混凝土冬季施工标准

混凝土冬季施工标准

混凝土冬季施工标准 篇1

冬季施工方案

编制：

审核：

审批：

湖南长信建设集团有限公司

盈丰国际项目部 2018年1月

目录

一、编制依据

二、工程概况：

三、冬季施工起迄日期

四、质量、工期、安全、文明施工目标

五、冬期施工具体措施

六、保证冬期施工质量的其它措施

七、安全措施 3 4

错误！未定义书签。7

一、编制依据

1、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011；

2、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012

3、技术、物资保障能力和同类工程的施工经验；

4、国家现行的相关规范、规程和技术标准；

5、本冬季施工所安排分部分项工程的特点及施工组织设计。

二、工程概况：

建设单位：湖南盈地置业有限公司

设计单位：上海同建强华建筑设计有限公司

监理单位：郴州云盛建设工程监理有限公司

施工单位：湖南长信建设集团有限公司

工程地点：郴州市南岭大道与香雪西路交汇处

工程建设面积：117945.49㎡

结构形式：剪力墙结构

建筑部分

本工程一期由1#、2#、3#、4#栋高层及地下室组成。总建筑面积为117945.49㎡；住宅面积约为92825.69㎡；地下室建筑面积为25119.88㎡地下室建筑层高分别为负一层5.15m、负二层4.6m、负三层3.3m；1#栋建筑面积为8577.34㎡，地上18层，地下3层，建筑高度53.05m，标准层层高为2.9m；2#栋建筑面积为33069.12㎡，地上34层，地下3层，建筑高度99.45m，标准层层高为2.9m；3#栋建筑面积为17131.68㎡，地上34层，地下3层，建筑高度99.45m，标准层层高为/2.9m；4#栋建筑面积为34831.4㎡，地上34层，地下3层，建筑高度99.45m，标准层层高为2.9m。

三、冬季施工起迄日期

当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工即进入了冬季施工阶段。大气温度低于-20°C将不进行冬施，根据历年冬季郴州市气温经验，预计1月1日进入冬季施工时间。

四、质量、工期、安全、文明施工目标

1.质量目标

确保达到国家合格工程质量等级。2.工期目标与计划安排

冬期施工时间自2018年1月1日至2018年1月31日，共计31天内完成本工程冬季施工任务。

3.安全目标

（1）杜绝重大安全伤亡事故，轻伤事故不超过一起。（2）杜绝火灾事故发生。（3）创安全达标工地。4.文明施工目标 创建省级文明工地，按省级文明工地的标准进行施工现场管理。

五、冬期施工具体措施

冬期施工时间自2018月1月1日，2018年1月31日。共计31天内完成本工程冬季施工任务。

1)、砼施工措施及具体要求

根据目前施工进度计划，本工程1#栋10-15层梁板墙柱砼，2#栋桩承台、基础梁以及-3—-2层梁板墙柱砼均处于冬期施工阶段，为保证砼冬期施工质量及强度增长要求，我项目部具体从以下方面进行冬期施工控制。

（1）、在砼施工前一个月，进行砼配合比委托设计工作，委托时，根据施工进度计划，确定相应砼施工浇筑时间所处施工期，并在配合比委托申请单上注明。

（2）、虽然砼浇筑施工可能处于冬期严寒季节，因此砼配合比委托时要求砼掺加防冻剂、早强剂。

（3）、混凝土进场后，由测温人员对进场混凝土温度进行检查，保证混凝土进场温度≥15℃，入模温度≥10℃。当发现进场混凝土温度不满足要求时，项目部相关负责人员立即通知砼搅拌站，要求其采取加热保温措施予以调整，确保混凝土进场温度符合要求。

（4）、待砼浇筑成型并找平收光后，及时进行砼保温养护，保温养护方法为：

砼构建施工完成后，先用一层塑料薄膜覆盖砼表面保持砼水分，进行保湿保温养护。2)、砼结构保温方法 水平结构

基础梁砼结构表面采用塑料薄膜进行覆盖保湿保温养护。3)、对砼结构拆模及保温养护的要求

砼结构的拆模和保温养护时间，必须执行“拆模令”及“撤除保温令”制度。

(1)、应适当延长竖向构件的脱模时间，优先保持砼在膜内相对较好的保湿养护条件，以利于砼早期强度较快、较好地增长，可以在砼强度达到2N/mm2之后，先将侧模轻轻松动“脱而不离开表面”，并继续使砼养护到允许拆模。砼龄期强度由同条件试块试验数据确定。

