通信管道工程质量控制

通信管道工程质量控制（精选8篇）

通信管道工程质量控制 篇1

——工程建设管理部调研报告

前言

在面向全业务运营的市场经营目标任务下，打造一张支撑全业务运营的优质高效基础通信网络，提升全业务市场掌控能力。是每个通信网络建设工作者义不容辞的责任。通信管道工程是支撑公司全业务运营的基础通信网络，是公司未来可持续发展和保持网络优势的“生命线”，工程质量事关重要。

工程建设管理部通过各分公司通信管道工程建设工作的多次调研，系统的汇总和整理了调研资料，全面总结分析了通信管道工程建设现状及存在的问题，结合实际情况，积极探索新建设管理模式。围绕着管材产品的盲检和自购，创新提出了通过管材自购和标准化建设相结合的方式，来提高通信管道工程质量。创新的管理建设模式得到了公司一致好评，并已在各分公司推广使用。

一、通信管道工程调研工作的基本情况

主题：创新管理提升通信管道工程质量

时间：2010年7月至2010年8月

人员：加哈努、葛亮、宋刚、范丽琴、马志坚等 地点：石河子、奎屯、博州、伊犁、巴州等分公司 方式：实地查看施工现场，找出工作中确实存在的问题和解决办法，同各分公司的工程管理员充分交流意见。

调研基本情况介绍：

1、2010年7月至8月，进行石河子、奎屯、巴州等分公司通信管道工程建设工作调研。通过调研发现，随着管道工程量的逐年激增，在完成管道建设任务的压力下，一味追求建设进度而忽视建设质量的情形有所显现，管道工程质量存在潜在隐患。

2、2010年8月至9月，结合实际，系统汇总和整理调研资料，进行了管材产品的第一次盲检，形成管理意见初稿

下发至分公司学习讨论，并开始着手进行管道建设规范标准的修订完善工作。

3、2010年10月，召集分公司相关管理人员在乌鲁木齐召开专题讨论会，在征求各分公司意见的基础上，创新提出了通过管材自购和标准化建设相结合的方式，来提高通信管道工程质量。

4、2011年1月，召集分公司相关管理人员在乌鲁木齐进行管道建设规范的集中培训，并将管道建设质量纳入对网管中心和各分公司的月度绩效考核当中。

5、2011年3月，通过上报区公司领导决策同意后，正式实施管材自购和标准化建设相结合的建设方式，并在各分公司推广使用。

二、通信管道工程配套管材产品调研工作的基本成果

（一）通信管道工程建设情况介绍

2010年是公司通信管道工程投资额为3.5亿元，通信管道建设量达到1890管程公里，约为4800管孔公里。其中配套管材产品的购臵费用为7500万元左右。

一直以来，通信管道工程采用施工大包制建设，即委托施工单位购臵管材产品的方式进行建设。在调研中，我们了解到管材产品存在如下的问题：

1、施工单位拖欠管材供应商货款现象较为严重；

2、为获取较大利润，施工单位购买价低质次的管材产品；

3、各分公司在确定管材产品供应商时，缺乏有效的支撑依据；

4、各分公司在通信管道工程实施中，缺乏有效的管材产品质量监控手段。

以上问题的存在，直接影响到通信管道工程的建设质量。

（二）现场考察管材产品生产场地，创新提出了通过管材盲检制，控制管材产品的质量

了解到以上存在的问题后，利用设计会审期间的空余时间，我部组织各分公司工程管理员及区公司纪检监察室人员，查看了在各分公司正在使用的10家管材供应商的生产现场，并在现场截取检验样品。

现场查看完毕后，纪检人员对检验样品进行统一编号（此环节仅由1名纪检监察人员操作，所以厂商样品和编号之间的对应关系保密），委托质量检验所进行盲检，检验执行的标准为YD/T1324-2004，检验的指标为落锤冲击试验、扁平试验、抗压强度、拉伸强度和维卡软化率。在盲检结果出具后，我们召集各家管材供应商参加，由纪检人员现场打开厂商与编号对应表，公布检验结果。

通过现场观看生产场地和委托第三方检测，真实了解各供应商的实际生产情况和管材产品的质量，这种做法，得到

（三）制定甲方采购管材产品的管理办法和操作流程，从根本上解决管材产品质量问题

在管材产品的质量控制中，解决货款的支付问题至关重要。于是，我们根据甲方采购管材试点分公司石河子分公司的经验，实地了解掌握了分公司甲方采购管材中招标、合同签订、付款、质量控制中的若干可行方法及操作流程、确认了甲方采购管材产品的可行性，提出从2011年起开始实行各分公司自行采购管材产品的建议，管理办法如下：

1、供应商的管理（1）管材产品供应商是指在新疆区内注册成立，具有独立企业法人资格生产管材产品的公司，生产场地必需在疆内，且资质齐全。

（2）工程建设管理部根据工程量及各供应商的生产规模，每年组织进行管材产品生产场地考察，现场抽检管材产品，委托质量产品检测机构进行管材产品检验。

（3）采购物流中心依据二级采购的要求，在检验合格的管材产品供应商进行招标，确定管材产品中标价格。

（4）工程建设管理部在后续的工程中，不定期抽查各供应商生产现场及施工现场的管材产品，委托质量产品检测机构进行产品检验，对检测不合格者，停止本次供货，并依据合同条款进行处罚，经过整改后，进行复检，复检合格者方可继续供货。如果两次抽检均不合格着，取消本管材供应商资质。每次管材产品中标资质及中标价格截止下一次公布检验结果为止。

2、分工界面

（1）工程建设管理部负责审核管材供应商资质、抽查管材产品，委托管材产品检验，公布检验结果。

（2）采购物流中心负责依据二级采购的要求，在检验合格的管材产品供应商进行招标，确定管材产品中标价格。

（3）各分公司负责选择中标管材产品供应商，提出采购量、产品验货、合同签订、付款及与施工单位的协调等。

（4）管材产品供应商负责根据各分公司的需要将管材

产品运输至施工现场、并负责保管及余料管理

（四）细化通信管道工程施工商务报价模板，精细化管理通信管道工程施工款及管材购臵款的结算方式

1、按施工项分别报价，合理的结算施工费用

为确保各分公司自行采购管材产品工作的顺利进行，在2011年初工程建设专题会上，我们统一了通信管道工程商务报价模板，将通信管道工程费细化为开挖及敷设通信塑料管、新建人井、新建光交底座、非开挖等条目分别报价，精细化的结算施工费用。

2、提出以工程造价审核报告书中是确定管材产品最终使用量及支付购臵尾款的唯一依据，避免产生工程余料。

（1）管材产品采购需求单与供应商供货单是确定管材产品到货量及支付到货款的唯一依据。

（2）通信管道工程造价审核报告书是确定管材产品最终使用量及支付购臵尾款的唯一依据。

(3)在工程造价审核报告书中，适度的考虑管材产品的损耗，损耗量定为结算长度的3%，以利于通信管道工程的现场管理。

三、提高管材产品质量工作的经验总结

（一）充分认识到管材产品质量控制的必要性和关键点

1、通信管道工程是通信网络建设的基础工程，是公司实施全业务发展及未来可持续发展和保持网络优势的“生命线”，工程质量至关重要。

2、管材产品的抗压性、柔韧性、伸缩能力直接影响到通信管道工程的质量。

3、只有从根本上解决货款的支付，才能最终的解决管材产品质量问题。

4、管材产品盲检制是控制管材产品质量的有效手段。

（二）最大限度的减少各分公司管理工作量、避免产生工程余料

1、工程余料是困扰公司的难题，采用工程造价审核报告书来确定管材产品最终使用量及支付购臵尾款，是避免产生工程余料的有效方式。

2、管材产品供应商负责根据各分公司的需要将管材产品运输至施工现场、并负责保管及余料管理。这种做法，最大限度的减少了各分公司工程管理人员工作量。

（三）充分征求各分公司的意见，实事求是，制定简洁实用的管理办法

1、在多次调研，充分沟通的基础上，制定了管材产品的管理办法。在此期间，多次邀请分公司工程管理人员参加，充分征求意见，使管理办法具有很强的操作性。

2、提高工作效率，最大减少管理人员工作量是制定管理办法的初衷之一。结语

通信管道工程质量控制 篇2

通信管道工程是高速公路通信设施的基础工程,通信管道是铺设光缆和电缆的保护性构造物。通信管道的施工内容包括人(手)孔预制、人(手)孔安装、铺设过路横埋钢管、铺设40m开口处钢管、桥上钢管安装、铺设硅管、桥头管道处理、管孔试通等工序。

