工厂生产管理制度

工厂生产管理制度（共8篇）

工厂生产管理制度 篇1

打包负责人：

一、认真完成经理给予的工作任务，并提出如何完成任务、提出建议和需要得到的帮助；

二、与其他部门保持良好的沟通，从大局出发，能够很好的配合；

三、现场管理，及时发现问题，解决问题，保证工作的有序进行；

四、定期对员工进行培训，提高员工的个人业务能力、综合素质，提升员工的工作士气；

五、不断创新，对工作内容中遇到的问题，提出新的完成方案、新的解决方法。

六、做好每个月的工作数据汇总，并对数据做出分析归纳。

七、及时向经理反馈工作情况，做工作汇报。打包员：

一、校验产品，保证质量

1、负责公司产品的打包工作，检查产品质量（是否发霉，发臭等）；

2、打包时必须将同一要求规定内的所有产品全部打包。校验每一件产品，避免错包，多包，漏包。在堆垛前应该检查包块，发现错漏及时拆包。由于个人原因没有及时发现，而将货物误发给客户的，每一次扣50元。

二、准确称重

1、称重前，须检查电子称是否出现异常，有异常情况时马上向打包主管报告；

2、称重前，清理电子称周围物品，避免影响货物重量；

3、称重时，确定出库重量是否异常，保证所包货物重量无误。称重错误的，每一次扣50元。

三、认真打包

1、选择与货物对应的打包袋或者纸箱。避免浪费；

2、打包的每一个包裹、纸箱，都要做到捆扎牢固，包装美观良好。严禁敷衍了事、马虎工作导致打包物的外观丑陋或者松散。打包不符合要求的，每一次扣20元。

四、安全事项

1、上岗前应检查打包设备的安全状况，运行状况，发现不安全因素时，应做到先排斥故障再开机，严禁带故障开机；

2、开机时要注意周围人员情况，发现同岗或者同事处于危险或者可能有危险时，应该立即停止开机，严禁存在侥幸心理，处危险于不顾；

3、打包岗位实行一机两人制，严禁第三人开启机器或者操作设备。两人操作设备时要做到相互配合，时刻注意第二人所处位置，发现危险应该立即停机，做到不伤害别人、不被别人伤害；

4、在打包机压板下压或者提升箱上升、下降时，所有人员应该全部处在安全位置，严禁用手捣塞打包物，发现在压板压制过程中用手捣塞打包物的，一次罚款200元，多次违规操作的，做开除处理；

5、打包机的电箱电路应该保持清洁，严禁私自开启，严禁电箱非专业人员维修。

五、打包物堆放

1、打包物的堆放应该整齐、牢固、美观；

2、在打包块出打包机运送到堆放区域时，应该注意中途安全，推小车时要注意行人，严禁奔跑；

3、在打包块运送到指定区域时，应该按要求堆放，码放整齐，堆放时要保证堆垛的牢度，严禁随意堆放、私堆乱放。乱堆乱放的，每一次扣20元。

六、卫生制度 打包设备，打包工作区应该保持清洁卫生，做到上岗前打扫、上岗后打扫，发现脏、乱及时打扫整理，做到设备无油污、场地无灰尘、杂物。

每星期由厂部负责检查，发现不合格的，扣10元。一个月超过3次的，将罚款增加到一次20元。

02 打包车间管理制度

一、听从指挥，严格遵守各项操作规程和各项规章制度，服从管理；

二、随时检查设备的运行状态。做好日保工作，发现问题及时上报处理，保证生产安全操作；

三、在生产过程中，发现生产产品质量有问题时，应立即停止生产，及时处理并上报；

四、节约能源、爱惜材料，对落地的材料、产品废弃物及时捡起，分料隔离放置，杜绝浪费；

五、修机停产时，须由专人看管配电柜，严禁误开，维修人员发出开机指令时，需再次确认是否开机。当班人员不准私自离开岗位，离岗时必须经车间主任的同意；

六、每天下班时，清理工作台面和机械设备的清洁，确保台面卫生，做好卫生值日工作，负责打扫车间、清洁卫生；

七、对生产不认真出现作业产品质量问题，造成浪费或完不成指定生产任务的，责任人赔偿经济损失；

八、因工作不认真或不按照规格操作，造成人身伤害的，责任自负。

03 工厂生产管理制度

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证工厂生产各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产实际情况，特制定本制度。

2、本制度适用于本厂全体人员，具体包括管理人员及作业人员。

二、人员管理

1、工厂全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班(如:工厂开早会所有人员提前5分钟到，主管主持；考勤制度，上午:8:00-12:00，下午:13:00-15:00)；迟到、早退每人每次扣20元；

2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

3、全体工作人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

4、工厂人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到工厂指定区域；

5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

6、工作人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

三、作业管理

1、工厂严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

3、工作人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域由主管安排人员协调清理；

4、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

5、工作人员下班时，要清理好自己的工作台面，做好设备保养工作。最后离开工厂要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

6、工厂人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

四、生产现场物品摆放及清洁卫生

1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

3、包装好的产品应放置在规定区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号、规格时拿错。

4、每日在清理现场时，必须将不能回收的废物及时放到规定区域，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，及时合理分配使用。

管理制度是加强工厂劳动纪律，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高劳动生产率，搞好工厂管理的一项重要工作。全体员工要提高认识，自觉的、认真的执行本制度。

04 安全生产制度

工作人员必须贯彻“安全第一”的方针，为此，对运行的各种操作必须做到准确无误，不得有 丝豪的差错。安全生产制度是为了保护员工生命和健康、保护生产设备不受损失，确保完成各项生产任务的一项必不可少的制度。为确保安全、稳定生产，工作人员必须要做到：

一、认真贯彻执行安全生产制度。工作人员必须坚持“交接班制、设备巡回检查制”。确保设备正常运行。

二、坚持“两会一活动”，即班前会、班后会和安全活动日。班前会，由值班长布置当班工作，讲安全注重事项，做好事故预想等；班后会，分析总结安全生产情况，学习有关文件和资料，布置以后安全工作。

三、当生产中发生异常情况或事故时，必须做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

四、工作人员必须严格遵守劳动纪律，认真贡彻和执行各种规章制度。

五、及时解决设备隐患和不安全问题，发现违章作业和危及人身设备安全时，有权令其停止工作，井及时上报。

05 安全生产例会制度

一、工厂每月召开1次安全生产例会，时间为每月25日，也可根据具体情况临时调整。参加会议人员为生产领导小组全体人员及有关部门负责人。

二、会议内容

1、汇报本月安全生产情况，通报安全检查情况，分析本厂安全生产存在问题，研究下一步安全工作措施。安排下月安全生产工作计划。

2、传达上级安全生产会议和通知精神，根据本厂实际，研究贯彻意见，并认真督促，抓好落实。

3、学习宣传安全生产有关法律法规和方针政策。

4、分析本厂存在的安全生产突出问题，研究制定具体对策措施和解决方案。

三、会议确定的工作计划、措施和方案，要明确具体实施的责任部门或人员，明确完成期限，并在下次例会上检查落实情况。

四、会议内容由厂安全员作书面记录，定期整理归档。形成的重要意见、决定和工作部署，要以文件或纪要形式，印发到各部门。

06 企业员工自我安全管理 了解自我安全意识

自我安全就是员工在生产过程中排除外界影响，通过主体的自我意识，始终自觉运用自身安全业务、技术技能、保证自身全过程安全生产的一种工作状态。无论管理是严是松，监督是强是弱，环境是优是劣，是单独工作还是群体作业，都能自觉根据自身情况和现场实际，采取自我保护措施。

