机电设备运行及维修保养制度

机电设备运行及维修保养制度

机电设备运行及维修保养制度 篇1

为正确使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少机电设备事故率，结合大溪沟煤矿实际情况，制定大溪沟煤矿机电设备运行及维修保养制度。

一． 设备的运行管理制度

1． 对设备操作者要求

（1）设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证，持证上岗。（2）设备操作者应熟知“三知四会”（知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）。

（3）设备操作者应掌握一些润滑基本常识，所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识，切实做好设备润滑工作。

（4）设备操作者应责任心强，做到“五严格”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制）。

（5）设备操作者在操作和运行中应注意力集中，精心操作，发现异常问题立即停机检查。设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。

2． 创造良好的工作环境

（1）设备使用单位应根据现场工作条件，搞好环境卫生和设备卫生，创造整洁、通畅的设备运行环境。

（2）根据设备使用和维护的要求，配备设备安全保护装置，确保其灵敏可靠，并按照陈四楼煤矿机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验。

（3）对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所，并对监测诊断仪器、仪表定期校验，确保准确可靠。

3． 建立健全必要的设备运行管理制度（1）建立设备的操作规程和岗位责任制

设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理，建立完善的操作规程和岗位责任制，操作规程和岗位责任制应包括的内容：

A． B． C． D． E． 设备的主要性能和最大允许负荷；

正确的操作方法和操作步骤（启动、停车顺序、操作注意事项）； 设备运行过程应注意事项； 设备的记录填写要求；

设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求； F． G． H． 操作者和维修者应具备的基本素质；

操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定； 设备与人身的安全注意事项。

（2）建立交接班制度

对重要的运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行，在交接班时，应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查，主要内容包括：

A． 交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查； B． 接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查； C． 交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查；

D． 交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检查交接；

E． 交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、各润滑部位油位、油量进行察看交接；

F． 交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行检查；

G． 交接班人员共同试验安全保护装置是否灵敏可靠。（3）建立设备包机制度

设备使用单位必须建立设备包机制度，每台设备、每个小型电器均包机到人，明确责任落实到人，包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查，确保设备完好运行，包设备和工作环境卫生，确保干净整洁。

4． 建立设备经济运行制度

（1）对大型固定设备，应根据设备的额定负荷确定其运行负荷，不得使设备在长期超载情况下运行。

（2）对大型固定设备应尽可能在使它们的工况点在高效区运行，通过测试发现设备本身和系统工况点不在高效区运行时，应及时安排检查、检修。确保大型固定设备安全经济运行。

（3）对采掘设备应在规定的额定值下运行，完善电机综合保护装置，确保其灵敏可靠，防止设备损坏事故发生。

（4）根据负荷情况及时调整设备运行方式，减少空载损耗。

二． 设备维护保养制度

1． 设备维护主要内容和要求

（1）设备使用单位要针对每台设备制定清扫环境卫生标准、设备卫生清扫标准、设备检修周期和标准。

（2）设备使用单位应安排专人清扫环境卫生、擦试设备各部位卫生及除尘，使设备和环境保持清洁。

（3）按设备日常检查和润滑周期进行设备的检查、维护和保养工作。（4）设备使用单位应根据设备结构情况制定设备日检、旬检、月检制度，制度明确日检内容、检查部位，旬检检查内容，检查部位，月检检查内容，检查部位。通过定期检查，发现设备隐患及早排除避免事故扩大。彻底根除设备不坏不修问题。

（5）及时对安全保护装置进行试验，调整确保其灵敏可靠。（6）对设备的紧固件松动情况进行检查，并及时紧固。

（7）检查零部件有无撞伤、锈蚀、漏泄（油、水、汽、气、电）等情况，发现问题及时处理。

2． 建立设备维护保养制度

设备使用单位应按照设备检修规程和设备说明书要求建立设备维护保养制度。设备维护保养制度应包括的内容；

（1）设备构造简图和主要技术规格、参数；（2）设备巡回检查路线和设备巡回检查制度；

（3）设备润滑部件，油质标准、注油周期和润滑制度等；（4）主要运行部件的调整及运行参数；（5）常见故障及排除方法；（6）大型固定设备技术测试制度；（7）电气设备预防性试验、负荷整定等；

（8）设备检修制度，包括小修、中修、大修检修内容及要求。3． 设备的维护方法和措施

设备维护措施包括：日保制度、一级保养制度和二级保养制度。（1）日保制度

由操作工负责，主要内容包括： A． B． C． D． 对设备、环境进行清除、打扫；

通过看、听、摸、闻等方法掌握设备运行状况；

通过仪表、仪器数据记录设备运行状态，掌握设备变化情况； 按照巡回检查制度要求，对设备各方位进行巡回检查。

（2）一级保养制度

由操作人员为辅、维修人员为主对设备进行日常保养，主要内容包括： A． 对设备局部和重点部位进行拆卸、检查，查看部件磨损情况； B． 彻底清洗外表和设备内脏，疏通油路，清洗各部位，油线、滤油器等，对漏油部位进行处理，更换密封垫等。

（3）二级保养制度 以维修人员为主，操作工人参加的保养，主要内容包括：

A． 对设备各部件间隙、磨损情况进行测量检查，确定部件优劣程度，确定是否更换；

B． 对磨损超限部件进行更换； C． 对安全保护装置进行试验调整；

D． 对设备油池、油箱，设备内部换油，彻底清洗； E． 实施中修、大修制度规定的检修内容。4． 建立完善的设备定期检修制度

（1）根据设备使用周期及检修内容制定设备检修、中修、大个制度，明确每种设备小、中、大修内容，检修周期，检修部位、质量标准要求等。

（2）利用矿井停产检修时间对设备的隐蔽部件进行定期检查，对设备存在的重大隐患进行彻底处理。

（3）编制预防性检修计划，对设备进行针对性维修。5． 建立完善的润滑管理制度

设备使用单位根据应设备使用说明书要求，制定每一类型设备的润滑管理制度，其主要内容包括：

（1）制定设备润滑材料及替代品种；

机电设备运行及维修保养制度 篇2

关键词：机电设备,运行状态监测,维修管理

0 引言

随着科技的发展, 目前机电设备运行状态监测已经发展到一个新的高度。这也是当今时代机电行业发展的一个趋势, 即将机电设备与先进高端的电子技术相结合, 同时应用计算机软件技术来实现对机电设备运行状况的全天候监测, 以便准确地了解机电设备运行状况, 从而及时地解决机电设备运行过程中出现的问题, 使其可以尽快投入到生产当中去。但是, 目前机电设备与高新电子科技以及计算机技术的结合在我国并不成熟, 依然存在多方面的问题。因此, 本文对机电设备运行状态监测和维修管理方面存在的问题进行了探究, 并提出了相应的解决方案。

1 机电设备运行状态监测和维修管理方面存在的问题

1.1 机电设备运行状态监测方面存在的问题

(1) 目前一些先进的计算机技术和电子监测技术得不到很好的应用, 更谈不上普及使用。对一些结构非常复杂的机电设备故障的监测和检查, 仍然使用传统的经验方式, 这已经不能满足现代机电设备的要求。现代机电设备大都是高精度构件、复杂结构和高科技相结合的产品, 一旦出现问题和故障, 若使用原始的监测方法对其进行检测, 将不利于机电设备的维修工作的有效进行, 使其不能尽快修复完毕并投入使用。

(2) 目前, 我国的电子监测设备和计算机软件技术发展还不是很成熟, 跟国外一些发达国家的水平比起来还相差很远, 具体表现为:1) 靠自身力量研发相关产品的成果产出率不高;2) 即使将自主研发产品投入到现实生产过程中, 由于其信誉度不高, 也就不被广大厂商所看好, 可以说市场前景堪忧。

(3) 在机电设备运行监测方面, 某些从业人员专业素质并不高, 他们对电子技术以及计算机编程技术的综合运用能力还不够强, 这就使得高科技电子技术和计算机技术在机电设备运行监测方面的应用和推广成为一个难题。

1.2 机电设备维修管理方面存在的问题

(1) 生产机电设备的单位管理水平相对低下。例如, 机电设备维修管理制度不完善, 制度执行力度不够, 不能将一些好的维修管理措施落实到位等, 这就致使机电设备的运行没有一个相对稳定的技术保障体系。

(2) 维修管理模式存在缺陷。没有超前的服务意识, 总是在出问题之后才进行维修处理, 这不符合企业生产经营的经济化要求, 会造成原料以及人力、物力和时间的浪费。

(3) 对机电设备运行状况的重视度不够。企业总是追求高利润, 却忽略了对最基本的生产工具的维护和管理, 对机电设备的日常考核监管不到位, 对机电设备维修更是追求投入少、高损耗的短期利益。

(4) 管理技术落后。对新的高科技的计算机技术以及电子监控技术应用少之又少, 不能及时发现机电设备运行状况存在的问题和潜在的故障, 而要等问题和故障浮出水面、已成定局后才派人进行维修处理。

(5) 作为维修管理基础的设备设施及技术水平落后。维修用的零件和工具单一而且落后, 不能满足高精度机电设备对零件和工具的要求;同时, 维修人员的技术水平不能满足复杂的机电设备结构对其提出的要求。

2 针对性解决方案

2.1 采用先进的监测技术

电子信号处理技术、计算机软件编程技术以及机电设备测试技术的快速发展, 使得现代机电设备的监测技术突飞猛进。采用先进的监测技术就是要融合这3种高新技术, 以监测技术采集原始数据, 电子信号作为传输和转换数据的工具, 经过计算机软件编程控制中心的分析, 得出机电设备运行状况的自动分析成果。