工程质量是指工程满足业主需要的,符合国家法律、法规、技术规范标准、设计文件及合同规定的特性综合。通信管道工程的质量要求主要表现为工程合同、设计文件、技术规范标准规定的质量标准。通信管道工程的质量控制是指为了保证工程质量满足工程合同、设计文件、技术规范标准规定的要求所采取的一系列措施、方法和手段。

通信管道工程施工阶段的质量控制不但是工程项目质量控制的重点,也是通信管道工程施工监理重要的工作内容。监理工程师对通信管道工程施工阶段的质量控制,就是按照施工合同和监理合同赋予的权利,对工程的施工过程进行有效的监督和管理。

通信管道工程施工监理的质量控制包括对投入的资源和条件的质量控制、对施工过程及各环节的质量控制和对所完成的工程实体的质量检验与控制,是一个对施工全过程进行系统控制的过程。按施工过程的时间阶段划分,包括施工准备的质量控制、施工过程的质量控制和竣工验收的质量控制。

2 通信管道工程施工监理质量控制的依据

(1)工程施工承包合同文件和委托监理合同文件。

(2)施工图设计及设计变更。

(3)有关工程质量管理的法规、规章及规范性文件。

①建设工程质量管理条例(国务院令2000年第279号);

②公路工程质量管理办法(交通部 交公路发[1999]90号);

(4)有关技术规范、标准:

①《通信管道工程施工及验收规范》(GB 50374-2006);

②《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》(JT/T 496-2004);

③《直缝电焊钢管》(GB/T 13793-92);

④《钢筋混凝土用钢 第一部分 热轧光圆钢筋》(GB 1499.1-2007);

⑤《钢筋混凝土用钢 第二部分 热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007);

⑥《通用硅酸盐水泥》(GB 175-2007);

⑦《建筑用卵石、碎石》(GB/T 14685-2001);

⑧《建筑用砂》(GB/T 14684-2001)。

3 施工准备的质量控制要点

审批施工单位提交的施工组织设计,重点审查施工组织设计的针对性、可操作性,是否切实可行。

检查施工单位质量保证体系落实情况,审查该工程的施工组织,包括项目经理、技术负责人及质量、安全等施工管理、自检人员的配备是否符合合同要求并满足施工需要。

审查施工单位进场的施工机械设备是否满足合同要求,重点审查机械设备是否满足施工质量、安全、环保、进度等要求。

要求施工单位做好施工图纸的现场核对工作,重点核对施工图纸与施工现场实际情况是否相符,施工图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处。

审查施工单位提交的工程开工申请报告,具备开工条件时,总监理工程师签发工程开工令,并报建设单位备案。

4 施工过程的质量控制要点

4.1 原材料的进场检验

原材料质量的控制措施主要是原材料的进场检验。审查施工单位申报的混凝土配合比试验报告、原材料检验报告及质量证明文件,硅管、硅管接头是否有产品检验合格证和出厂合格证,钢管、钢筋是否有质量检验单及材质单。材料入场后,按规定对硅管、钢管、钢筋、碎石、砂子等原材料进行抽检。不合格的材料必须清退出场,不得在工程中使用。

硅管应满足《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》(JT/T 496-2004)规定的要求。硅管厂家应提供交通部通信交通管理工程质量监督站的检测报告。

硅管接头应满足JT/T 496-2004《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》的附录A的有关规定。管塞的密封性能需满足耐水压密封试验的要求。

钢管应符合《直缝电焊钢管》(GB/T 13793-1992)规定的要求和《碳素结构钢》(GB/T 700—1988)中Q235钢的性能要求。钢管和钢套管的直径、壁厚、长度及防腐处理应符合施工图设计的要求,应将钢管管口磨圆或锉成坡边,保证光滑无棱、无飞刺。钢筋箍、钢垫板、标准紧固件等的规格尺寸及防腐处理应符合施工图设计的要求。

预制人(手)孔用的热轧光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用钢 第一部分 热轧光圆钢筋》(GB 1499.1-2007)规定的要求,牌号为R235;热轧带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用钢 第二部分 热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007)规定的要求,牌号为HRB335。

用于C25混凝土、C15混凝土的水泥应符合《通用硅酸盐水泥》(GB 175-2007)规定的要求,碎石应符合《建筑用卵石、碎石》(GB/T 14685-2001)规定的要求,砂应符合《建筑用砂》(GB/T 14684-2001)规定的要求。

4.2 人(手)孔位置的复测及确定

施工前,施工单位应根据施工图设计的设计桩号进行人(手)孔位置及过路横埋管道的施工放样。

确定中分带人孔位置时, 应避开主线路面中分带开口和暗桥(涵)、集水井、标志基础等构造物位置。路侧人、手孔应避开泄水槽、标志基础等构造物。如改变了人(手)孔位置的设计桩号,应准确记录其详细位置。

4.3 管道沟开挖及沟底处理

当通信管道施工在路面基层施工之后进行时,管道沟开挖前,应按要求在路面铺放塑料布或彩条布,以免污染路面;

管道沟的中线位置、沟底的高程和沟底的宽度应符合设计要求。挖出的回填土和砂砾按设计要求沿沟的一侧整齐堆放,其余的弃土、石块、路面基层切除物应及时运出施工现场。

管道沟应清理干净,沟底平整,在沟底铺一层厚度为5cm的砂垫层,砂垫层顶部高程应与设计相一致。管道沟挖成后,如遇雨天积水,应将积水排除,被雨水浸泡过的地段必须进行处理,否则严禁进行下一道工序。

