污水处理厂操作工职责

污水处理厂操作工职责（推荐5篇）

污水处理厂操作工职责 篇1

1.了解污水处理站的系统构成和运行规律；

2.熟悉各种动力设备、仪器仪表、管线及阀门的作用和位置；

3.准确掌握所有设备和阀门的操作方法和操作规程； 4.准确掌握各种设备的工作状态（正常／异常），能应付一般的突发事件；

5.能够按操作规程准确实施设备操作状态的调整和各个构筑物操作参数的变更；

6.能根据监测化验数据判断运行效果； 7.要及时巡回检查，认真填写交接班记录； 8.要钻研业务，不断提高操作技能；

9.要坚守工作岗位，精心操作，确保废水处理达标排放； 10.要严守操作规程，确保安全；

污水处理站班长岗位职责范围

一、在公司主管部门直接领导下，负责污水处理站的生产、设备管理、安全管理和场地卫生管理，组织班组职工努力完成工作任务和各项指标。

二、严格执行环保法规，认真落实公司各项管理规定和要求，带头遵守公司有关规章制度，接受主管部门和职工监督。

三、主持污水处理一般性技术改造，应用和推广、运行调试工作。

四、每天查看化验、运行记录，随时掌握污水运行情况，及时解决生产过程中出现的问题，确保污水处理体系运行正常，废水达标排放。

五、及时向上级领导汇报工作，提出合理化建议，倾听职工意见，努力完成主管部门交办的其他任务。

鼓风机操作规程

1、鼓风机是污水处理得主要设备之一，要精心操作。

2、鼓风机齿轮箱要随时保持规定油位，不得缺油。

3、鼓风机轴承箱要定时（每月两次）加黄油，严禁轴承缺油。

4、开机、停机前要首先打开防空阀，严防污水回流。

5、开机时要注意巡回检查，发现电机过热或风机异常，应立即停机检查、修理。

污水处理厂安全操作规程 篇2

安全操作规程汇编

编 制：**

审 核：** 批 准：**

2017年1月6日发布

2017年1月6日实施

目

录

中控室安全操作规程................................................................................1 机械格栅机安全操作规程........................................................................2 潜污泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程........................4 加药系统操作说明..................................................................................10 曝气设备安全操作规程..........................................................................12 鼓风机操作规程......................................................................................13 潜水推流器操作规程..............................................................................16 刮吸泥机操作规程..................................................................................17 浓缩压滤机操作规程..............................................................................18 起重设备安全操作规程..........................................................................21 高低压变配电设备操作规程..................................................................22 机电修理操作规程..................................................................................24 气割安全操作规程..................................................................................25 电焊安全操作规程..................................................................................27 井下、池内作业操作规程......................................................................28

中控室安全操作规程

1、操作人员应熟悉监控系统及各种仪表工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。

2、操作人员每天填写生产报表和监测报表，及时掌握厂内生产运行情况。

3、根据生产运行参数及管理人员指挥，开启自动控制设备，以满足工艺要求，不经授权不得随意开停自控设备。

4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。

5、各类检测仪表一次传感器均应按要求清污除垢。

6、微机系统的打印机械部分应定期加油润滑。

7、检测仪表出现故障，不得随意拆卸变送器和转换器。

8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。

9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出中控软件或插入软盘。

10、检修仪表的各种元件器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺记得清晰，名牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。

11、非本室人员不得随意进入中心控制室。

机械格栅机安全操作规程

一、运行前准备

1、开机前应检查格栅机、皮带运输机的传动机构是否良好，检查螺钉、螺丝是否牢固，设备周围有无影响设备运转的障碍物；

2、检查齿轮箱的油箱有无漏油现象，油位是否正确，链条，减速箱及各润滑点是否有油；

3、起动之前应检查电源电压与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，作点动试验，以检查电机旋转方向是否符合要求；

二、运行操作步骤

1、开机时应先将格栅机及皮带机控制箱内的电源开关扳到“合”的位臵；

2、手动操作时将格栅机控制箱运行选择开关扳到“手动”位，则格栅机、皮带运输机连续工作；

3、自动操作时将格栅机控制箱运行选择开关扳到“自动”位臵，则格栅机、皮带运输机按间歇工作时间顺序运行；

4、远程操作：将格栅机控制箱运行选择开关扳到“远控”（REMOTE）位臵，则格栅机、输送机的运行由上位机控制。

三、停机程序

1、将格栅机运行选择开关扳到“停”位臵。

2、将控制箱内各电源开关扳到“断”位臵。

四、操作注意事项

1、运转中要经常检查格栅各部位螺丝是否牢固，如果发现有异常声音、电动机温度超过额定值或耙齿卡死、链条拉不动时，要立即停机；

2、运转中禁止用扫把清扫耙齿上的垃圾，以免发生事故；

3、本机如在自动运转时，每班值班人员至少巡视二次，防止卡死等现象发生；

4、保养本机时，要停机进行。潜污泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程

潜污泵：

一、开车前准备

1、将转换开关打到现场控制；

2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态；

3、检查电源电压是否正常。检查低压配电柜电压表电压是否正常（一般380V～400V）；三项电压是否平衡（误差一般不超过5%）；低压配电柜仪表、指示灯显示是否正确。