实现自我安全要做到五个必须

一、必须牢固树立安全第一的思想；

二、必须不断加强安全、业务知识学习；

三、必须不断加强业务技能训练；

四、必须按章作业，按规程施工，按程序操作；

五、必须自觉服从安全管理，接受监督。

自我安全的目的就是做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害）。

警钟长鸣 纵有千般美妙音，唯此警钟最动听； 此声常在耳边挂，安全二字永挂心。

07 现代管理学对工作的启示 断绳法则

一台运行的机器，如果存在薄弱环节，虽然现在一切正常，但它一定会产生问题、发生故障，影响到整个系统的正常运转。

俗话说“绳子断在细处”，揭示的就是这个道理。

安全工作不能搞形象工程，做表面文章，容易、简单的工作一拥而上，抢着干；困难、复杂的工作无人问津，绕着走，就像一根绳子有的地方粗，有的地方细，一定要越是薄弱的地方，越要加强管理，不给安全工作留下一丝一毫的隐患。

08 现代管理学对工作的启示 斜坡效应

众人共同推球上坡，齐心协力，推动力越大，球体上升越高。势能是向下的，稍有懈怠，球就下滑，如果放手不管，球体必然急速滚下，砸伤推球的人，在滚落过程中还会造成一系列灾难。

安全工作如同推球上坡，只有瞄准目标，心往一处想、力往一处使，安全目标就一定会 实现。因此，每一位员工都应该成为安全管理中的一个支点，人人恪尽职守，才能形成齐抓安全工作的合力。

09 现代管理学对工作的启示 木桶定律

一个木桶盛水的多少，不是取决于组成木桶的所有木板长度的平均值，更不是取决于最长的木板，而是取决于最短的木板或质地最差的木板。

安全工作的可靠性，是由全体员工的整体安全素养所决定的。每个员工都好比这个木桶的一根木板，数量极少的三违人员是引发事故的“短木板”，因此，千万不能成为最短、最差的那根木板。

现代管理学对工作的启示 堤坝原理

千里大堤，由于蚂蚁洞而崩溃。一个很小的问题或隐患，因为没有得到及时有效的解决和处理，往往会引起重大的灾难，造成无法估计的损失。

安全的堤坝是由众多因素构成的，任何细小的隐患，都会危及堤坝，产生严重的毁堤后果。因此，要加大安全隐患排查力度，把所有隐患消除在萌芽状态，防患于未然。确保安全的大堤坚如磐石。

现代管理学对工作的启示 冰山效应

一座冰山，露出水面的只有1/8，而7/8是在水面之下。安全事故就是浮在水面上的冰，未遂事故，更多的事故隐患和超多的不安全因素就是水下面的冰。

一个必然事件，后面一定由很多未遂事件支持他。安全生产事故背后，必然存在大量的未遂事故和安全隐患。要杜绝事故必须解决未遂事故的问题；要解决未遂事故必须解决事故隐患；要解决事故隐患必须从化解和消除不安全因素入手。

现代管理学对工作的启示 链条原理

大工业生产的连续工艺，把管理者和作业者组成协作劳动的群体，即环环相扣的链条。任何一个链环的断裂，都会危及上下链环以及整个链条。

工厂生产管理制度 篇2

1 产生静电的根本原因

通常任何物体带有等量的正负电荷, 当与其它物体摩擦并机械作用下分离时, 因不同物体的摩擦起电序列不同, 容易造成一种物体上积聚正电荷, 另一种物体上积聚负电荷的现象, 物体表面的静电就随之产生了, 并在物体的周围形成静电场。而物体摩擦起电并不是产生静电的唯一方式。例如, 喷涂作业中, 水滴吸附空气中的负离子促成其表面双电子层的形成, 也可产生静电。

2 电子工厂静电防护工作的主要特点

2.1 电子工厂产品具有超细、超薄以及细微的加工工艺结构, 产品对于静电放电的敏感度与其他行业和产品相比较尤为明显, 即便很小的静电放电电压都可能对电子元器件造成破坏和损伤。

2.2 电子工厂生产的产品, 如集成电路、半导体分立器件、电容器、厚薄膜电路及电阻器、压电晶体等, 都是对静电极其敏感的电子元件, 然而在电子设备中这些产品又起着极其重要的作用, 因此对静电危害的防护问题就成为了电子工厂的主要工作。

2.3 静电防护工作是涉及敏感电子产品的制造、装配、处理、检查、试验、维修、包装、运输、贮存、使用等各个环节的一项系统工程, 这项串联模式的系统工程决定了它在任何一个环节都不能够允许出现错误;同时, 它对产品生产环境以及操作人员着装有莫大的关联, 任何环节的疏忽都将导致静电防护工作的失败。

3 电子工厂生产过程中如何进行有效的防静电管理

结合电子工厂生产过程静电防护工作的主要特点, 要制定出与之相适应的一系列标准。当前较好的选择是采用综合标准化方法, 依照静电防护系统的根本要求, 制定相关的标准和协调工作, 只有这样, 才能把防静电工作各环节的方方面面全盘纳入标准的规范之下成为一种有序状态。

3.1 EPA区域的静电防护等级确定

为了全面的产品静电防护等级, 静电防护小组应收集公司产品的类型、静电敏感器件的类型、静电敏感器件的防护等级、每种产品占总产品的比重;同时静电防护小组应该关注不同客户的需要, 确定EPA区域的静电防护等级;第三, 对于目前电子企业, 特别是国内企业, 领导层的意见往往起着关键作用。因为每个公司即使相同的器件, 由于用途不一样, 对于器件失效的比例接受度不一样。领导层对于器件失效的比例接受度有很大的决定作用, 因此, 充分了解领导层的期望, 是项目组在静电防护区域等级分类确定时必须考虑的一个环节。

3.2 建立静电防护规范体系

首先, 为了便于电子企业能快速制定出静电防护规范体系, 并且规范出完全满足电子产品生产的防静电要求, 项目经理应组织对相关国际、国内静电防护标准学习, 特别是对于最新的国际标准;为了使静电防护体系能够有效运行, 在建立静电防护体系基本框架结构之后, 需要对各个过程及所涉及的相关活动进行描述, 因此, 应高度重视静电防护体系规范文件编制这一环节。规范的内容应体现协调性、可操作性和可检查性, 编制规范应特别注意保持完整性、系统性和层次性, 规范的内容应当具有完整性和可行性, 因为静电防护体系是有关人员从事静电防护活动的依据所在。