4)、砼冬期施工注意事项

冬期施工砼试块留置，除按常规施工条件下留置外，尚需增加不少于四组与结构同条件养护的试件，分别用于检验临界前的砼强度，拆模强度以及转入常温养护28d的砼强度。同条件试块统一由公司试验站专人负责留置,主施工员负责维护管理,项目工程师负责监督检查。

5)、钢筋工程冬期施工措施

为保证冬期钢筋焊接质量，在雪天或施焊现场风速超过3级风焊接时采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头要避免碰到冰雪。对现场进行焊接的钢筋接头要做好保温工作，防止钢筋发生脆断。机械连接的钢筋要防止丝扣的损坏，安装时不得用力敲打，运输及装卸时防止撞击和刻痕。6)、给水管保温措施

进入冬期时，对现场施工用水的管道等采取保温措施。防止水管及龙头受冻。

六、保证冬期施工质量的其它措施

1、砼单方水泥用量不小于360kg/m3。水灰比小于0.6。对骨料要求清洁、级配良好，无冰块、雪团，质地坚硬，不含易被冻坏的矿物。

2、砼浇筑严格按施工组织设计流水段划分进行，并且准确计算每日砼工作量，确保施工缝位置正确。

3、砼强度增长初期养护最低温度不低于5℃。

4、冬期施工阶段值班日记及施工日志详细记录以下内容： 砼浇筑时间，浇筑部位，浇筑量，砼入模、养护温度，外加剂品种、掺量，保温覆盖材料类型及层数，砼养护时间，拆模强度等情况。

5、冬期施工严格执行“三令一制”，即砼浇灌令、拆模令、撤除保温令。

七、安全措施

1、加强煤炉管理，防止煤气中毒，炉火设置有烟筒，夜间值班人员不得在暖棚内睡觉。

2、暖棚及各种通道加强照明措施，特别是上下基坑的简易楼梯要清扫干净，积雪、积水及时清除，防止人员通行时路滑伤人。

3、施工前检查电线绝缘、接地线，开关安装等符合安全用电要求。加强用电管理，电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁乱拉电线、电炉、电热毯，冬施期间的电器设施及线路做好安全检查和防护，以防发生人员触电等事故。使用电焊时，注意防止发生火灾。

4、上下基坑的爬梯及脚手架上、下行斜道积雪及时清扫，操作人员穿防滑鞋上下。外脚手架要经常检查，如有松动下沉现象，务必及时处理。大雪后及时将架子上的积雪清扫干净，从事高空作业人员挂好安全带。

5、基坑周边搭设防护栏杆，并用密目安全网围护。基坑周边设置警戒牌，并设置夜间照明设施，保证人员安全。

6、加强对职工的安全教育，贯彻冬施中防火、防滑、防冻等措施。采用暖棚法施工时，现场采取完善通风措施，防止煤气中毒。冬期施工时使用汽源、热水，要加强维护管理，防止人员烫伤。

7、制定各工种冬期施工安全施工措施，并对操作班组进行安全技术交底。

8、每班作业前，由班组长对班组成员进行班前安全生产教育，并做好记录。

混凝土冬季施工标准 篇2

1) 在冬季混凝土施工中, 水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。大量的研究表明:新浇混凝土在冻结前有一段预养期, 可以增加其内部液相, 减少固相, 加速水泥的水化作用。同时, 混凝土受冻前预养期愈长, 强度损失愈小。

2) 混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化, 直至获得最终强度, 是由于水泥水化作用的结果。一方面, 如果当温度升高时, 水化作用加快, 强度增长也较快;另一方面, 当温度继续下降, 而当温度降低到0℃时, 存在于混凝土中的水有一部分开始结冰, 逐渐由液相 (水) 变为固相 (水) , 当存在于混凝土中的水完全变成冰, 也就是完全由液相变为固相时, 水泥水化作用基本停止, 此时强度就不再增长。

