生产过程控制管理程序（精选8篇）
广东岭南现代技工学校
程序文件 批准： 徐旋波 生效日期：2010.8.16
教学管理过程控制程序
1、目的
为规范学校教学管理过程，确保教学有序、稳定，全面优质完成教学任务，特编制本程序。
2、适用范围
本程序适用于学校学历教学和短期培训教学全过程的计划管理。
3、职责
3.1主管校长负责教学计划的审批，教学过程以及教学科研工作的的总体把握、导向。
3.2教务处负责教学全过程的管理、组织、协调和监控。3.3教务处电教组负责多媒体、公用机房的管理和调配。
3.4专业教研室负责教学任务的实施、常规教学的组织和管理、教学质量的监控、实训室的建设和管理、教学科研工作的组织和开展。3.5综合办在教务处协助下负责校历表的编制和发布。3.6综合办后勤部负责教学设施、实习器材和教材的采购。3.7学生处负责组织学生参与教学、考试和评教。
4、工作程序
4.1 教学工作要点和校历表的编制与发放
4.1.1 教务处根据学校的“质量方针、质量目标”以及学校教学信息和教学动态，每年7月底完成《学年教学工作计划》，报主管校长审批后，下发各教研室。4.1.2 综合办每年7月初与12月下旬，根据学校工作计划、教学工作要点等，在教务处协助下拟定学期《校历表》，经分管领导审核后，由综合办发至全校各职能处室及校领导。
4.2实施性专业教学计划、教学大纲、学期教学进程计划表的编制。
4.2.1实施性专业教学计划：每年5月份教务处根据部颁的或经上级主管部门批准的《专业教学计划》、结合本校的教学实际情况组织教研室，制定本实施性《专业教学计划》，经分管校领导批准后实施。
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4.2.2教务处于每年6月初安排各专业教研室根据实施性《专业教学计划》选择《教学大纲》或结合学校实际情况编写实施性《教学大纲》。
4.2.3学期教学进程计划表：每学期末教务处根据实施性《专业教学计划》和《校历表》组织各教研室编制下学期的《教学进程计划表》，经汇总、协调并下发给各专业。
4.3教学资源的配置 4.3.1教师安排：
1）教务处应在每学期末根据下学期各专业的实施性《专业教学计划》编制《学期教学计划表》，下发各教研室。
2）教研室主任应综合考虑本部门教师的能力和专长，统筹安排每门课程的任课教师，并在一周内填写完成《学期教学计划表》交教务处。
3）对于本教研室无法安排、须由其他教研室支援或教务处统筹安排的课程，教学课程应单独列明，一并报教务处。
4）教务处应根据《学期教学计划表》在开学三周前统筹、安排完成《学期教学及任课教师安排表》，并报分管校领导审批。教学分管校领导应在三天内完成审批，交回教务处。
5）当校内教师不能满足教学要求时，由教研室报教务处汇总，经主管校长审批后，送综合办按照《人力资源控制程序》的要求招聘教师。4.3.2教学设施的配置
教研室应根据实施性《专业教学计划》，综合考虑相关教学设备的配置。如现有教学仪器、设备不能满足下学期的需要，按照《物资采购及外包过程控制程序》的规定在放假前一周提出申购计划。4.3.3教材
教务处应根据实施性《专业教学计划》，按照《教材管理办法》的要求进行教材准备工作。教材最迟应在开学的两周前到位。教材须在上课前发放到学生。4.4教学准备 4.4.1下达教学任务书
教务处应根据经批准的《学期教学及任课教师安排表》，在开学前两周向教 拟制： 李春海 编 号：QB-715B-14 审核：袁建华 版 次：A/0
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师下达《教学任务书》。下达教学任务的方式可以采取公布或个别通知的形式。4.4.2课表的编制与发放
1）教务处编制新学期全校《总课表》，由处长审核后，于学期放假前1周发至有关校领导、教研室、学生处及校办公室。
2）教研室根据《总课表》完成各专业课程的排课工作，并于放假前报到教务处，教务处负责完成编制《实训室课表》、《课室课表》、《教师课表》和《班级课表》，于上课前3天发至各任课教师和辅导员（班主任）。4.4.3实训场地和设备的准备
教务处及教研室各专业组在开学前检查实训场地、实验仪器、设备（工具）、材料等的配备情况和完好程度，以保证实习、实验任务的落实。
4.4.4 教务处根据《教学任务书》，于学期开学前一周，下发《授课计划表》、《学生成绩考核记录册》、《学生考勤登记册》、《教学日志》、《实训教学日志》、《教材》等教学用表发至各教研室，由教研室主任再发至各任课教师。4.5教学实施
4.5.1教师根据实施性《教学计划》及《教学大纲》编写课程《授课计划表》。4.5.2理论教学和一体化（实训）教学的实施分别按《理论教学管理规范》和《一体化（实训）教学管理规定》执行。
4.6教学督导检查按《教育服务督导监测控制程序》执行。4.7成绩考核按《考试管理制度》执行。4.8 教师调（代）、补课
教务处负责对学校总课表的控制，需要调（代）、补课时，由任课教师填写《调（代）、补课申请单》，相关教研室主任签名，教务处确认后下发《调（代）、补课通知》。
4.9教学设备、工具、材料管理分别按《基础设施管理程序》、《物资采购及外包过程控制程序》执行。4.10教学总结与考核
4.10.1教师在学期末应对本学期的教学工作进行总结，填写《学期教学工作总结表》，在放假前三天交教务处。
4.10.2教务处按《教学人员考核程序和方法》填写《教师业绩量化考核表》，对全 拟制： 李春海 编 号：QB-715B-14 审核：袁建华 版 次：A/0
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校教学人员进行学期、学年考核，并按《教学档案管理》要求存档。4.11教研教改
4.11.1教研室于放假前统筹本部门各教研组按《学年教学工作计划》及学校教学情况与教学信息，策划本学年教学教研活动，并按学期编制《学期教研活动要点》，其内容一般包括：
1）结合学校实际，开展对教学计划、教学大纲的研究，对课程设置，教学模式等方面的探讨与改革；
2）研究教材内容、教学方法，探讨对专业理论和实际操作技能的关系和衔接； 3）交流教学经验，分析教学质量；
4）开展业务学习，举办学术报告、科技讲座，学习新工艺、新技术等； 5）开展校际间的信息交流，参加校际间教研活动； 6）开展精品课程及课题研究，撰写教学总结和教学论文； 7）组织听（看）课、说课、评课、观摩、教改等活动； 8）举办教学竞赛、评选和技能比武等活动； 4.11.2教研活动过程完成,填写《教研活动记录本》。
