过程设备安全管理（精选8篇）
1.安全：是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损坏或损失或环
境危害的条件。
2.事故的间接原因：是指事故的直接原因得以产生和存在的原因。
3.事故致因理论：阐明事故为什么会发生，是怎样发生事故的，以及如何防
止事故发生的理论。
4.特种作业：是指对操作者本人及他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。
5.事故应急系统：是指通过事前计划和应急措施，充分利用一切可能的力量，在事故发生迅速控制事故发展并尽可能排除事故，保护现场人员和场外人员的安全，将事故对人员、财产和环境造成的损失降低至最小程度。6.职业健康安全：影响工作场所内员工（包括临时工、合同工）、外来人员和
其他人员安全与健康的条件和因素。
7.风险评价：是对系统发生事故的危险性进行定性或定量分析，评价系统发
生危险的可能性极其严重程度，以寻求最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。
8.事故：是造成伤亡、职业病、设备或财产损坏或损失或环境危害的一个或
一系列事件。
9.安全教育：利用各种形式的教育和训练，使职工树立“安全第一”的思想，掌握安全生产所必需的知识和技术。
10.安全管理：借助于规章制度、法规等必要的行政乃至法律的手段约束人们的行为。
11.爆炸事故：是由于某种原因发生化学性或物理性爆炸，造成财产损失与人
身伤亡的事故。
12.事故预防：是指通过采用技术和管理的手段使事故不发生。
13.事故控制：是指通过采用技术和管理手段，使事故发生后不造成严重后果
或使损失近可能地减小。
14.安全管理对策：即用各项法律、法规、规章制度和奖惩条例等约束人的行
为和自由，达到控制人的不安全行为，减少事故发生的目的。
15.安全目标管理：安全目标管理作为企业管理的一个子系统，是目标管理在安全管理方面的应用。它以企业总的安全管理目标为基础，逐级向下分解，是各级安全目标明确、具体，各方面关系协调、融洽，把企业的全体员工都科学地组织在目标体系之内，是每个人都明确自己在目标体系中所处的地位和作用，通过每个人的积极努力来实现企业安全生产目标。
16.安全法规：保护劳动者在生产过程中的生命安全和身体健康的有关法令、规定等法律文件的总称，又称劳动保护法规。
17.化学事故：有危险化学品引起的火灾、爆炸通常导致大量人员伤亡和财产
损失，同时泄露的危险化学品或火灾、爆炸的产物对大气、水源、土壤等造成污染，污染物经口、皮肤进入体内导致群体中毒、窒息、甚至死亡，此类事故被称为化学事故。
18.国家监察：是指政府部门的劳动安全监督机构，按照国务院赋予的权利所
进行的安全监察活动，其监察具有法律的权威性和特殊的行政法律地位。19.割集：事故树中，导致顶上事件发生的基本事件的集合成为割集。
二、简答、1.安全管理工作的核心是什么？事故的控制与预防。、2.过程工业的生产特点是什么？（1）工作介质多为易燃易爆有毒有害和有腐
蚀性的危险化学品；（2）装置规模的大型化；（3）生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻；（4）生产过程的连续性强、自动化程度高。
3.轨迹交叉论的基本思想是什么？基本思想是：伤害事故是许多相互关联的事件顺序发展的结果。
4.过程设备事故的特点是什么？（1）爆炸事故屡见不鲜；（2）泄漏事故普遍
发生；（3）相同事故接连不断；（4）恶性事故没能遏制；（5）设备缺陷比例很大。
5.根据安全技术对策评价一个设计设备工艺过程是否安全需要考虑哪几方
面？（1）防止人失误的能力；（2）对人失误后果的控制能力；（3）防止故障传递的能力；（4）失误或故障导致事故的难易；（5）承受能量释放的能力；（6）防止能量储集的能力。
6.特种作业的种类有哪些？包括12类：电工作业；锅炉司炉；压力容器操作；
起重机械作业；爆破作业；金属焊接（气割）作业；煤矿井下瓦斯检验；企业内机动车辆驾驶；机械船舶驾驶；轮机操作；建筑登高架设作业；其他符合特种作业基本定义的作业。7.事故具有哪些特征？（1）普遍性；（2）随机性；（3）必然性；（4）因果相
关性；（5）突变性；（6）潜伏性；（7）危害性；（8）可预防性。
8.RBI考虑的设备失效机理有哪些？内部腐蚀、外部腐蚀、焊接腐蚀、侵蚀、蠕变、内部应力腐蚀开裂、外部应力腐蚀开裂、脆化、疲劳、湿H2S开裂等。
9.海因里希事故因果连锁论的五个要素是什么？（1）遗传及社会环境；（2）
人的缺点；（3）人的不安全行为或物的不安全状态；（4）事故；（5）伤害。10.试述安全生产过程中的五同时原则的内容？就是在计划、布置、检查、总
结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评价安全工作。其内容大体分为以下两个方面：（1）纵向方面，建立各级人员的安全生产责任制：及各类人员（包括从最高管理者、管理者代表到一般员工）的安全生产责任制。（2）横向方面。建立个部门的安全生产责任制，即各职能部门（包括安全技术、设备生产、财务等部门）的安全生产责任制。11.事故应急救援预案的主要内容是什么？（1）对紧急情况和事故灾害的辨识、评价；（2）对人力、物资和工具等资源的确认与准备；（3）指导建立现场内外合理有效的应急组织；（4）设计应急行动战术；（5）制定事故后的现场清除、整理及恢复措施等。
12.职业健康安全管理体系设计包括哪些环节？（1）确定置业将抗安全方针；
（2）职能分析和确定机构；（3）职能分配；（4）确定体系文件层次结构，关键是确定程序文件的范围，并提出体系文件清单；（5）体系文件的编写、审定与批准。
13.在实际工作中如何正确贯彻安全生产方针？（1）一切人员，特别是企业领
导，必须十分重视安全工作，妖精器放在第一的位置上；（2）凡是新建、改建、扩建的工矿企业和革新挖潜项目，都必须有保证安全生产和消除有害物质的设施；（3）在日常工作中，企业的各级领导在管生产的同时，必须负责管安全工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，也必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，并要把安全工作放到首位；（4）加强安全管理，要通过安全检查、安全预测、和安全评价及时识别和预知危险源，并采取有效措施消除或控制危险源，预防事故与职业病的发生，做到预防为主。
14.应急救援预案基本要素内容是什么？（1）组织机构及其职责；（2）危害辨
识与风险评价；（3）通告程序和报警系统；（4）应急设备与设施；（5）应急评价能力与资源；（6）保护措施程序；（7）信息发布与公众教育；（8）事故后的恢复程序；（9）培训与演练；（10）应急救援预案的维护。
15.从事设备检查工作的人员进入现场进行设备检查之前通常考虑哪些安全
问题？（1）进入容器、储罐等设备进行检查，首先要考虑安全呼吸是否有足够的空气；（2）防火、防爆安全措施是否落实；（3）人孔或其他通道是否便于出入；（4）对人体有害的有毒介质或冷、热介质是否可避开接触；（5）确保人员检查操作的安全支撑、手脚架、立足点是否可靠；（6）上方落下的物体防范措施是否落实；（7）检查操作的安全环境温度是否确保；（8）对检查操作环境的电力、放射性、氧含量以及其他特殊防火和有关的安全问题是否完全了解；（9）如果噪音成为问题的话，是否有可靠的确保听力受到保护的措施。
