大坝施工图

大坝施工图（精选8篇）

大坝施工图 篇1

：葛洲坝集团第二工程有限公司金平水电站首部枢纽工程施工项目部

谢晓龙 经理 事由：对《关于大坝坝体填筑2012年底预备冬季施工及申请相应赶工措施费立项的函》批复意见的函

合同编号：JP/C1 编号：函ZSJL/JP/C1/2012-经000 日期：二0一二年十一月十八日 参见：

抄送：四川金康电力发展有限公司

主题：对《关于大坝坝体填筑2012年底预备冬季施工及申请相

应赶工措施费立项的函》批复意见的函

尊敬的项目经理：

监理部于2012年11月18日收到贵部《关于大坝坝体填筑2012年底预备冬季施工及申请相应赶工措施费立项的函》（编号：函GZB/JP/C1/2012-经021号）的文件，经审查，批复意见如下：

1、贵部所报函件中所引证的依据及反应大坝填筑调整施工时间未见书面依据（月度、季度、施工进度审批计划），请完善；

2、根据工期需要混凝土确需冬季施工，对于一般性的保温措施费用应包含在其单价中，特殊处理费用给予补偿；

3、大坝右岸防渗墙施工、左岸灌浆平洞施工为合同外增加项目，请按照相关程序申报立项；

4、目前金平水电站工期要求是根据新的计划目标制定，与合同控制工期对比滞后原因应有合理分析，是否需要赶工应结合进度计划分析。

对你们的合作我们将表示诚挚的感谢。

良好的祝愿！

总监理工程师

王腾飞 金康二期工程项目监理部

中水北方勘测设计研究有限责任公司

大坝施工图 篇2

关键词：大坝,设计,施工,安全

我国对混凝土筑坝工程在高温下施工, 已经有了深入的研究, 并取得了很好的成果, 但在实际施工中形成了一个惯例:就是尽可能的避免开高温季节, 这对工期造成很大影响, 其实混凝土筑坝技术发展到今天, 完全可以不受季节的影响, 即使在高温季节施工, 只要采取适当的施工技术措施, 进行不间断的施工, 同样可以达到预期的效果。

1 混凝土坝在高温季节施工的技术措施

混凝土大坝工程在高温季节施工最关键的技术措施, 就是选用合理的材料及配料, 例如:

选用低水化热、低脆性水泥, 高温高效外加剂, 调整粉煤灰用量, 选用合理的配合比, 减少混凝土的绝热温升使混凝土在本质上得到改善, 放宽混凝土允许入仓温度等, 同样可以取得预期的结果。

1.1 采用高温型缓凝高效减水剂, 能降低水泥早期水化热, 延缓混凝土结时间。

其掺量可根据混凝土的入仓温度来确定:于是乎20℃为0.5%;20~25℃时为0.55%;26~30℃时0.6%;31~35℃为0.7%;若高于35℃为0.75%。试验表明, 在相同条件下, 可降低水泥水化热40%多。

1.2 采用低脆性低热水泥:

低脆性低热水泥, 具有高铁、低铝、高硅、低脆性及低水化热特点, 同时掺入适量的粉煤灰, 水化热可降低60%多。

1.3 降低材料初始温度:

在混凝土拌合前, 采用适当措施, (如:搭凉蓬等于) 降低砂、石、水泥的温度, 也可达到降低混凝土温度的效果。

1.4 控制混凝土运输升温:

主要是在混凝土运输设备搭遮阳棚, 减少混凝土在运输过程中吸热升温及VC值的损失。

1.5 仓面施工控制:

1.5.1 仓面喷雾降温是重要的质量保证措施之一。

利用喷雾机在混凝土表面不断喷雾, 避免混凝土失水变白及结硬现象, 达到降温保温的效果。

1.5.2 控制混凝土仓面摊铺面积:

根据本单位的施工能力, 设备能力, 仓面的处理能力, 以确定一次浇筑仓面面积, 以保证下层混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖上为宜。

1.5.3 严格控制混凝土的停放时间:

混凝土拌合物从出机口到现场振捣这段时间, VC值损失在1~2h内影响不大, 若在3h以上VC值的损失会成倍增长。VC值的大小与混凝土的密实度有很大关系, 当保证混凝土的密实度, 应严格控制混凝土的停放时间。般情况下, 从出机口到现场振捣历时不得大于2小时。

2 施工质量的管理与控制

在工程施工中, 应推行项目法人责任制, 实行招标制, 落实建设监理制, 建设单位与施工单位建立质量管理机构及各项管理制度, 健全质量保证体系。

2.1 项目法人质量责任制

为了保证施工质量, 成立工程指挥部, 负责设计、施工、监理及其它各部门在施工现场的组织、协调工作。在技术质量管理上明确实行总工程师负责制, 具体负责工程技术、质量工作, 总工程师对工程质量、技术管理进行决策, 从而使工程始终处于受控状态。

2.2 监理单位的质量控制体系

要委托符合资质要求、信誉好的监理公司, 为了工程的监理单位, 实行总监理工程师负责制, 按合同规定对工程中的设计和施工质量负有监督、控制的责任并向建设单位进行负责。各监理工程师为强化现场管理, 可把工程项目层层分解责任到人, 对重要工序采用旁站的办法跟踪检查、签证把关。

2.3 施工单位的质量保证体系

施工单位应按照合同规定和监理工程师的要求, 实行项目经理负责制, 建立以质量经理为中心、工段长负责、现场质量控制与职能部门监督相结合的全天候24小时双重质量监督控制的质量保证体系。

2.4 工程设计质量控制

建设单位要选择资质高、信誉好的设计院为设计单位, 并在合同中明确设计单位的责任、权利和义务, 规范设计行为。设计单位内部要建立完善的质量管理体系, 包括设计工作流程, 设计文件审核、工作标准、设计文件发布规定。为保证设计单位要派出现场设计代表, 做好技术交底和技术服务工作, 并根据施工现场的具体情况, 及时调整、变更或人优化设计方案。对设计单位提交的设计文件先由甲方总工程师审核后, 交监理审查, 不经监理工程师审查批准的图纸, 不能交付施工。

2.5 材料供应质量控制

工程所需的原材料主要技术指标均由设计单位提出, 对用量较大的水泥、钢材、甲方可通过招标方式确定生产厂家, 由施工单位提出采购计划, 甲方协调供应, 从而保证了钢材、水泥的质量, 工程所有原材料进入现场必须有厂家保证书和合格证, 经甲方和监理化验合格后, 才能使用。

2.6 严格合同规定, 强化现场管理

建设单位与施工单位签定施工承包合同条款中的质量控制、质量保证、要求与说明, 施工单位必须遵照执行。施工单位在施工过程中必须坚持“三检制”的质量原则, 在工序结束时必须经建设单位现场管理人员或监理工程师检查, 未经验收, 不得进入下道工序, 对关键工序, 均需建立完整的验收程序和签证制度, 甚至监理人员跟班休业。

2.7 落实责任、做好记录

施工现场值班人员采用旁站形式跟班监督施工单位进行施工, 把握自己监理项目的每一道工序, 坚持做到“五个不准”。为了掌握和控制工程质量, 及时了解工程情况, 监理人员施工过程的要素进行检查, 并做出施工现场记录, 换班时经双方人员签字, 值班人员对记录的完整性和真实性负责。

