库存备件管理

库存备件管理（共8篇）

库存备件管理 篇1

编号: _ OP-310-4____修订: 1目的保证设备维修的需要，合理库存备件。

2范围

适用于公司内备品备件的管理。

3责任

本程序由维修部经理编写，经工厂厂长审批，由维修部经理负责执行本程序。

4定义

4.1备件：为缩短设备修理停歇时间，在备件库内经常保持储备的一定数量的零部件。

4.2消耗品：维修和生过程中经常使用的各种标准紧固件、手柄、手球、油杯、油嘴、纸垫、毛毡、绝缘布、保险丝、灯泡、低压橡胶管等。

4.3常备件：经常使用的（即使用频率高），设备停工损失大和单价比较便宜的需经常保持一定储备量的零件。如易损件，消耗量大的配套零件，关键设备的保险储备件。

4.4非常备件：使用频率低，停工损失小和单价昂贵的零件按其筹备方式可分为计划购入件—预先购入作短期储备的零件。

5内容

5.1备件入库

5.1.1仓库保管员在备件到库后依据订单核对数量、品种、规格进行验收，对用于工程项目应通知项目经理验收，对用于维修材料，可以通知机修人员帮助验收。

5.1.2要检查入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量检验。

5.1.3备件入库无论其是否分期交付，必须由入库人在定单栏中的“仓库栏”填写验收意见，合格后方可入库。按“U8”系统要求进行编码并输入。对于愈期不到的备件/货物应向维修部和采购部出据报告；对于验收不合格的备件/货物应及时通知采购部，并保存依据以供采购部查询。

5.1.4备件入库上架时，应检查其表面涂油层状况，必要时应涂油，以防锈。对于无防锈措施的备件应向维修部反映，以便向供应商反馈。

5.1.5备件上架后，及时登记，挂上标签，内容要清楚，且按：“U8”系统的备件档案归类，码放时不得超过存放盒高度。

5.2备件保管

5.2.1每天都要对所有备件巡视检查一次，发现有异常（如变形、变质、损坏或备件倾斜）应立即处理。

5.2.2定期涂油、清理、检查。

5.2.3每个月至少抽检一项，进行实物盘点，以确保帐、卡、物一致，并至少应保证每年一次实物盘点，盘点结果及时向有关人员反映。

5.2.4当计算机显示安全库存报警时，应及时向相关部门通报，并填写申购计划。

5.2.5对于长期不用（或使用频率很低）的备件，应统计向维修部反映，以确定其是否属于呆滞备件或需更改储备定额和订货点。

5.2.6每月应定期向维修部提供备件消耗情况，以及各种材料消耗记载。

5.3备件发放

5.3.1备件发放应凭各使用环节主管或其指定人员领货凭证发放。

5.3.2所有领用备件都应填写使用环节的部门编号号，并以所编号为准单独记帐交财务。

5.3.3所有备件领用后应及时将卡片数量进行调整。

5.4备件处理

5.4.1对于确定属于呆滞备件，应填写相关报废手续，审批后消帐，并将这些备件移出仓库交相关部门处置。

库存备件管理 篇2

1.1 概要简述

企业的备品备件管理形式主要有两种:制造型企业为保证正常生产, 需常常对生产设备实施维修和保养, 而必须进行一定数量的备品备件的库存, 保证生产线不间断的生产;供应产品或服务的企业在售出产品后, 进行售后的服务之时, 必须有一定数量备品备件的储备, 为保修期之内以及保修期之外的维修服务提供保障。

在这两种形式中, 前者的备品备件是为生产备件, 后者为服务备件, 本文所涉及的备品备件为前者, 即企业的生产上的备品备件管理。在设备的维修工作当中, 为缩短停机的时间进行各种提供替换的零部件的事先准备, 通称为备品备件。而对于它的管理, 则指对备件在计划、制造、订购、储备、供应、消耗上的组织和管理。作为制造企业在设备维修管理上的重要环节, 这一管理过程是企业制造的成本组成部分之一, 是保证企业的生产设备得以正常运作的物质基础, 但通常也是容易被忽视掉的一部分。备品备件管理不善, 会导致部分备品备件库存量大, 大量的资金被占用;或者导致部分备品备件缺货, 生产线被迫停机或因被损的零备件无法及时更换致使次品增多, 从而无法保证产品质量, 造成企业直接的经济损失和形象损失。因此, 有必要对企业的备品备件管理现状进行分析, 找出存在的问题, 并提出相应的策略。

1.2 当前企业备品备件管理存在的问题

对于诸多的企业来说, 备品备件的管理工作都是较为薄弱环节, 容易给企业带来极大的经济和企业品牌损失。总体而言, 企业的备品备件管理现状如下:一方面, 备品备件库存高, 一些企业的备品备件达到固定资产值的9%左右;另一方面, 库存的备品备件无法满足维修需求, 因为缺乏备品备件导致修理拖延的现象普遍;仓库的管理混乱, 备品备件的查找难度大。这些问题直接导致了这些后果:大量备品备件的资金积压, 维修费用支出增加, 设备效率降低, 从而导致企业经济效益降低。

2 备品备件的分类

备品备件的分类方法多样, 根据管理标准差异, 企业采用的分类方法也不尽相同。按照备品备件的属性, 可以分为计划件、事故件、常用件、准计划件;按照进货渠道, 可以分为自制件、进口件、国产件;按照专业体系, 可以分为仪表、电气、机械等;按照技术特性, 可以分为专业件、通用件、特制件;按照消耗的频率, 可以分为高频件、低频件。

备品备件的分类, 对其库存模式和控制策略的影响重大。在具体分类时, 以便于采购、管理、维修为依据, 企业一般依据自身的生产及设备特点进行划分, 主要有以下几种方法。

2.1 ABC库存分类管理法

ABC分类管理法又称作帕累托分类管理法, 它运用了数理统计的方法, 将管理的对象依据分类指标分成重点、次要及一般, 即ABC三个类别, 同时根据各类别特点采用相应的管理办法。备品备件的这一管理方法, 是物资管理中ABC分类控制在备品备件管理当中的有效切实的运用。

一般情况下, A类备品备件的品种少, 占总品种的10%—15%不等, 但占用的资金额度大, 通常为备品备件总资金的80%上下。A类备品备件须严格控制, 缩短其订货周期, 增加采购次数, 以加快资金周转。B类备品备件占全部品种之20%—30%, 占备品备件总资金的15%左右, 应根据危险需要对其订货周期适当延长与减少采购次数。C类备品备件占全部品种数之60%—65%, 其数量大, 但占用资金为最少, 一般占总资金5%上下。依据维修的实际情况, 储备量可大一些, 订货的周期也可适当变长。