4.4 铺设过路横埋钢管和40m开口处钢管

钢管应按施工图设计中给定的位置布放,钢管焊缝朝上。两根钢管应分别旋入套管长度的1/3以上。

钢管在管道沟内应平整、顺直。同沟布放的钢管应依设计断面平行布放,每隔2m左右用12#铁线双股捆绑一道,避免松散。钢管接口断面不许有2mm以上的缝隙。

钢管布放后,应将两端管口严密封堵,防止水、土石及其它杂物进入管内。对于引入人孔的钢管应及时进行封堵。

铺设钢管完成后,沟内按设计要求用混凝土浇注回填。

4.5 桥上钢管安装

安装钢管时,钢管焊缝应朝上。接头套管、伸缩套管、接续套管的规格、长度及防腐处理应符合施工图设计要求。

在桥梁伸缩缝处安装伸缩套管;200m以上大桥,在大桥中间或每隔约100m安装一处接续套管。钢管伸出桥台的长度应符合施工图设计的要求。

曲线桥的桥上钢管安装应根据桥梁线型调整钢管接续处的相对角度。

钢筋箍、垫板、弹性垫圈、螺母的规格及防腐处理应符合施工图设计要求,螺母按规定要求紧固。

4.6 人(手)孔预制

人(手)孔四壁墙面应平整、光滑,无裂缝、蜂窝、麻面,人(手)孔开口方向及开口处高程应符合施工图设计要求。人孔预留孔处按设计要求预埋Φ60热浸镀锌钢管。

人(手)孔四壁与下覆的垂直偏差、墙体顶部的高程偏差应符合施工图设计要求。

人(手)孔养生后,按设计要求对人(手)孔外壁进行防水处理。

人(手)孔上覆和井圈采用C25钢筋混凝土预制成一体式构件的施工方法。

按规定对预制混凝土强度进行抽检,抽检频率应不低于施工单位自检频率的30%。

4.7 人(手)孔安装

按设计要求开挖人(手)孔坑。坑底深度保证中分带人孔井盖顶部高程高出路缘石顶部1cm,主线路侧和匝道路侧的人(手)孔井盖顶部高程低于路缘石顶部3cm。

人(手)孔坑挖成后,如遇雨水浸泡,被水泡过的基坑必须进行处理,否则严禁进行下一道工序。

清整人(手)孔坑底,使坑底平整、水平,无碎石等杂物。按设计要求铺一层厚度为20cm的细砂作为人(手)孔砂垫层,砂垫层顶部高程应与设计相一致。

应及时将人孔两侧与路缘石之间采用C15混凝土浇注回填,固定人孔位置。

人手孔内、外壁光滑,无蜂窝、麻面,上覆外观平整、无裂缝、无断角。

人(手)孔上覆与墙体搭接应紧密,内外侧用M10水泥砂浆抹角,抹角要求严密无缝隙。

过路横埋钢管均缩入人(手)孔的内壁3～5cm,管口处用混凝土封堵严密,抹成喇叭口状。

硅管穿过预埋的Φ60钢管从人孔的管道入口引入,缝隙处用发泡胶封堵。硅管伸进人孔内壁的长度应≥0.5m,施工时应充分考虑天气温度状况和硅管的热胀冷缩造成的偏差。

钢管引入路侧的手孔后,应按设计要求将预留孔用木塞和沥青封堵,场区的局前人孔的预留孔暂不封堵,其它孔洞用C25混凝土将管道入口封堵。

光缆支架用环氧树脂或建筑胶植入人孔侧壁,应与墙面垂直,弯钩向上,固定牢固,位置尺寸符合设计要求。

4.8 铺设硅管

硅管布放前,应先用胶带将两端管口严密封堵,防止水、土石及其它杂物进入管内。

硅管应按断面图中给定的位置布放,在管道沟内平整、顺直。同沟布放的硅管应组成矩形,平行布放,不许相互错位绞扭。每隔1m左右用12号铁线双股捆绑一道,避免松散。

硅管布放后,接头处用配套的接头件连接密封,硅管接口断面应平直。接头处的桩号应做好记录,并留存相应的图像资料。

铺设硅管并包封完成后(混凝土包封需强度达70%以上),按设计要求逐层回填夯实,多余的弃土应及时清运。

铺设硅管遇跨线桥、天桥桥墩时,在跨线桥及天桥的防撞岛两侧设置6m过渡段,该段管道用混凝土包封,包封混凝土应避开钢立柱基础。管道遇桥(涵)顶距路面深度小于1m的暗板桥或暗涵时,须采用C25混凝土包封保护通过。

4.9 桥头管道处理

按施工图设计要求,在中分带(路侧)桥上钢管向台后延伸2m。从桥头一侧管道沟底使硅管以3%～5%的坡度抬升,从管道沟中线处偏移至桥头钢管处,并分组从钢管内穿过。硅管从另一侧穿出后,以相同坡度和角度过渡到管道沟底中线处。

为保证该路段硅管和钢管的过渡,挖沟时注意放坡,并于桥头处按一定坡度堆土垫护。

中分带(路侧)桥梁处钢管和硅管施工完毕后,按设计要求将桥头台后钢管及硅管用混凝土包封,并对破坏的桥台进行恢复。

4.10 巡视与旁站

监理人员每天对每道工序的巡视应不少于1次,并按规定格式详细做好巡视记录。

重点巡视:现场使用的材料、设备、施工机具及采用的施工方法与工艺是否与批准的一致;质量措施是否落实到位;是否按规定进行了施工自检和工序交接。

监理人员应对隐蔽工程和管孔试通进行旁站,并按规定格式如实、准确、详细地做好旁站记录。监理人员应重点对旁站工序的施工过程进行监督,对发现的问题应责令施工单位立即改正,当可能危及工程质量、安全时,应予以制止并及时向总监理工程师报告。

4.11 关键工序签认

通信管道工程的关键工序包括人(手)孔预制、人(手)孔安装、铺设过路横埋钢管和40m开口处钢管、桥上钢管安装、硅管铺设、桥头管道处理,关键工序完工后,施工单位提出申请,监理人员应及时签认,并留存相应的图像资料,未经签认不得进行下道工序施工。

4.12 中间交工验收

收到分项工程中间交工申请后,应检查各道工序的施工自检记录及监理工程师签认的关键工序交验单,检查分项工程的质量自检和质量等级评定资料,检查质量保证资料的完整性,按合同规定对交工的分项工程进行质量等级评定并签发《中间交工证书》。

5 工程验收的质量控制要点

通信管道工程的施工及验收标准应严格按《通信管道施工及验收规范》(GB 50374-2006)执行。对已完工程实体质量的抽检频率应不低于施工单位自检频率的30%。

工程施工完成后应对通信管道下列性能指标进行检验:

(1)管孔试通:检验管道是否畅通。

将外径约为硅管内径80%的“电老鼠”放入硅管始端,用气吹法将“电老鼠”吹出终端或采用业主要求的其它方法。

(2)人(手)孔检验

人(手)孔装置符合设计要求;人(手)孔规格、形状和尺寸符合设计要求。

对管孔试通结果做好记录,并留存相应的图像资料。对试通中出现阻塞、漏气现象的管道,须进行处理直至管道畅通。

对完工后的中分带人孔位置进行复测,详细记录中分带人孔的竣工桩号和中分带人孔之间的距离。

按有关规定及时对已完工程进行质量评定。

浅谈排水管道工程的质量控制要点 篇3

１．排水管材的质量控制

1.1常见质量问题

管材质量差，存在裂缝或局部混凝土疏松，抗压、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水∶管径尺寸偏差大，安管容易错口。

1.2质量控制措施

（1）重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。

（2）重视管材外观的检查。管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使用。

（3）加强管材的保护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。

2.测量放线的质量控制

2.1常见质量问题

测量差错或意外地避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。

2.2质量控制措施

（１）对放线要进行复测。测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。

（２）多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。

３．沟槽开挖的质量控制

3.1常见质量问题

在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。

3.2质量控制措施

（1）防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1∶0.05.对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m。

（2）沟槽断面的控制：确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。

（3）防止槽底泡水：雨季施工时，应在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应要求施工单位设排水沟、集水井，用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。

（4）防止槽底超挖：在挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖。如遇超挖，应采取以下措施：用碎石（或卵石）填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。

4.平基管座的质量控制

4.1常见质量问题

有的施工单位在沟槽内有积水和淤泥的情况下就浇注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保证；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。

4.2质量控制措施

（1）防止带泥水浇注平基混凝土。如有雨水或其他客水流入槽内，应将沟槽彻底清除干净，清净淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工；如果槽内有地下水应采取排水措施。

（2）严格控制平基的厚度和高程。在浇注混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板顶弹线高程，当确认无误后，方可允许浇注混凝土。

（3）检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。

（4）严格控制混凝土的质量。要求按配合比进行下料，要对混凝土进行振捣并且要振捣密实。

5.安管的质量控制

5.1常见质量问题

在圆形检查井中，管头露出井壁过长或缩进井壁；管道局部位移超标，直顺度差；管道反坡、错口。

5.2质量控制措施

（1）正确计算管道铺设长度：根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。

（2）严格控制管道的直顺度和坡度，可采取以下措施并随时检查：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇注管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇注混凝土。

6.接口的质量控制

6.1常见质量问题

抹带砂浆质量差，接口抹带空鼓、开裂；接口抹带砂浆突出管内壁；铁丝网与管缝不对中，插入管座深度不足，铁丝网长度不够。

6.2质量控制措施

（1）严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压；管径小于等于400mm时，可一次抹成；对于管径大于等于700mm的管道，管缝超过10mm时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。

（2）控制内管缝与管内壁间的平整度。管径小于等于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平；管径大于600mm的管道，应勾抹内管缝。

通信管道工程质量控制 篇4

首先，管道的衔接问题。在给排水管道的施工过程中，因为管道安装人员的水平限制，可能会让管道的连接出现很多不稳定的.现象。若是在这个环节出现问题，那么就可能导致的后果是水资源的严重浪费，对供水企业的利益不能保障，对排水系统产生非常大的影响，排水管道失去原本的作用。因此在市政给排水管道的建设中需要对管道的衔接多加注意。