3.3 静电防护区域建设

首先是环境建设, 要依照静电防护区域的具体要求和防护等级制定相应防静电环境。我们可以用鱼骨图分析法来定义静电防护环境建设的影响因素, 并从中挖掘出主要因素。环境建设一般包含以下几个方面:防静电的标识、防静电地板、环境的温湿度、EPA区域接地、环境离子浓度、防静电工作台;其次是设备控制, 由于静电敏感器件在生产过程中接触最多的就是电子工厂的生产设备, 因此设备的漏电将对静电敏感器件造成巨大的影响, 且这种影响是以批量单位计算的, 因此, 在EPA建设中设备的控制也是一项重要的环节。一般我们从设备中与静电敏感器件接触材料方面、设备的接地等方面来考虑设备控制问题。找出引起器件失效的设备是设备控制的关键所在, 我们还是可以采用鱼骨图分析法来进行设备控制分析;第三是人员控制, 主要应从人员的操作过程、人员的穿着以及人员静电防护规范的遵守等方面来考虑;第四是材料控制, 主要从电子产品的使用环境以及静电敏感器件的包装方式入手。一般来说, 直接接触比间接接触要求要高, 静电防护区域外部比静电防护区域要求较高。另外有效期的把握也是材料控制的主要内容, 通常情况下对于周转材料一般选用有效期较长的材料, 减少防静电材料切换所浪费的成本, 从而降低综合成本。对于发货包装材料一般选用有效期较短的材料。

4 结束语

企业管理过程中电子工厂生产过程中的防静电管理工作是重中之重, 静电防护的计划、资金、技术等各类问题应纳入企业日常管理内容当中。防静电管理对于提高直通率、提高企业产品质量有着积极的作用, 作为电子工厂管理者要对电子生产过程中的防静电管理体系建设在心理上得到高度的重视, 为企业的高速、可持续性发展探寻出一条正确的道路。

摘要：电子生产工厂是一种高防静电场所, 它是生产经营电子产品的主要区域, 对静电反应十分灵敏, 因此人们在其生产经营管理过程中十分重视该区域防静电管理措施, 积极制定和采取成效措施进行防静电管理。电子设备在生产过程中进行防静电管理主要目的是为了防止电子设备由于静电放电而受到损害。笔者就职于电子类方面的企业, 对生产车间的管理工作有过一定的接触, 对于电子产品的制造过程中防静电管理有一定的工作经验。文章结合笔者实际工作经验, 探析电子工厂生产过程中的防静电管理方法。

关键词：静电,表面电阻,管理体系

参考文献

[1]GB 4345-1995.防静电鞋, 导电鞋技术要求[S].

[2]GJB 1649-93.电子产品防静电放电控制大纲[S].

工厂生产管理制度 篇3

【关键词】精益；工具；运用

烟草工业正在进入崭新的“精益时代”。宁波卷烟厂（以下简称宁烟）自2009年导入精益六西格玛管理，几年来，在精益生产实践中，在工具运用上积累了一定的有效经验。由于卷烟制造加工在社会环境、生产组织方式和人机配比等方面与精益生产工具的起源国界、行业相比有着诸多的差异，所以我们对工具的导入与应用需根据自身实际，做到因地制宜、应时而变。在工具的导入和应用上，总结了“精、实、益、稳”的原则，做到精简有效，实用为先，效益保障，稳步推进。简单来说，如果能将适宜的工具应用在适宜的领域产出适当的效益，本身就是一项精益的过程和行为。

一、以精益现场打造为突破，夯实精益系统根基

在精益管理推进中，我们的定位是将精益现场打造作为夯实精益根基的根本，作为开展一切精益活动的出发点和着力点。首先，确定以最具卷烟制造代表性的制丝、卷包、动力为样板区，颁发样板区公示牌，并制定样板区打造每日推进计划；其次，在样板区引入物料摆放、形迹管理、参数区间等诸多现场可视化元素，发动样板区员工全员参与；第三，着力推行样板区问题发现与改善红牌作战，通过“晒”问题模式使得问题无处藏身；第四，结合班组性质，组织落实班会制度，系统规划班组工作总结与计划，新增班组管理看板86块；第五，在深入开展班组建设的基础上制定工厂精益现场可视化标准；第六，在样板区打造和可视化标准建立的基础上，通过以点带面的方式将样板区成果向全厂所有区域推广。本次精益现场打造，共整理“不要物”2300余件，针对“要物”按照“场所、方法、标识”整顿三要素规划定置区域800余个，系统完善各种标志标牌1500余个，制定可视化标准38项，发起现场改善红牌作战7次，发现改善问题点78项，问题整改率达91%。

二、探索精益设备管理模型，提升设备管理精益化水平

在参与行业“设备健康管理专题”和“价值管理体系”研究的基础上，在精益思想和理念的引领下，通过长期以来对设备管理模式的实践与探索，构建了基于自身特色的精益设备管理模型。即：以设备全生命周期为主线，以厂级和车间级分层管理模式，细化设备管理的九项核心业务，把信息流、管控流、价值流作为有效支撑，以目标体系牵引和精益管理落地为动力，全面落实标准化、流程化、功能管理、风险管控等八项主要方法，达到“设备价值贡献最大化和促进员工价值追求实现”的目标。围绕“状态可控、过程可控、结果可控”的要求，细化运作模式，积极开展精益设备管理活动，不断推动设备技术状态、过程管控、整体效能、创新管理精益化水平的提升。涌现了一大批优秀成果，如《卷包设备OEE改善》课题，通过提高修理工的积极性、快速响应，缩短配件领用周期、强化预防维修，实现设备维修MTTR指标由35分钟缩短到20分钟，机组设备综合效率OEE从75%提高至85%。整体设备效率OEE同比提升12.18%。

三、持续完善精益六西格玛工具应用，发挥项目改善的效益增收作用

六西格玛作为以消除过程变异为中心的改善工具，自导入以来工厂严格按照DMAIC步骤持续推进，并保持着良好的推进态势。围绕精益管理深化工作的全面启动，四年来在六西格玛工具的应用上也作出了及时调整和优化，并取得了明显成效.四年来，共实施六西格玛项目32个，取得收益1058.26万元。已培养六西格玛黑带9人，绿带123人。4个六西格玛黑带项目获得中质协优秀项目荣誉。

四、应用IE（工业工程）和SMED（快速换模）工具，提升人机协同效率

通过精益效率提升工具的应用，工厂在卷包封箱工序、高端手工包烟工序及卷包线收到了明显效益。首先，针对卷包封箱工序因设备布局不合理导致看条人员时常出现闲置和等待的情况，对封箱机设备布局进行适当调整，使原有每台封箱机一个人的配置即可同时兼顾两台封箱机的工作，全厂减少封箱机操作人员7人，人机利用率和匹配度达90%以上。其次，高端手工包烟工序因为工作台布局和辅料摆放设计不合理，导致来回搬运频次较高和整体包装效率不高，通过设备布局U型调整，将工作台进行相应拼接和增加适当的辅助工具，减少和杜绝生产过程中的搬运及停滞，每班减少搬运次数58次，减少操作人员行走路径1000米以上，同时，按照2条线分开统计产能并制作看板展示，形成两条生产线的良性竞争态势，有效保证高端手工包卷烟产品质量和提升整体包装效率，降低市场投诉风险。第三，通过课题研究，将之前更换盘纸、水松纸、滤嘴棒，清扫废烟支四项串行工作改为并行模式，改变单人换型为团队换型，实时开展换型人员操作技能竞赛活动，有效地缩短了平均换型时间达十分钟。