在实际工作当中, 这一管理方法使用广泛, 它有助于分清楚重点, 并照顾到一般。但是, 它的缺陷也是很明显的。判定标准缺乏规范, 存在不全面的现实, 使得在产品的分类上, 容易存在歧义。

2.2 维修模式分类法

依据设备维修模式和备品备件在维修过程当中的使用价值, 第一类是为事故备品备件, 是为关键的设备于有效寿命期里面, 为使之避免偶尔发生的故障, 按照规定的标准进行物品的事先储备;第二类是为轮换备品备件, 设备进行修理时, 进行轮换使用有助于显著缩短检修工期;第三类为消耗性备品备件, 在设备正常运行中出现磨损后不易修复的备品备件等。

通过采取合理的分类, 有助于企业运用具有针对性的管理办法, 来提升备品备件的管理水平。但是, 这些类别的备品备件没有十分严格的界定, 在实际的工作当中容易存有操作上的分歧, 需进行适当的调整。事故件发生损坏的概率较低, 损坏后不易修复, 对设备运行影响重大;轮胎备品备件易于修复且有一定的修复价值;易损件制造的工艺简单, 易于修复且修复价值低, 可直接报废。

2.3 价值分类法

能够维修的备品备件一般可以进行多个元器件的拆分, 其任一元器件的损坏都会对备品备件的使用产生影响。如果维修比较简单, 则可以进行损坏元器件的直接替换。通常, 这一类的备品备件价值可以划分为基础部分以及增值部分。基础部分是为元器件的价值, 增值部分则为可识别的元器件以及对其恢复所消耗的知识和技能等。在这类备品备件的维修和保管上, 要注意备品备件整体价值、组成元器件实际价值, 更需关注能够进行元器件好坏识别, 并进行组装以恢复的人才。

3 企业备品备件管理要点

备品备件的管理目标是, 保证生产正常运行前提之下, 满足设备的维修和检修所需的备品备件, 在提升设备使用的检修性、可靠性、经济性前提之下, 尽量的减少备品备件的自己占用。因此, 需要注意三个管理要点。

其一, 为备品备件的经济管理, 即对库存资金进行核定、出入库的账目管理、备件耗用量、备件成本审定等。在备品备件管理工作当中, 它较为复杂, 但是降低成本十分有效的手段, 贯穿了备品备件管理工作的全部过程。其二, 为备品备件的计划管理, 即根据生产实践的经验对备品备件的消耗进行预测, 结合企业自身的生产维修的水平等情况进行备品备件的生产上、订货上、储备上、供应上的工作。其三, 为科学合理的备品备件库房管理, 这是企业正常生产经营、降低备件管理的成本、增加企业资金周转的重要工作。在日常的电气仪表采购中, 应当遵循以下几点原则:其库存时间不超修理和检修间隔期;设备同类型号较多之时, 可根据实际消耗零配件的情况, 进行适当适量的库存;生产周期长的非标大型零件提前订购, 保持一定的库存;对于常用件、固定客户具有一定库存的备品备件, 可保持较低自有库存;重、精、专、动力设备以及关键设备的备品备件, 要有一定库存或者有可靠供应;常用消耗类备品备件, 则应当根据企业一般的消耗量, 进行定期定量的采购。

4 结语

企业备品备件管理并不是一项新的话题, 前人在这一领域做过大量的研究, 先后总结出多种理论和方法。但备品备件的库存管理, 从库存产生那天起便处于两难境地:库存过多, 则占用资金量大, 对资金周转产生不利影响, 使得企业负担沉重;库存过少, 容易造成缺货, 使得生产被迫中断, 带来利润损失。备件管理是企业管理的重要内容之一, 企业在电器仪表的采购上, 有必要根据一定的管理办法和手段, 使之做到库存和需求平衡, 从而实现企业利益的最大化。

摘要：在企业生产的现代化进程速度日益增加的情况下, 作为企业生产的主要物质基础, 设备在企业当中的地位愈发重要, 而作为设备运行及其维修工作中的备品备件管理同样不容忽视。从当前企业备品备件管理的现状出发, 指出其存在的问题, 进而探讨备品备件的分类方法, 对企业进行备品备件管理提出策略参考。

关键词：企业,备品备件,库存管理

参考文献

[1]王志强.采用备件管理信息技术强化采购管理[J].经济与管理, 2006.

[2]方红卫.备件管理系统分析[J].设备管理与维修, 2005.

[3]曲立, 徐远.国外备件库存管理新趋势[J].企业经济, 2006.

[4]姚亮明.刍议备件采购管理[J].冶金财会, 2005.

化工设备零备件的采购和库存管理 篇3

关键词：化工企业；设备零备件；采购；库存管理

1 化工企业采购和库存管理问题

在我国目前的绝大多数化工企业之中，大部分都是一些服役时间比较长的老厂，这些老化工厂的组织结构比较传统，设备方面也比较落后，而且信息化程度不高，信息网络比较落后，因此，这些企业的化工设备零备件的采购和库存管理就处于一个比较落后的状态，从而导致企业的工作效率低下，企业的生产维修成本也居高不下，企业的盈利空间也就不能达到很大的提升，市场竞争力也就不断下降。

1.1 化工企业采购管理现状和问题 首先，我们可以从传统化工企业采购管理的现状方面进行分析，在当前我国的大多数化工企业之中，采购计划的制定是存在着一定的问题的，往往是根据企业材料消耗量乘以消耗系数进行制定，这种采购计划的制定是十分粗略的，不够精细，而且在很多方面都是依据以往的经验来进行计划的制定，因而存在着很大的提升空间。另外，我们可以从材料供应商的选择和评估方法来进行分析，大多数的化工企业并没有对于它们的长期合作商进行完整的评估，也没有完善的评估制度，对于本企业长期的战略计划也缺乏一个明确的目标，因而，企业与战略伙伴合作时间不够长，伙伴关系也不够稳定。最后，我们可以从供应商的管理层次来进行分析，由于企业之间缺乏稳定的长期的战略伙伴合作关系，所以企业与材料供应商两者之间的信息交流不够全面，沟通存在着一些问题，双方的合作关系往往是产品规格导向的浅层次关系，而且比较短期。

