数控铣床实训教学计划（精选12篇）
一、实训时间
实训时间为十周（50天）
二、实训目的
让学生熟悉数控铣床加工流程，掌握数铣的操作方法，掌握零件的加工工艺分析方法，掌握数控程序的手工编程，并能自主完成零件的加工，最终通过数铣中级证的考试。
三、实训内容
1、实训中心的规章制度、纪录和处罚制度（2天）要求：了解规章制度、纪录和处罚制度、卫生责任区 2、5S的学习（1天）
要求：了解5S的概念和目的，并能在现场中应用
3、数控铣床维护与保养（1天）
要求：了解数控铣床基本维护与保养方法；
掌握数控铣削加工操作规程；
4、数学知识的复习（1天）
5、机械制图知识的复习（0.5天）
6、读图等知识的学习（0.5天）
7、数控课程的学习（4天）
8、机床认识：面板练习、坐标系的认识；（5天）
9、对刀、手工编程、坐标系及其机床的操作等（4天）要求：掌握数控铣削基本编程指令；
掌握数控铣削基本编程方法； 掌握数控铣床孔的编程及加工方法； 了解数控铣床的基本操作； 学习数控系统的基本操作方法；
10、学习编制加工工艺（1天）
要求：了解数控铣削加工工艺基本内容；
掌握数控铣削加工方法的选择； 掌握切削用量的选择；
11、工件的定位与夹紧（1天）
12、数控常用夹具使用、刀具使用等技能培训（2天）要求：掌握刀具装、卸刀具的方法
13、尺寸测量等知识练习（1天）
要求：掌握游标卡尺，内、外径千分尺，深度卡尺等测量工具的使用
14、平面加工（5天）
主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习；
要求：掌握平面类零件的加工方法。
学习数控加工编程中的数值计算方法。了解数控铣削加工的基本操作步骤。
编程中注意用两种方法编程（相对坐标和绝对坐标编程）
15、孔类件加工练习（5天）
主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习；
要求：掌握中心钻、钻孔、绞孔等应用
掌握平面类零件的加工方法。学习数控加工中的半径补偿功能。学习数控加工编程中的数值计算方法。掌握尺寸精度控制方法。
掌握数控铣削加工的基本操作步骤。
16、外轮廓台阶加工（5天）
主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入、加工工件及尺寸检测等步骤的练习；
要求：综合平面加工及孔加工，学习子程序的使用
学习数控加工中的半径补偿功能。掌握尺寸精度控制方法。
学习数控加工编程中的数值计算方法。掌握尺寸精度控制方法。
掌握数控铣削加工的基本操作步骤。
17、内槽类零件加工（5天）
主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入加工工件及尺寸检测等步骤的练习；
要求：综合外轮廓台阶加工及孔加工，强化子程序的使用 掌握数控加工中的半径补偿功能。掌握数控加工编程中的数值计算方法。掌握尺寸精度控制方法。
掌握数控铣削加工的基本操作步骤。
18、综合件强化练习（5天）
通过较复杂零件轮廓的加工，进一步熟悉和掌握数控系统常用指令的编程与加工工艺，掌握数控铣床的加工步骤及方法。
一、理论教学环节
1. 建立坐标系的概念, 它是数控机床自动加工工件的灵魂。
机床坐标系、工件坐标系和加工工件坐标系的建立, 以及它们之间的关系, 很容易让初次接触这门课程又没有看到实物的学生概念混淆。所以, 在讲解这个问题时, 带学生到车间, 让他们初步认识车床、铣床等, 在机床上再一次提出坐标系的概念, 学生较容易理解。
2. 引出编制程序的基本功能指令, 它是数控机床自动加工工件的基础。
首先, 讲授数控机床的五大功能指令 (M功能、G功能、F功能、S功能、T功能) 的作用。其次, 介绍每个指令中常用命令的含义, 并要求学生能背出它们。
3. 介绍编制加工程序的格式。
目前, 常用的加工系统有FANUC系统和SIEMENS系统, 这两种系统程序的格式框架基本相同, 但也有一些区别。针对我校的实际机床系统, 我们仅要求学生熟练掌握SIEMENS系统的程序格式。
4. 通过大量的编制程序的练习, 达到熟悉编程的方法和过程, 提高编制程序的准确率。
在进行了理论课程的学习后, 如果直接通过实际操作来验证程序的实用性, 由于学生没有实践经验, 应该说是非常冒险的。因为, 学生虽然在实习老师的指导下操作机床, 但因缺乏经验, 熟练程度欠佳, 一定会有许多不合理的操作, 造成刀具和机床损坏。因此, 我们在实习环节之前介入了数控加工仿真系统的学习和练习。这对更好地掌握这门技术非常必要。
二、仿真系统的学习和练习环节
数控加工仿真系统是在上世纪90年代源自美国的虚拟现实技术, 是一种富有价值的工具, 通过对数控车、铣等加工全过程的仿真, 包括毛坯定义与夹具, 刀具定义与选用, 零件基准测量和设置, 数控程序输入、编辑和组成, 加工仿真, 以及各种错误检测功能的学习和操作, 提高学生的熟练操作程度, 减少机床损坏几率, 保证程序在真实操作状态下的准确性, 更好地掌握这门技能。
我校所配置的数控加工仿真系统是南京宇航软件工程有限公司为数控机床操作课程专门开发的仿真软件, 它配有FANUC、SIEMENS等系统的数控车床、铣床。我们重点让学生掌握SIEMENS系统。首先, 让学生认识仿真系统的控制面板上每一个键的功能和操作方法, 使学生能正确使用它们进行程序的验证。
在进入数控加工仿真步骤工作, 首先强调有三步工作:第一, 输入工件坐标系位置数据, 设置刀具补偿参数。第二, 输入数控程序。第三, 自动加工零件。围绕这三步, 在教学中, 我采用了以下几步。
1. 介绍系统面板
SIEMENS系统的界面有操作面板和控制面板两块, 其上有许多功能键, 只有熟悉它们, 才能很好地应用。学生在初次接触它时, 一下子记不住那么多键的作用, 为帮助他们记忆, 我专门将这些键的名称和作用汇总出来, 并将操作步骤一一列出, 使学生能尽快掌握这个验证工具。