其次，材料的情况。在给排水管道的建设当中，管道材料处于较为重要的位置，管道的质量和材料之间具有不可分离的关系。如果是材料质量非常好，那么管道的使用性能也非常突出，在给排水管道的铺设过程中，管道主要是用在水资源的运输方面，并且在长期的水侵蚀情况下，管道的性能也会受到影响，如果是材料质量不合格，那么就会让管道的寿命受到影响。

通信管道工程质量控制 篇5

（1）对总监负责；

（2）熟悉机电电相关图纸和设计要求；

（3）审查施工单位监控设施、通信设施、收费设施、低压配电设施、照明设施等机电项目的施工方案；

（4）按合同文件要求，根据施工图纸负责对公路工程机电工程项目进行质量控制；

（5）机电工程分项工程检查频率，要求施工单位为100%；监理单位抽检30%，当项目测点数少于3时，全部检查；

（6）分项工程完成后，监理工程师要督促施工单位按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）对基本要求、实测项目和外观鉴定进行自检，对工程质量进行自我评定；

（7）在施工单位进行自检的基础上，监理对已完成的分项工程质量资料进行抽检，对施工单位检评资料进行签认，对工程质量进行评定；

（8）完成总监交办的其他工作。

4、通信管道工程师岗位职责

（1）对总监负责；

（2）熟悉通信管道工程设计文件要求；

（3）按合同文件要求，根据施工图纸，负责对通信管道进行控制；

（4）检查通信管道所使用的各种原材料、半成品材料是否符合规范要求，对不符合要求的材料不得使用；

（5）在施工单位自检合格的基础上检查已完分项工程的工程质量，并签认；审查管道工程资料和图表是否齐全；

（6）协助通信工程师工作，参与并协助业主和上级质监部门进行质量评定；

通信管道工程质量控制 篇6

长输管道一般具有野外作业、焊接环境不稳定、非固定电网取电、管固定位 置不确定、焊道内部成型难以观测等特点。

本文通过对长输管道焊接中常见的一些焊接质量缺陷进行分析，并总结了相

应的控制预防措施。从实际出发，对施工过程中的各质量环节控制要素进行讨论，并结合实际施工经验进行了总结。

大口径长输管道壁厚一般都在8mm以上，采用多层焊接。打底和填充盖面一 般采用两种焊接工艺，打底主要有手工焊、STT手工焊、全自动焊、内焊机多枪 头下向焊等；填充盖面主要有手工焊、半自动焊、全自动焊等。目前应用最广的 就是纤维素焊条下向焊打底加半自动药芯焊丝自保护下向焊填充盖面工艺，全国 大部分管道施工队伍都使用此种工艺进行施工。

由于管径大，输送压力高，因此长输管道所用钢管一般都是高碳钢制作，钢

级都在X60以上，西气东输二线更是全国第一次采用X80钢，均属于高强钢。管道 焊缝一般也都是同种材质的钢管相互焊接。

焊材一般是采用纤维素焊条、低氢焊条、药芯焊丝、实心焊丝加气保护等。管管焊接一般采用对接形式，坡口一般有V型、U型、复合型等，视钢管的壁 厚等参数而定。

焊接缺陷的种类很多，在不同的标准中也有不同的分类方法。考虑到通俗易 懂，便于与长输管道施工及检测方式紧密结合，本文只简单的将焊缝质量缺陷分 为焊缝成型缺陷及微观组织缺陷两类。其中焊缝成型缺陷指的是在管道焊口从组 对到焊接完成后，可以同过肉眼或一些其他无损检测方式观测到的焊缝内部的夹 杂、未熔合、未焊透等不符合要求的存在。焊缝微观组织在管道施工中一般不进 行检测，本文所指的微观组织缺陷主要是由于施工中不遵守焊接工艺规程、不进 行预热或热处理等原因造成的焊缝内部达不到理想要求的组织，同时造成焊缝力 学性能下降。但此种组织在常用的射线无损检测中一般得不到底片影像显示。本文主要讨论焊缝成型缺陷。常见焊缝缺陷有咬边、夹渣、未熔合、未焊透、烧穿烧融、气孔、内凹、裂纹等缺陷。其中对管道使用寿命影响最大的就是未焊 透和裂纹等开口性缺陷。2.1 咬边

咬边主要是由于在焊接过程中熔敷金属未能盖住母材的坡口，在焊道边缘留 下的低于母材的缺口。浅短的咬边可以不做处理，但过深的咬边会对焊道力学性 能产生严重的影响，产生应力集中，降低接头强度。

产生原因：

1、电流太大，电弧过长，电弧力不集中导致熔池熔敷不到位。

2、焊条或焊丝的倾斜角度不正确，出现偏吹等情况。

3、手法不稳，摆动不到位。2.2 夹渣

夹渣是指焊缝中存在的熔渣、铁锈或其他物质。其在焊道根部、层间均有可 能存在，最常见的就是层间夹渣。夹渣形状不同，大小不一，其中危害最大的就 是呈尖锐形的夹渣，影响焊道的塑性，尤其是在焊道受拉应力时产生严重的应力 集中。

产生原因：

1、多层焊时焊丝、焊条等产生的熔渣没有清理干净，导致熔渣 埋入焊道。

2、焊接电流较小，熔渣不能充分融化浮出熔池。

3、坡口太小，或上 层焊道与坡口间形成了夹角，熔渣不能充分融化浮出熔池。2.3 未熔合及未焊透

未熔合是指焊接时焊道与母材坡口、上层焊道与下层焊道之间没有完全熔化 结合形成的缺陷。未焊透一般是指的根部未熔合，由于长输管道一般都是采用单 面焊（除内焊机打底采取双面焊外），因此该类缺陷也是比较常见的，尤其是在 电焊工施工经验不丰富的情况下。未焊透对焊道的危害很大，它使焊道的有效截 面积减少，同时由于属于开口性缺陷，又能造成严重的应力集中。在管道进行下 沟作业或承压很高的情况时，如果未焊透深度很深，还可以出现焊道沿未焊透处 撕裂现象。

产生原因：

1、坡口加工不规范，角度太小，间隙不够，钝边太厚。

2、层间 清理过度，造成坡口被打宽，形成沟槽等。

3、手法不稳，电流较小，线能量输 入太小。2.4 烧穿烧融

烧穿是指在焊接过程中，由于种种原因导致熔池熔穿前层焊道金属，使熔化 金属自坡口背面流出，造成孔洞的缺陷。烧穿使焊缝有效截面积变小，在管道受 内压的情况下也会造成应力集中。如果不做处理，在后层焊道的焊接中该处更容 易出现烧穿，造成孔洞越来越深。在仰焊部位，如果熔池将前层焊道金属加热至 临界融化状态，由于金属重力指向本层焊道，因此不会造成烧穿，而出现金属塌 落现象。这种情况在射线底片上显示和烧穿影像差别不大，施工中一般称之为烧 融。

产生原因：

1、电流过大，热输入太大。

2、停留时间过长，摆动太慢。

3、电弧太长，电弧力太大。

4、层间清理打磨过度，导致前层焊道厚度太薄。2.5 气孔

气孔一般是由于熔池中的气体在熔化金属凝固时没有逸出所形成。其形式有 条形气孔、密集气孔、球形气孔、柱状气孔等（在长输管道焊接中，还有一种缩 孔缺陷，其在射线检测底片上影像与气孔比较类似，但缩孔的形成一般是由于熔 化金属凝固时液相变固相过程中的体积差所造成，与气孔有本质区别。在管道施 工中由于焊接工艺都比较成熟，故缩孔缺陷一般很少见，本文就不做讨论）。气 孔缺陷中除了一些深度很深的柱孔、面积很大的圆形气孔外，其他气孔的危害性 一般都比较小，甚至还有止裂倾向。

