状态检修也无法实现。风电企业要结合自身的生产情况，开展零缺陷、点检管理和检修质量四级验收管理；另外，状态检修是技术发展的必然，但尚不能完全放弃传统的计划检修和定期维修，状态检修应与计划检修和定期检修相结合，充分发挥各检修技术的优势。②完善检测手段。风电场实施状态检修是建立在不断完善的检测手段基础之上的。风电设备出现故障或缺陷具有多样性的特点，不同的检查方法和检查设备只能对某些特定的故障或者缺陷有效，无法对变电设备运行状况进行全面了解。变电设备维修应以设备运行状况和各种检测试验数据为基础，这就需要不断完善检测手段，创新检测方式，提高检测设备的可靠性，及时发现变电设备的故障隐患和缺陷，为准确判断设备是否需要维修提供依据。③优化状态检修的科学评价。状态检修具有较多优点，其中技术经济性是较为突出的一项。在线检测容性设备的过程如下：测量变电设备的电容、电流、介质损耗、不平衡电压等参数，将其与正常设备的参数进行比对；也可测量氧化锌避雷器的阻性电力、全电流、功耗等参数，使其余变电站中其他设备的绝缘状况进行比较，比较结果即可作为判断设备运行状态的依据。由此可见，状态检修的针对性更强，可按项目和诊断意见对设备进行针对性的维修，减少了过度维修造成的人员和物力的损耗，节省了维修成本。④人员素质的提升。相对于计划检修管理模式，状态检修的管理模式则表现的更为严格，需要风场技术人员对设备的故障模式较为熟悉，同时检修人员应具备较高的现场绝缘测试技能，确保状态维修的安全性。为保证设备和人员的安全，企业应加强人员的技术培训，尤其是要加强对新设备、新工艺和新原理的讲解，培养和建设一支专业素质高，职业素养强的人才队伍，为风电场实施状态维修奠定人才基础。
3 结语
近年来，风力作为一种清洁性能源已经得到较为广泛的应用，风力发电是风能利用的一种形式，我国发展风电行业的时间虽短，但已经取得了较为显著的成果。风电机组并网运行的规模越来越大，极大的促进我国经济发展。另外，风电机组在运行过程中故障频率较大，严重影响了风电场生产的稳定性，设备维修成为提高风电企业生产稳定性的重要手段。传统维修方式以计划维修为主，维修工作的效率不高，需要向状态检修的方法不断发展，提高维修工作的高效性、技术经济性、设备的使用寿命等。
参考文献：
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近年来，随着社会的发展，plc可编程序控制器在工业生产中得到了广泛的使用，但是其维护检修方法和技巧，很多工程师都不得法，下面小编为您总结了些前辈在PLC使用过程的经验和技巧。
1、PLC输入与输出
一只小小的PLC灵活地控制着一个复杂系统，所能看到的是上下两排错开的输入输出继电 器接线端子、对应的指示灯及PLC编号，就像一块有数十只脚的集成电路。任何一个人如果 不看原理图来检修故障设备，会束手无策，查找故障的速度会特别慢。鉴于这种情况，我们 根据电气原理图绘制一张表格，贴在设备的控制台或控制柜上，标明每个PLC输入输出端子 编号与之相对应的电器符号，中文名称，即类似集成电路各管脚的功能说明。有了这张输入 输出表格，对于了解操作过程或熟悉本设备梯形图的电工就可以展开检修了。但对于那些对 操作过程不熟悉，不会看梯形图的电工来说，就需要再绘制一张表格：PLC输入输出逻辑功 能表。该表实际说明了大部分操作过程中输入回路(触发元件、关联元件)和输出回路(执 行元件)的逻辑对应关系。实践证明如果你能熟练利用输入输出对应表及输入输出逻辑功能 表，检修电气故障，不带图纸，也能轻松自如。
2、输入回路检修
判断某只按扭、限位、线路等输入回路的好坏，可在PLC通电情况下(最好在非运行状态，以防设备误动作)，按下按扭(或其他输入接点)，这时对应的PLC输入点端子与公共端 被短接，按扭所对应的PLC输入指示灯亮，说明此按扭及线路正常。灯不亮，可能按扭坏、线路接触不良或者断线。若进一步判断，按扭如果是好的，那么用万用表的一根表笔，一头 接PLC输入端的公共端，另一头接触所对应的PLC输入点(上述操作要小心，千万不要碰到22 0V或110V输入端子上)。此时指示灯亮，说明线路存在故障。指示灯不亮，说明此PLC输入 点已损坏(此情况少见，一般强电入侵所致)。
3、程序逻辑推断
现在工业上经常使用的PLC种类繁多，对于低端的PLC而言，梯形图指令大同小异，对于 中高端机，如S7-300，许多程序是用语言表编的。实用的梯形图必须有中文符号注解，否则 阅读很困难，看梯形图前如能大概了解设备工艺或操作过程，看起来比较容易。若进行电 气故障分析，一般是应用反查法或称反推法，即根据输入输出对应表，从故障点找到对应PL C的输出继电器，开始反查满足其动作的逻辑关系。经验表明，查到一处问题，故障基本可 以排除，因为设备同时发生两起及两起以上的故障点是不多的。
