房建工程砌体施工方案

房建工程砌体施工方案（精选6篇）

房建工程砌体施工方案篇1

1、冬季施工所用的材料，应符合下列规定：

（1）、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰霜，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块；

（2）、砂浆宜采用砌筑砂浆，搅拌砂浆时适量掺入防冻剂；

（3）、拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；

（4）、拌合砂浆时，水的温度不得超过80。C；砂的温度不得超过40。C。

2、砌块在正温条件下砌筑时，应适当浇水湿润；在负温条件下砌筑时，如浇水确有困难，则必须适当增大砂浆的稠度。

3、冬季施工不得使用无水泥配制的砂浆。

4、砌体、砂浆中的防冻剂应有合格证和复试报告。

5、冬季施工中，每日砌筑后，就及时在砌筑表面覆盖一层棉毡，砌筑表面不得残留砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

6、冬季砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

7、砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

8砂浆使用时的温度不应低于5。C。当日最低气温等于或低于-15。C时，对砌筑承重砌体的砂浆标号应按设计图纸要求的提高1级。

9、本工程砌体主要为加气混凝土砌块，内配φ6.5钢筋，施工方法主要为掺热水搅拌砂浆砌筑法，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。

10、搅拌机棚的保温

房建工程砌体施工方案篇2

1 后浇带设计注意要点

后落带的设置遵循的是“抗放兼备, 以放为主”的设计原则。因为普通混凝土存在开裂问题, 后浇缝的设置就是把大部分约束应力释放, 然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余的应力。结构设计中, 由于考虑沉降原因而设计的后浇带, 施工中应严格按设计图纸留设。

由于施工原因而需要设置后浇带时, 应视工程具体情况而定, 留设的位置应经设计方认可。

后浇带间距应合理, 矩形构筑物后浇带间距一般可高为30~40m, 后浇带的宽度应考虑便于施工操作, 并按结构构造要求而定, 一般宽度以700~1000mm为宜。后浇带处的梁板受力钢筋不许断开, 必须贯通。如果梁、板跨度不大, 可一次配足钢筋;如果跨度较大, 可按规定断开, 在补齐混凝土前焊接好。后落带在未浇筑混凝土前不能将部分模板、支柱拆除, 否则会导致梁板形成悬臂, 造成变形。

施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位, 一般在梁、板的反弯点附近, 此位置弯矩不大, 剪力也不大;也可选在梁、板的中部, 弯矩虽大, 但剪力很小。后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固, 一般宜避免留直缝。对于板, 可留斜缝;对于梁及基础, 可留企口缝, 而企口缝又有多种形式, 可根据结构断面情况确定。

2 后浇带施工设计要求

在模板设计方面, 应根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板 (钢丝网模板) , 并严格按施工方案的要求进行。

在地下室顶板混凝土浇筑方面, 混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行, 以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出, 造成尺寸偏差。采用钢丝网模板的垂直施工缝, 在混凝土浇筑和振捣过程中, 应特别注意分层浇筑, 厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为了防止混凝土搅拌中水泥浆流失严重, 应限制振捣器与模板的距离采用于φ50振捣器时不小于40cm;采用φ70振捣器时不小于50cm。为保证混凝土密实、垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

在对浇筑地下室顶板混凝土后垂直施工缝的处理的问题上, 对采用钢丝网模板的垂直施工缝, 当混凝土达到初凝时 (用手压混凝土表面能出现指纹) , 用压力水冲冼 (水应呈雾状) , 清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料, 同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除, 立即用高压水再次冲洗施工缝表面。

对木模板处的垂直施工缝, 可用高压水冲毛;也可根据现场情况和规范要求, 尽早拆模并及时用人工凿毛。对于已硬化的混凝土表面, 要使用凿毛机处理。对较严重的蜂窝或孔洞应进行修补。在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪 (用水和空气) 清理表面。

地下室底板后浇带的保护措施方面, 对于底板后浇带, 在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙, 其高度高于底板高度, 墙壁两侧抹防水砂浆。为防止底板周围施工积水流进后浇带内, 在后浇带两侧50cm宽处, 用砂浆做出宽5cm, 高5~10cm挡水带。后浇带施工缝处理完毕并清理干净后, 顶部用木模板或铁皮封盖, 并用砂浆做出挡水带, 四周设临时栏杆围护, 以免施工过程中污染钢筋, 堆积垃圾。基础承台的后浇带留设后, 应采取保护措施, 防止垃圾杂物掉入后浇带内。保护措施可采用木盖板覆盖在承台的上皮钢筋上, 盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上。

在地下室顶板后浇带混凝土的浇筑上, 不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同:伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定, 一般为施工后42~60天;沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。在一些工程中, 设计单位对后浇带的保留时间有特殊要求, 应按设计要求进行保留。浇筑后浇带混凝土前, 用水冲洗施工缝, 保持湿润24h, 并排除混凝土表面积水。浇筑后浇带混凝土前, 宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土, 可采用膨胀水泥配制, 也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制, 混凝土的强度应提高一个等级, 其配合比通过试验确定, 宜掺入早强减水剂, 且应认真配制, 精心振捣。由于膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量, 因此, 要求膨胀剂的称量由专人负责。所用膨胀剂和外加剂的品种, 应根据工程性质和现场施工条件选择, 并事先通过试验确定配合比, 并适当延长掺膨胀剂的混凝土搅拌时间, 以使混凝土搅拌均匀。后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护养护时间不得不于28d。

在地下室底板、侧壁后浇带施工时, 地下室因为对防水有一定的要求, 所以后浇带的施工是一个非常关键的环节。在GB502082-2002《地下防水工程质量验收规范》中也有专门的要求, 其中第419条规定:防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造, 均须符合设计要求, 严禁有渗漏。该条为强制性条文。另外, 457条施工对后浇带的防水措施也作了如下要求:后浇带应在其两面三刀侧混凝土龄期达到42后再施工;后浇带的接缝处理应符合本规范第474条施工缝的防水施工的规定后浇带应采用补偿收缩混凝土, 其强度等级不得低于两侧混凝土。后浇带混凝土养成护时间不得少于28d。在地下室后浇带的施工中必须严格按照规范规定的要求进行处理。

在后浇带施工的质量控制方面也有如下要求:

a.后浇带施工时模板支撑应安装牢固钢筋应进行清理整形, 施工的质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求, 以保证混凝土密实不渗水和产生有害裂缝。

b.所有膨胀剂和外加剂必须有出厂合格证及产品技术资料, 并符合相应标准的要求。

c.浇筑后浇带的混凝土必须按规范上试件留设的要求留置试块。有抗渗要求的, 应按有关规定制作抗渗试块。

3 结论

综上所述, 采用钢丝网模板封堵竖缝, 在混凝土浇筑过程中, 允许有少量水泥浆外漏。混凝土初凝后, 终凝前用压力水冲洗施工缝表面, 清除浮浆、碎片, 露出石子, 同时也将钢丝网片冲洗干净, 混凝土终凝后再将钢丝网片拆除。经处理的垂直施工缝, 表面粗糙干净, 凹凸不平, 新旧混凝土粘结力很强, 能较好地保证混凝土的整体性。我国在当前的房建工程后浇带设计施工中, 也应以此为例, 做好设计工作以及施工工作。

参考文献

[1]张吉人.建筑结构设计施工质量控制[M].北京:中国建筑工业出版社, 2006.

