电厂安装工程总结

电厂安装工程总结（共8篇）

电厂安装工程总结 篇1

一、工程概况：

南山垃圾发电厂沥滤液蒸发、蒸氨系统技改工程于2011年2月25日正式开工。在有关部门下大力支持下，本着公司“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情”的质量方针，通过与建设单位及业主项目部的共同努力，已按施工合同及设计文件内容全部完成了施工任务，现将工程有关情况及施工组织管理作如下总结。

本工程建设单位为深圳市能源环保有限公司，由中国轻工业长沙工程有限公司设计，湖南省工业设备安装有限公司施工。本工程为蒸发系统改造及蒸氨试验部分的工程安装。其中包括蒸氨试验，蒸发改造的设备安装，管道安装，支架、平台、钢结构的安装，防腐保温工程，电气安装工程，自控系统安装。

二、工程管理：

在施工过程中，严格执行电力标准和公司质量管理手册、程序文件。强调过程管理，控制影响工程项目质量的各种因素，减小或消除质量缺陷的发生。严格进行材料管理，认真做好材料报验及材料检验工作、X光探伤等工作。在施工管理方面制订了具体的管理措施，使工程管理得到落实。

项目部根据该工程的特点和公司对该项目的要求。主要做到以下几点：

（一）质量管理措施方面

1、为把好质量关，本项目部成立了质量管理体系。现场设置了项目经理、项目技术负责人、质量检查员、施工员、班组长的管理机构。对项目管理工作人员层层把关，分工到位，责任到位。对班组人员先考核后上岗。

2、认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底。并通过分次交底会，既书面又口头地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。在编制施工计划时，着重考虑配搭好人与任务的平衡，以免因进度影响质量。在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量。

3、对现场施工管理人员进行详细的工程技术交底，对工人进行了每个部位、工序交接施工交底。

4、每个部位、每道工序施工前均经项目技术负责人和施工员进行技术交底后才进行施工。项目技术负责人、质检员坚持每天到施工现场指导施工操作及检查工作，找出工程难点和质量通病。

5、各项分期工程在施工中，项目部认真做好自检、专检、和交接检工作，坚持“三检制”，操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，经检查合格后，该项班组方可进行下一道工序施工。

6、对于工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，采取了“护、包、盖、封”的措施。

（二）安全技术措施方面

1、工人进场后对工人进行三级安全教育，开展班组班前安全活动，每周对施工人员进行统一的安全培训及教育。

2、每天上班时均对工人进行安全技术交底和部位交底。

3、特种工均持证上网。

4、各种机械先检后用，机械操作人员做到定机、定人、定岗位。由专人做好定期检查、保养及维护工作。

5、所有楼梯口、预留洞口设置1.2米高围栏及盖板，在施工作业环境复杂区域设置警示标志，并由专业安全员进行巡视、检查。

6、定期进行各种应急预案的演练，经常性对重点部位进行检查。施工现场配有足够的消防灭火器材，专人负责进行维护和管理。严格执行动火审批制度，对易燃易爆危险品主定集中存放。

（三）文明施工措施方面

1、工地成立了文明施工领导小组，制定文明施工管理制度，落实各级人员责任制，严格执行市有关文明施工规定。

2、工地现场设置巡查制度，施工现场24小时设置专人巡视检查。

3、施工现场周围连续设置安全警示标识，并设置宣传标语。

4、建筑垃圾、施工现场零散的垃圾及工程余料，做到每日清理，将工程材料及余料整齐堆放在指定位置。

三、工程资料

本项目设置了专职资料员，负责该工程的工程技术资料，并由施工员负责该工程的试件制作和材料送检工作。通过核查原材料送检验的次数、数量均符合规定要求，并全部检验合格。材料检验，设备及管道X光拍片均符合规定要求，并全部检验合格。工程图纸会审记录资料齐全，工程定位符合设计及规范要求，资料齐全。各分项工程验收批记录符合规范要求，资料齐全，各分项工程隐蔽验收记录齐全有效。

四、工程总结

本项目工程，由于有严格的施工管理制度，在施工全过程中，没有发生任何安全、质量事故。质量方面，均满足了设计图纸要求和施工验收规范标准。所有分项工程全部合格，各分项工程外观感评定为好。安全文明施工达标，工程资料齐全有效。该项目虽然取得了一定成绩，但离公司要求还不够，今后认真克服改进，在施工项目中多作经验总结，加大施工管理力度，把工程项目做得更好。

湖南省工业设备安装有限公司

电厂安装工程总结 篇2

1制冷站设备流程工艺

制冷站内设备主要有溴化锂吸收式制冷机组 (以下简称溴化锂机组) 和乙二醇螺杆式制冷机组 (以下简称乙二醇机组) , 设备间用管道相连, 整个过程为一个循环系统, 通过溴化锂机组和乙二醇机组冷冻出的乙二醇溶液通过水泵抽至井下, 到换冷硐室内换冷器后, 乙二醇溶液冷却井下低压侧管道的水, 而乙二醇溶液重新回到井上, 再通过溴化锂机组、乙二醇机组再次冷冻, 这样乙二醇溶液即可以循环利用, 又节省了水资源。

2溴化锂机组、乙二醇机组制冷原理及安装特点

溴化锂机组是利用输入的热能加热溴化锂溶液, 产生水蒸气, 水蒸气被冷却水冷凝成水。水进入蒸发器这个高真空环境骤然降温, 喷洒到制冷铜管上, 使管子内的空调水降温, 达到制冷目的。水吸收了空调热量变为水蒸气, 被来自发生器的浓溶液吸收, 并将热量传递给冷却水释放到大气中。变稀的溶液被泵送到发生器, 再次被加热, 再次产生水蒸气……如此循环不已。溴化锂机组单台重33.5t, 体积大、重量重, 且机组精密配件较多。

乙二醇机组分蒸发器、蜗杆压缩机、油分离器、冷凝器四部分。来自蒸发器的制冷剂蒸汽流入压缩机, 经蜗杆压缩机加压升温后排入油分离器, 在高压气体流进冷凝器换热管束之前将油分离出来。冷凝器中的冷却水吸收制冷剂蒸汽的热量, 使之冷却、冷凝。冷却水由外部水源, 一般是冷却塔提供。冷凝后的制冷剂液进入液体管道, 由里面的节流装置来控制蒸发器的制冷剂供液量, 这样就完成了整个制冷循环。乙二醇机组单台机组重11.5t, 机组由三个罐体和一个压缩机组组成。

3主要技术特征

3.1溴化锂冷水机组、螺杆式乙二醇机组就位后必须垫水平, 水平度应<0.8/1000。

3.2效正水平度后, 走条上标识的位置下面必须塞短钢板垫严实, 使机组着力均匀, 否则将扭伤机体, 严重时将使机组报废。

3.3安装时一定要注意, 严禁扭伤机组上任何阀门。

3.4机组安装期间不要撕开设备保护膜, 以免弄脏机组

3.5所塞垫短钢板的材质必须符合要求, 严禁有裂纹, 机组找平后, 短钢板应露出设备底座底面边缘10~30mm。

4制冷站设备安装的施工技术实施

制冷站内设备主要有溴化锂吸收式制冷机组和乙二醇螺杆式制冷机组, 溴化锂机组和乙二醇机组的安装方法如下:

溴化锂冷水机组、螺杆式乙二醇机组四台设备体积大, 且重量重, 最重的是BYS300溴化锂冷水机组, 净重为33.5吨。考虑到安装位置、设备到货情况和现场实际情况, 所有设备都要从制冷站厂房正门进入, 为了不影响安装, 先把两台乙二醇机组运输进去, 乙二醇机组重约11T, 选用40吨吊车将乙二醇吊装到厂房正门口, 在现场焊制好运输设备用的宽3500mm, 长8000mm的拍子, 拍子采用16#槽钢做为侧边, 在中间每一米加一根D89的管子做为横撑。乙二醇机组运到厂房正门后, 用吊车将乙二醇机组吊放到拍子上, 拍子16#槽钢侧边下面垫好方木做为滑道, 方木和拍子中间用多根D108管子做滚杠, 这些准备好后, 再用在厂房内部安装好的40KW绞车将拍子和设备同时拉运进来。最后再用倒链将乙二醇设备导运到安装位置。

BYS300溴化锂冷水机组为整体运输, 也从正门进入, 由于场地条件限制, 选用100T吊车对BYS300溴化锂冷水机组进行吊运, 现在BYS300溴化锂冷水机组在老茶炉房南面放置着, 用100t吊车, 和50T托车将溴化锂设备运到制冷站的大门口的道路上, 托车停在斜坡处上, 100t吊车停在其南面与制冷站内部运输通道垂直的位置上, 吊车和托车及施工人员准备就绪后, 将溴化锂设备吊到制冷站的运输通道上东西方向放置, 在设备放下之前将道木铺好, 制作好的运输拍子和滚杠放置在设备下面。然后吊车起绳500mm, 向西趴杆, 溴化锂机组就会往西移动, 放稳后, 再起绳再趴杆, 这样一点点将溴化锂逐渐运至制冷站正门处, 然后吊车倒着进入院内, 靠近溴化锂机组时, 支稳吊车, 将机组吊起, 原地旋转90?, 注意安装方向与进入方向的关系, 然后下面垫好道木, 放上滚杠和做好的拍子, 同样用绞车将其拉进厂房, 由于厂房内部无吊装梁及稳固的吊装条件, 到达基础旁边时, 由于吊装环设计强度不够, 不能用预埋吊装环垂直吊起, 将预埋吊装环上悬挂的四个倒链, 均挂在另一个角上成一定角度, 四个倒链同时拉, 连拍子一同旋转90°后, 用绞车拉到安装位置后, 在四个角固定四个能够放进千斤顶的装置, 把四个千斤顶放在四个角, 顶起设备, 然后把下面的道木、滚杠和拍子一同取出。然后下落到设备基础上, 最后找正即可。 (提前已将溴化锂基础找平层找好, 在基础上用电锤打孔, 把圆钢打进去, 然后在基础上铺上400㎜宽的铁板, 在预置圆钢处割孔, 放平后将其与圆钢焊平, 然后在上面铺一层400mm宽的胶皮)

另外一个BYS400溴化锂冷水机组为分体运输, 一分为二。其中一个重约25T, 另一个重约8.5T。重25T的机组高度高, 宽度较窄, 且运输过程中容易倾斜, 因此也先做一个钢制拍子, 下垫道木和滚杠, 用和运输BYS300溴化锂冷水机组同样的方法将其就位。

电厂安装工程总结 篇3

关键词：原型水槽；造波机

中图分类号： P75 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）35-56-2

0 引言

原型水槽造波机的水槽（整个水槽分为消波段、试验段、生波段、造波机段）尺寸长450m，宽5m，深8-12m，造波机能产生3.5m的波浪和20m3/s的水流，能进行1：5到1：1的大比尺模型试验。

造波机设备总重约334吨，主要包括：导轨底座及导轨、推波板框架及推波板、滑板及滑板支承、滑板座、横梁及支承、动力台架、动力系统、齿条组件、滑架等。

1 施工工艺顺序

施工准备→基础放线测量→基础检查验收→设备开箱→导轨底座安装、焊接→调整垫铁安装→导轨安装找正→滑板座及绞轴安装→滑架安装→横梁及支撑安装→动力系统及动力台架安装找正→齿轮传动调整→推波板框架及推波板安装→缓冲器安装→润滑及设备加油→设备试运行→工程验收

2 主要施工方法

2.1 基准点和中心线的设定

根据土建移交的中心线，同时对水槽远端的中心点进行修正。修正的目的是保证造波机的推波板垂直于水槽，避免造出来的波浪与水槽侧壁发生冲击产生衍生波。

用全站仪在水槽的两侧放设用于安装导轨基础座的中心线，用于导轨基础座的初步找正。

在造波机一侧导轨中心与水槽外壁之间设置找正导轨座测量的永久中心线，用于导轨座的找正。本中心线也是后期维护和检修导轨座的中心线，主要用来设置激光跟踪仪的中心线。

根据图纸上驱动装置的位置，在基础上放设出垂直于导轨的驱动中心线。同时应放设一条辅助中心线以便于以后动力台架就位后找正设备用。

2.2 导轨基础座安装找正

导轨基础座分两种形式，除每条导轨两端采用短导轨基础座外，中间部分的导轨基础座均相同。导轨基础座的重量为每个2吨。

导轨基础座采用与土建预埋钢板采用焊接的方式固定。底座就位前先测量预埋铁件的标高，根据标高确定底座下方垫铁的厚度。每组垫铁的数量不应多于5块。

导轨基础座就位标高找正后，将全站仪架设在导轨基础座端头的中心线上，使用钢尺初步找正并固定焊接。

导轨基础座的焊接量比较大，本工程采用二氧化碳气体保护焊的焊接方式进行焊接。焊丝采用1.2mm的H08A焊丝。2.3 导轨安装

导轨到货时已经在制造厂组装好后安装在导轨座上，导轨座是利用调整斜垫铁支撑，螺栓与导轨底座连接固定安装到导轨基础座上方，调整斜垫铁的位置和高度使斜垫铁的上平面到统一的设计标高。标高调整采用精密水准仪测量。

使用130吨汽车吊在作业半径22m（远端）的情况下将11吨重的导轨座吊装就位。

首先使用全站仪进行粗找正，为保证导轨的安装精度与实际使用情况相符，将全站仪的棱镜安装在导轨上的滑块上，推动滑块在导轨上行走，测量导轨的中心和标高。测量精度达到0.5mm以内。

因此需要加工一个全站仪棱镜用的专用工装，将这个工装安装在线型导轨的滑块上，在工装上安装全站仪反光棱镜。制作图如图1所示。

将高精度全站仪架设在永久中心线处，使用全站仪对位于导轨上的反光棱镜进行测量。在整个导轨上移动反光棱镜并进行测量。根据测量数据对两个导轨座进行粗找正。利用全站仪对两条线型导轨的中心进行调整。