4、控制方式有现场控制和中控远程控制。

二、启动

1、通过中控远程或是现场启动运行潜污泵；

2、现场人员在泵起动过程中，应观察设备运行有无异常，如振动过大、反转现象和其它的声响时，应立即按下急停按钮。

3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。

4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看设备运行是否正常，做好相关的记录。

三、停车

1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵；

2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。

四、运行中注意事项

水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功；水泵运行中遇到下列之一情况必须紧急停机；

a、发生异常响声，剧烈振动；

b、电流表指针抖动或突然上升或突然下降。c、出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响声，就立即关闭设备。电控系统应该带有缺相、过载、短路和堵转保护功能。

回流污泥泵：

一、开车前准备

电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。

二、启动

1、启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后（1~2分钟），再逐步打开出口阀至需要工况。（目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而定）

2、泵运行时，可进行手动或自动控制切换。

3、运行中可能会发生的问题如下：

3.1当绕组温度超过一定值（一般为125℃），热敏电阻将会动作保护停机。

3.2若负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。

3.3泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。

3.4当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警信号。

3.5当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定高度时（约2厘米），漏油浮球装置检测线路 断路、不导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。

三、停车

1、紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动。

2、一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。

四、运行中注意事项

1、若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用。

2、电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。

3、电泵在移动或安装时，应轻起轻放。

4、电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。

通用离心泵：

一、开车前准备：

1、检查电源接线及电动机的转向。

2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

3、检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。

4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。

5、检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。

6、检查集水池的水位是否达到规定的水位。

7、检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。

8、打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。

二、启动

1、打开水冷却系统，微打开压力表。

2、接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。③泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。

三、停车

1、停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。

2、切断电源后关闭进口阀、压力阀。

3、待泵体温度降低后停冷却水。

4、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体

5、和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。⑥长期停车应定期检查、盘车。

四、运行中注意事项

1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

2、检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。

3、检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。

4、检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。

5、检查各部分润滑是否正常；冷却水系统是否正常。

通用螺杆泵：

一、开车前准备

1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。

2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

3、检查泵周围是否有妨碍转动的东西。

4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴

5、器看是否灵活。

6、检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。

7、检查泵的压力表、流量表是否正常。

8、输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预热。⑨检查水池或水井液位负荷启泵要求。

二、启动

1、打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。

2、接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、3、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

4、泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。

三、停车

1、切断电源，关闭压力阀。

2、待泵体温度降低后停冷却水和封油。

3、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损 坏。

四、运行中注意事项

1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

2、严格注意构筑物水位情况，防止泵干运转。

3、检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。

4、检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。

5、检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。

6、检查泵的冷却水系统是否正常。

7、检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。

8、采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。

加药系统操作说明

污泥车间运行人员在操作絮凝剂设备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能、操作流程、应急停机处理。并按此操作规程对设备进行操作。

一、操作前准备：

1、根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中。

2、电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机构开关，使之旋转。

3、根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内。

4、加药时，边加药边搅拌，使药液的混合比较充分。

5、药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入溶解槽。

二、加药装置启动：

启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。

三、运行中检查：

运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否符合规定要求。

四、紧急停车：

设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。

五、运行注意事项：

1、每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备。

2、防止药液溅出，否则应立即清洗。

六、保养与检修：

若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。

曝气设备安全操作规程

一、运行前准备：

1、电机的接线是否符合电气设备的接线规范；

2、电机保护开关设定是否正确，转向是否正确；

3、电机的电缆线是否会被叶轮缠绕；

4、转碟的淹没深度是否符合设计要求。

二、运行操作步骤：

1、转碟的淹没深度达到规定要求下可以开启电动机工作；

2、在运行中必须保持潜水推进器平稳，振动不能太大；

3、如果运行有问题，可根据实际情况改变转碟的位臵和方向。

三、操作注意事项：

1、检修前，必须将转碟的动力线拆开，以确保因不小心合闸而造成危害；

2、定期对转碟的所有元件进行检查，检查外观和磨损情况；

3、如果转碟不再使用，应用清水冲洗干净，入库保存。

鼓风机操作规程

一、启动前的准备

1、检查机组地脚螺栓及各部分连接螺栓是否紧固。

2、检查轴承油杯是否已加注好润滑脂（按照设备维护保养时间定期加注润滑脂，定期

清洗，更新润滑脂）。

3、盘车检查鼓风机主轴和电机主轴是否旋转自如，有无异常声响。

4、初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的旋转方向是否正确。

5、确认进风口阀门关闭，出口阀关闭。

6、开通冷却水管，供水压力不能超过0.2Mpa,保持畅通。查看控制柜面板上的各显示仪表显示是否正常，打开控制柜，查看各主电路接线端子是否有烧焦的痕迹，如有打火花狠迹、烧伤狠迹过的应通知电气检修人员，对设备进行查看检修，排除故障。