[2]国振喜.混凝土结构构造手册. (第三版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2005.

[3]史润涛.后浇带设计和施工问题的初步探讨[J].才智, 2010 (7) .

[4]王福元.浅谈混凝土结构中后浇带的施工[J].山西建筑, 2007 (3) .

[5]张志勇.后浇带设计施工的分析及建议[J].平原大学学报, 2003 (2) .

外墙砌体加固施工方案篇3

编制依据

1.1

施工规程、规范

类别

名

称

编

号

国家

《建筑工程质量验收容易标准》

50300-2001

《混凝土结构工程施工规范》

50666-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

50204-2002（2011版）

《建筑结构加固工程施工质量验收规范》

50550-2010

《混凝土结构结构加固设计规范》

50367-2006

地方

《建筑工程文件编制归档规程》

DB21/T1342-2004

《建筑工程施工质量验收实施细则》

DB21/1234-2003

《建筑安装工程施工技术操作规程》

DB21/900.23-2005

1.4

其他

类别

名

称

编

号

企业

中国新兴建设开发总公司综合管理体系文件

2002年5月15日

总公司施工组织设计管理办法

新建技质[2002]194号

中国新兴建设开发总公司综合管理体系文件

ZXJZ/TX0100-2002

工程技术质量管理标准

Q/ZXJZ

GJ01-2012

二

工程概况

2.1工程概况

本工程非承重墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑（B06级，A3.5），砂浆为M5混合砂浆，墙上下采用蒸压粉煤灰砂砖；墙体厚度为100、200、300mm。

2.2工程施工条件

2.2.1工程建设地点气象状况

葫芦岛地区地处松岭山脉和燕山山脉地带，虽然地处沿海，但渤海为内海，所以大陆性气候明显，四级分明。

年平均气温为8.6~9.7℃，年平均最高气温在14.5-15.4℃之间，极端最高气温在39.8~41.5℃之间，年平均最低气温为2.9~4.3℃，极端最低气温-26.3~-28.4℃之间。

年平均降水量在560-630mm之间，由于本地区属于季风性大陆气候，受大气环流影响，四级降水量分布差异很大。全年降水量主要集中在7-8月份，冬季降水量仅占全年降水量的3%-4%。

日照实数为2692~2842小时，年日照最多达3282.9小时（1963）。年蒸发量881.4~1193.4mm，由于降水和蒸发入不支出，所以易发生干旱。

10月中旬出现初霜，终霜结束在4月中旬。无霜期在180天左右。

受季风和地形影响，春、夏季节盛行东南南风，秋、冬季节盛行西北风。年平均大风日数为48-78天。极端最大风速35m/s。

2.2.2工程施工区域地下、地上管线及相邻地下、地上建筑物情况

施工区域地下、地上均无管线。相邻无临近建筑物。

2.2.3当地建筑材料、设备供应和交通运输等服务能力状况

建筑材料基本采用当地供应；设备部分为公司提供，部分为当地供应商提供；在路边，交通运输畅通。

2.2.4当地供水、供电、供电和通信能力状况

三

施工安排

3.1工程施工目标

3.1.1质量目标

本工程确保质量合格，创北京市结构长城杯金杯。

3.1.2进度目标

2013年5月20日开工(以开工报告日期为准)，2013年5月20日开始土方施工，竣工验收日期定于2014年12月30日完成，总工期589天。

3.1.3安全目标

文明安全施工，杜绝伤亡事故、杜绝传染病发生，杜绝三级重大事故发生，减少一般事故，轻伤频率控制在千分之六。

3.1.4环境目标

达到辽宁建筑工程优良施工工地标准

3.1.5成本目标

现场管理保证质量、进度、安全等目标完成的前提下，实现项目盈利。

3.2工程施工顺序及施工流水段

3.2.1工程施工顺序

本工程每栋楼单独组织施工，因工程外墙施工紧张，为加快速度，故从下而上开始砌筑墙体，外墙和内墙同时开始砌筑。

3.2.2施工流水段

每栋楼按照每4层设置流水段。

3.3工程重点难点及措施

3.3.1本工程南立面为满足建设单位立面效果改动，将结构增宽100mm，相应的砌体结构也增加100mm，此增加的100mm宽砌体与原混凝土结构构件的连接强度时本工程的质量控制重点。我方将采取植筋，挂网的方式加强砌体的稳定性。

3.4

施工管理层人员安排

栋号工程师及工长负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的钢筋工、木工、瓦工、抹灰工，保证钢筋施工质量。

职

务

名

称

职

务

名

称

工程师

质检员

技术员

栋号长、工长

四

主要施工方法

4.1外墙加固楼号及楼层划分

1.需进行加固的楼座楼层

1#-5#楼：2层-16层；6#-9#楼：2层-4层；10#-13#楼:2层-10层。

2.南侧外墙立面加固部位：窗两侧墙体；阳台部位墙体。

4.2外墙加固工艺流程

清理、修整原加砌块墙体→制作钢筋网→植筋→安装钢筋网

4.3操作要点

4.3.1清理、修整原加砌块墙体

1.应清除砌体表面的尘土、浮浆、污垢、油漬、原有涂装、抹灰层或其他饰面层；尚应剔除其勾缝砂浆及松动、粉化的砌筑层砂浆，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。

2.应采用相容性良好的裂缝修补材料对原结构的裂缝进行修补；若原构件表面处于潮湿或渗水状态，修补前应先进行疏水、止水和干燥处理。

4.3.2制作钢筋网

钢筋网采用砌体墙体挂网同型号材料：镀锌钢丝网（12.7×12.7孔径，0.9直径）

4.3.3植筋

1.植筋位置：每2层砌体的层间位置，采用10@100水平布置一层，保证墙体在此处有支撑。墙面钻孔直径为12mm，梅花型布置植筋点。钻孔时，为保证砌体完整性，应采用机械钻孔。

2.拉结筋采用10@500，长度205mm，植筋入原混凝土结构100mm，与钢筋网焊接连接。

4.3.4安装钢筋网

1.由下而上的顺序逐层进行钢筋网安装。钢筋网与拉结筋点焊，其点焊质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，钢筋Φ6@100双向。

2.钢筋网片的钢筋间距应符合设计要求；钢筋网片间的搭接宽度不应小于100mm；钢筋网片与砌体表面的净距应取5mm，且仅如需有1mm正偏差，不得有负偏差。每检验批使用钢尺测量，抽查10%且不应少于5处。