五、完善防差错技术应用，提高产品加工的首次合格率

为了杜绝不合格品产生和纠错造成的浪费，工厂在准时化生产及自动化加工的前提下，系统完善防差错技术应用。根据过程质量判定准则与质量统计方法要求自动完成数据分析并形成分析报告，及时进行纠偏、预防和处置。一年来，实现卷包过程能力和制丝过程能力（西格玛水平）同比提升0.24%和3.22%。同时围绕设备维护、人员管理、清洁保养、烟用材料、监测设备等方面深化FMEA模式在卷包生产过程质量隐患识别中的应用，重点针对18个关键质量隐患点进行失效分析，将产品加工过程的一次合格率水平提升至98.5%以上，市场投诉率下降至0.02ppm，极大地降低了产品质量风险。

工厂安全生产管理制度 篇4

一 安全管理 1.计划依据

（1）根据《劳动保护法》和主管部门有关劳动保护制度及标准，制定本厂安 全生产制度。

（2）根据影响安全生产的重大隐患制订有关防范措施。

（3）做好预防火灾、爆炸、工伤等的发生，职业病要采取的安全技术措施。

（4）完善生产所采取的安全技术措施，以及采纳职工提出的有利于安全生产的合理化建 议。.计划编制

（1）各车间或各职能部门提出安全技术措施、方案，并报生产技术科。（2）生产技术科编制工厂安全技术措施方案，并报厂长办公室审批。

（3）主管安全生产厂长定期召开有关部门及车间负责人参加的专项会议，研究确定安 全技术措施方案执行措施。

（4）经审核批准的安全技术措施方案，由生产设备科负责贯彻执行。3.资金来源

（1）生产设备的改造或大修（不增加固定资产），由大修修理费开支；（2）不增加固定资产的安全技术措施，由生产维修费开支；

（3）每年从当年留用的设备折旧资金中，提取10%用于安全技术措施不足。4.物资供应

（1）安全技术措施项目所需设备、材料，由经营供应科采购；

（2）小型设备易损设备备用配件，由生产技术科负责采购。5.检查和报告

（1）主管厂长定期（每季度）组织有关部门负责人对安全技术措施方案、执行情况进行检 查，并由主管厂长作出总结。

（2）生产设备科要定期检查，并向主管厂长汇报安全技术措施执行情况，重大项目，向厂 长办公会议汇报。

6.设备安装验收

（1）新设备安装试车后，经试运行三个月正常后，在主管厂长领导下，由生产设备科和车 间或部门按要求组织验收，必要时邀请同行业技术人员和有关部门参加验收；

（2）使用车间对设备安全运行情况安全技术和指标需改进的情况；安全技术科用书面形式报

告主管厂长，（3）生产安全技术措施项目经验收合格使用正常后，纳入正常管理。7.安全检查

（1）任务与要求

7.1.1 发现和查明各种不安全隐患，督促整改。7.1.2 监督各项安全规章制度的实施。7.1.3 制止违章调度，严禁违章操作。

7.1.4 厂区防盗、防火和重点部位重点防范工作。7.2 安全检查时间。

7.2.1 全厂性的安全综合大检查（包括节假日前的检查）。7.2.2 季节性检查。

7.2.3 日常安全和保卫工作检查。

7.3 安全检查人员

7.3.1 主管生产技术的厂长。7.3.2 厂办公室负责人； 7.3.3 生产科负责人；

7.3.4 经营供应科负责人；

7.3.5 车间负责人、各机（组）长； 7.4 检查的内容

7.4.1 安全检查必须有明确的目的、要求、及具体计划，在安全检查过程中，要边检查，边 整改，检查工作结束，及时总结奖评，将检查材料汇总后，报厂办公室进行考核。7.4.2 综合检查（每月一次）主要是查思想、查纪律、查制度、查隐患；

7.4.3 专业检查（半年一次）主要是电气装置、机械设备、厂房建筑、防爆、防尘、防火和 厂区防盗工作等。

7.4.4 季节检查，主要是有针对性的检查，防火、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风、防冻保温和厂区防盗工作等。

7.4.5 日常检查主要是分岗位，车间管理人员和工人检查自检查。

7.4.6 生产一线职工上岗应认真履行岗位安全生产责任制，交接班进行检查和班中自查。7.4.7 各级检查人员对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。7.4.8 对安全生产隐患，要做到“三定”（定项目、定时间、定人员），“四不准”（凡个 人能整改的不推给班组，凡班组能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给厂部，凡厂部能整改的不推给上级主管部门）限期整改。

7.4.9 各级检查组织人员对检查出的安全隐患，要把整改情况报告生产技术科，对重大隐患 及整改情况，及时向主管厂长汇报。8 事故管理 8.1 事故分类

8.1.1 工艺事故：指生产过程中，由于违反工艺规程、操作规程或操作不当造成原料、半成品

或成品的无法挽回的产品损失。

8.1.2 设备事故：指设备因非正常损坏，造成停机时间、影响了生产进度、材料损失、加大设

备维修的有关费用。

8.1.3 质量事故：指产品质量（包括服务质量）达不到行业技术标准和技术规范及客户退货等 的经济损失。

8.1.4 交通事故：指违反交通运输规则或其它原因，造成车辆损坏，人员伤亡或财产损失的抢

救费用。

8.1.5 火灾事故：指因火灾引起的，对公共财物和人身安全造成损失和损害，火灾造成的损失

和为抢救火灾而造成的各类经济损失。

8.1.6 安全事故：指职工因打架斗殴，女职工操作设备因长发不带工作帽、穿高跟鞋工作造成

人身伤害者，及偷拿产品和盗窃工厂物资，给工厂造成的不良社会影响和经济损失。8.1.7 破坏事故：凡蓄意对公共财物和人身安全造成的经济损失和人身伤害。

8.1.8 工伤事故：指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害；非工伤事故，指职工因

违章

操作，擅自操作他人设备等非生产因素，在厂区内发生的人身伤害。8.2 管理部门

8.2.1 工艺事故、设备事故、质量事故，由生产技术科和经营供应科负责。8.2.2 交通事故、安全事故，由厂办公室负责。

8.2.3 工伤事故、火灾事故、破坏事故，由生产技术科和厂办公室负责。8.2.4 各职能部门按管理范围，协助调查处理。

8.3 事故处理

8.3.1 工艺事故、质量事故，依照工厂《产品质量管理办法》中有关条款规定具体执行。8.3.2 火灾事故，依照公安部、劳动部、国家统计局联合发布的《火灾统计管理规定》中有关条

