工程质量常见问题实施措施

工程质量常见问题实施措施（推荐8篇）

工程质量常见问题实施措施 篇1

一、工程质量常见问题控制的方法

1、质量控制应以事前控制(预防)为主。

2、应按施工规范要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。

3、应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。

4、应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行跟踪检查。

5、严格执行现场见证取样和送检制度。

6、对不称职的人员及不合格劳务队及时进行调整。

二、工程质量常见问题控制的措施

1、事前控制

在施工准备阶段，项目部采取预控方法进行控制，具体控制要点及手段主要有：

1)建立工程质量常见问题管理体系、机构，健全工程质量常见问题检查制度。

2)对施工队伍及人员控制对不合格人员，项目部撤换。3)制定工程质量常见问题防治措施专项方案，明确岗位职责。4)建筑原材料、半成品的进场后进行抽样送检，合格后方可使用。5)质量保证体系的建立

项目部将通过建立、健全质量管理网络，落实隐蔽工程自检、互检、抽检的验收三级检查制度，使质量管理深入基层，以使施工中的质量缺陷、质量隐患尽可能的在自检、互检、抽检过程中得到发现，并及时予以纠正。

2、事中控制

1）现场管理人员对施工现场有目的地进行检查。

(1)在检查过程中发现和及时纠正施工中的不符合规范要求并最终导致产品质量不合格的问题。

(2)应对施工过程的关键工序、特殊工序施工完成后难以检查、存在问题难以返工或返工影响大的重点部位，加强现场监督、检测。(3)对所发现的问题应先口头通知劳务队改正，然后由现场管理人员填写《整改通知单》。劳务公司整改完成后应及时回复项目质检员，进行复查。

3、事后控制

1）分项、分部、单位工程的质量检查评定验收 对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程，项目部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收，评定已完成分项工程的质量等级，并签署验收意见。验收频率为100％。

以分项工程质量等级为基础，进行分部工程的质量等级评定。项目监理部对已完成的分部工程进行抽样检测，抽样频率不小于25％。对重要的分部工程，项目部将进行100％的检查验收。以分部工程质量等级为基础，进行单位工程的质量等级评定。项目监理部对单位工程进行全面的工程质量检测，并提出监理评价意见。以单位工程质量等级为基础，进行建设项目的质量等级评定。2）质量问题处理

(1)对出现的质量缺陷，根据常见问题防治方案和措施专项方案进行处理；处理结果应重新进行验收，并将完整的质量问题处理记录归档。

工程质量常见问题实施措施 篇2

关键词：农机作业,措施,意义

1 提升农机作业质量的措施

1) 宣传到位。农业机械化的应用频率代表着农业现代化的发展趋势, 是农业现代化的主要标志。所以, 我们要充分加大宣传力度, 重视农业机械化的应用, 通过召开农机现场会、农机使用推介会等形式, 推广农机的应用, 不断引进先进的农机产品, 积极研究机械化生产技术, 调整机械化生产结构, 以达到提高农机应用技术的目的。

2) 技术指导到位。由于农机应用技术的培训工作没有做好, 一些农业作业人员对农机技术不了解, 甚至一些人都没有听说过这些农业机械作业技术, 他们在作业中只是根据以往的经验, 没有充分发挥农机应有的作业效率[1]。因此, 在今后的工作中, 应多次组织关于农机技术的相关培训, 特别是对于一些农机化新手, 更要结合农机安全管理规范进行培训, 提高他们的农机作业能力, 加大农机的推广力度, 提高农业机械的作业质量。

3) 机具调配到位。农业作业过程中将拖拉机和相应的农具配合使用, 可以提高农业作业的效率, 节省人力、物力, 最大限度的使用好农机产品。同时应注意的是充分发挥拖拉机等动力机械的使用, 了解其工作性能, 通过改善牵引功率和工作效率, 提高拖拉机的作业效率。拖拉机牵引功率利用程度是生产率高低的重要指标, 一般拖拉机的功率利用在90%左右为最好。

由于拖拉机的品种的不同, 其工作性能、适应性能等都有所区别。所以必须根据农业作业的不同选择合适的农机产品, 才能最大限度的利用好农机产品, 防止资源的浪费, 同时将配套农具配合使用, 提高使用效果[2]。例如;当我们要翻地、平地、开沟、播种时可以选择适合工作效率较大的链轨式拖拉机;当我们要施肥、喷药时可以选择轮式拖拉机。总而言之, 在选择农业机械作业时既要考虑最大限度的提高工作效率, 又要保证农机的作业质量。

4) 合作社作用发挥。根据目前的调查来看, 大部分的农民青壮年都进城务工, 农村缺乏劳动力, 农机使用不广泛。因此, 我们要建立农机合作社, 通过土地的流转, 引进先进的农业技术, 统一经营, 提高农业机械的作业质量。

2 提升农机作业质量的意义

1) 能够有效提升农业生产力与竞争力。我国的第一产业就是农业, 同时也是我国的支柱性产业, 我国的经济发展直接由农业生产力决定。近些年来, 以种植高效经济作物为和粮食作物主, 适当种植特色经济作物为铺, 科技发展情况:积极推广了地模玉米, 优质黄豆播种, 果树裁培。牲畜冷配、温配、牵引、胚胎移植技术, 广大农牧民和居民的科技文化水平有了很大提高[3]。

通过提升农机作业质量, 来提升农业的生产力与竞争力, 让群众重新认识到农业生产的重要性与便捷性, 提升他们的生产积极性。

2) 能够有效促进农业生产结构调整。在传统的观念中, 农业就是种植, 其实不然, 农业包括农林牧副渔等几大产业。随着社会需求的变化以及经济发展的要求, 另外加上地域特征的限制, 单纯的种植业已经不能满足各地农业发展的要求, 所以在农业生产的过程中, 还需要提升农机作业质量。所以要实现农业产业化, 必须进行农业产业机构调整。而提升农机作业质量推进了农业结构调整, 发展与农业产业结构调整相配套的各式各样的农业机械, 调整和优化农机化的发展结构和布局, 促进农业生产向专业化、商业化、现代化转化。

3) 能够有效提升粮食产量。“科学技术是第一生产力”, 只有依靠科技, 才能够不断的提升产业规模, 提升产业效益, 这在农业中也是一样的。农业机械化生产效率高、进度快、质量好、经济合算, 农业机械化提高了土地的产出率和农产品质量, 提高了农机化水平, 是保护和提高粮食的综合生产能力的重要举措。由此可见, 农业机械化的实施对于粮食产量的提升有着重要的积极意义。

4) 能够实现农业现代化生产。随着三农政策的逐步深入, 我县对于农业生产的投入也在逐渐的增大, 另外加上“新农村”建设的进行, 我们必须切实做好提高农机生产力这一工作, 开发多种经营模式, 加快农村的建设, 提高农村经济水平。现实农业生产方式由粗放型向集约型转变, 增产技术的推广, 需要生物措施与工程措施相结合, 农艺与农机相配套, 这样农业综合生产能力才能上一个新台阶[4]。

只有做好农业机械化的推广、实行, 才能够实现农业的现代化生产。为了全面促进农业生产标准化的发展, 需要形成一种农机科学生产, 高效管理, 标准生产的完整体系, 全面提升农业生产综合实力, 促进农业经济的全面发展。

3 结束语

总之, 我们做好农业机械服务的产业化与社会化, 毕竟农民群众的知识水平有限, 在机械的使用过程中可能会出现各种问题, 或者遇到一些难题, 面对这些因素, 就需要我们做好准备, 鼓励建立各种农机专业合作社、农机专业协会和农机服务队等新型农机服务组织, 促进其不断发展壮大, 逐步向专业化、市场化和产业化方向发展, 推进农机标准化作业, 产业化经营和社会化服务, 为农业机械化的贯彻、执行做出自己的努力。

参考文献

[1]晏平.浅谈农机作业质量存在的主要问题和解决措施[J].南方农机, 2014, 45 (6) :10-11.

[2]赵永申, 杨显国.农机作业标准化发展现状及措施探讨[J].农业科技与装备, 2014 (8) :77-78.

[3]梁建, 陈聪, 曹光乔.农机农艺融合理论方法与实现途径研究[J].中国农机化学报, 2014 (3) :1-3+7.