1.2 化工企业的库存管理现状和问题 在我国目前的化工企业之中，库存管理中存在的问题比较多，形势是不容乐观的。这主要包括以下几点，首先，在当前的库存管理这个环节当中，我们企业之中还没有一个比较系统的关于订货的模型，而且也没有大面积地采取信息化的先进技术，因而，在很多的情况下，我们基本上都是根据自己的经验来进行订货的。其次，在我国目前的传统化工企业之中，很大一部分企业并没有制定出比较完备的库存报表系统，与之相匹配的评估系统也不完善，大多数情况下，企业仍然是用的以往的库存量报表，因而达不到最佳的使用效果，对于库存的评价也就很不客观。最后，由于化工企业与其合作的供应商之间的沟通不完善，所以两者并没有进行充分的信息共享，相应的库存共享机制也没有很好地建立起来，双方的关系基本上还是传统的价格对比关系。

1.3 化工企业设备零备件的采购和库存管理过程中的价格对比 在我国传统的化工企业设备零备件的采购和库存管理过程中，我们比较注重的仍然是各个供应商之间的价格对比，哪一家提供的价格低，我们往往就会选择哪一家，这就需要企业与材料供应商之间进行许多次的价格谈判，这是一种既耗时又费力的零和博弈过程。一般情况下，企业有一个自己的计划，供应商也有其自己的另一套方案，而这两套方案都是基于自身的经济利益而制定的，因而两者之间会发生利益上的冲突，双方为了自身的利益，都会在谈判的过程中进行隐瞒，因而信息的交流是不通畅的，这种消极的谈判过程必然会导致交易成本的巨幅增加，从而造成资源的严重浪费，企业的运作效率低下。

2 如何改进化工企业采购和库存管理

为了改进化工设备零备件的采购和库存管理情况，让企业的运营效率提高，讓企业的盈利空间提高，我们做了大量的探索和研究。化工企业当前最需要做的就是必须要改进他们的供应链管理理念，采取更加先进的思路，从而提高采购技术和库存管理效率，进而提高企业的市场竞争力和市场占有率，因而，在采购方面，企业可以进行集中采购，在库存管理方面，企业可以采取基于供应链的库存管理方式，这两个方面是当前比较新颖的先进的处理思路。

2.1 新型的集中采购模式 所谓集中采购，主要就是指化工企业对于材料的采购与传统思路不同，要采取集中化的大批量采购，除了采购方面更加集中化之外，企业在全国的各个地方也要建立起自己的集中化统一化采购平台，从而为他们旗下的分公司进行服务。因为化工企业的规模是非常大的，企业旗下的每个分工厂都需要各自建立起自己独立的采购部门，从而满足对于原材料的采购，除此之外，每一个旗下的子公司在对于材料的采购方面基本上是类似的，例如经常是向同一个供应商进行采购，所以说，我们企业的总部可以采取集中采购的方式购进原材料，从而能够取得价格上的优势和效率上的提高，首先，这可以减少采购的次数，同时能够节省人力资源。其次，这种做法有利于整合整个企业的原料需求量，购买量增大，购买次数减少，自然也就减少了材料购进的费用。最后，这种做法更加能够促进行业内产品的标准化，由于是统一采购，所以产品的原料会保持统一，品质会有所保证，产品也就会更加标准化。

2.2 建立在供应链上的新型的库存管理模式 传统的大型化工企业要想完善设备零备件库存管理，就必须要跟上时代的步伐，更新自己的管理思路，因此，建立在供应链上的库存模式也就应运而生了，具体说来，首先我们需要对材料的相关供应链进行一系列改造，这其中主要包括优化传统的材料采购流程、对于供应商的有效信息交流和管理、进行集中化采购等。目前市场上的许多化工企业已经开始了这项革新进程，从目前的情况来看，企业应当进行有计划的材料采购，对于本年度的存货采购计划应当细细分析，最好能够根据前一年的数据来进行库存管理，并且要进行相应的审核和讨论，最后要把这个完整的计划向下传播，能够切实地落实到员工之中，除此之外，企业也应当采取各种各样的措施来降低运营的成本。

总而言之，企业化工设备零备件的采购和库存管理是一项十分重要的工作，工作人员们需要进行不断地实践和探索，建立一个完整的采购和库存管理系统，让这项工作变得更加信息化和科技化，从而促进企业的高效发展，提高企业的市场竞争力。

参考文献：

[1]胡方明.大型化工企业设备及零备件采购和库存管理[D].上海海事大学，2006.

[2]拾佳.大型化工企业设备及零备件采购和库存管理[J].化工管理，2015，08：23.

设备备件库存资金的核算 篇4

设备备件资金是企业用于采购或制造设备维修备件所占用的资金，也称备件储备资金，属于企业流动资金的一部分。

备件库存管理是物资运动与资金运动的统一。备件资金是在维修工作周而复始的运动中发生的，因此应按照经济规律和价值形式进行管理。

1.设备备件库存资金的核算方法

备件储备资金的核定，原则上应与企业的规模、生产实际情况相联系。影响备件储备资金的因素较多，目前还没有一个较为通用、合理的核定方法，因而缺乏可比性。由于储备资金定额指标对设备管理经济性有较重要的意义，故要求企业根据本身的实际情况，如生产任务量、全厂设备配置状况、设备新度、磨损情况、维修能力（包括自制备件能力）和供应协作条件等确定。

同时，要注意对储备资金定额不断修正，以便较合理地确定企业的备件储备资金。目前，核定企业备件储备资金定额的方法有以下几种。

①按备件卡规定的储备定额核算。其计算方法来源于备件卡确定的储备定额，故其合理程度取决于备件卡的准确性和科学性。

②可按设备原购置总值的1%～2％估算。其计算依据为企业的设备固定资产原值，这种方法计算简单。但与企业的生产实际情况，特别是设备的利用、维修和磨损情况联系较差，缺乏科学基础。

