木材加工系统粉尘防爆安全规范（精选5篇）
GB/T 15604 及 GB/T16845 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使 用，以下重复列出了 GB/T16845 中的某些术语。3.1 木材加工系统 wood processing systems 在工业生产中对木材及木制品、人造板、木粉进行加工处理的相关工艺及设备、设施 的统称 3.2 木材 wood 来自树木的纤维质材料及其他纤维质材料，包括但不限于：麦秸、亚麻、甘蔗渣、椰 子壳、玉米秸杆、麻、稻壳、纸张和其他作为添加物来代替木材或填加于木材中的纤 维。3.3 易爆燃木粉尘 deflagrable wood dust平均粒径小于等于 420μ m，其含水率小于 25%的木粉尘颗粒。3.4 最低爆炸浓度 minimum explosible concentration(MEC)悬浮在空气中的可燃粉尘能引起爆燃的最低浓度。以每单位体积内粉尘质量计量。3.5 含水率 moisture content 木材样品经烘干可去除的最大水分质量与其初始质量的百分比。3.6 异物 foreign material 夹杂在木质材料中的金属（如钉子、金属扣件等）或塑料（如塑料钉及碎片等）等杂 物。3.7 气力输送系统 pneumatic conveying system 利用空气流或其他气体，通过封闭的管道系统输送物料颗粒并能将气物分离的系统。包括给料装置、气物分离机、封闭的管道系统、动力驱动装置等。3.8 处理气体流量 flow rate of the treated gas 在单位时间内，进入除尘器的含尘气体流量，可以是体积流量或质量流量。[GB/T 16845—2008，基本术语 2.1.8] 4 木粉尘爆炸性环境危险区域划分 4.1 存在木粉尘的粉尘层、沉淀和堆积的场所应被视为可能形成爆炸性危险环境。
4.2 根据可燃性木粉尘出现的频率和持续时间，按照 GB12476.3 将木粉尘爆炸危险环 境划分为三个区域： a)20 区：空气中可燃性木粉尘云持续地、长期地或频繁地短时存在的区域或场所。b)21 区：正常生产过程中，可燃性木粉尘云可能偶然地存在的区域或场所。c)22 区：在异常条件下，可燃性木粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在的区域或场所。5 一般要求 5.1 在爆炸危险环境中的建筑物应采取防爆结构设计，其设计应符合 GB 15577 中建（构）筑物的结构与布局以及 GB 50016 中有关厂房（仓库）的防爆要求。5.2 厂区及车间内的设施、设备的平面布置应符合 GB 15606 的要求。5.3 建筑结构中的泄压设计以及生产设备、设施中的泄压装置的设计应符合 GB/T 15605 的要求。5.4 用于隔离粉尘爆炸危险所设立的内部防爆墙，其强度应高于最大泄爆压力的强度。5.5 有管道穿过的防火墙应做防尘密封。5.6 防爆墙上设置的洞口应由与墙体相等强度的门作为保护。这类门不应作为安全出 口使用，应设置“非安全出口”标志并始终关闭。5.7 对不易于清理的建、构筑物表面及边棱，应采用不小于 60°倾角的倾斜面设计。5.8 无法进入清扫的空间应密封，以防止积尘。5.9 凡存在木粉尘的场所，均应设置除尘装置。除尘装置的设计、安装、使用、维护 及安全防护措施，除本标准另有规定外，均应符合 GB/T 17919 的要求。5.10 与木材直接接触或可能接触的热处理设备，其外表面最高允许温度不应超过 260℃。5.11 对难以定期维护和清理的加热设备及蒸汽管线，应采取隔热措施使其表面温度低 于 100℃。5.12 用于 20 区、21 区、22 区的电气设备、仪器仪表及便携式仪器，应符合 AQ 3009 的相关规定。5.13 存在可燃木粉尘的场所用电力装置应符合 GB 50058 的相关规定。5.14 存在可燃木粉尘的建（构）筑物的防雷设计应符合 GB 50057 的要求。5.15 存在可燃木粉尘的加工系统的防静电保护应符合 GB 15577 的要求。5.16 存在可燃木粉尘的场所的消防设计应符合 GB 50016 的要求。6 生产设备、设施 6.1 通则 6.1.1 所有木材加工设备，包括但不限于破碎设备、铺装机、砂光机、气力输送设备、除尘设备等的入口端，均应设置防止异物进入的装置。6.1.2 对木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作的进给速率控制应符合 GB15606 中 7.4 的要求。