2. 演示整个操作步骤
(1) 确定工件坐标系位置数据, 设置刀具补偿参数。
(1) 通过机床在界面选取机床后进入该系统的界面。如:点击“机床”, 在出现的界面中分别选取系统和机床类型, 确定后, 在屏幕上出现所选的机床, 通过选择不同的视图来确定观察方向, 以求最佳位置。
(2) 进行模拟选取毛坯并安装在机床上, 定义并安装刀具, 确定工件坐标系。
如:在工件装卡方式确定后, 工件坐标系的X、Y、Z各轴对应于零件的相应方向, 以及零点位置也就确定了。加工程序中的各运动轴代码控制刀具作相对位移。例如:G90 G00 X100Z20, 是指在绝对尺寸下, 刀具相对位移到X=100mm, Z=20mm处。究竟刀具的什么部位相对位移到上述位置呢?这个部位称为控制部位, 它选择得是否合理, 直接影响加工工件精度的高低。确定了工件坐标系位置数据, 在设置刀具补偿参数界面中输入各参数。
(2) 输入数控程序。
在编制和输入程序时, 要求学生对编制程序的一些工艺指令, 如以G为首的准备功能指令, 以M为首的辅助功能指令和其他的功能指令如F指令、S指令、T指令等的功用和格式有明确的了解, 并能熟记一些常用指令, 这样可以提高编程的速度及准确率。
(3) 自动加工零件。
可通过选择轨迹显示或在机床上观察到程序执行情况, 并可任意调整加工速度, 加、减切削等, 以增加加工的直观性和仿真性。
在仿真系统中还有一个检测功能, 这是检测程序在指导加工时的准确性, 教会学生使用这一功能, 通过分析了解零件加工的准确性。
三、实际操作环节
有了前两个环节, 使学生较好地掌握了编程方法, 并通过仿真验证了程序的准确性, 接下来的实践环节就是通过学生在实习教师的指导下, 认真练习实践操作规程, 做到胆大、心细。主要分为三个方面。
1. 对刀
对刀是数控实践操作的重要环节, 前面的程序通过仿真正确后也不一定能加工出正确的零件, 只有保证程序、对刀都正确了才能最终加工出正确的零件。
2. 自动加工
程序正确无误, 对刀也完全正确, 自动加工无非是按一下循环启动按钮就可以了。程序在学生用手工的方式输入到机床时, 因为人为因素, 可能会少一些地址符或数字之类, 程序如果有一点点小错就会导致加工中出现大事故, 好在我们可以通过机床本身自带的仿真再来检查一遍, 但如果对刀因为人为的因素出错了, 也会发生重大事故, 造成机床和人员的损伤。这时我们就必须在自动加工时边加工边检查对刀是否正确, 一般可采用单步运行的方式慢慢让刀移动, 看看刀到达的目的地是否与预期的一致, 一致则说明对刀正确, 可放心运行, 反之则必须停止运行, 重新对刀。
3. 零件检测与刀补修改
自动加工后零件的尺寸基本上都达不到图纸上的要求 (对刀时必然会产生误差) , 此时就必须对刀补作适应调整才能加工出符合图纸要求的产品。
经过这一系列系统的学习, 让每位学生独立动手, 让小组成员团结协作、互相帮助, 大多数学生都能获得较好的成绩, 如愿拿到了等级证书。
关键词：中职；数控铣床；实训课程
随着各职业学校数控铣床专业建设的迅猛发展，提高专业教学的科学性和实效性变得更为重要。由于中职数控实训教学场所不只是对学生进行单一训练的场所，还是引导学生全面发展的场所，因此要把它运用成为学生探究、发展知识的载体，教师要根据学生意志、兴趣等非智力因素的特点，从他们的个性品质出发，全面深化实训教学改革，提高数控铣实训效果。
一、培养学生实践操作能力
在实训教学中，应充分凸显学生的主体地位，发挥学生丰富的想象力，培养其创新意识和能力。然而，在数控铣实训中，由于数控铣床价格比较昂贵，教师一般不愿意让学生在数控铣床上按自己的想法进行加工，学生只能按照教师讲的去做，教师没讲到的，学生坚决不能做。所以，无形中学生就对数控设备产生一种畏惧心理，也就无法激发创新能力了。针对此种情况，在学生进行数控实训时，教师应先在数控铣床上演示操作，很快加工出一件产品。此时学生会对数控铣实训产生浓厚的兴趣和极大的向往，这时教师强调一些操作要领和注意事项，并带领学生到仿真软件上进行模拟再现，教师将仿真机床所有的控制界面都留给学生，学生可以按动仿真机床界面上所有的按钮。在此操作过程中，学生肯定会出现不关闭机床门就操作、对刀出错导致撞工件、撞机床等严重操作错误。接下来，教师引导学生一起讨论总结哪些操作是安全的、规范的，哪些操作是不安全的、不规范的，学生会对不安全的、不规范的操作记忆深刻，在实际数控铣床操作时，就不容易再犯类似错误。
二、数控铣床实训教学改革
1.加强校内实训基地建设。在校内实训基地建设过程中，坚持以实用为主。在机械设备的配置上，保证实训生产设备的配套原则，基本上做到普通车、钳、刨、铣及数控车床等常用机械加工工艺过程可在校内完成。在数控铣床实训之前，学生对以上几个工种的技能操作都应掌握熟练，为毕业前数控铣床实训奠定良好的基础。
2.调整指导教师结构。改变实训课程由专业课教师做实训指导教师的做法，聘请企业里有丰富生产实践经验、专业理论水平比较高的工程师作为兼职实训指导教师，安排他们与专业教师共同指导实训。专业教师负责学生的出勤、纪律、安全、操作秩序等，兼职指导教师负责安排实训内容，进行技术指导。在合作过程中，专业教师可以了解到企业对数控铣床技能人才的要求情况，兼职实训教师也能丰富自己的理论知识，双方相得益彰。从近几年钳工与车工实训的情况来看，我校的教育教学质量得到了明显的改观：学生的学习兴趣有较大提高，学生在毕业实习时得到用人单位的一致好评。
