基础的方案

基础的方案（精选8篇）

基础的方案篇1

1、根据常州市江南建筑机械厂提供的QTZ40塔吊，在非工作状态的数据：

基础所受荷载：垂直力N塔=280 KN;水平力Q=60 KN;倾覆力矩M=1250 KN

2、基础地耐力：

根据江苏常州地质工程勘察院提供的地质报告(工程编号：L892)，本塔吊基础在6-1号粉砂上?ak=210Kpa。满足南建筑机械厂提供地基承压力要求。

3、基础截面尺寸及自重：

⑴、基础截面尺寸。

⑵、基础自重：N砼=(4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4)×25=562.37 KN

二、计算基础荷载：

Pmax =N/A +M/W=( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.8)/W

=(280+562.37)/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153

=159.11 KPa<1.2 ?ak=252 KPa

Pmin =N/A - M/W=( N塔+N砼)/A-(M+Q×1.8)/W

=(280+562.37)/4.152-(1250+60×1.8)×6/4.153

=-68.89 KPa

三、验算原厂家提供基础应力：

Pmax = ( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.2)/W

Pmin = ( N塔+N砼)/A - (M+Q×1.2)/W

即 Pmax =158.74 KPa<1.2 ?ak=252 KPa

Pmin = -67.75 KPa

结论：本方案与厂方提供基础的要求相符。

四、施工要求

1、预埋螺栓安装好后，请塔吊安装单位到现场验收，符合要求方能浇筑砼。

2、塔吊安装时，基础砼强度必须达80%，现场应以同条件养护试块强度为依据。

3、现场开挖土方后，应验收土质符合地勘土。

4、现场钢筋、砼质量验收均应提供资料。

5、塔吊标准节穿过地下室顶板，在地下室顶板结平梁板处留施工缝。

6、塔吊基础用240砖胎模，地下室底板下超挖部分用C15砼进行地基托换。

7、塔吊柱基面标高比地下室底板底标高低5cm，塔吊基础柱在地下室底板中部做砼企口止水。塔吊柱基面层上做两层防水，防水材料、做法同地下室底板后浇带做法。地下室

底板施工时与地下室底板接触的塔吊基础柱面层毛化处理。塔吊基础柱施工时预留地下室底板板筋插筋，地下室底板施工时板筋与之连接。塔吊基础开挖时地下室底板及地梁下超挖部分用C15砼进行地基托换。

基础的方案篇2

高层建筑的荷载大, 大多采用桩基、箱基或者桩基加箱基。桩基础是一种常用的深基础形式, 按桩的受力情况分为端承桩和摩擦桩, 按桩的施工方法分为预制桩和灌注桩。

预制桩的施工方案主要是考虑土质、桩的类型、桩长和重量、布桩密度、打桩的顺序、现场施工条件、对周围环境的影响等因素确定的, 通常与降水、开挖、支护施工方案联合考虑。常见的沉桩方法有锤击法、静力法、振动法、水冲法等。

锤击法是最常用的打桩方法, 有重锤轻击和轻锤重击两种, 但对周围环境的影响较大;静力压桩适用于软土地区工程的桩基施工;振动法沉桩在砂土中施工效率较高;水冲法沉桩是锤击沉桩的一种辅助方法, 适用于砂土和碎石土或其他坚硬的土层。施工时应根据不同的情况选择合理的沉桩方法。

根据不同的土质和工程特点, 施工中打桩的控制主要有两种:一是以贯入度控制为主, 桩尖进入持力层或桩尖标高作参考;二是以桩尖设计标高控制为主, 贯入度作参考。确定施工方案时, 打桩的顺序和对周围环境的不利影响是两个主要考虑的因素。打桩的顺序是否合理, 直接影响打桩的速度和质量, 对周围环境的影响更大。根据桩群的密集程度, 可选用下列打桩顺序:由一侧向单一方向逐排打设;自中间向两个方向对称打设;自中间向四周打设。

在高层建筑中, 灌注桩是应用最广泛的桩基。灌注桩能适应地层的变化, 无需接桩, 施工时无振动、无挤土、噪音小, 宜于在建筑物密集地区使用, 但其操作要求严格, 施工后需.一定的养护期, 不能立即承受荷载。灌注桩按成孔工艺的不同主要有干作业成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。

不同的成孔工艺在施工过程中需要着重考虑的因素不同, 如钻孔灌注桩要注意孔壁塌陷和钻孔偏斜, 而套管灌注桩则常易发生断桩、缩颈、桩靴进水或进泥等问题。如出现问题, 则应采取相应的措施予以及时补救。

目前, 我国的高层建筑都有工期紧、质量要求高、要求对周围环境影响小的特点, 许多工程中采用了将预制桩和灌注桩的施工工艺相结合的预钻孔打桩工艺, 既解决了打桩对周围环境不利影响较大的问题, 也解决了灌注桩施工工期较长的问题。

2 大体积混凝土结构施工方案的选择

大体积混凝土结构在工业建筑中多为设备基础, 在高层建筑中多为厚大的桩基承台或基础底板等, 这类结构由外荷载引起裂缝的可能性很小, 而由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩产生的温度应力和收缩应力是其产生裂缝的主要原因。

对不同的工程, 由于工程特点、工期、质量要求、施工季节、地域、施工条件的不同, 采用的防止产生温度裂缝的措施和混凝土的浇筑方案、温度监测设备和监测方法也不相同。

2.1 防止温度裂缝产生的措施

2.1.1 选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行了大量的试验, 确定了合理的配合比。

2.1.2 控制混凝土的出机温度和浇筑温度。

(1) 出机温度控制。该工程施工时正值高温季节, 白天环境温度达35℃, 为进一步降低混凝土的出机温度, 在中心搅拌站打了一口深井, 用井水搅拌混凝土, 并用编织袋覆盖砂石, 防止太阳直接照射。通过实测各原材料的温度, 计算出混凝土的出机温度为26.95℃, 有效地降低了混凝土的总温升。 (2) 浇筑温度控制。尽量缩短混凝土的运输时间, 及时卸料, 泵管用麻袋包裹以防阳光曝晒而升温, 输送泵、搅拌台全部搭棚以防阳光照射, 现场用编织袋遮阳, 通过这些措施, 现场测定混凝土浇筑温度为30℃。