6.1.3 对刀具及磨具的维护应符合 GB15606 中第七章中的相关的要求。6.2 气力输送及除尘系统 6.2.1 一般要求 6.2.1.1 除尘系统的管道设计风速应不低于 20m/s。6.2.1.2 气力输送系统不应与易产生火花的机电设备(如砂轮机等)，或可产生易燃气 体的机械设备(如喷涂装置等)相连接。与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火 花探测和自动报警装置。6.2.1.3 在气流达到平衡的气力输送系统中，当输送能力无冗余时，不应再接入支管、改变气流管道或调整节气流阀门。6.2.1.4 在整个生产过程中，除尘系统应先于生产设备运行，当最后一台生产设备关闭 后，除尘系统应至少再运转 2 分钟。6.2.2 管道系统 6.2.2.1 管道及各输入接口应采用金属构件，其强度应能承受所输送物料发生爆燃未泄 放时的最大压力。但与机器连接端的管道允许采用软连接，其长度应尽可能短。6.2.2.2 管道系统不应使用绝缘管（如 PVC 管）。6.2.2.3 系统中用于调整平衡气流所安装的气流调节阀、方向调节阀等阀门应牢固固定。6.2.2.4 管道应采用圆型横截面。但在连接其他设备处或因外部障碍需要非圆型截面时，接口应采用与管道横截面面积相等的过渡连接。
6.2.2.5 输送过程中存在易爆燃木粉尘的管道，其设计、建造和安装，应符合下列要求 之一： a）采用抑爆系统加以保护的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值； b）对于设置在室内且配备带有长度不超过 6m 泄压管的泄压口或同时配备有火焰熄 灭装置的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值，同时泄压管应延伸至建 筑物外部的安全区域； c）存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀或化学抑爆装置进行隔离； d）设置在室外且配备有泄压口的管道系统，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最 大值。6.2.3 机壳和机罩 6.2.3.1 所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳。6.2.3.2 机壳、机罩的设计和安装应有利于机器所产生的木粉尘或颗粒降落、射入或吸 入。6.2.3.3 未安装自动喷水灭火装置的场所中，设备的机壳和机罩应采用不燃结构。6.2.4 风机 6.2.4.1 爆炸危险环境中应使用防爆型风机。6.2.4.2 在爆炸危险环境中使用风机作为管道的物料输送风机时，风机壳体的设计强度 应符合 6.2.2.1 中管道的强度要求。6.2.5 除尘器 6.2.5.1 粉尘爆炸危险环境中使用的除尘器的材质，应为焊接钢或其他非燃烧材料，其 强度应足以承受收集物发生爆炸无泄放时产生的最大爆燃压力。6.2.5.2 除尘器的配套设施除滤袋和泄爆膜外均应选用不燃材料。6.2.5.3 除尘系统的内部钢表面不应使用铝涂料。6.2.5.4 对爆炸危险环境使用的除尘器宜采用抑爆系统进行保护。6.2.5.5 除尘器应设置泄爆口。6.2.5.6 除尘器位置应符合下列要求：
a）除尘器应设置在室外，且不应设置于建筑物屋顶； b）当仅有火灾危害且按本标准进行防护时，可布置在室内； c）当配备抑爆系统时，可布置在室内； d）当配有泄爆口，其泄爆管延伸至建筑物外安全区域，且除尘器的强度符合 6.2.5.1 规定时，可布置在室内； e）当设置了带有火焰熄灭装置的泄爆口，且除尘器的强度符合 6.2.5.1 规定时，可 布置在室内； f）非封闭式除尘器在满足下列要求时，可以设置在室内： 1）除尘器只用于收集木材加工机械产生的粉尘，（粉尘中不包括金属粉末等）； 2）不用于具有机械进料功能的砂磨机、研磨刨床； 3）除尘器单机处理空气能力不应大于 8640m 3 /hr； 4）风机电机是完全封闭的，且具有风冷性能； 5）按除尘器有效运转的需求，应每天或者在更短时间内清除收集到的粉尘； 6）除尘器的设置距任意出口的距离至少为 6m，距日常操作中有人员出现的任何地方 也至少为 6m； 7）同一房间内布置多个除尘器时，相互间的最小距离应为 6m。6.2.5.7 除符合下列要求的情形以外，气物分离器或除尘器中的空气不应回排到建筑物 内： a）处理能力小于或等于 8640m 3 /hr 的除尘系统，且从材料的入口端至除尘器的管 路已配备了与火花熄灭系统相连接的火花探测装置； b）处理能力大于 8640m 3 /hr 的除尘系统，从材料的入口端至除尘器的管路已配备 了火花探测系统，或者在除尘器的排尘一侧，对除尘器内部检测火花的进入及发生情 况，且运送循环空气到建筑物的排气管道已配备了火花探测器驱动的、手动复位的高 速截止阀时； c）来自设置在室外且处理能力小于或等于 8640m 3 /hr 的旋风式初级除尘器的空气，允许由管道直接进入建筑物内没有安全防护设施的非封闭式除尘器中。6.3 机械输送系统