3.先模拟，后实践。我校在实训教学中大量采用了数控模拟加工仿真软件，即在计算机上学习工件的编程和模拟加工过程，待学生熟悉了基本的操作方法和加工过程后再学习操作实际的数控机床。如安排相关的CAD/CAM软件应用课程，要求学生掌握一至二种典型CAD/CAM软件使用方法，完成中等复杂程度零件的三维造型，具备选择各种加工方法、生成数控加工程序并在数控机床上完成零件加工的能力。这样不仅大大降低了教学成本，也保证了实训安全，取得了较好的实训效果。用人单位对我校毕业生的反映普遍较好，他们均认为我校培养的毕业生尽管在实际操作数控机床方面经验不足，但由于在校期间进行了大量的模拟仿真操作训练，在实际的操作中上手很快，到企业后很快便可独立操作机床加工零件了。
4.加强学生协作能力的培养。实训中，同时打开8台数控铣床，将学生分为8组，每组选出技能水平比较高、比较负责任的学生作为组长，负责本组学生的实习操作顺序、任务分工、安全、实训考核等。在实训过程中，教师监督好、规范好每个组学生的操作，同时观察好每个组的操作进程，为实训考核做好准备。在学生操作遇到问题时，教师不要立即解决，而是让学生先小组内部讨论解决，本组解决不了，可以小组间再讨论。这样既培养了学生合作学习的能力，又提高了他们的学习兴趣。
5.学生实训成绩的评定。应注重实训过程中学生的基础知识比较薄弱，缺乏良好的学习习惯。如果只注重加工零件的质量评估，忽略对学生实训过程的评估，会打击学生的学习积极性。应采用科学的成绩评估体系，既对学生的加工零件质量进行评估，也注重学生的实训参与度、实训态度、实训的行为习惯等。建立每个学生的实训成长卡，由小组长和教师分别评估，各占30%和70%，两个成绩加起来就是该生的实训成绩。
数控实训教学模式探讨
随着数控机床在企业中的广泛应用,加强数控人才的培养已成为各高职院校的`重要课题.本文介绍学院实训中心数控实训教学模式,努力探索更加合理的数控实训教学模式,提高教学质量.
作 者：黄华栋 作者单位：湖北工业大学机械工程学院,武汉,430064;苏州工业职业技术学院,江苏苏州,215104刊 名：中国科技博览英文刊名：CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY REVIEW年，卷(期)：2009“”(12)分类号：G关键词：数控实训 教学模式
提高数控实训教学质量的探索与实践
数控实训教学是高职数控专业人才培养方案中的.重要组成部分,也是决定数控专业毕业生质量的关键因素.文章对数控实训基地建设、师资队伍建设和提高实训教学效率、降低实训教学成本、创新实训教学流程、改革实训教学评价标准、培养高素质技能型人才途径等进行探索与总结.
作 者：汪程 彭晓兰 作者单位：九江职业技术学院刊 名：机械职业教育英文刊名：JIXIE ZHIYE JIAOYU年，卷(期)：“”(1)分类号：G71关键词：数控高技能人才 实训教学 基地建设 双师素质队伍 培训模式 管理机制
摘要：以对微课概念的分析为基础，综合微课特点，对其应用于中职实训教学中的可操作性进行分析，重点对应用过程中微课存在的四大问题进行探究。
关键词：微课；可行性；数控实训；存在问题
随着网络信息技术的快速发展，现代化教育教学改革的步伐不断加快，以信息网络技术为支撑的教学模式探索取得了很大成就，教育资源的网络化、信息化、模块化、自主化成为时代的需求，微课作为现代教育资源的重要组成部分，以其制作简单、应用广泛、共享开放等特点受到广大师生的欢迎。笔者把微课融入到数控实训教学，结合自己的教育工作实践与大家一起研究微课在数控实训教学中的应用。
一、微课概述及特点
微课是源于美国的一种教学形式，“微课”是指按照新课程标准及教学实践要求，以视频为主要载体，记录教师在课堂内外教育教学过程中围绕某个知识点（重难点疑点）或教学环节而开展的精彩教与学活动的全过程。
微课的特点是体现在“微”。一是时间“微”，微课的时间必须要短，符合人对新鲜事物学习的基本兴趣激发时间，不能是长时间的观看，因此，一般来说不宜超过10分钟，根据经验，最好是5至7分钟；二是空间“微”，微课的空间必须要小，要符合网络化需要，尤其要符合移动终端的观看需要，要保证播放流畅、流量节约，一般不超过50；三是知识“微”，微课所针对的知识点要小，它不是对某个重大课题、专业学科的系统学习，而是要将其进行“碎片化”处理，解决那些关键问题的“关键点”。充分发挥微课的优势使之为数控实训教学服务，将促进实习教学改革，提高人才培养质量。
二、微课在数控实训中的应用
数控实习主要是数控车加工实习和数控铣加工实习，下面以数控铣加工实习为例，对微课的应用进行介绍。
1、基本硬件配置
数控铣实习首先要有一定数量的数控机床作为实习设备，每台机床最好是3-5名同学进行实习；其次是要有一个投影，以方便教师能在实习场地进行播放和讲解；三是要有网络平台，学生可以通过移动终端进行自主学习。
2、数控铣实训微课的制作
数控铣教学微课不仅要具有微课的特点，同时还要能为学生的实习提供帮助，提高实习效果和效率，促进教学质量的提高。因此，首先是对数控铣实习的知识点、技术点、技能点进行梳理，适合微课完成的教学内容进行微课制作，使微课充分发挥作用；其次是要让企业的专家为微课制作把关，使微课符合社会企业的标准，例如操作机床的方法等要与企业的实际相一致。最后是要请计算机方面的专家和制作团队进行后期制作，保证微课的实用性、趣味性和视觉效果。
3、数控铣实训微课的应用
微课在实习初期的应用比较多，尤其是在应知环节和基本操作过程中应用比较多，同时使用的效果也比较好。数控铣实习共有三个阶段：认识实习阶段、基本操作阶段、技能养成阶段。在认识阶段，主要是机床的组成、各功能按钮的功能等，微课的使用极大提高了实习效果，机床认识实习由过去的两天减少为半天。基本操作阶段，主要是工作钳口的找正、坐标系的建立、简单程序的输入。这个阶段作用非常突出，以坐标系建立为例，以往学生在进行工件坐标系建立需要至少两天的练习，这里主要是因为教师数量有限，学生经常是有问题得不到及时帮助和指导，现在通过在移动终端观看微课，几乎不用教师的指导就可以完成任务，这不仅提高了实习效率，更促进了学生自主学习习惯的养成，提升了学生专业学习的信心。技能养成阶段微课目前还没有进行，通过教学研究，认为作用极其有限。