3.钢筋网挂满墙体，在窗口等转角处，均需折入100mm，收入窗边。

冬季混凝土和砌体施工方案篇4

目前，工程施工已进入冬季施工，随着温度的下降，使混凝土和砌体的施了质量受到一定的影响，为了有效控制混凝土和砌体的冬季施工质量，特采取如下措施：

一、混凝土冬季施工：

1、水泥品种的选用：

根据冬季施工优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且强度等级不宜低于42.5级的原则，选用“巢湖牌”42.5级硅酸盐水泥。

2、混凝土配制及拌和：

①由于进入冬季，骨料露天堆放，可能带有冰雪和冻结的团块，在混凝土配制拌和之前，首先将冰雪和冻结的团块剔除。

②加强对拌制混凝土各项材料的温度控制，使混凝土拌和物出机温度不低于10℃，满足混凝土搅拌合成后所需要的温度。

拌和前，检测原材料的温度，当原材料温度不能满足需要时，首先考虑采用锅炉对拌和用水加热最高温度不超过80℃投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间比常温延长50％。

3、混凝土运输和浇筑：

①由于温度较低，混凝土热量散失较大，为了防止混凝土浇筑后受冻害影响及混凝土入模温度不低于5℃的要求，首先，尽量缩短运输时间，对于距离远的中小桥、小型结构物施工，采用5台混凝土运输车运输，保证混凝土浇筑连续作业，缩短浇筑时间。1

②混凝土浇筑前，清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。

③冬季施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑结束后，采用双层草袋覆盖。

④预应力混凝土的孔道压浆温度应在5℃以上进行。

⑤灌注桩混凝土冬季施工时，不得掺防冻剂、抗冻剂。

⑥混凝土施工避开低温施工，夜间尽量不进行混凝土浇筑。

4、混凝土养护：

①己浇筑成型的混凝土，根据实际情况，采用蒸汽加热法、暖棚法或蓄热法进行养生。

②对于混凝土浇筑结束的中小桥、小型结构物采用蓄热法进行养护，在砼凝结后，先覆盖二层干草帘，再在表面覆盖一层隔水彩条布依靠混凝土自身反应产生的水化热自养，不进行洒水养生，同时，派专人对温度进行观测，尤其是容易冷却的部位，并进行记录。如果测得温度低于10℃，采用暖棚法进行养生。

③对于马堰互通立交A匝道桥支架现浇连续箱梁混凝土，混凝土终凝后，采用蒸汽法进行养生，养护棚要严密保温，对用新彩条布将箱梁从胶板到顶板完全包裹起来，严防风吹进养护棚防止内外温差大造成混凝土收缩变形，在内箱处布设。二根暖管道，并派专人值班检查蒸汽棚内温度使混凝土温度升降均匀。蒸养时，升温速度为10—15℃/h，保持恒温在60℃左右，最高温度不超过80℃，降温速度为15—20℃/h，直到较外界气温高10—20℃/h，此时混凝上可以暴露在外。混凝土养生时，对波纹管应严加保护，严禁将水和其他杂物落

入孔道，并防止波纹管生锈。同时，派专人24h值班，按时对温度进行观察，做好冬季混凝土施工测温记录。

二、砌体冬季施工：

l、冬季施工时，砌块应保持干净，派专人及时清除砌块和砂中冰块和冻结的团块，不能使用浸泡后受冻的砌块，砌筑砂浆温度应保持在0℃以上，而且，砂浆同石材表面温差不能超过20℃。

2、冬季施工由于前后温差较大，首先要对拌和砂浆的材料进行加热，水温最高温度不超过80℃，砂子最高温度不超过40℃，这样，使得拌和好的砂浆温度不低于20℃。砂浆要随拌随用，搅拌时间比常温时要增加1倍时间。砌筑好的砌体先用薄膜覆盖，再覆盖两层草帘，气温低于5℃时，不得洒水养护。同时，还可以在混凝土中加入早强剂，加快砂浆硬化速度，缩短保温时间。

三、加强混凝土、砌体施工质量检查

混凝土冬季施工，除了加强施工过程控制，同时还要做好成品防护工作，除了按规范要求施工，同时得检查混凝土浇筑时的温度及环境温度，具体做好以下检查工作：

l、控制好混凝土用水和加热温度；

2、采用正确的养护方法，控制好养护时间，派专人进行检查分别记入混凝土工程施工温度检查记录；

3、对于骨料和水装入搅拌机的温度，混凝土拌和物出机及浇筑时的温度由专人每一工作班检查4次，并做好记录；

4、对于用薄膜草袋覆盖养生的混凝土实体，特别是温度最低时

进行检查，每昼夜检查4次，采用蒸汽加热法养生的实体对于升温和降温期间每小时检查1次，恒温期间，每两小时检查1次，室内外环境温度每昼夜检查4次，并做好记录；

5、检查混凝土温度，应按以下规定执行：

①测温孔布设应绘制平面布置图并编号。

②温度计应与外界气温隔绝，并应在测温孔内留置不少于3min。③测温孔的位置，当采用蓄热法养生时，应设置在易冷却的部位，当采用蒸汽法养生时，在离热源不同的位置分别设置。

④混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，并制取相同数量与结构条件养护的试件，对于用蒸汽加热法养护的混凝土结构除制取标准应同时制取与混凝土结构相同条件蒸养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查经过蒸养后28d的强度，并做好冬季施工混凝土质量评定工作。

砌体冬季施工，应注意进行下列检查并记入施工记录。

①派专人对室外气温、覆盖草帘内气温及砂浆气温进行检查，每昼夜定时检查4次。

②砌体冬季施工时，砂浆强度以在标准养护条件下养护28d的试件试验为准，试件制取组数不少于常温下施工的试件组数，每一单元砌体，应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查砂浆实际增长情况，并做好强度评定工作。

砌体结构工程施工质量验收规范篇5

则

1.0.1

为加强建筑工程的质量管理，统一砌体结构工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。

1.0.2

本规范适用于建筑工程的砖、石、小砌块等砌体结构工程的施工质量验收。本规范不适用于铁路、公路和水工建筑等砌石工程。

1.0.3砌体结构工程施工中的技术文件和承包合同对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。

1.0.4本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。

1.0.5

砌体结构工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

术语

2.0.1

砌体结构：由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构。是砖砌体、砌块砌体和石砌体结构的统称。

2.0.2

配筋砌体：由配置钢筋的砌体作为建筑物主要受力构件的结构。是网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱（墙）、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙和配筋小砌块砌体剪力墙结构的统称。

2.0.3

块体：砌体所用各种砖、石、小砌块的总称。

2.0.4

小型砌体：块体主规格的高度大于115mm而又小于380mm的砌块，包括普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等。简称小砌块。

2.0.5

产品龄期：烧结砖出窑；蒸压砖、蒸压加气混凝土砌块出釜；混凝土砖、混凝土小型空心砌块成型后至某一日期的天数。

2.0.6

蒸压加气混凝土砌块专用砂浆：与蒸压加气混凝土性能匹配的，能满足蒸压加气混凝土砌块施工要求和砌体性能的砂浆，分适用于薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆；适用于非薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆。