7、检查电机散热风扇叶片是否完好，如有开裂或缺损，应通知检修人员急时更换（因风扇叶片长时间调速运转，会产生材质性能下降，在高速运转时容易开裂，产生故障。一般两年更换整套风扇）。

8、启动高压风机之前必须通知配电定监控人员，得到配电值班人员的明确答复后，方可启动。

二、启动与运行

1、将鼓风机电控柜内的总电源开关合闸，给电控制柜送电。

2、手动操作时应将急停按钮复位，将操作选择转换开关打到手动，然后按下合闸按钮，机组开始启动。风机一般设定是限流启动，风机启动后，经延时启动（10s~15s)，风机达到额定转速时，自动切换到工频模式，完成启动工作。操作人员应检查风机前后轴承及中间隔板、电机前后轴承有无杂音，若有磨擦或振动，应立即停机，查找原因。

3、确认无异常后，应将出风口电动（手动）蝶阀开关旋钮拨至开阀位置（手动），出风口阀门缓慢开启，将阀门开启度打开到5%左右时，停止开阀。

4、将进风阀缓慢打开，同时观察电流表的读数，通过调节进风阀门的开启度，使运行电流控制在额定电流50%左右。将出风口阀门打开至60%～90%。继续调节进风口阀门的开度（确保运行电流在50%～90%额定电流内），满足工艺运行所需要的风压或风量即可。

5、运行中应经常检查轴承的温度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。

6、经常检查机组的振动（包括喘振）和噪声情况。

7、定期记录各仪表的读数。（包括运行电流、出口压力等）。

三、停机

1、关闭进口阀门。

2、按下分闸按钮。

3、将选择开关复位到0位置。按下急停按钮。

4、将电源开关分闸。

四、设备运行注意事项：

1、当曝气池水位每上升一米，鼓风机的空气温度将上升10度。

2、鼓风机后轴承座冷却水进水压力不能过高，保持进水压力小于0.2Mpa,如果压力过高，水会浸入轴承座内，破坏润滑油脂，从而导致轴承损坏。

3、后轴承损坏的原因有：

3.1冷却水压力过高，水浸入到轴承座内。3.2润滑脂加注过多。3.3设备喘振造成。

4、离心式鼓风机的运行电流应保持在额定电流的50%～90%，如长时间低于50%，会导致鼓风机内做功压力降低，导致转轴向后轴承座产生推力，容易造成后轴承的损坏。

5、如是变频方式控制的鼓风机，可调频率应操持在45～50HZ,（普通电机）如果运行频率太底，导致转速降低，因电机是采用同轴风冷风扇，导致散热不好，电机容易烧坏。

6、在进风阀门和出风口阀门同时关闭的情况，鼓风机连续运行时间不得超过35分钟，否则将导致设备损坏，在完成鼓风机设备启动后，应将急时将出风口阀门打开，开度为5%左右。防止长时间憋压。

7、鼓风机设备在设计时，是以环境温度为20摄氏度来设计的，因使用地域的海拔和环境温度各有差别，当环境温度第升高1度时，鼓风机的工作效力将下降20mm水头，（环境温度上升后，导致空气密度变小，使鼓风机在与设计环境温度20摄氏度运行状况相比，此时的工作效力降低，风压也相继减小。）

潜水推流器操作规程

1、操作人员应熟悉推进器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供电电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、操作开关分为手动和远程控制，拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。

5、第一次启动前或是检修恢复安装时，将搅拌器放入水中，让水浸过搅拌器叶轮最高点20厘米，电源电缆线应用电缆卡子卡稳，防止叶片打坏。点动运行，查看叶轮运转方向是否与设备要求一致，如方向不对，关闭电源调相。再点动确认，正确后恢复安装。试运行设备，观察设备运行效果。（设备的推流方向与工艺设备运行方向是否一致。）

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向设备主管反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，在电源开头处挂维修警示牌，严禁合闸，确保其它人员启动设备。

9、每月将潜水搅拌机提出池子，检查搅拌机扇叶有无开裂和变形，该情况一旦出现，应立即进行维修后方可继续使用.刮吸泥机操作规程

一、运行管理

1、根据池组设置，进水量的变化，调节各池进水闸门，使之均匀配水，保证水力停留时间。

2、及时清除浮渣和生物挂膜，保持池面、出水堰口的清洁。

3、二沉池必须连续排泥。

4、刮泥机待修或停机应将污泥排净。

5、巡视时要勤听设备是否有异声，是否有部件松动，如有及时处理。

6、做好运行记录，发现问题及时上报。

二、安全操作与维护保养

1、按照设备操作规程操作刮泥机。

2、上池巡视排浮渣，清扫时，必须两人以上，冬季更应注意安全，积雪结冰时，必须停机扫雪除冰。

3、停运的池子应放空，定期开动刮泥机。

4、定期检修刮泥机的行走机构。

5、二沉池应每年放空一次彻底检查、并清理底部积泥，检查水下部件的锈蚀程度，是否需要重新做防腐；池底是否有积砂；池内是否有死区；刮泥板与池底是否密合；泥斗和排泥管是否有积砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脱落等。