③按照典型设备推算确定。这种方法计算简单，但准确性差。设备和备件储备品种较少的小型企业可采用此种方法，并在实践中逐步修订完善。

④根据上年度的备件储备金额，备件消耗金额，结合本年度的设备维修计划，确定本年度的储备资金定额。

⑤用本年度的备件消耗金额乘预计的资金周转期，加以适当修正后确定下年度的备件储备金额。

上述④、⑤两种方法一般为具有一定管理水平、一定规模和生产较为稳定的企业采用，否则，误差较大会影响企业的生产和设备管理工作。

2.备件资金的考核

(1)备件储备资金定额

它是企业财务部门给设备管理部门规定的备件库存资金限额（确定方法见前述）。

(2)备件资金周转期

减少备件资金的占用和加速周转具有很大的经济意义，也是反映企业和供应备件公司备件管理水平的重要经济指标，其计算方法为 资金周转期=年平均库存金额/年消耗金额

备件资金周转期应在一年左右，周转期应不断压缩。若周转期过长造成占用资金多，企业便需对备件多的品种和数量进行分析、修正。

(3)备件库存资金周转率

它用来衡量库存备件占用的每元资金实际用于满足设备维修需要的效率。其计算公式为

库存资金周转率=年备件消耗金额/（年平均库存*100%）

(4)资金占用率

它用来衡量备件储备占用资金的合理度，以便控制备件储备的资金占用量，其计算公式是： 资金占用率=备件储备资金总额/（设备原购置总值*100%）

5)资金周转加速率

资金周转加速率=上期资金周转率一本期资金周转率／上期资金周转率×100％

备品备件管理制度 篇5

为规范磨选车间备件、材料的计划、领用及消耗，根据公司的相关规定，结合本车间的实际情况，特制定本办法： 1.人员设置及工作职责

1.1车间成立备品、备件及材料管理领导小组：

组 长：薛思才

副组长：袁 崴

组 员：胡 炜 周其林 王 军 陈兴高 周川萍 杨玉峰 瞿 祯 陈 强 刘 杨 伍平

雷 宏 张宏平李 部 韩 军 胡家林

车间设置专职的备件、材料员及库房管理员，由技术员和专职点检员进行业务上的指导，备件、材料员与库房管理员归属车间设备管理，由车间设备主任直接领导。1.2工作职责

1.2.1组长：组织制定车间的备品、备件、及材料的管理制度；确定车间备品、备件、材料的消耗指标；对车间各班组备品、备件、材料的消耗进行奖惩；对车间备品、备件、材料管理领导小组的成员工作业绩进行评定、奖惩。

1.2.2副组长：主持车间备品、备件、材料管理的日常管理工作；协助组长完成车间备品、备件、材料的消耗指标；对备品、备件、材料管理领导小组成员和各班组的工作业绩进行奖惩；审定月、年车间品、备件、材料的计划；审定备品、备件、材料的各项报表及统计分析。1.2.3胡炜：备件员。掌握生产、检修所需备品、备件的消耗情况，提前做好备件计划的汇总、编制、催货及领用；严格控制所需备品、备件的质量关，杜绝不合格品领用、入库及发放；建立健全备品、备件的领用台帐（从机动科领用），按时报送统计报表；做好备品、备件价格的收集、整理工作，建立相应的档案资料；对各班组的计划报送及消耗情况提出奖惩建议；对库存备品、备件进行月盘、月结；参与车间的成本核算工作；完成上级领导及部门交办的各项临时工作。1.2.4杨玉峰：负责对各班组上报的机械备品、备件、材料计划进行整理和审核；掌握检修各班组机械备品、备件、材料的领用、消耗、及库存情况。

1.2.5陈强：负责对各班组上报的电气备品、备件、材料计划进行整理和审核；掌握电气备品、备件、材料的领用、消耗、及库存情况。整理统计单机台电气材料备件消耗。

1.2.6周其林：兼职材料、备件员。掌握生产、检修所需电气备品、备件及材料的消耗情况，提前做好备件、材料计划的汇总、编制、催货及领用；严格控制所需电气备品、备件及材料的质量关，杜绝不合格品领用、入库及发放；建立健全电气备品、备件及材料的领用台帐（从机动科领用），按时报送统计报表；做好电气备品、备件及材料价格的收集、整理工作，建立相应的档案资料；对各班组的计划报送及消耗情况提出奖惩建议；对库存电气备品、备件、材料进行月盘、月结；参与车间的成本核算工作。且协助电气技术员编制电气物资的计划、领用、消耗的各项工作；掌握现场电气物资的情况。1.2.7陈兴高：负责搜集检查班组备品、备件、材料的领用、消耗台帐；负责机械备件、材料的单机台消耗统计。

1.2.8王军：材料员。掌握生产、检修所需材料的消耗情况，提前做好材料计划的汇总、编制、催货及领用；严格控制所需备材料的质量关，杜绝不合格品领用、入库及发放；建立健全材料的领用台帐（从机动科领用），按时报送统计报表；做好材料价格的收集、整理工作，建立相应的档案资料；对各班组的计划报送及消耗情况提出奖惩建议；对库存材料进行月盘、月结；参与车间的成本核算工作；完成上级领导及部门交办的各项临时工作。

1.2.9刘杨：专职库房管理员工作。负责库房管理工作（含：材料、备件的出入库管理）；低值易耗品（两用材料）管理工作；机旁物资统计工作；废旧物资上报回收工作；协助技术员做好单机台班组消耗统计。建立车间的机旁物资台帐，车间的材料、备件入库台帐，车间材料、备件出库台帐。

1.2.10周川萍：全面负责检查督促检修各班组的材料备件消耗台帐；机旁物资的归置；废旧物资回收协调工作。

1.2.11韩军：全面负责检查督促生产各班组的材料备件消耗台帐。1.2.11胡家林：负责对各生产班组上报的生产材料（包含：钢球、生产用水管）计划进行整理和审核；掌握生产各班组材料的领用、消耗、及库存情况。

1.2.12班组长：负责领用材料、备件工作；单机台班组备件、材料消耗的统计工作；废旧物资统计工作。2.机旁物资及入库管理

2.1机旁物资的存放均应由定置图，每种物品均须挂有标签，帐、物、卡、图应相符。

2.2物品的标签上应标注物品的名称、规格、产地、正常储备量、价格等资料。

2.3对进库的备品、备件、材料及修复件必须逐件清点、验收，认真核对料单。如发现有质量问题和无人交货的暂不入库；料单与实物不相符、数量不相等的不能入库。

2.4在收料、发料、盘存时必须当面验货点数，不准心磅目测，估价、照抄；不准以劣代优，以单顶料；不准以少多记，多发少记；不准冒名顶替，改数平帐。

2.5对有期限的材料要做到先进先出；易挥发泄露的做好密封保存；易变形的做到悬挂放或避免重压；易锈腐的做到涂油防护。对库房物资应经常维护，尽力做到“上盖下垫”、“四号定位”、“五五摆放”，严格按定置图摆放。

2.6所有进货必须入库做帐，室内不允许摆放私人物品，无用的包装物应及时清理。

2.7对库外的备件、材料进行消耗、盘存等账目管理，分类、卫生及定置管理按划分的责任区负责；室内的分类、卫生及定置管理有材料管理员负责。

2.8每月必须清库、核算，统计报送各类物资领用、消耗、库存报表，同时报送单系列、单机台物资的领用、消耗报表。3.出库管理

3.1物资出库（包括库外物资的使用）把好发料关，严格实行领料发料签字制度。结合车间实际，领料单使用方向栏按系列、大井、环水泵房和班组备用注明使用方向。

3.2对个别贵重、紧缺、特殊材料，库房管理员应了解其用途、消耗量及消耗去向。

3.3修旧利废的物资按原值的10——30%计价入库，发出修旧利废件的需在记录本上标明“修旧”字样。

3.4不准将备品、备件、材料发出私用，特别是“两用（即工厂可用，家庭也能用）”材料发放要严格控制。

3.5库房管理员的发料与班组的领料在帐和实物上应平衡。4.班组领料管理

4.1建立健全“班组领料本”，凭“领料单”进行领料。班组领料时必须由班长在相应的领料单上签字后，班组领料人才能领料，同时领料人必须在车间材料管理员处的班组领料本上签字，方能领走物资。4.2各类物资在领用、使用前，必须先做好入库记录后，方可领用和使用