工程质量常见问题实施措施 篇3

【关键词】质量问题 处理措施

本文是本人通过从事公路工程的实际过程中，对存在的工程质量问题进行了总结归类，对产生原因进行了概要分析，并且针对质量问题发生后的处理措施进行了浅述。

一、工程中常见的质量问题

（一）工程质量缺陷

工程质量缺陷主要是指工程达不到技术标准允许的技术指标的现象。

（二）工程质量通病

工程质量通病是指各类影响工程结构的使用功能和外形敏感的常见质量损伤，犹如“多发病”一样，为此称作质量通病。

（三）工程质量事故

工程质量事故是指在工程建设过程中或交付使用后，对工程结构安全使用功能和外形观感影响较大损失较大的质量损伤，分为四类：

（1）造成经济损失达到较大的金额；

（2）有时造成人员伤亡；

（3）后果严重，影响结构安全；

（4）无法降级使用，难以修复时，必须推倒重建；

二、工程质量问题产生的原因

由于公路工程施工的特殊性，具有材料品种多、受社会和自然条件影响较大等特点。这使得工程质量问题的成因也错综复杂，往往一项质量问题是由多种原因引起的。虽然每次发生质量问题的类型各不相同，但是通过对大量质量问题调查与分析发现，其发生的原因有不少相同或相似之处。

（1）违背建设程序。建设程序是工程项目建设过程及其客观规律的反愚蠢，不按建设程序办事，如未搞清楚地质情况就仓促开工，边设计、边施工，无图施工，不经竣工验收就交付使用等，常是导致工程质量问题的重要原因。

（2）不遵守法律法规。如无证设计，无证施工，越级设计，超级施工，工程招、投标中的不公平竞争，超常的低价中标，非法分包，转包、挂靠，擅自修改设计等行为。

（3）地质勘察阶段失真。例如，未认真进行地质勘察或勘探时钻孔深度、间距、范围不符合规定要求，地质勘察报告不详细、不准确、不能全面反映实际的地基情况等，从而使得地下情况不清，或对基岩起伏、土层分布误判，或未查清地下软土层、墓穴、孔洞等，它们均会导致采用不恰当或错误的基础方案，造成地基的不均匀沉降，失稳，使上部结构或墙体开裂、破坏，或引发建筑物倾斜、倒塌等质量事故。

（4）设计马虎。例如，盲目套用图纸，采用不正确的结构方案，计算简图与实际受力情况不符，荷载取值过小，内力分析有误，沉降缝或变形缝设置不当，悬挑结构未进行抗倾覆验算以及计算错误等，都是引发质量问题的原因。

（5）施工与管理马虎。例如，不按图纸施工或未经设计单位同意擅自修改设计，将铰接做成刚接，将简支梁做成连续梁，导致结构破坏。

（6）原材料、制品及设备未经检验合格就使用。例如，钢筋物理力学性能不良会导致钢筋混凝土结构产生裂缝；骨料中活性氧化硅会致碱骨料反应，使混凝土产生裂缝等。

（7）自然环境因素。空气温度、湿度、暴雨、大风、洪水、雷电、日晒和浪潮等均可能成为质量问题的诱因。

（8）对市政设施使用不当也易造成质量问题。

三、工程质量问题分析的目的

（1）防止事故恶化。例如施工中发现现浇结构的混凝土强度不足，就应引起重视，如尚未拆模，则应考虑何时可拆模，拆模时应采取何种补救措施和安全措施，以防止发生结构倒塌。如已拆模，则应考虑控制施工荷载量，或如支撑，防止结构严重开裂或倒塌，同时及早采取适当的补救措施。

（2）排除工程上存在的隐患。在工程施工过程中，按照有关规定对工程质量事故进行分析。对于及时排除工程上的隐患，确保工程质量和安全具有非常重要的意义。例如在砌体工程施工中，若发现砂浆强度不足、砂浆饱满度很低、砌筑方法不当等类似的问题，应重新进行周密的分析和必要的计算，并采取相应的技术措施，以及时排除这些隐患，确保工程质量和工程结构的安全。

（3）总结经验教训，预防事故再次发生，在以往发生过事故的基础上总结经验教训。例如，在相当一部分地区内承重砖柱毁坏、悬挑结构倒塌事故，经常发生。

（4）减少工程质量事故的损失。在整个建设工程实施过程中，都不可避免地出现不同程度的质量事故，对出现的这些质量事故，以正确的方法进行处理，将其造成的损失降低到最低程度，才是唯一正确的做法。因此，对质量事故及时地进行分析，可以防止事故的进一步恶化，及时地创造正常的施工条件，并迅速排除质量隐患，可以取得明显的经济效益和社会效益。

（5）促进工程交工验收的顺利进行。对施工中发生的质量问题，若能正确分析其原因和危害，找出正确的解决方法，使有关各方认识一致，可避免到交工验收时，产生各种不必要的麻烦而导致延误工程的验收。

四、工程质量问题的处理

质量事故是指违反质量管理制度和不按规定要求而造成的质量失控事件。工程质量事故发生后，在相关负责人的领导下，可参照下列要求处理。

（1）发生工序质量事故后，将事故现场情况调查清楚，正确记入事故记录本，以查明原因，分析责任，总结经验教训。

（2）重大质量事故以书面材料报送省主管部门，工序质量事故由责任者所属部门填写“质量事故报告单”送化验室，由化验室主任签署意见后，上报公司处理。

（3）对事故的责任者，责令其写出书面检查以作处理，对严重失职造成重大经济损失或不良影响者，公司有权追究其责任，并根据情节和态度给予行政处分。对及时排除、解决质量事故的有功人员应给予表扬或奖励。

（4）发生重大质量事故或未遂质量事故 ，应立即召开专题会议进行分析研究，查明原因，提出防范措施，即对质“三不”放过的原则：

1）不查出质量事故原因不放过；

2）不查出质量事故的责任不放过；

3）不落实改进措施不放过，同时组织有关职工进行大讨论，查找隐患，落实措施，总结经验教训，避免类似事故再次发生。

工程质量问题原因分析及控制措施 篇4

土建方面:

1.顶棚、墙面裂缝

原因分析：分两类，第一类是砼墙面抹灰裂缝、空鼓；第二类是剪力墙与填充墙之间的裂缝，主要是因材料的温度膨胀系数不同，随着时间的推移将出现裂缝。

控制措施：第一类砼墙面抹灰前应对砼墙面进行界面处理，如采用成品界面剂或压力喷浆，以便砂浆与砼墙面能很好的粘结;另外应严格控制抹灰层的厚度，如厚度过厚时应分层、分次抹灰且应有一定的技术间歇。第二类的预防措施：在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片，可有效地防止裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以防止因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。

2.地面裂缝：

原因分析：新花园采暖方式为地辐热，为对地热管进行保护，采取细石砼保护垫层;由于热胀冷缩的原因地面较容易产生裂缝。

控制措施：在墙四周加设泡沫板或采取其他相应措施，有效地控制地面的裂缝；在浇筑砼的过程中，对垫层厚度，砼的配合比、砂、石骨料等进行严格地控制。

3.厨、卫管道井及吊顶裂缝

原因分析：7号楼厨卫管道井、吊顶裂缝主要原因是设计所用包管道井、吊顶的龙骨为木龙骨，而木龙骨在温暖、潮湿的环境下容易变形，以至裂缝产生。

控制措施：在图纸会审时，应建议设计单位更换材料，如：管道井采用砖砌筑，或将木龙骨更换为轻钢龙骨〔金属龙骨注意防腐处理〕等。

4.厨房、卫生间渗漏水

原因分析：主要原因是吊洞时，未分次、分层浇捣密实、以及管道根部、墙角、墙根部、与烟道接触部位的细部处理不到位。

控制措施：着重对分层、分次浇筑和粉刷预留洞，管道根部、墙角等部位的砼和水泥砂浆进行控制，并按照标准要求，对上述特殊部位作成圆弧状或八字角;在施工前对防水工程施工方案、操作人员上岗证书进行审查，以及防水材料、施工顺序进行检查和验收。