2.0.7

预拌砂浆：由专业生产厂家生产的湿拌砂浆或干混砂浆。

2.0.8

施工质量控制等级：按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级。

2.0.9

瞎缝：砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝或竖向缝。

2.0.10

假缝：为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在靠近砌体表面处抺有砂浆，而内总无砂浆的竖向灰缝。

2.0.11通缝：砌体中上下皮块体搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。

2.0.12相对含水率：含水率与吸水率的比值。

2.0.13薄层砂浆砌筑法：采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块墙体的施工方法，水平灰缝和竖向灰缝宽度为2mm～4mm。简称薄灰砌筑法。

2.0.14芯柱：在小砌块墙体的孔洞内浇灌混凝土形成的柱，有素混凝土芯柱和钢筋混凝土芯柱。

2.0.15实体检测：由有检测资质的检测单位采用标准的检验方法，在工程实体上进行原位检测或抽取试样在试验室进行检验的活动。

基本规定

3.0.1

砌体结构工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能型式检测报告，质量应符合国家现行有关标准的要求。块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告，并应符合设计要求。严禁使用国家明令淘汰的材料。

3.0.2

砌体结构工程施工前，应编制砌体结构工程施工方案。

3.0.3

砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点。

3.0.4砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3.0.4的规定。

表3.0.4

放线尺寸的允许偏差

长度L、宽度B（m）

允许偏差（mm）

长度L、宽度B（m）

允许偏差（mm）

L（或B）≤30

±5

60＜L（或B）≤90

±15

30＜L（或B）≤60

±10

L（或B）＞90

±20

3.0.5

伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，不得夹有砂浆、块体及碎渣等杂物。

3.0.6

砌筑顺序应符合下列规定：

基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H，搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。

3.0.7

砌筑墙体应设置皮数杆。

3.0.8在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过

1m。抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。

3.0.9不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

1、120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；

2、过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

3、宽度小于lm的窗间墙；

4、门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；

5、梁或梁垫下及其左右500mm

范围内；

6、设计不允许设置脚手眼的部位。

7、轻质墙体。

8、夹心复合墙外叶墙。

3.0.10

脚手眼补砌时，应清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尘；脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆。

3.0.11

设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。

3.0.12

尚未施工楼板或屋面的墙或柱，其抗风允许自由高度不得超过表3.0.12的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。

表3.0.12

墙和柱的允许自由高度（m）

墙

（柱）

厚

（mm）

砌体密度＞1600(kg/m3)

砌体密度1300～1600(kg/m3)

风载（KN/m2）

0.3(约７级风)

0.4(约８级风)

0.5(约９级风)

0.3(约７级风)

0.4(约８级风)

0.5(约９级风)

190

－

1.4

1.1

0.7

240

2.8

2.1

1.4

2.2

1.7

1.1

370

5.2

3.9

2.6

4.2

3.2

2.1

490

8.6

6.5

4.3

7.0

5.2

3.5

620

14.0

10.5

7.0

11.4

8.6

5.7

注：1、本表适用于施工处相对标高Ｈ在10m范围的情况。如10m＜Ｈ≤15m，15m＜Ｈ≤20m时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0.8的系数；如果H＞20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度；

2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表中相应墙、柱的允许自由高度的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制；

3、当砌体密度小于1300

kg/m3时，墙和柱的允许自由高度应另行验算确定。

3.0.13

砌体完基础或每一楼层后，应校核砌体轴线和标高。在允许范围内，轴线偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度校正。

3.0.14

搁置预制梁、板的砌体顶面应平整，标高应一致。

3.0.15

砌体施工质量控制等级分为三级，并应按表3.0.15划分。

项目

施工质量控制等级

现场

质量管理

监督检查制度健全，并严格执行；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗

监督检查制度基本健全，并能执行；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗

有监督检查制度；施工方有在岗专业技术管理人员

砂浆、混凝土强度

试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小

试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小

试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性大

砂浆拌合机械拌合；配合比计量控制严格

机械拌合；配合比计量控制一般

机械或人工拌合；配合比计量控制较差

砌筑工人

中级工以上，其中，高级工不少于30%

高、中级工不少于70%

初级工以上

注：1、砂浆、混凝土强度离散性大小根据强度标准差确定；

2、配筋砌体不得为C级施工。

3.0.16砌体结构中钢筋(包括夹心复合墙内外叶墙间的拉结件或钢筋)的防腐，应符合设计要求。

3.0.17

雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖。继续施工时，应复核墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。

3.0.18

砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。当施工层进料口处施工荷载较大时，楼板下宜采取临时支撑措施。

3.0.19

正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内；石砌体不宜超过1.2m。

3.0.20砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定：

1、所用材料类型及同类型材料的强度等级相同；

2、不超过250m3

砌体

3、主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计），填充墙砌体量少时可多个楼层合并。

3.0.21

砌体结构工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有

80％及以上的抽检处符合本规范的规定；有允许偏差的项目，最大超差值为允许偏差值的1.5倍。

3.0.22

砌体结构分项工程中检验批抽检时，各抽检项目的样本最小容量除有特殊要求外，按不小于5确定。

3.0.23

在墙体砌筑过程中，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或需移动时，应将砂浆清除后再铺浆砌筑。

3.0.24

分项工程检验批质量验收可按本规范附录A各相应记录表填写。

砌筑砂浆

4.0.1

水泥使用应符合下列规定：

1、水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。

2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其复验结果使用。

3、不同品种的水泥，不得混合使用。

抽检数量：按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4.0.2

砂浆用砂宜采用过筛中砂，并应满足下列要求：

1、不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。

2、砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐及氯盐含量（配筋砌体砌筑用砂）等应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。

3、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

4.0.3

拌制水泥混合砂浆的粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉及石灰膏应符合下列规定：

1、粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28、《建筑生石灰》JC/T479、《建筑生石灰粉》JC/T480的有关规定；

2、建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，其熟化时间分别不得少于7d和2d；沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、消石灰粉不得代替石灰膏配制水泥石灰砂浆；

3石灰膏的用量，应按稠度120mm±5mm计量，现场施工中石灰膏不同稠度的换算系数，可按表4.0.3确定。

表4.0.3石灰膏不同稠度的换算系数

稠度（mm）

120

换算系数

1.00

0.99

0.97

0.95

0.93

0.92

0.90

0.88

0.87

0.86

4.0.4拌制砂浆用水的水质，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

4.0.5砌筑砂浆应进行配合比设计。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砌筑砂浆的稠度宜按表4.0.5的规定采用。