计算机辅助监测是一种多功能的自动化诊断系统, 它能通过监测技术和电子信号技术采集的信息对机电设备的运行状态进行监测和诊断, 并及时作出反馈。如果机电设备运行出现问题或者故障, 诊断系统便会及时地发出报警信息, 这时, 就会有专业人员来处理。这样, 就在很大程度上降低了机电设备的故障发生率。

2.2 建立健全机电设备维修管理制度

目前, 我国的机电设备品种多、机型复杂, 而且不同产地的设备生产工艺和使用运行状态不同。因此, 要有针对性地解决所使用的不同机电设备的维修问题, 就要建立一个健全的维修管理制度, 使得维修方法和手段不再单一化, 以便适应多而复杂的机电设备维修管理需求。

(1) 针对不同的机电设备采取不同的维修模式。不同的工程和生产项目所使用的机电设备不同, 其构造、技术投入水平也不同, 所以对机电设备的维修不能千篇一律, 要有针对性。比如, 土木工程行业和建筑行业目前使用的机电设备有机电开挖设备、原料运输设备、原料提升设备等。这些设备一旦出现故障, 维修后的性能将大大降低, 它们不像一些生产车间里的机电设备, 维修以后不影响其工作性能。因此, 针对这些设备的维修, 应采取提前预防为主、状态维修为辅的维修模式。

(2) 针对不同的机电设备部件采取不同的维修模式。机电设备的各个部件工作运行方式各不相同, 其应用的技术投入水平也不相同。Blue M高温烘箱的电动机采取的维修管理模式与传送带用的电动机肯定要区别对待。另外, 还有一些执行构件的维修管理可以不予考虑, 比如叉车托货物的钢板就根本不用考虑。

(3) 针对不同的机电设备所处的不同场合采取不同的维修模式。户外作业的机电设备出现了故障可以采取放宽场地式的维修管理模式, 但是如果在室内, 比如车间里的贴片机出了故障, 那么就应该采取相对不同的维修管理模式, 有的部位甚至还需在静电屏蔽场合下实施维修。

2.3 维修管理方面要在人力资源上多下功夫

要做好维修管理工作, 就要有一个好的、负责任的领导, 带领一队具有过硬维修技术的工作人员, 上下力行维修管理制度, 这样才能将机电设备的运行监测以及故障维修处理落实到位。遇到问题及时解决, 没有问题则做到监测到位, 这样才能使得生产顺利进行。毕竟人是所有工作的实行者和管理者, 在人的因素上多下功夫, 往往才能起到事半功倍的效果。

3 结语

在笔者看来, 未来总是向着便捷和高科技的方向前进的, 再加上本世纪是电子科技和计算机科技飞速发展的时代, 因此机电设备的运行状况监测和维修管理应该抓住这个机遇, 勇于把创新技术投入到机电设备运行监测这一领域, 同时做好维修管理工作。这样, 才能一方面不落后于时代发展和科技发展的要求, 另一方面也可以大大提高机电设备生产工作的效率。

参考文献

[1]赵华民.综合维修是维修改革的最好方法[J].设备管理与维修, 1998 (7)

[2]刘德峰.设备管理的发展和提升之路[J].中国水泥, 2011 (9)

机电设备运行及维修保养制度 篇3

关键词：机电设备；运行故障；维修对策

中图分类号：TU85. 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）04-0107-01

机电设备是施工生产当中不可缺少的设备，鉴于操作、工艺、环境等的影响会使设备零部件出现磨损、断裂或者变形问题，加剧零部件损伤，降低设备使用寿命，设备精度也会大大降低，降低设备使用价值。由此，只有使设备处于良好的运行状态才能维持正常的生产，获得经济效益与社会效益。

1 机电设备维修的重要性

机电设备运行出现故障以后需要对其进行检查与维修，机电设备维护与修理成为改善机电设备性能、增强机电设备运行效率的关键；对机电设备进行修理能够确保各项技术活动顺利开展，使故障及时修复，延长使用寿命，减少维修成本。维修重要性就可以简要概括为投资成本优化、增强设备使用寿命、节省材料、减少资源浪费。机电设备运行故障维修之前要先对设备结构与性能有大致了解，做好维修准备，为维修创造条件。鉴于某些机电设备维修存在复杂性，需要使用先进的维修技术与检修仪器，将设备维修效率提升，使成本得以优化。随着绿色环保理念的深入人心，未来的机电设备检修将体现绿色与环保，不仅要将设备性能恢复，提升检修质量，还要减少资源浪费与环境污染。由此，维修已经不再是简单的投资行为，更是生产力的重要组成，关系到生产建设与效益获取[1]。

2 机电设备使用中常出现的故障种类与危害

2.1 机电设备常见的故障

机电设备在运行当中会出现各种各样的故障，可以将故障分为以下几种：

①损坏型故障中有断裂、点蚀、烧蚀、变形、异味、压痕等，大部分是受外力作用与环境变化产生的；②退化型故障中分为老化、剥落、磨损、变质等，是因设备运行年限过长，没有定期保养维护造成的；③松脱故障中有松动、脱落等；④失调型故障会出现压力忽高忽低、运行失调、间隙增大或者干涉；⑤堵塞或渗漏型故障中有漏油、漏气、杂物堵塞或者渗漏问题等；⑥性能退化型故障会出现性能衰减、过热、功能失调等[2]。

2.2 故障引发的危害

一旦机电设备运行出现上述故障，将对生产造成严重阻碍。首先，隐蔽性故障后果：隐蔽性故障就是指故障没有显现，设备内部某个零部件出现运行故障，未能及时发现出现更大故障隐患，一旦故障发现将非常严重，为维修带来困难。其次，安全与环境危害：机电故障发生故障会危机操作人员的生命安危，造成人员伤亡，造成严重的安全性危害；故障发生还会对企业声誉与利益造成危害，导致企业违规生产或不良操作暴露出来，为社会或者国家带来不利影响，设备带有故障运行更会污染环境，造成严重的环境性后果。使用性后果与非使用性后果：故障会使产品质量降低，额外增加后期维修成本与运行成本，而非使用性后果就是指功能性故障，即使不影响生产也会使直接维修费用增加。

3 故障发生的原因与分析步骤

机电设备出现故障时要及时对故障产生原因进行分析，对故障性质与类型进行辨别，还要明确故障内在机理特征，提出故障维修方案与改进方法，增强故障预防能力，防止故障重复发生。通过对故障原因的分析能够找到故障发生部位与原因，能够从设计、装配、制造、保养等方面实施维修与保养，将机电设备运行安全性与可靠性增强。比如，离心泵运行出现故障以后，要先对设备本身进行查看，工艺操作温度高、高压物料腐蚀等都是造成故障的原因；其次，观察故障设备运行表现，及时发现异常，出现故障以后设备会出现噪音、振动、流量不足、扬程降低等表现；最后，调制设计、加工与装配方案，采取有效方法维修与预防，将产品运行安全性提高。

故障原因分析可以分以下几个步骤开展。现场调查：掌握故障发生时间、特征、规律；对故障现场拍照或记录，提供维修的历史资料；收集验收报告、故障记录、设计图样等；检查故障、鉴别故障部位、清洗保存。分析故障机理：对故障设备进行无损检验、性能试验、宏观检查与细观检查；断裂力学分析与压力强度计算、确定故障发生机理。结论分析：结合上述收集的资料，从设计、材料以及制造等方面归纳与总结故障维修方法，生成维修报告；探讨与交流维修经验与方法[3]。

4 机电设备故障排除与维修方法

4.1 确保合理的润滑

机电设备运行当中会经常出现磨损、断裂等常见故障，不能制止将使故障加剧，60%以上的机电设备磨损、断裂故障都是因润滑不足造成的。鉴于零部件之间排列密集、在停止运行时将使灰尘或者杂物进入到间隙中，使零部件之间出现摩擦，采取润滑措施是预防此类故障发生的有效手段。使用润滑剂要科学、合理选择类别，结合季节与温度选择适合的润滑剂，不能长期使用一款润滑剂，防止出现质量问题；定期对润滑剂质量与数量进行检查，及时更换有质量问题的润滑剂。

4.2 合理操作机械

很多生产单位的操作人员责任心缺失，不能按照标准与要求操作机电设备，导致设备故障发生率增大，影响到正常生产。由此，机械设备启动前要先预热，掌握温度与湿度要求，检查冷却液与机油是否足量，不足量需要及时补充。进而到预热阶段以后，等冷却机温度达到标准以后才能正常启动设备，不能在低温或者超负荷状态下运行设备。操作人员待设备运行以后，需要对温度表进行调节，及时观察设备运行状态，发现很多生产单位的操作人员责任心缺失，不能按照标准与要求操作机电设备，导致设备故障发生率增大，影响到正常生产。由此，机械设备启动前要先预热，掌握温度与湿度要求，检查冷却液与机油是否足量，不足量需要及时补充。进而到预热阶段以后，等冷却机温度达到标准以后才能正常启动设备，不能在低温或者超负荷状态下运行设备。操作人员待设备运行以后，需要对温度表进行调节，及时观察设备运行状态，发现问题及时处理。设备操作时需要控制机械在标准负荷下运行，加减油门要均匀，确保负荷变得更加安全、稳定，避免出现发动机或者工作装置温度忽高忽低，及时添加润滑，减少内部磨损。

4.3 做好现场应急维修

做好零部件修理。修复受损零部件可以采取焊接、研磨、加工等方法，使修复更加快速。比如，在修复水泵故障时，发生联轴故障，配件未能及时获取，这种情况下需拆下联轴，使用焊接法与加工车床法将机械运行及时恢复，使维修成本与资金得以节省。压风机润滑泵出现破裂，没有零部件补充的情况下可以将另一端油管焊接到故障油管接头之上，使压风机及时恢复正常运行。如果正常运行状态下的水泵出水管磨损后出现漏洞，可以使用树枝将漏洞封堵上，能够及时缓解水泵渗漏现象。

零部件替换修理。可以使用配件充当受损零部件，大面积维修时可以使用这一方法，也可以使用周围材料将已经受损的零部件替换掉。垫片可以用普通钢板制作而成替代受损垫片，使用烟盒制作低压油路密封垫圈，塑料布替代密封的石棉绳，可缓解故障危害。

5 结 语

总之，机电设备运行中受各种因素影响将出现很多故障，影响生产顺利进行，对操作人员以及生产单位带来不良影响。由此，本文列举了机电设备的几种故障类型，分析了故障原因，并提出了几点维修对策，希望能为相关部门提供一些借鉴。

参考文献：

[1] 王婷.水利工程机电设备运行常见故障分析及维修方法[J].房地产导 刊，2015，（28）.