4.11.3每学年末，教务处根据《教师教育教学成果奖励办法》奖励教研教改成绩优秀的相关教师。
4.12实验（训）室管理按《实验（训）室管理制度》执行。4.13记录保存
本程序所产生的记录，由教务处按《记录控制程序》的要求负责执行。
5、相关文件
5.1《理论教学管理规范》 QC-751b-01 5.2《一体化（实训）教学管理规定》 QC-751b-02 5.3《教材管理制度》 QC-751b-03 5.2《考试管理制度》 QC-751b-04 5.3《教学人员考核程序和方法》 QC-751b-05 5.4《教学档案管理》 QC-751b-06 5.5 《教师教育教学成果奖励办法》 QC-751b-07 5.6 《实验（训）室管理制度》 QC-751b-08 拟制： 李春海 编 号：QB-715B-14 审核：袁建华 版 次：A/0
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5.7《基础设施管理控制程序》 QB-63-07 5.8《人力资源控制程序》 QB-62-06 5.9 《物资采购及外包过程控制程序》
QB-74-12 5.10《教育服务督导监测控制程序》
QB-823/4-19 5.11《记录控制程序》 QB-424-02
6、记录
6.1《学年教学工作计划》
6.2《校历表》
6.3《专业教学计划》 QD-751b-03 6.4《教学大纲》 QD-751b-04 6.5《教学进程计划表》
6.6《学期教学及任课教师安排表》6.7《教学任务书》
6.8《总课表》
6.9《实训室课表》
6.10《课室课表》 QD-751b-10 6.11《教师课表》 QD-751b-11 6.12《班级课表》 QD-751b-12 6.13《授课计划表》
6.14《学生成绩考核记录册》
6.15《学生考勤登记册》
6.16《教学日志》
6.17《实训教学日志》
6.18《教材》
6.19《调（代）、补课申请单》
6.20《调（代）、补课通知》
6.21《教师业绩量化考核表》 QD-751b-21 6.22《学年教研活动要点》
6.23《教研活动记录本》
QD-751b-01 QD-751b-02 QD-751b-05 QD-751b-06 QD-751b-07 QD-751b-08 QD-751b-09 QD-751b-13 QD-751b-14 QD-751b-15 QD-751b-16 QD-751b-17 QD-751b-18 QD-751b-19 QD-751b-20 QD-751b-22
QD-751b-23
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编码器或直线式位移传感器是工业自动化生产中必不可少的控制器件。如果所有设备编码器或直线式位移传感器都工作正常、程序编写合理, 设备通常并不会出现问题。但工业生产现场条件恶劣, 在高温、振动、电磁干扰等情况下, 编码器采集数据可能出现错误信号, 严重者编码器本身就由于干扰或寿命到期而损坏。由于此类事件的不可预知性, 如果设备程序没有对传感器等的校验程序, 继续按照错误信号执行动作, 必然会出现误动作、设备损坏、制品不合格甚至人身伤害等严重事故发生。其解决方法可以通过安装冗余传感器或增加其他用来检测传感器故障与否的硬件, 但势必又增大了成本, 因此必须在成本和有效避免危险之间找到平衡点。本文介绍了一种通过编程来检测编码器或直线式位移传感器故障, 以提高设备安全控制的方法。
1 编码器校验块
本文使用西门子step 7编程软件来描述编码器校验程序, 其他PLC编程软件的程序可照此思路编写相应的程序。Fc2是编码器校验块, 这个块的目的是把编码器采集回来的Actual Pos (实际数) 与控制机构的最大和最小极限位置数、1个Switch Cal (极限位置处接近开关) 、1个Switch Sv (中间位置处接近开关, 此开关可选) 位置做比较运算, 校验编码器是否出现故障。
如图1所示编码器诊断块有12个输入:Actual Pos编码器采集的位置数;Min Pos检测行程最小位置值;Max Pos检测行程最大位置值;Ctrl On编码器校验块的使能开关;Switch Cal极限位置处接近开关程序地址;Min Pos Cal极限位置处接近开关位置最小值;Max Pos Cal极限位置处接近开关位置最大值;Sv On中间位置处接近开关使能开关;Switch Sv中间位置处接近开关程序地址;Min Switch Sv中间位置处接近开关位置最小值;Max Switch Sv中间位置处接近开关位置最大值;Window窗口值。3个输出:Warning警告;Diag诊断;Calibrated校验结果;9个临时变量:Sv Max Pos OK;Sv Min Pos OK;Sv Min Max1OK;SvMin Max0OK;Min1;Min0;Max0;Max1;Rel Cal。
2 校验程序
为了便于理解程序, 校验程序中每个位置如图2所示。
判断选中中间位置处接近开关参与校验 (Sv On) 的情况下, Max0小于等于Min0则出现数字重叠, 警告输出, 图2中是如果“G”小于等于“I”则设置不合适, 报警 (Warning) 需要重新设定值。程序如下:
判断实际值是否大于等于最小值, 如图2, 数据是否大于“L” (Min Pos) , 如果是, 此项最小值检测正常 (Min Pos OK) 。程序如下:
再判断实际值是否小于等于最大值, 如图2, 数据是否小于“A” (Max Pos) , 如果是, 此项最大值检测正常 (Max Pos OK) 。程序如下:
判断选中中间位置处接近开关 (Switch Sv) 检测的情况下, 判断中间位置处接近开关发讯时数据是否正常, 中间位置处接近开关发讯时, 编码器实际数是否在如图2中, 大于“K” (Min1) 且小于“E” (Max1) , 如果是, 此项检测正常 (Sv Min Max1OK=1) 。程序如下:
再次判断选中中间位置处接近开关 (Switch Sv) 检测的情况下, 判断中间位置处接近开关不发讯时数据是否正常。接近开关2不发讯时, 编码器实际数是否在如图2中, 数据是否在大于“G” (Max0) 或者小于“I” (Min0) 区域, 如果是, 此项检测正常 (Sv MinMax0OK=1) 。程序如下:输
引入中间变量“Rel Cal”, 看实际值是否在如图2中, 大于“D” (Min Pos Cal) 和小于“B” (Max Pos Cal) 之间, 如果是“Rel Cal=1”。程序如下:
判断极限位置处接近开关 (Switch Cal) 在发讯时, “Rel Cal”是否为“1”, 即大于“D” (Min Pos Cal) 和小于“B” (Max Pos Cal) 之间, 如果是, 正常, 如果不是, 数据有误, “Diag”为1。程序如下:
判断在极限位置处接近开关 (Switch Cal) 在发讯时, 如果“Rel Cal”为“1”, 同时, 4个判断条件:“MaxPos OK”、“Min Pos OK”、“S2Min Max1OK”、“S2Min Max-0OK”都为1, “Diag”为“0”, 校验块使能“Ctrl On”为“1”的情况下, 输出校验正常“Calibrated”为1, 并且输出校验正常“Calibrated”自保。程序如下:
编写好校验程序块后, 设备的每一个编码器就可以共用此块校验了, 对应不同的编码器输入不同的输入数据, 并且可以单独控制是否需要校验, “Ctrl On”是否为“1”。如果某个编码器故障, 或由于调试需要不想对某个编码器校验, 只要在该编码器校验程序, 如图1中的“M10.0”处给相应的输入“1”为校验, “0”为不校验。是用一个极限位置接近开关校验还是用2个接近开关校验, “Sv On”是否为“1”。如图1中的“M10.1”处输入“1”为极限位置接近开关和中间位置接近开关校验, “0”为只用极限位置接近开关校验。建议使用2个接近开关校验, 因为中间处接近开关可设置在设备的某危险位置的临界位置上, 一旦检测到校验有误, 可马上停止机构“手动”“自动”动作, 处理故障, 查看是编码器故障还是接近开关松动, 或者是损坏, 之后在校验通过后才能动作, 从而把危险降到最低。在把校验结果“Calibrated”绑定在每个与此动作相关的机构“手动”、“自动”动作条件上时, 能大大提高设备的安全稳定性。
3 结论
用编程软件实现设备安全校验是一种成本低、易实现、效果好的方法。在笔者对挤压机自动控制系统若干年的调试及用户反馈的设备运行状况来看, 校验程序经受住了时间的考验, 对提高系统的可靠性起到了重要作用。对于其他工业过程控制中涉及编码器或是直线式位移传感器的程序安全控制, 都可起到有效校验作用。
参考文献
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[2]康毅, 李正文, 吴锦强.对提高PLC系统可靠性的探讨[J].测控技术, 2004, 23 (10) .
[3]WOLFGANG A.HALANG, BERNDJ.KRAMER.Safety Assurance in Process Control.IEEE SOFTWARE, 1994, 61-67[J].
[4]罗雪莲.PLC控制系统的故障诊断技术[J].兵工自动化, 2004, (3) :79-81.
[5]刘茂银, 梅碧舟.压力机控制系统中PLC的应用及设计[J].锻压装备与制造技术, 2007, 42 (3) :45-47.
[6]张传斌, 王俊豪.PLC在设备故障检测与诊断中的应用[J].机械制造与自动化, 2006, (5) :166-167.
[7]朱朝宽.机床PLC改造过程中的故障自诊断设计[J].新技术新工艺, 2005, (5) :40-41.
【摘要】穿大绳和倒大绳作业是钻井施工作业过程中比较复杂的作业，要求各岗位人员及钻台上下要密切配合，严格按照操作规程，绳头固定牢靠。因此在穿大绳和倒大绳作业过程中，明确分工，落实责任，动作标准、监理加强安全监督及安全作业风险提示及控制，确保人员、设备安全。
【关键词】大绳；绞车；风险
一、前言
为保证穿大绳、倒大绳作业的正常进行，在穿大绳、倒大绳作业过程中，对作业过程进行分解，严格按照标准化作业程序、作业标准、作业动作、安全要点进行安全操作，各岗位之间沟通要清晰明确，穿绳绳法正确，指挥人员手势明确，各关键要害部位检查到位，操作人员要严格执行操作规程，监督人员监督到位，确保作业过程安全进行。
二、A型井架的穿大绳作业程序：
标准化作业目的是通过规范人在作业中的行为使之标准化、合理化、安全化，从而控制人的不安全行为，防止事故的发生。标准化作业内容分一下步骤：（1）分解作业过程，明确生产作业中最基本的作业单元的内容。如穿大绳作业有游车摆放、挂牛鼻子、穿引绳、连接大绳、替换引绳、绳头固定。（2）按作业单元制订作业标准，作业标准必须符合工艺、设备的技术特性，符合有关规范的规定。（3）明确作业程序，即作业单元中先干什么，后干什么；动作标准，即对作业者在作业过程中动作行为的规定。
1、经过检查确认完好并与天车相匹配的游车平放于井架底座的正前方3米以内，以能轻松挂上起升大绳提升环（牛鼻子）为宜。
2、将准备好的白棕绳通过二层平台操作以内拉至天车由下往上穿过1号轮拉回至游车处，用引绳将白棕绳从游车右侧（靠近死绳固定器侧）1号（游车平放时最上端）滑轮穿入并由上往下顺天车7号轮穿出拉至游车处再用引绳将白天车处，由下往上顺天车2号滑轮穿出并拉至游车处，由上往下顺天车6号滑轮穿出并拉至游车处，用引绳将白棕绳从游车右侧5号滑轮穿出并从左侧拉出至天车处，由下往上顺天车3号滑轮左侧穿入并从右侧拉出原天车处，由上往下顺天车5号滑轮穿出并拉至游车处，用引绳将白棕绳从游车右侧穿入并从左侧拉出至天车处，由下往上再过天车4号轮（快绳轮）顺井架背部（平躺井架上方外部）拉至人字架处，将白棕绳由上往下顺人字架横梁滑轮穿出拉至地面人力绞车处并固定人力绞车滚筒上。
3、将6股19丝大绳头破开10-12个捻矩（1.2m）左右并作气焊切割掉4股，剩余的两股编成较小的提环以便顺利通过游车滑轮，并用细铁丝将编好的提环进行捆邦牢固。
4、将已穿好的白棕绳尾部绳头插编在钢丝绳的提环上进行连接（编插不少于4捻距）。
5、把大绳（钢丝绳）滚筒放在能转动的支架上或用吊车将滚筒提离地面10-50mm。
6、盘动人力绞车把白棕绳盘在人力绞车滚筒上将大绳和白棕绳进行替换。
7、大绳穿好后应立即将大绳头（活绳头穿入钻机绞车滚筒）用两只直径相符的绳卡用专用压板将绳头固定于固定器（必牢靠）然后将大绳紧密而平整缠绕、排列整齐于滚筒上。
三、钻井施工过程中的倒大绳作业程序
1、将钻具提至安全井段、灌好泥浆、关好防喷器。
2、将绞车大绳活绳头打开并抽出，绞车滚筒上余绳4圈即可。
3、间歇转动绞车滚筒，利用人力向外拉活绳头至前大门地面，并将抽出的旧大绳盘好。
4、新旧绳连接点拉出绞车滚筒5米后应停止，同时拆除连接并对活绳头进行齐整处理.
