物料来料检验管理办法（精选3篇）
3．1质检员负责来料检验、验证和核查，填写检验报告，对不合格品标识隔离，并请示上级对不合格品处理。
3．2产品部部长对不合格来料提出和落实处理方案。
3． 3总务部采购负责将质检部判定不合格的物料通报给供应商，并通知供应商及时办理退货手续。4 检验流程
供应商物料 预入库报检 紧急放行 合格物料检验 入库 不合格 办理退货手序 5 作业程序
5．1 财务部采购与供应商确定货期后，应及时提前通知产品部（最好以邮件的方式），提前时间最好是2-3天，以便产品部做好验货人员安排、指定待检区域和待入库仓库安排。
5．2供应商物料到公司后，总务部采购通知储运部办理交货。储运部根据请购单要求，对送货清单上的物料名称、规格、数量等进行核对，避免货不对号。
5．3 储运部将物料放置侍检区,开具《来料检验通知单》通知质检部人员对物料进行抽样检验。5．4质检部按照进料检验作业标准、技术要求对进料检验，并在《进料检验记录》表上记录。5．5储运部根据检验合格章，安排供应商将准备交货物料入仓，并摆放在指定位置。
5．7对于进料物料整批或部分判定不合格时，除按《不合格品控制文件》走流程外，质检部在一个工作日内出具《进料检验记录》（不合格）报告。
5．8不合格放行处理，在生产中确实因生产发货急需，经确认轻微不合格来料对产品使用性能影响不大，并与客户沟通好，可追溯的情况下，在通知产品部总监确认后，质检记录备注，可将生产物料放行。6 资料管理
6．1 质检部负责汇总进料检验记录》（不合格）报告 和不合格品(紧急放行)处理单的分类和整理工作。6．2 建立物料进料检验台帐，记录不合格品（紧急放行）的使用日期和使用情况，便于日后追溯。6．3 对紧急放行有异议的，质检部可直接报告公司总经理，由总经理进行裁决。7 相关文件
7．1 不合格品控制文件 7．2 标识和可追溯控制文件 8 相关记录
一．9018除了仪器测试，必须装机测试，同样品对比，波形不能失真，增益要一致，不能相差太多。（贴片装JF020E4板）即B发射板。
二．9013除了仪器测试，必须装机测试，升压的板电压必需升到14V以上。三．7*7*1．5可调电感必须装机测试，装在315，433MHz板上，一定要能调到+/-10MHz以上。
四．5*5*2.5/3.5可调电感必须装机测试，装在A，B，C，D频点上一定要能调到+/-10MHz以上。
五．12*12*H的开关在注意插脚的弯度，要同样品一致。六．101热敏电阻要注意脚的上锡情况。可装机测试。七．LP829-L4解码IC抗干扰差,不能用在交流机上。八．9018生产时弯的方位有影响。
九．闪灯片来料不良原因,焊接线时烙铁要接地,焊接所用烙铁不能超过40W。十．线路板注意开关孔位，一定要把开关实插上线路板上的每一块拼板上,注意V坑够深,板易不易分开。
十一．T-018电感坏.（色环电感断）十二．LED注意聚光散光,亮度。十三．直插音乐片IC注意批锋。十四．22NH电感要用高频，不能用积层。十五．IC4069测试，注意跳音等现象（必要时可到屏蔽房测试）。
十六：10UH高频贴片电感，感量要确认清楚，现有仪器，兴发送货测试数值在29—33UH。
十七：发光二极管，高亮普亮要区分清楚。
十八：晶振来料，旭晶基相对较好，其它要再确认。以防物料不良。
十九：色环电感10UH，万和的相对较好，（可参照现有测试报告），其他的要再确认。二十：假超外差，测试波形不方便看，装机测试，距离700—800米。
二十一：来料PCB，YF300A，6拼还是9拼板。AG501A3注意来料拼板数，以及其它的PCB板拼板数。
二十二：18NH，22NH，47NH现有仪器无法检测，可免检性能，后续质量跟进。二十三：后焊厂，充电器板，虚焊严重，检验多注意。锦锋后焊要多注意。加强检验数。
二十四：导光板，照人影，模糊的好。
二十五：315MHZ高频头，加电5V，测发射频率。
二十六：来料检验项目：包装、标识、外观、尺寸、性能、（结构件）试装等。二十七：三极管3356(R25)，三极管8356(R25)，两者区分：3356字大、居中、清晰；8356字小、靠上、模糊。
二十八：塑胶件的熔接线是正常现象。一般情况下，塑胶件，批锋要清除干净，螺丝孔位、电池金件孔位不能堵孔。
二十九：假超外差高频头，装机测试。最远700-800米，最近500米。（波形不易看到）
三十：关键元器件来料检验测试。要记录详细测试数据。（电池，IC，灯珠等）三十一：高频电感误差：M:±20%，K:±10%，J:±5% 三十二：红外探头：装机测试，（K310等）。
三十三：新物料或未有样品物料检验，切记封样（工程，业务）或自行留样（需给我确认），以备查和参考。
中山鑫辉电子有限公司 IQC工作特别注意事项
1..切记封样（工程，业务等）。2..非标准品签样或问下我。
