工厂、设备的介绍（通用10篇）
工厂设备的介绍
设备（主要设备）：
设计：
1、首先是面料进厂的预缩：预缩机：：意大利设备，可以保证面料在做成成衣后不会反弹；
2、电脑CAD设计打板系统：产地：法国力克：用于打板设计
裁剪：
1、裁剪用的自动拉布机：产地：法国力克
2、粘合机：意大利迈埤：粘合3裁剪单层自动裁床：产地：法国力克，自动裁剪
缝制：
1、自动开袋机：德国杜克普设备，做出的成衣口袋服帖，上下袋牙均匀，宽窄一致，口
袋角方正无疤痕硬结。2、3、4、辅衬机：胸部与大身服帖吻合，突出造型；同时造就了美的形象； 大身归拔机：自动归拔，定形，体现造型的基础； 差动平缝机：德国杜克普，拼缝，做出的产品拼缝平整，不会出现波浪状如后背缝、裤子侧缝；5、6、7、8、9、平缝机：日本重机。自动切线，没有线头，做出的成衣比较干净，线迹美观； 左省缝分缝压烫机：意大利迈埤，中间烫：边做边定形，局部整烫后更符合人体； 右省缝分缝压烫机：意大利迈埤，中间烫：边做边定形，局部整烫后更符合人体； 袋盖压烫机：意大利迈埤，中间烫：整出的口袋更能符合人体，自然，服帖； 袖子归拔机：中间烫，更能体现袖形的美观；使袖形进一步完善，更符合人体，穿着
舒适、自然。
10、上袖机：德国杜克普：自动上袖子：上出的袖子袖山饱满圆顺，吃量均匀，肩部线条
自然流畅，垂度自然，穿着比较舒服；
11、领子归拔定型机：制作之前将领子进行归拔定形，使成衣后领子更符合人体，穿着舒
适。
12、自动上领机：德国杜克普：吃量均匀、拐弯处平顺，后领窝圆顺、领子平服自然舒适；
13、圆头锁眼机：德国杜克普：锁出的扣眼美观、画龙点睛；
14、勾袋盖机：德国杜克普：勾出的袋盖吃势均匀自然标准，服帖，角比较圆顺，左右对
称；
15、链条拖轮机：德国杜克普：链式，合出的裤缝有弹性，跟面料结合较好；拖轮没有吃
势，平整；
16、假眼机：美国利是：美观。
整烫：全部是意大利迈埤设备
1、转盘式前身后背定型机：能够提高工作效率，可以多件衣服同时整烫，效果一致，转
盘，是根据公司的板型定制的，更能符合设计理念；根据不同面料性能设定不同的定形时间，达到熨烫定型效果。2、3、4、5、6、7、8、烫双肩：二次加压定型，左右肩交替操作，提高工效，西装肩部达到左右一致、合体。袖子、袖笼定型机：袖根平服，袖形自然，穿着舒服。领头、领部定型机：领子自然、平服，不反翘，左右对称 烫袖山机：利用鼓风，上模加压定型，达到立体整烫效果。翻领压烫机：领子驳头自然翻折、左右对称，并与人体相符。双裤腿定型机：高压定型，裤挺线清晰、笔直。裤腰、裤裆整烫机：局部定型，符合人体腰臀弧度。
女装整烫设备：
1前胸整烫定型机：根据板型设计定制模具，更能符合设计风格，体现女性体型特点 2后背整烫定型机：根据板型设计定制模具，更能符合设计风格，体现女性体型特点
3肩部压烫机：二次加压定型，左右肩交替操作，提高工效，西装肩部达到左右一致、合体。4袖子整烫机：袖根平服，袖形自然，穿着舒服。
5领部定型整烫机：领子自然、平服，不反翘，左右对称
6驳头定型机：领子驳头自然翻折、左右对称，并与人体相符
7袖山机：肩部与袖更加服帖美观
衬衫设备：产地：香港艺诚、欧西玛
其他：扣子：现今世界上最昂贵的商品就是手工制作的。我们的扣子全部都是手工订制，每一粒都直立挺拔象棵小松树，不象有些品牌的扣子都是随便连上，易脱落。
工厂的介绍
青岛巴龙特尔制衣有限公司：技术研发中心、生产基地
人数：1200人左右（根据客户不同，随时跟有关人员确认数字问题）
流水线：全套意大利、德国、日本等国家的高档西装生产流水线，完善的配套工艺流程。客户：常年为全国二十多个大系统提供服务：金融、航空、电力、烟草、技术监督、行政执
法、邮政等；
占地面积：12万平方米
诚信：创建以来，按时发放工资，从来没有拖欠过一次；
平度公司李建珍
培训形式：公开课、定制化培训
地点：广州
培训对象：系统推动人员，环境安全工程师，企业中层管理人员及工程技术人员，包括品质、厂务、总务、设备设施管理人员等。
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【关键词】电气设备；状态维修；策略
近些年来，电气设备的维修逐渐改变了以时间为基础的定期检修，开始向以状态为基础的检修不断的发展，这个过渡阶段的关键性环节就是对各种电气设备的实际状态进行必要的检测，电气设备状态维修行业在这个方面有了一些突破性的进展，但仍然有待于进一步改革与发展.本文简要的论述了电气状态定期维修存在的问题，阐述了电气设备状态维修的优势，并深入的探讨了电气设备状态维修的重要策略。
1.传统的定期维修制度
设备定期维修是多年来广大电力企业采用的基本设备管理方法，其最大特点是以单纯的时间周期为基础，依据规程、规范和制度等要求编制计划，安排设备的维修。这种维修方式不管设备的实际状况如何，只要“到期”就“必修”。这种做法不考虑设备客观上存在着状态差异，由此产生了维修过剩，浪费资源和影响设备运行可靠性等一系列问题。
1.1电气设备的“健康”状况存在差异
电气设备的“健康”状况存在差异首先是设备的先天条件不一样，进口设备和国产设备的技术状况不一样；同样是国产设备，不同厂商因技术与管理水平不一样，使其产品质量也不一样；即使是同一厂商，因技术、管理上的进步，不同时期、不同批次的产品，其质量也会不一样。因此应当承认设备投运的初始状态是千差万别的。其次，设备的使用环境不一样，不同的环境将对设备运行状况产生不同的影响，这种环境主要有两种：一是设备所处的外部自然环境不一样，尤其是供电设备，大部分暴露在室外自然环境中，因温度、湿度、污染、紫外线、日照等有较大差异，对设备的影响有较大不同；二是设备在电力系统的位置不同，所承受系统运行电压、短路电流和热稳定时间等不尽相同，尤其是故障时系统短路容量差异较大。此外，新技术、新材料的使用，使得设备的技术水平、技术状况有了较大的改善，尤其是20世纪90年代以后，我国电力设备制造引进不少国外先进的技术、装备和管理，设备的改型换代较快，整体技术水平有了较大的提高，因此电力系统的装备水平得到较大的改善。
