钢铁行业发展方向

钢铁行业发展方向（精选8篇）

钢铁行业发展方向 篇1

统计数据显示，截止至5月全国钢材产量为10740.3万吨，同比增长11.5%。201-5月全国钢材产量达到48036.4万吨，同比增长11.2%，年钢铁行业发展前景广阔。

随着相关政府的有关条文的发布，针对化解钢铁过剩产能进入新阶段的新情况、新特点，为更加科学有效做好 化解钢铁过剩产能工作，促进钢铁行业加快结构调整和转型升级， 制定本工作要点。为2020年的发展做好充分准备。

中国经济进入转型换挡期，中国钢铁业也进入调整升级期，产能合理化与产业重组是这个阶段的重要特征。

钢铁业由于流程长、产污环节多，依然在众多工业行业中属于排放大户。去年，我国钢铁行业二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放总量分别约占全国排放总量的7%、10%、20%左右。

超低排放，已经成为钢铁企业面前的一道“硬杠杠”。业内人士表示，要顺利推进这项工作，一方面需行业内外联合攻关，让相关技术更加成熟，另一方面也要统一标准、公平监管，让企业更加自觉自愿。

2020年中国发展绿色建筑将有效带动包括钢铁在内的新型建材、新能源、节能服务等产业发展，有望撬动超过万亿元的绿色市场规模。到时就让我们拭目以待吧。

2020年钢铁行业十大猜想

猜想1：粗钢产量或突破10亿 再创历史新高

受利润下滑预期影响，2019年国内粗钢产量再度创出历史新高，预计粗钢生产总量将达到9.8亿吨。2020年将迎来产能置换的投产高峰期。由于新建高炉多数是“以小换大”，新建高炉不管是在生产技术还是容积率上均有明显提升，尽管采用减量置换的方式，但不可否认的是新建高炉要比运行十年甚至更长周期的高炉更加具有优势。2020年钢铁行业利润将继续呈现下滑趋势，钢铁生产企业抢利润的情况仍会存在，粗钢产量在2020年货突破10亿吨规模，再创历史新高。

猜想2：钢铁行业新增产能进入集中释放期

自开始国内产能置换项目逐步增多，2019年国内新投产高炉产能较少，2020年将迎来投产高峰期，据卓创资讯根据公开资料整理，2020年共有1.07亿吨炼铁产能和8250万吨炼钢产能进入投产释放期。钢铁行业产能置换是“去产能”的2.0版本，在重点控制区域均采用减量置换方式进行新建成产能的投放。中国钢铁企业的大发展自左右开始，在历经20年的快速发展之后，原有高炉在生产技术、生产效率上均已落后，高炉进入集中置换期也是近几年钢铁行业大量置换项目产生的原因。这也在一定程度上刺激了钢铁行业的投资，近三年来钢铁行业投资增速明显增加，增加的原因一个是新增环保设备另一个为置换设备的上马。考虑近两年钢铁利润开始下滑，同时银行信贷政策趋紧，不排除在建项目投产延迟的可能性。

猜想3：房地产需求韧性仍然存在 整体需求放缓是大概率事件

房地产是建材类产品的主要下游，钢筋、水泥、玻璃的需求高度依赖于房地产行业。中国的房地产市场自上世纪90年代以来进入商业化时代，到目前为止仍处在第一个房地产周期之内。自以来房地产市场进入一波超长牛市，房地产销售面积及销售额大幅增加，进入2019年之后房地产销售面积已经开始明显下滑，牛市周期结束，但房屋新开工面积仍保持相对高位，对钢材、水泥、玻璃的品种的需求并未明显减弱。2020年房屋新开工面积大概率会呈现下滑趋势，但仍会维持正增长，房地产市场对于建材来产品需求的韧性仍然存在。卓创资讯预计2020年房地产市场用钢需求约为2.95亿吨，较2019年略有减少。

猜想4：兼并重组仍在加速 “十三五”任务难完成

2020年是“十三五”规划的最后一年，按照往年经验，2020年很多目标要完成。对于钢铁行业来讲，产能集中度可能是需要在提升的重要方面。尽管近年来国家不断的在推进企业的重组和调整，但国内产能集中度并没有出现明显的提升。粗钢产量排名前十位的钢铁企业占国内总产量的35.26%，距离60%的目前仍有不小的距离。2019年宝武钢铁重组马钢是国内典型的重组案例，但除去该案例外并没有其他典型的重组案例出现，要想实现“十二五”期间要形成3-5家具有较强国际竞争力、6-7家具有较强实力的特大型钢铁企业集团仍有较大差距。

猜想5：铁矿石价格高位回落 价格中枢回归水平

2019年铁矿石在巴西VALE尾库矿溃坝事故的影响之下，价格出现了一波近80%的上涨。尽管市场供应未出现明显的紧缺情况，但在VALE事件叠加澳洲飓风季，国内港口库存快速下降的基本面状态下，市场投机情绪大涨，铁矿石价格一度飙升至120美元/吨以上。从铁矿石供应与需求的角度看，虽然临近扩产周期的末尾但2020年仍处在全球矿山扩产周期中，铁矿石供应充足，在加上非主流矿山的机动产能，供应过剩状态仍在加剧，而非缓和;中国粗钢产量在2020年将继续创出历史新高，但考虑到全球制造业的衰退背景，粗钢产量高位不可持续。且新增电弧炉产能及废钢的使用也会对铁矿石需求产生一定的负面作用。预计2020年铁矿石价格运行中枢将回归至60-70美元/吨。

猜想6：2020年钢材价格仍有一波上涨但强度较弱

2019年钢材价格整体延续了18年10月份以来的下跌走势，价格波动幅度明显收窄。自18年开始商品熊市结构已经逐渐形成，钢铁作为典型的周期性行业，其价格波动受到周期扰动明显。以来的一波库存周期临近结束，新一轮的库存周期将会在2020年来临，开启时间最早在1季度初，最晚在2季度末，因此周期性商品的价格可能呈现前低后高的走势，尽管第七个(20以来)库存周期有可能是一个弱周期，但价格仍有可能出现较为明显的反弹。以螺纹钢价格为例，现货价格运行中枢或回落至3400元/吨，而期货价格则有可能跌破3000元/吨。

猜想7：卷螺价差转正 热卷优势再现

2019年螺纹钢与热轧板卷价格走势高度一致，卷螺价差操作机会不多。自年11月份钢材价格大幅下跌之后，卷螺价差逐步修复至0值区域，未出现结构性多空卷螺价差的机会。2020年从需求角度看，热轧板卷的主要下游汽车行业依旧低迷但存在率先反弹的可能，而建筑钢材的主要下游房地产行业仍保有韧性但趋势是下跌的。考虑资本市场对于预期的炒作更加明显，预计再无重大政策变更前提下，2020年热轧板卷价格优势将明显高于螺纹，但卷螺之间的结构性机会仍然较少。

猜想8：钢材出口难有改观 进口或出现微妙变化

2019年前10个月我国钢材累计出口总量5508.7万吨，同比下降5.8%，受外贸环境恶化影响钢材产品出口受影响明显。尽管中美贸易战对中国钢材出口影响甚微，但中美贸易战仅仅是全球贸易环境恶化的表象之一。由于全球制造业萎缩，钢材需求总量增速继续下降，对钢材需求呈现收窄趋势。另外随着越南等国家和地区的钢铁企业逐渐发展壮大，中国钢材产品或面临新的竞争对手。另外考虑到东南亚国家人力资源成本较低的情况，不排除有部分钢材(粗钢)流入国内，与国内钢厂竞争的可能性。

猜想9：电弧炉发展迎来历史性机遇

随着国内城镇化进度的不断加快，国内废钢存续量逐渐增加，桎梏电弧炉发展最关键的因素正逐步消弭。卓创资讯预测，中国废钢资源在2020年-2025年将逐步由紧缺转为过剩，这得益于中国城镇化速度的加快，预计2020年我国废钢铁存续量将达到2.5吨，不仅能够满足国内市场的需求，还将有可能出现较大规模的出口。近年来我国正在进行大规模的钢铁产能置换，置换规模达到1.59亿吨(粗钢)。但从新增产能的结构来看，仍以高炉-转炉为主，电弧炉占比较小。截止到2019年11月中旬，在已经公布的产能置换项目中，新建电弧炉产能仅有1432万吨，占比约为9%。从政策、资源、市场等角度看，电弧炉大发展的机遇将来临。

猜想10：焦炭“供给制”或逐步实现 价格弹性或逐步消失

焦炭作为钢铁的主要原料之一，一直以来两头受气。在钢铁产业链中其话语权较弱。目前国内焦炭市场分为钢厂自备焦化和独立焦化两种类型，其中后者市场份额约为63%。煤炭焦化是传统的煤化工行业，污染较为严重，近年来国家重点控制的行业之一。目前国内焦化行业受到4.3m以下焦炉淘汰、干熄焦、“以钢定焦”等政策影响，是2020年黑色系产品中基本面最好的产品。特别是“以钢定焦”的政策一旦全面铺开，焦炭在定价中的话语权或进一步减弱，价格弹也会逐步消失，存在彻底沦为跟随产品的可能。

“两会”中的钢铁最强音，2020要求这样做!