3) 水变成冰后, 体积约增大9%, 同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力, 这个力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值, 这样就可以使混凝土受到不同程度的破坏而降低强度。此外, 当水变成冰后, 还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌, 减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力, 从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后, 又会在混凝土内部形成各种各样的空隙, 而降低混凝土的密实性及耐久性。

2 冬季混凝土施工注意的问题

从冬季施工的基本原理可以看出, 在冬季进行混凝土施工, 要注意以下几方面的问题:

1) 要选择混凝土的最佳养护期, 以达到最佳养护效果。2) 防止混凝土早期冻害。在实际施工中, 要因地制宜, 制定出可行的方案, 选择科学的方法, 对混凝土进行保护, 以避免混凝土早期冻坏。3) 要保证混凝土后期强度和耐久睦满足要求。在实际工程中, 要根据施工时的气温情况, 工程结构状况 (工程量、结构厚大程度与外露情况) , 工期紧迫程度, 水泥的品种及价格, 早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格, 保温材料的性能及价格, 热源的条件等, 来选择合理的施工方法。4) 注意模板及拆模。有的工程同一时间和相同施工条件的混凝土由于模板不同而出现不同结果, 直接接触铁模板的混凝土发生了冻害现象, 使用竹胶板及三合板隔离的一切正常。因此, 我们要注意模板的使用, 冬季混凝土施工最好是避免直接使用铁模板, 并且要注意拆模的时间。

3 冬季混凝土施工的方法

一般情况下, 对于同一个工程, 都可以选择若干施工方案的。但是, 我们要选择最佳的施工方案, 来达到工作最佳效果。目前, 冬季混凝土施工基本上采用以下4种方法。

3.1 调整配合比方法

1) 冬季混凝土施工的调整配合比方法, 主要是针对在0℃左右温度下混凝土施工的。在施工过程中, 主要要做到以下几点:

2) 要选择适当品种的水泥。选择适当的水泥品种是提高混凝土抗冻的重要手段。根据笔者施工经验, 应使用早强硅酸盐水泥。因此, 该水泥水化热较大, 且在早期放出强度最高, 一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度, 效果比较明显。

3) 合理降低水灰比。要根据施工工程的实际情况, 合理降低水灰比, 合理增水泥用量, 从而增加水化热量, 从而的达到缩短龄期强度的时间。

4) 掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下, 为了提高拌和物的流动性, 改善其粘聚性及保水性, 缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力, 提高混凝土的抗冻性, 我们可以加入引气剂后生成的气泡, 相应地增力口水泥浆的体积。

3.2 蓄热法

冬季混凝土施工如果温度是在-10℃左右的情况下, 而且如果结构比较厚大的工程中, 最好是选择蓄热法进行施工。但是, 在施工过程中, 我们要重点做好以下几方面工作:

1) 对原材料进行加热。在施工过程中, 要适当对原材料 (水、砂、石) 进行加热, 使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后, 还储备有相当的热量, 以达到加快水泥水化放热的速度。

2) 加强保温。在施工过程中, 要加强对混凝土的保温, 以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力, 避免角部与外露表面受冻, 且要延长养护龄期。在冬季混凝土施工中, 蓄热法施工要求工艺比较简单, 容易操作, 而且成本也比较低, 是比较理想的冬季混凝土施工方法。

3.3 外部加热法

外部加热法主要是适用于气温-10℃以上, 而构件并不厚大的工程。外部加热法是通过加热混凝土构件周围的空气, 将热量传给混凝土, 或直接对混凝土加热, 使混凝土处于正温条件下能正常硬化。在施工过程中, 外部加热法主要有以下几种:

1) 火炉加热。如果是在比较小的工地, 可以选择火炉加热。但是我们要注意, 虽然火炉加热操作比较简单, 但是往往不能很大程度提高温度, 而且比较干燥, 同时放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化, 这在一定程度上会对工程的质量造成影响。2) 蒸汽加热。此种加热方法也是比较容易控制, 并且加热的温度是比较均匀的, 可以使每部位的温度基本保持均衡, 使混凝土在湿热条件下硬化。但是此种方法也有缺点, 成本比较高, 需专门的锅炉设备, 且热量损失较大。3) 电加热。在施工过程中, 可以将钢筋作为电极, 或将电热器贴在混凝土表面, 通过这样使电能转变为热能, 以达到提高混凝土的温度。虽然这种方法操作起来也比较简单, 但是在电能紧张的情况下, 很容易消耗电能, 而且在施工操作过程中危险性比较大。除了以上三种加热方面, 还可以采用红外线加热法, 以高温电力口热器或气体红外线发生器, 对混凝土进行密封幅射加热。

