数控机床实习报告记录

数控机床实习报告记录（精选8篇）

数控机床实习报告记录 篇1

一、高级数控铣工技能考试总成绩表

项 目 名 称 配分 得分 备注

工件质量 80

工具、设备的使用与维护 10

安全及文明生产 10

合计 100

总分统计人:2 0

二、工具、设备的使用与维护评分记录表

序号 鉴定范围 鉴定项目 配分 考场表现 得 分工具使用与维护 合理使用常用工具 2

2合理使用常用刀具

3合理使用及正确保养常用夹具 1

4合理使用及正确保养组合夹具 2设备使用与维护 正确操作自用设备 1

6爱护电器设备 1

7能及时发现设备故障并爱护电器设施 1

8按要求润滑设备 1

9按规定维护保养设备 1

合计 10

三、安全及其它评分记录表

序号 鉴定范围 鉴 定 项 目 配 分 考场表现 得 分安全 严格执行铣工安全操作规程 2

2严格执行砂轮机安全操作规程 1

3严格执行有关安全生产的各项制度、规定 2其它 严格执行有关文明生产的各项制度、规定 2

5按定置管理规定及要求，整齐摆放工件 1年月日

6按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具 1

7按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地 1

合计 10

数控机床实习报告记录 篇2

日前, 个人征信系统的新版信用报告 (2011版信用报告) 已正式上线运行, 个人征信系统的所有接入机构都应查询新版信用报告并以其为准。在旧版个人征信报告中, 逾期记录只要曾经发生的, 就都会显示。然而, 在新版信用报告中, 只展示消费者最近5年内的逾期记录。

央行征信中心表示, 逾期信息的展示期限, 由“没有规定具体期限”到“5年期限”的设定, 是参考了《征信管理条例》 (第二次征求意见稿) 的规定:征信机构对采集的个人不良信息的保存期限不超过5年, 自不良行为或者事件终止之日起计算。同时, 信用报告中的逾期信息应当设定一定的生命周期, 而不是“永久展示在信用报告中”, 也是国际惯例。

点评:新版个人征信报告正式上线, 终于不用再担心信用卡或贷款逾期的不良记录会伴随终身了!将不良信用记录的有效期改为5年, 对消费者来说意义重大, 一方面, 给有不良记录的消费者重塑信用的机会, 避免其在生活或工作中因不良记录而受到歧视和长久影响;另一方面, 引导消费者重视信用记录的积累, 有利于全民守信意识的培养。

数控机床实习报告记录 篇3

一、健康的定义和具体标准

什么身体健康？器官健全，功能正常，能抵抗一般性疾病，能适应自然环境的变化，称为身体健康。什么叫心理健康？一个人能和群体和社会和睦相处，叫作心理健康。

健康的具体标志是什么？身体健康和心理健康有很多标准，祖国医学对身体健康有八条：眼有神，声息和，前门松，后门紧，形不丰，牙齿坚，腰腿灵，脉形小。心理健康也有八条：有明确的人生奋斗目标，有很大的心理容量，有敏捷的思维，有健全的个性，有和谐的人际关系，学习能力始终不衰，有自知之明，有高度的乐观主义精神。美国对80岁以上的高龄老年人提出身体健康的七条是：①能走1公里路；②能爬一层楼（假如顺利爬上四层，一分钟脉搏跳动在100~120次以下，说明心脏功能好）；③能举5公斤的重量；④能弯腰下蹲、下跪；⑤保持标准体重；⑥没有糖尿病，没有关节病；⑦很少接受医疗照顾。老年人如果能达到这七条，就可以认为是健康的。

2001年卫生部老年医学研究所首次公布了我国老年健康的十大标准，它们是：①躯干无明显畸形；②骨关节活动基本正常；③神经系统和心脏基本正常；④具有一定的听视能力；⑤具有一定的学习和记忆能力；⑥具有一定的社会交往能力；⑦性格比较健全；⑧情绪比较稳定；⑨能适应环境；⑩能恰当处理家庭和社会中的人际关系。

二、身体健康的“五快”

身体健康的“五快”是：吃得快、便得快、睡得快、说得快、走得快。吃得快，胃口好；便得快，消化系统好；睡得快，神经系统协调好；说得快，大脑功能好；走得快，心脏功能好。这五快很科学，很形象。

吃得快 一顿饭，两三分钟吃完，不叫吃得快，这是片面的理解，很不科学。吃得快就是不偏食、不饱食、不零食、不少食，科学吃饭。

便得快 指大小便畅通。富含营养的食物不光是吃了就行，其中的营养还要被消化、吸收、利用、排泄，以便维持人的生命。血通不通，气通不通，经络通不通，便通不通，消化道通不通，这五个“通不通”也是衡量一个人健康不健康的标准之一。有人一天便几次，有人几天都不便，便秘，变成了“宿便”。健康人小便尿得很远，基本一次尿完，每天5~6次，每次4~5两。所以要注意锻炼，大便要定时定量，早上一蹲，老年人5分钟解决问题。

睡得快 神经系统兴奋抑制协调得好，该清醒清醒，该睡眠睡眠，千万不要违背人的生物钟。自我保健的第一条是要睡好觉，世界上最伤害健康的莫过于睡不好觉。睡眠不完全在时间，关键在质量，睡眠质量表现在两个方面：第一入睡快，中老年人不要超过半个小时。第二睡得深，但可以做梦。一般做梦都是健康的表现，一躺下能马上睡着也是健康的表现，第二天早上能按时醒，这样一天都会精力充沛、思维敏捷、记忆力好。通常情况下每个人都有自己的睡眠模式，有人睡五六个小时就够了，有人要睡8个小时，有人要睡10个小时，但睡眠不要少于5个小时，多于10个小时，因为多睡或少睡对身体都不利，并且对人的寿命也会产生影响。晚上睡眠是恢复疲劳最好的时刻，是增强免疫功能最重要的时刻，是产生生命激素的重要时刻，是细胞修复、再生的重要时刻。

说得快 思维敏捷，大脑功能好。不管是国家大事，单位的工作或家里的事情，要尽量讲得全面，讲得深刻，讲得辩证，讲得动听。

走得快 看你老不老，就看你的手和脚。手脚不老人不老。所以锻炼身体要注重三个方面：一是以心脏为中心的循环系统；二是以大脑为中心的神经系统；三是锻炼四肢。腿是健康的基石，腿是“第二心脏”。注意锻炼手和脚，有很多锻炼的方法，其中一个很简单的方法是利用“握力器”。

三、每个人都要掌握3~5种锻炼的方法

锻炼有很多项目，国家体委开展全民健身运动以后，于1996年设立了365种体育锻炼项目。每个人都应该学习和掌握3~5种适合自己的锻炼方法，如快走、慢跑、太极拳、太极剑、健身操、足底按摩、游泳、骑自行车、爬楼、球类等运动项目，都可视情况选择坚持进行。

走，“百炼走为先”。走是最简单、最经济、最有效的锻炼方法。每天坚持走1万步，走30~60分钟，会受益终身。

爬楼，这是一项很好的运动，可以增加心脏功能、减肥，防止高血压。如果爬6楼，每次爬3趟，就等于跑步1500米。假如你久经锻炼，一口气能上6层楼，感觉良好，不仅说明你的心脏功能好，而且还有60%的余力，有人中间要歇一下，则有30%的余力，有的人上不去，无余力，这说明心脏向你发出了危险信号，告诉你要重视你的心脏。这里介绍一种通过上楼梯来测定心脏功能的方法：以一般速度上4层楼（层高3.5米左右）

心率每分钟在120次，表示心脏功能尚好；心率每分钟在140次以上，表示心脏功能差。当然，有心脑血管病的人、胖人、年纪大的人不宜爬楼梯。

四、增强大脑功能延缓大脑衰退的五条

第一条，加强体育锻炼，对神经系统，尤其对大脑功能的增强有很重要的作用。

第二条，坚持学习是加强脑力活动的重要方法。人一定要学习，大脑一定要做体操。学习是脑细胞体操，要不断地学习新知识。现在发现学外语是锻炼大脑多项功能最好的一个工具。

第三条，保护好大脑要有良好的情绪。现在发现人的情绪不好会大量地伤害脑细胞。人的脑神经细胞每天要死亡10万，这是正常死亡。一个人如果情绪不好、心境恶劣、长期压抑，大脑神经细胞会高于正常几十倍甚至几百倍地死亡。痴呆就是脑神经细胞死亡在30%~70%所致。所以为了我们的大脑，必须要有良好的情绪。