粗调结束后利用激光跟踪仪对两条线型导轨的标高、中心、平行度进行精调。

由于是露天作业，同时现场四周土建施工同时进行，白天受大风、阳光照射、振动的外部环境的影响，对激光跟踪仪测量造成很大的干扰，造成测量数据不稳定，因此测量工作应在夜间进行。

2.4 推波板框架安装

推波板框架重量为22吨。由于推波板框架吊挂在滑架下方，因此在滑架吊装前应将推波框架安装在滑架下方，待滑架安装完毕后再将推波框架连接到滑架下。

由于推波框架上大下小，无法自主站立，需要预先准备12根9m长的200mm的工字钢作为吊架将推波框架临时吊挂起来。

在吊装根据现场布置，采用160吨汽车吊，在作业半径16m的情况下，通过制作的临时吊挂将推波板框架临时放置在水槽里，保证其能够安全直立在水槽中。

2.5 滑架安装

滑架和齿条组件重量为90吨，外形尺寸为19.8m×8.62m×1.64m。根据现场实际只能在水槽东侧进行吊装。

根据东侧平面位置，汽车吊作业半径为18m，经过测算采用2台400吨汽车吊抬吊进行安装。

计算公式：Qj=K1K2Q=1.1×1.1×90=108.9t

吊索和吊钩重量为5吨，吊装重量为114吨。

查400吨汽车吊起重性能表18m作业半径额定载荷为62吨，两台400吨汽车吊额定载荷为124吨，大于114吨，满足吊装要求。

由于场地狭小，吊装前应先将一台400吨汽车吊按照吊装位置停放好。待运输设备的车辆到达吊装位置后，另一台400吨汽车吊再进入现场。

吊装位置图如图2所示。

滑架安装就位后，检查调整滑架上齿条与线型导轨的平行度，满足0.5%且不大于0.5mm。

滑架调整完毕后将推波框架提升，与滑架连接在一起。连接前应测量推波框架的立面垂直度和相对于水槽的垂直度。

2.6 横梁安装

横梁的重量为26吨，采用160吨汽车吊，在作业半径16m的情况下进行吊装。吊装位置与吊装推波框架时相同。

对横梁下齿轮吊架组合与齿条啮合情况进行检查，调整齿轮吊架的位置以保证齿轮副啮合间隙。

2.7 动力单元安装

使用260吨汽车吊在半径26m吊装20吨重动力台架，先将动力台架按照图纸位置固定。根据安装完毕的齿轮组位置，调整减速机和电机位置。

减速机和电机的吊装可在动力框架吊装时一并吊装。

3 总结

在造波机设备的安装过程中，导轨的调整测量是施工重难点，其安装精度要求高，需要在每天相同时刻进行测量调整，尽量避免温度变化引起的热胀冷缩对导轨测量精度的影响。

由于部分设备外形尺寸大，重量重，在土建厂房施工时将造波机部分的厂房预先空出，待造波机的滑架、横梁等大型设备就位后再进行厂房封闭。

本工程临近海滨，露天作业时海风比较大，对焊接影响较大，需要搭设施工帐篷进行焊接减小风力对焊接的影响。

造波机设备吊装场地狭小，而其吊装半径大，吊装难度较大，需要制定相应的吊装专项措施以及安全措施。

参 考 文 献

安装工程施工总结报告 篇4

发电项目脱硫系统安装工程总结报告

编制： 审核： 审批：

山东阳光天润化工集团有限公司

2012年6月

一、工程概况

窑街煤电集团有限公司低浓度瓦斯与油页岩炼油尾气发电项目为低浓度瓦斯和油页岩炼油尾气掺混综合利用及节能环保项目。

本施工组织设计仅针对30台（一期15台）500KW低浓度瓦斯发电机组及其配套的附属设备安装脱硫系统。本工程于2012年2月6日开工，2012年6月30日竣工并正式交付使用。

二、工程量及工程特点

本单位工程工程量主要包括设备安装脱硫系统一套，包括低位槽、脱硫塔、再生槽、富液槽、过滤器、硫沫槽、事故槽、水泵、风机、工艺管线600余米，电缆敷设200余米，电气盘、屏2面，各类仪表15余块。

本工程的特点主要是边设计、边施工、边修改且同时施工面积大、工程量大、施工配合和技术要求复杂、施工质量要求高等，具体体现在以下几点：

1、工程量大、配合面广

由于本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，所以 常常发生土建及安装同期施工的现象，出现大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。针对此种状况，我们在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。

2、技术要求高、交叉作业多

本工程在施工过程中多次出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工作业面，面对交错复杂的各种专业管道、数目众多的设备，我项目部施工管理人员深入现场实地查看，仔细研究科学统筹，做到了布局美观、走向合理，体现了较高的统筹管理水平和专业技术以及施工班组过硬的技术素质和丰富的施工经验。

3、“三边”工程、反复修改

本工程是一个典型的边设计、边施工、边修改的“三边”工程。业主在建设过程中不断提出的新要求，使得我们很多时候只好一边安装一边等图一边拆改。这样繁复的工作，造成了材料计划和施工统筹在不同时期和一定程度上的失调，增加了安装工程设计与施工的难度，还给施工配合带来很大的影响。为此，我们积极与甲方负责设计的工程技术人员进行交流、沟通，在收到甲方设计修改图的第一时间内进行安装工程的设计调整，同时抓紧配合各方工作，充分协调好工序的衔接过程，抢时间、争进度、保质量、保安全，力争在最短的时间内为工程的顺利开展创造有利条件。

三、施工组织实施情况

接到安装施工任务后，我公司立即组建了项目经理部，并组织专业技术人员熟悉图纸，做好施工技术准备；同时，各职能部门(工程部、材料部、后勤保障部)马上落实劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。项目经理部随即同业主、监理一起，尽快进行施工场地的接收，并派人布置临电、临设，在工程开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。临电的布置按照便于工作开展的需要，首先布置好层间现场及加工制作场的临电；在临设设施方面，利用搭设临时建筑作为临时工具房和班组用房，以便安装工作的尽快进行。

施工前组织有关班组进行安全及技术交底，对施工使用的材料按照规范进行材料检验，合格后方允许进场使用。施工过程中，对施工操作及每一工序，项目部严格执行国家有关规范和标准对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目，经业主、监理人员验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。

自开工以来，项目经理部在公司的正确领导下，合理安排、科学施工，并始终得到监理的诸多帮助和有力监督，也得到建设单位的大力支持和关心，还得到其他相关单位的相互理解和配合。在整个安装施工过程中，我们都是按照工地的施工计划有序施工，严格进行施工节点的控制，较好地完成了工程设计和合同约定的各项内容。