6.3.1 所有设备在安装及运行中均应按设备使用说明书要求进行校准、润滑。6.3.2 设备的轴承应采用防尘球轴承或滚动轴承。6.3.3 设备的轴承和轴衬均应做防尘密封。6.3.4 穿透设备外壳的转动轴应密封。6.3.5 粉尘爆炸危险环境中难以接近的区域内设备的轴承宜安装轴温报警器。6.3.6 不作为泄爆口使用的设备出口及可移动设备的盖板，应配合紧密、严格封闭、可靠固定且防尘，其强度应能承受所输送物料发生爆燃时的最大压力。6.3.7 具有爆燃危险的封闭式输送系统应符合 6.2.2.1 中管道的强度要求。6.3.8 具有火灾及爆燃危险的输送系统应采用高速截止阀等机械类隔离方式，或火花 探测系统与化学抑爆系统联动的方式与其上、下游系统进行隔离。6.4 热油加热系统及加热设备 6.4.1 热油加热系统的设计、安装及防护应符合 SY/T 0524 的规定。6.4.2 热油加热系统不应使用铜、铸铁或塑料管道。6.4.3 油溢出时应及时清理。6.4.4 应防止木粉尘和纤维粉尘在加热设备热表面上积聚。6.4.5 在加热设备附近有浮尘或积尘的场所，加热设备的助燃空气应由建筑物外面直 接用导管导入。6.4.6 易燃燃料管线应设置紧急截止阀。截止阀的位置，应在火灾发生时便于人员接近并将其关闭。6.4.7 以回收木粉尘为燃料的加热设备应设置防回火装置。6.5 粉碎设备 6.5.1 粉碎设备应设置在室外。6.5.2 当设置于一个独立建筑物内或当建筑物与毗邻的隔间采用了 GB50016 中的防爆 设计时，允许设置于室内。6.5.3 粉碎设备的外壳应采用焊接钢或其他非燃烧材料制造，其强度应足够承受所加 工的材料可能产生的最大爆炸压力。
6.5.4 由非燃烧材料制造，且设置有泄压导管延伸至室外的泄爆口、或安装有火焰熄灭 装置的粉碎设备外壳，其设计强度应高于泄放后的最大爆燃压力。6.6 人造板机械 6.6.1 应使板类成型机封闭空间内的粉尘云最小化。6.6.2 轴承、辊和轴衬应符合 6.3 的要求。6.6.3 铺装机应设置火花探测及自动灭火装置。6.6.4 压机周围应设置废气强制排放系统。6.7 干燥系统 6.7.1 在干燥系统中应设置自动火花探测及自动灭火系统，安装在烘干设备和下游材 料处理设备之间。6.7.2 对加工刨花板或其他可能产生高浓度细尘的材料的干燥炉，如采用了非直排方 式，则应对旋风除尘器或风箱设置泄爆装置。6.7.3 干燥管道应采用水平方向布置，应尽可能减少弯头数量。6.7.4 干燥介质的含氧量应控制在 17%以下。6.7.5 干燥系统与纤维分离系统和成型系统之间应进行隔离。6.7.6 干燥旋风分离器顶部应设置泄爆装置。6.7.7 室外干燥旋风分离器及铺装机顶部的旋风分离器，若高出附近建筑物的屋面时，应按 GB 50057 的要求设置防雷系统。7 储存设施 7.1 粉尘储仓或料仓应设置于建筑物外面，具有独立的支撑结构，且靠近防火通道。储 存设施不应设在建筑物屋顶。7.2 工艺过程中的干纤维仓和木粉仓应设置泄爆门。7.3 具有爆燃危险的粉尘储仓或料仓应配备可以将爆燃泄放到安全区域的泄爆口。7.4 储仓的结构应尽量减少水平边棱。7.5 储仓应设置通风，且应避免扬尘。
7.6 除尘器排放粉尘至储仓或料仓时，应采取防止扬尘及粉尘外逸的排放方式，且应 设置阻风门。7.7 具有潜在自燃危险的木材或木材替代物颗粒应储存于室外或独立的建筑内。如储 存在室内，除符合上述规定外，还应采用“先进先出”原则设计。7.8 储存木粉尘及木材替代物颗粒的储仓应采取防止粉尘自燃的措施。8 防爆设施的检查及维护 8.1 防爆设施应定期检查、维护，检查项目应包括但不限于： a）除尘系统部件； b）电传感器，开关装置，电机等； c）火花探测及自动灭火系统部件，当喷水器被沉积物堵塞或腐蚀时，应进行更换； d）润滑系统； e）旋转式机械（如：剥皮机、刨片机、研磨机、精磨机、烘干机及滚式压机）； f）产尘设备内部和周围电气装置的缺陷（如：电弧、闪电、电线损坏），电弧开关； g）传送带及轴承的完好情况，损坏的导线以及偏心的部件（齿轮、滑轮、防护装置 以及整流罩等）。