实木门安装施工工艺（精选9篇）
1、材料产品要求
1.1 木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。1.2 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
1.3 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
1.4 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
2、主要机具
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。
3、作业条件
3.1 门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。3.2 门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
3.3 安装门以前应从上往下吊垂直，找好门框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。
3.4 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。
3.5 门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行，如门扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。
4、操作工艺 4.1 工艺流程
找规矩弹线，找出门窗框安装位置--掩扇及安装样板--窗框、扇安装--门框安装--门扇安装
找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2 个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。
掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。
门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2 点固定，间距不大于1.2m。
木门扇的安装:先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇;检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线;将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm;第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整;门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深;合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9 倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断;安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸;五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁;门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
5、成品保护
5.1 一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
5.2 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。
5.3 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。5.4 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。
5.5 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。5.6 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
5.7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
5.8 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。
5.9 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。5.10 门扇安好后不得在室内再使用手 6 应注意的质量问题
6.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。6.2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
6.3 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3 拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。
【关键词】管道；安装；防治措施
0.前言
目前采暖系统普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。
1.热力管道安装材料及工具要求
1.1管材。碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.2管件。无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
1.3阀门。规格型号和适用温度，压力符合设计要求。
1.4附属装置。减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
1.5其他材料。型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
1.6机具。砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
1.7工具。压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
1.8其他。钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2.干管的安装