5、利用人力将绞车滚筒剩余的4圈钢丝绳抽出，并将活绳头抽头滚筒进行固定。
6、活绳头固定完毕后将大绳紧密平整地缠绕在绞车滚筒上，长度为一层。
7、绞车缠绕一层大绳后将死绳按标准固定牢固，并将剩余大绳滚筒放至适当位置。
8、将换下的旧大绳放置在废料堆。
9、解除游车固定绳索，缓慢上提游车。
四、穿大绳与倒大绳作业过程中安全要点提示
1、在天车上操作人员应系好安全带，穿防滑工作鞋，防止坠落摔伤，所需携带的手工具必须将保险绳拴在天车台栏杆上工作。防脱手砸伤人。
2、引绳在使用前必须选择合格产品，用过的旧绳必须认真检查、校验，确认安全可靠方可使用。
3、严禁人员用手抓“上行绳”和进入游车绳以防伤手、臂。
4、特殊作业现场必须有专人指挥，跟班干部与司钻应加强对现场特殊施工的人员安全操作方面的管理，做好现场的“旁站监督”制度的落实工作。
5、死绳往固定器上缠绕时要配合好，防止钢丝绳将人员挤伤或弹伤。
6、往外拉绞车滚筒钢丝绳时应注意防止绳断将手臂刮伤。
7、在遇钻开油气层后需更换大绳作业时应提前制定好预防措施，以防井下压力变化而发生复杂。
8、穿大绳施工作业中，钻台上应停止一切其它工作，所有在钻台上参加施工人员要带好安全帽、并站至安全位置，随时观察注意钢丝绳与棕绳联接处是否有脱开情况。
五、穿大绳、倒大绳特殊施工作业对HSE监理的要求
具体到穿大绳、倒大绳作业监理的主要工作内容为：
1、审查施工单位提出的施工策划并提出改进意见。
2、检查施工单位使用的白棕绳和钢丝绳规格和数量。
3、熟练掌握穿大绳及更换大绳的施工过程及工序，正确辨识施工过程中的各种风险因素，做好现场特殊施工中的安全监控工作。
4、督促施工單位做好特殊施工作业前的安全措施的制定和施工过程中措施落实工作，监督井队组织安排好“旁站监督”工作。
5、根据钻井施工特点和作业天气情况的变化多方面考虑些不安全因素，下达特殊施工过程中的安全指令。
6、监督并协助井队开好特殊施工作业前的班前班后会，督促员工们之间开展好安全讲话及安全对话活动，补充和完善井队安全员及井队干部没有想到的安全施工要点提示。
7、加强现场施工作业的安全管理和现场安全监控工作，及时处理施工现场与安全有关的各种事宜，发现隐患及不符合项及时下达整改单进行整改。
六、结束语
穿大绳、倒大绳作业存在各种风险，针对具体作业单元，进行作业研究，制定出安全可靠的风险控制措施，并把技术措施和安全标准有机结合起来，把作业人员和工艺过程联系起来，进行作业分析及动作分析，按照标准化要求，岗位人员认真执行操作规程，监管人员加强检查和安全提示，提高现场安全水平。
参考文献
[1]谢庆森，王秉权.安全人机工程.天津大学出版社，1999.
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⒈目的:
保证产品的生产按合同交货期有计划地进行。
⒉范围:
适用于本公司产品的生产安排。
⒊职责:内审员
3·1生产部负责制订并实施生产计划。
3·2业务部负责合同信息的传递与交付的监控。
3·3其他各职责部门配合生产计划的实施。
⒋工作程序:内审员
4·1业务部有关人员及时将所有合同信息通过需求通知单传递给生产部经理。
4·2生产计划的制订
依据销售合同订单要求及市场预测,根据公司能力、分供方能力及库存情况,由生产部拟制生产计划草稿提供总经理预审核,然后召集有关部门和生产车间负责人参加生产协调会议,在会议上确定生产计划任务、采取的措施和方法,由生产部汇总会议情况,正式制订生产计划并经总经理批准。内审员
4·3生产计划的实施
经过批准后的正式生产计划分发到各相关部门,各部门根据计划要求组织实施,每月月底召开生产会议,总结生产计划完成情况及布置下月计划,做好记录,记录本月完成情况和分析、提出的改进措施和下一月的生产安排。
4·4生产计划的变更内审员
4·4·1 在制造过程中用户要求更改合同,由业务部以内部信息单形式及时通知生产制造部,由生产制造部进行临时修改,修改后经总经理批准,再通知有关部门和生产车间，及时调整生产任务。
4·4·2 当生产中出现异常情况上报生产部,由生产部进行临时修改，与业务部联系，并报总经理批准。4·5业务部应建立生产反馈系统，确保100％按时交付，并统计合同的履约率。
4·5·1业务部通过反馈系统对产品的交付实现监督，参阅《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》。4·5·2当发生影响产品正常交付的偶发性事故时，生产部应立即启动《偶发性事故反应计划》。⒌相关文件:
5·1QS/TSB21501—2002《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》
5·1QS/TSB3090101《偶发性事故反应计划》
⒍相关表单:
对采购过程、外包(外协加工过程进行控制,确保产品质量符合规定要求。2 范围
本程序适用于公司所需采购产品的采购过程及外包(外协加工过程的控制。3 职责
3.1 供应营销部(供应负责采购和外包(外协加工过程的归口管理;负责外包过程的具体实施和管理;3.2 技术部负责编制采购文件,编制采购物资技术标准及及采购产品的验收准则;3.3 质检部负责对采购进厂的物资进行验证;4工作程序 4.1 采购过程
4.1.1 采购产品的分类和控制
根据采购物资对最终产品的影响程度,公司的采购产品分为A、B、C三类: a“ A”类产品:构成产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品使用 或安
全性,可能导致顾客投诉的物资及认证产品的关键元器件、材料;b “B”类产品:构成最终产品非关键部位的批量物资,一般不影响最终产 品的
质量或即使略有影响,但可以采取措施予以纠正的物资;c “C”类产品:非直接用于产品本身的起辅助作用的物资,如一般包装材料。4.1.2供方应具有的能力