1.2定期维修制度所存在的问题
由于电气设备的初始状况和现场设备的运行状况有很大差异，即现场设备的“健康”状况好坏相差甚大，而定期维修制度几乎无视这些状况的差异，而采用统一的、一刀切的定期维修方式，其最主要的表现在维修结果上，要么维修过剩，要么维修不足。工程的实际情况大多是出现维修过剩，经常出现“小病大治”、“无病亦治”的盲目维修的现象，这种维修过剩的结果，必将出现如下维修的弊端：
（1）一些状态良好的设备，因盲目维修而出现故障或潜在故障，维修达不到恢复设备原有的可靠性的作用，而是增加了设备的故障隐患和故障率。
（2）降低了设备的可用性，许多维修迫使设备停机。中断对用户的不间断供电，这是增加停机维修的次数的必然结果。而提高供电可靠性是供电企业非常重要的基本考核指标。目前，定期维修是电气设备停运的主要原因，往往占全部停运时间的60%以上。
（3）增大设备运行管理成本，使企业在市场和发展竞争中不堪重负。电气设备的大修费用是企业管理中主要的支出费用，该费用在电力企业经济活动中所占比例不小，这就直接影响了企业的经济效益。因此要提高企业的经济效益也必须对企业设备现行所执行的定期维修制度进行改革，以经济效益的观点和要求来指导维修策略的分析选择。
其次，各个设备在电力系统中的地位和影响不同，每个设备中部件对设备功能的影响也不相同。能否或有没有必要对所有设备进行状态监测、故障诊断、状态维修呢？即能否用状态维修完全替代定期维修呢？事实上，对所有设备及其部件进行状态监测和状态诊断在技术上有困难，而且对所有设备及其部件进行状态监测在费用上难以承受。所以，未来的状态维修不可能完全代替定期维修，而是状态维修和定期维修共同存在的局面。
2.状态维修中状态监测特征量的选取
随着传感器技术的发展，电气设备可被监测的状态量越来越多，几种重要电气设备的主要状态监测特征量如下：
（1）变压器：主要有充油电力变压器，其次是SF6气体绝缘和环氧树脂浇注绝缘的变压器。主要的监测特征量有：油中溶解气体（单一或多种）含量、局部放电、绕组变形、铁芯接地电流、高压套管的介损、油中微水质量分数等。
（2）电容型设备：包括电流互感器、电容式电压互感器、电容器、电缆等。主要的监测特征量有：介损、泄漏电流、等值电容（也可监测局部放电）等。
（3）氧化锌避雷器：主要监测阻性电流，也有的监测总泄漏电流。
（4）高压断路器：包括油断路器、SF6断路器（含GIS内的断路器）、真空断路器。
目前可监测的特征量有：合、分闸线卷电流，操作机构的行程、速度和机械振动，动态回路电阻等。电气设备所处的某个状态常由若干个状态特征量反映，而一个状态特征量又可能源于设备的多种状态，故状态特征量的选取及提取是状态评估中难点问题之一。在识别运行中电气设备的故障状态和正常状态时，常因状态特征量选取不恰当而出现误诊或漏诊，误诊的主要原因就是正常状态和故障状态的特征参量存在交叠区域，即状态特征量存在着模糊性。所以需要选取有代表性、有效的状态特征参量。
所以，传感器采集到的状态监测信号需要进行进一步的处理，其目的在于抑制干扰和提取信号特征，在错综复杂的信号中提出有用的信息量，精炼设备运行时的特征信息，以提高设备诊断的灵敏度。
3.基于变权综合的电气设备状态评估及维修决策
电气设备状态评估的方法有多种，其中主要分为传统的加权评分法和新兴的人工智能评估法。
加权评分法对事先选定的影响设备状态的因素集中的各个因素进行分项评分，再对各评分值进行加权综合，得出对设备状态的评估结果。这些因素既可以广泛地包含预试、在线监测、家族质量缺陷和设备自身质量等等；也可以狭义地侧重于对设备的状态监测，提取反映设备状态的各特征参数构成因素集。评分手段可以是专家打分，也可以通过经验公式、数学函数拟合计算得到。评分结果根据实际需求可进一步做模糊化处理，用于模糊综合评判。
人工智能评估法以神经网络为典型代表，通常以状态监测得到的反映设备状态的特征参数为评估要素。神经网络将电气设备的状态和状态特征参数之间的关系视为非线性映射关系，并通过对以设备状态特征参数为网络输入，以设备状态为网络输出的样本的学习过程建立这种复杂的映射关系。神经网络评估法需要大量的训练数据进行训练，且通常用作定性评估。设备状态评估的关键在于：（1）评估因素的确定，即确定能正确反映设备所处状态的因素集，如预试、状态监测、家族质量缺陷等；（2）评估手段的选取，常用的评估手段有专家评分、数学经验公式、人工神经网络等；（3）综合评判的方法及评估结果的确定，通常采用分层加权综合评判。
【参考文献】
1背景概况
近年来，随着设备管理精益化工作的持续推进，烟草行业对于设备管理水平的要求越来越高。中国烟草总公司先后下发了《中国烟草总公司设备管理办法》、《中国烟草总公司卷烟工业企业设备管理绩效评价体系》、《中国烟草总公司关于推进卷烟工业企业设备管理精益化工作的指导意见》等文件，要求各卷烟工业企业加强学习，深化认识，认真总结设备管理经验，探索设备管理规律，创新设备管理理念，探索具有烟草行业特色的设备管理方法。同时，总公司针对行业设备管理部分领域和环节组织各卷烟工厂开展了设备管理专题研究活动。其中，红塔集团玉溪卷烟厂与青岛、杭州、北京、宝鸡等卷烟厂共同负责“卷烟工厂设备健康管理”专题研究，并取得了显著成效。
2设备健康管理理念
2.1设备管理与维修的发展阶段
设备的管理与维修是伴随着机械的使用而产生与发展的。按照其发展史，大致可分为以下几个阶段：（1）事后维修阶段事后维修阶段主要应用在20世纪50年代前，是最早期的维修方式，就是等设备发生了故障或者事故停机后才进行维修，是一种非计划性维修方法，企业的生产保障性差。（2）预防维修阶段预防维修的理念最初由美国提出，随后前苏联也提出了计划预修制度。概括而言，预防维修的核心思想体现为“预防为主、防范于未然”。主要依据日常检查、定期检查的情况，结合维修周期，开展有计划的定期检修与维保。（3）生产维修阶段生产维修的概念于20世纪50年代由美国通用电气公司提出，该体制是以生产为中心，紧贴企业实际，为生产服务，包含了事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四个部分。生产维修理念的提出大大丰富了设备管理与维修的内涵，设备管理从传统的单一型维修管理转为重视设计与制造系统的管理与优化，设备管理上了一个新的台阶。（4）综合系统化维修阶段从20世纪70年代至今，设备管理与维修呈现出百花齐放、多种管理模式并行的态势。比较有代表性的包括后勤支援、预知性维修（PDM）、故障诊断和健康管理（PHM）、可靠性维修（RCM）、全员生产维修（TPM）及全面质量计划维修（TPQM）等。设备健康管理的理念正是在新阶段这样的背景下，以设备管理为核心，引入人体健康管理以及风险防控的思想与做法，形成的一种设备管理新方法。