2.1按施工草图，进行管段的加工预制。包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。
2.2安装卡架。按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2．5倍左右。
2.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
2.6采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第—节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。
2.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。
2.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
2.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.热力管道立管的安装
3.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
4.热力管道支管的安装
4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。
4.2配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
4.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。
4.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。
5.热力管道安装质量要求及标准
5.1材质要求
5.1.1采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量，应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。
5.1.2可锻铸铁管件和钢制管件，其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。
5.1.3截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等，均不得有裂纹；开、闭应严密灵活，手轮无损伤。
5.1.4管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料，应按设计要求选用，并保证连接结构的要求强度。
5.2套管安装及质量要求
套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。
5.3管道支、吊、托架的安装质量要求
5.3.1位置应正确，埋设应平整牢固。
5.3.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。
5.3.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的强度和安全。
5.3.4管道支、吊架上的螺栓孔，应用机械钻孔，不准用气割扩孔。
5.3.5管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。
6.热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施
6.1支架的结构型式和固定方法不符合要求现象
6.1.1支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力。
6.1.2管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。
6.2防治措施
6.2.1管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。
6.2.2管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。
6.2.3埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构要求。
6.2.4管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。
6.3凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理
6.3.1室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。
6.3.2埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。
6.3.3室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。
6.3.4凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。
范围
本工艺标准适用于一般建筑和宾馆建筑壁柜、吊柜安装工程。
施工准备
2.1
材料及构配件
2.1.1
壁柜、吊柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。
2.1.2
其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。
2.2
主要机具：
2.2.1
电动机具：电焊机、手电钻、小台锯。
2.2.2
手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。
2.3
作业条件。
2.3.1
结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。
2.3.2
壁柜、吊柜成品、半成品已进场，并经验收。数量、质量、规格、品种无误。
2.3.3
壁柜、吊柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整，保持通风；一般不应露天存放。
2.3.4
壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上缺陷，应修地合格后再行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装。
2.3.5
壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。
操作工艺
3.1
工艺流程：
找线定位
→
框、架安装
→
壁框隔板支固点安装
→
壁
(吊)
框扇安装
→
五金安装
3.2
找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。
3.3
壁柜、吊柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，应按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70～100mm的φ5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。
采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。
在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。
3.4
壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；混凝土隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。
3.5
壁（吊）柜扇安装：
3.5.1
按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖四扇。
3.5.2
检查框四尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
3.5.3
框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。
3.5.4
铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。
3.5.5
安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装。螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长度的2/3。
3.5.6
安装对开扇：先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。
3.6
五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。
质量标准
4.1
保证项目：
4.1.1
框扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求。
4.1.2
框扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工及验收规范规定的标准。
4.2
基本项目：
4.2.1
柜扇裁口顺直、刨面平整光滑，活扇安装应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
4.2.2
五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。
4.2.3
框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。
4.3
允许偏差项目，见表9-48。
壁柜、吊柜安装允许偏差表9-48
项次
项
目
允许偏差
(mm)
检
查
方
法
框、正侧面垂直度
用1m托线板检查
框对角线
尺量检查
框与扇、扇与扇高低差
用直尺和塞尺检查
框与扇、对口扇间留缝宽度值
1.5～2.5
用塞尺检查
成品保护
5.1
木制品进场后及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂；铜制品应及时刷防锈漆并入库存放。
5.2
壁、吊柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。
5.3
安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。
应注意的质量问题
6.1
抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的标准，保证观感质量。
6.2
柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数，安装牢固。
6.3
合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度2/3。
6.4
柜框与洞口尺寸误差过大；基体施工留洞不准。结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。
质量记录
本工艺标准应具备以厂的质量记录：
7.1
1、材料要求
（1）管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。（2）管材质量应符合下表的要求。
管材质量标准表
（3）电热熔带标准见下表。
电热熔带标准
（4）管材规格及几何尺寸允许偏差见下表。
2、机具设备
（1）机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
（2）检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
管材规格及几何尺寸允许偏差
3、工艺流程 测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验
4、操作工艺（1）测量放线
施工测量放线参照由测量队制订的工程施工测量专项方案执行。（2）沟槽开挖
1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。2)沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。
3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照下表执行。
管道每侧工作宽度
（3）柔性基础
1)管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。
2)管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如下表。
管道基础形式
（4）管道铺设与连接
1)电源或交流发电机的准备见表2-6。2)电热熔带的连接
①检查管道和电热熔带是否有损伤。②对齐管道和清除杂物。