产生原因：

1、焊材、坡口不清洁，有铁锈油污等，焊材受潮。

2、电源电压 不稳，电流不稳。

3、焊接速度太大。

4、保护方式不合适，如气保护焊时保护气 流量过大或过小。2.6 内凹

内凹就是指焊道根部不饱满突出，向外焊道一侧凹进的缺陷。其与烧穿烧融 一样，都属于焊道厚度薄于期望值的缺陷。长度一般要长于烧穿烧融，但产生原 因有根本不同，内凹都是在焊道打底时产生，而烧穿烧融都是在根焊完成后，后 续焊道对根焊道的破坏所造成。其对焊道有效截面积也起到了减薄的影响。

产生原因：

1、对口间隙太大，坡口太大，钝边太薄、根焊道太宽。

2、管道 内部存在垂直焊缝的气流，如连死头时管道内“喷气”等。这通常是由于管道内 气体受温度影响膨胀，从焊道内喷出，影响焊接。2.7 裂纹

裂纹是焊接中危害性最大的一种缺陷。由于其均有延伸性，在焊道存在内应 力的情况下裂纹会一直延伸扩展，直至焊道破坏为止。因此在长输管道的施工中，裂纹缺陷是不允许存在的，通常也不允许返修，必须割口重焊。裂纹的形式也比 较多样，在焊道及热影响区也都可能出现。按照裂纹的产生原因将裂纹分为热裂 纹(包括结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹)、冷裂纹（包括延迟裂纹、淬硬脆化 裂纹、低塑性脆化裂纹）、再热裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹等。由于管道施 工时各种焊接工艺都是经过了严格的工艺评定，母材都是经过严格检验，一般不 存在由于工艺、材料原因导致裂纹的情况。在管道施工中裂纹产生基本都是由于 工艺规程执行不到位、外部应力太大等情况造成，因此本文主要讨论容易由以上 原因造成的结晶裂纹、液化裂纹、延迟裂纹。2.7.1 结晶裂纹

结晶裂纹是比较常见的一种热裂纹，一般是在焊缝凝固过程中所形成。结晶 裂纹只存在于焊缝中，多呈纵向或弧形分布在焊缝中心及两侧。其主要产生原因 是由于焊缝凝固时的先后时间顺序及组织成分不同。熔池先结晶的部分纯度较 高，后结晶的部分杂质和合金元素较多，导致最后结晶的部分熔点低，这些液相 物质分散在晶粒表面，在最后凝固时由于冷却收缩的拉力作用，就在晶粒边界产 生了裂纹。由于焊缝冷却都是从坡口边向中心开始凝固，因此结晶裂纹都在焊缝 中心及两侧产生。最常见的结晶裂纹就是弧坑裂纹，一般焊接时把弧坑填满，多 增加熔敷金属就可解决。

由此可见，结晶裂纹产生原因主要是由于熔池中杂质太多、冷却速度过快（速 度快容易造成结晶成分的偏析）、外界应力太大所造成。管道施工中焊材、母材 都是经过严格检验，排除材料不合格因素外，熔池中杂质太多一般都是因不按规 程多次返修造成。不预热、强行组对也是造成冷却速度快和应力大的因素。2.7.2 液化裂纹

液化裂纹的形成机理基本和结晶裂纹相同，都是存在晶间低熔相或共晶，在 液态变固态时由于冷却收缩在晶粒边界产生了裂纹。但是液化裂纹一般是在多层 焊时，母材二次或多次受热后，晶间层熔化重新熔化后形成的。因此，在母材的 坡口边缘及前层焊道的存在偏析处最容易出现液化裂纹。在管道焊接中，如果无 损检测底片显示裂纹出现在焊道层间，则通常都是这种情况。液化裂纹的产生原因与结晶裂纹基本相同。2.7.3 延迟裂纹

延迟裂纹在管道施工中是最常见的裂纹。它属于冷裂纹的一种，一般在焊后 几小时甚至几天后才开始出现，并随着时间的推移逐渐增多和加长。延迟裂纹的 产生原因主要决定于母材的淬硬倾向、焊接接头承受的应力以及焊缝中的氢含 量。

2.7.3.1 组织因素

母材的淬硬倾向与组织晶粒越大，延迟裂纹的产生倾向也就越大。由于晶粒 粗大，相变温度降低，使晶界偏析现象严重。增大了冷裂倾向。同时淬硬组织里 晶格缺陷多，进一步导致了冷裂纹的产生。2.7.3.2 应力因素

焊接接头承受的应力主要包括焊接时产生的内应力及焊缝外加的拘束应力。焊接时热影响区金属膨胀，冷却时收缩所产生的体积差导致了热应力的产生，并 且在焊缝相变时也存在一定的相变应力。当存在不预热、预热不均匀、焊接线速 度及热输入不稳等情况时，这种现象局部更为严重。在管道施工中，只要严格按 照焊接工艺规程施工，以上两种情况产生的应力均可以控制在一个可以接受的范 围。当在两个管口椭圆度相差较大而组对、管道处于角度太大的弹性敷设以及强 力组对的情况下，拘束应力一般是产生冷裂纹的重要原因。2.7.3.3 氢含量因素

在高强钢的焊接中，氢是导致冷裂纹产生的重要因素。

焊接时，由于电弧温度很高，使焊材、空气、坡口的脏物等其中含有的水分 分解，形成氢原子或离子进入焊缝熔池中。当熔池快速冷却后，未来得及逸出的 氢便以过饱和态留在了焊缝中。由于过饱和氢很不稳定，因此会自发的向周围和 大气中扩散。氢的扩散速度与焊缝冷却速度、焊缝组织情况及应力方向有关。通 常在以上原因的共同作用下，氢一般是在焊缝的熔合线附近特别是应力集中的部 位聚集，当达到一定的临界值时，就会诱发延迟裂纹产生。

综上所述，避免延迟裂纹的产生主要从减缓焊缝冷却速度、改善焊缝组织和 减小焊接应力三方面进行控制。常用的措施有：1）选用抗裂性好的钢材制作钢 管，合理选择焊接材料及烘干，严格按照焊接工艺施工来确保焊缝的组织结构塑 性和韧性。2）严格按照工艺要求进行预热，冬季施工时应采取保温措施，必要 时可以进行热处理或焊后加热。3）严格控制组对应力，尽量不使用外对口器进 行强制组对。尤其是在管道进行连死头时，切不可采用千斤顶、吊管机上提、挖 掘机下压等来调节对口间隙的强力组对方式。

焊接完成后，施工机组进行焊缝外观自检，合格后向检测公司进行无损检测 申请（通常的检测方式都是射线检测和超声波检测）。探伤完成后，合格的焊口 进行防腐处理，不合格的焊口进行返修处理。

评片标准按照设计要求进行。目前一般采用的是SY/T4109-2005，通常大口 径的长输管道都是要求Ⅱ级以上合格。

返修采用的办法通常都是按照射线检测底片位置在焊口上进行标记，然后采 用角向磨光机或碳弧气刨将焊缝打开，找到缺陷后磨除，然后补焊。由于碳弧气 刨难以掌握，同时管道的壁厚一般也在20mm以下，因此一般都是采用角向磨光机 进行返修。

常见的各类焊接成型缺陷在射线底片上的显示及成因和返修方式见下表：

缺陷 名称

缺陷影像特征 产生原因 排除方法 气孔

多数为圆形、椭圆形黑点，其中 心处黑度较大，也有针状、柱状 气孔，其分布情况不一，有密集 的、单个的和链状的。

1、焊材和焊接材料有油污、锈及其它氧化物；

2、焊接区域保护不好；

3、焊接电流过小，弧长过长，焊接速度太快

4、与焊条药皮、焊剂成分和保护气 体有关。

磨去气孔处的焊缝金属，然后焊补 夹渣

形状不规则，有点、条块等，黑 度不均匀。一般条状夹渣都与焊 缝平行，或与未焊透、未熔合混 合出现。

1、焊接材料不好；

2、焊接电流太小，焊接速度 太快，熔池搅动不足；

3、焊渣密度太小，阻碍熔 渣上浮；

4、多层焊时熔渣未清除干净 铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行补焊 未焊 透

在底片上呈规则的甚至直线状 的黑色线条，对于我们管道施 工，未焊透通常在底片显示一条 直线，即为坡口的原始钝边未熔 化。

1、焊接电流太小；

2、焊接速度太快；

3、坡口角 度、间隙太小，钝边太厚；

4、电弧太长或电弧偏 吹

1、对于短节处，可在焊 缝背面直接补焊（管线太 长时不推荐）；

2、对于不 能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金 属，重新焊接 未熔 合

一般分为层间未熔合和单边未 熔合和双边未熔合。层间未熔合 影像不规则，不易分辨；单边未 熔合一般为一条近似直线的曲 线；双边未熔合一般一侧平直一 侧有弯曲（也有两侧均平直），黑度都淡而均匀。