2.2卷烟工厂设备健康管理
卷烟工厂设备健康管理的出发点在于全面提升企业设备管理水平，有效预防与控制设备故障与事故的频率，降低设备维修成本，提高运行效率，增强卷烟产品质量保障水平，确保设备长期保持良好、稳定、高效的运行水平。从此目的出发，借鉴当前设备维修管理、健康管理、风险管理等思想，结合卷烟生产企业的特点与共性，卷烟工厂设备健康管理的概念就此提出。具体指的是：卷烟工厂设备健康管理，是紧紧围绕卷烟生产工艺要求与产品质量，通过系统的`分析、检测、评价以及有针对性的设备检维修活动，准确掌握设备状态及风险点的变化情况，从而对设备健康风险因素进行全面管控，以追求设备全面健康的管理模式，是从设备可靠性、安全性、稳定性、经济性、高效性等多方面进行评估与提升的有效方法。设备健康管理的内涵在于准确掌握设备状态变化情况，提升设备维修决策能力与故障隐患诊断水平，科学合理安排设备维保计划，保持设备健康预期，确保设备管理上水平。3设备健康管理在玉溪卷烟厂的开展12月，中国烟草总公司发文要求以卷烟工厂为主体对行业设备管理部分领域和环节开展专题研究。其中，玉溪卷烟厂参与了“卷烟工厂设备健康管理”专题研究活动。历经了1年多的深入调研，7月，设备健康管理专题顺利结题，并在工厂中开始推广应用。玉溪卷烟厂设备健康管理综合运用目标管理、精益六西格玛、6S管理、80/20法则、失效模式与影响分析法（FMEA）、帕累托ABC分类法、PDCA闭环管理法等管理工具，通过对设备健康状况监测分析、设备健康信息评估与处理、设备健康问题解决、设备健康管理综合评价以及持续优化改进等主要步骤，形成闭环，持续跟踪改进。具体而言，玉溪卷烟厂依照《云南中烟工业有限责任公司设备ABC分类管理办法》，针对生产、工艺、产品质量的影响程度、设备的复杂程度、故障修理难度、原值大小、年计划维修费用、对原辅料消耗影响、对安全环保及能源消耗的影响等多个维度进行综合评价，将厂内设备分为A类、B类、C类。在此基础上，按照功能类别将设备进一步细分为子系统和功能单元，结合设备技术手册、工艺流程图等技术资料以及设备日常操作、巡点检、维护保养、精密检测等反馈出的信息，建立风险分类规则并对设备功能单元进行风险点识别与风险定级，建立设备功能单元风险台账，从而对不同类别、不同风险级的设备进行分级、分重点管控。以设备分类、风险因素分级为基础，玉溪卷烟厂在工厂原有设备管理标准、技术标准、作业维修标准的基础上，进一步的补充、完善、梳理，建立起了工厂设备健康管理标准体系，包含设备健康管理相关标准模版库、设备健康管理绩效评价指标库以及分设备分机型的设备健康风险管控标准、润滑指导标准、巡点检标准、过程监视测量标准、维护保养标准、完好技术标准等详细、实用的标准体系。从而形成了从设备操作、维修到设备综合管理与绩效评价都有章可循、有据可依，确保设备状态能力与管控水平持续提升。
4设备健康管理的应用及效果
“卷烟工厂设备健康管理”专题研究从20开始，207月结题并开始推广应用。玉溪卷烟厂通过该专题研究，建立起了工厂设备健康管理标准体系，并编制了《玉溪卷烟厂设备健康管理实施指南》。本着知行合一、理论指导实践、实践优化理论的思路，玉溪卷烟厂在卷包、制丝、动力等主要生产车间广泛推行设备健康管理模式，有效更新设备管理理念，匠心打造设备健康管理体系，全力提升设备管理水平，设备主要指标水平有了较为明显的提升。依照玉溪卷烟厂设备健康管理绩效评价指标库，设备健康管理绩效评价主要从状态管理、运行管理、效能管理三个大的维度进行拓展细化，包含近80个指标。本文仅选取几个有代表性的指标，从设备效率、综合费用、产品质量、原辅料消耗这几个方面对近几年工厂运维数据进行比较分析，具体数据参见表1。从表1中可以看出，从2014年设备健康管理专题结题推广后，玉溪卷烟厂所选取的7个有代表性的评价指标均呈向好趋势发展。事实上，近年来玉溪卷烟厂在设备健康管理理念的指引和工厂60余年设备管理经验的基础上，设备在状态、运行、效能等多个维度上都得到了全面优化，有效地保证了工艺要求与产品质量。
5结束语
“卷烟工厂设备健康管理”专题研究是中国烟草总公司按照精益管理要求，努力探索具有烟草行业特色的设备管理方法而设立的一个专题。通过包括玉溪卷烟厂在内的几家卷烟工厂近2年的共同努力，该专题顺利结题。为了确保“设备健康管理”成果的推广应用，在工厂实践中真正落地，玉溪卷烟厂以设备健康管理理念为指引，紧紧围绕工厂具体设备，分机型编写了大量的设备健康管理标准与流程，切实指导了工厂设备管理工作，有效提升了工厂设备管理水平。在下一步的工作中，一方面玉溪卷烟厂将不断巩固、完善当前取得的成果，确保设备健康管理规范化、制度化、常态化，不断推进工厂设备管理水平的提高。另一方面，设备基础数据的采集与统计分析是设备状态评价、设备综合分析、设备绩效考核的基础，其中信息系统的支撑至关重要。当前玉溪卷烟厂主要依靠于企业ERP系统、MES系统、红塔数据中心系统以及烟草行业设备管理信息系统等，虽然可以基本满足当前要求，但在数据采集逻辑、统计口径、各系统的数据共享与集成方面还存在诸多不足之处。玉溪卷烟厂在后续工作中将不断优化改进，努力在设备统计数据的真实性、及时性、准确性方面下工作，构建完善的信息系统助力设备管理再上新台阶。
参考文献：
[1]杨清水.设备健康管理的思路和方法探讨[J].科技创新与应用，2016（9）.