4、微课改变数控实习
以往数控铣实习的组织形式是以小组为单位，教师演示，学生操作。通过微课的形式，所有学生都可以看到最专业级的操作演示，教师把更多的精力放在对学生的单独指导而不是进行一遍遍的操作演示。同时，学生可以通过微课内容看到企业实际生产的工人如何操作机床，增加学生的见识，提高学生的职业技能信心。另外，学生在操作时，同组的学生可以观看视频对操作者进行指导，操作者也可以进行操作过程中的自学，实现了学生的相互学习、自主学习。最后，打破实习教学的时间和空间限制，把大量的实习讲解时间安排在非实习时间，提高实习设备的利用率。
三、微课在数控实习应用的思考
在开始数控实训中利用微课在一定程度上提高了学生的实习效果，很多宝贵经验值得推广，但是微课也存在很多问题需要我们进一步思考与完善。
1、微课在实习教学中的优势
作为教育现代化资源的组成部分，它具有极大的优势，尤其是在数控实习中体现非常明显。首先微课作为微时代的产物，符合当下大多数学生的学习需要，学生乐于接受这样的形式，让实习教学的内容与形式丰富起来，打破过去的单调乏味的学习情境；其次碎片化知识点、简单化的技能点，让学生学习起来比较容易，可以很快进入到实习实操，符合学生以行动为导向的思维方式；另外网络化的打破传统实习的限制，自主学习，自由学习，更加贴近时代精神；最后微课可以把最优秀的实习操作引入到实习课堂，同时课以重复多次的使用，可以让教师腾出更多精力进行个别辅导，实现真正的分层次、有实效的实习教学。
2、微课在实习教学中的问题
1）微课实习的系统化要加强
微课应用到中职数控实训的时间不长，目前还未形成完整的数控资源体系。实习教师根据自己的实践经验录制的微课，缺乏整体性思考虑，另外在制作中只注重视频的录制和播放，忽略了教学设计，导致目前的数控微课资源零散、不系统。同时重复性录制情况也比较多，因此需要在这个方面进行通盘规划。
2）学生的信息素养需要加强
微课学习模式下，学生的学习不再是面对教材这种单一媒体，数控实训车间中教师的演示也不再是单一的示范方式。学生在课堂上使用手机的能力需要将强，同时学生使用手机的规范也要进行培养，不能在实习场所玩游戏、维信等与实习不相干的事
3）教师教学信息化能力需要加强
在信息时代，大部分老师仍然坚守传统的教学模式和教学方法，无法将新的教育理念和新的教育技术应用到教学中，有些个别数控实习老师把“微课”变成了“课件加旁白”。因此对教师的定期培训也要重视，还要开展分层次培训模式，使教师的教育技术能力得到不断提高。
四、结束语
虽然微课引入在数控实训教学中起着催化剂、新元素、新概念、翻转课堂等作用，实习指导老师要充分发挥微课的优势，提高微课的水平，营造良好的学习氛围，用信息化网络平台促进数控实习的发展与改革。
参考文献
(1) 课程设置和教学内容多而杂, 现有的数控技术教育专业教材知识传统、内容陈旧、实践性差。学生在学校学得的技能不能满足企业需求, 毕业生往往到企业之后还要继续培训才能真正顶岗。
(2) 在实践技能培训方面, 很多学校把实训重点放在数控机床简单操作上, 而对加工工艺、CAD/CAM、自动编程等方面, 特别是加工精度意识不足, 这些方面造成了学生往往只能做一些简单的机床操作与装夹劳动, 而不能独立完成工艺设计与加工。
(3) 数控实训条件差, 师资数量不足, 学生训练强度达不到要求。但总体设备仍是太少, 每个学生独立动手实际操作机会很少, 指导教师数量与双师素质也参差不齐, 导致实训效果难以达到企业要求。
针对在教学中存在的以上几点问题, 在我校的实训教学中, 逐步探索出以下几点教学方案, 对职业技能人才的培养能起到了积极作用。
1 实训形式采取项目化、任务化教学方式
所谓项目教学法就是师生通过共同实施一个“完整的项目”而进行教学活动, 促进学生主动积极学习的一种新型教学方法。在实训教学中, 教师把典型零件的制作分成若干项目, 科学规划项目, 认真组织教学, 做好科学评价, 并使学生围绕项目去思考、分析并完成项目。实践证明, 项目化教学能够起到较好的教学效果。
按照先进职业教育观, 高职教育的课程教学应符合以职业活动为导向、以职业技能为目标、以项目为载体、以学生为主体的基本原则。而项目教学法正是以学生为主体和中心, 在真实的职业活动 (即项目实施过程) 中发挥主动性和能动性, 构建自身的知识和能力;同时, 项目化教学能够激发学生的合作意识, 增强与他人的交流与互动, 促进学生的个性和人格的发展和完善达到培养学生综合能力的目标。在实训项目的设置上遵循理论教学和实践教学并行, 并以实践为重。
2 以职业技能鉴定带动实训教学
数控职业技能证书, 是从事数控机床操作技术工种的劳动者就业或上岗前必须接受的权威的官方考试, 是从事本岗位工作的基本要求, 在实际教学中我们探索并实践了行之有效的“教学与鉴定相促进、鉴定与上岗相衔接、考证与成绩相挂钩”的激励机制。我校考工机制灵活, 充分发挥学生的主体地位, 在教学内容上兼顾了数控车和数控铣两大工种的教学内容, 经过一定时间的培训后, 学生对数控车和数控铣都有了充分的认识, 都具备了基本的考工条件, 而后让学生根据个人特长自由选择考试工种进行强化训练, 这样充分展示了以人为本的思想, 充分体现了学生的主体地位, 技能鉴定考试对职业教育也起到了积极的促进作用;学生通过考试进一步巩固了所学的知识, 经过学习和培训所有学生基本上都能较熟练地使用数控机床的全部功能, 能完成中等复杂程度及以上零件的加工, 具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力, 普遍达到了中级 (国家职业资格四级) 数控车床操作工的职业资格水平。从历届考证的数据来看学生参报率100%, 考证通过率都保证在95%以上。在成绩的激励上一是凡取得职业资格证书的员工, 都相应取得校内中级强化实训成绩;二是把取得职业资格证书作为劳务工招录为合同用工的必备条件, 激励学生认证学习争取一次通过考试。