全国政协委员、中钢协执行会长何文波

1、建议将钢铁行业移出“两高一资”目录。

2、要继续坚定不移地深化供给侧结构性改革，走高质量发展之路。

3、要提升产业基础能力和产业链水平。

4、要正视短板和不足，及时解决行业面临的问题。

5、加快突破“卡脖子”技术。

6、继续推进国际产能合作。

全国人大代表、新钢股份董事长夏文勇

提出“共创共享，打造用钢产业链命运共同体”，建议地方政府出台相关政策支持产业平台建设，如在支持建设优特钢盘条表面处理平台、产品研发平台、检测平台、维检平台等产业服务平台，并对产业平台给予税、费减免及专项建设资金等支持。

全国人大代表、三钢闽光董事长黎立璋

黎立璋提出要适当放开废钢进口政策管制，建议国家将废钢调出“限制进口类货物管理目录”。

1、钢铁行业高质量发展首先应做到绿色发展，上市公司“绿色崛起”，在推动经济高质量发展中展现新作为，跑出产业加速度。

2、提出《关于许可再生钢铁料进口的建议》，建议在拟定的进口标准中将“废钢”改为“再生钢铁料“，建议在加大国内废钢回收和应用的同时，鼓励进口再生钢铁料，降低污染物排放，抑制进口铁矿石价格。

全国人大代表、华菱集团党委书记、董事长曹志强

国家应在产业政策、税收调整、标准完善、进出口政策管制等方面进一步明确和细化推进废钢产业发展的支持措施。

1、践行绿色发展理念，加快废钢回收利用体系建设。

2、深化税制改革，破解制约发展难题。

3、以标准执行为抓手加强废钢行业发展监管。

4、适当放开废钢进口政策管制。建议国家将废钢调出“限制进口类货物管理目录”，作为普通可自由进口货物管理，拓宽废钢资源供应道，为提升钢铁工业高质量发展创造条件。同时，建议制定相应的废钢铁出口限制政策，以避免大量优质废钢铁资源流出，特别是低价流出。

5、加大钢铁行业扩大废钢使用研究。

全国人大代表、鞍钢集团董事长、党委书记谭成旭

1、要加快制定我国铁矿资源安全战略，大力扶持国产铁矿开发，提升国内铁矿石资源保障能力。

2、通过降低增值税税率、扩大抵扣范围、设立“国家铁矿发展扶持基金”等方式，加强政策扶持。

全国人大代表、石横特钢董事长张武宗

1、继续提升全行业品牌建设的意识，坚决取缔假冒伪劣产品。

2、坚持创新，把工作重点放在创新上;重视企业的管理升级，企业管理的体制和机制至关重要。

3、品牌建设与转型发展不能跟风，要根据自己的装备水平等实际情况进行定位。

全国人大代表、山东钢铁集团党委书记、董事长侯军

1、今年的供需矛盾将更加突出，出口受阻明显，铁矿石价格高位波动，将带来企业效益的下降。防止造成新的产能过剩仍是确保行业平稳运行的重要保证。

2、钢铁行业的高质量发展任重而道远，需要解决的问题仍然比较突出。比如产业集中度提高不大，缺乏具有突破性的核心技术，数字化建设整体水平不高，环保压力持续加大等。

3、必须顺应物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代网络信息技术变革为核心的商业模式创新。

4、钢铁行业和企业的发展方向：一是优化布局，提高产业集中度。二是智慧赋能，打通要素经络。三是创新驱动，激发内生动力。四是深化改革，释放动能活力。五是系统安全，夯实发展基石。

全国政协委员、安钢集团公司党委书记、董事长李利剑

1、加快绿色发展，紧盯超低排放目标，构建钢铁产业生态圈，促进产城互融。

2、加大技术创新，紧紧抓住“新基建”机遇，拓宽钢材应用领域，解决部分重点材料“卡脖子”问题。

3、推进智能制造，深度推进“两化融合”，探索“5G+智能制造”的创新应用，从根本上推动传统工业转型升级。

4、优化产业布局。

5、延伸产业链条。加快推进产业链条延伸和产业结构优化，推动上下游相关性产业集群化、专业化发展。

宝武集团广东韶关钢铁有限公司党委书记、董事长李世平

1、以智能制造、绿色发展引领企业高质量发展，实现传统制造业转型升级。

2、钢铁行业作为传统制造业必定存在着转型升级和新旧动能转化问题，动能之一显然就是智能制造，要充分利用信息化发展的红利来推动传统制造业的转型升级。

鞍钢集团钒钛(钢铁)研究院有限公司钒钛冶金研究所所长 孙朝辉

推动钢筋新国标的贯标执行。

1、增强高起点贯彻实施钢筋新国标的社会效应。

2、支持各省根据实际情况组织本省内主要钢铁企业制定“省级建筑钢材团体标准”。

3、开展热轧带肋钢筋新国标实施情况全面督查。

4、支持国家住建部、交通部、水利部等部门，将质量保障度高的微合金化钢筋产品纳入重点工程项目、公共及基础设施项目设计规范，作为参与建筑工程招标评价的必要条件。

钢铁行业发展方向 篇2

钢铁行业是我国国民经济的重要支柱产业, 也是能源消耗大行业之一, 同时也是高污染行业。关于钢铁行业的节能减排是我国国民经济发展的首要任务之一。以2006年为例, 钢铁业能源消耗量占全国能耗量的15%, 工业废水、工业粉尘和二氧化硫排放量分别占全国工业污染物排放总量的10%、15%和10%, 在节能减排中占有举足轻重的地位。节能减排是当前党政工作的重点, 也是宏观调控的难点, 更是人民群众关注的焦点。

1 我国钢铁行业节能减排意义

1.1 钢铁企业节能减排是更好体现了社会责任

节能减排是中央从经济发展全局出发, 以全国人民根本利益为出发点, 做出了节能减排的重大战略决策。科学发展的稳步向前, 是所有钢铁企业所必须承担的社会责任及长期坚持且务必抓好的政治任务。在实现自身企业利益和创造更多经济效益同时, 应该肩负起更多的社会责任, 把节能减排真正融入到企业发展中来, 使节能减排取得大成效, 在节能减排中争当表率。

1.2 钢铁企业节能减排是实现可持续发展的关键环节

我国经济的迅速发展, 带动了城市化、工业化快速发展, 钢铁企业迎来了发展良机。但最近随着钢铁产能过剩, 需求减缓, 原料成本过高等因素, 钢铁企业利润逐渐下滑, 2011年, 钢铁企业利润同比下降4.51%。在利润下滑的影响下, 环境问题日益严峻, 能源消耗影响显现, 钢铁企业在发展过程中的问题不断恶化, 节能减排已经迫在眉睫, 需要提上钢铁企业的发展日程。

1.3 钢铁企业节能减排是自身发展和价值观的体现

一个企业的核心竟争力不再像以往以资本技术和设备先进为主导, 而是逐渐向企业社会形象、公信力、品牌影响力等因素转变。随着社会的发展, 资金和技术等实力的慢慢接近, 节能减排、企业发展前景、企业社会价值等问题将会影响未来钢铁企业。

2 我国钢铁行业节能减排现状

钢铁行业作为国民经济的支柱产业, 支撑着国民经济的发展。“十一五”期间, 我国的国民经济总产值不断增长, 建筑、汽车制造和机械等行业的跨越式发展, 以及我国工业化、城镇化不断加快, 使钢铁需求量和使用量大幅度提高, 导致钢铁增速加快, 产量过盛。在产量增涨的同时, 钢铁节能减排工作也得到了相应的重视。“十一五”期间, 我国大中型钢铁企业生产工序能耗逐渐下降, 2010年与2005年相比, 钢铁企业的焦化、烧结、炼铁、转炉、电炉工序能耗分别下降了24.17%, 12.44%, 8.51%, 100.86%和23.68%;就工业减排力而言, 2010年与2005年相比, 重点钢铁企业吨钢———氧化硫、烟粉尘和化学需氧量排放分别下降43.6%, 48.2%和70.4%。