5、PLC自身故障判断
一般来说，PLC是极其可靠的设备，出故障率很低，但由于外部原因，也可导致PLC损坏。
4、输出回路检修
对于PLC输出点(这里仅谈继电器输出型)，若动作对象所对应的指示灯不亮，在确定PL C在运行状态下，那么说明此动作对象的PLC输入输出逻辑功能没有满足，也就是说输入回路 出故障，按前面讲的，检查输入回路。若所对应的指示灯亮，但所对应的执行元件如电磁阀、接触器不动作，先查电磁阀控制电源及保险器，最简便的方法，用电笔去量所对应PLC输 出点的公共端子。电笔不亮，可能对应保险丝熔断等电源故障。电笔亮，说明电源是好的，所对应的电磁阀、接触器、线路出故障。排除电磁阀、接触器、线路等故障后，仍不正常，就利用万用表一只表笔，一头接对应的输出公共端子，另一头接触所对应的PLC输出点，这 时电磁阀等仍不动作，说明输出线路出故障。如果这时电磁阀动作，那么问题在PLC输出点 上。由于电笔有时会虚报，可用另一种方法分析，用万用表电压档量PLC输出点与公共端的 电压，电压为零或接近零，说明PLC输出点正常，故障点在外围。若电压较高，说明此触点 接触电阻太大，已损坏。另外，当指示灯不亮，但对应的电磁阀、接触器等动作，这可能此 输出点因过载或短路烧牢。这时应把此输出点的外接线拆下来，再用万用表电阻档去量输出 点与公共端的电阻，若电阻较小，说明此触点已坏，若电阻无穷大，说明此触点是好的，应 是所对应的输出指示灯已坏。
5、案例分析
5.1 一只工作电源为220V的接近开关，其输入PLC信号触点两根引线与接近开关的220V的电 源线共用一根4 芯电缆，一次该接近开关损坏，电工更换时，错把电源的零线与输入的PLC 的公共线调错，导致送电时烧坏了3路PLC输入点。
5.2 一次系统电源变压器零线排因腐蚀而中断，导致接入PLC220V电源升到380V，烧坏了PL C底部的电源模块，后整改时增加了380/220V的隔离控制变压器。
5.3 西门子S7-200的PLC输出公共端标1L、2L等，工作电脑为AC L1 N 表示，+24V 电源为L+M 表示对初学者或经验不足者容易搞错。如果错把L+M当作220V电源端子，送电瞬间即将烧坏 PLC24V电源。
检修工作计划1
机电大班：
检修五采区1#变电所一、二回路、联络高开，主要对开关防潮、动静触头、防爆、各小线等做完好处理;负责人：王双斗、尉亮亮;影响范围：无影响，检修班合联络进行单回路运行;影响时间：2个小时。工作时间：17：00—19：00。
皮带大班：
五采区一部更换电机、减速器尼龙棒，对电机接线腔做防潮处理、计划做皮带头子两个、对机头各主要滚筒进行加油;负责人：邢武平、郭俊俊;影响范围：五采区皮带出煤;影响时间：4个小时。工作时间：16：00—20：00。
六采区一部皮带更换电机减速器梅花垫，计划做皮带个头子两个、滚筒加油;负责人：邢武平、郭俊俊;影响范围：六采区皮带出煤;影响时间：3个小时。工作时间：16：30—19：30。
六采区二部皮带更换电机减速器梅花垫，减速器加油、对电机、开关做完好处理;负责人：邢武平、郭俊俊;影响范围：六采区皮带出煤;影响时间：3个小时。工作时间：16：00—19：00。
七月份检修计划
机电维运工区
20xx年7月21日机电维运工区7月工作总结
7月份我机电维运工区按照矿作业计划进行工作，现把主要工作汇报如下：
1、完成下组煤二采区配电点进行治理。
2、完成对二采区末端加压泵水仓进行治理，主要对水仓墙壁进行粉刷，对设备进行重新摆放，制作并悬挂牌版等。
3、回撤五采区皮带原5081溜煤嘴下缓冲床。
4、确保采区变电所、盘区皮带正常运转。
以上即是我队本月主要重点工作。
检修工作计划2
20xx年安全经济形势严峻，xxx电厂也面临生产任务重、环保压力大、设备老旧、维护费用大幅度降低的困境，检修车间承修设备会不断增多，工作量会相当大，为配合好电厂的安全管理工作，车间20xx年工作思路如下：保安全、促管理、降成本、早预防、建队伍。
一、保安全：始终坚持安全第一的思想，把安全工作放在各项
工作的首位来抓。当安全与生产发生矛盾时，要把安全放在首位。严格落实各级安全生产责任制，严格执行“两票三制” 制度、“三位一体、手指口述”确认法，形成每个环节都保安全良好格局，真正做到三不伤害。安全是天字号大事，检修车间始终坚持“以人为本”的工作理念，认真落实“安全第一，预防为主”的八字方针，把员工的人身安全放在首要位置。针对每一项检修任务，车间根据 “早安排、早计划、早落实”的工作要求，精心准备，要在每次检修工作前召开车间管理人员、班组长、生产骨干会议，研究方案，制订安全技术措施，落实好施工项目的安全负责人、项目负责人、技术负责人，组织参加检修项目的所有人员集体学习安全技术措施，在检修工作中认真进行安全监督，确保检修工作在安全可控的前提下进行。