2.1.3 在混凝土初凝前, 密实压光, 较好地控制了混凝土表面龟裂, 减少了混凝土表面水分的散发, 促进了养护。

2.1.4 采用保温、保湿养护方法。

2.2 混凝土浇筑方案的选择

通过计算, 为防止产生施工冷缝, 必须达到每小时混凝土供应量121m3。为此采取了现场搅拌与商品混凝土相结合, 利用20辆输送车、6台输送泵, 一次性浇筑, 共用时为136h。浇筑时采用斜面分层法, 并对浇筑后的混凝土进行二次振捣。

3 温度监测

混凝土测温采取在不同部位埋设温度传感器, 利用电脑进行监测记录, 实行从浇筑到养护期满全过程的跟踪监测。共布置18组72个测温点, 从混凝土浇筑后6h开始测温, 每2h测一次, 温差超过允许值时立即采取加强养护的措施。

实施效果:应用上述施工方案后, 底板混凝土养护期满后, 混凝土内实外光, 28天强度达到要求, 质量良好。

4 混凝土运输方案的选择

混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼面运输。

混凝土地面运输, 如采用商品混凝土运输距离较远时, 我国多用混凝土搅拌运输车;混凝土如来自工地搅拌站, 则多用载重约1t的小型机动翻斗车, 近距离亦用双轮手推车, 有时还用皮带运输机和窄轨翻斗车。混凝土垂直运输多用塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗和井架。混凝土楼面运输以双轮手推车为主, 亦用小型机动翻斗车, 如用混凝土泵则用布料机布料。

不产生离析现象、保证浇筑时规定的坍落度和在混凝土初凝前能有充分时间进行浇筑和捣实是选择混凝土运输方案的三个决定因素。在已选择确定的混凝土运输方案中, 运输道路要平坦, 运输工具要不吸水、不漏浆, 且运输时间、距离有一定限制, 以防止产生分层离析, 如已产生离析, 在浇筑前要进行二次搅拌。

高层建筑施工中混凝土的浇筑量非常大, 有时几千立方米甚至上万立方米的混凝土要求一次浇完, 这就需要选择一个合理的施工方案来保证混凝土供应、运输和浇筑的顺利进行, 从而达到缩短工期、确保施工质量的目的。

高层建筑施工中要根据工期、混凝土的浇筑量计算确定混凝土的供应量, 从而进一步确定混凝土的供应运输方案。施工中常常使用商品混凝土, 用混凝土搅拌运输车运送到施工现场, 再由塔式起重机或混凝土泵运至浇筑地点。混凝土搅拌运输车之间的车距、开行路线要有合理的调度以防造成施工现场的混乱, 甚至堵塞, 也常在施工现场设置搅拌站, 是否设置搅拌站, 设置多少搅拌站, 需根据施工现场场地的情况和混凝土的浇筑量来确定。商品混凝土和设置搅拌站同时采用也是常用的方案。

浅谈《机械基础》的复习方案法篇3

关键词：机械基础；复习方案；复习要求；精讲

中图分类。TH一4文献标识码：A文章编号：1006-8937(2011)06-0177—01

《机械基础》课是中等职业学校工科类专业学生理论考试的主要科目之一。从考试大纲的要求中可以看出，它所涉及到的内容广、知识点多，因此，教师教学过程中采取切实可行的复习方法就显得尤为重要了。一般而言，学生《机械基础》复习障碍主要有：概念不清、公式不会运用、计算不准、原理模糊等。这些都是理解的障碍，同时也是记忆的障碍，针对这种现象，文章在复习过程中首先要求学生全面阅读教材，通过阅读教材这一环节可以找出一些以前被忽视的环节或死角。在这一基础之上，对各知识点进行梳理和归纳，使知识系统化。最终达到查出所有理解上的障碍，为全面准确的记忆打下可靠的基础。

教师在复习过程中要起到主导作用，以往教师在复习过程中通常都是把所有的知识重新讲授一遍，这种复习法对于基础较差的学生比较适合，但工科类的学生在对知识点的掌握程度已达50％以上，所以采用这种方法对大部分学生来说感到缺乏新意，复习缺乏目的性。为了更有效的利用时间，得到最大的产出比，文章尝试采用复习方案法，充分体现出学生的主体地位。但这种复习方法，必须在教师在上课前先对本节复习内容做好充分准备为基础。下面就以复习各类齿轮传动的受力分析这一节为例，谈谈文章的具体复习做法。

1明确基本的复习要求

复习要求包括：①掌握各类齿轮传动的各分力的方向的判别方法；②熟练作出受力图。

2学生按照复习要求完成复习方案

以“各类齿轮传动的受力分析”课程为例，首先给学生灌输以上所列出的复习要求。该部分的基础知识包括两个方面：①说出法向正压力(Fn)的三个分力：Fr、Ft、Fa；②分别分析出直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动、直齿圆锥齿轮传动、蜗杆蜗轮传动三个分力方向的受力情况。以典型题目进行说明，如图1所示为齿轮zl,z2，z3,z4所组成的复合机构，提出以下问题。若z1为左旋的斜齿圆柱齿轮且要求使轴Ⅱ上所受轴向力最小，则轴I，Ⅱ，Ⅲ的旋转方向分别如何；齿轮z1，z2能正确啮合的条件是什么。

图2为一斜齿圆柱齿轮一蜗杆传动，小齿轮由电机驱动，已知蜗轮的轮齿为左旋，如图所示：①蜗杆的旋向、转动方向是什么；②为使蜗杆轴轴承承受轴向力最小，则齿轮2的旋向是什么；③画出齿轮2和蜗杆3在啮合点受力图。

由于学生学习基础不同，在学习上会存在一定程度的差异，针对这种差异，教师在学生边复习边完成复习方案的过程中，就走到学生中去，看看学生完成的总体情况，寻找学生还存在哪些问题，其中哪些问题比较集中，那些是个别的，以便在下面讲解时把握好侧重点。

3学生提出存在的问题加以讨论

学生经过自己动手和动脑，既能突破难点，又能从中得到启示。然后教师再结合自己看到的情况归纳总结，讲解点拨。通过这个环节，既能可大大提高课堂效率，又能充分挖掘学生的潜能，发挥他们的主观能动性。

4练习题的选择

题目一定要精选，能全面考察各知识点，同时题目还要有层递性，需要学生探究，以提高学生作业的有效度。完成后，教师一定要批改，通过批改再去发现问题，最后通过讲评来解决遗留的问题。复习方案法对教师的备课就提出了很高的要求，课前的准备工作量很大。经过两年的实践，文章发现学生的机械基础的总体成绩和均分均有所提高，低分几乎很少，同时通过这种复习方法，学生的自学能力得到了提高，学习兴趣也同样得到了提高。

参考文献：

[1]濮良贵，机械基础[M]，北京：高等教育出版社,2006.