[2]常建宏，郭涛，马杰昱.卷烟工厂设备健康管理理论探索与实践[J].中国设备工程，2015，01.
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2.签订检验合同
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笔者于2006年9月至2007年12月在深圳大学科研启动资金的支持下, 开展了小型工厂化养鱼及鱼菜共生系统的试验研究。其主要着眼点是研发普通农户适用的小型鱼菜共生系统, 探索新的双循环鱼菜共生系统, 侧重于工厂化养鱼系统的研究, 探索人工湿地的应用, 研制低成本配套设备。
1 材料与方法
1.1 试验系统
图1为双循环鱼菜共生试验系统的结构示意图。工厂化养鱼为第一循环系统, 蔬菜无土栽培为第二循环系统。
1.1.1 试验场地与外部环境
该系统建设在一个占地12 m×6.4 m的塑料大棚内, 其中一半面积 (12 m×2.2 m) 用于第一循环系统, 另一半面积用于第二循环系统。大棚内为水泥混凝土地面, 大棚顶上加盖遮阳网, 可以根据需要开启、关闭, 四周侧面的塑料薄膜也可以根据通风需要关闭和开启。深圳地区冬季最低温度在4 ℃左右, 夏季最高温度在35 ℃左右, 大棚内不使用任何温度调节设备, 完全利用棚顶遮阳网和棚侧塑料薄膜的开闭进行棚内温度调节。
1.1.2 养鱼池及沉淀分离
养鱼池为砖混结构, 直径1.9 m, 距地高度1.4 m, 池底与地面约成10°坡面, 为圆锥形, 便于收集鱼类排泄物与饲料残渣, 池底中部布置沉淀分离装置, 使上层清水与下层鱼粪和饲料残渣分离, 分别导入不同的流道流出养鱼池。池内水面距中心最低处的高度, 第1茬试验时约1.1 m, 水体体积约2.8 m3;第2茬试验时约0.65 m, 水体体积约1.5 m3。
1.1.3 贝类养殖
鱼池内经池底沉淀分离装置分离出来的上层清水先流入贝类养殖区。其为一不锈钢圆桶, 直径0.3 m、高1.0 m, 桶上部养殖贝类, 下部设过滤隔层, 滤出的清水流入人工湿地。
1.1.4 人工湿地
砖混结构, 并排双水池, 每个池长4.5 m、宽0.8 m、高0.5 m, 水生植物养殖总面积约为6.4 m2。每个池内分上下两层, 层间置蚝壳、砂及毡布, 实现水的过滤并维持水的总碱度处于正常水平。上层种植水生植物, 下层为清水流道, 2个水槽串联实现二级过滤。
1.1.5 蛋白泡沫分离与增氧
2个圆桶型设备, 每个直径0.25 m、高1.35 m, 内部结构不同。2个蛋白泡沫分离增氧装置串联形成二级分离和增氧, 第一级采用水射流增氧, 第二级采用压气气石增氧。人工湿地分离出来的清水流经这套设备进行分离和增氧后, 流回养鱼池。
1.1.6 紫外消毒杀菌
在清水增氧后流回养鱼池的通路中设置紫外灯进行杀菌消毒, 再流回养鱼池。
1.1.7 池底污物定时自动排放
对养鱼池池底沉淀分离装置分离出的下层鱼粪及饲料残渣, 通过定时装置的控制实现定时排放并收集, 作为种菜的有机肥。可根据污物的积累量, 在鱼类生长的不同时期灵活设置排放时间及两次排放的时间间隔, 应尽可能避免污物积累太多, 因鱼类活动而被搅散溶于水中, 给分离带来困难。
1.1.8 厌氧处理
在第二循环区设置3个直径0.6 m、高0.9 m的塑料大桶作为有机肥的厌氧处理池, 接收来自鱼池底部、贝类养殖桶底部、蛋白泡沫分离器等过滤出的有机物。3个塑料大桶串联以实现三级厌氧处理, 处理后的肥料供蔬菜无土栽培使用。
1.1.9 菜池
砖混结构, 长11 m、宽2.2 m、高0.3 m, 用于蔬菜的无土种植。该菜池分隔为8个小池, 试验期间用于种植不同品种的蔬菜。
1.2 设备
该系统所使用的设备完全自制, 包括养鱼池底沉淀分离装置、贝类养殖过滤装置、蛋白泡沫分离与增氧装置、紫外消毒杀菌装置、鱼池污物定时排放装置、有机肥厌氧发酵处理装置等, 这些设备在试验过程中根据水质及鱼菜生长情况不断进行改进, 获得了较好的使用效果。自制该套设备的材料成本约在3 000元左右, 如果在内地开展这项试验, 成本会有所降低。
1.3 试验方法
1.3.1 主要内容及方法
在试验期内, 通过研制和逐步改进配套设备, 采用双循环系统调整鱼饲养参数等方法, 获得较好的综合使用效果, 达到改善水质、鱼类排泄物的充分有效利用、节水、污水零排放、获得高产和无公害成鱼等目标。
1.3.2 鱼种的选择
基于每年养鱼2茬的考虑, 选用受广东地区及香港和国外市场欢迎和容易饲养的罗非鱼。
1.3.3 养鱼环境的监测
养殖期内定期对鱼池的pH值、氨氮、亚硝酸氮、溶氧、鱼体大小、活动能力、水体目视浊度等进行跟踪监测, 采用成本较低的试纸试剂检测而未使用检测仪器, 这主要基于将来在农户中推广的考虑。
1.3.4 不使用鱼药和化肥
未使用任何鱼药, 主要依靠大棚与外界良好的隔离条件及人工湿地中水生植物提供的病菌抑制机能[4], 保证鱼类处于良好生长状态。同时, 对蔬菜也不使用任何化肥和农药, 以保证产品无公害。
2 结果
2.1鱼饲养基本数据
2006年9月至2007年12月期间, 养鱼2茬, 鱼种均为罗非鱼, 未使用任何药物进行消毒。鱼饲养的基本数据见表1。
单位水体鱼产量为扣除苗重后的产量。由2茬不同时期养鱼所得到的年均单位水体成鱼产量为[ (44.1+35.0) /15]×12=63.3 kg/ (m3·年) 。在整个试验期间, 除了少数几次因外部原因 (如设备故障、突然停电等) 影响而导致监测数据出现波动外, 其它时间内监测到的数据基本稳定。表2是总体的监测数据。
2.2 补水换水及污水排放
养鱼期间, 每日补水量约在30～50 L (1%～2%) , 未进行过换水。该系统由于养鱼的污物污水被种菜系统充分利用, 因此没有污水排放于系统之外。
2.3 成鱼质量
试验期内未发生过鱼病, 没有使用过任何鱼药, 也没有发生过因鱼病导致的鱼死亡情况。成鱼经政府授权农产品检验部门检验, 其主要理化指标结果见表3。感官指标符合国家淡水鱼卫生标准, 成鱼口感优于市售罗非鱼, 味鲜, 无土腥味。
3 讨论
与国内其它同类系统[10,11]相比, 在养鱼方式上, 该系统具有以下一些改进。
3.1 排污方式