款规定执行。

8.3.3 交通事故，依照公安部《关于做好交通管理统计工作的通知》中有关条款规定执行。8.3.4 伤亡事故，依照《企业职工伤亡事故分类》、《企业职工伤亡事故调查分析规则》和工厂

《安全生产管理办法》及其它有关条款规定执行。

8.3.5 破坏事故，依照公安部《治安处罚条例》中有关条款规定执行。

8.3.6 设备事故、安全事故，依照工厂《安全生产管理办法》中有关条款规定具体执行。8.3.7 其它各类事故，按国家有关部门及工厂制定的有关规定执行。

8.3.8 凡外来人员及本厂职工带小孩进入厂区发生的意外事故，后果由当事人自负。

8.3.9 凡设备事故、公共财产被盗、人身伤害，损失金额3000元或工伤休息30天以上者，为重

大事故。

8.4 事故抢救

8.4.1 厂内发生事故，必须积极抢救，妥善处理，以防止事故的蔓延扩大。

8.4.2 发生重大事故，厂领导要直接指挥，各部门协助抢救和防止事故扩大。

8.4.3 重大事故，事故最先发现者，除立即处理外，应逐级上报。对重大事故，工厂要立即将事

故概况（发生时间、地点、原因、伤亡及经济损失情况等），在24小时内向厂长报告。8.4.4 一般事故，在三天内按规定填写事故调查报告送生产技术科。

8.4.5 凡因公受伤，从受伤之日起，若一个月以后，由轻伤转为重伤，不再按重伤上报。8.5 责任划分

8.5.1 安全管理实行厂长负责制，正职分配的工作，副职不执行或拖拉未办导致事故的，由副职

负主要责任。副职向正职反映，建议得不到重视和支持，或不研究不解决而造成后果的，由正职负主要责任。

8.5.2 工厂规章制度不健全、不完善由主管厂长负责，管理部门已制订或已建议制定规章制度，厂长不颁发或不组织实施的，由厂长负责。

8.5.3 生产工艺设计不明确，由设计者和主管者负责。在生产过程中发现工艺设计问题，可以采

取措施弥补而不采取的，由主管厂长负主要责任，已制定措施，却不执行而酿成事故者 的，由违反者负责。

8.5.4 违章操作发生事故，由违章者负责。擅自操作他人设备发生事故，由操作者负责。被

委派

操作发生事故，由操作者负主要责任，委派者负管理责任。

8.5.5 学徒工在学习期间，必须在师傅的指导下工作，不听师傅指导，擅自操作造成事故，由本

人负责，在师傅指导下操作发生事故，由师傅负主要责任。

8.5.6 酒后操作设备，发生事故，由操作者负完全责任。

8.5.7 因管理不善，纪律涣散，违范安全制度发生事故时，要追究主要管理部门领导的责任。8.5.8 厂里发生事故，均要按“三不放过”（事故原因没有查清不放过、事故责任者未受处理 和未认识错误不放过、没有防范措施不放过）的原则处理。

8.5.9 对重大事故，厂主管部门领导，组织由有关人员参加的事故调查和事故处理，并将处理

意见提交厂长办公会议研究。

8.5.10 伤亡事故的调查处理。按《企业职工伤亡事故报告和处理规定》执行。

8.5.11 由于不服从管理，违反规章制度或强令违章冒险操作，而发生重大事故，构成重大责 任事故罪和玩忽职守罪的人员，由司法部门依法惩处。9.奖励与惩罚

9.1 奖励

9.1.1 全年车间无重大设备、安全事故，职工工伤休息不超过100天，给车间主任和部门负责

人一次性奖励各50元，主管厂长奖励100元。

9.1.2 模范遵守制度做出显著成绩者，给予精神鼓励和物质奖励；

9.1.3 敢于向违反工厂制度的行为做斗争和检举他人偷拿产品或盗窃工厂物资者，给予精神和

物质奖励；

9.1.4 对防火或救火有功和保护公共财产及职工利益免受损失者，给予精神鼓励和物质奖励； 9.1.5 对防止或抢救事故有功的个人，工厂给予表彰和奖励，表现突出者，报上级部门表彰。9.1.6 机台、班组全年无任何安全事故，分机台、班组不同情况，给予一次奖励50~100元。9.2 惩罚

9.2.1 职工在车间吸烟者，每一次罚款50元，车间主任及各部门管理人员在车间吸烟者，每一

次罚款100元。职工在车间吸烟，厂领导和各部门管理人员在现场不制止者，加罚款50.元。

9.2.2 在车间发现一个烟头，每个人罚款10元，车间主任罚总额20%；

9.2.3 机台不按规定保管使用汽油、煤油、酒精等易燃品，及各种擦洗设备的油布乱堆乱放 者，发现一次罚款10元；

9.2.4 因事故造成损失500元以内，责任人全部赔偿；

9.2.5 因事故造成损失500元以上，责任人赔偿80%，不得低于500元； 9.2.6 因事故造成损失1000元以上，责任人赔偿60%，不得低于800元； 9.2.7 因事故造成损失2000元以上，责任人赔偿40%，不得低于1000元。

9.2.8 职工偷拿产品被检举者，按该产品价值的10倍处罚；盗窃工厂物资者，按材料原价的10 倍处罚，情节严重者追究刑事责任。

9.2.9 凡外来人员及本厂职工带小孩进入厂区发生的事故，一切后果自负，各种费用自理。9.2.10 门卫值班人员不负责任，严禁闲杂人员及小孩进入车间，发现一次，给门卫值班人员

罚款10元。

9.2.11 门卫值班人员有责任，禁止职工为他人带刷卡行为，发现一次，除惩罚当事人外，给 予门卫值班人员罚款10元。

9.2.12 根据事故大小，损失多少、情节轻重，以及影响生产程度等情况，除对事故责任者赔 偿经济损失外，给予行政警告、记过、记大过、降职、降薪、撤职、留厂察看、开除 出厂藉、直至追究刑事责任。

9.2.13 事故的调查处罚和行政处分经生产技术科研究讨论，报厂长办公会研究决定后执行。9.2.14 因管理不善，纪律涣散，发生的设备事故损失超过3000元以上，按经济损失多少，给

车间主任和部门责任人赔偿损失的5%；主管厂长赔偿损失的3%厂长赔偿损失的1%。9.2.15 因管理不善，纪律涣散，制度不健全，职工违反操作规程，擅自操作他人设备发生的工

伤事故造成职工休息，休息时间30天以上，按休息时间长短，情节轻重，给予车间或部 门责任人赔偿事故责任人休息期间享受待遇的5%；主管厂长赔偿事故责任人休息期间 享受待遇的3%；厂长赔偿事故责任人休息期间享受待遇的1%。10.工伤工资

10.1 职工因工伤事故，造成职工休息，在15天以内，享受本人全额档案工资；一个月以 内，享受本人档案工资90%；一个月以上，享受本人档案工资的70%，直至上班；集 体职工在工伤休息期间，一个月以内，每月工资500元，一个月以上，每月工资400 元；临时工在工伤期间，一个月以内，每月工资400元，一个月以上，每月工资300 元。

