动力脱硫包装机常见故障原因及处理方法

动力脱硫包装机常见故障原因及处理方法（精选5篇）

动力脱硫包装机常见故障原因及处理方法 篇1

1.垂直吸袋送袋后卡住不动

控制柜内变频器有报过载的，复位变频器重新启动包装机 2.垂直吸袋吸不住袋子

1）真空压力低或开袋口吸盘漏气，检查真空泵或更换吸盘 2）压力开关P_

1、P_2值设置过高，调低P_

1、P_2设置值 3.倾斜吸袋不吸袋子

1）倾斜吸袋感应开关位置偏离或开关损坏，调整或更换开关 2）倾斜吸袋气缸未动作到位，感应开关未检测到信号，检查气源压力是否正常、气缸是否串气、电磁阀是否动作正常 3）机械部分卡涩，清理机械部分异物

4）压力开关P_

1、P_2值设置过高，调低P_

1、P_2设置值 4.夹袋气缸夹不住袋子

1）夹子间隙过大，调整夹子齿间隙，清理齿间物料，保证足够的夹紧力

2）检查气源管或接头是否漏气

3）真空压力低或开袋口吸盘漏气，检查真空泵或更换吸盘 5.抬袋气缸不动作

1）机械部分卡涩，清理机械部分异物

2）检查气源压力是否正常、气缸是否串气、电磁阀是否损坏、气源管或接头是否漏气 6.夹钳动作慢或夹钳松不开 1）机械部分卡涩，清理机械部分异物

2）检查气缸是否串气、电磁阀是否动作正常，节流阀堵塞导致气源压力不足，气源管或接头是否漏气 7.开袋口吸盘吸不开袋子或掉袋

1）真空压力低或开袋口吸盘漏气，检查真空泵或更换吸盘 2）夹钳松开合拢气缸动作不到位，感应开关位置偏离或开关损坏，调整或更换开关

3）压力开关P_

1、P_2值设置过高，调低P_

1、P_2设置值 8.袋横移气缸动作迟缓或不动作 1）机械部分卡涩，清理机械部分异物 2）袋横移气缸串气，更换密封组件

3）感应开关位置偏离或开关损坏，调整或更换开关 4）检查电磁阀动作是否正常，气源管或接头是否漏气 9.F701-C显示Load或OFL2报警

料仓堵料，暂停下料，卸净料仓余料后，再启动包装机 10.称重系统零点偏移过大或称重不准

对称重系统进行零点校正和量程校正，具体方法为： 1）确认仪表背板上的参数设置锁定开关置于“OFF”状态 2）将模式4里的子参数8改为00（即将参数设置软保护开关打开）

3）零点校正：待空秤稳定后，“STAB” 指示灯亮起（如果“STAB ” 指示灯不亮，仪表不能完成正确的标定），再按照以下步骤操作：  按 〔 F 〕 键 提示 ”F 0”  按 〔 C/EN 〕 键, 提示在闪动

 按 〔 9 〕 键, 再 按 〔 C/EN 〕确认输入

 按 〔 ZERO 〕, 再 按 〔 C/EN 〕 进行零点校正（完成该过程需5秒钟,请等待。直到显示的重量为 0 为止。）4）量程校正：在零点校正结束后，将砝码均匀放置于称量斗合适位置，待秤体稳定后，再按照以下步骤操作操作：  按 〔 F 〕 键 提示 ”F 0”  按 〔 C/EN 〕 键, 提示在闪动

 按 〔 9 〕 键, 再 按 〔 C/EN 〕确认输入  按 〔 1 〕 键，再 按 〔 C/EN 〕确认输入。 输入砝码的重量。再 按 〔 C/EN 〕确认输入。 量程校正过程需5秒钟左右，请等待。直到显示的重量为 0 为止。

量程校正结束后，如仪表出现“cErr1”显示，必须按以上步骤 再次进行零点校正和量程校正。

5）在标正过程中出现“cErr9”，说明称体上的负载不稳定，无法完成标定工作，此时可尝试调整动作检测的周期和范围，一直到“STAB”指示灯亮起为止，具体方法为：  按 〔 F 〕 键 提示 ”F 0”  按 〔 C/EN 〕 键, 提示在闪动