6、运行工负责设备检修及例行保养，定期加润滑油，确保设备正常运转。

浓缩压滤机操作规程

一、启动前的准备

1、检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动。

2、检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.3、两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.4、刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.5、气源三联体中减压阀的压力是否调好（一般0.4Mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。

6、各張紧和调偏气路检测开关是否正常.7、水箱或中水池是否保持一定的水位,满足生产用水需求，水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.8、检查加药装置是否进入正常工作状态。

9、检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。

二、启动手动操作时需将操作转换开关打到手动

1、观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节涨紧气源压力，观察滤带松紧程度，所体管路上设有气体压力传感气开关，与控制电路联锁，如果气压不足或是传感器损坏，系统将无法启动。

2、检查冲洗水阀门是否打开，然后启动冲洗水泵，观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常，排水是否正常。

3、启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况，人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置，看设备是否保护停机，避 免滤带在出现跑偏情况下，自动纠偏不过来，设备能够自动停机保护，保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备，检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况，检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。

4、按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。

5、观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。

6、调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。

7、工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。

8、随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。

三、停机手动停机

1、关闭污泥泵、加药泵，停止进泥加药。

2、过几分钟后关闭絮凝搅拌器，打开底部放空阀门，放空搅拌罐内的污泥，避免污积沉积、板结硬化，堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统，按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。

3、观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机，冲洗水泵,最后关闭空压机，切断电源。在空压机将放空阀门打开，放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。

4、每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗，保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和电机不要溅水)

四、运行中的注意事项：

1、带负荷运行前应空载运行几分钟。

2、冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。

3、运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。

4、长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。

5、严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。

6、操作人员应做好机房内的通风工作。

7、急停：运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时，需要急时按下停机按钮。

起重设备安全操作规程

1、操作者应熟知设备的技术操作规程和安全操作规程；

2、作业前应进行必要的安全检查和准备。长期停止使用的起重设备在使用前应按照规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用；

3、不得超载进行吊装作业；

4、不得将吊载在其他作业者头上通过；

5、不得在作业中进行检修与维护；

6、不得在吊载有剧烈震动时进行起吊、横行和运行作业；

7、不得随意拆改起重设备上的任何安全装臵。

8、禁止在设备存在安全缺陷和损伤的情况下进行作业。

9、不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。

10、出现故障时应及时切断总电源，并与维修人员联系，及时排除故障与隐患。

高低压变配电设备操作规程

一、高压部分：

1、操作人员必须由持有高压电工证的电工进行。

2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。

3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。

4、在确保一路电源断开的情况下，才能投入另一路电源。

5、断电时，先断开低压柜总开关，再断开通往变压器的高压开关柜，在断开相应的进线隔离开关柜。此时，高压柜上的指示是红灯灭，绿灯亮。

6、送电时先合上进线隔离开关柜，然后才能合上送往变压器的高压开关，此时，高压柜上的指示是红灯亮，绿灯灭。

7、在突然停电的情况下，必须查明原因，根据原因情况，决定可否送电。

8、在高压计量柜中查看电量使用情况，做好操作记录，并定期整理存档。

二、低压部分：

1、操作人员必须由持有电工证的电工进行。

2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。

3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。

4、断电时，先断开各配电柜开关，再断开电源侧隔离开关，再断开相应的进线开关。

5、一路运行送电时先合上进线开关柜，再合上电源侧隔离开关，然后才能合上送往各配电柜的开关。

6、做好操作记录，并定期整理存档。

7、拆除接地线时，先拆导体端，再拆接地端。

机电修理操作规程

1、做好机械电气设备维修工作，定期做好设备保养工作。

2、发生故障及时处理，确保机械电气设备完好率。

3、修理前，检查所带的一切工具和修理材料是否齐全，做好修理前的准备工作。

4、修理时，应严格遵守遵守安全操作规范并先做好安全措施，切断电源，关闭阀门后进行修理，严防意外事故发生。

5、机械电气设备修理完毕后，需和操作人员一同试用，运行正常后方可交付使用。

6、修理完毕后应清理场地，做到工完场清，保持现场卫生和整洁。

7、做好修理台账记录。

8、检维修过程涉及气割、电焊、受限空间作业的，应遵守相关操作规程。

气割安全操作规程

1、进行气割作业的人员必须持特种作业“操作证”方可上岗操作。

2、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上不得沾染油脂。

3、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不得同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接运氧气瓶或乙炔瓶。

4、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。

5、点燃割炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关乙炔阀，后关闭氧气阀。

6、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽，再进行拆卸修理。

7、使用中，氧气胶管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔胶管着火时，应先熄灭炬火，可用胳膊弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。

8、变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。

9、不得将胶管放在高温管道和电线上或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起。胶管经过车道时应加护套或盖板。

10、氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放的氧气瓶，要注意固定，防止倾倒。

11、不得将胶管背在背上操作。割焊炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

12、工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽；并将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内；认真检查操作地点及周围，确定无起火危险后，方可离开。