10.2 职工因违章操作，擅自操作他人设备，非生产因素发生的工伤责任事故，除赔偿造成 事故的一切经济损失外，其治疗费报70%，因工伤休息，按病假享受各种待遇，11.附加说明

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新建工厂车间生产管理制度范本 篇6

一、考勤制度的制定；

二、作业流程的梳理；

三、操作规范的制作；

四、车间制度的制定；

五、设备管理制度的制定和学习；

六、宿舍管理制度的指定和学习；

七、个人生活、工作的分工要清楚。

车间管理制度：包括员工行为规范、设备保养、维护以及操作手顺、产品生产工艺管理、员工职能规范管理等等；

仓库管理制度：进出物料作业规范（具有可追溯性）、仓库内物料放置规范。仓管人员行为规范等； 质量以及技术管理：根据客户以及产品本身要求制定；一般包括品质检查基准、产品加工指示书等； 工厂安全管理：消防安全的设置是否满足国家消防要求，可以咨询消防机关；作业安全以及安全培训等； 员工管理制度：日常行为、工资待遇、职位升迁、职位职责说明等

工厂管理规章制度

1.为全面建立现代化管理制度、健全工作体制, 特制订本规则如下：

1.员工应自觉遵守本厂的一切规章本厂的一切规章制度, 服从各级主管人员的合理支配, 而各级主管人员必需认真、耐心教导其它员工

2.各员工对内须认真负责工作、爱惜公物、减少损耗、提高产品质量、增创新产值;对外应保守业务上的机密。

3.员工为事均应循级而上, 不得越级呈报, 但紧急或特别情况下不在此限。

4.员工非经本厂书面同意, 不得在外兼任与本厂业务有关的职位, 不得以自己及他人名义经营与本厂相同的经营项目, 不得利用职权之便谋取自己或他人之利, 不可接受回扣及其它不法收入。

5.员工在工用时间内未经批准不得擅自离开工作岗位;除业务需要外不得私用本厂电话。

6.员工未经批准不得把亲友带入工厂或宿舍。

7.员工不得携带枪、弹药、刀具、摄影机、易爆及与生产或业务无关的物品进厂或宿舍。

8.员工未经批准, 不得私自携带公共财物出厂, 私有物品携带出厂应向有关领导领取放行证方可携带出厂。

9.员工上班时必需佩带岗位证进入车间。

10.上班时间严禁吵闹、喧哗、打瞌睡及阅读与业务工作无关的书刊。

11.讲卫生, 不准在厂内乱扔杂物、不准随地吐痰。严禁用卫生纸以外的杂纸上厕所。

12.严禁代人打卡或签到。(除加通宵卡钟打不到除外, 可到办公室签到)

13.机械设备必需每天保养, 如果出现故障, 应立即切断电源, 请机修工来修理或主管, 不能私自乱动。

14.保持厂内设施的整齐,不准擅自搬动固定的车位,桌子等厂内的一切固定设施。

15.严禁损坏工厂的一切财物和偷盗公司或他人的财物。

16.遵守财务制度, 不得侵占和亏欠公款。遵纪守法, 文明用语, 不恶语伤人、搬弄是非、大声吵闹。

17.严禁烟火, 不准在车间内抽烟: 不准在宿舍内使用电器和生火煮食;严禁留客住宿。

18.管理人员之间应互相辅助, 通力合作。而每个部门主管须管理好自己部门员工, 不可跨越其它部门。(除临时调动支配下)

19.不得操作使用或练习不属于自己使用的机器设备, 如损坏设备和造成其它后果, 一切责任自负。

20.保持车台整洁, 每天开工以前必需先擦车台、试车才能正式生产。离开工作岗位时要关机。

21.所有工序均要清楚上自己的工号。不签工号者, 取消此扎工序的工资。如有自行涂改, 故意制造乱飞, 将作严肃处理。所有改飞均要管理人员的签名。

22.合同期定为一年, 每个员工均需订合同。合同期满要辞工的员工要提前一个月通知厂方, 如果某些职位会造成影响厂方生产的, 要等厂方招到人顶替此职位时才能离厂。

食堂卫生管理制度

一、厨房工作人员在上班时间，必须穿戴白色的工作服、工作帽。

二、采购人员采购各种食品时，注意把好食品的质量关，要保证食品的新鲜，不变霉、不变质，以防食物中毒。

三、各种蔬菜等食品必须清洗干净，先洗后切，防止食物营养成分流失，餐具每天必须进行高温灭菌消毒。

四、厨房各种用品、用具，用后必须及时清洗干净。冰箱（柜）内存放物品要分袋存放，定期清理。

五、食堂餐桌、地面，饭后必须及时进行清扫，保持餐桌、餐椅的干净整齐，每星期必须对餐厅及厨房大清洗一次。

六、厨房工作人员必须适当维持买饭买菜时的秩序，树立员工自觉排队打饭、打菜的习惯。

七、望各位员工大力支持食堂的工作，以保持餐厅内外的环境卫生。

职工宿舍管理制度

为了使住宿员工更好地学习、生活和工作，维护职工宿舍的正常秩序，特制定本制度。

一 凡是符合居住职工单身宿舍条件的职工，经本人申请所在部门签注意见，报厂审查批准后，由保卫部门登记安排住宿，外来人员一律不准进住。

二、外单位住我厂宿舍人员，必须自觉遵守管理规定，在进入我厂宿舍住宿时，应将完备后的住宿手续，交宿舍所管单位保卫科查验登记，后由该单位保卫科办理住宿人员进出厂出入凭证，否则一律不准进厂住宿。

三、宿舍内部所有的公共财产，每个职工必须爱护，不得任意搬迁，更不准损坏和拆改，否则照价赔偿，并视其情节轻重给予罚款。

四、住宿舍必须服从宿舍管理人员的安排和调整，每个房间必须按规定住满室内人数。不满者，宿舍管理人员有权安排人员住宿，任何人不得拒绝。

五、爱护宿舍卫生，室内、过道、楼梯间保持清洁卫生，不准在室内外堆放垃圾，随地大小便、乱丢果皮、纸屑和乱倒脏物以及在墙上乱画，违者处以10－50元罚款，各室由室长安排每天轮流打扫室内清洁，凡不执行者，每次处以10元的罚款。

六、注意节约用水、用电，杜绝长明灯、长流水等浪费现象，室内严禁使用电炉、电热器、电饭煲等高能器具。室内电灯定为一室一灯、一插座，灯泡在100瓦以内（从制度下发之日起，凡宿舍存放电炉、电热器、电饭煲等高耗器具，视为使用处理，除没收器具外，并处以50－200元的罚款）。