 按 〔 4 〕 键, 再 按 〔 C/EN 〕确认输入  按 〔 7 〕 键，再 按 〔 C/EN 〕确认输入。 周期和范围默认为1.5s和5Kg，将范围设大，退出后看到“STAB”指示灯亮起，可以标定，标定完成后将范围值改回5Kg 10.#2包装机称重系统无法启动

#2包装机发生堵料时，易出现称重系统无法启动故障，可能原因为超差报警信号无法消除，需将包装机状态信号“1=VB101”强制。方法如下：

1)正常情况下,安装完V4.0 STEP 7 MicroWIN SP9软件后，不需再安装USB-PPI通讯电缆驱动，当插上通讯电缆后会弹出新硬件向导对话框，点击下一步安装即可，驱动安装完成后会生成一个新的串口，我的电脑-右键设备管理器-端口，如下图所示：

2)打开西门子编程软件，点击“通讯”按钮：

3)弹出对话框，点击“设置PG/PC接口”按钮：

4)点击完“设置PG/PC接口”按钮后，出现以下窗口：

5)选择“PC/PPI cable(PPI)”后，点“属性”按钮，这里的端口一定要选择电缆安装好驱动生成的串口，否则是无法通信的，端口可在设备管理器里看到。（如果使用新领回来的编程电缆这时不选串口，选USB）

6)切换到“PPI”选项夹，“地址”默认的是0。“网络参数”两选项请不要打钩，否则也是无法通信的。

7)设定好这些后，一直确定下去。然后回到通信界面，双击“刷新”即可以找到PLC的型号。

8)打开“文件”，点击“上载”按钮：

9)弹出对话框点击“上载”按钮：

10)上载完成后，打开“调试”，点击“开始程序状态监控”按钮：

11)展开“程序块”，找到“包装机程序”双击，出现程序界面向下拉，找到 “网络5”将“1=VB101”右键，弹出界面选择“写入”，将值改为“3”，确定。此时PLC柜前的称重系统运行灯亮。

12)以上工作完成后，打开“调试”，点击“停止程序状态监控”按钮，打开“文件”，点击“退出”按钮，退出软件。[注意事项] 1)如果电脑开机时未检测到插在电脑上的USB编程电缆（Windows的设备管理器中没有出现该电缆对应的COM口）或出现其它异常情况，请重新将USB插头拔插一次。

2)USB转UART是即插即用的USB设备，正在进行数据传输过程中不可以将其断开（断开是指从USB插座中拔出USB电缆），必须在应用程序关闭后，才能从USB插座中拔出电缆。

3)有时Windows系统故障或通信过程中拔插USB电缆也会出现USB通信异常，这时只需重新启动电脑

4)一般来讲，最好先将USB电缆插入电脑的USB插座，让计算机检测到COM口后再将编程电缆的另一端插到PLC的编程口上，因为有些PLC工作在主站方式时，其通信口始终在不停的往外发送数据，如先将编程电缆插入PLC的端口则会降低计算机正确识别COM口的速度。

动力脱硫包装机常见故障原因及处理方法 篇2

CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写, 是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置, 被称为"烟气自动监控系统", 亦称"烟气排放连续监测系统"或"烟气在线监测系统"。宿州电厂是2*630MW燃煤机组, 采用石灰石-石膏湿法脱硫, 脱硫烟气在线监测系统采用北京雪迪龙公司的SCS-900型系统, 测量采用直接抽取法。

1 脱硫CEMS系统组成及测量原理

脱硫CEMS采用雪迪龙公司的SCS-900烟气连续监测系统主要由烟气成分分析系统、颗粒物监测系统、烟气流量监测系统及数据采集与通讯四部分组成。如图1

1.1 烟气成分分析系统

主要用于监测烟气中SO2, NOX, CO以及O2的分析仪表) , 采样方法采用直接抽取加热法, 分析仪表选用德国西门子多组分红外分析仪ULTTRAMAT23。其中气态污染物SO2, NOX, CO测量原理:NRIR不分光红外法。红外气体光谱测量方法是以非分散性IR辐射的吸收为基础的。测量相关波段红外线的衰减幅度即可测量相应气体的浓度。O2测量原理:电化学法。氧含量测量是根据一个燃料池的工作原理来工作的。氧气在阴极与电解液的分界面被转换成电流, 并且所产生的电流与氧气的浓度成正比。