[2] 王英全.柳城县城区防洪排涝老水厂泵站QZ系列潜水轴流泵试机运 行时的故障分析、诊断及处理[J].企业科技与发展，2010，（18）.

[3] 栗萍.高速公路机电设备故障的维护和维修的高效管理策略[J].硅谷，

工程部维修及设备保养制度 篇4

一、设备维修程序

1、设备需要维修，使用部门如实填报报修单，部门负责人签字后送工程部。

2、急需维修时，使用部门也可直接电话通知工程部。

3、工程部接报修单或电话后应及时派工，维修人员到达现

场后，凭报修单进行维修。特殊情况可先维修，然后补报修单。

4、修复后使用部门应在报修单上签字认可。

5、无法修复时，维修工应将无法修复的原因写在报修单上，签字并报送工程部负责人。

6、工程部负责人根据情况，属零配件问题的，可按程序填报申报表；属技术原因无法修复的，将组织人员研究处理方案。

7、关于维修时现场维修应注意的礼仪，按《维修服务规范》执行。

二、公共部位巡查检修

对于公共部位的设施设备，工程部派人进行巡查检修。每周一次，做好记录，一般故障由巡查员现场修复，重大故障由巡查员汇报当班负责人后安排检修。

三、客房巡查检修

可将客房易损项目制成表格，由工程部派人每周一次协助客房部巡查检修，对较大故障或需要更换配件的日常维修项目仍由客房部填写报修单

四、大型成套设备的计划检修

设备的计划检修是保证设备运行的主要手段，但在安排设备的检修时应注意到酒店的设备运行特点，尽量减少对客人的影响和带来的不便。

根据检修的要求可分为以下二级保养：

1、一级保养

（1）设备一级保养的目的

A使操作者逐步熟悉设备的结构和性能。

B减少设备的磨损，延长使用寿命。C消除设备的事故隐患，排除一般故障，使设备处于正常技术状况。

D使设备达到整洁、清洁、润滑、安全的要求。

(2)一级保养的主要内容

A保养前要做好日常的保养内容，进行部分零件的拆卸清洗。

B对设备的部分配合间隙进行调整。

C除去设备表面的油污、污垢。

D检查调整润滑油路，保持畅通不漏。

E清扫电器箱、电动机、电器装置、安全护罩等，使其整洁固定。

F清洗附件冷却装置。

2、二级保养

（1）设备二级保养的目的

A使操作者进一步熟悉设备的结构和性能。

B延长设备大修期和使用年限。

C使设备达到完好标准，提高及保持设备完好率。

（2）二级保养的主要内容

A根据设备使用情况进行部分解体检查或清洗。

B对各传动箱、液压箱、冷却箱清洗换油。

C修复或更换易损件。

D检查电器箱，修整线路，清洁电动机。

E检修，调整精度，校正水平。

五、机房管理

1、配电房的操作人员须持劳动部门颁发的上岗操作证。

2、加强各机房的管理，建立严格的岗位责任制和设备操作规程。

3、操作人员对设备运行情况进行详细记录并执行严格的交接班制度。

空调主机的维修与保养

第一条: 1.(1)每两小时按操作规程中运行检查所列项目对空调主机进行一次检查，并记录有关数据，状态；(2)每星期一清洁机房及机组表面灰尘；

2.冷冻水泵及冷却水泵，每两小时做一次如下项目的检查：(1)水泵电机轴承温度是否正常运转，是否有异响或振动；(2)压力表读数是否正常；(3)连轴器是否有异响跳动及是否漏油；(4)阀门开关位置是否正常；(5)排除不正常的漏水现象；(6)每周清理泵组外表及机房环境卫生。

3.冷却水塔：(1)每两小时检查一次运行电流电压；(2)每天两次实地检查运转情况：A.运转是否有振动或异响；B.水流是否正常，塔内水位是否正常。(3)每星期检查一次皮带张紧度，必要时进行调整。

4.柜式空调机：(1)每天到实地检查两次；1)机组运行是否有异响或振动；2)凝结水畅通情况及机组出风情况；3)电动阀门工作状态。(2)每星期检查一次皮带张紧度，必要时进行调整。

第二条 月度保养：1.空调主机：(1)认真检查各仪表是否可靠，更换不正常的仪表；(2)检查冷动剂是否有泄漏或漏油漏水现象；

(3)分析一个月以来的运行情况，判断连续运行的可靠性。2.冷动水泵、冷却水泵：(1)轴承加油；(2)检查连轴器润滑油是否足够；(3)检查地脚螺丝及主要连接螺丝是否有返松现象。3.冷却水塔：(1)检查皮带轮的磨损情况，必要时更换或修理，同时检查皮带及键是否松动；(2)轴承加油；(3)清洁表面灰尘，要求漆见本色、铁见光。4.柜式空调机：(1)清洗空气滤网，检查表冷器翅片；(2)检查皮带及皮带轮磨损情况，及皮带轮及键是否有松动，必要时更换及修理；(3)检查叶轮紧固螺丝及轴承座紧固，螺丝是否有返松现象；(4)轴承加油；(5)清理机组外表及机房环境。

第三条 季度保养：1.空调主机：(1)检查冷冻剂及机油是否足够，机油是否变质，必要时添加或更换；(2)检查清洁水过滤器。2.冷冻水泵、冷却水泵：(1)电机轴承加油；(2)联轴节清洁、换油；(3)检查清洁泵前水位过滤器。3.冷却水塔：(1)保 3 养、检修所有附属阀件；

(2)检查所有非不锈钢保护是否完好，必要时做油漆保护。4.柜式空调机：(1)电机轴承加油；(2)检修测试电磁阀门工作状态，检测温控可靠性。

第四条 保养：1.空调主机：(1)做一次全面性的技术性能检查，再做针对性的拆检处理；(2)检验各仪表的准确可靠性；(3)停机保养前，全面检查冷冻剂系统、润滑剂系统、水系统的密封性能；(4)检查保养安全阀及所有附属阀件；(5)清洗机油过滤器；(6)每两年更换一次冷冻机油；(7)换季停机的拆盖清洗冷凝器及蒸发器，检查管子是否有腐蚀现象；(8)测试电路动作的可靠性，模拟试验各安全装置的性能；(9)电机做检修保养。2.冷冻水泵、冷却水泵：(1)检查所有运动部件的磨损情况，更换轴承油；(2)检查密封件的密封情况；(3)检查泵叶壳的腐蚀情况，清洁泵叶、泵壳内外表面，泵壳内外表面及机架做除锈油漆保养；(4)检查各仪表的准确可靠性；(5)检查保养所有附属阀件；(6)校对轴线，做好记录，检查键与键轮的磨损情况，检查键轮及键与轴配合是否有返松现象；

(7)电机做检修保养；(8)测试电路动作的可靠性。3.冷却水塔：(1)检查所有运动部件的磨损情况，更换轴承油；(2)对电机做检修保养，并测试电路运作的可靠性。4.柜式空调机：(1)检查所有运动部位的磨损情况，更换轴承油；(2)清理叶轮、风机壳，检查腐蚀情况，做好防锈保护工作；(3)检查所有附属阀件；(4)检查保温层，检查风管是否完好；(5)对电机做检修保养；(6)大修后起动前必须对叶轮轴承座、电机地脚螺丝等主要连接螺栓做一次全面的紧固检查，并在运转48小时后再重新检查一次；(7)清洁消音器。

工程部电梯维修制度

1、勤检制：

工作人员在接班后按规定时间和路线对电梯进行一次检查，内容包括机房、电梯内选，外呼、楼层指示灯、电梯乘坐舒适感、厅门、桥厢门、桥厢照明、桥厢装修、风扇以及巡视记录表中的所有项目；

2、包干责任制：

为了更有效地对电梯进行日常的维护保养，实行电梯的维护保养包干责任制，即将人员分成若干组，每组负责若干部电梯的日常维护保养，内容包括该电梯所属设施；整流器、控制屏、主机、桥厢及桥厢顶、导轨、厅门及门轨、井道及井道设施、井底等。