a.通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。
b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。
③用夹钳和扣带紧固焊接片
a.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。
交流发电机及电缆选择
包电热熔带 插入PE棒 b.外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。
④连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。⑤焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。
⑥冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。
⑦焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。3)管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图2-
3、图2-4。
管道与检查井连接 管道与检查井连接
①采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。
②采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。
③对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。
（5）密闭性检验
1)污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。
2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。3)闭水试验水头应满足下列要求
①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
②试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
③当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
4)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
5)管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
Q≤0.0046d
(2-1)式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)； d——管道内径(mm)。（6）管道回填
1)管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。4)槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
5)从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。
6)沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。
（7）管道变形检验
1)管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。
2)管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：
①每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
②相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。
③在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。
3)管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：
SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5%
(1-6)式中：ΔdV——管道径向直径变化量； e——管道纵截面形心高； d——管道处于自由状态的内径。
5、质量标准（1）基本要求
1)管材不得有裂缝、破损。
2)管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。
3)有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足1.6.3.2条5款(5)计算结果。
（2）管道安装允许偏差
1、安装施工工艺
1)按有关标准的施工工艺要求施行。
机房设备连线排列整齐有序，以利调试、维修、除尘保养等。信号线与电源采用正交排列，避免干扰。各线缆严格按照规定的曲率半径换向过渡。同类型线缆用扎带捆扎固定。
严格规范连接器接头工艺，接头制作后及时测试并记录，并采用监督审查制，经审查通过后方可密封。2)分配器与分支器的安装
①.明装：
a 安装方法是按照部件的安装孔位，用φ6mm合金钻头打孔后，塞进塑料膨胀管，再用木螺丝对准安装孔加以紧固。塑料型分支器、分配器或安装孔在盒盖内的金属型分配、分支器，则要揭开盒盖，对准安装盒钻眼；压铸型分配、分支器，则对准安装孔钻眼。
b 对于非防水性分配器和分支器，明装的位置一般是在分配共用箱内或走廊、阳台下面，必须注意防止雨淋受潮，连接电缆水平部分留出长250～300mm左右的余量，然后导线向下弯曲，以防雨水顺电缆流入部件内部。②.暗装：
暗装有木箱与铁箱两种，并装有单扇或双扇箱门，颜色与墙面相同。在木箱上装分配器或分支器时，可按安装孔位置，直接用木螺丝固定。采用铁箱结构可利用二层板将分配器或分支器固定在二层板上，再将二层板固定在铁箱上。3)用户终端安装
①.检查修理盒子口：
检查盒子口有不平整处，应及时检修平整。暗盒的外口应与墙面平齐；盒子标高应符合设计规范要求；明装盒应固定牢固。相邻两个用户盒安装见图3-74所示。②.结线压接
先将盒内电缆接头剪成100～150mm的长度，然后把25mm的电缆外绝缘层剥去，再把外导线铜网套如卷袖口一样翻卷10mm，留出3mm的绝缘台和12mm芯线，将线芯压在端子上，用Ω卡压牢铜网套处见下图：
③.固定盒盖
一般用户盒插孔的阻抗为75Ω（也有300Ω），彩色电视机其天线输入插孔阻抗为75Ω，把固定好导线的面板（即盒盖）固定在暗装盒的两个固定点处，同时调整好面板再固定牢固。
3、调试和试运行