鱼池内采用了沉淀分离装置, 利用上排清水下排污物的方式, 与鱼池外置沉淀池的方式相比, 沉淀分离及排污效果更好。利用定时排污控制装置, 排污及时, 鱼粪及饲料残渣在鱼池养殖水中的停留时间短, 因鱼类活动而被搅散的机会低, 排到池外的污水中仍能看到条状的鱼粪, 所收集的污物浓度高, 减少了水消耗量, 同时也减少了养殖水体中水溶蛋白的含量, 使水质更易于控制。
3.2 增氧方式
该试验系统采用鱼池外增氧, 通过鱼池外2个蛋白泡沫分离与增氧装置, 在去除水溶蛋白的同时进行增氧, 较好地克服了鱼池内潜水式叶轮增氧机或打气增氧方式将鱼粪搅开而导致水溶蛋白含量增高的缺陷, 降低了养殖水过滤处理的难度, 从而使水质得到较大的改善。
3.3 增设外部人工湿地
在养殖水循环过滤系统中增加人工湿地系统, 以增进水处理效果。开始阶段在人工湿地中采用浮板无土栽培方式种植通心菜, 水处理效果较差, 同时通心菜由于营养不足生长状况也较差。后改种水草, 水处理效果有明显改善, 水草生长情况良好, 同时这些水草还可作为鱼的青饲料, 经济价值也较高。
4 结论
在近80 m2的面积上建立一个小型鱼菜共生园, 其中工厂化养鱼占地约30 m2, 设备完全自制, 自制设备的材料费约在3 000元左右, 所需总投资3万元人民币左右。单位水体平均年产罗非鱼63.3 kg/m3。未使用过任何鱼药、农药、化肥, 以及任何温度调节设备。采用双循环系统, 获得了较好的水处理效果。除每天少量补水30～50 L (1%～2%) 外, 无需进行换水, 是一种节水的养殖方式。鱼粪及饲料残渣等作为种菜的有机肥料被充分利用, 没有污染物排出到鱼菜园之外, 对环境无危害。鱼菜质量符合国家相关标准, 口感良好优于市售产品。就试验的经验来看, 这套小型系统的操作管理并不困难, 技术较易于掌握, 是可以由普通农户进行管理和使用的。
参考文献
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【关键词】三相三线制；三相四线制；接零；接地
随着电力系统的不断扩大及越来越多电气设备的采用，为了保证工厂电气设备安全可靠的运行，做好相应的保护措施就显得至关重要。对于不同电压等级的电气设备，首先电力系统运行的方式就不一样，对于工厂电力系统而言，一般高电压输配电网络采用中性点不直接接地，即三相三线制的方式运行。对于低压电气设备而言，一般会采用中性点直接接地的方式，也就是三相四线制。至于为什么会有这样的差别以及对于相应的保护措施将在后面进行阐述。此外，工厂的电气设备在每相的负荷均相差无几，处于平衡状态，这对于后面保护方式的确定也是一个重要的条件。
1.高压电气设备的保护
目前电力系统所发生的故障中有百分之八十以上都属于单相接地短路故障，因此做好短路故障的保护工作至关重要。在工厂用电系统中，只要是6kv以上的输配电网络均属于高压系统，一般均采用中性点非直接接地的三相三线制的接线方式。之所以会采用这种接线方式，是因为在这样的系统中一旦发生某相的接地短路情况，由于中性点并没有直接接地，短路电流只能通过相间电容来形成回路，此时的短路电流较少，系统可以继续运行一段时间，以方便检修人员对故障及时进行排除。但在故障排除的期间内，故障相中电气设备的金属外壳也是带电的，如果不针对电气设备外壳设置相应的保护措施，人一旦不小心碰上，是很容易引发触电事故的。对于高压电气设备的保护，一般采用将其金属外壳直接接地的方式，以将金属外壳中的短路电流导入大地，避免触电事故的发生。既然要采用金属外壳直接接地的保护方式，就必须确定合适的接地体，这个接地体不能是已有的防雷接地或者其他金属构件，他必须是专门针对电气设备外壳接地保护独立设计的，对于接地电阻也不是随随便便给定的，它是经过详细的计算而确定的，一般不能超过4欧，接地电阻越小越有利于电气设备金属外壳的接地保护，而且如果工厂有条件，接地体的设计数量也是越多越好。
2.低压电气设备的保护
对于低压电气设备的保护同样是针对短路故障而进行的，在工厂用电系统中，220v至380v的输配电网络均属于低压系统，一般均采用中性点直接接地的三相四线制的接线方式。之所以会采用这样的接线方式是因为在发生短路的时候，希望能够迅速断开继电保护，而不是像高压系统那样为了保持系统稳定会让系统带电运行那样，低压系统更侧重保护电气设备及人身的安全，所以采用中性点直接接地的三相四线制的接线方式。采用这样的方式除了经济性较好之外，更重要的是发生单相接地故障时，短路电流会比较大，继电保护会比较容易断开，达到保护的目的。采用中性点直接接地的三相四线制的接线方式还需要具备一个条件，就是输配电系统每相的负荷都必须接近相等，也就是对于负荷的要求必须是平衡负荷，这在工厂低压输配电系统建设的时候就已经满足要求了。对于中性点直接接地的三相四线制的接线方式而言，如果也像中性点非直接接地的三相三线制的接线方式那样将电气设备的金属外壳直接接地的话，这样就会导致短路电流较小，因为金属外壳接地点的电阻很难减小到4欧以下，而中性点的电阻一般也在4欧左右，这样算得的单相接地电流将会很小，很难让保护装置迅速动作。而在此时，金属外壳上将会产生一个相对而言比较高的电压，并且在继电保护装置完全断开以前会持续一段时间，存在触电的隐患。所以为了满足继电保护装置迅速动作的需要，我们一般直接将电气设备的金属外壳接到零序线路，这样重复接地之后，相当于对中性点阻抗进行了短接，发生单相接地短路以后，整个短路电阻都会大大减少，所产生的短路电流也会非常大，能够使继电保护装置迅速动作，这样就可以避免在电气设备金属外壳表面产生一个持续高压，对人造成危害。
当工厂的输配电线路较长时，这时整个线路的电阻就会增加，经过准确计算，如果发现当线路某处发生短路时所产生的短路电流达不到继电保护装置的要求时，应该想办法减少输电线路的电阻，常用的办法就是可以换用较粗一些型号的导线。如果实在有必要，还可以将所有低压电气设备的所有金属构件都连同金属外壳一起与中性点进行重复接地，甚至在工厂的进线处也可以进行重复接地。总之就是想尽办法通过重复接地的方式来降低短路时的电阻，增大单相接地故障短路时的电流，避免电气设备及人身安全。但是，需要注意的就是，所有的重复接地点都必须是独立隔开的，这样才能避免混乱，保障系统能够安全可靠的运行。