2.8 加强相互协商, 开好各种会议

为了协调施工各方关系, 建设单位应每天召开现场碰头会, 检查工程进度及施工中存在的问题, 提出改进工作的意见。监理部门要定期召开施工单位生产协调会议, 重点解决急需解决的施工干扰问题人, 会议形成记要文件由施工单位执行。

2.9 完善检查制度、重视质量问题

根据监理部制定的《工程质量管理实施细则》, 施工质量责任按“谁施工谁负责”的原则, 施工单位加强自检工作, 并对施工质量终身负责, 坚决执行“质量一票否决权”制度, 出现质量事故按照“三不放过”的原则, 严肃处理。

3 混凝土大坝的安全管理

我国混凝土大坝建设发展较快, 已建设的高、中、低坝, 大部分质量较好, 为下游的工农发展, 供水发电效益显著。但也有一些病坝险坝, 年久失修, 溃坝事故也时有发生, 后果相当严重, 一方面使防洪、供水、发电效益毁于一旦;另一方面给下游人民的生命财产造成重大损失。大部分溃坝事故, 是由于年久失修, 施工质量差, 且管理不善造成的。所以, 混凝土大坝在这行中安全管理是非常重要的。

3.1 完善坝的设计和施工

可靠度设计通过作用和抗力的不均性及其它不定因素, 以统计概率理论进行计算, 要求满足一定的可靠度指标, 是较为合适的。要重视地质勘测、水文气象及规划设计工作。合理选用作用及抗力的各种参数, 时可能对大坝造成风险隐患的地方, 在设计中应给予特别重视, 进行专门分析和论证, 并提对策、防止各种风险的发生。

3.2 加强大坝的安全监测

水库大坝填筑施工技术探讨 篇3

关键词：水库大坝；填筑；施工；质量控制

中图分类号：TV641.43 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）18-0144-01

1 基面处理

填筑开始前，应将开挖验收合格的建基面零填碾压6遍，并取样检测合格。对于开挖过程中出现的坑、洞、沟、槽及软弱夹层等应先清理夯压齐平后再开始零填碾压6遍；建基面上若果存在渗水，甚至存在承压涌水，应先处理好后才能进行填筑，尤其是粘土心墙部位更应慎重处理。

2 心墙料填筑工艺及方法

土料摊铺：心墙土料摊铺采用进占法施工，即汽车边卸料，推土机边摊铺，进料的汽车在刚摊铺开的松土层上行驶碾压，对刚摊铺开的土层进行了初步的碾压封闭，这不仅避免了暴雨的突袭造成的被动，更重要的是减少了雨水造成的损失和雨后的影响天数。进占法另一施工特别之处，它避开了在已验收合格的层面上重车行驶，反复碾压而导致的剪力破坏的发生。

铺土厚度：心墙采用30 cm（压实厚度）一层填筑施工，松铺系数1.3，松铺厚度不超过40 cm，必须予以严格控制。采用定点测量方式解决超厚问题。

碾压采用10 t以上的振动平碾进行，碾压完成检验合格后，采用推土机刀架下部的刀片后面加装的齿耙推毛，解决新老层面结合问题。相邻两段交接带碾压时，其碾迹应互相搭接，垂直碾压方向（横缝）搭接宽度应不小于0.3～0.5 m，顺碾压方向（纵缝）搭接宽度应为1.0～1.5 m。

天气干燥时，土层表面水分易蒸发，铺料前，压实表土适当洒水湿润，严禁干燥情况下在其上铺新土碾压。碾压应沿坝轴线方向进行，以避免横向碾压可能产生的渗透通道。心墙分段施工的横向接头采用不小于1：3的斜坡搭接。

3 碾压施工中的接触带处理

3.1 与心墙盖重砼板的接触处理

心墙填筑施工，除了常规的用浓泥浆涂刷盖重砼板的接触面外，尚须注意如下事项：心墙上下游两侧碾压时，由于振动碾的外框架限制，有30 cm左右的空挡，振动碾不可能碾压到边，应采用冲击夯等小型机具予以补夯。冲击夯的夯击功能达不到30 cm以上的深度，可采用分层冲击。

心墙盖重砼表面上填土碾压，必须待砼表面以上的填筑厚度达到1.0 m左右时，振动碾才可上到心墙上进行正常施工，这是基于振动碾错距碾压，当盖重板上填土太薄，又在偏心受振动碾压情况，砼可能受到的损坏，尤其接缝间的止水片。

3.2 与岸坡的接触处理

除了常规的浓泥浆涂刷岸坡的岩石或砼，浆砌石表面外，在碾压过程中须加注意：碾压是平行坝轴线进行的，当碾压到岸坡时，可能会遇到是凸岸坡或凹岸坡，加之振动碾框架前端抵触边坡岩石，而留下较大的空当无法碾压。在岸坡1～2 m范围内应改变振动碾的行进方向，使其顺着岸坡边线碾压，剩下振动碾框架影响的局部部位，采用小型夯机补缺。这种碾压方法同样也适用于反滤料和过渡料的碾压。

4 过渡料填筑工艺及方法

过渡料区1.5 m宽，压实厚度为30 cm，松铺厚度为40 cm。过渡料紧随反滤料之后进行填筑。过渡料区介于反滤料区和堆石（渣）之间，宽仅1.5 m，汽车无法在仅1.5 m宽的条带上行走，因此，堆石料区晚一步填筑，空出位置让过渡料区先进料填筑，连续填三层时达到1 m的高度时，填筑1 m高堆石料，摊铺碾压，又一次平起，碾压时，从堆石区骑缝到过渡料区一个碾压错距。

过渡料采用农用车，车厢后部焊成喇叭口状，采用料堆卸料形式，反铲摊铺，人工收边。过渡料的碾压和反滤料一样，振动碾从反滤料区错缝横向推进到过渡料区骑缝碾压，碾压完成后，取样检测合格，才能进行下一层的施工。

5 堆石料填筑工艺及方法

堆石料铺厚度分别为80 cm。采用退占法进料摊铺。摊铺以反铲为主，突出层面的大石块必要时用反铲挖出或将其击碎。反铲初步摊铺好的层面上，高低不平，岩石棱角如刀，对振动碾轮胎和汽车胶轮损坏极大。因此表面上用进占法铺一层粒径10 cm以下的碎石盖面，推土机摊铺后，再进行振动碾碾压作业。

堆石（或渣石）与岸坡接触处，沿岸坡或刚性构造物边线应设置一条过渡料带从堆石向岸坡方向逐渐减小粒径。以避免大石与岸坡接触形成较大的空隙。振动碾碾压时，应沿岸坡方向推进，其碾压宽度（距岸坡边）为2.0 m范围，不易压实时，可减少层厚，分层碾压，或采用轻型夯机逐层夯实。

6 堆石体雨天填筑施工

雨天堆石坝填筑分上下游两个作业区，早期以岸坡式道路直接进入作业区内，后期以坝坡式道路进行堆石填筑施工，在堆石料作业区内，以堆石料区的中线为准，其外侧边坡以主坝上下游设计边线控制，随着填筑层的升高，按设计边线收坡。

