冶炼厂安全工作总结（精选11篇）
我厂认真贯彻落实公司安全工作会精神，以“坚持安全发展，强化安全生产管理和监督”为指导，始终把安全生产工作重点放在“预防为主”上。全年安全生产工作在各级领导的重视和支持下，在上级部门的指导和帮助下，在全厂干部职工的共同努力下，圆满实现年初制定的“六杜绝、两确保、一控制”的安全生产目标，千人负伤率为2.42‰，低于公司考核指标，安全生产工作继续好转。现将2009年安全生产工作总结如下：
一、安全职责上落实到位。强化安全职责的落实，关键是领导。年初，厂展开架构改革，各单位领导发生了很大变化，厂安委会及时组织各单位安全第一责任人和分管安全领导参加安全管理知识强化培训，有力提高了领导干部的责任意识。厂党委中心组(扩大)学习，大力宣传党和国家安全生产方针、政策、法律法规，不但提高了我厂广大领导干部的安全管理知识水平，更进一步强化了领导干部的安全责任意识。为把安全职责落实到底、全面到边，年初工作会上，层层签订《安全风险抵押承包责任状》。为体现“安全第一”的指导原则，各级始终坚持“五同时”原则，安排布置各项安全生产工作。调度会上坚持先汇报安全生产情况;计划、设备会上坚持对生产中发现的事故隐患优先安排处理;经济考评会上坚持对各类事故和违规违纪现象进行通报考核;安全例会上认真沟通安全信息、总结安全生产形势，布置下周安全生产工作。
二、安全监督检查上严格细致。现代安全管理最有效的手段就是把安全隐患和危险、有害因素消灭在初始阶段，突出“预防为主”，而安全检查则是发现危险、危害因素最为有效的手段。我厂主要抓三个方面检查：
1、狠抓安全综合性检查。一年来，厂安委会狠抓了三个定期综合性安全检查。一是厂季度安全综合大检查，由厂领导带队、职能部门和安全管理人员参加，采取互检和交叉检查等多种灵活方式;二是车间月度安全检查，由车间第一责任人牵头，各分管领导和工程技术参加;三是工段周检和岗位“一班三检”。根据季节变化，积极开展了春节和国庆节前安全检查。三季度，安全形势陡然紧张，厂安委会采取断然措施，强化安全“执法”检查，敦促车间进行“自律检查”，控制中夜班违章行为合，压降了事故多发势头。
2、狠抓重点项目安全检查。2009年，我厂老新系统的检修，项目和参检单位多，现场人员复杂，检修时间分别处于极端气候条件下。厂及时成立检修安全督察领导小组，制定下发了老、新系统检修安全工作的通知，实行“项目责任人安全负责制“。参检单位都精心制定“施工安全方案”，将安全职责落实到每一个项目负责人。为防止外包队施工项目发生事故，发包科室和安全部门严格把关，积极协调，实现了老新系统检修安全。45t锅炉厂房拆除现场一片繁忙，我厂按公司和厂安全施工方案，逐项落实，严格监管，实现了生产与冶改项目安全顺利。
3、狠抓专项安全检查。专项监管是安全管理的重要部分，主要由职能科室来完成。机动部门加强设备安全管理，坚持设备例会制度，坚持两周一次的设备管理检查，不断提高全员设备维护保养技能和应急处理能力，保证了主体设备长周期安全运行。坚持做好特种设备和安全设备设施检查检测，确保了特种设备和安全设备设施正常;工程科注重防汛、排水设施维护检查，保障建筑设施安全;武保科坚持常规检查和不定期检查相结合，重点对一、二级重点防火要害部位的监控，做好消防器材管理和宣传教育力度，利用“11.9”消防宣传日活动，举办消防技能竞赛，大力普及消防安全知识，确保了我厂全年无重大火灾事故的发生;安环科组织定期对50t吊车、危险源(点)、炉窑管道、机动车等各项检查，加强对锅炉清焦、抢修监护力度。为做好贫化炉烟道爆破与冶改施工项目正常进行，厂与
十五、公司冶改办积极协调，错开施工时间，保证了生产与技改项目安全顺利;厂团委充分发挥“青安岗”网络优势，大力开展查隐患、纠违章活动，各直属青安岗组织坚持每周一次对现场“三违”、安全隐患进行检查，开展“模范青安岗集体”和“优秀青安岗员”活动，有力地激发了青安岗员积极性。
一年来，季度检查共查处隐患和问题有184项，安全“执法”检查隐患和问题 项;车间检查查处的隐患有 项;厂安委会下发隐患整改17项，上报公司协调的隐患有7项。除老精矿厂房外，各项隐患和问题都得到了整改和落实。全年共投入隐患整改资金 万元。
三、安全教育上严格把关。抓好安全教育培训，是提高全员安全意识和安全技能，搞好安全管理工作的根本所在。一年来，我厂主要抓了六个方面的安全教育培训。一是抓了领导干部安全生产法律法规培训。3月7日，对架构调整后的34名领导干部进行了安全培训;二是抓了安全管理人员专业知识培训。根据安全管理实际情况，对7名安全管理人员进行安全生产管理资格培训，对10名安全管理人员进行资格复审培训;三是抓了特种作业人员安全技能培训。共有261名特种作业人员进行了取证复审培训。聘请专业管理和技术人员对28名爆破从业人员进行了爆破安全培训。对111名锅炉压力容器等特种设备操作人员进行了取证复审培训;四是抓了入厂“新工人”三级安全教育培训。全年共对56名新工人、50名返聘工和临时工进行了厂级、车间级、班组级安全教育培训;五是抓了外来人员安全培训。对467名实习生和110名外来施工人员进行了安全培训;六是抓了新任班长、安全员安全知识培训。共有46名新任班长和安全员接受了安全教育培训。此外，4月23日、24日对138名天然气使用、维护人员进行了专业安全培训。
四、安全宣传上扎实有效。