3、季度和安全检查制：

除了日常对电梯进行巡视和实行包干责任制以外，还应进行季度和安全检查，按升降机试验记录逐项检查，并做好检查的详细记录。

柴油发电机维修保养规定

济柴发电机组及控制屏由值班电工协助发电机维修公司进行保养，并按运行情况提出大、中修建议。

值班电工按发电机保养合同要求协助及监督维修公司人员进行发电机维修保养，并将工作过程和更换零件数目作详细记录，填写发电机运行记录表。

保养期内发生机组故障应即时通知维修公司，维修公司应负责24小时内排除故障，若在时限范围无法排除故障，应将实际情况报告强电系统工程师，再由系统工程师逐级上报，协调时间维修。工作内容如下：

（1）润滑系统：检查液面、漏油；更换机油、机油滤清器。

（2）冷却系统：检查散热器、喉管及连接器；水位、皮带张力及水泵等。（3）进风口系统：检查空气过滤器、管位及连接器；更换空气过滤器。（4）燃油系统：检查燃油液位、限速器、油管及连接器、燃油泵。排液（燃油缸入油水分离器沉淀物或水），更换柴油过滤器。（5）排气系统：检查排气阻塞、漏气；排放消声器积炭积水。

（6）充电系统：检查电池充电器、电池电解液位、密度（每个月检查一次）、仪表、总开关、接线管及指示灯。

（7）发电机部分：检查进风口阻塞情况、接线端子、绝缘、振动及各部件是否正常。

（8）自动控制装置：检查模拟供、停电，启动油机自动装置是否正常。（9）实际情况更换机油、各种油隔及空气隔。

（10）清洁机组，每月清洁冷却器外围。完成上列工作检查后，开动机组15分钟（或带负荷运行）。

（11）控制屏每月一次清洁及检查和实施维修保养工作。（12）发现问题，作好记录。

电动机维修保养

a、用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以上，否则应烘干处理或修复；

b、检查电动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承； c、检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修整处理； d、清洁电动机外壳；

e、检查电动机是否脱漆严重，如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。

水泵维修保养

a、检查水泵轴承是否灵活、如有阻滞现象，则应加注润滑油；如有异常磨擦声响，则应更换同型号规格轴承；

b、转动水泵轴，如果有卡住、碰撞现象，则应拆换同规格水泵叶轮；如果轴键槽损坏严重，则应更换同规格水泵轴；

c、检查压盘根处是否漏水成线，如是应加压盘根；

d、清洁水泵外表；

e、如水泵脱漆或锈蚀严重，则应彻底铲除脱落层油漆，重新刷上油漆。（3）检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换。（4）检查水泵机组螺栓是否紧固，如松弛则应拧紧。

5、控制柜维修保养。管理员每年的5月、11月应对小区内水泵房的控制柜进行一次清洁、保养。

（1）用压缩空气、干净干抹布清洁柜内所有元器件，清洁控制柜外壳，务必使柜内无积尘、无污物。

（2）检查、紧固接线对，对于烧蚀严重的接线头应更换。

（3）检查柜内所有线头的号码管是否清晰，是否有脱落现象，如是则应整改。（4）交流接触器维修保养：

a、消除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；

b、清除触头表面及四周的污物（但不要修锉触头），烧蚀严重不能正常工作的触头应更换；

c、清洁铁芯上的油污及脏物； d.检查复位调簧情况； e.拧紧所有紧固件。

（5）自耦减压启动器维修保养：

a、用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于0.5MΩ，否则应进行干燥处理； b、外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后，拧紧接地线。（6）热继电器维修保养：

a、检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损，如损坏则应更换；

b、检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤，如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换。

（7）自动空气开关维修保养：

a、用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于100MΩ，否则应烘干处理； b、清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂则应更换；

c、自动空气开关在闭合或断开过程中，其可动部分与灭弧室的零头应无卡住现象；

d、检查触头表面是否有小的金属颗粒，娟则应将其消除，但不能修锉，只能轻轻擦拭。

（8）中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器应做模拟试验，检查两者的动作是否可靠，输出信号是否正确，如有应更换型号的中间继电器、信号继电器。

（9）信号灯、指示仪表维修保养：

a、检查各信号灯是否正常，如有不亮则应更换相同规格的小灯泡；

b、检查各指示仪表指示是否正确，如有偏差则应作适当调整，调整后偏差仍较大的则应更换同规格同型号的仪表。（10）远传压力表维修保养：

a、检查表内是否有积水，如有则应干燥处理；

b、检查信号线接头处是否腐蚀，如腐蚀较严重则应重新焊接； c、偏差很大或信号线腐烂的远传压力表应拆换。

6、闸阀、止回阀、浮球阀、液位控制器维修保养（1）闸阀维修保养：

a、检查密封胶垫处是否漏水，如漏水则应更换密封胶垫；

b、检查压黄油麻绳处是否漏水，如漏水则应重新黄油麻油； c、对闸阀阀杆加黄油润滑；

d、对锈蚀严重的闸阀（明装）应在彻底铲除底漆后重新油漆。（2）止回阀维修保养：

a、检查止回阀密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换；

b、检查止回阀弹簧弹力是否足够，如太软则应更换同规格弹簧；

c、检查止回阀油漆是否脱胎换骨落花流水，如脱落花流水严重则应处理后重新油漆。

（3）浮球阀维修保养：

a、检查浮球阀密封胶垫是否老化，如老化则应更换； b、检查浮球阀连杆是否弯曲，如弯曲则应校直；

c、检查浮球阀连杆插销是否磨损严重，如磨损严重则应更换。（4）液位控制器维修保养：

a、检查密封圈、密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换； b、清除压力室内污物，疏通控制水道；

c、检查控制杆两端螺母是否紧固，如松弛则应拧紧； d、紧固所有螺母。

7、潜水泵或排污泵维修保养

（1）用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上，否则应拆开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。（2）检查密封圈是否已老化，如已老化则应更换。

（3）检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换同型号同规格的轴承。

（4）清洁潜水泵、排污泵外壳、如锈蚀严重则应在表面处理后重新油漆一遍。

9（5）检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固。拧紧潜水示、排污泵上的所有螺母。

8、明装给排水管理维修保养（每年10月进行一次）（1）检查支持托回是否牢固，否则应加强。（2）检查流向标示是否鲜明醒目，否则应整改。

机电设备运行及维修保养制度 篇5

为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻预防为主的原则，特制定本制度，

设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。

定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。

例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。

一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。

二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。

各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废，

项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，这里汇总后备查。

机械设备的修理，按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理：

小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。

项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。

中休：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气控制部分，更换已损的线路。

大修：大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度，必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。

安全管理及设备维护保养制度 篇6

1、总则

为保证本厂安全生产和设备正常运行，确实加强和完善设备管理工作，提高本厂生产技术装备水平和经济效益，特制定本条例。

2、安全管理制度 2.1 一般安全生产规定

2.1.1 本规定全厂员工都应严格遵守，并应遵守本工种的操作规程。2.1.2 生产过程中需干几种工种的工作时，应遵守相应的操作规程。

2.1.3 工作前应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，保证安全防护、信号、保险装置齐全，灵敏、可靠；保证设备润滑和通风良好。各种设备不能带病运行。

2.1.4 工作中应集中精力、坚守岗位，不准擅自将自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事，不准串岗。操作工必须熟悉其所操作的设备的性能、工艺要求和操作规程，开动本岗位以外的设备应得到领导的批准。2.1.5 凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位。2.1.6 调整、检查设备时，应先停机、停电。

2.1.7 检查、修理机械、电器设备时，必须挂停警示牌，派人监护。警示牌必须谁挂谁取，非工作人员不得合闸。合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。2.1.8 下班前必须切断电源、熄灭火种。

2.1.9 搞好文明生产，保持厂区、班组、库房和通道等的整齐清洁和畅通无阻。2.1.10 2.1.11 拉丝机、圆织机运转时应注意旋转部份，避免伤人。发生重大事故和重大未遂事故，应及时抢救，并保护现场，报告领导和有关部门。2.1.12 搞好环境保护工作，废水、固体垃圾应按规定排放和堆放。

2.2拉丝机安全操作规程。

2.2.1注意料桶和烘箱的温度，操作时应避免被烫伤。

2.2.2工作人员严禁穿拖鞋上班。挂丝操作完毕后，必须停止开启收丝滚筒才能处理滚筒上的废丝。2.3圆织机安全操作规程

2.3.1机器在高速运转时，必须戴瞳帽子，避免将头发卷入机器而造成人身安全事故。

2.3.2工作人员严禁穿拖鞋，以避免因打滑而造成人身伤害。2.4印刷机安全操作规程

2.4.1由专人控制电源开关。开机前必须打铃，工作人员当听到铃声后要立即离开机器，然后机器才能开始运转。

2.4.2在机器运转地，为避免伤及人身安全，严禁操作人员乱动机器上的设备。

3．设备维护保养制度 3.1设备维护保养职责 3.1.1厂长

3.1.1.1贯彻设备管理、使用和维护的工作方针、政策，正确处理好生产与维护、维修的关系，认真执行“预防为主”维护保养计划检修并重的方针。对设备管理，使用与维修保养工作中的重大问题应及时组织研究，作出决定。

3.1.1.2主动督促、检查生产部的工作，听取汇报和支持生产部正常业务工作的进行。

3.1.1.3督促检查有关部门设备的“三级保养”工作。3.1.1.4责成有关部门组织对操作工人进行设备维护保养和正确使用的技术教育，提高“三好”、“四会“水平。3.1.2生产部的职责

3.1.2.1管好工厂所有已投入生产的设备，使之经常处于良好技术状态确保生产使用。

3.1.2.2认真贯彻生产设备管理和维修的方针、政策、执行以预防为主，维护保养工作。3.1.3生产班组长职责

3.1.3.1负责全组所属设备的合理使用与维护，组织本班组人员搞好设备的日常维护，做到“三好四会“，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