四、主要单项工程安装内容及技术措施

本安装工程主要包括以下内容：

1、设备安装

主要设备低位槽、脱硫塔、再生槽、富液槽、过滤器、硫沫槽、事故槽、水泵、风机，其中脱硫塔体积大、吨位大，吊装区域杂物较多，为确保安全顺利，会同甲方监理制定详尽吊装方案，采用大吨位吊车，加派人手，服从指挥，顺利完成了大件吊装。

2、工艺管道安装

工艺管道系统按照介质主要有尾气管道、生产水管道、脱硫液管道、贫液管道，其中尾气管道管道管径大，管线单根较长，施焊时现场采用对口器对接，确保了安装质量。

3、电气安装

主要包括三相异步电动机安装、主电缆及槽架敷设、盘柜安装及二次回路调试。

4、仪表安装

包括就地指示仪表，翻板液位计，PH计分析仪，COD分析仪，地磁流量计，仪表盘柜安装和二次回路调试。

5、管道防腐

主要为设备、管道防腐，采用醇酸底漆，醇酸磁漆，面漆等涂刷，管道基层采用动力除锈，达到st2级，漆膜厚度不得低于130μm。施工时采用滚涂法施工，漆膜均匀外观良好。

6、管道绝热

本工程户外管道除尾气管道、排气管道不做绝热保温，其他管道一律做保温，采用原材料进场前严格审核，确保合格后方使用。

五、工程施工进度及计划执行情况

本工程施工前制定详尽有效的施工计划，且在施工过程中每周制定周计划，确保工程进度可控。在施工进程中，因为交叉作业严重，施工区域狭小，对不能按时完工的，加班加点进行追赶，确保关键工期节点。在项目部人员及甲方、监理帮助下，本工程按时进行了竣工验收。

六、工程质量管理制度及保证措施

1、项目部坚决贯彻执行甲方监理下发的各种质量管理文件,牢固树立“质量第一”的思想。

2、项目部有保证工程质量的管理机构和制度，有专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。

3、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,技术员在现场进行指挥和技术指导。

4、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序和施工质量符合验收标准。坚持做到每分项、分部工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。

5、隐蔽工程施工前,必须经过质检员、建设单位代表或监理单位代表验收后,方进行工程隐蔽。

6、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料化验、试验，材料没有检验证明,不得进行隐蔽工程施工。

7、建立健全工程技术资料档案制度，每个工地有专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，要根据工程进行的进度及时做好施工记录，自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程保证资料分类整理保管好,随时接受质检员检查。

本工程在整个施工过程中，编制施工方案，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，做到有计划地进行施工，合理安排人力、物力，同时密切与现场甲方和监理等部门联系，听取合理意见，使施工中出现的问题能及时处理，有效地控制了质量安全隐患。使工程在有关部门的大力支持和配合下，安全质量得到了保证，工程任务顺利完成。

七、合同执行情况

本工程已完成了合同约定的全部施工内容，经自查合格。

八、安全文明施工

本工程在整个施工过程中，项目部始终把安全、文明工作放在重要的位置来抓紧、抓实。在施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签定施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作；发现隐患及时整改，严格实行公司的工地安全评分检查制度，工程由始至终未发生过安全事故，实现了“五无”施工；及时整理安全资料，经安环部门审核符合规定，单位工程安全评估定为合格。

九、自我评价 质量：合格 安全：无安全事故 工期：符合合同工期 资金：控制良好

尽管在施工安装过程中，我们遇到了一些困难，但是在公司的指导以及业主、监理和各参建单位的协作下，我们始终坚持“服从监理、服务业主”的原则，抱着“大局为重、积极配合”的态度，有组织、有计划地完成了污水处理场安装工程的全部工作内容，我们将一如既往地以饱满的热情做好本工程的其他相关工作。

电厂个人专业工作总结(工程师) 篇5

本人于2010年7月毕业后，进入电厂一线工作，现任发电部运行辅控长岗位。光阴似箭，工作已有五个年头，在这五年里，我时刻以一个工程师应该具有的专业技能来要求自己，不断充实提高自己的专业技能水平，取得了一定的成绩，也得到了领导和同事的肯定。作为电厂生产一线的职工，在工作期间我始终保持高昂的工作热情和积极主动的工作态度，能吃苦耐劳，勇敢地面对每一次工作中的困难和压力，对工作报有极强的责任心。不论从生产还是管理，始终能够找准自己的正确定位，树立正确的工作态度，做好自己的每一项工作。自从投产至今没有发生过一起由于误操作或人员责任心问题等造成的事故，为机组长期安全稳定运行做出了贡献，也得到了领导和同事的肯定。

现将这五年来的专业工作总结如下：

一、参与电厂建设安装调试工作。2010年是我厂基建安装调试时期，这对于刚入职的我来说是一次很好的历练的机会，我主动要求参与此次安装调试工作，并得到了领导的同意。此次主要是协助建设单位开展脱硫系统的安装调试工作，开展工作以来，先后完成吸收塔系统、工艺水系统、制浆系统及脱水、废水系统等的调试工作，并将自己的工作总结详细的整理成资料，为后续《脱硫运行规程》的编写提供了宝贵的经验。在此期间，我也先后遇到各种难题，比如说：吸收塔浆液溢流问题及石灰石浆液品质不达标等问题，但经过多方查找资料并结合现场实际情况，采取相应措施，最终将这些难题迎刃而解，顺利地通过了脱硫系统168小时的试运行，也给领导递交了一份完美的答卷。

二、深入研究，为节能降耗献计献策。2015年是集团公司开展机组“达设计值”为主线的节能年，为了进一步的做好公司的节能降耗工作，提高企业的经济效益，我通过对机组各项生产指标的认真分析，精心调整，总结多年的工作经验，提出许多切实可行的节能降耗建议，并取得了很好的经济效益。在节约用水方面：通过合理调整化学水处理制水周期，降低设备启停频率，减少启停过程中造成水的浪费，以达到节水的目的。同时将生产废水回收利用，作为灰库、渣仓放灰加湿用水，由此每年可减少数十万元的用水开支。在节约用电方面：通过合理计算灰气比，并根据负荷变化情况，优化空压机运行台数，以降低空压机电耗。并提议将厂区所有道路照明改为太阳能照明，以降低厂用电耗。同时排查阀门内漏情况，及时处理，减少能量损失等方面入手，做到了节能、减排、降耗的目的。在保证机组安全生产的基础上提高了运行的经济性，为完成公司下达的各项指标任务做出自己的一份力量。

三、参与专业运行管理，协助编写《运行规程》及技术标准。作为电厂运行人员，深知学习各种规章制度及行业规程对安全生产有着重要的的指导意义和现实意义。作为已经投产四年的电厂，在经历过大大小小的检修及改造之后，部分原本的《运行规程》已经不能满足运行人员的工作需求。作为生产一线的运行员工，深知没有谁能比我更了解现场的情况，并主动申请承担起修订《规程》的责任，先后编写与完善了有关输煤、除灰、脱硫、及脱硝等专业的《规程》。内容包括：堆取料机改造后设备规范及运行注意事项；电袋除尘器运行方式及参数控制；新增干灰分选系统启动与维护保养；脱硫除雾器改造后投运及运行注意事项等；同时还制定了新改造设备的运行技术措施，编写氨区设备检修操作票及技术措施。这些《规程》及技术标准的落实，有力的促进了机组的安全稳定运行。