七、厂内单身宿舍，凡室外安装计费电表的，除不准使用电炉外，可暂使用电饭煲、电炒锅等炊事电器。

八、禁止宿舍内进行赌博及其它违法活动，凡是赌博，除没收赌具外，每人处以100－500元罚款，情节严重者，送交公安机关处理，并予除名。

九 严禁在宿舍内酗酒、打架、斗殴或侮辱他人，违者视其情节轻重处以10－100元罚款，情节严重者，送交公安机关处理，并予除名。

辣椒秋冬茬工厂化生产技术 篇7

1 品种选择

秋冬茬辣椒栽培, 其苗期、定植期正值高温季节, 极易感染病毒病, 首先要选择抗病性强的品种, 并要求不但能耐高温, 还能耐低温、弱光, 熟性早, 坐果率高, 结果能力强, 结果集中的品种。主要品种有丰椒六号、丰椒一号、丰椒三号、丰椒五号、绿丰、佳丰、丰椒二号等。

2 育苗

2.1 播前准备

播种前种子要晒1~2天, 以提高发芽率和发芽势。然后将种子放入55℃温水中搅拌、烫种, 待水温降至30℃时, 将种子移入1000倍的高锰酸钾溶液或10%磷酸三钠溶液中浸泡10~15分钟。种子捞出后先进行冲洗, 再放入清水中浸泡3~4小时, 最后取出种子, 用手轻搓, 洗去种皮上的黏液, 沥干备用。播种苗床一定要耙细整平。

2.2 播种

播种时期在7月上旬至8月中下旬。应根据当地气候条件而确定具体播期, 播期适当与否直接影响辣椒的产量及效益。若播期过早, 受高温强光影响, 秧苗易徒长, 病虫害多, 同时因冬前形成植株较大, 越冬期间成株抗低温能力差, 易僵化和早衰, 后期产量下降, 影响效益;播期过晚, 则进入初冬低温时期时的植株生长量不足, 没有足够的营养体作为产量的基础, 产量也不会高。先浇足底水, 每平方米播6~7克种子, 然后覆盖营养土0.7~1厘米厚。盖土后, 苗床四周撒上毒饵, 防治地下害虫及老鼠, 盖土上铺盖一层塑料薄膜或无纺布, 以防苗床水分蒸发。播种床上搭小拱棚, 覆盖塑料薄膜, 最后盖上遮阳网, 防高温、暴雨、蚜虫。

2.3 播种后管理

一般出苗前不浇水。播种后, 苗床温度白天控制在30~32℃, 夜间18~20℃。子叶出土时, 揭掉塑料薄膜等覆盖物, 以免烧坏幼苗。幼苗出齐后应降低温度, 白天床温保持25~28℃, 夜间15~20℃。子叶展开后及时间苗, 三叶期注意炼苗, 降低温度, 白天温度控制在20~25℃, 夜温15~18℃。调节温度可利用揭盖遮阳网来进行。秋冬茬栽培的苗期正值夏末秋初, 雨水较多, 防雨保苗是关键。苗床四周应挖排水沟, 及时排除雨水。下雨时, 苗床上盖塑料薄膜, 防止雨水直接淋在秧苗上。雨后应及时去除塑料薄膜。育苗期间温度高, 病虫害多, 尤应防治蚜虫, 不可忽视。

3 分苗

分苗一般在2~4片真叶时, 选晴朗天气进行。苗间距7~8厘米。分苗可直接移栽在分苗床上, 或直接移入营养钵内, 随起苗、随移栽、随浇水。分苗后, 温度可适当提高, 保持日温25~28℃, 夜温12~18℃。分苗后浇一次透水, 一周左右幼苗抽出新叶时再浇一次水, 水量宜少, 以防幼苗徒长。根据幼苗的长势也可适当施些腐熟的稀薄人粪尿。定植前喷一次药, 防治蚜虫。

4 定植

定植时期因地区不同而有所不同, 在北纬40度地区于7月底到8月初定植。定植前15~20天, 日光温室的土壤要深翻, 晒垡时间长些为宜。每亩施腐熟农家肥8000~10000公斤、饼肥200~300公斤、过磷酸钙60公斤、尿素20公斤, 均匀撒在地表, 然后翻入土中, 耙细整平。做成南北畦, 畦高20厘米、宽70厘米, 畦中央纵开深10厘米、宽20厘米的水肥供应沟, 两畦中间留30厘米宽的走道。要求畦面平整, 呈南低北高的微坡形, 覆盖地膜, 或先栽苗后盖地膜, 并在温室外的东、西、南三侧, 挖深50厘米、宽30厘米的防寒沟。定植选晴天中午进行, 除去弱苗、病苗, 在畦面上按行距40厘米、株距35厘米, 挖深度及直径均为10厘米的定植穴, 栽入健壮的幼苗, 使幼苗子叶与畦沟垂直, 以利根系发育。栽植深度以营养钵表土低于畦面2厘米为宜, 然后盖土, 浇足定植水, 最后将定植穴用干土封严。每亩栽苗4000~4500株。

5 定植后管理

5.1 温度管理

营养钵移栽的苗, 定植后没有缓苗期, 温度调节按常规进行, 白天温度保持25~30℃、夜温15~18℃, 地温20℃。白天温度超过30℃时及时放风, 待温度降至25℃, 可适当减少放风。

5.2 肥水管理

辣椒不耐旱, 喜湿润土壤, 因此, 应根据土壤墒情, 及时补充水分。浇水时, 揭开畦面北端的地膜, 向膜下肥水供应沟内灌水。根据植株长势, 每亩可追施磷酸二铵10公斤, 随水灌入膜下沟内。

6 开花结果期管理

6.1 温度管理

冬季日温保持20~25℃, 夜温13~18℃, 最低温度控制在8℃以上, 温度调节以掌握白天放风量大小、通风时长、覆盖草帘的迟早来进行。放风须在棚顶处进行, 不能放地脚风。早晨揭草帘时间根据天气情况而定, 晴天可适当早揭, 阴雨雪天可晚揭, 但白天一定要揭开透光;下午室温降至18℃时覆盖草帘;夜间草帘上加防雨膜, 既可防雨雪, 又可提高夜温3~4℃。在温度管理上可利用辣椒的温度周期特性, 采用科学的变温管理方法, 将一天温度管理分为4个阶段:上午、下午、前半夜、后半夜。上午揭开草帘后, 使温度迅速提高, 维持在25~30℃, 超过30℃才放风。辣椒的70%光合作用是在上午完成的, 维持较高温度, 有利于利用良好的光照进行旺盛的光合作用。下午1时以后, 辣椒的光合作用减弱, 呼吸作用相对提高, 辣椒的净光合速率下降, 此时的重点是抑制呼吸作用, 通过适当放风, 使温度降低, 维持在20~30℃。前半夜的重点是促进白天光合同化产物的运输, 此时辣椒植株仅有呼吸作用, 而无光合作用, 要消耗同化产物, 需要较低的温度加以抑制, 但同化产物的运输又需要较高的温度, 否则同化产物运输不畅, 会影响第二天的光合作用, 故应以促进同化产物运输为主, 维持较高的温度, 适宜温度为18~20℃。后半夜大部分同化产物运输完毕, 管理重点是抑制呼吸作用, 减少养分消耗, 温度控制在15℃左右。变温管理可使辣椒产量提高5%~7%。