1.2 颗粒物监测系统

采用德国SICK的FW300系列粉尘仪, 应用光透射的测量原理;用一个发光二极管 (测量距离小于2米时) 或用一个激光二极管 (测量距离最大可到15米) 作为光源, 光线在可见光的范围 (波长大约为650nm) , 光线发射到反射器上并经反射器反射回到接收器, 光线两次通过含有烟尘的烟道, 衰减后的光线信号被检测器接收 (光电二极管) , 信号经放大后传送到微处理器上进行处理, 微处理器是测量、控制和分析系统的主要部件。如图2

1.3 烟气流量分析系统

包括烟气流量、烟气压力和温度检测。流量测量采用皮托管差压测量原理, 测量时将皮托管流速计探头插入管路中, 并使全压和背压探头中心轴线处于过流断面中心且与流线方向一致, 全压探头测孔正面应对来流, 检测流体总压, 并将其传递给差压变送器;同时背压探头测孔拾取节流静压也将其传递给变送器, 变送器读取总静压差值并将其转换成相应的电流信号 (4~20m A) 可传送给显示仪表。温度采用一体化温度变送器测量, 压力采用西门子扩散硅微压变送器。

1.4 采集、处理和控制系统 (PAS-DAS)

PAS-DAS烟气连续监测系统软件是SDL根据国家环保标准, 并针对本公司的CEMS烟气连续监测系统的硬件开发的用于烟气连续监测的数据采集和数据处理软件, 可实时显示整套烟气监测系统的各项污染物参数的数值和整套系统的运行状况, 直观看出烟气SCS-900烟气连续监测系统 (烟气分析仪) 使用说明书的排放污染物浓度, 并且根据有关标准和方法, 对数据进行筛选计算和统计, 按照环保报表的格式自动生成日报表、月报表及年报表。

2 脱硫CEMS常见故障及处理方法

2.1 分析仪显示SO2、NOX数值偏低, O2显示偏高

分析仪预处理系统有漏气, 检查漏点处理。可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严, 可将所有接头螺帽拧紧;将针阀顺时针旋到底 (关死旁路) , 堵死截止阀上端的进气口, 如果浮子流量计小球到最低, 且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好, 则对采样系统进行漏点检查, 若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。

2.2 分析仪流量计读数显式过低

正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间, 调整旁路针型阀读数指示能否正常, 若读数低, 检查取样泵是否工作常, 分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。

2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高, 经过十几分钟左右恢复正常。

(1) 通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时, 吹扫时间为360S。采样探头加热温度在140°C左右, 探杆长度1.5米, 正常测量过程中, 探杆在烟道的位置, 探杆中的水以液态形式存在, 与SO2反应消耗一部分, 吹扫过程中将探杆中的水分吹走, 使得SO2显示偏高, 经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内, 读数逐渐恢复正常。建议将探杆探头改为带加热装置, 阻止探杆中的水分与SO2反应。

(2) 自动吹扫过程中, 如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志, 吹扫完毕, 加热管线温度还立刻恢复的设定温度 (出厂设定在140°C) , 采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在, 与SO2反应造成读数偏低。带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应, 读数显示正常。处理方法, 将压缩空气气源改造, 气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入, 并在脱硫CEMS吹扫用气中加装一套空气净化装置, 保证气源品质合格。

2.4 分析柜故障指示灯亮, PAS-DAS系统中显示故障报警

(1) 气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。分析仪故障时, 液晶屏右缘显示“F” (故障) , 故障信息会被记录在日志中, 在输入模式中用菜单路径“分析仪状态-状态-日志/故障”可调用故障信息。根据提示的信息选择响应的处理程序。表1为常见故障信息、故障的起因以及故障排除措施的总结表。

(2) 制冷机故障导致分析柜故障灯亮。正常情况下制冷剂工作温度在2°C-5°C之间, 当温度过高或过低时, 预热管线除水系统不能正常工作, 管路中的水分与烟气反应行程酸性液体, 对分析仪造成损害。建议检查制冷剂电源接线是否松动, 制冷机设备是否损坏。