第四条，要保护大脑，不要人为地伤害大脑，要注意科学用脑，不要过分劳累。生气伤害大脑，营养过度伤害大脑。大脑60%是脂肪，35%是蛋白质，它的脂肪是结构脂肪，过多吃动物脂肪会伤害大脑。抽烟、酗酒伤害大脑。

第五条：重视脑营养，对改善脑细胞、增强脑功能具有决定性作用。人的大脑细胞需要8种营养素，它们是脂肪、碳水化合物、蛋白质、钙、维生A、B、C和E。人的大脑等于一幢大楼，营养就等于8根支柱，缺一不可。

五、笑的十大生理功能

（1）大笑一分钟，全身可放松47分钟。

（2）笑是最好的体操，微微一笑牵动面部13块肌肉，哈哈大笑，面部、胸部、腹部的肌肉都参加运动。

（3）笑吸进更多的氧气，排出更多的废气，保持呼吸通畅，促进新陈代谢。

（4）笑能加速血液循环，增强心血管功能，使局部和整个身体供血充足。

（5）笑对人的心理活动有明显的影响，它能调节大脑神经功能，消除紧张情绪，解除疲劳，排除忧虑、烦恼和不快。

（6）笑能促进食欲，增进睡眠。

（7）笑使人心情开朗，精神振奋，头脑清醒，有利于身心健康。

（8）笑不仅是积极情绪的活化剂，而且是治疗某些疾病的良药。

（9）笑能刺激大脑产生一种激素，内啡吠的释放。内啡肽是存在脑和神经组织里的生化物质，这种物质类似吗啡，具有镇痛和欣快作用，是天然的镇静剂和麻醉剂。

（10）笑，已成为医治多种疾病的特殊方法，并不胫而走，风行全球。目前，法国、英国、意大利等国家，已将笑作为一项健身运动来开展。

数控机床的实习报告汇总 篇4

在经济飞速发展的今天，越来越多人会去使用报告，报告成为了一种新兴产业。你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编整理的数控机床的实习报告7篇，欢迎阅读与收藏。

数控机床的实习报告 篇1

当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急!

数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。

我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。

我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI

50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0;刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：

1.合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

行程时间。

2.合理选择刀具

1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3.合理选择夹具

1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;

2)零件定位基准重合，以减少定位误差。

4.确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;

2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5.加工路线与加工余量的联系

目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

6.夹具安装要点

目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多应用于进行精加工的刀具上

在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀;重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题!要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。

我们操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。

据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术，发展前途非常光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训最大的收获!

数控机床的实习报告 篇2

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，数控实习心得体会。

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。

就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

通过这次暑假实习经历，使我学到和懂得了许多。在工作的过程中，我学会了忍耐，学会了正确对待不公正待遇，我想这对于我未来直面不公很有帮助。总之，这次难忘的暑假实习经历使我获益良多，对我将来的发展具有十分积极的作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。：

在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能够理解的更透彻。实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。

有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能够体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅”。

数控机床的实习报告 篇3

新的学期开始了，又进入了紧张的学习当中，开学的第一周，在于老师的带领下，我们开始了一周的数控车床的实训。在实习工厂里，于老师细心的为我们讲解了数控车床等一系列的专业知识，为我们以后的实习和工作打下了坚实的基础。于老师在培训期间给我们讲解了数控技术这门专业在现在时期的培养的人员和发展前景，目前数控技术主要培养数控机床操作人员、数控编程工艺人员、CNC数控编程、数控设备维修人员、数控设备营销人员此外还能从事CAD/CAM软件应用数控系统或设备的销售与技术服务工作数控设备的安装调试及维护以及车间生产组织与管理等工作等，目前数控技术人才就业前景良好.数控人才市场需求在发达国家中,数控机床已经大量普遍使用.我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距,机床数控化率还不到2%对于目前我国现有的有限数量的数控机床也未能充分利用.原因是多方面的,数控人才的匮乏无疑是主要原因之一，由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术,我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才.我国数控专业人才的缺口在六十万左右,人才需求每年以30%增长,数控专业是真正的“技能紧缺型”专业,就业前景十分广阔,待遇极其可观.数控加工具有高柔性、高精度、高效率特点,同时可以大大减轻操作者的劳动强度.发展数控加工是当前我国机械制造技术改造的必由之路.由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段,大量的数控机床和先进的加工手段的快速引进,却没有大量熟练数控技术操作的.人员参与,因此造成该行业严重缺乏人才.数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替.企业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加.而对于数控加工专业,不仅要求从业人员有过硬的实践能力,更

要掌握系统而扎实的机加理论知识.因此,既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为社会较紧缺、企业最急需的人才.在此之外，于老师还耐心的为我们讲解了数控技术专业所学的理论方面以及机床等设备的使用。数控机床是一种新型自动化机床，是机电一体化重要组成部分，是集精密机械技术、计算机技术、自动控制技术、微电子技术和伺服驱动技术于一体的高度机电一体化典型产品。数控机床体现了当前世界机床进步的主流,是衡量机械制造工作水平的重要指标。在先进制造技术中起着重要的基础核心作用数控机床是一种价格昂贵的精密设备具有与普通机床不同的鲜明特点。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。其工作原理就是将加工过程中所需要的各种操作（如主轴变速、进刀与退刀、开车与停车、工件松开与夹紧、自动关停冷却液等）和步骤，以及工件形状尺寸用数字化代码予以表示，通过控制介质（如磁盘或穿孔纸带等）将数字信息送入数控装置，数控装置则将对所输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，以控制机床伺服系统和其他驱动原件，从而使机床自动加工出生产中所需要的工件。简单地说，数控机床就是能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，将其译码，从而使机床动作并加工零件。在一周的培训期间，于老师简单的为我们讲解数控机床的使用方法和对刀以及进退刀。并且让我们自己动手加简单的零件，在加工过程中细心地指导我们。

在休息期间，于老师还为我们介绍了数控机床的分类及作用，数控机床分别有数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床以及加工中心。这些机床的动作与运动都是数字化控制，具有较高的生产率和自动化程度，特别是加工中心，它是一种带有自动换刀装置，能进行铣、钻、镗削加工的复合型数控机床，另外还有金属切削类以外的数控机床。数控弯管机、数控线切割机床、数控电火花成形机床等等都是金属成形类及特种加工类数控机床数控机床。

按运动方式分类分为定位控制数控机床、直线运动控制数控机床、轮廓控制的数控机床。按控制方式分类分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统。

短短的实习生活结束了，我们的数控机床实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供了这样的机会，同时更要深深地感谢我们的于老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对数控机床的深刻认识，我们掌握了数控系统的基本原理，并能完成一些基本操作，还了解了数控技术这门专业在我国目前的就业前景和机床的分类。于老师说得对，数控技术专业的技能操作其实并不难，只要认真思考，理解和动手实践，就能够上机操作机床进行机件加工。本次实习令人难以忘怀，带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则是需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤思多练，才能有所收获。

数控机床的实习报告 篇4

一、实训目的要求

1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程，数控机床实习报告。

2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容

1，熟悉机床操作面板 机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多

2，对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0

3，加工 先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

三、实训心得

时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，实习报告《数控机床实习报告》。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控机床的实习报告 篇5

本学期开学不久，经过学院老师的努力和院领导的批准，我们选择了东风(十堰)发动机厂作为我们的实习基地,怀着既兴奋又激动的心情，我们参加了这次的为期两周的实习。初次来到东风，我们初步了解这家工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，以及工人的工作情况等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，特别是自动化知识在实际生产中的重要应用，让我们大开眼界，同时也让我们意识到学好本专业知识的重要。本次实习以生产实习为主，生产实习是我们学习自动化专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

实习安排及相关准备知识

实习安排：实习时间跨度二个星期(4月9日 4月 8日)