2.1 钢铁企业对节能减排的重视程度不足, 缺乏开展节能减排的主动性和积极性

钢铁企业的节能减排相关制度的认证和确立认识不够, 不能够积极主动的对节能减排采取正确手段和措施, 企业对节能减排缺少相应的技术支持, 缺乏行之有效的新技术、新材料作为节能减排的支撑, 同时由于钢铁企业利润相对低下, 无法对节能减排进行有效的资金支持, 使节能减排成本与所产出的收益无法相匹配。

2.2 缺乏国家政策支持和资金的优惠政策

国家现在对钢铁企业节能减排的政策, 主要还是监督惩治为主, 鼓励政策为辅, 不能够为企业开展节能减排工作保驾护航。相关部门在推进和支持企业节能减排过程中也面临许多困难, 节能减排项目有着投资大, 效益低, 风险高和回报慢等特点, 使得节能减排项目很难得到很好的关注。

2.3 节能减排机制不完善

(1) 当前国内钢铁行业的节能监察机制还没有建成, 节能执法的主体不明确, 队伍的执法监管体系建设滞后, 有些地区片面追求地方经济发展速度的现象还存在, 把经济增长率作为主要任务, 将节能减排当成软指标, 尤其是某些企业投入不落实、措施不到位、责任不明确; (2) 统计体系不完善, 某些统计数据的及时性、准确性差, 科学的统一与统计指标体系、考核体系与监测体系尚未建成。

2.4 钢铁企业技术比较落后

钢铁企业比较分散成为节能减排工作的主要矛盾点, 国内钢铁企业分布比较分散, 集中度比较低。站在能源利用的角度看, 对企业的设备大型化与资源的高效利用不利, 增大了能源的损耗。比如世界上先进的炼钢转炉是200~350t, 中国主体的水平是20~100t。外国先进的企业比如日本的新日铁公司产生的大量二次能源基本全部被回收利用, 资源的利用率高达98%。所以, 加速推动中国钢铁企业联合重组, 加大产业集中度, 成为节能减排能够进一步深化的重点。落后或者低水平的工艺装备、企业规模过小和能源环保不彻底等问题, 构成了中国钢铁工业的工艺装备综合水平不高, 进一步导致了二次能源回收低、能耗高与污染处理比较困难等问题。国内2004年末形成的4.2亿t钢产能中, 落后的300m3及以下的小高炉的产能约1亿t, 20t及以下的小转炉和小电炉的产能约占5500亿t, 分别占总产能的24%和13.1%。这部分落后的工艺装备其规模小、效率低、污染重、无综合利用设施。单位能耗通常要比大型设备高出10~15%, 物耗高7~10%, 水耗高1倍左右, 排放量高3倍以上。虽然中国钢铁企业回收利用余能余热的技术措施也很多, 但效果不是很好, 主要是技术分布不均, 资源没有共享, 更别说得到全面推广。

2.5 我国钢铁企业能源回收现状

钢铁行业是大量消耗矿产资源、能源、水资源等的行业, 能耗高、污染严重是钢铁业发展过程中一直存在问题。钢铁生产工艺复杂、工序多、流程, 且以冶炼及延伸加工为主, 钢铁生产过程中产生的大量一次资源收集起来变废为宝。目前, 钢铁行业的一次能源利用的主要用途除作为某些工序加热、供热的热源外, 还用于发电。我国钢铁企业回收、加热炉余热回收等才刚刚起步, 再加上许多企业从国外引进技术和进口设备, 导致成本的加大。余热资源利用效率有待进一步提高。

3 我国节能减排主要途径和方法

3.1 加快科技创新, 加大技术投入

随着科学的发展和技术的进步, 资源枯竭、能源紧缺和生态环境恶化得到了初步解决。但作为能源和资源消耗大户的钢铁企业来说要尽可能地提高资源利用效率和使用新能源, 来减少资源和能源的消耗。同时, 随着技术的更新和采用了先进的除尘设备, 钢铁企业的污染物排放量也得到了一定的抑制。要积极创造条件, 努力推广应用已有实用技术, 淘汰落后技术, 推动产业升级, 调整产业结构, 转换生产模式, 实现技术进步和效率改善;要大力研究新工艺和开发新技术, 如绿色制造技术、高效碳减排技术、再生技术、生态恢复技术等, 积极探索和推行全氧高炉技术, 最大限度地提高资源生产率、能源利用效率、最大限度地降低碳排放, 减少粉尘等污染物的排放量, 把钢铁企业创建成低碳企业, 使钢铁企业的环境得到根本改善, 使钢铁企业能源利用率和资源生产率得到本质上提高。

3.2 国家应出台优惠政策, 提高能源利用率和能源回收利用率

国家应该加强宏观调控, 调整投资结构和产业结构, 大力发展循环经济。同时要建立健全节能减排的规章体系、标准体系、检测体系。国家有关部门应对一次能源回收利用项日给予优惠政策, 并对符合节能减排要求的设备、仪器、零部件等免征进口关税并予以补贴, 对于符合贷款条件、从事二次能源利用的项目, 国家财政应给予全额补贴。

3.3 完善的能源管控机制

随着国家对钢铁企业节能减排重视程度的提高, 许多钢铁企业开始建立了完善的能源管理机制。建立能源管控中心是节能减排的一个重要体现, 能源管控中心负责各种能源和资源的调配, 对污染物的排放进行控制, 将节能减排的目标, 如实的落实到各有关管理部门, 统一管理, 各部门具体负责, 形成完整的能源管理组织和体系。

3.4 提高资源及能源的利用效率, 加大一次资源和能源的回收利用

钢铁行业是资源和能源的消耗大的行业, 在生产过程中必然会产生大量的各种废渣 (如高炉渣, 转炉渣等) 和各种尾气 (如焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等) , 加强对这些排放物的充分利用, 不仅可以提高资源和能源的利用效率, 而且可以充分利用这些一次资源和能源, 还可以创造较高的经济效益, 从而达到降低钢铁生产成本的作用。

4 结语

当前钢铁行业的生产量大幅度提高, 特别是粗钢产量已经呈现了供大于求状态, 同时钢铁行业的利润已经降低至冰点甚至亏损状态, 这样使节能减排的工作越来越得到重视, 钢铁行业能源一次利用率得到提高, 污染物排放量降低, 把钢铁行业建设成为绿色、生态环保型行业。

摘要：随着我国经济的快速发展, 人们对于环保节能减排的工作越来越重视, 我国是:钢铁大国, 然而钢铁行业的耗能占我国总耗能的14.16%, 钢铁行业排放的粉尘烟尘占我国工业企业的15%左右, 钢铁行业仍然是我国污染物排放和能源消耗的大户。本文首先对我国钢铁行业的分析, 并分析我国钢铁行业耗能高和排放高的原因, 并有针对性的提出了我国钢铁行业能耗高、排放高的对策。

关键词：钢铁行业,节能减排,措施,方向

参考文献

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[2]谢晶莹.对节能减排问题的重新审视[J].有色冶金节能, 2011 (1) :18.

[3]里白.中国经济高速增长趋势与节能减排口标分析[J].经济师, 2008 (6) :6~7.

[4]魏建新.钢铁企业节能减排的途径探讨[J].冶金经济和管理, 2008 (1) :24~27.

两化融合催生钢铁行业发展新业态 篇3

多年来，我国钢铁行业的信息化建设取得了显著的成绩，具有以下显著特点：一是面向市场组织生产，二是打通管理和控制的环节，例如生产过程的材料消耗就是在系统中取得的，三是财务实现了与制造，质量、设备、营销、人力资源等所有系统是集成的，而不是简单地实施财务软件以提高算账的效率，提升了资金的运转效率和安全性。在这样的基础上，钢铁企业实现了按订单生产的方式，从而减少了库存、降低了成本。

两化融合的第一方阵

1、钢铁企业的两化融合水平

从规模、内容、作用、地位来看，我国钢铁企业的信息化与工业化相互融合、相辅相成，相互促进，成为全国先进行业，与汽车制造行业一起成为中国工业领域两化融合的第一方阵。

从2000年1月至目前，66家列入统计的重点大中型企业中，有40家上线，占全国钢产量的64％：宝钢股份、武钢，衡管、兴澄特钢、湘钢，通钢、天津钢管、承钢，涟钢、新兴铸管、杭钢、马钢、石钢、邢钢、济钢、首钢、东北特钢、攀钢、昆钢、重钢、邯钢、广钢、鞍钢、本钢、韶钢、唐钢、建龙、酒钢、太钢、国丰、宣钢，安钢、南钢、日照、新余、荣程、新疆八一、三明、沙钢等；项目进入综合集成应用，融入企业的生产经营，其中半数以上的项目达到或者接近达到国际先进水平。