16.我国职工安全健康法规包括哪几类，每类各举一法规名称？（1）综合类，宪法；（2）职业健康类，职业病防治法；（3）职业安全类，矿山安全法；（4）女工和未成年工保护类，未成年人保护法；（5）劳动防护用品类，特种劳动防护用品生产许可证实施细则；（6）检测检验类，职业安全卫生检测检验站管理办法。17.事故预防与控制的“3E”原则是什么，三者关系？安全技术（engineering）、安全教育（education）、安全管理（enforcement）。三者关系：安全技术对策着重解决物的不安全状态的问题；安全教育对策主要是人知道应该怎么做，而安全管理对策是要求人必须怎样做。从现代安全管理的观点出发，安全管理不仅要预防和控制事故，而且要给劳动者提供一个安全舒适的工作环境，所以安全技术对策理论应该是安全管理工作者的首选。即应尽可能地以技术手段保证安全。但是，安全技术对策在技术和经济上的可行性是限制其发展和应用的主要问题。因此，要通过安全技术、安全教育和安全管理三者之间的有机结合，实现对过程工业生产过程的事故预防与控制。
三、辨析
1.结合轨迹交叉论在事故的预防与控制中应采取什么样的对策？轨迹交叉
论是一种从事故的直接和间接原因出发研究事故致因的理论。其基本思想是：伤害事故失去许多相互关联的事件顺序发展的的结果。这些事件可分为人和物两个发展系列。当人的不安全行为和物的不安全状态在各自发展过程中，在一定人的运动轨迹与物的运动轨迹发生意外交叉，即人的不安全因素和物的不安全状态发生在同一时间、同一空间，或者说相遇时，则将在此时间和空间发生事故。我们应该采取相应的措施，控制人的不安全行为或物的不安全状态二者之一，避免二者在某个时间、空间上的交叉，就会在相当大的程度上控制事故的发生。
关键词：设备维护,过程控制,自动化
日照钢铁2150热轧带钢厂的机械设备是由中国一重公司大包供货, 轧线的电气自动化控制系统是由德国西门子供货并负责联合调试。轧线的自动化控制分为四个控制级别:分别是L3生产管理级、L2过程控制级、L1自动化控制级、L0传动控制级。生产模式为自动轧制, 操作人员人工干预。现场的电气自动化控制系统由控制器以及现场传感器组成, 控制器的数量以及现场传感器的数量多并且种类繁多, 这些高精度的传感器以及控制器能否正常运行是制约生产的主要条件。设备的正常运行离不开人的维护, 而有章可循的设备维护是保证设备运行的必要前提。
1 电气自动化设备的组成
全线的电气自动化设备包括:人机接口画面、过程控制计算机、TDC控制器、PLC控制器、远程控制站、现场检测元件、现场执行元件、电气传动装置以及现场驱动电机。
2 电气自动化设备存在的主要问题
结合多年的轧钢自动化设备维护经验总结出导致设备出现故障的原因有两大方面:1) 新建轧线的软件逻辑以及设备保护限幅值不完善, 经常性的出现故障停机 (此问题需要较长的时间去优化攻关) ;2) 设备管理存在漏洞, 导致部分设备处于失修或失控状态。
如图所示为新建轧线上述两种故障所占比例和磨合期之后上述两种故障所占比例图:
在正常的生产过程中设备的管理漏洞会造成一系列的设备事故, 是产生故障停机的主要原因, 也是令设备管理者最为头痛的管理问题之一。设备管理漏洞主要表现在一下几个方面:1) 设备档案以及设备维护四大标准与现场设备存在部分出处, 部分数据不详实, 不能保证所有设备都得到及时有序的保养和更换;2) 对于自然环境细微的改变对设备的影响没有形成更为具体的预防和控制制度, 使得部分设备出现受潮或锈蚀问题;3) 技术创新及攻关改造制度不灵活, 使部分设备处于维持现状的工作状态, 不利于设备的最优化运行。
3 电气自动化设备过程控制的几个主要的方面
3.1 完善设备档案及四大标准
主要从完善隐蔽部位的设备清单、设备维护更换档案、设备性能参数档案、设备故障应急处理档案、电气点巡检标准、电气点巡检路线、电气设备维修标准、电气维修作业标准以及给油脂标准着手进行过程控制。
3.2 细化设备运行环境管理规定
主要从细化电气室温湿度管理制度以及电气设备防锈蚀管理制度入手, 将环境对设备的影响降低到最低。
3.3 完善设备技术创新以及技术攻关制度, 使技改创新制度更加灵活实用
激励各层次员工关注设备积极创新, 对于不同的设备攻关项目制定不同的攻关奖惩制度, 促使员工用更大的热情投入到技改攻关事业中去, 攻克技术难题, 最大限度的体现职工以及设备的价值。
4 设备过程控制成果
设备过程控制管理在日照钢铁2150热轧带钢厂的实施取得了很大的成效, 使得设备管理又上升了一个新的台阶, 故障率大幅度降低, 产品质量稳步提高。现从技术难题攻关及技改创新方面着手分解一部分主要的技术成果。
1) 降低故障率, 提高设备管理水平技术成果:增加上下阶梯垫位置值缓存区技术创新。
故障现象:在精轧机上上下阶梯垫的厚度值是计算轧机辊缝的一个必要条件, 在正常轧制时阶梯垫位移传感器故障会造成阶梯垫的位置错误最终导致辊缝值计算错误, 产生废次品。
故障根源:最终导致辊缝计算错误的原因是位移传感器故障;结合设备机械结构分析可以发现程序软件存在的不足, 上阶梯垫安装在轧机牌坊和HGC液压缸之间, 下阶梯垫安装在下支撑辊下面, 正常轧制时上下阶梯垫都受到强大的外力固定作用根本无法移动, 即使在正常轧制时检测阶梯垫位移值的位移传感器所反馈的值为错误值也不能使之有效, 需要滤除, 不应该用于辊缝值计算, 此问题属于程序逻辑设计存在缺陷。
攻关措施:a.从加强维护着手提高传感器运行的稳定性;b.增加上下阶梯垫位置值的数据缓存区, 在换辊结束瞬间将上下阶梯垫的实际位置值存入缓存区内, 之后所有需要用到阶梯垫数值的程序都从缓存区内取数值进行运算, 避免了由于传感器瞬间故障而造成的辊缝错误甚至废钢事故的发生。
2) 提高产品质量技术成果:增加精轧紧急改规格功能, 提高产品成材率。2150热轧带钢项目原始设计没有紧急改规格功能, 中间卷 (板) 在热卷箱区域摆荡时间过久温度降低后进行轧制时通常会出现整块带钢厚度不合的问题, 严重的影响了产品质量的提升, 在这种情况下我们成立攻关小组研究对策, 最终通过两个方面的攻关完成了这项技术改造:a.增加L2手动请求设定画面及程序, 实现了在中间卷 (板) 摆荡时间过长时操作工可以手动重新对轧制成品规格进行修改的功能, L2依据采集的实时数据以及请求的规格重新计算设定数据并执行下发。b.在增加此功能之前测厚仪不接收同一板坯号的第二次数据设定, 经过重新修改仪表触发逻辑程序实现了第二次接收的功能;这两个新增功能共同促成了紧急该规格功能的实现, 使得产品成材率又上升了一个新的台阶。
5 结语
综上所述, 设备过程控制作为热轧带钢厂的一套关键性的设备管理思路, 在维护过程中起到了举足轻重的作用, 其中还存在一些不足, 需要在日后的工作和学习当中不断完善和优化。
参考文献
[1]张礼崇, 郜祥, 王焱, 李兴.电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势[J].技术与市场, 2012.