1、焊接电流太小；

2、焊接速度太快；

3、坡口角 度间隙太小；

4、焊道或坡口处有氧化皮、熔渣等 高熔点物质

应铲去未焊透的焊缝金 属，重新焊接 裂纹

一般为直线或略带锯齿状的细 纹，轮廓分明，两端尖细为毛状，中部稍宽，有时呈树枝状影像。热 裂 纹

1、材料、工艺问题；

2、接头附近应力集中（密集、交叉的焊缝）；

3、焊接线能量过大，温度过高，使熔化区及热影响区结晶晶粒粗 大，引起结晶裂纹；

4、熔深太大，熔宽不 够。尤其连头处坡口过窄，每层焊接过厚 允许返修时，在裂纹两端 钻止裂孔或铲除裂纹处 的焊缝金属，进行焊补。或采取吊管机上提、挖掘 机下压钢管，以消除裂纹 延伸倾向，再进行焊补。不允许返修时，必须割口 重焊。冷 裂 纹

1、焊缝处在应力较大区，尤其连头时强力 组对；

2、母材太厚，焊缝拘束度高，尤其 是V形坡口；

3、不预热，焊缝冷却太快；

4、材料、焊材含氢量太高；

5、焊接线能量 过大，加大焊缝拘束度 夹钨

呈现圆形或不规则的亮斑点，且 轮廓清晰。在管道施工中一般只 有站场、阀室等采用钨极氩弧 焊。

1、手法不稳；

2、引弧不当 应铲去未焊透的焊缝金 属，重新焊接 焊瘤

底片上呈现大块圆形亮点，通常 中心亮度最高，均匀向四周降 低。

1、焊接工艺参数选择不正确；

2、运条不正确；

3、管道焊缝不水平，倾斜度较大 可用铲、锉、磨等手工或 机械方法除去多余的堆 积金属 烧穿

底片上呈现大块圆形黑点，通常 中心黑度最大，均匀向四周降 低。

1、焊件装配不当；

2、焊接电流太大；

3、焊接速 度太慢；

4、坡口间隙过大

1、对于短节处，可清除 孔洞残余金属厚，在焊缝 背面直接补焊（管线太长 时不推荐）；

2、外部返修 时，应铲去未焊透的焊缝 金属，重新焊接 咬边

内咬边一般为弧形黑线，通常为 焊后熔池轻微塌陷造成的影像。若为熔合不好造成的影像，一般 为未焊透。

1、焊接工艺参数选择不当；

2、焊条角度和摆动 不正确；

3、焊条药皮端部的电弧偏吹；

4、管道 焊缝不水平，倾斜度较大 轻微的、浅的咬边可不做 处理。严重的、深的咬边 应进行焊补 弧坑

影像与烧穿类似。可从根焊道是 否被破坏来区别烧穿与弧坑。

操作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属 在弧坑处焊补 凹坑

影像与烧穿基本相同，只是缺陷 成因不同，通常凹坑缺陷的大小 要小于烧穿.焊接电流太大且焊接速度太快 铲去焊缝金属重新焊接（指封闭结构）。对于短 节处的焊缝，可在其焊道

背面直接焊补 大口径的长输管道一般均是输油输气，运行压力较高，为确保管道使用寿 命及施工安全，必须对焊缝的施工质量进行检验，以确保管道不会在运行中泄露、爆裂等导致输送介质外泄，造成经济损失和环境污染。

常用的质量检验大体分有非破坏性检验和破坏性检验两种方式。非破坏性

检验是不破坏被检物体的外观及内部结构的方法，包括外观检查、无损检测、压 力试验等方式。破坏性检验是指从焊道上取样（或焊件整体）进行破坏性试验，以检验其力学性能、金相组织、成分等，包括力学性能试验、化学分析试验、金 相分析试验等。

在任何项目的施工中，对焊道进行大规模的破坏性检验是不科学的。因此

长输管道一般只采用非破坏性检验来对管道的施工质量进行检查。近几年的施工 中，除了全自动焊接的焊口采用AUT（全自动超声波检测）外，其余都是采用射 线检测及超声波检测。

在管道焊接、无损检测完成后，管道质量的最后一道检验工序就是压力试 验。试压一般均分段进行，按照管道试压时最低点压力不超过管道屈服强度的 90%，最高点达到设计压力的要求进行试压分段。由于长输管道输送压力都比较 高，通常为安全起见，试压介质一般都是采用洁净水。

水压试验时一般都要进行强度试验和严密性试验。输气管道按照地区等级不 同强度试验压力也不同，一般四级地区要求达到设计压力的1.5倍。输油管道要 求强度试压压力达到设计压力的1.25倍。

试压时要注意严禁超压、试压过程中不得敲击管道、环境温度不得低于-5℃、试压前管道内不得有大量空气等。

分段试压完成后管道的连头处将无法再进行试压。因此施工时要求连头用管 必须是单独试完压的管材，连头焊口必须采用射线、超声波检测。

管道质量控制因素主要可以归纳为以下几个方面：1）人员设备因素；2）材 料因素；3）环境因素；4）工艺因素。由于管道施工前的焊接工艺都是经过严格 的制订，并经过了多种检验手段的检定，因此施工中产生的质量问题一般都是由 前三个方面导致。5.1 人员设备控制

任何长输管道工程都要求参与焊接的每个电焊工都必须有压力容器操作资 格证，同时开工前都要对拟上岗的电焊工进行一次考试，合格后方可上岗。如 2007年8月开工的兰郑长管道工程，就在EPC总承包方的组织下分批对各单位 的电焊工进行了上岗考试，并发放上岗资格证。

长输管道施工一般具有施工环境随时变化不稳定的特点，因此焊接电源一般 都是采用发电机发电，很少从民用固定电网取电。这就要求施工采用的发电设备 必须质量可靠，发出电流的强度、频率等符合焊接要求。同时对于起重设备、对 口设备的要求也比较高，不得出现吊管设备卸压、对口器的对口支撑伸缩量不均 匀等情况。

在新疆油建公司承建的兰郑长管道工程中就是采用康明斯HSE-75型发电

机、DC-400型电焊机、SB-30型吊管机进行管道的焊接施工，由于各种设备的性 能都比较可靠，因此在其承建的第四标段施工中由于设备原因导致的焊接质量问 题一直比较少。5.2 材料因素

焊接材料是影响焊接质量的关键因素。如某公司在某输气管道的施工中，由 于材料员不谨慎，误将已受潮的一桶半自动焊丝发与施工机组使用，导致该机组 在当日的焊接中连续在热焊层发现气孔。幸好机组技术员及时发现，检查填充焊 工的焊丝时发现问题，才未造成大的质量事故。

对于焊接材料的控制，通常从采购、运输、保管、焊前烘干几个方面进行控 制。如焊丝焊条必须采用工艺规程中要求的牌号型号，选购厂家必须是合格的供 货商等。对于焊剂、保护气等主要起保护作用的材料，也应注意其纯度、干燥度 等情况。焊前烘干是必须进行的一道关键工序，尤其对于低氢焊条，更应该严格 注意。

5.3 环境因素

长输管道的施工环境一般都比较恶劣。尤其是水网、风区、雨季，对焊接 的施工质量影响更大。

一般在焊接工艺规程中都会对施工环境进行要求。通常焊接时对于湿度的要

求都不得大于90%。对于风速要求，半自动焊通常是不大于8m/S，手工焊是5m/S，全自动焊是2m/S。对于环境温度，一般低于5℃就属于冬季施工，需要采取特定 的工艺措施，低于-15℃时都将不允许施工。但是由于近年来全国各施工单位的 焊接技术水平不断提高，高强钢材质的管道也已经开始进行冬季施工。如兰银管 道（X70钢）在施工时就通过焊接采用防风棚，焊后采用保温被进行施工。其全 线约420km，其中冬季施工完成的就在200km左右。