1、大力开展“安全生产月”活动。我厂按照国家文件精神和公司活动要求，精心组织，以“关爱生命，安全发展”为主题，成立以厂长为组长的活动领导小组，利用黑板报、横幅、标语、讲座等形式大力营造活动氛围，广泛宣传;举办“安全在我心中”有奖征文和演讲比赛;组织全员《岗位安全操作规程》学习，抽选140名职工进行安全闭卷考试;组织2000名职工参加湖北省和黄石市安全知识答题活动;制作17块安全展板，在厂展出，并参加黄石市““6.12”安全咨询日”活动展出;选送3名选手参加公司安全演讲比赛，分获得二、三等奖;督促各车间开展典型事故应急处置练习。活动内容充实、气氛热烈、效果明显。
2、扎实开展“百日安全无事故”活动。为了扭转8月份安全严峻形势和遏制年底事故多发，我厂开展以“遵章守纪，杜绝三违，治理隐患，保障安全”为主题的“百日安全无事故活动”。活动突出重点、把握全局。一是突出狠抓自律检查;二是组织20个关键和重点岗位(工种)进行“应知应会”考核;三是组织全厂所有班组进行岗位事故(故障)应急措施练习。在我厂生产经营承受巨大压力的情况下，活动的开展实现了轻伤以上事故为零的目标。
3、抓事故应急救援演练。事故应急救援的目的是通过积极有效的应急救援行动，尽可能地降低人员伤害、财产损失和环境破坏等事故后果。今年，我厂本着“预防为主、常备不懈”的应急思想，主要岗位事故应急程序、处理措施都以图表方式张贴在现场。7月1日，厂在制氧车间成功举行《冶炼厂危险化学品、消防事故应急救援预案演练》。在“安全生产月”和“百日安全无事故”活动期间，各单位、各班组都组织了典型事故应急救援预案演练。在“11.9”活动中，多家单位开展了火灾事故消防演练。2009年发生的多起突发事故，成功应急处理证明，通过演练不仅验证了应急预案的组织程序，增强了职工对突发事故应急处理能力和救援信心，同时显著提高了职工安全生产思想。
4、贯穿三个竞赛。党组织和群团组织在安全生产宣传上也发挥了重要作用。各级党组织围绕“六个一”内容促进了“党员身边无事故”活动的深入开展，现在党员所在班组、岗位、机台“三违”现象和事故明显减少;各级工会组织以“十二个一”活动为内容，促进“安康杯”竞赛深入开展，用“三法一卡”形式，履行工会安全监察职责。同时，工会组织将备料、熔炼、转炉、硫酸、电
一、电二等6个车间57个主要生产岗位的“安全检查提示卡”制作上墙，提高职工安全生产意识，组织全厂1200名职工，采用三种方式抓好职工安全生产电视教育培训考试;各级团组织以“年有方案，季有评比，重在活动”的工作思路，扎实开展“青安杯”竞赛，严格落实“三包三保”责任制和“三查一改”制度，坚持每月一次现场隐患检查，贯穿于全年，取得了成效。
五、事故处理上严肃认真。严格督查，严格奖惩。一年来，我厂坚持四项考核。一是实行全员及高危作业人员安全风险抵押承包考核;二是实行安全生产季度挂牌考核;三是实行安全专项奖考核;四是实行经济承包责任制考核。在安全考核中，始终坚持做到三个结合:一是平时考核与年终考核相结合。按照安全风险抵押承包目标，年终结算。二是挂牌考核与单位领导绩效相结合。单位挂绿牌、黄牌或黑牌，集体获奖或处罚，安全第一责任人与安全主管领导也与之得奖或处罚，挂黄牌或黑牌的单位，领导班子的绩效在双文明考核中扣分。三是个人考核与集体考核相结合。对一切大小事故，除处罚主要、次要及连带责任者外，同时对事故单位安全领导小组、事故班组一并考核。
2009年全年，扣发安全风险抵押承包奖共计350084元(拟)，兑现金额649126元(拟);季度安全挂牌共有9个单位(已挂)挂绿牌，奖励107306元，有4个单位挂黄牌或黑牌，扣发54152元;安全滚动奖扣发29444元(已扣)元，奖励130178元(已发)元;全年因“三违”行为、班组安全学习等受到处罚，共扣款15200(已扣)元。不管是人身伤害事故、火灾事故、交通责任事故、设备事故还是各类险肇、未遂事故，都受到严格考核，全年发生的9起工伤事故，有27名事故责任者、7个单位及单位安全领导小组受到考核，共扣款12786.69元。充分实现了谁安全，谁得奖，谁出事，谁受罚的考核目的。
六、职业危害防治上初见成果。我厂是冶化生产企业，在生产、劳动过程及作业环境中存在着危害从业人员健康的因素。今年，我厂本着“以人为本”的思想，广泛开展职业卫生知识宣传培训教育工作。各部门各负其责。计划和调度部门严把原料入库安全关，杜绝高危害物料进入精矿库;供销部门严把劳保用品质量关，组织发放符合国家标准的劳保用品;安全部门加强对熔炉及冶化生产通道漏点检查和整治力度，并且在各单位主控室及有毒有害工作系统、区域内所有岗位设立禁烟标识，实行“禁烟”措施，有效的杜绝了职业病的发生。同时，还不断做好现场职业危害检测和员工个体体检工作。今年，对78个粉尘岗位进行了检测，对221名接尘职工进行体检;对毒害区域进行了3次检测，对232名接毒岗位职工进行了体检。厂工会还组织因毒害较重的职工外出疗休养，极大地保障了职工的身心健康和思想稳定。
气柜作为缓冲设备,在炼厂瓦斯平衡及消灭火炬的过程中,发挥了巨大作用。近几年来,伴随着瓦斯中硫含量的增加,瓦斯介质对设备腐蚀的问题日益凸现,上述时期投用的气柜普遍出现一些问题,常见的有气柜活塞密封滑块腐蚀失效,油封受到破坏、柜底油沟腐蚀穿孔、油水分离器底板、隔板穿孔等,严重危胁着气柜的安全生产,因此早期建造的气柜相继进入检修时期。中石化济南分公司气柜于2006年3月停工检修,2006年5月一次开车成功,运行良好。
1 气柜检修常见的项目
(1)气柜污油的接卸及清理。
污油及油泥包括活塞油槽、柜底油沟,活塞顶部,气柜底部,水封管等部位的清理。
(2)活塞密封及附件更换。
稀油密封机构作全部拆卸、清理,包括油沟滑板、角部滑块、密封帆布和压紧木块、连接件、悬挂件及紧固件和弹簧、套筒等。
(3)活塞导轮弹簧垫片、弹簧更换。
(4)气柜柜底油沟底板更换。