四、参与机组超低排放改造调试工作。2015年1月1日“史上最严格环保法”正式实施，为了积极响应上级环保部门的新要求，公司决定利用1号机停备期间，对1号机组进行“超低排放”改造工程，工期45天。我再次接受部门领导的委托，配合施工单位对改造工程进行安装调试。此次改造项目包括：在原有吸收塔内部加装气动脱硫单元和多级双气旋除尘除雾装置，拆除原有双层屋脊式除雾器。在有过上次脱硫安装调试经验的基础上，我科学布局，超前行动，克服了工期短，人员少，任务重等诸多困难，在不采购新循环泵的情况下，且改造后将循环泵变为4运1备，大大降低了系统运行能耗，在FGD入口SO2为4125mg/Nm3、烟尘30mg/Nm3时，能够满足SO2排放30mg/Nm3、烟尘5mg/Nm3的超低排放要求，既节约了系统改造工程量，降低了系统改造投资，同时又最大限度的压缩了改造工期，为保证当地冬季供暖同时达标排放提供了保障。

园林绿化,水电安装工程总结 篇6

各位领导及同仁：

你们好！中航维拉荘园首期住宅项目景观改造工程由我公司中标并实施施工，该工程自月号施工，在建设单位和监理单位严格指导下该工程顺利完工。我就该工程向各位领导及同仁做个工程总结。

一、工程简况

建设单位：

设计单位：

施工单位：

二、工程概况

本工程位于绿地面积

二、工程质量实施情况

公司中标后立即配备项目管理人员，在开工初期进行垃圾清除、微地形整理及测量放样等工作，未开工做好准备工作。根据工程的特点及建设单位的要求，结合我公司的实力、机械设备的配备等情况，组建了施工现场领导小组，并选派施工经验丰富的项目经理担任该工程的项目经理，全面负责该工程的施工准备，计划安排，文明施工，安全生产，材料机具供应以及技术管理、工程质量、竣工验收、工程回访等方面工作。做到责权明确、制度到人、科学组织生产。工程实施过程中严格按照市政建设标准进行施工。按总进度计划制定的总体施工计划大纲和月进度计划控制措施，全过程全方位对工程进度进行监控，确保阶段目标的实现，最终达到总体进度计划的要求。施工中，要求各作业单位建立起的工程台账制度，作业班组做好现场施工记录并严格履行交接班制度。做到有可追溯性。项目经理部全体工程及技术人员，是施工现场的第一见证人。要求有详实的施工日子及值班记录。

首先，严把材料及半成品质量关，各种原材料均应有出厂合格证明，同时材质、规格、型号在符合设计和规范要求的前提下方可使用，并及时送至检测中心检验，对于不合格的产品坚决不用，把好质量源头关。

其次，严格执行隐蔽验收制度，严格执行自检，互检、交接检制度。重点部位，工序和隐蔽工程验收均有甲方、监理共同参加验收，每道工序都在上道工序合格后的情况下进行。再次，认真听取业主、监理各方的指令和建议进行组织施工，尽量避免返工，避免延误工期的情况发生。旱季施工期间，加强苗木的管养，合理安排施工作业，即合理利用时间，同时又可提前做好充分准备。对已完成施工部分进行保护，避免方情况发生，最终按计划保质保量完成工程的全部施工工作。符合工程验收标准。

三、安全文明施工

工程开工前，项目部成立安全领导小组，并配备专职安全员，全面负责本工程安全管理，根据工程施工特点对全体人员进行安全知识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，雅阁遵守劳动规范、安全法规。项目部安全人员及施工班组在施工区域内设置安全警示标志，各作业岗位设置安全操作规程，做好施工用电、防火安全、施工机械设备操作安全等工作。

四、资料情况

本工程质量控制资料齐全，施工试验报告与见证检测报告及隐蔽工程验收记录符合要求，抽样检测资料及安全工程检验资料齐全。分部分项工程验收汇总及时安全。至此，我公司评定中航维拉荘园首期住宅项目景观改造工程质量等级为：合格

五、工程的组成和评价

本工程以绿化种植为主，有部分园林土建及小品工程

1、绿化种植工程：

①、土方为农田土，土质良好，无杂质，符合种植土的要求，种植土厚度大于150cm，满足绿化苗木对种植的要求。在对土方进行粗平整后，颗粒均匀且都在1-2cm左右，符合种植施工规范要求。

②、苗木质量：绿化工程所进的苗木品种、规格、质量均严格按照设计和规范要求严格把关。

③、苗木种植：在施工前严格按照设计的林缘线和株行距进行防线放样，并按甲方对地块景观的要求，保持自然和谐、耐看、美观，种植时做到规范操作，先按苗木大小进行挖穴验收，然后种植，当天浇水，隔天将苗木扶正，复水，大乔木按规范要求，根据苗木的大小，粗细、高低分别用三角撑，扁担桩和十字桩进行支撑和绑扎，绿化终止后，生长良好，整个绿化景观效果良好。

2、土建及小品工程

施工前严格按照图纸放样，并按甲方要求进行调整；施工时严把材料关、质量关，严格按照设计和施工规范进行操作。

六、原材料、半成品质量控制

1、苗木：本地苗木有出圃单，外地苗木均有检疫证。凡不符合要求的苗木均不允许进入施工现场。

2、土建及小品：土建材料均符合使用规范。

3、施工质量执行的主要技术标准为《园林植物栽植技术规程》DBJ08-18-91、《园林栽植土质量标准》DBJ08-75-98、《草坪建植和草坪养护管理的技术规程》DBJ08-67-97、《园林工程质量检验评定标准》DG/TJ08。

七、水电安装：整个水电安装施工中，我方全部按照设计图和施工验收规范进行施工，严格把关每个环节，坚决杜绝偷工减料和以次充好等行为，所用材料如给水管道采用PVC排水材料其他安装配件均为合格产品；电路安装为眀敷，室内采用4mm²直径为主线线路，均为合格产品。

1、对现场整个工程临水临电规划和布置。首先要满足整个工程临水临电的使用，也要考虑到成本的控制。现场的临电沿施工道路敷设各个使用地点，临水沿整个现场施工楼的位置一周敷设，包括现场消防、施工用水、办公区临水临电安装布置及作业。

2、现场施工管理及图纸的消化。图纸会审、技术交底、临水临电方案和施工方案的编制，对甲方和设计部门的沟通。重大问题及时请示领导，以及和土建专业联系和同事们沟通。存在的问题已得到解决，在施工中有重要工程部位及容易出现问题的部分要旁站监理。