与此同时，还产生了一批专业IT商，如宝信、红河谷，湖南视拓、北科大、中冶京诚，武钢，鞍钢、首钢等。

中国钢铁行业的信息化建设具有以下显著特点：一是面向市场组织生产，二是打通管理和控制的环节，例如生产过程的材料消耗就是在系统中取得的，三是财务实现了与制造、质量、设备、营销、人力资源等所有系统是集成的，而不是简单地实施财务软件以提高算账的效率，提升了资金的运转效率和安全性。在这样的基础上，钢铁企业实现了按订单生产的方式，从而减少了库存、降低了成本。

可以说，信息化建设，进一步提升了我国钢铁企业的生产经营水平，提升了相关企业的竞争力：不但造就了钢铁企业信息化技术队伍和产业，而且催生了钢铁工业的新业态，如具有远程诊断能力的技术服务中心。

2、国内外信息化的标杆

在上世纪70年代，我国钢铁行业把美钢联、蒂森－克虏伯、浦项以及我国台湾省中钢当作信息化先进标杆企业。以浦项为例。浦项实施信息化后指标发生了这样的改善：交货期由20～30天缩减到7天，交货期精度由月变旬，产品库存缩短6天，订货应答时间2-3小时降低到2.5秒，制定生产计划由60天下降到15天，月决算时间由6天压缩到了1天。

到了上世纪80年代，增加了新日铁，90年代又增加了奥钢联、阿希洛、浦项。终于，在日历翻到了新世纪，宝钢开了信息化的先河，建成了一整套的信息化系统，武钢也紧接着成为我国钢铁企业的学习榜样。

在相当一段长的时间内，有人曾经认为，宝钢的经验难以复制，我不反对，因为宝钢是按照现代化的标准来建设的新型企业；武钢能做到的，其他钢铁企业都应该做得到。如果说武钢的经验不能学习，那就大错特错了。

3、信息化的六大作用

首先，管理创新的孵化器：信息化建设实现了一级财务，使得资金结算的速度大为提高，同时实现了统一生产指挥调度、集中采购、集中仓库管理。

第二，精细化的助推器面向市场、按订单组织生产、订货响应由旬精确到秒，交货期由月到旬、实时成本核算、在制品与订单挂钩。

第三，安全经营的保险闸：资金安全、经济安全。

第四，全球化的直通车，在跨国经营过程中，宝钢应对反倾销获得了2.736亿元、首钢也取得了1.5亿元的效果。

第五，节能减排的增效剂：近年来，钢铁企业在能源管理方面的力度很大，工信部能源司、原材料司和信息化推进司都在大力支持。钢铁行业企业的项目通常很难得到工信部的资金支持，但是节能减排项目是个例外。谈到其应用效果，沙钢在热装热送方面能提升温度达200摄氏度，一包到底可提升100度；热轧板热装率、平均热装温度方面，武钢二热轧与新日铁君津相当。而日照钢铁更佳，可实现节能30％。

第六，科学决策的信息库：例如，通过知识挖掘，宝钢与二汽合作提升了钢屈服强度。

上述这些，没有信息化是办不到的。

功能与任务：在融合上下功夫

钢铁行业的信息化建设，要注意三个问题：一是贯穿全流程。研发与制造衔接。控制与管理贯通：销售与生产一体，业务与财务无缝二是要从单项、局部到综合集成，再到提升创新，持续推进；三是要讲究实效。

1、钢铁工业信息化建设的22项任务

钢铁工业的信息化建设至少有22项任务：打通关键路径，实现产销一体质量设计进入制造，质量控制跟踪全程；财务与业务集成，全面实现应收应付、预算、固定资产的管理；仓库管理信息化，阳光采购，整合供应链，实施供应商管理；销售网络化，实施信息化的客户管理：固定资产投资项目管理：信息化的设备维修系统；人力资源管理：从录用、培训，到晋升、考核全面实现信息化管理，建立学习型企业；商业智能和可视化的企业驾驶仓；能源管理，主要产线的MES，实现冶、铸、轧计划排产一体化，实现动态调度：铁前生产管理；计量系统：检验化验系统：物流运输系统；产品研发系统PRDS和产品生命周期管理PLM；办公自动化，多媒体技术，满足异地协同办公需要；电子商务：集团化管理的信息化建设全面、统一，共享的信息网络平台，实现骨干网、局域网互联，实现内部网与外网的交换。

在这些任务重，比较重要的是产销一体化。从2000年到2007年的8年间，钢铁行业用了大量的时间从事这方面的工作；其次是财务与业务整合。

第一，产销一体化的理想目标；

所谓产销一体，又叫定单上线，要求能够进行质量设计，安排并选择生产路径；能够打通销产转换，不但能打通基于量的销产转换，而且能打通基于件次的销产转换：能够进行排产，能够进行有限产能约束下的排产：能够由订单直接排出炉次、浇次、轧次作业计划（贯穿各个工序的一体化计划排产）：能够在发生改判、降级、判废以及紧急情况下的动态调度；动态调度中能够自动进行物料与合同的脱钩和挂钩；能够进行合同和物料（精确到炉次、浇次、坯块、板块、卷）的全程《涉及炼钢、轧钢工序及成品库》的跟踪：从而降低产成品的库存、提高交货期的精度。

第二，财务与业务整合的理想目标：

所谓财务与业务整合，又叫账单上线，要求应收应付上线（意味着采购上线和销售上线）：要求总账上线要求资金管理上线；要求建设项目管理上线：要求固定资产管理上线：要求生产成本核算上线：要求生产成本核算的粒度达到产品的品种规格；要求这种核算能够随时进行（例如日、周、句、月、季、半年、年、前五年等）：要求预算管理上线要求月结账、年终结账能够比手工系统或者财务和业务脱钩的电算系统有4～7天的提前量。

第三，财务、生产和销售是与企业发展战略匹配程度的三个指标；

财务指标的变化体现在全员劳动生产率、主营业务收入增长率、主营业务销售利润率、流动资金周转率、成本费用利润率、存货周转率、综合成材率、应收款周转率、产成品库存变化率、一级财务核算、月结账时间、成本管理能力等方面。

内部过程改善的指标在生产流程方面的体现，如合格率、钢坯库存、综合成材率、热轧热装热送节能、余材率、收得率、一次补轧率，在制品库存周转次数、日轧钢计划执行率。生产订单变更率、工单兑现率、运输返场率、销产转换时间、制造周期等。

销售流程方面，包括销售费用、产成品库存，询单响应时间、交货期、按周交货率，月合同兑现率、受理异议时间、质保书抱怨等。

2、信息化成功的18个标识

参观过不少钢铁企业，其实很少关心企业采用的是谁家的ERP系统、财务系统，而是从以下18个方面来指标考核一家企业的信息化水平的：订单上线、合同／物料可追踪、网上安排发货、电脑安排作业计划、实现动态调度。产成品库存下降、甩掉了手工帐本、工序成本数据动态收集，预算被列入考核、备品备件库透明、设备有了履历档案、非计划检修减少、绩效考核指标量化、电脑管工程、领导随时批文件看现场、危险源监管可视，计量检化验网络化、能源管理信息化。

三条技术路线孰优孰劣

从十来年的建设经验来看，中国钢铁行业的信息化分为三种模式：自主开发，外购软件以及自主开发核心与外购通用软件相结合。

首先，以钢铁企业为主体的自主开发，具有这些特点：可顺利实现质量设计、订单转换、销产一体；成本核算的粒度可以较细；不得不进行财务、设备、人力资源、项目管理等方面开发。工程量大；不断发生的产线增减、管理的渐进式改革将成为项目管理者之痛。

第二，市售ERP+MES套件为主的适应性开发，其特点是：著名ERP供应商提供的财务管理、设备管理、人力资源管理、项目管理、供应管理等业务功能，包含了许多国际上公认的先进管理思想，不可忽视，首钢的系统在反倾销应诉中取得了重大的效益，得益于他们所采用的软件在国际上是被认可的；钢铁业适用的质量设计、按照订单进行产线设计遇到障碍；动态调度也是难题：改判、判废、降级带来的合同脱钩、挂钩问题，产品生产实际消耗的动态核定与改变的难度；按品种规格的成本核算的有难度。

第三，经验表明，两全其美的办法是第三种——自主开发核心与外购通用软件相结合。鞍钢，湘钢、济钢。马钢等以企业为主体自主开发的产销一体结合SAP　ERP的财务、设备等管理模块。但这种方式也存在一定的难度，比如在异构应用软件的整合方面。