5.结构楼板裂缝

原因分析：商品混凝土的塔落度大;混凝土在凝固的过程中养护不到位。

控制措施：加强混凝土的养护;混凝土在终凝前再收光;控制混凝土的塔落度。

6.地下室、车库渗水

原因分析：新花园2～3号车库伸缩、沉降缝处水主要是设计原因，图纸上将水管道布置在2～3号车库与2号楼地下室变形缝之间，造成防水施工难度大。

控制措施：工程师在图纸会审中，提出各专业设计图纸存在的相互矛盾问题，及时给予解决；在地下室、车库防水施工时，应严格要求施工单位按照标准进行操作，并加强管理力度。

7.木地板空鼓〔精装修〕

原因分析：木地板空鼓的主要原因是室内标高控制不到位，主要表现在四角高、两室之间施工缝高另外还有个别地热管道高造成局部高等，控制措施：工程师应要求施工单位将标高控制线拉好或将标筋做好，并且勤检查。木地板与厨卫交接部位的处理，要求施工单位将密封胶打好，防止出现厨卫积水将木地板浸泡。

8.厨房、卫生间地面积水〔精装修〕

原因分析：厨、卫地面积水原因一是地漏标高不适宜，另外是工人在施工操作中未能控制好坡向。

控制措施：地漏应低于地面面层5mm，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺；地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度须满足排除液体要求；厨房、卫生间地面应比走道及其他地面低20～30mm。监理人员在厨房、卫生间下水管道安装时，应注意下水管道的安装高度，应提前向施工单位交底，尽量向上提，防止造成安装过低，给业主吊顶时带来不便。

9.门安装不牢固

原因分析：予留的砼预制块〔木砖〕间距过大，数量不够，形状不对；予留门洞口尺寸过大，螺栓未打在砼块〔木砖〕上。

控制措施：砼预制块〔木砖〕位置要统一，在刮糙时留有标记，以便安装时能准确找到位置。

10.卫生洁具、木地板划伤及各种污染

原因分析：多工种作业及个别工种返修时不重视成品保护的意识。

控制措施：加强施工单位的内部管理，提高施工人员成品保护意识；并应做好交接，防止后期造成扯皮现象。

11.外立面腰线处渗漏水

原因分析：腰线多为混凝土二次浇筑，一般采用人工振捣，这样就造成腰线与外墙接茬处出现混凝土不密实、烂根等现象，再加上其找坡不够，很容易出现渗漏水现象。

控制措施：对腰线处混凝土加强振捣、抹坡加大或建议设计单位将腰线改为色带砖。

12.剪力墙结构穿墙螺栓孔出现渗漏水

原因分析：施工单位一般对外墙穿墙螺栓孔的质量控制较严格，但对内墙不封堵，这样就造成卫生间、厨房等处剪力墙体出现渗漏水现象。

控制措施：加强对施工单位的质量管理，对卫生间、厨房等处剪力墙体穿墙螺栓孔进行封堵。

13.新花园木地板变色:户内木地板很多变色发黑

原因分析:厨房卫生间的水渗到房间的木地板地下;地下暗敷设管道漏水

控制措施:厨房卫生间门口加过门石;厨房、卫生的地漏设在远离门口处、处理好坡度;再铺木地板前确定地下管道无渗漏;建立木地板厂家和施工单位交接制度，防止后期损失。

14.新花园卫生间的石材问题

原因分析:业主对天然石材台面的纹路和裂缝分不清;天然石材外表的纹路不美观或台面破损。

控制措施:换人造石材。明确纹路和裂缝区别。交房时细查石材台面，履行文字手续防止以后扯皮。

15.铝合金窗渗漏水:铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风力作用下雨水沿铝合金窗的的侧面和下面窗台流入室内，严重污染墙面装修。

原因分析:铝合金窗本身存在的拼接缝隙成为渗水通道;窗框与洞口墙体间的缝隙没填塞密实，封外侧位用密封胶封严，在风力作用下，雨水沿缝隙渗入室内;推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌;窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。

控制措施:在窗楣上作鹰嘴和滴水槽；在窗台上作出向外的流水斜坡;用毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严;对铝合金窗框的铆接、滑撑、方槽、铆钉等部位用防水暴力硅胶密封严实;在铝合金窗框下滑道挡水板上多开流水孔，使雨水由孔中排到室外。

16抹灰粘结不牢固、空鼓

原因分析：

1〕

基层清理不干净或处理不当，墙面湿润不够。

2〕

基体偏差较大，一次抹灰过厚。

3〕

砂浆配合比不准确，砂的含泥量过大。

预控对策

1〕抹灰前基层外表应认真清理干净；光滑的混凝土外表应凿平，如有隔离剂残留，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在木基层与砖〔混凝土〕基层相接处应铺钉金属网然后抹灰。

抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。加气混凝土基层应提前2d浇水，吸水深度到达8～10mm，也可以采取1：3的107胶水封闭的方法。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。墙体预埋件安装位置应正确。

2〕基层应贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹。

3〕配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。

4〕砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm。在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片，可有效地防止裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以防止因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。

17外表不平整

原因分析：

1〕

基体偏差过大，孔洞处修整不好。

2〕

四角不规方，未贴饼冲筋。

预控对策

1〕

基体不平者先修整，孔洞处应修整到符合要求。

2〕抹灰应由标筋控制，顶棚应弹水平规方控制线，四边找平后抹灰；抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。

18护角不牢，阴阳角不正，不垂直

主要在施工操作中应做到以下几点：

〔1〕护角：室内墙面的柱面的阳角的门窗口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

〔2〕阴阳角：①阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋压至光滑、平整、垂直。②阴角应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用阴角器将阴角捋压至光滑、顺直、方正。

19混凝土板顶棚空鼓、裂缝

原因分析：

1〕

混凝土板的油污、灰尘、杂物等清理不干净，抹灰前对板湿润不够。

2〕

预制楼板安装的稳定性差，板缝过窄或夹有杂物，灌缝不实，不牢。

预控对策

1〕预控楼板应“坐浆〞安放平稳；板缝应清理、冲洗干净后，用C20细石混凝土浇捣密实，板缝底用1：2水泥砂浆色缝找平。

2〕对板基层清理修整，直到平整、粗糙、洁净。

3〕在抹灰前12～25h喷水湿润。

4〕抹灰前先刷一遍素水泥浆，再用1：3：9的水泥混合砂浆打底，面层灰应垂直于板缝方向涂抹。

20爆灰

原因分析：①白灰熟化时间不够，熟化不透。②压光过早，砂浆没收水就压光，导致起泡。③罩面灰抹的过晚，致使基层底灰失水过多，面层抹后效果不佳。

预控对策

①白灰熟化时间：不得小于15d，罩面用白灰熟化不得少于30d，袋装白灰熟化时间不少于7d，使用时不得含有未熟化颗粒。

②假设发现底层灰浆脱水，应立即浇水湿润，再涂刷一遍素水泥浆。

③压光时间应控制在收水后终凝前进行。

21饰面砖外表爆裂、脱皮、污染

原因分析：①饰面砖吸水率不符合要求，急冷急热试验不合格。②将包装的草绳或有色纸与饰面砖一起浸泡，或因淋雨受潮；粘贴时砖外表的砂浆未及时清净。

预控对策

①在寒冷地区使用的外墙饰面砖，其急冷急热指标必须符合技术标准规定，吸水率不得大于10%。

②粘贴时应做到嵌缝后及时把残留在砖外表的砂浆等杂物清洗干净。

③浸泡面砖时应将包装去掉，防止包装材料脱色，将饰面砖污染。

22粘结不牢、空鼓

原因分析：①基层外表不平整、不洁净、未湿润。②饰面板〔砖〕不干净，未浸水。③配合比不准，砂浆不饱满。④

预控对策：

①认真清理基层并按规定洒水湿润，基层外表必须粗糙、平整、湿润。

②饰面板〔砖〕应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用。

③砂浆配合比应符合设计要求。铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层插捣密实。

23外表不美观

原因分析：①面砖几何尺寸不一致，或同一部位、同一方向的砖不是同一厂家或同一批进场的砖。②无粘贴大样图，粘贴时不弹线，不预排或预排不合理、不对称。③应套割部位没有套割。④粘贴时没有及时调整缝隙。

预控对策

①同一部位、同一方向使用的砖，宜为同一厂家同一批进场的砖；进场后要认真挑选，凡有几何尺寸不一致或有质量缺陷的砖不宜使用。

②粘贴前必须预排，绘制粘贴木样图。按墙面尺寸预排时要控制三点：一是不许半砖上墙；二是无论什么部位都应从中间向上、下、左、右排，使砖的排列对称；三是分块弹线，按线粘贴时非整砖行应排在次要部位或阴角处。