(3) 伴热管线加热温度偏差大或者采样探头导致分析柜故障灯亮。出厂时设定伴热管线及探头加热温度在140°C左右, 超出范围故障报警;建议检查探管线伴热及探头加热空开电源是否正常, 检查探管线伴热热电阻探头是否在伴热管线内接触正常。

2.5 粉尘仪测点偏大, 参数波动

有可能静头脏污或光点偏移造成。处理方法:镜头污染可用清洁的纸巾或者软布清洁镜头, 粉尘仪风机滤芯用压缩空气吹扫干净;光源偏移, 可重新调整发射端的法兰盘螺丝, 使得光点位置在接收端法兰处中心。

2.6 分析仪有数据DAS系统数据无法显示

有可能数据线松动或电脑死机造成。处理方法:将信号线接好, 重启电脑, 若仍没有数据显示, 联系厂家处理。

3 提高脱硫CEMS系统可靠性和准确性的日常维护和管理办法

烟气在线系统的维护应以故障预防为主, 故障检修为辅。在实际的烟气在线系统维护中, 定期校验和定期检查最为重要, 力求将故障杜绝在萌芽状态。

3.1 定期对脱硫CEMS系统校验并完善设备故障记录。

每月对脱硫CEMS系统的原烟气、静烟气分析仪及粉尘仪进行校验, 按照环保局要求的格式, 详细填写校验报告, 包括:设备型号、工作原理、校验前后的参数变化、校验日期, 最后由负责人签字, 使校验报告完整规范。对当天发生过的缺陷, 填写《烟气自动监测设备维修记录表》, 记录中包含有缺陷发生的时间、现象、详细的处理过程。

3.2 定期对CEMS设备巡检维护

(1) 每天巡检事项:检查脱硫CEMS系统电脑、环保局信号数采集仪数据传一致, 传输正常, DAS系统电脑当日报表数据正常;检查分析仪表显示是否正常, 处于检测状态, 无故障报警;检查分析仪表流量计指示在1.2ml左右;检查设备开关全部送电, 取样管路伴热及一次元件正常加热;检查蠕动泵、取样泵工作正常, 排水桶积水未超过2/3, 过滤器滤芯颜色正常无污染;检查标气是否处于有效期内, 室内温湿度是否正常。

(2) 每半个月定期检查事项:检查分析仪内SO2、NOX诊断值, O2电压值是否正常;检查粉尘仪风机工作是否正常, 清洁风机滤芯、粉尘仪镜头, 检查粉尘仪光点是否偏移;检查风量一次元件是否堵塞, 检查反吹管路、电磁阀是否正常工作。

(3) 停机期间定期检查事项:对分析仪进行返厂检查, 以检查分析仪红外线反应室是否受污染能否正常工作;对DAS系统程序和数据进行备份, 严防数据丢失。

4 结束语

烟气在线系统对电厂的环保工作有着极为重要的意思, 通过运行当中的及时消缺和故障处理, 以及日常校验和定期检查, 必将大大提高脱硫环保数据传输的稳定。

摘要：文章以华电安徽宿州电厂为例, 介绍了脱硫CEMS的系统的主要组成部分, 以及其常见故常处理方法, 并提出了一系列日常管理方法, 以减少脱硫CEMS系统的故障率。

关键词：脱硫CEMS,常见故障,管理办法

参考文献

[1]HJT_212-2005_污染源在线自动监控 (监测) 系统数据传输标准[S].

[2]雪迪龙公司培训讲义[J].

[3]陈启福.王摊电厂脱硫CEMS常见故障分析及提高可靠性对策[J].化学工程与装备, 2011 (10) .

动力脱硫包装机常见故障原因及处理方法 篇3

关键词：风机运行；维护；故障原因；处理方法

引言：风机的作用原理是依靠输入的机械能提高气体的压力并将多余气体排出，气体压缩和气体输送机械被我国简称为从动的流体机械风机。一般来说，风机通常包括鼓风机、通风机、压缩机和罗茨鼓风机，但活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机不被包含在内。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体的压力能和动能，并把气体排送出去的机械。在发射机中，一般采用离心通风机对核心电子管进行冷却和通风。风机的工作原理和透平压缩机的原理大致相同，只是因为气体的流速比较低，压力变化不明显，所以通常不会考虑气体比容的变化，也就是把气体当成不可压缩的流体处置。