采用防风棚、防雨棚、保温被等是在环境恶劣时保证焊接质量的有效措施。现在这些配置都已经成为焊接施工机组的必备材料。

对于一些高坡、大型冲沟等地段，由于地形本身带有较大的坡度，使焊接位 置也都带有一定的斜度。这对焊接质量也就提出了更高的要求，通常此类地段均 应由具有6G位焊接资格证的焊工进行焊接，以确保施工质量。

目前西气东输二线已经开始进行施工，三线、四线也都已经开始进行可行性

研究。瞻望中国管道建设的前景，除去已开工的西气东输工程外，中俄管道、陕京 管道、西部成品油管道、西南成品油管道、LNG管道、煤浆管道等都已在建或已建 设完成。西气东输二线开始采用

X80钢作为主材，国外某些管道甚至已经开始进行

X120钢级管道的研究与施工。由于管道用钢向着高强度发展，这就要求有更新的焊 接技术支持，以提高管道的施工质量与施工队伍的竞争能力。相信在西气东输二线 的施工中，又会出现一些新的课题等待我们的焊接工作者去研究。

参考文献 1 陈祝年编著 焊接工程师手册 北京：机械工业出版社 2002 2 顾纪清 阳代军 管道焊接技术 北京：化学工业出版社 2005

市政道路管道基础工程质量控制 篇7

1.1 对模板质量要求

平基模板除按核测准确的管道中心线和槽底高程, 在槽底按管基宽加上模板厚度确定平基两侧模板平面位置并且还要控制好模板顶面高度, 不低于设计平基顶面高程。

管座模板安装时, 如果是管座与平基一次连续灌注, 模板应分层安装, 以便于下层平基混凝土的灌注和振捣。分层安装的上层模板, 不论是一次连续灌注, 还是分两次灌注, 都应事先拼装好, 配合灌注混凝土及时安装, 以保证上下层的有效结合。同时要控制好管座混凝土的肩高及肩宽。

1.2 对平基管座混凝土质量要求

平基混凝土浇筑前, 应严格控制平基顶面高程, 不出现偏差;灌注混凝土应连续进行, 平基一般不要将施工缝留在两井之间。浇筑平基混凝土前, 应再次检查槽底土基的稳定性, 严禁槽底扰动、水浸。浇筑管座时, 平基面应凿毛或用钢丝刷刷毛, 并将浮渣冲洗干净, 保证管座混凝土和平基混凝土的联接。

2 平基管座质量施工控制措施

平基管座的强度和整体性是其主要质量指标。但施工中, 经常由于操作违反技术规程, 施工管理的粗放、随意等种种原因, 造成平基管座的诸多质量通病。在施工过程中容易出现的问题是:沟槽内有积水和淤泥的情况下就浇注平基混凝土;平基的高程偏差很大, 厚度不能保证;管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。

2.1 施工质量控制措施

防止带水浇注平基混凝土

控制措施:应根据设计提供的或探查掌握的地质水文资料, 如槽底在地下水位线以下, 应采取排降水措施, 使地下水位降至槽底面以下0.5m以上;如有浅层滞水, 应加大槽底工作宽度, 加设排水沟排水。如有雨水或其他客水流入槽内, 应彻底排除干净, 清除淤泥, 保证干槽施工。

严格控制平基的厚度和高程。在浇注混凝土平基前, 支搭模板时, 要复核槽底标高和模板顶挂线高程, 当确认无误后, 方可浇注混凝土。对混凝土平基的表面高程, 在振捣完毕后, 要用标高线或模板上的挂线仔细找平, 核对标高。应加强隐蔽工程验收工作, 槽底高程、平基顶面高程、平基中线每侧宽度, 都是必须实测适量检查验收不可缺少的工作。

2.2 严格控制混凝土的质量

在对高性能的混凝土进行制备的过程中, 对于各种原材料的承重计量有着很高的要求, 务必要保证其准确性。在工艺施工的过程中, 除了在计量方面的称量装置的要求比较高之外, 对于砂石的含水量也有着比较高的标准。即便是搅拌设备上自身携带对于含水量的测定装置以及对于相关方面的控制, 操作人员在工作的时候还是要对砂石的含水量进行密切的关注, 在搅拌的过程中, 如果发现混凝土的稠度发生了变化, 应该及时的对其进行调整, 保证混凝土的性能不受到影响。因为高性能混凝土在制备的过程中加水量比较小, 所以水灰比一般都比较小, 这样的话一般就不容易有泌水的现象发生。因此在对混凝土进行浇筑施工后要对其进行保湿养护, 防止因为收缩现象而产生裂缝, 由于在工艺施工过程中添加了大量的胶凝剂, 在内外温差过大的情况下就容易出现裂缝, 所以要对其进行保温的处理措施。混凝土的使用是存在一个最佳时间段的, 一般情况下, 应该控制在60分钟之内, 所以混凝土的搅拌地应该尽可能近的安排在浇筑地附近, 这样才能保证混凝土从搅拌机里出来到浇筑地的时间控制在最短的时间内, 从而达到混凝土的最佳有效利用时间。在运输混凝土的过程中, 要注意混凝土的保水性, 流动性和粘聚性, 不要因为运输的原因, 使混凝土的坍落度产生变化, 要维持坍落度的标准, 这样才能保证施工的正常进行。

3 土、砂及砂砾基础施工质量控制

3.1 土、砂及砂砾基础的质量要求

地基承载力必须符合设计要求。砂石垫层基础应符合下列要求:天然级配砂石, 最大粒径应≤32mm;中砂、粗砂;碎石, 最大粒径应≤25mm;砂基 (C1) 表面应平整, 压实度应达到85%~90%;在管道设计支承角2a+30°范围内, 必须使用中、粗砂夯填密实, 其密实度应达到95%;砂基 (C2) 压实度应达到93~95%。

3.2 土、砂及砂砾基础质量标准

主控项目。地基承载力、配合比、压实度必须符合设计要求。

一般项目:采用四点支承法安管时, 砂砾垫层和混凝土楔块高程必须符合设计要求。土、砂或砂砾基础其厚度与支承角侧边高不小于设计规定。

3.3 土、砂及砂砾基础施工质量控制措施

对于砂基的要求比较严格, 一定要按照规范来执行, 槽底也平整, 但是有些工程在对槽底的土基高程上控制不好, 没有严格认真的按照规范标准来执行, 对于挖掘的土基没有进行认真的处理, 导致了没有很好的密实度, 这样的话在受力之后, 容易产生下降的现象。那么槽基的不平整就会致使所铺设砂基在厚度上出现不均匀的现象。而有的工程甚至是连砂基都不会铺设, 这样在对于槽基的平整度上就无法调整。

造成以上状况的原因主要有以下几点:施工人员对于相关的施工工艺流程掌握的不是很熟练, 对于工艺的施工技术不够深入, 在砂基的工艺性上了解的不够透彻, 不知道对于砂基的施工将会对整个的工程有着多么重要的影响。

由于这项工程的施工环境为地下, 具有高度的隐蔽性, 那么在施工过后, 可能出现的质量问题无法在短时间之内被发现, 就会导致了施工人员的麻痹大意。

那么由以上原因所带来的危害是, 由于对槽基的施工不规范, 在平整度上没有合格, 那么密实度自然就会降低, 施工后的管道就会出现局部位置漏空, 那么在管道上敷土和受到地面的压力的情况下, 就会使管道承受不了压力而发生损坏甚至是断裂的现象。

对于出现上述现象要进行合理的控制措施, 主要应该做到如下几点:要对工程的施工人员进行技术交底, 向每一个人强调砂基工程施工的重要性, 引起高度的重视, 在施工的过程中对其进行监督管理, 严格按照施工工艺流程行为规范来执行, 认真的履行施工中的每一个细节。

在施工的过程中, 对于管道下的支撑角要进行特别的处理, 不仅要对其进行垂直夯实处理, 并且还要在支撑角的下边填充粗砂, 这样才能够起到支撑的作用, 增加管道的受力强度。

摘要：随着国民经济的发展, 我国的市政设施建设也在逐年的进步, 在建设水平上也有所提高。市政道路管道的建设是一项民生工程, 对人们生产生活都会造成一定的影响, 所以一定要保证管道建设的质量, 为人们营造一个方便舒适的生活环境。由于管道工程是在地下进行的, 那么在施工的过程中就会有很大的难度, 有很多的施工点具有很强的隐蔽性, 这为施工带来了很大的难度, 那么就要求在施工的过程中克服各种困难, 利用先进的施工技术和周密的质量控制来保证管道工程的顺利进行。本文针对市政建设中的管道工程在施工中遇到的问题进行了分析, 然后针对这些问题制定出相应的措施和控制方法。

关键词：市政道路,管道基础,质量控制

参考文献

[1]GB50268-1997, 给水排水管道工程施工及验收规范, 1997.[1]GB50268-1997, 给水排水管道工程施工及验收规范, 1997.