(5)油水分离器更换。
(6)机泵及柜内仪表的检修。
(7)电梯及吊笼的检修升级。
气柜检修的重点是气柜旧密封的拆除及新密封的更换,难点是将布满污油及污物的气柜活塞及柜底各部位处理合格,达到动火条件,实现柜底检修。
2 气柜检修存在的危害因素分析及对策
2.1 瓦斯等可燃气体与明火引起的火灾、爆炸
2.1.1 气柜活塞落床后瓦斯气的放散过程
由于落床后残存瓦斯通过瓦斯放散管直排大气,气柜周围区域存在可燃气,容易引起火灾、瓦斯爆炸等事故;应严格控制释放量的速度,携带便携式瓦斯报警器实时测量,气柜区域封闭警戒,消除区域内明火。
2.1.2 气柜与系统管线加盲板
在加盲板作业中,或盲板不严,造成瓦斯的泄漏,容易引起火灾、瓦斯爆炸等事故。应严格加盲板管理规定的执行,盲板挂牌登记复检,施工工具采用防爆工具。
2.1.3 检修动火过程
气柜活塞顶部,沉淀油箱、活塞油槽、柜底、柜底油沟、油水分离器等部位都存在瓦斯气,某一角落处理不好,在检修作业时都可能发生火灾爆炸,造成人员、设备的伤害。因此检修前的处理必须引起足够的重视,不能留有任何死角。检修时要将上述设备所有的开口打开,重点是处理污油及可燃气的置换,气柜停工后应采用安全放散、空气对流、蒸汽蒸煮、水冲洗的步骤对气柜进行反复处理,直到将各部位污油处理干净。在蒸柜过程中,充分利用柜顶安全放散管的对流作用,采用多点安装蒸汽胶管置换,多点采样分析,严格动火制度的执行,确保动火安全。
2.2 人员进入柜内清理污油产生的危害
施工人员进入气柜内部(活塞、柜底,水封室)清理污油,拆卸、安装密封作业时,容易引起窒息和中毒。气柜油泥中存在可燃气及H2S等有毒有害物质,必须采取科学的处理方法,避免造成人员的伤害。采取反复注入除臭剂的办法,对柜底油沟、活塞油槽、气柜底部空间加剂处理,清污工序中所有参检人员采取轮换施工作业,避免长时间施工,同时佩戴滤毒器,穿隔离衣,安排一名现场监护人员监护。
2.3 柜底、柜顶作业产生的碰撞伤害
在清理污油及活塞密封拆除作业时,钢架结构纵横交错,柜底、柜顶光线较差,作业面狭小,极易发生施工人员碰撞到上述物体而引起碰撞伤害和设备损坏。在活塞顶部、底部各个区域多处安装防爆照明灯,不留死角,制作警示牌,严格劳保器具的佩戴与使用,同时加强监护和管理力度,取得了很好的效果。
2.4 严格持证上岗
油水分离器吊装作业,人员使用检修电梯,吊笼时容易产生起重伤害,高处坠落等危害。采取的措施是严格起重作业的持证上岗,安排专人监护,杜绝违章作业。
2.5 污水、污泥的水体污染危害
气柜检修需要清理的污泥污水量很大,直接排放下水系统会造成下水管道的堵塞并对污水厂造成致命的伤害,应采取集中存放、集中处理的方式。采取的办法是,事先将气柜下水口封堵,沿柜体周围筑起污水槽,将污水及污泥泵提至临时污泥池,采用除臭剂、泥沙、石灰混合后集中外运。
除了上述危害要引起重视外,在检修过程中还存在着车辆伤害、灼伤、触电等其它伤害,做好现场施工作业环节的危害识别及防范是检修工作的第一要务,参检人员要齐抓共管,完善制度、落实到人。
3 气柜检修遇到的主要问题
3.1 活塞顶部积油清理的问题
气柜活塞在运行过程中,由于顶部溢油口的密封油在下落过程中,存在着溅落现象,溅落油散落在活塞顶板配重块之间,检修清理难度很大。采取的办法是:给每名清理人员配备一个小桶,制作专门的刮油铲,利用小桶通过柜壁人孔运出,明油处理完后,采用锯末吸附油渍,再清理卫生,此项工作的时间较长,关键因素是清理人员的数量。
3.2 如何将活塞支撑到检修高度
气柜停工后,活塞落床,底部空间狭小,清理人员无法进入清污,如图1。要实现柜底检修必需将活塞支撑到人员可以活动的检修高度(1.7m左右),采用传统的办法,比如吊车起吊,倒链固定等无法实现,原因是气柜柜顶大量的钢结构无法拆除,况且活塞245 t的重量对于现有的施工器械无法解决。因此必需采用新的模式。在检修中采用带压升顶加装支腿的办法解决上述难题。“带压升顶”就是事先将人员安置在柜底油沟内,之后缓慢升压使气柜活塞上升,达到一定高度后,操作人员在带压的环境下,将预置好的气柜临时支腿就位,之后对气柜压力缓慢撤压,使活塞降落,临时支腿与原有支腿结合在一起,实现了活塞落床后增加了检修高度。采用此种方案,在同行业中没有先例,风险很大,需要解决以下问题:首先是人员在带压状态即活塞浮起压力4.5 kPa的环境下对人体生理有多大影响,4.5 kPa压力相当于450 mm水柱的压力,会游泳的人都有这方面的常识,对耳膜的影响有限,短时间内对人体功能性和器官也没有太大的影响,该压力下的氧含量增加了4.3%,对呼吸系统,尤其肺器官,基本没有影响。除上述问题外,以下措施也非常必要:
3.2.1 升压风机的选择
考虑到柜内作业是一项风险较大的作业,应尽可能缩短作业时间,使上升时间缩短。另外活塞密封此时虽然安装,但没有注入封油,活塞密封漏风量较大,基于上述两方面的原因,在满足活塞限速要求(v,<0.5 m/s)的情况下,应该选择排风量较大的风机。选择流量18 000m3/h,扬程6～7kPa的鼓风机,并做了两次升顶试验,能够满足要求。
3.2.2 临时支腿的制作安装
早期建造的气柜支腿高度仅有880 mm,活塞落床后柜底部空间只有150 mm的高度,原有支腿达不到检修高度,为此事先预制14只安装支腿,如图2所示。支腿的制作要严格尺寸精度。待活塞升起到一定高度后,将预制支腿与原有支腿竖向对齐,在活塞缓慢撤压落床时对齐找正。之后在柜底达到动火条件时,将支腿结合部位焊接加固。
3.2.3 人员及通讯的安排