一、风机的维护

（1）保持风机使用环境的整洁，对风机表面、进、出风口等出都要保持清洁。（2）风机在无损害的情况下才可运行，同时要使供电设施容量保持充足，电压稳定，严禁缺相工作，供电线路的使用要用专用线路，且对临时线路不易长久使用。（3）若风机在运行过程中出现异常响动、电机发热严重、外壳带电、开关跳闸不能启动等现象，要及时停止使用并检查，为确保其安全性，严禁在风机运行时进行维修。

二、在风机运行过程中易出现的故障及处理方法

（1）导致轴承温度过高的原因有，轴承的承载压力过大，润滑剂不纯净，冷却水不足，润滑脂运用不当，转子得不到有效的平衡等。针对解决措施：首先在原有的基础上加入新的润滑油并去除油箱中的杂物，做好油脂的清洁工作；保证其润滑性。其次可以对风机新换的零件进行平衡监测；为保证风机冷却水的适用量，要实时进行对用量的控制。（2）风量风压不足：导致其现象产生的原因一部分是对风机型号选择不正确，另一部分则是电压较低和转速较慢，阻力大造成功率浪费等。应采取的措施：对电压值可以进行适当的调节，以保证其电压充足、稳定；使管道尽可能的处在笔直状态，或减小管道的阻力，检查密封性，以防止风量出现泄漏现象；对于选型失误我们只能对风机进行更换。（3）电机超负荷运转：造成其原因的出现通常情况下是电机线路接反导致的电机反转，耗能量变大。应对措施：我们可以通过改变线路的正反，以确保方向且正，还可以适当增加其管道中的阻力，或将出风口关小或关闭，以避免风机管道出现大量漏风现象。（4）风机振动过大：在出现的故障中最为常见的就是风机振动过大。当风机振动过大时，会使叶片、轴承和风道等受到不同程度的影响，甚至会阻碍风机的正常运行。（5）皮带跳动和打滑：引起皮带跳动和打滑现象的主要原因包括：风机运行周期和使用周期较长，导致电机和风机出现松动现象，进而引起皮带的松弛，甚至使皮带轮发生偏移或者损坏，使得两轮偏离一条直线。要解决好此类问题的措施，可以先做好调整同轴度的工作，使风机和电机在同一轨道上正常运行，最后要使张紧皮带轮和皮带的运作处于最合理状态。（6）风机温度过高：由经验可知，出现此故障的原因主要是经过风机的气体压力过大，使风机温度提高，从而影响风机的正常运行。

针对不同的情况采取不同的办法：通风，用物理方法降低风机的温度，可以使电动机的工作效率得到有效地提高；当电缆截面积较大时应更换新的。

三、故障诊断

按一定的规则给风机部件安上合适的传感器（一般为振动传感器），并对数据进行实时监测，根据反应数据的不同，对风机工作状态进行评估，当其发生故障时，要及时对其进行诊断并找出其出现的部位、类型及程度，对其进行预防和维护。此前，国内外已有一些状态监测系统与智能故障诊断方法用于风机的检修与维护，尤其是与人工智能相结合的方法，比如要在专家系统和神经网络等方面实现对风机故障诊断的自动化。故障诊断，也就是依据对象所表现出特征的不同，来判断其出现问题的原因，本质上为模式识别问题。利用上述状态监测获得的数据，通过信号处理的方法，如时域统计法、FFT、小波变换（WT）、等信息的传递对风机故障进行诊断，以确保出现故障的原因、类型、程度等，并要要立即对其进行停机检修。

总结：我国风机制造水平不断提高的同时风机的效率和可靠性也在不断的提高，虽然风机应用较广泛，但其在实际运用中出现故障的情况仍是较多，所以对风机做好定期的维护，并完善风机的系统设计工作是提高风机可靠性的关键。我们要在实践中总结经验，针对不同的故障要采用不同的措施去应对，转换其措施的灵活性，更好维护发射机的日常运行。