8.2 对防爆设施的检查和维护应在停机状态下进行。8.3 不应任意更改或拆除防爆设施，如有变动，应重新进行检测，保证各项性能符合 防爆要求。8.4 应确保所有的泄爆口处无任何障碍物。9 清理 9.1 应对粉尘及其它残留物进行定期清理，清理的内容包括但不限于： a）各种管道和现场的积尘和粘挂的纤维； b）干燥器内部、干燥器上面的天花板区域及屋顶排风扇开口周围； c）干燥器或通风系统内部、周边或设备上凝集的油类或树脂的残渣、粉尘、松香及 石蜡； d）除尘系统中的风机、电机、护罩及传动机构。
1.目的
为了加强粉尘防爆的安全管理，预防粉尘爆炸的发生，保障公司员工和财产的安全，根据国家有关法律法规，特制定本制度。2.适用范围
本制度适用于公司内粉尘作业生产、检维修活动全过程的各职能部门和各类作业人员。3.职责 3.1 总责
1）公司全员必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
2）严格执行《安全生产法》、《严防企业粉尘爆炸五条规定》等安全法律、法规、标准和公司各项安全规章制度、规程、规定。
3）各类人员必须在各自业务范围内对粉尘作业安全生产负责，严格执行安全生产责任制。3.2公司主要负责人
对公司粉尘防爆工作全面负责：
1）建立、健全公司粉尘防爆的安全生产责任制。
2）组织制定公司粉尘防爆安全生产规章制度和操作规程，并保证其有效实施。3）保证公司粉尘防爆装置、设备设施等安全投入的有效实施。4）督促、检查公司粉尘防爆生产工作，及时消除粉尘安全事故隐患。5）组织制定并实施公司的粉尘爆炸事故专项应急救援预案。6）及时、如实报告粉尘爆炸安全事故。
7）组织制定并实施公司粉尘安全生产教育和培训计划。3.3安全员
1）协助公司主要负责人贯彻执行有关粉尘防爆安全生产的方针、政策和法律法规。2）协助公司主要负责人建立健全公司粉尘防爆安全生产责任制，制定安全生产管理制度，负责建立安全生产工作档案；负责组织建立粉尘防爆安全检查表和粉尘防爆安全管理档案。
3）制定粉尘爆炸事故应急预案，指导落实，组织粉尘爆炸事故应急预案的演练。
4）履行粉尘作业现场安全生产检查职责，对检查发现的事故隐患，提出整改意见，并及时报告主要负责人，督促落实整改。
5）组织实施管理人员、粉尘危险岗位操作人员的粉尘安全教育培训、考核，并记录建档。
6）指导和督促按规定为粉危害岗位人员发放劳动防护用品，并监督教育作业人员正确使用防尘装备，以避免粉尘对人员的伤害。
7）组织粉尘作业场所作业人员定期进行体检，建立相关的职业健康管理档案。8）及时、如实报告粉尘爆炸生产安全事故，协助主要负责人对事故进行调查处理。
3.4生产车间主管：
1）根据行政分工，对主管范围内安全生产工作负直接责任。
2）组织实施安全法律法规与其它要求、粉尘防爆安全管理制度和操作规程。3）组织对粉尘防爆设备和设施进行日常维护管理。4）在生产现场设置明显的安全警示标志和警示说明。5）加强对粉尘作业现场和作业人员管理，确保作业安全。
6）组织本车间进行粉尘防爆安全检查，及时报告并消除粉尘爆炸隐患；督促每班按规范对粉尘作业区进行清洁。
7）教育和监督员工正确佩戴劳动防护用品，做好职业病预防工作。8）对生产场所的日常监测活动，认真记录监测结果。及时发现和上报明显超过相关规定标准的生产场所，并积极配合相关人员采取防止措施。9）及时报告安全事故，负责组织开展事故现场应急救援工作。3.5机修人员 1）贯彻国家、上级部门关于设备制造、检修及维护保养方面的安全规程和规定，做好主管业务范围内的安全工作，负责制定和修改各类粉尘作业设备设施的操作规程和管理制度。
2）在制定或审定有关粉尘作业设备制造、更新改造方案和编制设备检修计划时，应有相应的安全卫生措施内容，并负责贯彻实施。
3）确保粉尘作业机器设备的安全防护装置齐全、灵敏、有效，凡安装、改装、修理、搬迁机器设备时，安全防护装置必须完整有效，方可移交运行。4）负责公司设备的管理，做好设备台帐和档案管理，保证各种机械、电气、以及通风防尘设备及安全装置处于安全运行状态。
5）加强对属下的重点部位（打磨、抛光车间等）的安全管理工作，制定应急方案，发现异常进行应急处理并上报有关部门。
6）负责临时用电的审批及使用监督检查。配合相关机构对除尘设备及安全装置的定期检测、记录和档案管理 3.6粉尘车间班组长
1)对本岗位员工进行岗位安全培训和考核，确保粉尘作业人员熟悉本岗位安全职责和安全操作规程。