3 通过技能比赛提升学习兴趣
高职院校举办技能比赛, 对技能竞赛中获奖选手给予荣誉称号、物质奖励和职业资格晋升, 鼓励学生立足本职、岗位成才。举办技能大赛是职业教育工作的一项重大制度设计与创新, 对推动职业院校坚持以就业为导向的办学方针, 促进人才培养模式改革, 加快技能型人才培养, 具有重要意义。全面建立职业院校技能大赛制度将技能大赛融入到职业教育人才培养目标和教学过程中, 融入到职业教育服务经济社会的功能体系中, 实现技能大赛由实践性工作向常态性工作转变, 由少数学生参与向全体学生参与转变, 真正形成“国家有大赛, 院校有小赛”的新局面。通过大赛激励参赛的学生奋发向上、锐意进取, 通过大赛大力营造职业教育技能竞赛氛围。
4 以毕业实践强化岗位技能
毕业实践作为高职院校人才培养的最终环节, 同时也是学生走向岗位走向社会的最重要的衔接渠道, 通过毕业实践来进一步锻炼自己的意志品质, 同时将专业知识与岗位工作实现有效衔接, 积累一些社会经验和工作经验为自己即将步入社会做好铺垫。巩固专业知识, 提高实际操作能力, 丰富实际工作和社会经验掌握操作技能, 将所学知识用于实际工作。作为一个即将毕业的大学生, 眼高手低是应届毕业生的通病, 所以, 在自己动手能力还很弱的情况下, 更需要一定的毕业实践来充实自己, 补充自己。在我校教学中在毕业实践阶段鼓励学生根据生产岗位选择毕业实践课题, 通过毕业实践进一步充实自己的专业知识, 比如从事线切割岗位的学生, 布置线切割毕设课题, 从事雕铣加工的布置雕铣加工课题, 通过毕业实践活动真正拓强化岗位技能水平。
5 通过校企合作以产促教
随着我校数控专业的发展, 在设备和技术两方面已经具备了一定的对外加工生产能力, 为了更好地开展产学结合的培养模式, 把企业生产引进学校使学生在学习期间, 更有效、更方便的参与生产实际的全过程;学习内容与生产实际紧密结合, 提高学习积极性, 开展“产学研”的职教特色, 通过校企合作培养适应企业管理、掌握企业文化的观念;树立责任意识, 增强组织纪律性;使学生掌握认真、规范的操作技能;逐步实现与企业岗位的零对接;另外, 校企合作还可以实现学生实训的原材料的零消耗, 达到“以产养教”的目的。
总之, 在数控实训教学的探索中只要我们更新观念, 打破传统的单一教学模式, 采取以多元化的教学方案, 着实解决教学过程中存在的问题, 通过多元化实训教学手段共同促进职业能力提高, 才能培养出企业急需的高技能人才为我国制造业技术水平的提高添砖加瓦。
参考文献
[1]冯利.基于项目教学法的数控加工工艺教改实践与思考[J].教育教学论坛, 2011 (3 5) .
关键词：仿真软件；数控教学；教师；学生
仿真教学也称为模拟教学，就是用计算机来模拟真实自然现象或社会现象，学生模拟扮演某一角色进行技能训练的一种教学方法。仿真教学能在很大程度上弥补客观条件的不足，为学生提供近似真实的训练环境，提高学生的职业技能。我校的数控仿真软件从最初的二维模拟系统到现在的宇龙实体仿真系统，应该说软件越来越接近真实场景，对实训教学起到的辅助作用越来越明显，下面我就数控仿真软件在实际教学过程中的优点与不足谈几点看法。
1.仿真软件利用了计算机这个学生特别钟爱的平台引起学生学习数控的兴趣。众所周知，现在的中学生对电脑的爱好远胜于其他，学习数控编程是非常枯燥乏味的，教师在讲台大讲特讲，学生在下面如同听天书。这个问题如果在短期内得不到解决，学生的学习兴趣和积极性就会随之减退，进而影响教学效果。所以我们就利用数控仿真软件这种图文并茂的教学资源，来激发学生的学习兴趣，让学数控变得如同玩游戏一般，看着仿真机床在电脑上根据自己的指令做出各种动作，学生也会非常有成就感的。
2.数控仿真软件让数控教学讲练结合的教学方法变成可能。使用仿真软件的时候，切忌教师全盘讲完，然后让学生练习；一定要教师讲一点，学生练一点，边讲边练，及时将知识巩固住。在教学项目的选择上，也要遵循由简入难的方法，降低学生学习的起点，变单纯的理论讲解为互动式教学。一定要让学生能够自主地完成编程、对刀、直至加工出工件这一过程，以激发学生的学习兴趣。让学生在一种积极的情感体验中，充分认识到学习数控编程和机床对刀的重要性，从而对接下来的学习充满了期待。
3.应用数控仿真软件可以实现一人一机，以解决学生多，机床少的难题。由于学校数控机床的数量有限，不可能为每名学生提供一台数控机床，但仿真软件可以为每位学生提供仿真机床，不仅可以仿真包括FANUC、华中数控等主流的数控系统，而且仿真机床种类也较多，包括数控车床、数控铣床，采用的操作面板和按键功能与真实的数控机床完全相同。在仿真机床上，教师讲解演示，学生操作训练都很方便。而且，教师可以充分发挥软件的教学功能和考试评分功能，也可以结合多媒体系统，开展丰富多彩的教学活动。
总之，数控仿真软件在数控加工教学中的作用是显而易见的，但它也有一些弊端。比如，在仿真系统中，不管你采用多大的转速和多快的进给速度，加工工件的表面质量都是一样的，这就让学生对加工参数的设置不知所措，对吃刀量的选择也没有尺度，这点与实际加工的时候大相径庭，而且由于它的“安全系数”太高，极容易造成操作者安全意识淡薄，操作随意等不严谨的习惯。而在实际生产加工中，哪怕是一个很微小的失误，都可能造成很严重的后果，轻则工件质量不合格、刀具损坏，严重时还会造成机器损坏和人员的伤亡。
由此可见，数控仿真软件在数控教学中占有非常重要的地位，但也不能排除其弊端，在实际教学过程中我们应该如何做才能更好地让它来实现其价值呢？我想从以下几个方面进行阐述。
1.以仿真软件作为平台，训练学生的对刀能力，对刀必须要明白的原理是什么？学生在练习对刀时，总是在按照教师讲的套路按部就班地进行对刀，稍微有点变动，学生就不知所措，原因就是学生对对刀的原理不理解。其实，对刀说简单点就是设定工件坐标系，教师在讲解对刀方法时要注意以下几点。