表4.0.5

砌筑砂浆的稠度

砌体种类

砂浆稠度（mm）

烧结普通砖砌体

蒸压粉煤灰砖砌体

70～90

混凝土实心砖、混凝土多孔砖砌体

普通混凝土小型空心砌块砌体

蒸压灰砂砖砌体

50～70

烧结多孔砖、空心砖砌体

轻骨料小型空心砌块砌体

蒸压加气混凝土砌块砌体

60～80

石砌体

30～50

注：1、采用薄灰砌筑法砌筑蒸压加气混凝土砌块砌体时，加气混凝土粘结砂浆的加水量按照其产品说明书控制。

2、当砌筑其他块体时，其砌筑砂浆的稠度可根据块体吸水特性及气候条件确定。

4.0.6

施工中不应采用强度等级不于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。

4.0.7在砂浆中掺入的砌筑砂浆增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164、《混凝土外加剂》GB8076、《砂浆、混凝土防水剂》JC474的质量要求。

4.0.8

配制砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为±2%；砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许偏差为±5%。

4.0.9

砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定：

1、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s；

2、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s；

3、掺增塑剂的砂浆，其搅拌方式、搅拌时间应符合现行行业标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164的有关规定；

4、干混砂浆及加气混凝土砌块专用砂浆宜按掺用外加剂的砂浆确定搅拌时间或按产品说明书采用。

4.0.10

现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应

h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砌筑砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。

4.0.11

砌体结构工程使用的湿拌砂浆，除直接使用外必须储存在不吸水的专用容器内，并根据气候条件采取遮阳、保温、防雨雪等措施，砂浆在储存过程中严禁随意加水。

4.0.12

砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：

1、同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；

2、同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。

注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆只有一组或二组试块时，每组试块抗压强度的平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组。

②砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准。

③制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。

抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。

检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应制作一组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。

4.0.13

当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆或砌体强度进行实体检测，并判定其强度：

1、砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

2、对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

3、砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求；

4、发生工程事故，需要进一步分析事故原因。

砖砌体工程

5.1

一般规定

5.1.1本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等砌体工程。

5.1.2

用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。

5.1.3

砌体砌筑时，混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28d。

5.1.4

有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不应采用多孔砖。

5.1.5

不同品种的砖不得在同一楼层混砌。

5.1.6

砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前l～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合下列规定：

1、烧结类块体的相对含水率60%～70%；

2、混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需要浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率40%～50%。

5.1.7

采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm

；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

5.1.8

240mm

厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。

5.1.9

弧拱式及平拱式过梁的灰缝应砌成楔形缝，拱底灰缝宽度不宜小于5mm

；拱顶灰缝宽度不应大于15mm，拱体的纵向及横向灰缝应填实砂浆；平拱式过梁拱脚下面应伸人墙内不小于20mm；砖砌平拱过梁底应有1％的起拱。

5.1.10

砖过梁底部的模板及其支架拆除时，灰缝砂浆强度不应低于设计强度的75％。

5.1.11多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。

5.1.12竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。

5.1.13

砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

5.1.14

夹心复合墙的砌筑应符合下列规定：

墙体砌筑时，应采取措施防止空腔内掉落砂浆和杂物；

拉结件设置应符合设计要求，拉结件在叶墙上的搁置长度不应小于叶墙厚度的2/3，并不应小于60mm；

3保温材料品种及性能应符合设计要求。保温材料的浇注压力不应对砌体强度、变形及外观质量产生不良影响。

5．2

主控项目

5.2.1

砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。

检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。

5.2.2

砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％；砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。

5.2.3

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑．严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上的地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，普通砖砌体斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3。多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。

抽检数量：每检验批抽查不应少于

5处。

检验方法：观察检查。

5.2.4

非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：

1、每120mm

墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙应放置2φ6拉结钢筋）；

2、间距沿墙高不应超过500mm；且竖向间距偏差不应超过100mm；

3、埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；

4、末端应有90°弯钩（图5.2.4）。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：观察和尺量检查。

5．3

一般项目

5.3.1

砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：观察检查。砌体组砌方法抽检每处应为3m～5m。

5.3.2

砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：水平灰缝厚度用尺量10皮砖砌体高度折算。竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。

5.3.3

砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合表5.3.3的规定：

表5.3.3

砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验

项

项目

允许偏差（mm）

检验方法

抽检数量

轴线位移

用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查

承重墙、柱全数检查

基础、墙、柱顶面标高

±15

用水准仪和尺检查

不应小于5处

墙面

垂直

度

每层

用2m托线板检查

不应小于5处

全

高

10m

用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查

外墙全部阳角

10m

表面平整度

清水墙、柱

用2m靠尺和楔形塞尺检查

不应小于5处

混水墙、柱

水平灰缝平直度

清水墙

拉5m线和尺检查

不应小于5处

混水墙

门窗洞口高、宽（后塞口）

±10

用尺检查

不应小于5处

外墙下下窗口偏移

以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

不应小于5处

清水墙游丁走缝

以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查

不应小于5处

混凝土小型空心砌块砌体工程

6．1

一般规定

6.1.1

本章适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块（以下简称小砌块）等砌体工程。

6.1.2

施工前,应按房屋设计图编绘小砌块平，立面排列图，施工中应按排块图施工。

6.1.3

施工采用的小砌块的产品龄期不应小于28d。

6.1.4

砌筑小砌块时，应清除表面污物、剔除外观质量不合格的小砌块。

6.1.5

砌筑小砌块砌体，宜选用专用小砌块砌筑砂浆。

6.1.6

底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20（或Cb20）的混凝土灌实小砌块的孔洞。

6.1.7

砌筑普通混凝土小型空心砌块砌体时，不需要对小砌块浇水湿润，如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润；对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润，块体的相对含水率宜为40%～50%。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。

6.1.8

承重墙体使用的小砌块应完整、无缺损、无裂缝。

6.1.9

小砌块墙体应对孔对孔、肋对有错缝搭砌。单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2；多排孔小砌块的搭接长度可适当调整，但不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

6.1.10

小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。

6.1.11小砌块墙体宜逐块坐（铺）浆砌筑。

6.1.12在散热器、厨房、卫生间等设备的卡具安装处砌筑的小砌块，宜在施工前用强度等级不低于C20（或Cb20）的混凝土将其孔洞灌实。

6.1.13

每步架墙（柱）砌筑完后，应随即刮平墙体灰缝。

6.1.14芯柱处水上砌块墙体砌筑应符合下列规定：

1、每一楼层芯柱处第一皮砌体应采用开口水上砌块；

2、砌筑时应随砌随清除小砌块孔内的毛边，并将灰缝中挤出的砂浆刮净。

6.1.15

芯柱混凝土宜选用专用小砌块灌孔混凝土。浇筑芯柱混凝土应符合下列规定：

1、每次连续浇筑的高度宜为半个楼层，但不应大于1.8m；

2、浇筑芯柱混凝土时，砌筑砂浆强度应大于1MPa；

3、清除孔内掉落的砂浆等杂物，并用水冲淋孔壁；

4、浇筑芯柱混凝土前，应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石砂浆；

5、每浇筑400mm～500mm高度捣实一次，或边浇筑边捣实。

6.1.16小砌块复合夹心墙的砌筑应符合本规范第5.1.14条的规定。

6．2

主控项目

6.2.1

小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块为一验收批，不足1万块按一批计，抽检数量为一组。用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量应执行本规范第4.0.12条的有关规定。