最后对于中性点非直接接地的三相三线制的接线方式及中性点直接接地的三相四线制的接线方式一定要注意区分，对于这两种电力系统运行方式所采用的保护方式也不能混淆，同时它们的保护方式也一定要注意是分别在各自系统内完成。处于两个系统内的电气设备也不能混连在一起。这样才能保证各个系统都能安全可靠的运行。
3.防雷保护及弱电保护
雷电属于一种自然现象，伴随雷电产生的电压高达数百万伏，所造成的毁灭性难以估计。工厂中的电气设备种类繁多，容易遭受雷电袭击，对于雷电我们无法避免，只能做好防雷措施。对于预防雷击的保护措施与其它保护不同，一般是以整个工厂为单位，装设好避雷针。避雷针的接地体一般是独立设计的，至于接地电阻，一般不能超过十欧姆，如果条件有限无法独立进行设计，也可以与其他的一些接地体共用，此时的接地电阻一般较小，能够满足要求。当然对于一些重要昂贵的电气设备也需要采取专门的避雷措施。
工厂中除了直接担任输配电任务的线路之外，还有一部分线路是用来显示设备工作状态等工作的，所需要的电压很小，统称为弱电系统。对于弱电系统，统一采用直接接地的方式来进行单相接地保护，接地点可以不用独立设计，可以直接与高压或者低压的接地体接在一起，也可以与防雷保护的接地体共用同一个接地体，但需要注意的是，除了接地体可以共用之外，接地体下面的引入大地的引线一定要区分开，且相互之间还得保持一定的间隔。
【参考文献】
[1]纪文革.浅析智能建筑的电气接地和保护[J].科技资讯，2011，5.
工厂设备噪音治理技术方案
要达到预防和控制ⅱ级以上噪声性耳聋的目标，应采取两级预防措施。
一级预防主要是改进工艺，改造机械结构，提高精密度。对室内噪声，可采用多孔吸声材料（玻璃纤维、矿渣棉、毛毡等），使用得当可降低噪声5分贝～10分贝。装置中心控制室采用双层隔音玻璃隔声，加大压缩机机座重量，对机泵、电机等设备设计消声罩。另外，用橡胶等软质材料制成垫片或利用弹簧部件垫在设备下面以减振，也能收到降低噪声效果。同时针对车间生产防护也要推广实用舒适的新型个人防护用品，如：耳塞、耳罩、防噪声头盔，实行噪声作业与非噪声作业轮换制度。
二级预防就是对接触噪声的作业工人定期进行听力检查，《职工安全卫生管理制度》规定：接触90分贝～100分贝噪声的工人每2年进行一次听力检查，接触大于100分贝噪声的工人1年检查一次。
此外，职工还应加强自我保护意识，如：不在噪声环境中吸烟等。
化工企业噪声控制标准及车间职业噪声卫生标准：
根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2010)规定：作业地点噪声声级卫生限值根据日接触噪声时间不同，卫生限值标准也不同。例：卷烟车间机台操作工属日接触噪声时间8小时范畴，卫生标准限值为85dB(A)。
化工车间噪声控制目标、原则及重点：
噪声治理目标是有效降低室内噪声强度，达到国家有关标准，减少车间噪声对厂区环境的影响，改善矿区办公环境；
噪声控制措施以不妨碍生产设备操作、观察、检修、并满足通风散热为原则，既要开启灵活、施工方便，又要有明显的降噪效果。
一、工程概述：
该工程属四川富邦化工有限公司厂区设备噪音治理工程。
二、防腐蚀方案的编制依据：
2.1根据四川富邦化工有限公司对隔音效果的技术要求。
2.2依据相关技术标准
GB22337-2008-----------------------社会生活环境噪声排放标准 GB12348-2008---------------------------工业企业厂界噪音标准 GB3096-93------------------------------城市区域环境噪音标准
三: 施工组织: 3.1施工准备 3.1.1人员组织:根据该工程的实际情况，我公司准备组织一支技术力量强、责任心强、工作仔细的队伍。
项目经理一名、施工队队长一名(兼质检员)、安全员一名、施工人员5名。3.1.2:技术准备: a、项目经理、队长及相关技术人员结合现场实际情况研究噪音治理施工的具体方案，编制合理的施工计划，确保本项工程科学化，方案实施标准化，治理施工规范化。
b、建立质保、安保体系及措施，明确责任范围。
c、对施工人员进行技术交底及安全知识教育，确保其技术熟练，熟知各项质量标准。3.1.3:材料准备(主要材料)吸音岩棉板、吸音棉绳、铝箔、铝板、塑钢板、50角钢、50木龙骨。
3.1.4:设备,机具的准备: a、焊机、切割机、劳保用品等按计划用量备齐。
b、把施工中所用的各种设备、机具提前认真检查、确保无误，接通电源并进行调试完毕等待开工。
四、施工技术方案： 4.1化工车间噪声治理思路 4.1.1从声源上控制噪声
从声源上控制噪声是降低噪声最有效方法。通过声源控制，可直接降低设备本体直达声，从而可简化传播途径上的控制措施。主要采取以下几点控制措施：
a．检查设备运行情况，排除设备故障及其养护不当的原因。
b．对安全防护罩，尤其是对有隔声要求的防护设施，必须保持密闭，尽可能减少缝隙孔洞，以致影响隔声性能；
c．对原有防护罩内脱落的吸声材料，重新粘贴新的吸声材料，恢复其吸、隔声性能；
d．对设备铁皮外壁内侧，涂刷阻尼材料，提高其隔声性能。
e．对噪声异常的设备，进行重点整治。不但要对其隔声防护罩进行整改外，对其传动等其它部位也应进行深入解析，以消除和减少声源的发声量。
4.1.2从噪声传播途径上降低噪声
a．对各真空管、风送管，采取包扎隔声或安装消声器，以降低空气动力性噪声；
b．提高吸声系数，增加吸声量，减少混响声是噪声控制重要手段。常用技术措施：安装吸声吊平顶；墙面贴装吸声材料；悬挂吸声体等。
c．隔声技术，用各种反射声波性能好的材料隔断声波向外传递的路径，主要有隔声材料、隔声罩、隔声室、隔声屏、隔音门、隔音窗等。4.2针对工程特点施工措施
根据现场勘查，结合设备实际情况可采取以下方式依次进行选择处理。在进行设备降噪处理时，先检测出处理前的噪音数据，处理后再检测噪音数据。在按前面常规噪声源处理方法达标的情况下，可省去吸引吊顶和吸音墙面的做法。4.2.1立式设备
立式设备为电机带动连接杆搅拌装置，上部为电机及变速箱、下部为半封闭连接杆，故不宜采取按本体包裹吸音材质的方式进行隔音处理。结合本机特点，采取外部围绕吸音隔板的方式进行处理，便于设备检修和维护，利用角钢焊接活动吸音框架粘贴吸音材料固定于设备上。