3.1.3.2经常向全班组人员进行爱护设备、正确使用与维护设备的宣传教育。

3.1.3.3参加事故分析，并采取措施，组织和教育全班组人员防止事故发生。

3.2设备的维修和检修 3.2.操作工人要严格遵守安全技术操作规程，实行定机定人，严禁超负荷运行设备。

3.2.2操作者使用设备并对设备负有维修保养的责任，必须具有所操作设备的基本知识。

3.2.3严格实行设备的三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）和经济责任制。单人操作，一班作业的设备专人负责；

二、三班作业多人操作的设备，由生产部指定机组长对该设备的维护保养工作。附：设备三级保养

① 日常保养――要求每班的操作工人，在班前认真对设备检查，加油润滑，严格按操作规程使用设备，并做好使用记录，下班前对设备进行讠人真清扫、擦试。

② 一级保养――以操作工人为主，维修工人辅导按计划对设备进行拆卸检查，彻底清洗外表和内脏、疏通道路、清洗或更换油毡、油器、调整各部配合间隙，紧固个部件。电气部分由维修工负责。一保完成后，应做好记录并注明未清除的缺陷。生产部要进行验收。

③ 三级保养――以维修工人为主，操作工人为辅，对设备进行局部解体检查和修理，修理或更换严重磨损的机件，清洗修理电气部份，注明未消除的缺陷，生产部进行验收。

3.2.4设备的维护和保养的一个重要环节就是润滑，操作者是设备润滑保养的负责人，应按规定正确、合理及时地加油保证润滑部位的完好，清洁可靠，坚持上班加油、下班清扫保养，周末大清扫的维护保养制度。

3.2.5加强设备计划检修，防止设备带病运转，做到预检预修。由生产部根据设备实际使用情况做出检修计划。附：“三好“的内容：

① 管好：自觉遵守定人、定机制度，不乱用别人的设备，管好工具，不丢失损坏，放置整齐，安全防范装置齐㐃好用，线路管道完整。

② 用好：设备不带病运转，不超负荷使用。遵守操作规程和维护保养规程中，不在设备运转中进行装卸工件和变速。细心爱护设备，防止事故发生。

③ 修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工人，参加设备的二级保养工作和大、中修理完工验收试车工作。

2、“四会“的内容：

①会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，合理选择正确地使用设备。

②会保养：正确地按规定加油、换油，保持油路畅通、油线、油毡、滤油器清洁，认真扫保持设备内外清洁、无油无脏物。按规定进行一级保养工作。

③会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺的精度检验项目，并能进行适当调整，会检查安全防护和保险装置。④ 会排除故障：能通过不正常的声音、温度和动转情产史，发现设备的异常状态，能判断异常状态的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，做出预防措施。

3.3设备的使用、维护程序

3.3.1新工人在使用设备前，必须经过技术教育，学习有关设备的结构、性能、使用、维护以及技术安全等方面的业务知识，在师傅指导下学习实际操作，维护保养技术。

3.3.2操作人员必须精心保养设备，按时检查、注油、保持润滑和冷却系统正常及时擦净油污、清扫尘土，做到“四无“（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏“（不漏油、不漏水、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏风），选用适合设备运转的润滑材料，延长设备运转周期，寿命周期。

3.3.4按工种定人定机。原则上每个操作工每班只开动一台设备，并对该设备负责，做到精心操作，认真维护保养。

3.3.5多人操作，集团作业的设备由总经理指定值班机组长，负责管理与维护保养。

好、清洁可靠，坚持上班加油、下班清扫保养，周末大清扫的维护保养制度。

混料技术操作规程

1、按配料工艺通知单要求进行配料，下达配料工艺通知单须依据产品的质量要求确定各种原料的比例。

2、配料时以原料的单包重量及使用的包数进行计量，配料时应认真记录所使用的数量，以保证配料的准确。

3、将计量好的原料倒搅拌机中，开启搅拌机，待温度升到控制温度时，出料。应认真记录出料的时间及温度。

4、将混匀的料冷却，存放到温度均匀后待用。

5、严禁在车间抽烟。

拉丝技术和安全操作规程 技术操作规程：

1、开机过程：加热料桶1800C以上，模头1600C以上，烘箱子1800C以上→加料→开启转动滚筒→开启丝管→烘箱升温。

2、温度控制：料桶温度控制在1800C－2400C，烘箱温度控制在1800C－2400C。

3、依据生产部下发的拉丝工艺通知单选用刀圈，以确定丝的宽度。

4、将丝管装入编织袋，并在袋上编上相应圆织机的号码。

5、拉丝过程为特殊过程，所以应对拉丝工的能力、技术严加考核；对拉丝机应随时维护保养，以确保其正常运转；对设备的工艺参数严格控制并认真记录。安全操作规程

1、注意料桶和烘箱的温度，操作时应避免被烫伤。

2、工作人员严禁穿拖鞋上班。挂丝操作完毕后，必须停止开启收丝滚筒才能处理滚筒上的废丝。

3、严禁在车间抽烟。

圆织技术和安全操作规程 技术操作规程

1、开机过程：插丝管→穿丝→换上规定的尺码盘→启动

2、依据生产部下达的圆织工艺通知单确定编织袋的类型、尺寸、用料等内容。由修理工依通知单更换尺码盘。

3、所使用的丝管的编号必须与圆织机的编号一致。编织过程中应将塌边丝、以头丝挑出，返回拉丝班作返工处理。

4、将织好的布球分类堆放，在布球上编上圆织机号、操作者姓名、时间等内容。安全操作规程

1、机器在高速运转时，必须戴上帽子，避免将头发卷入机器而造成人身安全事故。

2、工作人员严禁穿拖鞋，以避免因打滑而造成人身伤害。

3、严禁在车间抽烟。

切袋技术操作规程

按客户定单的要求下工艺通知收，通知书中规定切袋的尺寸。

1、按下达的尺寸调整切袋的长度。

2、用通知单规定的布球切袋，在切袋过程中若发现废布，将其剔除返回作回料处理。

3、切袋开始时，应检验切下的第一条片袋的长度，并记录。每切100条片袋为一捆。

4、严禁在车间抽烟。

印刷技术和安全操作规程 技术操作规程

1、与用户签定版面印刷要求，按用户提供的样本或样袋刻制印版。

2、印刷的内容、版同的排制、印刷的颜色要符合标准及相关法律、法规的要求。

3、生产部应下达印刷通知单，印刷班必须严格执行通知的要求。

4、可使用折边印刷机让印刷、折边、切袋在机器上一次完成。安全操作规程

1、由专人控制电源开关。开机前必须打铃，工作人员当听到铃声后要立即离开机器，然后机器才能开始运转。

2、在机器动转时，为避免伤及人身安全，严禁操作员乱动机器上的设备。

3、严禁在车间抽烟。

成品袋加工技术操作规程

1、生产部下达成品袋加工通知单，通知单中应明确编织袋灰口尺寸、长度。

2、成品加工班按要求缝袋，完成成品加工。

3、成品袋加工好后每100条为一捆放好。

4、成品袋每500条为一捆打包，分类堆放。

5、严禁在车间抽烟。

拉丝班生产管理相关规定和奖惩办法

1、按时交接班，交班之前，把车间打扫干净，边条要收完、打完、装好。

2、绝对不能出现双头丝。塌边丝重新从牵引机回到抽丝，不能擅自割掉。若出现双头丝流落下道工序每次每个处罚10元，由当班四人承担。如一个月没有出现双头丝，每人每月奖励10.00元。

3、上班期间不得脱离岗位，丝绽大小不能超过9公分，超过9公分每个丝筒罚款2元。

4、严禁抽烟，发现一个烟头罚款5元，由四个当班者承担，发现抽烟，对当事人罚款50元。

5、拉出的丝必须在指定的位置堆放整齐，未经管理者同意圆织工不得到拉丝车间私自拿丝，发现每次罚款50元，由当班人员（包班4人）承担。若有塌边丝和包头丝出现，拉丝工要即时维修设备。烘干机料打冻，造成电机烧坏由当班人炒料员承担修理费用的30%。

6、拉丝班工要配合配料的色度，若色度与样品不符，要及时报告。拉丝班长要掌握拉丝的厚度，按生产通知单每平方米控制在±2克内，每星期出现超出这个标准一次罚款20元，由每班长承担。（每班次不能超过3台机器）

当班人员严禁脱离岗位，随时检查机器是否运转正常。沁园春·雪

千里冰封，万里雪飘。望长城内外，惟余莽莽； 大河上下，顿失滔滔。

山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。

须晴日，看红装素裹，分外妖娆。江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。惜秦皇汉武，略输文采； 唐宗宋祖，稍逊风骚。一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。

俱往矣，数风流人物，还看今朝。

克

机电设备运行及维修保养制度 篇7

关键词：电力运行设备,日常保养和维护,必要性,分析

前言

电力设备是电网的重要组成部分, 保障电力设备的正常运行就是保证电网的正常供电。供电设备由于长时间的工作会出现各种各样的故障, 甚至会出现电网事故而造成不必要的损失, 因此进行日常维护和保养是非常重要的。在进行供电设备的养护时要求工作人员对供电设备的运行状况较为了解, 能够对设备故障进行预见性分析, 尽职尽责对供电设备进行养护, 尽量延长设备的使用寿命。