3.4 抗冻外加剂法

抗冻外加剂法主要是运用在-10℃以上温度环境下混凝土施工的, 主要是对混凝土拌和物掺加有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂, 使混凝土在负温下仍处于液相状态, 水化作用能继续进行, 从而使混凝土强度继续增长。

总之, 建筑工程冬季进行混凝土施工是不可避免的, 对于冬季混凝土施工的理论与方法, 建筑界一直在作研究和探讨, 也取得了显著的成绩。上述就是笔者对冬季混凝土施工方法的主要看法, 不可否认每一种施工方法都是有利有弊, 其适用范围都受一定条件的制约。因此, 在施工过程中, 要根据施工工地的周围环境和具备的条件, 采用适合本工地的施工方法, 使冬季混凝土施工达到最佳效果。

参考文献

[1]梁富会.浅谈冬季混凝土施工的防护措施[J].西部探矿工程, 2004.

水泥混凝土冬季施工控制 篇3

【关键词】混凝土；冬季施工；质量控制

1. 引言

冬季施工是根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时水泥混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程施工。冬季施工根据工程所处的地理位置，需要采取防冻保暖措施。

2. 冬季施工准备

当气温低于0℃时，应采取冬季施工措施，以防正在施工的混凝土工程遭受冻害。施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。

在工程进入冬季施工前，要提前编制好冬季施工技术文件，作为冬季施工的技术指导性文件，冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计以及安全措施和防火方案。

2.1 施工方案和施工组织设计包括以下主要内容：

（1）冬季施工的生产任务安排和部署。

（2）施工材料进场计划。

（3）劳动力计划。

（4）热源、设备计划和部署。

（5）有关防火措施和人员安排。

（6）工程质量的控制要点。

（7）有关突发情况的应急预案。

（8）施工工序及进度安排。

（9）各分项工程的施工方法和施工技术措施。

2.2 为保证工程质量，冬季施工前必须进行人员培训，培训内容为：

（1）要学习国家和地方有关冬季施工规范、标准、规定，如JGJ 104-97建筑工程冬季施工规程规范等文件。

（2）学习有关冬季施工的基本理论知识及施工方法。

（3）组织有关人员学习防火规范和设置专人检查消防设备等情况。

2.3 进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬季施工规律，造成操作不当，人为地造成质量事故。施工前技术交底的重点是：

（1）原材料的使用方法。

（2）原材料的保护。

（3）成品的测温。

（4）成品的保护和养护工作。

在冬季施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料在工程中使用。另外，在冬季混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前市场假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。

3. 混凝土的冬季施工

3.1 尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。

3.2 混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧周圈采用一层5cm厚棉被牢固地固定在桁架上进行覆盖。每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施，一层塑料布、一层5cm厚棉被。保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。

3.3 在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60℃时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。

混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。

3.4 混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。

3.5 在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：

3.5.1 非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。

3.5.2 承重模板拆除经计算确定。

3.5.3 拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃。

3.6 混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。

4. 冬季施工温度检测

4.1 外界气温采用人工测温，每天测量4次。

4.2 水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。

4.3 已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜I2h观测一次。

4.4 气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。

4.5 测温人员每天24h都应有人在岗，并实行严格的交接班制度，测温人员分区测量，如实填写并妥善保存测温记录。

5. 冬季施工混凝土拌制

选用适合冬季施工的混凝土配合比，根据施工方法、环境条件适当调整配合比，将骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分从拌和水中扣除。外加剂选择注意对混凝土后期强度、钢筋锈蚀及环境的影响，其掺量根据产品说明或施工温度通过试验确定。当外加剂为粉剂时，按要求掺量直接撒在水泥上面与水泥同时投入；当外加剂为液相时，使用前按要求配制成规定溶液。