6.2 光照管理

冬季光照强度弱, 除经常保持薄膜清洁外, 在保证温室内适宜的温度的基础上, 应尽量延长光照时间, 早揭晚盖草帘, 使植株多见光, 并可在温室的北侧墙挂反光膜, 增强光照。雨雪天气, 白天下雪就揭开草帘, 不仅可利用散射光保持室内温度和进行光合作用, 同时还利于清除棚上积雪;夜间下雪最好在草帘外面再覆盖一层塑料薄膜, 便于清除积雪, 也可避免浸湿草帘。还可不揭草帘, 在室内用日光灯进行补光, 但草帘不能持续几天不揭。

6.3 肥水管理

冬季气温低, 河水不能直接灌溉, 可使用深井水或温室内部预先储备在蓄水池中的水, 以防止降低地温。灌水时要结合长势和结果情况, 每浇1~2次水, 施肥1次, 亩施10公斤磷酸二铵或尿素, 采用膜下暗灌的方法随水灌溉施肥。如果连续阴雨雪天, 气温偏低, 光照不足, 易落花落果, 可采用25~35毫克/升的防落素或15~20毫克/升的2, 4-D点花, 并在点花激素药液中加配1000倍的速克灵或扑海因, 控制灰霉病发生。

6.4 增施二氧化碳气肥

增施二氧化碳的方法有多种, 最简单的是采用工业副产品或天然二氧化碳气井, 将二氧化碳装在液化气瓶中放至温室内施用。这种方法简便, 成本低, 易推广应用。小规模试验可用小型二氧化碳发生器、压缩二氧化碳及燃烧丙烷获得, 燃烧1公斤丙烷可发生1.5立方米二氧化碳。目前生产上采用较多的是以工业硫酸与农用碳酸氢铵反应, 生成二氧化碳和硫酸铵、水。具体操作如下:配制稀硫酸, 用90%的工业浓硫酸, 按酸水比1∶3进行配制。配制时必须把浓硫酸慢慢倒入水中并不断搅拌, 切不可将水直接倒入硫酸中。结果期碳酸氢铵用量为每平方米温室11~13克。把称好的碳酸氢铵用塑料袋或厚纸包着, 然后捣几个孔, 将其放入稀硫酸中。稀硫酸要用陶瓷缸或塑料桶存装, 不可用金属桶, 否则会起化学反应使硫酸失效。稀硫酸应过量, 也就是在加入碳酸氢铵反应完全生成二氧化碳和硫酸铵后, 还有剩余稀硫酸。这样, 既可免得经常配制, 又可避免因稀硫酸过少而造成碳酸氢铵中的氨挥发, 导致氨气危害。二氧化碳施肥时间为上午9~10时, 施用后2小时或温室气温超过30℃时即可通风。阴天、雪天或气温低于15℃时不宜施肥。为了放心使用, 可用p H试纸测试桶内的酸碱度, p H值达到7左右即可放心施用。

7 采收

苦瓜嫁接苗工厂化生产技术 篇8

1. 培养土的配制 为了提高嫁接成活率，将砧木种子直播在营养钵内，可减少分苗、断根的过程，大大提高成苗率，其中培养土的配制对嫁接成活情况和定植后嫁接苗的长势有重要影响。在配制培养土时，降低菜园土的比例，增加火土灰的比例，可使砧木苗根系发达，叶色深绿，节间短，茎粗壮，抗逆性明显增强。常用营养土配方以菜园土、火土灰、有机肥体积比2∶2∶1为好。为了防止土壤带菌感染苦瓜小苗，也有采用无土栽培的方式育苗。基质配制比例为0.8立方米草炭、0.2立方米珍珠岩、5千克过磷酸钙、3千克磨碎的白云石。混合基质中草炭含量≥80%，这样才能保证苗子从穴盘中取出时根部的基质不易散开，嫁接苗定植后成活率高。

2. 砧木和接穗的选择 苦瓜嫁接苗栽培最主要的目的是防止或减轻疫病、枯萎病的发生和为害，把病害造成的损失降到最低限度，因此，能否抗疫病、枯萎病是选择砧木的首要指标。另外，砧木与接穗要有较强的嫁接亲和性，嫁接后不能降低其产量和品质。经多年试验，苦瓜嫁接砧木以黑籽南瓜为最好。

3. 浸种催芽 黑籽南瓜提前2～3天浸种4～6小时，于30～32℃的恒温培养箱内催芽。苦瓜种子浸种催芽前先在太阳光下晒2～3小时，后用50～55℃温水浸种，搅拌降至室温后再浸种10～12小时，洗净后用湿纱布包裹，外套塑料袋，置于恒温培养箱中，每天用温水清洗种子，同时注意观察发芽情况，当芽长2～3毫米时取出播种，未发芽的继续催芽。

4. 播种与小苗的培育 将催好芽的种子直接播于营养钵中，然后盖上1层薄薄的营养土，以盖没种子为准，浇足底水，然后盖上农膜，待种子出苗后揭开农膜，用小拱棚保温保湿。出苗后喷1次杀菌剂以防猝倒病的发生。当接穗和砧木小苗高度达10～15厘米、直径达0.5～0.7厘米，砧木2叶1心，接穗第一对真叶刚展开时即可嫁接。嫁接前喷1次杀菌剂，以防嫁接过程中感病。

5. 嫁接方法 目前嫁接多采用劈接法。选用专用嫁接夹和不锈钢刀片，嫁接前一天给砧木和接穗均浇透水。嫁接在无风的环境下进行，嫁接时右手持刀片，左手捏住砧木的其中一片子叶，刀片从另一片子叶基部朝左手方向斜切，切除心叶及左手捏住的子叶，切口约0.5厘米长；接穗从茎基部切取，在接穗子叶下胚轴约0.4厘米处斜切，切口约0.5厘米长，然后将接穗切口对准砧木切口用嫁接夹夹紧。

6. 嫁接后管理 苦瓜嫁接后要有合适的温度、湿度及遮光条件。温度以25～30℃为宜，低于20℃、高于35℃都会影响嫁接苗的成活率。要求晴天盖遮阳网，寒流天气加盖农膜保温；如遇较长时间寒流天气，宜采用电热线加温。棚内空气相对湿度以85%～90%为最好，嫁接后的前3天要密闭保湿，棚膜四周用土压实，因为湿度不够会大大降低成活率。嫁接6天后即可早、晚放风，以后通风量逐步加大，如果天气睛好，嫁接后一般10天左右即可成活。

7. 炼苗 嫁接成活后开始炼苗，以使嫁接苗适应露地条件。如遇晴天，将小拱棚两头棚膜揭开通风，去掉遮阳网，切忌将小拱棚全部撤去。据观察，此时棚温即使升到40℃，幼苗也不会萎蔫；但如果棚温继续升高，幼苗表现萎蔫，中午前后用遮阳网回盖1～2小时即可，傍晚可完全揭去棚膜，嫁接成活率能稳定在95%以上。