实习具体安排如下：

4月 0号 上午 ： 数控机床改造讲座

下午： 工厂实习安全教育及注意事项

4月 号 上午： plc总线实例授课

下午： 缸盖工段生产车间参观

4月 2号 上午： 国外先进磨床改造授课

下午： 参观eq49 车间

4月 3号 全天到西城发动机作业部参观

4月 4-5号 组织集体活动,自由休息

4月 6号 上午： 工厂用电配电及安全用电讲座

数控机床专业实习报告数控机床专业实习报告

下午： 到发动机装配作业部参观

4月 7号 上午： 到铸造厂参观

下午： 到东风汽车总装备车间参观

4月 8号 上午： 到康明斯曲轴生产车间参观

下午： 同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告

实习前：

在去实习之前两天晚上我们来到了 #203课室，听我们的院党委书记和带队老师讲解了这次实习的具体要求以及一些安全主意事项。从讲话中了解到领导对这次实习非常重视，同时让我们认识到实习是我们工科院校必不可少的教学环节，也是培养应用型人才具有一定实际知识和较强动手能力的重要教学环节。通过实习使学生了解机械制造基本知识，为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础。通过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践参观，使学生了解基本操作技能，为以后工作准备条件。同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼，培养学生要有踏实的工作作风，理论联系实际的求实的精神，同时通过实习还要求培养同学们任何融入到集体中去，体会什么是团队精神，通过集体的活动来活跃集体的气氛，激发同学们的学习积极性。陈老师给我们简要介绍完实习内容后，还点出一些我们常犯的毛病，如：有的同学不够积极，不主动请教师傅，遇到不懂的问题不敢向带对人员询问。还有的一到车间，就这台机床看一眼，那台机床摸一下，走马观花，到头来，时间过去了，虽然下厂实习，但啥也没学到手，一问三不知;的同学会怕脏怕累，不愿意跟工人接触，有不懂的也不敢上前问，束手束脚，没有真正学到东西;最后他还提到了安全问题。对于安全，陈老师特别强调我们不要乱摸乱碰机器开关，不要干扰工人正常的生产等，以免造成不必要的安全事故发生，老师还列出了不少的事例，都告诫我们必需服从安排，遵守纪律。

数控机床的实习报告 篇6

1.毕业实习概述

1.1毕业实习的目的与意义

所谓毕业实习是学生在指导老师的指导下，独立从事社会实践工作的初步尝试，其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能应对和处理问题的能力，是学生对四年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。通过毕业实习的过程，检查学生的思维能力、创造能力、实践能力等各方面综合能力。它是学校和社会为毕业生提供的，一个很好的就业实习机会，是从理论学习到实际应用的一条纽带，对我们综合能力的培养，使得我们既能掌握专业的基本理论和基本知识，又能具有对于所学知识的运用能力以及独立工作的能力，为我们在毕业后，能顺利的走上工作岗位打下良好的基础。

毕业实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，对培养坚持四项基本原则，有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。通过深入基层单位，了解当前茶产业发展现状，可加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会，自主创业做好思想准备和业务准备。

毕业实习目的：

1、训练学生从事计算机及相关专业技术工作及管理所必须的各种基本知识和实践能力；

2、学生了解计算机及相关专业在企业内应用现状、存在的问题和应用前景。了解专业业务范围内的计算机运用生产与应用方法、信息组织形式、软件开发过程及常用技术方法；

3、培养学生理论结合实际，从实际出发，发现问题分析问题和提出解决方法的能力，训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。

4、培养学生将来从事计算机及相关专业的应用、开发所具备的沟通能力，团结协作的素养

1.2实习岗位产品概述

1.2.1 HTC系列机床主要特点

45o斜床身，整体床座，结构紧凑，高刚性。

直线滚动导轨，更快的移动速度。

进口液压卡盘、回转油缸，提高工作效率。

进口12工位液压刀架，最短路径换刀。

可选择6工位排刀架，加工效率更高。

具有热稳定性的高精度、高刚性进口主轴。

与皮带轮分离设计的双锁紧装置用于主轴轴承锁紧，有效防止由于加

工振动和重载切削等引起的功率损耗。

全封闭防护罩，安全门开关。

方便布置的排屑系统。

按CE标准设计制作的电气系统。

操作系统的人性化设计。

适用范围：

刚性好、高转速、高效率，可车削各种精密复杂零件，适合于短轴类零件进行加工。广泛用于液压支架、齿轮、五金类零件的大批量加工。

1.2.2数控车床的发展

随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。模块化：

数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，主要表现在：可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：1．加大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障率。2．跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。3．加大成套设计开发能力上求突破。4．发挥服务优势，扩大市场占有率。5．多品种制造，满足不同层次的用户。6．模块化设计，缩短 开发周期，快速响应市场。数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。

1.3实践岗位的工作要求及作用

1.3.1实践岗位的工作要求

我所从事的工作是机床的装配，具体的工作是根据师傅的指导，将各零件按照工序分步装配到床身上，并保证所需的精度。维持机床表面的清洁，因此要求我必须掌握各种装配方法的特点，能够结局装配过程中常见的问题，看懂装配图纸。

1.3.2实践岗位在生产过程中的作用

实践岗位在生产过程中起到很关键的作用，因为我所从事的是机床的总装工作，每一台机床都是经过最后的总装完成的，总装的顺利完成与否将直接影响到机床的交货期，机床最终的装配精度将影响机器实际的工作精度。因此，我的工作在生产过程中十分的关键。

数控机床的实习报告 篇7

作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。

虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。

在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

学习过程

如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

（一）木材的选用

工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。

mdf板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。

这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

（二）加工方面

工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。

虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。

（三）喷漆加工

白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用nc漆。

喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

（四）镭射和丝印

目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1。5×1。5mm

镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。

要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。

（五）包装

包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。

而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。

当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。

（六）其他配件

五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。

另外像eva之类的，也都需要另外采购。

心得体会这次的实践，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。

另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时

另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户

机床数控技术实习报告 篇5

《机床数控技术》

实习报告

姓名： 何明元 学号： 020113200054 指导教师：

华北水利水电大学机械学院

2014年5月

一、实习目的

1.1了解数控车床的发展趋势

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势。

1.高速、高精密化

高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。

数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。

直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。

直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有非常好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。

通过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的快速移动速度由目前的10～20m/mim提高到60～80m/min，甚至高达120m/min。2.高可靠性

数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。3.数控车床设计CAD化、结构设计模块化

随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD，还可以大大提高工作效率，提高设计的一次成功率，从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。

通过对机床部件进行模块化设计，不仅能减少重复性劳动，而且可以快速响应市场，缩短产品开发设计周期。4.功能复合化

功能复合化的目的是进一步提高机床的生产效率，使用于非加工辅助时间减至最少。通过功能的复合化，可以扩大机床的使用范围、提高效率，实现一机多用、一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工；或在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工。宝鸡机床厂已经研制成功的CX25Y数控车铣复合中心，该机床同时具有X、Z轴以及C轴和Y轴。通过C轴和Y轴，可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工。该机床还配置有强动力刀架和副主轴。副主轴采用内藏式电主轴结构，通过数控系统可直接实现主、副主轴转速同步。该机床工件一次装夹即可完成全部加工，极大地提高了效率。5.智能化、网络化、柔性化和集成化

21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控等方面的内容，以方便系统的诊断及维修等。

网络化数控装备是近年来机床发展的一个热点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式，如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。

数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。其重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标，注重加强单元技术的开拓和完善。CNC单机向高精度、高速度和高柔性方向发展。数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结，向信息集成方向发展。网络系统向开放、集成和智能化方向发展。

1.2掌握数控车床的基本构造

虽然数控车床种类较多，但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。图3是数控车床的基本组成方框图。

图3 数控车床的基本组成方框图

（1）车床主体

除了基本保持普通车床传统布局形式的部分经济型数控车床外，目前大部分数控车床均已通过专门设计并定型生产。

1）主轴与主轴箱

a）主轴 数控车床主轴的回转精度，直接影响到零件的加工精度；其功率大小、回转速度影响到加工的效率；其同步运行、自动变速及定向准停等要求，影响到车床的自动化程度。b）主轴箱 具有有级自动调速功能的数控车床，其主轴箱内的传动机构已经大大简化；具有无级自动调速(包括定向准停)的数控车床，起机械传动变速和变向作用的机构已经不复存在了，其主轴箱也成了“轴承座”及“润滑箱”的代名词；对于改造式(具有手动操作和自动控制加工双重功能)数控车床，则基本上保留其原有的主轴箱。2）导轨