【关键词】煤矿企业；机器设备；维修
目前大部分的煤炭企业制定了很多设备管理制度，但这些规章制度大多浮于纸上，不能顺利实施。其主要原因是设备管理流程欠规范，责、权、利不明确，考核不到位，以及一些人为因素影响。因此，应根据业务流程重组理论，对设备使用寿命全过程进行管理，把设备管理工作纳入规范化轨道。
一、设备的前期管理
1.需要增置主要生产设备时，应由使用单位会同生产技术部门提出增置设备的技术性能、可靠性和维修性的要求。在矿主管领导主持下，由有关部门和使用单位参加，进行技术、经济论证，做出租赁、购置或制造的决策。
2.设备的选型应注意通用化、标准化，成套设备的购置应尽量选用一个厂家或统一标准图纸生产的设备，以减少同类配件的多品种储备，保证配件的通用性。选购的设备必须是经过鉴定、所有资质证明齐全的、非淘汰型产品。设备选型（包括规格型号、适用性能等）要符合使用单位的要求。各类安全保护产品的选型必须上报矿生产技术部门。设备到货后，应由使用部门会同订货部门共同按合同及验收大纲严格进行验收，供货单位必须按照有关规定提供齐全有效的随机证件和相关资料。签订合同时对质量问题造成的后果的处理要规定明确的制约条款。发现问题应在质量保证期和索赔期内办妥检验出证和对厂家的索赔手续（特殊情况可另处）。
3.对使用单位提出的设备质量问题，一定要认真对待，积极组织处理，及时与供货单位联系解决。使用单位对购置的设备提出质量投诉时，由矿组织有关单位和人员进行鉴定，并提出鉴定报告。因选型、购置不当、订货部门合同签订有误造成设备闲置、积压和浪费的，要追究有关单位和人员的责任。因设备存在质量问题或不符合使用单位提报的计划和相关参数造成不能使用的，要追究订货部门及责任人的责任。如因提报的计划及技术参数有误，造成所购置的设备不能正常使用的，应追究提报计划单位的负责人及责任人的责任。
4.新购置的设备到货经过验收后，应及时安装调试，投入使用。暂时不使用的设备，零部件等必须入库妥善保管。库存设备严禁拆套使用或拆新设备维护旧设备。建立健全设备的验收交接、建档管理与考核制度，并将全部图纸、使用维护说明书、质量检查、试验及验收报告等技术资料移交资料管理部门进行整理、建档登记保管。
二、设备的使用和维护
1.所有设备都必须有设备操作、维护规程及完好标准。设备的操作和维护人员必须熟知设备完好标准和岗位责任制并严格遵守设备操作和维护规程，凭证操作。设备实行包机制，对多班制生产的设备，操作人员必须执行设备交接班制度，并做好记录。机电维修工实行分片包干，执行巡回检查维护制度，发现问题及时处理，并向有关部门汇报。设备司机应做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。合理使用设备、严禁超负荷运行。司机有权拒绝违章指挥并可越级上报。
2.使用中的设备必须保持完好状态，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。设备的各种安全保护装置必须齐全，动作灵敏可靠，防爆设备严禁失爆，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的不准使用。严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度，设备保持整齐、清洁，防止和杜绝跑、冒、滴、漏，达到矿机电质量标准化标准的要求。主要设备要分别制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度、性能测定，发现精度超限或效能降低时，应及时进行调整或检修。严禁设备超负荷或带病运转。加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”制度（定人、定质、定量、定点、定期），做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，实行润滑专责管理。润滑油剂要经检验合格方可使用。
3.维修工作实行区域维修负责制。对负责管辖范围内的设备要作好巡回检查、维护和故障检修，对重点设备的关键部位要坚持日常点检和定期点检，保证检修时间，并做好记录。各单位要建立设备事故和未遂事故记录，做好统计分析工作。对经常发生的设备事故的类别、时间、地点、设备部位和原因等进行分析研究，制定改进措施。对设备本身存在的问题，要向设计、制造部门反映，或通过修理、改造来提高设备的安全可靠性。所有设备事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小分别给予经济赔偿或行政处分，触犯法律者要依法追究法律责任。对隐瞒不报或弄虚作假的单位或个人应加重处罚。
三、设备的基础管理
矿的设备管理体制实行公司、矿（厂、处、部）、区（分厂、队、车间）三级管理，矿、矿两级设置生产技术部（办），配备必要的专业技术人员，负责机电设备的业务和技术管理。区（分厂、队、车间）可配备经过专业培训的专职或兼职设备管理员。为保证安全生产和经济运行，应建立各种井下小型设备及特殊器材管修合一的专业化小组（如防爆组，小型电器组，电管组，风电钻组等），负责小型设备、器材统一领取、发放、回收、修理、安全检查和信息资料等工作。
1.设备基础管理的要求是数量清、状态明、属性准、账、卡、物一致。全面实现微机管理，实现信息网络管理。各种设备必须分类逐台编号，登记入帐、建卡。公司（厂、矿、租赁公司）建立分类设备台帐；区（队、车间）负责管理的设备要建立设备保管手册，一式两份，矿（处、分厂）、区（队、工段、班组）管理员各执一份。各种设备的分布状况及其属性变化，可用图、牌板管理。设备台帐要每半年核对一次，设备保管手册要每月核对一次，设备台帐与财务部门的固定资产台帐要每年核对一次。
2.各单位主要设备（如提升机、液压支架、胶带输送机、采煤机、主扇风机、主水泵、固定空气压缩机、主变压器、锅炉、挖掘机、蒸汽机车等）要建立设备履历簿和技术特征卡片，并绘制提升、运输、通风、压缩空气、排水、通讯、供电、供热、供水等系统图。主要设备技术特征卡片及各类系统图每年要上报生产技术部一份，以后如有变动，应随时修改上报。
3.矿各职能部门应制定各类设备的管理考核指标，并组织相关部门定期考核。设备的利用率、完好率、待修率、事故率。主要设备的工作量，如综采年（月）产量，综掘年（月）进尺，机车年（月）吨公里，矿车日周转次数等。万吨煤（或万元产值）占有设备固定资产原值。吨煤维修费用或万元产值维修费用。设备新度系数等。
四、设备的改造、更新与报废
设备更新的原则是：用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复改造的老旧设备。凡符合下列情况之一即可报废更新：设备老化、技术状态落后、耗能高、效率低或超过规定使用年限的经济效益差的老、旧、杂设备。通过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超过重置价值百分之八十的设备。严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的的设备。遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的设备。国家或有关部门规定应淘汰的设备。
参 考 文 献
[1]周飞龙.浅谈煤矿企业采掘设备管理[J].中国西部科技.201（23）
[2]夏红星.浅谈煤矿设备管理[J].价值工程.2010（5）
[3]周贺，易殿华.煤矿企业的成本控制[J].企业导报.2010（11）
专业论文
工艺设备投运前安全审查管理标准在执行过程中存在的问题及改进
措施
工艺设备投运前安全审查管理标准在执行过程中存在的问题及改进措施