堆石料区的内侧坡则与心墙反滤和过渡料填筑相适应，采用坝坡式道路，从中线起，汽车沿坝坡道路进入临近过渡料区。卸料摊铺碾压，在雨天后或雨后影响天的日子里，心墙区、反滤区和过渡区不能填筑的情况下，堆石料以1：3的坡比收坡，以维持连续升高的填筑层作业。

7 干砌石护坡砌筑

坝面干砌石自下而上随坝体填筑上升而逐层砌筑。干砌石护坡所需的石料从Ⅲ2石料场专门开采，并由自卸汽车运至施工现场，人工抬码砌筑。块石错缝铺砌，相邻块石间的较大间隙必须用碎石填塞，砌面做到密实、平整、美观。

坡面上的干砌块石砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，层间错缝、丁石拉结，砂砾垫层料的粒径不大于50 mm，含泥量小于5%，垫层与干砌块石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不大于25 mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝用小片石料填塞紧密。

8 填筑中的注意事项

①当填筑面出现高低不平时，应根据水平分层运用从低处开始的填筑施工，禁止顺坡进行填筑。当大坝填筑横坡断面上地面坡度超过1：5时，应对地面坡度进行削除，使其缓于1：5即可。

②分段作业面的最小长度不小于100 m，人工施工时段长可适当减短。作业面分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。

③在填筑过程中若有局部弹簧土、层间中空、层间光面、剪切破坏一击松土层等质量问题产生时，都应对其进行及时处理，通过监理工程师进行验收达标以后，即可对新土进行填铺。

④按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质予以清除。

⑤在铺设到填筑边线之后，应在设计边线外侧进行一定余量的超填。运用人工进行铺料时，其厚度应保持在10 cm。而运用机械进行铺设时，其机械则应保持在30 cm。

⑥当气候干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料前，压实表土适当洒水湿润，严禁在表土干燥状态下，在其上铺填新土。

9 结 语

在对水库大坝填筑进行施工的过程中，管理人员一定要提升管理意识，做好协调与统筹，对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程，对关键环节和重要工序加强施工的过程控制，保证工程质量。

参考文献：

大坝施工图 篇4

水利工程大坝填筑施工具有施工周期长、协作性高、流动性强、受外界因素影响大等特点。在管理的过程中，要根据大坝自身的特点，参考以往的施工经验，分析可能出现的问题，并制定具体的处理措施。本文通过实际案例对水利工程大坝填筑的施工管理进行探讨。

1案例介绍

某水利枢纽工程主要由发电工程和大坝工程两个部分构成，其中粘土心墙堆石坝的总建设高度为98.3m，坝顶的总长度为1103.2m，宽度为12m。上游、下游坝坡坡比为1∶2。填筑总量为1458万m3。

2坝体的基本结构和技术要求

坝体主要由粘土心墙防渗体、反滤料、坝基过渡层、坝壳砂砾料、坝壳渣石料构成。其技术标准如下：

2.1粘土心墙防渗体技术标准

主要粘土作为填筑材料，要求压实度在98%以上，含水量控制在21%左右，干密度控制在1.61g/cm3，渗透系数控制在1×10-5cm/s，有机质含量在2%以内，水溶盐含量控制在3%以内。完成碾压施工后要进行取样试验。

2.2坝基过渡层技术标准

坝基过渡层使用碾压后级配良好的砂砾石料，要求砂砾具有耐久性。杂质中不能有有机物和粘土。填筑相对密度控制在0.75以上，干密度控制在2.01g/cm3。完成碾压后，渗透系数要在1×10-3cm/s。过渡料的颗粒直径控制在5～80mm之间。

2.3反滤料的技术标准

使用经过筛选后具有良好级配的砂砾石料作为反滤料，要求反滤料颗粒具有耐久性和坚硬等特点。不能含有有机物质和粘土，设计干密度控制在2.01g/cm3，相对密度在0.75以上。

2.4坝壳砂砾料的技术标准

坝壳砂砾料中的含泥量在5%以内，最大粒径在铺料厚度的2/3以内。填筑相对密度在0.75以内。设计干密度为1.98g/cm3。完成碾压后，渗透系数要超过1×10-3cm/s。

2.5坝壳渣石料的技术标准

坝体壳渣石料主要来自于溢洪道的开挖料，主要在心墙下游坝壳的干燥区进行应用。填筑密度在0.75以上。在实际填筑过程中，需要完成碾压试验和室内试验工作后再确定。

3粘土心墙防渗体的施工管理

3.1施工措施

本工程使用74kW推土机将覆盖层清理干净，使用2m3的正铲挖掘机装挖土料，然后使用20t自卸汽车将土料运输至坝上。使用拖拉机牵引12～18t碾压设备进行碾压，并使用2.8kW蛙式夯实机进行补夯。填筑施工时，使用平层填筑的方式进行施工。由于粘土料场试验区段含水率在21%～25%之间，所以设计最佳含水率为21%。在对比不同碾压次数和铺土厚度后，最终将铺土厚度确定为35cm。结合料场上坝中含水率和料场含水率的编号情况，将碾压次数确定为6遍、8遍、10遍和12遍。在开采时，不宜倾斜，定期检查料源中含水率的变化情况。一旦天然含水率大于设计中的最佳含水率±2%，要对料源进行翻晒，将干密度控制在1.61～1.63g/cm3之间，将压实度控制在0.98～0.99之间。

3.2质量管理措施

在岩面或混凝土填土时，要先在其表面洒水湿润，涂刷浓泥浆的同时进行铺土和夯实施工。不允许泥浆凝固以后再进行铺土和压实施工。涂层的厚度控制在3～5mm之间，泥浆的重量比控制在1∶2.6～1∶3.0之间。在进行裂隙岩面的填土施工时，首先进行洒水，然后一边涂刷水泥砂浆，一边进行铺土施工和压实施工。碾压工作要在砂浆初凝之前完成。将涂层的厚度控制在6～11mm之间。对于岩石岸坡和防渗体宽度为1.6～2.0m的边角处，使用小型振动机夯实，和坝体的搭接宽度>1m。对于混凝土建筑物、岸坡和掺合土、砾质土结合的位置，为了防止和粗料直接产生接触，使用高塑性粘土进行填筑，填筑宽度控制在1～2m。在对混凝土垫层和平坦的基岩的首层土料进行压实时，要做好排气工作。当出现爬坡脱空的情况时，要将补填挖除。在土层表面的水分蒸发过快，气候比较干燥时，对压实表面洒水湿润后再进行铺料。

在雨季施工时，日降雨量大于15mm时，要暂时停止心墙填筑施工。使用塑料布对心墙进行覆盖。雨后使用推土机进行刨毛、清面后再进行上层的填筑施工。对于一些无法碾压到的位置，使用打夯机夯实。

3.3检测施工质量

使用“三步检测”的`方法对粘土心墙的填筑质量进行检测。首先检测料场粘土料的含水率，保证土料的合格性。然后使用环刀法进行常规取样，取样时根据手感、目测来对实际压实效果进行判断，如果涂料压实达到设计要求，使用铁锹很难挖动，土层切割开后土层连续、密实，并且表面光滑细腻，使用手掰土块时，会感觉到抗折力。目测和手感合格后，利用环刀法对压实的含水率、干密度进行检测。得出试验数据后，将质量检测报告填写好，并要求监理人员进行签证。