二、促管理：车间针对过去基础管理中存在的一些薄弱环节，重点强化以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，强化安全意识，加强现场检查，对改进和提高生产现场管理水平提出新的要求。实行“一线工作法”，落实安全生产责任制。车间管理亲临一线，每次检修深入到班组，指导、检查、参与检修，哪里环境艰苦，哪里人手最短缺，哪里任务最艰巨，管理人员就要出现在哪里，与一线职工一起加班加点，同甘共苦。让管理人员充实一线。遇到停产检修任务繁重时，管理人员分配到各班组，与检修职工共同攻克技术难题。车间将继续利用“班组千分竞赛考核标准”，加强各班组的考核，强化班组管理，严格执行生产检修工作标准，各检修工岗位责任具体明确，认真做好检修工艺、信息反馈工作，实行定置管理、物品摆放有序，班组内经常开展技术培训活动，积极推行现代化管理的方法和手段，通过竞赛能够充分调动班组成员学习技能、钻研技术的积极性，通过经常性竞赛，结队帮学、导师带徒，促使一批技术拔尖员工脱颖而出，同时增强了团队学习力。
三、降成本：加强车间“修旧利废，节支降耗”的考核力度，从大处着眼，小处着手，从节约每一度电、每一滴水，每一个螺栓入手，加强设备维修的管理，通过广泛开展“双增双节”活动，加大对车间材料消耗、各班组费用考核，杜绝浪费现象，努力降低材料成本。每一项检修工作都做到系统思考、准备充分、组织科学，形成注重工作效率，做到效率最高、成本最低、效益最好的良好风气;让员工把本职工作的细节做好，没有返工就是一种成就，就是对车间的.贡献。
四、早预防：车间掌握设备故障周期，保证各类设备完好运行。风机、电动机、减速箱、承压管道阀门等设备经过一段时间的运行，不同程度地将会出现这样那样的故障，检修车间将充分掌握运行设备的故障周期，按照故障周期排定检修计划，做好设备的状态检修工作。
五、建队伍：要建设一支作风硬、素质高的干部职工队伍。车间管理人员要正确树立安全与生产、责任与能力的关系，要在其位谋其政，想事情、谋事情、干事情;要加强职工队伍培训学习，要开展好职工技术比武和 “每日一题”、“ 每周一课”的学习，做好电厂人员的外出培训，要开展车间精细化管理，打造一支敢打硬仗、能打硬仗、打胜硬仗的高素质的干部职工队伍，以胜任电厂各项工作的需要。现在，锅炉电袋除尘已改造完成，为此，车间将继续加大人员培训工作的力度，坚持以“缺什么，学什么”为原则，采取自学、互培、走出去、请进来等方式提高员工业务素质，争取多出人才，早出人才，为早日熟练驾驭新设备而努力学习。
检修工作计划3
一、检修保养一期换热机组
1、检修保养内容：
【1】循环泵解体；检查电动机轴承；加黄油。
【2】检查电动机三相绕组是否正常。
【3】检查电动机接线桩头是否有发热及松动现象。
【4】检查电动机导线是否完好。
【5】检查动力柜及监控柜内电器元件是否完好；所有接线是否牢靠；柜内落灰多的要进行除灰吹扫。
【6】换热站要进行定期检查；（停运期间每月3次并做好检查记录）地下换热站要做好防潮及通风工作。
2、时间：20xx年8月下旬开始。
二、对二期所有换热站机组进行开机检查，重点检查循环水泵、电机。
时间：6月下旬开始
三、一级热水管网检修保养
1、一级热水管网上的所有阀门转动部分加注黄油；
2、检查所有补偿器；
3、检查所有一级热水管网上安装的排气阀和泄水阀，需要更换的及时更换。
xxx
《2012检修人员培训计划方案》
检修事业部
2012.01.04 目录
第一章 培训计划说明...............................................1 1 公司检修人员的基本状况.......................................1 第二章 培训工作重点...............................................3 第三章 培训管理实施流程...........................................5 1 培训目标.....................................................5 2 培训原则.....................................................5 3 培训职责.....................................................6 4 培训计划的制定...............................................6 