数控车床的导轨是保证进给运动准确性的重要部件。它在很大程度上影响车床的刚度、精度及低速进给时的平稳性，是影响零件加工质量的重要因素之一。除部分数控车床仍沿用传统的滑动导轨(金属型)外，定型生产的数控车床已较多地采用贴塑导轨。这种新型滑动导轨的摩擦系数小，其耐磨性、耐腐蚀性及吸震性好，润滑条件也比较优越。3）机械传动机构

除了部分主轴箱内的齿轮传动等机构外，数控车床已在原普通车床传动链的基础上，作了大幅度的简化。如取消了挂轮箱、进给箱、溜板箱及其绝大部分传动机构，而仅保留了纵、横进给的螺旋传动机构，并在驱动电动机至丝杠间增设了(少数车床未增设)可消除其侧隙的齿轮副。

a）螺旋传动机构 数控车床中的螺旋副，是将驱动电动机所输出的旋转运动转换成刀架在纵、横方向上直线运动的运动副。构成螺旋传动机构的部件，一般为滚珠丝杠副，如图4所示。

如图4 滚珠丝杠副

1一螺母 2一丝杠 3一滚珠 4一滚珠循环装置

滚珠丝杠副的摩擦阻力小，可消除轴向间隙及预紧，故传动效率及精度高，运动稳定，动作灵敏。但结构较复杂，制造技术要求较高，所以成本也较高。另外，自行调整其间隙大小时，难度亦较大。

b）齿轮副。在较多数控车床的驱动机构中，其驱动电动机与进给丝杠间设置有一个简单的齿轮箱（架）。齿轮副的主要作用是，保证车床进给运动的脉冲当量符合要求，避免丝杠可能产生的轴向窜动对驱动电动机的不利影响。

4）自动转动刀架

除了车削中心采用随机换刀(带刀库)的自动换刀装置外，数控车床一般带有固定刀位的自动转位刀架，有的车床还带有各种形式的双刀架。5）检测反馈装置

检测反馈装置是数控车床的重要组成部分，对加工精度、生产效率和自动化程度有很大影响。检测装置包括位移检测装置和工件尺寸检测装置两大类，其中工件尺寸检测装置又分为机内尺寸检测装置和机外尺寸检测装置两种。工件尺寸检测装置仅在少量的高档数控车床上配用。6）对刀装置

除了极少数专用性质的数控车床外，普通数控车床几乎都采用了各种形式的自动转位刀架，以进行多刀车削。这样，每把刀的刀位点在刀架上安装的位置，或相对于车床固定原点的位置，都需要对刀、调整和测量，并以确认，以保证零件的加工质量。

（2）数控装置和伺服系统

数控车床与普通车床的主要区别就在于是否具有数控装置和伺服系统这两大部分。如果说，数控车床的检测装置相当于人的眼睛，那么，数控装置相当于人的大脑，伺服系统则相当于人的双手。这样，就不难看出这两大部分在数控车床中所处的重要位置了。a）数控装置

数控装置的核心是计算机及其软件，它在数控车床中起“指挥”作用：数控装置接收由加工程序送来的各种信息，并经处理和调配后，向驱动机构发出执行命令；在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行命令。b）伺服系统

伺服系统准确地执行数控装置发出的命令，通过驱动电路和执行元件（如步进电机等），完成数控装置所要求的各种位移。

2.数控车床的工作过程

数控车床的工作过程如图5所示。

图5 数控车床的工作过程

（1）首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。

（2）用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

（3）将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔带或磁带）上。（4）通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。

（5）数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形

式向伺服系统统发出执行的命令。

（6）伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。

二、实习准备

2.1数控车床的基本操作系统

1）开机与关机操作

在机床主电源开关接通之前，操作者必须对机床的防护门等是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确和油标的液面位置是否符合要求等进行安全检查。

合上机床主电源开关，机床工作灯亮，冷却风扇启动，润滑泵、液压泵启动；按下控制面板上的电源启动按钮画，CRT显示器上出现机床的初始位置坐标；检查机床总压力表显示压力是否正常。

2）返回参考点操作

在机床出现下列情况之一时，操作者必须进行返回机床参考点的操作：开始工作之前机床电源接通；机床停电后再次接通数控系统的电源；机床在急停信号或超程报警信号解除之后恢复工作。

返回参考点的操作步骤：①旋转方式选择开关“MODE SELECT”至“HOME”位置，进人回零方式；②按坐标轴选择按钮“JOG AXIS SELECT”的＋X或＋Z键选择一个所需移动的坐标轴；③旋转快速倍率修调开关设定返回参考点进给速度；④按下坐标轴正向运动按钮后放开，坐标运动自动保持到返回参考点，直到参考点指示灯亮时停止。

操作时注意：当滑板上的档块距离参考点开关的距离不足30mm时，要首先用“JOG”按钮使滑板向参考点的负方向移动，直到距离大于30mm停止点动，然后再返回参考点。

3)手动连续进给及断续进给

手动断续进给操作步骤：①旋转方式选择开关“MODE SELECT”至“JOGINC”，进入断续进给方式，并设置进给步长；②按坐标轴选择按钮“JOG AXIS SELECT”的X或Z键选择准备移动的坐标轴；③旋转快速倍率修调开关“FEEDRATE OVERRIDE”选择点动进给速率；④根据坐标轴运动的方向，按正方向或负方向按钮，各坐标便可实现点动进给。点动状态下，每按一次坐标进给键，进给部件移动一段距离。

手动连续进给操作步骤：旋转方式选择开关“MODE.SELECT”处于“JOG”位置时，选择运动轴，按正方向或负方向按钮，运动部件便在相应的坐标方向上连续运动，直到按钮松开时坐标轴才停止运动。

4）刀架的转位 装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时，都要靠手动操作实现刀架的转位。其操作步骤如下：首先将“MODE”开关置于“JOG”位置；将“TOOL SELECTION”开关置于指定的刀具号位置；按下“T90”键，则回转刀架上的刀台顺时针转动到指定的刀位。

5）主轴手动操作

自动运行时主轴的转速、转向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手动操作时要使主轴启动，必须用MDI方式设定主轴转速。当方式选择开关“MODE SELECT”处于“JOG”位置时可手动控制主轴的正转、反转和停止。调节主轴转

速修调开关“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，对主轴转速进行倍率修调。按手动操作按钮CW、CCW、STOP控制主轴正转、反转、停止。

6）自动运行操作

机床的自动运行也称为机床的自动循环，自动运行前必须使各坐标轴返回参考点，并有结构完整的数控程序。

先将旋转方式选择开关“MODE SELECT”置于“AUTO”状态，进人自动运行方式；按程序键PRGRM，屏幕显示数控程序；按CURSOR键，光标移动至被选程序的程序头；按下循环启动按钮“CYCLE START”，则自动操作开始执行。

7）机床急停操作

机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。使用急停按钮或进给保持按钮中的任意一个均可使机床停止。

使用急停按钮。如果机床运行时按下急停按钮“E-STOP”，则机床进给运动和主轴运动会立即停止工作。待排除故障重新执行程序恢复机床的工作时，顺时针旋转该按钮，按下机床复位按钮复位后，进行手动返回机床参考点的操作。

使用进给保持按钮。如果机床在运行时按下进给保“FEED HOLD”按钮后，机床处于保持状态。待急停解除之后，按下循环启动按钮恢复机床运动状态，无需进行返回参考点的操作。

8）刀具偏置设定

刀具偏置设定包括刀具长度偏置量与刀具半径偏置量的设定。操作步骤：按功能键MENU OFSET进入偏置菜单；按软键TOOL，进入刀具偏置设定画面；移动光标到要输人或修改的偏置号；测量对刀点直径值，前加MX输入；以工件坐标原点处Z值前加MZ输入，按输入键INPUT。