（1）工件坐标与机床坐标之间的关系。机床坐标是固定的，而工件坐标是根据对刀情况随时改变的，他们之间的关系类似数学中绝对坐标与相对坐标之间的关系，对刀就是确定工件坐标原点在数控机床坐标中的位置。
（2）车床试切法。对第一把刀的时候，在退刀的时候一定不要盲目退刀，做到试切端面的时候一定要保证Z向不动，只在X向退刀，然后在形状补正里面完成Z向偏置补偿设定；在试切外圆的时候一定要保证X向不动，只在Z向退刀，然后在形状补正里面完成X向偏置补偿设定。以后的各把刀具按照刀尖对准Z端面与X外圆面相交圆的方法进行对刀操作。
（3）一定要教会学生灵活地掌握工件坐标的偏移方法，这点可以采用调头加工类零件的加工来对学生进行强化练习，通过端面偏移对刀方法来加深学生的印象。
（4）对刀的时候一定要严格按照真实机床操作的步骤进行仿真练习，以弥补仿真软件的不足，严禁学生为图省事走捷径，以免学生养成一些不好的操作习惯，对以后的实训教学造成影响，因此，在上仿真课的时候，教师一定要严谨再严谨，别误导了学生。
2.以仿真软件作为平台，训练学生对数控机床操作面板的熟练操作。仿真软件的控制面板与真实机床一样，各按键的位置，各功能键的作用都可以在仿真软件上体现出来，教师在平时的教学过程中一定要求学生熟练地掌握，多练习用鼠标点按键进行编程，做到熟悉各功能键的用法，以利于将来在真实机床上键入程序及运行程序。
3.以仿真软件作为平台，强化学生对工件精度的控制及磨耗值的修改。在实训过程中，为了保证工件的尺寸精度，我们经常会用到修改磨耗的方法，为了训练学生对这一方法的掌握，教师在使用仿真软件的时候可以先简单对刀，然后通过一个小程序来验证刀具的加工误差，然后教会学生用修改磨耗值的方法来进行调整，一定要让学生搞清楚磨耗值的设定应该遵循的方法：尺寸值偏大时往负方向补偿，尺寸值偏小时往正方向补偿。经过多次反复的训练使学生达到熟记于心。
4.采用多种典型的项目来训练学生的编程。仿真教学最终是为实训教学服务的，为了更好地与实训教学接轨，我们在设定教学项目的时候也应该参照实际加工的需要。根据由简入难的方法，分别设定阶梯轴类零件、带锥度的轴类零件、带圆弧的轴类零件、槽类零件、皮带槽类零件、带螺纹和退刀槽的轴类零件、简单的内孔零件、带内槽内螺纹的复杂的内孔零件、调头加工类零件等项目。
5.仿真教学的过程中一定要坚持每个典型项目教师都要亲自讲解示范，完整地将整个过程给学生展示一遍，然后要求学生自己再做一遍，最后再给出一个类似的项目让学生去攻克，以达到良好的教育教学效果。
因此，虽然数控仿真软件有它不利的一面，但我们也要看到它巨大的优势。在教学过程中，只要教师合理地利用仿真软件，就能够做到趋利避害，更好地服务于我们的数控教学。
经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋
斗在车间里。从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。在自己实践时，遇到有疑
问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。但我认为这何尝不是件好事。有了这么
深刻的撞刀教训。肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个
地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无
误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。希望同学们在以后能慢慢养成细心的好
品质。在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。增深了同
学之间的感情。我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。跟着他，我们学到了真技术。下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：
第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。换刀时也要注意改刀补。保证零件的尺寸误差不
会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。不能简写的不要简写。第四：有时在加工剩余工件余量时,用过手动和自动,在少量余量时用手动较快。
数控实训为期一周，时间不算很长，但其中包含了很多需要引起注意的事项。尤其是需要细心耐心，以及还有过关的编程实力，以及反复的实践、、、、、、首先来说说细心和耐心，在华中数控系统上模拟时，在确定刀偏角时的试刀，不能太急进，要一步一步来，错了一步都会可能导致最后的模拟运行出现错误。出现失误之后，试刀就要重新再来一遍。即使如此，也不能完全保证没问题。第二是过关的编程实力，若是编程能力不过关，即使先前的所有步骤做得很成功，没有程序在也会功败垂成。毕竟程序也是系统运行的关键。
最后一项是反复的实践，例如试刀完成程序输入之后，出现了像“X轴或Z轴发生阻碍、、、、”此时就要回到试刀阶段，重新试刀。再例如，程序输入之后，不能正常运行时，就要修改程序，又或者之前是没有完全考虑到的一些情况，在运行之后一一呈现出来，导致整个程序要做些大修改。
总而言之，此次的数控实训周，让我受益匪浅。“纸上学来终觉浅，得知此事要躬行。”只有实践过才明白哪里存在不足，才会改进。
关键词：中职 数控专业 实训教学 措施