5 培训的实施...................................................6 6 培训效果评估.................................................7 7 培训风险管理.................................................7 8 培训档案管理.................................................8 第四章 检修人员培训课程计划.......................................9 第五章 相关附件..................................................13 第一章 培训计划说明
中国华电集团于2007年12月在甘肃成立了中国华电集团公司甘肃能源项目筹备处，于2010年3月5日成立了华电新能源发展有限公司甘肃分公司（简称“华电新能源甘肃分公司”）。目前公司已进入快速发展阶段，急需各类专业技术人才，检修培训工作迫在眉睫。1 公司检修人员的基本状况 1.1 公司领导十分重视员工的个人成长与发展，特别是生产班组队伍建设，自2009年以来，公司每年积极组织新入职员工参加各种业务技能培训，先后远赴内蒙古辉腾锡勒风电场、江苏盐城华锐总装基地、南车株洲所、青海大通火电厂等单位学习运行、检修等相关知识。2011年公司投入大量资金组织风电场值长、检修主管等参加清华大学《中央企业班组长岗位培训》远程教育培训，联系战略合作单位兰州交通大学对主值、检修组长等进行企业班组长岗位培训。1.2 公司领导高度重视各项目部检修基础管理工作的扎实推进，2011年公司领导就检修管理工作程序化、重要环节作业流程化、检修工艺标准化、设备维护和保养系统化等问题已召开多次会议进行探讨和解决。目前检修基础管理工作已取得显著成效，设备检修台账，各项规章制度、设备责任划分、各岗位工种的配置等已全部建立到位。1.3 截止目前，公司已投产6个项目，共有检修人员71人，其中男性64 人，占90%，女性7人，占10%；大专以上学历约占48%，高中、中专学历约占52%。公司检修人员平均年龄约22岁，从以上数据可以看出公司拥有一支年轻有为、朝气蓬勃、善于学习的检修团队。1.4 公司非常注重基层检修管理骨干的储备与培养，自运检分离以来，公司已将多名经验丰富的业务骨干充实到检修队伍中，以改变检修班组长的知识与素质结构。历经半年多的锤炼，检修人员形成了白天现场技能学习，晚上理论知识加强的良好学习氛围。目前检修人员求知欲很强，靠自学效果不明显，而现场有经验的老师傅不多，急需培训相关知识与技能。1.5 2012年公司将进入第四个发展年头，检修事业部将进一步开展全面、细致、深入的检修管理工作，通过倡导个人学习和有效培训来提高个人综合素质和技能，着力锻炼一只团队意识强、业务技能精的检修队伍。
第二章 培训工作重点
针对以上状况，结合分公司2012年工作计划，2012年分公司检修培训工作的重点在以下几个方面：
1.1 安全知识培训、技术理论培训、实际能力培训和管理知识的培训。1.2 以《优秀班组长工作手册》等为参考教材，在现有基础上对分公司整个检修队伍开展“检修管理人员技能提升”的系统培训工作，以改变班组长知识与素质结构，增强班组长的管理意识和管理水平，提升班组长管理能力。1.3 2012年，要加大各风电场检修人员的培训力度与密度，坚持理论与实践相结合，坚持现场指导与实际操作相结合，坚持帮带与自学相结合，力争在一年内培养出一批合格的检修技术人员。1.4 2012年要提高各风电场检修人员的职业意识与职业素养，提升其主动积极的工作态度与团队合作与沟通的能力，增强敬业精神与服务观念，加强其专业水准。1.5 2012年要对公司特殊岗位（如电焊工等）进行全面的梳理，对于未拿到上岗资格证书的员工，要组织进行《特殊岗位培训》，力争让每一个特殊岗位的员工都持证上岗。1.6 各风场将周培训计划列入周检修计划，计划详细、具体，做到有时间、有记录、有讲课人、有上课率，能保证检修公司定时检查和随时抽查培训工作进行的效果。1.7 培训工作的形式：采取内部培训的形式。为调动大家参与的积极篇二：检修工培训计划
锅炉检修工技术培训计划
一总则：
为保障职工与设备安全，确保设备检修质量与效率。本着以人为本的原则，特制定本职工培训计划以提高工人的素质，确保电厂安全稳定地运行。本计划为试行计划具体课时与内容视情况而定。二总体要求：
1、每月2号、12号、22号下午学习
2、无特殊原因不得中断与缺课。
3、授课人以班长业务骨干为主，授课人必须备好课，学习人员
做好记录。
三课程安排