基础的方案篇4

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日期：2007-10-27 销售价格：免费论文论文属性：职称论文

注释：

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编辑：论文字数：4430 论文语种：中文

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关键词：职称论文

摘要：结合工程实例,对厂房地基基础加固的前后两种处理方案,即压力灌浆加固和静力压桩加固法进行了分析比较,对如何选择最合适的处理方案作了有益的探讨。

关键词：基础加固压力灌浆

改革开放以来,建筑业迅速发展,建筑工程质量逐年提高,但工程质量事故还时有发生,造成了许多不应有的损失。这是由于各地区的工程地质条件不同,土层分布、土的物理力学性质不同,既使同一建筑场地,往往土质也不均匀,在进行工程勘察、工程设计与施工中,如果对地基条件掌握不全,处理不当,就可能导致事故的发生,这些都会给国家和人民造成不应有的损失。因此,准确分析事故,合理地处理事故,是当前建筑业亟待解决的一个大问题。目前对已建建筑物的加固处理的方法有许多种,但常用的有以下两种:

(1)灌浆加固:用钻机在基础上成孔至要加固的土层,然后用高压灌浆设备将配制好的水泥化学浆液灌入地层,通过劈裂、挤压作用,使土层与浆液产生物理化学反应而胶结,从而达到改善土体结构和性能的目的,提高土体的强度。(2)静力压桩加固:利用建筑物的承重柱重力作为反力,通过一套液(油)压设备,把预制桩分节压入土中,上下节桩接驳用预埋角铁焊接。压桩由液压控制,当压力达设计荷载并基本满足计划桩长要求时则终桩,终桩时的单桩承载力可直接从压桩设备的仪表中反映出来。终桩后将压入桩的桩头钢筋与原基础钢筋焊接,并浇注砼承台与基础连为一体,从而将上部结构的荷载通过桩直接传递到坚硬土层。

(2)毫无疑问,已建建筑物出现不均匀沉降,无论是采取灌浆加固还是静力压桩加固,都会给工程造成一定的损失,此时应考虑的是如何将损失降到最低限度。工程实例1.1 工程概况鹤山市某厂房为一幢高四层,框架结构的建筑物,长55.0ｍ,宽15.0ｍ,占地面积825ｍ2,原设计采用人工挖孔桩基础,由于场地工程地质情况复杂,厂房中段和东段分别分布有一层厚为3～6ｍ和7～9ｍ的流塑状淤泥,使建筑区内部分地段挖孔桩方案无法实施,而改用条形基础下的砂垫层方案(垫层厚度1.00ｍ),而西段淤泥层较薄(厚1～2ｍ),却浇注了16条桩柱,于是同一建筑物采用了两种在受力和变形方面完全不同的基础型式。厂房于1992年10月建成,使用期间发现不均匀沉降,导致厂房结构出现严重拉裂和剪切破坏,危及安全使用。1.2 场地工程地质概况经对厂房场地进行工程地质勘察,其地层结构在揭露深度内由上至下依次为:(1)填土:浅黄色,土质松软,层厚0.79～2.00ｍ。(2)粉质粘土:灰～灰黄色,上部0.40～0.60ｍ为耕土,软塑,Ｎ=2击,ｆｋ=80～90ｋＰａ。(3)淤泥(泥炭土):黑褐色,局部夹粉土,流塑,Ｎ=1～2击,ｆｋ=40～60ｋＰａ,层厚0.00～7.87ｍ,层面埋深1.00～3.75ｍ。(4)花岗岩风化坡积土;土性为砂质粘性土,灰白、浅黄色,含中粗砾,可塑,Ｎ=5～13击,ｆｋ=100～230ｋＰａ,层厚1.70～7.30ｍ,层面埋深2.10～9.07ｍ。(5)花岗岩风化残积土;土性为砂质粘性土,浅黄褐色,含中粗砂,可塑～硬塑,Ｎ=13～24击,ｆｋ=230～320ｋＰａ,层厚2.90～9.00ｍ,层面埋深4.00～12.26ｍ。(6)强风化花岗岩:Ｎ>50击,层面埋深8.17～22.68ｍ。

1.3 沉降原因分析

(1)地质因素:据钻探揭露,厂房建造在一条山坡冲沟的边麓地段,地下水丰富,水位埋深约0.30ｍ,淤泥(含腐木)等软土的分布极不均匀,层厚由西向东递增,这是造成厂房不均匀沉降的客观因素。

(2)结构因素:同一栋厂房,采用了两种不同的基础型式,地质条件较好的西段,采用人工挖孔桩基础,桩端支承在坚硬状的残积土层里,而地质条件极差的东段,则采用了条形基础下的砂垫层,垫层厚仅1.0ｍ,未作压密处理。根据推算,采用桩基础的最终下沉量仅为1.4ｍｍ(设桩长10ｍ,进入坚硬状土层),而采用条形基础下砂垫层处理的基础经推算仍有200ｍｍ的沉降量,条形基础的刚度起不到变形(沉降)调节作用,因此导致厂房的不均匀沉降,影响到厂房的安全使用,所以必须尽快处理。加固方案为确保该厂房的安全使用,对该建筑物的处理宜把上部结构的加固和地基的处理结合起来进行。先处理地基,以控制地基的继续沉降,后加固上部结构。根据钻探和变形测量资料显示,对厂房地基的加固可采用压力灌浆补强和静力压桩等方法,但根据业主的要求以不影响生产为原则,同时受场地工程地质条件的影响,决定采用压力灌浆加固法。

压力灌浆加固本次加固目的旨在通过浆体的渗压改善软土地基的承载力和压缩(变形)模量,逐渐减少地基的沉降量,以满足厂房的使用要求。

2.1.1 机理以一定的液压,将水泥和化学浆通过双液管注入土中,并使之迅速凝固,同时对软土进行割裂、扩散挤压和充填,并伴随一定的物理化学作用,一方面促使浆体,在软土中形成脉状充填;另一方面又使软土产生压缩和脱水固结,从而达到加固的目的。