摘 要：本文主要介绍塔里木油田分公司颁布的工艺设备投运前安全审查管理标准（PSSR）在基层单位执行过程中存在的问题及解决办法，以保证工艺设备在投运后能够安全平稳运行。
关键词：安全审查 问题 措施
一、概述
塔里木油田分公司颁布了工艺设备投运前安全审查（PSSR）管理标准，其目的是在工艺设备投运之前确定和提出所有影响工艺设备安全运行的因素，并确保工艺设备按照设计的要求建设安装、所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪、操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训、必要的工艺设备安全信息得到更新、所有工艺安全分析提出的改进建议得到落实和合理的解决等，从而有效保证了工艺设备在投运后能安全平稳运行。
二、投运前安全审查工作步骤
投运前安全审查主要包括以下步骤：成立审查小组、制定合适的检查清单、制定审查计划、现场审查、召开审核会议、跟踪落实必改项与遗留项、文件整理等。
三、投运前安全审查工作存在的问题及改进措施
1.审查小组专业不全且不够专业
1.1健全、专业的审查小组是保证投运前安全审查质量和深度的关键因素
目前主要存在的问题有：一是审查小组专业不全，参与审查的人员少，导致审查小组活动过于分散，无法形成合力，而且缺乏部分专业人员，致使隐患无法在投运前排除；二是责任不明确，部分小组成员并没有尽全力审查自己专业的问题；三是审查小组成员不够专业，最新【精品】范文 参考文献
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不清楚如何去查，查什么，致使无法查找出致命性隐患；四是部分审查小组成员未充分参考审查清单，对检查清单的部分条款理解不深入。
1.2改进措施
一是建议由作业区分管领导（或更高级）担任审查小组组长，基层站队负责人担任副组长，以合理调配资源，支持审查小组的工作；二是在成立小组时，一般情况下要有操作、维修、设备、安全、技术等人员，而且受过专业培训；三是在审查进行前分清职责，审查过程中，要明确自己的职责，多查找与专业相关的安全隐患；四是建议编订《PSSR评审指南》，对PSSR核查单逐条进行解释，明确条目的内涵，列出文审时应审什么文件，核实哪些内容，现场核查时应关注哪些方面；五是逐级培训，提升PSSR文件审核与现场审查的技能。
2.审查清单不具针对性
2.1制定适用性强的审查清单是投运前安全审查工作顺利进行的基本保障。
投运前安全审查管理标准中提供了适用于停产维修且没有变更的投运与适用于新改扩建和重大变更项目的投运的审查清单范例。基层单位在进行投运前安全审查工作时，审查小组并没有制定适合于本项目的审查清单，而是直接使用标准清单，这就导致小组成员在审查过程中缺乏参考，感觉审查清单部分内容不适用，与现场发现的有些问题难以挂钩，最终影响到审核的全面性和审核质量。
2.2改进措施
在制定审查清单时，一定要根据标准清单，结合项目或检修后的实际情况对审查内容增加或删减，从而制定出适合于本项目的审查清单，必须做到详细且全面，应包括文件审查和现场审查两部分。
3.审查计划制定工作不受重视
3.1制定审查计划是保证投运前安全审查工作能够按时进行的前提
在进行投运前安全审查时，对于大多项目而言并未制定审查计划，这就带来一系列问题。一是没有和现有的工程（或检修）进度相结合，如没有按时进行初步验收致使问题发现与整改滞后等；二是以
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基层站队为主体，对PSSR活动的时间、资源的协调困难；三是误把投运前安全审查作为项目验收时才做的工作，这样就导致很多质量、安全问题虽然被审查出但是拖延至此时已经无法整改。
3.2改进措施
一是严格执行投运前安全审查管理标准，对于所有施工或检修项目，不论项目大与小、是否关键，均要制定详细合理的审查计划，计划可以根据项目的实际施工进度进行调整，并且要按照计划进行阶段审查和最终的审查；二是建议在开工网络中加入PSSR节点，保证小组有时间保质保量地开展PSSR工作；三是建议从施工正式开始时就制定问题发现、整改与落实跟踪制度，并且要严格执行，这样才能真正有效的控制工程质量与安全。
4.现场审查工作受前期质量保证影响
4.1前期质量保证和验收工作的严格执行是确保投运前安全审查工作成功开展的基石。
现场核查中发现的细节问题集中于施工质量和标准方面，显示了前期质量保证和验收工作的不到位。一是由于前期的质量保证工作过分依赖监理，监督不力，造成施工质量问题不能及时发现、整改，有的导致无法整改；二是由于甲方管理人员对施工质量控制知识不够，多凭现场经验检查实物，较少核实各种设计、测试、质量档案等；三是对于监理或甲方管理人员发现的质量问题，整改不及时。这些造成审查小组的工作偏离了“对工艺安全系统进行最终核实确认”的初衷，被质量保证的细节问题，如设计质量、施工质量等牵扯了过多的精力，而这些问题应该在机械竣工验收时得到确认解决。
4.2改进措施
一是对监理的工作与体系进行审核；二是完善施工质量监控制度，明确质量保证文件的移交和查询路径；三是严肃对发现的质量问题及时整改与跟踪，如整改不完毕，不能进行机械竣工验收；四是加强培训，提升检查质量，将设计、施工的质量问题发现并解决在这一环节。
5.投运前安全审查文件审核不受注重
5.1文件审核是投运前安全审查工作不可或缺的一部分
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在大多数项目投运前，审核小组只偏重现场审查，错误认为PSSR只是要确保没有现场质量与安全问题，忽略了对相关文件的审查，而在实际工作中，工艺安全信息收集情况非常不理想，施工过程的各种工艺安全信息移交不及时或者不全面，最终工艺安全分析报告等资料缺失等。
5.2改进措施
在工程（或检修）项目投运前安全审查工作中，要进行全面评估，而非只是现场的质量与安全检查。建议作业区及以上级相关管理人员在施工计划进行时对施工方提出工艺安全信息移交要求，在施工期间基层站队建立工艺安全信息收集清单，根据清单收集完全。
6.审查出的问题缺乏总结且整改不够及时
6.1审查问题的整改情况决定着项目投产的及时性
在投运前安全审查中，或多或少都会审查出一些质量、安全问题，一是对于查出的问题，缺乏讨论、分类与总结，致使部分必改项与遗留项的无法界定，影响了问题整改进度；二是对于查出的问题，整改不够及时，由于很多问题不知道到底是归类于必改项还是遗留项，只能一直遗留，在投运后也未见整改，最终有些问题就等于被抹掉了，失去了意义；三是缺乏跟踪落实，对于遗留项缺少解决方案和监控措施。
6.2改进措施
一是对于查出的问题审查小组通过讨论，确定必改项与遗留项，所有必改项必须落实整改负责人或负责单位，并制定实施整改的进度及期限，所有遗留项必须落实解决方案和监控措施，并落实负责人（或单位）和完成期限；二是对于无法解决或者不在解决范畴的问题要给出不接受整改的原因说明；三是审议会议应当定期进行，或利用早班会等，汇报必改项与遗留项整改的进展，通过消项管理来跟踪落实每一个问题。
7.投运前安全审查工作执行不够严格
7.1一般情况下，除了大的工程（检修）项目会按照要求组织投运前安全审查外，小工程（检修）项目、重大变更等投运前安全审查工作很少开展或者根本没有开展，只是为了做投运前安全审查资料而
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专业论文
做审查，区域主管或者两三个管理人员在现场检查一下便投运，由于无组织，所以现场审查流于形式，很多问题无法查出，无法确保工艺设备的安全平稳运行。
7.2改进措施