9）程序的输入和编辑

当输入、编辑、检索程序时需将程序保护开关“PROGRAM PROTECT”打开，并将运行模式置于EDIT状态，显示模式置于PRGRM状态。

程序新建：键入程序名，按INSRT完成程序新建。程序调入：键入程序名，按INPUT完成程序调入。

程序输入：键入程序单元，按INSRT完成输入确认，按EOB程序段换行。程序编辑：按替换键ALTER、删除键DELET、退格键CAN等完成程序的修改编辑。

2.2了解数控车床的的代码及控制面板

数控车床可联动X、Z两个坐标轴，符合国际通用标准的笛卡尔右手直角坐标系。即：三个坐标轴X、Y、Z互相垂直，各坐标轴的方向符合右手法则。大拇指的方向为X轴正方向，食指为Y轴正方向，中指为Z轴正方向。数控机床永远假定工件静止而刀具运动，同时规定坐标轴的正方向总是指向增大工件与刀具之间距离的方向。

Z轴：为主轴回转轴线，向右远离工件方向为正方向，即纵向。X轴：数控车床X轴为径向水平线，向外为正方向，即横向。2.2.1数控代码规范 1）程序结构

ＮＣ程序由各个程序段组成，每个程序段执行一个加工步骤。程序段由若干个字组成，字由地址符和数值组成，地址符必须用大写字母，最后一个程序段包含程序结束符M02或M30。目前常用的是字地址可变程序段格式。

2）数控指令

数控指令包括准备功能指令（G功能）、辅助功能指令（M功能）、刀具功能指令（T功能）、主轴功能指令（S功能）、进给功能指令（F功能）。常用指令有：

G00 快速移动，模态

例如：G00X40Z50； G01 直线插补，模态

例如：G01X40Z-30； G02 顺时针圆弧插补，模态

例如：G02X40Z10R10； G03 逆时针圆弧插补，模态

例如：G03X40Z10I10K10； G04 暂停，单位毫秒 例如：G04P200 G18 ZX平面选择，数控车床缺省 G21 米制单位设定，缺省

G41/G42/G40 刀尖半径左补偿/刀尖半径右补偿/刀尖半径补偿取消 G54～G59 第一工件坐标系～第六工件坐标系指定

G32 单行程螺纹切削

例如：G32Z-10F1.5 G92 螺纹切削固定循环 例如：G92X32Z-20F1.5 G76 螺纹切削连续循环 例如：G76X50Z-20P3.68Q1.2F3 G90 外圆车削固定循环 例如：G90X20Z-20F80 G94 端面车削固定循环 例如：G94X20Z-20I-2F80 G71 外圆粗车连续循环 例如：G71U2R0.2 G71P50Q150U0.5W0.25F300 G72 端面粗车连续循环 例如：G72U2R0.2 G72P50Q150U0.5W0.25F300 G70 精车循环 例如：G70P50Q150F500 G94 进给率Ｆ，单位mm/min G95 进给率Ｆ，单位mm／r M00 程序停止

M02 程序结束

M03 主轴顺时针旋转 M04 主轴逆时针旋转 M05 主轴停止 M08 冷却液打开 M09 冷却液关闭

M06 更换刀具

例如：T1M06 M30 程序结束并返回

M98 调用子程序

例如 ：M98L2008P3；调用O2008子程序3次

M99 子程序结束

2.2.2数控系统控制面板

数控车床所提供的各种功能可以通过控制面板上的键盘操作得以实现。机床配备的数控系统不同其CRT/MDI控制面板的形式也不相同。CK6120数控铣床配备FANUC 0i-TD数控系统。下面介绍其各控制键功能。

1)主功能键

【POS】键：位置显示键。在CRT上显示机床现在的位置。

【PRGRM】键：程序键。在编辑方式，编辑和显示内存程序，显示MDI数据。【MENU OFSET】键：菜单设置键。刀具偏置数值的显示和设定。

【OPR ALARM】键：报警显示键。按此键显示报警号及报警提示。【DGNOS PARAM】键：参数设置键。设置数控系统参数。【AUX GRAPH】键：图象显示键。暂无功能。2)数据输人键

用来输人英文字母、数字及符号。常见功能有：G、M—指令；F—进给量；S—主轴转速； X、Y、Z—坐标； I、J、K—圆弧的圆心坐标；R—圆弧半径；T—刀具号或换刀指令；O—程序名；N—程序段号；0-9—数字等。

3)编辑键

【ALTER】键：修改键。在程序当前光标位置修改指令代码。【INSRT】键：插人键。在程序当前光标位置插人指令代码。【DELET】键：数据、程序段删除键。

【EOB】键：程序段结束键。又称程序段输入键、确认健、回车键。4）复位键

复位键【RESET】：按下此键，复位CNC系统。5)输人输出键 输入键【INPUT】：与外部设备通信时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC内。

输出键【OUTPT START】：按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。

6）软键

软键即子功能键，其含义显示于当前屏幕上对应软键的位置，随主功能状态不同而各异。在某个主功能下可能有若干子功能，子功能往往以软键形式存在。

7）编辑辅助键

光标移动键【CURSOR】：用于在CRT页面上，一步步移动光标。↑：向前移动光标。↓：向后移动光标。

页面变换键【PAGE】：用于CRT屏幕选择不同的页面。↑：向前变换页面。↓：向后变换页面。

取消键【CAN】：按下此键，删除上一个输人的字符。8）运行模式选择旋扭：MODE SELECT 【HOME】：返回机床参考点模式 【JOG】：手动连续进给模式 【JOGINC】：手动断续进给模式 【EDIT】：程序编辑模式 【MDI】：手动数据输入模式 【STEP】：单步加工模式 【AUTO】：自动加工模式 9）进给速度倍率调节旋扭：用目前的进给速度乘上倍率得到实际进给速度。

主轴速度倍率调节旋扭：用目前的设定速度乘上倍率得到实际主轴转速。10)其它功能按键及旋扭：

【AXIS SELECT】旋扭：手动进给轴和方向选择旋扭。在JOG、JOGINC运行模式式时，选择手动进给轴和方向。

【ON】【OFF】键： CNC电源按钮。按下“ON”接通CNC电源；按下“OFF”断开CNC电源。

【E-STOP】键：急停按钮。当出现紧急情况时，按下此按钮，伺服进给及主

轴运转立即停止工作。

三、实习内容

数控车削加工及其编程举例--套筒零件数控车床加工编程

加工图3-1所示的套筒零件，毛坯直径为&phi。150mm、长为40mm，材料为Q235。3-1 套筒零件解：采用华中数控系统编程。加工图3-1所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、为40mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱边倒钝。