电焊安全操作规程

1、使用焊机之前，首先检查焊机是否有漏电现象。

2、电焊工进行电焊操作时必须戴防护面罩和绝缘手套。

3、要检查操作现场是否有易燃、易爆物品。

4、如在地面潮湿的现场作业，必须穿绝缘鞋。

5、工作时需要移动焊把线和电焊机时，必须先关掉电源。

6、在焊接特殊物品时，要检查其是否可以焊接。

7、在使用完焊机后要关掉电源，电源线，焊把线，要缠放整齐，并把焊机放到固定位置。

井下、池内作业操作规程

1、井下、池内作业必须有主管工艺、设备技术员签字同意。要确定注意事项，准备相应的工具，如安全带、绳索等。

2、井下、池内作业，必须明确分工，指定负责人，安全员、抢救人员。作业人数不得少于3人。

3、井下、池内人员系好安全带后，安全带上的保险绳应由井上、池上人员负责收放。

4、下井、下池前需强制通风。如无强制通风条件，应使其自然通风半小时以上，使用可燃气体、硫化氢和氧气含量检测器检测合格方可作业。作业中连续测量有害气体浓度，不符合工作要求时，必须立刻上井、上池。

5、井下、池内人员连续工作达半小时后，必须替换。

污水处理操作规程 篇3

一、总则

本规程是用于指导污水处理站的正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、工艺过程和功能原理、安全操作规程、工艺单元操作规程等相关内容,不仅适用于污水处理站的水处理运行操作人员，也适用于管理、技术和维护检修人员。

二、职责

1、污水处理站运行管理人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障应及时排除，不得使设备带病工作，不得违章作业。

2、严格执行企业相关规定和本规程，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理设施正常运行要求。

3、做好运行工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。

三、管理范围

从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元的全部构筑物、设备、仪表、控制系统等。

四、工艺过程和功能原理

工艺：采用物化（物理和化学）和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程。经过分离、调节、生化、沉淀等工艺单元，对无机污染物加以固液分离，并使有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。

五、安全操作规程

1、运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。

2、运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和 技术指标。

3、运行操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

4、运行操作人员应按时做好运行记录，并应做到数据准确无误。

5、运行操作人员若发现系统运行不正常，应及时处理或上报主管部门。

6、运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

8、严禁非操作人员启闭机电设备。

9、运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

10、启动设备前应做好启动准备工作。

11、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

12、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

13、经常清理机电设备及周围环境卫生，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

14、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

六、工艺单元操作规程

1、操作人员班前工作：

a、认真进行交接班工作，并做好交接班记录；

b、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；

c、结合班中巡检要求，对污水处理站进行一次系统检查，检查运转设备润滑油状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。

2、各设备运行操作规程及开关顺序 a、电控系统

每次上班前要先检查各设备按钮是否设置在手动状态，若不是则要先调置在手动状态，然后开启电控箱上的总开关，再将各个设备的电源按钮调置自动状态，待各个设备正常运行5min后方可离开。如出现紧急情况应立刻断开配电柜上的电源总开关。待问题解除后再闭合开关。

电控箱有工况故障显示时，故障应在8—24h内排除，防止无备泵连续运行情况的发生，以杜绝运行事故。

除专业电工以外，其他人员在开启电控柜时务必先切断电控柜总电源，如因特殊原因必须在总电源开启的状态下检查电路，则在电控柜打开后，不得手动触摸内部构件。

b、机械格栅

机械格栅的开启要根据栅前浮渣量的实际情况来控制，栅渣除完后应立刻关停格栅，每间隔3日，应清理一次栅渣，防止栅渣堵塞格栅，影响后续工序的正常运行。人工清理栅渣时应关闭格栅，以防危险发生。为此本工程的机械格栅采用手动控制，同时要求值班人员注意观察栅前浮渣量。

c、污水提升泵

污水提升泵主要是将调节池中的污水提升至水解酸化池中然后进行生化处理。对污水提升泵运行要求如下：

1.罗茨风机运行20分钟后污水提升泵自动开启进水1小时自动关闭根据进水水量调节潜水泵的开停时间。

2.水泵启动后应至少守机5分钟检查设备情况，如有不正常的振动、声音或出水情况等异常，应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开设备，正常运行期间每隔20分钟巡检一次，如果发现流量计示数低于平均值应立即关停，待蓄水一段时间后再开启。

3.污水提升泵为一用一备，阀门调控，连续运行平均每间隔4小时转换另一台泵使用，转换时顺序操作：关闭当前泵电源→关闭其阀门，然后开启另一台泵阀门→开启电源（注意顺序）。d、潜水搅拌机

潜水搅拌机的运行要求如下：

1.潜水搅拌机应按时开启和关闭，单机开机时间不宜过长，具体停启时间与曝气时间同步，通过时间继电器自动控制，通常操作人员按时对设备排查检修故障并进行维护即可。

2.潜水搅拌机开启后运行管理人员应先确认设备运行是否正常，一旦发现异常状况应立即手动关闭搅拌机，并依据现场状况作出相应的判断并采取相应的故障排除对策。

e、污泥泵（自吸泵）

1.根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时,本项目为医疗废水，污泥量较少，平均排泥时间定为4小时。