③在管线、灯具、卫生设备等部位支撑件应用整砖套割吻合；不得使用非整砖粘贴，以保证饰面美观。

④粘贴时随时进行检查校正，高速缝隙，使砖缝均匀一致、顺直。

24墙体渗漏

原因分析：①面砖反面的砂浆没刮满。②基层一次成活、开裂、空鼓。③勾缝不严不实。

预控对策

①面砖反面应满括水泥砂浆进行镶贴。

②抹灰前，必须将墙上脚手眼、孔洞用砂浆填满、挤实，预埋件标高和座标点必须准确，埋设必须牢固、端正。外墙找平层即基层手抹灰应两遍成活，每遍厚度宜为5～7mm，涂抹应平整，成活后应喷雾养护不少于3天，14d后再进行饰面砖的粘贴。粘贴时挤压必须密实、平整、牢固。

③勾缝砂浆应用掺入107胶或粘结剂的半干硬性砂浆勾缝；勾缝应平顺、严密、牢固、外表光滑、洁净，水密性好。

④套割必须规正，边缘整齐，镶贴必须牢固，严禁空鼓和填嵌不密实。

⑥阴阳角处砖的压向正确，接缝填嵌密实。

25室外窗台倒泛水

原因分析：①外窗台倒坡。②窗框底边填抹不严。③内开窗披水不标准。④推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。

预控对策

①窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。

②窗框底边应填抹严密，或填嵌密封防水油膏。

③内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。

④推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。

⑤窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。

26安装位置和开向不正确

原因分析：①未按图纸的要求弹出中心线、边线和标高。②未按图纸标示开启方向进行安装。③门窗框安装时标高、垂直位置控制不准确，里出外进。④二层以上的建筑各层外墙窗框上下层不对齐，左右错位。

预控对策

①熟悉图纸，对号入座；型号、规格较多时，应将门窗型号、开启方向标注在门窗洞口上。

②注意安装前检查校对。

③预留洞口的位置、标高尺寸要准确。采用预立框法安装时应用线坠将两面吊直并临时固定；按规程进行操作，安装完毕后要进行复查校正；砌砖时，要随时吊线核查；

④二层以上的建筑在安装框时，上层框的位置要与下层框的位置应吊线齐，并进行对正；

27门窗框安装不牢

原因分析：①预留木砖间距过大，数量缺乏，形状不对。②预留门窗洞口尺寸过大。

③钢、铝合金、涂色镀锌钢板门窗和塑料门窗的预埋件固定不牢，预埋件与固定件连接不牢④后塞口法固定门窗框时在砖墙上采用射钉固定。

预控对策

①按规定数量、尺寸放置木砖，120mm厚墙或轻质材料隔墙应采用混凝土预制砖。

②门窗洞口两边空隙不应大于20mm，超过20mm时，钉子应加长，保证钉入木砖50mm。

③固定件预埋时，应用水泥砂浆或细石混凝土固定固牢，安装时严禁将钢脚打掉或打弯。

④在砖墙上安装门窗框时应采用焊接或膨胀螺丝固定，严禁采用射钉方法固定连接件塑料门框严禁采用锤击方法固定，应先用钻打孔，然后用自攻螺钉紧固连接。

28开启不灵活，关闭不严密

原因分析：①门窗质量不合格。②运输、保管善于发生变形。③门窗扇安装时，上、下合页不在同一垂直线上。④门框立梃不垂直。⑤门窗框安装时预留的缝隙过小或过大。⑥门窗框的边梃裁口宽度不适宜，小于或大于门窗边梃厚度。⑦门窗扇变形。⑧窗套安装时倾斜、歪扭，立梃铁脚固定不牢。

预控对策

①门窗的用料要用枯燥的木材制作，含水率应符合标准要求，防止风吹、日晒、风淋。

②门窗制作质量要符合相应标准的要求，变形的门窗应由厂家进行校正，严重的应更换。

③运输时应竖直排列并固定牢靠，门窗之间用非金属软质材料隔开，门窗应有室内竖直排放并用枕木垫平，严禁与酸、碱等物一起存放，塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，室内应清洁、枯燥、通风，门窗要露天存放时应采取措施防止日晒雨淋及水泡等〔垫起200mm以上〕。

④验扇前应检查框的立梃是否垂直，如有偏差，修整后再安装。

⑤安装门窗扇时留缝要符合标准要求。

⑥制作门窗框时裁口的宽度必须与门窗扇边梃的厚度相适应。

⑦保证合页进出、深浅一致，上下合页轴在一个垂直线上。

⑧抹灰时要把好施工质量关，口角凸线要方正平直，连接件、预埋件与固定件的连接要牢固。

30楼地面不平

原因分析：①地面标高抄平弹线不准确。②阳台及有水房间的地面标高设计没有低于室内地面20～50mm。

预控对策

①基层的寺质必须均匀密实，干土的质量密度应符合设计要不；垫层保持平整，预制装配式楼板板缝必须填嵌密实并做好板的防裂构造装置。

②做垫层前应在室内墙下弹好控制500线，再以500线为基准线进行抄平放线、设置水平桩，并用干硬性砂浆冲筋；冲筋间距一般为1～1.5m，以此来控制找平层的平整度。

③阳台、有水房间的地面标高设计应比室内地面低20～50mm；

④有水房间的地漏安装，土建施工和管道安装要用统一标高，互相配合好，认真进行施工交底，做到一次放坡正确，以防出现倒坡现象。

31水泥地面起砂

原因分析：①水泥砂浆拌合物的水灰比过大。②地面压光的时机控制不当。③养护不适当。④水泥地面沿未到达足够的强度就上人走动，或进行下道工序的施工。⑤砂的含泥量过大。

预控对策

①严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。

②水泥地面的压光不应少于三遍：第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、紧密；第二遍压光应在水泥初凝后进行〔以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为适宜〕；第三遍压光应在终凝前完成〔掌握在上人无明显脚印为宜〕，主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光。

③水泥地面压光1d后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于7～10d。

④水泥地面面层的施工尽量安排在墙面、棚顶的抹灰工程完成后进行，以防止对面层产生污染和损坏，严禁在水泥地面上拌合砂浆。

32水泥地面空裂

原因分析：①水泥质量不合格，安定性差。②基底清理不干净，有浮灰或其他污物。③垫层〔或基层〕外表不浇水湿润，没有涂刷素水泥浆结合层。④楼板吊装和拨缝不良，灌浆不密实。

预控对策

①水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格前方可使用。

②基层外表的浮灰、浆膜及污物必须去除，并用水冲洗干净，外表过于光滑的应凿毛；基层外表应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。

③用水湿润基底，均匀涂刷掺20%107胶的素水泥浆，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。

④如地面是混凝土垫层，宜边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。

⑤楼板吊装，拨缝必须到达3cm以上，板缝应清刷干净、浇水湿润并应吊模灌胀细石混凝土，板缝混凝土必须浇捣密实并及时养护，在未到达强度前严禁施加荷载。

⑥两侧是承重墙、中间是承重梁的楼面和有地沟的地面，必须在梁的上部加负弯矩钢筋和在地沟盖板边缘设置分格条，防止出现不规那么裂缝。

33材地面空鼓、缝格不整齐、图案不规那么、色泽不协调

原因分析：

①板块厚薄不均，不方正，有翘曲现象。

②基层清理不干净或湿润不够。

③砂浆稠度大，一次铺得太厚，不密实。

④板块反面有浮灰且过于枯燥。

⑤铺设前不进行试验，擦缝用的水泥浆颜色与板块颜色不同。

⑥地面铺设后，保护不好，过早上人。

预控对策

①施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。

②铺设前将基层外表清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。

③砌筑砂浆宜使用1：3～1：4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25～30mm。

④板块铺设前，应将反面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在外表无明水前方可铺设。板块铺设24h后，应洒水养护1～2次。