4.3无论是生产、检修领料，还是计划外工作领料，都必须交材料管理员填消耗记录本。

4.4制作或加工件，只要在库内领料，均应在领料本上签字，并开料单进入班组核算。4.5班组的领料要与材料管理员的发料在帐和实物上应平衡。5.核算管理

5.1加强班组的成本模拟核算，对成本节约与超支、成本核算工作的好坏，车间将进行一定的奖惩。

5.2当月备品、备件、材料的消耗于每月的25日20：00截止。5.3每月28日，班组根据领料单对本班组当月物资的消耗进行统计，并分析超支与节约的因素，上报车间库房管理员与设备管理组。5.4次月1日材料管理员将上月备品、备件、材料的消耗报表，以系列、大井和环水泵房为核算对象，将其备品、备件、材料消耗报表及原因分析上报车间设备管理组。6.统计台帐、报表管理

6.1各类物资的统计台帐与报表的纪录必须真实、正确、及时，不得隐报、瞒报、谎报。

6.2每月一次核帐清库，不得有任何帐外物资。清库中发现的盘赢、盘亏要在报表中反映，并附有文字说明。

6.3领回来的物资应及时按进价入库，无单价的可按以前的价作帐和发料，月底发生的价差须在报表中以“本月差价”来反映。6.4每季度进行一次库存结构分析，对长期积压的物资可进行调节，库存量的调节由材料管理员提出，报车间决定实施，调节前后帐、物、卡应相符。

6.5班组建立健全以系列、大井和环水泵房为单位，填写备品、备件及材料的消耗台帐。6.6按时报送备品、备件、材料的统计报表。7.废旧物资管理

7.1检修过程中换下的废旧物资，由车间技术人员或班组鉴定该件是否有修复价值后，交回车间指定的地点摆放。

7.2有修复价值的废旧物资，班组可利用工作之余进行修复，修复后的按原值的10——30%计价入库；不能修复的按照定置管理的要求摆放到指定位置。

7.3班组鉴定的废旧物资中不包括各类有色金属和贵重金属，检修换下来的有色与贵重金属必须由库房集中统一管理。7.4对特殊情况不能交回的旧件，应由班组长负责追回。

7.5无修复价值的废旧物质，由车间库管员定期回收至公司指定的废旧物质堆放点。8.考核细则

8.1材料、备件计划要及时，准确，准确率达98%。根据生产实际，合理储备。否则视情节扣责任人20-100元。影响生产时，按事故索赔。

8.2严格执行物资审批手续，严禁私自订货、领取物资，否则考核责任人100元。

8.3材料进库立即验收上架，并填好材料卡片，做到帐、物、卡相符，否则考核责任人30元。

8.4发现料单与实物不符时要及时验料，否则考核责任人30元。8.5认真履行发料手续，材料当面点清，发现问题及时处理，否则考核责任人30元。

8.6帐目、单据清楚齐全，否则考核责任人30元。8.7库房要整洁，货架无灰尘杂物，否则考核责任人50元。8.8保证生产常用物质齐全，生产人员随到随领，否则考核责任人30元。

8.9材料备件进库要按要求摆放否则考核责任人50元。

8.10认真落实材料、备件的用处，建立台账，何组、何人领用，用到何处，防止材料、备件流失，否则考核责任人100－500元。8.11严把备件质量验收关，如出现问题同车间和有关部门及时联系、反馈，否则考核责任人50元。

8.12认真做好防火工作，防火设施齐全可靠。否则考核50元。8.13按公司、车间要求建立健全物资收发制度，填写好物资收、发、存、储台账；每月10日前进行一次盘点，摸清物质储备情况，做好记录。否则考核50元。

8.14仓库钥匙要由相应的材料、备品员保管、使用，严禁转借他人，否则扣50-200元。

8.15车间不定期进行物资盘点，发现问题考核责任人50-100元。8.16下班前整理好单据，检查好门、窗、关闭电灯，锁好库房，否则考核责任人100元。

备品备件管理办法 篇6

为合理利用备品备件资金，加快备件资金周转率，科学合理确定备品备件储备定额，加强备品备件ABC管理，保证设备维修的需要，特制定本办法。

第一章 释义

第一条 备品备件

在设备维修工作中，为缩短修理的停歇时间，根据设备的磨损规律和零件使用寿命，将设备中容易磨损的各种零件，事先加工、采购和储备好，这些事前按照一定数量储备的零、部件统称为备品备件。

第二条 备品备件储备定额

储备定额是指为保证生产和设备维修，按照经济合理的原则，在收集有关资料并经过计算和实际统计的基础上所制定的备品备件储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额，是指导备品备件生产、订货、采购、储备、以及科学、经济地管理库房的依据。

第三条 备品备件的ABC管理法

备品备件的ABC管理法是根据备品备件规格多、占用资金多和各类备品备件库存时间、价格差异大的特点，采用ABC分类控制法的分类原则而实行的库存管理办法。

A类备品备件的特点一般为部件的核心、主要负载部位，储

第六条 生产单位职责

1、负责编制本公司备品备件库存定额。

2、负责本公司备品备件图纸资料收集、测绘工作。

3、负责公司非标备品备件质量验收。

4、负责本公司进口备件国产化工作。第七条 贸易公司职责

1、负责各类备品备件统计卡片和储备定额等基础资料的编制及备品备件卡的编制工作。

2、按照备品备件ABC类管理方法，库存量控制管理。

3、负责备品备件采购计划编制、审查、外购到备件入库这一阶段的管理工作。

4、备品备件库房管理，从备品备件入库到发出这一阶段的库存控制和管理工作。包括：备品备件入库时的质量检查、清洗、涂油防锈、包装、登记上卡、上架存放，备件的消耗量、资金占有率、资金周转率的统计分析和控制；备件质量信息的收集等。