如图所示：
4.2.2卧式设备
已设置安全防护罩，可采取对原有防护罩内粘贴吸声材料的方法进行处理。
4.2.3筒体管道
采取筒体外部包裹吸音材料的方法进行处理。
如图所示：
4.2.4吸音天花板设置
采取吸音材料吊顶的做法进行处理。
如图所示： 4.2.5吸音墙面设置
采取吸音材料墙面的做法进行处理。
如图所示：
五、作业环境的要求
5.1 施工场地平整，清洁、道路畅通。5.2 脚手架安全防护措施完善。
5.3 起吊搬运重物时，应在视线良好，无噪音干扰的情况下进行。5.4 尽量避免进入交叉施工区域内施工。5.5 工作区域应有齐备的消防器械。5.6 设置固定的消防设施。
5.7 施工区域应照明充足，夜间施工时应准备一定数量的应急灯。
六、作业安全措施和要求
6.1所有参加施工人员都应严格遵守《安规》规定。6.2施工中主要危险点及控制措施 6.2.1钢结构构件伤人
控制措施：隔音施工时，要精力集中，并注意和钢结构构件保持适当距离，施工时要戴眼镜、手套且仔细轻按隔音材料。6.2.2电动工具多易触电
控制措施：电动工具必须经专业部门检验合格，完好无损，有可靠接地，操作时施工人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。6.2.3使用电钻、切割机、磨光机时铁屑伤人
控制措施：电钻、切割机、磨光机操作人员必须戴防护眼镜，磨削方向不得对人。
6.2.4施工队伍多，脚手架零乱
控制措施：脚手架搭拆严格按作业指导书及工艺标准搭拆且经验收合格。各队相互连接的架子，拆除时必须经工区查看许可后进行。每天施工前，各队首先检查所用脚手架的稳定性、牢固性。6.2.5高空坠落及落物
控制措施：搭设可靠的脚手架；班前讲话针对性强；不宜高空作业的人员严禁高空作业；传递物品严禁抛掷，小型工具应系保险绳；切割物件应在安全可靠处进行。6.2.6隔音材料对人体的损害
控制措施：工作人员将衣裤的袖口扎紧，且戴防尘口罩或者加厚面口罩。戴防护眼镜。6.2.7隔音材料着火
控制措施：隔音材料堆放区域要配备足够数量的灭火器或灭火 用水，防止火灾发生或伤害。6.3有关文明施工要求：
6.3.1施工场所所用的脚手架材料应堆放在指定地点。堆放整齐，不影响通行。
6.3.2现场不得大量堆放保温材料，应随用随运，运至现场的材料应备防雨篷布。
6.3.3隔音施工场所应进行有效防护，防止二次污染。材料堆放、裁剪应在彩条布上进行。
6.3.4施工废料不得随意乱倒，应该拉运至指定地点统一处理。6.3.5所有施工人员都应有强烈的成品保护意识，不乱动各种阀门、按钮；不踩踏各种成品；不用脏手触摸保温护壳表面、设备管道的油漆表面以及厂房内土建粉刷墙面。
6.3.6坚持文明施工，随时清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。6.3.7隔音材料包装箱等包装物的拆除，应在指定地点进行，且要注意防火。包装物及破碎残渣要及时清理外运。
6.4成品保护措施：
精密模具的制造离不开那些先进的加工设备。模具制造的主要工艺有CNC铣削、慢走丝线切割、电火花、磨、车、测量、自动化等等。本文介绍了这些工艺的先进设备与技术，一起来看看吧。
一、CNC铣削加工
可以说塑胶模具制造行业的迅猛发展主要得益于CNC铣削技术的革新。从传统的普通铣床到三轴加工中心，再发展到如今的五轴高速铣削，使得再怎么复杂的三维型面零件的加工几乎都可成为现实，材料的硬度也不再是局限问题。塑胶模具的主要型腔、型面都由CNC铣削加工来完成。
高速铣加工采用小径铣刀（典型刀具是整体硬质合金球头铣刀，端铣刀和波纹铣刀），高转速（主轴转速可达40,000 rpm）、小周期进给量，使得生产效率大幅度提高，精度能稳定达到5μm；同时由于铣削力低，工件热变形减少，铣削深度较小，而进给较快（直线电机，高达80m/min的快移速度，高达2g的加速度），表面光洁度可达 Ra<0.15 μm。高速铣可加工60HRC的淬硬模具钢件，因此高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工，使模具制造工艺大大简化。
国外先进的CNC铣削设备制造商有瑞士GF加工方案、德国DMG、德国哈默、日本牧野、德国罗德斯、德国OPS、德国巨浪、德国因代克斯、日本山崎马扎克、日本大偎、美国哈斯等等。
二、慢走丝线割加工
慢走丝线割加工主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金模等二维及三维直纹面零件的加工。其中加工冲压模所占的比例要数最大，冲压模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等众多精密型孔的加工，慢走丝线割加工是不可缺少的关键技术。在注塑模具制造中，常见应用有镶件孔、顶针孔、斜顶孔、型腔清角及滑块等加工，一般来说加工精度要求没有冲压模具那么高。
慢走丝加工是一种高精密的加工方法，高端的机床可达到小于3μm的加工精度，表面粗糙度可达Ra0.05μm。目前已可实现0.02～0.03㎜的电极丝的自动穿丝切割，实用的切割效率可达200㎜2/min左右。
国外先进的慢走丝设备制造商有瑞士GF加工方案、日本三菱、日本西部、日本沙迪克、日本牧野、日本法兰克等等。
三、电火花加工
电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。当刀具难于够到复杂表面时，在需要深度切削的地方，在长径比特别高的地方，电火花加工工艺优于铣削加工。对于高技术零件的加工，铣削电极再放电可提高成功率，相比高昂贵的刀具费用相比，放电加工更合适。另外，在规定了要作电火花精加工的地方，用电火花加工来提供火花纹表面。
在高速铣加工迅速发展的今天，电火花加工发展空间受到了一定的挤压。在此同时，高速铣也给电火花加工带来了更大的技术进步。如：采用高速铣来制造电极，由于狭小区域加工的实现和高质量的表面结果，让电极的设计数量大大降低。另外用高速铣来制造电极也可以使生产效率提高到一个新的层次，并能保证电极的高精度，这样使电火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速铣来完成，则电火花加工只作为辅助手段去清角修边，这样留量更均匀、更少。