⑤板块在铺设前应进行现地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调。

⑥加强成品保护，砂浆强度到达1～2Npa时方可上人。

34楼梯台阶踏步高度误差大

原因分析：

①楼梯台阶的踏步高度不一致，一步高、一步低，行走失去重心，影响使用功能和外形的美观。

②楼梯台阶踏步施工时放线不准确。

预控对策

①加强施工尺寸和标高与质量控制，保证踏步高度的尺寸一致，相邻踏步偏差应控制在±10mm以内。

②为保证楼梯台阶踏步位置和高度尺寸的正确，施工时应精心操作、严格依据标志斜线上的各等分点，确定踏步的阳角位置及其高度尺寸。

③应以两边的斜度线立桩进行弹〔拉〕线，或者按实际尺寸放样板，确保踏步高度的一致尺寸。

35有水房间地面倒泛水

原因分析：①地漏偏高，有积水。②地面坡度不顺倒流水。③地面不平整有积水。

预控对策

①地漏应低于排水外表5mm，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺。

②地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20～30mm。

电气方面:

1.开关插座安装缺陷:金属接线盒生锈腐蚀，插座盒内不干净，盒子口抹灰不齐整。安装盖板后四周墙面仍有损坏，影响外观质量。暗开关、插座安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏。

原因分析:各种金属接线盒出厂时为做好防腐处理;抹灰时只注意墙面大面积的平直，无视盒子口的修整，抹罩面白灰膏时仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘接不牢并脱落。没有喷浆先安装电器灯具，供需颠倒，使安装的电器设备被弄脏。

控制措施:安装开关、插座时应先清扫接线盒;金属接线盒施工时出现锈迹应补刷防腐漆，以确保质量;各种接线盒的口边最好用水泥砂浆抹口;土建装修进行到墙面、顶板喷完浆时在安装电器设备。如工期紧张对先安装的电器设备要包裹和覆盖。

2.吊线灯安装缺陷:吊盒内保险扣太小不起作用。灯扣内的保险扣余线太长，使导线受挤压变形。吊盒与圆木不对中，灯位在房间内不对中。软线刷锡不饱满，灯口距地太低，竣工时灯具被喷浆玷污。

原因分析:采用0.5平方的软塑料线取代双股编织线做吊灯线，外径太细，使保险扣从吊盒眼内脱出，压线螺丝受拉力;安装时不细心，又无专用工具，全凭目测，安装后吊盒与圆木不对中;工种之间工序颠倒，或装上灯具后又修补浆活，特别是采用喷浆取代刷浆，造成灯具污染;灯口距地面太低，因吊线下料太长。

控制措施:吊灯线选用双股编制花线为宜，假设采用0.5平方的软塑料线，应穿软塑料管并将该线双股并列挽保险扣，不使吊盒内的压线螺丝受力:在圆木打眼时，预先将吊盒位置在圆木上划线确定，安装时对准画好的线拧螺丝，使吊盒装在圆木中心;吊灯软线烫锡时，可先将铜芯线挽成圈再涂松香油，焊锡烧热焊好。在安装灯口吊盒时，将以烫过锡的线圈用钳口夹扁，然后再上螺丝，接严密，保证接触良好。

吊盒内保险扣从眼孔掉下，应重新挽打保险扣再装。吊盒不在圆木中心、返工重新安装。

3.管内穿线及相线与零线不能区分缺陷:穿线钢管内导线颜色一样，维修工作人员查线困难;先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层;相线未进开关，且未接在螺口灯头的舌簧上;穿线过程中弄脏已经成型的墙面和顶篷。

原因分析:相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格作出标记，以至零线和相线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在螺丝灯头的舌簧上;穿线和放线时将整盘线往外抽拉，引起螺旋型圈集中，出现背扣；导线任意在地上拖拉而被弄脏；操作人员手脏，穿线时蹭摸墙面、顶篷，穿万线后箱盒附近被弄脏。

控制措施:为了保证相线和零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线;最好一个单位工程零线统一一种黑色，或者在线上作出标记;穿线之前严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应使用放线盘;将整盘导线放在线盘上，并在线轴上作好标记，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏;穿线后发现漏戴护口，应全部补齐;相线未经开关与螺口灯头的舌簧街上，应返工重新接线试灯;穿线时弄脏的墙壁,小片的用砂纸轻轻打磨。面积大的由油漆工修补好。

4.配管安装缺陷:连到灯具、设备的线路配管不到位，电线外露，暗配管时该段电线直接埋入墙内。交叉作业时该段电线容易损伤，竣工后换线困难。

原因分析:配管时粗心大意，下料太短;图纸有矛盾，或施工中建筑门窗、墙体等位置发生变化;配管完成后，又变更灯具、设备等的位置，致使配管不到位。

控制措施:配管下料认真实测;图纸会审前人参核对核对个专业图纸，施工中的各种图纸变化及时通知各安装单位;建设单位如要变更灯具设备位置，最好在配管之前确定，以免造成损失;报不到位的管段重新敷设到位。假设接管实在困难，且不安装接线盒，管段又较短，不影响今后换线，也可用不同材质软管安装到位，但管接头要做好密封处理。

5.厨房卫生间的等电位连接铜排被业主闲置不用:目前的高科新花园厨卫的等电位连接做法是：在距顶20公分的地方用-25X4镀锌扁铁绕房间作一周。但目前大局部业主入住，吊顶成型后等电位连接全被封闭没有正常使用。

原因分析:大局部业主不知道等电位铜排的用途。

控制措施:我建议在做厨卫等电位连接设计时在距地30公分的地方预留等电位连接端子板。这样既满足标准要求也可使每户节省20多米镀锌扁铁及相应施工费用;交房时告知业主等电位端子的用途。

6.电源管路等渗漏水:接线盒、配电箱内漏水，线管内或线管穿墙处漏水。

原因分析:接线盒、配电箱等采取预埋方法，其反面和侧面墙体未作任何防水处理;电气施工使用钢管多为有缝管，密封性能差，水从暗埋管路的接缝、接头等处渗入，延穿线管漏入室内。此外，埋设时管路破损都是渗漏潜在因素;穿线管外漏端头、电缆出入口等缺乏相应的防水处理，造成周边渗漏。

控制措施:地下工程的电源线路，宜采用明线装置，以便于防水处理和检修维护。穿透砖砌内墙的线管宜采用密封性能良好的金属管，两端头按穿墙管道做法处理;暗线装置的穿线管必须是封闭的，埋设时不得有破损。线管端头外漏处按穿墙管道做法处理;进水的接线盒和配电箱应先撤除，其安装的槽内防水处理完毕再安装;进出建筑的预埋管路或套管在其和墙体接口处做好防水密闭处理。

水暖方面:

1.地下埋设管道漏水或断裂:新花园出现管道通水后，地面或墙角处局部返潮，渗漏水，从孔缝处冒水，影响使用。

原因分析：管道安装后，没有认真进行水压试验，管道上裂缝，配件上的砂眼及接口处渗漏，没有及时发现和解决。管道支墩位置不适宜，受力不均匀，造成丝头断裂，尤其当管道变经使用补心及丝头过长时易发生。管道试水后，没有及时把水放净，在冬季造成管道配件漏水。管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。管材本身局部质量存在问题。装修时在凿平地面时对地埋管的损坏。

控制措施:严格按照施工标准进行管道试压，检查管道有无裂缝，配件和丝头是否完好，管道接口严格按标准工艺施工;管道严禁铺设在冻土或未经处理的松土上，支墩间距要适宜，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍;冬季施工前或管道试压后将管道积水排净，防止冻裂;管道周围埋土用手夯分层夯实，防止管道局部受力过大;交房后，应对业主装修提出具体要求，保护地埋管;发现问题后，应查看竣工图，弄清管道走向，判断漏水位置，进行修理后，再水压试验。

2.给水管出水混浊:小区出现翻开水阀或水龙头后，流出自来水发黄，混浊〔个别现象〕

原因分析：给水钢管生锈;给水系统交付使用前，未认真进行冲洗。

屋顶水箱为普通钢板水箱。水箱漆层脱落，钢板生锈;消防水与生活水共用屋顶水箱，但未采取相应的技术措施，使水箱的水存放过久而变质;给水系统中的阀门生锈造成。

控制措施：用塑料给水管等新型管材代替钢管做为生活给水管。

水管交付前，应先用含氯水在管中滞留24小时以上进行消毒，再用饮用水冲洗，直到水质合格。钢板水箱做玻璃钢内衬或其它符合卫生标准的水箱代替普通钢板水箱。

3.管道支架制作不合格:支架制作毛糙，切口不平整，有毛刺，制作支架的型材过小，与所固定的管道不相称，支架固定不牢固。

原因分析：支架制作下料时，用电，气焊切割且毛刺未经打磨。

支架不按标准图制作或追求省料;支架埋深不够，固定于不能载重的轻质墙上。

控制措施：制作支架下料应采用锯割，尽量不采用电，气焊切断，并用砂轮或唑刀打去毛刺;支架应严格按照标准图制作，不同管径的管道应选用相应规格的型材;埋设支架前，应用水充分湿润墙洞，支架的埋深根据支架的种类而定，埋设支架时墙洞须用水泥沙浆或细实混凝土捣实;轻质墙上的支架应是轻质墙的材质加工特殊支架。