2.运行过程中应注意污泥泵的响声，振动情况。

3.污泥泵的正确操作为，打开一个排泥管的阀门→开启污泥泵电源（3-5分钟内才会自动上水）→每个排泥管排泥3分钟后转换另外一个排泥管。

转换排泥管的方法：将开启的阀门关一半→把另外一个排泥管阀门开一半→前一个阀门完全关闭→后一个阀门完全打开。f、螺杆泵

1.污泥打入污泥浓缩池后，一部分回流至前端水解酸化池，剩余部分污泥通过螺杆泵抽送至板框压滤机，经过压滤后泥饼外排。系统运行时应控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及污泥浓缩池泥面高度确定。

2.按运行方案开停污回泵，并注意污回泵的响声，振动情况。g、二氧化氯发生器

二氧化氯发生器设备内药剂应提前配置、及时补充，药剂向池内输送应与进水时间同步。

二氧化氯发生器的操作步骤如下：

1.氯酸钠溶液配制为质量浓度为30%的溶液,盐酸直接用桶装工业盐酸。2.装加氯酸钠溶液顺序:打开自来水进水阀门→关闭盐酸吸药口阀门→将氯酸钠进药软管放入氯酸钠溶液中进药。装加盐酸顺序：打开自来水进水阀门→关闭氯酸钠吸药口阀门→将盐酸进药软管放入盐酸溶液中进药，进药完毕后将两个吸药口阀门全部关闭。

3.二氧化氯发生器运行时保持进水自来水阀门打开，进药流量计调置在4-6之间，二氧化氯发生器停止运行前将流量计示数调为0，二氧化氯发生器停止运行30分钟后再关闭自来水进水阀门。

3、各设备运行操作规程

七、主要或关键设备操作要点

1、泵类设备

严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。

2、三叶罗茨风机

a、风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油位置，油位应处于红点以上。

b、风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。

c、风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，一般应为≤50～60℃。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。

d、两台风机应该交替使用。

八、班后

1、下班前应进行巡检，发现问题及时解决并做好记录；

2、对水、气、电等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的工况状态；

3、做好交接班记录，认真交接班，对出现的异常情况应交接清楚。

九、设备事故的处理

1、发现设备有异常情况，应立即停机，及时报告相关人员，并记录值班记录表内。

2、由于电气原因引起停机时，应立即报告相关人员进行处理，不得自行修理电气设备，并记入值班记录表内。

3、发现电动机异常现象，应立即停止运行，及时报告相关人员进行处理，并记入值班记录表内。

猪场污水处理站操作规程 篇4

一、工艺流程

原污水 →格栅池→贮液池→过滤池→水解酸化池→接触氧化池→沉淀池→清水池→出水

二、操作规程

1、格栅、集水池

为旋转式机械格栅，安装于集水池内。池内设镀锌穿孔曝气管一根，作预曝气及减少臭气用。

2、好氧池

好氧池分二级，池内设立体弹性填料，曝气器为微孔曝气器，运行方式为连续曝气。

3、沉淀池

沉淀池为推流式斜管沉淀池。池内设孔径50PVC斜管填料。主要用于处理好氧池中脱落的生物膜，确保悬浮物SS及COD指标达标。

4、清水池

清水池主要作用为贮存出水，避免用泵抽送时瞬间流量过大而影响沉淀池沉淀效果。其二可在池对出水进行消毒处理，兼作消毒池。池内设液位控制器自动控制水泵的启动。

5、曝气系统操作管理

5.1根据每日污水实际排放量，设定好污水泵的流量。

5.2好氧曝气池污泥浓度应控制在4mg/l左右，定期检测污泥浓度，作好记录。

5.3定期检测池内溶解氧浓度，调节空气阀，使溶解氧浓度保持在1-2mg/l左右，气量过大或过小均对生化处理不利。

5.4 PH值应控制在6.5-8.5之间比较好，因为细菌适宜在微碱性下生长繁殖。

5.5定期测定曝气池污泥沉降比，好氧曝气池污泥浓度在4mg/l左右，若污泥生长情况正常，沉降比应在30%左右。（污泥指数为75）

5.6生化处理正常运行，必须有各种养料，主要养料控制比为BOD、N、P作测定，以调整污水营养结构，保证好氧池内微生物生长的正常环境。

5.7当发生活性污泥结构松散，体积膨胀，不易沉淀，SVI值增高时，应及时找出原因，如有毒物质影响，溶解氧不足，PH值过低，碳、氮比失调，其他微量元素不足，如K、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、S、Ｓｉ等，都可能影响污泥性能，应及时采取措施解决。６、人员操作规范

6.1药剂应根据情况定，勿乱投加。

6.2不许穿硬塑料鞋工作。

6.3如操作工长发应戴工作帽进入风机房。

6.4池内如要维修，必须用自来水冲洗干净，连续鼓风换气后方可进入。

6.5不许带电维修动力设备。

6.6非电工不得修理电器设备。

污水处理厂部门工作职责 篇5

污水处理厂是负责污水处理运行与管理，承担污水处理任务，保障每个生产工序的正常运行及设备的安全、完好的部门。其主要职责是：

1、贯彻执行国家、自治区、市人民政府有关环境保护的规定、制度、办法，依据《城镇污水处理厂污染物排放标准》等相关的国家标准，确保污水厂出水达标，正常运行，并依照相关法规进行处理。