3、材料要求

①.电线：

一般情况，照明1.5平方，空调挂机及插座2.5平方，柜机4.0平方，厨房和卫生间4.0平方，进户线10.0平方。

②.穿线管：阻燃PVC管。插座用SG20管，照明用SG16管。

③.插座：漏电保护器和空气开关要用名牌的。俺用的“梅兰日兰”。

④.水管： PPR管不仅适用于冷水管道，也适用于热水管道，甚至纯净饮用水管道。PPR管的接口采用热熔技术，管子之间完全融合到了一起，所以一旦安装打压测试通过，不会漏水。而且PPR管不会结垢。PPR管号称永不结垢、永不生锈、永不渗漏、绿色高级给水材料。

⑤.电线管材

PVC管在火焰上烧烤离开后，自燃火能迅速熄灭，避免火焰蔓延，能在较长时间内有效保护线路，保证电器控制系统运行。能承受高压而不被击穿。有效避免漏、触电危险PVC管具有一般酸碱性能，同时，由于PVC管内不含增塑剂。因此无虫鼠危害。能承受强压力，适合于明装或暗装在混凝土。

⑥.电线管常用附件

由于PVC管管径的不同，因此配件的口径也不同，应选择同口径的与之配套。

根据布线的要求，管件的种类有：三通、弯头、入盒接头、接头、管卡、变径接头、明装三通、明装弯头、分线盒等。

⑦.电线管操作注意事项

在铺设电线穿管时电线的总的线截面积，不能超出线管内直径的40%。在设计电线铺设时电线与信号线不能同穿一根线管，以避免相互干扰。（强弱电分开）。管壁≥1.0，线管在线槽中必须固定，不线以横平竖直为原则，导线须待线管敷设好穿入，月亮湾不得超过4个，超过用过渡盒连接，线管用直接连接，接口打胶水，使用管卡连接

4、电线

①.选购电线时看电线是否符合国家电工委员会产品质量认可，是否符合用电定额要求。②.看包铜芯的PVC材料质量如何，质量越好，漏电几率越低。

③.看每一卷电线的长度标准，重量是否足，使用温度为-30至+70摄氏度。

④.根据不同用途选择相应平方的电线，接地用双色线，灯头先用白色，线盒内导线余量≥150mm，与燃气管道、水管在统一平面则间距≥100mm，不同平面≥50mm，布线不得拼接。

电厂安装工程总结 篇7

核电作为先进绿色能源,正起到越来越重要的作用。国家《核电中长期发展规划(2011-2020年)》及《能源发展战略行动计划(2014-2020年)》等公开文件已明确,到2020年,我国核电装机容量达到5800万千瓦,在建3000万千瓦,发电占比从目前的2%提升至4%,目前,我国已成为全球在建核电项目最多的国家;此外,国家核电“十三五”发展规划拟定到2030年国内核电装机规模达到1.2~1.5亿千瓦,核电发电量占比提升至8%~10%,因此,预计“十三五”期间每年开工5~6台机组。

建造一座典型的百万千瓦级核电站耗资大于100亿元人民币,面对如此浩大的工程项目,将建造工期控制在计划节点内一直是核电业主所期盼的,核电厂的按时并网发电对电厂的运行经济性也具有重要作用。然而,核电厂的建设又是一项系统工程,整个电站系统繁杂,其中的设备多样,并且互相耦合。据统计,一座核电厂的机械设备套件约6000件,机械设备的安装和调试是核电厂建造后续阶段的主要工作之一。然而,机械设备在现场的建造和安装过程中,会碰到各类问题。这些问题在现场的处理不当、不及时将影响整个核电的建造进度。所以,在大量的设备安装过程中,如何快速解决出现的问题并按期完成施工进度,对核电厂的建造周期和工程节点的控制是很重要的,这值得研究和探讨。

核电厂的机械设备一般按重要程度划分,可分为主设备和各类通用类机械设备。主设备主要包括反应堆压力容器、堆内构件、蒸汽发生器、稳压器、主泵等,这类设备重要程度高,一般都有专门的现场安装要求和技术文件,且在技术上并没有很强的共性和通用性。而通用类的机械设备主要包括装换料设备、起重运输设备、非标类设备等,这些设备大多为动设备,虽然重要程度不及主设备,但是在建安过程中与其他构筑物、系统和设备之间的接口多,相应的问题也比较多[2]。

本文主要讨论的对象是各类通用类机械设备,梳理了大量通用机械设备在核电厂建安过程中的典型现场问题,并对每类问题进行原因分析,对设备的现场安装及质量提升提出经验反馈和建议。对于在建的和即将开建的核电现场,快速解决设备的安装等问题,具有一定的借鉴作用[1]。

2核电厂机械设备现场问题

核电厂的通用设备种类是繁杂多样的,包括非标类设备如装换料设备、容器类设备如水罐、起重类设备如厂房吊车等,这些设备在制造厂中制造,出厂验收即满足了设备本身的功能和各项性能要求,但设备在核电厂中仅仅是整个庞大系统中的一环,需要通过现场安装到位并现场调试后方能实际使用,在这一过程中往往会发生或大或小的各类问题,按照以往通用机械设备在现场遇到的问题,进行梳理和分类,大致有以下几大类问题:土建接口问题、干涉问题、设计问题、制造问题以及现场实际情况的限制等,而每一大类问题下面根据不同情况,又可细分为9类具体的问题,详见表1。

3处理原则和方法

针对以上列出的设备现场发生的9大类具体问题,如何实现现场问题处理的高效和快速,需要针对不同的具体问题在方法上进行必要的分析和研究。下面逐一进行原因分析和处理方法的研究。

问题(1):无埋件

①问题描述和原因分析。设备设计应有预埋件,但现场发现无设备埋件,主要原因有:1)施工管理问题。现场土建施工、验收等问题造成。2)设计遗漏,接口不匹配。可能工艺设计人员提资遗漏,或者是结构设计人员忘记设计埋件。②处理原则和方法。处理的基本原则:从设备安全性、功能性等方面进行评估后,设备必须要埋件才能完成安装的,则埋件应重新补做;否则,尽量采用后打膨胀螺栓的方法解决问题。

本问题一般的处理原则和流程如图1。

问题(2):埋件位置偏差

①问题描述和原因分析。现场设备埋件位置与设计的预埋件位置有偏差,并且该偏差导致设备无法在原设计位置正确安装,可能的原因分析如下:1)施工管理问题。土建埋件布置图是正确的,但是实际施工却疏于管理,没按图上的埋件定位要求施工;2)土建施工误差。土建误差一般为厘米级,其他类似的埋件偏位较多是属于这类问题,如果把设备定位要求寄希望于埋件本身的定位精度,就会发生安装问题;同时,埋板的尺寸较小,则可能导致因埋板的偏差而无法正确安装设备。②处理原则和方法。处理的基本原则:从设备安全性、功能性等方面进行评估后,对埋件需要进行返工的必须返工;或设备部分定位于埋件上,部分增加膨胀螺栓固定于厂房模块上。