4.PVC-U管穿板处漏水:新花园出现易产生积水的房间通过PVC-U管穿板处渗漏。

原因分析：房间未设置地漏，使积水不能排走;地平找坡时未坡向地漏，使积水不能排走;PVC-U管管壁光滑，补管洞时未按程序，尤为采取相应技术措施，使管外壁与楼板接合不紧密，形成渗漏。

控制措施：易产生积水房间如厨房、厕所应设置地漏;地坪应严格找坡，坡向地漏、坡度1﹪为宜;PVC-U管穿板处如固定，在管外壁粘接与管道同材质的止水环。补洞倒灌细石混凝土分两次进行细心捣实，与细实混凝土接触的管外壁可耍胶粘剂在涂抹细沙;PVC-U管穿板处如不固定，应设置钢套管，套管底部平板底，上端高出板面2CM，管周围油麻嵌实，套管上口沥青油膏嵌缝。

5、排水管道堵塞:新花园出现管道通水，卫生器具排水不通畅

原因分析：管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥沙浆等杂物掉入管道中;卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内杂物;管道安装时坡度不均匀，甚至局部到坡;管道接口零件使用不当，造成管道局部阻力过大．

控制措施:及时封堵严管道甩口，防止杂物掉进;卫生器具安装前应认真检查掏出管内杂物;保持管道坡度均匀，不得有到坡;生活排水管道标准应符合标准，无设计规定时坡度应不小于1﹪;交工前，排水管道应做通球试验，卫生器具做通水试验;立管检查口和清扫口的安装位置应便于维修和操作;查竣工图，翻开检查口和清扫口盖，排除管道堵塞，需要时要破坏管道拐弯处，用更换配件方法解决管道堵塞问题。

6.大便器与排水管连接处漏水:大便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。

原因分析:排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够;蹲坑出口与排水管连接处没有认真填料严密;排水管甩口位置不对，大便器出口安装时错位;大便器出口裂纹在大便器进场时没检查出来，充当合格产品;厕所地面防水处理不好，上层渗漏水顺管道四周和墙壁流下来。

控制措施:安装大便器排水管时，甩口高度必须适宜。位置应正确并高出地面10公分;大便器排出口中心正对水封存水弯承口中心，蹲坑出口与排水管连接处缝隙需用油灰或用1：5石灰水泥混合灰填实抹平，防止污水外漏;大便器安装应牢靠，严禁出现松动或位移现象;

做好厕所防水、保证防水完好，预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇筑严实。

7.采暖管道干管坡度不当:暖气干管坡度不均匀或倒坡，影响水汽正常循环，使管道某些部位温度骤降，甚至不热产生水击声响。

原因分析:管道安装时未调直好;管道安装后穿墙处堵洞时，其标高出现变动;管道吊杆间距不适宜，造成管道局部塌腰。

工程质量常见问题实施措施 篇5

1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣。客厅部分必须加设纵横向剪刀撑，外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。

2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。

3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。

4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。

5、剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm），加固通过打孔拉结穿螺栓。

6、柱加固使用双钢管打包箍（起步20cm，其余间距60cm）标准层2.9米不少于4道。

7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。

8、大面积模板安装时（剪力墙）必须有可靠支撑，防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。

9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料，防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。

10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等。

11、支撑过程中，木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施，如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。

12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾，不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料，钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。

13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。

14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。

15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内。

16、泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌，严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。

17、高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，支架四周与中间每隔四排支架立杆后设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

二、模板工程之常见质量通病与防治措施 常见模板：木模板、组合胶模板、组合钢模板等，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下：

一、接缝不严

1、现象：

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋单位那个现象。

2、产生原因：

（1）木模板制作粗糙，拼缝不严；

（2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝；

（3）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润；

（4）钢模板变形未及时修整；

（5）钢模板接缝措施不当；

（6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

3、防治措施：

（1）翻样要正确，认真制作定型模板；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。

（2）钢模板变形，要及时修整平直；嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。

二、轴线位移

1、现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

2、原因分析：(1)轴线定位产生误差；

(2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正；(3)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；(4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；

(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板；

(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

3、防治措施：

(1)严格并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对进行技术交底；

(2)模板轴线测放后，组织专人复核验收，确认无误后才能支模；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；(4)对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；

(5)混凝土浇筑前，对模板进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

三、标高偏差

1、现象：

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差

2、原因分析：

(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，竖向模板根部未找平，模板顶部无标高标记；

(2)预埋件、预留孔洞未固定牢，高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大 ；

(3)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

3、防治措施：(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；

(2)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；

(3)预埋件及预留孔洞，应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；

(4)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度

四、结构变形 1．现象

拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象

2、原因分析

(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；

(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；(3)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；

(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉；

(5)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；

(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；

(7)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期露天而变形。

3．防治措施

(1)模板应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2)梁底支撑间距应能够保证不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；

(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小； 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度 ；

(5)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形 ；

(6)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形；

(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

五、模板未清理干净

1、现象

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

2、原因分析

(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压力水清扫，封模前未进行清扫；(2)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

3、防治措施

(1)钢筋绑扎完毕，用压力水清除模板内垃圾； 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；

(2)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

六、脱模剂使用不当

1、现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

2、原因分析

(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂；脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚；

(2)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。

3、防治措施

(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；(2)严禁用废机油作脱模剂；

(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

七、模板支撑选配不当

1、现象

由于模板支撑选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

2、原因分析

(1)支撑选配马虎，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形；(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

3、防治措施

(1)模板支撑系统使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；

(2)木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑 体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；

(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载；

(4)支撑基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；

(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

八、竖向模板无排气孔、浇捣孔

1、现象

由于竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实等现象

2、原因分析

(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实；

(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。

3、防治措施

(1)墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；

(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。

模板验收普遍存在的问题和整改措施

1、模板严格按照460mm×460mm的标准进行开孔，以保证纵横间距为460mm，否则将严重影响模板的周转使用。

2、竖向模板（柱、剪力墙）非常容易产生上下模板错缝，浇筑后必定会出现错台的现象，所以在安装完成后，必须用模板条每隔50cm在接缝处进行加固。

3、剪力墙侧模上部距板底几十公分处的加固经常会被忽视。钢管长度不够时，导致上部出现30~50cm无钢管加固的现象。所以必须将钢管上移，或者用小模板在阴角处打斜撑。

4、梁端侧模处，步步紧所夹的木方必须加固至端头（顶至柱侧模），否则将很容易导致胀模的现象。

5、梁底模必须按照每2m设4道步步紧的方案严格执行。步步紧距柱侧模不能超过20cm。特别是梁端底模垫木距柱侧模超过20cm必须用模板打斜撑进行加固。

6、梁高大于等于600mm时，梁侧模必须加对拉螺杆或者打斜撑进行加固。

7、柱侧模，特别是阳角两侧钢管必须加固延伸至板底，才能使模板稳固，使柱角垂直、美观、无质量缺陷。柱最底的一道水平钢管必须与扫地杆固定，从而增加其稳固性。

8、吊模底部与50cm剪力墙交接处，必须用海绵胶带封贴。外侧模板必须下降与预埋对拉螺杆用钢管楞木固定，以防止错台穿裙子的现象。

9、剪力墙、柱模板安装完毕后，必须设上下三道钢管斜撑，每隔2~3m一道。

10、剪力墙的暗柱侧模一般尺寸很窄，加固空间很有限，以至于常常不予以重视，最终导致经常出现跑模的现象，所以必须用木方加固钢管顶死。

工程质量常见问题实施措施 篇6

一、混凝土工程

（一）常见问题

1.蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；

2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。

3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5.墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝土跑浆造成；