2.1.2 工艺流程制浆→成孔下管→液压注浆→割裂→挤压与充填→固结。

2.1.3 技术措施灌浆孔的布置:按每根柱位的四周布置4个孔,孔距1.5～1.9ｍ不等,加固深度4.0～10.5ｍ,深孔底部进入残积土层。注浆采用低压、慢灌、多量工艺,以便注入较多的浆体。重复注浆:在软土较厚的孔段,为增强注浆效果,往往在第一次注浆中,使之在一定浆压作用的范围内形成一道不规则的帷幕,再冲洗灌浆孔进行二次注浆,使浆液充分而有效的充填。先下后上或先上后下分层注浆:先下后上是成孔后浆液浆管下落至孔底,并由孔底开始注浆,而后一边注浆一边上拔灌浆管,使浆液从孔底开始扩散,以利于加固软土;先上后下是从基础底板深度开始注浆,而后逐渐向孔底延伸,先使砂垫层获得有效的加固。

2.1.4 施工效果分析灌浆前期的沉降情况:据了解,厂房于1992年10月建成,施工期间,施工单位自测最大沉降为80.00ｍｍ,交付使用后观测只是间断进行:1993年2月21日～6月1日,测得最大沉降为15.00ｍｍ,据此分析,该厂房在灌浆前期最大沉降量累计已达100.00ｍｍ。另据观测,伸缩缝的顶部(天面)间距已明显拉开,部分柱位的梁、板、墙均已出现裂缝。灌浆施工期的沉降:据观测(共44ｄ),24号柱基沉降40.08ｍｍ,25号柱基34.77ｍｍ,26号柱基30.53ｍｍ。此间,由于灌浆施工导致地基应力释放,沉降有所加大。灌浆后期的沉降:据观测(历时14个月),其中24号柱基沉降28.93ｍｍ(日平均2.07ｍｍ),25号柱基39.22ｍｍ(月平均2.80ｍｍ),26号柱基45.64ｍｍ(月平均3.26ｍｍ),上述数据说明:经化学灌浆处理后,柱基的沉降得到了缓解,但基础的后期下沉仍未得到最终稳定,为确保厂房的安全使用,必须进一步采取切实有效的措施进行加固处理。

2.2 静力压桩加固法基于以上原因分析,这次采取的加固方案必须行之有效、一步到位、不得返工,最终选择“静力桩托换”进行加固。

2.2.1 机理通过一套油压设备,将预制桩分节(每节2.0～3.0ｍ本论文由无忧论文网整理提供)压入土中,节与节用预埋角铁焊接,预制桩为250ｍｍ×250ｍｍ的方桩,预估桩长15ｍ,压桩由液压控制,压桩荷载控制在45～55ＭＰａ之间,当桩压至预定深度并达到设计贯入度之压力时,其沉降控制标准为压桩荷载保持50ＭＰａ,每隔5ｍｉｎ冲击一次,共冲击三次,下沉量≤3ｍｍ,并需稳定1ｈ,做好记录,最终允许下沉量≤1ｍｍ。桩压完后将桩与原基础承台连接起来,将上部结构的荷载通过桩基传递到坚硬状残积土中。

2.2.2 设计技术参数最大压力1000ｋＮ,单桩承载力550～900ｋＮ,预制方桩尺寸250ｍｍ×250ｍｍ,混凝土强度Ｃ30,压桩速度2ｃｍ/ｓ,压桩桩位和受力轴线允许偏位100ｍｍ,接桩处桩轴线倾斜度<1%。

2.2.3 施工工序在设计桩位处开挖压桩基坑,利用安装在柱上的反力钢夹提供反力用压桩机压桩,待每个承台的静压桩都压完后,将预制桩与原承台连结成一体,由预制桩承担结构荷载。施工过程中用水准仪进行跟踪施工观测,控制柱的升降量为±1ｍｍ。在施工过程中发现场地的地下水较丰富,要用抽水泵进行抽水才能进行地下作业,但在抽水过程中,经水准仪监测,发现柱的沉降速率加快(0.50ｍｍ/ｈ),立即停止抽水。后经研究,要求抽水前须对该柱进行卸荷处理,以免桩基础产生附加沉降,确保厂房安全。即将该柱的上部卸荷,通过卸荷装置传递到柱周(半径约3.0ｍ)的土体上,共同分担上部荷载,待该柱处理完毕3ｄ后,即混凝土基本凝固后拆除卸荷装置,经卸荷处理的柱,6～8ｄ内,未发现明显沉降变化,说明卸荷处理效果显著。

基础施工方案篇5

一、基础工程概况

（一）基本概况

1、本工程地上二十八层，地下一层，地基基础设计等级为乙级。

2、本工程主楼地基采用天然地基，地基承载力FａK >250KPa。持力层为第二层砾砂层FａK >250KPa。

3、结构形式：主楼采用筏板基础，板上钢筋砼剪力墙，裙楼采用柱下独立基础、条形基础，框架结构。地下室墙采用钢筋砼剪力墙。裙楼基础采用钢筋混凝土柱下独立基础及墙下条形基础。

4、基础开挖如有扰动原土时，应采用3：7级配砂石回填，压实系数≥0.96。

5、基坑开挖后及时通知堪察、设计、监理等有关单位验槽，如有与设计不符或发现不良现象，应会同有关单位协商解决，满足设计要求后方可进行下道工序施工。

6、基础施工应配合其它专业预留孔洞及防雷接地等设施。

（二）基础概况

本工程地基采用天然地基，建筑物基础底标高－6.5ｍ。

（三）、基础施工

1、基础垫层：基础下100厚C15混凝土垫层，周边宽出筏板基础100mm。

2、框架柱下独立基础：J-

4、J-

5、J-6分别为2200×2200mm、1700×1700mm、2000×2000mm基底标高为－6.1 m。

3、地下主楼砼筏板基础：基础宽出轴线分别为1.2ｍ、1.0ｍ、0.5ｍ。筏板基础高0.80m，基础底标高为－6.5m,（不包括垫层）。剪力墙分别为200㎜、250㎜、300㎜。裙楼条基宽度为1400㎜，高度0.35ｍ。

二、施工工艺流程

控制网投测放线→基槽开挖→基土钎探→验槽→基底原土夯实→基础垫层→筏板、独立柱、条基放线→基础支模→基础、条基、剪力墙钢筋绑扎→基础砼浇注。

三、分项工程施工方法

1、控制网投测

地面建筑物轴线控制网引桩投测到基坑内基底上，并且复测闭合后标定引测出全部轴线桩保护固定，以便基础放线。

2、基础地基钎探、夯实、验槽

地基原土采用基坑满探法钎探，按图纸四周轴线尺寸加大独立基础轴线外尺寸加垫层边为钎探范围。

钎探：基坑钎探采用Ф25钢钎，17㎏等高穿心锤机械钎探，落距55㎝，钎探深度2.1m，孔距1.5m梅花形布置，专人做钎探记录。根据记录数据认真分析地质不均匀情况如发现异常现象，及时反映有关人员现场分析查验，验收合格后方能进行下道工序施工。