参考文献：

动力脱硫包装机常见故障原因及处理方法 篇4

故障 警不拨电话

可 能 原 因

解 决 方 法

1.布防或等布防延时到。3.更换电池。

4.按操作指南设置号码。1.更换电池。2.打开开关。

1.棉球蘸酒精擦镜片表面。2.按温馨提示重新安装。3.调灵敏度(配可调探头)。1.按温馨提示重新安装。2.与当地销售部门联系。

1.撤防关闭人体感应，或调整内部插针为省电状态。2.换质量好的碱性电池。1．重新安装电池。2．更换电池。1.重新安装电池。2.更换电池。1.更换电池。

1.键盘设置开关置于关位置。3.全部掉电,重新开始。4.与当地销售部门联系。1.与当地销售部门联系。1.按操作指南重新输入电话号码。

主机不能触发报警或报1.未布防或布防延时未到。

3.红外探测器电池电量不足。4.号码设置错误。

红外探测器不工作

1.红外探测器电池电量不足。2.开关没有打开。

红外探测器感应距离近1.镜片表面脏。

2.红外探测器安装不正确。3.气温太高。

红外探测器误报

1.安装位置不正确。2.灵敏度太高。

红外探测器电池寿命短 1.在撤防状态下触发频繁。

2.电池质量差。

遥控器失灵无线门磁不工作

1.遥控器电池接触不良。2.指示灯暗,电池电量不足。1.电池接触不良。2.指示灯常亮，电量不足。

主机无故布撤防或报警 1.红外探测器电池电量不足。遥控器操作主机无反应 1.键盘设置处于开位置。

耗尽或开关关闭。3.主机死机。4.雷击损坏。

主机喇叭叫个不停,遥控1.雷击损坏。器操作无反应

主机报警时喇叭只叫一1.芯片记忆丢失。声且不拨号

2.门磁安装间隙太大，或门磁电池电量不足。2.调整磁铁与探测器的距离，更换门磁电池。

动力脱硫包装机常见故障原因及处理方法 篇5

故障一:叶轮变形或损坏。产生原因:a.叶片表面或铆钉头磨损、腐蚀;b.叶片和铆钉松动;c.叶轮变形或歪斜, 使叶轮径向跳动和端面跳动过大。排除方法:损坏过半应更换叶轮;重新将铆钉冲紧或更换新铆钉;卸下叶轮, 用铁锤或其他方法矫正。

故障二:密封圈磨损或损坏。产生原因:密封圈与轴套不同心, 在正常运转中磨损;机壳变形, 使密封圈一侧磨损;转子振动过大, 其径向振幅大于密封径向间隙;密封齿槽内进入硬杂质;推力轴衬熔化, 使密封圈与密封齿接触而磨损。排除方法:调整或更换轴套和密封圈;整平机壳;将转子修整平衡再调整或更换密封圈;清除杂物;更换轴衬。

故障三:联轴器磨损。产生原因:长期在对称弯轴状态下运行, 联轴器内齿与外齿间有轴向和径向的相对位移, 齿厚磨损变窄, 齿侧间隙超限。排除方法:把齿轮联轴器改为弹性联轴器。

故障四:断轴事故。产生原因:长期运行, 机轴受到疲劳应力损坏, 同时受到湿空气锈蚀, 轴表面产生裂纹, 逐渐扩大, 突然断轴;随意增加风机负荷。排除方法:定期或在大修过程中对通风机主轴进行无损探伤, 及时发现并更换主轴;不得随意增加风机负荷。

故障五:通风机内有金属碰撞声。产生原因:叶轮歪斜后与机壳内壁相碰或机壳刚度不够, 左右晃动;叶轮歪斜与进气口圈相碰;推力轴衬歪斜、不平或磨损;密封圈与密封齿相碰。排除方法:检修叶轮或推力轴衬;修理叶轮机进气口圈;修理或更换推力轴衬;更换或调整密封圈。

故障六:带轮滑下或带跳动。产生原因:两带轮位置未找正, 彼此不在一条中心线上;两带中心距较小或带过;带轮槽磨损超限;几条带长短不一。

排除方法:重新找正带轮;调整带轮中心距或更换合适的带;更换带轮;选用长度相同的带。

2 主通风机机械振动故障原因及处理方法

故障一:通风机与电动机振动一致, 使振动频率与转速相同。产生原因:由于转子不平衡造成;轴与密封圈发生强烈摩擦, 产生局部高热, 使轮轴弯曲或通风机长期没有运转, 因机轴、叶轮质量引起主轴弯曲;叶片质量不对称, 或一部分叶片腐蚀或严重磨损;叶片附有不均匀的附着物, 如铁锈、积灰, 等等;平衡块质量与位置不对、位置移动、平衡块脱落或检修后没找平衡;检修后叶片与轮毂上的插孔不对号。排除方法:更换新轮轴, 修复密封圈;更换坏损叶片或调换新叶轮, 并找平找正;清除叶片上的附着物;重找平衡, 并将平衡块固定;将叶片与轮毂上的插孔重新对号。