4反滤料、过滤料填筑施工管理

在施工时，使用分层分段的方法进行铺料施工，要等到铺筑好土料后才能进行反滤料的施工。铺筑好反滤料后，为了防止车辆对反滤料造成污染，不允许车辆从反滤料填筑层通过。反滤料中混入土料时，要马上清理出去。在对界面的反滤料和过渡料进行铺筑时。要保持界面清洁，宽度要达到设计要求。通常情况下，填土和反滤料交叉区域的宽度要是土层厚度的1.4倍以上。雨季施工时，注意不要将车轮上的泥沙带入到填料中。禁止大重量汽车从路面通过。在铺筑反滤料时，将反滤料中的含水量控制在3.5%以内。施工时，不允许有水分掺入。冬季施工时，清理干净填筑料表层的积雪层或冰冻层，确保填筑施工可以达到规定要求。施工时，尽量提高碾压次数和碾压压力。雨后重新施工时，要将含水量超标的反滤料以及被泥沙污染的反滤料进行处理。

5坝壳砂砾料施工质量和检测方法控制

由于坝壳料中的细料组比较少、粗粒料的含量比较多，并且组粒料的含量缺乏均匀性。在进行碾压试验时，要将粗粒的含量控制在90%左右。进行碾压试验后，设计铺料厚度控制在70cm左右，碾压次数为8次。进行填筑时，从上游逐渐向围堰侧向左坝段的方向进行填筑施工。使用错距碾压的方式进行碾压施工，错距宽度控制在0.3m以上。碾压设备的施工方向和坝轴线的方向平行。使用一吨小型振动碾对防渗墙和坝肩进行碾压。适当增加碾压次数，在铺筑上游坝坡和下游坝坡时，要留出一定的余量。冬季不允许进行坝壳料施工。为了防止心墙被冻坏，停止施工前，要保证坝壳料填筑超过心墙的1.6～2.1m。

施工完成后，使用挖坑灌水法检测坝壳料的颗粒级配和压实相对密度，并使用表面波压实密度仪法进行辅助检查。一般每m3抽选出一组进行检测。

6坝壳渣施工管理

坝壳渣施工时，主要需要做好以下五个方面的检测工作：

(1)检查碾压设备的质量和规格、振动碾的振动力和振动频率;

(2)检查填筑位置坝料的质量以及边界的控制情况，检查反滤料和防渗体坝壳料之间的平起关系;

(3)检查碾压参数和铺料厚度;

(4)检查岸坡、坝基和坝体、刚性建筑物的结合情况，检查纵向接缝和横向接缝的处理情况，检查土砂结合处使用的压实方法以及施工质量情况;

(5)检查填筑料中是否存在夹泥和大直径石粒集中的情况。

在坝壳渣石料填筑施工时，重点做好压实参数的控制工作，并根据规定要求取样检测级配和干密度，并做好记录工作。使用挖坑灌水法检测坝壳渣石料填筑现场的施工密度，检测后要求试坑直径是坝料最大颗粒直径的两倍以上。

7结语

大坝施工图 篇5

1概述

随着时代的不断进步，国家对于水利工程的建设投入很大，然而在水利大坝施工中，山于混凝土自身的整体性能、抗震性能很好，因此，混凝土作为最常用的材料在建设项目中被广泛的利用。而坝体质量的好坏直接关系到投资方的效益、社会效益和环境效益，可以说质量就是工程的灵魂，直接影响着工程的质量和人民群众生命财产的安全性，因此，在大坝工程中混凝土的施工质量问题被认为是重中之重。在此，本文对水利大坝工程混凝土施工常见质量问题及管理措施与广大同行探讨交流。

三峡大坝简介 篇6

三峡工程是一项什么样的工程？

三峡工程是兴建在世界第三大河长江干流上的巨型水利枢纽工程，是我国建国以来首个经全国人民代表大会全体会议通过而兴建的基本建设工程，是治理和开发长江的关键工程，也是当今世界上正在建设的最大的水利枢纽工程。它以其规模宏大、综合效益显著、涉及面广、影响深远而举世瞩目。

●三峡工程由哪些主要建筑物组成？

三峡水利枢纽主要建筑物由大坝、水电站、通航建筑物等三大部分组成，具体如下：

枢纽建筑物总体布置格局为：河床中部布置泄洪建筑物，两侧布置电站坝段和坝后式厂房，左、右厂房分别设置14台和12台单机容量70万千瓦的水轮发电机组，通航建筑物均布置在左岸。另在长江右岸白岩尖山体中，与右岸电站相毗邻处预留扩建6台机组的地下电站厂房位置。地下电站将安装6台70万千瓦的水轮发电机组，装机容量420万千瓦。因此，三峡电站全部建成后，共装有32台70万千瓦的水轮发电机组，总装机容量将达到2240万千瓦。

●什么是混凝土重力坝?三峡大坝分为哪些坝段？共浇筑了多少混凝土？ 用混凝土浇筑，主要依靠坝体自身重量来抵抗上游水压力及其它外荷载并保持稳定的坝，叫做混凝土重力坝。世界各国修建于宽阔河谷处的大坝，多选择混凝土重力坝。其坝轴线一般为直线，断面型式较简单，便于机械化快速施工，混凝土方量较多，施工中需要严格的温度控制措施；坝顶可以溢流泄洪，坝体中可以布置泄流孔洞。我国的丹江口、丰满等水电站以及美国的大古力电站，均是混凝土重力坝。

三峡大坝是世界上最大的混凝土重力坝，混凝土浇筑量为2800万立方米。三峡大坝坝顶高程185米，最大坝高181米(坝基开挖最低高程为4米)；坝顶宽度15米；底部宽度一般为126米；从右岸非溢流坝段起点至左岸非溢流坝段终点，大坝轴线全长2309.47米。各坝段布置从右至左依次为：右岸非溢流坝段、右厂房坝段、纵向围堰坝段、泄洪坝段等。

●三峡大坝坝址在哪里？坝址是如何确定的？地质条件如何？

三峡水利枢纽工程坝址位于长江三峡西陵峡中段小岛三斗坪，距长江中、下游分界点——湖北省宜昌市区40公里。三峡坝址河谷开阔，基岩为坚硬完整的花岗岩，具有修建混凝土高坝的优越地形、地质和施工条件，被世界水电界称为“天然坝址”。三峡大坝的坝址选在三斗坪，经过大量的地质勘探，在两个坝区、15个坝段、数十个坝轴线中，历时24年，由专家充分论证后才选定的。

从三峡出口南津关起，向上游延伸至石牌止，长13公里中选择了5个坝段，统称为南津关石灰岩坝区；从莲沱起，沿江而上至美人沱止，长25公里中选择了10个坝段，统称为美人沱花岗岩坝区。对这15个坝段进行勘察研究，经初步筛选，选择南津关坝区的南津关坝段和美人沱坝区的三斗坪坝段进行深入的地质勘察。历时三年，完成了区域地质背景研究；大、小比例尺的地质测绘；约53000米钻探；大量的水文地质、工程地质和岩石力学试验研究等工作。1959年，初定美人沱花岗岩坝区为三峡工程坝址。 花岗岩坝区的10个坝段，构造背景、岩性条件基本相似，地质条件的差异主要反映在河谷地貌和岩石表面风化深度两个方面。10段大体分为两种类型，经比较，一类选择了中等宽河谷的太平溪坝段为代表，另一类选择了宽河谷的三斗坪坝段为代表。前者适合于布置地下厂房，工程防护条件较好；后者适合于布置坝后式厂房，施工场地开阔。这个两坝段均具备兴建混凝土高坝的地质条件。经综合比较后，在1979年的选坝会议上，选定三斗坪为三峡工程拦江大坝的坝址。