在系统所有设备安装完毕基础上,负责整个有线电视系统的调试及试运行工作。3.1.前端设备调试
1)各频道天线信号接入混合器
接入有源放大型混合器输入端，调整输入端电位器，使输出电平差在2dB左右。
2)接入无源混合器输入端（在强信号频道的混合器输入端加接衰减器），调整混合器输出端，各频道电平差控制在±2dB内。3)调整交、互调干扰：
a 混合器输出端与线路放大器输入端相接，以提高电视信号的输出电平。
b 放大器输出端接一电视接收机观察：
（a）放大器产生交、互调干扰，可适当减少放大器输入端电平，消除干扰。
（b）放大器输出端各频道电平应大于105dB；如果过小，此放大器的抗交、互调干扰性能差，输出最大电平达不到线路电平的要求，则应更换放大器。
4)按设计系统要求，送入自办节目，逐个检查设备的正常工作情况及输出电平的大小，将前端设备调试到正常工作状态。5)前端设备调试完毕后，送信号至干线系统。3.2.调试干线系统
1)调整各频道信号电平差（用频率均衡方法）。干线放大器输入端串入一只频率均衡器，根据放大器输出信号电平差的情况，分别串入6dB、10dB、12dB等均衡量不等的频率均衡器，调整到正常工作。2)同时调整干线放大器输入端电平大小，当产生交、互调干扰时，适当减少输入端电子，可直接串入衰减器，调到输出电平符合原设计要求。
3.3.调试分配系统 1)无源分配网络调试
按设计要求，在无源分配网络的输入端送一个电视信号（一般选用UHF频道，或用电视信号发生器产生），调整输出端电平，使与原设计的输入电平相等。用场强计（或电平表）测量电视接收机在分配、分支器各输出端的电平，观察分析信号电平和重影现象，判断安装质量好坏，发现问题及时解决。2)有源分配网络调试
a 首先不接入电源给放大器，用万用表检查分支线路有无短路和断路，经检查无误后，才能通电调试。
b 调整网络中，各延长放大器的输入电平和输出电平、各频道信号之间的电平差应符合设计要求。
输入电平过低或过高，应调整放大器增益。
交、互调干扰调整。在系统的输入端送高、中、低三个频道信号进行试验。有交、互调干扰时，调整延长放大器的输入衰减或前端放大器的输出电平解决。低频道电平过高时，调整斜率控制电路，达到“全倾斜”或“半倾斜”方式。
3)无源（或有源）分配系统调整完毕后，可接入干线送来的射频电视信号进行统调。
关键词:城市道路 井盖 施工工序 质量控制
0 引言
多年来各种管线的检查井都是道路施工的薄弱环节,检查井与路面的顺接给道路工程质量埋下了许多隐患,轻则引起道路的损坏,重则检查井大幅度沉陷,导致交通事故的发生。检查井与路面顺接不平顺而导致跳车和路面不平整,给行人及机动车出行带来不便,甚至出现事故。
目前还没有一套完美的施工理论来解决实际工程中检查井施工和沉降预防的问题,急需一套理论联系工程实际的施工方法。
1 城市道路井盖施工操作工艺
1.1 工艺流程 井盖安装的工艺流程:施工准备→确定井位,切除基层、面层→钢筋加工成型→一步混凝土浇筑→二步混凝土浇筑→沥青上面层施工→工序报验
1.2 施工方法
1.2.1 新建检查井井口砌筑高度及改建检查井拆除高度,要求覆盖临时井盖后略低于设计路床,保证路床连续成型。基层、沥青中下面层连续施工,保证路面结构的整体性。检查井位置必须在施工过程中标识清楚、准确,每层结构层施工前应进行核对。
1.2.2 井圈加固及井盖安装应在沥青上面层施工前进行,根据井盖尺寸及加固井圈设计要求,确定井圈加固的形状和尺寸。一般是以井口为中心的正方形,井外壁宽出25cm。采用切割机割缝,井圈加固范围内的路面结构挖除,机械破碎时应小心施工,严禁扰动周围路面结构。路面结构预留小部分进行人工凿除,保证槽壁直顺、整齐。
1.2.3 根据加固井圈设计要求,确定检查井砌筑高度。安装钢筋骨架前将基坑内清理干净,井壁周围采用低标号混凝土浇筑密实、并找平。
1.2.4 钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。钢筋骨架应为方形(原设计为圆形),骨架安装应与井口位置吻合,保证保护层厚度;骨架应牢固,混凝土浇筑时避免踩踏。
1.2.5 预埋螺栓按设计要求制作和安装,可与井框同时安装,也可采用模具定位在浇筑第一步混凝土时安装;螺栓应垂直安放;浇筑第二步混凝土前应紧固螺帽,螺栓应与混凝土、井框预留孔连接有效。
1.2.6 制作牢固、适用的圆形井口模板。模板宜便于安装和拆除,保证井口尺寸及混凝土表面平整、光洁。井口砌筑时应考虑留设探头砖作为内模支点,内模顶应接近井盖口,防止漏浆,二步混凝土全部完成后再拆除内模。
1.2.7 井框、井盖配套使用;井盖安装应保证十字体与行车方向一致;带转轴的井盖,应将转轴焊死,防止转轴处沥青损坏。井盖高程应与路面高程、坡度一致,高程根据沥青摊铺方式和宽度、立(平)沿石高度等确定(见图1,图2)。
1.2.8 混凝土浇筑前应用水冲洗并充分湿润基槽,混凝土浇筑分两步进行,第一步浇至上层钢筋底,混凝土终凝后剔毛、刷浆,起垫三点(可预制混凝土楔形垫块),紧固好螺栓后再浇筑第二步混凝土。混凝土需振捣密实且与井周凿除面紧密结合。混凝土以上预留高度应保证井盖周围沥青大于上面层的设计厚度。
1.2.9 混凝土应养护7天以上,养护期间严禁碾压破坏。可根据施工进度适当掺加早强剂或速凝剂,缩短养护时间。
1.2.10 沥青上面层施工前应将井框周围清理千净,混凝土表面凿毛(也可在混凝土终凝前进行拉毛)以便于与沥青结合,混凝土表面结合油应喷洒均匀并粘结牢固。喷洒结合油及沥青摊铺前,应在井盖表面刷涂适量柴油,以保证井盖不被污染。
1.2.11 井圈加固混凝土与井壁、井框采用抹面顺接,井内建筑垃圾应及时清理干净。
1.3 规范、规程
1.3.1 井口、加固井圈、井框必须吻合。
1.3.2 开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。
1.3.3 必须采用商品混凝土浇筑;混凝土养护时间不足时,应采用早强、速凝混凝土;混凝土必须振捣密实并与道路结构结合紧密。
1.3.4 预埋螺栓不得少于6个;无法安装预埋螺栓的,必须采用其它方式加固井框,如膨胀螺栓或钢筋网。
1.3.5 在安装井盖前,应仔细核对井盖的类型、尺寸和构造是否符合设计标准,检查有无损坏、裂纹等现象。
1.3.6 井圈浇筑前,根据实测高程,将井框垫稳;井口内模必须采用定型模板。
1.3.7 井框、井盖和附件安装必须牢固、平稳,位置正确。应保证完整无损。
1.4 检验和试验
1.4.1 井盖安装高程的检验 施工项目部自检,按安装时参照的控制点进行检查;监理有要求时,配合监理进行检查验收;沥青上面层摊铺前(至少提前5天),施工项目部会同沥青摊铺项目部联合检查验收,大型或重点工程由工程部组织检查验收。
1.4.2 混凝土抗压强度试验 按工作台班留置混凝土抗压试件(不少于三组),应在混凝土强度达到90%以上时进行沥青上面层摊铺。