在整个作业环节中,安排柜内作业人员8名,2人一组,其中两组负责相邻四只支腿的安装,另外两组要安装5只,共14只;一名指挥,负责操作过程的全程指挥控制;一名巡查员,负责检查安装质量和带压过程的交流沟通,消除大家的紧张情绪。柜外封堵人孔安排六名职工,要求封堵、拆装人孔动作熟练,拆装迅速;鼓风机操作工一名,负责升压过程中的操作,电工一名,确保升压期间电源的保障。所有参检人员每人佩戴一台对讲机,实现指令的畅通与联络,所有操作采用喊话方式。
3.2.4 灯具及劳保器具的安排
人员进入柜内,每人配备一只板凳,在活塞升起之前沿环向就坐,防止升顶过程中活塞意外落下对人员的伤害。由于升压过程中,柜内属于密闭空间,没有光源,配备了四只大型移动照明,封人孔前均匀安放,解决作业过程中的照明问题。同时每人着耐油靴,耐油雨衣,戴安全帽,携带滤毒罐两只,耐油手套,棉布若干;携带便携式可燃气报警仪两只,H2S报警仪两只,随时检测柜内作业时有毒有害气体的浓度,及时采取相应的措施。在活塞初始升顶时,佩戴滤毒罐,防止活塞初始升顶柜底油泥露出后油气扩散对人员的伤害。
经过充分的准备和全体参检人员的共同努力,历经45 min,实现了气柜带压安装支腿,一次支撑成功,为下一步大量人员进入柜底清扫、检修动火创造了条件。
3.3 油沟底板的更换问题
气柜油沟底板为正十四边形,环向尺寸有104 m,外切园直径是26.514 m,如图1所示。底板更换焊接工作量很大,新更换的钢板与原柜壁大角缝处的排板在施工过程中若简单的采用原位置搭接焊接,不仅会加大原有大角缝的热影响区面积,焊接后该区域焊后残余应力消除困难,极易出现开裂现象,造成二次返工。在反复考虑后,采用图3的施工方案,在新底板与柜壁之间采用斜板搭接,虽然增加了焊接工作量,但保证了焊接质量,解决了上述难题。
4 结语
气柜安全检修施工难度在于处理各部位的污油,关键点在于现场作业环节中的危害因素较多,施工区域狭窄,相关施工专业队伍多,交叉作业的情况突出,施工作业中出现未知因素较多。因此气柜的检修一定要充分论证各种危害因素并采取相应的预防措施,制定完善的质量管理体系和组织机构,安全技术人员要紧盯现场,严格现场施工作业环节规章制度的检查,落实各项安全措施。只有这样才能保证气柜的安全检修与投用。
摘要：对稀油干式气柜在检修过程中存在的许多不安全因素进行识别,并对检修作业环节的危害因素提出防范措施,对气柜检修过程中遇到的一些问题提出解决方案。
一、指导、参考文件
根据《中华人民共和国安全生产法》、《国家安全生产监督管理总局令第59号》的要求等法律法规。
二、作业区基本情况
冶炼作业区现有职工221人，区域内涉及7项有限空间作业。有限空
间的范围包括：35吨转炉倾动下(地坑)、100吨转炉倾动下(地坑)、35吨转炉砌炉、100吨转炉砌炉、35吨转炉化验室氩气瓶存放室、100吨转炉底吹阀门室、100吨转炉化验室氩气瓶存放室。
三、有限空间分类
1.封闭、半封闭设备：35吨转炉砌炉、100吨转炉砌炉。
2.地上有限空间：35吨转炉化验室氩气瓶存放室、100吨转炉底吹阀
门室、100吨转炉化验室氩气瓶存放室。
3.地下有限空间：35吨转炉倾动下(地坑)、100吨转炉倾动下(地坑)?
四、主要危险源特性潜在的事故类型、影响的范围及后果
冶炼作业区有限空间作业环境易导致的潜在事故有：
①中毒事故：中毒事故危害范围及后果
发生中毒事故，其危害范围主要涉及到在有限空间作业环境中的作业人
员、监护人员、救援人员;其危害后果主要会导致中毒人员昏迷死亡。
②缺氧窒息事故 ：缺氧窒息事故危害范围及后果
发生缺氧窒息事故，其危害范围主要涉及到在有限空间作业环境中的作业人员、监护人员、救援人员;其危害后果主要会导致中毒人员昏迷死亡。
五、抢险救援
1.现场应急指挥负责人和应急人员首先对事故情况进行初始评估。根据观察到的情况，初步分析事故的范围和扩展的.潜在可能性。
2.使用检测仪器对有限空间有毒有害气体的浓度和氧气的含量进行检测。也可采用其他简易快速检测方法作辅助检测。
3.根据测定结果采取加强通风换气等相应的措施，在有限空间的空气质量符合安全要求后方可作业。
4.抢险人员要穿戴好必要的劳动防护用品(呼吸器、工作服、工作帽、手套、工作鞋、安全绳等)，系好安全带，以防止抢险救援人员受到伤害。
5.在有限空间内作业用的照明灯应使用12V以下安全行灯，照明电源的导线要使用绝缘性能好的软导线。
6.发现有限空间有受伤人员，用安全带系好被抢救者两腿根部及上体妥善提升使患者脱离危险区域，避免影响其呼吸或触及受伤部位。
7.抢险过程中，有限空间内抢险人员与外面监护人员应保持通讯联络畅通并确定好联络信号，在抢险人员撤离前，监护人员不得离开监护岗位。
8.救出伤员对伤员进行现场急救，并及时将伤员转送医院。
9.伤员现场救护
( 1)、中毒急救
①由呼吸道中毒时，应迅速离开现场，到新鲜空气流通的地方。
②经口服中毒者，立即洗胃，并用催吐剂促其将毒物排出。
③经皮肤吸中毒者，必须用大量清洁自来水洗涤。
④眼、耳、鼻、咽喉粘损害，引起各种刺激症状者，须分别轻重，先用清水冲洗，然后由专科医生处理。
(2)、缺氧窒息急救
①迅速撤离现场，将窒息者移到有新鲜空气的通风处。
②视情况对窒息者输氧，或进行人工呼吸等，必要时严重者速交医生处理。
③佩戴呼吸器者，一旦感到呼吸不适时，迅速撤离现场，呼吸新鲜空气，同时检查呼吸器问题及时更换合格呼吸器。
六、应急结束恢复现场
在恢复现场过程中往往仍存在潜在的危险，应做好以下工作：
1.先检测，后进入。
2.保持出入口及紧急疏散、抢救通道畅通。