●三峡工程建设的工期是如何安排的？

三峡工程采用分期导流方式，分为三个阶段进行建设。从1993年的准备工程算起，总工期为17年，2009年工程全部竣工。第一阶段（1993～1997年）为施工准备及一期工程，以实现大江截流为标志；第二阶段（1998～2003年）为二期工程，以实现水库初期蓄水、第一批机组发电和双线五级船闸通航为标志；第三阶段（2004～2009年）为三期工程，以实现全部机组投产发电和枢纽工程完建为标志。

●三峡工程建成后能够发挥哪些主要效益？

防洪是建设三峡工程的首要任务。工程建成后，将有效地拦蓄长江上游的洪水，使长江荆江河段的防洪标准由目前的10年一遇提高到100年一遇，从而保护长江中下游平原地区1500万人口和150万公顷耕地免受洪水威胁。同时，它又具有发电、航运的巨大效益。三峡水电站建成后，不仅可向缺电的华中、华东和广东、重庆提供巨量廉价、清洁的电力，而且将有力地带动我国电力的发展。三峡工程作为国家“西电东送”的支撑点，在促成全国电力联网中将发挥重要作用。这对促进沿江地区乃至全国经济持续发展都具有极为重要的意义。三峡水库蓄水后，从根本上改变了川江航道条件，中下游枯水航道条件也会改善，万吨级船队可由上海直达重庆。

●为什么说兴建三峡工程首要目标是防洪？

长江是中国第一大河流，是世界第三大河流。长江流域水系庞大，水量丰沛，它流经中国11个省市，流域总面积180万平方公里，占中国大陆面积的18.8%。湖北宜昌以上地区为长江上游，宜昌至江西湖口的地区为长江中游，江西湖口以下地区为长江下游。长江流域是中华民族的发祥地之一。流域内资源丰富，土地肥沃，特别是中下游地区，是中国城市和人口最为密集、社会和经济最为发达的地区之一。但在公元前185年至1911年的2000多年间，长江曾发生大小洪灾214次，平均约十年一次，给长江中下游地区的经济发展和人民生命财产造成了极其惨重的损失。因此，治理和开发长江，对中国社会经济发展具有重大影响。

造成长江中下游洪水灾害的洪水主要有以下三种类型：一是全流域型洪水，由全流域范围内持续暴雨而形成，如1931年、1954年洪水。二是上游型洪水，由金沙江、岷江、沱江、嘉陵江、乌江及三峡区间上段的持续暴雨而形成，如1870年洪水。三是中下游型洪水，由三峡区间下段、清江、汉江、澧水的持续暴雨而形成，如1935年洪水。多年的实测资料表明，无论哪种类型的洪水，其洪水主要来自宜昌以上即长江上游，而中游的防洪重点是荆江河段。

由于三峡水利枢纽工程位于长江中游与下游的分界处，工程建成后在重庆至宜昌段形成巨大水库，当水位达到海拔175米时，水库可拥有221．5亿立方米的防洪库容，可有效调节和控制长江上游暴雨形成的洪水，对长江中下游平原地区，特别是对荆江河段的防洪具有决定性的作用。因此，三峡工程是长江中下游防洪的关键工程，防洪是兴建三峡工程的首要出发点和目标。

附：长江部分历史洪灾情况

1931年洪灾，受灾面积达13万平方公里，淹没农田339万公顷，被淹房屋180万间，受灾民众2855万人，被淹死亡者达14.5万人，估计损失13.45亿银元。1935年洪灾，长江中下游洪水灾区8.9万平方公里，湖北、湖南、江西、安徽、江苏、浙江六省份均受灾，淹没农田151万公顷，受灾人口1000万人，被淹死亡者14.2万人，估计损失3.55亿银元。

1949年洪灾，长江中下游地区受灾农田181万公顷，受灾人口810万人，被淹死亡者5699人。

1954年灾情，长江中下游共淹农田318万公顷，受灾人口1888.4万人，被淹房屋427.66万间，被淹死亡者33169人，受灾县市123个，京广铁路不能通车达100天。1998年全流域性洪水，国家动用大量人力、物力，进行了近3个月的抗洪抢险，全国各地调用130多亿元的抢险物资，高峰期有670万群众和数十万军队参加抗洪抢险，但仍有重大的损失。湘鄂赣皖四省共淹没耕地23.9万公顷，受灾人口231.6万人，死亡1526人。

●三峡工程建成后形成的水库具有什么特点？

三峡工程建成后所形成的水库全长660公里，回水由大坝直达重庆，属典型的河道型水库。三峡水库正常蓄水位高程175米，防洪限制水位高程145米，总库容393亿立方米，其中防洪库容为221.5亿立方米。

●三峡工程需要搬迁和安置多少移民？

三峡水库移民涉及湖北省、重庆市的19个县市。根据1991—1992年调查，主要淹没实物指标为：淹没区人口84.41万人，淹没耕地和柑桔地24.5千公顷。三峡库区移民实施“开发性移民”的方针，移民安置除就地统筹安排外，还有部分移民迁入外省市。

●三峡工程建设总投资是多少？如何筹集？

工程所需投资，按1993年5月末不变价计算，静态为900.9亿元人民币。其中包括枢纽工程500.9亿元，水库移民工程400亿元。经过测算、分析，三峡枢纽工程静态投资可以控制在初设概算500.9亿元以内；若国家的移民政策不作大的调整，三峡工程的总投资可以控制在1800亿元以内，比1994年测算的2039亿元少用约200多亿元。为了使三峡工程有可靠的资金渠道，国务院决定从电费中提成，建立了三峡投资基金。按照国家批准的三峡工程总体筹资方案，三峡建设资金主要来源于三峡建设基金、国家开发银行贷款、葛洲坝电厂发电收入以及三峡工程建设期间三峡电站的发电收入。三峡工程建设所需资金来源还采用了发行债券、股份化集资等多元化的渠道进行筹集。

●三峡工程建设采用了怎样的组织管理体制？

由于三峡工程建设意义重大，影响深远，为了加强对三峡工程建设的领导，国务院决定成立高层次的决策机构——国务院三峡工程建设委员会（简称国务院三峡建委），并相应设立了三峡工程建设的执行机构。一是国务院三峡工程建设委员会办公室，承担建设委员会的日常工作，负责三峡工程库区移民规划、计划的制定和监督实施，行使对三峡工程和移民工作的监督检查职能。另一个是中国长江三峡工程开发总公司（简称中国三峡总公司），它作为三峡工程的项目法人，全面负责工程建设的组织实施和所需资金的筹集、使用、偿还以及工程建成后的经营管理。