检验方法：检查小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆试块试验报告。

6.2.2

砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90％。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。

6.2.3

墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于C20（或Cb20）的混凝土灌实。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：观察检查。

6.2.4

小砌块砌体的芯柱在楼盖处应贯通，不得削弱芯柱截面尺寸；芯柱混凝土不得漏灌。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：观察检查。

6．3

一般项目

6.3.1

砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

抽检方法：水平灰缝用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。

6.3.2

小砌块砌体尺寸、位置的允许偏差应按本规范第5.3.3条的规定执行。

石砌体工程

7．1

一般规定

7.1.1

本章适用于毛石、毛料石、粗料石、细料石等砌体工程。

7.1.2石砌体采用的石材应质地坚实，无裂纹和无明显风化剥落；用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀；石材的放射性应经检验，其安全性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有关规定。

7.1.3石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除于净。

7.1.4

砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。

7.1.5

毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

7.1.6

毛石砌筑时，对石块间存在的较大的缝隙，应先向缝内填灌砂浆并捣实，然后用小石块嵌填，不得先填小石块后填灌砂浆，石块间不得出现无砂浆相互接触现象。

7.1.7

砌筑毛石挡土墙应按分层高度砌筑，并应符合下列规定：

1、每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应将顶层石块砌平；

2、两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

7.1.8

料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸人毛石部分的长度不应小于200mm。

7.1.9

毛石、毛料石、粗料石、细料石砌体灰缝厚度应均匀，灰缝厚度应符合下列规定：

1、毛石砌体外露面的灰缝厚度不宜大于40mm；

2、毛料石和粗料石的灰缝厚度不宜大于20mm；

3、细料石的的灰缝厚度不宜大于5mm。

7.1.10

挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：

泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；

泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。

7.1.11

挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚宜为300mm

。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。

7.1.12

在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4皮～6皮砖用2皮～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合；两种砌体间的空隙应填实砂浆。

7.1.13毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。转角处、交接处应自纵墙（或横墙）每隔4皮～6皮砖高度引出不小于120mm与横墙（或纵墙）相接。

7．2

主控项目

7.2.1

石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：同一产地的同类石材抽检不应小于一组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。

检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。

7.2.2

砌体灰缝的砂浆饱满度不应小于80％。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：观察检查。

7．3一般项目

7.3.1石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表7.3.1的规定：

表7.3.1

石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

毛石砌体

料石砌体

基础

墙

毛料石

粗料石

细料石

基础

墙

基础

墙

墙、柱

轴线位置

用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查

基础和墙砌体顶面标高

±25

±15

±25

±15

±10

用水准仪和尺检查

砌体厚度

+30

+20–10

+30

+20

+15

+10

用尺检查

墙面垂直度

每层

----

-----

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

全高

----

-----

表面平整度

清水墙、柱

----

-----

----

-----

细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查

混水墙、柱

----

-----

----

-----

清水墙水平灰缝平直度

----

-----

----

-------

----

拉10m线和尺检查

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

7.3.2

石砌体的组砌形式应符合下列规定：

内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；

毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。

检查数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：观察检查。

配筋砌体工程

8．1

一般规定

8.1.1

配筋砌体工程除应满足本章要求和规定外，尚应符合本规范第5章及第6章的要求和规定。

8.1.2

施工配筋小砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆砌筑，专用小砌块灌孔混凝土浇筑芯柱。

8.1.3

设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。

8．2

主控项目

8.2.1

钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。

检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能复试试验报告、隐蔽工程记录。

8.2.2

构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求。

抽检数量：每检验批砌体，试块不应小于1组，验收批砌体试块不得小于3组。

检验方法：检查混凝土和砂浆试块试验报告。

8.2.3

构造柱与墙体的连接处应符合下列规定：

1、墙体应砌成马牙搓，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；

2、预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设2φ6，伸入墙内不宜小于600mm，钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处；

3、施工中不得任意弯折拉结钢筋。

抽检数量：每检验批抽查不应少于

5处。

检验方法：观察检查和尺量检查。

8.2.4

配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、搭接长度应符合设计要求。

抽检数量：每检验批抽查不应少于

5处。

检验方法：观察检查。

8．3

一般项目

8.3.1构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法应符合表8.3.1的规定

表8.3.1

构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法

序

项目

允许偏差（mm）

检验方法

中心线位置

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

层间错位

用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查

垂直度

每层

用2m托线板检查

全高

≤10m

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

＞10m

抽检数量：每检验批抽查不应少于

5处。

8.3.2

设置在砌体灰缝中钢筋的防腐保护应符合本规范第3.0.16条的规定，且钢筋保护层完好，不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

抽检数量：每检验批抽查不应少于

5处。

检验方法：观察检查。

8.3.3

网状配筋砖砌体中，钢筋网规格及放置间距应符合设计规定。每一构件钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：通过钢筋网成品检查钢筋规格，钢筋网放置间距采用局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。

8.3.4

钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合表8.3.4的规定。

表8.3.4

钢筋安装位置的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

受力钢筋保护层厚度

网状配筋砌体

±10

检查钢筋网成品，钢筋网放置位置局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定

组合砖砌体

±5

支模前观察与尺量检查

配筋小砌块砌体

±10

浇筑灌孔混凝土前观察检查与尺量检查

配筋小砌块砌体墙凹槽中水平钢筋间距

±10

钢尺量连续三档，取最大值

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

填充墙砌体工程

9．1

一般规定

9.1.l

本章适用于烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程。

9.1.2

砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

9.1.3

烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输与堆放中应防止雨淋。

9.1.4

吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇（喷）水浸润；在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。

9.1.5采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前l～2d浇（喷）水湿润。蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。块体湿润程度宜符合下列规定：

1、烧结空心砖的相对含水率60%～70%；

2、吸水率较大的轻骨料混凝土小型砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%～50%。

9.1.6在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝士小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台等，其高度宜为150mm。

9.1.7填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜采用半盲孔小砌块或用混凝土灌实孔洞的小砌块；薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌体，拉结筋应放置在砌块上表面设置的沟槽内。

9.1.8蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类砌块也不得混砌。

注：窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌；对与框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。

9.1.9填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。

9．2

主

控

项

目

9.2.1

烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

抽检数量：烧结空心砖每10万块为一验收批，小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。

检验方法：检查砖、小砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。

9.2.2

填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，末经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。

抽检数量：每检验批抽查不应少于

5处。

检验方法：观察检查。

9.2.2

填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0Kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。检验批验收可按本规范表B.0.1通过正常检验一次、二次抽样判定。填充墙砌体植筋锚固力检测记录可按本规范表C.0.1填写。