3-1 套筒零件

解：采用华中数控系统编程。

表7-18 加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔的程序

程序

说明

%7111 程序名

N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系

N20 M03 S300

主轴正转，转速300r/min

N30 M06 T0202 换内孔车刀

N40 G90 G00 X95 Z5

快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处

N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面

N60 G80 X97.5 Z-35 F100

粗加工φ98mm内孔，留径向余量0.5mm N70 G00 X97

刀尖定位至φ97mm直径处

N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工φ112mm

N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100

粗加工φ112mm内孔，留径向余量0.5mm N90 G00 X116 Z1

快速定位到φ116mm直径，距端面1mm处

N100 G01 X112 Z-1 倒角1×45°

N100 Z-10

精加工φ112mm内也

N120 X100

精加工孔底平面

N130 X98 Z-11 倒角1×45°

N140 Z-34

精加工φ98mm内孔

N150 G00 X95

快速退刀到φ95mm直径处

N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏

N180 M06 T0101 换加工外圆的正偏刀

N190 G00 X150 Z2

刀尖快速定位到φ150mm直径，距端面2mm处

N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工φ145mm外圆

N210 G00 X141 Z1

N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角1×45°

N230 G00 X160 Z100

刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处N210 T0100

清除刀偏

N215 M05 主轴停

N220 M02

程序结束

表3-1 加工φ120mm外圆及端面的程序

程序

说明

%7112 程序名

N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系

N20 M03 S500

主轴正转，转速500r/min N30 M06 T0101 45°端面车刀

N40 G90 G00 X95 Z5

快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处

N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面

N60 G00 X96 Z-2

快速定位到φ96mm直径，距端面2mm处

N70 G01 X100 Z0 F50 倒角1×45°

N80 X130 精修端面

N90 G00 X160 Z100

刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处N95 T0100 清除刀偏

N100 M06 T0202 换加工外圆的正偏刀

N110 G00 X130 Z2

刀尖快速定位到φ130mm直径，距端面2mm处

N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100

粗加工φ120mm外圆，留径向余量0.5mm N130 G00 X116 Z1

N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角1×45°

N150 Z-16.5

粗加工φ120mm外圆

N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工R2圆孤

N170 G01 X143

精修轴肩面

N180 X147 Z20.5 倒角1×45°

N190 G00 X160 Z100

刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处

N200 T0200 清除刀偏

N205 M05 主轴停

N210 M02 程序结束

夹φ120mm外圆，找正，加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、内孔车刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工φ98mm的内孔→粗加工φ112mm的内孔→精加工φ98mm、φ112mm的内孔及孔底平面→加工φ145mm的外圆。加工程序见表7-18 夹φ112mm内孔，加工φ120mm的外圆及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圆加工正偏刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面→加工φ120mm的外圆→加工R2圆弧及平面。加工程序见表3-1。

四、实习总结

时光如流水，三周时间转眼即逝，实习生活结束了。在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上每个指令的使用，在老师的指导下，短短的半个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练掌握了数控程序的编程和数控加工操作，收获颇多。

讨论记录报告 篇6

2012年3月7日星期三早上去访问人事局领导讨论主要内容：

（一）杨副局长建议：

① 工作时间以短为好，例如可以采用三班制； ② 工作时间以外有一定的娱乐方式提供给员工；

③ 要有企业文化，对年轻员工的交流和沟通方式偏向于委婉； ④ 管理人性化，请假扣工资可以采用分段分次，例如请一次假多少钱，请两次又是多少钱；

⑤ 工资计算方式尽量以计件为主，以刺激员工积极性； ⑥ 多提拔本地员工，让员工感到个人在公司有良好的发展前途； ⑦ 每年组织管理人员出外活动，考察，学习； ⑧ 尽到社会责任，考虑完善管理人员的社保；

⑨ 利用员工招员工，放假时叫员工带招聘广告单回去宣传； ⑩ 伙食是否符合员工的需求；

⑪ 急需赶工时额外给予员工一定的加班奖金激励； ⑫ 员工的交通是否便利； ⑬ 调查清楚离职员工为什么离职；

每年的招工旺季：一是春节期间，二是七月份学校学生毕业期间。

（二）就业中心张主任建议: ① 企业管理要人性化，有人情味，在生活上工作上关心关怀员工； ② 考虑与劳务派遣公司合作；

③ 和职业技术类学校合作，输送学生到企业实习，并在实习期为吸

收员工作好准备。

④ 与乡镇劳务管理处交流合作，让他们为企业输送劳动力； 威汉鞋厂为什么招工比我司相对成功，主要有以下优势

1.交通优势，在南江边距离市区较近，公车路线较多，员工下班后可选择娱乐方式较多。

2.在急赶订单时对员工有额外的奖金激励； 3.人力资源管理团队相对成熟有经验； 4.员工基数较大，依靠大基数员工宣传较容宜。

（三）接下来招工方向：

① 以长安工业区单位牵线或者向市领导提议，联合乡镇干部资源为企业输送劳动力。

数控机床实习报告记录 篇7

1 多元化考核体系建立的必要性

数控机床电气安装与调试实习项目是本院的自动化(数控)专业必修的重要实习项目,实习的内容涉及典型机床电气安装与调试实习项目、普及型数控机床电气安装与调试实习项目、FANUC数控系统综合实践项目,要求学生根据教师讲解各部分知识点后,能够独立完成实习项目的电气设计、电气安装、电气调试,最后提交电气图以及实习报告。

一般实习项目考核学生,主要是结合学生实习态度、实习结果、实习报告等来评定或仅按照其中一部分要求来考核。针对数控机床电气安装与调试实习项目,单靠一般实习评定方法,是不能客观评定学生的实际学习成绩,主要因为该项目实习内容丰富,提交结果多。就学生实习态度一项,学生实习时间跨度较长,不能单一取决于某一天态度来考核学生;实习过程考核中,因实习学生较多,指导教师较少,指导教师也不可能全天候与某一组学生或某一学生在一起,该部分考核也不是很客观;实习结果考核中,该部分也是有学生互相抄袭答案,可能提交的成果不知道之所以然;实习报告考核更没法完全依靠评定考核。

由于数控机床电气安装与调试实习项目不能按照一般的实习方法考核[4]。为此,笔者提出了对数控机床电气安装与调试实习项目进行多元化考核,对实习的态度、实习的过程、实习结果、实习的报告等内容每一部分都进行细化考核点进行多方面考核。通过多方面考核和考核形式多样化,减少对学生评定的误差,更是促进学生一进入实习基地就全天候处于实习氛围中,引导学生主动学习、积极学习,提高学生动手能力、加强工程意识培养和工程综合素质。

2 多元化考核体系的建立

2.1 实习态度的考核

针对数控机床电气安装与调试实习项目,共有3个部分实习知识点:“机床电气安装与调试”“普及型数控机床电气安装与调试”“FANUC数控系统综合实践”,划分到实习态度部分主要有以下几方面。

2.1.1 学生出勤情况

日常出勤情况,主要关键公共知识授课时出勤情况。

2.1.2 实习环境纪律

在日常实习时遵守纪律情况:有无在实习场所大声喧哗和打闹、有无实习时玩手机、有无故意损坏实验设备、有无在实习场所内擅自启动其他实习设备。

2.1.3 学生听课笔记

听课笔记是学习态度重要的佐证材料之一,只有认真听讲,把指导教师讲解的注意事项记录下来,认真消化才能做好本实习项目。因为本实习项目技术知识点,有些设计和动手环节等注意事项,并不在实习指导书上,而是根据实习批次和现场现有条件进行微调的。

2.1.4 学生教材重点记录

在数控机床电气安装与调试实习项目中,有些调试步骤和知识点又是实习指导上,有些是需要注意的,有些是不需要掌握的,必须在实习指导书上做相应的标注才能完整实习好。所以学生实习教材也是考核重点。

2.2 实习过程的考核

针对数控机床电气安装与调试实习项目,实习过程考核主要包括以下几方面。

2.2.1 中间电气设计结果

在数控机床电气安装与调试实习内容中,有多份电气图需学生自行设计,这是加强学生工程设计能力重要方面,也是考核学生实习内容的重要方面之一。

2.2.2 电气安装参与度结果

电气安装是锻炼学生动手能力的基本任务和重要环节,在电气安装环节涉及到工程性工具的使用,工程规范性等实践,在“机床电气安装与调试”任务环节,2人一组;在“数控机床电气安装与调试”任务环节,4人一组;在“FANUC数控系统综合实践”任务环节,是1人一组,因此学生实习参与度是重要的考核。

2.2.3 电气调试参与度结果

电气调试参与度更能考核出学生实习参与情况,只有亲自参与电气安装的同学才能有把握进行调试,只有认真记录笔记和标注实习指导重点知识点的同学才能完成电气调试任务。

2.2.4 电气调试用电安全性

电气调试用电安全考核主要也是提倡从事自动化行业学生最基本的工程素质。

2.3 实习结果考核

针对数控机床电气安装与调试实习项目,实习结果考核主要包括以下几个方面。

2.3.1 提交的电气图数量与质量考核

在实习任务结束前需提交多份电气图纸,数量是否满足任务要求,设计质量有无达到任务要求,在设计中指导教师点评后有无及时修改。

2.3.2 电气安装质量考核

在“机床电气安装与调试”“普及型数控机床电气安装与调试”实习环节中尤其要考核学生电气安装质量,这是考核学生实习有无达到工程安装的水平的关键地方,有无达到教学培养方案的重要地方。