中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2012）11（b）-0087-01随着我国机械制造业的发展，我国对数控技术人才的需求越来越广泛，数控技术也随着我国科技的发展得到了广泛的应用。中职院校为我国培养了数控的蓝领技术人才，特别是中职院校开设的数控专业直接是为中职院校的学生量身定做的，深受广大学生的喜爱，可以让学生在校期间学到的知识应用到社会工作中。因此，我们必须要做好中职数控专业实训的教学，改变原有传统的“填鸭式”教学，要体现出专业特色来，让学生在学习数控专业的过程中，能做到理论和实践的结合，并能做到举一反三，在传统的教学方式上不断的创新，从而促进中职学生在数控专业实训上的不断发展。
1 提高中职数控专业实训教学的措施
在提高学生数控专业实训教学的过程中，要认清目前中职数控专业实训教学面临的问题：首先，是中职数控专业的设备不够，比较单一，更新较为落后，不能适应现代快速发展的工作要求；其次，中职院校的数控专业教师容易出现短缺的现象，难以聘请到素质较高的人才，可能会出现开设课程不足的现象；最后，就是没有高质量的教材，教材往往与目前的就业形势不相符，而且大部分中职院校的教学模式差异比较大，在社会工作中容易出现学生就业差异的现象。然而数控技术是一门实用性极强的技术，需要紧密配合生产实践。[1]因此，中职学校应该利用好现有的教学资源更好的做好数控专业实训课的学习。
1.1 做好专业定位和市场定位
在进行数控专业实训教学之前，中职学校必须要对数控专业做好定位，开设的课程以及实践都要与社会市场需求相结合，这是根本。以防学生在进入社会之后，所学的知识不能与就业相结合，出现错位的现象。就目前的市场需求来看，数控专业的技术型人才主要表现为四类：数控机床高级的编程人员、数控机床维护维修人员、数控编程工艺员以及数控机床操作工等。而在中职学校中，对数控专业的学习应该定好位，结合市场的需求以及中职学校的生源，中职学校的数控专业应该定位在数控机床的操作上，这样一般比较符合中职学校的教学特征，适合中职学生的学习和就业。
1.2 做好实训的规划
做好数控专业实训教学的规划就是要对数控专业的实训教学合理安排时间和教学内容。一般学校的数控机床较少，需要学校做好实训内容的规划。合格的数控机床操作者，应该首先是合格的普通机床操作者。[2]在数控专业的实训教学中，应该先让学生对普通的机床掌握操作技能，这是进行数控机床操作的基础，让学生对普通的机床加强基本技能的培训，要学会刃磨车刀，对切削刀具的安装和调整以及测量器具的使用方法等有一个扎实的训练基础。因此，让学生对普通机床的掌握和学习是数控机床操作的基础。在此基础上可以对学生的教学时间做好安排：对普通车床的学习要有200个学时，在这个阶段主要的学习任务是车削外圆、内孔、特性面以及三角内外螺纹和蜗杆等。在第一个阶段完成之后，是数控车床的实训，这个阶段采用的250个学时，学习的任务是通用G代码、单一和复合固定循环指令以及中级内容的综合件车削。最后是数控车床的仿真学习，这个阶段是贯穿在第二个阶段中的，主要是对指令分析预计基础的操作等。
需要注意的是数控车床的仿真并不是真正的加工过程，不能代替学生在数控车床的实训，但是可以缓解学习数控车床严重不足的问题。仿真数控车床的学习可以让学生在学习过程中接触到数控机床的加工过程，可以从各个角度对数控机床的加工过程进行观察，很有利于初次接触数控机床的学生学习观察，让学生在数控机床的仿真学习中掌握了操作的要领以及数控部件等，这样可以帮助学生减少在实际操作过程中因为不熟悉出现的问题。因此，中职学校的数控教师在教学初期可以进行编程并且帮助学生进行仿真的加工，在过程中还可以让学生仔细检查程序，并能理解和掌握，在下个阶段就可以让学生根据数控实训的任务进行自己编程并自己进行仿真的加工，教师在一旁指导，指出学生在程序中出现的问题，这样还可以培养学生的创新能力。
1.3 提高学生的兴趣
学生兴趣是学生学习最好的老师。由于中职学校的学生基础比较差，再加上数控专业的学习非常的枯燥和乏味，学生学习兴趣和积极性不高。教师应该在数控专业实训教学中采用多种多样的教学形式，来提高学生学习的兴趣。首先，在学习数控的第一节课时就要做好数控专业和生产实践的密切结合，把数控学习和学生身边接触的事物结合起来，比如生产中的零件和汽车甚至飞机等都与数控学学习密不可分。这样可以提起學生的兴趣和求知欲。在学习过程中可以利用多媒体等来丰富数控的教学形式，帮助学生改变沉闷的教学方式。还可以成立数控研究合作学习小组，利用课余时间进行训练，让学生真正的参与进来。最后还可以在校园中举办各种各样的技能比赛，比如数控车床仿真比赛、数控实际操作比赛等，这样可以培养学生的兴趣，鼓励学生独立思考，营造出良好的学习氛围。
1.4 加强师资建设，做好评价
中职院校的师资力量不足也是一个重要的问题，中职学校需要一支职业水平高、业务精通、专业技能过硬的师资队伍。[3]因此，中职学校应该做好师资力量的建设，要积极的引进教师，并对教师做好定期培训，经常和同类院校进行交流，提高自己教师的教学水平。如果学校教师实在不足的情况下，在学生中可以培养指导员，及时反映问题并保证操作的进行。可以避免危险出现因为教师不足不能较好掌控局面现象的出现，这样可以保证任务的顺利完成。
最后，对学生的学习要做好评价和激励机制，学校可以设置奖学金，奖学金应该要考虑学生理论以及实训课两各方面并结合学生平时的成绩。另外，教师要做好评价，对学生期末成绩和平时成绩有一个综合的考虑，对于学生平时的学习任务也要严格的考察，为了确保学生的就业，对于不能完成学业任务的不能给予毕业，对学生的学习做到严格把关。
2 结语
中职学校数控专业的教学是一项长期而艰巨的任务，需要我们顺应时代发展并做好提高，不断的完善中职学校数控专业的教学，为培养社会需要的高素质数控专业的技术人才而努力。
参考文献
[1]孙琳.中职学校数控专业实训教学中的思考[J].读与写：教育教学刊，2012（1）：215.
[2]应苏定.数控专业实施生本化实训教学的探索[J].新课程：教师版，2011（4）：97-98.