3.必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清理和处理，并保持足够通风。
4.对将进入有限空间作业人员进行安全技术教育。
5.对将进入有限空间作业的人员身体检查，有禁忌症者，禁止入内作业。
6.准备必要的防火器材(消防器材)。
7.严格执行安全技术规程。
8.安排训练有素的专职人员进行空间气体检测，并作好详细记录。
9.安全监护人不能少于2人。
2005，冶炼厂武保科护卫大队在武保科直接领导下，在公司保卫部的指导下，紧紧围绕冶炼厂生产经营目标，为厂保架护航，维护治安，取得了较好的成绩，护卫队认真开展“四标准”活动，认真履行职责，充分发挥了作用，稳定了厂区内部治安秩序，确保2005年冶炼厂正常的生产运转。一年来，护卫大
队做了如下几个方面的工作：
一、从严治队，确保护卫队健康发展。
根据有色公司保卫部冶色保（2005）1号文件《关于开展护卫队队伍纪律作风整顿的实施方案》的通知，文件下发后，厂领导，科领导高度重视。主管保卫工作的厂党委书记肖勇同志作了重要批示，科支部、行政对整顿工作严密部署，并及时召开整顿动员大会，大队领导深入各中队指导整顿工作，护卫大队从3月17日至31日进行为期半个多月的整顿，组织学习，主要对劳动纪律、以权谋私、服务意识差基础工作不扎实等几个方面进行了整顿，通过学习，全体队员对整顿工作有了新的认识，端正态度，统一思想，能认真开展批评与自我批评，自查自纠，对照检查，劳动纪律有了明显好转，服务意识得到提高，法治观念不断增强，全年护卫大队队员违法犯罪率为零。
二、履行职责，发挥作用，出色完成任务。-http:///
冶炼厂护卫大队担负着冶炼厂内部治安秩序稳定，要害部位重要目标的守卫，重要物资、产品的押运以及处理突发事件，完成公安机关、保卫部门交给的其他工作任务。护卫队严格按规章制度来完成每日的勤务工作，一年来，金银中队共接待外来人员21200人次，进出物资4000余车次，未发生任何事故；渣冷中队共进出兰渣30000车次，冷料冰铜600车次；北门中队共进出17000余车次，检查车辆近48000余车次，均未发生物资流失现象；机动巡逻队押运冰铜冷料270车次，押运阳极泥184车次，押运现金11次，金额达197万余元,监控中队(指挥中心)全年接处警433次，传达指令达900多次；护卫大队共出动警力共1091余人次。广大护卫队员工作中认真负责，对每辆车、每张出厂证认真核对，并及时记录，做到无错票，无漏票，确保厂物资不流失。各岗位认真履行本岗职责，出色的完成了各项工作任务。
三、发扬奉献精神，打防结合，维护生产经营成果。
冶炼厂内部治安环境复杂，周边治安环境严峻，护卫队根据其特点，加大了厂区巡逻和守卫力度，针对易发案部位重点巡逻，认真检查，经常进行守侯捕捉。由于点多面广，人力时有不足，特别是渣冷中队远离厂区，邻近农村，渣冷现场多次发生偷盗现象，全体队员发扬无私奉献精神，经常加班加点。护卫队全年共义务加班670余人次，部分队员一年奉献近96个班。全年共组织守侯捕捉72余次，参加人数达340人次，监督废旧物资出厂1210车，在全体队员的共同努力下，护卫大队共抓获犯罪嫌疑人283人，破获各类案件106起，其中重大案件8起，收缴粗铜8吨，废钢铁30余吨，冰铜、铜精矿等各类物资折款49余万元。
四、从严管理，完善制度，严格考核。
护卫大队是一支半军事化队伍，没有铁的纪律，队伍是不能完成各项任务的。大队始终把严管理、严考核，加强劳动纪律作为重要的工作来抓。一年来，先后制定了查岗、保密、监督、违纪惩处、值班记录、安全等八项规章制度，并根据实际操作修改完善了《大队百分考核细则》、《奖励制度》。实行层层考核、月月考评，对违纪的人和事绝不姑息迁就，并规定队员违纪，中队长负有连带责任，每日由一名大队领导和一名中队长对各岗的劳动纪律进行检查，检查情况作为每月的考核依据，并将考核情况予以通报，有效的提高了护卫队员的纪律观念、劳动纪律有较大程度的加强。
五、重塑形象，执行“四标准”，严格着装规定。
为提高护卫队整体形象，大队在着装规定上开展了卓有成效的工作，严格执行“着标准装、站标准岗、执标准勤、讲标准话”。机动巡逻队坚持正规化巡逻，北门、渣冷、坚持站标准岗，监控队实行讲普通话、文明用语的规定；金银中队重点加强为重点车间服务的意识。将着装规定当作队伍的大事来抓，严格考核，谁违反、谁受罚，从而使护卫队形象有了一定的改变，得到了广大职工干部的好评。
六、建立奖励机制、开展劳动竞赛，提高队员积极性。
护卫大队为提高广大队员的积极性，制定了《护卫大队奖励机制》，从队员的工作成绩，劳动纪律，着装规定、履行职责等方面进行考核，科、大队对表现突出的队员进行奖励，并大力开展争当“保卫明星”劳动竞赛活动中，全年共有36人受到奖励，并在去年的基础上提高了奖励幅度，从而有效的提高了队
员积极性，增强了战斗力。
七、关心队员生活，确保队伍稳定。
护卫大队工作性质特殊，工作量大，有时还得不到职工理解，再加上工资收入偏低，许多队员生活困难，队员思想波动大，造成了许多不稳定的因素。针对这些情况，科、大队及时做好队员的思想工作，关心队员生活，队员家中有事都要过问，如：队员肖华父亲去世，队员严超在工
作中为保卫国家财产而因公负伤，科、大队都及时慰问，金银中队地处一车间现场内，工作环境差，先后刘建国等8人铅超标。科大队及时送去慰问金100元/人。将关心队员生活做到实处，一年来共慰问困难职工25人次，从而确保了队伍稳定。
总之，在2005年护卫大队的工作取得了一定的成绩，在肯定成绩的同时，我们也清醒的看到还存在一些不足。
一、队员违纪现象时有发生。