合理确定投料顺序，一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再加热水，搅拌一定时间，水温降至40 ℃时投入水泥，拌和均匀，注意避免水泥遇热出现假凝。冬季混凝土搅拌时间比常温施工延长50 %，对掺有外加剂的混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，最短拌制时间90 s。混凝土拌和物出料温度≥10 ℃细薄截面混凝土结构的灌注温度≥10 ℃。分层浇筑厚大整体式结构混凝土时，已浇筑混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前≥2 ℃。

6. 混凝土浇筑

模板及钢筋上无冰雪和污垢，基面清理干净。当环境温度<－10 ℃时，采用暖棚法将直径25mm以上的钢筋加热至正常温度。凿除新旧混凝土施工缝处水泥砂浆、松动石子、松软混凝土，用水冲洗干净，无积水。采用机械振捣，分层连续浇筑，分层厚度t＞20 cm。混凝土运输要快装快卸，中途不转运或受阻，运送中覆盖保温。防止混凝土热量散失、表层冻结、离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等。当拌制混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。正确选择拌和站的摆放位置，选择最佳运输路线，缩短运输距离。采用混凝土运输车时，根据施工用量和浇筑时间选择容量，合理组织装、运、卸，减少混凝土装卸次数。浇筑前，对结合面进行加热，使结合面有5 ℃以上的温度，对施工缝1.5m范围内的混凝土和长度1m范围内的外露钢筋进行防寒保温，再铺一层厚15 cm与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，浇筑新层混凝土后重点捣实。振捣紧插慢拔，保证混凝土的均匀性、密实性和结构的整体性。浇筑完成后，及时加热养护，使混凝土结合面保持正常温度，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。

7. 拆模

根据温度变化，及时掌握混凝土的拆模时间。浇筑温度0～4 ℃的混凝土凝结时间比15 ℃时延长3倍。温度到0.3～0.5℃时，混凝土开始冻结，冻结后水化反应基本停止；在－10 ℃时，水泥水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。采用暖棚法养护的混凝土。当养护完毕后环境温度在0 ℃以下时，应待混凝土冷却至5 ℃以下时拆模。当冬季混凝土拆模强度满足正常温度下，且混凝土拆模强度同时满足抗冻规定的正常温度下，混凝土拆模强度即侧模达到2.5mPa以上时，混凝土表面及棱角不因拆模而受伤。结构跨度>2.0m盖板，强度达到设计强度的100 %；≤2.0m的盖板，强度达到设计强度的75 %方可拆模。当混凝土与环境的温差在10～15 ℃时，拆除模板后立即在混凝土表面覆盖毡布、草袋及彩条布。

8. 结语

混凝土冬季施工方案 篇4

该办公楼总建筑面积7446m2，为六层框架结构，地下室停车场为c25钢筋混凝土地面，坡道为c35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝土为c25,地下柱c35，一~三结构层梁板混凝土为c30、柱为c35,结构四层以上梁板c25、柱c30。地下室地面垫层为c15，地下室地面面层为c25。

该办公楼实际开工日期为2011年8月1日，合同要求2011年7月22日竣工交付使用。扣除三个半月的冬季，实际施工时间为六个半月，比定额工期缩短30%以上，要按期完工今年必须施工完五层结构平面和17.85米处的独立柱，以及地下室地面面层。就必须采取冬季施工，方能为按期完工创造条件，冬期施工起止日期，按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日。温度为-25~10℃，早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协商统一划定。

二、冬季混凝土特点及采取的方法

1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：

2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。

负温砼施工要点：

当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，（1）、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

（2）、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。

（3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。

拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。

浇灌砼注意事项：

（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。

（2）、在负温情况下，不能浇水。

（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。

（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4n/mm2，及大小设计强度的20%。

3、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。

（1）、原材料加热。

（2）、低温早强剂、防冻剂。

（3）、一般保温材料或高材料，费用底。

三、施工生产任务安排及施工布置

1、冬施准备

（1）、材料的加热设备、设施进场：

①、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地2.0m左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。

②、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热

③、用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四周温度。

(2)、联系钢筋砼工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。按水泥用量的3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。

（3）、搅拌机保温

搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。

（4）、保温材料选用

①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘,购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。

②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。

③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。

④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。

⑤、根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。

⑥、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。

2、施工进度布置

当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11月1日开始施工浇灌完 毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼表面受冻起皮。