凡是适用于投运前安全审查管理标准的，均要严格按照标准相关要求，进行相应的审查工作，不能为了做审查资料而去走审查形式，而且审查后只有当所有必改项整改完成，遗留项解决方案和监控措施制定完成后方可投运。
四、结语
对工艺设备投运前安全审查是消除安全隐患必要步骤，从塔里木实际应用情况来看，重大产能建设的应用效果十分明显，得到了应有的重视；但中小型新改扩建项目的应用却不尽人意，只有重视该项标准，而且扩大在这其中的应用，投运前安全审查工作才能发挥它应有的作用，展示出它独特的实际效果。
文件编号：SDECL/QG/COP/0
2版本号/修改状态：C/0
实施日期：2007年5月1日
设备采购过程控制程序
编制：企业管理部
审核：方世杰
批准：王化冰
山东高速公路股份有限公司
发布文件名称：设备采购过程控制程序 版本号/修改状态：C/0 文件编号：SDECL/QG/COP/02
设备采购过程控制程序 1.目的
加强公司设备的采购管理，规范采购行为，完善设备采购的决策、执行、监督机制，确保采购设备符合规定的采购要求，提高设备保障能力和使用效益。
2.适用范围
适用于公司对各种设备的购买、租赁行为，各种设备包括公司办公设备、养护基建设备、收费设备、监控通信设备、路政设备、信息化设备和与基建工程同时进行的设备安装工程。
3.管理机构与职责
3.1公司招评标领导小组负责审定设备采购的规章制度，审核公司设备招评标小组提交的评标报告，确定中标人，审核、监督检查设备采购的工作程序、工作内容的合法性、合规性。公司设备技术鉴定委员会负责对公司设备采购规章制度的制定和组织实施工作进行督导。
3.2 公司企业管理部作为设备技术鉴定委员会办公室，是设备采购的管理机构，职责如下： 3.2.1 拟定公司设备采购的规章制度。3.2.2 贯彻执行公司设备采购的规章制度。3.2.3 监督审核公司设备采购工作。3.2.4 检查公司所属各单位设备采购工作。
3.3 公司所属各单位设备技术鉴定小组负责审核由本单位设备采购招评标小组提交的评标报告，确定中标人，审核、监督检查本单位设备采购工作程序、工作内容的合法性、合规性。
3.4 公司所属各单位设备归口管理部门作为本单位设备技术鉴定小组办公室，是设备采购的管理机构，职责如下：
3.4.1 贯彻执行公司设备采购的规章制度。
3.4.2 负责组织采购列入公司计划但由本单位负责采购的设备。3.4.3 负责本单位使用结余资金采购设备的组织管理、监督审核工作。
3.5 公司办公室、收费管理部、养护基建部、路政处、信息中心以及公司所属各单位对口部门为设备专业管理部门，职责如下：
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3.5.1 审核本部门专业管理的相关设备的采购计划和设备采购的技术要求。3.5.2 提出设备采购申请，并按程序要求负责组织完成设备采购工作。3.6 公司各部门、所属单位各科（室、站）为设备的使用部门，职责如下： 3.6.1 提出设备的采购计划和技术要求。3.6.2 向设备采购部门及时反馈设备的使用情况。
3.6.3 按照公司的制度规定和设备的使用要求，管好、用好设备。
4.工作程序
4.1 公开招标采购和邀请招标采购
4.1.1 公开招标采购是指公司、各所属单位或公司委托的招标代理机构（统称招标人）以招标公告的方式邀请不特定的供应商（统称投标人）投标的采购方式。邀请招标采购是指招标人以投标邀请书的方式邀请三个以上特定的供应商投标的采购方式。
4.1.2 招标采购范围
4.1.2.1 公开招标采购适用于50万元以上的单项或批量设备采购项目、公司或所属单位实施的基建工程项目中的50万元以上（含设备及由厂家提供的安装工程服务所需费用）的设备采购项目。
4.1.2.2 邀请招标采购适用于已达到公开招标采购要求但经公司设备技术鉴定委员会认定不适用于公开招标采购的设备采购项目。
4.1.3 招标工作程序
4.1.3.1 设备专业管理部门按照管理工作的实际需要提出所采购设备的技术性能要求，填写《采购设备主要技术性能要求明细表》，并根据采购设备或其配套安装工程的复杂程度和公司自行编制招标文件及组织评标能力的情况，确定是否采用自行招标方式或委托招标代理机构，在此基础上，提出设备采购招标申请，经设备技术鉴定委员会办公室审核后，报设备技术鉴定委员会主要领导审批。
4.1.3.2若采用自行招标方式，应以设备专业管理部门为主，企业管理、计划财务、纪检监察部门参与，共同组成设备采购招、评标小组（与招标代理机构统称“招标机构”）。各部门职责分工为：设备专业管理部门主要负责设备选型，确保设备的技术性能满足要求，同时负责招评标工作的组织协调和日常事务；企业管理部门主要负责对设备采购活动进行业务指导、监督，确保设备采购工作程序、标准符合有关法规、政策和规章制度的要求；计划财务部门主要负责投标人的资质审查和有关经济事宜的监督，确保中标人有良好的供货能力和资质信誉，并保证设备采购不突破公司预算；纪检监察部门主要负责对设备采购过程进行廉政监督，确保设备采购活动实现阳光操作，不出现廉政问题。
4.1.3.3 招标机构根据招标项目的特点和需要编制招标文件。招标文件应当包括招标项目所有实
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质性要求和条件以及拟定合同的主要条款，并经过设备专业管理部门负责人批准。
4.1.3.4 招标机构按照招标的有关法规和规定发放招标邀请文件。
4.1.3.5 招标机构成立评标工作专家组，专家组由招评标工作参与部门有关人员及业内技术专家组成，技术专家不得少于专家组成员的三分之一；业内专家可以聘请公司内专家，也可以聘请公司外专家。评标工作专家组成员不得少于五人，成员名单由招标机构负责提出参加招评标工作。评标工作专家组应当编制供评标使用的相应表格，认真研究招标文件，了解和熟悉招标的目标、招标的范围和性质、招标文件中规定的主要技术要求、标准和商务条款、评标标准和评标方法。评标方法包括评审的最低评标价法、综合评估法或者法律、行政法规允许的其他评标方法。
4.1.3.6 评标机构提出书面评标报告，推荐中标候选人。
4.1.3.7 公司招评标领导小组审核评标机构提出的书面评标报告，审定中标人。
4.1.3.8 招标机构向中标人发出书面中标通知书，同时将中标结果通知所有未中标的投标人。4.1.3.9 招标机构按照招、投标文件和合同签订程序的要求，组织与中标人订立书面合同。4.2 竞争性谈判采购
4.2.1 竞争性谈判采购是指公司或所属有关单位直接邀请三家以上的供应商就采购事宜进行谈判的采购方式。
4.2.2 未达到50万限额标准或虽达到限额标准但属于下列情形之一的设备采购项目，经公司设备技术鉴定委员会同意，可以采用竞争性谈判采购方式：
4.2.2.1 招标后，没有三个以上供应商投标或者没有合格标的；
4.2.2.2 出现公司设备采购计划以外的继续采购，无法按招标方式操作的； 4.2.2.3 对高新技术含量有特别要求的。
4.2.2.4 价格相对透明（如有全国或地区统一价）的通用性设备。4.2.3 竞争性谈判采购的程序
4.2.3.1 设备专业管理部门按照管理工作的实际需要提出所采购设备的技术性能要求，填写《采购设备主要技术性能要求明细表》，提出设备采购申请，经设备技术鉴定委员会办公室审核后，报设备技术鉴定委员会主要领导审批。
4.2.3.2 以设备专业管理部门为主，企业管理、计划财务、纪检监察部门参与，共同组成设备采购谈判工作组。各部门的职责分工与招标程序中的规定相同。
4.2.3.3 设备采购谈判工作组就设备技术性能要求、设备报价、供货期限、付款方式、售后服务等内容与供应商分别谈判，在综合考虑供应商的资质、质量保证能力、设备性价比和管理工作的实际需要的基础上，提出书面报告，拟定供应商人选。