2.3.3 电气调试任务完成结果考核

电气调试任务能否完成是实习的最终结果的反映,若对控制原理不清楚,参与电气安装实习任务不多,一般学生是不会调试的,调试结果也不能完成的。这是重要的考核点。

2.3.4 电气PMC程序开发质量

FANUC数控系统综合实践中,PMC程序开发是重要的实习内容,软件功能虽然实现了,程序的开发的质量如何,也是区分学生成绩的高低的重要方面,若想得高分的同学必须PMC程序开发逻辑要严谨。

2.3.5 提交任务的结果熟练程度

在前面的考核知识点中,在考核前不进行复习消化吸收整个实习过程的知识点,在答辩时会显得提交任务成果不熟练,答辩时感觉知识点有印象,但就不知道相关的知识点在教材的具体位置。

2.3.6 实习报告考核

针对数控机床电气安装与调试实习项目,实习报告考核主要以下几方面。

(1)实习格式撰写规范性

由指导教师提供给学生实习报告撰写格式,供学生参考,避免学生撰写实习报告时格式五花八门,有的学生为完成书写页码数量而到处拼凑文字数量。

(2)正文书写的美观性

实习报告书写文字要求美观性,这也是反映一个学生是否认真撰写实习报告的态度。这也是工程项目中技术归档必不可少的重要内容。

(3)电气图设计的正确性和规范性

最后实习报告中是否对电气图进行最后的修改设计,有无认真消化国标图纸的规范性。

(4)实习报告分析的合理性和独立性

在要求学生实习报告分析中必须对自行设计的图纸和自行电气安装的图纸以及安装过程中遇到的问题进行分析,只有亲自参与工程实践的学生,才能认真分析出来,才具有合理性以及独立性。这也是通过实习报告区分学生实习多元化参与度,提出多元化考核的因素之一。

(5)体会的真实性和合理性

同样道理,只有认真听课、认真记录笔记、亲自参与电气设计、电气安装、电气调试的同学,才能写出真实意切的体会来,才能完成实习报告要求的体会。通过体会也能看出学生真正参与实习的情况以及对实习的反馈意见。

3 多元化考核体系的实践

针对数控机床电气安装与调试实习的多元化考核体系的建立,如何实施是对指导教师的考验,由于指导教师人数有限,也不可能全天候盯着学生实习,具体的考核方法显得尤为重要。在实践中对每一部分考核都进行综合考核,既有现场记录的成果也有笔试、口试答辩,是多种方法的综合。

3.1 针对学习态度考核

3.1.1 关于缺勤考核

学生出勤考核是最容易量化的,在该实习项目中,由于涉及的技术知识较多,一般会在实习过程中公共的知识点逐一讲解,由于数控机床电气安装与调试实习项目的特殊性,实习进度是串行,若有同学缺席关键公共知识讲解课程,后续的实习任务肯定跟不上节拍。这样一来,对公共知识点讲解缺席的同学,必然会影响最终的考核,该时间点缺席的扣分权重较重。

3.1.2 关于听课笔记和教材重点考核

在实习过程或实习任务快结束时检查学生听课笔记或教材上是否标注重点的知识点,一般来讲,学习态度好的学生会做详细记录和标注,因为在调试环节会使用到重点标注的有关参数、步骤、方法等知识点。若书本上一点都没有记录和标注的学生,一般都是公共课上没有认真听讲的,这也很方便区分出学生学习态度。

3.2 实习过程考核

实习过程考核应该讲是较难考核的地方。

3.2.1 中间电气设计考核

因为中间电气设计结果是学生根据指导教师授课公共知识点,自行利用业余时间设计,很难区分是原创设计还是借鉴设计,借鉴设计成分多少,较难区分。在这部分考核中,主要采用区分雷同性以及区分有无不知所以然借鉴错误得来。在提交阶段,请学生解释设计的来龙去脉,解释不清楚的,则推断设计结果是借鉴太多了或抄袭得来的。

3.2.2 电气安装参与度考核

在这部分考核中,主要采用巡视记录学生参与情况和通过答辩来区别了。只要自己参与进来的学生都能快速答辩出自行实习的内容。若答辩时间太长,讲不出电气安装情况的学生或一知半解的学生,都是参与的比较少的。这部分考核需要指导教师花费较长时间来完成。

3.2.3 电气调试参与度考核

在这部分考核中,也是主要采用巡视记录学生参与情况和通过答辩来区别了。也是只要学生自己参与的调试,答辩都是很简单的任务。若没参与调试实习任务,一般无法演示和答辩实习内容给指导教师验收,这点也是比较好区分的,但同样需要指导教师花费较长时间来考核。

3.2.4 用电的安全性考核

这个方面考核应该算是直观的和量化的,若出现大的用电安全,则不仅学生成绩有影响,而且指导教师考核也受影响。在实习之前都要求主带指导教师详细指导学生注意用电安全,同时,一般通电调试时,都有两位指导教师在场,出现大的用电安全较少,主要是小的用电安全,如带电插拔插座、仪表使用等问题。

3.3 实习结果考核

这部分考核也是容易量化的,但也是较难考核的地方。容易量化考核,主要是看学生提交的实习成果数量有无即可;较难考核的地方,主要是如何根据学生提交的实习成果区分学生参与度的情况。这里的实习结果考核需结合前面的过程考核情况。

3.3.1 提交电气图数量与质量考核

这部分也是比较好考核的地方,只要区分有无即可,但是较难考核的是设计图纸质量,对电气图纸设计的质量部分的考核,只能依据答辩或笔试了。

3.3.2 电气安装质量考核

该部分考核只要根据现场情况进行评定即可。

3.3.3 电气调试完成考核

该部分考核也只要根据学生实际动手调试现场评定即可。

3.3.4 PMC开发质量考核

这部分考核,除验收PMC开发程序的结果正确性外,还要区分学生开发程序是否独立完成,有些同学完成的程序是非独立完成的,个别学生甚至是拷贝其他学生的程序进行结果演示,对演示的程序一无所知。这部分考核的方法是答辩、实习操作程序完成过程、演示结果等,根据掌握熟练程度进行评定。

3.3.5 提交任务的结果熟练程度考核

提交任务结果的熟练考核主要区分学生完成任务的独立性,在整个实习内容中,总体内容不是很难,只要公共知识点课程认真听讲,主动动手实践,按照实习任务的安排实践,都能熟练完成实习任务。

3.4 实习报告考核

3.4.1 实习报告的独立性考核

鉴于实习报告是学生课后完成,有可能学生互相抄袭,在该部分考核主要区分是否独立完成,由于在设计环节提供的设计题目都不一样,考核主要区分有无明显互相抄袭。

3.4.2 实习报告完成质量考核

由于提供了实习报告书写的要求,主要区分学生是否按照要求完成实习报告,实习报告书写的规范和美观性,有些同学为赶时间,书写的字龙飞凤舞,无法辨认。

3.4.3 实习报告分析的合理性和独立性考核

实习报告要求中要求学生在实习终了1周内提交实习报告,实习撰写要求中明确要求学生分析任务完成的情况分析,由于前面已对学生一一考核过了,对学生完成情况还是印象较深,特别对较好和较差的同学尤其清晰,因此很容易区分实习报告完成的合理性和独立性

3.4.4 电气图设计的正确性和规范性考核

只要客观评定即可,这部分内容只是对前面设计内容的整理完善,主要成绩评定以前面的记录评定为主。

3.4.5 体会的真实性和合理性的考核

这部分也是实习报告要求特别强调的,必须独立完成,而且还有篇幅要求,因此这部分是重点考核学生的地方,因为只有认真总结3周实习过程,才能真正理解数控机床电气控制过程、掌握数控机床安装与调试方法、提高动手能力,加强工程意识和提高工程综合素质。在批改学生报告时,要求主带指导教师认真批阅学生的体会部分内容,结合前面的实习考核情况对实习报告做出客观评定。

4 对多元化考核体系的思考

4.1 达到了学习知识的目标

数控机床电气安装与调试实习项目学习知识点多,学生实习任务完成后,普遍感觉到对原来理论课上学的知识终于有了感性和整体的认识,动手能力有了极大的提高,工程意识有了加强,对专业发展更加有了理解和信心。