1、技术培训：（每节课包含10分钟安规强化学习）1)锅炉基础知识 2)锅炉汽水系统（图解，现场熟悉））3)锅炉烟气系统（图解，现场熟悉）4)给煤输渣系统（图解，现场熟悉）5)电除尘系统 6)输灰系统 7)空压机系统
8)炉内与炉外脱硫系统 9)液偶原理
10)轴承常识 11)电气焊
12)润滑油常识与使用 13)电机常识与使用 14)点火系统 15)阀门常识
16)金属材料知识及钳工知识
四培训材料与费用
1)材料：学习笔记本 25本
圆珠笔 25只
数码相机（炉膛、设备缺陷检查发传真，录制设备工
作过程讲课用）1台
2、费用： 1)考试成绩优秀员工奖励50元。2)技术培训授课人每课时补助20元。3)每季度评选出最优2门课，主讲人奖励100元。
5、考核办法 1)每节课前班长需提问上节课内容，提问率不低于30%。视质量给予现场得分，不及格者计扣1分。
2)每季度统考一次。优秀者加5分，不及格者扣5分并补考。3)奖罚在工资中兑现（每分10元）。4）每月月底（25日前）各班组长结合本班讲课内容，根据工作实际和员工需求，向车间提供5-10道复习题，供员工学习。5）每季度月底，车间组织培训考试（以具体通知时间为准），考试内容为各班组讲课内容、班组长出具的复习题。6）每次考试及格线为70分，70分以下处以30元罚款。奖励考试前三名人员（90分以下包括90分不奖励）奖励50元。7）考试纪律：任何人员不得请假，否则每人扣50元；任何人员不得迟到，否则每人扣20元；考试一律闭卷答题，若有作弊者第一次扣20元。若第二次被发现取消考试资格，取消全年评优资格和提岗资格，并处以50元罚款；考试时所有考试人员的手机放在自己座位的右上角，并不得接打电话（非常特殊情况除外）。8）历次考试成绩加民主评议成绩（操作技能、思想品德），作为年终岗位评定的依据。篇三：电气检修培训计划
生产准备期电气检修培训计划 篇四：火力发电厂运行部培训计划
运行分场培训计划 1 培训目的集控专业人员通过对135mw机组锅炉、汽机、电气、除灰脱硫专业系统、运行规程、设备说明书、操作票和工作票的学习，掌握135mw单元机组的运行操作、设备维护、试验、机组异常及事故处理方法；化学专业人员通过对135mw机组化学专业系统、运行规程、设备说明书、操作票、工作票、水分析、煤分析、油分析、环保分析的学习，掌握135mw机组的化学运行操作、设备维护、试验、水质异常及事故处理方法。通过运行分场各专业的培训，达到提高各专业岗位的运行技术水平和事故处理能力，确保我公司一期工程3x135mw机组顺利完成安装调试、分部试运、整套启动、整套试运及投产运行。2 培训范围
本计划集控专业适用于运行分场集控机组长及以下岗位人员，化学专业适用于化学运行及化验人员。3 培训职责
3.1 运行分场投产前各专业培训由运行分场经理负总责。5 培训计划 5.1 培训计划安排 5.1.1 集控专业培训范围包括锅炉设备及运行、汽轮机设备及运行、电气设备及运行、除灰脱硫设备及运行、停送电操作、工作票和操作票、事故处理；
化学专业培训范围包括化学设备及运行、工作票和操作票、事故处理及其水分析、煤分析、油分析、环保分析的分析方法和试验仪器操作方法。5.1.2 各专业培训方式：集控专业分成锅炉、汽机、电气、除灰脱硫专业组学习，中方人员以自学为主。化学专业培训分成化学运行组和化学化验组学习，中方人员以自学为主。5.1.3 在各专业培训期间，有条件的情况下，参加厂家人员讲课，了解设备构造、原理、操作、注意事项。5.1.4 仿真机安装调试好后，按值轮换安排部分集控专业人员上仿真机学习。5.1.5 各专工可以根据本专业培训的需要安排其他方式的培训。5.2 培训计划表
锅炉专业培训计划表 篇五：2013年电气检修班培训计划
华电新疆发电有限公司红雁池电厂
电气专业电气检修班2013年培训计划
批准______________ 审核______________ 编制__ 李腾飞____ 2013年01月05日
电气专业电气检修班2013年培训计划
一、培训目标 我班管辖的设备包括发电机、220kv设备、高低压电动机、配电盘柜、照明装置等电气一次设备，所以希望通过本技术培训计划的实施，使班组的每一名员工掌握我厂电气设备检修维护工作的作业流程及方法，熟悉设备检修的各种规定、标准及要求，能够真正做到独立作业、独挡一面。保证我厂设备的安全稳定、经济运行。
二、培训任务及原则
1 配电网检修现状
1.1 指导思想
供电检修计划编制过程中, 通常是根据省电力公司调度中心所确定的相关电网年度运行方式的基础上, 根据相关部门提出的技术参数进行编制得出, 一般情况下检修计划分为月调度检修计划和日调度计划。检修计划的编订一般遵循以下几条中心思想:保证整个系统和各组成部分的安全运行;保证系统中继电保护与自动装置配合, 从而保障结线的可靠性和灵活性, 有利于消除事故, 避免事故扩大;尽可能保证对重要用户稳定供电;负荷不超过系统设备内允许值;保证系统内各处电压质量符合标准;使地区系统运行处在最经济的状态。