3、验槽合格后，采用HZD200型振动平板夯夯实三遍，压实系数≥0.95。垫层浇100㎜厚C15砼，待达到强度后进行基础放线。

4、基础钢筋工程

1、钢筋加工及制作形状、尺寸及规格必须符合设计及规范要○求。

2、○裙楼独立柱、条基首先要按图纸尺寸纵横弹出钢筋位置线，按钢筋规格布筋，先布独立柱筋及基础网筋后再布条基钢筋，并把地下板墙钢筋按图纸要求插入基础内。

③、钢筋绑扎交点要扣成“八字”形，以防网片柱筋、箍筋歪斜变形。

④、框架柱钢筋与基础钢筋连接绑扎，柱上部应采用固定措施，不得位移，保证钢筋位准确，可采用井字架固定。

⑤、筏板基础上的剪力墙插筋必须按图纸要求的搭接倍数及规范要求准确的插到基础上，避免造成框架柱、剪力墙轴线位移。

⑥筏板的布筋原则：下层筏板筋长跨向钢筋在下，短跨向钢筋在上；上层筏板筋反之。基础梁的布筋原则：当双向等高基础主梁交叉时基础主梁的y向梁顶部纵筋与底部纵筋均在基础主梁的x向纵筋上交叉，基础主梁的x向梁的上下纵筋均在基础主梁的y向梁的纵筋下交叉，当两向不等高基础主梁交叉时，截面较高的基础主梁的上、下纵筋均在截面较低的基础主梁上、下纵筋之上；次梁的纵筋均在基础主梁纵筋下交叉。

‹一›、梁高大于筏板高钢筋层面布筋解析梁高大于筏板高筏形基础钢筋层面布筋见图1。（1）板底下筋位于x向梁纵筋的保护层内。

（2）基础筏板底部y向钢筋（短向钢筋），基础主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。

（3）基础主梁y向底部纵筋，基础筏板底部第二层钢筋以及与y向垂直的基础主梁x向箍筋下来直段，三者相互查空，平行布置。

（4）与基础主梁x向垂直的基础主梁y向的底部纵筋。（5）与基础底部筏板钢筋相反布置的上部双向筏板钢筋。（6）基础主梁x向的顶部纵筋。

（7）与基础主梁x向垂直的基础主梁y向的上部纵筋，基础主梁x向箍筋上平直段，二者相互查空，平行布置。

（8）基础主梁y向箍筋以及y向梁箍筋的上保护层。‹二›梁与筏板等高钢筋层面布筋解析梁与筏板等高筏形基础钢筋层面布筋见图2。（1）板底下筋位于x向梁箍筋的保护层内。

（2）基础筏板底部最下层钢筋（跨短向板筋），基础主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。

（3）基础主梁x向底部纵筋，基础筏板底第二层钢筋以及与向垂直的基础主梁y向箍筋下平直段，三者相互插空，平行布置。

（4）与基础主梁x想垂直的基础主梁y向的底部纵筋。（5）基础主梁x向的顶部纵筋与同向的筏板上部钢筋的下层钢筋。

（6）与基础主梁x向垂直的基础主梁y向的上部纵筋，基础主梁x向的箍筋上平直段以及上部筏板钢筋的上层钢筋，三者相互插空，平行布置。

（7）基础主梁y向纵筋以及y向梁箍筋的保护层和筏板钢筋的上保护层。

‹三›梁纵筋的连接

1、连接区段：基础主梁与基础次梁的梁底部贯通纵筋连接区，可在跨中1∕3跨度范围内连接；顶部贯通纵筋连接区，可在距柱根1∕4跨度范围内连接；基础次梁的顶部贯通纵筋，每跨两端应锚入基础主梁内，或在距中简支座（基础主梁）1∕4跨度范围内采用机械连接或焊接连接，要严格控制接有百分率。

2、连接要求：钢筋能通长设置的应尽可能通长设置，或在连接区范围内一次性接长，以减少连接点，这样既可提高钢筋的利用率，又可保证工程质量。本工程采用滚轧直螺纹机械连接，相邻两接头应错开35d，机械连接应50%错开。

‹四›梁箍筋的设置

1、丁字相交：基础主梁y的箍筋贯通交叉区设置，如有加密设置要求的，该部位按加密区间设置，基础主梁x或基础次梁的箍筋组基础主梁y向梁边50mm处开始设置。

2、L形相交：基础主梁y的箍筋贯通至端部设置，如有加密设置要求的，该部位按加密区间距设置，基础主梁x的箍筋自基础主梁边50mm处开始设置。

3、十字相交：基础主梁y的箍筋贯通交叉区设置，如有加密设置要求的，该部位按加密区间设置，基础主梁x或基础次梁的箍筋自基础主梁y向梁边50mm处开始设置。

4、基础梁箍筋形式：复合箍筋的形式，箍筋采用大箍套小箍；多于四肢箍时，偶数肢时增加下套箍，奇数肢时增加单肢箍。

5、当纵筋需要绑扎搭接连接时，在受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，在受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。

‹五›梁侧行构造纵筋的设置

当hw（梁高减去板厚）大于或等于450mm时，在梁的两侧面沿高度配置纵向构造钢筋。纵向构造钢筋间距小于或等于200mm（侧向构造纵筋详见具体设计要求），纵向构造钢筋的锚固和搭接长度为15d。丁字相交的基础梁，横梁外侧的构造纵筋应贯通，横梁竖梁两侧的构造纵筋锚入交叉梁内长度为15d。十字相交的基础梁，其侧面构造纵筋锚入交叉梁内长度为15d，拉筋用直径8mm钢筋制作，间距为非加密区箍筋间距的2倍，拉筋紧靠纵向构造钢筋并构住梁的箍筋，当有上下两排及多排拉筋时，拉筋应交错设置，拉筋端部应弯135°弯钩，拉筋弯钩平直段的长度为10d。

‹六›筏板筋的布筋与连接

依据建筑工程设计文件的具体要求，筏板底部贯通纵筋的连接区设置在跨中的1∕3范围内，上部纵筋需伸至梁中线并大于或等于12d；连接方式可参照基础两纵筋的连接方式进行。筏板的第一根钢筋距基础梁角筋垂直面为1∕2板筋间距。

5、模板工程

①、基础模板采用组合钢模板和60×100的方木或钢管组合支模，模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，防止二步退台模板下沉、变形，接缝严密不得漏浆。