a 供方产品功能、性能满足规定的质量要求,实施认证的产品应获得认证证书;b 建有符ISO9001标准的质量管理体系,并遵守国家的法律法规;c 商业信誉好,能保证提供需要的数量和按规定的时间交付,价格合理、公道好;d 具有一定的财务实力及服务和支持能力,能提供优良服务。4.1.3对供方的评价
a 供方提供样品及报价,提供样品和技术参数,质检部进行验证。
b 对选择第一次供货供方,除提供充分的书面证明材料外,还需经样品测试和小批量试用,样品检验和试用合格的供方为候选供方,样品验证或试用不合格,则取销其供货资格;c 供应营销部(供应对候选供方进行调查,要求其填写《供方调查表》并加盖公章(若被调查的供方以通过质量管理体系认证、产品已通过质量认证,应附证书复印件作为公司对其评价的依据;d 生产制造部进行采购产品试用,得出合格与否的结论;e 供应营销部(供应根据候选供方产品的质量,价格、试用和调查情况,汇同技术部、质检部、生产制造部分析讨论后,填写《供方评价表》,根据评价结果编制《合格供方名录》,经总经理/管理者代表批准后作为选择供方和采购的依据;f 军品,对顾客要求控制的采购产品,应在采购文件中予以明确,并邀请顾客参加对供方的评价和选择。
g 军品,选择、评价供方时,应确保有效的识别并控制风险。4.1.4 合格供方的管理
a 《合格供方名录》内容包括:采购产品名称、型号规格、生产单位、采购产品技术标准、检验形式、采购产品重要程度等。供应营销部建立合格供方档案,定期对合格供方供货质量进行评价;b 供方发生原材料、制造过程等变更时,供应营销部(供应对其质量重新确认;c 对货质量下降的合格供方,由供应营销部(供应向供方发出整改理通知,要求限期整改,到期质量无明显改进,报总经理批准,取销其合格供方资格;d 供应营销部(供应与合格“外包过程”供方建立产品质量信息渠道,并对其生产过程进行不定期的监督。
e 对较重要产品的“外包过程(外协加工”,要求外包过程供方对生产过程中产生的记录进行保持和控制,以便于必要时查询和追溯;f 生产制造部对“外包过程”供方的过程能力进行确认。
g 供应营销部(供应每年对合格供方进行一次跟踪复评,填写《供方业绩评定表》。复评不及格,应取销其供货资格;如因特殊原因留用,应报经总经理批准,。
4.2采购信息 4.2.1采购信息确定
公司采购前,应确定拟采购产品的以下信息,包括: a 对产品的规格、型号、价格、数量、交付及供方的要求等。
b 对产品的质量要求(可直接引用各类标准或提供规范、图样等技术文件,对有特殊要求的采购产品应提出包装、运输、防护措施等要求;
c 对产品的验收要求(技术条件、标准等。
d 军品,供应营销部(供应与合格“外包过程”供方签订承包加工合同/技术协议书/质量保证协议书,规定质量责任、验收准则和交货状态,以及对生产过程中产生的记录进行保持和控制,并要求在提供产品或样品的同时提供产品的检验、试验记录,并有合格证和质量证明文件;需要时,可根据具体情况提出以下采购信息: e 对供方产品、程序、过程、设备、人员提出有关批准或资格鉴定的要求,如对 供方产品认证要求,对加工过程、设备及人员要求,委托检测的服务等;f 适用的质量管理体系要求。
g 采购信息在发放前,应由其发放部门负责人对其要求是否适宜、充分、有效进行审批。
4.2.2 采购计划
a 供应营销部(供应根据技术部提供的外购件明细表、生产制造的生产计划及库存情况,编制产品采购计划,内容包括本程序4.2.1所规定的相关要求。
b 采购计划由供应营销部(供应负责人审核,总经理批准执行 4.2.3 采购合同的签订
a 供应营销部(供应从合格供方名录中选择供方;b 采购人员与合格供方洽谈和签订采购合同;c 如果在合格供方名录以外的供方进行采购,必须履行审批手续,由总经理批准后方可采购。
4.2.3 采购合同的内容
a 采购产品的名称、规格、交货期、价格等;b 采购产品的质量标准及验收方法;c 质量问题的责任和权限及不合格品的处理;d 采购的包装、储存、运输、交付等要求;e 提供必要的技术资料和质量证明文件。4.3 采购物资的验证
4.3.1 技术部负责编制产品也是准则。
4.3.2 采购产品到公司后,供应营销部(供应通知质检部检验。质检部应及时对采购产品进行进货验证,并作出结论。
4.3.3 经检验员验证合格的采购产品有采购人员办理入库手续;经验证不合格的采购产品不得入库,届时由采购人员负责退货或换货。
4.3.4 采购产品可以由公司在供方现场或公司实施验证,也可以由顾客在供方现场或公司实施验证,公司应确定验证活动的方式和内容。当顾客要求在供方现场或公司对供方提供的采购产品进行验证,届时由供应营销部(供应负责与顾客联系。
4.3.5 当公司确定或公司的顾客要求在供方现场对所采购的产品进行验证时,应根据供方的质量保证能力和产品的重要性、验证成本等具体情况,规定对采购产品实施验证活动的方式和内容,并在采购合同中规定验证的方式和发行方法。
4.3.6顾客参加公司采购产品验证活动,公司不能免除产品的质量责任,也不能排除其后顾客拒收的可能。
4.3.7 质检部保持采购产品的验证记录。当公司委托供方进行验证时,应规定委托的要求并保持委托实施验证的协议和实施验证的记录。
4.4 采购新设计和开发的产品
供应营销部(供应/技术部对采购新设计和开发的产品实施控制。
4.4.1采购新设计和开发的产品项目,在设计和开发策划时提出论证要求,进行项目和确定供方的论证,其论证应充分,确保使用能够提高产品的技术含量和性
能,并经总经理批准,供应营销部(供应才能采购。
4.4.2在签订技术协议书或合同时,应明确:新设计和开发产品的要求,在设计和开发过程中有关技术的协调和质量问题处理方面的要求,以及其他技术和质量保证要求,公司需参加设计验证活动;技术协议书或合同应规定技术状态管理的要求,确保配套产品的技术状态协调一致。