二、队伍建设方面还有待提高和加强。
三、队员思想、业务素质、处事能力不强。
四、骨干队伍管理能力、创新能力、组织能力急需增强。
这些不足是在今后工作中加以解决的问题。只有进一步加强队伍正规化建设，严格管理，努力提高自身素质，不断创新工作方式，才能完成“保驾护航”的重任。
安全验收评价报告资料清清单
一、相关证照及图纸
1.营业执照
2.立项批复（经贸委、发改委）、建设工程规划许可证、建设用地规划许可证、土地使用证或租赁合同
3.安全预评价报告及审查批复文件
4.安全设施设计专篇及审查批复文件
5.试生产报告及审查批复文件
6.竣工验收报告
7.设计、施工、监理、特种设备安装单位资质
8.建筑工程消防验收意见书
9.防雷设施安全检测报告及合格证
10.总平面布置图、工艺流程图、建设项目厂址周边设施图
11.主要负责人及安全管理人员安全资格证书
12.特种作业人员（电工、焊工、压力容器作业人员、起重工、锅炉作业、电梯
操作工、压力管道等）操作资格证书
13.特种设备（锅炉、压力容器、起重设施、压力管道、电梯等）使用登记证及
检验报告；安全阀、压力表检测报告及可燃气体报警检测报告
14.工伤保险证明
15.职业卫生评价、检测报告
16.土地使用证或租赁合同
二、企业情况及基本技术资料
17.企业简介
18.安全生产机构设置人员名单
19.工艺流程简述及自控及安全联锁情况
20.原辅材料、产品、中间产品介绍（包括名称、数量、储存运输方式及场所）
21.设备清单（设备名称、规格型号、数量、材质、温度、压力等操作参数）
22.公用工程（水、电、汽、风、供暖、通风、消防等情况）
23.建构筑物情况
24.安全投入明细表
25.应急救援预案、管理制度、操作规程、责任制
26.安全措施说明（安全联锁、安全防护、有害气体、粉尘、噪声检测情况、消
一、公司概况
公司成立于XX年9月28日，是一家专业从事铝冶炼的民营企业，现有员工750人。公司230KA大型预焙铝电解工程是省重点建设项目之一，由xx铝镁设计研究院xx分院承担设计工作，设计年铝锭产能14万吨，投产后每年可实现销售收入20亿元，利税2.5亿元，该工程总投8.5亿，分两期建设，现有的规模为首期7万吨规模，于XX年2月28日和7月8日分两批一次顺利投产，共108台槽，总投资4.5亿元，全年用电量达10亿KWh，投产至XX年末共产铝锭93757.637吨，今年一季度共产铝锭15876.362吨。
二、工艺特点
公司SY230型预焙阳极电解槽，它集成了国内外各种先进的技术和成果，采用了全封闭自动化物料输送系统、高能效自动化监控烟气净化和回收系统，采用智能模糊控制系统，全过程辅助管理铝电解生产，以及电气自动化程度较高的平稳供送电系统和较先进的光谱分析质量监控设施等，工艺流程紧凑，自动化程度高，在全国同行业处于先进行列，整个生产工艺，属于电解铝行业的清洁生产工艺。
三、关于环保治理
对于电解铝行业，环保达标是十分重要的基础条件，XX年起国
家为了贯彻环保政策，先后出台了许多措施，关闭了许多环保不达标企业，因此在这种环境下成立的xx铝业对环保工作的重视是不言而喻的，公司领导认真贯彻执行国家有关行业政策和制度，从长远利益出发，用发展的眼光看问题，无论是工程建设时期还是现在的生产时期，都不忘抓好环保治理工作，做到高起点、高要求，具体做到如下几点：
1、高标准设计，奠定技术基础
电解铝企业生产对环境的影响是以空气为主的，氟化物是排放的主要特征污染物，另外就是粉尘，为了达标建设我公司首先向设计单位提出了必须按国家政策达标投产的要求，经再次筛选后才选中了具有实力的设计单位-xx铝镁设计研究院xx分院，并且组团对全国大中型20多家铝厂进行了选型考察，最终选定SY230系列槽；
2、突出治理，重点抓好技术达标
公司投产以来，十分关注环保达标情况，严格按照《环境空气质量标准》（GB3095-1996）、《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）、《地表水环境质量标准》（GB3838-XX）、《大气污染物综合排放标准》（GB13297-1996）和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-XX）等国标进行监督完善，真正做到外请监督、内抓管理，充分发挥公司安装的电解烟气回收净化系统的潜能，分类治理，严格达标：
首先，加大投资确保环保硬件达标。公司首期7万吨规模总投
资4.5亿元，而在环保治理方面的总投资约5000万元，设有两组套净化回收系统，采用全封闭供送物料系统，以及利用布袋除尘器和文丘里干法回收净化原理，将电解槽所有烟气进行集中处理，达标排放；
其次，分类达标、综合治理。电解铝的污染无外乎气、尘、氟、渣，针对上述产生污染源，公司通过技术处理，对气、固、渣进行了分类分流处理（利用AL2O3吸附能力强特性对氟进行干法吸附回收变为有利的载氟原料用于生产，对回收的粉尘AL2O3和ALF3等物料返回料仓用作电解原材，对残极炭渣等物料归类堆放，定期拍买或返回给炭素厂作生产原材或燃料）。使有效物质保留利用，无害气体达标排放，固体物料反复使用或者作为其他行业原材料，不仅治理还进行了综合利用，变废为宝，为企业创造了效益，减少了损失；
再次，确保环保设施100%的运转。因为认识到环保的重要，同时也尝到了综合治理都是变废为宝的甜头，公司所有环保治理设备确保了24小时100%运转，为创造优美洁净的环境奠定了科学基础。同时，公司专门成立了净化回收车间，还设立了安环科从而使公司的环保氛围得到有管理、有监督、有执行，长期良性运转。另外，公司还积极主动地请县、市环保部门指导和加强监测，及时整改和完善，并最终达到行业标准。