3..标准品测数据。(电阻，电容，三极管，二极管等)4..非标准品在进仓单上注明有无样品或图纸，必须有样品或图纸才可判定。5..上班时间不可做与工作无关的事情。（不可打游戏，长时间脱离工作岗位，或是闲谈与工作无关的事情）。6..所有单据检验完毕上交审核。7..每个检验项目完毕标明状态。8..所有签名，签日期。9..备注检测数据（结果）。
10..每天工作未完成，不可提早下班。（时间跟车间一致）。
11..检料依据：先来先检，急料先检，需长时间试验物料先检，需确认封样物料先找样品给工程或业务，特殊物料特殊处理。
12..每日来料异常单据及时找相应部门人员签字确认。13..现有仪器检测不到物料装机测试。
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编号：
来料检验及不合格控制程序
1.0
目的
保证进料符合物料规格要求，使其满足客户要求，达到客户要求或超越客户的品质水准。
2.0
适用范围
此程序应用于本公司所有物料来料检验(包括客供物料)3.0
定义
3.1 IQC：来料质量控制。3.2 AQL：接收质量限。4.0 职责
4.1 IQC：负责对来料进行检验；填写检验报告并标识所检验物料之状态。4.2 质量部职责
4.2.1 保证此程序完整,持续有效的实施；
4.2.2 审核各种来料检验报告并监督指导IQC工作；
4.2.3 将不合格品及《来料检查报告》提交相关部门评审处理。
4.3 技术部：向质量部提供检验物料的有关资料，如图纸、技术要求或样品，检验方法、标准。
5.0 运作程序
5.1 来料验收
5.1.1 供应商来料或退料时，先由仓库收料员对供应商来料或退料单据及实物、标签等进行初步验收，依《仓库管理控制程序》处理。
5.1.2 来料经仓库收料员对来料数量及规格包装进行确认，再将来料送货单交IQC进行对产品的质量检验。如 紧急需要的物料，在单上注明“急料”，由IQC优先处理，同时将来料置于待检区。
5.2 来料检验
5.2.1 IQC收到供应商送货单后，根据送货单，到待检区抽样，检验范围包括产品（包装、外观、颜色、数 量、功能）等进行检验。5.2.2 IQC按相关检验标准对来料进行检验和试验；
5.2.3 一定要统一检验标准或样品参照，明确接收产品质量的要求。没有检验标准或样品参照，接收产品的质 量文件要求不明确，应通知上级管理。5.2.4 无论检验合格与否，IQC必须如实填写《来料检查报告》；不合格品超出允收范围外，要填 写《不合格品评审报告》或《品质异常处理单》交相关部门审核；需测试的物料做好测试记录。
5.2.5 经检验和实验后合格物料，IQC在物料外包装标签上盖“合格章”。NG则在物料包装上贴上红 色标签并将不良品标识清楚。
5.2.6 经检验和实验后不合格的物料，IQC贴上“品质待定标签”，同时IQC将不合格品样板与《来料检查报告》一起交IQC主管或业务确认审核、采购经理审批。5.2.7 IQC根据最终审批“来料检查报告”结果，更改“品质待定标签（黄色）”，退货物料贴上“不合格标签（红色）”，选用物料贴上“挑选加工标签”，特采物料贴“AOD标签”。以便识别货品的状态，并把检查完的物料归还货仓。
5.2.8 工程部门用来制造样板或评估用的物料由工程部自行处理，可以不经IQC检查。其它所有未经IQC检 验的物料，不可委外或交生产投入使用。
5.3 来料不合格处理
5.3.1 如物料批量检查不合格，IQC与品质主管共同做出处理意见，再将“来料检查报告”和坏品、交品管业务 和采购评审。业务和采购依照不合格版本：A
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编号：
品状况核准，必要时，召集业务、采购、仓库、生产、工程等联合评审，会审后在IQC“来料检查报告”处理方式栏注明处理方式并签名。
5.3.2 IQC以终审处理方式对物料加以标识；IQC将“来料检查报告”分发给相关部门，并电邮或传真知会供 应商改善，并要求供应商在收到异常联络的第二天回复结果，IQC跟进改善结果。5.3.3 全检或挑选后的不合格品退供应商处理，出货前全检要填写“来料全检汇总表”，全检产品的人工由供应 商负责承担。
5.3.4 采购与供应商协商退料事宜，如来料整批不合格判定退货时，可按下列期限办理，供应商在期限内未收 回退料又未有提出延期申请时，仓库主管可将退料作报废处理，不再保存在仓库内。
（1）本市内物料自通知之日起三日内由供应商自行取回；（2）国内物料自通知之日起五日内由供应商自行取回；
5.3.5 当供方所送物料连续出现品质异常，IQC应出具“供应商纠正和预防措施要求表”通知供方采取纠正措施，并在下批到料时追踪改善效果。有严重异常时品管可驻厂辅导，驻厂辅导无明显效果时可申请更换供应商。
6.0 相关记录
《IQC每日来料检验汇总表》 《来料检查报告》
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