4.4.3 新设计和开发的产品按本手册7.3.5,7.3.6的要求进行验证和确认,经验证,确认满足要求后方可使用。
5支持性文件
5.1 CDM.QP.02 记录控制程序
5.2 CDM.QP.19 产品监视和测量控制程序 6记录
6.1 供方评定记录表 6.2 合格供方名录 6.3 供方业绩评定表 6.4 采购计划
一、概述
预应力混凝土铁路桥简支梁是铁路的重要结构物，作为一种工业产品，自1987年8月纳入国家生产许可证管理。按照国家对工业产品管理的有关行政法规和铁道部的管理规定，生产预应力混凝土铁路桥简支梁的企业，必须取得全国工业产品生产许可证才具有生产该产品得资格。任何企业未取得生产许可证，不得生产预应力混凝土铁路桥简支梁产品，任何单位和个人不得销售或者在经营活动中使用未取得生产许可证的预应力混凝土铁路桥简支梁产品。
2006年5月，国家质检总局全许办修订了《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》，对取证的许可程序、审查要求、证书和标志等作了详细规定。
二、取证程序
（一）生产许可证申请
1、申请的时间
现场预制梁许可证取证工作应作为里程碑式事件在项目之初纳入规划，并制定具体的实施计划。申请的时间，要根据成品梁达到取证基数的时间而定，一般应在制梁场建设完成之后，试制梁开始之时。过早会造成成品梁不够基数（每单元T梁30片、箱梁10榀），审查组不能进场；过晚则存在违章过量生产而受到当地技术监督局查处、影响项目架梁工期等风险。
2、申请的地点
现场制梁场的营业执照一般为非法人，因非法人不能独立承担法律责任，按照规定应和上级法人企业一同申请，要求附有法定代表人对负责人的授权文件，申请资料递交地点在企业法人所在地的省级质量技术监督局许可证办公室。
3、申请递交资料
申证应提交的资料有：《全国工业产品生产许可证申请书》、《企业法人营业执照》、《制梁场营业执照》、授权文件、局级投产鉴定证书、所生产梁型图纸（概图）。
（二）试生产
在递交申请的同时，制梁场应组织落实试生产，确保审查组进场时场内有不少于30片的基数梁（T梁）或10榀（箱梁）供抽样，不同单元或同单元不能相互替代的规格应单独按基数准备。基数梁的规格宜直曲并存，且均为成品。
考虑产品检验关键项点静载试验对终张龄期30天以上的要求，基数梁应满足。故在试生产期间在梁体混凝土强度、弹性模量、龄期满足技术条件和设计要求后应尽早终拉，为静载试验创造条件。按静载试验样品梁的抽样原则“跨度以大代小、梁别以双代单、梁高以低代高、设计以弱代强、工艺以难代易、质量以劣代优（张拉龄期最短、强度、弹模较低者）”，在试生产期间梁型的安排应予考虑。
（三）局级投产鉴定
在国家质检总局全许办审查组进场之前，应进行带有企业自检性质的局集团公司级投产鉴定。一般由制梁场向局集团公司申请，由集团公司邀请桥梁设计、监理、施工、检验、运营等方面权威专家组成专家组进行，投产鉴定包括工装设备计量、技术干部队伍确认；产品质量验证：1榀静载试验、3榀外形外观。投产鉴定应有正式的产品投产鉴定证书和相关检验报告，若项目生产工期紧急，证书允许于审查组进场实地核查时提供。
（四）企业实地核查
国家质检总局全许办受理并安排核查计划后，书面向制梁场发出审查计划，告知具体的时间安排。届时由全许办铁路专用产品审查部（铁道部产品质量监督检验中心）指派4名审查员组成审查组进驻梁场进行实地核查，对制梁场的质量管理职责、生产资源提供、人力资源要求、技术文件管理、过程质量管理、产品质量检验、安全防护及行业特殊要求七个方面进行全面实地核查，核查的形式为查看内业资料、与职工座谈、实际生产考核等，一般为期4天，审查组对核查的情况填写《生产许可证企业实地核查报告》，核查合格后制梁场应按审查组开具的不合格项报告，在30天内整改关闭并上报。实地核查要求：否决项全部合格，非否决项中严重不合格项不超过1款，且一般不合格不超过12款。审查组考核制梁场生产现场 审查组核查制梁场内业资料 审查组考核梁体混凝土生产情况 混凝土含气量测试
审查组专家检查项目原材质量 审查组检查预应力梁脱模养护情况 审查组核查梁体混凝土灌注情况 审查组考核作业人员岗位知识
（五）产品检验
企业实地核查合格的，审查组在基数成品梁中抽取样品，其中外形外观测量，T梁为10片，箱梁为6榀；现场静载弯曲抗裂试验，T梁或箱梁各1片（榀）。铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站（生产许可证产品检验法定机构）将对样品梁进行全项检测，检测按照《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》附件五逐项进行。产品质量要求关键项点合格率100%，主要项点受检梁平均得分大于等于85分且单件梁得分不低于80分，以上两条同时具备方可判为产品质量合格。审查组检测梁体外形尺寸外观 审查组专家测量支座螺栓尺寸 梁体静载弯曲试验（重反力式）审查组仔细检查梁体裂纹 静载持荷时间的最后阶段
（六）获证
铁路专用产品审查部核查组对企业实地核查和产品检验均合格后，判定制梁场生产许可证审查通过，核查资料上报全许办，国家质检总局将在企业申请书受理后70个工作日内颁发生产许可证。
三、控制要点
（一）耐久性指标检测
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》都对梁体混凝土的耐久性指标作出了规定。《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》也将此列为关键项点，并作出了检验的明确要求。
根据铁道部的有关规定及全许办的发证细则，决定由铁道部质检中心来从事混凝土耐久性检验，因试验周期较长（从制件到试验约3个月），制梁场应尽快送试样到铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站（国家生产许可证指定的检验机构）进行检验，为进场发证检验时产品质量的合格判定提供数据。一般应提前2个月做好取证前的该项准备。否则，将不能判定产品质量合格与否，而直接影响发证。