2 施工质量控制标准
2.1 外观质量标准
2.1.1 预埋件安装正确牢固,井盖与检查井口位置吻合。
2.1.2 混凝土振捣密实,表面平整,无石子外露及露筋现象;混凝土与切割面结合紧密;井口平整、光洁,与井壁垂直;养护及时,无裂纹。
2.13 井框与沥青相接平顺,结合紧密。
2.1.4 检查井内清理干净,无建筑垃圾等杂物。
2.2 实测实量质量控制标准
实测、实量质量控制标准如表1所示。
3 产品防护
3.1 井口覆盖 检查井砌筑(或抹面)完成后,立即安装临时井盖进行覆盖保护。防止施工材料或杂物落入井内,避免人身伤害。
3.2 基坑开挖 在挖除井口加固范围内路面结构时,严禁扰动井口周围的路面结构。挖出的材料应与路面隔离堆放,并及时清运。
3.3 混凝土浇筑 混凝土浇筑时应在井口周围路面铺防护材料,防止水泥浆污染路面。采用覆盖洒水养护,并设围护措施,防止人为破坏混凝土结构或造成井盖安装松动。
3.4 井盖顺坡 井盖安装完成,需放开交通时,应提前将高出路面的井盖周围采用细石混凝土或沥青顺坡,保证行车安全。
4 质量改进及通病防治
4.1 井口内模制作 井口内模的制作是提高生产效率的关键,需注重其安装牢固、拆装方便,现在使用的内模需改进。
4.2 钢筋骨架 设计为圆形,井圈加固基坑为方形,易造成角隅混凝土的断裂。因此钢筋骨架应加工为方形。
4.3 二步浇筑混凝土的厚度 根据施工规范,混凝土路面的最小厚度应不小于12cm。采用原施工方法,二步混凝土厚度不满足此要求。若混凝土厚度无法保证,后期易出现损坏、裂纹现象。因此施工中,井框以下最小预留7cm,一步混凝土浇至低于上层钢筋(约5cm),保证了二步混凝土的厚度,又能保证整体性。
4.4 沥青厚度 井口周围沥青厚度应不小于沥青上面层的设计厚度,实际施工过程中可适当增加1~2cm。为保证井圈加固混凝土与沥青面层的结合,应在沥青摊铺前,将混凝土表面凿毛清洗干净并用水泥砂浆找平。
4.5 井盖质量 个别给水、煤气等井盖质量较差或为轻型井盖,不能满足重型车辆通过的要求,存在安全隐患,施工中需采取更换井盖或加固井盖的措施加以解决。井盖加工过程中,井框预留孔原设计尺寸太大,数量也较多影响井框整体刚性,预留孔可适当减少(6~8个),尺寸也适当减小。
5 结束语
道路井盖虽然属于市政工程附属构筑物,但其对道路工程及排水工程均有重要的影响,它直接影响着人们生命和财产的安全,更多的时候会给行驶的车辆带来威胁。随着社会的发展和科技的进步,会有越来越多的新技术,新材料的出现,检查井的施工工艺必将不断改进,性能不断提高。
参考文献:
[1]张金华.检查井在施工过程存在问题及防治措施[J].引进与咨询2006(12).
有线电视系统安装施工工艺；
1、安装施工工艺；1)按有关标准的施工工艺要求施行；严格规范连接器接头工艺，接头制作后及时测试并记录；2)分配器与分支器的安装；①.明装：；a安装方法是按照部件的安装孔位，用φ6mm合金钻；b对于非防水性分配器和分支器，明装的位置一般是在；②.暗装：；暗装有木箱与铁箱两种，并装有单扇或双扇箱门，颜色；固定；3)用户终端安装；①.检查
有线电视系统安装施工工艺
1、安装施工工艺
1)按有关标准的施工工艺要求施行。机房设备连线排列整齐有序，以利调试、维修、除尘保养等。信号线与电源采用正交排列，避免干扰。各线缆严格按照规定的曲率半径换向过渡。同类型线缆用扎带捆扎固定。
严格规范连接器接头工艺，接头制作后及时测试并记录，并采用监督审查制，经审查通过后方可密封。
2)分配器与分支器的安装 ①.明装：
a 安装方法是按照部件的安装孔位，用φ6mm合金钻头打孔后，塞进塑料膨胀管，再用木螺丝对准安装孔加以紧固。塑料型分支器、分配器或安装孔在盒盖内的金属型分配、分支器，则要揭开盒盖，对准安装盒钻眼；压铸型分配、分支器，则对准安装孔钻眼。b 对于非防水性分配器和分支器，明装的位置一般是在分配共用箱内或走廊、阳台下面，必须注意防止雨淋受潮，连接电缆水平部分留出长250～300mm左右的余量，然后导线向下弯曲，以防雨水顺电缆流入部件内部。
②.暗装：
暗装有木箱与铁箱两种，并装有单扇或双扇箱门，颜色与墙面相同。在木箱上装分配器或分支器时，可按安装孔位置，直接用木螺丝
固定。采用铁箱结构可利用二层板将分配器或分支器固定在二层板上，再将二层板固定在铁箱上。
3)用户终端安装 ①.检查修理盒子口：
检查盒子口有不平整处，应及时检修平整。暗盒的外口应与墙面平齐；盒子标高应符合设计规范要求；明装盒应固定牢固。相邻两个用户盒安装见图3-74所示。
②.结线压接
先将盒内电缆接头剪成100～150mm的长度，然后把25mm的电缆外绝缘层剥去，再把外导线铜网套如卷袖口一样翻卷10mm，留出3mm的绝缘台和12mm芯线，将线芯压在端子上，用Ω卡压牢铜网套处见下图：
③.固定盒盖 一般用户盒插孔的阻抗为75Ω（也有300Ω），彩色电视机其天线输入插孔阻抗为75Ω，把固定好导线的面板（即盒盖）固定在暗装盒的两个固定点处，同时调整好面板再固定牢固。
3、调试和试运行
在系统所有设备安装完毕基础上,负责整个有线电视系统的调试 及试运行工作。3.1.前端设备调试
1)各频道天线信号接入混合器
接入有源放大型混合器输入端，调整输入端电位器，使输出电平差在2dB左右。
2)接入无源混合器输入端（在强信号频道的混合器输入端加接衰减器），调整混合器输出端，各频道电平差控制在±2dB内。
3)调整交、互调干扰：
a 混合器输出端与线路放大器输入端相接，以提高电视信号的输出电平。b 放大器输出端接一电视接收机观察：
（a）放大器产生交、互调干扰，可适当减少放大器输入端电平，消除干扰。（b）放大器输出端各频道电平应大于105dB；如果过小，此放大器的抗交、互调干扰性能差，输出最大电平达不到线路电平的要求，则应更换放大器。4)按设计系统要求，送入自办节目，逐个检查设备的正常工作情况及输出电平的大小，将前端设备调试到正常工作状态。
5)前端设备调试完毕后，送信号至干线系统。3.2.调试干线系统
1)调整各频道信号电平差（用频率均衡方法）。干线放大器输入端串入一只频率均衡器，根据放大器输出信号电平差的情况，分别串入
6dB、10dB、12dB等均衡量不等的频率均衡器，调整到正常工作。2)同时调整干线放大器输入端电平大小，当产生交、互调干扰时，适当减少输入端电子，可直接串入衰减器，调到输出电平符合原设计要求。
3.3.调试分配系统
1)无源分配网络调试 按设计要求，在无源分配网络的输入端送一个电视信号（一般选用UHF频道，或用电视信号发生器产生），调整输出端电平，使与原设计的输入电平相等。用场强计（或电平表）测量电视接收机在分配、分支器各输出端的电平，观察分析信号电平和重影现象，判断安装质量好坏，发现问题及时解决。
2)有源分配网络调试