抽检数量：按表9.2.3确定

检验方法：原位试验检查。

表9.2.3

检验批抽检锚固钢筋样本最小容量

检验批的容量

样本最小容量

检验批的容量

样本最小容量

≤90

281～500

91～150

501～1200

151～280

1201～3200

9．3

一

般

项

目

9.3.1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表9.3.l的规定。

表9.3.l

填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法

序

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位移

用尺检查

垂直度

（每层）

≤3m

用2m托线板或吊线、尺检查

＞3m

表面平整度

用2m靠尺和楔形尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

±10

用尺检查

外墙上、下窗口偏移

用经纬仪或吊线检查

抽检数量：每检验批抽查不应少于

5处。

9.3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.3.2的规定。

表9.3.2

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类

灰缝

饱满度及要求

检验方法

空心砖砌体

水平

≥80%

采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积

垂直

填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝

蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体

水平

≥80%

垂直

≥80%

抽检数量：每检验批抽查不应少于

5处。

9.3.3

填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：每检验批抽查不应少于

5处。

检验方法：观察和用尺量检查。

9.3.4砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：每检验批抽检不应少于5处。

检查方法：观察和用尺检查。

9.3.5

填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8～12mm

。蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5

处。

检查方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。

冬期施工

10.0.1

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。

注：①气温根据当地气象资料确定。

②冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按本章的规定执行。

10.0.2

冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章要求外，尚应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定。

10.0.3

砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。

10.0.4

冬期施工所用材料应符合下列规定：

1、石灰膏、电石膏等应防止受冻．如遭冻结，应经融化后使用；

2、拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；

3、砌体用块体不得遭水浸冻。

10.0.5

冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加1组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件养护试块。

10.0.6地基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑，并应防止在施工期间和回填土地基受冻。

10.0.7

冬期施工中砖、小砌块浇（喷）水湿润应符合下列规定：

1、烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润；在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。

2、普通混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖、混凝土实心砖及采用薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块施工时，不应对其浇（喷）水湿润；

3、抗震设防烈度为9度的建筑物，当烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压粉煤灰砖、烧结空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。

10.0.8

拌合砂浆时水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

10.0.9

采用砂浆掺外加剂法、暖棚法施工时，砂浆使用温度不应低于5℃。

10.0.10采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于5℃，距离所砌的结构底面0.5m

处的棚内温度也不应低于5℃。

10.0.11

在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内温度，按表10.0.11确定。

表10.0.11

暖棚法砌体的养护时间

暖棚的温度(℃)

养护时间（d）

≥6

≥5

≥4

≥3

10.0.12采用外加剂法配制的砌筑砂浆，当设计无要求，且最低气温等于或低于—15℃时，砂浆强度等级应较常温施工提高一级。

10.0.13

配筋砌体不得采用掺氯盐的砂浆施工。

子分部工程验收

11.0.l

砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：

1、设计变更文件

施工执行的技术标准；

3原材料出厂合格证书、产品性能检测报告和进场复验报告；

混凝土及砂浆配合比通知单；

5混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；

6砌体工程施工记录；

7隐蔽工程验收记录；

8分项工程检验批的主控项目、一般项目验收记录；

9填充墙砌体植筋锚固力检测记录；

重大技术问题的处理方案和验收记录；

其他必要的文件和记录。

11.0.2

砌体子分部工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。

11.0.3

当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300有关规定执行。

11.0.4有裂缝的砌体应按下列情况进行验收：

1对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。

2对有可能影响结构安全性的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固处理满足使用要求后进行二次验收；