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4.2.3.4 公司招评标领导小组审核设备采购谈判小组提出的书面谈判情况报告，审定供应商。4.2.3.5 设备采购谈判小组按照谈判报告和合同签订程序的要求，组织与供应商订立书面合同。4.3 单一来源采购方式
4.3.1 单一来源采购是指公司或所属单位直接向供应商购买的采购方式。
4.3.2 未达到50万限额标准或虽达到限额标准但属于下列情形之一的设备采购项目，经公司设备技术鉴定委员会同意，可以采用单一来源采购方式。
4.3.2.1 只能从特定供应商处采购，或供应商拥有专有权，且无其他合适替代设备的；
4.3.2.2 原采购设备的后续维修、零配件供应、更新、扩充或技术改造，必须向原供应商采购的； 4.3.2.3 预先约定需对原有采购进行后续扩充的。4.3.3 单一来源采购程序
4.3.3.1 设备专业管理部门按照管理工作的实际需要提出所采购设备的技术性能要求，填写《采购设备主要技术性能要求明细表》，提出设备采购申请，经设备技术鉴定委员会办公室审核后，报设备技术鉴定委员会主要领导审批。
4.3.3.2 设备专业管理部门对供应商提供书面的包含设备技术性能、设备报价、供货期限、付款方式、售后服务等内容的综合说明进行评价，提出评价报告。
4.3.3.4 公司招评标领导小组审核设备专业管理部门提出的评价报告，审定供应商。
4.3.3.5 设备专业管理部门按照评价报告和合同签订程序的要求，组织与供应商订立书面合同。4.4 采购设备款项的支付程序
4.4.1 采购设备款项的支付依据为《固定资产验收单》、《采购设备申请单》和《设备采购合同》。4.4.2 《固定资产验收单》由资产归口管理部门保管。资产验收时，需由设备专业管理部门牵头，会同设备归口管理部门、计划财务部门、设备使用部门共同验收填写，并在领导签字后，分发《固定资产验收单》各联至相应部门。
4.4.3 采购设备款项的支付方式在《设备采购合同》中明确。支付设备款项时，供应商应出具正规发票，由设备专业管理部门负责，设备归口管理部门、计划财务部门、有关领导会签后，交由计划财务部门办理支付业务。
4.5 公司所属各单位设备采购程序
4.5.1 已列入公司设备采购计划，但交由使用单位负责采购的设备，其购置申请由使用单位提报，经公司设备专业管理部门审核后，报公司设备归口管理部门复核，并经公司设备技术鉴定委员会主要领导批准后，由使用单位负责组织实施。其工作程序和具体要求应符合公司设备管理的有关要求。
4.5.2 未列入公司年度设备采购计划，且单价在三万元以下、批量三十万元以下的设备采购，公
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司所属各单位设备归口管理部门负责组织管理和审核，设备技术鉴定小组负责审批，并对照本办法有关条款要求组织实施。采购工作完成后，应于当月报公司设备专业管理部门、设备归口管理部门备案，同时报财务部门列入固定资产账。
5.预防措施和纠正措施
5.1 采购设备到达现场后，设备采购部门、使用部门需按照《设备管理控制程序》规定的程序和要求进行验收，填写相关记录。
5.2 对采购设备在使用过程中出现的问题，使用部门要及时反馈设备采购部门以便采取相应的措施。
5.3 建立合格供应商的档案，以备对以后可能有的同类设备采购项目提供供应商的能力和资质评价。供应商档案应报设备归口管理部门备案。
5.4 设备采购部门、设备使用部门对在设备采购、使用、管理过程中出现的各种问题，要及时制定与实施有效的纠正措施，以减少不必要的损失。
5.4 严格采购工作纪律。参加采购招标、谈判工作的人员必须严格遵守《中华人民共和国招标投标法》、国家计委等七部委颁布的《评标委员会和评标办法暂行规定》，坚持原则，秉公办事；严禁不经规定程序确定供货单位；严禁明招暗定、泄露标底、招标走过场。对违反规定者，要追究直接责任人和有关负责人的责任，直至给予党纪政纪处分，触犯刑律的移交司法机关处理。
6.相关文件
6.1 《中华人民共和国招标投标法》 6.2 《评标委员会和评标办法暂行规定》 6.3 《设备管理控制程序》
7.质量记录
7.1 《采购设备主要技术性能要求明细表》 7.2 《设备采购申请单》 7.3 《固定资产验收单》 7.4 《固定资产调拨单》
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一、项目概况：
山东省郓城煤矿动力站，承担着行政区综合楼、食堂招待楼、宿舍楼与武警中队办公楼的空调冷暖供应，生活区的生活用水供应，办公及生活用电供应，以及职工洗浴热水的供应及消防用水储备。动力站包含冷冻机房、配电室、消防及生活供水三部分，里面设备众多，管线复杂，且合同安装工期短，安装空间狭窄，土建干扰因数多。因设备归属甲方采购，涉及到的厂家多，协调难度较大。项目平面设计概况草图如下：
二、本项目管理中遇到的难点
1.三台制冷暖空调机组设备的就位。单台机组设备重量达8.6吨，因设备要求特殊，既不能拆开也不能倾斜，运输过程不能使用用铲车或叉车，只能吊装。但是现场条件是机房内净高仅4米，吊车根本不可能伸展开，且设备入口在消防水池北临，到设备基础运距达40多米，设备基础比当时地面高80mm，狭小的施工空间与内墙施工等基础土建都是干扰因素。
2.大管道安装及焊接。本项目设备负荷大，最大管径达DN550，要求在室内安装，较多的管线与活动空间受限都加大了工作难度，同时因为管道供应距离较远、压力较高，对焊接要求也非常严格。
3.其他设备进场时间、设备就位与设备安装技术指导的协调。因设备厂家较多，协调难度大。
4.人员、设备、材料计划安排。干扰因素较多，工期紧，工作面有限，再加上材料设备种类繁多，所以计划安排变数较多、难度较大。
5.现场安全管理。管线分层多，吊装作业、焊接作业、蒸汽管道、高压配电设备安装等特种作业多，需求技术工种较多，需要进场人员复杂，人员流动量大，管理难度较大。
三、相应的解决对策
1.针对本项目的大型设备就位难题，项目管理部召开专题会议，邀请有丰富施工管理经验的项目经理，设备制造人员，现场技术总工共同参与制定具体专项吊装就位方案。初步制定三条方案如下：
（1）建设单位属于煤矿单位，有现成的钢轨、钢平板车和技术人员，方案一是借用建设单位相关技术人员，直接把轨道铺到设备基础跟前，上面放置钢平板车，可以直接把设备在机房门口，然后人力拉动到设备基础上。
（2）方案二是在设备底座焊接两根通常槽钢，利用叉车或滚木滚动到设备基础跟前，然后上基础。
（3）方案三是采用底座较低的平板汽车，车运至设备基础跟前，然后卸载设备到基础上。
三种方案现场施工遇到的困难分别如下：
（1）铺钢轨，机房门前地面不满住铺设条件，设备由平板车上到设备基础上难度大；
（2）设备前后，左右重量非常不均匀，容易倾覆，安全风险非常大。
（3）设备由平板汽车到设备基础上难度较大，汽车比基础高，卸下有倾覆的危险，
经现场分析，权衡利益和进度要求后决定采用第三方案，这样运送到设备基础的速度比较快，且由上向下卸载比从下往上吊装容易。施工过程中，由于该设备只有四条腿着地，且不能滑动，采用了有很多滚轮的微车放置于四条腿下进行滚动。为防止滚动太快采用了倒链安全控制措施，一点一点进行放链。就位顺序采用先运到最易安装位置一台，衡量好方案难易程度后再就位最难安装的一台，最后安装另一台。
2.大管道安装及焊接。本项目系统水流量较大，管径大，最大管径DN550，且安装位置较高，离天花板很近，安装及焊接难度很大。最近方案采取地面加工管道焊接坡口，采用坡口机或气割加工成v型坡口，管道定位后坡口焊接，先进行管道顶部和底部点焊，然后两个焊工两边对焊的方式进行焊接的方法，既保证焊接的压力要求又确保焊接速度和焊接质量，减少环境对焊缝的影响。对管道定位采用临时支架和倒链双重保证措施，确保管道定位准确。