2)组织对本岗位的生产设备、设施和粉尘除尘系统进行日常维护管理。3)组织本岗位员工每班按规定检测粉尘浓度和规范清理粉尘。4)维护现场的安全警示标志和警示说明。
5)负责岗位日常安全生产检查，及时报告并消除事故隐患。
6)组织好岗位的安全检查，及时消除隐患，一时消除不了的，应上报以求得 妥善处理。
7)督促班组职工学会正确使用劳动保护用品，正确使用消防器材、正确使用防护器材。
8)及时报告安全事故，负责组织开展事故现场应急救援工作。3.7 粉尘作业岗位员工
1)积极参加粉尘防爆安全生产教育培训，熟悉公司粉尘防爆安全管理制度和本岗位职责及操作规程。
2)对本岗位的生产设备、设施和除尘系统进行日常维护管理。3)负责本岗位日常安全生产检查，及时报告并消除事故隐患。4)正确佩戴劳动防护用品，做好职业病预防工作。
5)规范作业现场货物的堆放，确保消防通道和安全出口畅通。6)做好上班前安全准备工作和负责下班后粉尘清理工作。7)做好上班前安全准备工作和负责下班后粉尘清理工作。8)及时报告安全事故，参与事故现场救援工作。4.考核
4.1 安全主任将安全生产责任制分解成《安全生产责任书》，要求所有职能部门和所有员工都必须向直接上级签订《安全生产责任书》。
4.2 《安全生产责任书》采取分级签订，即班组长同员工签，车间（部门）主管同班组长签、车间（部门）主管、安全主管同公司总经理签订。4.3 《安全生产责任书》一式两份，责任人保留一份自我检查，所在部门保留一份以备考核使用，经理以上的保留至安全管理办公室以备考核使用。4.4以责任书内的职责作为各部门和人员的考核内容，每季度进行考核。安全主管对各部门（车间）及部门（车间）主管进行考核，部门（车间）主管对部门人员（车间班组长）进行考核，班组长对组员进行考核。
防范粉尘爆炸检查方案
为了认真贯彻落实《关于转发开展粉尘作业场所和使用场所防范粉尘爆炸大检查的通知》（并国资安［2015］146号）文件精神，切实做好此次专项检查工作，特制定如下方案。
一、公司成立防范粉尘爆炸检查领导组
组 长：范成伟
副组长：武福栓、时立义
成 员：贾石魁、刘全旺、寇国柱、胥春林、王 宁、贾川平、牛建林、桑万忠、姚红宇、董红成、李锁奎、石思及、杜志明以及施工单位负责人
领导组下设办公室，办公室设在通风部，办公室主任由总经理助理兼通风部部长王宁担任。
领导组全面负责组织开展此次防范粉尘爆炸专项检查活动。
办公室负责专项检查具体事宜。
二、检查内容
（1）地面软件资料
1、建立健全矿井粉尘防治管理制度、措施及应急预案。
2、粉尘防治工作的相关记录、台账、报表、图纸等及时更新并上报相关领导。
（2）个体防护
1、公司人力资源部、供销部、施工单位要及时下发防尘口罩等防尘用品。
2、所有下井人员必须全部按规定佩戴防尘用品，做好个体防尘工作。
（3）井下防尘设施
1、按规定安设防尘管路、水质过滤器；带式输送机、刮板输送机巷道的防尘管路上每隔50m设一个三通及阀门，其它地点每隔100m设一个三通及阀门，阀门要完好，设在巷道行人侧，并编号管理。
2、综掘机、采煤机必须使用内外喷雾装置，破碎机必须安装使用防尘罩和喷雾装置或除尘器；掘进工作面要安设除尘风机，与综掘机实现联动；锚喷作业防尘要符合相关标准要求。
3、井下所有转、装、卸载点作业时必须安装使用喷雾装置；进、回风斜井、矿井和采区进、回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面都必须安装使用净化水幕。采煤工作面进、回风巷及掘进工作面回风流距工作面30米内必须至少设置两道移动风流净化水幕，距工作面第一道水幕安装捕尘网，水幕要封闭巷道全断面。
4、采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，注水设计及效果要符合相关的标准要求。
5、炮掘工作面要采取湿式打眼，使用水炮泥，放炮时距工作面15m内的放炮喷雾及回风巷水幕必须开启，爆破前后冲洗30米范围内巷道。
6、主要进、回风巷至少每月清扫冲洗一次，不能出现煤尘堆积、巷道干燥现象；采掘工作面随产尘工序及时清扫冲洗，其它巷道至少每旬清扫冲洗一次；井下瓦斯抽放管路、管线、电缆等必须随巷道冲洗并冲洗干净，消除煤尘堆积现象。
7、加强通风管理，控制巷道风速，防止煤尘飞扬。
8、采取有效措施防止引燃煤尘，井下机电设备严禁出现失爆，并按相关规定配备消防器材。
9、严格按照相关的标准安设隔爆设施，其数量、水量、及安装质量等符合规定要求，每周至少检查1次。
（4）地面筒仓等地点粉尘防治规定