无论采取哪一种方式，其替换原有手工记账的过程绝对不要超过一年，否则信息化的阻力将成倍增加。我期望钢铁企业产销一体化软件先模块化，尽快产品化；产销一体化软件提供工序消耗数据以及脱钩挂钩物料数据的接口给第三方软件的财务模块使用：熟悉钢铁业的MES开发商与ERP供应商相互融合，解决多产线计划排产一体化的问题。

深化信息化面临的新挑战

中国钢铁工业的信息化建设已经取得了一定的水平。但是目前还存在这样或那样的挑战，如解决订单上线和张单上线中的不足，需要加大能源管理系统的建设力度、不断创新计量检化验系统的安全技术。加强与上下游企业的协同，同时要关注业态创新，重钢设计院通过努力，实现了跟新余、甚至巴西、越南等地的11个钢厂实现了炼钢环节的远程诊断。

要强调的是，能源管理曾是中国钢铁行业的一个短板，但是最近三年来取得了很大的进步，能源管理还有助于企业的安全生产，信息化工作工作者还须加大力度。

对钢铁企业来说。信息化的最终目标是实现集团的管控，建立与汽车、家电、造船、集装箱等上下游企业剪切配送中心，实现全球化经营以及技术、服务中心的远程诊断。这也是扑面而来的一个个新课题。

中国钢铁行业发展前景分析报告 篇4

【报告来源】前瞻网

【报告内容】2013-2017年中国钢铁行业发展前景与投资战略规划分析报告（百度报告名可查看最新资料及详细内容）

报告目录请查看《2013-2017年中国钢铁行业发展前景与投资战略规划分析报告》

在一个供大于求的需求经济时代，企业成功的关键就在于，是否能够在需求尚未形成之时就牢牢的锁定并捕捉到它。那些成功的公司往往都会倾尽毕生的精力及资源搜寻产业的当前需求、潜在需求以及新的需求!

随着钢铁行业竞争的不断加剧，大型钢铁生产企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的钢铁生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的钢铁品牌迅速崛起，逐渐成为钢铁行业中的翘楚!

本报告利用前瞻产业研究院长期对钢铁行业跟踪搜集的市场数据，全面而准确地为您从产业的整体高度来架构分析体系。报告主要分析了钢铁行业的宏观环境;钢铁行业的发展特征;钢铁行业经营情况;钢铁行业的竞争格局、竞争趋势;钢铁产品市场状况及技术创新;钢铁行业下游需求情况;钢铁行业横向区域重组状况;钢铁行业产业链纵向延伸状况等。同时，佐之以全行业近5年来全面详实的一手市场数据，让您全面、准确地把握整个钢铁行业的市场走向和发展趋势。

本报告最大的特点就是前瞻性和适时性。报告根据钢铁行业的发展轨迹及多年的实践经验，对钢铁行业未来的发展趋势做出审慎分析与预测，是钢铁生产企业、科研单位、销售企业、投资企业准确了解钢铁行业当前最新发展动态，把握市场机会，做出正确经营决策和明确企业发展方向不可多得的精品。也是业内第一份对钢铁行业上下游产业以及行业重点企业进行全面系统分析的重量级报告。

本报告将帮助钢铁生产企业、科研单位、销售企业、投资企业准确了解钢铁行业当前最新发展动向，及早发现钢铁市场的空白点、机会点、增长点和盈利点……，前瞻性地把握钢铁行业未被满足的市场需求和趋势，形成企业良好的可持续发展优势，有效规避行业投资风险，更有效率地巩固或者拓展相应的战略性目标市场，牢牢把握行业竞争的主动权。

钢铁行业发展方向 篇5

1我国钢铁行业可持续发展现装

我国钢铁行业经过近十多年的快速发展，在技术进步和结构调整等方面都取得了令人瞩目的进步。但与世界先进水平相比，我国钢铁工业资源利用率低、能源消耗大、污染较严重，受资源、能源、环境的制约越来越明显，因此，必须建立一种发展钢铁工业的新模式，实现资源与环境协调友好发展。循环经济通过“资源-产品-再生资源”的反馈式流程，实现低开采、高效利用、低排放，资源、能源尽可能地循环利用，把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。我国钢铁工业实施循环经济是目前为止被认为是较好解决目前发展过程中面临的资源、能源、环境和交通等问题，是实现钢铁工业可持续发展的一种途径。废钢铁是钢铁工业可持续发展的重要资源，尤其是电炉炼钢重要的、必不可少的原料，同时也是转炉钢中效果最好的冷却剂。为了不影响炼钢工艺流程的正常进行、确保成品钢件的质量，必须选用优质的废钢铁原料加入钢炉；亦即废钢铁必须满足一定的技术要求方可可作为原料使用。因此，在废钢铁入炉前，必须进行彻底分选、清洗等前期处理，使之符台不同用途对于废钢铁原料的技术标准。炼钢过程，主要是实现“五脱一化”，即脱碳、脱磷、脱硫、脱氧、脱气体夹杂和合金化。冶金工业对废钢废铁可持续发展提出了比较详细的技术要求。2制约我国钢铁行业可持续发展的因素

2.1矿产资源是影响钢铁工业可持续发展的重要因素

钢铁生产的主要原燃料是铁矿石、废钢和焦炭、焦煤。（1）近几年来，特别是随着我国国民经济的快速发展、钢材需求量的急剧增加，铁矿资源消耗量大增，资源短缺的矛盾日益凸现。相关数据显示，我国国产铁矿石进口铁矿石约占世界

海运贸易量的40%左右，我国对进口铁矿的依存度不断提高，己成为黑色金属矿产资源最大的消费国之一，对进口依赖很大。预计2020年我国铁矿石对外依存将达70%之间。近年来，中国钢企“含恨” 接受铁矿石价格上涨。（2）由于中国尚在工业化过程中，社会钢铁累计存量不多，废钢回收量相对较少。以废钢作为主要原料的电炉钢占全国钢总量的比重在17%左右，低于世界平均电炉钢比35%的水平。国内矿产资源的开发利用不适应钢铁工业进一步发展要求的矛盾日益突出。

2.2电力、钢铁物流和水是影响钢铁工业可持续发展的基础因素

全国能源电力不足、运输的瓶颈制约、水资源短缺是制约我国钢铁行业发展的基础因素。近10年来，我国钢铁工业能耗占全国能耗总量的9.15%~10.15%，物流运输效率低，也是制约我国钢铁业发展重要因素。港口和铁路运输不平衡，造成货物压港等。中国的水资源短缺，钢铁工业耗水占全国工业用水的#& 左右，是用水大户。吨钢耗新水8.03吨，远高于国际先进水平。

2.3环境保护是影响钢铁工业可持续发展的关键因素

钢铁企业对环境影响大，近年来我国工业烟尘的年排放量已达1600万吨左右，预计到2010年几乎要翻一倍，形成酸雨的二氧化硫排放也将增长一倍。据环境监测分析结果表明，烟尘是首要污染物，主要来自电力、钢铁、化工等工业企业的燃煤废气排放。随着人们环保意识的增强，采取日趋严厉的环境保护政策，严格控制污染增长，保持经济和环境的协调发展已是世界性趋势。这种趋势对产业结构将会产生不可低估的影响。钢铁工业作为污染密集型行业，不可避免地会受到冲击。环境的制约己成为发达国家钢铁工业发展延缓的重要原因。

3我国钢铁行业可持续发展对策

3.1可持续发展的技术要求

可持续发展基础有：大力提升产品质量，走节能降耗、清洁生产和绿色环保的可持续发展之路。为适应可持续发展的要求，目前，我国钢铁工业技术开发创新和推广应用，需要关注以下十个方面的技术：

①固体废物综合利用技术，重点高炉矿渣技术和矿渣综合利用技术； ②水循环利用技术；

③对水、烟尘以及一些有害气体的无害化处理技术；

④能源回收利用技术，特别是二次能源回收；

⑤钢铁企业生产过程自动化控制新技术和企业管理信息化新技术； ⑥清洁生产和绿色制造技术；

⑦各工序节能、节水和系统节能、节水新技术及环境保护新技术； ⑧钢材及其制品的绿色设计技术；

⑨开发采用其它工业和社会的废弃物，变废为宝技术；

⑩生产高技术含量、高附加值钢材新品种和新一代钢铁材料的先进制造技术等。

3.2可持续发展导向：走新型工业化的发展道路

由于中国钢铁工业发展面对铁矿石、焦炭和焦煤、电力、运力、水资源和环境保护等方面的制约条件，实现中国钢铁工业的持续发展必须重视发展速度与制约条件的全面协调。为钢铁工业向可持续化方向发展提供全面、系统的环境保护指导，防止钢铁工业发展循环经济偏离发展循环经济的本质，有利于钢铁工业发展循环经济健康快速发展。有利于钢铁企业间的比较和借鉴，也有利于我国钢铁工业发展更加针对性地借鉴发达国家先进经验，从总体上加速我国新型钢铁工业化进程。