1 电力运行设备的日常保养与维护的必要性和现状

社会经济正在快速发展, 电力设备的种类也越来越多, 电力的需求也在快速增长, 电力能源在使用上方便清洁快捷, 被广泛应用于大多数设备上。在电力能源的输送上存在极大风险, 一旦电力设备故障, 可能造成大面积的停电, 引起城市处于陷入瘫痪状态, 而造成巨大的社会安全隐患和重大的经济损失, 造成这些损失的原因就是电力设备出现故障。为了避免或减小损失和事故的发生, 就需要对电力设备进行维护和保养。预先将电力设备各种状况进行预测, 并设计出切实可行的方法, 一旦事故发生, 可以尽快的进行抢修, 减少经济损失。减少电力设备故障的发生要从两方面进行改进: (1) 人为因素; (2) 管理因素。在人为主观意识上不断强化设备维护和保养的重要性, 做好定期的检修。

2 电力运行设备的维护和保养的主要内容

2.1 一次主设备 (以变压器为例)

(1) 对变压器的维护和保养工作可按照每季度1次进行控制, 且工作位置应控制在电气安全距离范围内, 其具体内容有: (1) 对变压器的外部进行清洁, 以便渗漏问题的及时发现, 并为渗漏原因的分析提供依据; (2) 对底部密封垫的密封状况是否良好、老化的程度等进行全面检查; (3) 对紧固螺栓外表、力矩进行检查, 并将检查结果记录下来, 从而为养护工作的开展提供依据; (4) 对呼吸器和瓦斯继电器的排气装置进行检查; (5) 对铁芯接地及其电流检监测装置进行检查; (6) 对测温装置进行全面检查; (7) 对控制柜进行检查; (8) 检查在线装置, 比如在线的滤油机、在线的油色谱监测仪; (9) 对≥12万k VA的变压器及其消防装置进行全面检查。

(2) 通过红外线对接点进行测温, 且保证每月或每季度1次。除此之外, 根据大负荷发生的时间特点, 可实现测温频率的提高, 若接点存在一定程度的发热问题, 应根据负荷和温度变化的具体情况, 进行跟踪测温, 且将结果记录下来。

(3) 对端子箱、散热控制箱、机构箱等的维护和保养工作予以高度重视, 其具体内容为:对一次、二次接线的紧固性进行检查;对箱内的继电设备进行全面检查;对箱体及箱内接地线和引下线进行检查;对防潮、防结露设施进行检查, 根据防潮的具体需要及时开启, 并对其定期进行打扫, 保证其整体的干净和清洁。

(4) 每个月对防误闭锁检查一次, 工作内容主要包括对锁具进行清洁、除锈和及时更换已损坏的防雨帽这两个部分。

(5) 要保证微机闭锁的2把电脑钥匙中, 有1把始终处在充电状态, 而另一把则一个月充一次电即可。

(6) 若停电的话, 可根据预防性试验的相关标准和变压器具体的工作状况, 制定合理科学的检修方案, 其主要内容包括: (1) 可参考预防性试验中的试验项目; (2) 对变压器油封垫圈和油路连接处进行检查, 特别要重点检查变压器的顶部; (3) 对本体顶部装置进行检查, 比如压力释放阀、瓦斯继电器等; (4) 对一次、二次部位的接线紧固和二次控制回路进行全面检查; (5) 做好变压器的清洁工作, 对于运作时间较久的变压器, 还需对其进行补漆或全面喷漆处理。

2.2 二次设备

以对继电保护装置的养护为例, 其主要内容包括: (1) 可实时监控继电保护装置的工作状态, 若发现运作异常, 应及时上报相关部门, 以便采取相应措施进行处理; (2) 保护值的核对可1个月或1个季度进行一次; (3) 要在相关部门批准的情况下, 对继电保护装置进行通断检测, 随后再进行开合操作, 避免人为不当而导致的经济损失; (4) 若保护动作开关出现跳闸动作, 要对出现该现象的原因进行查找, 并提出针对性的解决措施; (5) 对相关工作人员的职责进行明确, 比如值班人员只有切换或转换开关、接通压板等权限; (6) 根据《电气安全工作规程》上的相关规定, 并结合现场设备图纸进行二次回路的相关工作, 将定期检修工作切实落实下来, 从而保证继电保护装置在接线方面是良好的; (7) 在停电时, 还需根据定值单对继电保护装置进行实际通流试验。

2.3 直流系统和站用系统

(1) 保证一月一次对蓄电池的电压、内阻等指标进行测量;

(2) 做好直流母线电压调整器底座等的清洁工作, 一年至少2次, 并在清擦后做凡士林涂抹处理;

(3) 每月1次对交流屏的熔断器进行检查;每月1次对直流系统的控制网络机合闸网络进行检查;

(4) 每月1次, 做好交流低压站系统的维护和保养工作, 特别是其接点部位。

3 加强电力运行设备日常保养与维护措施

3.1 做好设备日常清洗工作, 扫除安全隐患

加强对户外设备清洗的重视度, 清洗电力设备是具有一定方法的, 其中最常用的方法就是化学试剂清洗。该清洗方法具有较高的安全性, 能取得良好的清洗效果, 特别是在高压电网中, 更需要使用化学试剂对电力设备进行定期清洗, 避免发生污内故障。若电力设备需要清洗的工作量较大, 或者是人力资源较为缺乏等, 则可将有机硅涂料涂抹在电磁表面上, 该种材料可长期有效吸收污渍, 通常使用周期在三年左右, 当有机硅料不具备吸收污渍的功能时, 可将其抹去, 再在电磁表面抹上新的有机硅涂料。

3.2 采取电力设备的防腐, 延长设备使用寿命

做好电力设备的相关防腐工作, 是电力设备日常保养和维护的必要工作, 有利于延长电力设备的使用寿命。将电力复合脂涂抹在暴露空气中的导体接头上, 从而降低接触电阻, 避免接头发生氧化, 从而达到防腐的效果。在电力接地网中使用最多的就是低碳钢材, 且被深埋在土中, 这就加大了其被腐蚀的几率, 而做好其保养工作的主要措施就是将双组份导电防腐涂料涂抹在接地网的扁铁上, 从而防止电力设备被腐蚀。

3.3 做好高压室防潮工作, 保持设备运行状态良好

变电站高压室里的潮气和湿气都比较大, 所以要做好相应的防潮工作, 其具体措施主要有: (1) 对电缆沟和开关柜的孔洞进行封堵处理, 从而将高压室内电缆沟和外界进行隔绝, 避免电缆沟内的积水流进高压室。除此之外, 还应对开关柜的孔洞进行封堵, 防止电缆沟的潮气对高压室开关柜的相关设备造成影响, 特别是在雨季来临之前, 要加大对高压室相关设备的检查力度; (2) 对高压室的门窗和外墙进行检查, 保证其具有良好的密封性, 且墙体无渗漏现象, 从而防止雨水从窗口飘入高压室或户外潮气的渗入; (3) 对高压室户外屋顶进行检查, 确保其无渗漏, 屋顶内层不宜采用石灰粉刷, 防止因潮气造成石灰的脱落, 而掉落在开关柜顶上; (4) 在安装工业除湿机时, 要保证其功率和室内空间大小相符, 从而达到除湿的效果。

3.4 做好事故应急工作, 强化管理工作

(1) 有关部门要对可能发生的用电故障进行预测, 并根据不同的状况制订不同的解决方法, 避免在事故发生时造成慌乱。与此同时, 还要将配电线路的顺序用较为明显的方式标记出来, 这样方便在故障出现后, 排查工作的顺利开展, 从而提高解决效率。 (2) 对于电力运行设备的原料和零配件要准备充分, 但要与设备的运行状况相适应, 避免浪费。还要安排专职人员对零配件的使用情况以及电力设备的故障状况进行记录方便审核和检修, 对于台账的记录要详细规范, 在管理上也要严格要求, 尽量减少设备故障的发生频率。

4 总结

综上所述, 电力设备的正常运行直接影响着生产生活的正常运行, 因此, 做好电力设备的保养和维护工作是非常必要的, 要对该工作予以高度重视, 并通过正确的方法和方式对电力设备进行定期的维护和保养, 从而延长电力设备的使用寿命, 避免故障的发生, 从而促进电力企业的稳定发展。

参考文献

[1]车宇.探析抽水泵站电力运行设备的日常保养与维护对策[J].大科技, 2015 (10) :56.

[2]徐昕.电力运行过程中的设备维护策略探讨[J].经营者, 2015 (8) :78.

[3]董春雷, 汪锐, 高尚.电力设备检修维护工作提升策略探析[J].低碳世界, 2015 (36) :54~55.