2、认真贯彻处工作计划及管理提升年实施方案的工作要求，认真落实本部门负责实施的项目，认真落实污水处理计划，按时间进度完成相应的工作量或工作进度。

3、在资金保证、供电正常的情况下，全年污水处理量达到处理量标准，水质合格率、COD、BOD5、SS、NH3-N、均为100%。全年电耗、药耗、生产自来水用量正常情况下不超过计划指标。

3、严格按照生产管理制度及操作规程进行管理和操作，保证值班原始记录完整齐全、保证厂内每周工艺分析记录及时完成、每月报表按时完成。

4、做好设备养护工作，设备完好率不小于98%，保养合格率不小于95%。设备资料保存规范、完整，档案记录等级齐全。严格执行设备经费计划。

5、认真执行财务管理制度，财务账目清晰全面。确保无违反财务制度的现象发生。

6、工作场所干净整洁，厂区环境自然优美，绿化达标。

7、执行安全生产目标管理制度，狠抓安全生产制度的完善和落实工作，定期开展安全检查，积极参加上级组织的安全培训工作，组织本部门职工安全培训学习，相关档案资料齐全，严格遵守安全制度和操作规程，杜绝生产

过程中的各种隐患和安全责任事故。同时保证行车安全，杜绝交通事故的发生。

8、在完成生产任务的同时，积极研发和开展科研项目。

9、汛期时，积极配合协调各污水泵站，确保在正常运行情况下不发生污水外溢的污染事故。

10、负责本部门职工的政治思想教育和业务建设，加强职工岗位技能培训，提高职工队伍的整体素质，保证各项生产任务的完成。

11、负责厂内现有资源的合理使用和管理。

12、完成领导交办的其他任务和临时任务。

办公室工作职责

办公室是负责协助厂领导处理日常后勤事务、对内、对外关系及宣传的部门。其主要职责是：

1、协助厂领导处理日常事务，、负责搞好厂内工作的组织协调、负责计划、总结的起草及其它综合材料的草拟。负责行政办公室会议的记录。

2、贯彻执行党的路线、方针、政策和区政府决定，负责厂内决议的组织实施。

3、负责厂内各部门工作的组织协调，抓好行政办机关建设的监督落实，搞好部门安全保卫工作，保证行政办各项工作的协调顺畅。

4、负责建立健全与行政事务有关的各项规章制度。

5、负责对厂内办公设备的日常管理和使用，以及负责厂内人事劳资、考勤、后勤以及迎送接待等工作，编制并按计划确保劳动保护用品的发放，做好相关台帐。

7、组织全厂的政治学习和综合性的业务学习，并做好相应记录。

8、负责厂内车辆的日常使用、维修保养年检审等管理事项，并做好用车登记。

9、负责厂内计生工作，做好职工婚育变化登记。

10、负责管理和组织厂容厂貌的建设，办公楼的卫生工作。

11、负责管理厂管辖范围内的出租场地的人员管理，防止出现违法及违反计生管理条例的事件发生。

12、负责上级相关文件收发、整理和归档，并进行及时传达，负责厂内事务和上级交待的宣传工作。

13、负责厂内物资的采购任务。

14、负责厂内印章的保管和使用。

15、完成领导交办的其他任务和临时任务。

生产技术室工作职责

生产技术室是负责污水处理生产调度的部门。其主要职责是：

1、负责协助厂长建立健全本厂质量体系，组织贯彻公司质量体系文件，并保证质量体系的有效实施。

2、负责全厂的设备管理，抓好各项管理制度的落实，及时组织力量维修保养设备，保证生产需要；同时抓好材料、设备、物质的采购、保管、使用。

3、负责保证污水处理厂处理出水水质达到排放标准，确保污水处理设施正常运行。

4、协助领导做好安全工作，并负责编写厂安全生产工作计划，并按时将安全生产月报表、有关安全生产专题会议和相关资料报送上级部门。

5、建立厂内安全责任体系，制定安全技术规章制度、规程、标准和预防重大事故的技术措施，做好上级文件归档和本厂安全资料的整理备查，负责加强对安全防护设施、设备的管理，确保安全技术装备、安全器材、安全仪器、安全仪表以及其他安全生产物资性能良好。