（二）重点落实否决项与关键项点
企业实地核查办法共分7章29条53款，其中否决项8款。按照核查结论的判定原则，否决项要求全部合格，故应重点控制确保通过，包括必备生产设施、必备设备工装、必备测量设备、试验员持证上岗、生产工艺细则、特殊过程、出厂检验、行业特殊要求。
产品全项检验所依据的预制梁生产许可证产品质量检验评分表，共62个项点，其中14项关键项点（以后张T梁为例），依次为静载试验、耐久性（预防碱骨料反应、抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透、耐腐蚀性、梁体混凝土强度、终张拉强度、终张拉弹模、梁体混凝土弹模、桥梁全长、桥梁跨度、支座螺栓中心距离、防水层，关键项点对产品检验一票否决，在生产过程中及产品自检应作重点管理与监控，提前做好充分准备。
（三）细致的准备和足够的重视
生产许可证对制梁场的批量生产至关重要，决定梁场的生死存亡；取证工作是系统的、全面的工作，非个别部门、人员所能完成。因此，应引起制梁场领导的足够重视，配备充足资源，精心进行策划和组织，在产品硬件、内业软件、现场管理、会务组织方面早着手、早准备，细致落实才能顺利通过。
（四）与审查组的有效沟通
1 工民建施工程序的主要内容
众所周知,建筑行业对国民经济产生了很大的影响,因此工民建施工人员在施工的过程中,一定要做好管理与控制工作。然而,工民建施工程序是一个比较复杂的过程,该程序可以与工程的任何环节都有所联系。其中,工民建施工程序包括如下施工内容:施工任务的承接、双方签订施工合同、提前做好有关工程项目的准备、进行一次合理、有效的工程报告、设计工程方案,安排施工人员进行施工、如期完成工程任务及建筑企业验收工程质量。
2 影响工民建施工程序的因素
随着经济的不断发展,我国的建筑规模日益增多,但从目前的发展形势来看,我国的工民建施工程序受多方面因素的影响,其中主要包括建筑原材料、施工器材、人为因素、环境因素等。因此,只有控制好这些因素,才能使我国的工程质量得到更好的保证,同时施工人员必须抓好施工过程中各个环节的质量,并加以管理与控制,相关负责人员必须对竣工工程的质量进行验收,避免因工程质量不达标,从而增加施工人员的工作量,不能按时完成工程任务。
2.1 建筑原材料质量
检验建筑原材料质量是工程中最重要的环节之一。因为建筑原材料可以直接影响整个工程的质量,所以必须加大对建筑工程原材料的监管力度,比如在选择混凝土时,一定要慎重考虑。只有选择适合建筑工程的原材料,才能确保工程质量。
2.2 工民建施工技术的运用
在对工民建施工的过程中,技术水平会直接影响工程质量,因此施工人员必须掌握工程的各个程序,特别是要在掌握工民建施工技术的基础上有所提升,比如在选择原材料时,一定要检查材料是否符合相关规定。
2.3 人为因素
众所周知,在工民建施工的过程中,施工人员是整个工程最大的影响因素之一。不管是技术方面,还是监管方面都是通过施工人员来完成的。施工人员不能恪守职责、延误工期,都会严重影响到工程的质量。然而,施工人员面对施工中的某个重点工作和难点工作时,更要时刻监督和管理,避免因施工人员的误操作而导致安全事故的发生。同时,施工人员在进行高空作业、水下作业时,一定要做好一系列的防范措施,以此来保证建筑工程的质量。
2.4 对施工器械的保养和维护
在施工之前,施工人员会对施工器械进行一次安全性的维护与保养,以此来降低施工人员的工作量,提高工作效率。首先,施工人员要清洁施工器械,及时查看各个施工器械的燃料是否充足,检查有无螺丝脱落。其次,施工人员要及时检查施工器械有无故障,不定时地为施工器械更换零件。最后,施工人员一定要在规定的时间进行检查与更新。
3 工民建施工程序的管理控制
所谓的工民建施工项目的施工过程就是一条安全的产品生产线,每一个步骤都必须由施工管理人员进行严格的监督和管理,同时工民建施工人员在监督和管理的过程中,一定要避免能源浪费,降低工程成本,以此让我国的建筑工程能够更好地发展下去。与此同时,施工人员在管理与控制的过程中,应该不定时地对已竣工的工程进行检查,检查结果一定要如实记录,不能有半点掺假的行为,最重要的一点就是,一定要对工程质量进行有效的计算,对没有达标的工程进行分析,并采取相关措施。
3.1 要对突发情况,及时采取相关措施
在施工的过程中,难免会出现计划以外的情况,施工人员必须沉着冷静,对突发情况进行合理分析,并及时采取相关措施,以确保建筑工程能够更好地开展。
3.2 要健全并完善工程技术
随着经济的不断发展,我国建筑工程的技术水平也不断地提高。根据相关人士的研究表明,只要在施工的过程中遵循国家的规章制度,科学地使用工程技术,工程技术能力就会不断地提高,工程的质量就能够得到保证,工程项目就能如期完成。
3.3 制订合理有效的工程计划
在施工之前,施工人员必须要制订一个合理、有效的工程计划,这样可以使建筑工程有一个更好地发展前景。同时,上级部门必须明确工程项目的计划和目标,可以运用现代化的手段对工程项目进行有效的监督和管理,同时可以亲自到施工现场进行管理与控制,以此来保证工程能够如期完成,质量也能得到保证。然而,上级部门最重要的任务就是在检查工程时,如果发现有些工程的质量不达标,要及时地进行处理,并按照施工之前拟定的计划进行有效的改正,避免出现质量不达标的工程。
3.4 设置程序质量控制点
在施工的过程中,施工人员一定要设置程序质量控制点,并对工程的重点工作和相对比较薄弱的环节进行一系列的人为强化,使建筑工程能够顺利地实施,同时还可以为我国带来更大的社会效益和经济效益。
3.5 对工程质量进行预控