机电设备运行及维修保养制度 篇8

【关键词】变电设备；运行维护；措施；故障处理；可靠性

由各种变电设备和输、配电线路组成电力系统，接受上一级的电能，对其电压和电流起变换、汇集和分配作用的；电能是集“发、供、变、配、用”一次性完成的，任何一个环节出现故障性的问题都会造成中断供电；为保证输、供的电能质量和设备运行的安全性，一是输、配电线路和电气设备在温度（环境气温）、相对湿度、无腐蚀性气体和无有害尘粒等环境下运行；二是在变电站的电气设备中进行电压调整、潮流分布过程中（电力系统中各节点和支路的电压、电流和功率的流向及分布），按照线路安全载流量和变电设备安全运行的参数进行调节与控制；三是输、配电线路和主要电气设备的单元保护装置，按照计算的保护定值，设置（录入）安全运行的保护定值；一旦出现不平衡电流、故障性（接地或短路）电流、雷电波、高次谐波、励磁涌流等冲击，电气设备按定值的保护自动跳闸。

当然，输、配电线路和电气设备的实时性运行过程中，无论是对自然环境的要求、按设备参数运行的要求，还是防止输、配电线路和电气设备出现的随机性故障，这每个方面，都需要“人”来进行控制和防范。

输、配电线路和电气设备在安全的环境条件下运行，严格的定义方面来讲，必须应用质量可靠的设备、元件、材料，按照规定施工工艺标准安装、调试，满足运行要求；且配置相关的电气试验和运行维护人员严格按照操作规程执行及运维管理的人员。

一、加强对设备运行过程中的巡视与维护

对电气设备的管理，不仅是对设备在运行过程中的运行参数进行监控，还要对其运行状态和工况进行全面性地检查，针对异常情况能够做出分析性地判断，必要时采取电气试验来做进一步的判定；更重要的是把外观性检查的情况、运行数据和检测的数据，综合一起进行分析判断。

（一）正常巡视要与特殊巡视相结合，也就是说电气设备在运行的过程中，针对电气设备运行状况的巡视，如果有不太正常的状况出现，要按照负荷情况制定相应的特殊巡视检查，以便能够确定出故障的特点，如接线端子出现松动性的过热故障、外绝缘出现闪络或有放电声等故障。

（二）维护措施就是及时处理故障消除隐患，经过巡视检查能够确定的故障特点，防止故障继续漫延，尽快安排处理。如渗（漏）油（气）、油位下降、气体压力降低、油变色等不正常的问题。

（三）针对故障出现不能给出确定结论的，在合适的时机，对设备通过电气试验的判别方法，来做进一步的界定，如负荷偏相过高、变压器的气体继电器频繁出现轻瓦斯报信号、温度呈持续性升高、运行声音有疑似不正常等问题出现时。

（四）电气设备实行定期检测

电气设备在长期的运行过程中，受外部环境多样性和运行数据多变性的影响，如用电设备产生高次谐波对系统冲击、系统出现过电压、过负荷、三相不平衡等不正常的运行情况，都能够对电气设备造成不同程度的危害，使电气设备出现机械性疲劳磨损和电气绝缘劣化和技术性能下降等。对电气设备定期检测，从检测的数据上及时掌握电气设备的运行工况，及时作出调整或维修，有利提高电气设备运行的稳定性和可靠性。

（五）继电保护装置检验与定值复核

输、配电线路和电气设备在长周期的运行过程中，由于其外部运行环境和线路、设备运行状况具有不确定性，其线路的导线驰度、弧垂、树障和电气设备的性能也会随之发生变化，其保护装置发生过流、速断、不明原因、瞬间跳闸的装置动作，随着动作次数的增多，其装置的灵敏性也会出现不同程度的改变，要对动作次数频繁的装置进行定期检验和定值进行复核，有效防止定值出现随机性的变化和装置灵敏度出现失效。

（六）接地装置的检查与测量

电气设备的接地有：工作接地、防雷接地和保护接地。其检查内容：检查接地装置各连接点的接触是否良好、是否有损伤、折断或腐蚀现象；定期测定接地装置的接地电阻率和回路电阻；定期检查接地体有无冲刷和外力破坏等。

另外，对电气设备进行检修或拆装后，应检查设备与接地线连接、接地线与接地网的连接是否牢固可靠，并检测接地电阻是否符合要求。为了防止电气设备的绝缘损坏，将其外露导电部分接地，使金属外壳对地电压限定在安全电压范围内，如变压器金属外壳、电气设备传动装置和接线盒、终端盒金属外壳的接地等。

（七）检查方法

对外部观察的方法，观察电气设备是否有异常现象，如：破裂、断线、变形、松动、漏油、漏水、污秽、腐蚀、磨损、过热性变色、烧焦、冒烟、打火、有杂质性异物等不正常的现象等。

从运行声音来判断设备是否运行正常。电气设备在运行的过程中，其所发出的声音会呈现出一定的规律性，如其出现异常时则声音会出现异常，因此在维护时则可通过细心倾听接地系统在运行时的声音，以辨别电气设备运行是否正常。

采用“闻”气味的方法辨别电气设备是否有异常现象存在。在运行过程中，运维人员如闻到有异味时，则应细心对其进行全面性地检查，查出问题的根本性原因便于故障的消除，从而确保电气设备正常运行。

应用仪表类工具对电气设备进行检测，如万用表、微安表、电压表、试电笔等仪器工具，以检测电气设备是否有漏电现象、接地电阻值是否超出规范允许的范围等。

二、结束语

电气设备安全运行与维修一是要靠完善有效的相关制度来作引领，从提高执行率来作保障，从建立必要的状态分析和数据监控来作支撑；从严格管理上入手，完善责任考核机制，防止凭经验估计，防止电气设备运行维护留于形式，更要防止漏（跳）项巡视，对电气设备的运行对运行状态与运行数据完全掌握，并能够对其负荷的起伏状态和恶劣天气条件下进行有效调节与控制。二是要完全掌握所管辖电气设备的工作原理，熟练运用《电气设备预防性试验规程》和各种电气设备的检修工艺规程，从运行数据和试验数据分析其设备的运行工况，并能够对其故障进行处理。三是建立故障应急处置预案和快速响应机制，一旦遇上电气设备运行故障或恶劣天气，运维人员能够针对不同的情况进行快速处置，实时保障电气设备运行的可靠性。

【参考文献】

[1]陈化钢、张开贤、程玉兰编著《电力设备异常运行及事故处理》中国水利水电出版社1998

[2]李建明、朱康主编《高压电气设备试验方法》中国电力出版社2001

机电设备运行及维修保养制度 篇9

登记、维修保养制度

机械设备操作维修制度

（一）施工机械设备的规划、选购及检验验收

对施工机械设备的装备原则是：技术上先进，经济上合理，生产上适用。

1、项目部在购置设备时，应根据工程对象，公司现有设备状况和设备租赁市场的发展情况，来决定所需设备是购置、调剂或租赁。

2、公司设备购置程序：单位申请→有关部门及领导审核→公司总经理批准；手续完备后方可进行购置。

3、设备选购时，应对所购设备的生产性、可靠性、节能性、维修性、环保性、耐用性，配套适用性、灵活性、经济性、安全性等方面的因素，进行综合分析、对比、择优选购。

4、新型设备或价值较昂贵的设备，选购时，应进行可行性研究和技术经济论证。

5、备采购应在公司发布的设备《合格物资供方名录》中选择。

6、设备到货后，由工程管理部及时组织有关人员进行外观检验和品质检验，并进行试运转检验，均合格后方能办理验收手续，转为公司固定资产，正式投入使用。

（二）施工机械设备管理的基础工作

1、对同时具备使用年限一年以上，整机价值2000元以上的施工机械设备作为公司的固定资产进行管理（电动工具类除外）。

2、凡转入公司的固定资产的施工机械设备，应建立机械设备台帐和机械设备登记卡。

3、对主要施工机械设备（如：塔式起重机、汽车、施工电梯、砼输送泵、龙门架等）逐台建立机械设备档案：从出厂、使用、维护到报废的全过程进行记录、整理和保管。

4、指挥不当，违章作业，操作失误，检修不良，管理不善等原因，造成机械设备发生不正常损坏、损失或机械及零部件技术性能降低，使用寿命缩短，均属机械事故。

5、机械事故按直接损失费用分为：一般事故（1000—5000元）；大事故（5000—20000元）；重大事故（20000元以上）。

6、施工机械设备发生事故后，操作人员应立即停机、断电、保护好事故现场，尽快逐级上报，并在事故处理完毕后填报《机械事故报告单》，报公司主管经理，批复后应载入该机技术档案。

7、在机械事故处理时，要坚持四不放过的原则，即造成事故原因不清不放过；责任者没有处理不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；没有制定防范事故措施不放过。以防类似事故再发生。（处理方式包括：检查错误，按直接损失费的5—15%罚款，行政处分等）。

（三）施工机械设备的使用管理

1、项目部根据施工任务情况，遵循切合需要，实际可能，经济合理的原则，来配备、调度和租赁施工机械设备，满足施工生产的需要。

2、对主要施工机械设备，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，按“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）的要求，作好设备的保管、保养、使用，主动积极地为施工生产服务。

3、操作人员在班后，按要求认真填写运转记录，月底交项目部设备员汇总。

4、施工机械设备的保养分例行保养、定期保养和特定保养。（1）例行保养以外部清洁、检查为重点，并按规定加注润滑油（脂），由操作人员在班前、班后和工作中的停歇时间执行的日常维护。（2）定期保养，应根据机械设备构造特点和复杂程度，按照原厂说明要求执行。以内燃机为动力的机械设备执行三级保养制；以电动机为动力的机械设备一般执行两级保养制，根据机械设备作业的具体情况可适当增减定期保养的级别。

（3）特定保养包括走合期保养、换季保养和转移前保养。①走合期保养：指新购或大修后的机械设备，在正常使用前，都必须进行一段时间的减载、减速、减负荷的走合（按原厂说明书规定执行）。走合期满对机械设备进行一次二级保养。