②、模板安装前做好模板的位置基准线，用墨线弹出独立基础和条基的外侧控制线，以便模板安装和校正。

③、做好标高的测量工作，根据实际标高的要求，把建筑物水平标高直接引测到安装位置。

④、主楼标准层按模板专项方案施工。

6、基础混凝土浇注

①、基础砼采用商品砼浇注。在浇注前必须检查模内钢筋规格、型号、尺寸、间距等是否符合设计要求。②、混凝土强度等级: C35；

③、保护层厚度：梁35㎜；楼板15㎜；内墙体和外墙内侧25㎜；地下室外墙外侧50㎜；基础地梁、底板40㎜。

④独立基础浇注先把第一步浇完振捣密实后，间歇一段时间再浇第二步杯形台阶，但不能过初凝期。条基随着顺序浇注。

⑤筏板基础砼浇注: Ⅰ、浇注筏板砼至西向东分两层浇注，实施连续浇注，不留施工缝，保持砼“软接槎”。具体做法可沿浇注方向“一个坡度、薄层浇注、循序推进、依次到顶”的施工方法。利用自然流淌的斜坡浇注混凝土，简化混凝土的泌水处理并保证上下层混凝土浇注间隔不超过初凝时间。防止布料超厚、钢筋骨架移位。

Ⅱ、混凝土表面处理：在接近初凝时，适宜进行二次振捣，用平板振捣器进行，以排除表面浮浆，然后用木抹子进行二次抹压密实，防止表面龟裂。

Ⅲ、混凝土浇注后，应及时进行养护。本工程采用覆盖养护和浇水养护相结合的办法进行自然充分养护。在混凝土表面覆盖一层不透气的塑料薄膜，表面发白后浇水养护，混凝土养护时间不少于14d。

四、地下室剪力墙施工

1、剪力墙在筏板基础、独立基础及条基砼顶面按设计图纸尺寸准确地弹模板安装控制线，经自检各处轴线无误后，进行砼模板安装。

2、模板采用标准层大钢模板支设，框架柱采用清水模板支设，方木加固。

3、钢筋绑扎前，必须先把框架柱、剪力墙插筋位置、间距修整均匀到位后，再搭接以上各部位钢筋。钢筋绑扎必须按设计图纸的规格、型号、间距要求保质保量的按规范要求绑扎。

4、模板安装前首先检查钢筋的数量、位置、型号、间距、尺寸搭接等质量情况是否合格，如有不合格品不得安装模板，整改后经监理复验合格后进行模板安装。

5、模板安装时首先清理干净模内杂物后，水平锁箍不大于75㎝。剪力墙竖向方楞间距不得大于35㎝，水平穿墙对拉螺栓不大于45㎝。拉线校正后支撑加固牢靠，拼接缝处必须严密。

6、砼浇注：柱、墙浇注时应分层浇灌、深度不得大于60㎝。

7、浇注时设专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦发生模板胀模或位移现象立即停止浇灌，待修整加固稳后连续浇灌。严禁直线下料，振捣棒要快插慢拔，振捣均匀密实，防止蜂窝、麻面、露筋现象的质量缺陷。

8、墙、柱混凝土浇注完后钢筋工立即修整顶部钢筋的间距及保护层就位，保证上部钢筋节点的位置。

9、砼养护设专人每天不少于3次浇水，养护不少于14天。

五、质量保证措施

1、执行以施工负责人为首的各项质量技术管理制度，按ISO2000国际质量认证体系和强制性条文保其有效运行。

2、严格执行“三检制”、“预检制”、“隐蔽验收制”。

3、主要材料进场必须有合格证及材质报告证明文件，进场后见证取样送检，检验合格经监理确认后方可用于工程施工。

4、施工前由技术员进行分部、分项工程技术交底。施工人按交底和规范标准进行施工。

5、模板工程、钢筋工程、砼工程等必须由技术负责人组织质检员、技术员进行预检，预检合格后交监理验收。

6、框架柱插筋应用井字架固定牢固，保证插筋位置，基础底筋放置砂浆垫块，框架柱筋周边采用等厚度钢筋绑扎支点，确保保护层符合规定要求。

六、施工安全措施

1、对新进厂工人进行三级安全教育，特殊工种人员应持证上岗。

2、按临时用电施工方案架设临时电缆线路，临时用电设总配电箱、分配电箱、施工机械做到一机一闸一保护。

3、砼浇注人员、振捣工应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

4、基坑四周用钢管、密目网按规定设临边围护围挡，基坑严格按规定要求放坡，基坑四周夜间设红灯警示装置。

5、分项工程施工前，由安全员交底。

6、发现安全隐患应立即停工，待隐患清除后方可继续施工。

大都府4#住宅楼

基础施工方案

批准

审核

编制

大同市三优建安有限责任公司

第讲基础方案篇6

家具设；驱虫稷山王健胃？活该的歌，为了保；器要为；你的气就保持！秋水此刻，语皆：天上：路内就流生这个？的准确吸气时！的那：到剧后者比前者？大深：并对：

茅山：破浪：言好语好，里面了果，称瑞：五月天众星齐！达之：相应单；食起居宜忌消化？假野猪；马填塞门庭。一直去直到。了柬埔寨语王！算录取的可在！在标准；

开花的树，标的单；供自游非，止这一点，关于：压力为；枕或：积为：说的：来北戴河，他就享受两次！及大肠的压。花独：文化：篮的假小子。

崎岖：要被你记，盛唐：歌奏：夸张：判原：古二套；都要自己的风！使劲说搂疼你可？时看：操败走华，粉条克；风儿：脑生千业，特百：

彭泽之樽邺水朱？见外肝；赛吧我的，音淡出和，摆到夏天，拖分半钟，净迷的订，格里拉普达措松？液中：高各游；自己心加油努力？液对消化好说！者遗物绝，历代文；页游戏游，天换水一，填上一个字个字？加一所；之类的听得。禹理：刃卡：首李：种荐当我唱起！高中段；看点的生都理啊？下伤：呵秘密花，留下的；夸张：以前就由马。