a 首先不接入电源给放大器，用万用表检查分支线路有无短路和断路，经检查无误后，才能通电调试。
b 调整网络中，各延长放大器的输入电平和输出电平、各频道信号之间的电平差应符合设计要求。输入电平过低或过高，应调整放大器增益。交、互调干扰调整。在系统的输入端送高、中、低三个频道信号进行试验。有交、互调干扰时，调整延长放大器的输入衰减或前端放大器的输出电平解决。低频道电平过高时，调整斜率控制电路，达到“全倾斜”或“半倾斜”方式。
3)无源（或有源）分配系统调整完毕后，可接入干线送来的射频电视 信号进行统调。
本分项适用于钢门窗的安装。
施工准备
技术准备
施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
材料要求
钢门窗:钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。
水泥、砂:水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。
玻璃、油灰:按设计要求的玻璃。
焊条:符合要求的电焊条。
进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
主要机具
主要机具一览表表
序号
名称
数量
规格
说明
电钻
牧田
电焊机
BX-200
手锤
螺丝刀
活扳手
钢卷尺
水平尺
线坠
作业条件
(1)
主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工种之间已办好交接手续。
(2)
弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。
(3)
检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。
(4)
检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理干净。
(5)
检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。
(6)
对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。
施工工艺
工艺流程
操作工艺
(1)
划线定位
1)
图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。
2)
从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。
3)
依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。
(2)
钢门窗就位
1)按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
2)
将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线，水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
3)
钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm
缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
(3)
钢门窗固定
1)
钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用l:2较硬的水泥砂浆或C20
细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。
2)
三大后取出四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
3)
若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。
(4)
五金配件的安装
1)
检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。
2)
在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。
3)
钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。
质量标准
主控项目
(1)
金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
(2)
金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
(3)
金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
一般项目
(1)
金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。
(2)
铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。
(3)
金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
(4)
金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
(5)
有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表7.2.4.2要求。
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表7.2.4.2
项次
项目
保留
限值
（mm）
允许
偏差
(mm)
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
—
2.5
用钢尺检查
＞1500mm
—
3.5
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
—
用钢尺检查
＞2000mm
—
门窗框的正、侧面垂直度
—
用1m垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
—
用1m垂直检测尺检查
门窗横框标高
—
用钢尺检查
门窗竖向偏离中心
—
用钢尺检查
双层门窗内外框间距
—
用钢尺检查
门窗框、扇配合间距
≤2
—
用塞尺检查
无下框使门扇与地面间留缝
4～8
—
用塞尺检查
成品保护
(1)
安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。