精密放电机在加工面积小于20平方厘米的情况下，可实现Ra<0.1μm的镜面电火花加工，及实现均匀一致的亚光表面及各级纹面加工。对于微细零件，如连接器，可实现清角小于0.02mm、加工精度在5μm以内的结果。机床的工艺专家系统，针对大众化的加工情况，智能生成的放电参数即可实现优异的加工结果，对于特殊、复杂零件的放电，提供了专用的工艺模块，如IC、LED、连接器、大型腔、窄缝、RSM纹面等，这些优化的工艺是专家经验的集成。在机床配以快速装夹定位夹具与电极自动更换装置的情况下，即可长时间的无人化自动放电加工。
国外先进的电火花加工设备制造商有瑞士GF加工方案、日本牧野、德国OPS、日本沙迪克、日本三菱、德国艾克索、西班牙欧纳等等。
四、磨床加工
磨床是对零件表面进行精加工的精密设备，尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、万能内外圆磨床、坐标磨（PG光学曲线磨床）。
小平磨床主要用来加工小尺寸的模具零件，如精密镶件、精密模仁、滑块等。大水磨床常用于较大尺寸的模板加工。现在，平面磨床砂轮线速度和工作台运动高速化已成为普遍潮流，由于采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等先进的功能部件技术，运动速度有很大进步，另外还不断完善了砂轮修整技术。磨头的垂直进给量最小可达到0.1μm，磨削表面粗糙度Ra<0.05μm，加工精度可控制在1μm以内，实现了超精磨削加工。
国外先进的磨床设备制造商以斯来福临集团为代表，它先后并购了许多世界顶级的磨床制造商，包括斯图特(STUDER)、保宁(BLOHM)、美盖勒(MAEGERLE)、琼格(JUNG)公司、肖特(SCHAUD)、米克罗莎（MIKROSA)、伊瓦格(EWAG)和瓦尔特（WALTER）。斯来福临旗下各知名企业生产不同种类的磨床，能提供全面的磨削解决方案。国内精密模具厂在平面磨削方面，大多使用日本的平面磨床，例如日本冈本磨床。
模具回转体零件，并且精度要求高，表面光洁度要好的情况，甚至是复杂的曲面零件，就需要使用高精度外圆磨床来完成，比如瓶胚注塑模具的哈夫镶块零件。使用高速旋转砂轮进行磨削加工，可加工硬度较高材料，如淬硬模具钢、硬质合金等。瑞士斯图特万能内外圆磨床为中型单一部件和批量工件磨削所设计的，适用于为个性化需求定制方案（外圆磨削，非圆成型磨削，螺纹磨削，内圆磨削）。
光学曲线磨床可以磨削孔距精度很高的孔以及各种轮廓形状。用绘图仪配合加工，绘图仪刻画出所需加工的图形在胶片上，胶片贴在投影幕上并校正，加工者将根据胶片上的成型来进行成型加工。光学投影研磨适合高硬度材料的成型研磨，例如材质为钨钢件或硬质合金的工件，偶尔也加工一些高速钢工件。一般加工连接器冲模用刀口及冲头，端子，精密的半行程冲子，下模入块和脱料板入子等之类的工件。
比较有名的光学曲线磨床有瑞士HAUSER、美国MOORE、日本AMADA。日本AMADA光学曲线磨床机其主轴最高转速可达到30000转，加工的精度在2μm以內，加工的最小內R角为R0.03mm，外R角为R0.02mm，加工异形冲子最薄处可达到0.06mm，其加工的沟槽深径比在2:1左右，表面粗糙度Ra可达0.025μm。
五、数控车床
数控车床也是模具车间常用的加工设备。其加工范围是所有回转体零件。由于数控技术的高度发展，复杂形状的回转体可以通过编程来简易实现，并且机床可以自动更换刀具，大幅度提高了生产效率。数控车床的加工精度与制造技术日趋完善，甚至有以车代磨的趋势。常用来加工模具中的圆形镶件、撑头、定位环等零件，在笔模、瓶口模具中应用广泛。事实上，先进的数控车床其功能已不再局限于“车”，已拓展为车铣复合一体机床，一个复杂、多工序的零件，甚至可以一次性全部加工搞定。
国外先进的数控车削机床制造商有德国DMG、瑞士托纳斯、日本山崎马扎克、德国舒特、美国哈挺、美国哈斯等等。
六、测量
从模具设计初期所涉及的数字化测绘，到模具加工工序测量，到模具验收测量和后期的模具修复测量，高精密测量设备发挥着重要的作用。主要有三坐标测量机、影像测量仪，还有适合大型模具现场测量的便携式关节臂测量机等等。
三坐标检测是检验工件的一种精密测量方法。运用三坐标测量机，基于空间点坐标的采集和计算，对工件进行形位公差的检验和测量，判断该工件的误差是不是在公差范围之内。探测系统一般由测头和接触式探针构成，探针与被测工件的表面轻微接触，获得测量点的坐标。
在测量过程中，坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。坐标测量机很容易与CAD连接，把测量结果实时反馈给设计及生产部门，借以改进产品设计或生产流程。三坐标检测有时也运用到逆向工程设计。国外典型的设备制造商有瑞典海克斯康、德国蔡司、德国莱兹、日本三丰等等。
影像测量仪利用影像测头采集工件的影像，通过数位图像处理技术提取各种复杂形状工件表面的坐标点，再利用坐标变换和资料处理技术转换成坐标测量空间中的各种几何要素，从而计算得到被测工件的实际尺寸、形状和相互位置关系，可以对复杂的工件轮廓和表面形状进行精密测量。典型的设备有瑞典海克斯康、日本尼康、日本三丰等。
七、快速装夹定位系统与自动化
以上介绍了六种模具制造的工艺。事实上，一个模具零件往往需要使用多种工艺才能得以制造完成。这个过程中，零件要进行不断的装夹与校正，花费了大量的时间，机床也是处于闲置状态，昂贵的设备其加工能力并未得到充分的利用。随着制造业领域的竞争日益激烈。更短的生产周期是这一发展趋势。
国外的夹具制作商，采用一套稳定而精确的基准系统，实现了铣削、车、测量、电火花加工等工艺的统一基准互换，在机床上只需一分钟左右快速完成电极的装夹与找正，重复定位精度在3μm以内，最大限度地缩短了设定时间，大幅度提高了机床的实际运行时间。事实证明，这是现代化生产的一项必不可少的条件。
国外先进的快速装夹定位系统制造商主要有瑞士GF加工方案System 3R夹具、瑞士EROWA夹具等等。
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