4总结

钢铁行业准入标准 篇6

钢铁行业生产经营规范条件

一、总则

钢铁行业快速发展对保障我国国民经济又好又快发展做出了重要贡献，但仍存在产能增长过快、产业集中度低、布局不合理、淘汰落后进展缓慢、铁矿石经营秩序不规范等突出问题。

为进一步加强钢铁行业管理，规范现有钢铁企业生产经营秩序，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发[2010]34号）及相关法律法规，特制定《钢铁行业生产经营规范条件》，对钢铁行业现有企业生产经营实行规范管理，作为有关部门核准或备案项目、配置资源、核发建筑钢材生产许可证、规范铁矿石经营秩序及推进淘汰落后钢铁产能等事项的依据。钢铁行业生产经营规范要与兼并重组、淘汰落后等工作相结合，逐步减少钢铁企业数量，降低落后产能比例，改进和完善行业管理。

本规范条件是现有钢铁行业生产经营的一个基本条件，是适应我国钢铁工业目前发展水平的过渡性标准，随着我国钢铁工业总体水平的提升将不断提高。对于钢铁行业建设及改造项目要达到更高的准入标准，需按照《钢铁产业发展政策》的有关要求执行。

二、钢铁行业生产经营规范条件

（一）产品质量

1.钢铁企业须具备完备的质量管理体系，产品质量须达到国家和行业标准要求，两年内未发生重大产品质量事故。

2.钢铁企业生产属于国家生产许可制度管理的产品，须依法取得工业产品生产许可证。

（二）环境保护

1.钢铁企业吨钢污水排放量不超过2.0立方米，吨钢烟粉尘排放量不超过1.0千克，吨钢二氧化硫排放量不超过1.8千克。

2.钢铁企业须依法执行环评审批和“三同时”制度，建设项目未经环评审批的，须补办环评审批手续。企业须具备健全的环境保护管理体系，配套完备的污染物排放监测和治理设施，安装自动监控系统并与当地环保部门联网。

3.钢铁企业应持证排污、达标排放，两年内未发生重大环境污染事故；水和大气污染物排放符合国家和地方污染物排放标准的相关规定，固体废物污染控制应符合国家固体废物污染控制标准的相关规定，危险废物依法处置；企业污染物排放总量须符合环保部门核定的总量控制指标。企业有主要污染物减排任务的，应落实主要污染物总量减排措施，并满足总量减排指标要求。

4.其它法律法规规定必须满足的环保要求。

（三）能源消耗和资源综合利用

1.钢铁企业须具备健全的能源管理体系，配备必要的能源计量器具。有条件的企业要建立能源管理中心。

2.钢铁企业主要生产工序能源消耗指标须符合《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256）和《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342）的规定，其中焦化工序能耗≤155千克标煤/吨、烧结工序能耗≤56千克标煤/吨、高炉工序能耗≤446千克标煤/吨、转炉工序能耗≤0千克标煤/吨、普钢电炉工序能耗≤92千克标煤/吨、特钢电炉工序能耗≤171千克标煤/吨。吨钢新水消耗不超过5吨。高炉渣综合利用率不低于97%，转炉渣不低于60%，电炉渣不低于50%。

（四）工艺与装备

1.高炉有效容积400立方米以上，转炉公称容量30吨以上，电炉公称容量30吨以上，烧结机使用面积90平方米以上，焦炉炭化室高度4.3米以上，及不属《产业结构调整指导目录》规定淘汰类工艺装备；2005年7月《钢铁产业发展政策》颁布实施后建设改造的装备须满足《钢铁产业发展政策》规定的装备准入要求且不属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》规定的限制类工艺装备，即烧结机使用面积180平方米及以上，焦炉炭化室高度6米及以上，高炉有效容积1000立方米及以上，转炉公称容量120吨及以上，电炉公称容量70吨及以上。高炉须配套煤粉喷吹和余压发 电装置，焦炉、高炉、转炉须配套煤气回收装置。有条件的企业焦炉须采用煤调湿并配套干熄焦装置，烧结机须配套烟气余热回收及脱硫装置，轧钢采用蓄热式加热炉。

2.钢铁企业须按照《钢铁产业发展政策》、《钢铁产业调整和振兴规划》、国家适时修订的《产业结构调整指导目录》以及其它法律法规的要求，在规定的时限内淘汰落后的生产装备。

（五）生产规模

2009年普钢企业粗钢产量100万吨及以上，特钢企业30万吨及以上，且合金钢比大于60%（不含合金钢比100%的高速钢、工模具钢等专业化企业）。

（六）安全、卫生和社会责任

1.钢铁企业须符合《安全生产法》、《冶金企业安全生产监督管理规定》、《工业企业设计卫生标准》等一系列有关安全卫生的法律法规，具备安全生产和职业卫生责任制、防治条件和管理体系，两年内未发生重大安全事故。

2.钢铁企业不得拖欠国家税收和职工工资，须按国家有关规定交纳各项社会保险费。

三、钢铁行业生产经营规范管理办法

（一）工业和信息化部负责钢铁行业生产经营的规范管理，商相关部门后以公告形式公布符合规范条件的企业名单，实行社会监督、动态管理。

（二）现有钢铁企业生产经营规范申请、审核及公告程序：

1.现有钢铁企业均需纳入规范管理，申请规范的钢铁企业须编制《钢铁行业生产经营规范申请报告》并附相关证明文件（格式要求见附件）。地方企业通过本地区工业主管部门向工业和信息化部申请，中央企业直接向工业和信息化部申请。

2.各省、自治区、直辖市、计划单列市工业主管部门负责受理本地区钢铁企业的规范申请和初审，中央企业自审。初审或自审需按规范条件要求对企业的相关情况进行核实，提出初审或自审意见，附企业申请材料及有关土地、项目核准或备案等审批文件、证明文件报送工业和信息化部。

3.环境保护部负责现有钢铁企业环保要求符合情况的审查工作，未通过审查的，工业和信息化部不予进行规范公告。具体审查办法环境保护部另行制定。

4.工业和信息化部收到申请后，对申请材料组织审查并提出审查意见，对符合规范条件的企业进行公示，无异议后予以公告。

（三）地方各级工业主管部门每年要对本地区企业执行规范条件的情况进行监督检查，中央企业要自检，工业和信息化部组织有关部门对公告企业进行抽查。

（四）中国钢铁工业协会协助政府有关部门做好规范条 件实施工作。中国钢铁工业协会、五矿进出口商会组织企业做好行业自律、加强协调，使铁矿石资源流向符合规范条件的企业。

（五）公告企业有下列情况，将撤销其公告资格： 1.填报相关资料有弄虚作假行为； 2.拒绝接受监督检查； 3.不能保持规范条件；

4.发生重大安全和污染责任事故； 5.违反法律、法规和国家产业政策规定。

（六）不具备规范条件的企业需按照规范条件要求进行整改，整改后仍达不到要求的企业应逐步退出钢铁生产。

（七）对不符合规范条件的企业，有关部门不予核准或备案新的项目、不予配置新的矿山资源和土地、不予新发放产品生产许可证、不予提供信贷支持。

四、附则

（一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）的现有钢铁联合、冶炼企业。

（二）本规范条件所涉及的政策、法规和标准若进行修订，则按修订后内容执行。

钢铁行业发展方向 篇7

第一, 国内钢铁行业的钢铁比重过高是国内单位钢产量中的二氧化碳过量排放的根本原因。截至当下, 欧美等众多发达国家中的电炉钢比例都很大, 所以冶炼钢铁的比例总体较低。例如:美国、德国、日本的钢铁单位中的钢铁比分别为:<0.4、0.65、0.73。中国的钢铁储备量总体不大, 由于资源匮乏, 所以在电炉钢这一块的比例相对较小, 这也是国内钢铁行业比例一直不能有效降低的原因, 2000年、2005年、2008年的铁钢比分别为:1.02、0.97、0.94.在这期间, 高炉冶炼的碳排放是电炉的5倍左右, 甚至更多, 所以中国的钢产量二氧化碳排放一直偏高。