3、绿化企业环境，优化管理指标
为了进一步强化工人的环保意识，公司组织员工进行义务绿化
环境活动，公司花费了50多万元对厂区内一期90%以上空场地都按规划进行了绿化，并进行责任区划分，走进公司大门给人以真正的花园式工厂的感觉，企业欣欣向荣，各项指标都步入了行业先进水平：
①、HJ牌重熔用铝锭质量100%符合国家标准,且申报了省名优产品；
②、电解原铝交流电耗14000kwh/t-AL以下达到国内先进水平；
二月份是冶炼生产试行三班两运行的实验阶段，也是顺应科学发展观基本要求，创新生产管理机制体制改革的关键时刻，在公司领导和冶炼车间的正确领导下，在各部门、各工种、各兄弟班组的密切协作和大力支持下，在全体班员的共同努力下，较好地完成了上级赋予本班组的各项生产指标和工作任务，回顾一月来所做的工作，主要有以下五个方面：
一、完成高纯硅生产任务156.18吨，产量、质量符合公司规定的相关经济技术指标，班组产量超过车间各班组整体平均基准线。
二、节能降耗方面有较为明显的效果，特别在降低单耗上发生了新的突破，当月班组总单耗达到8824KWH，控制在9000 KWH以内。提高产量与降低损耗有机结合，呈现出良好的互增互补的态势。
三、产品质量较年前几个月相比大有提高，当月产品合格率达到95%，产品质量控制工作循序渐进，稳中有升，这说明我们在实施产品精练中又迈进了坚实的一步。
四、安全生产中月内无发生过任何生产事故，安全生产与安全教育常抓不懈，保证了各项生产任务的圆满完成，从这一月的安全生产工作来衡量，可以说是一个圆满的安全生产月。
五、强化了班组管理，做到了过节生产两不误，确保了各项工作的顺利开展，春节期间，班组内无发生过违纪违规现象，没有因为过年而放松管理，违反厂规厂纪，直接影响冶炼生产的事例。
存在的问题主要是与各兄弟冶炼班组的相关配合上还不是太好，在共同维护好炉况和交接班管理制度上还有待进一步加强。
为保证圆满完成三月份各项生产指标和工作任务，保障冶炼生产顺利开展，特制定三月份冶炼一班工作计划如下；
一、进一步强化和完善班组生产管理，着力解决和转变一些不适应，不符合班组科学发展和制约搞好冶炼生产的不利因素和消极行为，适应新形势，解决新问题，始终保持班组先进性，在车间内发挥标兵示范作用，以点带面，促进冶炼生产整体推进。
二、引导全体班员逐步适应生产管理运行机制新模式，服从大局识大体，努力在搞好生产管理，创新机制体制上寻求新方法新经验。三、一如既往地抓好安全生产，冶炼生产，在保证安全的前提下搞好生产，计划月内完成符合标准的高纯硅生产任务，保持150吨，力争160吨，班组月总单耗控制在9000左右，产品合格率95%以上，生产过程中，着重在提高产量，节能降耗，实施精练和提升产品质量上下工夫。
四、积极同各兄弟班组及机关部门紧密配合，共同维护和保养好电炉，提高设备运行率，减少热停炉，争取有效生产时间，力求生产效益最大化，与各班组加强团体，增进和谐，互利共赢，共谋发展。
五、积极完成公司和车间领导临时交办的其它各项公司。
一、车间产量由月月赶变成了月月超。
自劳动竞赛开展以来，转炉班组的产量、质量由原来的月月赶变成了月月超。2004年9、10、11、12月份，转炉粗铜产量分别比计划超产102T、204T、440T、420T，转炉直收率分别为105%、108%、107%、107%，各项重要生产指标可以说是一步一个台阶。竞赛还给广大青工提供了岗位练兵的舞台，极大地提高了青工的技术水平。竞赛开展以来，转炉炉前工人人都建立起了个人的操作技术手册，将每天上班遇到的技术难题以及解决方案随时记录，青工们还自发地进行“每周一题、每日一课”的岗位练兵活动，变定时练兵为日日练兵，时时练兵，整体操作水平得到了极大提高。
二、班组核心竞争力加强，劳动竞赛成绩你追我赶，形势喜人。熔炼车间开展“青工立功竞赛”后，12名1#操作手的操作水平和工作责任心整体得到提高，班组的核心竞争力也加强了，车间劳动竞赛一改以往有的优秀班组长居榜首因而骄傲自满，有的班组则常落孙山因而灰心丧气的不良现象。在1—8月份的“冶化一条龙劳动竞赛”中，诺兰达三班从未获得过第一名，而在开展“青工立功竞赛”的9、10、11、12四个月 “冶化一条龙劳动竞赛”中，诺三班获得2个第一名，1个第二名，班组职工生产劳动的自信心和积极性大为提高，确定了2005年夺取“红旗班组”称号的目标。
三、广大青工学技术的热情有了彻底改变。2004年9月份以来，备料四班青工秦威由于平时对工作认真负责，再加上有3年的工作经验，在9、10月份的劳动立功竞赛中连续夺得第一名的好成绩，备料其它三个班的干燥窑工看到自己的成绩，奋起直追，特别是备料三班吴燕青同志，在上4#干燥窑司窑岗位不到三个月，在9、10月份的劳动竞赛中成绩都不理想，他深刻的意识到要想获得好的成绩，就要练就过硬的操作技能。于是他8小时盯在司窑岗位，注意精矿水份的变化，同时主动的纪录各种不同矿源的下料量与窑内温度的变化与精矿水份变化的关系，通过2个月的努力，在11月份备料三班的精矿水份合格率以93%的好成绩夺得第一名，其它班组看到了备料三、四班的你追我赶，也不甘落后，2004年9——12月份，备料精矿水份合格率达到了87%，比上半年上升了12个百分点。
1 总则
1.1编制目的