（1）、砼搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。

（2）、浇筑现场准备及振捣时间要求。

搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。

（3）、防冻剂

防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）、砼保温养护

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。

（5）、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

（6）、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。

值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。

四、施工项目的实际工作量，具体工程量为：c25钢筋混凝土地面为200m3，五层结构平面为260m3，五层独立柱21m3。

五、材料计划

材料计划后附

六、施工技术措施

施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。

1、钢筋工程

（1）当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

（2）全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。

并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

（3）、在施焊过程中注意事项：

①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。

②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。

③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

2、砼的工程

冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。

⑴材料要求：

①、水泥选用神华集团的天桥p42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。

②、粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。

③、拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由c30变为c35，梁板由c25变为c30。

⑵、砼的浇筑要点：

混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。

①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。

②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。

楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2mpa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，wg—hea型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

(3)、砼浇灌过程质量控制：

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

①、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。

②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。

③、柱施工要点

在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。

④、梁、板施工要点

由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1.2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用c35砼10—30骨料浇灌。

⑷、砼表面处理、养护、保养：

①、振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。

②、梁及五层柱整体模板不拆除

③、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。

④、五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。

⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

采用素浆一道——c30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

②、五层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在四层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证五层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。

③、五层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同五层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。

⑹、拆模要求：

①、为了 保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低 其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。

②、养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。

③、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。

⑺、砼温度测定：

①、采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。

②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。

③、对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。

④、对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。

⑤、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。

⑥、为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。

⑦、上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册，⑻、试件的留置标准及试验：

除按混凝土规范4.6.4条规定，留置试块外。

①、在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。

②、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。

③、当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。

七、冬期施工安全教育及培训

冬期施工应遵守安全法规和规程

①、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。

③、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

④、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。

八、现场安全管理措施

1、施工现场管理

①、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

②、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。

③、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。

④、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。

2、冬期电气安全管理

①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。

②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

3、解除冬期施工后的安全管理

随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。

②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。

附详细的冬施材料及费用计划

详细材料计划如下：(元)

1、42.5水泥：201.00t*375=75375.00。

32.5水泥：40t *355=14200。

2、钢筋：126t*3300=415800.00

石子：410m3*90=36900.003、防冻剂：6.5t*1000=6500.00。

4、早强剂：5.5t*1200=6600.00。

5、保温塑料布：1500m2*1.0=1500。

6、覆盖草莲：180块*20=3600。

7、生火用油桶：20*80=1600。

8、生火用炭：260t*125=21250。

9、取暖用火炉：2*700=1400。

10、实施取暖、保温增加人工费用：

25天*2班*8人*35/人=14000。

11、其它费用：XX元。

混凝土冬季施工养护措施 篇5

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。具体浇筑和养护措施如下：

1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

3、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。

4、对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温养护法。但负温养护法施工的砼，浇筑后起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑5天内予计日最低气温选用防冻剂，并重视覆盖保护。

5、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。

6、冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积砼的浇筑部位宜安排白天气温较高时浇筑。

桥梁混凝土冬季施工分析 篇6

桥梁混凝土冬季施工分析

本文对桥梁冬季混凝土施工受冻问题进行了分析,提出桥梁混凝土冬季施工方法、措施及施工注意事项,最后提出桥梁混凝土质量检验,对桥梁冬季混凝土施工提供一定借鉴作用,仅供同行参考.

作 者：彭鹏程 作者单位：中铁二十局集团第一工程有限公司刊 名：中小企业管理与科技英文刊名：MANAGEMENT & TECHNOLOGY OF SME年，卷(期)：“”(13)分类号：U4关键词：混凝土 冬季施工 质量检验

高寒地区冬季混凝土施工 篇7

1 技术准备

在进入冬施前, 先编制冬季施工的方案;进行市场调查, 根据现场实际情况, 选择保温效果良好、综合成本低廉的冬季施工措施。同时对管理人员、施工队进行培训、交底。加强过程控制, 确保工程质量。

1.1 混凝土搅拌

将加热的水、砂石料、防冻剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、防冻剂, 以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃, 确保水泥不发生假凝现象。搅拌时间适当延长50%左右, 保证混凝土搅拌均匀。尽量减小水灰比 (不小于0.4, 不大于0.6) , 泵送混凝土在保证能够泵送的前提下, 坍落度控制在140~160mm之间, 非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下, 坍落度控制在120mm以下, 以降低发生冻害程度。