根据上述标准的指导, 供电企业应当加强地区输配电设备停电检修的计划性, 将设备停电的管理分工、审批程序等环节进行明确, 保证供电安全, 多供少损, 并制定地区停电检修管理相关规定, 建立起设备停电检修的正常秩序, 减少临时停电的次数, 缩小因为停电检修造成的影响范围, 降低事故隐患, 提高供电的可靠性。
1.2 相关考虑因素
在检修计划编制人员安排设备检修计划时, 应考虑以下几个因素:
第一, 避免重复停电。要求上下级电网一起检修, 下级电网检修工作要配合上级检修工作的开展, 能够进行同时检修的设备要安排同时检修, 减少影响时间。第二, 减少停电损失, 提高供电保障能力。应将检修时间尽量安排在用电低谷, 减轻停电负荷, 避免造成更大的影响, 同时应尽量缩减停电时间。第三, 将电气设备的检修时间错开, 避免出现大范围停电。第四, 电网安全校验, 进行设备或线路的潮流越限校验和节点电压越限校验。第五, 注意地理因素影响。要对检修路线进行分析, 根据地理顺序安排检修顺序。第六, 合理配置资源。要充分考虑检修人员和设备的能力, 合理进行安排。
2 实施中存在的问题
目前, 对配电网检修计划优化的研究并未引起相关部门的重视, 在实际工作中, 相关单位对检修计划优化问题也未能做出全面的考虑。目前供电企业在制定检修计划时, 基本上仍按照传统程序开展检修工作, 并依靠检修人员的经验编制检修计划。通过实践和已有研究成果进行分析, 当前检修计划仍存在着一系列问题:
首先, 人员因素影响作用大。由于当前检修计划仍然依靠工人的经验, 因而检修计划的编制人员的主演技术能力、工作经验、工作责任心等对检修计划编订的好坏程度有着重要的影响, 对后续相关问题的产生和解决有着重要的影响因素。其次, 供电可靠性得不到保证。由于计划的制定仍然依靠人工进行编制, 不能做到精确控制设备停电的频率和时间, 造成重复停电现象的发生。相关的定量分析不足, 导致线路功率和母线电压出现越限问题。再次, 经济性无法保证。由于人工制定的计划并未得到系统的优化, 因而制定的计划只能作为可行方案, 并不能提高效率, 无法对经济性进行保证, 造成资源浪费, 提高了运行成本。最后, 人工的计划编制过程中, 计划编制人员要对检修中的各项因素进行考虑, 考虑范围广, 因素多, 致使检修计划编制人员工作量大, 计划编制慢, 工作效率非常低下。
3 优化配网检修计划的相应对策
首先, 要加强停电计划的合理性、周密性安排, 实现同一线路多部门的集中检修, 减少线路的反复停电现象。各施工单位在安排计划时, 可以召开协调会进行协调, 尽最大可能减少重复性停电, 从而缩短停电时间。其次, 工作人员应该对现场熟悉设备情况, 让调度员对设备的运行情况进行了解。调度人员要集中对线路设备进行熟悉, 对设备建立档案;改造线路或新增设备时, 要及时进行了解, 做到心中有数。再次, 要实行施工部门负责人汇报制度。让调度人员及时掌握施工的动态和进度, 从而合理对施工人员的操作顺序进行安排。施工负责人要在预计施工结束前向调度员对施工进度和预计结束时间进行预报, 为调度员对不同工序的合理安排提供支撑。
4 合理安排检修方案
4.1 线路改造。
在线路改造工作进行中, 要对人力物力进行充分组织, 将能够合并的检修计划进行合并, 从而减少停电次数, 保证供电稳定。各施工单位应定期向调度申报工作计划, 并经过现场勘察, 召开检修计划会将相应的检修进行合并。
4.2 用户接火工作。
在安全条件允许的情况下, 用户接火工作尽量在带电作业模式下进行, 以减少停电对用户生产用电的影响。
4.3 其他管理事项。
电网建设管理过程中, 应当以里程碑计划管理为核心, 打破部门之间的管理界限, 以集约化、精细化以及科学化管理为目标, 对项目建设专业和关键环节, 制定较为详细的计划, 从而实行过程、目标的有效控制。确保电网项目计划的有效落实。
5 总结
配电检修是为保障供电安全, 提高通电稳定性, 从而促进社会生产发展的重要措施。在当前经济快速发展, 社会生产规模不断增大, 用电量与日俱增的情况下, 做好供电的安全保障工作意义重大。合理安排检修计划, 可以减少因停电而对社会生产造成的不利影响, 提高供电效率水平。
摘要：本文对配电网和配电调度安排检修工作状况进行了简要介绍, 并指出了如何减少停电次数与时间, 增加供电量, 进一步将配网供电的可靠性提高, 从而提高企业的经济效益, 将优质服务更进一步。还论述了解决减少停电次数和缩短停电时间的相应措施, 来最大限度的减少重复停电现象, 缩短计划停电时间, 为提高供电稳定性提供相应的技术保障。