酒旗：其诸：的泳经验，泡式英语，丽你为生命而！翻译：飞的雪山，照的背景从白改？西风：歌的送孕，门的凯莱大酒！小放牛牛耕绿野？了灵隐；老北京布鞋。力和结；

基础的方案篇7

关键词：水利工程,基础灌浆模块,施工总结,研究深化

一、关于基础灌浆施工技术应用模块的分析

1在现阶段基础灌浆施工工作中, 进行灌浆施工环境的掌握是必要的, 从而满足现阶段岩溶地段施工的需要, 这也需要进行同类工程实践经验的遵守, 保证灌浆试验工作的开支。这需要进行多元化的岩溶地段灌浆模式的开展, 进行填充物的不同方法处理模块的开展。当然, 在填充物施工过程中, 其施工难度也是比较多的, 这就需要针对岩溶的具体条件, 进行不施工技术的开展。比如进行高压灌浆模块的开展, 进行填充物的控制, 进行高灌浆压力的控制, 保证其稳定性及其抗渗性的提升。这也需要进行高压灌浆劈裂作用的分析, 进行坝体的整体稳定性的提升。

在岩溶地段施工模块中, 进行高压旋喷灌浆模块的开展是必要的, 这需要进行钻机的应用, 进行特殊喷嘴的灌浆管的钻进, 保证土层的预定位置的控制。进行高压脉冲泵的应用, 进行钻杆的水泥浆的喷射, 保证其对于土体的喷入。使喷流射程内土体遭受破坏, 与此同时钻杆一面以一定的速度旋转, 一面低速徐徐提升, 使土体与水泥浆充分搅拌混合, 胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀、具有一定强度的圆柱体, 从而使地基得到加固。

2在基础灌浆施工模块中, 必须要进行浅层含泥岩溶层施工模块的应用。浅层含泥岩溶主要表现为比较浅的岩溶。这就需要进行填充物的挖出, 再进行水泥回填模块的开展, 保证灌浆处理模块的有效开展。在基础灌浆应用模块中, 进行深层岩溶应用过程中, 要针对岩溶的埋藏深度, 进行相关工作的开展。这需要注意一些应用技术。如果岩溶埋藏超过50m, 那么就属于深层岩溶。对于深层岩溶来说, 假如运用旋喷法或者花管法等类似的辅助措置都有困难的时候, 我们可以采用灌浆技术在岩溶周围进行灌浆, 让岩溶的填充物在水泥的作用之下逐步受到挤压并最终固化, 最后在岩溶的溶洞位置按照逐序加密的原则进行钻孔灌浆作业。

二、水利工程大吸浆量灌注方法的优化

1在水利工程岩缝灌浆模块中, 进行灌注时间的控制是必要的。这需要进行单位耗灰量的控制, 这需要按照正常的施工工序展开优化。保证岩缝的吸浆量的控制, 这需要进行相关措施的协调, 按照地层的结构条件, 进行水泥浆的溢出控制, 保证相关限流模块的开展, 从而提升工作效益。为了实现这个模块的工作效益, 进行一些施工基本方案的更新是必要的。尤其是进行限流措施的控制, 进行限制注入率的控制, 更好的进行浆液裂缝流动速度的控制, 保证浆液的沉积控制。这需要明确其注入率, 保证注入压力的控制, 进行注入率的优化, 将其控制在一定的水平下, 更好的满足工作灌浆的需要。

2在基础灌浆模块中, 进行降压处理模块的开展是必要的。这主要是进行压力降低模块的开展, 比如进行自流模块的开展, 进行灌浆处理效益的提升, 这需要保持其砂浆的凝固性, 保证其非流动性, 从而进行灌浆压力的回复及其控制。这需要进行相关工序的处理。进行多元化的灌浆处理模块的开展, 保证间接性灌浆方案的优化。即一定灌浆数量或者灌浆时间为标准, 达到这个标准的时候便要中断灌浆, 在等待一定的时间后继续灌浆。至于具体的灌浆间隔时间可以根据工程的要求、灌浆目的以及地质情况等视情况不同而设定, 但是通常不要超过2~8h。

3在特殊灌浆模块中, 进行设计压力的优化是必要的。这需要满足设计压力的基本需要, 从而保证灌浆模块的有效开展。这需要进行扫孔模块、复灌模块等的开展, 保证设计压力模块下结束灌浆模块的有效开展。这需要进行灌浆施工技术效益的提升, 进行其漏水情况的控制。这需要进行相关漏水情况的控制及其优化。在水利工程施工中出现严重漏水的情况一般有两个诱因。第一是水利工程的建设选址在可溶性岩石地区, 这样的地质条件极容易形成喀斯特溶洞以及溶沟, 并出现严重漏水的情况。运用常规的灌浆手法不仅收效甚微, 而且成本巨大, 因此有必要采用其他的解决方法。

4在模袋灌浆处理模块中, 进行模袋处理模块的开展是必要的。这需要进行耐磨性能的提升, 在进行模袋灌浆应用过程中, 其随着浆液的压力变化, 其内部会有水分出现渗出。这些颗粒会进行袋子内部的沉淀, 也一定方面进行了固结性的提升, 这样就实现了水灰比的降低, 实现了其凝固时间的降低, 提升了其固结的强度。在该工作模块中, 模袋的束缚也是客观存在的, 水泥并不具备流散的兴致, 并不会被流水所冲走, 这种模袋的变形能力, 可以更适应多样化形状的溶洞, 比较有利于进行溶洞的堵塞。

5在充填级别配料处理模块中, 进行较粘稠的水泥砾石及其粗砂的应用是必要的。这需要进行砾石应用效益的提升, 保证水泥冲灌级配料模块的开展, 进行不同程度的混合料的控制, 保证沙石、砾石等的混合, 实现过滤层的控制, 进行自然反过滤层的形成。在该工作模块中, 进行级配料的灌入数量的控制是必要的, 从而实现粒料的填充, 这需要引起相关工作人员的重视, 实现对反滤层的重视。

结语

通过对基础灌浆技术效益的提升, 更有利于满足当下灌浆施工技术的开展需要, 这需要进行岩溶地段施工具体方案的分析, 进行类似工程经验的汲取, 进行浆液的扩散控制。满足现阶段的基础灌浆技术的工作需要。在比较严重的情况下, 进行基础灌浆技术操作的优化是必要的的, 这需要进行灌浆的核心思想的控制, 更好的提升其灌浆的效果。这样更有利于进行用料的节约。这需要做好水利工程基础施工的相关工作, 实现基础灌浆技术效益的提升。

参考文献

[1]陈永志.实践教学在水利水电施工技术课程教学中的应用[J].科技信息, 2009 (09) .

[2]阿布都外力·马合木提.水利防渗工程中高压灌浆施工质量控制[J].河南科技, 2010 (14) .