由于建筑工程是一项非常复杂的工作,有各种因素会影响工程质量,因此施工人员在施工之前要对工程做一个工程质量预控。施工人员一定要分析在施工的过程中可能会出现的突发情况、质量问题,施工管理人员应该及时地对突发情况进行有效的评估,并采取有效的措施。
4 结语
工民建筑工程建设是一个非常复杂的过程,因此施工人员必须全身心地投入工程建设中去,确保工程的质量,保证工程按时按量完成。随着文化经济的不断发展,人们对工民建施工质量的要求也越来越高,同时工民建施工程序的管理控制能力也得到了明显的提高。
参考文献
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关键词:工程监理 建筑工程 控制管理
1 目前存在的制约监理作用发挥的不利因素
1.1 业主行为不规范 业主在工程建设中处于核心和领导地位,监理单位则是受业主的委托,对工程项目实施监理,因此业主行为是否规范,直接决定着工程监理的成败或成效。目前的工程实践中,业主行为不规范的现象普遍存在。
首先,部分业主对监理单位的认识存在误区,对监理工程师按合同约定的委托和授权认识不足。虽然在合同委托书中写上了“三控两管一协调”,但在具体操作过程中,并不赋予监理工程师相应的控制权力和手段,多数业主只将质量的控制权交由监理实施,主要承担工程质量施工监理工作,而进度控制、投资控制和合同管理则由业主方实施控制。其次,有的业主认为委托监理就是找了一个质量责任承担者,权利是业主的,责任是监理单位的,名义上是“全权委托”,而实际上形成“做决策时无监理,出了问题找监理,承担责任归监理”。第三,有的业主对监理工作干预较多,经常派甲方代表亲自做些属于监理业务的工作,并经常不通过监理工程师而直接给承包商下达指令,造成监理工作的被动,并引起一些不必要的纠纷和误解。
1.2 监理市场竞争不规范 由于初期监理企业成立门槛较低,造成目前监理企业过多,良莠不齐的局面,致使监理市场由过度竞争演变成为不正当竞争,甚至发展成为恶性竞争,严重影响了监理市场的健康发展。当前监理行业的竞争基本上处于标价竞争的阶段,多数业主仍把价格作为衡量取舍监理单位的重点,甚至是谁低价谁监理。这种不正当的竞争表面看来使业主省了钱,但最终很可能是以牺牲工程质量,甚至造成更大的浪费为代价。同时也严重挫伤了技术和管理水平较高的监理企业的积极性,破坏了监理市场的有序竞争。
2 加强工程建设过程控制管理的思索与设想
随着监理工作的重要性越来越被人们所重视,有些人概括性地提出了要加强监理工作的三控制(即质量控制、工期控制和投资控制)、两管理(即合同管理和信息管理)和一协调。本人认为,在全社会普遍重视安全及生态环境的今天,工程建设也应将人身安全及现场的文明施工提到一定的高度上来认识并付诸实施,应将其纳入监理的职责范围,将“三控制”更新为“五控制”(质量、工期、投资、安全、文明施工控制)。监理工作的“五控制”是互相矛盾又互为补充的,按照各自的控制原则为共同的目标开展工作,对搞好工程建设尤为重要。当然监理增加的职责也应在监理费上反映出来。
2.1 重视旁站监理在质量和工期中的地位 在工期控制方面,现实状况是监理的控制力度不大,工期问题扯皮严重,在工期上各方责任分界不明的现象普遍存在。旁站监理如果缺乏监督检查和督促,不能做到跟班检查、及时发现问题、及时协调解决问题,在进度控制方面存在等靠业主的话,容易出现工期失控的情况,且一旦出现工期滞后问题时,容易引起承包方提出工期索赔,此时监理单位因旁站监理的失职而无足够的理由反驳承包方,从而很自然地造成监理单位为逃避自身责任而将“这笔账算到业主头上”。在质量控制方面,监理工作仅仅依赖于试验数据和测量信息是远远不够的。监理单位具有满足监理工作需要的试验检测手段和测量检测手段是必要的,也有由业主单位提供具有相当资质的试验和测量单位做好监理的协助工作。测量放样的准确性控制及试验的数据的准确性是质量控制中很重要的环节,在做好这两项工作的同时需重视并加强质量控制的现场监理工作,要求监理人员采取旁站、巡视和平行检测等形式。按施工程序及时跟班到位进行监督检查。旁站监理不仅要具备现场质量控制工作的相应素质,加强合同意识,避免想当然的人为因素,而且需吃透合同规定,避免出现问题措手不及,要及时果断地处理质量和工期的矛盾。
2.2 监理工作要突破“要我做”,而更新为“我要做” 不要转嫁责任,放弃职权,尤其对于“小业主、大监理”的管理模式更应如此。因为在这种情况下容易出现管理边缘遗漏和忽略问题或无法明确界定职责归属问题。此时业主对整个工程都往往希望由监理承担起该部分职责。监理要管别人不去管、别人不愿管的事,这对减少扯皮,做好控制和发展自己极为有利。
2.3 监理工作要及时、规范、准确 市场经济人员流动性大,及时处理往来问题,不仅有利于工作交接,更有利于解决业主和承包方的经济问题。及时解决经济问题可提高承包方的资金利用效果。规范地作好工作的交接,可防止因人员变动而导致资料的丢失,提高处理遗留及后续问题,尤其是经济问题的准确性。
2.4 监理在协助业主的投资控制中要着重做好索赔处理和结算工作 监理人员需公平、公正、合理地处理工程建设过程中出现的索赔和反索赔事宜。坚持“三不结算”(即无测量资料不结算、质量不合格不结算、单价与合同不符不结算)原则。以“既严格按合同管理,又热情帮助;既监督,又服务:既向业主负责,又维护承包方合法权益”。
2.5 安全及文明施工控制 建筑工程从起步就是一项飞砂走石的“粗活”,安全问题伴随着工程建设的全过程理应被人们所重视。我们应认识到现场的文明施工在工程建设中有其独特的间接效应。工程的实施、机械的使用均掌握在人的主观能动性之下,现场文明会影响到人的情绪,人的情绪控制着人在生产和社会活动中发挥作用的力度和质量。习惯的改变基于督导,监理在工程中的督导作用势必有相当的分量,所以,本人认为将现场的安全、文明施工控制纳入监理的职责对工程至关重要。
3 结束语
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