5、备品备件的经济核算与统计分析工作，包括:备品备件库存资金的核定、出入库账目的管理、备件成本的审定、备件消耗统计、备件各项经济指标的统计分析等。

6、负责备品备件合格分供方的管理，定期对分供方进行分级评价，并将合格分供方信息通知相关单位，对来自非合格分供方的备品备件拒绝入库。

第三章 备品备件技术管理

第八条 备品备件基础资料包括备品备件定额清单和备件技术资料。

第九条 备品备件定额清单的编制。《备品备件清单》应包括编码、名称、规格型号、更换周期、最大和最小库存、适用设备、获得途经、代用件、采购周期等内容。

第十条 备品备件技术资料，包括标准件清单和非标件图号或加工图纸。

1、生产单位必须专人负责备件的技术资料管理工作。

2、备品备件编码、名称、图号、规格等应与备品备件定额清单一致。图纸应严格按国家标准标准制图，做到图面合理，尺寸准确，技术要求规范，且经本单位主管部门审核批准，按归档资料进行管理。

3、图纸更新时必须在图面做出修改标志，同时原图要加盖“作废”字样或注明已修改并签名。

第十一条 由生产单位编写和完善各设备的备品备件定额清单，且要根据生产经营情况，不断收集备品备件有关资料信息，对清单及时进行修订。

第四章 备品备件定额管理

第十二条 备品备件储备原则：按照备品备件ABC分类控制法，强化备品备件的统一库存管理，采取代管式的零库存采购供应模式，当有需求出库后再办理结账和入库手续，实现零

库存管理。

第十三条 备品备件储备定额实行动态管理。

1、储备定额的建立。储备定额由生产单位根据消耗量、本单位加工能力，提出本单位的储备定额，设备技术信息部组织审核后，报总经理批准后，由贸易公司负责执行。

2、在统计消耗量、采购周期基础上，每年元月份，由贸易公司对储备定额提出修订意见，设备技术信息部组织有关生产单位进行审查，报总经理审批后，由贸易公司负责执行。特殊情况，可以一个季度或半年一次进行修订，修订时同样按照相关程序审批。

第五章 备品备件验收管理

第十四条 到货的备品备件以备件采购合同、货物运单和明细单等为依据进行验收。

第十五条 入库验收

1、标准件或有图号备品备件的验收。由保管员与送货人办理接货手续，当面验清备品备件数量、外观等，并做好验收记录。

2、当合同附有加工图纸时，仓库保管员应通知生产单位技术人员按照图纸采取直观检验、工具检验、化验或试验、试装以及送公司外相关专业部门进行检验等方法，对备品备件质量进行验收。

3、备品备件领用时，使用单位应检查是否来自合格分供方，若发现异常，应拒绝领用。

第十六条 安装试运合格，备品备件进入质保期。在质保期内，如生产单位未提出质量异议，视为质保金验收合格，贸易公司办理质保金手续。

第十七条 对于部分A类备件因库存时间超过合同约定质保期验收时间时，应按合同约定时间，办理质保金手续。

第十八条 随机备件到货后，办理入库手续；出库时，办理领料单手续，不计入当月消耗。

第十八条 验收不合格的备品备件，按《 万基控股集团有限公司物资采购及出入库管理办法》（万基控股〔2014〕148号）的相关规定执行。

第六章 备品备件信息化管理

第十九条 按照公司要求运用计算机、网络通信技术平台对整个备品备件供应流程进行适时的管理和监控。

第二十条 备品备件信息系统的数据录入、查询、复制、修改，报表的接收、发送和传递，应按照《万基控股集团设备编码管理规定（试行）》（万基控股【2015】52号）的规定使用统一的备品备件编码，做到在全系统内对各类备品备件进行统一描述。严禁越权操作，以防信息丢失与泄密。

第二十一条 数据库录入数据要适时、真实，内容详实、可靠。

第二十二条 备品备件信息系统中各项数据、信息均系企

业商业机密，应做到定期存盘备份，不得丢失或随意删除。

第七章 备件国产化新材料和新技术应用

第二十三条 引进设备的备件国产化应作为专业管理部门的一项重要任务，生产单位要及时了解掌握国内外备件制造的新材料、新工艺，将新技术应用于备件制造过程中，以延长国产化备件的使用周期。

第二十四条 各生产单位要做好新开发的国产化备件的使用跟踪工作，及时了解和处理国产化备件在使用过程出现的问题。

第八章 技术改造和修旧利废

第二十五条 对经常出现备品备件非正常损坏的设备，应进行专题研究和技术改造，在技术改造的同时，注重设备的修旧利废工作。

第二十六条 备品备件技术改造和修旧利废管理应按照万基控股【2015年】10号文件（《万基控股集团有限公司修旧利废管理制度》)和72号文件《万基控股集团技术革新及攻关项目管理办法》的相关规定执行。

第九章 附则

第二十七条 本办法由设备技术信息部、贸易公司归口管理并负责解释。

库存备件管理 篇7

关键词：汽车,供应链管理,库存成本

1. 引言

城市扩建以及国民收入的提高,汽车需求逐年逐月的增长,汽车降价使得汽车整车销售利润空间日益锐减。如何在有限的空间里增加收益?纵观整个汽车生产,汽车备件库存在汽车备件成本中占很大部分。相关研究表明,通过供应链的上下游企业间的合作可以有效降低整体供应链的库存成本,通过供应链中各企业的有效合作和信息共享可以使库存成本下降25%左右[1]。

本文研究在供应链下以降低库存费用为目的减少汽车企业的备件库存数量,在系统分析目前汽车备件订货费用、存储费用等因素的基础上同时考虑缺货损失和备件损坏费用,并改进汽车备件的管理模式,利用ABC分类法与CVA分类法相结合的方法对备件进行了合理的分类。针对备件库存费用,设计基于遗传算法模型进行求解,确定安全库存、订货点和订货量。

2. 汽车备件管理在汽车供应链的现状

在供应链管理环境下,汽车备件库存是汽车供应链成本的最重要组成部分之一,一般占总成本的20%至30%甚至更高[2],于是汽车整车生产成本的降低很大部分取决于备件库存。

目前,汽车备件库存管理和控制存在一些问题:

汽车备件供应商和汽车整车制造商之间的合作关系和合作效率的不协调性导致牛鞭效应显著,大大增加了整个供应链的库存水平。

汽车备件库存控制中没有供应链的整体观念,缺乏协调和合作。供应链中信息来源过于集中在企业内部,外部信息资源利用程度不高,顾客反馈信息也不多,市场出现的任何微小波动都会给汽车整车制造商带来巨大的不确定性,他们无法制定确切的生产计划,从而使他们向汽车备件供应商定货量的方差大于向顾客销售量的方差,并且这种波动会沿着供应链向上游不断地扩大,而产生企业库存结构不合理,安全库存量偏大的后果。