1、各类防尘设施要保证齐全、完好并能够正常使用；筒仓顶部安装三台布袋式除尘器，作业时必须保证开启，最大限度降低筒仓粉尘。
2、每班作业前后，责任部门必须安排专人对筒仓上口全部进行洒水、清扫；筒仓下口20m范围内进行洒水、清扫。
3、筒仓上下口严禁烟火，严禁人员携带烟火、点火物品进入筒仓及附近20m范围内。
4、地面所有产尘点责任单位必须及时进行洒水、清扫灭尘，防止粉尘堆积。
（5）粉尘测定
矿井配备专职防尘人员、测尘仪等设备按照相关规定对井下粉尘进行测定。
三、检查时间
具体检查时间由领导组决定。
四、检查安排
本次检查共分两个组：井下组和地面组
地面组由王宁、董红成、杜志明负责，检查各类软件资料、地面筒仓、回风立井工业广场内主要通风机、瓦斯抽采泵站、地面运煤点等重要场所进行检查。
井下组由时立义、姚红宇、李平、各职能部门负责人、施工单位负责人负责，对井下进行全面检查。
五、检查要求
1、严格按照方案开展专项检查活动。
2、深入井下现场严格检查，对检查中发现的问题和隐患，能及时整改的要立即整改，暂时不能整改的，要制定防范措施。
六、复查验收
安全使用规范 范围
本标准现定了煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车的基本要求、使用、维护、维修、加油等安全使用要求。
本标准适用于具有瓦斯及煤尘爆炸危险的煤矿井下使用的防爆柴油机无轨胶轮车（以下简称车辆）
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备
GB 5768 道路交通标志和标线
MT 220
矿用防爆柴油机无轨胶轮车排气中一氧化碳、氮氧化物检验规范
MT/ T 989 矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件 MT 990
矿用防爆柴油机通用技术条件
煤矿安全规程 基本要求 3．1 车辆的结构设计、基本参数、技术要求、及性能要求等应符合MT/ T989的有关规定，并应取得矿用产品安全标志。
3．2 车辆所用防爆柴油机应符合GB 3836的有关规定，并应取得矿用产品安全标志，排气中一氧化碳、氮氧化物等有害气体浓度，应符合MT 220的有关规定。
3．3 车辆所用电气部件，应符合GB 3836的有关要求，并应取得矿用产品安全标志。
3．4 车辆外表面应涂有反光材料标记。
3．5 车辆使用的柴油、润滑油、液压油等应按照使用说明书要求选用。
3．6 车辆下井应配备瓦斯检测报警仪，报警值应符合《煤矿安全规程》的有关规定；安全保护装置温度、压力等报警值应符合MT/ T 989的有关规定。
3．7 不应擅自对车辆进行改动和拆除部分零部件。4 巷道与配风 4．1 巷道
4．1．1 巷道宽度应满足车辆安全行驶的需要。车辆单向行驶的巷道，巷道宽度应满足车辆两侧至巷道壁或排水沟的间距不少于300mm；车辆双向行驶的巷道，巷道宽度应满足两车错车间距不低于300 mm，或设置必要的车辆躲避硐室。
4.1．2 巷道高度应满足当车辆行驶时，车辆最高点至巷道顶板或顶部管道、电缆线的间距不少于300 mm。4．1．3 行驶车辆的巷道中每隔300m应设置一个人员躲避峒室。4．1．4 行驶车辆的巷道中，应设置加水点。
4．1．5 在巷道弯道或驾驶员视线受阻的区段，应设限速、鸣笛标志。人员躲避调室、车辆躲避铜室附近应设置提示标志。各类标志应符合GB 5768的规定。
4．1．6 行驶车辆的巷道平面交叉时，宜设置自动交通信号装置。4．2 配风
行驶车辆的巷道，应按同时运行的最多车辆数增加巷道配风，配风量应不小于4 m3/min·kw。车辆的使用 5．1 使用前的检查
5．1．1 车辆外观应完好，无开焊、开裂、变形等。灭火器、瓦斯检测报警仪等附件配置齐全，状态良好。
5．1．2 显示仪表齐全，工作稳定、显示准确。
5．1．3 车辆电气系统应工作正常，照明、信号等应满足要求。5．1．4 车辆防爆柴油机工作正常、无异常噪声、温升和尾气排放。
5．1．5 车辆传动系统、制动系统、操纵系统、液压系统、气动系统等应工作稳定可靠，无异常现象。
5．1．6 安全保护装置应工作稳定可靠。
5．1．7 各管路连接可靠，无漏油、漏水、漏气等现象。5．2 驾驶人员 5．2．1 驾驶员应有与所驾驶车辆相适应的“中华人民共和国机动车驾驶证”。
5．2．2 驾驶员应经过煤矿井下安全培训和车辆驾驶人员应知、应会的相关知识培训并考试合格，持证上岗。
5．2．3 驾驶员应熟悉矿井运输路线和井下避灾路线，具备自救、互救和现场急救相关技能。