②换季保养：机械设备在进入夏季进入冬季之前，应按当地气温变化情况，适时更换油料，采取降温或凡防寒措施。一般应结合定期保养一起进行。

③转移前保养：机械设备在某一工程施工完毕，将转移至另一工程施工，为使转移后迅速投入使用，虽未达到规定的定期保养间隔期，也应按二级保养作业项目进行保养。

5、凡转入公司的固定资产的施工机械设备，由公司财务部门按国家有关规定及时足额提取机械设备折旧费。机械设备折旧费属专项基金，不准挪为他用，由公司统一管理。

6、确保公司内部施工生产的前提下，充分发挥机械设备的使用效能，提高机械设备的经济效益，可采取租赁方式，为社会服务，但双方必须签定租赁合同，并严格执行。

7、设备磨损严重，基础件已损坏，进行大修已不能达到使用和安全要求的；技术性能落后，耗能高，无改造价值的；修理费用高，经济上不如更新合算的；因意外灾害或事故，使主要结构和总成件严重损坏，无法修复使用的或一次修理费用预计超过现值一半以上的；严重污染环境，不符和环保要求的；其他应当淘汰的。经确认应当及时报废。

（四）施工机械设备检修

施工机械设备的修理分整机大修，总成大修，小修和项修四种。

1、整机大修是设备运转一定时间后，经检测鉴定，其技术状况已达到大修标志，需要对整机进行一次恢复性的修理，使其技术状况和工作性能达到大修技术标准，质量标准，延长使用寿命。

2、总成大修是整机其他技术状况良好，但某一总成件磨损严重或损坏，形成与其他总成之间的技术状况不平衡，影响正常使用的可进行总成大修。

3、小修是一种运行性修理，主要是消除机械设备故障和局部损坏，保证机械设备正常运转，应尽量与定期保养一起进行。

4、项修是预防与恢复相结合的一种修理，是通过对设备日常运转情况的综合分析、判断，结合设备实际技术状况，而确定需要维修的项目内容。

5、经大修后使用的设备，均需进行走合期运行和保养，并进行试运转检验。

（五）施工机械设备检查及维护、保养、修理职责

1.日常检查主要由用机单位进行自检。主要对“十字作业”的执行情况和安全装置的可靠有效性进行检查。

2.综合检查是随公司组织的安全、文明施工定期检查时，一同对施工机械设备进行一次全面检查，检查内容为 “使用、维护、保养、修理”资料等各个方面。

3.施工机械设备的例行保养和一级保养由用机单位负责实施。二级以上的保养及各类修理由机属单位负责实施。租赁设备应在合同中作出明确规定。

二、安全设施、机械设备采购、使用、维修制度

1.项目部必须购买合格的安全设施产品，严禁购买使用假冒伪劣产品。项目部在购买前，向工程管理公司提出申请，经工程管理公司审批后方可购买，购买后的发票，经工程管理公司签字，方可入帐。2.各种安全设施在使用时，必须按有关规定正确使用。安全设施在使用过程中，不经项目安全员同意，不得随意拆除。

3.机械设备的使用贯彻谁用谁管，管用结合的原则。大中型机械设备

实行定人定机，机长负责制，小型机械实行一人多机。

4.特种作业人员由公司劳动人事处统一建档管理，每台设备需配备足够数量的操作工，严禁无证人员、临时人员操作，操作工必须定期接受特殊工种的专业培训，并取得合格证。

5.严格执行操作工持证上岗制，机械操作工必须遵守安全操作规程和保养规程，要做到正确操作、精心保养、合理使用，认真填写运转记录，并做到“三好”、“四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。机械设备不得带病运转或超负荷违章作业。6.机械操作工必须听从施工人员的指挥，对于施工违反安全操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作工有权拒绝执行。

7.机械设备必须经常进行保养，贯彻谁用谁管，以养为主，以修为辅的原则，机械设备的维修由设备租赁公司负责，工程管理公司组织协调。

三、塔吊、施工电梯和物料提升机安全管理办法

（1）必须购买合格的安全设施产品，严禁购买使用假冒伪劣产品。项目部在购买前，向工程管理公司提出申请，经工程管理公司审批后方可购买，购买后的发票，经工程管理公司签字，方可入帐。（2）各种安全设施在使用时，必须按有关规定正确使用。安全设施在使用过程中，不经项目安全员同意，不得随意拆除。

（3）机械设备的使用贯彻谁用谁管，管用结合的原则。大中型机械设备实行定人定机，机长负责制，小型机械实行一人多机。

（4）特种作业人员由公司劳动人事处统一建档管理，每台设备需配备足够数量的操作工，严禁无证人员、临时人员操作，操作工必须定期接受特殊工种的专业培训，并取得合格证。

（5）严格执行操作工持证上岗制，机械操作工必须遵守安全操作规程和保养规程，要做到正确操作、精心保养、合理使用，认真填写运转记录，并做到“三好”、“四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。机械设备不得带病运转或超负荷违章作业。

（6）机械操作工必须听从施工人员的指挥，对于施工违反安全操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作工有权拒绝执行。

（7）机械设备必须经常进行保养，贯彻谁用谁管，以养为主，以修为辅的原则，机械设备的维修由设备租赁公司负责，工程管理公司组织协调。

四、安全防护用具管理制度

一、安全防护用具的采购

1、安全防护用具由材料设备部负责统一采购。

2、安全防护用具的采购必须到政府有关单位认定的劳保专用店采购，并且必须符合国家颁发的标准。

3、购买的安全防护用具必须有制造厂家名称及商标、型号、出厂合

格证书，制造年、月和许可证编号。

4、根据不同的安全者性质，及各种不同的场合，对安全防护用具要分类采购。

5、项目材料设备部保证所购安全防护用具的合格，对厂品的质量负责。

二、安全防护用具使用、检查、报废

1、安全防护用具由项目部统一管理，材料设备部负责采购、发放、回收、处理报废。

2、下属各班组在工程开工时，到材料设备部领取各种用具，待工程完工后再收回。

3、安全防护用品（主要包括安全帽、安全带、安全网）的一些要求： 1）、安全帽在受过较大冲击和破烂串顶后应立即回收停止使用； 2）、发现有虫迹现象的藤柳竹制安全帽，或存放仓库过久有腐朽现象的安全帽不准发放使用；

3）、严格按使用期限规定：塑料制品3年，藤柳制品为1年，到期应发放新的安全帽；

4）、安全带上的各种部件不得任意拆掉，当需要更换新绳时要注意加绳套；

5）、使用频繁的绳，要经常做外观检查，发现异常时应立即更换新绳，带子使用期为3--5年发现异常应提前报废。

6）、安全带在使用2年后，按批量购入情况，必须抽检一次，合格的

可继续使用。

7）、安全带、安全网应储藏在干燥、通风的仓库内，妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱和尖锐的坚硬物体，更不准长期暴晒雨淋；

4、为了保证工作过程中不发生人身和设备事故，具杜绝工作人员触电、高空坠落等事故发生，必须正确使用各种安全用具。

（一）绝缘安全用具（1）、绝缘杆

1）使用绝缘杆时，操作人应戴绝缘手套。

2）使用绝缘杆工作时，操作人应选择好合适的站立位置，保证工作对象在移动过程中与相临带电体保持足够的安全距离。

3）使用绝缘杆装、拆地线等较重的物体时，应注意绝缘杆受力角度，以免绝缘杆损坏或绝缘杆所挑物件失控落下，造成人员和设备损伤。4）使用绝缘杆前，检查其外表应干净、干燥、无明显损伤，不应沾有油污、水、泥等杂物。使用后要把绝缘杆清擦干净，存放在干燥的地方，以免受潮。

5）保存在干燥的室内，并有固定的位置，不能与其他物品混杂存放。6）超试验周期的绝缘杆禁止使用。

7）建立专用的试验记录本，每三个月检查一次，检查其表面无裂纹和机械损伤，联结部件使用灵活可靠。

8）每年试验一次，试验项目及标准按有关规程规定执行。试验合格

可继续使用，不合格作报废处理。（2）绝缘手套、绝缘靴

1）每次使用前要进行外部检查，查看表面有无损伤、磨损、破漏等。如有砂眼漏气情况，禁止使用。

2）使用绝缘手套，不能抓拿表面尖利、带电刺的物品，以免损伤绝缘手套。

3）使用完后存放在干干燥、阴凉、通风的地方，存放在专用的柜内，不得堆压任何物品。

4）不准与油脂、溶济接触，合格与不合格的不得混放一处，以免职使用时造成混乱。

5）每半年试验一次，试验标准按有关规定执行并登记记录，超试验周期的不准使用。

（二）防护安全用具的使用（1）安全带、安全绳

1）在使用前，作一次外观全面检查，如发现破损、伤痕配件变形、裂纹时，不准再次使用，平时第一个月进行一次外观检查。2）安全带上的各种附件不得任意拆除或不用，更换新保护绳时要有加强套，安全带的正常使用期限为3--5年，发现损伤要提前报废换新。

3）使用和保存时，要避免接触高温、明火和酸等腐蚀性物质，避免与坚硬、锐利的物体混放。

4）安全带、安全绳的试验周期为半年，试验标准按国家有关规定执行。

5）使用安全绳必须按规程进行定期静荷试验，并有合格标志。（2）安全帽

1）使用完好无损的安全帽。

2）系紧下颏带，以防止工作过程中或外来物体打击时脱落。3）有问题的安全帽应及时更换，玻璃钢及塑料安全帽的正常使用周期为2-4年。

4）按国家有关规定进行试验，不合格的作报废处理。（3）脚爬

1）使用前应作外观检查，检查各部位是否有裂纹、腐蚀、开焊等现象。若有不得使用。平常每月还应进行一次外表检查。

2）按柱杆的直径选择脚爬大小，并表不准用绳子或电线代替脚扣绑扎鞋子。

脚爬应按有关技术规定每年试验一次。