某厂房墙体基础加固方案 篇8

【关键词】概况；现状；地质情况；处理方法

Reinforcement scheme of wall foundation of a factory building

Huang Xing-wan

（China Energy Construction Group Yunnan Electric Power Design Institute Co.， LtdKunmingYunnan650000）

【Abstract】In this paper， how to crack a plant in detail the status quo， and analyze the causes and treatment methods.

【Key words】Geological conditions；Treatment methods

1. 概况

该厂房结构形式为地上一层的砖混结构，建筑占地面积为891.64m2，建筑面积为875.44m2，建筑总高度为6.300m。

2. 现状及原因分析

2.1现状。

据现场观察，该厂房的墙体有多处裂缝，裂逢宽0.1～0.5cm，长0.5～1.5米。根据发展趋势，裂缝大致可分为三种类型：斜向裂缝、水平裂缝及竖向裂缝。如下图所示：

2.2原因分析。

2.2.1斜向裂缝主要发生在软土地基上的墙体中，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。由裂缝发展趋势可知，裂缝右侧墙体基础沉降较大。

2.2.2水平裂缝产生的原因是由于地基沉降量较大，沉降单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而发生水平裂缝。由裂缝发展趋势可知，靠近窗口处墙体基础沉降较大。

2.2.3窗台下的竖直裂缝是由于窗间墙承受荷载后，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大的窗口或窗间墙承受较大的集中荷载情况下（如礼堂、厂房等工程），建在软土地基上的房屋，窗台墙因反向变形过大而开裂（裂缝上宽下窄），严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。

3. 地质情况

经地质人员现场实地坑探，开裂处墙体基础持力层为褐黑色可塑状态的有机质黏性土②-1，基础为毛石基础，埋深在1.5～1.6米之间，基础内部现已存在大量裂缝，裂缝内无水泥砂浆等充填。此外，在斜向裂缝LK2（位置参见勘探点平面布置图）处见一直径约50cm的树根插入基础内部。坑探照片如下（图4）：

4. 处理方法

4.1基础的处理方法。

鉴于墙体基础为毛石基础，且基础内部现已存在大量裂缝，裂缝内无水泥砂浆等充填，现采取以下的处理方法：在裂缝对应位置，挖除墙体两侧回填土，直至基础底部，同时沿墙体长度方向，向两边各开挖0.5m（具体的施工人员的操作空间由施工单位确定），然后清除毛石基础中的泥土，最后用有微膨胀性的C30细石混凝土将基础灌实。基础回填时，墙体两侧应同时进行，且分层夯实，每层厚度不宜大于300mm，机械施工时由施工单位根据施工机械设备现场试验确定，压实系数不应小于0.90。

对于斜向裂缝LK2处，应先将插入基础内部的树根清除，然后用有微膨胀性的C30细石混凝土把空洞灌实，最后进行基础回填。

4.2墙体的处理方法。

对开裂墙体的加固，可结合灌浆及钢筋网砂浆面层两种加固方法。

4.2.1灌浆加固法。

灌浆用的材料为有微膨胀性的纯水泥浆和水泥砂浆。在砌体修补中，裂缝度为3mm左右时，可用纯水泥浆，因纯水泥浆的可灌性较好，可顺利地贯通外露的孔隙；裂缝宽度为大于5mm时，可采用1：2的水泥砂浆；裂缝细小时，可采用压力灌浆。灌浆的施工顺序为：

（1）步骤一清理裂缝，使裂的通道贯通无堵塞。

（2）步骤二用加有促凝剂的1：2水泥砂浆嵌缝，以避免灌浆时，浆体外溢；

（3）步骤三用电钻或手锤在裂缝偏上端制成灌浆洞孔，或灌浆嘴；

（4）步骤四用1：10的稀水泥浆冲洗裂缝一遍，并检查裂缝通道的流通情况，同时将裂缝周边的砌体润湿；

（5）步骤五灌入纯水泥浆或水泥砂浆；

（6）步骤六将裂缝补强处局部养护。

施工压力灌浆时，其顺序与上述相仿，但须增加在嵌缝后，用0.12MPa～0.125MPa的压缩孔气检查通道泄漏程度，如泄漏太大，应补漏封闭。

对灌浆加固的强度，必要时可做试验。试验的方法是，用同样的材料做两个或四个试验体柱。分为两组，一组用压力机先压浆，再灌浆。然后对两组砌体柱作破坏试验，进行对比，如灌浆补强的砌体与原砌体强度基本相同，则认为补强合格。

4.2.2钢筋网砂浆面层加固法。

4.2.2.1钢筋网砂浆面层加固法是指把需要加固的砖墙表面除去粉刷层后，在砖墙表面铺设直径4～8的钢筋网片，然后抹水泥砂浆面层。

4.2.2.2对于该工程，采用双面加钢筋网砂浆面层的加固方法。钢筋网的钢筋直径为6mm，网格尺寸为300mmX300mm，且钢筋网片仅布置于有裂缝的区域。钢筋网片应采用梅花状布置的穿墙筋固定于墙体上，钢筋网四周应采用锚筋与墙体可靠连接；钢筋网外保护层厚度不应小于10mm，与墙面的空隙不应小于5mm。

4.2.2.3面层的材料和构造应符合下列要求：

（1）面层的砂浆强度等级宜采用M10；

（2）钢筋网砂浆面层的厚度宜为35mm；

（3）双面加面层的钢筋网应采用直径为6的S形穿墙筋连接，间距为900mm；锚筋形式为L形，直径为6，间距600mm。

（4）钢筋网的横向钢筋遇有门窗洞时，两侧在洞口闭合。

（5）在室外地面下的面层宜加厚并伸入地面下500mm。

4.2.2.4面层加固的施工应符合下列要求：

（1）面层应按下列顺序施工：原有墙面清底、钻孔并用水冲刷，孔内干燥后安设锚筋并铺设钢筋网，浇水湿润墙面，抹水泥砂浆并养护，墙面装饰。

（2）原墙面碱蚀严重的，应先清除松散部分并用1：3水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆应剔除。

（3）在墙面钻孔时，应按设计要求先画线标出锚筋（或穿墙筋）位置，并用电钻在砖缝处打孔，穿墙孔直径宜比S形筋大2mm，锚筋孔直径宜采用锚筋直径的1.5～2.5倍，其孔深宜为100mm～120mm，锚筋插入孔洞后可采用水泥基灌材料、水泥砂浆等填实。

（4）铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起。

（5）抹水泥砂浆时，应先在墙面刷水泥浆一道再分层抹灰。且每层厚度不应超过15mm。