4.2 教师指导工作量大

我校自动化(数控)专业学生每年在实习基地学习人数300余人,指导教师人数少,指导的工作量较大,再根据多元化考核体系进行考核,指导教师的工作量就更大了。学校应该根据课程特点,适当给指导教师计算工作量有点倾斜。

4.3 多元化考核重要性

多元化考核目的是体现客观评定,对学生有一个客观的区分度,对学习态度端正、认真完成任务的学生就应该给予较高的成绩评定,对学生学习态度不端正、任务完成不好的学生就应该给客观的评定,这样才能体现评定考核的公平性。

客观的评定仅是多元化考核的一个方面的目的,主要目的是通过多元化评价体系的建立,能够正确引导学生认真学习专业知识,掌握应该掌握的工程知识。

4.4 多元化考核的多元权重

多元化考核体现的各个元素在总的评定成绩中权重还需不断探索实践,各个元素权重由学习知识点的多少和重要性决定。不管各元素在考核的权重怎样,上述的多元化考核的体系的建立,足以引导学生在实习期间内认真实习。

5 结束语

在每次实习前,在介绍本次实习重要性同时也一并把多元化考核体系告知每个学生。自从建立多元化考核体系后,实习总体效果比以前大大改善,多元化考核体系的建立有利于引导学生主动学习,有利于提高学生的动手能力及培养工程意识和工程素质。客观的考核评定仅是多元化考核的一个方面的目的,指导教师只要多站在提高教学效果和培养人才的高度,多摸索、多创新,就能把日常实习较难考核的问题圆满完成好。实践证明,在本实习项目中建立的多元化考核体系是切实可行的。

参考文献

[1]王勇,宋万年.改进综合性、设计性实验考核办法,提高学生实验能力[J].实验技术与管理,2006,23(4):105-107.

[2]陈兴云.高职院校数控技术专业顶岗实习考核标准的研究与实践[J].工业技术与职业教育,2013(3):27-28:140-143.

[4]邱树恒.大学工科生产实习的现状和实习方法的探索[J].广西大学学报,2006,6(31):22-28.

数控实习一体化教学探讨 篇8

关键词：一体化教学　数控实习　综合能力　企业需求

中图分类号：G4　文献标识码：A　文章编号：1674-098X(2012)01(c)-0167-01

1　一体化教学的概念和内涵

一体化课程是以国家职业标准为依据，以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，根据典型工作任务和工作过程设计课程体系和内容，按照工作过程的顺序和学生自主学习的要求进行教学设计并安排教学活动，实现理论教学与实践教学融通合一、能力培养与工作岗位对接合一、实习实训与顶岗工作学做合一。

一体化教学主要有三个方面内涵：以综合职业能力培养为目标。课程定位与方向、课程内容与要求、教学过程与评价等都要突出学生综合职业能力培养，注重培养学生专业能力、方法能力和社会能力。尤其是结合各专业特点，寓思想道德教育于各专业教学内容和教学过程之中，进一步突出职业道德、职业精神和职业素养的培养；以典型工作任务为载体。围绕典型工作任务确定课程目标，选择课程内容，制定专业教学计划，构建工学结合的课程体系，改革教学内容和教学方法，更加注重课程的实用性和针对性，以学生为中心。构建有效促进学生自主学习、自我管理的教学模式和评价模式，突出学以致用，在学习中体验工作的责任和经验，在工作中学习知识和技能，加快实现从学生到劳动者的角色转换。

2　一體化教学在数控实习中的作用

2.1　理论和实践紧密结合

数控实习理论性和实践性都很强，传统的教学方法常常把理论和实践分开进行单独授课，这样的教学效果大多数是不理想的，学生的接受只能是一知半解，填鸭式教育。理论和实践脱节严重，造成了学生上课听不懂，学不会、记不住等情况，从而出现不想学、怕学、学了也没什么用的想法，大大地影响了教学质量和效果。

一体化教学是把理论知识和实践融合在一起，教学地点由普通教室转换到一体化教室、车间、实验室等实践场所，让学生学中做、做中学，调动每位学生的学习主动性和积极性，教学效果非常好。

2.2　典型工作任务为企业真实产品

在数控实习教学中，传统的教学方法大多是按照知识点来组织学生进行练习和操作机床设备加工零件的，也是按图纸评分标准进行评分，该零件可能包含许多的知识和技能要求，但该图纸或零件在现实生活中可能没有任何价值或意义，我们生产它的目的是什么?我们生产出来评分得了90是不是一个非常好的成绩了呢?

一体化教学是以企业真实产品为典型工作任务，它需要我们深入企业做大量的调研和研究，从而制订符合学生加工的产品作为典型工作任务。它的特点是完全按照企业标准或要求进行加工，只存在合格产品和报废产品之分，没有60分还是90分的区别。一方面让学生了解企业对产品的要求，另一方面培养学生提前适应企业生产环境，快速适应企业生产，做一名合格的准员工，培养出企业所需要的人才。

2.3　教学内容完整

在传统的数控实习教学中，教学内容主要有零件的工艺分析和制订、编制程序，机床操作与零件加工、零件检测和评分。学生在实习过程中，只能学习到这么多知识应该来说是不够或不全面的。

一体化教学内容是一个完整的知识体系，它包含的很多的知识。比如数控加工实习一体化教学，其活动至少有：零件加工成本核算、制订加工委托合同、零件测绘与cAD制图、加工工艺分析与制订、程序编制、机床操作与零件加工、热处理、零件装配、精度检测、误差与缺陷分析、小组自评和互评等。内容较全面，知识点较多，如果我们学生按照一体化教学中每一个教学活动认真学习，那么他的职业综合能力一定非常强。

2.4　提高学生综合能力

在传统的数控实习教学过程中，知识和技能我们老师主要还是以讲授为主，学生记好笔记，上课认真听讲就可以了，学生被动接受知识和技能，造成的后果是学生缺乏思考、缺少交流、缺少自学，缺少创新。老师说什么，学生就做什么，根本不可能提高学生各方面的能力。

一体化教学是以学生为主，老师为辅。通过学生相互讨论、查询资讯、成果展示、相互评价等提高学生的社会能力、方法能力、职业综合能力和关键能力。树立大职业观念，为以后的成功就业做好准备。

3　一体化教学在数控实习中的实施

一体化教学是基于行为导向教学基础上的延伸。它的教学活动教多，在实施一体化教学之前教师需要做大量的前期准备工作，比如准备好学生查找资讯的工具(教材、说明书、手册、电脑等)、典型工作任务(必须来自于企业，不能随意臆造)、一体化教室或车间、一体化教案和工作页等。在组织实施过程中，要突出团体协作精神，共同完成整个工作任务(工作任务中有若干教学活动)，教学活动实施可参照以下步骤：

教师进行合理分组：教师对学生分组需要经过精心安排，对优等生和后进生需要合理搭配，把学生分成几个小组(可以和机床数相同)，以小组为单位进行学习和实践。

老师布置任务：教师在布置任务时可以使用多媒体设备、传统挂图、零件实物等方法明确典型工作任务，让学生知道任务内容，为下面的教学活动实施做好准备。

组长协调分工，明确任务：组长在该小组中起着举足轻重的作用，他必须凝聚好本小组成员的团体协作精神，进行合理分工，明确各自的任务并加以实施。比如有人进行cAD绘图、有人进行测绘、有人进行加工工艺分析和制订、有人进行加工成本核算等，组长必须根据小组成员特点进行协调。

小组讨论，得出答案，写在教案模板或电子文档上：小组经过查阅相关资料和手册、相互讨论或实践等得出答案，写在卡片或电子文档上准备进行展示和汇报。

小组推荐人员进行成果展示和汇报：小组成员经过推荐或自荐对本小组成果进行展示和阐述。

各组互评与自评，并填写小组展示及互评表：各小组进行成果展示和汇报后，其他小组进行互评，集思广益，吸取他人之长，发现其不足，并填写互评表，客观公正地对其他小组进行评价。

教师点评：最后教师结合各小组的展示成果和自评、互评等做出总结点评。

确定本次课程学习优胜小组：教师在对各个小组进行评价的时候，应以鼓励为主，发现每个小组的闪光点，最终经大家一致认可确定本次学习任务的优胜小组，并进行表扬和奖励。

4　结语