第二, 将煤炭作为一次能源的中国钢铁行业也是国内钢产量二氧化碳总体排放较多的原因。在欧洲钢铁生产中, 他们大多使用石油、天然气等碳含量较小的材料作为燃料, 使用的电能大多数是燃油、天然气、风能、核能以及太阳能发电。和国外相比, 国内钢铁业使用最多的是碳含量为主的燃料, 在整体流程中, 煤炭消耗占整体材料消耗的90%以上, 煤炭发电是国内发电的主要元素。所以, 欧洲钢铁单位的钢产量二氧化碳排放系数总体不高, 电炉与高炉流程分别为:0.4t与1.7t, 与之相反的是, 国内钢铁企业的单位钢二氧化碳排放系数并不高。在日本与韩国的钢铁企业中, 他们所使用的一次能源主要也是煤炭, 和我国钢铁企业有很多相似之处, 但是从二氧化碳的排放强度来看:日本与韩国的碳排放明显比中国偏低, 造成这种差别的根本原因是, 国内钢铁企业的能效总体偏小。

第三, 国内钢铁企业的能效偏低也是国内钢铁二氧化碳排放强度较大的原因。综上所述:日本与韩国的能源构造和中国的钢铁企业总体相似, 由于国内钢铁企业能耗总体不大, 这让中国钢铁单位的产品以及碳排放总强度明显超过日韩。但是, 我们也应该看到, 随着政府的重视, 国内也加大了对减排节能投入, 很多新技术与装备被应用到生产中, 随着其生产能效的改善, 二氧化碳单位产品的强度也在逐渐减小。

2 低碳视角下钢铁行业发展对策

2.1 优化政府策略, 提高相关制度的驱动与导向力

节能环保、低碳经济作为现代化发展的重要方面, 它是推动国民建设与经济协调发展的重要方面。从当前的国内发展来看:我国的低碳经济不管是法律体系, 还是政府策略都还处于弱势状态, 很多方面都需要不断完善。对此, 除了要完善政府策略, 确保立法, 在信贷政策、策略、退税以及出口上都必须给予相应的优惠, 对于传统、落后的重复性项目, 给予良好的调控。

缺乏有效的节能减排奖励制度, 是推广技能减排一大障碍。针对这方面, 我们可以借鉴国外先进的经验与有效的建议, 然后结合国内实际情况, 制定适合中国节能减排的策略与法规。具体如:资源综合性规划、需求的侧面管理、能源单位服务、系统收费、能源标识和标准等。

2.2 重视观念进化, 促进低碳节能经济建设

从当前的局势来看:让钢铁行业从粗放型经营向集约化转变, 对改善钢铁经济效益与运行质量具有重大影响。为了处理好人文环境与经济发展之间的关系, 不能完全依赖高污染的环境、高消耗的资源, 在牺牲自然生态的背景下赢得工业建设与社会发展, 而是将低碳节能放到新科技、新能源以及新生活变革中, 这样才能促进生态发展与现代化建设。

2.3 完善产能构造, 提高产品竞争

近年来, 随着现代化建设的不断推进, 国内钢铁行业在能耗上有所控制, 虽然环境也得到了很好的改善, 但是事实上, 它和发达国家还有很大距离。尤其是很多大中型企业并没有真正放弃落后的产能, 很多都被转移到中小或者偏远企业。对此, 在钢铁企业发展与转型中, 必须搞好减排节能与淘汰陈旧的工作, 通过切实贯彻《钢铁产业调整与振兴规划》, 以确保相关工作切实得到实施。在认真做好二次建设、产能过剩、促进企业发展意见中, 通过完善钢铁企业产业策略, 帮助钢铁单位在环保、能耗以及综合应用资源上发挥更好的作用。对于调整能源结构, 相关单位必须尽快转变以煤为主的构造, 使用新型的清洁能源, 以更好的发挥核能、风能、生物能、太阳能作用, 通过提高资源运用率和循环使用过程, 促进可持续利用与发展。

2.4 促进技术发展, 推动产业进化

从当前的发展情况来看:国内节能技术不管在扩散还是管理、资金与体系创新中都有很多障碍, 最显著的问题是:其节能技术以及研究成果缺乏, 节能技术在改进中缺乏足够的资金投入。当前, 国内钢铁企业在创新技术发展上的投入只占销售的0.8%左右, 发达的工业国家在5%左右。而资金匮乏, 则是造成钢铁行业总体匮乏的主要原因, 由于缺乏核心技术与设备, 知识产权较少, 过于依赖进口, 在缺乏管理与规划的过程中, 对产业也构成了很大的影响。对此, 除了要增强科技投入, 还必须做好技术推广、应用和开发, 通过做好二氧化碳炼钢技术与集团储存, 从而落实能源消耗, 改善能源发展与科技建设, 用较低的能源消耗促进经济建设与发展, 促进环境资源、自然消费和谐发展;通过改善产业含量以及产品附加值, 从源头上推动产业进化, 改善产出。

摘要：过去很多年中, 我国的经济增长方式总体粗放。近几年来, 我国加大了产业升级的力度, 钢铁行业作为高耗能行业, 是产业结构调整的重点。本文就低碳经济对钢铁行业的影响进行分析, 并就低碳经济视角下钢铁行业的发展策略提出有效的对策建议。

关键词：钢铁行业,低碳经济,发展策略

参考文献

[1]高成康, 陈杉, 王申川, 秦威.中国钢铁行业低碳模式及其相关政策分析[J].中国冶金, 2015 (01) :50-53+57.

[2]叶婷婷.低碳经济视角下钢铁企业价值链会计成本研究[J].会计之友, 2014 (04) :36-40.

[3]杨未宏.钢铁行业直面经济转型“阵痛”[J].中国经济信息, 2014 (20) :44-45.

英国钢铁行业危机 篇8

组建塔塔收购联合集团

英国政府称，在新买家接手塔塔英国公司之后政府将注资25%股份，商务大臣嘉玮德（Sajid Javid）表示，这很明确地表明了政府支持钢铁行业的决心，同时预计届时商业贷款额将数以亿计。威尔士政府也在声明中称其也参与到此次金融支持项目之中，首席部长卡因·琼斯（Carwyn Jones）说：“我们将全力支持寻找可靠的买家以确保威尔士的钢铁生产。我们已经与英国政府合作讨论将这项金融支持项目提到很重要的位置，我们相信这将有助于塔塔英国公司成功地销售出其在英国的所有经营项目。”

就在政府于4月21日宣布决定给予25%的注资支持后，公司相关人员组成了塔塔收购联合集团以寻求收购塔塔英国公司。联合集团组成成员除了商业大亨特里·马休斯（Terry Matthews）和塔尔伯特港口钢厂（英国最大钢厂）老板斯图尔特·威尔基（Stuart Wilkie）之外，还有工人、经理、客户、下塔尔伯特港议会和与特里一同加入的经济学家们。联合集团由特里的合作伙伴西蒙·吉布森（Simon Gibson）发起，目前由罗杰·麦格斯（Roger Maggs）领导，前不久刚刚担任起新塔尔伯特港海滨营业区域主席，罗杰在金属行业有27年的从业经验，他曾在加拿大铝业负责公司全球业务，同时也和特里合开了Celtic House Venture。

罗杰称，政府25%的股份注资声明说明所有人的努力都没有白费，同时这也给大家巨大的信心，不过罗杰透露说联合集团这项拯救计划并没有得到印度塔塔集团的认可，不过此计划仍然是可行的，并希望能在2018年年初解决完毕。罗杰补充道：“我能感觉到每个人对他们所做的事情都非常热爱，这更坚定了我要努力完成这项拯救计划的信心。”特里称，钢铁行业是具有重要战略意义的行业，如果有必要他会考虑私人投资，他希望看到下一代钢铁产品能够更低耗、更优质、更能够吸引全球市场。

4月20日，塔塔称已经就塔尔伯特港口经营业务向190位潜在竞拍者发送售卖信息，塔塔发言人称，他们正在努力找到负责任的买家，他们不愿意无限期延长售卖进程，其主要目的是找到合适的买家。目前塔塔英国公司每天损失额达100万英镑，但塔塔还没有设定最后期限。

英国前商务大臣温斯·凯博（Vince Cable）表示联合集团的拯救计划或许有些风险，但政府25%的注资是一个很好的开端，如果他还在任，这个比例也很接近他的想法。他同时表达了诸多担忧，他说在竞争极其激烈、价格又极其低廉的钢铁市场上不知道买家在哪里，即使买家有兴趣也不知道最后能不能成功。他称英国行业习惯需要做出改变，需要制定合适的策略，也需要让英国制造的钢材被更多人青睐。相比较而言，他的继任者嘉玮德则表现力度不大，表示考虑到钢铁行业的经济性，政府需要保持合理的谨慎态度。