6.洞口移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。

7.缝隙与夹渣层：施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；

8.墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面气泡过多。

9.顶板裂缝：顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。

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混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

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模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

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混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。

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顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。

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本工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也易造成顶板出现裂缝。

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目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20－25％，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。

10.错台：墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧，混凝土浇注时，造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。

11.墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。

12.墙垛、阳角受损：拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。部分墙垛只有100mm，截面过小抗冲击力差。

（二）常见问题的预防措施

1.防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石砂浆30mm～50mm，沙浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地泵直接泵送；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。

2.严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过50cm，及时振捣，不漏振，配备足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒；

3.模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。

4.钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固；

5.合模前将模板清理干净，均匀涂刷脱模剂；

6.洞口浇注时从两侧对称下料，及时振捣；

7.混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。

8.振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；剪力墙插点间距30cm，由于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约20～30S，至顶端以砼不再显著下沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液为准；振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm左右，以便消除上下层混凝土之间的接缝；砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。

9.防顶板裂缝：

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顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子压光，然后扫毛。掌握我时间火候。l

混凝土强度未达1.2Mpa不得上人。

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吊放材料时不得集中，应分散进行吊放。

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模板支撑体系严格按照方案进行，上下层位置对应，拆模严格执行快拆原理。

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及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。

（三）本工程存在问题的处理措施

1.将局部用水泥砂浆修补过的部位重新进行剔凿，冲洗干净，由建设单位、监理单位、施工单位共同查看，判断为蜂窝或孔洞，然后按下面方法进行处理。

2.蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

3.麻面处理：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

4.孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

5.露筋处理：表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

6.缝隙与夹层：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌高一级别细石混凝土。

7.错台处理：错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

8.胀模处理：将胀模范围进行标识，标识后进行剔凿或打磨，使截面尺寸满足规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

9.梁变形、洞口变形处理：对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿或打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一级别细石砼。

10.阳角处理：阳角出现保护不周缺棱掉角的根据程度不同采取不同方式进行处理，较小的剔除松散石子撒水润湿，采用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；较大部位剔除松散石子后打孔植入钢筋头支模灌高一级别细石砼。

11.顶板裂缝处理：先对裂缝进行普查，根据裂缝大小采取不同方式处理。l

表面处理法：用胶拌灰浆对裂缝进行表面涂抹，适用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。当建筑做法上有界面处理时，此类裂缝可不处理。

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填充法：用水泥基防水材料直接填充裂缝，一般用来修补宽度大于0.3mm，深度较浅的裂缝，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理，可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。

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灌浆法：适用于处理宽度大于0.3mm，深度较大的裂缝，利用压送设备（压力0.2～0.4Mpa）将补缝浆液（环氧树脂）注入砼裂隙，达到闭塞的目的。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。

12.墙体底部处理：墙体跟部砂浆厚度超过50mm的，将顶板进行支顶，然后剔除跟部砂浆，撒水润湿，支模灌高一标号膨胀混凝土。

13.空调板处理：个别二次浇注的空调板上侧跟部出现裂缝，将原板进行剔除，调整钢筋位置，重新支模重新浇筑。

14.门洞口、梁端变形处理：挂线对变形的门洞、梁进行检查，然后进行处理。

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超出线外的可采取剔凿或打磨的方式进行处理，但剔凿过程必须保证截面。

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线内偏差不超过10mm的，可用钉钢丝网抹灰进行找平。

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线内偏差超过10mm的，立面采用钉钢丝网抹灰找平。

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梁截面偏差超过10mm的，对偏差部位进行剔凿，露出主筋，在梁上打孔植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。

15.墙垛、阳角处理：根据墙垛受损大小采取不同措施。

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墙垛、阳角缺棱掉角不严重的，将破损处剔掉，撒水润湿用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

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墙垛、阳角确棱掉角严重的，将破损处剔掉，在界面处植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。

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工程质量常见问题实施措施 篇7

关键词：模板工程,质量,措施

混凝土的外观质量、几何尺寸的优劣, 模板的质量对其起着相当大的作用。工程施工中模板的质量没有得到足够的重视, 从而出现模板固定不牢、尺寸错误等问题, 以下对模板工程质量问题进行详细的分析总结、并相应的提出防范措施。

1 对模板出现质量问题的原因进行分析

1.1 模板标高出现偏差

检查安装完成的模板时, 发现施工图上的预埋件、预留孔洞、结构层标高与实际安装情况有出入。其原因重要有以下几个方面: (1) 模板顶部安装时没有标记标高; (2) 没有按规定设置标高控制点或标高控制点偏少而控制网无法闭合; (3) 楼梯装修层的厚度没有考虑, 造成楼梯标高过高; (4) 没有找平竖向模板根部; (5) 没有牢固预留孔洞、预埋件; (6) 没有安装标记进行混凝土浇筑施工。

1.2 模板轴线偏位

待拆模时发现施工图混凝土墙、柱轴线位置与实际位置有偏移, 其原因重要有以下几个方面: (1) 模板组合时未按图施工, 组合件没有到位, 造成偏移建筑物设计轴线; (2) 放轴线时出现较大的偏差; (3) 模板的顶部和根部安装不牢固, 没有采取限位措施; (4) 支模时没有拉通线、水平, 轴线间的距离没有复合, 对竖向总垂直度没有控制; (5) 使用顶撑、木楔、拉螺栓不当造成偏移松动。

1.3 拼缝时模板不严密

拼装模板时不严密, 空隙较大, 浇捣混凝土中出现漏浆, 表面有麻面、蜂窝, 严重时有露筋、空洞。其原因重要有以下几个方面: (1) 设计模板尺寸有差错, 质量达不到要求, 由于拼装接缝太大造成漏浆; (2) 没有按照规范制定木模板, 造成制作粗糙; (3) 木模板有过大的含水量, 较长的安装周期, 由于干缩使木模发生裂缝; (4) 没有提前对木模板浇水润湿; (5) 在柱、梁结点部位接头的尺寸不准确或有错位; (6) 没有对变形的钢模板加以修正而继续使用。

1.4 模板产生变形

拆模后, 在梁、墙、柱部位发现混凝土有鼓凸、翘曲、缩颈等质量问题, 其使用功能和外表美观受到严重的影响。其原因重要有以下几个方面: (1) 在模板设计上有问题, 围檩、支撑、面板间距较大, 同时模板刚度较小; (2) 没有按规定要求设置连接件、组合钢模, 模板的整体性比较差; (3) 墙模板的对拉螺栓间距大或没有设置对拉螺栓, 由于螺栓规格小而造成拉力不足; (4) 没有夯实竖向承重支撑地基土或土上不垫平板, 没有设置排水措施, 使支撑部分沉降; (5) 已变形的模板应用到施工中; (6) 柱、梁模板卡具没有把模板夹紧或之间有过大的间距, 在振捣混凝土时产生的侧向压力造成局部胀模。

1.5 在竖向模板上没有设置浇捣孔、排气孔

混凝土表面的气孔很大原因是由于竖向模板无排气孔。在高柱、高墙上不设置浇捣孔, 混凝土空洞容易发生。其原因重要有以下几个方面: (1) 在墙体上没有在大型预留洞口底模布设排气孔, 在大型预留洞口底模过程中出现气囊, 不能浇捣混凝土密实。 (2) 在高柱、高墙上没有设置浇捣孔, 浇筑混凝土时落距太大, 出现振捣不实或离析现象。

2 预防模板工程质量的措施

2.1 防治模板标高出现偏差措施

(1) 对每一个层位, 都要有足量的标高控制点, 要认真找平竖向模板的根部; (2) 为了设置混凝土浇筑的高程标准每块模板顶部都要有标高标记, 施工时要严格按照标记施工; (3) 装修层的厚度要在楼梯踏步模板安装时加以考虑。

2.2 预防模板轴线偏位的措施

(1) 模板的边线、轴线要用专业仪器认真测量, 并再通过专业负责人检查复合, 支模前要保证无误; (2) 柱、墙模板顶部和根部要有可靠的限位措施, 保证模板顶部和底部位置正确; (3) 支模过程要拉竖、水平通线、也要布设控制线保证竖向总垂直度, 保证模板准确的竖向、水平位置; (4) 模板扣件、螺栓、顶撑、支架等要保持紧固; (5) 浇捣混凝土时, 要对称均匀下料, 要依据施工规范控制浇筑高度。