6、负责厂内污水处理设备的正常运行，完善设备台帐并做好设备档案的管理。

7、熟悉污水处理厂处理工艺，根据水质水量调整工艺运行，负责各类生产数据统计以及档案管理工作。

8、努力研究排水处理新工艺新技术，积极提高生产效率，通过合理的操作方法和管理，降低污水处理的成本，节约能源。

9、负责编写厂内设备更新改造计划和维修方案，并组织实施，努力改进机械设备的安全性能。

10、负责厂业务培训工作，定期组织业务考核，提高职工的业务技术素质。

11、分管技术、质量工作，组织贯彻执行国家行业有关的技术规范。

12、负责污水处理过程中不合格的控制，对现存的不合格产品进行调查分析，制定纠正措施，对潜在的不合格因素，制定预防措施，并负责纠正和预防措施的跟踪验收。

13、负责编制生产技术文件和有关的生产技术准备工作。

14、完成领导交办的其他工作和临时工作。

中控室工作职责

中控室是负责操作完成污水处理任务的部门。其主要职责是：

1、根据生产管理办公室安排，负责污水处理工作的具体落实。

2、按工艺要求及有关指令保证工艺正常运行。

3、严格按照操作规程执行设备的操作。

4、严格执行巡视制度及交接班制度。

5、按照规定采集水样。

6、如实认真地填写运行记录，不得随意涂改、撕毁，严禁弄虚作假。

7、负责厂内设备的维护保养工作，确保设备的性能良好和运行的稳定，防止因维护保养工作不到位而造成生产事故的发生。

8、负责对机电设备检修后的验收工作，对不符合验收标准的设备，有权拒绝验收，并及时向厂部汇报。

9、保持生产区域的环境卫生清洁。

10、完成厂部交给的其他工作任务和临时任务。

脱水班工作职责

脱水班是负责操作完成污泥处理任务的部门。其主要职责是：

1、熟悉掌握所属设备的操作技术和技能。

2、严格遵守脱水车间各项设备操作规程，确保污泥脱水工作正常运行。3.严格执行有关生产安全制度，确保生产安全、人身安全。

4、根据污水处理需要，完成每天的污泥处理生产任务。

5、保管好车间的设备及其他公共财产。

6、做好设备维护保养工作，保持工作场地的干净整洁。

7、对污泥处理中发现的问题应及时采取相应措施，遇重大问题时，应立即有关技术人员汇报。

8、负责对机电设备检修后的验收工作，对不符合验收标准的设备，有权拒绝验收，并及时向厂部汇报。

9、完成领导交办的其他任务和临时任务

机修班工作职责

机修班是负责污水处理设备维修的部门。其主要职责是：

1、遵守处、厂内制定的各项规章制度，遵守劳动纪律。

2、协助生产管理办公室编制设备更新改造计划和维修方案。

3、认真填写机电工段日志，做好维修记录。

4、对工具零备件实行分类管理，做好标识，使用方便，并做好保管工作。

5、承担对厂内所属的一切机械设备和电气设备的维修工作，按照厂内制定的设备操作规程及安全操作规程做好设备的维护保养工作，保证生产的正常运行和设备问题的及时解决。

6、维修过程中，尤其是深井和高空作业，做好安全防护和劳动保护，按规定佩戴劳保用品，坚持安全生产。

7、按计划按质按量完成设备的更新改造和大修计划，配合生产技术室完成相关的技改项目。

8、保持工作区域的环境卫生清洁。

9、完成领导交办的其他工作任务和临时任务。

绿化班工作职责

绿化班是负责污水处理厂绿化美化的部门。其主要职责是：

1、严格遵守厂的各项管理制度。

2、积极开展厂区的绿化工作，做好树木花草管理，美化环境实现厂区园林化。

3、负责绿化工作现场的安全工作。

4、负责厂区道路的清洁。

5、根据不同季节，不同树种的要求进行草木的培植、更新及日常管理，如修剪、松土、施肥、淋水、灭虫工作，保证树木正常生长。

6、根据病虫害预测预报情况和病虫害防治方案，及时做好防虫害工作。

7、负责工具、药品的日常保管工作，严格药品领用手续。

8、加强学习，努力提高业务水平，在做好现有树木花草管理的基础上，积极开展树苗嫁接栽培工作，降低绿化费用。

9、完成领导交办的其它工作任务和临时任务。

1、在公司的领导下，直接指挥、调度全厂的生产，认真落实公司和本厂安全生产规章和各项指令，并经常检查其落实执行情况，保证各环节生产的安全。

2、根据生产运行、化验资料对本厂水处理状况进行判定，配合公司生产技术部组织生产协调会，对生产运行中的重大不合格项进行评审分析。并对重大不合格项采取纠正措施或预防措施。

3、编制本厂生产计划，做好成本核算，控制生产成本。负责组织落实本厂生产计划，及时向上级汇报的生产进度和计划的完成情况。认真完成生产月度计划和各类生产报表的归纳和填报工作。

4、负责安排安全管理工作，组织制定并执行本厂的安全管理制度和安全技术规程。协助公司生产技术部做好全厂生产检查及生产会议。

5、负责编制污水处理系统的作业规程和工艺设备操作规程并报公司审批。

6、组织定期检查有关生产建筑物、构筑物、工艺设备、化验设备、自控仪表和电气设备的运行状态与维护保养工作，贯彻执行工艺操作纪律和操作规程，发现问题及时组织或协调维护维修工作，保证生产工艺运行的安全、经济、正常进行。

7、定期检查各种生产记录和报表的及时性、准确性，定期分析运行资料，不断提高运行水平，并定期上报公司生产运营部，以便汇总。

8、配合公司抓好本厂员工的安全、生产技能和操作知识培训，建立厂员工的培训记录。了解部门员工对生产技术掌握程度，合理安排工作。