三峡工程的设计由水利部长江水利委员会负责承担。

三峡工程建设的组织实施，实行以项目法人负责制为中心的招标承包制、项目监理制、合同管理制的工程建设管理体制，以确保工程建设的质量、进度和投资。

●三峡工程建设的组织管理机构是怎样的？

为了确保三峡工程建设的顺利进行，1993年1月，国务院成立了国务院三峡工程建设委员会（以下简称三峡建委），这是国务院领导三峡工程建设和移民工作的高层次决策机构。

三峡建委下设二个机构：

一是国务院三峡工程建设委员会办公室(兼挂国务院三峡工程建设委员会三峡工程稽察办公室,-套人员、两块牌子),为三峡建委的办事机构，具体负责三峡建委的日常工作。

二是中国长江三峡工程开发总公司（以下简称三峡总公司CTGPC），这是一个自负盈亏、自主经营的经济实体，是三峡工程的项目法人（业主），在国家确定的政策和工程初步设计范围内，全面负责三峡工程建设和经营，负责资金的管理、运用和债务的偿还。

康宁水库大坝帷幕灌浆施工 篇7

1 工程概况

康宁水库位于南宁市江南区吴圩镇康宁村委西面, 地理坐标为东经108度08分35秒, 北纬22度39分00秒, 水库于1957年8月兴建, 1960年4月竣工, 至今运行五十多年, 设施严重老化。康宁水库流域属于良凤江支流大理江, 水库集雨面积14.42平方千米, 登记总库容651万立方米, 是一种以灌溉、康宁水源兼顾防汛的小 (一) 型水利枢纽工程, 枢纽工程主要由大坝、溢洪道、输水设施等组成。

大坝:坝型为均质土坝, 坝顶高程173.70米, 坝顶有防浪墙, 防浪墙高程174.60米, 最大坝高20.2米, 坝顶长度266米, 坝顶宽度3.6米, 内坡为砼护坡, 坡比为1:2.5, 外坝为草皮护坡, 坡比为1:2.5, 下游有反滤排水体、大坝无水文观测设施。

水库设计灌溉面积为1.44万亩, 现有效灌溉面积1.20万亩, 历史最大灌溉面积是1.44万亩。

2 渗漏原因分析

对大坝坝体填筑土采取原状样作室内击实试验, 经对试验成果进行数理统计后得出大坝坝体填筑土压密度指标见表1。

由表1看出, 大坝填筑土①2压实度为84.5%。不符合《小型水利水电工程碾压式土石坝设计导则》 (SL189-96) 提出的中小型土坝压实度为95%~97%的要求, 坝体密实度欠佳。

取大坝坝体原状土样作室内土工试验成果结果, 压缩系数0.17~0.25MPa-1, 平均值为0.21MPa-1;压缩模量7.2~11.4MPa, 平均值为9.1MPa。钻孔实测浸润线水位见表 (略) 。对坝体填筑土①2层进行钻孔注水试验, 注水试验成果统计见表 (略) 。

由上述数据分析大坝渗漏原因是建坝时接触了带填土含较多风化石, 分层过厚, 碾压不紧, 引起的渗漏。

3 处理方案选择

坝体防渗考虑帷幕灌浆法、高压摆喷灌浆和高压灌浆防渗法三种方案, 三种方案技术经济比较如表 (略) 。

根据地质钻探及土工试验成果, 本工程坝体填土渗透系数为10-4cm/s级, 以上方案均适用。对三个方案进行比较:

方案一 (帷幕灌浆法) :康宁水库属于均质土坝, 适用帷幕灌浆法, 利用帷幕灌浆孔对大坝坝体填充灌浆构筑防渗墙对大坝的防护及稳定加固有显著效果, 且投资较省。

方案二和方案三投资高, 经综合考虑, 本次加固设计采用方案一, 即对大坝坝体进行帷幕灌浆加固。

4 帷幕灌浆

4.1 帷幕灌浆施工程序

施工准备→测量放样→抬动孔钻孔及观测装置安装→下游排先导孔钻孔、压水、灌浆及封孔→下游排I序孔施工→下游排II序孔施工→下游排III序孔施工→上游排I序孔施工→上游排II序孔施工→上游排III序孔施工→检查孔施工

4.2 钻、灌施工工艺流程

施工准备→孔位放样→钻机定位→第一段钻孔、冲孔、压水→灌浆→埋管、待凝→第二段钻、灌→第三段钻、灌……终孔段钻、灌→全孔封孔→移机至下一孔施工

4.3 帷幕灌浆冲洗和压水试验

4.3.1 帷幕灌浆冲洗。

帷幕灌浆孔各孔段钻孔完成后均要进行冲洗。帷幕灌浆冲洗的目的是为了清除裂缝或空洞中填充的豁土杂质等物。康宁水库大坝为均质土坝, 故不需要冲洗。

4.3.2 压水试验。

压水试验在冲洗结束后进行, 冲洗压力可为灌浆压力的80%, 该值若大于1MPa时, 采用1MPa。每5min测读一次压力和流量, 压水20min, 流量大于每米段30L/min, 可降压或缩短测试时间。取最后的流量值作为计算流量, 其成果以吕容表示。

在稳定压力下每5min测读一次压水流量, 连续4次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%, 或最大值与最小值之差小于1L/min, 本阶段试验即可结束, 取最终值作为计算值, 计算出透水率。

q=Q/PL

式中:q—试段透水率, lu;Q—压入流量, L/min;P—作用于试验段的全压力, Mpa;L—试段长度, m

计算出透水率, 记录好试验参数, 合格段透水率标准不大于设计值10lu。

4.4 帷幕厚度和长度

防渗帷幕的厚度可根据工程的地质条件, 帷幕允许的水力坡降, 大坝基岩的防渗标准和幕体本身的密实性、稳定性来决定。帷幕厚度可由以下公式进行计算:

T=δ/Ia H

其中:T-帷幕厚度 (m) ;Ia-帷幕体内的允许水力坡降δ-通过帷幕的水头衰减系数;H-水头 (m)

4.5 帷幕灌浆钻孔偏斜率

钻孔偏斜程度是个重要的问题, 它直接影响帷幕质量, 应引起高度重视。特别是深孔, 对其偏斜率允许值的规定更要慎重, 应该制定保证钻孔方向偏差不超出允许值的有效的专门措施, 以利钻孔工作。钻孔经测斜后, 测得偏斜角θ值, 则d=L1sinθ, 钻孔偏斜率的计算公式为:

δ=tgθ

式中d———实钻钻孔的水平投影长度, 亦即孔底偏距, 也可称偏差;L———实钻钻孔的立面投影长度;L1———实钻钻孔的长度

2001年制定的水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001对于钻孔偏斜率的规定中考虑了帷幕排数因素, 见表2。

帷幕钻孔为斜孔时, 掌握钻孔方向更难, 除偏斜率外, 还有对方位角的要求, 因此, 需采取相应的有效措施, 在钻进中更要细心操作, 对斜孔的允许偏斜程度, DL/T5148-2001灌浆规范规定:顶角大于5°的斜孔, 孔底最大允许偏差值可根据实际情况, 按表中的规定适当放宽, 但方位角的偏差值水应大于5°。

4.6 帷幕灌浆主要技术指标

4.6.1 孔深与段长:

孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5m控制, 同时要求终孔段应满足透水率≤1Lu, 单耗q≤20kq/m, 否则自动加深;灌浆段长第一段2m, 第二段1m, 第三段2m, 以下各段5m。

4.6.2 灌浆压力:

设计灌浆压力按小于1.5倍坝前水头考虑, 灌浆压力值通过现场试验确定, 表层不宜小于1~1.5倍水头, 底部宜为2~3倍水头。

4.6.3 灌浆材料和浆液配比:灌浆材料采用湿磨细水泥, 细度要求D97<40μm, 现场按D95<40μm。采用3:1、2:1、1:1、0.6;1, 4个比级。

4.6.4 灌浆施工方法:按分序加密的原则, 采用“小口径、孔口封闭、自上而下, 孔内循环、高压灌浆”方法。

4.6.5 结束标准:在设计压力下, 1~3段注入率小0.4L/min、以下各段小于1.0 L/min, 延续灌注时间不少于90 min。

4.6.6 质量合格标准:质量合格标准q≤1.0Lu, 接触段及其下一段的合格率应为100%, 以下各段应达90%以上, 且q应≤2.0Lu。

4.7 灌浆

灌浆方法。自上而下分段法。该方法是先做上部第一段的钻孔和灌浆, 然后做下一段钻孔和灌浆, 逐段进行直到灌浆完毕。该方法的优点:a.不会产生绕灌浆塞的反浆现象, 由于灌浆是从上到下, 堵塞了上串裂隙, 增大了强度, 加之灌浆塞安装在灌浆底部, 比较容易将孔隙堵严密;b.随着灌浆施工的深入, 各段灌浆压力能够逐渐加大;c.计算的干料量准确、压水试验成果准确;d.灌浆质量比较好。适用于岩石破碎、节理、裂隙发育、渗漏严重的地质条件, 在当今水利水电工程中运用广泛, 技术成熟。

还有自下而上分段法、综合分段灌浆法、孔口封闭自上而下灌浆法, 本次康宁水库除险加固工程帷幕灌浆采用的是自上而下分段法。

4.8 浆液变换

灌浆采用水泥浆液的水灰比 (重量) 为七个比级, 5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1, 开灌水灰比为5:1。

4.9 检查孔的布置

4.9.1 帷幕中心线上。

4.9.2 断层、岩体破碎、裂隙发育、强岩溶等地质条件复杂的部位。

4.9.3 末序孔注入量大的孔段附近。

4.9.4 钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认可为可能对帷幕灌浆质量有影响的部位。

5 施工质量和技术措施

帷幕灌浆工程是一项隐蔽性工程, 质量的好坏直接影响工程的使用, 况且灌浆结束后无法直观判断其质量, 针对此, 在工程施工中我们将从钻孔、灌浆等环节来控制施工质量。

5.1 钻孔质量控制

5.1.1 帷幕灌浆孔按序逐序加密进行, 孔距0.3m至0.5m。

5.1.2 钻孔采用小口径地质回转钻机, 金刚石钻头, 开孔前用“两点法”地锚固定, 用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。

开口孔位与设计位置偏差不大于10cm, 钻孔孔壁应平直完整。

5.1.3 钻机安装必须平正稳固;钻孔应埋设孔口管;钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致, 并在钻孔过程中随时观测, 及时纠偏。

5.1.4 钻孔测斜选用KXP-I型测斜仪, 每10m测1次。

5.1.5 钻孔孔位按设计图纸测量放样。

5.1.6 钻孔每段钻孔达到设计深度后, 报请监理工程师进行孔深、孔径等验收, 验收合格后方进入下一道工序。

5.1.7 钻孔过程中出现寻常情况, 及时报告设计及监理工程师。

5.1.8 孔深小于或等于60m时, 其孔向偏差不得大于1.5%, 孔深大于60m时, 其孔向偏差不得大于2.0%。

5.2 钻孔技术处理措施

5.2.1 若钻孔偏差超过设计值时, 按监理工程师指示采取其它补救措施, 或报废原孔, 重新钻孔。

5.2.2 钻孔时对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录, 如钻孔过程中遇有洞穴, 塌孔或掉块难以钻进时, 可先进行灌浆处理, 而后继续钻进。

如发现集中漏水, 应查明漏水部位、漏水量和漏水原因, 经处理后, 再行钻进。

5.2.3 对钻孔涌水问题处理措施:

对涌水严重部位, 增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕, 加密灌浆孔;对涌水孔段, 提高灌浆压力 (设计压力+涌水压力) ;提高结束标准, 要求屏浆时间不少于1h, 闭浆待凝24~48h。通过以上处理后, 涌水段灌后扫孔均无涌水, 且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕排序、孔序增加而减少。

5.3 灌浆质量控制

5.3.1 灌浆所用水泥须有厂家质保书, 且按规定复检合格, 水泥保持新鲜无结块, 出厂超过三个月的水泥不得使用。

5.3.2 孔壁冲洗和脉动裂隙冲洗工作直接影响灌浆质量, 冲洗和脉动裂隙冲洗结束标准符合设计标准。

5.3.3 灌浆时要尽快达到设计压力, 并专人控制灌浆压力, 以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小影响灌浆质量。

5.3.4 每台灌浆设备安装自动计量装置, 控制灌入量。

压水试验认真检查有无邻孔, 特别是在钻进的孔段, 如果发现串通, 正在施工的钻孔停钻, 冲洗、下管阻塞。

5.3.5 严格按照灌浆要求的水灰比进行, 对水泥、水进行称量并测量浆液比重。

5.3.6 保持灌浆连续进行;灌浆各工序严格遵守有关技术条款和DLT5148-2001灌浆规范要求和按监理工程师指示, 确保灌浆质量。

5.4 灌浆技术措施

5.4.1 灌浆时, 易发生外漏, 压水灌浆过程中, 发现冒浆 (水) 、漏浆 (水) , 根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

必要时浆液中掺和加速凝剂。

5.4.2 帷幕灌浆过程中发生串浆时, 如串浆孔具备灌浆条件, 可以同时进行灌浆, 一泵灌一孔, 否则应将串浆孔用塞塞住, 持灌浆孔灌浆结束后, 串浆孔并行扫孔、冲洗, 而后继续钻进和灌浆。

5.4.3 灌浆段注入量大, 灌浆难于结束时, 按下述措施处理:

a.低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;浆液中掺和加速凝剂;b.灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔, 重新依照技术要求进行灌浆。灌浆过程中如回浆变浓, 换用相同水灰比的新浆进行灌注, 若效果不明显, 延续灌注30min, 即可停止灌注。

5.4.4 特大吃浆量的解决方法。

灌浆中若出现长时间灌不结束的情况, 其原因大多不是因空隙体积太大没有灌满, 而是因为地层的特殊结构条件促使浆液从附近地表冒出, 或始终沿着某一固定的通道从或明或暗的地方流失。采取进一步降低灌注压力, 限制吸浆率不超过5L/ (min&#8226;m) , 以减少浆液在缝隙里的流动速度, 促使尽快沉积, 在最稠的水泥中掺入速凝剂, 促使尽快凝结灌注更稠的水泥砂浆间歇灌浆, 以促使浆液在静止状态下沉积, 将通道堵住每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间, 视地质条件、灌浆目的等确定, 一般可按每次灌入200~500kg/m, 停歇2~8h掌握。

参考文献

[1]DL/T 5238-2010.土坝灌浆技术规范.