严格控制复合型防冻剂的添加量, 防止混凝土冻融事故的发生。混凝土运输车罐体上加盖保温罩, 以减少运输中热量损失, 每车混凝土打完后, 运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土, 以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况, 如有异常及时通知质检员和程控员进行调整, 并查明其原因。

1.2 施工现场的技术及管理

混凝土搅拌前要详细准确地提供如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量以及混凝土浇筑、保温的技术交底等。施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料, 如塑料薄膜、彩条布、碘钨灯、棉被和草帘等。浇筑前做好封闭, 以提高保温效果。

严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小, 不符合设计要求, 可在技术人员的指导下, 适量添加随车带的高效减水剂, 搅拌均匀后仍可继续使用。

冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水, 以防在管内结冰, 泵车润管用水不得放入模板内, 初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内, 可先放到其他容器内或均匀散开, 泵车管用棉被或电热毯包裹严实, 以防止因混凝土停顿时间过长而堵管。

浇筑后, 对混凝土结构易冻部位, 必须加强保温, 以防冻害。

冬季混凝土初凝时间一般为8~10小时, 终凝为12~14小时。因此应适当把握好抹面时机, 并在初凝前 (用手轻按表面可留下指痕) 进行二次抹面, 可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长, 以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。浇筑并进行相关施工工艺处理后, 须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护, 以保证混凝土初凝前不受冻, 根据施工部位及气温情况, 一般可参照如下数据覆盖:气温在0℃~5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜, 气温在-10℃~0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜, 低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料 (如岩棉、苯板等) 进行保温。

由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂, 混凝土终凝后, 应立即进行覆盖保温养护, 按国家标准要求, 混凝土的养护时间不得少于14天, 若早期养护不到位, 其28天强度将受很大影响。派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化, 发现问题及时采取措施补救。适当延长养护时间, 根据自然养护的试块强度决定拆模时间。质检员每天检测砂、石料的含水率, 并折算至配合比中, 遇雨雪天气要增加检测次数。在养护期间, 砼终凝前, 前三天每2h测温一次, 以后每昼夜应进行2次。质检员每班最少2次复测外加剂的准确性, 严格控制好其掺量, 防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度, 确保出机温度不低于15℃, 入模温度不低于5℃。

2 物资准备

进入冬施前, 物资部根据工程部提供任务量情况作好原材料的采购计划, 储备充足的原材料, 防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。严把进料关, 各种原材料进场后, 验收其质量证明书, 并按标准要求进行严格的复检, 禁止不合格的材料进入生产过程。砂石料应提前备料, 依次堆放, 使其含水率降低并保持均匀一致。生产时, 去除外面一层冻层, 使用里面干燥未冻的砂石料, 以保证混凝土质量, 在特别寒冷地区需在砂石料堆放场地以及进料斗处搭设暖棚, 并用炉火取暖, 我经理部就是采用此方案。

冬施混凝土所用水泥, 全部采用水化热高且早期强度高的P·O32.5和P·O42.5等级的普通硅酸盐水泥。掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂, 以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。搅拌用水利用蒸汽加热, 采用抽水箱和贮水箱两级加热方式, 蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温, 一般极限水温不超过80℃。当只加热水不能满足要求, 必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽, 加热骨料及机体, 以保证混凝土的出机温度。输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房, 以免热量损失或冻裂泵体。各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热, 保证开关动作灵活可靠, 保证混凝土的正常生产。混凝土运输车罐体外加保温罩, 减少运输途中热量损失。搅拌和输送设备提前更换防冻液, 根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油, 以保证能够在负温条件下正常工作。