[2]GB50318-2000, 城市排水工程规划规范2000.[2]GB50318-2000, 城市排水工程规划规范2000.

[3]连天.市政排水管道工程常见问题及防治措施[J].建设科技, 2006 (1) .[3]连天.市政排水管道工程常见问题及防治措施[J].建设科技, 2006 (1) .

通信管道工程质量控制 篇8

【关键词】管道燃气工程 质量 管理与控制

燃气工程项目是指对燃气运输的正常运行所采取的一系列安全保护措施，其不单是一项技术工程，还是一项各环节相互租用的系统工程。当前随着PE管道燃气工程建设规模与范围的不断扩大，人们对于工程质量的要求也越来越高，如何保证燃气管道工程安全输送燃气、避免泄露与爆炸等安全事故已逐渐成为PE管道施工单位面临的重大课题。因此，加强有关PE管道燃气工程质量管理与控制的分析，对于改善PE管道燃气工程质量水平具有重要的现实意义。

一、管道燃气工程建设的基本特点

（1）隐蔽性较高。因工程建设的标准及类型不同，PE管道燃气工程含有较多的隐蔽工程项目，其质量问题同用户安全密切相关；在PE管道施工后期若未能有效开展质量监督与检查，或竣工后未进行深入检测与试用，则很难查验出工程潜在的质量问题，进而给工程应用带来严重的安全隐患。

（2）影响因素复杂。PE管道燃气工程中的施工方式、决策、设计、施工人员技能、施工工艺、造价、设备、材料、施工环境、技术条件、控制措施、施工工期等环节都会直接或间接的对工程质量造成影响，且同时会干扰工程的整体成本控制。

（3）检测局限性。因PE管道燃气工程隐蔽工程较多，其检查检验的难度相对较大，尤其是采用传统的手工检测与外观检查方法很难诊断出工程质量缺陷问题，若全程工程质量监控检验效果较差，则很容易造成工程质量误判。

二、管道燃气工程管理与控制措施

1.材料控制

（1）进场验收：当前燃气PE管道的生产厂家较多，产品质量差别较大，因此在材料质量管控中需采取的措施有：①对于采购的管件与管材等要依据PE管道质量管理规程进行验收，确保质量保证书、产品使用说明书、第三方权威机构检测报告证明、各项性能检测报告、产品合格证等资料齐全；②抽样进行外观性能及尺寸检查，检验内容应包含物理性能、尺寸、外观等；产品外观检查内容为观察管材表面是否存在杂质、划伤、沟槽、凹陷等缺陷问题；尺寸检测时应对长度、壁厚及外径等进行准确测量，且测量值需控制在标准误差范围以内；尺寸及外观检查合格后还应抽样进行物理性能测试，需测试的内容包括耐应力开裂、短期静液压强度、纵向回缩率、热稳定性、压缩复原、断裂伸长率等。

（2）运输及堆放：PE管道装卸时应采用叉车、吊网和非金属吊索进行，避免使用可能划伤管道的钢丝、钩、链等工具；应对管材两段进行封堵处理，以避免杂物进入；运输或搬运前应使用废金属绳进行绑扎形成方捆，若在两侧加设支撑保护，则可适当提高堆放高度，但应控制在3m范围内；PE管道堆放时应放置整齐，户外堆放时应做好遮盖处理，避免雨淋或暴晒，且应安置位置应保证地面平整，放置管材同油类、热源、酸、碱、盐等接触。

2.施工质量管理与控制

（1）焊接过程控制：①当前燃气PE管道焊接中通常采用电熔连接和热熔连接两种方式，连接时将管道在固定温度内熔化，然后将两管材熔化端充分接触并施加适度压力，冷却后管材便牢固连接；焊接过程中接头处的强度应与管材自身强度相一致，且应使用法兰或钢塑过渡接头同金属管道连接；②施工机具应采用全自动焊机，从而最大限度降低人为因素对焊接质量的干扰；焊接施工前应组织相关技术人员、施工人员学习实际操作过程、掌握管道设备基本参数。

（2）现场监督及检查：工程应按照施工单位自查、建立单位检查、现场主管人员复查的顺序对PE管道项目进行监督，检查中应严格按照焊口翻边条检验标准，对于外观及翻边条处理不恰当的应责令修复；凡是电熔焊口或热熔焊口不合格的必须切除整改，无条件进行返工，所产生的返工成本应由施工部门承担；管道埋地敷设时应依据布设规则进行严格管理，准确控制管道与供热设施的的间隔距离，并在管道敷设位置设置示踪线及警示带。

（3）质量管理程序制定：①在实际工程监督管理控制中，应不断总结质量管理中的缺陷问题，编制并完善管道燃气工程质量管理程序与工作准则，应包含的质量管理程序有承插式电熔连接质量管理要点及控制程序、PE管道热熔焊接质量管理要点及控制程序、阀井安装质量管理准则、PE管道焊接质量检测工程准则等；②编制同现场施工过程相一致的检查表格，分别对非开挖施工质量、管沟开挖回填质量、管道吹扫、压力试验、检查井与阀门井施工质量、现场焊接质量等环节进行管控，并准确核查各道焊口的焊机检定校准报告、焊接技术人员信息、焊口打印记录、焊机产品合格证、焊口表面信息、管道热熔焊接记录表、管道电熔焊接记录表等。

（4）工程检验：对各项工程的首道热熔焊口应开展拉伸试验以检测焊口是否存在假焊问题；使用电子扫描仪自动记录电熔管件参数，确保电熔焊接参数的可靠性与准确性，防止出现因人工输入失误造成的不良问题；开展电熔焊口玻璃试验，以分析电熔焊口细部特征；采用PE管道焊接数据采集系统，利用焊接数据加密狗驱动程序及数据采集软件，在焊接完成后，将数据线连接到焊机中，对焊接数据进行采集并自动保存在设定路径中，保存后的数据可实施现场或后期打印。

3.非开挖施工管理

（1）施工人员技能控制：建立管道焊接作业指导书制度，依照标准及规程，同单位实际施工状况相结合对各类关键操作均制定相应的焊接作业指导准则，按照一般规定、电熔连接程序规定、热熔连接程序规定等开展傻瓜式顺序操作；

（2）工程资料管理：依据工程质量管理与控制体系，应监督主管人员及时做好施工记录，施工完成后，工程记录应交由档案管理人员进行存档处理；各表格均应包含项目主管及施工人员的签字。

三、结束语

工程质量管理的水平将直接关系着管道燃气工程的整体施工质量及经济效益，因此，相关技术与施工人员应加强有关管道燃气工程质量管理与控制的分析，总结PE管道燃气质量控制要点及关键部位管理措施，以逐步改善燃气工程质量管理水平。

参考文献：

[1] 张博杰.管道燃气工程质量控制的探讨[J].煤气与热力.2012，13（14）：74-75.

[2] 孙立梅.燃气工程施工质量及安全运行管理浅析[J].城市管理与科技.2011，06（10）：61-62.

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