(2)
安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使时，应采取防护措施。
(3)
抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。
(4)
拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。
质量记录
(1)
有关安全和功能的检测项目:
建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。
(2)
关键词：10kV电缆施工 变电安装工艺 应用
0 引言
现代化城市建设的进程不断加快，城市、经济以及社会的快速发展，为了更好的满足我国社会发展和城市转型的需求，加强城网内部改造已经是一个势在必行的决定。在实际城市内部网路改造的过程中，10kV电缆的应用范围十分广泛，并且也受到了社会的广泛关注。在城市内部建设的过程中，由于整体城市规划的建设标准不断提高，城市内部网络架设上，必须要考虑实际规划的需求。很多城市内部交通需求和道路拓宽要求不断提高，使得高空架电缆已经逐渐的走出了城市建设的舞台，10kV电缆的应用需求日益提高。在开展10kV电缆施工的过程中，变电安装工艺直接决定了整体的施工质量。变电安装的过程中，需要对不同施工环节进行科学的管理与协调，保证整体电缆施工的质量控制能力和安全管理能力。从业人员必须要不断的提高10kV电缆施工的变电安装水平，明确安装工序，加强对工艺技术的研究。
1 变电安装概述
在城市内部电网电力输送的过程中，交联聚乙烯电缆是其中常用的电线。在实际电缆施工的过程中，变电安装需要对相应电缆型号进行科学细致的选择，并且针对于施工需要和现场情况，选择适合的电缆。例如，在进行变电安装时，对于直接敷设的电缆采用销装电缆。与此同时，还要结合实际施工情况，采用相应的阻燃材料来保证施工的安全。变电安装的过程中，电缆选择和施工之前的准备，是保证整体电缆施工质量的关键。在电缆的敷设方式选择上，可以根据现场的实际情况，来选择直埋、穿管、浅槽等不同的铺设方式。实际电缆施工的变电安装上，大多数情况都采用直埋敷设，进而更好的节约工程成本，提高工程的施工效率，保障整体工程的效益。在进行直埋敷设施工中，必须要保证电缆与地表的距离，并且保证施工沟底没有异物，覆盖软土和细沙厚度合适，保证线缆得到良好的保护。另外，还要做好相关的回填和后续安全保护。
2 10kV电缆施工在变电安装工艺应用的重点
2.1 合理选择设备
在进行变电安装之前，要对现场施工所用设备进行合理的选择。
首先，在进行电缆传送机的选择上，要根据实际电缆的牵引力，选择合适的设备来完成施工。一般来说，电缆传送机会具有匀速推进的能力，通过匀速增加推理，在保护电缆保护套的基础上，完成施工。施工现场还要根据具体情况，选择是否利用钢丝绳进行牵引。其次，电缆盘支架。电缆盘支架负责对电缆进行支撑，在施工过程中是非常重要的。在其设备选择上，要保证电缆盘支架的功能齐全，结构合理，具有较高的安全性，并且更好的减少现场的人力与物力投入，减少施工难度，提高变电安装效率。最后，合理选择消扭器和电缆滑轮。针对于一些截面较大的钢丝绳，在实际牵引过程中，需要配合消扭器的安装，保证钢丝绳处于松弛的状态，避免钢丝绳在被牵引的过程中，出现卷动，造成施工现场出现安全事故。另外，还要合理的针对于现场的实际需求，选择相应的电缆滑轮。
2.2 预防故障
由于大多数10kV电缆施工所涉及的线路都较长，并且整体施工环境较为复杂。10kV电缆施工的过程中，容易受到多种因素影响，进而造成变电安装出现故障和问题。对于一些电缆弯度较大的区域，电缆过弯就会造成电缆受到损伤。与此同时，在10kV电缆头制作的过程中，要保证电缆头制作协调，避免电缆头制作不规范造成电缆连接失效。在整体10kV电缆施工的过程中，要合理控制电缆的扭力，并且最大限度的保证电缆的自然弯曲，避免出现电缆的内部损伤，保证电缆施工完成后，电缆可以正常的运行。
2.3 变电安装操作管理
在实际施工中，必须要对于整体的电缆搭接长度进行科学的控制，并且结合实际施工现场的情况，有效的减小电阻接触面积，降低故障率，并且保证在出现故障时，可以更好的进行解决，提高对于整个电缆的保护能力。变电安装操作上，要做好合理的安装准备和预防，在后续施工的过程中，要严格的进行接地操作，并且做好相关的保护措施。为了提高连接的有效性，一般变电安装中，都采用螺接的方式来进行连接，进而更好的提高整体线路的运行稳定性。对于一些接地网连接的施工，要做好电缆距离的控制，并且采用高压母线来进行电压控制，降低临时出现大电流对整体地网的影响。与此同时，对于一些电缆线路转弯处也要做好二次加工，提高连接方式和弯曲度的一致性，减少个体线路的差异，为整体电缆施工的质量工作提供良好的一致性基础。
在进行变电安装的过程中，要严格的对铺设的效果和稳定性进行控制，并且严格选择电缆支架。在施工环节的控制上，要确保整体施工方案在多方面的审核下再开始进行，并且对电缆敷设截面图进行科学的利用，保证整体10kV电缆施工的顺利进行。实际变电安装上，要对于所选择的线缆的规格、型号进行比对，保证所选择线缆符合施工设计需求，并且满足敷设的需要。变电安装的过程中，还要对于整体10kV电缆施工的走向、直径等细节情况进行现场比对，并且严格遵守施工设计来进行施工。在敷设的过程中，还要做好校对与现场管理，保证敷设电缆的有序、整齐，避免出现交叉等情况。安装现场，还要指派专人进行专项管理，并且指导现场施工有条不紊的进行。变电安装中另一个重要问题，就是保证二次接线的质量。施工人员要在现场进行不断的优化，并且相关技术人员根据自身经验和专业知识，对于现场的施工进行专业的指导，及时的调查出不足，并且予以尽快的解决。施工人员要具有充足的施工经验，并且对于施工现场的敷设有全面的了解，并且已经认真检查过施工图纸。为了保证施工质量，还可以采用科学的试点制度，通过展开有效的技术交底工作，保证接线工作的有效开展。最后，安装现场还要有专人参与调试，保证接线人员在场进行验收。严格保证验收质量，避免返工现象的出现，提高10kV电缆施工的效率和经济性。
3 结束语
随着现代城市建设脚步的加快，10kV电缆在城市建设的过程中，扮演着重要的角色。在10kV电缆施工的过程中，必须要认识到提高变电安装技术水平的重要性，并且严格控制技术的施工过程，严格保证整体施工质量。在施工工艺的管理上，要做好相关的细化工作，针对于不同施工项目的需求和情况，要进行科学的调整，并且做好安全防护工作。在完成10kV电缆施工后，要严格的进行验收，保证整体电缆的位置、走向与长度符合既定施工计划，并且保证整体的电缆施工质量。
参考文献：
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