2.3 预防模板接缝不严的措施

(1) 对操作人员必须认真交底, 树立质量观念, 仔细完成模板制作和拼装; (2) 对木模板含水率要加强控制, 拼缝制作必须严密; (3) 不易出现较长的木模板安装周期, 混凝土浇捣时, 要先湿润模板; (4) 对于变形的钢模板在使用前要及时修正。

2.4 预防模板变形措施

(1) 对模板和支撑系统要有足够的稳定性、刚度、承载力, 能够满足浇筑混凝土的重力、施工荷载、侧压力承受要求; (2) 梁底支撑间距的设置要满足施工荷载和混凝土重量作用; (3) 拼装组合小钢模过程中, 围檩、连接件、对拉螺栓的间距都要按照规范和设计的要求设置; (4) 柱、梁模板要采用按规定间距设置的卡具, 模板要卡紧, 截面尺寸要略大于截面尺寸。

2.5 预防竖向模板没有浇捣孔、排气孔措施

(1) 排气孔要在墙体的大型预留洞口底上开设, 浇筑过程及时排出气泡, 保证混凝土浇筑密实; (2) 为便于混凝土浇筑, 浇捣孔要在高墙、高柱侧模上设置。

参考文献

[1]周青生.建筑施工现场质量控制手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2007.

[2]工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分) (2002版) [S].北京:中国建筑工业出版社, 2002.

[3]GB50204-2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

防治建筑工程质量问题的控制措施 篇8

摘要：在现代建设中，建筑施工是一项复杂的系统工程，做好施工准备，施工组织调配，方案制定，施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛，综合地运用现代化科手段，对施工各方面进行有效的控制和管理是防治混凝土质量通病产生的原因的关键。如果建筑工程的质量出了问题的，会给人们的正常生活和工作的带来很大的影响，同时，还有也为我们国家建筑业的发展起到阻碍作用，本文从质量问题产生的主要方面入手，分析了一些具体施工项目的控制方法。

关键词：建筑工程 质量 问题 体现 控制

0 引言

在20世纪初期，国民经济提到进一步提高的同时，建筑业得到了迅猛的发展，人们对建筑的要求不止是建筑外观的魅力和满足人们基本生活需要，更重要的是它体现了建筑技术和质量的提高，从这个基础上人们可以清晰的看到，建筑技术和建筑质量的提高对于人们的生活和工作有极其重要的影响，同时，地区的建筑特点也可以充分体现一个国家的经济实力。

1 我国现今建筑工程中存在的一些问题

1.1 混凝土的浇注：在混凝土的浇注中我们也常会发现这样的问题，就是把不符合强度的混凝土当成符合标准强度的混凝土使用，搅拌的时候也有把不符合标准的材料当成符合标准的材料来使用。

1.2 钢筋工程：在钢筋工程中我们会看到绑扎钢筋的时候，有些施工人员根本就不按照技术规范走，总是按照自己的眼力，但是，我们不要忘记，人的视觉是有误差的，这是不负责的态度，同样，技术人员也不去过问这样事情的话就更加不应该了，这样会给工程带来不必要的麻烦。还有，各项工程中也存在这样的问题，如：地基基础工程（不按照规范去做）、装饰工程（沙浆质量、抹灰质量等）、防水工程（各楼层之间的防水不好，渗水）、安装工程（安装的设备不到位给其他工作带了困难）等等。

2 建筑工程质量通病的综合治理措施

一旦出现了质量通病应该怎样正确处理，是一个非常重要的问题。为了预防和治理通病，必须对通病的成因进行分析，找出症结所在。然后分步分阶段有针对性的采取措施，综合冶理。

2.1 以科研为先导。通过科研提高材料 的功能和性能，使材料物理性能和使用寿命得到提高；其次通过科研产生先进的设计理念、成熟的施工技术和工艺、科学有效的管理方法和手段。所有这些都是克服质量通病的基本要素，必须大力提倡和扶持。

2.2 把材料质量关。所有进场材料必须按规定进行检查和复验，杜绝不合格材料的流入。必要时可对材料生产过程进行抽查，如幕墙打结构胶、商品砼的原材料及配比质量抽查等。材料生产厂家应加强质量控制，大力进行技术革新，努力提高产品的质量和性能。

2.3 设计质量是基础。实践证明，工程设计特别是建筑和结构构造设计是预防工程质量通病的基础。不少质量通病都和设计有关，如墙体伸缩裂缝、现浇板角部裂缝等。要预防和防止通病的出现必须注意做好以下几方面的工作：①严格按规范进行设计。如现浇框架结构55米间距应设置伸缩缝，除非有稳妥成熟的技术质量措施（后浇带，保温措施等），否则不应突破；②细部大样图不应忽缺。细部大样图是保证使用功能和工程质量关键，质量通病大都会在小地方出现。如窗框节点处理不好会出现渗漏、冷桥或裂缝；屋面细部处理不好就会出现爬水、渗水等；③应加强对构造方面的研究和设计。构造措施是预防质量通病的有力手段，有些质量通病通过构造措施能基本消除，如现浇板局部温度裂缝，通过采取楼房四角板双层双向配筋（缩小间距），减少圈梁刚度等平面约束，增加砼柱梁保温措施及一些施工措施，能得到基本解决，因此设计人员应重视构造设计，给构造设计以必要的关照。

2.4 施工工艺是关键。施工是产品成型的过程，是质量形成的过程。可以这样说，质量通病是通过施工才显现出来的。因此，为了防冶质量通病，必须对施工过程和施工工艺进行重点控制，并从方案、人员、设备、工艺和环境等多方面采取措施：①应编制有针对性、科学、先进、可靠的施工技术方案，并及时进行交底。方案应有针对性和可操作性，应明确质量标准和防冶质量通病的措施；②施工人员应进行岗位培训，特殊工种应具有上岗证，如电焊工、防水工等。班组长应有一定的工作经验和理论水平的人员担任；③设备质量（包括测量设备）对工程质量也有较大的影响，对设备应及时进行校核和检修。另外应积极采用或发明一些提高工效和质量的小工具。让设备和工具为工程质量服务；④施工中采用何种方法，如何执行，对工程质量影响很大。严格按操作规程和工法进行施工是保证工程质量、预防质量通病的关键。因此，应组织操作人员学习操作规程等施工技术，要求大家严格执行，并采用自检、互检、交接检手段予以保证。施工中应随时和图纸及规范标准加以比较，确保符合要求，减少通病的发生。如在屋面防水卷材施工前，应观测找平层或保温层的含水率，必要时应采用烘干或排汽措施后方可继续施工。否则，极易产生起泡等质量通病。

总的来说，要消除质理通病，需要各方的努力，需要做长期的、艰巨的工作。在现阶段，比较务实的目标是消除和冶理几个影响较大的质量通病（如裂缝、渗漏等），较好的方法是先试点，并在积累经验的基础上进行推广。

3 施工项目质量的控制

施工项目质量的预控，是事先对要进行施工的项目，分析在施工中可能或最容易出现的质量间题，从而提出相应的对策，采取质量预控的措施予以预防。

3.1 灌注桩质量预控

3.1.1 质量控制的基本措施：①择优选择桩基施工单位，采取跟班检查，作好施工记录。②应于桩孔开钻前及开钻4h后，对钻机认真调平，以防孔斜超限。③随时抽查混凝土原材料质量，配合比应试配，试压合格后方可用于工程中。④要求每桩测定混凝土坍落度两次，每3~5m测一次混凝土灌注高度，混凝土坍落度不小于5～7cm。⑤定期抽查施工单位的开孔通知单、浇筑通知单和施工记录。⑥混凝土强度规定按GBJ107-87新标准评定。⑦掌握泥浆比重(1.1～1.2)和灌注速度，防止管子上浮。⑧发生缩颈、堵管现象时，随时进行处理。⑨委托法定检测单位作桩基动荷载试验，会同设计单位对质量有问题的桩基采取补救措施。

3.2 钢筋焊接质量预控：①检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；②焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验；③每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；④气压焊应用时间不长，缺乏经验的焊工应先进行培训；⑤检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。

3.3 模板质量预控：①绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；②绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；③回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块；④重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；⑤模板尺寸偏差按规范要求检查验收。