一般的处理原则和流程如图2。

问题(3):设备内部自身干涉

①问题描述和原因分析。现场发生设备在运行过程中内部干涉,可能的原因有:1)设计问题,在设计阶段没有使用有效的设计验证手段避免设备自身干涉;2)出厂试验时,未进行全行程的运行试验,导致问题到现场才发现。②处理原则和方法。这类问题一般发生在动设备中,机构复杂、运动部件较多的设备更容易发生这类问题。并且,一旦在现场发生这类问题,往往处理起来比较困难,可能需要做较大的设备改动和修正。

一般的处理原则和流程如图3。

问题(4):设备与厂房、其他设备干涉

①问题描述和原因分析。现场发生设备、系统之间干涉问题,可能的原因有:1)设计过程中,不同系统之间的设备联动、干涉核实工作还不够,接口问题没处理好;2)设计上没问题,但实际工程施工过程中,没有严格按照设计图纸进行施工,导致系统、设备间的干涉。②处理原则和方法。这类问题一般发生在各种管线、电缆桥架、风管等敷设过程中,相互干涉情况较多;对于互相有功能接口关系的设备之间也会发生,现场如果在设备之间发生干涉,一般问题就更严重,大多数需要修改设备。

一般的处理原则和流程如图4。

问题(5):人因工程问题

①问题描述和原因分析。现场发现的人因工程问题有:设备操作位置不符合人体特征、不舒服,设备安装、维修等工位人员不可达,管道、阀门等布置挡住人员通道等。发生这类问题的主要原因有:1)设计过程中,人因工程的相关细节问题考虑不够,没有充分优化设计方便设备的操作、维护及人员可达性;2)后续施工过程中,未按照设计院的要求施工,额外安装及修改设备,造成了人因工程相关问题。②处理原则和方法。对于影响设备本身功能及操作的情况,需要想办法予以解决。

一般的处理原则和流程如图5。

问题(6):设计信息缺失、不全

①问题描述和原因分析。设计过程中,在非重要部件的安装图或设备图纸上,仅示意安装位置,没有规定详细的安装尺寸和要求,不便于现场安装。②处理原则和方法。这类问题一般发生在施工单位在进行安装设计前,在图纸消化、理解设计要求时,现场设计代表需要先研究下设计图纸及文件,根据在该位置处的安装空间、操作和维修方便原则,再确定现场安装位置。

一般的处理原则和流程如图6。

问题(7):设备不按图加工

①问题描述。发生设备不按图加工问题的原因有:1)设备制造厂对设计理解不够,技术交底不够,在设备加工时局部结构未按设备设计要求进行;2)设备制造过程中,重视程度不够,不严格按照图纸施工。②处理原则和方法。现场发现的设备不按图加工问题主要是一些与厂房接口的问题。影响到设备本身功能的问题一般很少发生,在出厂验收前大部分设备本身的问题都解决了。

一般的处理原则和流程如图7。

问题(8):验收遗留问题

①问题描述和原因分析。发生验收遗留问题的原因有:1)某些设备本身设计上不合理,在设计中未考虑足够的尺寸余量,导致相互有接口关系的设备之间干涉无法连接;2)在设备验收过程中,由于仅是单设备验收,也没有做相关接口设备的功能模拟和试验,导致相关设备问题到了施工现场才发现。②处理原则和方法。这类问题一般发生在设备与设备之间的接口,由于出厂验收时往往不能完全模拟实际接口的厂房和设备外型,因此容易疏忽设备的这类相关问题,到现场安装或调试时才发现。

一般的处理原则和流程如图8。

问题(9):现场实际条件限制

①问题描述。在现场发现设备干涉、零部件损坏或缺货等问题时,需要现场加工或配作相关零部件,但一般现场的建安公司在加工制造能力、材料准备等方面都有所限制,不如专门的制造厂。所以在设计时,需要考虑这方面的限制条件。尤其是一些设备的安装附件等需要在现场供货,配作完成。②处理原则和方法。在一些设计中,如果没有考虑这方面的问题,现场需要根据实际情况进行一些设计上的变通和修改。但同时,必须不影响设备本身的功能和安全可靠性。

一般的处理原则和流程如图9。

4案例分享

压水堆燃料操作区域的新燃料升降机布置在燃料厂房乏燃料贮存水池内的转角处,升降机的起升机构通过安装支架焊接到水池边的操作平台预埋板上,起升机构通过钢丝绳连接水池内的燃料篮,控制燃料的升降运动。如图10所示。

在某核电建安现场,本设备安装时,发现新燃料升降机起升机构的安装埋件位置偏差较大,如图11所示,实际埋件偏移到虚框位置,与设计安装位置偏差约600mm,属于典型的问题(2)埋件位置偏差。通过现场实地查看情况,由于升降机的操作点将影响到其他设备的操作接口,因此安装位置不能移动,最终确定直接配作一块尺寸大的新垫板代替原来的设备自带垫板,一头与原预埋件搭焊,另外一边种3颗膨胀螺栓与楼板连接,新燃料升降机的起升机构安装到配作的垫板上,确保设备安装于原设计位置。施工偏差的埋件也无需返工。

5总结

核电厂设备纷繁复杂,在现场建安过程中易发生各种问题,如处理不当易造成工期延误,从而影响项目工期。本文对核电厂建造现场通用类机械设备常见的建安问题进行了分类和逐项分析,归纳总结出了5大类问题、9类具体问题,针对每一类具体问题,开展了原因分析,总结出了处理原则、流程和方法,具有较强的可操作性,适用于在建和新建核电厂的通用机械设备,在建安过程中可供查阅和参考,在碰到相关问题时,现场人员可对号入座,按照参考的程序和流程,大大加快安装问题的处理速度。

从另一方面,通过分析、归纳上常见的通用机械设备建安问题,可以发现,很多问题都是由于不同物项之间的接口问题引起的,如何从工程管理、质量保证、设计等方面进行全面的管控和提升,从源头减少相关问题的产生,这也是值得进一步思考的。

摘要：核电厂的建设是一个系统工程,由于组成的系统繁杂、相关设备多样、并且互相耦合,机械设备在现场的建造和安装过程中,难免发生各类问题,可能影响项目和工程的进度。本文通过对在建核电项目中发生的具体问题进行分类,并研究问题的成因和解决方法、流程,从而,为现场快速解决设备的安装问题提供参考和指导。

关键词：核电厂,机械设备,建安问题,处理流程

参考文献

[1]林诚格,郁祖盛.非能动安全先进核电厂AP1000[M].原子能出版社,2008.

[2]孙汉虹.第三代核电技术AP1000[M].中国电力出版社,2010.

[3]程平东,孙汉虹.核电工程项目管理[M].中国电力出版社,2006.