3. 汽车备件库存分类管理

汽车整车生产管理中,一般要求汽车备件库存中主要有周转库存用于维持日常生产和安全库存在用于应对一些不可预料情况的发生的(比如大量突发性订货、交货期突然延期等)。各备件库存的设置的大小关系到汽车整车订购成本、库存持有成本、缺货成本,继而影响到汽车整车的总利润。所有的汽车备件不能一概而论的计算周转库存和安全库存,以带来成本大幅提高,按其功能具体安排。安全库存计算如表1所示。

其中:ss为安全库存量;Z为安全系数,σL为订货提前期的标准差;σD为在订货提前期内需求的标准差;为订货提前期内平均日需求量;为平均订货提前期水平。安全系数的确定见表2。

本文考虑库存管理方法结合ABC法和CVA法各自特点实现。ABC分类法以某类货物品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准,分为A、B、C三类进行分级管理,重视以20%品种总数占80%资金的A类备件(如汽车发动机)[3];CVA法用分优先级D、E、F级区分资金占用和允许缺货的程度。

在结合到汽车供应链库存管理时,在贵重的汽车备件采用ABC法,节约库存总成本;在会引起停产的C类产品采用CVA法,设定产品优先级而确定其周转库存和安全库存;从而得到8种类型的备件,每部分备件的库存策略由该公司备件管理的决策者来决定。8类备件分别为AD类,资金占用量大优先级较高的备件,如离合器摩擦片;AE类,资金占用量大优先级一般的备件,如活塞和销;AF类,资金占用量大优先级较低的备件,如汽缸体组件;BD类,资金占用一般优先级较高的备件,如变速器总成;BE类,资金占用量一般优先级一般的备件,如发电机皮带;BF类,资金占用量一般优先较低的备件的备件,如左后门锁;CE类,资金占用量小优先级一般级,如连接盘;CF类,资金占用量小优先级较低的备件,如正时齿带前上盖组件。

其中优先级是决定备件缺货成本高低的一个非常重要的因素,如果某种备件的资金占用量很大并且优先级很低,那就没有必要再保持这部分备件的库存,如AF类汽缸体组件,除非大型修理很少用,就可以减少安全库存,进行临时调货。依次可以大幅减少备件库存的种类。

4. 供应链中汽车备件库存流通管理

随着供应链的发展,汽车整车制造企业成为供应链的核心企业,作为客户订单进行成车装配地方,拉动上游供应商的零部件供应。作为供应商采用JIT原则,按订单生产,形成大规模小批次的汽车生产线,满足客户需求消费偏好日益多样化、分散化的特点。故而汽车整车生产商担负着信息集成与交换的作用,在与汽车备件供应商的价格及数量博弈中占着主导地位。因此在这种形式下,整车会追求自身利益的最优,决定每个供应商供货的数、每次送货的批量,而供应商只能按照ABC法和CVA法备件需求以确定的数和批量进行供货。同时,为了对零部件质的控制,我国汽车行业的上下游之间流行着一种“落地结算”的生产管理和供销模式,即下游企业控制库存,进而制约上游企业的生产质量,是促进整个行业产品质量“零缺陷”生产的一种有效方式,从而在汽车供应链中上下游企业间形成利益联盟,共同开发新产品,共担风险。供应链和传统供应链在备件库存管理方面区别如表3所示。

对于信息共享的情况,做一个假设,在一段较长的时期内,对某一零部件的需求是连续的、均匀的,当整车制造企业的相关零部件存储降至零时,供应商可以快速及时地将零部件送到整车厂,每次订货不变,订购费用不变,每次备货不变,装配费和运输费不变,建立边界法模型:当整车厂与供应商进行战略合作,共享库存信息时,二者以供应链的总成本最小为出发点,确定每次的订货批量,也是供应商的生产批量。

供应链上t时间内的平均总成本为:

对上式关于Q求导,并令其等于零,得合作方式下的最优采购批量为

可以看出只有在信息共享的情况下,可以达到汽车供应链中整车制造企业和汽车备件生产商备件库存的最低。随着市场需求变化加快,显然这只是一种理想的模型,如何实现在变化市场下进行库存的多变量管理,成为至关重要的问题。

5. 汽车备件库存成本多级管理

以上内容属于单级库存边界法分析,随着供应链的发展,多级库存管理的研发理论主要如下:基于多级库存:随着产品工序增多由单级库存组合及形成Clark和Scarf(1960)最早提出“多级库存”的概念,即供应链的级库存为某一库存节点现有的库存和转移到或正在转移给后续节点的库存的总和。当多级系统中各成员只根据来自其相邻下级的信息进行决策时,供应链将产生牛鞭效应。为了消除或抑制这种现象,采取信息共享、缩短提前期、协调订货和简化促销行为等方法。在一个供应商对多个销售商的两级库存系统中,假设各个的需求不仅是随机的,而且还是相关的,即考虑产品间随机需求相关的情况。下面分别就订货点和订货量的设定进行分析。

根据用户满足率以及提前期,考虑实际情况,确定每个地区级仓库的订货点SK和安全库存SSK。

取提前期需求DLk不超过订货点SK的概率作为服务水平P,即:

各级仓库在提前期LK内的需求DLk服从N(Lkuk,Lkσk2)的正态分布,将上式化为标准正态分布的情形:

其中,Z为标准正态分布的随机变量,Z1-p为标准状态分布的(1-p)分位点。

由于安全库存SSK与订货点SK之间存在如下关系:SK=SSK+LKu,其中,LKu为提前期内需求的期望值。

订货量可以用遗传算法求解模型中的最优订货量。

首先进行连续检查库存、判断。如果公司的总库存下降到了总订货点时,各级仓库通过中心库向供应商联合订货,转到利用遗传算法,联合订货;当某个地区的级库存下降到订货点,而总体库存没有下降到总订货点时,各个地区的级仓库通过中心库统一调拨,转到用遗传算法进行库存调拨。

其次在联合订货时利用遗传算法进行联合订货。包括了准备、初始种群的产生、选择复制、算术交叉和变异操作这五个步骤。

最后进行库存调拨。最后循环,直至得到最优解。

6. 总结

随着以客户为中心的汽车供应链管理己经形成,一方面汽车整车生产商必须通过合理的汽车备件分类法大幅调整备件库存种类,提高生产系统柔性,对顾客需求做出快速反应。另一方面,供应商应与整车厂建立战略联盟,实现信息共享,实现高效、优化的供应链管理模式,通过遗产算法订立合理的安全库存、订货点和订货量的设定。

参考文献

[1]Hau L.Lee,Gorey Billington.The evolution of supply-chain-management models and practice at Hewlett-Packard[J].Interfaces.1995,(5):42～63.