金川集团公司冶炼厂是集团公司主要生产单位之一，从事高温冶炼工作，生产系统包括各种大型冶金炉窑，自然灾害来临时存在冶金炉窑爆炸、漏炉危险危害因素，对安全生产有巨大威胁，如果预防及应急处置不当，将会对企业和人民生命财产造成重大损失。因此，按照上级要求，为保证冶炼厂在自然灾害发生时，冶金炉窑发生重大工艺事后能够及时采取应急措施，组织我厂处理事故过程有序进行，保障职工生命和企业财产安全，及时恢复正常生产秩序，特制定《冶炼厂冶金炉窑重大工艺事故应急预案》。
1.2适用范围
本预案是指当自然灾害发生时，冶金炉窑发生爆炸、漏炉等重大工艺事故时的防御和处置。
冶炼厂冶金炉窑主要包括：
熔炼车间合成炉、矿热电炉、贫化电炉、转炉、回转阳极炉。
闪速炉车间闪速炉、贫化电炉、转炉。
铜熔炼车间自热炉、卡尔多炉、回转阳极炉。
富氧顶吹车间富氧顶吹炉、沉降电炉、贫化电炉、转炉。
1.3工作原则
贯彻以人为本的方针和部门负责人制;坚持以防为主，因地制宜，突出重点;坚持统一领导，统一指挥，统一调度;
坚持服从大局，分工合作，各司其职。
2 企业概况
2.1自然地理
冶炼厂位于金川集团公司选冶化厂区，厂区地势比较平坦，海拔高度约为1500米，全年主导风向为西北风，最大风速为25.3米/秒，平均风速为2.3米/秒;全年最高气温40℃，最低气温零下29.5℃，平均气温10.7℃;年平均降水量139.8mm;属温带大陆性气候，每年7、8、9三个月降水相对集中。
2.2经济状况
冶炼厂是金川集团公司重要的.下属单位之一，承担着公司的火法冶炼生产任务，主要产品为高镍锍、铜阳极板，冶炼厂下辖11个车间，9个管理科室。
2.3灾害风险分析
自然灾害来临时，冶金炉窑因水冷件损坏、或外部水进入炉内，造成炉窑爆炸或漏炉。
本预案是指当自然灾害发生时，冶金炉窑发生爆炸、漏炉事故时所采取的应急措施。
3 组织体系与职责
3.1冶炼厂冶金炉窑重大工艺事故应急指挥部组成：
总 指 挥：技术主管厂长
成 员：各专业科室科长? 各车间主任
下设办公室：
主 任：技术科科长;
办公室设在技术科工艺技术管理室，事故发生时办公室成员由技术科全体人员组成。
3.2职责
3.2.1总指挥负责冶炼厂事故应急组织协调工作。
3.2.2办公室负责组织检查落实相关单位重大事故预防措施、应急物资准备情况，安排重大工艺事故应急预案的培训工作，组织重大工艺事故的分析工作。
3.2.3各专业科室科长分别负责生产、安全、物资和设备等专项工作，协助事故单位的生产恢复。
3.2.4相关车间主任负责本单位重大工艺事故应急预案的建立，预防措施的检查和落实，事故的处置和分析工作。
4 应急预案措施
4.1当接到事故通知后，应急指挥部和相关单位领导小组成员应自觉履行各自职责，采取相应的应急措施。
4.2事故单位及时起动应急预案，按事故应急预案程序进行事故抢险。
4.3 应尽快切断水、电、油、气源，避免事故的扩大和次生灾害的发生。
4.4及时了解人员和设备状况，采取救助措施。
5 应急响应
5.1当炉窑重大工艺事故发生时，事故单位必须立即启动本单位的应急预案，组织单位相关人员，按照本单位应急预案要求，进行人员和设备的救援。
5.2及时向厂生产调度汇报事故情况，随时通报事故抢险工作的进展情况。
5.3事故结束后，经应急指挥部研究决定，方可进入事故现场，调查事故损失情况。
6 应急保障
6.1各相关单位按本单位应急预案的要求，准备相应的事故抢险物资、材料、工具，摆放在岗位上。
6.2事故发生时，相关单位必须保障通讯畅通。
7 保险与补偿
事故发生后，由厂相关部门和单位组成财产损失保险补偿机构，对事故损失进行评估，并与保险公司交涉办理理赔事宜。
8 调查与总结
事故发生后一个月内，相关单位向厂提交事故分析报告，对事故原因、应急处置措施等，进行调查总结。
9 其他事项
各级领导小组指挥人员按责任顺序排列，第一责任人不在，后面逐次替代，各部门正职不在时由副职代行职责。
本预案根据全厂生产工艺条件的变化，不断修改完善，各车间根据各自炉窑特点，制订出本单位的重大炉窑工艺事故应急预案，使预案具有可操作性。
10 附则
10.1预案解释部门
本预案由技术科负责解释。
10.2预案实施时间
徽县铅锌冶炼厂周边土壤中重金属污染评价
本文时甘肃徽县铅锌冶炼厂周边土壤中重金属元素(Cu、Pb、Zn、Cd)的含量进行了分析,0并应用综合污染指数法对各重金属的污染程度进行了评价.结果表明:冶炼厂周边土壤污染程度已相当严重,各元素综合污染指数值表现为Cd>>Pb>Zn>Cu,Pb、Cd综合污染指数分别为4.650、57.233,属重度污染,尤其是Cd污染.
作 者：曾玉梅 叶竹荣 ZENG Yu-mei YE Zhu-rong 作者单位：青岛大学化学化工与环境学院,山东,青岛,266071 刊 名：科技信息 英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)： “”(7) 分类号：X5 关键词：冶炼厂 土壤 重金属 污染
1、炼厂能量因数法
这种方法由美国阿莫科公司的汤姆逊于八十年代提出，其要点如下。
(1)以美国各炼厂工艺装置的平均能耗为基础。原油蒸馏（常压）装置的能耗为28.75万大卡/吨，令其能量因数为1。
(2)各工艺装置的平均电耗、蒸汽消耗和热能消耗以纳尔逊发表的数据为准（参见表1）。蒸汽消耗和热能消耗的热效率为80%，电力换算标准为2520大卡/千瓦小时。
(3)其他工艺装置的能量因数是将该装置每加工一桶原料油所消耗的能量与原油蒸馏装置每加工一桶原油所消耗的能量进行对比，按原油蒸馏装置的能量因数为1换算而得，详细数据参见附表1。
(4)计算装置实际能耗时，以装置实际处理量乘以其能量因数即可。计算全厂能耗时，以常压蒸馏装置的实际加工量乘以该厂的能量因数。各典型装置的平均能耗和能量因数详见表2。