5．2．4 驾驶员应按下井人员要求配戴劳动保护用品，随身携带矿灯、自救器。
5．2．5 驾驶员发现瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》相关规定值时，应立即停车关闭发动机，撤出人员并及时报告。
5．3 运输
5．3．1 车辆不允许超载运输。
5．3．2 车辆的运输应遵循分类原则，不应客货混装，易燃、易爆和腐蚀性物品不应混合运送。
5．3．3 车辆运输设备、工具或材料时，一般不应超宽或超高。如需超宽或超高运送，应制定安全措施和应急预案，按规定程序批准后方可实施。
5．3．4 运送特殊材料，应使用专用车辆。
5．3．5 运送火工品入井时，应使用专用车辆，预先制定安全措施，规定具体时间和运行路线，按规定程序批准后实施。运送路线不应有任河车辆和人员作业。
5．3．6 车辆运送松散物料时，应采取必要的紧固措施。5．3．7 具有自卸功能的车辆运行时，应采用不能自行脱钩的连接装置。
5．3．8 运送人员应使用专用人车运输。开车前应关好车门、防护栏，人体及所携带的工具、材料不应露出车外。车辆起动时，司机应向乘车人员发出警示。
5．3．9 车辆行进中和尚未停稳时，人员不应上、下车或在车内站立。行进中乘坐人员发现异常情况时，应立即向驾驶员发出信号。
5．3．10 各种运人车辆应明确定员，不应超员运输。5．4 行驶
5．4．1 车辆在巷道中行驶的最高速度：运送物料40km／h；运送人员25km／h。
5．4．2 车辆在弯道或坡道上应以低速行驶。车辆下坡不应空挡滑行。
5．4．3 车辆行驶至巷道平面交叉口、转弯处，应减速鸣号。5．4．4 同向行驶的车辆应保持不低于50 m的安全运行距离。5．4．5 车辆行驶中，应密切注意车辆各系统的工作状况，发现异常，应停车检查，排除故障。排除过程中，应有相应的安全措施。
5．5 停放
5．5．1 车辆停放时，应检查油、水、气管路。如有泄露，应及时处理。
5．5．2 车辆停放时，应实施驻车制动。
5．5．3 车辆一般不应在坡道上停放，如需停放，应实施驻车制动并采取必要的防滑措施。
5．6 检验
5．6．1 新车每运行500 h，大修后的车辆每运行300 h应检测柴油机的尾气排放，一氧化碳和氮氧化物应满足MT 220的规定。
5．6．2 车辆每年应进行年检，各项安全性能应符合 MT／T 989和 MT 990的要求。
5．6．3 大修后的车辆和防爆柴油机，应经国家安全生产监督管理总局授权的检测检验机构检验合格后投入使用。车辆的维护、保养及修理
6．1 车辆及防爆柴油机，应按使用说明书的要求进行定期维护、保养。维护、保养工作应由具备专业技能的人员担任。
6．2 除日常的维护、保养外，车辆及防爆柴油机，每两年时间内至少应进行1次大修。
6．3 车辆的维护、保养和修理，可在地面或井下检修硐室进行。6．3．1 井下检修硐室的长度一般不小于30m、宽度不小于10 rn、高度不小于4m（天车以下高度）断面成矩形，使用不燃性材料支护。
6．3．2 检修硐室不应有滴水。
6．3．3检修硐室应配备静压水和压风管道。6．3．4 检修硐室应有独立通风系统。
6．3．5 检修硐室的地面应平整。应设检修地沟，地沟中心应设集油坑。
6．3．6 检修硐室应装设向外开启的铁门或栅栏门。硐室入口处应悬挂明显的标志牌和“非工作人员禁止人内”警示牌。
6．3．7 检修硐室应使用防爆照明系统。照明线路电压不超过127 V。
6．3．8 检修硐室内应设置足够数量用于扑灭燃油火灾的灭火器材。
6．3．9 检修硐室内废旧油脂应存放在有盖的油桶内，用过的棉纱、布头和纸张等易燃废弃物应存放在有盖的铁桶内，当班运送至地面处理。
6．3．10 检修硐室内的待修车辆和完好车辆应挂牌管理。7 井下柴油的运输、储存和加油 7．1 井下柴油的运输
7．1．1 井下柴油应使用符合国家标准的钢板油桶运输和储存。7．1．2 井下柴油运输应由专人负责，使用专用运油车辆。使用普通车辆时，柴油油桶不应与其他物料混装，且应避免剧烈振动、碰撞。
7．1．3 使用无轨胶轮车或矿车运输柴油时，应将油桶与车体固定；使用单轨吊运输时，应自带平底盘，底盘上设置悬吊环，避免悬吊时油桶桶体受力。
7．1．4 运油车辆应悬挂明显的“危险”警示牌。
7．1．5 运油车辆应配备足够数量用于扑灭燃油火灾的灭火器材。7．1．6 运油车辆在井下运行速度不应超过25 km／h，与其他车辆应至少保持100m的安全距离。7．1．7 运油车辆在巷道内错车时应提前减速，运油车辆优先通过。
7．2 柴油的储存与加油