故障二:随负荷而变的振动。产生原因:大多是由于安装不良引起。通风机主轴与传动轴不同心或与电动机轴不同心;可能有较大的径向位移或两轴倾斜较大;带轮安装不正, 两带轮轴不平行, 有轴向错位;双吸入通风机两侧的调节闸门开启程度不同, 使两侧进风流速不等, 产生压差;紧固部件松动或间隙过大;轴流通风机传动轴弯曲。排除方法:对联轴器进行调整, 重新找正;使两侧调节闸门开启程度相同;严格按照给定的公差进行加工和安装;校正或更换新轴;加强检查及时发现并焊补。

故障三:机体的整体振动。产生原因:基础或机座不牢;基础或机座的刚度不够, 促使转子不平衡, 引起剧烈的强迫振动;管道未留膨胀余地, 与风机连接处的管道未加支撑或安装固定不良。排除方法:查明原因后适当补修和加固, 拧紧螺母, 填充间隙;进行调整和修理, 加装支撑装置。

故障四:机体局部振动。产生原因:轴衬或轴颈磨损使间隙过大, 轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动;转子的叶轮、联轴器或带轮与轴的配合松动;联轴器的螺栓松动, 滚动轴承的固定圆螺母松动;岔轴承箱与轴瓦紧力过小, 间隙过大, 松动。排除方法:补焊轴衬合金, 调整垫片或副研轴承箱中分面;修理轴和叶轮、重新配键;拧紧圆螺母;滑动轴承可调整轴承盖接合面处的垫片厚度。

3 主通风机轴承故障原因及处理方法

故障一:轴衬磨损和损坏过快。产生原因:轴与轴承歪斜, 主轴与电动机轴不同心, 推力轴承与支撑轴承不垂直使磨损过多, 顶隙、侧隙和端隙过大;轴衬刮研不良, 使接触弧度过小或接触不良, 土方及两侧有接触痕迹, 下半轴衬中分面处的存油沟斜度太小;表面出现裂纹、破损、损伤、剥落、熔化、磨纹及脱壳等缺陷;合金成分质量不良或浇注不良;轴承中残留或进入杂物。排除方法:进行焊补或重新浇注;重新刮研并找正;清除杂物。

故障二:轴承温升过高。产生原因:润滑油 (脂) 质量低劣或变质, 油质选择不当;轴承注油过多、过少或供油中断;轴承与轴的安装位置不正, 前后两轴承不同轴;轴承与轴承箱孔间隙过大、轴承箱螺栓过紧或过松, 使轴衬与轴的间隙过小或过大;滚动轴承损坏, 轴承保护架与其他机件碰撞;机壳内密封间隙增大使轴间推力增大。排除方法:更换润滑油 (脂) 。选用1号或2号钙钠基润滑脂, 冬季可选用钙润滑脂, 滑动轴承可选用30号机械油;注油适量, 一般滚动轴承充油脂量, 当转数小于1 500r/min时, 不超过轴承空间的1/2;大于1 500r/min时, 可装轴承空间的1/3左右;重新调整、找正;调整轴承与轴承箱孔间的垫片和轴承箱盖与座之间的垫片;修理或更换轴承;修复或更换密封片。

故障三:轴承损坏断裂破碎或双列轴承的一侧有明显的退火痕迹;轴流风机止推轴承损坏。产生原因:轴承承受严重的额外负荷;轴承质量存在缺陷;存在过大的轴向力或轴向力不均;轴承内圈与轴的配合过松或过紧。排除方法:及时消除过大的额外负荷;选用优质轴承;安装时使各轴承承受相同的载荷;按给定的公差进行加工和装配。

参考文献

[1]徐从清.矿山机械[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2009.

[2]黄开启, 古莹奎.矿山机电设备使用与维修[M].北京:化学工业出版社, 2009.