电厂安装工程总结 篇8

关键词火电厂;汽轮机;安装;故障

中图分类号TM文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)111-0108-01

目前电厂进行汽轮机的安装仍多是根据经验,使用手动量仪(百分表和塞尺)检测出各部件的相对位置,人工记录检测结果.再由专门技术人员用作图法计算出相应的调整量。电厂汽轮机组安装过程油系统内进入杂质或安装过程中轴颈部分进入杂质极易导致轴颈划伤,严重影响机组运行。汽轮机油系统的稳定对机组运行安全有着重要意义。另外,油系统故障还将导致汽轮机组中压主汽门伺服阀卡死、伺服机构节流孔堵等故障,也会严重影响机组的运行。因此,注重汽轮机组油系统故障分析及排除,对于保障汽轮机安全稳定运行有着重要意义。

1汽轮机的安装范畴

1)土石方开挖、特殊基础施工、主厂房框架、汽机基础施工、煤斗施工、预应力构件施工及吊装、烟囱施工、冷却塔施工、大型水工建筑及输卸煤系统施工等。2)锅炉组合场布置和组件划分及组合吊装、保温、焊接工艺、水压试验、化学清洗和主要辅助设备安装等方案。3)汽机安装、发电机定子运输起吊、发电机穿转子,主要辅助设备安装、油系统安装、高压管理道安装。4)大型变压器运输、就位、吊罩检查、大型电气设备干燥、新型母线施工、新型电缆头制作、新型电气设备安装、电子计算机及新型自动化装置安装、调整试验等方案。

2汽轮机安装的注意事项

一般的汽轮发电机组(如韶关电厂N300型、恒运电厂N200型)都是由多汽缸、多转子的动、静部件组成的大型旋转轴系。根据运行要求,在机组安装时应合理地调整轴系各转子的支撑(既轴瓦),使各转子的旋转中心构成在一定范围内变化的挠度曲线,并保证其与静部件(缸体、隔板等)的合理相对位置。为此,安装时应注意:

1)安装前要对设备、原材料、工器具和计量器具进行严格检验,对不合格者不得使用。2)针对不同类型机组的结构及安装方式,安装过程中,要确保主要汽轮机组轴系的正确设置,以保证其对中数据的获得。3)安装过程中,根据相关技术标准,合理调试汽轮机各种动、静部件相对位置,使各部位互相吻合一致,确保最大限度地减少静部件的调整及研瓦等加工工作量。4)根据各靠背轮组对中和动、静部件间隙等相关数据、机组的结构参数和有关标准,在进行安装时要合理地调整轴冗量,直到符合其使用要求为止。5)安装过程中,不同上种接续施工的项目要进行,工序交接检查。上道工序不合格,不得转接下道安装工序,下道工序施工人员有权拒绝继续施工;同时,对隐蔽工程不得隐蔽进行安装作业。6)对各级安装过程中提出的问题,有关部门、有关班组应认真研究处理,及进反馈处理结果,重大问题应做好记录留存。

3汽轮机油系统故障及轴颈故障分析与排除

3.1关于汽轮机组油系统导致的各种故障分析

在进行汽轮机例行检修过程中常会发现汽轮机轴颈、轴瓦磨损等出现磨损,轴颈表面粗糙度增加。严重的还将导致系统停机,严重危害汽轮机组运行安全。目前针对汽轮机轴颈磨损、轴瓦磨损的处理多采用堆焊后打磨抛光进行修复,电厂维修部门不具备这样的资质与修复条件,应积极联系汽轮机生产厂家到现场进行修复。轴颈、轴瓦的磨损多是由于汽轮机油系统存在机械杂质等原因造成。而油质不良、杂质较多还会造成机组润滑效果不佳、调节阀堵塞等情况发生,严重影响到机组的运行。因此,加强电厂汽轮机组油系统故障分析与排除,提高维护人员维修能力,是保障汽轮机组安全运行的关键。

3.2汽轮机油系统故障排除

1)注重检修过程的清洁,保障储油系统清洁,降低油系统故障发生几率。在进行汽轮机组检修过程中,首先要注重清理轴瓦。在轴瓦的各零件回装前用清洗剂清洗干净,用面粉团粘去死角垃圾,并用压缩空气吹净后再用白绸布检查是否干净。合格后方可回装。在对轴承箱进行清扫时,要将轴承箱里的存油清理干净,并用面粉团将整个轴承箱进行全面清理。各油阀门、止回阀、疏油阀必须解体,并用煤油或清洗剂清洗干净。最后用白绸布对清理后的机体、零部件进行检查。通过对各组建的严格清理保障油系统循环中不会带入杂质,保障汽轮机组的安全运行。另外对于油箱、和冷油器也要进行严格清理。将油污清洁干净,并实用清洁剂对油箱进行全面清洗,对于油箱内油器松动的部位,要将油器铲除干净,并打磨光滑。对于油箱滤网有破损、穿孔的要及时更换。冷油器也要同油箱一同进行清理,保障存油系统的清洁。2)注重油系统管道清洁,保障输油系统清洁。汽轮机油系统担负着调速系统、轴承的润滑等工作。储油系统清洁干净后还要对输油管路的清洁,保障油系统不会对轴承、阀体等带入杂质,造成设备损坏。在对汽轮机进行检修后,应采用整体油循环的方式对机组油系统进行清洁。采用大于正常油量并运行两台油泵进行循环,加装滤网等对输油系统、储油系统进行清洁。每个2～4小时更换、清洁一次滤网,当滤网上无垃圾和杂质后,确认油系统清洁完成。

4汽轮机本体安全性状况评价

汽轮机本体现场安装的技术安全性状况评价包括:

1)汽缸(含喷嘴室)是否有裂纹、变形、漏汽:结合面大螺栓、转子(含接长轴)、对轮(含连接螺栓)存在隐患:隔板变形或裂纹:叶片存在严重缺陷或频率不合理:复环、拉筋有隐患:主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门存在爆破隐患;主轴承乌金脱胎、龟裂等尚有缺陷;轴封等是否存在严重漏汽缺陷。2)主轴和主轴承是否存在振动值不合格或推力轴承瓦块温度超限或接近限值。3)滑销系统功能是否正常,是否存在汽缸膨胀受限、汽缸偏移等缺陷。4)汽缸是否存在漏进冷汽、冷水的隐患,如疏水系统连接不合理等。

5结论

1)掌握汽轮机组的技术参数和相关安装标准,明确汽轮机现场安装的技术性改造和现场安装的跟踪管理服务,是确保汽轮机组在正式投入使用后的运行安全和平稳的前提,同时还为日后汽轮机组的维修和调试等方面提供理论和实践依据。2)汽轮机油系统是机组的血液流通管道,关系到机组各个轴承、阀体的安全。定期清理检查汽轮机油系统,清除油系统杂质,降低和减少轴颈、轴瓦的磨损。对于密封油系统要经常检查密封部件密封性,检查输油管路紧固行,避免由于密封部件泄露导致的安全事故。电厂维修部门要加强维修人员的技术培训,提高维护水平,保障机组检修维护过程中技术原因造成的机械故障隐患。电厂间也要通过技术交流、维护人才座谈等方式将各自的先进经验、方式方法等进行共享,提高维护水平,提高故障解决效率。

参考文献

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