3.针对设备厂家众多的情况，加强了与甲方管理人员的协调工作，列出其他设备进场时间表，取得甲方和设备供应单位的支持和配合。原则是先进整套设备、不好拆分的设备，再进能够拆分的设备。随着安装进度逐步到位，尽量做到设备到场，就能入场，设备到位不影响管网安装。本项目设备进货顺序是冷暖空调机组——高低压配电设备——两台换热机组——冷冻站内泵等其他设备——高低区换热设备——水箱——泵及变频供水设备等。
4.项目部进行职责分工，做到责任到人，细化到每个施工工序，同时奖罚分明。设备由甲方供货，就安排专门人员协调甲方和设备厂家关系，确保设备进场时间不超前，不拖后；材料由材料采购人员负责管道，阀门、保温材料、电缆与桥架分期分批供货，做到不积压、不缺料；项目技术总工按照施工作业面安排施工人员，做到不窝工、不延误；工具器具和机械设备各班组长负责写出需求明细，由项目经理进行协调，提高工器具及机械设备的利用效率。
5.施工现场安全风险是由于人的不安全行为和物的不安全状态引起的。控制人的不安全行为，需要总结心理学与行为科学，通过教育、培训等来提高人的意识和能力；物的不安全状态须采取实用安全技术来改善。建筑施工作为一个复杂的大系统，人、设备、环境三类因素是导致事故发生的直接原因，管理缺陷是事故发生的间接原因。本项目管线分层多，吊装作业、焊接作业、蒸汽管道、高压配电设备安装等特种作业多，需求技术工种较多，需要进场人员复杂，人员流动量大，管理难度较大，所以采用了如下措施以确保安全：
（1）贯彻“安全生产，预防为主”的方针和安全生产责任制的原则，项目经理直接负责项目安全生产，加强安全检查，设置专门安全管理人员，进行常规和突击安全检查。本项目每周召开安全警示会议，强调安全的重要性，以人为本，珍惜生命。
（2）采用特种作业人员持证上岗制度。吊装作业，焊接作业，蒸汽管道安装，变配电设备管线安装必须持有有效期内的合格证件才允许作业，并加强风险预测，制定防治措施。吊装作业起吊时不允许风险范围内的其他施工；焊接采用保护措施，变配电设备有效接地，不带电作业等。
（3）工种交叉作业时，确保前一道工序合格后再施工，严禁为抢进度，出现“前一道工序刚结束后就转入下一道工序”的行为。
（4）按批准的施工组织顺序进行施工，先上层后下层，进行布置管线，电缆；先设备，后管网进行设备连接；先试压，再保温进行保温层保护层施工。
四、总结
1 石油设备管理过程中存在的问题
1.1 集中式设备管理投入不够, 造成运营成本的增加
随着社会的发展, 石油的产量在逐步增加, 与此同时石油设备的采用也是因此剧增, 许多石油企业在采购设备时候缺乏长远的战略性眼光, 没有考虑从大局和长远, 缺乏整体规划, 只顾眼现需求, 缺什么买什么。或者远超实际需求, 买一个未能实用或者不便使用的机械设备, 从而造成一些设备长期闲置, 有的时候出现大量的重复购买设备的情况, 导致购买的设备成本增加, 造成浪费金钱, 设备的投资回报率是非常低的, 导致许多“好刀没有用在刀刃上”的尴尬结局。
1.2 管理制度不健全, 导致无处管理
石油公司为典型的大型企业, 生产过程是非常复杂的, 企业的设备运用是非常广泛的, 这对石油公司行政管理层提出了极大的挑战。小企业依靠传统的管理模式的人根本无法做到科学有效的管理, 石油公司将成为制度化的一项重要而艰巨的任务。同时与逐步实施中国的改革开放政策后, 石油公司正不断从国外引进先进的管理经验, 建立了一些基本的设备管理系统学习。然而, 在新的时代, 随着中国的经济改革和一体化的世界经济形势加剧的深化, 石油企业的生存环境发生了重大变化, 有竞争力的企业发展越来越激烈, 石油企业要想立于不败之地, 就必须加强对石油机械设备的管理, 更新管理理念, 用创新的手段加强对石油机械设备的管理。
1.3 落后的管理, 提高管理效率的制约
对于石油企业, 设备管理是一项重要而艰巨的任务。虽然原来的管理方式都起到了石油企业的发展一定的作用作出了贡献, 但在新经济时代, 旧的管理方法已经被越来越多地强调了快速发展的石油企业的格格不入。随着科学技术, 原始的人工管理模式, 不仅费时费力, 漏洞, 执行不利, 而且受人为因素的诸多负面影响的科技成果迅速而广泛的应用, 它是难以实现的巨大量的石油设备系统, 科学, 高效的管理。原有的管理团队大量石油设备, 臃肿, 不仅造成石油企业人工成本和管理成本的巨大浪费, 而且大大降低回报的投资在石油业设备的速度, 制约了石油企业的快速发展。
2 石油企业加强机械设备管理的措施
石油机械设备是石油企业进行油田勘探、开采与生产的前提, 石油机械设备管理的好坏, 严重影响着石油企业的发展。因此, 石油企业要采取切实有效的措施, 加强石油机械设备的管理。
2.1 石油企业领导要更新石油机械设备管理的理念
石油企业领导是石油企业的重要决策者, 石油企业在石油机械设备管理上能否有良好的措施, 主要取决于石油企业领导是否有创新的管理理念。随着社会的发展, 时代的进步, 石油企业领导要更新传统的石油机械设备管理理念。尤其是要改变以换代修的落后的设备管理观念, 保证工作正常运行的前提下, 能够维修的设备尽量维修后使用, 但是切忌一味的进行成本控制, 忽略产品质量的保证。 (2) 21世纪是创新的世纪, 也是一个充满激烈竞争的时代, 在激烈的竞争环境中, 石油企业要想立于不败之地, 就必须加强对石油机械设备的管理, 更新管理理念, 用创新的手段加强对石油机械设备的管理。
2.2 建立健全与石油机械设备管理相适应的管理机制
石油企业在机械设备管理上要想有明显的进展, 就必须建立石油机械设备适应完善的管理机制和管理。建立约束和激励机制, 制定石油公司以及各项规章制度, 能有效促进推出的机器和设备管理。只有通过建立石油企业和目前的管理机制, 以使自己的内部机制管理真正有章可循, 依法一致的。好声音的机械设备管理机制首先需要建立完整的管理思想, 然后张贴相关责任规范的设备, 以提高员工的意识和积极性, 而企业内的设备应实现标准化机制, 通过设备故障管理, 现场管理和日常管理的加强, 有效地提高了设备的工作效率
2.3 提高石油机械设备管理人员的管理意识
首先, 石油企业要设置专门的部门来对石油机械设备进行管理。其次, 石油企业要对石油机械设备管理人员进行定期培训, 提高石油机械设备管理人员的管理意识和管理技能。应根据不同岗位、职务进行多样化、多形式的知识和能力的培训, 这可以使新引进的人才能够更快的进入工作状态, 而对在职员工来说, 提高设备管理人员与设备维修具体操作人员的专业水平和岗位技能。 (3) 加强对石油机械设备管理人员的培训, 可以有效的提高石油机械设备管理人员的意识, 从而提高他们在石油机械设备管理上的水平。
3 结束语
石油机械设备是石油企业进行生产基石, 而对石油机械设备管理是一项系统而重要的工程, 这需要石油企业的所有员工不断努力与维护。由于目前石油企业领导在机械管理上意识不强、机械设备管理水平不高、缺乏良好的激励和制约机制以及管理制度落后等, 造成石油企业在石油机械设备管理上出现了很多问题。因此, 我们要采取切实可行的措施, 加强对石油机械设备的管理, 推动石油企业的健康发展。
参考文献
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[4]马亚丽.浅谈当前石油企业设备管理中存在的问题及对策[J].经营管理者, 2012 (17
关键词：炼铁高炉；机械设备；管理；问题；对策
中图分类号：TF58 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）21-0093-02