附录A

砌体工程检验批质量验收记录

A.0.1为统一砌体结构工程检验批质量验收记录用表，特列出表A.0.l－l～表A.0.l－5，以供质量验收采用。

A.0.2

对配筋砌体工程检验批质量验收记录，除应采用表A.0.l－4外，尚应配合采用表A.0.l－l或表A.0.1－2。

A.0.3

对表A.0.l－l～表A.0.l－5中有数值要求的项目,应填写检测数据。

表A.0.l﹣1

砖砌体工程检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

专业工长

分包单位

施工班组长

主控项目

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理(建设)单位验收记录

1砖强度等级

设计要求MU

2砂浆强度等级

设计要求M

3斜槎留置

5.2.3条

4转角、交接处

5.2.3条

5直槎拉结钢筋及接槎处理

5.2.4条

6砂浆饱满度

≥80%（墙）

≥90%（柱）

一般项目

1轴线位移

≤10mm

2垂直度（每层）

≤5mm

3组砌方法

5.3.1条

4水平灰缝厚度

5.3.2条

5竖向灰缝宽度

5.3.2条

6基础、墙、柱顶面标高

±15mm以内

7表面平整度

≤5mm（清水）

≤8mm（混水）

8门窗洞口高、宽（后塞口）

±10mm以内

9窗口偏移

≤20mm

10水平灰缝平直度

≤7mm（清水）

≤10mm（混水）

11清水墙游丁走缝

≤20mm

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员：

项目专业质量（技术）负责人：

****年**月**日

监理（建设）单位验收结论

监理工程师（建设单位项目工程师）：

****年**月**日

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

表A.0.1﹣2

混凝土小型空心砌体工程检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

专业工长

分包单位

施工班组长

主控项目

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理(建设)单位验收记录

1小砌块强度等级

设计要求MU

2砂浆强度等级

设计要求M

3混凝土强度等级

设计要求C

4转角、交接处

6.2.3条

5斜槎留置

6.2.3条

6施工洞口砌法

6.2.3条

7芯柱贯通楼盖

6.2.4条

8芯柱混凝土灌实

6.2.4条

9水平灰缝饱满度

≥90%

10竖向灰缝饱满度

≥90%

一般项目

1轴线位移

≤10mm

2垂直度（每层）

≤5mm

3水平灰缝厚度

8mm～12mm

4竖向灰缝宽度

8mm～12mm

5顶面标高

±15mm以内

6表面平整度

≤5mm（清水）

≤8mm（混水）

7门窗洞口

±10mm以内

8窗口偏移

≤20mm

9水平灰缝平直度

≤7mm（清水）

≤10mm（混水）

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员：

项目专业质量（技术）负责人：

****年**月**日

监理（建设）单位验收结论

监理工程师（建设单位项目工程师）：

****年**月**日

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

表A.0.1﹣3

石砌体工程检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

专业工长

分包单位

施工班组长

主控项目

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理(建设)单位验收记录

1石材强度等级

设计要求MU

2砂浆强度等级

设计要求M

3砂浆饱满度

≥80%

一般项目

1轴线位移

7.3.1条

2砌体顶面标高

7.3.1条

3砌体厚度

7.3.1条

4垂直度（每层）

7.3.1条

5表面平整度

7.3.1条

6水平灰缝平直度

7.3.1条

7组砌形式

7.3.2条

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员：

项目专业质量（技术）负责人：

****年**月**日

监理（建设）单位验收结论

监理工程师（建设单位项目工程师）：

****年**月**日

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

表A.0.1﹣4

配筋砌体工程检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

专业工长

分包单位

施工班组长

主控项目

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理(建设)单位验收记录

1钢筋品种、规格、数量和设置部位

8.2.1条

2混凝土强度等级

设计要求C

3马牙槎尺寸

8.2.3条

4马牙槎拉结筋

8.2.3条

5钢筋连接

8.2.4条

6钢筋锚固长度

8.2.4条

7钢筋搭接长度

8.2.4条

一般项目

1构造柱中心线位置

≤10mm

2构造柱层间错位

≤8mm

3构造柱垂直度（每层）

≤10mm

4灰缝钢筋防腐

8.3.2条

5网状配筋规格

8.3.3条

6网状配筋位置

8.3.3条

7钢筋保护层厚度

8.3.4条

8凹槽中水平钢筋间距

8.3.4条

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员：

项目专业质量（技术）负责人：

****年**月**日

监理（建设）单位验收结论

监理工程师（建设单位项目工程师）：

****年**月**日

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

表A.0.l﹣5

填充墙砌体工程检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

专业工长

分包单位

施工班组长

主控项目

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理(建设)单位验收记录

1块体强度等级

设计要求MU

2砂浆强度等级

设计要求M

3与主体结构连接

9.2.2条

4植筋实体检测

9.2.3条

见填充墙砌体植筋锚固力检测记录

一般项目

1轴线位移

≤10mm

2墙面垂直度（每层）

≤3

≤5mm

＞3m

≤10mm

表面平整度

≤8mm

4门窗洞口

±10mm

5窗口偏移

≤20mm

6水平缝砂浆饱满度

9.3.2条

7竖向缝砂浆饱满度

9.3.2条

8拉结筋、网片位置

9.3.3条

9拉结筋、网片埋置长度

9.3.3条

10搭砌长度

9.3.4条

11灰缝厚度

9.3.5条

12灰缝宽度

9.3.5条

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员：

项目专业质量（技术）负责人：

****年**月**日

监理（建设）单位验收结论

监理工程师（建设单位项目工程师）：

****年**月**日

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

附录B

填充墙砌体植筋锚固力检验抽样判定

B.0.1

填充墙砌体植筋锚固力检验抽样判定应按表B.0.1、表B.0.2判定。

表B.0.1

正常一次性抽样的判定

样本容量

合格判定数

不合格判定数

样本容量

合格判定数

不合格判定数

表B.0.2

正常二次性抽样的判定

抽样次数与样本容量

合格判定数

不合格判定数

抽样次数与样本容量

合格判定数

不合格判定数

⑴﹣5

⑵﹣10

⑴﹣20

⑵﹣40

⑴﹣8

⑵﹣16

⑴﹣32

⑵﹣64

⑴﹣13

⑵﹣26

⑴﹣50

⑵﹣100

注：本表应用参照现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344﹣2004第3.3.14

条条文说明。

附录C

填充墙砌体植筋锚固力检测记录

C.0.1

填充墙砌体植筋锚固力检测记录应按表C.0.1填写。

表C.0.1

填充墙砌体植筋锚固力检测记录

共

页

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工程名称

分项工程名称

植筋日期

施工单位

项目经理

分包单位

施工班组组长

检测日期

检测执行标准及编号

试件编号

实测荷载（KN）

检测部位

检测结果

轴线

层

完好

不符合要求情况

监理（建设）单位验收结论

备注

1、植筋埋置深度（设计）；

mm2、设备型号：

3、基材混凝土设计强度等级为（C）；

4、锚固钢筋拉拔承载力检测值：6.0KN。

复核：

检测：

记录：

房建砼工程施工技术要点篇6

1.1 模板、钢筋绑扎完成后, 工种间进行自检、互检及交接检的“三检”工作, 对前道工序的隐蔽工程全面检查:

轴线的位置, 柱、墙插筋, 钢筋保护层, 木模尺寸、标高及预埋、预留管道等工作, 经各方面验收通过后填写开仓令, 方可开始浇捣。

验收后, 对模板内杂物垃圾马上进行清扫, 再用空压机吹风或高压水泵冲洗, 充分浇湿模板, 特别是对柱、墙根部必须认真仔细洒水清除干净, 防止缝隙夹层影响混凝土凝结质量。

1.2 振捣技术

在整个混凝土施工过程中, 混凝土振捣是关键工作, 直接影响每点的振捣时间。

2.4在钢筋密集处, 可以采用豆石混凝土, 应当先配适当粒径的石子。

2.5浇筑混凝土前, 应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确, 注意固定垫块, 垫块放置必须合理, 分布均匀。

2.6为防止钢筋位移, 严禁振捣棒振动钢筋、模板及预埋件, 以免模板变形或预埋件位移和脱落。操作时不得踩踏钢筋。

2.7在模板上沿施工缝位置通条开口, 以便清理杂物和冲洗。2.8浇筑混凝土板时应采用平板振动器振捣。

2.9混凝土浇筑后12小时内, 应进行覆盖浇水养护, 在混凝土

混凝土产品的质量, 振捣人员定岗定位, 挂牌施工, 实行奖惩制度, 强度达到1.2Mpa后, 方可在已浇筑的结构上走动。在操作中做到以下几个方面:

根据设计要求和施工验收规范, 操作振捣, 先上后下, 先难后易, 按照施工顺序浇筑混凝土。

柱混凝土分层浇捣, 用插入式振动器振捣, 底部每层高度不应超过40cm, 间隔05~1.0小时左右, 再浇捣上一层混凝土时, 在振捣上一层混凝土时振动棒应插入下一层混凝土中10cm左右, 以消除两层之间的接缝, 同时一定要在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的振捣。混凝土的自由落高不大于2m, 超过2m时采用串捅。

混凝土振捣要做到“快插慢拔三不靠”, 在振捣过程中将振动棒上下略为抽动, 使混凝土振捣均匀, 混凝土振捣时间以表面出现浮浆不再沉落, 不再出现气泡为止。

为防止混凝土振捣时发生漏浆现象, 浇捣时采用“行列式”的顺序振捣, 每次振动棒移动间距为50cm内。

平台板混凝土用平板振动器振捣, 振捣器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖, 以振实部分边缘, 前后搭接一般为5cm, 每一位置上振捣时间约为30秒左右。

混凝土面标高预先在钢筋上做好标记, 模板上弹墨线, 浇筑板面混凝土时, 根据标高下料平整, 待平板振动后, 瓦工即跟在混凝土工后用刮尺左右刮平, 在复查标高相符后, 用抹砂板搓毛一遍, 待混凝土至初凝阶段 (约2~3小时) , 再进行第二遍搓毛, 保证混凝土不出现微小裂缝。

1.3 缝混凝土面标高控制

在主梁、次梁上焊上若干个钢筋头, 用来控制混凝土面标高, 在

2.1 0 混凝土浇筑时, 应留有足够的木工进行看护值班, 发现问题及时修正。

3 质量通病产生原因及预防措施

3.1 蜂窝

产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失, 钢筋较密或石子相应过大。

预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时, 新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆, 才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm, 予以填封, 梁筋过密时选择相应的石子粒径。

3.2 露筋