7．2．1 除加油硐室外，井下其他地点不应存放柴油。7．2．2 加油硐室柴油的储存量不应超过井下所有车辆8 h的用油量。特殊情况下需要适量增加时，应制定专门的安全措施，按规定程序批准，但最多不超过井下所有车辆1天的用油量。
7．2．3 柴油油桶应单层摆放，与其他油脂分类存放并保持至少1m以上的距离，且有明显的标志。
7．2．4 车辆加油时应在加油硐室内进行，关闭发动机，使用专用防爆加油装置。加注完毕及时清理地面油污。
7．3 加油硐室
7．3．1 井下加油硐室的长度和宽度一般不小于10m、高度不小于4m，使用不燃性材料可靠支护。
7．3．2加油硐室的地面应平整，不应有滴水。7．3．3加油硐室应有独立通风系统。
7．3．4加油硐室应装设向外开启的防火铁门，铁门上应装设便于关严的通风孔。
7．3．5加油硐室内应设置足够数量用于扑灭燃油火灾的灭火器材。
7．3．6加油硐室入口处应悬挂 “非工作人员禁止人内”警示牌，并24h专人值守。7．3．7加油硐室内除防爆照明系统、防爆加油装置外，不应存放其他电气设备，照明线路电压不超过127 V。
7．3．8加油硐室内，应在储油的点上方设置火灾自动监测报警装置，遇有明火或30℃以上高温时，自动报警。火灾自动监测报警装置应取得矿用产品安全标志。
治工作方案的通知》考试题
单位：
姓名：
成绩：
一、填空题（每空2分，共50分）
1、燃烧的基本要素有
、、。
2、安全生产工作的方针是
、、。
3、燃烧形式有
、、、、。
4、能燃烧和爆炸的粉尘叫做。
5、粉尘爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重
，造成人员严重烧伤。
6、可燃粉尘分
和
两类。
7、堆积在物体表面上的静止状态的粉尘称为
，悬浮在空间中的、呈运动状态的粉尘称为。
8、粉尘的爆炸下限越低，发生爆炸的危险性越。
9、对大多数可燃粉尘，掺入惰性物后点火温度。
10、空气中煤尘爆炸浓度下限为
g/m3，最小点燃温度为
g/m3。
11、煤的粉尘层试验表明，氧浓度低于16.5%时，粉尘层点火温度随氧含量增加而。
12、可吸入性粉尘的粒径为。
13、粉尘作业时必须佩带。
14、爆炸现象的最主要特征是。
二、填空题（每题5分，共25分）
1、清理可燃性粉尘时，为彻底清理，可使用压缩空气进行吹扫。
（）
2、存在可燃性粉尘岗位的员工，上岗时不准穿化纤工作服和带铁钉鞋和容易起静电的物品，禁止携带火种进入工作现场。
（）
3、在有粉尘场所工作不超30分钟时，可不佩戴防尘口罩。
（）
4、泡沫灭火器除了用于扑救一般固体物质火灾外，还能扑救油类可燃液体火灾，但不能扑救带电设备和醇、醚等有机溶剂的火灾。
（）
5、除尘系统或有可燃粉尘区域检修时，应系统停机，并等待粉尘沉降后再检修，需使用 铜制或其他不易产生火花的工器具。
（）
三、简答题（25分）
1、粉尘爆炸具有哪些特点？
学习《关于2015粉尘防爆专项整 治工作方案的通知》考试题答案
一、填空题
1、可燃物
助燃物
点火源
2、安全第一
预防为主
综合治理
3、扩散燃烧
预混燃烧
蒸发燃烧
表面燃烧
分解燃烧
4、可燃粉尘
5、碳化
6、有机粉尘
无机粉尘
7、粉尘层
粉尘云
8、大
9、增高 10、35 610
11、减小12、1—5微米
13、防尘口罩
14、压力急剧升高
二、填空题
1、（×）
2、（√）
3、（×）
4、（√）
5、（√）
三、简答题
答：1)具有二次爆炸的可能。粉尘初始爆炸的气浪可能将沉积的粉尘扬起，形成爆炸性尘云，在新的空间再次产生爆炸，这叫二次爆炸。这种连续爆炸会造成严重的破坏。2)粉尘燃烧比气体燃烧复杂，因此粉尘爆炸感应期长，达数十秒，为气体的数十倍。3）粉尘爆炸的起始能量大，是气体爆炸的近百倍。4）发生爆炸的时候会有燃烧的粒子飞散，如果飞到可燃物或人体上，会使可燃物局 部严重炭化或人体严重烧伤。5)粉尘爆炸可能产生两种有毒气体；一种是一氧化碳，另一种是爆炸物质（如塑料等）自身分解产生的毒性气体。
学习《关于2015粉尘防爆专项整 治工作方案的通知》考试题答案
一、填空题
1、可燃物
助燃物
点火源
2、安全第一
预防为主
综合治理
3、扩散燃烧
预混燃烧
蒸发燃烧
表面燃烧
分解燃烧
4、可燃粉尘
5、碳化
6、有机粉尘
无机粉尘
7、粉尘层
粉尘云
8、大
9、增高 10、35 610
11、减小12、1—5微米
13、防尘口罩
14、压力急剧升高
二、填空题
1、（×）
2、（√）
3、（×）
4、（√）
5、（√）
三、简答题
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