3 具体事例

神华亿利4×200MW煤矸石自备电厂砼工程的冬季施工, 在保证工程质量, 加快进度、节约能源、降低成本的前提下, 根据具体的单体工程采用了不同的保温措施。混凝土运输车罐体上加盖棉毡, 减少运输途中热量损失;泵车管用电热毯包裹严实, 以防止因混凝土停顿时间过长而堵管;在砂石料堆放区、搅拌机进料斗处搭设暖棚, 并用炉火加热, 以确保砂石料无冻块现象以及确保砂石进机温度;搅拌用水一般极限水温不超过80℃。质检员经常检测砼出机、入模温度。输煤综合楼、细碎煤机室在浇筑框架柱、梁板时, 外围用彩条布封闭, 并且在屋面板的底面用碘钨灯养护, 钨灯离屋面板底400mm照射模板底面24小时养护, 同时基础周围用炉火取暖, 火炉将产生较多的CO2, 新浇的混凝土吸收CO2极易与水泥中的Ca (OH) 2反应, 在混凝土表面形成碳化表面, 不管如何刷洗都无法清除, 只有用砂轮才能彻底清除, 因此暖棚内要防止碳化, 使火炉的烟气排至棚外;使棚内充满新鲜空气以供火炉助燃, 特别是在养护的最初24小时, 尽可能的降低CO2的浓度。在火炉周围放置4台干粉灭火器, 防止火灾。

斗轮机基础施工时采用搭设暖棚, 封闭式施工, 基础周围用炉火取暖。废水泵房框架施工时, 因离化水车间较近, 化水车间已经供暖, 经协调, 我方在废水泵房框架施工时采用管道加热发保温;通过接管将暖气引入废水泵房内, 让管道通过梁板表面并且表面覆盖塑料薄膜, 再在薄膜上覆盖棉被, (考虑冬季施工时间长, 现场施工面多, 搬运次数频繁, 用草帘破损严重, 综合成本分析采用棉被或棉毡保温比较经济。严把棉被的调拨工作, 必须有生产经理的签字才能领取, 领取时施工队必须签收, 棉被有丢失或重大损破的由施工队承担, 这样就确保了材料的周转次数) 养护时并派专人看守, 防止局部有冻块, 发现有冻块地方应及时清理, 加强保温。废水泵房采用彩条布全封闭, 加强保温效果。

4 结语

神华亿利电厂合理的选择冬季保温措施, 在安全、质量、进度方面都取得良好的效果, 为后期的施工争取了宝贵的时间。在冬施期间无一起安全事故发生。在2007年4月的神东矿区质检站对冬季施工检查中, 经混凝土反弹, 我方承建的工程均达到设计标号强度。得到了业主、监理、总包的高度赞扬。

参考文献

[1]建筑施工手册 (第四版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2003.[1]建筑施工手册 (第四版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2003.

谈冬季混凝土工程的施工措施 篇8

【关键词】冬季;混凝土;施工;措施

某办公楼工程总用地面积5763.392平米，总建筑面积40738.2平米，其中地下13859.7平米，地上26878.5平米，建筑基地面积1881平米，容积率4.5。该建筑地下4层，地上19层，为高层综合办公楼，地下四层为六级人防物资库，平时为汽车库，地下三层为汽车库，地下二层为设备用房和职工餐厅，地下一层为自行车库和商业用房，首层为办公入口大厅和商业用房，二层为西餐厅和咖啡厅，三层及以上为办公用房。下面将对该工程冬季混凝土施工措施进行探讨。

１．钢筋工程

1.1 当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

1.2 全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

1.3 在施焊过程中注意事项：①在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。②每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。③在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

2.砼的工程

冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。

2.1 材料要求

①水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。②粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。③拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。④配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。

2.2 砼的浇筑要点

混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。①浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。②施工缝的位置：独立柱留在梁底20-30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。③在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG-HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

2.3 砼浇灌过程质量控制

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

①在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。②在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。③柱施工要点：在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。④梁、板施工要点：由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1.2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10-30骨料浇灌。

2.4 砼表面处理、养护、保养

①振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。②梁及五层柱整体模板不拆除。③冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。④五层独立柱除采取自身下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。

2.5 冬期混凝土施工流程

①地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

采用素浆一道——C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

②四层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在三层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证四层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。

③四层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同四层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。

2.6 拆模要求

①为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。②养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。③结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。

2.7 砼温度测定

①采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。②对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。③对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。④对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。⑤对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。⑥为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分鐘以上，并记下温度。⑦上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册。

2.8 试件的留置标准及试验

除按混凝土规范4.6.4条规定，留置试块外。①在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。②除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。③当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。