[2]卢志平,王虎.汽车供应链的第三方库存管理平台[J].市场周刊.2006,(4):52～53.

库存备件管理 篇8

【摘要】 在进行ABC分类管理时,不能只考虑资金等单一要素,要同时考虑其在生产中的重要程度等要素。对A类备件控制方法中提出了用数理统计的控制方法,实践表明:ABC分类法是一种有效的管理方法。

【关键词】 库房管理;ABC管理;库存管理

在市场经济条件下,企业的生产是以客户的需求为前提的。企业的生产形式正在发生着转变,由以往的大批大量生产向单件小批量生产方式转变,如在汽车行业,新车型的换代周期越来越短。在这种生产方式下,对企业的生产设备的可靠性、连续生产能力要求越来越高。一旦某一设备出现了故障,可能造成无法及时供货,影响企业的形象。设备故障的消除一个重要的保证条件就是,企业要有相关的备件用于设备维修。

每个企业不可避免的都有相关的备件库存,这些备件库存的形成会造成企业的资金占用。如果备件库存过多,会增加企业资金的积压和库存成本上升;备件库存过少,满足不了设备维修的需要,保证不了企业生产的正常运行。故加强备件库存管理是企业管理的一个重要工作。

一、ABC分类管理法

ABC分类管理法是一种较为先进的管理方法,它是由意大利经济学家巴雷托在1879在研究人口与收入的关系问题时对统计资料进行归纳分类统计后得出,故也叫帕雷托规则(Paretos Law),它强调在特定的背景或环境中,存在有众多的因素和特征,而对事物起决定作用的往往是少数的因素和特征,其它占多数的因素和特征起到的作用往往是很小的一部分,所以该分析方法也常称为 “80对20”规则。

由于ABC分类管理法有其特有的优点。故吉林石化公司炼油厂自1990年开始就对备件实施了ABC管理,由于当时都是纸质办公,实际实施起来由于操作繁琐、工作量大,且人为计算失误较多,故在实施过程中并没有起到明显的效果,一段时间后,虽然表面上还是ABC管理方法,但只是形式上的。1995办公室开始购进计算机,但没有形成内部管理网络。2001年购进了服务器,建立了厂级计算机管理网络,为实施备件ABC管理方法提供了基本条件,使复杂的手续变得简单化了。ABC分类管理方法开始在该厂真正实施。

二、ABC分类管理法的操作步骤

备件管理采用ABC分类管理法的操作步骤如下:

(1)收集相关备件基本数据形成统计样品

备件的基本数据包括备件的名称、品种、库存数量、月消耗、年消耗、单价、所用设备名称及数量、备件的采购期等。每次样品收集时间段为三个月。

(2)对采集样品进行分析形成ABC分析表及ABC分类图

对样品中的各备件按一定的特征进行ABC分析,在统计过程中,有许多企业在对库存进行分析时,只是以库存品种占用资金的多少来计算库存金额累积百分比和品种数累积百分比,以库存金额这一统计特征对备件进行ABC分类。A类备件数量少、约占备件总数的10%～20%,其库存金额却占备件库存总金额的60%～70%;C类备件数量多、约占备件总数的60%～70%,而其库存金额却占备件库存总金额的10%～20%,介于A类与C类之间的备件为B类备件。

我厂起初是用这种方法进行分类管理的。但在实践中,总出现问题,不是备件不足影响生产,就是备件数量过多占用过多的资金。分析原因发现,在采用上述以金额和数量为特征进行ABC管理时,由于只是考虑了资金占用,没有考虑其它的备件特征造成的。备件库存管理不同于其它商品库存管理,有其本身的特征。

备件是设备维修时用的零部件,设备在生产中起到的作用是不一样的,从而形成了设备管理中的“精大稀关”设备,它们对生产起到了关键性的作用,故这些设备的备件管理就不能单纯的用库存金额这一单一指标来衡量,对这类的设备备件管理要根据具体情况进行分析,形成以资金占用为主要特征,以备件的重要程度等为次要特征的新的ABC分类管理方法。在这样的分类管理方法中,A类备件不仅包括资金占用比大的备件,还包括资金占用比小但非常关键的备件。从而完善了备件的管理方法。

三、ABC三类备件的库存控制方法

针对不同的ABC三类备件管理方式是不同的,他们的控制方法如下:

1.对于A类备件

由于其占用资金比大或在生产中起到非常关键的作用。故对其要重点控制,严格备件的审批领用制度,其库存不能太多,太多会显著增加库存资金,太少又影响正常设备维修,所以要合理的设置库存的上下限及订货点,要认真进行市场分析与经济预测,确保备件的正常供应。对这类备件的相关信息要实行动态管理,根据数理统计的方法,求出其平均库存,每月的月消耗等进行记录,从而形成库存控制图表(如图1所示)横坐标表示时间(月),纵坐标表示库存(件),在图表中设置了平均库存、库存上下限、及订货点。

根据该表可以有效反映设备的使用状态、备件的使用情况,及时的进行分析。改变相应库存参数。控制策略如下:在正常情况下,如果库存参数设置合理,则没有点子超出库存上下控制线、大部分点子在中线上下波动,小部分在控制线附近、各点没有明显的规律性。当出现下述情况:(1)有点子超出了上下库存控制线;(2)点子密集在上下控制线附近;(3)点子密集在平均值上下附近;(4)连续7点以上出现在中线一侧;(5)点子有上升或下降倾向;(6)点子有周期性波动。说明库存的已有参数设置有不能满足生产需要的可能,应及时根据生产和资金情况及时的加以调整,如当出现第4种情况时,要认真查看是否设备有出现进一步损坏的可能,及时的与维修人员勾通,分析原因,做好备件的随时调整工作。

由此可以看出,上述基于数理统计的备件控制策略不仅可以很好地控制备件库存,可以为维修人员提供设备的使用状态等相关的综合信息。对A类备件的这种数理统计方式不只是一段时间,是长期进行。这些统计过程都是由计算机自动完成,降低了备件管理人员的劳动强度、节约了备件库存资金。

2.对于C类备件

其数量虽多占用资金比重却很少,所以采用大批订货方式,从而减少相关的订货成本,在使用中主要以控制其总的库存资金为主,领用不需主管领导审批,手续简单,查库按年度盘存。

3.对于B类备件

也采用A类备件控制方式,但一般情况下按最小库存状态运行。订货采用定期定量方式,查库按季度盘库。领用审批以领用单位领导审批为主。

参考文献

[1]魏颖,姚飞.供应链中的库存管理[D].北京化工大学.2006