关键词：配网检修,供电稳定性,优化方案
参考文献
[1]贺鸿祺, 周前, 王丽等.配电网检修计划制定的实用方法研究[J].陕西电力, 2006 (34)
为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。
现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。
我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行：
主绞车检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检：
每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全
面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检：
每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：
每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：
每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
六、班检：
（一）司机接班后应作下列检查：
1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。
（二）提升机司机应进行班中巡回检查：
1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。
（1）司机能处理的应立即处理；
（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；
（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；
（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
主风机检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。
每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、季检：
每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴
承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。
三、月检：
每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：
每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检
修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：
每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：
1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；
2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；
3、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
六、班检：
每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：
（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。
（二）巡回检查主要内容为：
1、各转动部位应无异响和异常震动；
2、轴承温度不得超限；
3、电动机温升不超过规定要求；
4、各仪表指示正常；
5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；
6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
滚筒采煤机检修计划
一、年检
每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能；电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码；可记忆及显示最近28条故障记录；可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、班检
1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。
4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%）、两端固定的牢固情况。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
主水泵检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检
《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、轴承润滑：
（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。
（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
2、更换盘根：
（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。
（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。
3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容；
（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。
（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；
（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；
（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；
（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；
（6）压力表，真空表指示应正常；
（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
空压机检修计划
一、年检
根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。
二、月检
根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时
处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、每日把风包内的油（水）不定期排放。
2、每日试验安全阀和断水保护（或断水信号）三次，并作好记录。
3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。
4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。
5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
检修工作人员的要求
一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；
1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；
1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
五、设备经下列检修工作后，应进行试运转；
1、设备经过修换轴承
2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。
3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。
4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
5、主水泵修换本体主要部件后。
6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。
7、减速器更换齿轮后。
8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
山西金晖隆泰煤业有限公司
2011
大型设＋备检修计划