近年来，我国的科技发展水平呈现显著提升状态。在这种背景下，我国的炼铁产业得到了较好的发展。炼铁高炉设备的运行环境复杂性发生显著变化，这种变化为炼铁高炉机械设备的管理工作带来了一定的困难，对此，需要运用有效的对策提升炼铁高炉机械设备的管理效率和管理水平。
1 我国高炉炼铁现状
目前，我国高炉炼铁的现状主要表现为以下几方面。
1.1 炼铁高炉数量
随着我国社会经济的不断发展，钢铁企业也得到了较好的发展，这种发展主要表现为炼铁高炉数量的增加。炼铁高炉数量的变化会对钢铁企业的炼铁生产力产生相应的影响，在炼铁能力和高炉操作水平相同的前提下，拥有炼铁高炉数量越多的钢铁企业，炼铁生产力越高。
随着钢铁企业之间竞争压力的不断增加，炼铁高炉数量的增加为企业自身竞争力的提升产生了保障作用。
1.2 炼铁能力
炼铁能力是钢铁企业所获经济效益和良性发展的决定性因素。我国钢铁企业的炼铁能力得到了较好的发展，但炼铁能力的提升呈现区域分布的形式。
炼铁能力较高的钢铁企业集中在我国的沿海地区，这些地区的炼铁生产能力占我国整体炼铁生产能力的60%[1]。
1.3 高炉操作水平
近年来，我国的高炉操作水平发生显著提升，这种现象主要是由新高炉的增加引发的。随着相关技术的不断发展，新高炉中配备了一定数量的现代化设备，如高压炉顶等。
这些现代化设备的合理使用能够有效提升钢铁企业的炼铁生产力，因此，对高炉操作水平进行提升具有一定的现实意义。随着高炉操作水平的不断提升，企业能够获得的经济效益发生了显著提升，经济效益的提升为企业的长远发展起到了一定的保障作用。
2 炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题
2.1 炼铁高炉机械设备管理制度方面存在的问题
目前，就我国多数炼铁企业而言，炼铁高炉机械设备的管理效果较差，这种现象主要是由于完善的炼铁高炉机械设备管理制度的缺乏引发的。
炼铁高炉机械设备管理制度的制定工作存在一定的困难，这种困难主要表现为：企业人员的流动程度较高，导致人员分配不合理，进而提升管理制度的制定难度。由于炼铁高炉机械设备管理人员较为缺乏，设备运行中出现的问题难以及时解决，进而引发设备故障，为企业带来较大的经济损失[2]。
2.2 炼铁高炉机械设备的维修和保养方面存在的问题
在炼铁高炉机械设备管理工作中，维修工作和保养工作具有极其重要的意义。定期对炼铁高炉机械设备进行维修和保养是保证设备正常运行的基础。
与其他设备相比，炼铁高炉机械设备维修工作更加复杂，并且需要花费的时间和成本更多，因此企业对炼铁高炉机械设备的维修工作和保养工作不够重视。除此之外，炼铁高炉机械设备维修人员自身的技术水平也是影响维修效果的主要因素之一。
部分企业负责维修和保养炼铁高炉机械设备的人员专业水平较低，这种现象影响了炼铁高炉机械设备的正常使用，进而对生产活动的进度产生阻碍作用，造成企业经济上的损失。
2.3 炼铁高炉机械设备管理人员方面存在的问题
就炼铁高炉机械设备管理人员而言，他们应该具备良好的设备管理能力以及较高的设备故障维修水平等。
目前，部分企业的炼铁高炉机械设备管理人员存在综合素质较低、管理水平较差等问题，这些问题对炼铁高炉机械设备的管理工作造成了不良影响。
管理人员对炼铁高炉机械设备的维修工作和保养工作不够重视，当炼铁高炉机械设备出现较大故障时，他们更加主张换新设备，这种现象造成了设备资源的浪费，不利于企业的长远发展[3]。
2.4 炼铁高炉机械设备选型方面存在的问题
炼铁高炉机械设备所需成本较高，因此，部分企业在进行炼铁高炉设备选型的过程中，常常以经济性为主要原则，较少地考虑所选的炼铁高炉设备能否满足自身的生产需求，进而引发炼铁高炉机械设备的不配套现象，对生产活动产生不良影响。从设备成本的角度来讲，炼铁高炉机械设备选型方面存在的问题造成了成本的浪费。
对此，企业应该在保证所选炼铁高炉设备符合实际生产需求的基础上，考虑设备的经济性问题，这种做法既可以降低设备花费的资金，也可以保证企业生产活动的顺利进行，帮助企业获得更多的经济效益[4]。
3 解决炼铁高炉机械设备管理问题的有效对策
解决炼铁高炉机械设备管理问题的有效对策主要包括以下几种。
3.1 建立完善的炼铁高炉机械设备管理制度
为了提升炼铁高炉机械设备的管理水平，企业应该结合自身的管理需求建立炼铁高炉机械设备管理制度。
企业中的管理人员应该严格按照炼铁高炉机械设备管理制度完成管理工作，在制度的执行过程中，结合实际执行效果对炼铁高炉机械设备管理制度进行完善，并对管理人员的责任进行明确，保证设备的各项责任落实到具体的个人身上，当炼铁高炉机械设备出现问题时，能够迅速找到责任人，运用相应的措施及时解决，进而提升管理人员的实际管理能力，保障设备的安全和稳定运行。
3.2 加强对炼铁高炉机械设备的维修和保养
在炼铁高炉机械设备的日常管理工作中，设备的维修和保养占据了一定的地位。为了保证生产活动的安全、稳定进行，管理人员需要在运行过程中的不同阶段分别对炼铁高炉机械设备进行检查，保证设备的正常运行。
炼铁高炉机械设备的保养工作主要包括定期为设备加适量润滑油、对油品的污染程度进行定期检查等内容。炼铁高炉机械设备的维修和保养工作的进行，能够对企业生产活动的顺利展开起到相应的保障作用，进而帮助企业获得更多的经济效益[5]。
3.3 对炼铁高炉机械设备管理人员进行培训
管理人员是决定炼铁高炉机械设备管理水平和管理质量的主要因素。目前，部分企业的炼铁高炉机械设备管理人员的水平较低，管理效果较差。
对此，企业应该结合管理人员的实际水平，进行有针对性的培训，通过炼铁高炉机械设备的运行方式等内容的培训，帮助管理人员对炼铁高炉机械设备了解得更加充分，进而提升自身的专业水平。
除此之外，企业还可以实行科学的奖惩制度，将炼铁高炉机械设备管理人员的工作热情和工作积极性充分调动起来，对设备管理质量的提升起到相应的促进作用[6]。
3.4 建立炼铁高炉机械设备在线监测系统
企业除了要对管理人员对炼铁高炉机械设备的管理加以重视之外，还应该建立炼铁高炉机械设备在线监测系统，当炼铁高炉机械设备出现运行故障时，相关检修人员能够及时找到故障发生处，解决设备故障问题，减少故障问题对企业生产活动产生的影响，降低企业的经济损失。
除此之外，在线监测系统的监测人员还可以根据炼铁高炉机械设备的监测情况制定有针对性的设备维修方案，为炼铁高炉机械设备的管理工作提供科学依据。
4 结 语
对于钢铁企业而言，炼铁高炉机械设备的管理具有一定的现实意义。有效的炼铁高炉机械设备管理能够促进钢铁企业的良性发展。
目前，我国炼铁高炉机械设备管理过程中仍然存在一些问题，对此，需要运用建立完善的炼铁高炉机械设备管理制度、加强对炼铁高炉机械设备的维修和保养、对炼铁高炉机械设备管理人员进行培训以及建立炼铁高炉机械设备在线监测系统等措施，解决管理过程中存在的问题，保证企业生产活动的顺利进行。
参考文献：
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[2] 王洪斌，浦军.浅谈我国当前机械设备管理中存在的问题及对策[J].黑 龙江科技信息，2007，13：12.
[3] 宋艳坤，王力荣.浅谈我国当前机械设备管理中存在的问题及对策[J]. 黑龙江科技信息，2009，28：69.
[4] 刘晓锋，杨芯.炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及解决措施 分析[J].山东工业技术，2016，05：47.
[5] 吴现军.炼铁高炉设备维护检修标准化作业之实践探索[J].金属世界， 2006，04：76-78.
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