塔尔伯特港口钢厂老板斯图尔特同时也是联合集团Excalibur英国钢铁公司（Excalibur Steel UK）的执行长，他在制定拯救计划中有不可代替的作用，拯救计划包含1000多名员工的失业问题，他们大部分都在塔尔伯特港工作。Excalibur总监西蒙在4月18日至22日期间召开的一次联合集团会议上说：“我们正在着手建立一支专门团队，用来投标塔塔英国公司，同时与利益各方通力合作。详细的声明将在合适的时机公布。”他还表示，除了英国政府25%的注资之外，威尔士政府也承诺将融资6000万英镑。

4月25日-26日期间，英国首相卡梅伦终于在塔塔集团于3月底宣布售卖计划后第一次拜访了塔尔伯特港口钢厂。卡梅伦的发言人称，虽然卡梅伦迟迟未来现场考察，但他一直有参与高层讨论钢铁未来的发展，并尽全力支持塔尔伯特港口钢厂创造一个可持续的未来，同时也不可低估英国钢铁业面临的挑战。

收购长材业务和苏格兰两家钢厂

经过长达九个月的谈判之后，印度塔塔钢铁集团于4月11日与英国投资公司格雷布尔资本（GreybullCapital）达成协议，以1英镑的名义价格向后者出售塔塔钢铁英国公司全部长材资产。格雷布尔资本称，将把收购的企业更名为“英国钢铁公司”。

格雷布尔资本的此次收购挽救了塔塔钢铁英国公司4400名员工的工作岗位，其承诺将保留现有管理团队，以减少收购对公司生产经营产生的影响并尽快恢复盈利。同时，格雷布尔资本将出资4亿英镑帮助被收购企业进行重组及恢复生产，并在一到两年的时间内实现盈利。作为重组计划的一部分，格雷布尔资本将采取一系列措施降低生产和运营成本，包括说服雇员接受为期一年的降薪3%和降低企业养老金。

塔塔钢铁集团出售的英国长材资产包括斯肯索普钢厂（Scunthorpe，长流程钢厂）、位于提赛德地区（Teesside）的一条轧线生产线和一条型材生产线、位于沃金顿（Workington）的一座工程车间、位于约克（York）的一家设计咨询公司、位于英格兰的一座港口码头和位于英国的分销企业。

格雷布尔资本执行合伙人马克·梅由哈斯MarcMeyohas认为，长材业务是一个极佳的业务，未来将会变得更强大。马克还表示，不排除继续收购塔塔钢铁英国公司其他资产的可能。

此外，塔塔钢铁英国公司位于苏格兰拉纳克郡（Lanarkshire）的达尔泽尔钢厂（Dalzell）和格拉斯哥钢厂（Clydebridge）也成功找到了买家，买家英国利百得（Liberty House）是一家国际性的金属贸易和生产公司，公司老总是古普塔（Sanjeev Gupta）。于4月上旬，古普塔前往苏格兰正式接手工厂。这两家工厂其实在年初就已经被塔塔钢铁叫停，只有20名员工进行看管。在正式交接仪式结束后，古普塔发言称其希望工厂能在今年三季度末恢复正常生产，届时将创造150个工作岗位，等到后期产量增加后有望创造更多的岗位，而在工厂关闭前雇有270名员工。核心员工则已经驻扎在工厂里，随时准备复产。

古普塔称他被苏格兰政府为寻找钢厂新买家做出的努力深深触动。他说：“板材生意在英国有很大的市场，但在过去几年中并没有充分发挥出来。过去几个月的关停，我们已经丢失了市场份额，现在需要重新投入生产，重拾市场份额。”他还补充道：“要让产品有竞争力，我们就需要一整套技术支持，而这两家工厂恰好有优质的劳动力和技术。现在唯一剩下的问题就是成本控制了，也就是对板坯采购价格的控制，而这方面我们公司知道如何去完成。”

对于苏格兰政府而言，刚刚接手这两家工厂又迅速将其移交给古普塔是非常不容易的。政府不希望此事的进展有所拖延，并承诺新纳税人不用承担任何遗留的财务欠款。

英国政府应对塔塔集团撤资决定

全球最大钢铁生产商之一印度塔塔钢铁公司（Tata Steel Ltd）董事会于3月30日发布声明称，公司对过去一年英国业务财务状况不断恶化感到担忧，在过去5年中遭受超过20亿英镑的资产减值，董事会考虑从塔塔英国钢铁公司部分或全部撤资。英国官方当天表示，钢铁行业对英国至关重要，政府将寻求可行方案维持英国最大钢铁工厂的钢铁生产。

自宣布日一周后，英商务大臣嘉玮德（Sajid Javid）首次会面了塔塔集团主席赛勒斯·米斯特里（Cyrus Mistry），希望塔塔集团能明确其售卖进程安排并保证不能仓促完成销售，塔塔称无法明确售卖进程，但确定不可能无限期延长售卖进程。4月5日，嘉玮德会见了威尔士首席部长卡因·琼斯（Carwyn Jones）以及商品公司Liberty House总裁古普塔，古普塔表示有兴趣收购塔塔在英国包括塔尔伯特港在内的钢铁项目并且尽量多地保留原有的岗位。

4月11日，塔塔钢铁正式开启塔塔英国公司的售卖程序，并开始邀请各潜在买家提交其意向书。利百得老板古普塔（Gupta）在4月10日的采访中称，此次收购将有可能是一次可以盈利且能持续盈利的良机，但交易金额过于庞大，公司仍需慎之又慎以最大程度地降低风险。商务部长嘉玮德称，塔塔急于出售其英联邦业务，虽然允诺了“一定的合理时间”用以销售程序的进行，但还是建议所有的意向买家一旦开始销售程序就要马上出手。

英国政府随即决定于4月12日紧急召开长达3小时的讨论会。在会议上，政府拒绝了工会和反对党官员提出的将塔尔伯特港口钢厂国有化的建议，但政府称在必要的商业条款下与塔尔伯特港口钢厂的最终买家以“合资”（co-investment）的形式支持英国钢铁行业。商务大臣嘉玮德解释“合资”时表示，任何一种合资模式都需要建立在商务条款之上，它有可能是债务的形式，这只是政府现阶段会考虑的其中一种形式之一。约在一周后的4月21日，政府公开宣称将注资收购塔塔英国公司25%的股份。

塔塔英国公司是英国最大的钢铁公司。目前英国钢铁全行业约1.8万个就业岗位中，塔塔贡献了约1.5万个。自去年7月以来，该公司已3次宣布裁员计划，累计削减2970个就业岗位。塔塔钢铁集团是全球最大的钢铁公司之一，2015财年公司营业额为223.2亿美元，在全球26个国家和地区运营业务，提供约8万个就业岗位。

英商务大臣称中国有意于减产

4月18日在比利时布鲁塞尔召开的全球钢铁产能过剩大会吸引了来自30个国家的钢铁企业单位，这也是首次聚集齐了世界主要钢铁生产商来共同探讨产能过剩事宜。

会后，英商务大臣嘉玮德总结称，中国政府承诺将减少该国的钢铁产量，其显然已经很彻底地意识到中国国内产能过剩问题的严重性。然而被间接问及中国政府是否有补贴亏损钢铁时，中国并没有给出明确答复，大会最终也没有形成任何书面的协议。嘉玮德对此表示说，中国有意于在减产事情上做出努力就已经是很积极地朝前迈出一步了，减产并不是几天就能够解决的问题，召开此次大会的目的就在于谈论此问题，而中国的参与意义重大。尽管如此，中国官方公布的数据显示，中国3月份的粗钢产量还是保持上升趋势，减产的承诺似乎作用不大。

此次由经济合作与发展组织组织（OECD）召开的大会的参会代表还包括来自美国、印度、世界贸易组织、世界钢铁协会和私营企业等的部长和贸易要员们。OECD副秘书长表示，会上大家都强烈地表达了未来进行进一步探讨的意愿，有部分国家则还希望出台更为详尽的减产计划。英国钢铁公司老总加雷思·斯泰斯（Gareth Stace）说：“我们国家现在是最为紧迫地需要看到减产解决方案的，时间对我们而言尤为珍贵。”

斯泰斯曾号召中国采取同欧洲钢铁商一样的措施监管钢铁行业，中国应该取消出口退税等补贴亏损钢厂的相关政策。对此，中国官方新闻社称英国的这种指责纯粹是为了维护其保护主义而找出的借口。新华社称：“指责别国往往都能轻而易举地达到政客们激起民愤的目的，从而将国内经济的不景气归咎于别国，但指手画脚和保护主义也会适得其反。我们最不希望看到的就是贸易战争，如果保护主义盛行，撤销的工作岗位绝对会比新增的岗位多得多。”