在这种实训教学环境中, 学生对企业的工艺要求不了解, 产品质量观念难以形成, 必然会形成一些与实际生产要求不相符合的习惯。到了企业后, 不能及时适应生产岗位要求, 次品和废品率较高, 会给企业带来不必要的损失。造成学校合格毕业生到了企业后与实际生产岗位极不适应, 出现学生在学校技能“高分”、在企业岗位“低能”的现象。
为了强化实训教学, 培养操作技能型人才, 提高学生毕业后的适岗能力, 我校借鉴“双元制”的教学模式, 在数控车工实训教学中进行了“实训项目产品化”的探索和实践, 使学生的技能训练与实际生产紧密相连, 每一次课堂训练都尽量在企业真实的生产、经营环境中进行, 逐步实现了学校和企业真正意义上的结合。
“实训项目产品化”具体包括三个方面:一是项目自身的产品化;二是加工工艺、手段、工时等产品化;三是工件质量标准检测产品化。在数控车工实训教学中实施“实训项目产品化”的具体做法如下:
一、实训项目自身的产品化
根据学生的实际情况和学校的设施条件, 按数控车工中级工要求学生需掌握的技能, 将实训课知识要点编成各种产品形状、形式的项目, 学生在教师的指导下自主完成项目的同时, 也完成了某种“产品”的制作, 并由此产生了一种“成就感”, 既有利于激发学生的学习兴趣, 又能逐步培养学生的产品生产意识。
我们把数车实训课分成基础篇、初级篇和中级篇三部分, 每一篇包括若干个项目, 其中每一个项目又含有若干个小课题。比如, 我们在进行“车削台阶轴”的项目训练中, 把它分成“单一指令车削简单台阶轴”和“循环指令车削台阶轴”两个小课题, 每一个小课题都是以产品的形式来要求学生, 同时根据实际加工需求, 把一个毛坯进行4～6次的递增式加工, 以满足一组学生 (2～3人) 每人次2次左右的加工任务。在完成任务的同时, 一方面满足了学生的成功的乐趣, 增强了他们的自信心;另一方面也逐步培养了学的生产品生产意识和节约习惯, 为今后的工作奠定一个良好的基础。
二、加工工艺、方法、手段、工时等产品化
我们把项目当成产品, 那么相应的加工工艺、方法、手段、工时等尽量以产品的生产实际来要求学生。对于同一产品 (工件) , 其加工方法、手段很多, 教师应让学生全面地了解, 着重指出实际生产中一般选用的加工工艺、方法、手段以及选择的原则, 使学生学会选择生产效益高的加工工艺和手段。
比如, 我们在进行“G71指令车削双向台阶轴”项目 (如下图所示) 训练时, 大致可以采用以下两种方法进行加工:
第一种加工步骤: (1) 用三爪卡盘夹住毛坯Φ35外圆长15～20mm, 找正夹紧, 对刀; (2) 编写程序并进行粗、精车右端面, 倒角, 外圆d3长15mm, d2以及d1至尺寸要求; (3) 调头夹住d2外圆, 并找正夹紧后对刀注意控制总长; (4) 编写程序并进行粗、精车左端面, 倒角, 外圆d2至尺寸, 注意控制台阶长L1和平行度。
第二种加工步骤: (1) 用三爪卡盘夹住毛坯Φ35外圆长15～20mm, 找正夹紧, 对刀; (2) 编写程序并进行粗、精车左端面, 倒角, 外圆d2长35mm, 以及d1长 (L1+2) mm至尺寸要求; (3) 调头夹住d2外圆, 并找正夹紧后对刀, 注意控制总长; (4) 编写程序并进行粗、精车右端面, 倒角, 外圆d1、d2至尺寸, 控制台阶长L1和平行度。
首先, 指导教师讲解G71指令及应用, 以及接刀工件的装夹找正和控制两端平行度的方法等相关工艺知识。接下来教师现场演示, 分解动作要领, 学生观摩。然后学生相互讨论, 消除操作疑点。最后, 在教师的指导下, 学生按上述两种方法进行分组操作练习。通过实际训练, 同学们很快发现第二种加工步骤比第一种加工步骤更具有合理性, 效率更高。
同时, 我们对每一个产品都规定了具体的加工时间, 即工时。让学生在生产产品的训练过程中明白, 不仅要保证产品的质量, 同时也要在额定的工作时间内完成, 树立提高生产效率的意识。
三、工件质量标准检测的产品化
我们在项目训练中引入了产品质量观念, 规定学生所做的每一个“产品”必须是合格品, 该项项目的训练才能过关, 同时才能进入下一个项目的训练。在具体实施时, 将定量评分和定性评价结合起来, 将“产品”分为次品、合格产品和优质产品等不同等级。用定量打分了解学生对项目所涉及的各项技能的掌握情况, 用定性等级对学生整个工件加工能力进行评价。
比如, 我们进行上述“G71指令车削双向台阶轴”项目训练时, 首先对加工准备进行评分, 即要求工件的装夹、对刀、编程正确, 合格后才能进入加工环节, 加工后按照下列考核标准将所加工的工件进行评分。
然后, 根据生产标准评定等级:一般认为尺寸超差的为次品, 尺寸、表面粗糙度和形位公差基本符合要求的为合格品, 尺寸、表面粗糙度和形位公差完全符合要求且外形美观的为优质品。只有两项均在合格以上, 该项项目训练才算合格, 学生才能进入下一个项目的训练。
综上所述, 在数控车工实训教学中实施“实训项目产品化”的实训教学模式, 是基于新的实训教学质量观基础上的教学模式, 是通过车工实训教学的“实训项目产品化”思想来创设与实际职业岗位近似的仿真环境, 让学生训练技能, 感悟职业情感。在培养学生职业技能的同时, 培养学生的综合职业素质, 达到毕业后学生能快速适应职业岗位, 并在其职业生涯中对新职业岗位有较强适应能力的培养目标。
参考文献
[1]徐国庆.实践导向职业教育课程研究:技术学范式.上海教育出版社, 2005.
[2]黄克孝.当前职教课程改革中值得关注的倾向.职教论坛, 2004 (10下) .
[3]刘育锋.论以职业资格证书为导向的职教课程改革.职教论坛, 2003 (22) .
[4]黄克孝.构建高等职业教育课程体系的理论思考.职教论坛, 2004 (1下) .
[5]顾力平.职业院校“情境—达标”式实训教学模式研究.教师教育研究, 2005. (5) .
[6]雷正光.职教课程实务概论.中国科学技术出版社, 2000.
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