[2]白永年.中国堤坝防渗加固新技术[M].北京:中国水利水电出版社, 2001.

大坝施工图 篇8

关键词：水工大坝;造孔问题

0 引言

随着科学技术的飞速发展，水工建设中也逐渐引入新的施工工艺，这在很大程度上促进了水工建设的现代化发展，水工大坝作为水利工程建设中的核心，其施工质量和施工效率将直接影响到后期的使用情况。同时水工大坝建筑中造孔施工流程十分复杂，建筑施工的影响因素较大，出现问题的种类也很多，例如出现的孔壁倒塌、钻头脱落、大坝坝体出现裂缝等，都是比较常见的，因此，本文对此进行了重点说明。

1 水工大坝施工中遇到的孔壁塌陷

1.1 出现塌陷的原因

1.1.1 坝体的土料是确保施工质量的基础和前提，土料在施工中必须要经历填筑、压实过程，只有这样才能充分发挥其自身作用，但是在实际施工过程中，往往会由于填筑压实工序不合格，而导致坝体土质疏松，甚至出现坝体结构不平衡和塌陷事故。

1.1.2 在施工过程中材料的质量，也将成为影响坝体质量的重要因素，如果建筑过程中使用的泥浆不符合施工标准，就使得坝体建筑没有保证，再加上不了解建筑现场的地理水文条件，使施工过程中，难以开展孔壁保护工作，最终导致其发生塌陷。

1.1.3 在大坝建设过程中，泥浆渗漏的现象无法完全避免，如果泥浆渗透到其他地层，就会导致泥浆的流失，甚至是泥浆材料的不足，特别是以砾石为主的地层，如果在实际工作中没有及时补充流失的泥浆就会使水工坝体的质量得不到保障，所以在进行钻孔时，就会发生塌孔，简单来说，这就是由于坝体内部压力不均衡导致的。如果在实际工作中，建筑由于多种原因需要停工，那么在这段时间内，要对施工泥浆进行质量检测，确保材料符合建筑的相关标准，如果发现在停工阶段，泥浆出现流失，也应该对其进行及时的补充，否则会出现难以料想的后果。

除此之外，在必要的时候，需要对泥浆进行定期的搅动，如果没有进行此项操作，那么也很有可能出现塌陷现象，并且这种塌陷的面积要相对较大。

1.1.4 钻孔的力度过大也有可能会造成塌陷，造孔工作对钻孔的力度有严格的要求，力度不符合相关标准也是出现塌陷的重要因素，钻具在使用过程中，需要根据具体施工要求，合理调整力度，一旦出现破坏，就要进行及时修补，避免出现更大的塌陷。同时，外泥浆面导向槽的深度也是造成塌陷的重要因素。

1.2 解决的措施

在必要的时候移除钻孔设备，并及时对塌孔部位进行有效处理，这是解决问题最直接的方法，这样一来，能够有效规避塌孔事件，在处理问题的过程中，需要对事故原因进行科学分析，充分了解塌陷的原因和位置、大小、深度，根据实际原因作出最精確的判断、得出最有效的解决方案，在实际工作中，也可以根据以下步骤来完成。

1.2.1 适当调整泥浆的调和比例，泥浆的调和比例改变了，其自身的性能、抗压能力和粘稠度也会发生变化，施工过程中完全可以通过调节泥浆的粘稠度来提高坝体的质量，或者根据具体的施工要求，在泥浆中添加一定的聚合物，以提高泥浆自身的黏度。如果在施工中出现了塌孔，为了有效控制塌孔大小，也可以在填筑泥浆时准备一些纤维材料，以备不时之需。

1.3 有效预防塌陷的措施

1.3.1 在施工之前，对施工现场的水文条件和地质情况进行精确的勘测，对周围的地形、环境进行充分了解，将多年的施工经验和当地的实际情况相结合，制定出个性化的施工方案，选择最合适的泥浆，并根据施工标准调整粘稠度。

1.3.2 在施工之前，要准备好所有的施工材料，如泥浆、粘土块以及纤维材料等等。

1.3.3 施工中，要对泥浆的流失情况进行严格监控，尽可能将其降到最低，一旦出现停工现象，需要对泥浆进行定期或者不定期的搅动，如果出现了渗漏，及时进行补充。

1.3.4 造孔之后，不能对泥浆进行稀释处理。

2 水工大坝建筑中的钻头脱落问题

2.1 钻头脱落的原因

2.1.1 有可能钻头使用的年限较长，施工中没有定期对受磨损的钢丝绳进行更换，导致其性能下降，无法满足施工要求。

2.1.2 使用钢丝绳进行连接，没有及时的检查钢丝绳和夹子之间是否发生抽脱。

2.1.3 施工过程中没有按照具体要求安装保护绳，或者孔底不干净，而造成埋钻。

2.2 解决的措施

2.2.1 要在第一时间查找事故原因，并及时对钻头脱落进行处理，如果事故发生的原因是主绳的断裂，要及时更换保护绳，如果事故发生时，没有保护绳，则需要更换泥浆。还要把事故附近的钻渣进行及时清理，轻震取出钻头。

2.2.2 预防钻头脱落的措施

对建筑中的钢丝绳进行定期或者不定期的检查，一旦发生破损，要求及时更换，对钢丝绳的卡子进行定期紧固，在钻头上安装保护绳，保持钻内清洁、方便钻渣清理。

3 水工大坝建筑中的斜孔问题

3.1 出现斜孔的原因

斜孔的出现原因是多种多样的，例如孔内钻头出现损坏、孔内有一定的钻渣，不合适的松绳等，这些都是有可能导致斜孔的原因。

3.2 解决的措施

一旦出现斜孔现象，需要对孔斜点进行精确定位，进行回扭，如果是比较严重的孔斜，需要及时进行回填，重新造孔。另外在实际建筑过程中，可以根据实际情况采取多种补救措施，如利用液压抓斗进行自动的纠偏。

3.3 预防斜孔的有效措施

3.3.1 第一，将孔内的泥浆粘稠度控制在最恰当的程度，始终保持孔内清洁。

第二，及时纠正钻头补焊的过程和操作方法。

第三，在松绳过程中要适当，确保钻头在孔内工作的稳定的，避免出现大空锤。另外为了充分确保施工单位能够确保水工大坝的施工质量和施工安全，要求在实际工作中，定期检查。第四，在完成倾斜地层的任务时，要对施工现场的水文条件和地质情况进行精确的分析研究，使工作拥有精密的计划和方案，最大程度上确保建筑顺利、高效完成。

在实际工作中，由于个别水工大败建筑位置十分偏僻，导致施工设备和施工工艺无法按时到位，施工条件的限制使施工质量难以满足施工要求和施工标准，这就要求在实际工作中，要求施工单位定期进行工作检查，培养出一批专业性强的工作队伍，这对于整个水工大坝的建设来说，都无疑是一大优势，也是有效控制施工成本，提高建设效率的关键。

造孔技术作为水工大坝见建设中的重中之重，本文在此进行了详细而全面的说明，但是任何理论都不是绝对的，在具体实施过程中，要充分考虑一切可能，确保大坝建设的整体质量。

参考文献：

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